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FORMATION
CONTRÔLE QUALITÉ
Formateur :
LAMARI Tarek
Du 16 au 19 Décembre 2019
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Formation intra-entreprise
A LA DÉCOUVERTE DE LA QUALITÉ
Le contrôle qualité analyse aussi les conditions de retouche ou de rejet d'un produit.
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La norme ISO 9000 donne de la qualité la définition
suivante :
Le consommateur perçoit la qualité d’un article textile à travers un certain nombre de paramètres :
❖ Des paramètres objectifs, peu déterminants à l’achat, mais déterminant à l’usage, comme :
▪ La solidité à l’usage .
▪ La permanence de l’aspect et du coloris à l’usage et à l’entretien .
▪ La résistance aux intempéries, etc…
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MAÎTRISER LA QUALITÉ EN ACHATS ET
APPROVISIONNEMENTS
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CAHIER DE CHARGES ( SPÉCIFICATIONS )
L’élaboration d’un cahier de spécification ne concerne pas
seulement le responsable des achats de l’entreprise, mais
il doit être le fruit d’un travail de collaboration entre le
service achat, les responsables commerciaux, le laboratoire
de contrôle de l’entreprise et les fournisseurs.
♦ gamme coloris,
♦ laize,
♦ prix,
♦ composition,
Dans tous les cas, il est impératif de sélectionner le tissu en fonction du type
d’article que l’on envisage de fabriquer, de manière à prendre en compte les
contraintes qui résultent des processus de fabrication et de l’usage qu’on envisage
pour l’article. 11
EVALUATION DES FOURNISSEURS
Le dossier fournisseur permet de donner pour chaque fournisseur
un profil qualité, établi à partir de l’observation des livraisons
antérieures et même, dans certains cas, à partir des audits
effectués dans leurs entreprises pour apprécier la nature de leurs
équipements et l’organisation de leur propre contrôle de qualité.
Le profil qualité ainsi obtenu permet :
Au service achat :
♦ de choisir entre deux fournisseurs livrant le même produit,
celui qui présente les plus grandes garanties du point de vue
qualité,
♦ de classer les fournisseurs en 3 catégories BON / A SUIVRE/
MAUVAIS
Au service approvisionnement :
♦ de porter une attention particulière sur les livraisons des 12
fournisseurs ayant un mauvais profil,
♦ établir des plans de contrôle de réception plus précis.
Lorsqu’un accord est intervenu, l’entreprise envoie à
son fournisseur pour acceptation, une fiche de
spécifications définitive qui comporte :
• La liste des caractéristiques prises en compte .
• Le niveau de performance limites et tolérances .
• L’utilisation qui sera faite de la fourniture : mention
qui entraîne implicitement le fait qu’il soit possible de
fabriquer ce type d’article, qu’il soit solide, conserve
son aspect au cours de l’usage et de l’entretien même
si la totalité des caractéristiques nécessaires n’est pas
mentionnée.
• Les méthodes qui seront utilisées pour les contrôler
ainsi que les références aux normes quand elles 13
existent.
CONTRÔLE DE RÉCEPTION
• Le contrôle de réception est avant tout le contrôle de
la conformité des produits reçus (pièces d’étoffe,
fournitures) aux spécifications préalablement établies
dans les cahiers de charges.
• Ilne doit en aucun cas être considéré comme un tri
permettant d’améliorer le niveau de qualité du lot.
• Il entraîne normalement une décision d’acceptation,
de refus ou encore d’acceptation sous réserve.
• Le contrôle de réception ne peut s’effectuer
valablement que si les spécifications des produits
avec leurs tolérances et leurs méthodes de contrôle
ont été établies au stade de la conception de l’article 14
et précisées aux partenaires concernés dans des
cahiers des charges ou des dossiers de définition.
Classement des défauts
10.équerre, règle .
Paramètres analysés :
• Laize / prise mesure manuelle
• Variation de laize en rouleau / sur machine visiteuse
• Coloris : conformité au type, variations, nuances / sur machine visiteuse/
colorimètre
• Solidité de la teinture : * Au fer chaud * Au lavage * A la vapeur * Au chlore * A
l’eau de mer * A goutte d’eau * A lumière * Au sueur
• Défauts de tissage / sur machine visiteuse
• Masse au mètre carré / Balance romaine ou analytique Armures et densité de
tissage / compte duite ou fils
• Écart angulaire / équerre
• Stabilité dimensionnelle : test de repassage vapeurs, thermocollage, lavage
• Irrégularités des carreaux
• Glissement aux coutures, surtout pour les doublures
• Usure et boulochage du tissu / usomètre et abrasimètre (pillingmètre)
• Résistance à la traction / dynamomètre
• Longueur de rupture / NF G 076001
• Essais d’imperméabilité et hydrofugation
• Spray teste ou essai d’arrosage / porosimètre, Spray tester 17
• Contrôle du thermocollage
RÉGLAGES DES MACHINES :
Choix:
des aiguilles
Des griffes et les plaques a aiguille
Des pieds presseurs
Vérifier les réglages des machines
Avant de commencer le lancement d’un modèle il faut connaître le dossier technique
avec les spécifications de qualités de chaque opération. Suivant la nouvelle conjoncture
de fabrication d’une multitude de petites séries par jours le contrôle au lancement n’est
plus une tâche du chef de chaîne ou contrôleuse de qualité, mais c’est une affaire de
tout le monde et surtout les ouvriers.
• L’aiguille
• Plaque à aiguille
• Pied presseur et la pression du pied presseur
• Guide
• Griffes
• Fils
• Réglage du point, nombre de points /cm
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• Mode opératoire
• Fournitures et étiquettes
ANALYSE DU PRODUIT ET DE SA
CONFECTIONNABILITÉ AVANT LE LANCEMENT EN
FABRICATION
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CONTRÔLE DE LA QUALITÉ DANS L’ATELIER
DE LA COUPE
1. Au niveau du placement
2. Au niveau du traçage
3. Au niveau du matelassage
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Au niveau du placement :
• Présence de toutes les pièces
• Respect du droit fil ou l’écart angulaire toléré
• Respect du sens du tissu
• Raccord des rayures et les carreaux
• Respect de la laize utile du tissu
• Respect de la longueur utile de la table de matelassage et coupe
• Respect du type de matelassage
• Manque d’espace entre les pièces pour le couteau
• Rendement d’utilisation de la matière
Au niveau du traçage :
➢ Lignes
* Trop épaisses
* Pas assez visibles
*Pas conformes aux patrons
➢ Crans ou pointages
* Omis
*Mal placés
➢ Manque des nomenclatures (taille) 21
Au niveau du matelassage:
BUT:
• Détecter les anomalies dès leur apparition, afin d’engager des actions
correctives le plus rapidement possibles.
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FORMATION DU PERSONNEL AFFECTÉ AU
CONTRÔLE
• Avantages
➢ Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements défectueux sont détectés
Ceci est une sécurité mais illusoire. Vue que le travail du contrôleur est fatigant, l’efficacité
diminue avec augmentation des vêtements à contrôler.
➢ Réduire les risques de voir certains vêtements passer à travers les mailles de contrôle et
partir chez le client
• Inconvénients
Cette méthode a beaucoup des inconvénients. Elle doit cependant être préférée chaque fois que les 28
conséquences du risque de laisser passer un petit nombre de vêtements défectueux, sont graves et que
l’on ne peut a priori avoir une idée de la fréquence des défauts.
Prélèvement statistique :
Prélèvement empirique :
Le groupe de vêtement est prélevé sans s’appuyer sur des règles du "hasard
statistique".
Les résultats que l’on obtient ne peuvent pas être considérés comme
représentatifs des résultats réels. 29
Il a pour objet de vérifier que les services de production ont ou n’ont pas réalisé le travail
demandé par la direction
Démarche :
➢ Etude parallèle des résultats de contrôle en cours de fabrication avec ceux des produits
finis, orientée vers la recherche des causes de la non-conformité.
➢ Déclanchement des actions de prévention de la qualité par des actions de formation auprès
de certains postes de la production
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