Introduction :

Dans l'industrie de la confection, le contrôle de qualité à la réception est également une étape
essentielle pour s'assurer que les matières premières et les composants utilisés dans la production de
vêtements ou d'articles textiles sont conformes aux normes de qualité requises.
Le contrôle de qualité à la réception peut inclure l'inspection visuelle des tissus pour détecter toute
imperfection ou tout défaut, ainsi que des tests de résistance pour s'assurer que le tissu est durable et
peut résister à l'usure. Des tests de couleur peuvent également être effectués pour s'assurer que les
teintures utilisées sont conformes aux spécifications
En outre, le contrôle de qualité à la réception peut également inclure la vérification de la conformité
des accessoires tels que les boutons, les fermetures éclair et les étiquettes à la commande client. Cela
garantit que les produits finis répondent aux exigences de qualité et de sécurité requises Les résultats
du contrôle de qualité à la réception sont documentés et communiqués aux fournisseurs ou aux
fabricants, et tout problème détecté peut être signalé pour une résolution immédiate afin d'éviter tout
retard dans la production ou la livraison des produits. En fin de compte, un contrôle de qualité
rigoureux à la réception contribue à garantir la satisfaction du client final en fournissant des produits
de qualité supérieure.

A. Établir un plan de contrôle de réception

1. Définir les critères de contrôle :

Lors de l'établissement d'un plan de contrôle de réception, il est essentiel de définir clairement les
critères de contrôle. Cela implique d'identifier les caractéristiques spécifiques des produits ou des
services à contrôler. Ces caractéristiques peuvent inclure des dimensions, des performances, des
fonctionnalités, des propriétés chimiques, etc. Les critères de contrôle peuvent être déterminés en se
basant sur les spécifications techniques, les normes de qualité, les exigences réglementaires ou les
attentes internes de l'entreprise.

2. Sélectionner les méthodes de contrôle :

Une fois que les critères de contrôle sont définis, il est nécessaire de choisir les méthodes appropriées
pour effectuer le contrôle de réception. Les méthodes de contrôle peuvent varier en fonction des
caractéristiques des produits ou des services. Elles peuvent inclure des inspections visuelles, des tests
physiques, des analyses de laboratoire, des mesures dimensionnelles, des essais de performance, etc. Il
est important de sélectionner les méthodes les plus pertinentes et fiables pour garantir une évaluation
précise de la conformité.

3. Déterminer les fréquences d'échantillonnage :

La fréquence d'échantillonnage définit le nombre d'échantillons qui seront prélevés pour les contrôles
de réception. La détermination de cette fréquence dépend de plusieurs facteurs tels que la criticité des
produits ou des services, la taille du lot reçu, l'historique de performance des fournisseurs, les risques
associés à la non-conformité, etc. Des normes ou des méthodologies statistiques peuvent être utilisées
pour calculer la fréquence d'échantillonnage optimale, comme les plans d'échantillonnage basés sur la
norme ISO 2859-1 (également connu sous le nom de plan de contrôle par échantillonnage AQL).
4. Créer des fiches de contrôle :
Les fiches de contrôle sont des documents utilisés pour enregistrer les résultats des contrôles de
réception. Elles doivent inclure les critères d'acceptation, les limites de tolérance et les actions
correctives à prendre en cas de non-conformité. Les fiches de contrôle peuvent être sous forme papier
ou électronique, et elles doivent être conçues de manière claire et concise pour faciliter la collecte et
l'enregistrement des données.

5. Former le personnel :
Pour garantir la mise en œuvre efficace du plan de contrôle de réception, il est important de former le
personnel chargé d'effectuer les contrôles. Cette formation peut porter sur les procédures de contrôle,
les méthodes d'inspection, l'utilisation des équipements de mesure, l'interprétation des résultats, etc.
L'objectif est de s'assurer que le personnel est compétent et bien préparé pour réaliser les contrôles
conformément aux exigences établies.

B. Effectuer le contrôle de réception

1. Réception des produits ou des services :

Lors de la réception des produits ou des services des fournisseurs, il est important de suivre les
procédures d'acceptation établies. Cela peut inclure la vérification des documents de livraison,
l'inspection des emballages pour détecter d'éventuels dommages, la comparaison des quantités livrées
avec les quantités commandées, etc. Cette étape permet de s'assurer que les produits ou les services
sont prêts pour les contrôles de réception.

2. Prélever des échantillons :

La prochaine étape consiste à prélever des échantillons conformément aux fréquences
d'échantillonnage spécifiées dans le plan de contrôle. Les échantillons doivent être représentatifs du lot
reçu et être sélectionnés de manière aléatoire pour éviter tout biais. Si le lot est homogène, il est
possible de prélever un seul échantillon représentatif. Dans le cas de lots hétérogènes, plusieurs
échantillons peuvent être prélevés pour couvrir les différentes caractéristiques du produit ou du
service.

3. Effectuer les contrôles :

Une fois les échantillons prélevés, il est temps d'effectuer les contrôles en utilisant les méthodes
définies dans le plan de contrôle. Les contrôles peuvent être effectués par des techniciens qualifiés, des
inspecteurs ou du personnel formé spécifiquement à cet effet. Les résultats des contrôles doivent être
enregistrés sur les fiches de contrôle, en indiquant clairement les valeurs mesurées, les observations,
les résultats de tests, etc.

4. Analyser les résultats :

Après avoir effectué les contrôles, il est nécessaire d'analyser les résultats pour évaluer la conformité
des produits ou des services par rapport aux critères établis. Cela peut impliquer la comparaison des
valeurs mesurées avec les limites de tolérance, l'évaluation visuelle des produits, l'interprétation des
résultats des tests, etc. L'analyse des résultats permet de déterminer si les produits ou les services sont
conformes ou s'ils présentent des non-conformités.

5. Documenter les résultats :

Il est essentiel de documenter les résultats des contrôles, y compris les mesures prises en cas de non-
conformité. Cela permet de créer un historique de contrôle et de fournir des preuves de conformité ou
de non-conformité aux parties concernées. La documentation des résultats peut également servir de
base pour les évaluations ultérieures des fournisseurs, l'amélioration continue des processus et les
audits qualité.

C. Évaluer les fournisseurs

1. Définir les critères d'évaluation :

L'évaluation des fournisseurs repose sur des critères spécifiques qui doivent être définis au préalable.
Ces critères peuvent inclure la qualité des produits ou des services fournis, le respect des délais de
livraison, la conformité aux exigences réglementaires, la capacité à répondre aux demandes
spécifiques, la stabilité financière, la gestion des risques, la responsabilité sociale et environnementale,
etc. Les critères d'évaluation peuvent varier en fonction des besoins et des priorités de l'entreprise.

2. Collecter des données :

La collecte de données sur les fournisseurs est essentielle pour évaluer leur performance. Cela peut
être réalisé en utilisant des questionnaires d'évaluation des fournisseurs, des visites sur site, des
entretiens, des évaluations des performances passées, des références, des certifications, des rapports
d'audit, etc. Il est important d'obtenir des informations objectives et fiables pour évaluer de manière
précise et équitable la performance des fournisseurs.

3. Analyser les données :

Une fois les données collectées, il convient de les analyser en fonction des critères d'évaluation
définis. L'analyse peut impliquer une comparaison des performances des fournisseurs, l'utilisation de
systèmes de notation ou de classement, la création de tableaux de bord ou de rapports synthétiques,
etc. L'objectif est de pouvoir évaluer de manière objective les forces et les faiblesses des fournisseurs
et d'identifier ceux qui répondent le mieux aux critères d'évaluation.

4. Communiquer les résultats :

Les résultats de l'évaluation doivent être communiqués aux fournisseurs concernés. Il est important
d'expliquer de manière claire et constructive les résultats obtenus, en mettant en évidence les points
forts et les points à améliorer. Cette communication peut se faire par le biais de réunions, de rapports
écrits, de systèmes de gestion des fournisseurs en ligne, etc. L'objectif est de favoriser un dialogue
ouvert et de collaborer avec les fournisseurs pour améliorer leurs performances.

5. Suivre les actions d'amélioration :

Après avoir communiqué les résultats de l'évaluation, il est essentiel de suivre les actions
d'amélioration mises en place par les fournisseurs. Cela peut impliquer un suivi régulier de leurs
progrès, des réévaluations périodiques, des audits de suivi, etc. Le suivi des actions d'amélioration
permet de vérifier si les fournisseurs ont effectivement mis en œuvre des mesures correctives et si ces
mesures ont conduit à une amélioration de leur performance.

En conclusion, le contrôle de qualité à la réception est une étape essentielle dans une usine de
confection pour garantir la qualité des matières premières et des composants utilisés dans la
production de vêtements ou d'articles textiles. Pour cela, il est important d'établir un plan de contrôle
de réception pour définir les normes de qualité requises, les méthodes de test appropriées, les critères
d'acceptation ou de rejet, le calendrier de test et les personnes responsables. Ensuite, il est nécessaire
de procéder à l'effectuation des tests de contrôle à la réception pour détecter tout défaut ou
imperfection dans les matières premières ou les composants.
Enfin, il est important d'évaluer régulièrement les fournisseurs pour garantir leur conformité aux
normes de qualité et d'améliorer leur performance si nécessaire.