Rapport Final

Université de Tunis El Manar
Département de Génie Civil
Projet de Fin d’Etudes

Présenté par
AKRAM KCHAOU
&
AHMED KALLEL
Pour obtenir le
Diplôme National d’Ingénieur
en
Génie Civil
PROJET DE CONSTRUCTION D’UNE USINE POUR FIBRE DE

VERRE A BOU ARGOUB-NABEUL
(Rapport Principal)
Sujet proposé par : IET
Date de Soutenance 29 Juin 2011
Devant le Jury :
Président : Mr. RACHID BADOU
Rapporteur : Mr. HICHEM SMAOUI
Membre : Mr. HEDI HASSIS
Encadreur(s) ENIT : Mr. SAMI MONTASSAR
Année universitaire: 2010 – 2011

B.P. 37 le Belvédère 1002 Tunis Tunisie ‫ تـونـس‬1002‫ البلفـدار‬37 ‫ص ب‬
Tél. / Fax : 216 71 871 476 ‫الهاتف‬/ ‫ الفاكس‬Email: département.G_Civil@ enit.rnu.tn ‫البريد اإللكتروني‬ :
Sommaire
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................1
PARTIE I : PRESENTATION GENERALE.............................................................................2
I. Présentation du projet..............................................................................................................3
II. Normes et réglementations.....................................................................................................5
III. Matériaux et techniques de construction...............................................................................5
IV. Hypothèses de calcul [3].......................................................................................................6
PARTIE II : CONCEPTION & DIMENSIONNEMENT DU BÂTIMENT INDUSTRIEL
.....................................................................................................................................................8
Introduction.................................................................................................................................9
CHAPITRE I: CONCEPTION DU BÂTIMENT INDUSTRIEL............................................10
I. Variante 1 : Ferme à treillis...............................................................................................10
II. Variante 2 : Portique à âme pleine...................................................................................10
CHAPITRE II : HYPOTHESES ET SOLLICITATION DES CALCUL................................12
I. Les charges permanentes..................................................................................................12
II. Les charges d’exploitation..............................................................................................12
III. Les charges accidentelles...............................................................................................12
IV. Les charges thermiques...................................................................................................13
V. Calcul manuel de l’action du vent....................................................................................13
V.1 Etude sur une construction fermée............................................................................15
V.2 Etude sur une construction totalement ouverte..........................................................17
V.3 Actions exercées par le vent......................................................................................21
VI. Bilan récapitulatif des charges........................................................................................23
CHAPITRE III : ACTIONS DU PONT ROULANT ET DIMENSION-NEMENT DES
POUTRES DE ROULEMENT.................................................................................................24
I. Caractéristiques et actions du pont roulant........................................................................24
I.1 Caractéristiques du pont roulant..................................................................................24
I.2 Actions dues au pont roulant.......................................................................................24
II. Etude de la poutre de roulement.......................................................................................25
II.1 Pré-dimensionnement................................................................................................26
II.2 Vérification de la poutre de roulement......................................................................27
CHAPITRE IV : CALCUL DE LA STRUCTURE METALLIQUE ET FONDATION.........41
I. Calcul des pannes..............................................................................................................41
II. Calcul des lisses..............................................................................................................41

III. Calcul de la structure principale....................................................................................41
III.1 Calcul de la ferme à treillis (Variante N°1)..............................................................41
III.2 Calcul de la traverse (Variante N°2).........................................................................42
III.3 Calcul de la poutre sablière.......................................................................................42
III.4 Calcul des poteaux.....................................................................................................43
III.5 Calcul des contreventements....................................................................................43
III.6 Comparaison et choix entre les deux conceptions.....................................................45
IV. Calcul des assemblages...................................................................................................45
IV.1 Calcul de l’assemblage traverse-traverse..................................................................46
IV.2 Calcul de l’assemblage poteau-traverse...................................................................47
IV.3 Calcul de l’assemblage en pied de poteau.................................................................47
V. Calcul des fondations.......................................................................................................49
PARTIE III : CONCEPTION ET DIMENSIONNEMENT DES DÔMES.............................50
Introduction...............................................................................................................................51
CHAPITRE I : CONCEPTION DES DÔMES.........................................................................52
I. Première conception..........................................................................................................52
II. Deuxième conception.......................................................................................................53
II.1. Principes de la construction des dômes géodésiques.................................................53
II.2. Introduction de la structure dans ROBOT................................................................56
CHAPITRE II : SOLLICITATIONS DU CALCUL................................................................60
I. Les charges permanentes...................................................................................................60
II. Les charges d’exploitation..............................................................................................60
III. Les charges accidentelles...............................................................................................60
IV. Les charges thermiques..................................................................................................60
V. Les charges du vent.........................................................................................................61
CHAPITRE III : CALCUL DE LA STRUCTURE DES DÔMES..........................................65
I. Calcul de la structure du dôme 34....................................................................................65
II. Calcul de la structure du dôme 52...................................................................................65
III. Etude des assemblages...................................................................................................66
III.1 Assemblage des nœuds supérieurs............................................................................68
III.2. Assemblage de la structure avec la semelle..............................................................69
CHAPITRE IV : CALCUL DES FONDATIONS...................................................................71
I. Etude de la chape...............................................................................................................71
II. Etude de la semelle...........................................................................................................72
II.1. Les sollicitations des calculs......................................................................................73
II.2. Vérification de la stabilité..........................................................................................73
II.3. Ferraillages des fondations........................................................................................75
CONCLUSION.........................................................................................................................76
BIBLIOGRAPHIE....................................................................................................................77

Introduction générale
INTRODUCTION GENERALE
Dans ce projet de fin d’études on s’intéressera à la conception et au dimensionnement de

trois structures métalliques : deux dômes sphériques et un bâtiment industriel à un seul étage
(de type halle). On choisira la meilleure conception pour qu’elle soit adoptée par le bureau
d’études.
Le présent rapport comporte trois parties. Dans la première partie, on présentera le projet
ainsi que les règlements et les normes utilisés. La deuxième partie sera dédiée à la conception
et au dimensionnement du bâtiment industriel. La dernière partie aura pour objet l’étude des
deux dômes sphériques de stockage.
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PARTIE I :
PRESENTATION GENERALE
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I. Présentation du projet
Ce projet a été proposé par le bureau d’étude « IET : Industrial Engineering Technologies ».
Fondé par le groupe SOCOMENIN, IET est localisé à Sfax. Il exerce ses activités dans
différents domaines d’ingénieries: le traitement des gaz et du pétrole, le génie mécanique, le
génie civil, l’électricité, l’instrumentation etc…
Le projet sera construit au profit de la société tunisienne « TUNFIB », une usine de fibre de
verre qui sera implantée à Bou Argoub dans le gouvernorat de Nabeul (voir figure 1).
Figure 1:Vue satellite de la zone du projet [1]
Les matières premières pour la production de la fibre de verre doivent être conservées dans
des conditions optimales. Pour satisfaire ce besoin, deux dômes sphériques couverts servent
comme support de stockage. Les matières premières (la dolomite et le kaolin) seront
transportées par des convoyeurs pour le bâtiment industriel où elles seront broyées. (voir la
partie encerclée de la figure 2).
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Figure 2: Plan de masse du projet [1]
Le bâtiment industriel comprend un pont roulant d’une capacité de 10 t. Les dimensions

imposées du gabarit sont les suivantes : longueur = 55 m, largeur = 19 m, et la hauteur
maximale est de 18,1 m. A noter que l’entraxe des portiques est fixé à 5 m et vu le mode
d’exploitation de ce bâtiment, les deux faces pignons doivent être ouvertes.
Quant aux deux dômes de stockage le premier fait 52 m de diamètre et 22 m de hauteur. Le

deuxième fait 34 m de diamètre et 12 m de hauteur. (Voir figure 3).
Figure 3: Vue d'ensemble du projet
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II. Normes et réglementations
Dimensionnement de la charpente Métallique
• Eurocode 3: EN 1993-1-1: Calcul des structures en acier - Partie 1-1 : Règles générales et
règles pour les bâtiments.
Dimensionnement du béton armé
• BAEL 91 : Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en

béton armé suivant la méthode des états limites révisées 99.
Chargements
• DTU P06-002-2000 (NV65): Règles Définissant les Effets de la Neige et du Vent sur les
Constructions et Annexes.
• NF P06001: Bases de calcul des constructions -Charges d'exploitation des bâtiments.
Matériaux Profilés & Tôles
• NF EN10025-1: Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 1 : conditions

techniques générales de livraison.
• NF EN10025-2: Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 2 : conditions

techniques de livraison pour les aciers de construction non alliés.
Matériaux Boulons d’Ancrage
• NF EN10083-1: Aciers pour trempe et revenu - Partie 1 : conditions techniques générales de

livraison.
• NF EN10083-2: Aciers pour trempe et revenu - Partie 2 : conditions techniques de livraison

des aciers non alliés.
III. Matériaux et techniques de construction
Acier
• Matière des profilé poutre et poteaux principaux E 28 – S275JR.
• Divers E 24 – S 235JR.
• Matière Boulon 4-6, 6-6, 8-6, 8-8 conformément à la normeNFE27-005.
Béton
• Résistance à la compression à 28 jours fc28 = 25 MPa.

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• Résistance à la traction à 28 jours ft28 = 2.1 MPa.
• Résistance à la compression du béton à l’ELU fbu= 14.2 MPa.
• Résistance à la compression du béton à l’ELS σbc= 15 MPa.
• Poids volumique ρ=25 kN/m3.
Acier pour béton armé
• Nuance des aciers : à haute adhérence Fe400.
• Fissuration préjudiciable.
• Contrainte limite de traction des aciers à l’ELS σs= 200 MPa.
• Contrainte limite de traction des aciers à l’ELU σs= 348 MPa.
• Enrobage des aciers : 4 cm.
Techniques de construction
La structure métallique recevra le traitement de surface suivant :
• Sablage SA 2 1/2
• application d’une couche de peinture antirouille à base d’époxy Zinc d’épaisseur 40 μ.
• application de deux couches de peintures de finition à base glycérophtalique d’épaisseur

100μ.
IV. Hypothèses de calcul [3]
Les flèches admissibles
Les flèches ne doivent pas excéder pour :
• les éléments fléchis de couverture et de bardage:
- Pour poutre sur deux appuis : 1/200 à l’ELS.
- Pour console : 1/100 à l’ELS.
- La hauteur de profiles : H≥ L/45 (L : Portée).
• Poutres supportant des maçonneries ou cloisons et pour les poutres recevant des poteaux
supportant eux-mêmes des plancher ou toitures :
- Pour Poutre sur deux appuis : 1/500 à l’ELS.
- Pour Console : 1/250 à l’ELS.

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Les déplacements horizontaux admissibles
Les déplacements en tête de poteaux ne doivent pas dépasser 1/150 de leur hauteur sous vent
normal avec les restrictions suivantes :
• 1/200 de la hauteur pour les bâtiments supportant des maçonneries en façade.
• 1/200 au niveau du dernier plancher supportant des appareils.
Les élancements limites
Le rapport de la hauteur libre au rayon de giration minimum (L/r min) ne doit pas dépasser les
valeurs suivantes :
• Pour les pièces comprimées:
- Poteaux et ossatures principales 200.
- Ossatures secondaires 250.
• Pour les pièces tendues:
- Ossatures principales 350.
- Ossatures secondaires 350.
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PARTIE II :
CONCEPTION & DIMENSIONNEMENT
DU BÂTIMENT INDUSTRIEL
Introduction
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Cette partie est divisée en 5 chapitres : un premier chapitre où on exposera deux conceptions
du bâtiment industriel. Dans le deuxième chapitre on présentera les hypothèses et les
sollicitations du calcul puis, dans le troisième chapitre on dimensionnera les poutres de
roulement. Le quatrième chapitre comportera le calcul de la structure métallique et une
comparaison entre les deux conceptions. Enfin le cinquième chapitre sera dédié pour le calcul
des fondations.
CHAPITRE I: CONCEPTION DU BÂTIMENT INDUSTRIEL
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Le bureau d’architecture a proposé une conception en utilisant des fermes à treillis. Etant
donné une charge du pont roulant moyenne (10 t) et une portée de 19 m, on étudiera aussi ce
bâtiment en adoptant une autre conception avec des portiques à âme pleine.
Les deux variantes qui vont être étudiées sont les suivantes :
I. Variante 1 : Ferme à treillis
Les fermes sont conçues avec des membrures de type mi-HEA et des montants en N de type
cornière. L’espacement des fermes est fixé à 5 m. Les poutres de roulement (HEA) sont
supportées par des poteaux à baïonnette. Ces derniers de type (2x2UPN) sont jumelés par des
barres en treillis de type cornière. Les dimensions de cette conception sont données par la
figure 4.
Figure 4:Variante1 – Ferme à treillis
II. Variante 2 : Portique à âme pleine
Au niveau de cette conception, nous avons opté pour des portiques à âme pleine espacés de 5
m en utilisant des profilés HEA pour les traverses et pour les poteaux. Les poutres de
roulement sont supportées par des corbeaux. (Voir figure 5).
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Figure 5: Variante 2- Portique à âme pleine
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CHAPITRE II : HYPOTHESES ET SOLLICITATIONS DU CALCUL
Les sollicitations de calcul comprennent :
 Les charges permanentes.

 Les charges d’exploitation.
 Les charges dues au vent.
 Les charges accidentelles.
 Les charges thermiques.
I. Les charges permanentes
Les charges permanentes comprennent le poids propre des éléments de structure, de même
que tous les équipements installés dans le bâtiment.
Les charges permanentes prises en compte dans le calcul sont les suivantes :
Tableau 1 : Les charges permanentes [3]

Poids propre de la structure Automatique
Poids de couverture panneau sandwich 13 daN/m²
Poids du bardage en bac acier 11 daN/m²
Poids des équipements Voir plans de chargement
II. Les charges d’exploitation
Les charges d'exploitation comprennent les charges variables sur les planchers, les charges de
manutention, les charges de stockage et les charges de services.
D’après la partie 4 de la norme NF P06001 [12] nous avons pu déterminer la charge

d’entretien:
Les charges d'entretien sont conventionnellement assimilées à deux charges concentrées de
1 kN appliquées au 1/3 et aux 2/3 des portées.
III. Les charges accidentelles
Tableau 2 : Les charges accidentelles [3]
Charge de la poussière pour une pente de toiture ≥ 20% 25 daN/m²
Charge de pluie sur toiture 108 daN/m²
La pente que fait notre bâtiment est égale à : 21.26% soit un angle de 12°, donc la charge de la
poussière à prendre en compte est : 25 daN/m².
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IV. Les charges thermiques
T : les variations de température de ±25°C.
Température maximale en surface de la tôle en bac acier = 50 ° C.
V. Calcul manuel de l’action du vent
Les efforts dynamiques qui s’exercent sur les bâtiments sont définis par la valeur égale au
produit de la pression dynamique de base normale et de plusieurs coefficients de correction
définis dans les règles NV 65 [10] et annexes.
• La vitesse normale de calcul Vn = 133 km/h.
• La pression normale égale à q10 = 83 daN/m².
• La pression extrême de calcul est: qex = 99.85 daN/m².
La direction moyenne du vent est supposée horizontale.
L’action du vent sur une face est donnée par l’expression suivante : 𝑄𝑉 = 𝐶 × 𝑞10.
Modification de la pression dynamique de base
La pression du vent dépend de plusieurs paramètres :
La hauteur au dessus du sol :
Soit qH la pression dynamique agissant à la hauteur H au dessus du sol exprimée en mètres.
Pour les hauteurs H comprises entre 0 et 500 m, le rapport entre q H et q10 est défini par la
formule suivante :
qH H +18
=K H =2.5
q10 H +60
Pour notre cas, 𝐻 = 18.1 𝑚, ce qui nous donne un rapport 𝐾𝐻 = 1.15.
Le site :
Notre site est un site normal, donc 𝐾𝑠 = 1
Les dimensions de la structure:
Le coefficient de dimension δ traduit la variation de la pression dynamique en fonction de la

plus grande dimension de la surface offerte au vent et de la hauteur au sommet.
Ce coefficient se lit directement à partir de la figure 6.
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Figure 6: Coefficient de réduction des pressions dynamiques pour les grandes surfaces [10]
Pour notre cas, nous avons l=55 m et H=18.1 m, donc δ=0.73.
La Classe de la construction :
Tableau 3 : Le pourcentage de la perméabilité de la construction
Perméabilité
Face 1 55.3 %
Face 2 100 %
Face 3 1.8 %
Face 4 1.8 %
Face 5 (toiture) 0%
Face 6 (toiture) 0%
Les faces sont numérotées comme l’indique la figure 7 suivante :
Figure 7: Numérotation des faces
D’après la norme NV65 [10], si μ > 35% sur une paroi ou plus, on parle alors de construction
ouverte.
On est dans le cas d’une construction ouverte, prismatique à base rectangulaire qui repose sur
le sol.
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D’après la norme NV65 [10]: « lorsque le vent traverse la construction, il est difficile de

formuler des règles, chaque cas étant un cas particulier. Il est conseillé, à défaut d'essais,
d'étudier l'action du vent sur la construction fermée de même forme que la construction
considérée, puis d'étudier l'action du vent sur la construction complètement ouverte et de
retenir les actions les plus défavorables».
V.1 Etude sur une construction fermée
Les actions extérieures sont caractérisées par un coefficient Ce. Les actions intérieures sont
caractérisées par un coefficient Ci. Le coefficient de pression est : 𝐶 = 𝐶𝑒 – 𝐶𝑖.
Ces coefficients dépendent d’un coefficient 𝛾0 dont la valeur est donnée par le diagramme de
la figure 8. 𝛾0 est fonction du rapport de dimensions λ. Pour une direction donnée de vent, le
rapport des dimensions λ est le rapport de la hauteur h à la dimension horizontale de la face
frappée.
h 18.1
λ a= = =0.33
a 55
h 18.1
λ b= = =0.95
b 19.05
Avec a est la longueur de la face long-pan et b est la longueur de la face pignon.
Figure 8: Construction prismatique à base quadrangulaire reposant sur le sol ;
Coefficient γ0[10]
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Soient : Sa : la face long-pan.
Sb : la face pignon.
On obtient alors :
𝛾0𝑎 = 1 et 𝛾0𝑏 = 0.89.
Tableau 4 : Les coefficients Ce et Ci pour une construction fermée

VENT 1 VENT 2
ci ci
situation ce situation ce
surpression dépression surpression dépression
Face 1 // surface -0.50 0.30 -0.30 Au vent 0.8 0.38 -0.22
-
Face 2 // surface -0.50 0.30 -0.30 Sous le vent 0.38 -0.22
0.37
-
Face 3 Au vent 0.80 0.30 -0.30 // surface 0.38 -0.22
0.37
-
Face 4 Sous le vent -0.50 0.30 -0.30 // surface 0.38 -0.22
0.37
-
Face 5 (toiture) Sous le vent -0.33 0.30 -0.30 // surface 0.38 -0.22
0.31
-
Face 6 (toiture) Au vent -0.65 0.30 -0.30 // surface 0.38 -0.22
0.31
Pour les coefficients Ci, on distingue deux cas : le cas de la surpression et le cas de la
dépression.
Ci = 0.6 (1.8 - 1.3 γ0) en suppression et Ci = -0.6 (1.3 γ0 - 0.8) en dépression.
Pour les parois verticales, Ce = 0.8 si la face est au vent et Ce = -1.3 γ0 + 0.8 si la face est sous
le vent.
Pour la toiture : la valeur de Ce se lit sur la figure 9.
- Dans le cas du vent 1, la toiture est au vent. Ce se lit pour une inclinaison de 12°.
- Dans le cas du vent 2, le vent est parallèle à la toiture. Ce se lit pour un angle α=0°.
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Figure 9: Toiture à un ou plusieurs versants plans; Coefficient Ce [10]
V.2 Etude sur une construction totalement ouverte
D’après l’article III-2,152 de la norme NV65 [10]: « Il convient d'appliquer à chaque élément
les dispositions de la règle III-2,151 et pour certaines directions du vent définies par la
disposition des ouvertures, celles relatives aux toitures isolées (R-III-4,2) et de retenir dans
chaque cas les actions les plus défavorables. »
On distingue alors deux étapes :
 La première étape redéfinit les coefficients Ci pour les parois verticales.

 La deuxième étape redéfinit les coefficients Ci pour la toiture.
Les coefficients Ce restent les mêmes que les coefficients de la construction totalement
fermée.
V.2.1 Redéfinition des coefficients Ci sur les parois verticales
 C’est la première étape : Le paragraphe III-2,151 de la norme NV65 [10] nous dirige
vers l’annexe 5 qui redéfinit les coefficients Ci sur les parois verticales.
On obtient alors :
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Pour le vent 1 :
Tableau 5 : Les valeurs de Ci pour le vent 1

Ci
VENT 1
surpression dépression
Face 1 0.3 -0.5
Face 2 0.3 -0.5
Face 3 0.3 -0.5
Face 4 0.3 -0.5
Figure 10: Direction du vent

Sur chacune des parois AB, 1 BC, CD et AD, on applique
:
Soit une surpression Ci =+ 0.6 (1.8 – 1.3 γ0) soit une dépression Ci = - 0.6 (1.3 γ0 – 0.8).
Pour le vent 2 :
Tableau 6 : Les valeurs de Ci pour le vent 2

Ci
VENT 2
surpression dépression
Face 1 0.38 -0.22
Face 2 0.38 -0.22
Face 3 0.38 -0.22
Face 4 0.38 -0.22
Sur chacune des parois AB, BC, CD et AD, on applique :
Soit une surpression Ci =+ 0.6 (1.8 – 1.3 γ0) soit une dépression Ci = - (1.3 γ0 – 0.8).
Figure 11: Direction du vent 2
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V.2.2 Redéfinition des coefficients Ci pour la toiture
 C’est la deuxième étape: Le paragraphe R-III-4,2 de la norme NV65 [10] nous dirige
vers l’annexe 7 (voir tableau II.6).
Tableau 7 : Annexe7 de la norme NV65 [10]
L’étude de cette deuxième partie se compose de trois parties :
- Détermination de l’action du vent parallèle au bord horizontal.

- Détermination de l’action du vent normal au bord horizontal.
- Détermination de l’action du vent oblique au bord horizontal.
Ensuite on détermine l’action la plus défavorable de ces trois cas.
i. Détermination de l’action d’un vent parallèle au bord horizontal :
D’après le paragraphe 4,02 de la norme NV65 [10], pour un vent parallèle aux versants des
toitures, l'action d'ensemble est assimilée à une force horizontale d'entraînement égale à
« 0,040 q » pour les faces comportant des nervures normales à la direction du vent.
0.04 × q=0.04 × 0.95=3.84 daN /m²
q étant la pression dynamique au niveau de la crête de la toiture.
ii. Détermination de l’action du vent normal au bord horizontal :
En partant de la figure 12 on détermine les nouveaux coefficients C.
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Figure 12: Toiture isolée à deux versants, vent normal au bord horizontal. Coefficient C [10].
On obtient alors le tableau suivant:
Tableau 8 : Les coefficients C pour la toiture
Bord d'attaque A B (au vent) B (sous le vent) C

Coefficient C 0.71 0.39 -0.18 -0.5
W (daN/m²) 68.1 37.4 -17.3 -48.0
iii. Détermination de l’action d’un vent oblique au bord horizontal :
On ajoute aux valeurs du cas précédent (ii), une surpression uniforme sur la face intérieure du
dièdre avec C= +0.5, soit à une extrémité soit à l'autre dans le sens longitudinal sur une
longueur au plus égale à la hauteur hα du versant. (Voir figure 13).
Figure 13: Domaine de l’action du vent oblique sur la toiture [10]
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On obtient alors :
Tableau 9 : Les valeurs du coefficient C et W sur la toiture

Bord d'attaque A B (au vent) B (sous le vent) C
Coefficient C 0.21 -0.11 -0.68 -1
W (daN/m²) 20.14 -10.55 -65.2 -95.9
V.3 Actions exercées par le vent
Ainsi, en retenant l’action la plus défavorable des deux études : « étude de la construction

fermée » et « l’étude de la construction totalement ouverte » on obtient le tableau suivant :
Tableau 10 : Les coefficients Ce et Ci pour le bâtiment industriel

VENT 1 VENT 2
Ci Ci
situation Ce surpressio dépressio situation Ce surpressio
dépression
n n n
Face 1 // surface -0.50 0.30 -0.50 Au vent 0.8 0.38 -0.22
Face 2 // surface -0.50 0.30 -0.50 Sous le vent -0.37 0.38 -0.22
Face 3 Au vent 0.80 0.30 -0.50 // surface -0.37 0.38 -0.22
Face 4 Sous le vent -0.50 0.30 -0.50 // surface -0.37 0.38 -0.22
Face 5
Sous le vent -0.33 0.30 -0.50 // surface -0.31 0.38 -0.22
(toiture)
Face 6
Au vent -0.65 0.30 -0.50 // surface -0.31 0.38 -0.22
(toiture)
La pression du vent sur une paroi est donnée par la formule suivante qui fait intervenir les
différents coefficients déterminés précédemment :
W = 𝛽 𝛿 𝐾𝑀 𝐾𝐻 𝐾𝑆 𝐶 × 𝑞10
W = 1 × 0.79 × 1 × 1.15 × 1 × 83 × 𝐶 = 75.8 × 𝐶 𝑑𝑎𝑁/𝑚².
Pour déterminer les valeurs les plus défavorables de l’action du vent sur une paroi, il faut
choisir les valeurs des coefficients de pression les plus élevées en valeurs absolues. Les
résultats des coefficients choisis sont résumés dans le tableau suivant :
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Tableau 11 : Les valeurs de Ce-Ci les plus défavorables

C= Ce-Ci VENT 1 VENT 2
Ce-Ci Ce-Ci
situation situation
Face 1 // surface -0.80 0.00 Au vent 0.42 1.02
Face 2 // surface -0.80 0.00 Sous le vent -0.75 -0.15
Face 3 Au vent 0.50 1.30 // surface -0.75 -0.15
Face 4 Sous le vent -0.80 0.00 // surface -0.75 -0.15
Face 5 (toiture) Sous le vent -0.63 0.17 // surface -0.69 -0.09
Face 6 (toiture) Au vent -0.95 -0.15 // surface -0.69 -0.09
Ainsi, on peut déduire les valeurs de W suivantes :
Tableau 12 : Les actions du vent sur le bâtiment hall

valeurs de W VENT 1 VENT 2
W (kN/m²) W (kN/m²)
situation situation
Face 1 // surface -0.61 0.00 Au vent 0.32 0.77
Face 2 // surface -0.61 0.00 Sous le vent -0.57 -0.11
Face 3 Au vent 0.38 0.99 // surface -0.57 -0.11
Face 4 Sous le vent -0.61 0.00 // surface -0.57 -0.11
Face 5 (toiture) Sous le vent -0.48 0.13 // surface -0.52 -0.07
Face 6 (toiture) Au vent -0.72 -0.11 // surface -0.52 -0.07
Remarque :
En faisant le calcul numérique des charges du vent selon le règlement neige et vent NV65 sur
le logiciel ROBOT, on a remarqué que le logiciel ne considère pas la perméabilité relative de
chaque face si on génère les calculs dans le module ROBOT portique 3D.
Par contre, si on part du module portique 2D, on pourra régler ce problème. Ainsi les
coefficients C obtenue suite au calcul du logiciel ROBOT coïncident avec le calcul manuel.
(Voir annexe E).
VI. Bilan récapitulatif des charges
ENIT 2011 Page 22

Charges permanentes :
Charges permanentes kN/m²
Poids propre des couvertures 0.13
Poids propre du bardage 0.11
Poids propre des pannes (ou lisses) 0.13
Charges variables :
Charges variables kN/m²
Charge de vent de soulèvement -0.72
Charge de vent de pression sur toiture 0.13
Charge de pression sur paroi verticale 0.99
Charges d’entretien 0.46
Charges accidentelles :
Charges accidentelles kN/m²
Charges de pluie 1.08
Charges de poussière 0.25
ENIT 2011 Page 23

CHAPITRE III : ACTIONS DU PONT ROULANT ET DIMENSION-

NEMENT DES POUTRES DE ROULEMENT
Un pont roulant est généralement caractérisé par :
- Sa charge nominale de levageQ nom.

- Sa portée s.
- Sa vitesse de levage, et sa direction de translation.
En absence de normes et des textes clairs qui donnent des règles d’application et de calcul des
chemins de roulement, on va se référer dans nos calculs à la norme SIA [11].
I. Caractéristiques et actions du pont roulant
I.1 Caractéristiques du pont roulant
Le système de levage est composé d’un pont roulant destiné à balayer le bâtiment
longitudinalement.
Ce pont présente les caractéristiques suivantes :
- La portée s du pont roulant est admise égale à 17 m.

- La charge nominale du pont roulant est égale à : Qnom=10 t .
- L’empattement du chariot est égale à : a=2.5 m.
I.2 Actions dues au pont roulant
Le pont roulant induit au cours de son mouvement dans la poutre de roulement :
- Des efforts verticaux transmis par les galets.

- Des forces horizontales à la voie de roulement.
- Des efforts horizontaux agissants dans le sens de la voie de roulement.
Pour notre exemple, nous avons utilisé un catalogue de type EPKE [6]. En adoptant un pont
roulant standard de portée s=17 m, on a obtenu, à partir du catalogue, les charges suivantes :
I.2.1 Charges verticales
- Charge maximale par galet : Qk , max=87.4 kN .

- Charge minimale par galet : Qk , min=16.39 kN .
Ces charges sont à multiplier par un coefficient de majoration dynamique ∅ pour tenir compte
des effets dynamiques dus au mouvement du pont roulant.
ENIT 2011 Page 24

Q nom
∅=1+ ξ
∑ Qk ,max
Avec : ξ : coefficient de levage pris égale à 0.15 pour les ponts standards.
∑ Q k ,max: Somme des valeurs caractéristiques des charges verticales maximales des galets.
∑ Q k ,max =2× 8.74=17.48 t
D’où : ∅=1.09
I.2.2 Charges horizontales : Qk , T
Ces forces sont transmises à la poutre de roulement par les galets du pont roulant. Elles
peuvent avoir pour causes :
 Le freinage du chariot.
 Le levage de la charge.
 Les irrégularités de la voie de roulement.
 La marche en crabe du pont roulant.
Qk , T =20.94 kN
Cette force agit au niveau supérieur du rail.
I.2.3 Forces longitudinales : Qk , L
Ce sont les forces qui sollicitent la poutre de roulement selon son axe longitudinal dues à
l’accélération ou au freinage du pont roulant :
Qk , L =15.18 kN .
II. Etude de la poutre de roulement
Le modèle de calcul de la poutre de roulement est une poutre isostatique (de portée L=5 m)
pour éviter l’inversion des moments et donc l’inversion répétée des contraintes dans les
soudures. En considérant que le rail est fixé d’une manière rigide à la poutre de roulement à
l’aide de cordons de soudure, on peut tenir compte de sa participation à la résistance tout en
réduisant son épaisseur de 10mm pour tenir compte de l’usure.
ENIT 2011 Page 25

II.1 Pré-dimensionnement
La condition de flèche est généralement la plus déterminante dans le choix de la section de la

poutre de roulement. On peut distinguer deux types de vérification de flèche à l’état limite de
service :
- La flèche verticale.
- La flèche horizontale.
La limitation en flèche est donnée par :
W ≤W L 5000
lim ¿= = =10 mm ¿
500 500
Avec W est la flèche maximale pour le cas d’une poutre isostatique donnée par :
a R l3
W=
EI
Avec a= 0.013 pour notre cas.
Ces limitations en flèches ont pour but d’assurer le bon fonctionnement du pont roulant en
contrôlant la rigidité de la voie.
II.1.1 Flèches verticales
La flèche verticale de la poutre de roulement est calculée sous l’effet des charges verticales
dues au pont roulant sans coefficient de majoration dynamique.
Le moment d’inertie de la poutre selon y doit vérifier :
a Q k , max l 3
I y≥
87400 ×5000 3 4
E W lim ¿ =0.013 5
=6773.93 cm ¿
2.1. 10 ×10
Choix : HEA300 (+ un rail 60x40 mm²) avec I y =22250 cm 4
II.1.2 Flèches horizontales
Nous admettons que seule l’aile supérieure participe à la résistance à la flexion horizontale
due à la force transversaleQk , T . Le moment d’inertie du profilé à choisir doit alors vérifier :
3
aQ k ,T l
Iz ≥ 3
20940 ×5000 4
E W lim ¿=0,013 5
=1622.95 cm ¿
2.1 .10 × 10
4
Choix : HEA300 (+ un rail 60x40 mm²) avec I z =6370 cm
ENIT 2011 Page 26

Récapitulatif
Pour la suite des vérifications, on va adopter une section de type HEA300 (+un rail 60x40
mm²) laminée ayant les caractéristiques géométriques présentées par la figure 14 et le tableau
13 suivants :
Figure 14: Dimensions d’un HEA 300 (+un rail 60x40 mm²)
La position du centre de gravité de la section composée est donnée par : z 0=167 mm .
Tableau 13 : Caractéristiques géométriques de la section HEA300

A(cm2 ) 112.5
I y (cm )
4
18260
I z (cm )
4
6310
W pl , y (cm 3) 1383
W pl , z ( cm3 ) 641.2
W el , y (cm )
3
1260
W el , z (cm 3) 420.6
I w (cm )
6
1200000
I t (cm 4 ) 85.17
II.2 Vérification de la poutre de roulement
II.2.1 Vérification de l’aptitude au service de la poutre de roulement
 Verticalement :
La flèche maximale est donnée par :
ENIT 2011 Page 27

- l’effet des charges verticales du pont roulant:
5000 6773.93
w 1= × =3.04 mm
500 22250
- L’effet du poids propre de la poutre de roulement :

2 3 3
5g L 5 ×1.07 . 10 × 5000
w 2= = =0.0372 mm
384 EI 384 ×2.1 . 105 × 22250 .10 4
La flèche verticale finale est :
w=w1+ w2 =3.07 mm<W lim ¿=10 mm ¿
 Horizontalement :
5000 1622.95
w= × =2.54 mm< W lim ¿=10mm ¿
500 6370
II.2.2 Vérification de la sécurité structurale
La vérification de la sécurité structurale de la poutre de roulement consiste à contrôler :
 Les contraintes dans la poutre de roulement.

 Les effets des forces concentrées introduites par les galets du pont roulant.
 Les attaches du rail de roulement.
 Le déversement de la poutre de roulement.
Avant d’entamer ces vérifications, il nous faut déterminer les différentes sollicitations
auxquelles est soumise la poutre de roulement.
II.2.2.1 Calcul des efforts intérieurs
Les efforts intérieurs dans la poutre de roulement découlent des charges suivantes :
- Le poids propre de la poutre : gk

- Les actions verticales et horizontales dues au pont roulant déjà exposées.
i. Efforts intérieurs dus au poids propre
Le poids propre de la poutre de roulement est déterminé à partir du catalogue :
gk =107 kg/ml
- Le moment maximal en travée :

2
gk L 1.07 ×5 2
M gk = = =3.34 kNm
8 8
ENIT 2011 Page 28
- L’effort tranchant maximal :
gk L 1.07 × 5
V gk , max = = =2.68 kN
2 2
ii. Efforts maximaux dus aux charges verticales : ∅ Qk ,max
Pour déterminer les sollicitations maximales dues aux actions du pont roulant, il faut
déterminer la disposition la plus défavorable des galets sur la poutre. Pour ce faire, on a eu
recours au théorème de Barré dont l’énoncé est donné dans l’annexe.
- Moment maximal : M ∅ Qk , max=122.9 k Nm

- L’effort tranchant maximal : V ∅ Qk , max =109.2k N
iii. Efforts maximaux dus aux charges transversales : Q kT
Les forces transversales sont appliquées au sommet du rail avec une excentricité e (voir figure
16).
tf
e=h rail + =40+7=47 mm
2
Figure 15: Force transversale excentrée de e
Cette excentricité crée un couple de forces agissant en opposition dans chaque aile (figure 16).
Figure 16: Le couple des forces transversales agissant sur les ailes de la section
ENIT 2011 Page 29

Q ¿
(
kT , =QkT 1+
e
)
h −t f (
=20.94 1 +
47
290−14 )
=24.51 kN ¿
e 47
QkT ,inf =Q kT =20.94 =3.57 kN
h−t f 290−14
Les efforts intérieurs maximaux induits par ces charges horizontales sont obtenus en optant
pour la même disposition des charges que les charges verticales d’après le théorème de Barré
(Voir annexe E).
- Aile supérieure : M Q kT ,
=± 33.37kNm ¿
¿
- Aile inférieure : M Q =±3.92 kNm kT ,inf
iv. Efforts dus aux forces longitudinales : QkL
Les efforts intérieurs dans la poutre de roulement qui peuvent résulter de la force
horizontale longitudinale QkL sont :
- Un effort normal dont la valeur est égale à QkL : N Q =±15.18 kN kL
- Un moment de flexion provenant de l’excentricité de cette force par rapport à l’axe de

la poutre.
L’excentricité est donnée par : e 0=h−z 0 +hrail =290−167+ 40=163 mm
Figure 17: Excentricité de la force longitudinale
Le moment est : M Q =QkL e 0=± 15.18 ×0.163=±2.74 kNm

k ,L
v. Tableau récapitulatif des efforts intérieurs
Tableau 14 : Actions et efforts intérieurs

Actions N(kN) M y (kNm) M z (kNm)
gk - +3.34 -
∅ Qkmax - +122.9 -
QkT , ¿¿ - - ± 33.37
QkT ,inf - - ± 3.92
ENIT 2011 Page 30

QkL ± 15.18 ± 2.74 -
II.2.2.2 Calcul des contraintes
Le calcul des contraintes se fait en élasticité suivant la formule suivante :
N Ed M y , Ed M z , Ed
σ Ed = + z− y
A Iy Iz
Il s’effectue en un nombre défini de points où les contraintes peuvent être maximales. Ces
points sont représentés par les chiffres de 0 à 2 comme l’indique la figure 18 ci-dessous.
Figure 18: les points de calcul des contraintes.
Les valeurs des contraintes calculées sont résumées dans le tableau suivant :
Tableau 15 : Tableau récapitulatif des contraintes

Action σ 0 ( MPa) σ 1(MPa) σ 2(MPa)
gk −2.45 −1.85 2.51
∅ Qkmax −90.03 −67.94 92.24
QkT , ¿
¿ 0 ± 78.58 0
QkT ,inf 0 0 ± 9.23
QkL ± 2.97 ± 2.53 ± 3.02
Les signes des contraintes sont mis en considérant l’axe des z orienté vers le bas.
Pour chaque point 0 à 2, on détermine la valeur de calcul de la contrainte en considérant les

valeurs positives ou négatives des forces. La valeur de calcul de la contrainte est obtenue en
considérant les deux cas de charges suivantes :
 Cas de charge 1 : σ Ed =σ { γ G g K + γ Q ( ∅ Q k ,max + Qk ,T + 0.6 Qk , L ) }
 Cas de charge 2 : σ Ed =σ { γ G g K + γ Q ( ∅ Q k ,max + Qk , L +0.6 Qk , T ) }
Avec : γ G =1.35 et γ Q=1.5 sont des facteurs de charge.
ENIT 2011 Page 31

La valeur maximale de la contrainte qu’on peut avoir est obtenue au niveau du point 1 en
considérant le premier cas de charge où on a :
σ Ed =1.35× (−1.85 ) +1.5 (−67.94−78.58−0.6 × 2.53 )=224.55 N /mm2
II.2.2.3 Vérification de la résistance de la section
fy
Elle consiste à vérifier l’inégalité suivante : σ Ed ≤ Avec γ a est un coefficient de
γa
pondération pris égale à 1.05.
fy 275 2
Pour notre cas de poutre, nous avons : σ Ed =224.55< = =261.9 N /mm
1.05 1.05
 La résistance est vérifiée.
II.2.2.4 Vérification de la stabilité
En plus de la flexion, la poutre de roulement est sollicitée par un moment de torsion provoqué
par l’excentrement des actions horizontales par rapport au centre de torsion de la section
transversale de la poutre.
La norme SIA [12] ramène la vérification de ce type de sollicitation à une vérification de la

stabilité de l’aile supérieure soumise à un moment de flexion M z et un effort normal.
i. Caractéristiques de l’aile supérieure
h−t f 290−14 2
On admet que la surface de l’âme participante est égale à : t w =8 . 5 =391 mm
6 6
- La surface de l’aile supérieure est donc : A=300× 14+391+ 40× 60=6991mm 2

- Le moment d’inertie selon z est : I z =3400 cm4
√
4
- Le rayon de giration vaut: i z = 3400 ×10 =69.73 mm
6991
ii. Efforts intérieurs
L’effort normal dans l’aile supérieure est la résultante des contraintes de compression dues
aux moments de flexion sous les charges gk ,∅ Q k ,max et QkL.
Les résultantes de ces efforts normaux sont :
N g =−
k ( 2.45+1.85
2 )× 6991× 10 −3
=−15.03 kN
ENIT 2011 Page 32

N ∅ Q =−kmax ( 90.03+67.94
2 ) ×6991× 10 −3
=−552.18 kN
N Q =−
kL ( 2.97+2.53
2 )× 8903.1× 10 −3
=−15.71 kN
Le moment de flexion M z du à l’excentricité de la force QkTmax vaut :
M z ¿ Q kTmax ×e=1.15 kNm
Le calcul des efforts normaux résultants se fait selon les deux cas de charges suivants :
 Cas de charge 1 :
N d =1 .35 N g + 1. 5 N ∅ Q +O .6 N Q =858 kN
k kmax kL
M Z , Ed =1. 5 M z =50.06 kNm
 Cas de charge 2 :
N d =1 .35 N g + 1. 5 N ∅ Q +1 .5 N Q =872.49 kN
k kmax kL
M Z , Ed =0 .6 M z=20.02 kNm
iii. Vérification de la stabilité de l’aile supérieure
La vérification de la stabilité de la voie de roulement consiste à vérifier l’aile supérieure sous

l’action de la flexion composée suivant la formule suivante :
N Ed M z , Ed
+ ≤1 ; Avec : W el , z=420.6 cm 3
A f y W el , z f y
858 50,06
On obtient alors pour le cas de charges 1 : −3
+ =0.88≤ 1
6991× 275× 10 420,6 ×275 ×10−3
872,49 20,02
Et pour le cas de charge 2 : −3
+ =0 .63<1
6991× 275× 10 420,6 ×275 ×10−3
 On constate que la vérification de la stabilité de la poutre de roulement est satisfaite.
II.2.2.5 Calcul de la fixation du rail
Les fixations du rail sur la poutre de roulement doivent résister à un effort ν Ed du à l’effort
tranchant V Ed agissant à cet endroit.
V Ed S rail
ν Ed =
I tot
ENIT 2011 Page 33

Avec : V Ed=1 . 35V g ,max +1. 5 V ∅ Q k,max

=1 . 35 ×2.68+1 .5 × 109.2=167.42 kN
I tot : est le moment d’inertie de la section de la poutre y compris le rail neuf.
I tot =∑ A ( z G−z ) + ∑ I propre

2
z G : représente l’ordonnée du centre de gravité de l’ensemble (section +rail). z G=

∑ zA
∑A
I propre: est le moment d’inertie propre à chacun de la section et le rail.
Les calculs sont explicités dans le tableau suivant.
Tableau 16 : Caractéristiques géométriques HEA300+ rail 60x40

z(mm
A [ mm2 ] zA [ mm3 ] A ( z G−z ) [ mm ] I propre [ mm ]
2 4 4
élément
)
6 6
HEA 300 0 11250 0 10.65 .10 182.6 .10
Rail 40x60 175 2400 420000 49.92 .106 0.72 .106
6 6
somme ---- 13650 420000 60.57 .10 183.32.10
420000
z G= =30.77 mm. On obtient alors : I tot =60.57+183.32=243.89. 106 mm4
13650
Srail : Le moment statique du rail :
3 3
Srail =A rail ( z rail−z G ) =2400 ( 175−30.77 )=346.15 .10 mm
167,42 ×346,15
L’effort est donc égal à : ν Ed = =207.81 N /mm
243,89
i. Vérification des cordons
La vérification des cordons d’angle du rail selon la norme SIA263 [12], peut être exprimée de
la façon suivante en tenant compte que l’effort sollicitant est repris par les deux cordons :
0,5 f u
- Pour une section de gorge : ν Ed ≤ 2a
γM2
0,7 f y
- Pour une section de contact : ν Ed ≤ 2 s❑
γM 2
Avec :
a: épaisseur du cordon (gorge).
s: largeur de la section de contact. (Voir figure 19).

ENIT 2011 Page 34
γ M 2 : Coefficient de pondération égal à 1.25.

Figure 19: Détail de la soudure du rail
Soit un cordon de a= 6mm ; s=a √2=8 . 5 mm.
La vérification de la section de contact est la plus déterminante. On obtient alors :
0.8 f y 0,7 ×275

2s =2× 8.5 × =2618 N / mm> ν Ed =207.81 N / mm
γM 2 1.25
ii. Effets des forces concentrées
Les forces concentrées transmises à la poutre de roulement à travers les galets et les appuis
(corbeaux), induisent des effets locaux qui doivent être vérifiés indépendamment de la flexion
de la poutre. La vérification consiste à contrôler :
- Les contraintes locales dans l’âme pour éviter toute plastification lors du passage du galet.
- Le voilement local de l’âme.
 Charges introduites par les galets
 Contraintes locales :
- Force concentrée : F Ed =γ Q ∅ Qk , max =1.5× 1. 09 ×87.4=142.9 kN
- Résistance : f y t w L=275 ×8.5 ×136=317.9 kN
Avec : L=3 , 2
3
√ I
tw
I : est le moment d’inertie de la section composée de l’aile supérieur et du rail selon leur axe
√
4
de flexion. I =65.23 cm4 ainsi, L=3 . 2 3 65,23 ×10 =136 mm.
8,5
f y Lt w 317 . 9
- Vérification : F Ed =142.9 kN < = =302.76 kN OK
γa 1 .05
 Voilement local :
- Force concentrée : F Ed =γ Q ∅ Qk , max =1. 5 ×1.09 ×87.4=142.9 kN
- Résistance : F Rd =
1
γa √
0 .5 t 2w f y
E tf
β β β β
f ytw 1 2 3 4
Avec :
ENIT 2011 Page 35

β 1= 4
√ √
b/2 4 150
5tf
=
5 ×14
=1.2<1.25
β 2=
√ √
60 t w
h−t f
=
60× 8.5
290−14
=1.36>1
t w +2 t f 8.5+28
β 3=1+ =1+ =1.13<1.5
h−t f 290−14
σ x , Ed γ a
β 4 =1.5−
fy
( e 1−t f ) 6 123−14 2
σ x , Ed=M y , Ed =193. 10 =94.54 N /mm
Iy 222500000
M y , Ed=1 , 35 M g +1 ,5 M Q
k k ,max
+ 1, 5 M Q =193 kNm
k ,l
D’où : β 4 =1, 14> 1→ β 4=1
F Rd =
0.5
1 . 05
8 . 52 × 275
√
14 ×210 . 103
8 .5 ×275
1 . 2× 1. 36 ×1.13 ×1=618.79 kN
- Vérification : F Ed =142.9 kN <618.79 kN OK

 Charges introduites par les appuis
Soit un profilé d’IPE 220 pour le corbeau. (Donné par le calcul ROBOT).
 Contraintes locales :
- Réaction d’appui maximale :
R Ed=1 . 35 g k L+1 .5 R ∅ Q k ,max

=1 .35 ×1.07 × 5+1. 5 ×109.2=171.02 kN
R∅ Q : est la réaction maximale au niveau des appuis qu’induisent les charges verticales Qk , max
kmax
- Résistance :
Soit ss : la largeur de la charge qui correspond à une diffusion de la charge à travers l’aile du
corbeau.
ss =t w + 2t f =5.9+2× 9.2=24.3mm
La longueur de diffusion de la charge au niveau de la transition aile-âme de la poutre de

roulement :
L=s s +10 t f =24.3+10 × 9.2=116.3 mm
ENIT 2011 Page 36

Valeur de calcul de la résistance :
f y L t w 275 ×116.3 ×5.9 × 10−3

F Rd = = =179.71 kN
γa 1. 05
- Vérification :
R Ed=171.02 kN < F Rd =179.71 kN
 Voilement local :
- Réaction d’appui : R Ed=171.02 kN
- Résistance : F Rd =
1 2
γa √
3t w f y
E tf
β β β
f y (h−t f ) 1 3 4
Avec :
t w =8.5 mm et t f =14 mm
β 1=1 .2<1.25
ss 36.5
β 3=1+ =1+ =1 . 13<1.5
h−t f 290−14
σ x , Ed
β 4 =1. 5−
fy
(e 1−t f )
σ x , Ed=M y , Ed =0 Car le moment sur appui est nul.
Iy
D’où : β 4 =1. 5>1 → β 4 =1
F Rd =
3
1 . 05
8.52 ×275
√
210 ×103 ×14
275 ×(290−14)
×1.2 ×1 .13 × 1=479.09 kN
- Vérification :
R Ed=171.02 kN < F Rd =479.09 kN OK
iii. Vérification du déversement
La poutre de roulement est soumise à une flexion bi-axiale et un effort normal. La vérification
vis-à-vis du déversement va être faite selon les règles de l’Eurocode 3 [7], elle consiste à
vérifier que :
ENIT 2011 Page 37

N Ed γ M1 M y, ED γ M1 M z , Ed γ M 1
+ K¿ + Kz ≤1
Afy χ ¿ W Pl, y f y W Pl ,z f y
Le ratio précédent vaut 0.62<1. Pour plus de détail vor annexe E.
II.2.3 Vérification de la sécurité à la fatigue
La vérification de la sécurité à la fatigue s’exprime par la comparaison de la différence de

contraintes équivalentes ∆ σ e due aux charges d’exploitation avec la résistance à la fatigue∆ σ c
.
∆σc
∆ σ E =λ 1 ∆ σ (Qfat )≤
γ Mf
Avec : λ 1: facteur de correction des charges pour les ponts roulants qui se lit directement à
partir des abaques en fonction de l’état de chargement et de la fréquence d’utilisation du pont
roulant. En se référant à un tableau qui décrit les classifications des ponts roulants [11], nous
avons remarqué que pour les ponts roulants d’entrepôt ou d’atelier de construction métallique
ou de dépôt de ferraille, les classes les plus défavorables sont Q4 pour l’état de chargement et
U 6 pour la fréquence d’utilisation ce qui nous donne une valeur de λ 1égale à 0.58 (abaque
page 687 [11]).
∆ σ : Différence de contraintes ∆ σ=σ max −σ min
Q fat : Charge de fatigue Qfat =∅ Qk , max
∆ σ c : Résistance à la fatigue de la catégorie de détail pour 2.106 cycles de contrainte.
γ Mf : Facteur de résistance pour la vérification de la fatigue = 1 pour la norme SIA263 [12].
La vérification de la sécurité à la fatigue va être faite au niveau des points particuliers

supposés critiques suivants :
- Point 1 : Joint transversal du rail.

- Point 2 : Cordon de soudure continue entre le rail et l’aile supérieure.
- Point 3 : Soudure de l’appui transversal sur l’aile supérieure.
- Point 4 : la semelle inférieure du profilé.
- Point 5 : l’âme du profilé laminé.
La figure 20 montre la localisation de ces différents points.
ENIT 2011 Page 38

Figure 20: Points de vérification de la sécurité à la fatigue [11]
 Différence de contraintes :
La différence de contrainte est calculée avec la formule suivante :
∆ M (Q at )
∆ σ ( Qfat )= z
Iy
Avec : ∆ M ( Q fat ) =M max ( Q fat ) ¿
On a : M min ( Qfat )=0 et M max ( Qfat ) =122.9 kNm

4
I y =22250 cm
z : est l’ordonnée du point considéré.
Q fat
Pour le point 5, le calcul de ∆ σ se fait par la formule suivante : ∆ σ ( Qfat )=
L tw
Avec : l=3 . 2
√
3 I
tw
I : est le moment d’inertie de la section composée par la semelle supérieure et le rail selon son
axe de flexion.
4
I =65,23 cm
On obtient alors : l=136 mm
80150 2
∆ σ 5 ( Qfat )= =69.33 N /mm
136 ×8 . 5
 Résistance à la fatigue :
ENIT 2011 Page 39

Chacun des points critiques où on désire vérifier la fatigue est caractérisée par une résistance à
la fatigue. Les valeurs de résistances définies par la norme SIA263 sont résumées dans le
tableau suivant :
Tableau 17 : Les résistances à la fatigue [11]

∆ σ C ( N /mm2 )
Point 1 71
Point 2 125
Point 3 45
Point 4 160
Point 5 125
Tableau 18 : vérification de la résistance à la fatigue
Détail de
construction
z [ mm ] ∆ σ (Qfat )
N
mm [ ]
2
∆ σE
[ ]N
mm
2 [ ]
∆ σC N
γ M 1 mm2
vérification
Point1 170 93.90 54.46 64.54 Ok

Point2 130 69.04 40.04 113.63 Ok
Point3 130 69.04 40.04 40.90 Ok
Point4 160 88.92 51.57 145.45 Ok
Point5 195 107.71 62.47 113.63 Ok
ENIT 2011 Page 40

CHAPITRE IV : CALCUL DE LA STRUCTURE METALLIQUE ET

FONDATION
L’étude structurale comporte le calcul des éléments secondaires (lisses, pannes et barres de
contreventement) ainsi que le calcul des éléments principaux (les traverses, les poteaux et les
poutres sablières). On exposera ensuite le calcul des deux variantes du bâtiment industriel et
le choix adoptée de la meilleure conception.
On terminera ce chapitre par l’étude des assemblages et les fondations de la variante la plus
économique.
I. Calcul des pannes
Un programme Excel a été développé pour le calcul des pannes. Les résultats affichés par ce
programme sont en accord avec ceux affichés par le logiciel ROBOT. (Voir annexe E).
Le profilé qui satisfait toutes les conditions de résistance et de stabilité est le profilé IPE 140.
Un renfort par des liernes à la mi-portée est adopté. L’entraxe des pannes étant de 1.1m
II. Calcul des lisses
On précise que l’entraxe des lisses est de 1.5m. Le profilé trouvé par ROBOT est de type IPE
140. Pour plus de précisions veuillez consulter l’annexe E.
III. Calcul de la structure principale
III.1 Calcul de la ferme à treillis (Variante N°1)
La figure 21 rappelle la conception de la variante N°1 :
ENIT 2011 Page 41

Figure 21: Vue en 2D d’un portique de ferme à treillis
La ferme à treillis est composée de trois éléments : une membrure supérieure, une membrure
inférieure, des montants et des diagonales.
Le calcul par le logiciel ROBOT nous donne les profilés suivants:
- La membrure supérieure : Profilée MHEA 360.

- La membrure inférieure : Profilée MHEA 400.
- Les montants : Profilés CEA 50x5.
Les notes de calcul sont joints dans l’annexe E.
III.2 Calcul de la traverse (Variante N°2)
La figure 22 rappelle la conception de la variante N°2 :
Figure 22: Vue 2D d'un portique à âme pleine
Les traverses sont modélisées comme des poutres bi-encastrées.
ENIT 2011 Page 42

Le calcul ROBOT donne un profilé HEA 280 qui satisfait tous les conditions de résistance et
de stabilité. (Voir annexe E).
 Calcul du jarret
La longueur du jarret est de 60 cm. La vérification au flambement de la semelle inférieure du

jarret est détaillée dans l’annexe E.
III.3 Calcul de la poutre sablière
Vu la présence d’un pont roulant qui induit des forces horizontales importantes dans ce
bâtiment qui fait 18.1 m de hauteur, on a choisit d’inclure des poutres sablières dans deux
niveaux : au niveau du jarret (16.25 m) et au niveau de la mi-longueur du poteau (7.5 m). Par
conséquent, on assurera plus de stabilité pour la structure en minimisant les déplacements
horizontaux et en réduisant la longueur de flambement des poteaux. (Voir la figure 23).
Figure 23: Disposition des poutres sablières
Les résultats pour les deux variantes sont mentionnés dans le tableau suivant:
Variante N°1 Variante N°2

Profilé des sablières IPE 220 IPE 160
Voir la note de calcul dans l’annexe E.
III.4 Calcul des poteaux
Pour la variante N°1, la première famille des poteaux (celle de rive) sert à maintenir les
fermes ainsi que toute la structure, et la deuxième famille de poteaux sert à maintenir les
poutres de roulement. Pour la deuxième variante, on a utilisé des profilés de type HEA.
Le mouvement du pont roulant va induire des déplacements significatifs au niveau des

poteaux. Pour les minimiser nous avons choisi de travailler avec des poteaux encastrés en
pieds.
ENIT 2011 Page 43

Ainsi le modèle de calcul est un poteau bi-encastré.
Les résultats des calculs sont inscrits dans le tableau suivant :

Profilé des poteaux 2xUPN 280 HEA 500
(Voir la note de calcul dans l’annexe E).
III.5 Calcul des contreventements
La disposition des contreventements pour les deux variantes est schématisée dans la figure 24:
Figure 24: Disposition des contreventements
Les contreventements sont des éléments stabilisateurs qui permettent à la structure de résister
aux forces horizontales en les transférant jusqu’aux fondations. Ils contribuent aussi à la
limitation des déformations et à l’augmentation de la stabilité de la structure et de ses
éléments. Le rôle essentiel des contreventements est de diminuer les déplacements
horizontaux de la structure (Voir le tableau suivant).
Tableau 19 : Valeurs des déplacements horizontaux

Déplacement horizontal (cm)
Variante 1 Variante 2
Avant contreventement 224 323.6
Après contreventement 7.4 10.8
Pourcentage du contreventement 96 % 96 %
Selon l’EUROCODE 3, une structure est dite contreventée si les contreventements utilisés
réduisant d’au moins 80% les déplacements horizontaux.
ENIT 2011 Page 44

D’après le tableau ci-dessus, on conclut que les déplacements ont diminué de plus que 80%,
d’où: contreventée selon l’EUROCODE 3.
Les éléments utilisés dans ce contreventement sont de types cornières. Les profilés adoptés
pour les deux conceptions sont inscrites dans le tableau suivant :

Profilé contreventements CAE 120x12 CAE 120x10
(Voir la note de calcul appropriée dans l’annexe E).
III.6 Comparaison et choix entre les deux conceptions
Le choix entre les deux variantes est basé sur le tonnage (le poids) de la structure. Le tableau
suivant montre le tonnage de chaque conception:

Ferme à treillis Portique à âme pleine
Tonnage (t) 185.3 t 148.5 t
On remarque une différence de 40 t entre les deux variantes, donc la meilleure conception est
la variante N°2.
Par la suite, les calculs de l’assemblage et des fondations sont menés sur la conception des
portiques à âme pleine.
IV. Calcul des assemblages
Les assemblages ne dépassent pas, en général, le 5% du poids total de l’ossature, c’est pour
cette raison qu’on doit penser lors de la conception à la mise en œuvre des assemblages qui
peut être de plus en plus onéreuse avec l’augmentation de la complexité de l’assemblage
adopté. Pour notre projet, on va travailler avec des assemblages rigides, boulonnés avec des
boulons précontraints. Le choix des assemblages à boulons HR précontraints s’impose ici
parce qu’on veut que les liaisons soient suffisamment rigides vue l’existence des sollicitations
dynamiques.
Les caractéristiques des éléments de l’assemblage sont présentées par le tableau suivant.
Tableau 20 : Caractéristiques des boulons d’ancrage

Caractéristiques symbole valeur
Appellation HR 8.8
Résistance en traction du boulon f ub (MPa) 800
ENIT 2011 Page 45

Limite élastique du boulon f yb (MPa) 640

Diamètre nominal du trou d 0 (mm) 18
Diamètre nominal du boulon d (mm) 16
Section résistante A s (mm2 ) 157
Coefficient fonction des trous de perçage ks 1
Coefficient de frottement des pièces en contact μ 0.2
Trois types d’assemblages seront traités : assemblage traverse-traverse ; assemblage poteau-

traverse et assemblage du pied de poteau.
IV.1 Calcul de l’assemblage traverse-traverse
On va utiliser 2x5 boulons précontraints de classe de résistance 8.8.
Les distances entre axes des boulons ainsi qu’entre axes des boulons et bords des pièces, sont
limitées par des valeurs maximales et minimales comme suit (voir figure 25):
2,2 d 0 ≤ Pi ≤min ⁡(14 t ; 200 mm)

2,4 d 0 ≤ e ≤ min ⁡(14 t ; 200 mm)
Avec d 0 : le diamètre des trous d 0 =18 mm
t=13 mm: épaisseur de l’aile de la traverse.
On obtient donc :
39,6 ≤ P i ≤ min ⁡(182 ;200 mm)
Soient P1=P2=P4=40 mm et P3=80 mm
43,2 ≤ e ≤ min ⁡(182 ; 200 mm)
Soit e=180 mm
- Les pinces :
1,2 d 0 ≤ h1 ou h2 ≤ 4 t+ 40 mm Figure 25: Disposition des boulons
Donc, 21,6 ≤ h1 et h2 ≤ 92mm
Soit : h1 =55 mm et h2 =75 mm
ENIT 2011 Page 46

Nous avons vérifié cet assemblage manuellement et à l’aide du logiciel ROBOT (Voir

annexeE). On va adopter 10 boulons HR 8.8 de diamètre ∅=16 avec une platine soudée aux
profilés de dimensions : 294 × 280× 20.
..
Figure 26: Vue 3D de l'assemblage traverse-traverse
IV.2 Calcul de l’assemblage poteau-traverse
Pour cet assemblage, on va utiliser 6 boulons de haute résistance de classe 8.8 répartis sur 2
rangées. Avec Pi=60mm ; e=100mm et h1=h2=40mm. (Voir figure 27).
Figure 27: Disposition des boulons
Nous avons vérifié cet assemblage manuellement et à l’aide du logiciel ROBOT (Voir

annexeE). On va utiliser 12 boulons HR de classe 8.8, de diamètre ∅=16 avec une platine
soudée aux profilés de dimensions : 380 × 445× 20.
ENIT 2011 Page 47

Figure 28: Vue en 3D de l’assemblage poteau-traverse
IV.3 Calcul de l’assemblage en pied de poteau
Le poteau étant encastré au niveau du pied, il va transmettre à la fondation les sollicitations

suivantes :
M y ,max =518.95 kNm
M z ,max =3.44 kNm
N max =258.3 kNm
Le dimensionnement de l’assemblage consiste à déterminer les caractéristiques fondamentales

des composants de l’assemblage (dimensions de la plaque d’assise, les traverses, et les
boulons d’ancrage), ensuite à vérifier tous les composants pour les efforts sollicitant. (Les
calculs détaillés sont mentionnés dans l’annexe E).
Les résultats de calcul sont les suivants :
La plaque d’assise : (figure 29)
Figure 29: L'assemblage du pied de poteau
ENIT 2011 Page 48

a0 = 70 cm ; b0= 56 cm et l’épaisseur epl= 5 cm.
Les traverses :
Epaisseur de la traverse : ttr=1 cm ; hauteur de la traverse : htr=30cm.
Les boulons d’ancrage :
On opte alors pour 6 boulons de diamètre 16 mm et de classe 8-8. (Voir figure 30).
Figure 30: Disposition des boulons d'ancrage

V. Calcul des fondations
Les fondations sont des ouvrages de transition des charges de la structure vers le sol porteur.
Les semelles de notre ouvrage vont être superficielles sur du gros béton.
Dans cette partie on va étudier la fondation du poteau le plus sollicité qui est soumise aux
efforts suivants :
Moment (kNm) Effort normal (kN) Effort tranchant (kN)

ELS 349 206.44 59.08
ELU 519 258 91
Les dimensions de la platine : a=56 cm ; b=70 cm .
Les dimensions du fut : A=24+56=80 cm ; B=10+70=80 cm ; Lfut =40 cm.
En introduisant ces valeurs dans ROBOT, on obtient les résultats suivants :
Les dimensions de la semelle : AS = BS = 1.2 m ; hS = 0.4 m.
Les dimensions du gros béton : AGB = BGB = 1.8 m ; hGB = 0.7 m.
Ferraillage du fût : pour les armatures longitudinales : 8HA12.
pour les armatures transversales : 5 cadres Ф10. (Figure 31).
Ferraillage de la semelle : selon la direction A : 12HA12 répartis sur deux lits.
ENIT 2011 Page 49

selon la direction B : 12 HA12 répartis sur deux lits. (Figure 31).
Figure 31 : Ferraillage de la semelle selon le logiciel ROBOT
PARTIE III
CONCEPTION ET
DIMENSIONNEMENT DES DÔMES
ENIT 2011 Page 50

Introduction
Cette partie est divisée en 4 chapitres : un premier chapitre où on exposera deux conceptions
pour la construction des dômes. Dans le deuxième chapitre on présentera les hypothèses et les
sollicitations du calcul puis, dans le troisième chapitre on dimensionnera la structure
métallique. Enfin le quatrième chapitre sera dédié pour le calcul des fondations.
Avantage des dômes
Couverts par une membrane textile composite, véritable barrière naturelle contre la pluie, le
vent ou les variations thermiques, les granulats et les matériaux pulvérulents (ciment, charbon,
calcaire, clinker, minerais, céréales, etc.) sont stockés dans les règles de l’art et plus
facilement exploitables.
ENIT 2011 Page 51

CHAPITRE I : CONCEPTION DES DÔMES
La première conception a été proposée par le bureau d’architecture. On donnera une

deuxième variante qui est la méthode la plus répandue pour la construction de ce type de
dômes.
I. Première conception
L’idée de cette conception consiste essentiellement à extraire une relation entre le rayon d’un
cercle parallèle à la base d’une sphère et l’ordonnée de ce cercle selon l’axe des z. Voici les
détails :
Soit l’équation d’une sphère : (x-x0)² + (y-y0)² + (z-z0)² = Rs²
Avec : x0, y0 et z0 sont les coordonnées du centre de la sphère et Rs est le rayon de la sphère.
ENIT 2011 Page 52

En Supposant que l’origine des axes est confondue avec le centre de la sphère donc :
x0 = y0 = z0 = 0
D’où l’équation devient : x² + y² + z² = Rs² (1)
Soit l’équation d’un cercle : (x-x0)² + (y-y0)² = Rc²
Avec : x0 = y0 = 0 et Rc² est le rayon du cercle.
D’où l’équation devient :
x² + y² = Rc² (2)
En remplaçant (2) dans (1) on obtient :
Rc² + z² = Rs²
Puisque Rs est connu, l’architecte a pensé à se donner une distance entre les cercles de la
sphère, autrement dit à fixer z, puis il détermine Rc.
Chaque cercle du dôme sera constitué d’un nombre bien déterminé de barres identiques, ce
nombre est égal à 6 pour le cercle le plus haut puis on ajoute 6 autres barres à chaque fois
qu’on change d’un cercle à un cercle plus bas.
Introduction de la structure dans ROBOT
Pour la démarche de l’introduction de la structure dans ROBOT, on poursuit les étapes

suivantes:
- A partir du fichier Auto CAD (2D) donné par l’architecte on a pu extraire les coordonnées
de chaque nœud du dôme (un fichier Excel contenant les coordonnées des nœuds a été
réalisé : voir annexe E). On obtient la figure suivante :
Figure 32: Introduction des nœuds des dômes
- Puis on relie ces nœuds avec des barres. (Voir figure 33).
ENIT 2011 Page 53

Figure 33: Vue en 3D du dôme réalisé par la première conception
II. Deuxième conception
C’est la méthode la plus répandue pour la construction des dômes géodésiques.
II.1. Principes de la construction des dômes géodésiques
Les dômes géodésiques sont des structures basées sur la division des faces d'un polyèdre
régulier constitués de triangles équilatéraux.
Suite à des essais mitigés datant de la fin des années 40, Fuller [17] a eu l’idée de revenir au
triangle, plus précisément au triangle équilatéral qui constitue déjà une structure optimale. S’il
est possible de réaliser une structure en assemblant uniquement de tels triangles identiques, on
sera assuré de sa résistance grâce à une répartition régulière des efforts. Restant fixé sur la
forme du dôme, sans doute parce que la sphère est également une forme optimale dans son
système, la question devient: comment approcher au plus près la surface d’une sphère avec
des triangles équilatéraux identiques?
Le problème a été résolu il y a longtemps déjà, dès l’Antiquité en fait. Dans un espace
euclidien tridimensionnel, il n’y a que trois polyèdres de ce genre qui s’inscrivent
parfaitement dans une sphère:
 Le tétraèdre formé de 4 faces triangulaires équilatérales identiques, avec 4 sommets et

6 côtés (figure 34):
Figure 34: tétraèdre [17]
 l’octaèdre formé de 8 faces triangulaires équilatérales identiques, avec 6 sommets et

12 côtés (figure 35):
ENIT 2011 Page 54

Figure 35: Octaèdre [17]

 l’icosaèdre formé de 20 faces triangulaires équilatérales identiques, avec 12 sommets
et 30 côtés (figure 36):
Figure 36: Icosaèdre [17]

Remarque
Il est clair que plus le nombre de triangles augmente, plus la forme est proche de la sphère
circonscrite. D’où l’idée d’augmenter encore leur nombre, à la fois pour coller au plus près de
la sphère et pour augmenter la solidité en travaillant avec des éléments plus courts (rappelons
que la résistance d’une tige au flambage est inversement proportionnelle au carré de sa
longueur).
L’augmentation du nombre de triangles se fait en deux étapes.
Première étape :
Chaque triangle est subdivisé en triangles équilatéraux plus petits et identiques (figure 37).
C’est une des propriétés du triangle équilatéral de pouvoir se partitionner aussi facilement en
figures similaires:
Figure 37: Division des triangles [17]
En divisant chaque côté en 2 parties égales par une ligne parallèle à un autre côté, on obtient 4
petits triangles équilatéraux identiques. On dit qu’on est à la fréquence 2. En le divisant en 3
ENIT 2011 Page 55

avec deux lignes équidistantes et parallèles à un autre côté, on obtient 9 petits triangles
équilatéraux identiques. On parle de fréquence 3. Et ainsi de suite, on obtient 16 triangles à la
fréquence 4, 25 à la fréquence 5 etc.
On remarque que tous ces nouveaux triangles sont situés en-dehors de la sphère. D’où la
seconde opération qui consiste à les ramener sur la sphère.
Deuxième étape :
La figure 38 montre le processus pour un triangle de fréquence 2:
Figure 38: Deuxième étape: projection [17]
Voici le détail de la procédure:
 le triangle équilatéral ABC est partitionné en 4 triangles équilatéraux identiques: Abc,

aBc, abC et abc;
 les points a, b et c sont ramenés sur la sphère, précisément: a se projette en a’ sur l’arc
géodésique BC, b se projette en b’ sur l’arc géodésique AC, c se projette en c’ sur l’arc
géodésique AB;
 en fin de compte la structure se compose des triangles Ab’c’, a’Bc’, a’b’C et a’b’c’
dont tous les sommets se trouvent sur la sphère.
Remarques
- Il est important de remarquer que la seconde opération, celle par laquelle les sommets des
nouveaux triangles sont ramenés sur la sphère, leur fait perdre leur équilatéralité. Du point de
ENIT 2011 Page 56

vue esthétique, cela ne fait guère de différence. Du point de vue des ouvriers qui fabriquent et
assemblent les tiges, cela demande un peu d’attention.
- Ces opérations peuvent être effectuées sur n’importe lequel des polyèdres réguliers ci-
dessus, le tétraèdre, l’octaèdre ou l’icosaèdre, et pour n’importe quelle fréquence. Le choix
dépend notamment du type de dôme que l’on souhaite réaliser, en particulier du plan de
coupe, car on ne construit jamais une sphère entière mais un hémisphère ou 3/8 de sphère ou
5/8 etc.
II.2. Introduction de la structure dans ROBOT
Cette nouvelle conception a été faite sur la base d’un icosaèdre de fréquence 7 pour le dôme
52 et fréquence 6 pour le dôme 34.
II.2.1 Première étape
Comme première étape, nous devons partir de l’icosaèdre inscrit dans la sphère. Le problème
c’est que nous ne connaissons pas la dimension de départ de l’arrête de l’icosaèdre. Pour cela,
il nous faut déterminer un ratio qui nous permettra de donner la dimension de départ du côté
de l’icosaèdre.
Sur Auto CAD, on part d’une arrête mesurant d=1000 mm. La sphère résultante faisait un
rayon R = 951.05 mm, d’où le ratio suivant :
d
=1.0514
R
Ainsi pour obtenir une sphère de rayon de 26360 mm (rayon du dôme 52) il faut partir d’un
icosaèdre d’arrête faisant 27716 mm.
La fréquence choisie pour le dôme 34 est 6. Il faut alors diviser chaque face de l’icosaèdre en
36 petits triangles (voir figure 39).
Figure 39: Division des faces de l'icosaèdre inscrit dans le dôme 34
ENIT 2011 Page 57

II.2.2 Deuxième étape
Pour faciliter la deuxième étape qui consiste à ramener les points d’intersection de la division
des faces sur la sphère, un programme Excel a été créé pour déterminer les coordonnées du
point d’intersection d’une droite et une sphère (voir les droites en rose dans la figure 40). Par
suite, ces coordonnées seront introduites sous forme de tableau dans le logiciel ROBOT.
Les coordonnées des points appartenant aux droites de projection sont obtenues par Auto
CAD.
Figure 40: Détermination des intersections des droites de projection et la sphère
Le programme d’intersection d’une droite et une sphère se résume en une équation de second
degré qui a la forme suivante :
Ax ²+ Bx+C=0
Cette équation a comme solutions u et u’. Soient P (a,b,c) et P’(a’,b’,c’). Les coordonnées des
points d’intersection sont définit comme le montre le tableau suivant:
a = x1 + u (x2 - x1)
b = y1 + u (y2 - y1)
c = z1 + u (z2 - z1)
a’ = x1 + u’ (x2 - x1)
b’ = y1 + u’ (y2 - y1)
c’ = z1 + u’ (z2 - z1)
A, B, C x1, x2, y1, y2, z1, z2 sont définit comme le montre la figure suivante :
ENIT 2011 Page 58

Figure 41: Programme d'intersection droite-sphère
Ainsi après avoir déterminé les coordonnées des nœuds on obtient la structure suivante sur
ROBOT. (Voir figure 42).
Figure 42: Le dôme 34 selon la deuxième conception
ENIT 2011 Page 59

CHAPITRE II : SOLLICITATIONS DU CALCUL
Les barres constituant la structure sont modélisées comme des barres treillis, seuls les efforts
axiaux interviennent.
I. Les charges permanentes
Les charges permanentes comprennent le poids propre des éléments de structure, de même
que tous les équipements installés dans le bâtiment.
Les charges permanentes prises en compte dans le calcul sont les suivantes :
Poids propre Automatique -

Couverture (bâche) 10 daN/m² 1.18 kN
ENIT 2011 Page 60

II. Les charges d’exploitation
Les charges d'exploitation comprennent les charges variables sur les planchers, les charges de
manutention, les charges de stockage et les charges de services. On a pris en considération la
charge d’entretien suivante :
Entretien 9 daN/m² 1 kN
III. Les charges accidentelles
Poussière 25 daN/m² 2.79 kN

Pluie 10 daN/m² 1.12 kN
IV. Les charges thermiques
T : Charges thermiques ±25°C. La charge de dilation est divisée en deux : une d’allongement
(Dilatation +) et une autre de raccourcissement (Dilatation -). L’acier utilisé a un coefficient
de dilation thermique α tel que :
−6 −1
α =12 ×10 C
Charge Allongement relatif valeur

Dilatation + α×∆T 0.0006
Dilatation - −α × ∆ T -0.0006
∆l
L’allongement relatif est égale à :
l
V. Les charges du vent
Le chapitre 6 « Construction diverses » de la norme NV65 [10] définit soigneusement l’action

du vent sur ce type de structure.
D’après la norme : « La direction du vent est supposée parallèle à la base de la toiture et
perpendiculaire à l'un de ses côtés si elle est polygonale ».
Pour les calottes sphériques les forces de renversement T et de soulèvement U sont données
par les expressions suivantes :
2
' Πd
T =C t ×q h ×
4
2
Πd
U =Cu ×q h ×
4
ENIT 2011 Page 61

Avec d est le diamètre de base de la calotte
qh est la pression dynamique au sommet de la construction. q h est donné par l’expression

suivante :
H +18 22.4 +18

q h=q 10 ×2.5 =0.83 ×2.5 × =1.02 kN /m ²
H +60 22.4+ 60
C’t et Cu sont donnés par le tableau suivant :
Tableau 21 : Valeurs des coefficients C't et Cu [10]
Pour le dôme 52, on a :
diamètre de la base de la calotte : d 52 m
la hauteur maximale de la construction h 22.405 m
Surface du maître couple St 862 m²
la flèche de la construction f 22.405 m
la pression normale "q10" q10 0.83 kN/m²

f/d 0.43
D’où :
C’t Cu
ENIT 2011 Page 62

0.19 -0.65
Pour le dôme 34, on a :
diamètre de la base de la calotte : d 34 m
la hauteur maximale de la construction h 12.3 m
Surface du maître couple St 300 m²
la flèche de la construction f 12.3 m
la pression normale "q10" q10 0.83 kN/m²

f/d 0.36
D’où :
C’t Cu
0.16 -0.45
Ainsi après calcul sur le fichier Excel, on obtient les résultantes suivantes :
Dôme T [kN] U [kN]

52 409.6 -1396.7
34 125.7 -357.6
Vu que le modèle de calcul est un modèle de barres en treillis, les résultantes T et U doivent
être réparties sur chaque nœud pour chacune des quatre directions.
La part de chaque nœud de la résultante T est déterminée par la zone d’influence de chaque
nœud. Il faudrait alors dans une première étape répartir T sur la surface du maître couple et U
sur la surface de la base de la calotte.
U
T u=
t= & Π d2
St ( )
4
Suite à la répartition de T sur la surface du maître couple on obtient le tableau suivant :
Dôme t [kN/m²] u [kN/m²]

52 0.48 -0.66
34 0.42 -0.39
Comme deuxième étape, pour obtenir la part de chaque nœud de la résultante T, on multiplie
les pressions obtenues dans le tableau précédent par la surface d’influence du nœud considéré.
ENIT 2011 Page 63

Les zones d’influence de chaque nœud dans les 2 directions horizontale et verticale sont
déterminées à l’aide d’Auto CAD (voir figures 43 et 44).
Figure 43: Zones d'influences des nœuds dans le sens horizontal
Figure 44: Zone d'influence des nœuds dans le sens vertical
Un fichier Excel a été créé afin de calculer la force due au vent sur chaque nœud dans les
quatre directions. (Voir annexe E).
Les quatre vents générés dans le modèle ROBOT sont les suivants :
- Vent 0 (ou droite gauche)

- Vent 90 (ou arrière avant)
- Vent 180 (ou gauche droite)
- Vent 270 (ou avant arrière).
ENIT 2011 Page 64

CHAPITRE III : CALCUL DE LA STRUCTURE DES DÔMES
Les barres de structure sont modélisées comme des barres en treillis. Les cercles horizontaux
sont modélisés comme des membrures et les barres joignant ces cercles sont modélisées
comme des montants. Le système d’appuis adopté est l’appui rotule. Il n’y a pas transmission
de moment aux fondations.
Le calcul de la structure des dômes est fait selon la conception N°1, la conception proposée
par le bureau d’architecte.
I. Calcul de la structure du dôme 34
La figure 45 rappelle la conception du dôme 34.
ENIT 2011 Page 65

Figure 45 :Vue en 3D du dôme 34

Suite aux calculs, le profilé TRON 139x8 a satisfait toutes les conditions de résistance et de
stabilité. La barre à dimensionner est la barre N°101, c’est une barre en compression. Elle se
trouve au niveau le plus bas le niveau du premier cerceau.
II. Calcul de la structure du dôme 52
La figure 46 rappelle la conception du dôme 52.
Figure 46 : Vue en 3D du dôme 52

Suite aux calculs, le profilé TRON 114x10 a satisfait tous les conditions de résistance et de
stabilité.
La barre par-rapport laquelle on dimensionne est une barre en traction.
III. Etude des assemblages
Voici les détails d’un nœud à six bras pour les deux dômes (figure 47):
ENIT 2011 Page 66

ENIT 2011 Page 67

Figure 47: Détails d'un nœud à six bras [4]
Les boulons utilisés sont de classe 8.8.
Dans la suite on va vérifier la résistance des boulons.
On doit vérifier la condition suivante :
F v ,sd < F s , rd
Tel que : F v ,sd est l ' effort de cisaillement par boulon
F s ,rd est la résistance du boulon au cisaillement .
Pour ce qui est de l’application numérique :
N F
F v ,sd =V = < F s ,rd =μ ×k s × ηc × P
2 δ Ms
F P=0.7 × f ub × A s
Tel que : Fp est l’effort de la précontrainte.
ηc : est≤nombre de plans de cisaillement .
μ : est≤coefficient de frottement des pièces =0.5.
k s : est fonction des dimensionnement des trous=1.
δ Ms :est un coefficient desécurité=1.25 .
ENIT 2011 Page 68

f ub :résistance de traction=800 MPa .
'
A s : est l aire de la vis.
Ainsi pour le dimensionnement, on doit satisfaire la condition suivante :
F v, sd ×δ Ms
A s>
μ × k s ×ηc ×0.7 × f ub
III.1 Assemblage des nœuds supérieurs
Depuis le fichier ROBOT on extrait l’effort maximal dans les barres (voir tableau 21):
Tableau 22: Efforts axiaux dans les barres

Dôme 52 Dôme 34
Valeur de Valeur de
N° de la barre de N° de la barre de
Niveau des barres
dimensionnement
l’effort dimensionnement
l’effort
axial [N] axial [N]
Au premier cerceau (1) 104 -619.29 kN 101 -625.59 kN
Sauf le premier cerceau (2) 260 -162 kN 224 -249.04 kN
D’après le tableau, on remarque que les barres du premier cerceau sont les plus sollicitées.
Ces efforts vont être répartis sur le nombre de boulons. Chaque boulon du premier cerceau est
cisaillé par un effort tranchant V=N/3, quant aux autres ils sont sollicités par un effort
V=N/2.
Le nombre des plans de cisaillement est pris égal à 2.
Les tableaux suivants résument les calculs :
Tableau 23 : Résultats des calculs pour le dôme 52
A snécessaire AS
Niveau des F v ,sd [kN] Nombre de
Choix du boulon équivalent
barres boulons [mm²] [mm²]
Au premier
206.43 3 230 M20 245
cerceau (1)
Sauf le
premier 81 2 90.4 M16 157
cerceau (2)
Tableau 24 : Résultats des calculs pour le dôme 34

Niveau des F v ,sd [kN] Nombre de A snécessaire Choix du AS
barres boulons [mm²] boulon équivalent
ENIT 2011 Page 69

[mm²]
Au premier
208.53 3 232.73 M20 245
cerceau (1)
Sauf le
premier 124.52 2 138.97 M16 157
cerceau (2)
III.2. Assemblage de la structure avec la semelle
En chaque nœud on a quatre boulons qui sont soumis à un effort tranchant T, et chaque
boulon est soumis à un effort tranchant équivalent à T/4.
Donc on va faire la vérification uniquement au cisaillement au niveau du nœud le plus

sollicité, autrement dit on doit vérifier l’inégalité suivante :
F s ,rd ≥ F v , sd
Le nombre des plans de cisaillement est pris égal à 1.
Le tableau suivant regroupe les résultats trouvés.
Tableau 25 : Résultats des calculs
A snécessaire AS
F v ,sd [kN] Nombre de
Choix du boulon équivalent
boulons [mm²] [mm²]
Dôme 52 14.90 4 102 M20 245
Dôme 34 5.30 4 38 M16 157
T ( 1,35× G+ 1,5× W +0,7 ×Q )
Avec : F v ,sd = =
4 4
Voir l’annexe E pour plus de détails.
ENIT 2011 Page 70

CHAPITRE IV : CALCUL DES FONDATIONS
Dans cette partie on va s’intéresser à la conception, le dimensionnement des chapes et des

semelles des dômes.
I. Etude de la chape
Les chapes ont une forme circulaire de rayon 26 m et 17 m respectivement.
Vu la grande surface de ces chapes, on a pensé à les diviser en panneaux carrés de côté 10 m
en les séparant par des joints de 2 cm d’épaisseur (voir figure 48).
La division de ces chapes donne les résultats suivants :
ENIT 2011 Page 71

Figure 48 : Division des chapes en panneaux
En se référant au rapport géotechnique, le bon sol se trouve à 1m de profondeur, on sera

obligé à enlever un 1 m de terre composé d’une couche végétale de 30 cm et 70 cm de
remblais.
Puisque ces chapes sont formées de panneaux séparés, le calcul sera simplifié. Il se ramène à
l’étude d’un panneau carré de côté 10 m.
Pour les dômes 52 et 34, la charge maximale de la matière première appliquée sur un panneau
égale à 300 kN/m² et 180 kN/m² respectivement.
Les calculs sont générés par le logiciel ROBOT module plaque et coque. Le panneau carré de
côté égale à 10 m et d’épaisseur 20 cm repose sur un sol élastique qui sera modélisé comme
étant des ressorts de raideur k.
q
On évaluera le coefficient k à partir de la théorie d’élasticité. k=
s
Avec q est la capacité portante admissible du sol et s est le tassement recommandé.
300 3
k= =30000 kN /m
0.01
Sur ROBOT on introduit les dimensions de la plaque, les charges appliquées, le maillage

approprié et les caractéristiques du sol. (Voir figure 49)
ENIT 2011 Page 72

Figure 49 : Modélisation du panneau par ROBOT
Après calcul, on remarque que le ferraillage n’est pas important. Le choix du ferraillage sera
minimal: des barres HA12 espacées de 20 cm dans les deux directions xx et yy et qui sera
réparti sur deux nappes (supérieure et inférieure).
La section d’acier admise égale à A = 5 × π × r² = 5 × π × 0.6² = 5.65 cm²/ml.
La section d’acier minimale égale à Amin = 0.0012× h = 0.0012 × 20 = 2.4 cm²/ml < A ok
II. Etude de la semelle
Le modèle adopté pour le calcul de la semelle est un mur voile qui repose sur une semelle
filante de forme circulaire (voir figure 50). L’ensemble mur voile et semelle se comporte
comme étant un mur de soutènement.
Figure 50 : Vue 3D de la fondation des dômes

II.1. Les sollicitations des calculs
Les sollicitations par nœud sont données par le tableau suivant :
Tableau 26 : Tableau des sollicitations

Ng (kN) Nq (kN) Nw (kN) Tg (kN) Tq (kN) Tw (kN)
Dôme 52 31.3 19.4 -77.9 7.7 5.2 30.4
ENIT 2011 Page 73

Dôme 34 11.5 7.9 -14.5 5.2 3.8 -7.7

La figure 51 montre les sollicitations appliqués à un nœud.
Figure 51 : Sollicitations par nœud [4]
Les combinaisons d’actions à l’ELS sont les suivantes :
Pour le dôme 52 :
Ns1= Ng+pp+Nq= 97.95 kN

ELS↓ Tg+Tw+Tq
Ts1= = 43.3 kN
Ng+pp+Nw
Ns2= = 0.65 kN
ELS↑
Tg+Tw+Tq
Ts2= = 43.3 kN
Pour le dôme 34 :
Ns1= Ng+pp+Nq= 55.4 kN

ELS↓ Ts1.1= Tg+Tq= 9 kN
Ts1.2= Tg+Tw= -2.5 kN
Ns2= Ng+pp+Nw= 33 kN
ELS↑ Ts2.1= Tg+Tq= 9 kN
Ts2.2= Tg+Tw= -2.5 kN
II.2. Vérification de la stabilité
L’étude sera faite sur un élément de longueur 1 m. Les dimensions des fondations sont
déterminées à partir des conditions de stabilité suivantes :
Stabilité au renversement :
ENIT 2011 Page 74

∑ Mrésistants >1.5
∑ Mmotrices
Stabilité au glissement :
∑ Fhorizontalesrésistantes >1.5
∑ Fhorizontales motrices
Stabilité au poinçonnement :
contrainte admissible
>1.5
Contrainte appliquée
Les deux tableaux suivants donnent les résultats des calculs :
Tableau 27 : Vérification des stabilités

∑ Mr é sistants∑ F h orizontales r é sistantes
contrainte admissible
∑ Mmotrices ∑ F h orizontales motrices
Contrainte appliqu é e
Dôme 52 1.54 1.54 4.41
Dôme 34 1.71 3.41 4.70
Tableau 28 : Dimensions des semelles des dômes

a (m) b (m) e1 (m) e2 (m) h1 (m) h2 (m)
Dôme 52 1 1 0.7 0.7 1.2 0.8
Dôme 34 0.3 0.3 0.4 0.6 1.2 0.8
Figure 52 : Dimensions des semelles des dômes
Le détail encerclé dans la figure 52 sert à empêcher l’entrée des eaux des pluies à l’intérieur
des dômes.
ENIT 2011 Page 75

II.3. Ferraillages des fondations
A l’aide du logiciel ROBOT, on a pu déterminer le ferraillage approprié pour chaque semelle

des dômes. Les résultats des ferraillages sont inscrits dans le tableau suivant :
Tableau 29 : Ferraillages des semelles des dômes

Fût
Semelle
gauche droit
selon y selon z selon y selon z selon y selon x
Dôme 52 8 HA12 5 HA12 8 HA12 5 HA12 15 HA12 7 HA12
Dôme 34 8 HA12 5 HA12 8 HA12 5 HA12 8 HA12 5 HA12
La figure suivante représente la disposition des armatures des semelles des dômes :
Figure 53 : Ferraillages des semelles des dômes
CONCLUSION
ENIT 2011 Page 76

Ce projet de fin d’études nous a donné l’opportunité de dimensionner les éléments principaux
d’un bâtiment industriel à un seul étage et la structure de deux dômes de stockage en utilisant
des conceptions différentes.
Les principales normes utilisées pour ce travail sont l’EUROCODE3 pour dimensionner les
éléments des structures métalliques, le BAEL 91 pour les fondations et le NV65 pour le
calcul de l’action du vent.
L’utilisation d’un outil informatique était indispensable pour ce travail, donc nous avons
choisi le logiciel ROBOT qui nous a aidés à bien gérer les différentes conceptions et à
dimensionner les différents éléments des structures. Les résultats donnés par le logiciel
ROBOT et ceux issus des calculs manuels sont en accord.
Les calculs ont été faits pour deux conceptions différentes pour le bâtiment industriel et aussi
pour les dômes de stockage. Le choix qui a été adopté pour le bâtiment industriel est basé sur
une conception plus économique et plus facile à exécuter, quant aux dômes de stockage, le
choix adopté a été imposé par le bureau d’études.
BIBLIOGRAPHIE
ENIT 2011 Page 77

[1] Document de la présentation du projet, 2010.
[2] Plans d’architecture d’une usine de fibre de verre à BouArgoug – Nabeul, Mineral
ressources, 2010.
[3] Cahier des spécifications du bâtiment industriel, 2010.
[4] Cahier des spécifications des dômes, 2010.
[5] Rapport géotechnique, Hydrosol fondations, 2010.
[6] Catalogue du pont roulant.
[7] Eurocode 3 : EN 1993-1-1 : Calcul des structures en acier - Partie 1-1 : Règles générales et
règles pour les bâtiments.
[8] Eurocode 1 : EN 1991-5 : Actions sur les structures - Partie 5 : Actions induites par les
ponts roulants et autres machines.
[9] BAEL 91 : Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en
béton armé suivant la méthode des états limites révisées 99.
[10] DTU P06-002-2000 (NV65): Règles Définissant les Effets de la Neige et du Vent sur les
Constructions et Annexes.
[11] Construction Métallique Vol 11, Manferd A. Hirt et Michel Crisinel, PRESSES
POLYTECHNIQUES ET UNIVERSITAIRES ROMANDES, 2001.
[12] NF P06001: Bases de calcul des constructions -Charges d'exploitation des bâtiments.
[13] NF EN10025-1: Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 1 : conditions

techniques générales de livraison.
[14] NF EN10025-2: Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 2 : conditions

techniques de livraison pour les aciers de construction non alliés.
[15] NF EN10083-1: Aciers pour trempe et revenu - Partie 1 : conditions techniques générales
de livraison.
[16] NF EN10083-2: Aciers pour trempe et revenu - Partie 2 : conditions techniques de

livraison des aciers non alliés.
[17] Site du web : www.co-creation.net.
ENIT 2011 Page 78

Liste des figures
Figure 1:Vue satellite de la zone du projet [1]............................................................................3

Figure 2: Plan de masse du projet [1].........................................................................................4
Figure 3: Vue d'ensemble du projet............................................................................................4
Figure 4:Variante1 – Ferme à treillis........................................................................................10
Figure 5: Variante 2- Portique à âme pleine.............................................................................11
Figure 6: Coefficient de réduction des pressions dynamiques pour les grandes surfaces [10].14
Figure 7: Numérotation des faces.............................................................................................14
Figure 8: Construction prismatique à base quadrangulaire reposant sur le sol ;......................15
Figure 9: Toiture à un ou plusieurs versants plans; Coefficient Ce [10]...................................17
Figure 10: Direction du vent 1..................................................................................................18
Figure 11: Direction du vent 2..................................................................................................18
Figure 12: Toiture isolée à deux versants, vent normal au bord horizontal. Coefficient C [10].
...................................................................................................................................................20
Figure 13: Domaine de l’action du vent oblique sur la toiture [10]..........................................20
Figure 14: Dimensions d’un HEA 300 (+un rail 60x40 mm²)..................................................27
Figure 15: Force transversale excentrée de e............................................................................29
Figure 16: Le couple des forces transversales agissant sur les ailes de la section....................29
Figure 17: Excentricité de la force longitudinale......................................................................30
Figure 18: les points de calcul des contraintes..........................................................................31
Figure 19: Détail de la soudure du rail......................................................................................34
Figure 20: Points de vérification de la sécurité à la fatigue [11]..............................................38
Figure 21: Vue en 2D d’un portique de ferme à treillis............................................................41
Figure 22: Vue 2D d'un portique à âme pleine.........................................................................42
Figure 23: Disposition des poutres sablières............................................................................43
Figure 24: Disposition des contreventements...........................................................................44
Figure 26: Vue 3D de l'assemblage traverse-traverse...............................................................46
Figure 25: Disposition des boulons...........................................................................................46
Figure 27: Disposition des boulons...........................................................................................47
Figure 28: Vue en 3D de l’assemblage poteau-traverse...........................................................47
Figure 29: L'assemblage du pied de poteau..............................................................................48
Figure 30: Disposition des boulons d'ancrage..........................................................................48
Figure 31 : Ferraillage de la semelle selon le logiciel ROBOT................................................49
Figure 32: Introduction des nœuds des dômes..........................................................................53
Figure 33: Vue en 3D du dôme réalisé par la première conception..........................................53
Figure 34: tétraèdre [17]...........................................................................................................54
Figure 35: Octaèdre [17]...........................................................................................................54
Figure 36: Icosaèdre [17]..........................................................................................................54
Figure 37: Division des triangles [17]......................................................................................55
Figure 38: Deuxième étape: projection [17].............................................................................55
Figure 39: Division des faces de l'icosaèdre inscrit dans le dôme 34.......................................57
Figure 40: Détermination des intersections des droites de projection et la sphère...................57
Figure 41: Programme d'intersection droite-sphère..................................................................58
Figure 42: Le dôme 34 selon la deuxième conception.............................................................59
Figure 43: Zones d'influences des nœuds dans le sens horizontal............................................63
Figure 44: Zone d'influence des nœuds dans le sens vertical...................................................63
Figure 45 :Vue en 3D du dôme 34............................................................................................65
Figure 46 : Vue en 3D du dôme 52...........................................................................................65
Figure 47: Détails d'un nœud à six bras [4]..............................................................................67
ENIT 2011 Page 79

Figure 48 : Division des chapes en panneaux...........................................................................71

Figure 49 : Modélisation du panneau par ROBOT...................................................................72
Figure 50 : Vue 3D de la fondation des dômes.........................................................................72
Figure 51 : Sollicitations par nœud [4].....................................................................................73
Figure 52 : Dimensions des semelles des dômes......................................................................74
Figure 53 : Ferraillages des semelles des dômes......................................................................75
ENIT 2011 Page 80

Liste des tableaux
Tableau 1 : Les charges permanentes [3]..................................................................................12

Tableau 2 : Les charges accidentelles [3].................................................................................12
Tableau 3 : Le pourcentage de la perméabilité de la construction............................................14
Tableau 4 : Les coefficients Ce et Ci pour une construction fermée........................................16
Tableau 5 : Les valeurs de Ci pour le vent 1.............................................................................18
Tableau 6 : Les valeurs de Ci pour le vent 2.............................................................................18
Tableau 7 : Annexe7 de la norme NV65 [10]...........................................................................19
Tableau 8 : Les coefficients C pour la toiture...........................................................................20
Tableau 9 : Les valeurs du coefficient C et W sur la toiture.....................................................21
Tableau 10 : Les coefficients Ce et Ci pour le bâtiment industriel............................................21
Tableau 11 : Les valeurs de Ce-Ci les plus défavorables...........................................................22
Tableau 12 : Les actions du vent sur le bâtiment hall...............................................................22
Tableau 13 : Caractéristiques géométriques de la section HEA300.........................................27
Tableau 14 : Actions et efforts intérieurs..................................................................................30
Tableau 15 : Tableau récapitulatif des contraintes...................................................................31
Tableau 16 : Caractéristiques géométriques HEA300+ rail 60x40..........................................34
Tableau 17 : Les résistances à la fatigue [11]...........................................................................39
Tableau 18 : vérification de la résistance à la fatigue...............................................................40
Tableau 19 : Valeurs des déplacements horizontaux................................................................44
Tableau 20 : Caractéristiques des boulons d’ancrage...............................................................45
Tableau 21 : Valeurs des coefficients C't et Cu [10]..................................................................61
Tableau 22: Efforts axiaux dans les barres...............................................................................68
Tableau 23 : Résultats des calculs pour le dôme 52.................................................................69
Tableau 24 : Résultats des calculs pour le dôme 34.................................................................69
Tableau 25 : Résultats des calculs............................................................................................69
Tableau 26 : Tableau des sollicitations.....................................................................................73
Tableau 28 : Vérification des stabilités.....................................................................................74
Tableau 27 : Dimensions des semelles des dômes....................................................................74
Tableau 29 : Ferraillages des semelles des dômes....................................................................75
ENIT 2011 Page 81

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Université de Tunis El Manar

Département de Génie Civil

Projet de Fin d’Etudes

PROJET DE CONSTRUCTION D’UNE USINE POUR FIBRE DE

Sujet proposé par : IET

Date de Soutenance 29 Juin 2011

Rapporteur : Mr. HICHEM SMAOUI

Membre : Mr. HEDI HASSIS

Encadreur(s) ENIT : Mr. SAMI MONTASSAR

Année universitaire: 2010 – 2011

B.P. 37 le Belvédère 1002 Tunis Tunisie ‫ تـونـس‬1002‫ البلفـدار‬37 ‫ص ب‬

B.P. 37 le Belvédère 1002 Tunis Tunisie ‫ تـونـس‬1002‫ البلفـدار‬37 ‫ص ب‬

Dans ce projet de fin d’études on s’intéressera à la conception et au dimensionnement de

ENIT 2011 Page 1

ENIT 2011 Page 2

Figure 1:Vue satellite de la zone du projet [1]

ENIT 2011 Page 3

Figure 2: Plan de masse du projet [1]

Le bâtiment industriel comprend un pont roulant d’une capacité de 10 t. Les dimensions

Quant aux deux dômes de stockage le premier fait 52 m de diamètre et 22 m de hauteur. Le

Figure 3: Vue d'ensemble du projet

ENIT 2011 Page 4

II. Normes et réglementations

Dimensionnement de la charpente Métallique

Dimensionnement du béton armé

• BAEL 91 : Règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions en

• NF P06001: Bases de calcul des constructions -Charges d'exploitation des bâtiments.

Matériaux Profilés & Tôles

• NF EN10025-1: Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 1 : conditions

• NF EN10025-2: Produits laminés à chaud en aciers de construction - Partie 2 : conditions

Matériaux Boulons d’Ancrage

• NF EN10083-1: Aciers pour trempe et revenu - Partie 1 : conditions techniques générales de

• NF EN10083-2: Aciers pour trempe et revenu - Partie 2 : conditions techniques de livraison

III. Matériaux et techniques de construction

• Matière des profilé poutre et poteaux principaux E 28 – S275JR.

• Matière Boulon 4-6, 6-6, 8-6, 8-8 conformément à la normeNFE27-005.

• Résistance à la compression à 28 jours fc28 = 25 MPa.

• Résistance à la traction à 28 jours ft28 = 2.1 MPa.

• Résistance à la compression du béton à l’ELU fbu= 14.2 MPa.

• Résistance à la compression du béton à l’ELS σbc= 15 MPa.

• Poids volumique ρ=25 kN/m3.

Acier pour béton armé

• Nuance des aciers : à haute adhérence Fe400.

• Contrainte limite de traction des aciers à l’ELS σs= 200 MPa.

• Contrainte limite de traction des aciers à l’ELU σs= 348 MPa.

• Enrobage des aciers : 4 cm.

La structure métallique recevra le traitement de surface suivant :

• application d’une couche de peinture antirouille à base d’époxy Zinc d’épaisseur 40 μ.

• application de deux couches de peintures de finition à base glycérophtalique d’épaisseur

IV. Hypothèses de calcul [3]

Les flèches admissibles

Les flèches ne doivent pas excéder pour :

• les éléments fléchis de couverture et de bardage:

- Pour poutre sur deux appuis : 1/200 à l’ELS.

- Pour console : 1/100 à l’ELS.

- La hauteur de profiles : H≥ L/45 (L : Portée).

- Pour Poutre sur deux appuis : 1/500 à l’ELS.

- Pour Console : 1/250 à l’ELS.

Les déplacements horizontaux admissibles

• 1/200 de la hauteur pour les bâtiments supportant des maçonneries en façade.

• 1/200 au niveau du dernier plancher supportant des appareils.

Les élancements limites

• Pour les pièces comprimées: