Université de Tunis El Manar

Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis

Département de Génie Civil

Rapport de stage ingénieur

Réalisé par :
CHOUKET Bilel
Classe : 3AGC 3

Centre Commercial CC MUSE

Effectué à :
Structures Europe Afrique
Période :
Du 01/08/2020 au 31/08/2020

Année universitaire : 2020-2021

I
 Remerciements

C’est avec un grand plaisir je résume ces quelques lignes en signe de gratitude et de
profonde reconnaissance à tous ceux qui, de près ou de loin ont participé à la réalisation et
l’accomplissement de ce travail.

Je tiens à adresser mes vifs remerciements au bureau d’études « Structures Europe-Afrique

» qui m’ont offert la chance d’effectuer ce stage.

J’exprime ma profonde gratitude à mon encadrant Mr. Habib Bouzakher et tout le

personnel pour leur accueil, assistance et de m'avoir fourni toutes les ressources pour
réaliser mon stage dans des conditions confortables même en cette période difficile de la
pandémie.

II
 Table de matières
REMERCIEMENTS .............................................................................................................................................. I
TABLE DE MATIERES ......................................................................................................................................... 3
TABLE DES FIGURES .......................................................................................................................................... 5
LISTE DE TABLEAUX .......................................................................................................................................... 6
INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................................................. 7
1 CHAPITRE 1 : PRESENTATION DU PROJET ................................................................................................. 8
1.1 INTRODUCTION .......................................................................................................................................... 9
1.2 PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL..................................................................................................... 9
1.2.1 Historique .......................................................................................................................................... 9
1.2.2 Chiffre d’affaires ................................................................................................................................ 9
1.2.3 Implantations .................................................................................................................................. 10
1.2.4 L’organisme d’accueil ...................................................................................................................... 10
1.3 PRESENTATION DE PROJET .......................................................................................................................... 11
1.3.1 Intervenants du projet ..................................................................................................................... 11
1.3.2 Caractéristiques géométriques ........................................................................................................ 11
2 CHAPITRE 2 : CARACTERISTIQUES DES MATERIAUX ET HYPOTHESES DE CALCUL ................................... 13
2.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 14
2.2 BETON.................................................................................................................................................... 14
2.2.1 Résistance caractéristique à la compression du béton .................................................................... 14
2.2.2 Résistance de calcul pour la compression ....................................................................................... 14
2.2.3 Résistance moyenne à la compression du béton ............................................................................. 14
2.2.4 Résistance à la traction ................................................................................................................... 14
2.2.5 Module de déformation................................................................................................................... 15
2.2.6 Limitation de la contrainte de compression du béton ..................................................................... 15
2.3 ACIERS ................................................................................................................................................... 15
2.3.1 Limite d’élasticité ............................................................................................................................ 15
2.3.2 Contrainte de calcul......................................................................................................................... 15
2.3.3 Module d’élasticité .......................................................................................................................... 15
2.3.4 Limitation de la contrainte de traction de l’acier ............................................................................ 16
2.4 EVALUATION DES CHARGES PERMANENTES ET D’EXPLOITATIONS ......................................................................... 16
2.4.1 La distribution des charges .............................................................................................................. 17
2.4.2 Les charges permanentes ................................................................................................................ 17
2.4.3 Les charges d’exploitation ............................................................................................................... 18
2.4.4 Valeurs caracteristiques des actions ............................................................................................... 19
2.4.5 Combinaisons d’actions ................................................................................................................... 19
3 CHAPITRE 3 : ETUDE D’UNE POUTRE ...................................................................................................... 20
3.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 21
3.2 HYPOTHESES GENERALES ............................................................................................................................ 21
3.3 DIMENSIONS............................................................................................................................................ 21
3.4 DESCENTE DES CHARGES ............................................................................................................................ 22
3.5 CALCUL A LA FLEXION ................................................................................................................................ 22
3.6 VERIFICATION A L’ELS ............................................................................................................................... 23
3.7 VERIFICATION DE L’OUVERTURE DES FISSURES : ............................................................................................... 24
3.8 ÉVALUATION DE FLECHE ............................................................................................................................. 26
3.9 CALCUL A L’EFFORT TRANCHANT .................................................................................................................. 27

3
 3.9.1 Effort tranchant de calcul : .............................................................................................................. 27
3.9.2 Effort tranchant au nu de l’appui : .................................................................................................. 27
3.9.3 Nécessite des armatures des efforts tranchants ............................................................................. 27
3.9.4 Vérification de la compression des bielles de béton ........................................................................ 28
3.9.5 Armatures d’effort tranchant .......................................................................................................... 28
3.9.6 Espacement ..................................................................................................................................... 29
3.9.7 Répartition des armatures............................................................................................................... 29
3.9.8 Longueur d’ancrage de référence.................................................................................................... 29
3.9.9 Longueur d’ancrage de calcul.......................................................................................................... 30
3.9.10 Vérification des bielles d’about ................................................................................................... 31
3.10 PLAN DE FERRAILLAGE................................................................................................................................ 32
4 CHAPITRE 4 : ÉTUDE D’UN POTEAU ........................................................................................................ 33
4.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 34
4.2 ÉVALUATION DES CHARGES ......................................................................................................................... 34
4.2.1 Charges permanentes :.................................................................................................................... 34
4.2.2 Charges d’exploitations : ................................................................................................................. 35
4.3 DESCENTE DES CHARGES SUR LE POTEAU P-G7-35 .......................................................................................... 35
4.4 EFFORT NORMALE A L’ELU ......................................................................................................................... 36
4.5 LONGUEUR DE FLAMBEMENT ...................................................................................................................... 36
4.6 ÉLANCEMENT........................................................................................................................................... 36
4.7 ÉLANCEMENT LIMITE : ............................................................................................................................... 37
4.8 SECTIONS EXTREMES ................................................................................................................................. 37
4.9 METHODE DE CALCUL ................................................................................................................................ 37
4.10 RIGIDITE NOMINALE .................................................................................................................................. 37
4.11 MOMENT NOMINALE DU SECOND ORDRE ...................................................................................................... 39
4.12 ARMATURES LONGITUDINALES .................................................................................................................... 40
4.13 ARMATURES TRANSVERSALES ...................................................................................................................... 41
4.14 ZONE DE RECOUVREMENT .......................................................................................................................... 41
4.15 PLAN DE FERRAILLAGE................................................................................................................................ 43
5 CHAPITRE 5 : ÉTUDE D’UNE TETE DE PIEUX ............................................................................................ 45
5.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 46
5.2 HYPOTHESES DE CALCUL ............................................................................................................................. 46
5.3 TETE DE PIEU SIMPLE ................................................................................................................................. 46
5.3.1 Évaluation des charges : .................................................................................................................. 46
5.3.2 Ferraillage ....................................................................................................................................... 46
5.3.3 Plan de ferraillage ........................................................................................................................... 48
5.4 TETE DE PIEU DOUBLE ................................................................................................................................ 49
5.4.1 Évaluation des charges : .................................................................................................................. 49
5.4.2 Armatures : ...................................................................................................................................... 49
5.4.3 Plan de ferraillage ........................................................................................................................... 50
6 CHAPITRE 6 : CALCUL NUMERIQUE ET COMPARAISON AVEC LE CALCUL MANUEL ................................. 51
6.1 INTRODUCTION ........................................................................................................................................ 52
6.2 PROCEDURE DE CALCUL SUR POUTREC2........................................................................................................ 52
6.3 COMPARAISON DE CALCUL MANUEL AVEC CALCUL NUMERIQUE .......................................................................... 55
6.3.1 Interprétation : ................................................................................................................................ 55
6.3.2 Interprétation : ................................................................................................................................ 56
CONCLUSION GENERALE ................................................................................................................................ 57
BIBLIOGRAPHIE .............................................................................................................................................. 58
ANNEXES ........................................................................................................................................................ 59

4
 Table des figures

FIGURE 1 : LOGO DU GROUPE VINCI CONSTRUCTION ....................................................................................... 9

FIGURE 2 : CHIFFRE D’AFFAIRE DU GROUPE VINCI CONSTRUCTION ................................................................ 10
FIGURE 3 : IMPLANTATION DANS LE MONDE ................................................................................................. 10
FIGURE 4 : LE CENTRE COMMERCIAL MUSE .................................................................................................... 11
FIGURE 5 : FAÇADE DE LOT B3.1 .................................................................................................................... 12
FIGURE 6 : REPERAGES DES LOTS ................................................................................................................... 12
FIGURE 7 : PLAN DU CHARGEMENT DE NIVEAU 0 .......................................................................................... 17
FIGURE 8 : SCHEMA MECANIQUE DE POUTRE ............................................................................................... 21
FIGURE 10 : DIAGRAMME D’INTERACTION ..................................................................................................... 40
FIGURE 11 : TETE DE PIEU DOUBLE ................................................................................................................. 49
FIGURE 12 : AJOUT D’UNE POUTRE ................................................................................................................ 52
FIGURE 13 : MODIFICATION DE L’APPUI ......................................................................................................... 53
FIGURE 14 : MODIFICATION LES PROPRIETES ET ENVIRONNEMENT ............................................................... 53
FIGURE 15 : CHARGEMENT REPARTIE ............................................................................................................. 54

5
 Liste de tableaux
TABLEAU 1 : CHARGES DE REVETEMENTS ....................................................................................................... 18
TABLEAU 2 : CHARGES D’EXPLOITATION ........................................................................................................ 18
TABLEAU 3 : VALEURS DE COEFFICIENTS DE COMBINAISONS DES CHARGES D’EXPLOITATION ....................... 19
TABLEAU 4 : DESCENTE DES CHARGES SUR LA POUTRE .................................................................................. 22
TABLEAU 5 : REPARTITION DES ARMATURES ................................................................................................. 29
TABLEAU 6 : LONGUEUR D’ANCRAGE ............................................................................................................. 30
TABLEAU 7 : DESCENTE DES CHARGES SUR LE POTEAU .................................................................................. 35
TABLEAU 8 : VALEURS DE RAIDEURS .............................................................................................................. 36
TABLEAU 9 : TABLEAU COMPARATIF ENTRE LE CALCUL MANUEL ET NUMERIQUE DE POUTRE ...................... 55
TABLEAU 10 : TABLEAU COMPARATIF ENTRE LE CALCUL MANUEL ET NUMERIQUE DE POTEAU .................... 56

6
 Introduction générale

Au cours de nos études à l’Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tunis nous sommes amenés à
effectuer un stage ingénieur. Il consiste à appliquer l’ensemble des connaissances acquises
tout au long des années universitaires sur un projet réel du domaine de génie civil le but
d’enrichir notre savoir-faire et d’acquérir des nouvelles compétences pratiques telles que la
conception et le dimensionnement.

Dans ce cadre ils nous ont été confié l’étude et le dimensionnement des éléments structuraux
de centre commercial CC MUSE à Metz-France formé de 4 niveaux (deux sous-sols, un rez-
de-chaussée et un étage) au sein du bureau d’études « Structure Europe-Afrique ». Les
données qui nous ont transmises et qui ont servi de base à notre étude sont les plans de coffrage
du bâtiment.
Le présent rapport est composé de quatre parties. La première partie concerne la présentation
du projet. Au cours de celle-ci, nous effectuons une description architecturale du bâtiment.
Dans la deuxième partie, nous allons détailler les hypothèses de calcul et citer les différentes
caractéristiques des matériaux utilisés et on va évaluer la descente des charges pour notre
variante. Dans la troisième partie, nous présenterons les méthodes adoptées pour le
dimensionnement et le calcul manuel des différents éléments de la structure du bâtiment selon
l’Eurocode 2 ainsi que leurs vérifications et enfin le quatrième chapitre sera consacré à la
modélisation et le calcul numérique des éléments de structure tout en comparant les résultats
obtenus par les résultats de calcul manuel.

Ce présent rapport est accompagné d’un document annexe qui comporte les notes de calcul de
poutre et poteau étudiées.

7
1 Chapitre 1 : Présentation du projet

8
1.1 Introduction
Ce chapitre donne brièvement une présentation générale de l’organisme d’accueil et le projet
étudié.

1.2 Présentation de l’organisme d’accueil

1.2.1 Historique
VINCI Construction est un groupe français spécialisé dans la construction et le génie civil est
l’un de groupes de l’entreprise VINCI, Numéro un en France et troisième groupe mondial de
la construction. Acteur mondial et leader européen avec plus de 72 000 collaborateurs et 800
entreprises.

Le groupe Vinci trouve ses origines dans le secteur de la construction. L'entreprise la plus
âgée du groupe est la Maison Jean et Chabrié créée en 1817 avec pour premier contrat
l'éclairage à la chandelle et le chauffage au bois de l'Assemblée nationale. Cependant, le
développement de Vinci Construction s'est principalement opéré autour de la Société
des Grands travaux de Marseille (GTM) créée en 1891 et de la SGE créée en 1899. À partir
des années 1980, de profonds remaniements dans le secteur de la construction en France
mènent à la fusion GTM/SGE en 2000, donnant naissance au groupe Vinci. Les activités de
construction du nouveau groupe sont réunies au sein de Vinci Construction. À l'issue de cette
fusion, Vinci devient le premier constructeur français.

Figure 1 : Logo du groupe VINCI Construction

1.2.2 Chiffre d’affaires

Le carnet de commandes de VINCI Construction était en progression de près de 10 % à fin
décembre 2019, permettant d’anticiper pour 2020 une croissance de son chiffre d’affaires,
mais sans doute moindre que celle enregistrée en 2019. La priorité́ restera donnée à
l’amélioration de la marge, notamment au travers d’une politique de sélectivité́ ciblant les
projets les plus créateurs de valeur. Son chiffre d’affaire atteint le 14926 M€ en 2019.

9
 Figure 2 : Chiffre d’affaire du groupe VINCI Construction

1.2.3 Implantations
VINCI Construction comporte 6233 agences, établissements et filiales répartis en 100 pays
sur 5 continents dont 660 implantations situés en France et 3 filiales en Tunisie.

Figure 3 : Implantation dans le monde

1.2.4 L’organisme d’accueil

La filiale tunisienne « Structure Europe-Afrique », est un bureau d’études qui travail
offshore sur des projet de type bâtiments civil et industriels. Il réalise l’études de conception,
modélisation et la préparation des plans d’exécution.

10
1.3 Présentation de projet
Le centre commercial MUSE à Metz France est le nom d’un grand projet multifonctionnel qui
prend place dans le centre de Metz, en Moselle. Il s’agit de la plus importante opération
immobilière d’un seul tenant jamais réalisée sur le quart nord-est de la France., cet ensemble
ambitieux occupera 80 000 m² en face du Centre Pompidou-Metz (CPM) et de la gare TGV
de Metz. Il sera composé d’un centre commercial, de 10 000 m² de bureaux, de 400 logements
et de 1 235 places de parking. Conçu par l’architecte Jean-Paul Viguier.

Figure 4 : Le centre commercial MUSE

1.3.1 Intervenants du projet

Les intervenants de ce projet sont :

• Maitre d’ouvrage : APSYS France

• Architecte : JEAN PAUL VIGUIER ET ASSOCIES
• Bureau de contrôle : DEKRA
• Bureau d’études structure : STRUCTIRE ILE DE France
• Entreprise générale : GTM HALLE

1.3.2 Caractéristiques géométriques

Les caractéristiques géométriques du bâtiment ,ci-dessous illustré en vue de façade, sont :

• Nombre de niveau 04 : RDC + 01 étage + 02 sous sol

• La hauteur totale du bâtiment : 16,8 m.
• La largeur de construction : 104 m.
• La longueur de construction : 303 m.
• La hauteur du Rez de chaussé : 5 m
• La hauteur du première étage : 5.6 m
• Les hauteurs du sous sol 1 et 2 sont respectivement 2.9 et 3.3 m

11
Figure 5 : Façade de lot B3.1

Figure 6 : Repérages des lots

12
2 Chapitre 2 : Caractéristiques des
matériaux et hypothèses de calcul

13
2.1 Introduction

Dans ce chapitre nous avons défini les différentes caractéristiques des matériaux et
hypothèses de calcul qui nous allons utiliser dans la suite.

2.2 Béton
2.2.1 Résistance caractéristique à la compression du béton
L’Eurocode 2 est fondé sur la résistance à la compression caractéristique, notée fck.
la résistance mésurée appartir de l’essai de compression sur des eprouvettes de forme
cylindrique (Ø = 16 cm ; h = 32 cm) ou cubique de 10 cm ou plus souvent 15 cm de côté.la
résistance mesurée varie de 12 à 90 MPa à 28 jours d’âge. L’environnement de notre projet
est à humidité modéré donc Les classes de résistances minimales des bétons choisis (selon la
norme ENV 206-1-et EC2 tableau 4.1) est le béton C30/37 (risque de corrosion induite par
carbonatation), donc fck = 30MPa.
2.2.2 Résistance de calcul pour la compression
𝑓𝑐𝑘
𝑓𝑐𝑑 = 𝛼𝑐𝑐
𝛾𝑐

avec :

𝛼𝑐𝑐 = 1

𝛾𝑐 = 1.5 en cas courante

30
𝑓𝑐𝑑 = 1. 1.5 = 20 MPa.

2.2.3 Résistance moyenne à la compression du béton

𝑓𝑐𝑚 = 𝑓𝑐𝑘 + 8 𝑀𝑝𝑎 = 38 𝑀𝑃𝑎

2.2.4 Résistance à la traction

La résistance du béton en traction est deviseé en trois types, chacun a son utilité selon le
probéme à resoudre :

- Résistance moyenne en traction : pour la déformation de la structure fctm = 0.3fck(2/3) =

2.9 MPa
- Résistance caractéristiques en traction,fractile 5% : pour calculer les effets des actions
indirectes avant fissurations . fctk,0.05 = 0.7fctm.
- Résistance carctéristiques en traction, fractile 95% : pour calculer la contarinte ultime
d’adhérance et le moment de fissuration fctk,0.95 = 1.3fctm

14
 2.2.5 Module de déformation
Module de déformation instantanée :

𝑓𝑐𝑚 0.3
𝐸𝑐𝑚 = 22000. ( ) = 32837 MPa
10

Module d’élasticité effectif :

𝑐𝑚 0𝐸 (𝑡 )
𝐸𝑐,𝑒𝑓𝑓 = 1+𝜑(𝑡 ) 0

𝜑(𝑡0 ) : coefiicient de fluage

2.2.6 Limitation de la contrainte de compression du béton

Pour éviter l’apparition de fissures longitudinales, à moins que des mesures spéciales, telles
que l’augmentation de l’enrobage des aciers comprimés ou le confinement par des aramatures
transversales, n’aient été prises la contrainte de compression du béton est limité sous la
combinaison caractéristique des charges à :

𝜎𝑐 = 𝑘1 . 𝑓𝑐𝑘

avec k1 = 0.6 d’après l’annexe français

𝜎𝑐 = 0.6 . 30 = 18 𝑀𝑃𝑎

2.3 Aciers
L’utilisation de l’acier pour les ouvrages en béton armé sera conforme à la norme EN 10080
et à l’annexe C de l’Eurocode 2 (NF EN 1992-1-1).

2.3.1 Limite d’élasticité

Les aciers retenus sont conformes à la nome EN 10080. ce sont les B500A (acier à ductilité
normle) ou les B500B (acier à ductilité haute) à 500 MPa de limite élastique.

la limite élastique est notée : 𝑓𝑦𝑘 = 500 𝑀𝑃𝑎 .

2.3.2 Contrainte de calcul

Elle est donné par la formule suivante :
𝑓𝑦𝑘 500
𝑓𝑦𝑑 = = 1.15 = 435 𝑀𝑃𝑎 , avec 𝛾𝑠 = 1.15 dans les cas courantes
𝛾𝑠

2.3.3 Module d’élasticité

Le module d’élasticité est égale à : Es= 200000 MPa

15
 2.3.4 Limitation de la contrainte de traction de l’acier
Afin de respecter les exigences de durabilité et d’éviter une ouverture execessive des fissures,
la contrainte de traction des armatures sous la combinaison caratéristique des charges est
limitée à :

𝜎𝑠 = 𝑘3 . 𝑓𝑦𝑘 = 0.8 ∗ 500 = 400 𝑀𝑃𝑎

2.4 Evaluation des charges permanentes et d’exploitations

Une descente de charges permet de déterminer les actions qui s'exercent sur un élément
d'ouvrage, soit directement (poids des personnes sur un plancher), soit par l'intermédiaire
d'autres éléments afin de procéder à l'étude mécanique et au dimensionnement de celui-ci.
Les conditions de prise en compte et de pondérations des différentes charges sont données par
les règles de calcul en vigueur propres à chaque matériau. Le règlement de l’EUROCODE
fixe les différentes actions à prendre en compte pour le calcul des structures en béton armé, de
plus il fixe les différentes combinaisons d'actions à étudier.
Très souvent, les charges sur les planchers sont uniformément distribuées. Dans le cas où ces
planchers seraient constitués de dalles qui reposent sur un système de poutres orthogonales, il est
important de connaître quelle partie de la charge uniformément répartie est reprise par chaque poutre.
Les charges surfaciques sont affectées en fonction des surfaces de planchers attribuées à chaque
élément porteur (poutre, poteau, voile ...), appelées surfaces d'influence.

16
 Figure 7 : Plan du chargement de niveau 0

2.4.1 La distribution des charges

Pour ce projet, les charges verticales (généralement surfaciques) sont reprises par les
planchers en béton armé reposant sur des poteaux, voiles ou poutres voile. Il existe un type de
distribution de charges dans ce projet :
• La distribution plancher ----> Poteaux, voiles ---> Fondations.

2.4.2 Les charges permanentes

Les charges permanentes comprennent toutes les charges inamovibles qui sont appliquées de
manière définitive sur le plancher considéré. Celles-ci sont principalement déterminées à
travers des caractéristiques telles que : poids volumique, épaisseur, section ….
L’épaisseur de dalles dans ce projet varie entre 21 et 35 cm avec le poids volumique de béton
est de 2.5t/m3 d’où :
Dalle d’épaisseur 0.21 m : pp = 0.21×2.5 = 0.525 t/m2
Dalle d’épaisseur 0.25 m : pp = 0.25×2.5 = 0.625 t/m2
Dalle d’épaisseur 0.35 m : pp = 0.35×2.5 = 0.875 t/m2
Avec pp : poids propre de la dalle

17
 Les charges permanentes divisés principalement en deux catégories le poids propre de
l’éléments de structure et le revêtement qui varie selon le domaine d’utilisation.
Usage du plancher G’(K Usage du plancher G’(KN Usage du plancher G’(K
N/m2) /m2) N/m2)

Parking 0 Bureau alimentation 1.5 Jardin 25

Locaux techniques 1.5 Sous station 0 Sanitaires publics 3.6
Surface de vente 3 Placette 10 Logements et résidences 3.6
Surface réserve 3 Mall 2.1 Bureaux 2.1
Circulation 0 Hall 0 Terrasse zones renforcées 11.1
Locaux techniques et 0 Déchets 0.3 Balcons 1.5
divers Quai Ms alimentaire 1.8 Terrasse 7.35
Boutique 4.15
Tableau 1 : Charges de revêtements
2.4.3 Les charges d’exploitation
Les surcharges d'exploitation des bâtiments comprennent les charges variables sur les planchers, les
charges de stockage, les charges dues aux équipements temporaires ou mobiles, et les charges de
services et de manutention.

Usage du plancher Q(KN/m2) Usage du plancher Q(K Usage du plancher Q(K

N/m N/m
2) 2)

Parking 2.5 Bureau alimentation 2.5 Jardin 1.5

Locaux techniques 5 Sous station 10 Sanitaires publics 2.5
Surface de vente 10 Placette 6 Logements et résidences 1.5
Surface réserve 18 Mall 5 Bureaux 3.5
Circulation 4 Hall 2.5 Terrasse zones renforcées 1.5
Locaux techniques et 3.5 Déchets 10 Balcons 3.5
divers Quai Ms alimentaire 10 Terrasse 3
Boutique 5

Tableau 2 : Charges d’exploitation

18
 2.4.4 Valeurs caracteristiques des actions
Valeur caractéristique : ψ0 valeur fréquente : ψ1 valeur quasi-permanente : ψ2

Tableau 3 : Valeurs de coefficients de combinaisons des charges d’exploitation

2.4.5 Combinaisons d’actions
La combinaison est basée sur le principe action dominante + action variable. Ci-dessous les
combinaisons d’actions aux ELU et aux ELS que nous utiliserons dans nos modèles de
calculs.

✓ Combinaisons d’actions ELU :

Combinaison fondamentale : ∑ 𝛾. 𝐺𝑘 + 𝛾. 𝑃 + 𝛾. 𝑄𝐾,1 + ∑ 𝛾. 𝝍0 . 𝑄𝑘

✓ Combinaisons aux états limites de service (ELS) :

Combinaison carctéristiques (rares) : ∑ 𝐺𝑘,𝑗 + 𝑄𝐾,1 + ∑ 𝝍0,𝑖 (1)

Et les combinaisons associées :

∑ 𝐺𝑘,𝑗 + 𝝍1,𝑖 𝑄𝑖 + ∑ 𝝍2,𝑖 𝑄𝑖 Combinaison fréquente (2)

∑ 𝐺𝑘,𝑗 + ∑ 𝝍2,𝑖 𝑄𝑖 Combinaison quasi-permanente (3)

19
3 Chapitre 3 : Etude d’une poutre

20
3.1 Introduction
Les effets de moments fléchissants et des efforts tranchants dans les poutres sont grands vis-à-
vis des efforts normaux. Nous traitons à titre indicatif par un calcul détaillé une poutre
isostatique.il s’agit de la poutre P-G1-4 du plancher haut R+1. cette poutre est soumise à des
charges uniformément réparties car les dalles porté par cette dernier sont unidirectionnelle.

3.2 Hypothèses générales

- Ouverture de fissure minimum = 0.4 mm
- Méthode de calcul : méthode du moment réduit limite , diagramme à palier horizontal
- Coefficients de sécurite à l’ELU 𝛾𝑐 = 1.5 et 𝛾𝑠 = 1.15
- Fluage (RH= 50% , t0 = 28 jours)
- Classe de ciment : classe N (normal)
- Angle d’inclinaison des bielles = 45.00 °
- Pas de dispositions au séisme
- Enrobages : 30mm
- Catégorie D (commerces) : 𝜓2 = 0,6

3.3 Dimensions
les dimensions de poutre sont tirées directement à partir les plans de coffrage réalisées par
l’équipe de SEA. C’est une poutre isostatique du longueur 7.69 m et de section 40x70 cm.
appuyée à gauche et à droite sur deux poteaux de dimensions 40x60,

Figure 8 : Schéma mécanique de poutre

21
3.4 Descente des charges
P-G1-4 Charges 𝑡 𝑡
𝑔( ) 𝑞( )
𝑚 𝑚

7,69 ∗ 6,075 ∗ 0,25 ∗ 2,5 3,8

𝑝𝑝𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 =
7,69
0,4 ∗ 0,45 ∗ 7,69 ∗ 2,5
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 = 0,45
7,69
7,69 ∗ 6,075 ∗ 0,09
𝑅𝑒𝑣êtement = 0,54
7,69
7,69 ∗ 6,075 ∗ 0,35
𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 =
7,69 2,12

Total 4,79 2,12

Tableau 4 : descente des charges sur la poutre

3.5 Calcul à la flexion

Dimensionnement à l’ELU

Combinaison fondamentale des sections à l’ELU : 𝑝 = 1.35. 𝑔 + 1.5𝑞 = 9.66𝑡/𝑚

0,4 0,4
Portée utile :𝐿𝑒𝑓𝑓 = 𝐿 + 𝑎1 + 𝑎2 = 7,69 + + = 8.09𝑚
2 2

Hauteur utile : 𝑑 = 0.9ℎ = 0.63𝑚

𝑝∗𝐿2𝑒𝑓𝑓
Moment à mi-travée : 𝑀𝐸𝑑 = = 0.79 𝑀𝑁. 𝑚
8

𝑀 0.79
Moment réduit : µ𝐸𝐷 = 𝑏𝑑2𝑒𝑑 = 0.4∗0.632∗20 = 0.158 < 0.372 (pas d’aciers comprimés)
𝑓 𝑐𝑑

µ𝐸𝐷 > µ𝐴𝐵 : pivot B

Position de l’axe neutre :

𝛼𝑢 = 1.25(1 − √1 − 2µ𝐸𝐷 ) = 1.25(1 − √1 − 2 ∗ 0.158) = 0.216

Contrainte dans les armatures tendues : 𝜎𝑠𝑢 = 𝑓𝑦𝑑 = 435 𝑀𝑃𝑎

Aire de la section des armatures tendues :

𝑀 0.79
𝐴𝑡ℎé𝑜𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒
𝑠 = 𝑑(1−0.4∗𝐸𝑑𝛼 = 0.63(1−0.4∗0.216)∗435 ∗ 104 = 31.55 𝑐𝑚2 .
𝑢 )∗𝜎𝑠𝑢

22
Pourcentage minimale d’armatures :

𝑓𝑐𝑡𝑚 2.9
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = max (0,26 . 𝑏𝑡 . 𝑑 ; 0,0013𝑏𝑡 . 𝑑) = max (0,26 ∗ ∗ 0,4 ∗ 0,63 ; 0,0013 ∗ 0,4 ∗ 0,63)
𝑓𝑦𝑘 500

𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 = max(3.8; 3.27) = 3.8 𝑐𝑚2

On choisit donc 4HA25 + 4HA20 𝐴𝑟é𝑒𝑙

𝑠 = 32.21 𝑐𝑚2

3.6 Vérification à l’ELS

Vérification des contraintes de compression :

Combinaisons d’actions caractéristiques : 𝑝𝑠𝑒𝑟,𝑐𝑎𝑟 = 𝑔 + 𝑞 = 4.79 + 2.12 = 6.91 𝑡/𝑚

𝑝𝑠𝑒𝑟 ∗𝐿𝑒𝑓𝑓2
Moment de service à mi-travée : 𝑀𝑠𝑒𝑟 = = 0.565 𝑀𝑁. 𝑚
8

Contrainte de compression du béton : 𝜎𝑐,𝑙𝑖𝑚 = 0,6 ∗ 𝑓𝑐𝑘 = 18 𝑀𝑃𝑎

Contrainte de traction des aciers : 𝜎𝑠,𝑙𝑖𝑚 = 0,8 ∗ 𝑓𝑦𝑘 = 400 𝑀𝑃𝑎

Contraintes dans la section :

Position de l’axe neutre :

1 2
𝑏 𝑥 + 15𝐴. 𝑥 − 15. 𝐴. 𝑑 = 0
2 𝑤

𝑥2
0,4 ∗ + 15 ∗ 32,21 ∗ 10−4 𝑥 − 15 ∗ 32,21 ∗ 10−4 ∗ 0,63 = 0
2

𝑥 = 28 𝑐𝑚

Moment d’inertie :

𝑥3 2
283
𝐼 = 𝑏𝑤 + 15𝐴(𝑑 − 𝑥) = 40 ∗ + 15 ∗ 32.21 ∗ (63 − 28)2 = 8.84.105 𝑐𝑚4
3 3

Contrainte limite :

Béton :

𝑀𝑠𝑒𝑟 0.565
𝜎𝑐 = ∗𝑥 = ∗ 0.28 = 17.9 𝑀𝑃𝑎 < 𝜎𝑐,𝑙𝑖𝑚 = 18 𝑀𝑃𝑎
𝐼 8.84 ∗ 10−3

✓ Condition vérifiée.

23
Acier :

𝑀𝑠𝑒𝑟 0.565
𝜎𝑠 = 15 (𝑑 − 𝑥) = 15 ∗ ∗ (0.63 − 0.28) = 335.54 𝑀𝑃𝑎 < 𝜎𝑠,𝑙𝑖𝑚 = 400 𝑀𝑃𝑎
𝐼 8.84∗10−3

✓ Condition vérifiée.

3.7 Vérification de l’ouverture des fissures :

L’ouverture des fissures 𝑤𝑘 peut être calculée au moyen de l’expression :

𝑤𝑘 = 𝑠𝑟,𝑚𝑎𝑥 . (𝜀𝑠𝑚 − 𝜀𝑐𝑚 )

Avec :

𝑠𝑟,𝑚𝑎𝑥 : espacement maximal des fissures (m)

𝜀𝑠𝑚 : déformation moyenne des aciers

𝜀𝑐𝑚 : déformation moyenne du béton entre les fissures.

La différence entre la déformation moyenne des aciers et la déformation moyenne du béton

entre les fissures est égale à :

𝑓𝑐𝑡,𝑒𝑓𝑓
𝜎𝑠 − 𝑘𝑡 ∗ 𝜌 ∗ (1 + 𝛼𝑒 ∗ 𝜌𝑝,𝑒𝑓𝑓 )
𝑝,𝑒𝑓𝑓 𝜎𝑠
𝜀𝑠𝑚 − 𝜀𝑐𝑚 = ≥ 0,6 ∗
𝐸𝑠 𝐸𝑠

Avec :

𝜎𝑠 : contrainte dans les aciers tendus, en supposant la section fissurée (MPa)

𝐸𝑠
𝛼𝑒 : rapport des modules de déformation longitudinale 𝐸𝑐𝑚

𝑘𝑡 : facteur dépendant de la durée de la charge : 𝑘𝑡 = 0.4 (cas d’un chargement à longue

durée)

𝜌𝑝,𝑒𝑓𝑓 : rapport entre la section d’acier tendu et l’aire de la section effective de béton autour
des armatures tendues 𝐴𝑐,𝑒𝑓𝑓 .

𝐴𝑠
𝜌𝑝,𝑒𝑓𝑓 =
𝐴𝑐,𝑒𝑓𝑓

ℎ−𝑥 ℎ
𝐴𝑐,𝑒𝑓𝑓 = 𝑏. ℎ𝑐,𝑒𝑓𝑓 Avec ℎ𝑐,𝑒𝑓𝑓 = 𝑀𝑖𝑛 (2,5 ∗ (ℎ − 𝑑) ; ; )
3 2

0,7−0,28 0,7
= 0,4 ∗ 𝑀𝑖𝑛 (2,5(0,7 − 0,63); ; ) = 0,4 ∗ 0,14 = 0,056 𝑚2
3 2

24
 𝐴𝑠 32,21∗10−4
D’où le ratio géométrique d’armatures 𝜌𝑝,𝑒𝑓𝑓 = 𝐴 = = 0,0575
𝑐,𝑒𝑓𝑓 0,056

𝑓𝑐𝑡,𝑒𝑓𝑓 = 𝑓𝑐𝑡𝑚 = 2,9 𝑀𝑃𝑎

Calcul de l’espacement maximal des fissures :

𝑘1 . 𝑘2 . 𝑘4 . 𝜙𝑒𝑞
𝑠𝑟,𝑚𝑎𝑥 = 𝑘3 . 𝑐 +
𝜌𝑝,𝑒𝑓𝑓

c : enrobage au nu des armatures longitudinales (m)

𝑘1 : coefficient qui tient compte des propriétés d’adhérence des armatures 𝑘1 = 0.8 pour les
barres à hautes adhérence.

𝑘2 : coefficient qui tient de la distribution des déformations 𝑘2 = 0.5 en flexion

2 2
25 3 25 3
𝑘3 = 3,4. ( 𝑐 ) = 3,4. (30) = 3,01 Pour les enrobages supérieurs à 25 mm (c exprimé en

mm).

𝑘4 = 0,425

𝜙𝑒𝑞 : diamètre équivalant des barres, pour une section comportant 𝑛1 barres de diamètre 𝜙1 et
𝑛2 barres de diamètre 𝜙2 , le diamètre équivalant est égal à :

𝑛1 𝜙12 + 𝑛2 𝜙22 4 ∗ 252 + 4 ∗ 202

𝜙𝑒𝑞 = = = 22,78 𝑚𝑚
𝑛1 𝜙1 + 𝑛2 𝜙2 4 ∗ 25 + 4 ∗ 20

Le rapport des modules de déformation longitudinales est égal à :

𝐸 200000
𝛼𝑒 = 𝐸 𝑠 = = 6,45
𝑐𝑚 31000

Tous les termes de l’expression suivant sont désormais connus :

𝑓𝑐𝑡,𝑒𝑓𝑓
𝜎𝑠 − 𝑘𝑡 ∗ 𝜌 ∗ (1 + 𝛼𝑒 ∗ 𝜌𝑝,𝑒𝑓𝑓 )
𝑝,𝑒𝑓𝑓 𝜎𝑠
𝜀𝑠𝑚 − 𝜀𝑐𝑚 = ≥ 0,6 ∗
𝐸𝑠 𝐸𝑠

2,9
335,54 − 0,4 ∗ ( ) ∗ (1 + 6,45 ∗ 0,0575) 335,54
0,0575
𝜀𝑠𝑚 − 𝜀𝑐𝑚 = ≥ 0,6 ∗
200000 200000

1,54 ∗ 10−3 ≥ 10−3 Vérifié

25
L’espacement entre les armatures tendues est faible donc :

0,8 ∗ 0,5 ∗ 0,425 ∗ 0,02278

𝑠𝑟,𝑚𝑎𝑥 = 3,01 ∗ 0,03 + = 0,15𝑚
0,0575

L’ouverture calculée des fissures :

𝑤𝑘 = 𝑠𝑟,𝑚𝑎𝑥 . (𝜀𝑠𝑚 − 𝜀𝑐𝑚 ) = 0,15 ∗ 1,54.10−3 = 0,231 𝑚𝑚 < 0,4 𝑚𝑚

La valeur d’ouverture calculée est inférieure à la valeur d’ouverture recommandée.la

fissuration est maitrisée.

3.8 Évaluation de flèche

Nécessité de calculer la flèche

𝐴 32,21.10−4
𝜌 = 𝑏.𝑑𝑠 = ∗ 100 = 1,27% Et 𝜌0 = √𝑓𝑐𝑘 ∗ 10−3 = √30 ∗ 10−3 = 0,54 %
0,4∗0,63

Ainsi, 𝜌 > 𝜌0

𝑙 𝜌0 1 𝜌′
Donc, si le rapport est inférieur à 𝐾. (11 + 1,5. √𝑓𝑐𝑘 . + 12 . √𝑓𝑐𝑘 √𝜌 ),il est possible
𝑑 𝜌−𝜌′ 0

de se dispenser du calcul exact de la flèche.

Avec :

𝑙 : portée entre axes (m)

𝑑 : hauteur utile (m)

𝜌0 : pourcentage d’armatures de référence

𝜌 : pourcentage d’armatures de traction nécessaires à mi-portée

𝜌′ : pourcentage d’armatures de compression nécessaires à mi-portée

𝐾 : coefficient qui tient compte des différentes systèmes structuraux 𝐾 = 1 pour une poutre
sur appuis simples.

𝑙
Nota : dans le cas où les poutres ont des portées supérieures à 7m, il convient de multiplier 𝑑
7
par 𝑙 . Or:
𝑒𝑓𝑓

𝐴′ 4,52∗10−4
𝜌′ = 𝑏.𝑑 = ∗ 100 = 0,18%
0,4∗0,63

26
𝑙 8,09 𝜌0 1 𝜌′ 7
= 0,63 = 12,8 < 𝐾. (11 + 1,5. √𝑓𝑐𝑘 . + 12 . √𝑓𝑐𝑘 √𝜌 ) . 𝑙
𝑑 𝜌−𝜌′ 0 𝑒𝑓𝑓

0,54 1 1,27 7
= 1. (11 + 1,5. √30. + 12 √30√0.18 ) . 8,09 = 14.08
1,09

Condition de la flèche est vérifié donc pas besoin de le calculer exactement.

3.9 Calcul à l’effort tranchant

3.9.1 Effort tranchant de calcul :
𝑙 9,66 ∗ 7,69
𝑉𝐸𝑑 = 𝑝𝑢 . = = 371,42 𝑘𝑁
2 2

3.9.2 Effort tranchant au nu de l’appui :

Pour des éléments soumis principalement à des charges réparties, la détermination des
armatures d’effort tranchant près des appuis est effectuée avec la valeur de l’effort tranchant à
la distance d du nu d’appui :

𝑉𝐸𝑑,𝑐𝑎𝑙 = 𝑉𝐸𝑑 − 𝑝𝑢 . 𝑑 = 371,42 − 96,6 ∗ 0,63 = 310,56 𝑘𝑁

3.9.3 Nécessite des armatures des efforts tranchants

Le principe consiste à comparer 𝑉𝐸𝑑,𝑐𝑎𝑙 à 𝑉𝑟𝑑,𝑐

𝑉𝑅𝑑,𝑐 = max(𝑉𝑅𝑑,𝑐1 ; 𝑉𝑅𝑑,𝑐2 )

3
𝑉𝑅𝑑,𝑐1 = (𝐶𝑅𝑑,𝑐 . 𝐾. √100𝜌𝑙 𝑓𝑐𝑘 + 𝐾. 𝜎𝑐𝑝 ). 𝑏. 𝑑

0,18 0,18
𝐶𝑅𝑑,𝑐 = = = 0,12
𝛾𝑐 1,5

200 200
𝐾 = min (1 + √ ; 2) = min (1 + √630 ; 2) = 1,56
𝑑

𝐴𝑠 32,21
𝜌𝑙 = = = 0,012
𝑏. 𝑑 40 ∗ 63
𝑁𝐸𝑑
𝜎𝑐𝑝 = = 0 (Flexion simple 𝑁𝐸𝑑 = 0)
𝐴𝑐

3
𝑉𝑅𝑑,𝑐1 = (0,12 ∗ 1,56 ∗ √100 ∗ 0,012 ∗ 30) ∗ 0,4 ∗ 0,63 = 0,155 𝑀𝑁

𝑉𝑅𝑑,𝑐2 = 𝜗. 𝑏. 𝑑

𝜗 = 0,035. √𝐾 3 . 𝑓𝑐𝑘 = 0,035 ∗ √1,563 ∗ 30 = 0,373

27
𝑉𝑅𝑑,𝑐2 = 0,373 ∗ 0,4 ∗ 0,63 = 0,094 𝑀𝑁

𝑉𝑅𝑑,𝑐 = max(0,155; 0,094) = 0,155 𝑀𝑁

𝑉𝑅𝑑,𝑐 = 0,155 < 𝑉𝐸𝑑,𝑐𝑎𝑙 = 0,31 𝑀𝑁 Donc, armatures de l’effort tranchant sont nécessaires.

3.9.4 Vérification de la compression des bielles de béton

L’effort tranchant de calcul maximal pouvant être supporté sans provoquer l’écrasement des
bielles de béton :

𝑐𝑜𝑡𝑔θ + cotgα
𝑉𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 = 𝑏. 𝑧. 𝑣1 . 𝑓𝑐𝑑 .
1 + cotg 2 θ

Avec : 𝑧 = 0,9𝑑 = 0,567 𝑚

En considérant que les bielles à 45 degrés, et en adoptant des armatures d’âmes droites :

θ = 45° ; α = 90°

𝑓𝑐𝑘 30
𝑣1 = 0,6 (1 − ) = 0,6 (1 − ) = 0,528
250 250

𝑉𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 = 0,4 ∗ 0,567 ∗ 0,528 ∗ 20 ∗ 0,5 = 1,197 𝑀𝑁 > 𝑉𝐸𝑑 = 0,371 𝑀𝑁

✓ Condition vérifiée

3.9.5 Armatures d’effort tranchant

𝐴𝑠𝑤 𝑉𝐸𝑑,𝑐𝑎𝑙
≥ 0,9.𝑑.𝑓
𝑠 𝑦𝑑

𝐴𝑠𝑤 : aire de la section droite d’une nappe d’armatures d’effort tranchant

𝑠 : espacement de ces nappes suivant la ligne moyenne

𝐴𝑠𝑤 0,31
≥ 0,9∗0,63∗435 ∗ 104 = 12,56 𝑐𝑚2 /𝑚
𝑠

Pourcentage minimal d’armatures transversales

𝐴𝑠𝑤 √𝑓𝑐𝑘 √30

𝜌𝑤 = ≥ 0,08 . 𝑏 = 0,08 ∗ 435 ∗ 40 = 4,03 𝑐𝑚2 /𝑚
𝑠 𝑓𝑦𝑘

Condition des aciers minimal vérifiée.

𝜙𝑙 20
𝜙𝑤 ≥ = = 6,67 , On choisit 𝜙𝑤 = 8𝑚𝑚
3 3

On choisit 1 cadre et 2 étriers HA8 𝐴𝑠𝑤 = 6𝜙8 = 3,02 𝑐𝑚2

28
 3.9.6 Espacement
Espacement transversal maximal :

𝑆𝑡,𝑚𝑎𝑥 = min(0,75. 𝑑; 60𝑐𝑚) = min(47,25; 60) = 47,25𝑐𝑚

Espacement au niveau des appuis :

𝐴𝑠𝑤 3,02
𝑆0 = ∗ 102 = ∗ 102 = 24,12 𝑐𝑚
12,52 12,52

Donc l’espacement des armatures transversale aux appuis est 𝑆𝑡 = 24 𝑐𝑚 < 𝑆𝑡,𝑚𝑎𝑥

3.9.7 Répartition des armatures

La répartition des armatures se fait suivant la suite de Caquot :

7,8,9,10,11,13,16,20,25,35,40.

𝑙𝑒𝑓𝑓 8,09
𝑁 = 𝑃𝐸 ( ) = 𝑃𝐸 ( )=4
2 2

x(cm) 𝑆𝑡 (cm) N

12,5 25 4

De l’appuis (gauche et droite) 112,5 35 4

vers mi-travée
252,5 40 4

412,5 40 4

Tableau 5 : Répartition des armatures

3.9.8 Longueur d’ancrage de référence
𝜙. 𝜎𝑠𝑑
𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 =
4. 𝑓𝑏𝑑

Contrainte ultime d’adhérence : 𝑓𝑏𝑑 = 2,25. 𝜂1 . 𝜂2 . 𝑓𝑡𝑐𝑑

𝜂1 = 1 En cas de bonne d’adhérence et 𝜂2 = 1 Car 𝜙 < 32𝑚𝑚

Résistance de calcul de la traction : 𝑓𝑐𝑡𝑑 = 1,35 𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑏𝑑 = 2,25 ∗ 1,35 = 3,045 𝑀𝑃𝑎

𝜙 ∗ 435
𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 = = 35,71𝜙
4 ∗ 3,045

29
𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 (25𝜙) = 35,71 ∗ 2,5 = 89,25 𝑐𝑚

𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 (20𝜙) = 35,71 ∗ 2 = 71,42 𝑐𝑚

𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 (12𝜙) = 35,71 ∗ 1,2 = 42,85 𝑐𝑚

3.9.9 Longueur d’ancrage de calcul

La longueur d’ancrage de référence est une valeur théorique relative donc afin d’avoir une
valeur plus précise l’Eurocode 2 propose une longueur d’ancrage de calcul qui se traduit par :

𝐿𝑏𝑑 = 𝛼1 . 𝛼2 . 𝛼3 . 𝛼4 . 𝛼5 . 𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 , les coefficientes 𝛼𝑖 ≤ 1 sont définis dans le Tableau 8.2 de

l’Eurocode 2.

𝛼1 = 1

1 − 0,15(𝐶𝑑 − 3𝜙)
𝛼2 =
𝜙

𝛼2 : 𝜙25 = 0,67 ; 𝜙20 = 0,725 ; 𝜙12 = 0,9

𝛼3 = 1

𝛼4 = 1

𝐸𝑑 𝑉 0,31
𝛼5 = 1 − 0,04 ∗ 𝑎∗𝑏 = 1 − 0,04 ∗ 0,4∗0,4 = 0,92

𝜙 𝛼1 𝛼2 𝛼3 𝛼4 𝛼5 𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 (𝑐𝑚) 𝐿𝑏𝑑 (𝑐𝑚)

25 1 0,67 1 1 0,92 89 ,25 55

20 1 0,725 1 1 0,92 71,42 47,35

12 1 0,9 1 1 0,92 42,85 35,47

Tableau 6 : Longueur d’ancrage

30
 3.9.10 Vérification des bielles d’about
Contrainte de la bielle d’about :

𝑉𝐸𝑑,𝑐𝑎𝑙 0,31
𝜎𝑅𝑑,1 = 𝐿 = 0,55∗0,4∗sin2 45 = 2,81 𝑀𝑃𝑎
𝑏𝑑 ∗𝑏∗sin2 𝜃

Contrainte limite :

𝜎𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 = 𝐾2 ∗ 𝑣 ′ ∗ 𝑓𝑐𝑑 = 0,85 ∗ 0,88 ∗ 20 = 14,96 𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑅𝑑,1 < 𝜎𝑅𝑑,𝑚𝑎𝑥 ⟹ Bielle d’about vérifiée.

31
 3.10 Plan de ferraillage

Eléments Nombre

Pos. Diamčtre Longueur (m) Longueur totale (m) Masse (kg) Masse totale (kg)
Nom Nombre dans un élément total

1 6 1.65 3 3 4.95 1.10

2 12 5.21 4 4 20.84 18.51

3 12 5.21 4 4 20.84 18.51

4 25 10.17 4 4 40.68 156.62

P-G1-4 1 316.1
5 8 2.12 25 25 53.00 20.94

6 8 1.45 2 2 2.90 1.15

7 20 10.5 4 4 40.2 99.29

32
4 Chapitre 4 : Étude d’un poteau

33
4.1 Introduction
Le poteau étudier est un poteau rectangulaire P-G7-35 de dimensions proposées par le plan de
coffrage (50x70) à double hauteur égale à 6.2m implanté au niveau du sous-sol 2 et sa tête au
niveau de plancher de sous-sol 1.

4.2 Évaluation des charges

4.2.1 Charges permanentes :
Poids propre de dalle :

𝑝𝑝𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 𝑆𝑖 . 𝑒. 𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛

Avec :

𝑆𝑖 : c’est la surface d’influence du poteau

𝑒 : épaisseur de la dalle

𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛 : masse volumique de béton

Poids propre de poutre :

𝑝𝑝𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 = 𝐿. 𝑏. (ℎ − 𝑒). 𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛

Avec :

𝐿 : longueur de la surface d’influence selon l’axe de poutre

𝑏𝑥ℎ : section de poutre

Charge de revêtement :

𝑅𝑒𝑣𝑒𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 𝑆𝑖 . 𝑔′

Avec :

𝑔′ : chargement surfacique de revêtement définit par les tableaux

Poids propre de poteau :

𝑝𝑝𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 𝑏. ℎ. 𝐻. 𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛

Avec :

𝐻 : hauteur de poteau

34
 4.2.2 Charges d’exploitations :
𝑄 = 𝑆𝑖 . 𝑞

Avec :

𝑞 : chargement surfacique d’exploitation définit par les tableaux

4.3 Descente des charges sur le poteau P-G7-35

P-G7-35 (60x60) R+1 Charges G(t) Q(t)
𝑝𝑝𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,29 ∗ 2,5 44,04
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 = [(7,5 ∗ 0,6 ∗ 0,41) + (4,05 ∗ 0,8 ∗ 1,11)]
∗ 2,5 13,6
𝑅𝑒𝑣𝑒𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,725 45,8
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 0,6 ∗ 0,6 ∗ 5,25 ∗ 2,5 4,725
𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,15 9,11
Somme partiel 108,16 9,11
P-G7-35 (60x60) RDC Charges G(t) Q(t)
𝑝𝑝𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,25 ∗ 2,5 37,96
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 = 7,5 ∗ 0,5 ∗ 0,5 ∗ 2,5 4,68
𝑅𝑒𝑣𝑒𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,415 25,21
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 0,6 ∗ 0,6 ∗ 4,16 ∗ 2,5 3,74
𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,5 30,37

Somme partiel 178,9 39,48

P-G7-35 (50x70) Charges G(t) Q(t)
(R-1 ; R-2)
𝑝𝑝𝑑𝑎𝑙𝑙𝑒 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,25 ∗ 2,5 37,96
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 = 7,5 ∗ 0,5 ∗ 0,5 ∗ 2,5 4,68
𝑅𝑒𝑣𝑒𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,415 25,21
𝑝𝑝𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 0,5 ∗ 0,7 ∗ 6,2 ∗ 2,5 5,42
𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 7,5 ∗ 8,1 ∗ 0,5 30,37

Somme total 252,17 69,85

Tableau 7 : Descente des charges sur le poteau

35
4.4 Effort normale à l’ELU
𝑁𝐸𝑑 = 1,35𝐺 + 1,5𝑄 = 1,35 ∗ 252,17 + 1,5 ∗ 69,85 = 445,2 𝑡

4.5 Longueur de flambement

Dans une construction, les poteaux ne sont jamais isolés, ils appartiennent à une structure
complexe.

Lorsque la structure est contreventée et que le nœud supérieur du poteau pas se déplacer par
rapport au nœud inférieur, la longueur efficace de flambement est donnée par la formule
suivante.

1 𝐾 2 𝐾
𝑙0 = 0,5 × 𝑙√(1 + 0,45+𝐾 ) (1 + 0,45+𝐾 )
1 2

k1 et k2 représentent les souplesses des liaisons respectivement en pied et en tête du poteau.

𝐸𝐼 𝐸𝐼 𝐼 𝐼
( 𝐿 )𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 + ( 𝐿 )𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 𝑠𝑢𝑝 (𝐿)𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 + (𝐿)𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 𝑠𝑢𝑝
𝐾1 = =
6𝐸𝐼 6𝐼
( 𝐿 ) (𝐿)
𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒

L b h 𝐼
𝐿
Poteau 6.20 0,5 0,7 0,00117
Poteau supérieur 4,20 0,6 0,6 0,00257
Poutre 7,5 0,5 0,75 0,014
Tableau 8 : Valeurs de raideurs
0,00374
𝐾1 = = 0,26
0,014

𝐾2 = 0,1 Car on un poteau ancré dans la semelle

0,26 0,1
𝑙0 = 0,5 × 6,2√(1 + 0,45+0,26) (1 + 0,45+0,1) = 4𝑚

4.6 Élancement
𝑙0
λ=
𝑖

0,7∗0,53
𝐼
Avec i c’est le rayon de giration : 𝑖 = √𝐴 = √ 0,7∗0,5
12
= 0,144 𝑚

4
λ= = 27,71
0,144

36
4.7 Élancement limite :
20.𝐴.𝐵.𝐶
λ𝑙𝑖𝑚 =
√𝑛

A=0,7 ; B=1,1 ; C=0,7 valeurs données par l’EC2

𝑛 : effort normal relatif

𝑁𝐸𝑑 4,452
𝑛=𝐴 = 0,5∗0,7∗26,27 = 0,48
𝑐 .𝑓𝑐𝑑

20∗0,7∗1,1∗0,7
λ𝑙𝑖𝑚 = = 15,5
√0,48

λ > λ𝑙𝑖𝑚 ⟹ on doit prendre en compte les effets de second ordre.

4.8 Sections extrêmes

0,1𝑁𝐸𝑑 0,1∗4,452
A𝑠,𝑚𝑖𝑛 = max ( ; 0,002𝐴𝑐 ) = max ( ; 0,002 ∗ 0,5 ∗ 0,7) = 10,23 𝑐𝑚2
𝑓𝑦𝑑 435

A𝑠,𝑚𝑎𝑥 = 0,04. A𝑐 = 0,04 ∗ 0,5 ∗ 0,7 = 140 𝑐𝑚2

Or A𝑠,𝑚𝑖𝑛 < A𝑠 < A𝑠,𝑚𝑎𝑥 donc l’acier choisi ⟹ 8HA16

Soit :A𝑠 = 16,08 𝑐𝑚2

4.9 Méthode de calcul

L’Eurocode 2 autorise l’utilisation :

• D’une méthode générale fondée sur une analyse non linéaire du second ordre.
• De deux méthodes simplifiées :
- La méthode de rigidité nominale
- La méthode de courbure nominale

L’EC2 donne le choix d’utiliser l’un de ces méthodes, par la suite nous traitons seulement la
méthode de rigidité nominale.

4.10 Rigidité nominale

La rigidité nominale (béton + acier) peut être estimé par :

𝐸𝐼 = 𝐾𝑐 . 𝐸𝑐𝑑 . 𝐼𝑐 + 𝐾𝑠 . 𝐸𝑠 . 𝐼𝑠

𝐸𝑐𝑚 35220
Valeur de calcul d’élasticité du béton : 𝐸𝑐𝑑 = 𝛾𝑐𝐸
= 1,2
= 29350 𝑀𝑃𝑎

37
 ℎ𝑏 3 0,7∗0,53
Moment d’inertie de la section de béton : 𝐼𝑐 = = = 0,00729 𝑚4
12 12

1 𝐾 .𝐾2
Coefficient tenant compte des fissurations et de fluage : 𝐾𝑐 = 1+𝜑
𝑒𝑓𝑓

𝑐𝑘 𝑓 40
Coefficient qui dépend de la classe de résistance du béton : 𝐾1 = √ 20 = √20 = 1,41

n.λ 0,48∗27,71
Coefficient qui dépend de l’effort normale : 𝐾2 = 170 = = 0,078
170

(𝑁𝐺 +𝜓.𝑁𝑄 )
Coefficient de fluage effectif : 𝜑𝑒𝑓𝑓 = 𝜑(∞,𝑡0). 𝑁𝐸𝑑

Commerce → 𝜓 = 0,6

Classe du béton C40/50

Classe de ciment normal N

2. 𝐴𝑐 2 ∗ 0,5 ∗ 0,7
ℎ0 = = = 0,29
𝑢 2 ∗ (0,5 + 0,7)

Figure 9 : Abaque de détermination de 𝜑(∞,𝑡0).

D’après l’abaque :

𝜑(∞,𝑡0) =1,77

252,17 + 0,6 ∗ 69,85

𝜑𝑒𝑓𝑓 = 1,77 ∗ = 1,17
445,2

𝐾1 . 𝐾2 1,41 ∗ 0,078
𝐾𝑐 = = = 0,05
1 + 𝜑𝑒𝑓𝑓 1 + 1,17

𝐸𝑠 = 200000 𝑀𝑃𝑎 : Module d’élasticité de l’acier

38
 A𝑠 δ2
𝐼𝑠 =
4

𝐼𝑠 : Moment d′inertie de la section d′armatures par rapport au centre de la section de béton

A𝑠 : section totale des aciers qui ne sont pas sur l′axe de symétrie.

A𝑠 = 4 ∗ 2,01 = 8,04 𝑐𝑚2

δ = 𝑑 − 𝑑′

Où 𝑑 est le bras de levier des aciers inférieures par rapport à la fibre de béton la plus
comprimé

𝑑 ′ Est le bras de levier des aciers supérieures par rapport à la fibre de béton la plus comprimé

𝑑 = 0,7 − 0,05 − 0,008 − 0,008 = 0,634 𝑚

𝑑 ′ = 0,05 + 0,008 + 0,008 = 0,066 𝑚

−4
0,5682
𝐼𝑠 = 8,04 ∗ 10 ∗ = 6,48 ∗ 10−5 𝑚4
4

𝐾𝑠 = 1 : coefficient tenant compte de la contribution d’armature.

𝐸𝐼 = 0,05 ∗ 29350 ∗ 0,00729 + 1 ∗ 6,48 ∗ 10−5 ∗ 200000 = 23,65 𝑀𝑁. 𝑚2

4.11 Moment nominale du second ordre

𝛽
𝑀𝐸𝑑 = 𝑀𝑜𝐸𝑑 [1 + 𝑁𝐵 ]
−1
𝑁𝐸𝑑

Avec :

𝑀𝑜𝐸𝑑 : moment de premier ordre

𝐿 6,2
𝑀𝑜𝐸𝑑 = 𝑚𝑎𝑥 (400 ; 0,02) 𝑁𝐸𝑑 = max (400 ; 0,02) ∗ 4,452 = 0,02 ∗ 4,452 = 0,089 𝑀𝑁. 𝑚

𝛽 : coefficient qui dépend de la distribution des moments du premier et du second ordre

𝜋²
𝛽= = 1,234
8

𝑁𝐵 : charge de flambement basée sur la rigidité nominale

𝜋 2 . 𝐸𝐼 𝜋 2 ∗ 23,65
𝑁𝐵 = 2 = = 14,88 𝑀𝑁
𝑙0 42

39
 1,234
𝑀𝐸𝑑 = 0,089 (1 + 14,88 ) = 0,135 𝑀𝑁. 𝑚
−1
4,452

Moment de calcul à l’ELU par rapport aux aciers tendus

𝑀𝐸𝑑 0,135
𝑒0 = = = 0,03 𝑚
𝑁𝐸𝑑 4,452

ℎ 0,7
𝑒𝐴 = 𝑒0 + (𝑑 − ) = 0,03 + (0,63 − ) = 0,314 𝑚
2 2

𝑀𝐸𝑑,𝐴 = 𝑁𝐸𝑑 . 𝑒𝐴 = 4,452 ∗ 0,314 = 1,34 𝑀𝑁. 𝑚

ℎ ℎ 0,7 0,7
𝜇𝑏𝑐 = 0,8. 𝑑 (1 − 0,4 𝑑) = 0,8 ∗ 0,63 (1 − 0,4 ∗ 0,63) = 0,493

𝑀𝐸𝑑,𝐴 1,34
𝜇𝑐𝑢 = = = 0,25
𝑏 ∗ 𝑑2 ∗ 𝑓𝑐𝑑 0,5 ∗ 0,632 ∗ 26,67

𝜇𝑏𝑐 > 𝜇𝑐𝑢 ⟹ la section étant partiellement tendue, donc on utilise l’abaque d’interaction pour
vérifier la section d’acier.

4.12 Armatures longitudinales

Figure 10 : Diagramme d’interaction

40
 𝑀𝐸𝑑 0,135
𝜇= = = 0,02
𝑏. ℎ . 𝑓𝑐𝑑 0,5 ∗ 0,72 ∗ 26,67
2

𝑁𝐸𝑑 4,452
𝑣= = = 0,47
𝑏. ℎ. 𝑓𝑐𝑑 0,5 ∗ 0,7 ∗ 26,67

Pourcentage des armatures déterminée par le diagramme

𝐴𝑠 .𝑓
𝜌𝑡𝑜𝑡 = 𝑏.ℎ.𝑓𝑦𝑑 = 0 ⟹ 𝐴𝑠 = 0
𝑐𝑑

Donc on garder le même ferraillage 8 HA16 de section 𝐴𝑠 = 16,08 𝑐𝑚2

4.13 Armatures transversales

Choix des armatures

𝜙𝑙
𝜙𝑡 ≥ max (6𝑚𝑚; = 4) = 6𝑚𝑚 On choisit 𝜙𝑡 = 8𝑚𝑚
4

Soit 1 cadre + 2 épingles HA8

Espacement en zone courante

𝑆𝑡 = min(20𝜙𝑙,𝑚𝑖𝑛 ; 𝑏; 400𝑚𝑚) = min(320; 500; 400) = 320𝑚𝑚 = 32𝑐𝑚

4.14 Zone de recouvrement

Longueur d’ancrage requise

𝜙. 𝜎𝑠𝑑
𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 =
4. 𝑓𝑏𝑑

Contrainte ultime d’adhérence : 𝑓𝑏𝑑 = 2,25. 𝜂1 . 𝜂2 . 𝑓𝑡𝑐𝑑

𝜂1 = 1 En cas de bonne d’adhérence

𝜂2 = 1 Car 𝜙 < 32𝑚𝑚

Résistance de calcul de la traction : 𝑓𝑐𝑡𝑑 = 1,63 𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑏𝑑 = 2,25 ∗ 1,63 = 3,667 𝑀𝑃𝑎

𝜙 ∗ 435
𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 = = 29,65𝜙
4 ∗ 3,667

41
Longueur d’ancrage de calcul

𝐿𝑏𝑑 = 𝛼1 . 𝛼2 . 𝛼3 . 𝛼4 . 𝛼5 . 𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑

Les barres sont comprimées donc :

𝛼1 = 𝛼2 = 𝛼3 = 𝛼5 = 1 Et aussi 𝛼4 = 1 : pas des armatures soudées

𝐿𝑏𝑑 = 𝐿𝑏,𝑟𝑞𝑑 = 29,65 ∗ 1,6 = 47,44 𝑐𝑚

Longueur de recouvrement

Coefficient de pondération 𝛼6

𝐴 16,08
𝜌 = 𝐴𝑠 . 100 = 50∗70 = 0,45% > 0,25% ⟹ 𝛼6 = 1
𝑐

𝐿0 = max(𝛼6 . 𝐿𝑏𝑑 ; 15 𝜙; 20) = max(47,44; 24; 20) = 47,44 𝑐𝑚

On prend 𝐿0 = 50 𝑐𝑚

Espacement en zone de recouvrement

𝐿0
Dans la zone de recouvrement on dispose 3 cadres d’armatures dans une longueur de 3

𝐿0

Donc d’espacement égale à : 3

= 8,33 𝑐𝑚.On prend 𝑆𝑡 = 8 𝑐𝑚
2

42
4.15 Plan de ferraillage
P-G7-35
Scale 1 : 20

43
Coupe 1-1

Nomenclature

44
5 Chapitre 5 : Étude d’une tête de pieux

45
5.1 Introduction
Le choix de type de fondation dépend principalement de la valeur des charges à transmises
vers le sol et la nature de sol elle-même, dans notre projet l’entreprise responsable sur l’étude
géotechnique fixé le choix à des fondations profondes sur pieux qui leur dimensionnement est
en dehors de notre étude. Les charges de superstructure transmise à partir les poteaux vers les
pieux par l’intermédiaire d’une semelle qui s'appelle tête de pieu qui peut être simple, double
ou triple selon l’importance de charge à transmettre.

5.2 Hypothèses de calcul

Classe de béton C25/30

Classe d’exposition XC2 𝑐𝑛𝑜𝑚 = 𝑐𝑚𝑖𝑛 + 𝛥𝑐𝑑𝑒𝑣 = 40 + 10 = 50𝑚𝑚

5.3 Tête de pieu simple

La tête de pieu étudier sur le nœud 3509 de plan de fondations dimensions (100x100x80)
située sous le poteau P-G7-35 et sur un pieu de diamètre 82 cm.

5.3.1 Évaluation des charges :

La charge transmise par la tête de pieu est la somme de charges de son poids propre et la
charge de poteau P-G7-35.

𝐺 = 𝐺𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 + 𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑟𝑒

𝐺 = 252,17 + (1,2 ∗ ,1,2 ∗ 1 ∗ 2,5) = 255,77 𝑡

𝑄 = 69,85 𝑡

𝑁𝐸𝑑 = 1,35. 𝐺 + 1,5. 𝑄 = 1,35 ∗ 255,77 + 1,5 ∗ 69,85 = 450,06 𝑡

𝜋
Pieu carré de côté équivalent : 𝑐 ′ = 𝐷√ 4 = 0,726 𝑚

5.3.2 Ferraillage
Il convient de calculer l’effort d’éclatement 𝐹𝑠 qui va nous permettre d’obtenir le ferraillage
transversal avec la méthode bielle-tirant.

min (𝑏; ℎ)
𝐹𝑠 = 0,25. 𝑁𝐸𝑑 (1 − )
min (B; H)

46
Avec :

𝑏; ℎ : les dimensions de poteau

B; H : sont respectivement la largeur et la hauteur de tête de pieu

Nos têtes de pieux prenant appui sur des pieux de dimensions inférieures, nous avons donc
calculé un effort 𝐹𝑠 en partie supérieure, avec les dimensions de l’impact de la structure sur la
tête de pieux, et un 𝐹𝑠 en partie inférieure, avec les dimensions de l’impact du pieux sur la tête
de pieux.
0,5
𝐹𝑠,𝑠𝑢𝑝 = 0,25 ∗ 4,5 (1 − ) = 421,87 𝑘𝑁 Pour la partie supérieure
0,8

𝑐′ 0,726
𝐹𝑠,𝑖𝑛𝑓 = 0,25. 𝑁𝐸𝑑 (1 − h ) = 0,25 ∗ 4,5 (1 − ) = 103,06 𝑘𝑁 Pour la partie inférieure
0,8

Section d’acier de la partie supérieure

𝐹𝑠,𝑠𝑢𝑝 0,421
𝐴𝑠,𝑠𝑢𝑝 = = ∗ 104 = 9,67 𝑐𝑚2
𝑓𝑦𝑑 435

On choisit 4HA20 section d’acier réel 𝐴𝑠,𝑠𝑢𝑝 = 12,57 𝑐𝑚2

Section d’acier de la partie inférieure

𝐹𝑠,𝑖𝑛𝑓 0,103
𝐴𝑠,𝑖𝑛𝑓 = = ∗ 104 = 2,37 𝑐𝑚2
𝑓𝑦𝑑 435

On choisit 4HA10 section d’acier réel 𝐴𝑠,𝑖𝑛𝑓 = 3,14 𝑐𝑚2

47
5.3.3 Plan de ferraillage

48
5.4 Tête de pieu double
La tête de pieu double (430x120x170) située sur le nœud 3809 dans la zone G7 Implantée
sous le poteau P-38-G7 supportée par deux pieux, dont les dimensions indiquées dans la
figure suivante :

Figure 11 : Tête de pieu double

5.4.1 Évaluation des charges :

charges à l’ELU donner par les notes de descente des charges de robot :

𝑃𝑢 = 14008 𝑘𝑁 et 𝑀𝑢 = 0

Réactions dans les pieux dues à la sollicitaions du poteau :

𝑃𝑢
𝑅1 = 𝑅2 = = 7004 𝑘𝑁
2

Réactions totales avec le poids de semelle

𝑁𝐸𝑑 𝑃𝑢 + 1,35(4,3 ∗ 1,2 ∗ 1,7 ∗ 25)

𝑅1′ = 𝑅2′ = = = 7152 𝑘𝑁
2 2

5.4.2 Armatures :
Tarction des aciers inférieures :

𝑎
1,15. 𝑁𝐸𝑑 . 𝐿′ . (1 − 2. 𝐿′ )
𝑇𝑢 =
4. 𝑑
0,025
avec : 𝑑 = 𝐻 − 𝑒 − 2
− 0,008 = 1,7 − 0,05 − 0,0125 − 0,008 = 1,63 𝑚

1,5
1,15 ∗ 14304 ∗ 3,06 (1 − 2 ∗ 3,06)
𝑇𝑢 = = 5828 𝑘𝑁
4 ∗ 1,63

49
Armatures inférieures :

𝑇𝑢 5828 ∗ 10−3 ∗ 104

𝐴𝑠,𝑖𝑛𝑓 = = = 134,1 𝑐𝑚2
𝑓𝑦𝑑 435

Armatures superieures :

𝐴𝑠,𝑖𝑛𝑓 𝐴𝑠,𝑖𝑛𝑓
𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑥 = ≥ 𝐴𝑠,𝑠𝑢𝑝 ≥ 𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 =
5 8

on choisit 𝐴𝑠,𝑠𝑢𝑝 = 𝐴𝑠,𝑚𝑎𝑥 = 26,8 𝑐𝑚2

Armatures transversales :

0,785 ∗ 2 ∗ 𝑅1′ 𝑐𝑚2

𝐴𝑠𝑡 = = 85,1
1,1 ∗ 1000 ∗ 0,12 𝑚𝑙

5.4.3 Plan de ferraillage

50
6 Chapitre 6 : Calcul numérique et
comparaison avec le calcul manuel

51
6.1 Introduction
Dans ce chapitre, nous nous intéressons à l’étape du projet consacré à l’insertion des éléments
de structure dans un logiciel de calcul afin de dimensionner et déterminer le ferraillage et de
vérifier les contraintes limites.il s’agit essentiellement des poutres et des poteaux, pour les
autres éléments le bureau faire leur calcule utilisons des fichiers Excel donc elles sont
considérées comme calculer manuellement. Cette phase nécessite une attention particulière
car elle implique la stabilité, résistance et durabilité de l’ouvrage. Pour assurer des résultats
satisfaisants le bureau développer deux logiciel interne de calcul de structure selon L’EC2 qui
sont : PoutrEC2 et PotEC2.

6.2 Procédure de calcul sur PoutrEC2

Ajout file des poutres

Figure 12 : Ajout d’une poutre

Il est possible de modifier :

• Le niveau AS : ajouter le niveau de la travée en cas de file de poutre avec des travées a
niveaux différents.
• La longueur L entre nus des appuis.
• La section b / h, la table de compression…

52
Modifications des appuis

Double clic sur un appui pour modification

Figure 13 : Modification de l’appui

On peut préciser les propriétés :

• Nom de l’appui.
• Largeur de l’appui.
• Pour les appuis de rive, il est possible de sélectionner l’option Encastrement puis
préciser le pourcentage d’encastrement. 0 % = pas d’encastrement, 100% =
encastrement parfait.
Modifications des propriétés

Figure 14 : Modification les propriétés et environnement

53
 On peut modifier la désignation, le type de béton et l’environnement (SF)
individuellement par file.

Chargement

Dans poutrEC2, une charge appartient à un ou plusieurs cas de chargement, les calculs sont
effectués avec l’enveloppe de tous les cas. Il est possible de créer 5 cas.
L’idée est de vérifier la poutre avec plusieurs cas de chargement non cumulable.

Figure 15 : Chargement répartie

Résultats et notes de calcul

Après Sélectionner les files à calculer, puis cliquer sur le bouton « calculer » on peut voir la
note de calcul et le cahier de ferraillage et de modifier les armatures.

Voir « Annexe » pour les notes de calcul de poutre et de poteau étudiées.

54
6.3 Comparaison de calcul manuel avec calcul numérique
Calcul manuel Calcul numérique

Moment fléchissant à mi- 790,28 790

travée
𝑴𝒎𝒂𝒙 (𝒌𝑵. 𝒎)
Armatures longitudinales à mi 31,55 33,9
-travée
𝑨𝒔 (𝒄𝒎𝟐 )
Effort tranchant au appuis 371,42 390
𝑽𝑬𝒅 (𝒌𝑵)
Armatures transversales au 12,56 12,8
appuis
𝑨𝒔𝒕 (𝒄𝒎𝟐 /𝒎𝒍)
Contrainte de béton à l’ELS 17,9 15,7
𝝈𝑪,𝒄𝒂𝒓 (𝑴𝑷𝒂)
Contrainte de aciers à l’ELS 355,54 270,9
𝝈𝒔,𝒄𝒂𝒓 (𝑴𝑷𝒂)
Ouverture des 0,231 0,17
fissures 𝒘𝒌 (𝒎𝒎)
Bielle d’about 2,81 3,87
𝝈𝑹𝒅𝟏 (𝑴𝑷𝒂)
Tableau 9 : Tableau comparatif entre le calcul manuel et numérique de poutre
6.3.1 Interprétation :
Les valeurs de calcul manuel et numérique de sollicitations et des sections d’aciers sont très
proches et donc nous avons bien vérifié la sortie de logiciel mais on a un décalage assez
important pour les valeurs de contraintes à l’ELS cela explique par le choix des armatures et
leurs dispositions puisqu’elles influer à la hauteur utile et l’inertie de la section et par la suite
les contraintes.

55
 Calcul manuel Calcul numérique

Longueur efficace 4 6,2

𝒍𝟎 (𝒎)
Armatures longitudinales 16,08 10,7
𝑨𝒔 (𝒄𝒎𝟐 )
Elancement 27,71 30,68
𝝀(𝒎)
Elancement limite 15,5 17,25
𝝀𝒍𝒊𝒎 (𝒎)
Rigidité nominale 23,65 39 ,42
𝑬𝑰(𝑴𝑵. 𝒎𝟐 )
Moment majoré 0,135 0,1743
𝑴𝒆𝒅 (𝑴𝑵. 𝒎)
Tableau 10 : Tableau comparatif entre le calcul manuel et numérique de poteau
6.3.2 Interprétation :
La différence entre les valeurs de calcul numérique et manuel est expliquée par la valeur de
longueur efficace choisie par le logiciel Pot EC2 qui a utilisé la formule simplifiée pour le
déterminer au contraire pour le calcul manuel lorsque nous avons calculé précisément la
longueur efficace.

56
 Conclusion générale

Dans le cadre de ce stage j’ai réalisé le dimensionnement et à la justification des éléments

structuraux de la centre commercial MUSE à Metz-France.

Tout au long de ce travail, j’ai abordé plusieurs aspects de calcul des éléments structuraux : la
descente des charges, calcul des sollicitations, vérifier les contraintes des aciers et de béton,
déterminer les sections des aciers et réaliser les plans de ferraillage.

L’encadrant toujours insisté à l’importance de calcul manuel avant de passer à la modélisation

et c’est ce que j’ai conclu à la fin du stage car le calcul manuel m’a permis d’apprendre
soigneusement les notions de l’Eurocode 2.

C’était un défi pour moi d'apprendre les Eurocodes pour la première fois et je peux dire que je
réussis ce défi même si je n'ai pas terminé toutes mes tâches, mais je pense que j'ai
suffisamment appris sur le calcul des éléments de structure.

L'expérience de ce stage chez Structure Europe-Afrique a été particulièrement

enrichissante, profitable et a répondu aux objectifs fixés, à savoir la découverte et de la vie
quotidienne d’un groupe de travail avec les méthodes, astuces, outils…dont ils disposent pour
mener leurs études, des valeurs d'un grand Groupe comme VINCI, de contraintes du travail
dans le bureau et comment elles sont gérées le temps et les personnes pour atteindre leurs
objectifs.

Il m’a permis aussi d’approfondir les bases de calculs des structures en béton armé acquises
lors de mon cursus académique et d’apprendre la norme la plus répandue en Europe qui est
l’Eurocode.

Enfin j’espère qui ce travail reflétera l’ampleur de mes efforts dès la recherche de stage
jusqu’à la finalisation de ce rapport.

57
 Bibliographie

[1] www.vinci.com

[2] Eurocodes 2 : NF_EN_1992_1_1

[3] Pratique de l’eurocode2, Jean ROUX

[4] Maitrise de l’eurocode2, Jean ROUX

[5] Dimensionnement des structures en béton armé selon l’Eurocode 2, Damien Ricotier

58
 Annexes
PoutrEC2 V 4.5.0.0 Plan : , Indice: , date: 27/08/2020
File : File 2
• Matériaux
Béton : C30/37 (EC2 &3.1)
Exposition : XC1
Enrobage C (G,D,H,B) : 3 , 3 , 3 , 3 (cm)
Fcd=αcc.Fck/γc= 20,0 MPa , Ecm = 32836,6 MPa
Acier :Fyk : 500 Classe B (EC2 &3.2)
Palier horizontal, fyd= 434,8 MPa (EC2 &3.2.7)
Es = 200000 MPa
γb = 1,50 γs = 1,15 (EC2 &2.4.2.4)

Poutre : Poutre
1. Géométrie :
Longueur : L entre nus =7,69m,
Longueur utile : leff = 8,09m (EC2 §5.3.2.2)
Section :

59
 2. Chargements :
Permanente _ Permanente additionnelle_Exploitation_Vent_Neige_accidentelle
Unités : Efforts (T ou T/ml), Moments (T.m)
Uniforme 0 :Charge uniforme : g=4,80 g'=0,00 q=2,12 v=0,00 n=0,00 a=0,00, ,cas 1
3. Résultats ELU:
a. Flexion
Point Moments (T.m) Section(cm) As inf. (cm²) As sup. (cm²)
N° X Med+ Med- h ZU Thé. Réa. Thé. Réa
1 -0,20 11,32 -11,85 70 62 4,2 19,6 4,4 5,0
2 0,30 28,05 -4,25 70 60 10,8 19,6 1,6 3,9
3 0,96 46,66 0,00 70 58 18,6 19,6 0,0 2,0
4 1,62 61,07 0,00 70 56 25,1 31,1 0,0 2,0
5 2,28 71,26 0,00 70 55 30,0 39,3 0,0 2,0
6 2,94 77,23 0,00 70 54 33,0 39,3 0,0 2,0
7 3,60 79,00 0,00 70 54 33,9 39,3 0,0 2,0
8 4,26 78,95 0,00 70 54 33,9 39,3 0,0 2,0
9 4,92 76,13 0,00 70 54 32,5 39,3 0,0 2,0
10 5,58 69,10 0,00 70 55 28,9 39,3 0,0 2,0
11 6,24 57,86 0,00 70 56 23,6 28,2 0,0 2,0
12 6,90 42,41 0,00 70 58 16,7 19,6 0,0 2,0
13 7,56 22,74 -5,53 70 61 8,6 19,6 2,0 4,6
14 7,89 11,32 -11,85 70 62 4,2 19,6 4,4 5,0
Aciers de peau = 2,1 cm² (EC2 §7.3.3(3))
As min. = 3,8 cm² (EC2 §9.2.1.1(1))
As max. = 100,8 cm² (EC2 §9.2.1.1(3))
b. Effort tranchant
Angle de bielle = 45,0 ° (EC2 §6.2.3)
Angle de cadres = 90,0°. Reprise de bétonnage, surface 'Rugueuse'°
Avec écrêtage de l’effort tranchant (EC2 $6.2.1 (8))
Sl,max = 47 cm (EC2 $9.2.2)
Point Ved (T) Asw/s (EC2 §9.2.2) VRd,s
N° X Ved+ Ved- Thé. Réa. (EC2 §6.2.3)
1 -0,20 0,00 -39,07 12,8 12,8 31,06
2 0,30 0,00 -34,29 12,8 12,8 31,06
3 0,96 0,00 -27,91 11,5 11,8 28,69
4 1,62 0,00 -21,53 8,8 9,8 23,90
5 2,28 0,00 -15,15 6,2 6,8 16,59
6 2,94 0,00 -8,77 3,6 5,5 13,46
7 3,60 0,00 -2,39 3,5 7,4 18,11
8 4,26 3,99 0,00 3,5 6,2 14,99
9 4,92 10,37 0,00 4,3 5,8 14,12
10 5,58 16,75 0,00 6,9 7,8 19,11
11 6,24 23,13 0,00 9,5 10,5 25,49
12 6,90 29,51 0,00 12,1 12,4 30,26
13 7,56 35,88 0,00 12,8 12,8 31,06
14 7,89 39,07 0,00 12,8 12,8 31,06
VRd,c = 17,03T , Poutres (A.N.F) (EC2 §6.2.2)

60
Acier de couture de la table : Asf /sf = 0,0 cm² (EC2 $6.2.4)
4. Résultats ELS:
a. Contraintes ELS
Fluage : ϕ(t, t0) = 2,21. avec t0=28 j. et t=36500 j ;

Point Axe neutre M. inertie (cm4) σc σs ,car. σc σs ,qp

N° X XAN+ XAN- Iser+ Iser- ELS,car. Asinf. Assup. ELS,qp Asinf. Assup.
1 -0,20 25 12 811113 294899 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,30 25 10 790926 231387 4,1 -116,9 58,4 3,6 -102,6 51,2
3 0,96 25 8 744389 126899 9,4 -255,3 138,7 8,2 -224,0 121,7
4 1,62 30 8 1007845 127457 11,7 -235,6 178,1 10,2 -206,8 156,3
5 2,28 32 8 1161429 127723 13,4 -231,0 207,0 11,7 -202,7 181,6
6 2,94 32 8 1161429 127723 15,0 -258,2 231,3 13,1 -226,6 203,0
7 3,60 32 8 1161429 127723 15,7 -270,9 242,7 13,8 -237,7 213,0
8 4,26 32 8 1161429 127723 15,6 -269,1 241,1 13,7 -236,1 211,5
9 4,92 32 8 1161429 127723 14,6 -252,8 226,5 12,9 -221,8 198,7
10 5,58 32 8 1161429 127723 12,9 -222,0 198,9 11,3 -194,8 174,5
11 6,24 29 8 948545 127343 11,2 -240,5 169,6 9,8 -211,0 148,8
12 6,90 26 8 778440 128821 8,0 -219,5 118,1 7,0 -192,6 103,7
13 7,56 25 11 795555 266245 2,8 -79,5 39,2 2,4 -69,7 34,4
14 7,89 25 12 811113 294899 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
σc,lim,car. = 30,0 MPa (EC2 §7.2)
σs,lim,car. = 400,0 MPa
b. Maitrise de la fissuration et déformation
Flèche limite = L/250 = 30,8 (mm) (EC2 §7.4.1)
Sans les courbures dues au retrait. Єcs=0,00 %o (EC2 §7.4.3(6))
Ouverture des fissures max : Wmax = 0,40 (mm) (EC2 §7.3.1(5))
Résultats des flèches (EC2 §7.4.3)
Point Wk (EC2 §7.3.4) flèche section N.F. flèche section F. flèche
N° X Inf. sup. Fnf max Fnf min Ff max Ff min Fmax Fmin
1 -0,20 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
2 0,30 0,07 0,00 -3,7 -2,9 -5,6 -4,4 -5,3 -4,2
3 0,96 0,20 0,00 -8,3 -6,6 -12,6 -9,9 -12,1 -9,5
4 1,62 0,15 0,00 -12,3 -9,7 -18,3 -14,5 -17,7 -14,0
5 2,28 0,14 0,00 -15,4 -12,2 -22,8 -18,0 -22,1 -17,4
6 2,94 0,16 0,00 -17,6 -13,9 -25,8 -20,4 -25,1 -19,8
7 3,60 0,17 0,00 -18,6 -14,7 -27,3 -21,6 -26,5 -20,9
8 4,26 0,17 0,00 -18,4 -14,6 -27,1 -21,4 -26,3 -20,7
9 4,92 0,15 0,00 -17,1 -13,5 -25,2 -19,9 -24,5 -19,3
10 5,58 0,13 0,00 -14,7 -11,6 -21,8 -17,2 -21,1 -16,7
11 6,24 0,16 0,00 -11,4 -9,0 -17,0 -13,5 -16,4 -13,0

61
12 6,90 0,15 0,00 -7,2 -5,7 -10,9 -8,6 -10,5 -8,2
13 7,56 0,04 0,00 -2,5 -1,9 -3,8 -3,0 -3,6 -2,8
14 7,89 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

5. Resistance au Feu :
Résistance au feu Sans Objet, Les conditions du tableau 5.5 « EC2 partie 1-2 » sont respectées. b=400 a=53 mm

Appui :P1

1. Géométrie :
bw : 40 cm , ap=0,40 m
Inclinaison de bielle : Ɵ = 45,0° , ƟA = 54,9°,
Inclinaison des cadres : α = 90,0°
Z = 59 cm , a1 = 24 cm
2. Sollicitations : (EC2 (9.105NF)
VEd =37,14 T
FE = 29,83 T
3. Résultats :
• Bielles

σRd,1 = 3,87 MPa, σRd,2 = 4,68 MPa,

σRd,max = 14,96 MPa (EC2. §6.5.2)
• Ancrage :
As = 6,9 cm², Réalisé : 19,6 cm²

Appui :P2

1. Géométrie :
bw : 40 cm , ap=0,40 m
Inclinaison de bielle : Ɵ = 45,0° , ƟA = 54,9°,
Inclinaison des cadres : α = 90,0°
Z = 59 cm , a1 = 24 cm

62
2. Sollicitations : (EC2 (9.105NF)
VEd =37,14 T
FE = 29,83 T
3. Résultats :
• Bielles

σRd,1 = 3,87 MPa, σRd,2 = 4,68 MPa,

σRd,max = 14,96 MPa (EC2. §6.5.2)
• Ancrage :
As = 6,9 cm², Réalisé : 19,6 cm²

63
PotEC2 V 7.2.0.0
Plan : , Indice: , date: 27/08/2020
_________________________________________________________________________________________________________________

Note de calcul Poteau: P 1

Poteau isolé, flexion composée méthode de la rigidité nominale
(EC2 EN 1992-1-1 : &5.8.7)
Résultats ELU
1 Matériaux :
Béton : C40/50, XC1 (EC2 &3.1)
Acier : Classe B 500 (EC2 &3.2)
Enrobage C : 3,00 cm
γb = 1,50 γs = 1,15 (EC2 &2.4.2.4)
Fcd=αcc.Fck/γc= 26,7 MPa
Palier incliné , fyd= 434,8 MPa (EC2 &3.2.7)
Ecd = 29350,4 MPa ; Es = 200000,0 Mpa
2 Géométrie
Section

Hauteur l = 6,20 m ; Section Ac = 0,350 m²

Longueur efficace l0:
• Dirextion x-x : 1,00 . l = 6,20 m
• Dirextion y-y : 1,00 . l = 6,20 m
3 Chargements
• Cas Simples:
N (T) Mx (T.m) My (T.m)
Permanente 251,00 0,00 0,00
Exploitation 70,00 0,00 0,00
Vent min. 0,00 0,00 0,00
Vent max. 0,00 0,00 0,00
Neige 0,00 0,00 0,00
Accidentelle 0,00 0,00 0,00
Charge d'exploitation catégorie : D (EC1 &6.3)

64
 • Enveloppe des combinaisons ELU
N° N (T) Mx (T.m) My (T.m)
1 443,85 0,00 0,00
2 251,00 0,00 0,00
3 251,00 0,00 0,00
4 251,00 0,00 0,00
5 251,00 0,00 0,00
6 251,00 0,00 0,00
4 Résultats
Coefficient de fluage : ϕ(∞,t0) = 1,77 (EC2 Annexe B)

Ratio mécanique : = 0,050

As Max = 140,0 cm²
Acier réalisé : 4 HA 14 et 4 HA 12; soit : As = 10,7 cm² = 0,31 %
5 Direction X :
Combinaison ELU dimensionnante : N° 1
Fluage effectif : ϕef = ϕ(∞,t0) . M0Eqp/M0Ed = 1,17 (EC2 5.8.4)

Effort Normal relatif : = 0,476

As min = 10,2 cm²
5.1 Prise en compte des effets de second ordre (EC2 5.8.3)

λx = l0x / i = 30,68 ; = 17,25

A = 1 / (1 + 0,2. ϕef) = 0,81 ; B= = 1,05 ; C = 0,70
→Nécessité de prendre en compte les effets du second ordre.
5.2 Rigidité nominale (EC2 5.8.7)
• Excentricités 1er ordre additionnelles.
Imperfection géométrique : ei = l0/400 =2,00 cm (EC2 5.2)
Supplément d’excentricité : Δe0 =max ( 2cm ; h / 30 ) :sans objet (EC2 6.1)
→ e0= 2,00 cm →M0ed= 8,88 T.m
• Rigidité nominale
EI = KcEcd.Ic + KsEsIs = 39,42 MN.m2
Ks=1 ; Kc=K1K2/(1 + ϕef ) = 0,056
K1= = 1,414 MPa ; K2= min ( 0,2 ; n . λ / 170 ) = 0,086
NB = π2 . EI / l02 = 1 012,23 T ; IC = 1429166,67 cm4 ; Is = 7988,21 cm4
• Moment Majoré :

Med= 17,43 T.m

65
5.3 Diagramme d’interaction Ned / Medx: (EC2 6.1)

6 Direction Y :
Combinaison ELU dimensionnante : N° 1
Fluage effectif : ϕef = ϕ(∞,t0) . M0Eqp/M0Ed = 1,17 (EC2 5.8.4)

Effort Normal relatif : = 0,476

As min = 10,2 cm²
6.1 Prise en compte des effets de second ordre (EC2 5.8.3)

λy= l0y / i = 42,95 ; = 17,25

A = 1 / (1 + 0,2. ϕef) = 0,81; B= = 1,05 ; C = 0,70
→Nécessité de prendre en compte les effets du second ordre.
6.2 Rigidité nominale (EC2 5.8.7)
• Excentricités 1 ordre additionnelles.
er

Imperfection géométrique : ei = l0/400 =2,00 cm (EC2 5.2)

Supplément d’excentricité : Δe0 =max ( 2cm ; h / 30 ) :sans objet (EC2 6.1)
→ e0= 2,00 cm →M0ed= 8,88 T.m
• Rigidité nominale
EI = KcEcd.Ic + KsEsIs = 24,04 MN.m2
Ks=1 ; Kc=K1K2/(1 + ϕef ) = 0,078
K1= = 1,414 MPa ; K2= min ( 0,2 ; n . λ / 170 ) = 0,120
2 2
NB = π . EI / l0 = 617,13 T ; IC = 729166,67 cm4 ; Is = 3643,76 cm4
• Moment Majoré :

Med= 36,93 T.m

66
6.3 Diagramme d’interaction Ned / Medy: (EC2 6.1)

PotEC2 V 7.2.0.0
Plan : , Indice: , date: 27/08/2020
_________________________________________________________________________________________________________________
__

Note de calcul Poteau: P 1

Poteau isolé, flexion composée méthode de la courbure nominale
(EC2 EN 1992-1-1 : &5.8.8)
Résultats ELU.
1 Matériaux :
Béton : C40/50, XC1 (EC2 &3.1)
Acier : Classe B 500 (EC2 &3.2)
Enrobage C : 3,00 cm
γb = 1,50 γs = 1,15 (EC2 &2.4.2.4)
Fcd=αcc.Fck/γc= 26,7 MPa
Palier incliné , fyd= 434,8 MPa (EC2 &3.2.7)
Ecd = 29350,4 MPa ; Es = 200000,0 Mpa
2 Géométrie
Section

67
 Hauteur l = 6,20 m ; Section Ac = 0,350 m²
Longueur efficace l0:
• Dirextion x-x : 1,00 . l = 6,20 m
• Dirextion y-y : 1,00 . l = 6,20 m
3 Chargements
• Cas Simples:
N (T) Mx (T.m) My (T.m)
Permanente 251,00 0,00 0,00
Exploitation 70,00 0,00 0,00
Vent min. 0,00 0,00 0,00
Vent max. 0,00 0,00 0,00
Neige 0,00 0,00 0,00
Accidentelle 0,00 0,00 0,00
Charge d'exploitation catégorie : D (EC1 &6.3)
• Enveloppe des combinaisons ELU
N° N (T) Mx (T.m) My (T.m)
1 443,85 0,00 0,00
2 251,00 0,00 0,00
3 251,00 0,00 0,00
4 251,00 0,00 0,00
5 251,00 0,00 0,00
6 251,00 0,00 0,00
4 Résultats
Coefficient de fluage : ϕ(∞,t0) = 1,77 (EC2 Annexe B)

Ratio mécanique : = 0,050

As Max = 140,0 cm²
Acier réalisé : 4 HA 14 et 4 HA 12 ; soit : As = 10,7 cm² = 0,31 %
5 Direction X :
Combinaison ELU dimensionnante : N° 1
Fluage effectif : ϕef = ϕ(∞,t0) . M0Eqp/M0Ed = 1,17 (EC2 5.8.4)

Effort Normal relatif : = 0,476

As min = 10,2 cm²

68
5.1 Prise en compte des effets de second ordre (EC2 5.8.3)

λx = l0x / i = 30,68 ; = 17,25

A = 1 / (1 + 0,2. ϕef) = 0,81 ; B= = 1,05 ; C = 0,70
→Nécessité de prendre en compte les effets du second ordre.
5.2 Courbure nominale (EC2 5.8.8)
• Excentricités 1er ordre additionnelles.
Imperfection géométrique : ei = l0/400 =2,00 cm (EC2 5.2)
Supplément d’excentricité : Δe0 =max ( 2cm ; h / 30 ) :sans objet (EC2 6.1)
→ e0= 2,00 cm →M0ed= 8,88 T.m
• Courbure nominale

1 / r = 0,010
Kr = (nu-n) / (nu-nbal) ≤ 1 → Kr = 0,884
nu = 1 + ω = 1,050 ; nbal = 0,400
Kϕ = 1+β.ϕef ≥ 1 → Kϕ= 1,405 , avec β = 0,35 + fck/200 - λ/150 = 0,345
1 / r0 = εyd / (0,45 d) = 0,008
εyd = fyd / Es = 0,002 ; d = (h/2) + is = 0,623; is = 27,35 cm

e2 = 0,046
• Moment Majoré :
Med = M0ed + Ned . e2
Med= 29,39 T.m
5.3 Diagramme d’interaction Ned / Medx: (EC2 6.1)

6 Direction Y :
Combinaison ELU dimensionnante : N° 1
Fluage effectif : ϕef = ϕ(∞,t0) . M0Eqp/M0Ed = 1,17 (EC2 5.8.4)

Effort Normal relatif : = 0,476

As min = 10,2 cm²

69
6.1 Prise en compte des effets de second ordre (EC2 5.8.3)

λy = l0y / i = 42,95 ; = 17,25

A = 1 / (1 + 0,2. ϕef) = 0,81 ; B= = 1,05 ; C = 0,70
→Nécessité de prendre en compte les effets du second ordre.
6.2 Courbure nominale (EC2 5.8.8)
• Excentricités 1er ordre additionnelles.
Imperfection géométrique : ei = l0/400 =2,00 cm (EC2 5.2)
Supplément d’excentricité : Δe0 =max ( 2cm ; h / 30 ) :sans objet (EC2 6.1)
→ e0= 2,00 cm →M0ed= 8,88 T.m
• Courbure nominale

1/r = 0,013
Kr = (nu-n) / (nu-nbal) ≤ 1 → Kr = 0,884
nu = 1 + ω = 1,050 ; nbal = 0,400
Kϕ = 1+β.ϕef ≥ 1 → Kϕ= 1,309 , avec β = 0,35 + fck/200 - λ/150 = 0,264
1 / r0 = εyd / (0,45 d) = 0,011
εyd = fyd / Es = 0,002 ; d = (h/2) + is = 0,435 ; is = 18,47 cm

e2 = 0,062
• Moment Majoré :
Med = M0ed + Ned . e2
Med= 36,29 T.m
6.3 Diagramme d’interaction Ned / Medy: (EC2 6.1)

70
71