Chapitre VI MRP2 - CBN

GESTION DE PRODUCTION
Master Génie Logistique – S7

2020/2021
Pr. Najat MESSAOUDI

najatm2013@gmail.com
1
Chapitre VI:
Management des ressources de la production
(Manufacturing Ressource Planning)
MRP2
2
Chapitre VI: Management des
ressources de la production MRP2
✓ Concept de gestion de production mis au point à partir des années 1965 pour
parer aux limitations de la gestion de stock
➢ Gestion des stocks et MRP2
– Méthodes traditionnelles de gestion des stocks
■ Articles gérés de manière indépendante les uns des autres
■ On suppose que la consommation antérieure de chacun des articles se répétera
dans le futur
■ On ne se préoccupe pas de la date où le besoin d’un article sera effectif
■ Stocks intermédiaires importants en cas de stabilisation de vente

■ Ou risque de rupture de stocks en cas d’augmentation brutale des ventes
3
➢ Concept de MRP
– Répond à la question: Quels besoins en matières premières pour quels produits à fabriquer à
quelle horizon avec quels moyens
– Né de la mise en évidence par Joseph ORLICKY de deux types fondamentaux de « besoins »
■ Besoins indépendants
– Ceux qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise,
indépendamment de sa volonté Ne peuvent être
qu’estimés par
– Principalement constitués par les commandes en des prévisions
produits finis et en pièces de rechange
■ Besoins dépendants
– Générés par les besoins indépendants à partir de la Peuvent être et
décomposition des produits finis en sous- doivent être
ensembles, pièces, matières calculés
4
➢ Concept de MRP
– Principe de Joseph ORLICKY
5
➢ MRP2: Historique
– MRP0 (Material Requirements Planning): calcul des besoins nets
■ apparu dans les années 1960
■ Planification des besoins en composants
■ Principalement connu sous le nom de CBN: Calcul des besoins nets
■ Détermine sur la base des prévisions des ventes, les quantités brutes de
matières premières à approvisionner
– MRP0 répond à trois questions:
■ Quel produit produire?
■ Pour quand devons-nous le produire?
■ Combien devons-nous en produire?
6
– MRP1: méthode de régulation de la production
■ apparu en 1970
■ En plus du CBN, recherche de l’adéquation charge/capacité de production
■ Permet d’analyser la faisabilité du planning de production
– MRP1 répond à deux autres questions:
■ Quel produit produire?
■ Pour quand devons-nous le produire?
■ Combien devons-nous en produire?
■ Ai-je la capacité de le faire?
■ Avec quel délai?
7
– MRP2: management des ressources de la production
■ apparu en 1979
■ Caractère plus global
■ Solution globale de management de la production
– MRP2 répond à trois problématiques suivantes:
■ Quoi fabriquer?
■ Combien fabriquer?
■ Quand et avec quelles ressources disponibles?
■ MRP2 permet de gérer la production depuis le long terme jusqu’au court terme
■ Outil de simulation
8
1. Architecture du MRP 2
Plan stratégique (PS)
Famille des Plan Industriel et Calcul des Charges

produits Commercial (PIC) Globales
Plan Directeur de Calcul des Charges

Produit fini
Production (PDP) Globales
Composants Calcul des Besoins Calcul des Charges

et MP Nets (CBN) Détaillées
A approvisionner A fabriquer
Gestion des Pilotage des ateliers

approvisionnements 9
1. Architecture du MRP 2
– A retenir
■ Plan Industriel et Commercial (P.I.C)
– Familles de produits
■ Programme Directeur de Production (P.D.P)
– Produits finis
■ Calcul des Besoins Nets (C.B.N)
– Composants et matières premières
10
2. Horizon de planification
Long terme Moyen terme Court terme
Semaine 4 Semaine 3 Semaine 2 Semaine 1

Prévision de la Mois 1 Programme
Année 1
demande d’approvisionn
Prévision de la Mois 2
demande PIC + PDP ement et de
Carnet de Mois 3 fabrication
commande
Mois 4
Mois 5
Année 2
Mois 6
Mois 7
Mois 8
Mois 9
Année 3
Mois 10
Mois 11
Mois 12
11
3. Planification de la production
Détaillé
Ordonnancement
Prévisions de ventes
Programme de
Niveau de détail
commandes
fabrication
Carnet de
Ordo Plan Directeur
de Production
Calcul des
besoins Plan Industriel
Général
et Commercial
Court terme Moyen terme Long terme

12
4. Calcul des besoins Nets (CBN):
– CBN constitue le cœur de MRP2
– Objectif:
■ Définir à partir des besoins indépendants, l’ensemble des besoins
dépendants
■ Fournir les approvisionnements et lancements de fabrication de tous les
articles dans les périodes à venir
13
4. Calcul des besoins Nets (CBN): informations nécessaires
– Le point de départ du CBN: Programme Directeur de Production
■ Qui va définir l’échéancier des besoins en produits finis
– Quantités
– Dates de besoin
14
4. Calcul des besoins Nets (CBN): informations nécessaires
– les nomenclatures donnant les constituants de chaque article
– les délais d’obtention des articles (délais de fabrication, d’assemblage,
d’approvisionnement de produits achetés)
– les ressources: articles en stock ou les articles qui vont être disponibles
(ordres de fabrication lancés, ordres d’achat en cours et ordres planifiés
fermes)
– les règles de gestion fixées comme la taille de lot et éventuellement la valeur
d’un stock de sécurité ou d’un taux de rebut.
15
4. Calcul des besoins Nets (CBN): résultats du CBN
– des ordres proposés:
■ des lancements prévisionnels en fabrication
■ des approvisionnements prévisionnels
– des messages au gestionnaire
■ des actions particulières à mener (lancer, avancer, reporter un ordre de
fabrication) en vue d’une bonne gestion de la production prévue.
16
4. Calcul des besoins Nets (CBN): échéancier du calcul des besoins
– Représenté par le tableau suivant:
St=…. L=……. D=……
Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts (BB)
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels
(SP)
Ordres Fin
proposés
(OP) Début
Message:
17
4. Calcul des besoins Nets (CBN): échéancier du calcul des besoins
Stock départ Taille de lot Délai d’obtention article
(exprimé en nombre de période)
St= 150 L= 500 D= 2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts (BB)
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
Ordres Fin
proposés
(OP) Début
Message:
18
Colonnes: périodes successives à
partir de la date actuelle
St= 150 L= 500 D= 2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts (BB)
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
Ordres Fin
proposés
(OP) Début
Message:
19
Horizon de planification
St= 150 L= 500 D= 2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts (BB)
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
Ordres Fin
proposés
(OP) Début
Message:
20
Proviennent du PDP: produits finis
Besoins d’articles situés au niveau nomenclature juste supérieur
St= 150 L= 500 D= 2

Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts (BB) 500 500 500
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
Ordres Fin
proposés
(OP) Début
Message:
21
Ordre de fabrication en cours de production
Ou ordres d’achat en cours de livraison et
attendus pour la période indiquée
St= 150 L= 500 D= 2

Article S 1 2 3 4 5
Ordres lancés (OL) 500
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
Ordres Fin
proposés
(OP) Début
Message:
22
St= 150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
Ordres proposés Fin
(OP)
Début
Message:
Stock attendu après transactions réalisées au cours de la période donnée

A calculer
23
St= 150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
(OP)
Début
Message:
Ordre suggéré par le système pour satisfaire les besoins à la date de fin
A calculer
24
St= 150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
(OP)
Début
Message:
Lancement proposé de l’ordre en tenant compte du délai D d’obtention de l’article

A reporter
25
St= 150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
prévisionnels 150
(SP)
(OP)
Début
Message:
Messages destinés au gestionnaire
26
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Mécanisme du calcul des besoins
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Besoins bruts (BB) 500 500 500 250
Stocks
150
prévisionnels (SP)
Ordres proposés Fin ?
(OP)
Début
Message:
Le besoin net de la période p (BNp) est obtenu en déduisant du besoin brut de cette période (BBp) le
stock prévisionnel existant en début de période (SPp-1) et les ordres lancés attendus en période p (OLp)
BNp = BBp – SPp-1 - OLp
Si le résultat est positif, le besoin net existe et il faut prévoir des ordres de fabrication ou des ordres
d’achats que le système placera avec date de fin p et date de début p – D.
27
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
150 ?
prévisionnels (SP)
(OP)
Début
Message:
Le besoin net de la période p (BNp) est obtenu en déduisant du besoin brut de cette période (BBp) le stock
prévisionnel existant en début de période (SPp-1) et les ordres lancés attendus en période p (OLp)
Le stock prévisionnel en fin de période p (SPp) s’obtient en ajoutant au stock prévisionnel de début de
période, donc en fin de période précédente (SPp-1), les ordres lancés (OLp) et proposés (OPp) de la
période, et en retranchant le besoin brut (BBp)
SPp = SPp-1 + OLp + Opp - BBp 28
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
150 150
prévisionnels (SP)
(OP)
Début
Message:
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
150 150
prévisionnels (SP)
(OP)
Début
Message:
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
150 150 ?
prévisionnels (SP)
(OP)
Début
Message:
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks
150 150 150
prévisionnels (SP)
(OP)
Début
Message:
St=150 L= 500 D= 2
Article S 1 2 3 4 5
Stocks ??
150 150 150 150 150 400
prévisionnels (SP)
Ordres proposés Fin 500 500 500
(OP)
Début 500 500 500
Message: Lancer 500 S en période 1

4. Calcul des besoins Nets (CBN): Logique des calculs des besoins
34
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple d’application
Un produit fini PF est constitué de deux articles S. Chaque article S est
fabriqué à partir de 0,5 kg de l’article M.
Nomenclature du PF Calcul des besoins nets de PF
St=300 L= 250 D= 1
PF
Article PF 1 2 3 4 5
x2 Besoins bruts (BB) 150 150 150 200 250
Ordres lancés (OL)
S
Besoin Net 0 0 150 100 100
Stocks
X 0,5 kg 150 150
prévisionnel 300 150 0 100
s (SP)
M 250
Ordres Fin 250 250
BNp = BBp – SPp-1 - OLp proposés Déb
(OP) 250 250 250
ut
SPp = SPp-1 + OLp + Opp - BBp
Message: 35
Nomenclature du PF Calcul des besoins nets de PF
St=300 L= 250 D= 1
PF
Article PF 1 2 3 4 5
x2 Besoins bruts (BB) 150 150 150 200 250
Ordres lancés (OL)
S
Stocks
prévisionnel 300 200 50 150 200 200
X 0,5 kg s (SP)
Ordres Fin 250 250 250
M proposés Déb
(OP) 250 250 250
BNp = BBp – SPp-1 - OLp ut
Message:
36
Nomenclature du PF Calcul des besoins nets de l’article S
Déb
OP article PF 250 250 250
PF ut
St=150 L= 500 D= 2
x2
Article S 1 2 3 4 5
S Besoins bruts (BB) 500 500 500
X 0,5 kg Stocks
prévisionnel
M s (SP)
Ordres Fin
Les ordres proposés pour PF proposés Déb
(date début) créent les (OP) ut
besoins bruts de l’article S Message: 37
Nomenclature du PF Calcul des besoins nets de l’article S
Déb
OP article PF 250 250 250
PF ut
St=150 L= 500 D= 2
x2
Article S 1 2 3 4 5
S Besoins bruts (BB) 500 500 500
X 0,5 kg Stocks
prévisionnel 150 150 150 350 150 500
M s (SP)
Ordres Fin 500 500
Les ordres proposés pour PF proposés Déb
(date début) créent les (OP) 500 500
ut
besoins bruts de l’article S Message: lancer S en période 1 38
Nomenclature du PF Calcul des besoins nets de l’article M
Déb
OP article S 500 500
PF ut
St=300 L= 200 D= 3
x2
Article M 1 2 3 4 5
S Besoins bruts (BB) 250 250
X 0,5 kg Stocks
prévisionnel
M s (SP)
Ordres Fin
Les ordres proposés pour S proposés Déb
besoins bruts de l’article M Message: 39
Nomenclature du PF Calcul des besoins nets de l’article M
Déb
OP article S 500 500
PF ut
St=300 L= 200 D= 3
x2
Article M 1 2 3 4 5
S Besoins bruts (BB) 250 250
X 0,5 kg Stocks
prévisionnel 300 50 0 0 0 0
M s (SP)
Ordres Fin
Les ordres proposés pour S proposés Déb
besoins bruts de l’article M Message: 40
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple 2 d’application (2 composés, 1 composant)
Nomenclature du PF1 Nomenclature du PF1
PF1 PF2
x1 x3
P P
St=300 L= 250 D= 1 St=150 L= 200 D= 2

Article PF1 1 2 3 4 5 Article PF2 1 2 3 4 5
Besoins bruts Besoins bruts
100 150 150 200 250 100 100
(BB) (BB)
Ordres lancés Ordres lancés
(OL) (OL)
Stocks Stocks
prévisionn prévisionn
els (SP) els (SP)
Ordres Fin Ordres Fin
proposés proposés Dé
Déb
(OP) (OP) but
ut
Message: Message: 41
PF1 PF2
x1 x3
P P
St=300 L= 250 D= 1 St=150 L= 200 D= 2

Article PF1 1 2 3 4 5 Article PF2 1 2 3 4 5
100 150 150 200 250 100 100
(BB) (BB)
(OL) (OL)
Stocks Stocks
30 15
prévisionn 200 50 150 200 200 prévisionn 150 50 50 150 150
0 0
els (SP) els (SP)
Ordres Fin 250 250 250 Ordres Fin 200
proposés proposés Dé
Déb
(OP) 250 250 250 (OP) 200
ut but
Message: Message: 42
PF1 PF2
x1 BBp = 1 x OPdébutPF1 (p) = 3 x OPdébutPF2 (p) x3
P PF1 P
PF2
St=300 L= 600 D= 1
Article P 1 2 3 4 5
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels
(SP)
Ordres Fin
proposés Débu
(OP) t
Message: 43
PF1 PF2
x1 BBp = 1 x OPdébutPF1 (p) = 3 x OPdébutPF2 (p) x3
P PF1 P
PF2
St=300 L= 600 D= 1
Article P 1 2 3 4 5
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionnels 300 300 50 400 150 150
(SP)
Ordres Fin 600 600
proposés Débu
(OP) 600 600
t
Message: 44
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple 3 d’application (règle du plus bas niveau)
Nomenclature de A A
X1 X2
B C
X1
B
St=450 L= 400 D= 1 St=850 L= 900 D= 1
Article A 1 2 3 4 5 Article C 1 2 3 4 5
200 200 200 200 200 800 800
(BB) (BB)
(OL) (OL)
Stocks Stocks
prévision 450 250 50 250 50 250 prévisio
850 850 50 50 150 150
nels (SP) nnels
400 400 (SP)
Ordres Fin
proposés Ordres Fin 900
Débu 400
(OP) 400 proposé
t Débu
s 900
Message: (OP) t 45
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple 3 d’application (règle du plus bas niveau)
Nomenclature de A A
X1 X2
B C
X1
B
St=500 L= 800 D= 2
Article B 1 2 3 4 5
Ordres lancés (OL)
Stocks
prévisionne 500 500 100 0 400 400
ls (SP)
Ordres Fin 800 800
proposés
(OP) Début 800 800
Message:
46
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Règles de lotissement
– Lot pour Lot (=)

■ Ordre proposé OP = besoin net
– Lot économique (x)
■ Ordre proposé OP = multiple du lot économique
– Supérieur à une quantité min (>=)
■ OP (si besoin net <quantité min)=quantité minimale
■ OP (si besoin net >= quantité min)= besoin net
47
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Lot pour Lot
L’ordre proposé correspond exactement au besoin de la période
Produit P ST: 150 Lot pour Lot (=) Délai: 2
Semaine 1 2 3 4 5
Besoin Brut 0 500 500 500 0
Ordres lancés 500
Besoin Net 0 0 350 500 0
Stock
prévisio 150 150 150 0 0 0
nnel
Ordre Fin 350 500
proposé Début 350 500

48
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Lot économique
L’ordre proposé est un multiple de la taille de lot
Produit P ST: 150 Lot : 250 Délai: 2
Semaine 1 2 3 4 5
Besoin Brut 0 500 500 500 300
Ordres lancés 500
Besoin Net 0 0 350 350 150
Stock
prévisio 150 150 150 150 150 100
nnel
Ordre Fin 500 500 250
proposé Début 500 500 250

49
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Supérieur à une quantité min
OP (si besoin net <quantité min)=quantité minimale
OP (si besoin net >= quantité min)= besoin net
Produit P ST: 150 quantité>=400 Délai: 2

Semaine 1 2 3 4 5
Besoin Brut 0 500 500 500 0
Ordres lancés 500
Besoin Net 0 0 350 450 0
Stock
prévisio 150 150 150 50 0 0
nnel
Ordre Fin 400 450
prévu Début 400 450

50
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Lot pour Lot et stock de sécurité
L’ordre proposé correspond au besoin de la période tout en tenant compte du stock de sécurité
Produit P ST: 150 Lot pour Lot (=) Délai: 2 Ss: 10

Semaine 1 2 3 4 5
Besoin Brut 0 500 500 500 0
Ordres lancés 500
0 0 500-(150-Ss)= 500-(10-Ss)=
Besoin Net 0
360 500
Stock
prévisio 150 150 150 10 10 10
nnel
Ordre Fin 360 500
proposé Début 360 500
51
4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Lot pour Lot et rebut
L’ordre proposé correspond au besoin de la période et tenir compte du taux de rebut pour les
ordres proposés
Produit P ST: 190 Lot pour Lot (=) Délai: 1 Rebut: 5%

Semaine 1 2 3 4 5
Besoin Brut 150 180 140 200 210
Ordres lancés
Besoin Net
Besoin Net corrigé
Stock
prévision 190
nel
Ordre Fin
proposé Début
BNp = BBp – SPp-1 - OLp SPp = SPp-1 + OLp + Opp - BBp 52

4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Lot pour Lot et rebut
L’ordre proposé correspond exactement au besoin de la période et tenir compte du taux de rebut
pour les ordres proposés
Produit P ST: 190 Lot pour Lot (=) Délai: 1 Rebut: 5%

Semaine 1 2 3 4 5
Arrondi Besoin Brut 150 180 140 200 210

supérieur Ordres lancés
Besoin Net 0 140 140 200 210
=140*(1+ (220,5)
Besoin Net corrigé 147 210 222
5%)=147 221
Stock
prévision 190 40 0 0 0 0
nel
Arrondi =147*(1- 140 200
Ordre Fin 210
209
inférieur 5%)=140
proposé
Début 147 147 210 222
221

4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Lot pour Lot et regroupement par
période
L’ordre proposé correspond au besoin des périodes de regroupement
Produit P ST: 190 Lot pour Lot (=) Délai: 1 Rebut: 5% 3 périodes
Semaine 1 2 3 4 5
Besoin Brut 150 180 140 200 210
Ordres lancés 140
Besoin Net 0 0 550 0 0
Besoin Net corrigé 579
Stock
prévision 190 40 0 410 210 0
nel
Ordre Fin 550

proposé
Début 579

4. Calcul des besoins Nets (CBN): Exemple Supérieur à une quantité min avec
regroupement par quantités
si besoin net <quantité min regrouper avec quantités périodes suivantes
jusqu’à ce que le besoin est >= quantité min
ST: 190 quantité>=300 Regroupement par quantité

Produit P
Délai: 1
Semaine 1 2 3 4 5 6
Besoin Brut 150 240 140 120 110 210
Ordres lancés
Besoin Net =380-40
=240-40 =120+110
0 0
=340
=200<300 +210 =440
Stock
190 40 140 0 320 210 0
prévisionnel
Fin 340 440
Ordre prévu
Début 340 440
55

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GESTION DE PRODUCTION

Master Génie Logistique – S7

Pr. Najat MESSAOUDI

■ Stocks intermédiaires importants en cas de stabilisation de vente

Famille des Plan Industriel et Calcul des Charges

Plan Directeur de Calcul des Charges

Composants Calcul des Besoins Calcul des Charges

Gestion des Pilotage des ateliers

Semaine 4 Semaine 3 Semaine 2 Semaine 1

Court terme Moyen terme Long terme

St= 150 L= 500 D= 2

St= 150 L= 500 D= 2

St= 150 L= 500 D= 2

St= 150 L= 500 D= 2

St= 150 L= 500 D= 2

Stock attendu après transactions réalisées au cours de la période donnée

Lancement proposé de l’ordre en tenant compte du délai D d’obtention de l’article

Messages destinés au gestionnaire

Message: Lancer 500 S en période 1

St=300 L= 250 D= 1 St=150 L= 200 D= 2

St=300 L= 250 D= 1 St=150 L= 200 D= 2

x1 BBp = 1 x OPdébutPF1 (p) = 3 x OPdébutPF2 (p) x3

x1 BBp = 1 x OPdébutPF1 (p) = 3 x OPdébutPF2 (p) x3

– Lot pour Lot (=)

BNp = BBp – SPp-1 - OLp

BNp = BBp – SPp-1 - OLp

Produit P ST: 150 quantité>=400 Délai: 2

BNp = BBp – SPp-1 - OLp

Produit P ST: 150 Lot pour Lot (=) Délai: 2 Ss: 10

Produit P ST: 190 Lot pour Lot (=) Délai: 1 Rebut: 5%

BNp = BBp – SPp-1 - OLp SPp = SPp-1 + OLp + Opp - BBp 52

Produit P ST: 190 Lot pour Lot (=) Délai: 1 Rebut: 5%

Arrondi Besoin Brut 150 180 140 200 210

BNp = BBp – SPp-1 - OLp SPp = SPp-1 + OLp + Opp - BBp 53

Besoin Net corrigé 579

Ordre Fin 550

BNp = BBp – SPp-1 - OLp SPp = SPp-1 + OLp + Opp - BBp 54

ST: 190 quantité>=300 Regroupement par quantité

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