Présentation 

«Vitalité» est une société du secteur agro-alimentaire, elle est

Entrée en activité en 1998, elle dispose actuellement d’une capacité de
Production de 50.000.000 litres lait par an et a pour objectif de produire,
Commercialiser et distribuer une gamme de produits laitiers variée : lait,
Lait aromatisé, beurre et yaourt.
 Elle se compte parmi les premières sociétés tunisiennes
Commercialisant les produits laitiers et jouit d’une grande notoriété grâce
À son historique bien chargé. La société a misé sur la technologie afin de
Faire face à une concurrence de plus en plus acharnée et de s’en
Distinguer par un produit de qualité.
* Raison Sociale : Centrale Laitière De Mahdia
* Nom Commercial : Vitalité S.A
* Date de Création : Juin 1997
* Date d’entrée en production : 07-12-1998
* Effectif total : 350
* Capital Social : 5 000 000 Dinars
* Capacité de production annuelle : 50 000 000L en Lait
* Chiffre d’affaire annuel : 50 000 000 de dinars.
* Part de marché : entre 15% et 20% du marché.
* Perspectives d’avenir :
- Atteindre une capacité de production annuelle de
75 00000 litres en 2009.
- Diversifier la gamme des produits en introduisant
Les produits frais.
* Adresse : Dkhila 5100 Mahdia
* Filiale : - Dépôt à Tunis
- Service commercial à Tunis
Cycle de production de la centrale laitière de Mahdia :
Réception et stockage du lait dans l’usine :
On dit que le lait est réceptionné quand il est pris en charge par l’usine. Au niveau du quai de
réception, on vérifie les quantités apportées, on prélève des échantillons pour effectuer un
contrôle de qualité ou on procède à un simple triage. Le lait subit toujours une épuration
physique destinée à éliminer les impuretés éventuelles en suspension.
Le ramassage en vrac :
Le lait cru refroidi provenant des fermes laitières ou des centres de collecte est réceptionné
dans des camions citernes, qui sont pesés à l’entrée des locaux de production. Le lait subit
alors des tests de qualité et de température.
Lavage de citerne

Le nettoyage des camions citernes est, comme pour les tanks, soit manuel, soit
automatique et relève des mêmes principes. Il est plus difficile en raison de circuits
beaucoup plus compliqués, souvent peu visibles et de la plus grande dimension des
surfaces en contact avec le lait. Il arrive que malgré les efforts entrepris au niveau de
la production, le lait arrive à l'usine fortement contaminé par suite d'un mauvais
nettoyage de la citerne. Une propreté bactériologique ne peut être obtenue que par
un personnel compétent, consciencieux, disposant du temps nécessaire ainsi que de
moyens adaptés.

Le nettoyage des surfaces en contact avec le lait doit toujours être précédé d'un
lavage extérieur du camion-citerne à la brosse ou/et au jet sous pression ou par
passage du véhicule sous une rampe d'expression.

Stockage et réfrigère :
La plupart des usines disposent d’un emplacement de stockage suffisamment
important pour stocker une journée de production afin de ne pas interrompre la
fabrication. Les réservoirs à lait cru sont parfois équipés de doubles enveloppes
réfrigérées afin de maintenir le lait à une température inférieure à 4-5°C, ainsi que
d’agitateurs pour que le lait soit continuellement mélangé. Pertes de lait: Lors de
cette étape, on observe des pertes de lait dues aux opérations de vidange et de
remplissage des réservoirs. Des fuites peuvent être à l’origine de ces pertes.

Filtration/Clarification :

But de l’opération : Élimination des particules organiques et inorganiques de

poussière pouvant Etre présentes dans le lait après la traite ou le transport. On
élimine également les agglomérés de Protéines (caillots) qui se forment dans le lait

Cette opération génère ce qu’on appelle des boues de clarification.

Pertes de lait : des pertes de lait peuvent avoir lieu au cours de cette opération ; le
lait peut être

Entraîné avec les eaux résiduaires jusqu’à l’endroit du rejet final.

Traitement du lait :

Pasteurisation :

Conservé dans d’énormes tanks de stockage pouvant contenir 100 000 litres de lait
cru, le lait doit passer par une première étape importante, la pasteurisation. Cette
pasteurisation permet d’éliminer les micro-organismes indésirables pour l’homme.
Elle s’effectue grâce au contact de plaques chaudes. Le lait est ainsi chauffé à 72°C
pendant 15 secondes
L’écrémage

Une fois pasteurisé, le lait est écrémé à l’aide d’une écrémeuse. Cette dernière
sépare la crème et le lait en faisant tourner le lait à toute allure. Cela peut paraître
paradoxal, mais après l’écrémage du lait, celui-ci passe par le tank mélangeur afin
de lui rajouter de la crème. Le but de la manœuvre est de pouvoir ensuite rajouter la
quantité de crème souhaitée selon le type de lait désiré. Aussi, on obtient alors trois
types de lait :

Le lait entier qui contient 3,5% de matière grasse par litre. Identifiable en magasin
grâce à la couleur rouge de la brique.

Le lait demi-écrémé qui contient 1,5 à 1,8% de matière grasse par litre. Identifiable
en magasin grâce à la couleur bleue de la brique.

Le lait écrémé, sans matière grasse. Identifiable en magasin par la couleur verte de
la brique.

Homogénéisation :

L’homogénéisation réduit la taille des globules gras, ce qui permet une distribution
uniforme de la Matière grasse et empêche la séparation de la crème lors du
stockage du produit. L’homogénéisation peut être appliquée avant ou après le
chauffage final du produit. L’homogénéisation avant traitement UHT est possible
dans les installations UHT indirectes, ce Qui signifie que des homogénéisateurs non
aseptiques peuvent être utilisés.

Stérilisation :

Pour le stériliser, il faut chauffer rapidement le lait à une température d’au moins 135 °C, le
maintenir à cette température pendant quelques secondes, puis vite le refroidir à la
température ambiante. Ce traitement a pour effet de tuer tous les micro-organismes présents
dans le lait cru
Conditionnement en bouteilles :
Production des bouteilles vides par extrusion soufflage par l’extrudeuse et la
souffleuse.

Emballage en carton

Avancée significative pour le consommateur tunisien et l’environnement en matière

d’emballage alimentaire. Pour la première fois en Tunisie, des emballages labellisés
Forest Stewards hip Council TM (FSCTM) sont utilisés pour les produits laitiers, grâce à
la Centrale Laitière de Mahdia (CLM) avec sa marque Vitalité. En effet, depuis mi-février,
tous ses emballages en carton sont devenus des produits avec un profil environnemental
de pointe, labellisés FSCTM.

FSCTM est un label environnemental assurant que la production de fibres de bois

respecte les procédures censées garantir la gestion durable des forêts. Un petit logo en
forme d’arbre est apposé sur tous les emballages Vitalait. Pour obtenir la certification
FSCTM, les fibres utilisées dans l'emballage doivent être traçables tout au long de la
chaîne, à partir de la forêt jusqu’à la production, et le carton utilisé doit provenir de forêts
bien gérées et de sources contrôlées

Introduction des bouteilles vide dans la chaine grâce au POSIMAT.

Remplissage des bouteilles par le lait grâce à la remplisseuse.

Application du bouchon dans la capsulerie.

Passage dans l’hydro mate ou chaque bouteilles passe 1h 5mm pour le Passage dans la :
 Jambe de préchauffage de température 78.6°C
 Jambe de stérilisation de température 118°C
 Jambe de pré refroidissement de température 46.8°C
 Jambe de refroidissement de température 39°C
Application de l’étiquette dans l’étiqueteuse avec de la colle.
Passage par la sur emballeuse qui assemble caque 6 bouteilles dans un emballage plastique

Assemblage en palette par un ouvrier et départ vers le stock