LP : MLT Pr.

EZZAHER RIHAB

Résumé du cours : 1ère partie SCM

La logistique :

 Définition simplifiée

- La logistique est une discipline de pilotage et de gestion optimale des flux physiques de
l’entreprise par les flux d’informations dans les meilleures conditions de coûts et de délais pour
satisfaire le client.

 Les objectifs de la logistique

-La logistique vise à livrer : (5B)

*Le bon produit

*Au bon endroit
*Au bon moment
*En bon état
*Au bon prix
 Les types de la logistique

*Logistique d’approvisionnement qui permet d’alimenter les stocks des entreprises et

usines en matières premières, composants et sous-ensembles nécessaires à la
production.
* Logistique de production qui consiste à rendre disponibles les matériaux et les
composants nécessaires à la production au pied des lignes de production.
*Logistique de distribution qui consiste à acheminer vers le client final ou le
consommateur les produits dont il a besoin.
* Rétro-logistique qui consiste à reprendre des produits dont le client ne veut pas ou
qu’il veut faire réparer, ou encore des produits à traiter en déchets industriels.
 Les fonctions logistiques

Logistique amont Logistique interne Logistique aval

*Coordonner les achats *Coordonner les flux *Organiser la distribution
*Organiser les entrants physique des
approvisionnements. *Lancer la fabrication marchandises
*organise le stockage

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La chaine logistique : SC

 Définition simplifiée

La chaîne logistique ou réseau logistique regroupe les fournisseurs, les producteurs, les
entrepôts, les centres de distribution, les détaillants et les clients finaux de même que les MP,
WIP et PF qui circulent entre les différentes entités de la Supply Chain.

Figure 1: les entités de la chaine logistique

 Les flux de la chaine logistique

*Le flux physique est constitué par le mouvement des marchandises transportées et
transformées depuis les matières premières jusqu’aux produits finis en passant par
les divers stades de produits semi-finis.
*Le flux d’information représente l’ensemble des transferts ou échanges de données
entre les différents acteurs de la chaîne logistique.
*Le flux financier concerne toute la gestion pécuniaire des entreprises : ventes des
produits, achats de composants ou de matières premières, mais aussi des outils de
production, de divers équipements, de la location d’entrepôts, … et bien sûr du
salaire des employés.
Flux physique Flux d’information Flux financier
• Réception • Passation des • Paiement des
• Stockage commandes Fournisseurs
• Manipulation • Informer le client • Gestion des
• Inventaire d’un retard de factures
• Transport livraison • Paiement des
• Distribution • Recevoir un accusé salarués
de réception de

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La supply chain management :

scm

 Définition simplifiée

La Supply Chain Management « SCM » désigne l’ensemble des outils et les méthodes de
management et de gestion qui permettent d'optimiser l'ensemble de la chaîne.

 Les niveaux de décision dans une SCM

*Lancement d’un nouveau

produit
Long terme
*Choix des fournisseurs
Décisions prises par la direction Stratégique
générale et son équipe (objectifs, *choix des partenaires et fusions
politiques..) Quoi ?
*Lancement des campagnes

Moyen terme : *Etablissement d’un plan de production

concrétisation des
Tactique *Organisation des moyens
décisions stratégiques par
cadres, chef d’atelier, *Gestion de besoins en fabrication
Responsables Combien ? approvisionnement et, gestion de stock..
département, qualité
mangers

Court terme : *Réalisation et suivi de la

Opérationnel : production
Planifier, contrôler la ligne
de production, piloter et Quand ? ou ? *Ordonnancement court
ajuster (opérateurs et terme (affectation des
techniciens) taches au machines et aux
opérateurs ..

Figure 2: la pyramide des niveaux de décisions dans la SCM

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 Les fonctions principales de la SCM

*Configuration du réseau logistique : Les installations logistiques comprennent les usines de

fabrication, les entrepôts, les centres de cross-docking, et les magasins de distribution. La configuration
du réseau a comme objectif de déterminer le nombre et l'emplacement de tous les types d'installations
nécessaires pour effectuer les tâches
logistiques
* Planification et traitement des commandes : Le traitement de la commande inclut la réception des
commandes, livraison et facturation. Par contre l'activité principale de la gestion des commandes est la
prévision des commandes des clients

* Gestion des stocks : L'objectif de la gestion des stocks est de répondre aux exigences des clients en
utilisant un stock minimum. L’enjeu le plus important pour la gestion des stocks est
de déterminer la politique optimale pour l’approvisionnement (quand passer la commande et en
quelle quantité)
* Gestion des transports : S’intéresse au déplacement des stocks (matières premières, produits finis ou
semi-finis, ...) d'une manière rapide et économique
* Entreposage/Manutention/Emballage : Les matières premières/composants/produits finis doivent
être stockés au cours d’un processus logistique. Les véhicules de transport nécessitent du matériel de
manutention pour effectuer efficacement les opérations de chargement et de déchargement
L’objectif étant de stocker les produits en bonnes conditions et de pouvoir les retrouver rapidement
lorsque la commande d’un client arrive

La fonction ACHAT

 Définition simplifiée
Toute dépense externe de l’entreprise constitue un ACHAT / Tout ce qui fait l’objet d’une facture est
un ACHAT

 Objectifs de la fonction achat

Répondre aux besoins des utilisateurs internes en biens et services acquis aux meilleures conditions
(prix, délais, qualité)

 Les compétences de l’acheteur

• Être à l’écoute de la personne en face de soi (client ou fournisseur)

• Être persuasif (amener la personne en face d’adhérer à la conversation)

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• Gestion de projet (différentes personnes avec différents objectifs doivent collaborer)

• Pouvoir de négociation

• Prise en compte des risques et conflits

• Compréhension des objectifs de l’entreprise (stratégie)

 Les principales étapes de la fonction achat

1- Centraliser les demandes internes de l’entreprise : rassembler tous les besoins en

achat de l’entreprise
2- Créer le cahier des charges : contenant les articles à acheter et leurs caractéristiques
3- Standardiser le processus des demandes
4- Prospecter les fournisseurs :
*Identifier les réseaux d’informations à l’international
*Organiser méthodiquement la prospection
*Vérifier les aptitudes des fournisseurs : l’état de santé financière du
fournisseur
*Prise de connaissance du catalogue produits : être en connaissance de
l’ensemble des produits offerts par le fournisseur

Panel de fournisseurs potentiels (non figé)

5- Sélectionner les fournisseurs en prenant en compte :
* de livraison & respect du délai
*Qualité et assurance de la qualité
*Flexibilité à l’égard du client
*Localisation géographique du fournisseur
*Prix
*Réputation et stabilité financière
6- Participer à la négociation
7- Formaliser les contrats
8- Suivre le bon déroulement de la prestation : dans le but de former une base de
données sur les fournisseurs qualifiés ou non qualifiés.

 Les risques des achats internationaux

• Le risque qualité : non-conformité avec la qualité exigée

• Le risque financier/ monétaire : risque de change, variabilité de la devise, risque de non
transfert.

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• Le risque logistique : retard du délai d’acheminement ou des procédures de

dédouanement.
• Le risque juridique : non similitude des droits et des loi …
• Le risque politique : risque de guerre ou de conflits politiques

La fonction Approvisionnement
 Définition simplifiée
L'approvisionnement consiste à chercher et à acquérir des biens et des services au bon
moment, au bon prix et au meilleur coût pour satisfaire les clients internes et générer un
bénéfice pour l'entreprise. Cette fonction fait le lien entre les achats et la production

 Les taches d’un approvisionneur

*Créer des commandes
*Transmettre des commandes au fournisseurs
*Suivre les liaisons et parfois gérer le transport
*Résoudre les éventuels litiges
* Faciliter le processus de facturation

La fonction stock

 Définition simplifiée

On appelle stock l’ensemble des matières, marchandises en cours de transformation,

produits finis, ainsi que les emballages, (déchets) qui sont à un moment donné à l’entreprise
en attente d’être transformés, utilisés ou commercialisés.

 Les différents types de stocks

•Les stocks nécessaires à la fabrication, matières premières, ébauches, pièces spéciales

sous-traitées, sous-ensembles, pièces intermédiaires fabriquées par l’entreprise ;
• Les pièces de rechange pour le parc machines, les outillages spéciaux, les outillages et
matières consommables, les pièces, les matériaux, les produits pour l’entretien des
bâtiments ;
• Les en-cours, c’est-à-dire les stocks entre les différentes phases de l’élaboration du
produit (entre les machines) ;
• Les stocks de produits finis

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 Les objectifs de la gestion de stock

*L’objectif de sécurité : minimiser le risque de rupture de stock, chose qui peut
engendrer plusieurs problèmes : arrêts de la production, insatisfaction des clients qui
fera baisser le chiffre d’affaire et détériorer l’image de marque de l’entreprise : dont
l’importance du stock de sécurité.
-L’objectif financier : la réduction du niveau de stock permet de réduire :
 Les couts de possession qui comprend :
• Le cout du magasinage (cout du local de stockage), le cout d’exploitation du magasin y
compris salaire, charges sociales des magasiniers, frais d’entretien du local, des
équipements, chauffage, éclairage...), l ’assurance des articles stockés.
• Le cout de la dépréciation des articles en stock : dues à l’obsolescence qui concerne les
articles de mode et de technologies ou dues à la détérioration (accidents, écrasement
vol…)
 Les couts de passation : cout dépensé à chaque fois ou l’entreprise d’engage dans
le processus d’achat pour se réapprovisionner, ce cout se compose des éléments
suivants :
• Couts administratifs : frais de correspondance, téléphone, salaires, équipements
bureaux, papiers, éclairage…
• Frais de contrôle : qualitatif et quantitatif

 Les locaux de stockage

*Magasins : entreprises industrielles
*Entrepôts : commerce de gros
*Réserves : commerces de détails
Les locaux doivent être clos et adaptés aux produits

 Les principaux documents de suivi d’un stock

Il est extrêmement important de suivre rigoureusement les mouvements stocks afin
d’éviter :
- D’avoir trop de stock (argent immobilisé, risque d'obsolescence des articles ce qui
entraîne une perte d'argent)
- Les ruptures de stocks (perte de chiffre d'affaire, très mauvais pour l'image d'une
enseigne)
Pour cela il existe des outils : La fiche de stocks, le cadencier et le cahier de démarque
 La fiche de stock : document contenant toutes les informations concernant un
SEUL produit

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 Le cadencier : Est un document de gestion de stock théorique utilisé pour la

gestion des linéaires en grande distribution ou pour la gestion des points de
vente. Il permet d'avoir des informations sur plusieurs articles à la fois
 Le cahier de démarque : on en distingue deux types :
*La démarque connue : c’est la perte de marchandises pour des raisons connues
et précises et comptabilisées dans un cahier de démarque : (exemple : une
bouteille cassée et signalée par un employé
*La démarque inconnue : la perte de marchandises pour des raisons non
identifiées

 Le déclenchement de la passation de commande :

 Le stock minimum : Permet à l’entreprise d’attendre la livraison de ses fournisseurs sans

avoir de rupture de stock.

Stock Minimum= Consommation × Délais de livraison

 Le stock de sécurité : Correspond au niveau de stock supplémentaire détenu par un

entrepôt pour faire face aux aléas liés à des modifications de la demande ou à des
retards de livraison des fournisseurs.
 Le stock d’alerte : Il nous indique qu’il faut passer la commande

Stock d’alerte= stock minimum + stock de sécurité

 Les différentes techniques de gestion de stock :

 Le JUST à TEMPS : « il faut acheter ou produire juste ce dont on a besoin quand on a
besoin pour satisfaire la demande nécessaire ‘ni avant ni après’ et dans la qualité
voulue ». Dans le JAT la production est tirée par la demande et non par l’offre (il faut
produire pour livrer dans un temps très court) ce qui assure à l’entreprise la vente
assurée de ces produits.
*S’approvisionner en matière première juste a temps pour la fabrication
*Fabriquer les produits intermédiaires juste à temps pour les transformer
*Produire et livrer le produit juste à temps pour être vendu
 La méthode du « Premier entré, premier sorti » ( PEPS ou FIFO)
La méthode du « Premier entré, premier sorti » est incontournable dans la gestion des
stocks ; elle consiste à vendre en priorité le stock le plus ancien, et non le nouveau. Ce

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système de gestion vous sera particulièrement utile si vous vendez des produits
périssables, afin d’éviter leur péremption.
 Les contrôles fréquents des stocks
Il est essentiel d’effectuer régulièrement des opérations de rapprochement entre votre
quantité de stock réel et théorique. Pour ce faire, il existe plusieurs méthodes :
*L’inventaire physique sert à compter tous vos produits à la fois
*Les contrôles ponctuels à tout moment de l’année

 Les couts induits par le stock

 La dépense totale de l’approvisionnement : (DTA)

L’objectif de toute entreprise est de diminuer la DTA, elle comprend :

-Le cout d’achat/ Le cout de passation de commande/ Le cout de possession/Le cout de rupture

Le cout de passation : (CPA) : Il est lié à l’existence et à l’activité de la fonction achat : salaires, frais
de déplacement des acheteurs, frais téléphoniques

. Le cout de possession : CPO : Les couts générés par l’existence d’un stock dans l’entreprise :

Immobilisation d’un stock, salaires et charges personnels, cout d’entretien.

 Les programmes d’approvisionnement

Délai fixe Délai variable
Quantité fixe Modèle de WILSON Gestion par point de
commande
Quantité variable Gestion calendaire Méthode hypbride
(Voir exercices d’applications et fiche de formules)

 Les opérations de gestion de stock

 Le magasinage :Les stocks d’une entreprise sont placés dans un ou plusieurs magasins
afin de les ranger entre leur réception et leur mise à disposition. On trouve 4 types
d’organisation :
* G. Monomagasin: Tous les produits sont stockés et gérés dans un lieu unique
* *Gestion multi magasins : afin de minimiser les manutentions, on préfère parfois
répartir les stocks dans plusieurs magasins.
*Gestion mono emplacement : chaque article est stocké dans un et un seul
emplacement.
*Gestion multi emplacements : dans ce type de gestion, un article peut être stocké à
plusieurs endroits.

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 La gestion des entrées sorties : Comprend deux types de transaction :

* La réception : elle consiste à entrer un produit dans le magasin. Pour ce type de transaction,
il faut vérifier la conformité des produits reçus ainsi que la quantité.
* La sortie : les pièces demandées sont retirées du stock conformément à une commande
client (produits finis) ou à un bon de sortie ou à une liste à servir (produits fabriqués).
 Les inventaires
Un inventaire consiste en une opération de comptage des articles dans les emplacements du
magasin. On trouve principalement trois types d’inventaire.
* L’inventaire permanent : il consiste à tenir à jour en permanence les quantités en stock de
chaque article grâce aux transactions d’entrées et de sorties (il ne s’agit pas ici d’une vérification
de la quantité en stock par comptage) ;
* L’inventaire intermittent : il est en général effectué une fois par an en fin d’exercice comptable.
*L’inventaire tournant : il consiste à examiner le stock par groupe d’articles et à vérifier
L’exactitude en quantité et localisation de ces articles suivant des fréquences prédéterminées.

 La classification des stocks :

 La nécessité de classer un stock ?

Lorsqu’une entreprise gère plusieurs milliers d’articles, il est impossible qu’elle

accorde à chacun des articles la même priorité dans sa gestion. Une gestion des
stocks est donc une gestion sélective. On note donc à ce niveau la nécessité de
classification des produits selon deux critères :
• Critère de destination (fournitures de bureau, production, service après-vente) ;
• Critère de valeur (valeur cumulée des articles apparaissant aux mouvements de
stocks ou valeur en stock).

 Le classement par la méthode ABC :

Ce classement est fondé sur le principe bien connu ou la loi PARETO (loi des 80-20), son
principe de base repose sur le fait qu’un petit nombre d’articles (20%) représente
souvent l’essentiel de la valeur stockée (80%). (Exemple :20% des articles stockés
constituent 80% de la valeur du stock).( voir exercices d’application)

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Les formules mathématiques : Fonction stock

 Le cadencier

SF= SI + L – V
SI= stock Initial SF= stock final V=Ventes L =livraison
Le SF de la période 1 constitue le SI de la période qui suit
 La démarque :

Démarque= Stock théorique(cadencier)-SF physique(réel)

Démarque = démarque connue + démarque inconnue
Démarque inconnue= SF théorique-démarque connue-SF réel
Démarque en valeur= Démarque × Prix d’achat unitaire

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