TACT - MI-013 Rév 2 - Vibrations

TACT Date : 9-juil.
-08
Instrumentation Révision : 2
Module de formation MI-013 Page : 15 sur 31
Support participant
Les vibrations
Animateur : Hubert SUDRE
Formation du :
TACT - MI-013 Rév 2 - Vibrations

TACT Date : 9-juil.-08
Rappels et définitions :
Les repérages
VE : Désigne l'élément primaire, le capteur de vibrations (la sonde)
VT : Désigne le transmetteur de vibrations (s'il y en a un) ou souvent, l'ampli en local technique (l'ampli
peut être appelé VY selon les unités).
SE : Désigne l'élément primaire, le capteur de vitesse ou de fréquence (la sonde)
ST : Désigne le transmetteur de vitesse ou de fréquence (s'il y en a un) ou souvent, l'ampli en local

technique (l'ampli peut être appelé SY selon les unités).
Le GAP :
Ce mot veut dire déplacement en anglais. Ça désigne un réglage à faire sur le capteur. On trouve les
valeurs sur les notices technologiques (1,5 mm)
La vibration :
Une vibration est le mouvement oscillatoire d'une pièce, ou d'une partie de matériel autour d'un point de
référence.
Une pièce fissurée, ou corrodée par fissuration transmet la vibration anarchiquement ou se rompt sous
l'effet de vibration.
La vitesse
Grandeur physique : v = Distance / temps
L'accélération :
C'est le changement de la vitesse vers l'augmentation;

Le magnétisme
Un bobinage de fils conducteurs, parcouru par un courant électrique, crée un champ magnétique
On peut canaliser les lignes de champs en ajoutant un circuit magnétique.
Inductance
Un noyau magnétique se déplace à
l’intérieur d’une bobine. Ce déplacement
entraîne une variation de l’inductance de
la bobine.
Pour mémoire l'unité est le Henry (H)
L'inductance est proportionnelle au courant qui traverse la bobine. Le passage de ces courants créée ce
que l'on appelle "les courants de Foucault" (découverts en 1851 par le physicien français Léon
Foucault).
Le phénomène de résonnance :
Tout système mécanique vibre à une fréquence donnée que l'on appelle fréquence de résonance.
Si on provoque une excitation pile à cette fréquence, les mouvements vont s'amplifier énormément, et les
conséquences peuvent être catastrophiques.
Exemple : un verre en Cristal qui casse suite au chant d'une Soprano, ou un pont qui se casse car une
armée passe dessus en marchant au pas

La cavitation :
C'est un phénomène physique lié à la circulation des fluides.
Selon la vitesse du fluide et les obstacles rencontrés, on peut

avoir des chutes de pressions qui se forment et qui
peuvent faire que le produit passe directement du stade
liquide au stade gaz.
Ça provoque des arrachements de métal.
Très destructeur pour les vannes.
On peut supprimer ses effets grâce aux "plaques antibruit".
Les harmoniques :
C'est un phénomène physique également : en électricité, c'est une fréquence parasite qui se créée à
partir de la fréquence principale (on trouve ça en télévision, les "échos", les stations plus faible ou de
très mauvaise qualité).
Certains capteurs utilisent les harmoniques pour mesurer les vibrations.
Les unités utilisées
Pour les vitesses : On aura des par exemple des m/s ou des tr/min pour une vitesse de rotation.
Pour les vibrations : on utilise le mm/s ou des Rm/s (pour les rotations) ou les Hertz
Pour les accélérations : On utilise le m/s², cm/s², ft/s², in/s², g, dB (le 'g' est utilisé par les pilotes d'avions)
Par exemple : La précision de la sonde ci-contre est 100 mV/g, sa plage de mesure est de 80 g.
Pour les déplacements : On utilise le mm (0- 2 mm, 0-5 mm, etc.) la sensibilité s'exprime alors en mV/µm
L'utilisation de ces unités varie selon les sites. Dans tous les cas, il faut demander aux mécaniciens
quelles unités ils utilisent.

Utilité de la surveillance des vibrations :

En surveillant les vibrations d'une machine :
On arrête la machine ni trop tôt ni trop tard,
La durée de chaque intervention peut se trouver réduite.
L'analyse des vibrations d'un parc de machines, permet d'éviter des dépenses importantes d'entretien des
machines.
Les durées entre visites générales sont allongées de façon sûre,
L'évolution de chaque machine est surveillée et les pannes catastrophiques peuvent être
évitées,
La recherche des parties mécaniques déficientes est améliorée par le "diagnostic" plus fin
offert par l'analyse de vibrations.
Grâce à l'étude des spectres de vibrations d'une machine, les mécaniciens des Méthodes sont maintenant
capables de faire des diagnostics très précis.
Les différentes mesures :

Les déplacements radiaux :
Les déplacements axiaux :
Les vitesses : l'appareil de mesure est un "vélocimètre"
Les accélérations : l'appareil de mesure est un accéléromètre.
Origine des vibrations

On trouve des vibrations sur toutes les machines tournantes, bien sûr, mais aussi dans les tuyauteries
pendant le déplacement des fluides.
Les vibrations varient selon la nature du fluide concerné. Les produits visqueux, ou liquides, transmettent
les vibrations en les amortissant légèrement.

Petit rappel : La viscosité diminue quand la température augmente. Plus on chauffe, plus le produit est
fluide.
Dans le cas de vapeur ou de gaz, la transmission de la vibration se fait sous forme sonore, infrasonore
ou ultrasonore et il y a un amortissement assez important.
Causes physiques :
Plusieurs phénomènes physiques peuvent provoquer des vibrations :
La cavitation
Mauvaise répartition du liquide dans la roue
Harmonique liée au nombre d'aubages
Causes mécaniques
Désalignement
Balourd d'origine
Balourd se formant après démarrage
Roulements
Lors de l'installation de l'appareil :

Alignement
Tension des tuyauteries
Mauvaise fixation sur son châssis.
Après une réparation de la machine

Roulements mal montés ou fatigués ou usés
Équilibrage non réalisé
L'usure du matériel, paliers, bagues d'étanchéité, etc…

Matériel sur site

Dans le temps, l'inspecteur "vérifiait" les vibrations d'une machine :
Directement à la main,
En écoutant la machine (tournevis, crayons, ...),
En faisant le test de la pièce de monnaie.
Les technologies utilisées sont :
Le magnétisme :
Le déplacement d'une masse métallique provoque des modifications de champs magnétiques.
Extrait du catalogue SURVITEC

Les sondes capacitives :

Les vibrations font varier la capacitance du produit mesuré.
La piézoélectricité
La vibration de certains cristaux créée une différence de potentiels.
S'ils sont soumis a des tensions externes ces cristaux se déforment et vibrent.
Cet effet permet d'amplifier un signal de mesure une pression.
On utilise souvent le quartz comme élément sensible.
Contrer les vibrations :

L'utilisation de flexibles.
Déplacer les parties sensibles ; les mettre sur des panneaux isolés de la source des vibrations.
Le matériel de vérification portable :
Ça se présente sous forme de stylo Ou un appareil de mesure avec la

sonde séparée
Ou sous forme de stéthoscope (pour aider à localiser une source de vibrations)
En principe, ce sont les mécaniciens qui utilisent ces appareils mais rien n'interdit à un instrumentiste
de s'y intéresser…

Schenck - Smart Balancer
MONITEUR IHVM 100 Fabriqué par dB VIB technologies

Le matériel en local technique :

De plus en plus, le montage se fait en rack 19".
Les sondes délivrent des valeurs continues : on rentre les informations sur des cartes "Analog Input".
Ces cartes vont traduire le signal reçu en 4-20 mA ou délivrer des contacts si se sont des cartes "relais
de seuil" (en général les deux sorties sont possibles)
Rack SCHENCK VC4000

Exemple : La surveillance de trois turbines de 12 MW
Rack SENSONIC

Rack GE FANUC
Le dépannage des mesures de vibrations :

La panne la plus fréquente pour nous est provoquée par… les vibrations. Ce sont des desserrements de
supports, desserrements de borniers, de connectiques. Donc, 1ère chose à faire, faire un serrage tout
au long de la boucle (pas seulement sur le capteur).

Une autre application : les détecteurs de proximité.

Un cousin de la sonde de vibrations est le détecteur de proximité qui lui aussi détecte la présence d'une
masse métallique. Utilisés comme fin de course.
Attention : quand on mesure un fin de course par détecteur de proximité, on a pas un signal logique mais
un signal analogique.
Ce n'est pas un contact mais une tension que l'on mesure (sur certains : environ 3vcc quand il y a
détection, 8vcc quand il n'y a pas de masse métallique)
Notes personnelles / Observations :

Annexes
Exemple de brochure publicitaire VIBRAWATCH


Normes AFNOR de tolérance pour les machines tournantes.

Niveaux vibratoires admissibles
Groupe 1 Groupe 2 Groupe 3 Groupe 4
(mm/s Rm/s)
Mauvais
Mauvais 18.0
Mauvais
Mauvais 11.2 Limite
7.1 Limite 7.1
Amplitude efficace de la Vitesse 4.5 Limite 4.5 Moyen
Vibratoire (mm/s Eff) dans la bande

[10 ; 1000] Hz
Limite 2.8 Moyen 2.8
1.8 Moyen 1.8
Moyen 1.12 Bon
Bon
Bon
0.71
Bon
Groupe 1 : Eléments de moteurs ou de machines qui, dans ses conditions normales de fonctionnement,
sont intimement solidaires de l’ensemble d ’ une machine. (Les moteurs électriques produits en série, de
puissance allant jusqu’à 15 kW, sont des exemples typiques de machines de ce groupe)
Groupe 2 : Machines de taille moyenne, (en particulier moteurs électriques de puissance comprise entre 15
et 75 kW) sans fondations spéciales. Moteurs montés de façon rigide ou machines (puissances jusqu’à
300 kW) sur fondations spéciales.
Groupe 3 : Moteurs de grandes dimensions et autres grosses machines ayant leurs masses tournantes
montées sur des fondations rigides et lourdes, relativement rigides dans le sens de la vibration.
Groupe 4 : Moteurs de grandes dimensions et autres grosses machines ayant leurs masses tournantes
montées sur des fondations relativement souples dans le sens de la vibration (exemple : groupe
turbogénérateurs, particulièrement ceux qui sont installés sur des fondations légères).

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