See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/305454376

MASTER II

Thesis · July 2014

DOI: 10.13140/RG.2.1.3065.2407

CITATIONS READS

0 13,304

1 author:

Deghboudj Samir
Université de Tébessa
57 PUBLICATIONS   63 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Numerical analysis of the static, dynamic and thermomechanical behavior of isotropic/thin composite plates with holes View project

Determination of the in-plane shear rigidity modulus of a carbon non-crimp fabric from bias-extension data test View project

All content following this page was uploaded by Deghboudj Samir on 20 July 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université de Tébessa
Faculté des Sciences & Technologie
Département de Génie Mécanique

MEMOIRE DE MASTER
Option
Conception et fabrication assisté par ordinateur
(CFAO)

Thème :

Etude numérique des caractéristiques

géométriques des aubes à action des
turbines à vapeur

Présenté par :
DJABRI MALEKEDDINE

Encadré par :
DAGHBOUDJ SAMIR

Année universitaire : 2014/2015

 Liste des figures

Figure titre Page

Fig.1.1 Exemple de turbomachine ........................................................................................................... 3

Fig.2.1 Schéma d’une centrale thermique ............................................................................................. 4
Fig.3.1 Turbine à vapeur............................................................................................................................. 5
Fig.4.1 Principe de fonctionnement d’une centrale thermique ...................................................... 6
Fig.5.1 Turbine à action............................................................................................................................... 7
Fig.6.1 Turbine à réaction........................................................................................................................... 7
Fig.7.1 Différents types de turbines à vapeur........................................................................................ 8
Fig.8.1 Différente types de grille d’aubes.............................................................................................. 10
Fig.9.1 Aubage de turbine à vapeur......................................................................................................... 11
Fig.10.1 Simulation de l’écoulement de la vapeur dans un aubage de turbine à vapeur ......... 11
Fig.11.1 Fonctionnement de l’aubage à réaction.................................................................................... 12
Fig.12.1 Fonctionnement de l’aubage à action....................................................................................... 12
Fig.13.1 Exemples de profils d’aube........................................................................................................ 13
Fig.14.1 Constituants de l’aube................................................................................................................... 14
Fig.15.1 Fabrication des aubes ................................................................................................................... 14
Fig.16.1 Montage en pomme de sapin par insertion dans des rainures .......................................... 15
Fig.17.1 Liaison au moyen d’un fil d’acier ............................................................................................. 15
Fig.18.1 Triangles de vitesse à l’entrée et à la sortie de l’aube ....................................................... 17
Fig.19.1 Mode de traçage du profil de l’aube Stodola ........................................................................ 19
Fig.2.1 Décomposition de l’aube à action profil Stodola ................................................................. 22
Fig.2.2 Profil de l’aube à action ............................................................................................................... 23
Fig.2.3 Moment d’inertie du trapèze [ABCF] ..................................................................................... 28
Fig.2.4 Moment d’inertie des segments S1, S2 ................................................................................... 32
 Table de matière
Table de matière …...........……………………………..…………………………….............................................. i
Liste des figures …………………………………………..…………………...………......................................... ii
Introduction générale …………………………………………..……………………………................................ 1

CHAPITRE 1 : Généralité
1.1 Turbomachines ……………...………………………………………………………………...………. 3
1.2 Classification des turbomachines ...……………………………………………………...……..…. 3
1.3 Constitution des turbomachines …………………………………………………………......…….. 3
1.4 Centrale thermique ………………….…………………………………………………………......…. 4
1.4.1 Définition ………………………………...……………………………………...……………………... 4
1.4.2 Définition de la turbine à vapeur et sa place dans la centrale thermique ………………..... 5
1.5 Classification des turbines ………………………...…………...…………………………………… 6
1.6 Domaines d’application …………………………...………………………………………......……. 9
1.7 Aubage et grilles d’aubes …………………………………………..…………………………….... 10
1.7.1 Grille d’aubes …………………………………………………………………..………...…………… 10
1.7.2 Aubage……………………………………………………………………………...…………………… 10
1.7.3 Classification des aubes de turbine à vapeur ……………………………………………..……... 11
1.7.4 Profils d’aubes…………………………………………..…………………………………………..…. 13
1.7.5 Construction des aubes……………………………………………….…………………………….... 13
1.7.6 Mode de fixation des aubes sur disques et tambours …………………………………….…… 14
1.7.7 Mode de liaison en tête ………….…………………………………..………………………………. 15
1.7.8 Matériaux utilisés dans la fabrication des aubes …………………………………………..…… 15
1.7.9 Refroidissement des aubes……………………….…………………………………………………. 16
1.8 Triangles de Vitesses……………………………..……………………………………..……………. 17
1.9 Mode de traçage du profil Stodola ………………………………………..………………………. 19

CHAPITRE 2 : Tracé géométrique du profil de l’aube à action (Stodola)

2.1 Introduction ……………………………………………………………………………...………..…..... 21
2.2 Aubage à action ……………………………………………………...………………………………... 21
2.2.1 Calcul de la section de l’aube …………………………………...………………………………….. 25
2.2.1.1 Calcul des sections des segments de cercles S1 et S2 ………………………………………….. 27
2.2.1.2 Calcul de la section du trapèze [ACFB] …………………………………………………...……... 27
2.2.3 Calcul des centres de gravités …………………………………..……………………..………….... 31
2.2.4 Calcul des moments d’inertie partiels et global de l’aube ……………………………………. 32
2.2.4.1 Calcul du moment d’inertie I des segments de cercles S et S ……………...………...….. 32
xx 1 2
2.2.4.2 Calcul du moment I3xx de la section S3 ………………………...…………………………………. 34
2.2.4.3 Calcul du moment I3xxde la section S3 ………………………...…………………………...…….. 36
2.2.4.4 Exemple typique ………………………...…………………………………………………………….. 36
2.5 Conclusion ………………………...……………………………………………………………………. 40
Bibliographie ………………………...………………………………………………………………… 42
Nomenclature

Symbole Signification

U ....................................................................... Vitesse d’entrainement

V ....................................................................... Vitesse absolue
W ....................................................................... Vitesse relative
α ....................................................................... Angle entre (U,V)
β ....................................................................... Angle entre (U,W)
r ....................................................................... Rayon de de l’aube
La ....................................................................... Pied de l’aube
Pa ....................................................................... Pas de l’aube
β1 ....................................................................... Angle que forme W avec U
1
β2 ....................................................................... Angle que forme W avec U
2
S ....................................................................... La section globale de l'aube
G ....................................................................... Centre de granité
Gx ,Gy ....................................................................... Les cordonnées de Centre de granité
Ixx ,Iyy ....................................................................... Le moment d'enertie par apport à (xx), (yy)
IGx , IGy ....................................................................... Le moment d'nertie passant par le centre de gravité
 Introduction générale

Plus le monde évalue plus le besoin de l’homme en énergie croit, et comme l’utilisation de
forme d’énergie inépuisable, ce besoin pourra être couvert que par une exploitation rationnelle des
sources d'énergie.
Les centrales thermiques permet de produire l'énergie électrique de manière plus ou mois
satisfaisante.
Depuis longtemps les constructeurs des centrales thermiques se sont efforces d'augmenter de
leurs rendement, et comme la turbine à vapeur par ses différant types représente un organe capital
dans la centrale, les constructeurs se sont penchés sur l'amélioration des différant organes
constitutifs de celle-ci.
en faisant recourt à des techniques et des technologies modernes tel que les ordinateurs de
grandes performances qui permettent d'élaborer des logiciels et des programmes de calcul puissants
qui aident à comprendre de façon approfondie les phénomènes d'écoulement de mécanique et de
structure et de prévoir des solutions aux problèmes qui surgissent lors de l'usage des turbines.
En Algérie les universités et l'industrie ont axés leurs recherches sur les domaines des
moteurs à combustion interne (diesel, essence) et ont réussi de façon très satisfaisante à réaliser des
exploits aussi bien sur le coté fondamentale que théorique.
Ce pendant le domaine des turbomachines (turbines à vapeur et à gaz, turboréacteur,
compresseur, etc ...) a resté très peu exploité malgré son importance stratégique.
C’est dans ce cadre que vient le sujet de notre étude pour contribuer aux travaux essayant
d'aboutir à une compréhension détaillée du fonctionnement des organes essentiels de la turbine à
vapeur [7].
L’étude présentée ci-après concerne essentiellement les aubes des turbines à vapeur:
Nous avons commencé notre travail par un premier chapitre ou on a présenté des généralités
sur les turbines à vapeur (définition, principe de fonctionnement, description, domaine
d'application), ainsi que sur les aubes et leur construction, leur géométrie, et leur tracé de profil.
Le second chapitre est consacré au calcul analytique de section totale de l'aube, le centre de
gravité et le moment d'inertie dont la connaissance est vitale pour toute conception sérieuse.

1
 Chapitre 1
Généralités
1.1 Turbomachines
On appelle turbomachine un ensemble mécanique de révolution comportant une ou
plusieurs roues mobiles (rotor) munies d'aubes (ailettes) qui ménagent entre elles des canaux à
travers les quels le fluide s'écoule. L'échange d'énergie s'effectue dans le rotor et résulte du travail
des forces aérodynamiques sur les aubes produites par l'écoulement de fluide autour de celle-ci,
celle et
qui résultent principalement de la différence de pression entre les deux forces des aubes [ 1 ].

Fig1.1Exemple de turbomachine

1.2 Classification des turbomachines

Il existe une très grande variété de turbomachines. Par leur principe de fonctionnement, on
distingue deux types de turbomachines:

1. Les turbomachines réceptrices : ce sont des machines qui reçoivent du travail

(les compresseurs, les turbopompes) elles ont pour but de faire passer le fluide d'une pression
inférieure à une pression supérieure.
2. Les turbomachines motrices : ce sont des machines qui fournissent
issent un travail (turbines à
vapeur et à gaz. Elles ont pour but de faire passer le fluide d'une pression supérieure à une
pression inférieure c'est à dire faire intervenir une détente.
1.3 Constitution des turbomachines
D’après leur constitution on distingue deux types de turbomachines:

3
 1. Turbomachines monocellulaires: ce sont des machines complètes composées de trois
organes distincts que le fluide traverse successivement:
• Distributeur: son rôle est de conduire le fluide depuis la section d'entrée de la
machine à la section d'entrée du rotor.
• Le rotor: dans lequel s'effectue l'échange d'énergie par le travail des forces
aérodynamiques sur les aubes en rotation.
• Le diffuseur: son rôle est de collecter le fluide à la sortie du rotor et de l'amener à la
section de la sortie de la machine.
2. Turbomachines multicellulaires: ce sont des machines comportant un seul rotor composé
de plusieurs étages, chaque étage ne comprend généralement que deux éléments, à savoir un
distributeur et un rotor pour les turbines, un rotor et un diffuseur pour les pompes et les
compresseurs.
1.4 Centrale thermique
1.4.1 Définition
La centrale thermique est une centrale électrique qui produit de l'électricité à partir d'une
source de chaleur (charbon, gaz, fioul, biomasse ou déchets municipaux). La source de chaleur
chauffe un fluide (souvent de l'eau) qui passe de l'état liquide à l'état gazeux (vapeur). Cette vapeur
entraîne une turbine couplée à un alternateur qui transforme l'énergie cinétique contenue dans la
vapeur en énergie mécanique de rotation, puis en énergie électrique grâce à une génératrice de
courant [ 2 ].

1: Chaudière à vapeur 5 : Transformateur

2: Electro filtre 6 : Condenseur
3: Turbine à vapeur 7 : Tour de refroidissement
4: Alternateur
Fig2.1 Schéma d’une centrale thermique [ 2 ]

4
1.4.2 Définition de la turbine à vapeur et sa place dans la centrale thermique

Une centrale thermique fonctionne grâce à la combustion du gaz naturel, du charbon

pulvérisé) ou du fuel dans une chaudière à vapeur. La chaleur des gaz de fumées et des flammes
sert à chauffer la tuyauterie de la chaudière et transforme progressivement l'eau qui y circule en
vapeur.La vapeur fait tourner la turbine à vapeur, qui à son tour entraîne l’alternateur pour
produire l’électricité. Le transformateurélève la tension du courantproduit, avant qu’il ne soit
injectédans le réseau de transport [ 3 ].

La turbine à vapeur représente l’un des éléments essentiels de la centrale thermique, c’est
une machine thermique dans laquelle le fluide (vapeur d’eau) échange de l’énergie avec des
roues appelées rotors, munies d’aubes tournantes. Elle a pour rôle la transformation de
l’énergie enthalpique (de pression) contenue dans la vapeur en énergie cinétique puis mécanique
de rotation [ 4 ] (figure 3.1).

La centrale thermique est composée principalement des éléments suivants (figure 4.1) :

1 - Une chaudière qui représente la source chaude.

2 - Une turbine à vapeur.
3 - Un condenseur qui représente la source froide.
4 - Une pompe.

1. Aubes de turbines 4. Arbre de turbine à vapeur

2. Carters de turbines 5. Diaphragme de turbine à vapeur
3. Carters de turbines

Fig. 3.1 Turbine à vapeur

5
 Fig.4.1 Principe de fonctionnement d’une centrale thermique

1.5 Classification des turbines

Les turbines sont classées selon leur mode de fonctionnement ainsi qu’a leurs modes
de constructions. On distingue trios grandes catégories de turbines:
1. turbines hydrauliques ou à eau
2. turbines à gaz
3. turbines à vapeur (dans cette on se limite à l’étude des turbines à vapeur).
Selon le mode d’action, on classe les turbines en : turbines à action dans lesquelles la vapeur se
détend totalement au niveau du distributeur (stator) muni d’aubes fixe, et en turbines à réaction dans
lesquelles une partie de la vapeur se détend dans le stator, et l’autre partie continue son chemin
pour se détendre au niveau des aubes mobiles (rotors), (figures 5.1 et 6.1).
Au cours de ses transformations l’énergie cinétique de la vapeur se transforme en énergie
mécanique de rotation, Alors que selon le mode de circulation du fluide on les classe souvent en :
turbines axiales (figures 5.1 et 6.1) dont lesquelles la vapeur se déplace parallèlement à l’axe de
rotation et en turbines radiales caractérisées par un déplacement de la vapeur perpendiculaire à l’axe
de rotation de l’arbre de la turbine.
Les constructeurs adoptent en général deux types de construction, les turbines à disques dans
lesquelles les roues sont des disques construits séparément puis montés sur l’arbre et que les turbines
à tambours dans lesquelles les aubes sont montées sur un tambour rapporté à l’arbre.

6
 Stator Aubages

Tambou Aubages

Fig.6.1 Turbine à réaction

1 : aubages fixes
2 : aubages mobiles
3 : diaphragmes
4 : disque Fig.5.1 Turbine à action
5 : arbre

En fonction de leur utilisation, on distingue quatre grandes catégories de turbines à vapeur [ 4 ]:

1. Les turbines à condensation

Dans les quelles la vapeur est complètement détendue jusqu'à une pression voisine de
0,02 à 0,04 bar, puis liquéfiée dans un condenseur refroidi soit par l'air ambiant, soit par de l'eau.
Cetype de turbine est surtout utilisé dans les installations de production de forcemotrice.
La pression de sortie de la vapeur étant basse, ce qui fait apparaître des condensats dans la turbine
qu’il faut évacuer par le biais de purgeurs.
Le rendement global est de l’ordre de 30% (figure 7.1a).

2. Les turbines à condensation

Dans lesquelles la vapeur est détendue de la pression HP (> 40 bars) jusqu'à une pression BP
(de l'ordre de 4 bars). Ce type de turbine permet de produire de la puissance mécanique ou de
l'électricité grâce aux hautes températures et pressions que l'on peut obtenir dans une chaudière.
Dans ce type de turbine, la vapeur reste strictement en phase gazeuse, après détente, l’intérêt
est de délivrer de la vapeur à un niveau enthalpique suffisant pour qu’elle soit utilisable (exemple :
séchage). L’inconvénient de ce type de turbines c’est qu’avec une pression de sortie de 3 bars,
il est difficile d’atteindre un rendement thermodynamique supérieur à 18% (figure 7.1b).

7
 3. Les turbines à soutirage et condensation

Dans les quelles la vapeur subit une détente partielle jusqu’ à une moyenne pression (environ
20 bars) dans un corps haute pression. Ensuite une partie est dirigée vers un réseau d’utilisation,
tandis que le reste de la vapeur est détendu dans un corps basse pression, comme dans une turbine à
condensation. Ce type de turbine trouve un champ d’application important dans les usines de
cogénération dont les demandes de chaleur sont susceptibles de varier fortement au cours du temps
(figure 7.1c).

4. Les turbines à soutirage et contre-pression

la seule différence par rapport à la précédente, est que la vapeur d’eau s’échappe à
basse pression dans un réseau BP au lieu d’être condensée,(figure 7.1d).

Fig.7.1 Différents types de turbines à vapeur [ 1 ]

8
1.6 Domaines d’applications

Les turbines à vapeur sont notamment utilisées dans la production d’électricité à partir
d’énergie thermique ou pour la propulsion des bateaux. Dans les systèmes de cogénération c’est-à-
dire utilisant à la fois la chaleur de traitement (celle utilisée lors d’un processus industriel) et
l’électricité, la vapeur est portée à haute pression dans une chaudière, puis extraite de la turbine à la
pression et à la température exigées par ce procédé. Dans ce cas, la turbine est dite à contrepression.
Les turbines à vapeur peuvent être utilisées en cycles combinés avec un générateur de vapeur qui
récupère la chaleur. Les unités industrielles sont utilisées pour entraîner des machines, des pompes,
des compresseurs et des générateurs. Leur puissance nominale va de quelques centaines de Watts à
plus de 1 300 MW. La turbine à vapeur est parfois associée à une turbine à gaz. Le rendement de la
turbine à gaz étant faible, elle est généralement utilisée pour la production d’énergie de pointe, les
calories des gaz d’échappement de la turbine à gaz servant à faire fonctionner la chaudière de la
turbine à vapeur [ 5 ].

1.6.1 Avantages

Le principal avantage des turbines à vapeur c’est qu’ils sont des moteurs à combustion
externe. De ce fait, tous les combustibles (gaz, fuel, charbon, déchets, chaleur résiduelle) et
notamment les moins chers peuvent être utilisés pour l’alimenter en vapeur. Le chauffage peut
même se faire par énergie solaire. Le rendement peut atteindre des valeurs assez élevées d’où des
frais de fonctionnement réduits.

1.6.2 Inconvénients

Le coût et la complexité des installations les réservent le plus souvent à des installations de
puissance élevée pour bénéficier d’économies d’échelle. Hormis des cas particuliers, les moteurs et
turbines à gaz sont mieux adaptés en dessous d’environ 10 MW. Le refroidissement du condenseur
nécessite des grands débits d’eau ou des aéroréfrigérants encombrants ce qui limite d’emblée leur
domaine d’emploi aux installations fixes ou navales.

9
1.7 Aubage et grilles d’aubes

1.7.1 Grille d’aubes

On applle grille d’aubes un ensemble fixe ou mobile d’obstacles profilés déduit les uns des
autre par un déplacement géométrique, concues d’une manière très spéciales afin de guider
l’écoulement du fluide et pour échanger avec lui les efforts mécanique. La vitesse du fluide par
rapport à chaque grille d’aubes fixes ou mobiles d’une turbine axiale est définie par trois vecteurs
différents V ,W
, U qui représentent réspectivement les vitesses, absolue et relative de la vapeur
ainsi que la vitesse d’entrainemt de l’aube. Le courant de vapeur provient du distributeur avec une
, les aubes s’en suivent la vitesse tangentielle (d’entrainemt) U
vitesse absolue V , de la combinaision

de ces deux vitesses résulte la vitesse relative notée W

.Il existe plusieurs types de grilles d’aubes tels
que [ 1 ] :
1. La grille plane parallèle (figure8.1a).
2. La grille cylindrique de la turbine axiale(figure 8.1b).
3. La grille radiante de la turbine radiale(figure 8.1c).

a. Grille plane parallèle b. Grille cylindrique c. Grille plane radiante

Fig.8.1 Différente types de grille d’aubes [ 1 ]

1.7.2 Aubage

On définit les aubes comme étant des obstacles profilés plongés dans un écoulement formant
entre elles des canaux à travers lesquelles le fluide circule. Conçues spécialement pour assurer un
écoulement capable de fournir un travail mécanique. Une aube de deux faces : l’intrados et
l’extrados, la vapeur est déviée dans les canaux du rotor, ce qui provoque une différence de pression
sur l’extrados et l’intrados.

10
 Dans l’exploitation des turbines industrielle, l’aubage à une grande importance économique,
il faut donc faire appel à différents disciplines telle que l’aérodynamique, la résistance des
matériaux, la physique des vibrations afin de réalisés des aubages optimaux sur le plan de la
rentabilité globale.

Fig.9.1 Aubage de turbine à vapeur [ 6 ]

Fig.10.1 Simulation de l’écoulement de la vapeur dans un aubage de turbine à vapeur

1.7.3 Classification des aubes de turbine à vapeur

1. Aubage à réaction
L’aubage à réaction est aussi de deux types, fixe et mobile, une partie seulement de la chute
d’enthalpie est transformée en énergie cinétique à la sortie de la tuyère, le reste est directement
transformé en énergie mécanique par les aubages mobiles (figure 11.1).

11
 2. Aubage à action
Il existe deux types d’aube à action (figure 12.1).
• Aubage fixe :Qui est lui-même de deux formes ; tuyères ou distributeur qui permettent la
détente de la vapeur grâce à une géométrie particulière et les redresseurs, existant au
niveau d’étages de vitesse leurs rôles est de dévier le jet de vapeur tout en maintenant
constante la pression de la vapeur.
• Aubage mobile :C’est à leur niveau que la transformation de l’énergie cinétique de la
vapeur issue du distributeur en énergie mécanique de rotation, elles sont caractérisées par
un écoulement à pression constante et une diminution de la vitesse absolue de la vapeur.

Fig.11.1 Fonctionnement de l’aubage à réaction [ 7 ] Fig.12.1 Fonctionnement de l’aubage à action [ 7 ]

12
1.7.4 Profils d’aubes

Les profils d’aube sont caractérisés par un contour dont la courbure varie d’une façon
continue et par une haute résistance mécanique. La réalisation de ses profils d’aube à de tout temps,
particulièrement intéressé les constructeurs des turbines, ce qui se traduit par la grande diversité de
variantes qu’on rencontre, dans l’étude d’un profil d’aube il faut satisfaire non seulement les
conditions relevant de la M.D.F, mais encore celles relatives à la résistance et à la fabrication. C’est
surtout à partir du début des années soixante que de grands efforts ont été faits afin de calculer la
qualité aérodynamique d’un profil. Cela est aujourd’hui du domaine du possible dans différents
condition ; on détermine des grandeurs appropriée caractérisant la qualité aérodynamique et la
résistance à la flexion d’un profil, et permettant ainsi une sélection judicieuse parmi différentes
variantes [ 5 ].

Fig.13.1 Exemples de profils d’aube [ 3 ]

1.7.5 Construction des aubes

La construction d’un aubage est un compromis entre des exigences de natures différentes que
l’aubage doit satisfaire, parmi ces exigences on peut citer, les pertes faibles, la résistance aux
contraintes statique et dynamique ainsi que la fabrication économique [ 5 ].

Une aube est généralement composée des éléments suivants (figure 14.1):

1. Un pied d’aube qui assure la liaison avec le disque ou bien le tambour.

2. Un corps qui reçoit l’action de la vapeur.
3. Une tête d’aube.

13
 Fig.14.1 Constituants de l’aube

Fig.15.1Fabrication des aubes

1.7.6 Mode de fixation des aubes sur disques et tambours

Les profils des aubes ont peu varié depuis l’origine de la turbine à vapeur et ils sont restés
presque les mêmes d’un constructeur à un autre mais il n’en est pas de même pour les modes de
fixation qui présentent une grande diversité. Le type de fixation est choisi de façon à vaincre les
efforts dus à la poussée de la vapeur et à la force centrifuge. Les types de montage couramment
utilisés dans le domaine de production des turbines sont [ 4 ]:
1. Montage en queue d’aronde simple.
2. Montage en queue d’aronde multiple.
3. Montage par enfourchement et rivetage.
4. Montage en pomme de sapin par insertion dans des rainures.

14
 Fig.16.1 Montage en pomme de sapin par insertion dans des rainures [ 8 ]

1.7.7 Mode de liaison en tête

Afin de limiter les amplitudes des vibrations éventuelles, les ailettes sont généralement
reliées en tête ou quelquefois en un ou plusieurs points du corps convenablement choisis.
On utilise souvent les modes de liaison suivants [ 5 ] :
1. Liaison par bandage rivé solidarisant 3 à 10 ailettes.
2. Liaison au moyen d’un fil d’acier passant librement par des trous percés dans le corps des
ailettes.

Fig.17.1Liaison au moyen d’un fil d’acier [ 9 ]

1.7.8 Matériaux utilisés dans la fabrication des aubes

Les aubes des turbines à vapeur, par leurs fonctions, les sollicitations auxquelles elles sont
exposées, leurs dimensions, ainsi que leurs modes de fabrication imposent certain nombre de
critères permettant de choisir le ou les matériaux les plus aptes à assurer le service exigé dans les
meilleures conditions économiques possibles.

15
 Il est intéressant de signaler particulièrement l’importance des problèmes posés par l’effet
des températures de vapeur élevées. En effet à partir de 400 °C le phénomène du fluage de
l’acier apparaît, la résistance mécanique et la résilience se trouvent modifiées, le module de
Young décroît d’une manière considérable. Les matériaux de construction des aubes doivent donc
satisfaire à certaines propriétés:
1. Résistance aux températures élevées.
2. Résistance à la corrosion et plus particulièrement à l’oxydation.
3. Résistance mécanique permettant une bonne résistance à l’érosion tout en restant usinable
par les moyens habituels.
4. les matériaux des aubes doivent présenter une bonne soudabilité.
L’acier est le matériau le plus utilisées dans la construction des aubes. Pour qu’il réponde aux
propriétés citées, il est nécessaire de lui allier d’autres éléments pour améliorer ses qualités. Les
éléments d’addition les plus employés sont le nickel, le chrome, le molybdène, le vanadium, le
tungstène, le titane et le manganèse.

1.7.9 Refroidissement des aubes

A partir d’une certaine température variant selon le matériau la corrosion et les contraintes
thermiques sur les aubes sont de plus en plus importantes, pour les éviter on procède à un système
de refroidissement. Lorsque la température de la vapeur à l’entrée de la turbine est de l’ordre de
350° C, un refroidissement par air suffit largement pour que l’aube maintienne sa résistance.
L’air est injecté dans des canaux parallèles, puis récupéré par une canalisation le long de l’axe du
rotor. On évite le mélange de l’air avec la vapeur pour ne pas causer une perte d’enthalpie
supplémentaire. Le système de refroidissement apporte des avantages de perfectionnement de la
turbine ainsi que des inconvénients tels que la complexité de fabrication et les pertes d’enthalpie
dues au refroidissement du fluide moteur au cours de la détente de la vapeur.

16
1.8 Triangles de Vitesses

Lors du fonctionnement de la turbine, le courant de vapeur provient du distributeur avec une

→ →
vitesse V et arrive au niveau des aubes mobiles tournant avec une vitesse périphérique U .
→
De la combinaison de ses deux vitesses absolue et périphérique est déduite la vitesse relative W .
→ → →
V =W +U

Les directions et les valeurs de toutes ces vitesses à l’entrée et la sortie des aubes mobiles sur
toutes leurs hauteurs, sont données grâce aux triangles de vitesses (figure 18.1).

indice 1 : entrée du rotor ; indice 2 : sortie de l’aube

V : vitesse absolue
U : vitesse d’entrainement
W : vitesse relative
Fig.18.1Triangles de vitesse à l’entrée et à la sortie de l’aube [ 10 ]

1.9 Mode de traçage du profil Stodola :

Le profil Stodola des aubes à action est obtenu géométriquement par un ensemble
adéquat de droites et d’arcs de cercle conçus spécialement en se basant sur l’étude théorique des
triangles de vitesses.
Aussi les principales caractéristiques géométriques de ce profil sont (figure 19.1) :
La : largeur de l’aube.
Pa: pas de l’aube.
r: rayon de courbure de la plus grande face concave de l’aube obtenu géométriquement par la
relation [ 11 ]:
La 1.1
r
cosβ  cosβ

17
 Pour tracer le profil Stodola par rapport à un système d’axes choisit convenablement comme
indiqué sur la figure (19.1) on suit les étapes suivantes :

• On choisit un point A , puis on trace une droite (A A ) dont la longueur est :

1 1 2

A A = La (1.2)

• On trace deux droites (y1) et (y2) perpendiculaires à la droite (A1A2) en A1 et A2

respectivement.
• On trace une droite(x2) qui passe par le point A2 et qui formera avec la droite
(y2) l'angle β2 .

• On trace une droite (z ) perpendiculaire à (x ) en A sur la direction de cette

1 2 2
droite (z1) on choisit un point O tel que OA2soit égal a r et on trace ensuite l'arc
de cercle A2A3 de rayon :
r = OA = OA = La (1.3)

• Après cela on trace une droite (x1) passant par A3 et formant avec la droite (y1)
l'angle β1 .
L'intersection des deux droits (x1) et (x2) donne naissance au point E.

• On choisit un point M sur la direction de la droite (y2) telle que :

A M = Pa (1.4)

• On trace la droite (z ) perpendiculaire à la droite (x ) et passant par le point M.

2 2
Elle coupe la droite (EO) en un point I, et coupe la droite (x2) en K.

• L’arc de cercle de rayon r2 coupe alors la droite (x ) au point J.

1
r = IK (1.5)

Finalement le profil de l’aube (Stodola) est obtenu par la liaison des points : (A KJA ).
2 3

18
 (x2) (x1)

(y1) (y2)

M (z2)

J K

β1 β2

A3 (z1)

A1 A2

( A1 A 2
) ⊥ (y ) ( z 2) ⊥ ( x 2) A2M = Pa
2

( A1 A ) ⊥ (y )
2
E = ( x1) ∩ ( x2) A1A2 = La
1

(z ) ⊥ (x )
1 2
OA2 = OA3 = r

Fig.19.1 Mode de traçage du profil de l’aube Stodola [ 4 ]

19
 Chapitre 2

Tracé géométrique du profil de l’aube à action (Stodola)

2.1 Introduction

Le calcul du moment d’inertie des aubes est d’une grande importance car tous les calculs de
résistance des aubes aux différentes sollicitations imposées lors du fonctionnement de la turbine
nécessitent la connaissance de la valeur de celui-ci ainsi que la valeur de la section des aubes et leur
centre de gravité. La répétition des calculs à travers les étages multiples et variés des turbines nous
force à recourir éventuellement à des programmes de calcul permettant de donner les valeurs des
moments d’inerties des aubes, leurs sections ainsi que leurs centres de gravité pour des conditions
variables de géométrie des aubes.

2.2. Aubage à action

Pour les aubes à action (profil Stodola), la régularité du profil composé de droites et d’arcs
de cercle permet d’adopter une méthode analytique pour déterminer la section de l’aube en
partageant le profil de l’aube en trois sections régulières, un trapèze et deux segments de cercle

(fig. 2.1).

S2

S3

S1

Fig. 2.1. - Décomposition de l’aube à action profil Stodola.

21
 Pour déterminer le moment d’inertie d’une aube à action, sa section et son centre de gravité
on utilisera souvent des données représentant les caractéristiques géométriques de cette aube, à
savoir :

β1 : Angle que forme W1 avec U.

β2 : Angle que forme W2 avec U.
La : Pied de l’aube.
Pa : Pas de l’aube.

Le profil Stodola qui correspond à la section de cette aube est donné sur la figure (2.2) la
méthode de traçage de ce profil est détaillée au chapitre 1.

On décompose la section de ce profil [ACFB] en trois sections :

1- Un trapèze [ACFB].

2- Un segment de cercle [0 AB].

1

3- Un segment de cercle [02CF].

Le profil de l’aube [ACFB] a les caractéristiques géométriques suivantes :

Le rayon de courbure est obtenu par la relation analytique [5].

OA (2.1)
ρ = r =
(cosβ + cosβ )

L’angle α est obtenu à partir des triangles (0 CE) et (0 AE) par la relation géométrique:
2 1

(π − β − β ) (2.2)
α=
2

L’angle γ est obtenu à partir du triangle (AOB) par la relation:

β − β (2.3)
γ=
2

22
 yy
E

γ
γ D
F G2 C
k
H
O2

β1
β2 β2

G3

B G1
O3
γ
xx
P O α X A

O1

Fig. 2.2. - Profil de l’aube à action.

23
2.2.1. Calcul de la section de l’aube

On partage la section de l’aube en trois parties, un trapèze et deux segments de cercle dont
les sections sont obtenues analytiquement par les relations géométriques suivantes [ 9 ].

r (2α − sin(2α)) (2.4)

S =
2

r (2α − sin(2α)) (2.5)

S =
2
r : Rayon de courbure du grand segment de cercle.
1

r2 : Rayon de courbure du petit segment de cercle.

r 1 = 01A

r =0C
2 2

Calcul de r
2

Considérons les triangles (0 EA) et (0 EC) respectivement rectangles en A et C, on peut

1 2

écrire :

O A r AE (2.6)
= =
O C r CE

Le point E comme indiqué sur la figure (2.2) représente l’intersection des deux droites (y1) et (y2).

E = (X ) ∩ (X ) (2.7)

Rapportons le profil [ACFB] à un repère orthogonal (OXY) et déterminons les

coordonnées du point E par rapport à ce repère.

Les deux droites (x1) et (x2) d’équations respectives se coupent en E:

y = a x + b et y = a x + b
1 1 1 2 1 2

24
 Posons: b = 0B
1

Et considérons le triangle (OAB) rectangle en O alors:

OB (2.8)
tan γ = ⇒ OB = OA. tan γ
OA

Si a représente la pente de la droite (y ) alors :

1 1

π (2.9)
a = tan( − β )
2

Si a représente la pente de la droite (y ), on a aussi :

2 2

π (2.10)
a = tan( − β )
2

Pour : x = OA On a: y = 0
2

Cela implique que: 0 = a .OA + b

2 2

Donc: b = -a .OA
2 2

Alors: y = a .x - a .OA
2 2. 2

Or:

E = (X ) ∩ (X )

Cela implique que: y=y et x = x

1 2 E

Donc: a1.xE+OB = a2.xE - a2.OA

Faisant que :

(−a . OA − OB) (2.11)

x =
(a − a )

Et:
25
 (−a . OA − OB) (2.12)
y6 = a x + OB = a + OB
(a − a )

Sachant que:

(AE) = (x7 − x6 ) + (y6 − y7 ) (2.13)

Ainsi on obtient:

AE = 8(x7 − x6 ) + (y6 − y7 ) (2.14)

D’après la figure (2.2) nous avons:

AC = AD. cosβ (2.15)

Avec:

AD = Pa
Et puisque:

EC = AE − AC

On a finalement:

EC AE − AC (2.16)
r = r =
AE AE

2.2.1.1. Calcul des sections des segments de cercles S1 et S2

Si r est donné d’après la relation (2.1) et r calculé d’après la relation (2.16), on pourra alors
1 2

calculer les sections des segments de cercles S et S en appliquant les formules (2.4) et (2.5).
1 2

2.2.2. Calcul de la section du trapèze [ACFB]

Soit, S3 la section du trapèze [ACFB] comme montré sur la figure (2.3).

On partage l’aire du trapèze [ACFB] en cinq aires comme suit :

26
aire [ACFB] = aire [KCAP] + aire [KFH] + aire [FHC] -aire [POB] -aire [AOB]

et on note :

aire [ACFB] = S
3

aire [KCAP] = S4

aire [KFH] = S5

aire [FHC] = S
6

aire [POB] = S
7

aire [AOB] = S
8

Donc:

S = S: +S; +S< − S= −S> (2.17)

La section du trapèze [KCAP] est donnée par la relation :

S = 0,5.CX. [KC + PA]

4

Les sections des triangles [KFH], [FHC], [POB] et [AOB] sont données par les relations :

S = 0,5.[KH.HF]
5

S = 0,5.[HF.HC]
6

S = 0,5.[OP.OB]
7

S = 0,5.[OB.OA]
8

27
 y

y = -2(c/b).x+c
F
C

G3

B
b A X

Fig. 2.3. - Moment d’inertie du trapèze [ABCF].

Calcul de FC et HC

D’après la construction graphique sur la figure (2.2) on a :

OA triangle
r =
(cosβ + cosβ ) [OAB]

28
 HC triangle
r =
(cosβ + cosβ ) [HFC]
Sachant que:

r OA (2.18)
=
r HC

Alors:

r (2.19)
HC = OA .
r

Et d’après le triangle rectangle [FHC] on a finalement :

HC (2.20)
FC =
cos γ

Calcul de CX

Considérons le triangle [CXA]

CX (2.21)
cos β =
AC

Ce qui implique que :

CX = AC. cos β (2.22)

Calcul de OP

Considérons le triangle [OPB] où :

π OP (2.23)
tan( − β ) =
2 AO

Donc:

29
 OP = OB. tan(β ) (2.24)

et par suite :

PA = OA + OP (2.25)

Calcul de HF

Considérons le triangle [HFC]

HF (2.26)
sin(γ) =
FC

Alors:

HF = FC. sin(γ) (2.27)

Calcul de KH

Considérons le triangle [KFH]

KH (2.28)
tan(β ) =
HF

Ce qui implique que:

KH = HF. tan(β ) (2.29)

Et :

KC = KH + HC (2.30)

Finalement la section totale de l’aube S est donnée par la relation:

S = S +S −S (2.31)

30
2.2.3. Calcul des centres de gravités

Pour les segments de cercle S et S les centres de gravités sont donnés par les formules [9]
1 2

voir figure (2.4).

4. r . (sin α) (2.32)

O G =
3. (2α − sin(2α))

Et :

4. r . (sin α) (2.33)

O G =
3. (2α − sin(2α))

Pour la section S3 du trapèze [ABCF] comme c’est montré sur la figure (2.3)

h. (b + 2. a) (2.34)
y = O G =
3. (b + a)

Pour le trapèze [ACFB]

(AB + 2. FC)
O G = .O I
3. (AB + FC) 
Calcul de O I:
3

O I = O O + O I (2.35)
O O = O O − O O (2.36)

D’après les triangles [O CE] et [O AE] on a:

2 1

EO O O (2.37)
=
EC AC

D’où :

AC (2.38)
O O = EO .
EC
Et d’après le triangle [O2CE] on a:

31
 EC (2.39)
EO = IJ KIL
sin( 
)

Donc:

AC (2.40)
O O = IJ KIL
sin( )


D’après le triangle [O1AO3] on a:

O O = r . sin(α) (2.41)

Et d’après le triangle [O2IC] on a:

O I = r . cos(α) (2.42)

S2

G2

O2

S1
G1

O1

Fig. 2.4. - Moment d’inertie des segments S1,S2 .

32
2.2.4. Calcul des moments d’inertie partiels et global de l’aube

2.2.4.1. Calcul du moment d’inertie I des segments de cercles S et S

xx 1 2

Pour les segments de cercle S et S (figure (2.4)) on utilise les relations mathématiques [5],
1 2

qui donnent les valeurs des moments d’inertie Ixx des différentes parties composantes de l’aube à

action par rapport à un système de coordonnées choisit comme il est montré sur la figure (2.2).

A cause de la symétrie des segments de cercle S et S on peut écrire que:

1 2

SL
8QL RSL SL (2.43)
IMM = 2. N y . dx. dy = 2. P y . dy P
 
dx = 2 . P y 
. 8R − y . dy
T SJ
SJ

Or avec:

y = R. cos(θ) (2.44)

Ceci implique que:

dy = −R. sin(θ). d θ (2.45)

Sachant que:

y ≤ y ≤ y
θ ≤ θ ≤ θ
Donc:

XL XL (2.46)
IMM = −2 P R . (cos θ) . R. sin(θ) . r. sin(θ) . dθ = −2 P R: (sin θ) . (cos θ) . dθ
XJ XJ

Ceci implique que:

R: θ sin(4θ) L
X (2.47)
IMM =Y ( − )Z
4 8 32 X J

Mais:
θ = 0

33
Donc:

R: sin(θ )
IMM = (θ − )
4 4

2.2.4.2 Calcul des moments I ,I des segment S et S

1xx 2xx 1 2

Pour le segment S , R = r alors:

1 1

r : sin(θ )
IMM = (θ − )
4 4
Et pour le segment S2, R = r2 alors:

r : sin(θ )
IMM = (θ − )
4 4

2.2.4.3 Calcul du moment I3xxde la section S3

Pour le trapèze [ACFB] (figure (2.4)) le moment d’inertie est donné par la relation suivante :

SJ [.
(\]^)
L\
SJ
(c − y) (2.48)
IMM = 2. N y . dx. dy = 2. P y . dy. P
 
dx = 2. P y  . b. . dy
T T T 2c
Soit:

y . b y: . b (2.49)

IMM = −
3 4c
Avec:

y = O I ; b = AB ; c = O E

Pour calculer les moments d’inertie des sections S , S et S par rapport à un axe passant par le point
1 2 3

G, centre de gravité de la section totale de l’aube on utilise le théorème de Hygéns qui s’énonce
comme suit:

I(∆) = I(a) + S. d (2.50)

34
Avec: (∆) : un axe quelconque parallèle à G qui ne passe pas par le centre de gravité de l’aube.

Alors:

Ia = I(∆) − S. d (2.50)

Donc:

IaJ = Ibb − S . d

IaL = Ibb − S . d

Iac = Ibb − S . d

Et en se référant à la figure (2.2) on a:

d = O G
d = O G
d = O G
D’après le théorème de calcul des centres de gravités et comme G est le centre de gravité de
la section S , G1 celui de S1, G2 celui de S2 et G3 celui de S3, alors:

S . O G + S . O G − S . O G (2.51)
O G =
S

S . O G + S . O G − S . O G (2.52)
O G =
S

S . O G + S . O G − S . O G (2.53)
O G =
S

Et d’après la figure (2.2), nous avons :

35
 O G = O O − O G

O G = O O − O G

O G = O O + O G

O G = O O + O G

O G = O G − O O

O G = O O + O G

GG = G O − O G

GG = O G + O G

GG = O G − O G

Donc :

Ia = I( a) + S . (GG ) = IMM + S . [(GG ) − (O G ) ] (2.54)

Ia = I(a) G + S . (GG ) = IMM + S . [(GG ) − (O G ) ] (2.55)

Ia = I(a) G + S . (GG ) = S . [(GG ) − (O G ) ] (2.56)

Le moment d’inertie global sera donc:

I = Ia + Ia − Ia (2.57)

36
2.2.5 Exemple typique

On se propose de calculer le moment d’inertie des aubes à action de l’étage d’une turbine à
vapeur avec les caractéristiques ci-dessous [5] :

1. Largeur de l’aube:

La = OA = 280 mm
2. Angles d’entrée et de sortie du courant de vapeur:

β = 31,66° ; β = 20°

3. Rayon de la plus grande courbure de l’aube:

ρ = r = O A = 156.3 mm
4. Pas de l’aube:

Pa = AD = 220 mm
5. Angle α:

(π − β − β )
α= = 64,17°
2
6. Angle γ:

β − β
γ= = 5,85°
2
Calcul de r2

AE = 8(x7 − x6 ) + (y6 − y7 ) = 1248,6 mm

AC = AD . cos (β ) = 206,7 mm
2

EC = AE -AC = 1041,9 mm

EC AE − AC
r = r = = 130,4 mm
AE AE

37
 Calcul des sections S et S
1 2

r (2α − sin(2α))

S = = 17833,67 mm
2

r (2α − sin(2α))

S = = 12413,03 mm
2
Calcul de la section S
3

Sachant que:

S = S: + S; + S< − S= − S>

Et :

S4 = 0,5. CX.[KC+PA] = 68037,97 mm²

S = 0,5. [KH.HF] = 171,1 mm²

5

S = 0,5. [HF.FC] = 2783,62 mm²

6

S = 0,5. [OP.OB] = 2468,18 mm²

7

S8 = 0,5. [OB.OA] = 4004 mm²

Alors :

S = 64520.51 mm

Calcul de la section totale S

La section totale de l’aube est donnée par la relation suivante:

S = S + S − S

S = (124113,03 + 64520,51 − 17833,67 = 59099,87 mm

38
Calcul des centres de gravité

les centres de gravités des composantes du profil d’aube ainsi que le centre de gravité total
sont donnés d’après les relations suivantes:

4. r . (sin α)
O G = = 104,06 mm
3. (2α − sin(2α))

4. r . (sin α)
O G = = 86,81mm
3. (2α − sin(2α))
Sachant que:

O I = O O + O I = OO -O O + O I = 164,5 mm
3 2 3 2 2 1 3 2

O O = r cas(α) = 121,99 mm
1 3 1

O2I = r2 cas(α) = 56,8 mm

O3E = O2O3 + O2E = 1190,45 mm

Donc :

(AB + 2. FC)
O G = . O I = 79,84 mm
3. (AB + FC) 

Calcul des moments d’inertie

Pour le segment S :
1

R = r = 156,3 mm ; θ = θ = 64,17°
1 1

Alors :

r : sin(θ )
IMM = gθ − h = 133551102,6 mm:
4 4

39
Et pour le segment S :
2

R = r2= 130,4 mm ; θ = θ1 = 64°.17.

Alors :

r : sin(θ )
IMM = gθ − h = 64695401.07 mm:
4 4
Pour le trapèze [ACFB] le moment d’inertie est donné par la relation :

y . b y: . b
IMM = − = 312516825.6 mm:
3 4c
Avec:

y = O I = 164,5 mm
1 3

b = AB = 281,45 mm

c = O E = 1190,45 mm
3

I1G = I1G1 + GG1² .S1 = I1xx + (GG1² - O1G1²).S1

I2G = I2G2 + GG2² .S2 = I2xx + (GG2² - O2G1²).S2

I = I G + GG ² .S = I + (GG ² - O G ²).S
3G 3 3 3 3 3xx 3 3 3 3

Le moment d’inertie global sera donc:

I=I +I -I
3G 2G 1G

Sachant que :

d1 = O1G1 = 186,41 mm

d = O G = 86,8 mm
2 2 2

d = O G = 79,83 m
3 3 3

40
 Et :

OG OG OG OG OG OG OG OG OG
2 1 2 3 1 2 1 3 3 1 3 2 1 2 3

43,19 27,86 316,41 201,83 64,42 194,5 286,49 35,61 127,7 mm

Donc :

GG = 208,8 mm
1

GG = 63,47 mm
2

GG3 = 47,87 mm

Et :

4
I = 291356823,9 mm
1G

4
I = 1655351588 mm
2G

I =3125127444,3 mm4
3G

Finalement:

I = I3G + I2G - I1G = 1938728649 mm4

Les résultats obtenus à partir de cette analyse de calcul sont comme suit :

S = 59099,87 mm²

I = 1938728649 mm4

2.5 Conclusion

Le profil (Stodola) de l’aube à action est un profil régulier composé d’un ensemble de
droites et d’arcs de cercles, cette régularité permet d’employer des méthodes analytiques et
géométriques pour déterminer les différentes caractéristiques de l’aube telle que sa section et son
moment d’inertie.

41
 Chapitre 3

Tracé numérique du profil de l’aube à action (Stodola)

1.3 Introduction

En général, la résolution analytique de problèmes mécaniques ne peut se faire que dans un

nombre de cas limité, cependant les méthodes numériques présentent une alternative très efficace.
Les moyens informatiques actuels (logiciels spécifiques, puissance des calculateurs, outils de
visualisation et de simulation) encouragent l’emploi de ces méthodes. Celles-ci permettent un gain
considérable en matière de temps et de précision souhaitée. Nous présenterons dans ce chapitre une
méthode de digitalisation du tracé du profil de l’aube à action (Stodola) et du calcul des
caractéristiques géométriques de ce profil. Nous utilisons dans un premier temps le logiciel Matlab
pour produire un programme de calcul interactif qui permet de calculer les caractéristiques
géométriques du profil Stodola et de le tracer numériquement. Dans une deuxième phase on utilise
le logiciel SolidWorks pour évaluer ces mêmes paramètres.

2.3 Présentation de MATLAB

Matlab pour « MATtrix LABoratory », est un logiciel qui a été conçu pour fournir un
environnement de calcul numérique de haut niveau. Il est particulièrement performant pour le calcul
matriciel car sa structure de données interne est basée sur les matrices.
Il dispose également de grandes capacités graphiques pour, par exemple, la visualisation d’objets
mathématiques complexes. Son fonctionnement repose sur un langage de programmation interprété
qui permet un développement très rapide. Pour des applications nécessitant un temps de calcul plus
élevé, un langage compilé comme le C++ ou le fortran, est mieux adapté. [12]

Fig. 3.1 Logiciel MATLAB

42
 3.3 Présentation du programme de calcul

Un programme de calcul a été élaboré et réalisé en utilisant le langage scientifique

MATLAB, dans le but de déterminer les caractéristiques géométriques du profil (Stodola) de l'aube
à action et de le tracer dans le plan et en 3D. Le profil (Stodola) est caractérisé par sa régularité, il
est composé d’un ensemble de droites et d’arcs de cercles, sa régularité permet d’employer des
méthodes analytiques et géométrique pour déterminer ces différentes caractéristiques telle que sa
section et son moment d’inertie. Le programme de calcul élaboré permet de calculer et de tracer
avec précision et avec une grande rapidité ses différentes caractéristiques.

4.3 Algorithme simplifié du programme de calcul

Le programme réalisé est caractérisé par son interactivité et sa simplicité, en outre il permet de
calculer avec une grande précision : la section, le centre de gravité, le moment d'inertie et de tracer
le profil à action (Stodola). Comme data d’input on introduit les paramètres suivants :

• La valeur du pied de l’aube (La) en mm.

• La valeur du pas de l’aube (Pa) en mm.
• β1) en degré
La valeur de l'angle d’incidence du courant de vapeur (β
• β2) en degré
La valeur de l'angle de sortie du courant de vapeur (β

On obtient comme data d’output les caractéristiques du profil sollicitées comme suit :

• La valeur de la section du profil de l’aube (S) en mm2

• La valeur du moment quadratique (I) en mm4

43
 ***Programme section- inertie aube à action***
********************************************************************************
Ce programme de calcul permet de calculer la section, centre de gravité, le moment
d'inertie et de tracer du profil de l'aube à action (Stodola)
********************************** INPUT **************************************
Entrer la valeur de pied en mm: La
Entrer la valeur de pas en mm: Pa
Entrer la valeur de l'angle d entrée du courant de vapeur en degré: β1
Entrer la valeur de l'angle de sortie du courant de vapeur en degré: β2
********************************** OUT PUT ************************************
La valeur de la section en mm2: S
La valeur du moment quadratique en mm4: I
END

5.3 Exemple d'application

Pour les calculs, on considère l’exemple précédant (§ 2.25) avec les données input suivant :

• pied de l’aube La= 280 mm

• pas de l’aube Pa= 220
• angle d'entrée du courant de vapeur β1= 31.66 °
• angle de sortie du courant de vapeur β 2= 20 °

Les résultats fournis par le programme de calcul (output) sont représentés sur le tableau suivant :

section du profil [mm2] 2.0126e+04

moment quadratique [mm4] 6.5410e+07

44
45
 Bibliographie

[1] J.KRYSINSKY, Turbomachines théories générales, Ed OPU, (1994).

[2] A. ZOUGHLAMI, S. DAGHBOUDJ, Etude numérique du vrillage des aubes d’une turbine
à vapeur axiale, Mémoire master, Université de Tébessa, (2011).
[3] M. DAAS , S. DAGHBOUDJ , Etude Et Simulation Numérique Des Vibrations Des Poutres
Homogènes Application Aux Cas Des Aubes Longues D’une Turbine à Vapeur , Mémoire
master, Université de Tébessa, (2013).
[4] S. DAGHBOUDJ, A. GAHMOUSSE, Contribution à l’étude des aubes des turbines à
vapeur. Vrillage, Structure & vibration, Thèse de Magister, Université d’Annaba, (1997).
[5] L. VIVIER, Turbine à vapeur et à gaz, Edition Albin Michel, (1965).
[6] SITE WEB, http://www.leander-project.homecall.co.uk/turbines.html
[7] N. MEKNASSI, S. DAGHBOUDJ, Contribution à l’étude d’une aube de turbine à vapeur et
élaboration d’un logiciel de calcul, Mémoire de fin d’étude Ingénieur, Université de Tébessa,
(2001).
[8] S. DAGHBOUDJ, A. GAHMOUSSE, F. FARHI, Simulation numérique de la rigidité à
la flexion des aubes vrillées longues et extra longues des turbines à vapeur, ISORAP 2013
(08-10 Mai 2013 Marrakesh, Morocco), (2013).
[9] S. DAGHBOUDJ, A. GAHMOUSSE, Approche numérique pour l’étude de la rigidité à la
flexion des aubes vrillées longues et extra longues des turbines à vapeur, 5th Journées
d’Etudes Nationales de Mécanique Khenchela (JNEM’2012 30-31 Octobre 2012), (2012).
[10] S. DAGHBOUDJ, A. GAHMOUSSE, F. FARHI, Contribution à la quantification du
vrillage des aubes longues et extra-longues de turbines à vapeur, 3th JENM’11 Journées
d’Etudes Nationales de Mécanique (Batna 29-30 Novembre 2011), (2011).
[11] B. CHERIF, A. GAHMOUSSE, Analyse de structure d’une turbine à vapeur, Thèse de
Magister, ENP ELHARRACH, Alger, (1988).

46
View publication stats