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Les nanofibres, les nanotubes, les nanofilaments dont une des dimensions
est supérieure à 100 nm. Ces termes sont généralement, employés pour
désigner des nano-objets longilignes (mince et élancé) dont les dimensions
vont de 1 à quelques dizaines de nanomètres pour la section et de 500 à 10
000 nanomètres pour la longueur.
Les nano-objets peuvent être utilisés soit en tant que tels, soit en vue d'élaborer
de nouveaux matériaux nommés nanomatériaux et habituellement regroupés en
trois catégories :
Les nanocomposites
I. Généralités
3. Nanomatériaux
Divers nano-objets sont déjà utilisés dans de nombreuses applications
industrielles comme par exemple :
De tels revêtements existent déjà, par exemple pour colorer des emballages
en verre, apporter une fonction autonettoyante ou renforcer la surface de
polymères.
Les matériaux nanostructurés en volume. Ces matériaux possèdent une
structure intrinsèque nanométrique (microstructure, porosité, réseau
nanocristallin, etc.) qui leur confère des propriétés physiques particulières.
Les nanotubes de carbone peuvent ainsi être utilisés pour élaborer des
matériaux composites haute performance, des polymères conducteurs ou
encore des textiles techniques. Ils sont déjà employés dans les domaines des
équipements sportifs (vélos, raquettes de tennis, etc.), de l'aéronautique, de
l'automobile, de la défense, de la médecine, etc.
Le Fe, Ni, Co, Cu, Pd, Pt, produisent suffisamment de vapeur par chauffage
radiatif (1200°C) et inductif (2000°C). 50 à 100 g/h de matière sont
produits en laboratoire.
II. Méthodes de synthèse pour les nanomatériaux
1. Méthodes physiques
A- Evaporation / condensation
Les métaux avides d'oxygène (Al, Cr, Ti, Zr) et réfractaires nécessitent des
modes de chauffage plus puissants : chauffage par bombardement électronique
(3 000°C), chauffage par plasma inductif ou/et couplé avec l'arc électrique (3
000°C à 14 000°C).
Si les particules métalliques sont placées dans une atmosphère réactive,
généralement l'oxygène, après formation, les nanoparticules obtenues sont
alors l'oxyde du métal initial après réaction d'oxydation.
La difficulté de cette technique est le contrôle de la taille nanométrique.
Les nanopoudres seront obtenues par refroidissement très rapide de la vapeur
métallique, assurant la formation d'une grande population de particules, puis
limitant leur croissance et leur coagulation coalescente.
Ce mode de préparation est employé au niveau de la production industrielle
de nanopoudres métalliques et céramiques.
II. Méthodes de synthèse pour les nanomatériaux
Méthode de pyrolyse laser
Principe de la pyrolyse laser
Le principe repose sur l’interaction entre un faisceau laser et des réactifs dans
un réacteur.
Le transfert d’énergie provoque la décomposition des réactifs sous forme de
radicaux atomiques qui se recombinent immédiatement pour former des
particules.
laser
réactifs
Suite à des interactions entre les espèces en suspension et le solvant, ces « sols »
vont se transformer en un réseau solide tridimensionnel expansé au travers du
milieu liquide.
Le système est alors dans l'état de « gel ». Ces gels sont ensuite transformés en
matière sèche amorphe par évacuation des solvants dans leurs domaines
gazeux ou supercritique (aérogel) ou par simple évaporation sous pression
atmosphérique (xérogel).
II. Méthodes de synthèse pour les nanomatériaux
2-Méthodes chimiques
Techniques sol-gel
Xérogel : séchage classique (évaporation normale) entraînant une réduction de volume allant
de 5 à 10%
Aérogel : séchage en conditions critiques (dans une autoclave sous pression élevée)
n’entraînant pas ou peu de rétrécissement de volume
II. Méthodes de synthèse pour les nanomatériaux
Avantages de Techniques sol-gel
Consolidation et densification
Les pièces massives les plus importantes peuvent présenter des diamètres de
80 cm pour une épaisseur de quelques centimètres.
II. Méthodes de synthèse pour les nanomatériaux
3. Méthodes mécaniques
Consolidation et densification
Principe général
La technologies de frittage sous charge,
SPS : Spark Plasma Sintering,
Des recherches sont en cours pour réaliser des revêtements plus résistants ou
présentant des propriétés antisalissures.