Tome 1 - Présentation de L'ultrafiltration

Notice d’exploitation SKID®
TOME 1
PRESENTATION DE
L'ULTRAFILTRATION
Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 1 sur 23

SOMMAIRE
1.1 But et utilité du document. ............................................................................................. 3
1.2 Conception et fonction d’une unité d’ultrafiltration. ...................................................... 3
1.3 L’ultrafiltration. .............................................................................................................. 3
1.4 Le procédé. ..................................................................................................................... 7
1.4.1 Conditions de fonctionnement. ....................................................................................................8
1.4.2 Prétraitement de l'eau brute. .......................................................................................................8
1.4.3 Sortie de l'eau filtrée....................................................................................................................8
1.4.4 Rétrolavage des modules. ............................................................................................................8
1.4.5 Déclenchement des rétrolavages. ................................................................................................9
1.4.6 Utilité des rétrolavages. ..............................................................................................................9
1.4.7 Différents types de rétrolavage..................................................................................................10
1.5 Qualité de l'eau de rétrolavage. .................................................................................... 11
1.6 Nettoyage lessiviel........................................................................................................ 11
1.7 Qualité de l'eau brute et température. ........................................................................... 12
1.7.1 La qualité de l'eau brute :..........................................................................................................12
1.7.2 La température : ........................................................................................................................12
1.7.3 Coefficient de viscosité. .............................................................................................................12
1.8 Production effective et débit de gavage........................................................................ 13
1.9 Paramètres de fonctionnement. .................................................................................... 13
1.9.1 Performances des membranes. ..................................................................................................13
1.9.2 Exemple de relevés et calculs associés. .....................................................................................14
1.9.3 Débit de production brut (m3/h) et alternance des périodes de production et d’arrêt. .............14
1.9.4 La consommation journalière brute (m3/j). ...............................................................................15
1.9.5 La production journalière nette (m3/j). ......................................................................................15
1.9.6 Flux de filtration à la température (l/h.m2). ..............................................................................15
1.9.7 Le flux de filtration à 20 °C (l/h.m2 à 20 °C). ............................................................................15
1.9.8 Pression nourrice basse (bar). ..................................................................................................16
1.9.9 Perte de charge entrée/sortie modules à la température et à 20 °C (bar). ...............................16
1.9.10 Pression transmembranaire (Ptm) en (bar). .............................................................................17
1.9.11 Perméabilité à la température (LpT) en (l/h.m2.bar). ................................................................18
1.9.12 Perméabilité à 20 °C (Lp20) en (l/h.m2.bar à 20 °C). ...............................................................18
1.10 Suivi de la perméabilité à 20 °C. .................................................................................. 19
1.11 Recherche des causes de la variation de la perméabilité. ............................................. 20
1.12 Interprétation de différentes valeurs de la perméabilité. .............................................. 20
1.12.1 Perméabilité supérieure à 150 l/h.m².bar à 20 °C. ...................................................................21
1.12.2 Perméabilité comprise entre 120 et 150 l/h.m².barà 20 °C.......................................................21
1.12.3 Perméabilité comprise entre 100 et 120 l/h.m².bar à 20 °C......................................................21
1.12.4 Perméabilité comprise entre 80 et 100 l/h.m².barà 20 °C. ........................................................22
1.12.5 Contrôles à effectuer en cas de chute de la perméabilité ..........................................................22

1.1 But et utilité du document.
Ce document décrit les spécificités d’une usine de traitement d’eau par membrane
d’ultrafiltration et les différents relevés que doit effectuer régulièrement le personnel
exploitant.
L’exemple donné est relatif à un skid de 4 modules de 64 m2 de surface filtrante. Il est

extrapolable à tous les types de skids quel que soient le nombre de modules et leur surface.
1.2 Conception et fonction d’une unité d’ultrafiltration.

Les skids sont des unités de clarification-désinfection d’eau (en vue de la production d’eau
potable) reposant sur le principe de l’ultrafiltration par membrane. L’ultrafiltration est un
procédé de filtration permettant la rétention d’éléments de taille supérieure ou égale à 0,01
micron. Les membranes d’ultrafiltration permettent donc d’arrêter les matières en suspension
et les micro-organismes tels que Giardia, Lambdia, Crypstosporidia, Coliformes
thermorésistants, Streptocoques fécaux, Staphylocoques, Salmonelles, Clostridium et
Entérovirus.
L’eau traitée a les caractéristiques suivantes :
- Turbidité : < 0,1 N.T.U.

- Bactériologie : élimination de plus de 6 Log des micro-organismes.
Les membranes sont des fibres creuses à peau interne assemblées dans des modules d'un
diamètre nominal de 300 mm et d'une longueur de 1.300 mm.
Les modules sont assemblés sur un même skid et sont alimentés en parallèle sans organe
d'isolement.
Pratiquement, l'installation est réalisée à partir d'une unité compacte comprenant les
principaux équipements requis pour une station d'ultrafiltration.
1.3 L’ultrafiltration.
Généralement, le traitement de l’eau s’effectue par des étapes de filtration et de désinfection.
Dans les deux cas ces opérations font appel à des produits chimiques, d’où l’appellation de
filière physico-chimique.
L’ultrafiltration Aquasource est un procédé uniquement physique qui permet d’effectuer les
deux étapes en une seule.

Ce procédé de filtration consiste à faire passer l’eau à travers des membranes poreuses. Ces
membranes se présentent sous la forme de longues fibres creuses ; leur paroi sert de filtre pour
toutes les particules de taille supérieure à 0,01 micron : pollens, algues, parasites, bactéries,
virus, germes et grosses molécules organiques, laissant filtrer à l’arrivée une eau parfaitement
pure.
Procédé universel qui peut être installé seul ou intégré dans une chaîne de traitement plus
complexe, l’ultrafiltration clarifie et désinfecte l’eau en une seule étape.
Seuil de coupure des membranes d’ultrafiltration Aquasource
Composés
Colloïdes
organiques
Sels dissous
Algues Macro molécules organiques
Ca, Mg, Na
Bacteries Virus
Pollens Levures
100 10 1 0.1 0.01 0.00 0.000

µmCheveux Globule rouge Plus petit Virus polio
1 Osmose 1
Inverse
microorganisme
Nanofiltration
Ultrafiltration
Microfiltration
Filtre à sable AQUASOURCE
Le préfixe « ultra » correspond à la finesse des pores de la membrane. Il existe en effet trois
autres procédés de filtration par membrane. Chaque procédé donne un résultat différent
dépendant, entre autres, de la taille des pores de la membrane.
La microfiltration est une séparation de type physique, c’est à dire que la membrane (minérale
ou organique) arrête les particules et la plupart des bactéries ayant une taille supérieure à 0.1
μm (0,05 μm < dpores < 5 μm). Ces membranes sont dites basses pressions du fait que la
pression transmembranaire (PTM) est de l’ordre de 0,2 à 1 bar.

La nanofiltration permet, quand à elle, de retenir les ions divalents et la majeure partie des
solutés organiques, en plus de ce que retient les membranes d’ultrafiltration. En effet, la
nanofiltration arrête les substances dont le diamètre effectif est de l’ordre du nanomètre
(0,5 nm < dpores < 2 nm), ce qui correspond à un seuil de coupure compris entre 200 et
2000 g.mol-1. La nanofiltration est utilisée pour éliminer la pollution dissoute contenue dans
l’eau d’alimentation mais elle n’élimine que partiellement les ions monovalents (chlorure,
sodium). La pression de fonctionnement est de l’ordre de 5 à 10 bars.
L’osmose inverse est la technique la plus sélective ( dpores < 0,5 nm) car elle retient la plupart
des substances dissoutes tels que les ions (sodium, chlorures, sulfates, des métaux en solution
comme le fer, l’aluminium, le chrome,…) et des espèces moléculaires de taille plus
importante. La pression de fonctionnement pour ce type de membrane peut monter jusqu’à
plusieurs dizaines de bars. Son application principale est le dessalement d’eau de mer.
L’osmose inverse est de plus en plus utilisée pour purifier des eaux sommâtres ou des eaux
usées.
Aquasource a choisi l’ultrafiltration, car la finesse de pores de la membrane correspond aux

besoins de la clarification-désinfection. Elle produit une eau parfaitement propre qui préserve
les sels minéraux essentiels.

Le procédé Aquasource utilise des membranes d’ultrafiltration dites à peau interne car la
filtration s’effectue de l’intérieur vers l’extérieur des fibres.
La fibre
La fibre est un tube creux de 0,93 mm de
Sortie d’eau
diamètre interne et de 1,6 mm de diamètre
brute externe. Ses parois sont constituées de pores
10.000 fois plus petits que ceux de la peau
humaine.
L’eau à traiter traverse la paroi de l’intérieur

Eau vers l’extérieur.
ultrafiltrée
Entrée de
l’eau brute
Ces fibres sont assemblées en faisceaux constituant un module. Ils sont maintenus solidaires
grâce à un empotage par résine assurant une étanchéité parfaite et permanente du module. Le
nombre de fibres détermine la surface membranaire de filtration du module.
Le module
Le DN300 Eau
ultrafiltrée
Ce module rassemble 15 800 ou 18 400

fibres creuses qui engendrent, suivant le
cas, 55 ou 64 m² de surface filtrante.
Carter
Grille
Résine
Fibres
Eau brute

1.4 Le procédé.
L’eau à traiter est introduite à l’intérieur des fibres dans lesquelles se concentrent les
impuretés tandis que l’eau filtrée (appelée aussi perméat) s’écoule, après passage au travers de
la membrane, à l’extérieur de celle-ci. Les impuretés extraites vont se concentrer sur la
surface interne des fibres. Ce procédé est appelé filtration frontale.
Quand l’eau à traiter est chargée, cette concentration peut réduire le débit de production et
boucher l’intérieur des fibres. Il est alors nécessaire de générer une recirculation à l'intérieur
des fibres. La vitesse d'écoulement de l'eau à l'intérieur des fibres crée un balayage tangentiel
sur la surface interne qui réduit l’épaisseur du dépôt et par là même sa résistance au passage
de l'eau traitée. Ce balayage évite également le bouchage des fibres.
Ceci explique l'appellation de filtration tangentielle donnée à ce procédé.
Le balayage tangentiel diminue l’épaisseur du dépôt sur la surface des membranes mais n'est
cependant pas suffisant pour l’éviter. Dans les deux cas, filtration frontale et filtration
tangentielle, il est procédé, à intervalles réguliers, à une inversion du sens d'écoulement à
travers la membrane par un retour d'eau filtrée pressurisée de l'extérieur de la fibre vers
l'intérieur.
Cette opération porte le nom de rétrolavage. L'eau de rétrolavage est chlorée pour éliminer
tout développement bactérien dans les modules et faciliter l’élimination du dépôt.
Les membranes possèdent aussi des propriétés de surface qui doivent être périodiquement
entretenues par passage d'une solution de lavage. Cette opération porte le nom de nettoyage
lessiviel, elle a lieu entre 1 fois par trimestre et 1 fois par an suivant le type d'eau à traiter.
Le module est l'élément de base d'une installation d'ultrafiltration.
Le nombre de modules mis en œuvre est proportionnel au débit de l'installation.
Une installation est conçue pour fonctionner de manière autonome.
Tous les modules d'une même unité sont montés sur une boucle de recirculation comportant
une pompe centrifuge qui crée une vitesse d'écoulement dans les fibres (filtration tangentielle)
conforme aux conditions requises pour limiter le dépôt à la surface des membranes.
Cette pompe de recirculation, qui génère un balayage continu à la surface de la membrane, ne

sera utilisée que lorsque la qualité de l'eau brute l'exigera (eau turbide).

1.4.1 Conditions de fonctionnement.
Qu'il y ait ou non recirculation à l'intérieur des modules, ceux-ci sont alimentés en eau à
traiter sous pression par une pompe de gavage (pompe centrifuge).
La valeur du débit de gavage est variable en fonction des caractéristiques de l'eau à traiter
(qualité, température). La plage de variation est fixée lors du dimensionnement de
l'installation. Pour un meilleur rendement et plus de souplesse, la pompe de gavage est pilotée
par un variateur en fréquence.
1.4.2 Prétraitement de l'eau brute.
La préfiltration à 130 microns de l'eau brute assure la protection des têtes de modules par
l'élimination des particules grossières.
Cette élimination est obtenue par un filtre mécanique sous pression à nettoyage automatique
ou manuel. Le nettoyage manuel est possible mais ne doit pas être nécessaire car le nettoyage
automatique est suffisant quelle que soit la qualité d'eau (définie dans l'offre).
1.4.3 Sortie de l'eau filtrée.
Tous les modules d'une même unité sont reliés à un collecteur d'eau filtrée alimentant la cuve
de stockage nécessaire aux rétrolavages. Cette même bâche peut servir de stock tampon avant
alimentation du réseau.
1.4.4 Rétrolavage des modules.
L'équipement de rétrolavage est calculé pour rétrolaver simultanément tous les modules d'une
même unité ou moitié par moitié dans le cas d’unités de 20 modules et plus.
Lors des rétrolavages, la pompe de la boucle de recirculation ne fonctionne pas. Il en est de

même de l'alimentation en eau brute. Le débit de rétrolavage est au maximum de 25 m3/h par
module. La pression transmembranaire de rétrolavage est au plus de 2 bars.

1.4.5 Déclenchement des rétrolavages.
La filtration de l'eau à travers des membranes concentre les impuretés à l'intérieur des fibres et
dans la boucle de recirculation. Toutes les impuretés arrêtées augmentent la résistance du
dépôt et provoque ainsi une diminution du débit de gavage et/ou une augmentation de la
pression. Leur élimination est obtenue par rétrolavage.
Les rétrolavages permettent donc de limiter la diminution du débit de production et/ou

l’augmentation de pression et ainsi d'assurer la production contractuelle.
En fonctionnement normal, les rétrolavages sont provoqués en fonction du temps écoulé

depuis le rétrolavage précédent.
Les conditions préconisées pour les rétrolavages varient avec le site et la qualité de l'eau à
traiter. Elles sont intégrées dans les temporisations internes du programme de l'automate.
Les paramètres variables sont :
- La durée de la filtration entre deux rétrolavages.

- La durée des différentes phases des rétrolavages.
1.4.6 Utilité des rétrolavages.
Les rétrolavages ont pour objet de maintenir la perméabilité des membranes :

- En éliminant régulièrement le gâteau formé à l’intérieur des fibres.
- En oxydant la matière organique déposée sur ou à l’intérieur des membranes.
- En évitant tout développement bactérien à l’intérieur du skid d’ultrafiltration.
Les rétrolavages sont réalisés à volume constant et à pression constante. Le volume de

consigne est respecté par l’automate en modifiant automatiquement la durée des différentes
phases de rétrolavage. La pression transmembranaire de rétrolavage est fonction du courbier
de la (des) pompe(s) de rétrolavage.

1.4.7 Différents types de rétrolavage.
Pendant la production, le skid peut subir quatre sortes de rétrolavages bien distincts:
- Rétrolavage de reprise.
- Rétrolavage de cycle.
- Rétrolavage d’arrêt.
- Rétrolavage de défaut.
1.4.7.1 Rétrolavage de reprise.
Ce rétrolavage est réalisé avant qu’un skid qui était à l’arrêt ne repasse en filtration.
Ce rétrolavage a pour objet d’évacuer le dépôt qui s’est « relaxé » pendant la période d’arrêt
et de déchlorer le skid. Selon les conditions du process (bâche de rétrolavage vide), ce
rétrolavage peut être automatiquement by-passé.
1.4.7.2 Rétrolavage entre deux cycles.
Ce rétrolavage est réalisé lorsque la durée maximale de filtration est écoulée, avant de débuter
un autre cycle de filtration.
Le rétrolavage entre deux cycles a pour objet d’évacuer le dépôt qui s’est formé sur la surface
interne des fibres pendant la filtration.
Les premières étapes sont chlorées, les dernières ne le sont pas (déchloration).
Ce rétrolavage se termine par un rétrolavage du préfiltre. Les skids pouvant être alimentés
avec des variations importantes de turbidité, il est possible que l’encrassement du préfiltre soit
relativement rapide. Dans ce cas, sa perte charge augmente et il faut le rétrolaver. Le skid
réalise alors un rétrolavage de cycle. Ce rétrolavage se termine par celui du préfiltre.
1.4.7.3 Rétrolavage d’arrêt.
Ce rétrolavage est réalisé lors de la mise à l’arrêt du skid. Il a pour objet d’évacuer le dépôt
qui s’est formé sur la surface interne des fibres pendant la filtration. Il réalise une mise sous
chlore de la totalité du skid d’ultrafiltration.
Il y a injection de chlore pendant toute la durée de ce rétrolavage.

1.4.7.4 Rétrolavage de défaut.
Ce rétrolavage, réalisé à intervalles réguliers lorsque le skid est en défaut niveau 1, a pour
objet de maintenir les membranes d’ultrafiltration sous chlore. La chloration est continue
pendant toute la durée d’un tel rétrolavage.
La durée entre deux rétrolavages de défaut est d’environ 2 heures.
1.4.7.5 Volume d’eau utilisée et durée des rétrolavages.
L’automate est équipé de capteurs. Il modifie la durée des différentes phases des rétrolavages
pour optimiser le volume d’eau consommée.
1.5 Qualité de l'eau de rétrolavage.
L'eau traitée provenant exclusivement de l'installation à membranes doit être utilisée pour
effectuer les rétrolavages.
L'eau pour le rétrolavage est chlorée, la concentration requise est d'environ 5 ppm.
L’exploitant doit vérifier régulièrement qu’il reste un résiduel de 1 à 2 mg/l de chlore actif
dans les rejets de rétrolavage. Dans le cas contraire, il est impératif d’augmenter la dose de
chlore injectée dans l’eau de rétrolavage.
1.6 Nettoyage lessiviel.

La restitution des propriétés de surface (retour à la perméabilité initiale) des membranes se
fait par un "nettoyage lessiviel" au moyen de solutions appropriées à base de poudres à
dissoudre dans l'eau. Ces poudres sont de fourniture exclusive AQUASOURCE. Le nettoyage
est réalisé sans démontage des modules mais avec interruption de la production de l'unité.
Un nettoyage lessiviel (lavage) des modules devra être envisagé

- tous les ans,
- avant un conditionnement des modules
- ou lorsque la perméabilité des modules d'ultrafiltration est inférieure à 100 l/h.m2.bar
à 20 °C.

1.7 Qualité de l'eau brute et température.
Deux facteurs influencent de façon importante la capacité de production d'une unité : la

qualité de l'au brute et sa température.
1.7.1 La qualité de l'eau brute :
Certaines données comme le C.O.T. et la turbidité sont indispensables pour évaluer la

capacité de production des membranes d'ultrafiltration.
1.7.2 La température :
Le procédé d'ultrafiltration, comme son nom l'indique, repose sur la filtration, et de ce fait le
débit de liquide traversant le milieu poreux pour une pression donnée est d'autant plus
important que la viscosité du liquide est faible.
La température, influençant la viscosité de l'eau, est un paramètre important du procédé. A

titre indicatif elle varie du simple au double entre 2 et 30 °C.
Plus la température est grande, plus la viscosité de l'eau est faible et donc plus le débit
traversant la membrane pourra être important pour une même pression transmembranaire.
C’est pourquoi, l’expression des paramètres suivants :

- perméabilité des membranes,
- flux de filtration
se fait à 20 C pour normer les résultats.
1.7.3 Coefficient de viscosité.
Le coefficient de viscosité est le facteur correctif de l’effet de la température. La formule

permettant le calcul de ce coefficient comprend une exponentielle. L’automate ne sachant pas
calculer les exponentielles mais étant capable d’effectuer uniquement les opérations de base
(additions, soustractions, multiplications et divisions) la courbe théorique est « lissée » par les
formules suivantes :
Si T <= 11,5 °C,
Coeff (T°C) = (-43 * T(°C) + 1740) / 1000
Si 11,5°C <T < 21,5 °C,
Coeff (T°C) = (-29 * T(°C) + 1580) / 1000

Si T >= 21,5 °C,
Coeff (T°C) = (-18 * T(°C) + 1345) / 1000
Le tableau placé en fin de document donne le résultat des calculs qui précèdent en
fonction de la température.
1.8 Production effective et débit de gavage.

Le débit net d'eau traitée est inférieur au débit de gavage d'une unité.
Il doit être corrigé en fonction :

- des temps d'arrêts nécessaires aux rétrolavages.
- de la consommation d'eau ultrafiltrée pour réaliser ces rétrolavages.
- du débit de la purge continue qui est ouverte lors de pointes exceptionnelles de turbidité .
1.9 Paramètres de fonctionnement.

La conduite dans de bonnes conditions d’une usine d’ultrafiltration passe impérativement par
le suivi de la perméabilité des modules. Pour cela, tous les skids sont équipés des manomètres
et éventuellement des capteurs indispensables à l’acquisitions des données qui permettent de
calculer et d’afficher la perméabilité des modules.
1.9.1 Performances des membranes.
Les skids ne sont pas équipés de débitmètres sur la purge (déconcentration). La seule mesure
de débit réalisée sur un skid l’est au niveau du gavage. Quand un skid est en filtration frontale
ou en filtration avec recirculation, les débits de gavage, de filtration et de production sont
identiques. Quand le skid est en filtration avec recirculation et purge seul le débit de gavage
est connu. On considère dans tout ce document que les skids ne fonctionnent jamais en
déconcentration (purge) car le fonctionnement en filtration avec recirculation et purge est
exceptionnel.
Chaque skid est équipé de 7 organes de mesures :

- Presion amont préfiltre
-·pression entrée modules (têtes hautes) ou pression nourrice haute (PNH) en bar,
-·Pression sortie modules (têtes basses) ou pression nourrice basse (PNB) en bar,
-·Pression eau traitée ou pression perméat (PP) en bar,
-·Niveau bâche de rétrolavage,
-·Débit d’alimentation en eau brute (Q) en m3/h.
-·Température de l’eau traitée (T) en °C.

La surface de filtration (S) en m² dépend du type et du nombre de modules installés sur

chaque skid. Cette valeur ne change que si un ou plusieurs modules sont remplacés par des
modules de type différent.
1.9.2 Exemple de relevés et calculs associés.
Les exemples de calculs décrits dans les pages qui suivent sont basés sur les conditions de
fonctionnement suivantes :
- Skid en filtration frontale équipé de 4 modules de 64 m2 (256 m2),
- Pression entrée modules (têtes hautes) ou pression nourrice haute (PNH) : 0.41 bar,
- Pression sortie modules (têtes basses) ou pression nourrice basse (PNB) : 0.44 bar,
- Pression eau traitée ou pression perméat (PP) : 0.01 bar,
- Débit d’alimentation en eau brute (Q) : 18 m3/h,
- Température de l’eau traitée : 11 °C.
Le relevé de ces informations dans le temps (pressions, débit, température) permettent de

calculer, d’archiver et de tracer :
- Le débit de production brut (débit de gavage en m3/h).
- La consommation journalière brute (m3/j).
- La production journalière nette (m3/j).
- Le flux de filtration à la température (l/h.m2).
- Le flux de filtration à 20 °C (l/h.m² à 20 °C).
- La perte de charge entrée/sortie modules à la température et à 20 °C (bar).
- La pression transmembranaire (Ptm) en (bar).
- La perméabilité à 20 °C (Lp20) en (l/h.m2.bar à 20 °C).
En parallèle il est indispensable d’archiver et de tracer les courbes relatives à la qualité de

l’eau brute (Turbidité, C.O.T., U.V. à 254 nm, etc ...).
1.9.3 Débit de production brut (m3/h) et alternance des périodes de

production et d’arrêt.
Il est donné par le compteur à impulsions ou le débitmètre placé sur le gavage. La courbe
obtenue permet :
· suivre l’évolution du débit de production dans le temps.

· de se rendre compte de la durée des périodes de production et d’arrêt.
· d’analyser sur une journée ou sur une semaine, par exemple, l’alternance des phases
de production et d’arrêt.
Dans l’exemple, il est de 18 m3/h.

1.9.4 La consommation journalière brute (m3/j).
Cette courbe est obtenue à partir du débit d’alimentation en eau brute et de la durée
journalière de production.
En supposant 20 heures de production par jour, elle est de 20 x 18 = 360 m3/j.
1.9.5 La production journalière nette (m3/j).
Elle est obtenue par différence entre la consommation brute et le volume d’eau ultrafiltrée
utilisée par les différents rétrolavages. Le résultat obtenu est légèrement optimiste car il ne
prend pas en compte les éventuelles consommations d’eau de service nécessaires à la mise en
eau et/ou durant les nettoyages lessiviels des skids.
Dans le cas où les différents rétrolavages de la journée ont nécessité 32 m3, la production
journalière nette est de : 360 - 32 = 328 m3/j.
Les « pertes en eau » sont de 32 m3 et elles représentent 8.8 % de l’eau produite.
1.9.6 Flux de filtration à la température (l/h.m2).
C’est le débit horaire réel filtré par 1 m2 de membrane. Il est obtenu en divisant le débit de
gavage (en l/h) par la surface totale de membrane qui équipe un skid. La courbe qui en résulte
permet de visualiser les conditions réelles de fonctionnement des membranes. Sur des sites où
la température de l’eau traitée varie entre l’hiver et l’été, elle ne doit pas être utilisée pour
comparer les conditions de fonctionnement entre les différentes saisons.
Dans notre cas il est de (18 * 1000) / 256 = 70.3 l/h.m².
1.9.7 Le flux de filtration à 20 °C (l/h.m2 à 20 °C).
C’est le débit de filtration par m2 de membrane qui serait obtenu dans les mêmes conditions
de fonctionnement si la température de l’eau traitée était de 20 °C. Il est obtenu à partir du
flux de filtration à la température en le corrigeant de la variation de la viscosité de l’eau. Le
coefficient de correction à prendre en compte est donné dans le tableau donné en fin de
document.
Ex : pour une eau à 11 °C le coefficient à prendre en compte est de : 1.27.
Les 70.3 l/h.m² à 11 °C correspondent à 70.3 x 1.27 = 89.3 l/h.m2 à 20 °C.

La normalisation du flux de filtration, en le ramenant à celui que l’on obtiendrait dans les
mêmes conditions de filtration si la température de l’eau était de 20 C, permet de comparer
entre elles les conditions de fonctionnement des membranes quelle que soit la période de
l’année (correction indispensable sur des eaux de surface dont la température varie).
1.9.8 Pression nourrice basse (bar).
Quand le skid est en filtration, elle doit toujours être supérieure à celle du perméat.
C’est toujours le cas quand le skid est en filtration frontale car quel que soit le débit de
gavage, aussi faible soit-il, il génère une perte de charge lors de son passage au travers des
membranes.
En filtration avec recirculation, l’énergie apportée par la pompe de recirculation doit être
consommée par la filtration d’un débit minimal d’eau brute. Dans le cas où ce débit n’est pas
suffisant, seule la partie supérieure des modules produit de l’eau U.F. (passage de l’eau du
concentrât vers le perméat) alors que la partie inférieure consomme une partie de l’eau U.F.
produite.
L’énergie apportée par la pompe de recirculation n’étant pas modifiable, il faut augmenter le
débit de gavage afin que les fibres produisent sur toute leur longueur. Le débit minimal est
atteint quand la pression de sortie des modules (nourrice basse) est égale à la pression du
perméat. Les conditions de fonctionnement sont considérées correctes à partir du moment où
la pression sortie modules (PNB) est supérieur de 0,1 à 0,2 bar à la pression de perméat (PP).
La plupart des calculs qui précèdent et qui suivent ne sont valables que si cette condition est
respectée.
1.9.9 Perte de charge entrée/sortie modules à la température et à 20 °C

(bar).
C’est la différence de pression entre les deux extrémités des modules (pression dans les boîtes
à eau supérieures et inférieures). Elle est générée par la pompe de recirculation. Sur une durée
très courte, la variation du flux de filtration, c’est à dire du débit de gavage a très peu
d’influence sur cette perte de charge. Elle doit rester relativement constante dans le temps.
Son observation doit se faire sur une période relativement longue.
La détection d’un point d’inflexion (augmentation rapide, voire brutale) correspond le plus
souvent à un bouchage d’un nombre relativement important de fibres ou plus
exceptionnellement à un colmatage des têtes supérieures.
Cette augmentation est certainement liée à une dégradation brutale de la qualité de l’eau ou à
un dysfonctionnement du préfiltre. La remise en état et/ou un nettoyage lessiviel dans les plus
brefs délais est(sont) généralement nécessaire(s) et suffisant(s).
La perte de charge entrée / sortie modules dans le cas d’une filtration en recirculation avec la
pression nourrice haute de 0.8 bar et la pression nourrice basse de 0.2 bar par exemple est de
0.8 – 0.2 = 0.6 bar.
Afin de pouvoir comparer les résultats tout au long de l’année, l’automate corrige la perte de
charge entrée/sortie modules mesurée à l’aide du coefficient de viscosité. La courbe obtenue
permet de visualiser sur une ou plusieurs années l’encrassement de l’intérieur des fibres.

1.9.10 Pression transmembranaire (Ptm) en (bar).
C’est la différence de pression entre l’intérieur des fibres (pression moyenne eau brute) et la
pression de l’eau traitée. Le calcul de la pression transmembranaire s’effectue de la façon
suivante :
Ptm = ((PNH + PNB) / 2) - PP
soit avec les relevés de l’exemple :
Ptm = ((0.44 + 0.41 ) / 2) – 0.01 = 0.415 bar
La pression transmembranaire peut être observée de différentes façons :
Sur 1 cycle de filtration :
On observe sa variation tout au long d’une étape de filtration (d’une durée généralement
comprise entre 30 et 60 minutes).
Dans le cas où elle est stable, l’eau brute est relativement facile à traiter et/ou le flux de
filtration est faible en regard de la qualité de l’eau brute.
Si elle varie sensiblement entre le début et la fin de l’étape filtration, soit l’eau brute est
difficile, soit les conditions de fonctionnement des membranes sont proches ou delà des
conditions maximales admissibles.
Il est impératif que d’un cycle à l’autre, après rétrolavage, la différence de pression
transmembranaire ne soit pas perceptible. Dans le cas contraire, les conditions d’exploitation
sont trop « dures » et le skid se mettra en défaut très rapidement.
Sur une longue période :
Elle donne une image de la variation des conditions d’exploitation des membranes. Elles
permet d’expliquer, par exemple, une chute rapide de la perméabilité.
La pression transmembranaire doit toujours être inférieure à 0,9 bar en filtration frontale et
1,5 bar en filtration avec recirculation.
Une pression transmembranaire comprise entre 40 et 70 % de ces chiffres se traduit par une
exploitation sans risque.
En cas de chute de débit de production, l’augmentation de la pression transmembranaire va

augmenter immédiatement la quantité d’eau U.F. produite et cela proportionnellement à
l’augmentation de la pression transmembranaire.
Il y toujours une explication à une chute du débit. Elle est souvent lié à une chute de
perméabilité. Dans ce cas, l’augmentation de la pression transmembranaire n’engendre qu’une
chute encore plus rapide de la perméabilité et donc, à très court terme, du débit de production.
C’est une « spirale » dont on ne se sort surtout pas en imposant aux membranes des conditions
d’exploitation plus sévères.

1.9.11 Perméabilité à la température (LpT) en (l/h.m2.bar).
La perméabilité d’une membrane est l’image de son pouvoir de filtration en terme de débit.
Ce pouvoir de filtration doit être normé pour permettre une comparaison et un suivi quelles
que soient la taille de l’installation d’ultrafiltration et ses conditions de fonctionnement.
Le calcul de la perméabilité donne le débit qui serait filtré par 1 m² de membrane si la

pression transmembranaire était de 1 bar. La perméabilité est donnée en litres par heure par
m² et par bar.
Elle est calculée de la façon suivante :
LpT= Q / (Ptm x S)
soit avec les relevés de l’exemple :
LpT = [ 18 m3/h / ( 0.415 bar x 256 m² )] * 1000= 169 l/h.m².bar
Elle n’est qu’une étape dans le calcul de la perméabilité à 20 °C et son suivi n’a pas d’utilité.
Seule la perméabilité ramenée à 20 °C sera notée dans les tableaux de relevés.
1.9.12 Perméabilité à 20 °C (Lp20) en (l/h.m2.bar à 20 °C).
La variation de la viscosité de l’eau en fonction de la température impose une correction dans

les calculs des flux de filtration et de la perte charge entrée/sortie modules pour pouvoir
effectuer des comparaisons en ramenant le flux réel et la perte de charge à la température à
son équivalent à 20 °C. Il en est de même pour la perméabilité. Les calculs sont réalisés à
partir du même tableau de coefficients.
Dans l’exemple, l’eau brute ayant une température de 11 °C, la perméabilité à 20 °C est
déduite de celle à la température de la façon suivante :
Lp20 = Lpt x 1.267

soit :
(Lp20) = 169 x 1.267 = 214 l/h.m².bar à 20 °C

1.10 Suivi de la perméabilité à 20 °C.
Le suivi de la perméabilité à 20 °C des membranes est capital dans l’exploitation d’une unité
d’ultrafiltration. Cette perméabilité est l’image de la « santé » de la membrane. Toutes ses
variations ont une explication et sont générées par un changement des conditions de
fonctionnement qui peut avoir des origines différentes, par exemple :
Qualité de l’eau brute :

· Température,
· Turbidité,
· Taux de matière organique,
· Présence d’algues,
· Fer et/ou manganèse dissous.
Conditions d’exploitation :
· Perméabilité par rapport à la perméabilité initiale,
· Flux de filtration,
· Pression transmembranaire,
· Type de filtration (frontale ou avec recirculation),
· Durée entre deux rétrolavages,
· Durée journalière de fonctionnement,
· Pression transmembranaire en rétrolavages.
· Volume d’eau consommé par rétrolavage.
Problèmes d’exploitation :
· Chloration des rétrolavages insuffisante,
· Mauvais fonctionnement de la préfiltration,
· Prétraitement défectueux.

1.11 Recherche des causes de la variation de la perméabilité.
Les relevés effectués à partir des capteurs placés sur le skid renseignent sur les conditions
d’exploitation du skid mais pas sur la qualité de l’eau brute et sur les incidents survenus sur
les périphériques.
Toute acquisition de données relative à la qualité de l’eau à traiter et à l’exploitation de site

permet un meilleur diagnostic en cas de variation importante de la perméabilité à 20 °C.
Il est préférable, pour une interprétation plus aisée, de présenter les courbes des relevés et des
calculs associés en prenant la même échelle dans le temps et en partant de zéro sur l’axe des
ordonnées.
1.12 Interprétation de différentes valeurs de la perméabilité.
Perméabilité
350
Perméabilité normale
Permeabilité à 20°C (l/h.m2.bar)
150
zone d’attention
120
zone de nettoyage lessiviel
80
zone interdite

1.12.1 Perméabilité supérieure à 150 l/h.m².barà 20 °C.
Lorsque la perméabilité des membranes est supérieure à 150 l/h.m2.bar à 20 °C et stable,

aucune mesure spéciale n'est à prendre. Les conditions d’exploitation n’ont pas lieu d’être
modifiées.
Il est indispensable de devenir vigilant si une chute notable de perméabilité intervient (plus de
10 l/h.m².bar à 20 °C par jour).
1.12.2 Perméabilité comprise entre 120 et 150 l/h.m².bar à 20 °C.
Lorsque la perméabilité se situe dans l'intervalle 120 - 150 l/h.m2.bar, l'agent en charge de la
station doit être attentif :
➢ Si la perméabilité est stable et si la capacité de la station doit être augmentée dans les
jours suivants, prévoir si possible un nettoyage lessiviel avant d’augmenter le débit.
➢ Si une chute notable de perméabilité intervient (plus de 10 l/h.m2.bar à 20 °C par

jour), se rapporter au paragraphe suivant.
Dans certains cas, suite à une chute de perméabilité liée à une augmentation du C.O.T., un
choc au chlore (environ 50 mg/l) à un pH impérativement inférieur à 8,5 permet de ramener la
perméabilité à des valeurs supérieures à 150 l/h.m².bar à 20 °C.
Lorsque la perméabilité se situe dans l'intervalle 100 - 120 l/h.m2.bar à 20 °C, l'agent en
charge de la station doit planifier dans les jours qui suivent les mesures suivantes afin de
rétablir un niveau de perméabilité supérieur à 160 l/h.m2.bar à 20 °C :
➢ Faire un lavage chimique utilisant les détergents ULTRASIL 43 et/ou ULTRASIL 59
➢ Si la perméabilité récupérée après lavage chimique n'atteint pas 180 l/h.m².bar à 20 °C

ou si la perméabilité continue à décroître de façon rapide dans les jours suivants,
contacter AQUASOURCE.

Une perméabilité inférieure à 100 l/h.m².bar à 20 °C permet rarement de produire le débit

contractuel mais il n’y a aucun risque en ce qui concerne les membranes. Une unité
d’ultrafiltration peut produire jusqu'à ce que sa perméabilité atteigne la valeur de 80 l/h.m².bar
à 20 °C. Cela donne à l'opérateur en charge de la station une marge de sécurité afin de
préparer son intervention.
Ce fonctionnement à perméabilité faible est cependant déconseillé. Les rétrolavages sont de

moins en moins efficaces et la perméabilité continue de chuter dans la majorité des cas.
Les actions à mener sont les suivantes :

➢ Prévenir AQUASOURCE.
➢ Faire un lavage chimique avec au moins deux des détergents suivants :

* ULTRASIL 43
* ULTRASIL 59
* ACIDE CITRIQUE
en fonction du colmatage.
1.12.5 Contrôles à effectuer en cas de chute de la perméabilité
Si une chute notable de perméabilité intervient (plus de 10 l/h.m2.bar à 20 °C par jour) les
contrôles suivant doivent être réalisés :
- Si cette chute est notable, vérifier le système de chloration des rétrolavages et

mesurer le dose de chlore durant un rétrolavage (prélever un échantillon sur chaque
ligne de modules en utilisant les prises d’échantillons des deux modules placés en fond
de ligne.
- Si la qualité d'eau à changé de façon notable, diminuer le débit de filtration et le

temps de filtration.

COEFFICIENT DE CORRECTION EN FONCTION

DE LA TEMPERATURE
TEMPERATURE COEFFICIENT TEMPERATURE COEFFICIENT

EAU BRUTE CORRECTEUR EAU BRUTE CORRECTEUR
EN °C A 20 °C EN °C A 20 °C
2 1,654 19 1,029
3 1,611 20 1,00
4 1,568 21 0,971
5 1,525 22 0,949
6 1,482 23 0,931
7 1,439 24 0,913
8 1,396 25 0,895
9 1,353 26 0,877
10 1,310 27 0,859
11 1,267 28 0,841
12 1,232 29 0,823
13 1,203 30 0,805
14 1,174 31 0,787
15 1,145 32 0,769
16 1,116 33 0,751
17 1,087 34 0,733
18 1,058 35 0,715
EXEMPLE: Si la perméabilité mesuré est de 169 l/h m2 bar à 11 °C, la

perméabilité à 20 °C sera égale à 1.267 fois le facteur correctif
correspondant donné ci-dessus, soit:
169 x 1,267 = 214

Tome 1 - Présentation de L'ultrafiltration

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Notice d’exploitation SKID®

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 1 sur 23

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 2 sur 23

1.1 But et utilité du document.

L’exemple donné est relatif à un skid de 4 modules de 64 m2 de surface filtrante. Il est

1.2 Conception et fonction d’une unité d’ultrafiltration.

L’eau traitée a les caractéristiques suivantes :

- Turbidité : < 0,1 N.T.U.

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 3 sur 23

Seuil de coupure des membranes d’ultrafiltration Aquasource

100 10 1 0.1 0.01 0.00 0.000

Filtre à sable AQUASOURCE

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 4 sur 23

Aquasource a choisi l’ultrafiltration, car la finesse de pores de la membrane correspond aux

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 5 sur 23

L’eau à traiter traverse la paroi de l’intérieur

Ce module rassemble 15 800 ou 18 400

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 6 sur 23

Ceci explique l'appellation de filtration tangentielle donnée à ce procédé.

Le module est l'élément de base d'une installation d'ultrafiltration.

Le nombre de modules mis en œuvre est proportionnel au débit de l'installation.

Une installation est conçue pour fonctionner de manière autonome.

Cette pompe de recirculation, qui génère un balayage continu à la surface de la membrane, ne

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 7 sur 23

1.4.1 Conditions de fonctionnement.

1.4.2 Prétraitement de l'eau brute.

1.4.3 Sortie de l'eau filtrée.

1.4.4 Rétrolavage des modules.

Lors des rétrolavages, la pompe de la boucle de recirculation ne fonctionne pas. Il en est de

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 8 sur 23

1.4.5 Déclenchement des rétrolavages.

Les rétrolavages permettent donc de limiter la diminution du débit de production et/ou

En fonctionnement normal, les rétrolavages sont provoqués en fonction du temps écoulé

Les paramètres variables sont :

- La durée de la filtration entre deux rétrolavages.

1.4.6 Utilité des rétrolavages.

Les rétrolavages ont pour objet de maintenir la perméabilité des membranes :

Les rétrolavages sont réalisés à volume constant et à pression constante. Le volume de

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 9 sur 23

1.4.7 Différents types de rétrolavage.

1.4.7.1 Rétrolavage de reprise.

1.4.7.2 Rétrolavage entre deux cycles.

1.4.7.3 Rétrolavage d’arrêt.

Il y a injection de chlore pendant toute la durée de ce rétrolavage.

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 10 sur 23

1.4.7.4 Rétrolavage de défaut.

La durée entre deux rétrolavages de défaut est d’environ 2 heures.

1.4.7.5 Volume d’eau utilisée et durée des rétrolavages.

1.5 Qualité de l'eau de rétrolavage.

1.6 Nettoyage lessiviel.

Un nettoyage lessiviel (lavage) des modules devra être envisagé

Décembre 2003 -Tome 1 - présentation de l'ultrafiltration - Page 11 sur 23

1.7 Qualité de l'eau brute et température.

Deux facteurs influencent de façon importante la capacité de production d'une unité : la

1.7.1 La qualité de l'eau brute :

Certaines données comme le C.O.T. et la turbidité sont indispensables pour évaluer la

La température, influençant la viscosité de l'eau, est un paramètre important du procédé. A

C’est pourquoi, l’expression des paramètres suivants :

1.7.3 Coefficient de viscosité.

Le coefficient de viscosité est le facteur correctif de l’effet de la température. La formule

Si T <= 11,5 °C,

Coeff (T°C) = (-43 * T(°C) + 1740) / 1000

Si 11,5°C <T < 21,5 °C,