6.1 ControleTX OA Mai2009 DGiacomelli

`
Formation
« Contrôle des travaux »
AEO/BCS/Lot Ouest
18 au 20 mai 2009
« Le contrôle des travaux d'ouvrage

d'art »
© EGIS - Eric BENARD - Patrick LEFEVRE

Daniel GIACOMELLI
Formation « Contrôle des travaux » - 18 au 20 mai 2009
LE SYSTEME QUALITE
Contenu du Plan d'Assurance Qualité (PAQ)
Il formalise tout ce qui relève de :

¾ La planification de la réalisation
¾ La maîtrise des documents
¾ La maîtrise de la conception des études
¾ La maîtrise des achats (fourniture et sous-traitance)
¾ La maîtrise des processus d'exécution (procédures)
¾ Le contrôle
¾ La maîtrise des non-conformités
2
LE SYSTEME QUALITE
L'application de la démarche qualité
} Par l'Entrepreneur
¾ Nommer un Responsable Assurance Qualité indépendant de la production qui sera
responsable de la mise en oeuvre de la démarche qualité
¾ Établir le PAQ et intégrer ceux des sous-traitants
¾ Mettre en oeuvre le plan de contrôle intérieur
¾ Réaliser les épreuves de convenance et les éléments témoins
¾ Ouvrir les fiches de non-conformité et assurer leur traitement
¾ Proposer les actions correctives si nécessaire
3
LE SYSTEME QUALITE
} Par la Maître d’oeuvre

¾ Viser le PAQ
¾ Contrôler son application par l'Entrepreneur et évaluer son efficacité
¾ Agréer les matériaux et les matériels
¾ Contrôler les étapes clés de la construction (points critiques et points d'arrêt)
¾ Effectuer des contrôles supplémentaires estimés nécessaires (laboratoire de
contrôle extérieur du Maître d’ouvrage )
¾ Contrôler les épreuves de convenance et agréer les éléments témoins
¾ Ouvrir les fiches de non-conformité si nécessaire et en suivre leur traitement
¾ Étudier et valider les actions correctives proposée par l'Entrepreneur
4
LE SYSTEME QUALITE
Les contrôles
} Par l'Entrepreneur
¾ Contrôle interne: assuré par l'exécutant pour ses propres tâches
¾ Contrôle externe: assuré par un représentant de l'Entrepreneur indépendant de la
production (surveillance et assistance du contrôle interne) ou par un prestataire
extérieur à l'entreprise
} Par le Maître d’oeuvre

¾ Contrôle extérieur: assuré par le Maître d’oeuvre ou par un laboratoire nommé par
le Maître d’ouvrage
5
FONDATIONS SUPERFICIELLES
Les fondations superficielles

} Assainissement de la fouille
¾ Canaliser les eaux périphériques et les pomper
¾ Rabattement de nappe: surveiller les débits d'exhaure
¾ Dans le cas de piles en rivière dans batardeau: surveiller les sous-pressions
¾ Toujours canaliser les venues d'eau (captage si nécessaire)
¾ L'eau est l'ennemi n° 1 des travaux de fondation
} Contrôle de la portance
¾ Pour les sols graveleux: essai de plaque (norme P 94-117-1)
¾ Pour les sols rocheux: recherche des discontinuités, pendages, altérations
¾ Vérification des échantillons de sols extraits et comparaison avec les sondages
¾ Approfondissement de la fouille et substitution du sol en place
¾ Protection du fond de fouille au plus tôt (béton de propreté)
6
} Contrôle de la géométrie de la surface d'appui

¾ Le sol graveleux ne doit pas être remanié (godet de pelle sans dent)
¾ Tous les points durs doivent être éliminés
¾ Les pendages du rocher doivent être corrigés en "marches d'escalier"
} Contrôle de la stabilité des talus

¾ Bâchage des sols sensibles au ravinement
¾ Si pente du TN >1/1, renforcement par clouage+ béton projeté
¾ Blindage
¾ Drains sub-horizontaux
7
Contrôles des fouilles P.C. P.A.
Visa du P.A.Q. et des plans de fouilles et de

X
soutènements
Réception de l'arase des terrassements généraux X
Implantation topographique X
Matériel d'excavation et de transport - Dépôt

X
provisoires
Opérations d'excavation X
Mise en œuvre des blindages ou du soutènement X
Protection contre les eaux de ruissellement X
Épuisements X
Préparation et réception des fonds de fouilles X
Protection du fond de fouille X
8
Vue générale d'une fouille de fondation superficielle
9
Fouille en terrain rocheux

10
Fond de fouille avec pendage et irrégularités
11
Dressage de la surface au brise-roche
12
Lavage à l'eau sous-pression de la roche d'appui
13
Les remblais de fouille

} Le contrôle des matériaux
¾ Caractéristiques des matériaux de substitution: l'Entrepreneur doit proposer des
matériaux insensibles à l'eau
Matériaux insensibles à l'eau
Classe D2/D3 ou R21/R61(norme NF P 11-300)
Granularité maximum Dmax < 150 mm
¾ Caractéristiques des matériaux de remblai de fouille
Matériau insensible à l'eau, non évolutif; peuvent après accord être issus des fouilles
Dmax < 2/3 de l'épaisseur des couches de remblai compacté
¾ Caractéristiques des matériaux de remblais contre maçonneries
Matériaux insensibles à l'eau et non gélifs
Classe D2/D3 ou R21/R61(norme NF P 11-300)
Dmax < 100 mm
Passant à 80 µ < 12 %
Tamisât à 2 mm < 70 %
14
15
} Le contrôle de la mise en oeuvre

¾ La méthode de répandage: ne pas benner depuis le camion en crête de talus
¾ L'épaisseur de chaque couche en fonction du matériel de compactage
¾ Remblais de substitution
L'essai à la plaque doit donner EV2 ≥ 80 MPa et EV2 / EV1 < 2
Les modalités de compactage devront atteindre un objectif de densification q3
Avec des densités ρdm ≥ 98,5 % ρd OPN
¾ Remblais de fouille
La mise en oeuvre du matériau devra se faire au moyen de la pelle sans abîmer les
parements de béton
Le compactage se fera avec du matériel léger après 8 jours de séchage du béton
Tous les éléments grossiers du matériau auront été éliminés
¾ Remblais contre maçonneries
L'essai à la plaque doit donner EV2 ≥ 80 MPa et EV2 / EV1 < 2
Objectif de densification q3 avec ρdm ≥ 95 % pd OPN
16
Contrôle des remblais P.C. P.A.
Visa des Plans de Plate-forme et Terrassements X
Origine et identification des matériaux X
Fiches techniques de remblais X
Contrôles du matériel X
Contrôles des matériaux X
Contrôles "en continu" de l'intensité du compactage X
Vérification des résultats du compactage X
Réception des remblais X
17
} Le contrôle de réception
¾ Des matériaux
Fiche d'identification et fiches de contrôle intérieur (extérieur si besoin)
¾ Des remblais exécutés
Portance
Densité
Géométrie
¾ Des quantités mises en oeuvre
18
FONDATIONS PROFONDES
Les pieux forés à la boue

} Contrôle de la boue
¾ La boue doit être dessablée dans l'unité de régénération
¾ Vérification de la densité
¾ Vérification des caractéristiques à chaque stade des travaux (boue neuve – boue régénérée –
boue dans le forage – boue avant bétonnage)
19
} Contrôle des terrains

traversés
¾ Vérification des terrains extraits
par rapport aux résultats des
sondages
¾ Conservation des échantillons
extraits
¾ Vérification des profondeurs et
épaisseurs de couches
¾ Alerte du Maître d’oeuvre si des
différences sont notées entre les
couches prévues et trouvées
20
} Contrôle en cours de forage

¾ Implantation de chaque pieu
¾ Tenue des parois
¾ Suivi des consommations de boue
¾ Verticalité
¾ Caractéristiques de la boue (dessablage, densité, viscosité)
¾ Utilisation du trépan
} Contrôle du fond de pieu

¾ Caractéristiques du terrain support de pointe du pieu
¾ Propreté de la boue
¾ Curage du fond de forage
21
Nettoyage du fond de pieu
22
} Contrôle du ferraillage
¾ Rigidité de la cage
¾ Intégrité des recouvrements
¾ Fixation des tubes d'auscultation et obturation haute et basse
¾ Descente de la cage, dispositifs de maintien pendant les opérations de raboutage
¾ Dessablage supplémentaire de la boue avant bétonnage( teneur sable < 2%)
23
24
25
26
} Contrôle du bétonnage
¾ Amorçage du tube de bétonnage
¾ Récupération de la boule d'amorçage
¾ Caractéristiques du béton (slump, fiche de fabrication)
¾ Courbe de bétonnage (volume / hauteur = section)
¾ Remontée du tube de bétonnage (3m minimum dans le béton)
¾ Caractéristiques du béton de tête (recépage ou débordement)
¾ Fiche de suivi de bétonnage
27
28
29
} Contrôle du pieu terminé

¾ Résistance du béton
¾ Contrôles par ultra sons
30
31
32
33
4
2
3
34
¾
Appui pointe de pieu / terrain
35
} Contrôle des réparations

¾ Carottage de la zone
¾ Carottage du fond de pieu
¾ Volumes injectés et contrôle de l'exhaure de coulis dans le tube parallèle
36
P.C. P.A. MISE EN OEUVRE
1 - PREMIER PIEU
FOURNITURES
(Méthode, matériel utilisé, dispositions pour
centrage tubes de travail, viroles,
1 - BETON X X
murettes guide, mise en œuvre du
béton)
2 – FLUIDE D'EXTRACTION
2 - IMPLANTATION
Identification X Implantation topographique X

3 - CONTROLES D'EXECUTION
3 - ACIERS (armatures de béton armé -
gaines ou tubes définitifs) Amorce du forage (verticalité ou bonne
X
inclinaison)
Provenance X
Opérations de forage (niveaux tubes, eau,
X
boue...)
Identification X
Fond et parois de forage (nettoyage,
X
géométrie, forages sensitifs,...)
Stockage X
Mise en place cage d'armatures dans le
X
4 - CAGES D'ARMATURES ET forage
X
EQUIPEMENTS
Coupe de forage X
5 - MATERIEL D'EXECUTION Accord de bétonnage (curage final,
recyclage boue, amorçage par X
Machines de forage, trépan, engins de bouchon, rotation toupies,…)
X
manutention
Contrôles de conformité du béton X
Station de boue de forage (type boue,
Arasement X
fabrication, stockage, régénération, X
rejets) Recépage X
4 - RECEPTION
Viroles - Tubes de travail X
Implantation X
Colonne de bétonnage - Tube plongeur X Auscultation sonique, carottage X
37
COFFRAGES
Classification selon l’homogénéité de la teinte de parement
Définitions
- Parements simples : la teinte paraît uniforme, sans tâches ni

marbrures
- Parements fins : la teinte est en référence avec une plaquette

étalon, les écarts sont permis sont donnés par la norme P 18-503
- Parements ouvragés : définis dans le marché et conformes aux

plans de l’architecte (engravures, peau coffrante, sablage,
désactivation du parement)
38
COFFRAGES
Classification selon les tolérances de forme

} Parement simple : Différence par rapport à un gabarit
représentant le théorique
• Gabarit de 2m : 8 mm
• Gabarit de 0,2m : 3 mm
} Parement fin : Différence par rapport à un gabarit

représentant le théorique
• Gabarit de 2m : 5 mm
• Gabarit de 0,2m : 2 mm
39
COFFRAGES
Défauts principaux
} Concernant la texture
• Bullage
• Nid de cailloux
• Épaufrures
• Fissures
• Fuites de laitance
} Concernant la géométrie
• Déformation du coffrage
• Désalignement des panneaux de coffrage
40
COFFRAGES
41
COFFRAGES
Mise en œuvre des coffrages

} La peau coffrante
• Bois raboté
• Contre-plaqué
• Contre-plaqué marine
• Tôle
} Le remploi des peaux coffrantes
Le nombre de remplois est fonction de la matière constitutive
Le nombre doit être le même pour toutes les parties du coffrage
42
COFFRAGES
} La mise en œuvre dans l’étaiement

• Le coffrage doit être solidement fixé à l’étaiement
• Ses déformations doivent être contrôlées et rester inférieures aux
tolérances
• Les trous de passage des tiges doivent être positionnés sur plan
• Il ne doit pas y avoir de fuites
• La mise en œuvre du produit démoulant doit être faite selon le
processus agrée lors de l’épreuve de convenance des béton
} Les points principaux à vérifier

• Le ferraillage ne touche pas le coffrage
• Le nettoyage du coffrage est correct
• Le produit démoulant est correctement passé
• Le brélage du coffrage interdit tout mouvement ou déformation
• L‘absence de corps étranger et de salissures
43
COFFRAGES
44
COFFRAGES
Réception des coffrages
- Aspect général de la peau coffrante
- Raidisseurs et fixation de la peau sur l'armature du panneau
- Propreté ,absence de blessure, homogénéité entre panneaux
- Produit démoulant: type, mise en oeuvre,quantité
- Fixation à l'étaiement, fermeture et absence de fuites
- Épreuve de convenance, essai de plusieurs huiles de décoffrage
45
ETAIEMENTS
Les types d’étaiements
- Étaiement vertical
- Étaiement horizontal
Les matériels
- Tours, étais, poutrelles et

profilés divers
- Les manutentions et la mise en

place
- Leur état (déformations et

corrosion) et le nombre de
remplois
46
ETAIEMENTS
Les phases principales de mise en œuvre des étaiements
- Le sol de fondation
- La base de l’étaiement
- La partie intermédiaire
- Le sommet de l’étaiement
- la réception de l’étaiement
- la mise en charge et le suivi en cours de bétonnage
- le décintrement et le démontage
47
ETAIEMENTS
Le rôle du Chargé des Ouvrages Provisoire
- Coordination entre le chantier et le bureau d’études et de

méthodes
- Responsable qualité des ouvrages provisoires
- Contrôleur des livraisons et des mises en œuvre
- Suivi de l’étaiement lors des mises en charges
48
ETAIEMENTS
49
ETAIEMENTS
50
ETAIEMENTS
51
ETAIEMENTS
52
ETAIEMENTS
53
ETAIEMENTS
54
ETAIEMENTS
55
ETAIEMENTS
56
ETAIEMENTS
57
ETAIEMENTS
58
ETAIEMENTS
59
ETAIEMENTS
Contrôles des coffrages P.C. P.A.
Visa du P.A.Q. et des plans d'exécution (précisions sur les

X
parements)
Réception des peaux coffrantes et des panneaux supports de
X
coffrage
Choix du produit démoulant et moyens de mise en oeuvre X
Épreuve de convenance et élément témoin X
Montage des coffrages dans les étaiements X
Réception du coffrage avant bétonnage X
Autorisation de décoffrage (résultat des épreuves

X
d'information)
Décoffrage et nettoyage des peaux coffrantes X
60
ETAIEMENTS
Contrôles des étaiements P.C. P.A.
Visa du P.A.Q. et des plans d'étaiement X
Réception des matériels et vérification de l'état de chaque

X
élément
Conformité du terrain d'appui avec les documents d'études
X
(portance- niveau)
Vérification des pieds d'étaiement X
Montage et vérification des tours et poutrelles X
Vérification des parties sommitales de l'étaiement X
Vérification de la mise en oeuvre des coffrages sur

X
l'étaiement
Réception de l'étaiement avant mise en charge X
61
ETAIEMENTS
Contrôles des étaiements (suite) P.C. P.A.
Vérification des protections vis-à-vis de la circulation X
Suivi des déformations de l'étaiement et des tassements X
Surveillance générale des éléments constitutifs X
Autorisation de décintrement X
Suivi des opérations de démontage X
Vérification des matériels et stockage X
62
CONTRÔLE DES FERRAILLAGES
Le matériau :
- Aciers à adhérence améliorée : H A
- Aciers ronds et lisses : aciers doux
Livré en barres ou en couronnes
- Treillis soudés
Il doit être titulaire d’une certification de la marque NF-Armatures
Cette certification est gérée par l’ Association Française pour la

Certification des Armatures du Béton – AFCAB
63
Chaque producteur doit donc fournir la fiche d’identification de l’acier.

Cette fiche donne la garantie que la fabrication est conforme.
64
Le Façonnage
Il est réalisé en usine ou sur chantier
L’Entreprise de façonnage doit avoir elle aussi la certification NF

AFCAB- Armatures Industrielles pour le Béton (NF – AIB)
Dans le cas contraire, l’Entreprise est tenue de faire une épreuve

de réception (norme NF A 35-027). Ce certificat précise les
opérations pour lesquelles l’atelier est certifié
65
Réception des aciers

} Contrôle des livraisons
• Étiquetage
• Intégrité des armatures (pliure – blessure – salissure – rupture d’assemblage)
• Pour les armatures pré façonnées, conformité aux dessins d’exécution
} Stockage des armatures

• Aire stabilisée
• Classés par diamètres et par partie d’ouvrage (étiquetage)
66
Mise en œuvre
- Entreprise certifiée AFCAB-Pose
- Montage dans le coffrage ou préfabrication des cages
- Assemblage par ligatures ou soudage (acier apte au soudage)
- Manutention des cages pré-assemblées
- Calage des aciers (acier interdit – cales béton – répartition

régulière – chaise et écarteur pour maintenir les nappes)
- Ramasser tous les déchets (ligatures)
67
} Continuité des armatures (recouvrements – soudure-

manchons)
• Les recouvrements doivent être conformes aux plans et ne pas tous se trouver
sur la même section,
• La soudure doit être faite selon un mode opératoire établi, par un opérateur
qualifié
• Les manchons sont réservé aux gros diamètres et aux barres en attente
68
Fixation des accessoires
- Gaines de précontrainte : le support de la gaine ne doit laisser

aucun mouvement possible à la gaine.
- Fixation des barrières : il ne doit y avoir aucune modification par

rapport au plan type, ne pas tordre les aciers en attente pour
engager les crosses de fixation de la barrière.
- Ferraillage derrière les ancrages de précontrainte : ces zones

sont très ferraillées car les efforts d’éclatement du béton sont
importants; il est interdit de modifier ou de déplacer les aciers.
69
70
Contrôles
- A la livraison, vérifier les étiquettes qui enserrent les paquets de

barres
- Vérifier que les aires de stockage sont propres et que les aciers
ne posent pas par terre
- Faire des contrôles par sondage sur les cotes de façonnage
- Vérifier les cages d'armatures dans le coffrage , le calage et la

position des barres par rapport au coffrage
- Vérifier la fixation des accessoires (gaines de précontrainte,

ancrages,dispositifs de scellement des barrières H3,…)
71
72
73
Procédures d'exécution
- L'Entreprise doit préciser la provenance de toutes les armatures
- Elle doit fournir les certificats en cours de validité avant toute

livraison sur chantier
- Elle doit préciser si elle prévoit des pré- montages en atelier, les
moyens de stockage et de manutention
- Elle doit préciser les types de cales,leur répartition dans le

coffrage
- Elle doit fournir les certificats d'aptitude des soudeurs, si elle

compte souder les assemblages
74
Contrôle du ferraillage P.C. P.A.
Visa des procédures et agrément des aciers X

Réception des livraisons et stockage X
Vérification des façonnages et des assemblages X
Montage des aciers dans les coffrages X
Contrôle des inserts et des fixations de gaines, calages X
Autorisation de bétonnage X
75
CONTROLE DU BETON
La norme EN 206-1
} Elle définit en fonction des classes d'environnement des
parties d'ouvrage, les compositions minimales à respecter et
les rapports entre chaque constituant.
} Elle définit les classes de consistances du béton frais.
} Elle définit les classes de résistance du béton durci.
76
CONTROLE DU BETON
77
CONTROLE DU BETON
Les constituants des bétons

}Le ciment (norme EN 197-1)
}Les granulats ( norme EN 12260)
}L'eau (norme EN 1008)
}Les adjuvants (norme EN934-2)
}Les additions normalisées
Il faut vérifier la compatibilité de tous ces composants et
déterminer le dosage de chacun d'eux pour obtenir le matériau
béton adéquat pour la partie d'ouvrage considérée.
78
CONTROLE DU BETON
Le phénomène d'alcali réaction
Ce sont des réactions chimiques entre certaines formes de silice

ou de silicates présents dans les granulats et les composants
alcalins du béton. Cette attaque du granulat par le milieu basique
du béton forme un gel gonflant qui engendre une fissuration.
Ces dégâts sont irréversibles et ne peuvent être stoppés
Trois conditions sont nécessaires pour déclencher la réaction

¾ Présence de silice dans les granulats,
¾ Teneur élevée en alcalins dans le béton,
¾ Environnement humide (Teneur hygrométrique du béton > 80 %).
79
CONTROLE DU BETON
} Qualification vis à vis de l'Alcali Réaction

¾ Niveau de prévention B ou C pour les ouvrages d'art
Niveau B : ouvrage importants dont les dégâts sont préjudiciables pour les
usagers (ex. bâtiments d’habitation, ouvrages d’art sur autoroute…)
Les granulats doivent être qualifiés NR ou PRP
Niveau C : ouvrage exceptionnels dont les désordres ne sont pas tolérables ou

trop dangereux (ex. barrage, OA exceptionnel assurant un trafic important)
Les granulats doivent être qualifiés NR
Les vérifications à effectuer

Teneur en alcalin du béton: T= CA+ BAB+ VAV+E AE
C: proportion en kg/m3 du ciment A : teneur en % d'alcalins actifs du ciment
V : proportion en kg/m3 des adjuvants AV : teneur en % d'alcalins actifs des adjuvants
B: proportion en kg/m3 des granulats AB: teneur en % d'alcalins actifs des granulats
E : proportion en kg/m3 de l'eau AE : teneur en % d'alcalins actifs de l'eau
80
CONTROLE DU BETON
OK si TMAX < 3,3 kg/m3 et Tmoy < 3,0 kg/m3
TMAX (Σvaleurs maxi de chaque constituant)
Tmoy (Σ valeurs moyennes de chaque constituant)

Critère de performance: Gonflement d'une éprouvette < gonflement limite égal à
0,02% à 8 semaines
Acceptation un des deux critères si dessus est vérifié
81
CONTROLE DU BETON
La réaction sulfatique interne
Même phénomène de production d’ettringite, mais du à une forte

élévation de température au cours de la prise d’éléments massifs
sans apport de sulfate externe (fondations de pylône, grosse
semelle, traitement thermique …)
82
CONTROLE DU BETON
La composition des bétons

} L'épreuve d'étude
Elle se déroule en laboratoire et permet de vérifier les
caractéristiques essentielles du béton frais et durci.
Elle permet de contrôler les variations des caractéristiques
induites par des variations dans la composition des
constituants.
Elle est exécutée par l'Entrepreneur, sous sa responsabilité.
Elle permet de tester plusieurs compositions de façon à
obtenir un béton satisfaisant pour la mise en oeuvre
(rhéologie),pour la résistance à jeune age et en service.
83
CONTROLE DU BETON
Elle est probante si les deux conditions ci-dessous sont

vérifiées:
¾ Condition 1: fce ≥ fck + λ (Ce – C min)
¾ Condition 2: fce ≥ fck + 2 S
¾ Variations des quantités de constituants dans la formule : OK si
la variation fce <15 % pour des variations de constituants
- eau : ± 10 l
- sable / granulats : ± 10 %
- ciment : ± 20 kg
- modifications des dosages d' adjuvants
84
CONTROLE DU BETON
} L'épreuve de convenance
Elle est à la charge de l'Entrepreneur et se déroule sous le
contrôle du Maître d’oeuvre.
Elle permet de tester la chaîne de fabrication du béton:
¾ La centrale à béton : dosage de chaque constituant, temps de malaxage,…
¾ Les moyens de transport des bétons: durée, malaxage des toupies, vidange,…
¾ Les moyens de mise en oeuvre dans les coffrages,
¾ Les coffrages (étanchéité, déformations, élément témoin,…)
¾ Les moyens humains et matériels de vibration et de surfaçage
¾ La cure (produit et mise en oeuvre)
85
CONTROLE DU BETON
Contrôles de la fabrication
} La centrale à béton (Référentiel NF
033 – BPE)
} Dosage des constituants:
- Tolérance pour ciment –eau – ensemble des
granulats : ± 3% quantité
- Tolérance pour adjuvant et additions: quantités
≤5% masse ciment ±5% quantité
} Stockage des granulats:

¾Trémies bien séparées
¾ Protection des conditions atmosphériques
}Stockage des ciments
}Stockage des adjuvants
86
CONTROLE DU BETON
} Mélange et malaxage
¾ Temps de malaxage > 55 secondes
¾ Cuve de malaxage de volume supérieur à 1 m3
¾ Contrôle du malaxage par wattmètre enregistreur
¾ Système d'introduction des adjuvants (mélange optimal)
¾ Réception de la centrale avant l'épreuve de convenance
} Transport des bétons

¾ Détermination des itinéraires de transport (délais < 1h)
¾ Agrément des camions malaxeurs avec 2 vitesses de rotation
¾ Interdiction de rajout d’eau (si non prévu dans la procédure)
¾ Temps maxi de transport = délai maxi entre fin de fabrication et fin de
mise en oeuvre - temps d’attente – temps de mise en oeuvre
¾ Cas des fluidifiants devant être rajoutés avant bétonnage: les camions
doivent être équipés d’un réservoir avec doseur
87
CONTROLE DU BETON
Contrôle des bétons

} Pendant le bétonnage
¾ Contrôle du slump (au départ centrale – au début de vidange – en milieu de
bétonnage – à la fin si nécessaire)
¾ Tolérances
Valeurs cibles en mm ≤ 40 50 à 90 ≥ 100
Tolérances en mm ± 10 ± 20 ± 30
¾ Contrôle de la hauteur de chute du béton et de sa vibration

¾ Contrôle de la mise en œuvre des protections de surfaces non coffrées
(cure du béton)
88
CONTROLE DU BETON
} Après durcissement
¾ Nombre de prélèvements : 3 pour chaque élément bétonné (semelle, fût de pile);
pour des éléments plus importants on peut augmenter le nombre de
prélèvements ou faire un prélèvement pour plusieurs éléments coulés en même
temps (par exemple 2 pieux ou 2 poteaux de pile)
- le lot est conforme si :
- fcmoy ≥ fck + k1 et fcmin ≥fck – 4 (MPa) avec k1 = f(nombre de prélèvements)
¾ Le nombre d'éprouvettes peut devenir important; il faudra vérifier qu'elles sont
bien représentatives du béton mis dans l'ouvrage (stockage sur chantier,
transport et stockage en laboratoire en conditions normalisées)
¾ Les essais en compression à 28 jours sont complétés par des essai en traction
par fendage. Des essais à 90 jours et à 365 jours peuvent être demandés.
¾ Des essais à jeune age 18 heures, 2 jours peuvent être réalisés par l'Entrepreneur
(épreuves d'information)
89
CONTROLE DU BETON
Maîtrise de la conformité
} Plan qualité présente :
¾ Les formules nominales et les caractéristiques des constituants
¾ Les provenances et les dossiers techniques des granulats
¾ Les résultats des épreuves d'études ou les références probantes des formules
¾ Les dispositions particulières (reprises de bétonnage,durée de coffrage souhaitée)
¾ Les dispositions prises pour réaliser le contrôle intérieur (voir ci-après)
¾ Le contrôle intérieur consiste en:
La vérification et les conditions d'acceptation des constituants,
Les modalités de contrôle de fabrication du béton,
La vérification des temps de transport et d'attente des bétons,
Les conditions d'acceptation des bétons frais,
Les épreuves sur éprouvettes pour contrôle des résistances contractuelles,
Les épreuves d'information en vue du décoffrage.
90
CONTROLE DU BETON
} Programme de bétonnage
¾ La méthode de mise en oeuvre pour chaque élément,
¾ Le matériel employé pour la manutention et la mise en place,les moyens en réserve
¾ Les dispositions pour pallier les défaillances à tous les stades de l'opération,
¾ Le temps maximal entre la fin de la fabrication et la fin de sa mise en place,
¾ Les éléments de coffrage à mettre en place en cours de coulage, si nécessaire,
¾ Les moyens de suivi des déformations des étaiements ou coffrages,
¾ Les moyens de réglage et de finition des surfaces non coffrées,
¾ Les dispositions à prendre pour éviter la fissuration à jeune age,
¾ Les épreuves d'information ou le suivi envisagé pour évaluer les résistances en
continu,
91
CONTROLE DU BETON
} Conformité des bétons

La conformité des bétons
évaluée par le contrôle intérieur
de l'Entrepreneur est attestée
par la documentation de suivi
tenue à la disposition du Maître
d’oeuvre sur le chantier qui lui
est adressée si le marché le
prévoit ( c'est préférable)
Ci-contre une fiche de contrôle
92
CONTROLE DU BETON
Contrôle extérieur
} Il consiste à s'assurer que le contrôle intérieur (interne et externe)
de l'entreprise est correctement fait. Pour cela il lève tous les points
d'arrêt et fait effectuer des prélèvements par son laboratoire.
} Il consiste aussi à faire des contrôle inopinés en cours d'exécution,
pour vérifier la correcte exécution des travaux et des contrôles.
} Il consiste aussi à viser les documents de l'entrepreneur et à
approuver les procédures d'exécution.
} Il consiste à contrôler le traitement des non conformités, et à vérifier
les propositions d'actions correctives qui en découleraient
93
Formation « Contrôle des travaux » - 18 au 20 mai 2009 CONTROLE DU BETON
} Mise en oeuvre des bétons

¾ A la benne
- Éviter d’utiliser une benne très chaude (la refroidir par arrosage)
- La hauteur de chute du béton doit être < 1 m
- Vérifier l’homogénéité du béton (malaxage rapide avant vidange dans la benne
- Distribuer le béton au moyen de la benne, ne pas le « tirer » avec les vibreurs

¾ A la pompe
- Toujours exiger une pompe de secours
- Refroidir les conduite laissées au soleil avant bétonnage
- Limiter la hauteur de chute (tuyau vertical)

¾ Vibration
- Utiliser des vibreurs électriques de préférence; soigner le plan de vibration, espacement
entre deux point de 6 à 10 diamètres. Bien mélanger les couches entr'elles.
94
CONTROLE DU BETON
Contrôle des bétons P.C. P.A.
-Épreuves d'étude X
-Réception de la centrale de fabrication X
-Épreuves de convenance X
- Contrôle du ferraillage,de la X
précontrainte et du calage des aciers
-Autorisation de bétonnage X
-Mise en œuvre du béton X
-Protection et cure du béton X
-Autorisation de décoffrage X
X
-Épreuves de contrôle
-Épreuves d'information X
95
CONTRÔLE DE LA PRECONTRAINTE
Les fournitures
} Le procédé de précontrainte doit bénéficier d'un Agrément
Technique Européen (ATE). Cet ATE complété par une
procédure de conformité permet l'obtention du marquage CE
} Pour la précontrainte, la certification est donnée à partir de
l'European Approval Technical Guideline 013 (ETAG 013).
} Les armatures doivent respecter le référentiel technique de
l'ASsociation pour la Qualification de la Précontrainte et des
Équipements (ASQPE) qui délivre une certification au
producteur d'armatures
96
} Le coulis d'injection doit être titulaire d'un marquage CE

délivré par l' ASQPE ou tout autre organisme européen et être
conforme aux exigences de l' ETAG 013).
Le transport et le stockage
} Les armatures doivent être protégées contre la corrosion.
Cette protection mise en oeuvre par le producteur doit être
renouvelée jusqu'à la mise en oeuvre de la protection
définitive.
} Il en est de même pour les dispositifs d'ancrage et les
conduits.
} Le transport et la manutention des câbles et accessoires ne
doivent pas les blesser.
97
La réception des fournitures

} Le contrôle intérieur de l'Entrepreneur réceptionne tous les
éléments de la précontrainte et établit une fiche de contrôle.
} Le contrôle extérieur vérifie ces fiches et effectue des contrôle
par sondage pendant la période de stockage et avant la mise
en oeuvre dans l'ouvrage.
} L'Entrepreneur stocke la documentation accompagnant
chaque lot de bobine, les fiches techniques et le diagramme
effort/déformation
98
99
La mise en oeuvre et les contrôles

} Mise en place des conduits
¾ Vérifier la fixation des conduits dans le ferraillage
¾ Contrôler la position des gaines dans les deux directions
La tolérance admise est de a/50 (a= épaisseur de la pièce dans la direction
considérée avec un minimum de 10 mm et un maximum de 40 mm)
¾ Vérifier l'étanchéité des conduits et leur raccord aux ancrages
} Enfilage des armatures

¾ L'enfilage se fait en général toron par toron
¾ Vérifier l'absence de croisement des gaines
¾ La coupe des câbles au chalumeau est interdite
100
} Mise en tension
¾ La mise en tension se déroule selon la procédure établie par l'Entrepreneur
conformément aux indications contenues dans l'agrément.
¾ Elle ne peut commencer qu'après accord du Maître d’oeuvre sur:
l'attestation de contrôle préalable du matériel,(étalonnage des vérins)
de la résistance du béton ( fc ≥ f agrément +3 MPa et fc ≥ fcj + 6 MPa)
de la levée du point d'arrêt.
Le Maître d’oeuvre doit être averti de tout anomalie constatée lors de la mise en
tension
} Coupure des sur- longueurs

¾ Les câbles ne peuvent être coupes qu'après validation de la mise en tension
} Protection provisoire
¾ La protection des câbles tendus doit être renouvelée toutes les trois à quatre
semaines, selon l'atmosphère entourant le chantier.
101
} Les caractéristiques des coulis d'injection

¾ Les coulis doivent bénéficier d'un marquage CE
¾ Le ciment est un CEM I qui doit avoir une teneur en ions chlore < 0,05% et en ions
soufre <0,01%
¾ Pour l'ensemble des constituants( ciment + eau + adjuvants)la teneur en ions
chlore <0,1% et en ions SO3 < 4,5% de la masse de ciment
¾ Les épreuves de convenance comprennent :
La stabilité au tube incliné
L'évaluation de l'exudation
La mesure de la fluidité en entrée et en sortie de gaine
La résistance mécanique
Le temps de fin de prise
La variation de volume
L'absorption capillaire
102
} Mise en oeuvre de l'injection

¾ Le matériel d'injection fait partie de l'agrément du procédé
¾ Les procédures d'injection et le matériel doivent être agréés par le détenteur du
procédé
¾ Contrôler l'étanchéité par un essai à l'air ou par le vide
¾ La pression d'injection reste inférieure à 1,5 MPa
¾ A la fin du remplissage, la pression de 0,5 MPa est maintenue au moins 1 minute
¾ Contrôler la fluidité du coulis en cours d'opération (au moins trois essais)
} Contrôles après injection

Pour certains ouvrages, il s'agit de contrôler le bon remplissage
des gaines par un contrôle gammagraphique.
103
Contrôles de la précontrainte P. C. P.A.
Agrément des matériaux, systèmes et X

matériels
Contrôle des conditions de stockage des X
matériaux
Contrôle de la mise en place des conduits X
Contrôle des opérations d'enfilage X
Autorisation de mettre en tension. X
Contrôle des mises en tension. X
Autorisation de la coupe des armatures X
Épreuves de convenance du coulis X

d'injection.
Essais d'étanchéité des conduits. X
Autorisation d'injection X
Contrôles en cours d'injection X
104
CONTRÔLE DES EQUIPEMENTS
5 familles :
- Asphalte coulé bicouche
- FPA : Feuille Préfabriquée + Asphalte
- FPM : Feuille Préfabriquée Monocouche
- MHC : Revêtement épais mise en œuvre par Moyens

mécaniques à Haute Cadence (viaducs)
- FMAS : Film Mince Adhérant au Support
105
Les contrôles de chapes d'étanchéité

} La réception du support
¾ Le PV de réception doit être tripartite (entrepreneur principal, étancheur, Maître
d’oeuvre )
¾ Il suit la préparation du support (rebouchage des trous,meulage des arêtes,
obturation des réservations provisoires)
¾ Sablage ou grenaillage et enlèvement du produit de cure
¾ Réception du reprofilage si nécessaire
¾ L'age du béton doit être conforme à celui de l' ATE (en principe 28 jours)
} La couche d'accrochage
¾ Elle doit être conforme à l'avis technique
} Les feuilles préfabriquées

¾ Elle doivent être titulaires d'un ATE ou tout au moins d'un agrément émanant de
l'ASQPE
¾ L'adhérence au support sera vérifiée par un essai tous les 200 m²
106
107
pose de la feuille par machine automatique
108
Épandage d’asphalte gravillonné sur la feuille préfabriquée
109
} L'asphalte gravillonnée
¾ Il sera procédé à des indentations de l'asphalte au départ de la centrale, au début
du déchargement du camion et à la fin de l'application
¾ La température de l'asphalte dans le malaxeur du camion sera vérifiée
¾ Les épaisseurs de l'asphalte seront vérifiées surtout pour les ouvrages en fort
dévers
} Les relevés
¾ Vérifier le collage des relevés dans l'engravure
¾ Vérifier la mise en oeuvre de la bordure ou du mortier
} Les évacuations d'eau superficielles

¾ Contrôler la mise en oeuvre des caniveaux asphalte
¾ Vérifier la position du drain longitudinal contre le caniveau
¾ Contrôler les jonctions entre drain et évacuation dans les avaloirs
110
Relevé avec contre bordure
111
Contrôle des appareils d'appui

} Appuis en caoutchouc fretté
Certification en application du règlement NF 117
Caoutchouc
Frette acier
112
Emplacement vérinage Bossage supérieur
Bossage inférieur
Important : horizontalité rigoureuse des bossages
113
} A pot
114
115
} Les contrôles
¾ L'environnement des appareils d'appui
¾ La géométrie des bossages (horizontalité – planéité)
¾ Accessibilité (hauteur minimale entre l'intrados et le chevêtre)
¾ La réception des appareils (état – conditionnement –fiche de suivi qualité)
¾ La mise en place (moyens de manutention – apparaux de levage – scellement)
¾ Point zéro pour les appareils d'appui glissants
116
Joints de chaussée
4 grandes familles
¾ Joints à revêtement amélioré : souffle < 20 mm
¾ Joints à hiatus : souffle < 50 mm
¾ Joints à peigne : souffle de 50 à 700 mm
¾ Joints à pont : souffle de 200 à 1800 mm
117
Joint à hiatus
Profil élastomère
Profil métallique
Profil métallique
Tiges d’ancrage
118
Joint à peigne
119
Joint à pont
Soufflet
Pont
120
Contrôle des joints

} Joints à hiatus
¾ Scellement des tiges d'ancrage
¾ Mise en oeuvre du béton de remplissage (caractéristiques – raccords à l'enrobé)
¾ Mise en oeuvre du drainage transversal
} Joints à peigne
¾ Planéité de la surface d'appui
¾ Scellement des tiges d'ancrage (contrôle du ferraillage en attente – bétonnage de la
feuillure )
¾ Pose des éléments et mise en tension des tiges
¾ Mise en oeuvre de l'asphalte de raccord avec la chaussée
121
} Joints à pont
¾ Planéité de la surface support des soufflets
¾ Mise en oeuvre du coulis de surfaçage sous la tôle inox
¾ Pose des élément et serrage des tiges d'ancrage
122
123
Contrôle des barrières de sécurité

} Le matériel
¾ Il est normalisé
¾ La protection anti-corrosion
¾ Le montage et le scellement
124
125
} La pose
¾ Contrôle du ferraillage en attente
¾ Bétonnage des scellements, vérification des calages
¾ Montage des éléments (serrage des boulons – protection de la boulonnerie)
¾ Raccordements d'extrémité
126
Protection de la boulonnerie
127
LES PLANS DE CONTROLE
Les plans de contrôle
Ils ont pour rôle de synthétiser l'action de chaque intervenant dans

l'acte de construire et de préciser :
¾ Pour chaque tâche élémentaire
QUI fait QUOI,QUAND et COMMENT
¾ Quels sont les documents émis
128
Tâche Opération à Quand ? Qui ? Comment ? Sortant

contrôler (quoi ?) Interne Externe Extérieur Maître
d’Oeuvre
Polygonale Bornes principales Période préparation X X Levers topo Validation
et DARNAUD GGC polygon
secondaires ale
Implantation des Axes des piles Avant les travaux X X X PA Levers topo Validation
piles DARNAUD GGC implant
ation
Implantation des Axes des pieux Avant forage X X Levers topo Validation
axes de TOPO implant
pieux ation
Foration des Verticalité Avant forage et à X Laboratoire CEBTP PA Matériel propre Fiche de
pieux Niveau toit du chaque chan X d’entrepris DGM PA Prélèvements forage
rocher gement X e matériaux validée
Niveau pied du d’outil Pression sur outil
pieu En cours de forage Sonde – Fil à
A la fin du forage plomb…
Cage d’armature Curage du fond de Avant mise en S/Traitant Contrôleur CEBTP X Vérification des Fiche de
des pieux pieu place S/traitant de matériaux forage
Conformité du Après accord du S/traitant l’entreprise X extraits validée
ferraillage Cont. Contrôle plans – Autorisation
Mise en place de la Extérieur PA Tubes de
cage Avant mise en soniques bétonna
place obturés ge
Vérification du
niveau NGF
de la cage
129
Tâche Opération à Quand ? Qui ? Comment ? Sortant

contrôler (quoi ?) Interne Externe Extérieur Maître
d’Oeuvre
Bétonnage des Conformité du Avant mise en S/traitant Contrôle CEBTP X Vérification de la Feuille de
pieux béton œuvre S/traitant Ent. CEBTP feuille de sortie bétonnage
Slump, Pendant bétonnage S/traitant Contrôle CEBTP X centrale Bons de béton
éprouvettes, Au moment de Ent. X Confection des
quantité, suivi de la l’arrêt du béton éprouvettes
courbe de Vérification
bétonnage du slump sonde, fil
Niveau d’arrêt du à plomb…
béton
Fouilles Implantation Après béton, pieux S/traitant Entreprise GGC X Levers topo Feuille de
Talutage, stabilité En cours Entreprise X Conformité des contrôle
Niveau fond de d’exécution plans d’implantation
fouille Après accord sur le Levers topo de la semelle
Béton de propreté niveau du fond de
fouille
Auscultation Intégrité du béton 7 jours après CEBTP PA Par contrôle Rapport du

sonique de pieux bétonnage sonique laboratoire
Recépage Intégrité du béton Après réception des Entreprise Entreprise CEBTP PA Visuel Réception du
en tête de pieux pieux (PA) Entreprise Entreprise CEBTP Visuel pieu
Injection des tubes Après réception PA Levers topo
soniques
Vérification DARNAUD GGC
implantation
130
Index - copyright photos
} --D.GIACOMELLI----------------------------------------------------------
} -SETRA--------------------------------------------------------
} -H. GUERARD-------------------------------------------------------
} -O. BONIFAZI-----------------------------------------------------------
} ------------------------------------------------------------
} ------------------------------------------------------------
} ------------------------------------------------------------
11, avenue du Centre - Saint-Quentin-en-Yvelines - 78286 Guyancourt cedex

Tel + 33 (0)1 30 48 43 75 - Fax + 33 (0)1 30 48 44 62 - www.egis-route.fr
SA au capital de 9 250 000 Euros - RCS Versailles B 380 279 463 - TVA FR 61 380 279 463 - APE 7112B
131

6.1 ControleTX OA Mai2009 DGiacomelli

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

6.1 ControleTX OA Mai2009 DGiacomelli

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

`

« Le contrôle des travaux d'ouvrage

© EGIS - Eric BENARD - Patrick LEFEVRE

 Contenu du Plan d'Assurance Qualité (PAQ)

Il formalise tout ce qui relève de :

 L'application de la démarche qualité

} Par la Maître d’oeuvre

} Par le Maître d’oeuvre

 Les fondations superficielles

} Contrôle de la géométrie de la surface d'appui

} Contrôle de la stabilité des talus

Contrôles des fouilles P.C. P.A.

Visa du P.A.Q. et des plans de fouilles et de

Réception de l'arase des terrassements généraux X

Matériel d'excavation et de transport - Dépôt

Mise en œuvre des blindages ou du soutènement X

Protection contre les eaux de ruissellement X

Préparation et réception des fonds de fouilles X

Protection du fond de fouille X

Vue générale d'une fouille de fondation superficielle

Fouille en terrain rocheux

Fond de fouille avec pendage et irrégularités

Dressage de la surface au brise-roche

Lavage à l'eau sous-pression de la roche d'appui

 Les remblais de fouille

} Le contrôle de la mise en oeuvre

Contrôle des remblais P.C. P.A.

Visa des Plans de Plate-forme et Terrassements X

Origine et identification des matériaux X

Fiches techniques de remblais X

Contrôles des matériaux X

Contrôles "en continu" de l'intensité du compactage X

Vérification des résultats du compactage X

Réception des remblais X

 Les pieux forés à la boue

} Contrôle des terrains

} Contrôle en cours de forage

} Contrôle du fond de pieu

Nettoyage du fond de pieu

} Contrôle du pieu terminé

} Contrôle des réparations

Identification X Implantation topographique X

 Classification selon l’homogénéité de la teinte de parement

- Parements simples : la teinte paraît uniforme, sans tâches ni

- Parements fins : la teinte est en référence avec une plaquette

- Parements ouvragés : définis dans le marché et conformes aux

 Classification selon les tolérances de forme

} Parement fin : Différence par rapport à un gabarit

 Mise en œuvre des coffrages

} Le remploi des peaux coffrantes

Le nombre de remplois est fonction de la matière constitutive

Le nombre doit être le même pour toutes les parties du coffrage

} La mise en œuvre dans l’étaiement

} Les points principaux à vérifier

 Réception des coffrages

- Aspect général de la peau coffrante

- Raidisseurs et fixation de la peau sur l'armature du panneau

- Propreté ,absence de blessure, homogénéité entre panneaux

- Produit démoulant: type, mise en oeuvre,quantité

- Fixation à l'étaiement, fermeture et absence de fuites

- Épreuve de convenance, essai de plusieurs huiles de décoffrage

 Les types d’étaiements

- Tours, étais, poutrelles et

Contenu du Plan d'Assurance Qualité (PAQ)

L'application de la démarche qualité

Les fondations superficielles

Les remblais de fouille

Les pieux forés à la boue

Classification selon l’homogénéité de la teinte de parement

Classification selon les tolérances de forme

Mise en œuvre des coffrages

Réception des coffrages

Les types d’étaiements

Les phases principales de mise en œuvre des étaiements

Le rôle du Chargé des Ouvrages Provisoire

Réception des aciers

Fixation des accessoires

Les constituants des bétons

Le phénomène d'alcali réaction