Pour les dalles, il n’est pas possible selon les essais de négliger l’effet hyperstatique du gradient

thermique au niveau des appuis .

Combinaison de feu à appliquer : G + Q + 0,8 (W ou S) + T1

T1 : Action de dilatation d’ensemble

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Condition de stabilité au feu à assurer : ‫ ݐݎܯ‬൅ ൒ ‫ݑߠܯ‬
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Avec :

• Mrt moment résistant en travée ;

• Mrd et Mrg moments résistants aux extrémités.

Nous nous intéressons seulement au calcul des sollicitations engendrées par l’effet de la
dilatation.

Gradient thermique à appliquer selon Boutin (voir tableau suivant) pour un feu de 2H et une
épaisseur de 30cm pour la dalle supposé égale à : Δθ = 400° (440° pour une dalle de 25cm, il est
certain que le gradient thermique est plus faible que 400° mais nous supposons cette hypothèse
pour le calcul).

Pour le calcul du moment dû au gradient thermique pour une dalle le module à utiliser est celui
calculé à froid à 90 jours. Seule l’inertie est réduite pour la prise en compte des zones affectées par la
température. La réduction de l’inertie se traduit par une diminution de l’épaisseur. Nous prenons
l’hypothèse d’une épaisseur réduite égale à h’=21cm déduite à partir du tableau donné par Boutin ci-
dessous.

Module à froid : E = 11000 (30)1/3 = 34180Mpa.

Inertie réduite : i = h’3/12 = 0,213/ 12 = 7,71x10-4 m4.

 .

Moment sur appui dû au gradient :

• Portée réduite entre nue d’appuis : l’ = 8,15m ;

• Maθ = α.Δθ .E.i /2h.(1/k2d) = 1.10-5.400. 34180. 7,71x10-4/(2.0,3).(1/0.33) = 52,7 t.m
• Ce moment est très important, les chapeaux cassent sous le feu et ne peuvent pas être
utilisés. Donc il ne faut pas compter sur les appuis pour vérifier la stabilité (voir calcul ci-
dessous pour les moments résistants sur appuis).

Calcul des moments résistant :

• En travée - Mrt:
o fbu =fc90/1,3 = 30/1,3 = 23Mpa
o As = 14,3cm2/ml ;
o u= 4cm (enrobage) ;
o SF 2H - température face exposée : 510°
o Фs= 0,527
o Asθ = 0,527 x 14,3 = 7,53cm2/ml;
o X = Asθ.fe/fbu = 7,53.500/23/100 = 1,63cm ;
o Z = d-x/2 = 26-1,63/2 = 25,18cm;
o Mrt = Asθ.fe.z = 7,53.500.25,18.10-4 = 9,48t.m/ml .

• Sur appuis :
o Asd = 14,3cm2/ml ;
o Asg = 8,4cm2/ml ;
o Mrd = As.fe.z = 14,3.500.26.10-4 = 18,59t.m/ml .
o Mrg = As.fe.z = 8,4.500.26.10-4 = 10,92t.m/ml .
Moment résistant au feu :

Mxf = Mrt + (Mrd+Mrg)/2 = 9,48t.m (Mrd et Mrd ne peuvent pas être pris en compte car les
chapeaux cassent).

Charge résistante en situation de feu :

Pf = 24 Mxf/ l2/3 = 24.9,48/8,152/3 = 1,14t.m2 < G+Q = 0,9t/m2 la dalle est donc stable au feu

Calcul avec logiciel : Application Δθ=400° + réduction inertie par réduction hauteur à 21cm

Moments aux appuis Maθ = 44,9t.m comparable à la valeur obtenue manuellement et confirmant
que les chapeaux cassent (Mrdmax= 19t.m) donc calcul dalle en iso pour la stabilité (ou avec
CIMFEU).
Calcul avec logiciel : Application Δθ=400° + réduction module Young

En considérant que la température varie entre 510° pour la face exposée au feu et de 110° pour la
face non exposée, nous pouvons déduire une valeur moyenne du module d’Young à chaud :

Ebθ = (0,1+07)/2 x Eb = 0,4 x 34180 = 13672Mpa

Moments aux appuis Maθ = 29,15t.m comparable à la valeur obtenue manuellement et confirmant
que les chapeaux cassent (Mrdmax= 19t.m) donc calcul dalle en iso pour la stabilité (ou avec
CIMFEU).

Le calcul des piédroits doit être réalisés en articulant la dalle sous l’effet de feu.

Ceci donne le diagramme des moments fléchissant sous l’effet du gradient :

Valeurs de moments très faibles sous l’effet de feu dans les piédroits. Nous pouvons conclure que le
cadre est vérifié au feu 2H
Calcul avec gradient thermique agissant sur la moitié des piédroits :

• Moments résistants des aciers en supposant une section de 15cm2/ml dans

les piédroits :
o As = 15/ml ;
o Mr = As.fe.z = 15.500.36.10-4 = 27t.m/ml > MΔθ = 25t.m (stabilité
assurée).
o Le moment de 23t.m/ml reste faible pour un radier de 80cm qui
reste toujours vérifié.
Calcul avec gradient thermique agissant toute la hauteur des piédroits :

Moment MΔθ = 85t.m très important par rapport au moment résistant dans les piédroits à moins de
disposer 50cm2/ml d’aciers.