Lean Mining

Accélérer le changement
dans votre organisation
AGILE 4.0
LSS

Introduction
Les problèmes rencontrer par les entreprises de mine
Les entreprises minières peuvent rencontrer divers problèmes de l’amont à l’aval (de l’extraction au
traitement de minerie).

1. Faible performance des processus

2. Temps élevé de traitement de minerie
3. Trop de gaspillage
4. Des coûts élevés d’exploitation.
5. Faible exploration de gisements
6. Faible fiabilité des équipements : Broyeurs, Concasseurs, Engins etc..

Acteur majeur du conseil spécialisé en transformation et amélioration de la performance

organisationnelle. AGILE 4.0 est aujourd'hui leader en Afrique dans le déploiement de programme
d'Excellence Opérationnelle dans les entreprises de mines.
C’est Quoi un système d’excellence opérationnelle (Lean Mining)
Un système d'excellence opérationnelle est une approche structurée mise en place au sein des
entreprises de mine pour atteindre et maintenir des niveaux élevés de performance, d'efficacité et de
qualité dans ses opérations. Ce système vise à créer une culture organisationnelle axée sur
l'amélioration continue, l'innovation et la satisfaction des clients.

Les entreprises de mine mettent souvent en place des systèmes d'excellence opérationnelle pour
maximiser la valeur ajoutée, minimiser les gaspillages, et assurer une gestion efficiente des
ressources.

Pourquoi mettre en place un système

d’excellence opérationnelle
Lean Mining
La mise en place d'un système d'excellence opérationnelle dans une entreprise minière peut
apporter plusieurs avantages significatifs. Voici quelques raisons pour lesquelles vous pourriez
considérer la mise en œuvre d'un tel système dans le contexte spécifique d'une entreprise minière

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Optimisation des processus : Les opérations minières impliquent souvent des processus
complexes. Un système d'excellence opérationnelle permet d'identifier, d'analyser et d'optimiser ces
processus, conduisant à une utilisation plus efficace des ressources et à une réduction des coûts.

Réduction des coûts opérationnels : L'élimination des gaspillages, la gestion efficace des
ressources et l'amélioration de l'efficacité des processus contribuent à une réduction des coûts
opérationnels, ce qui est crucial dans le secteur minier.

Gestion des risques : Les opérations minières sont souvent soumises à des risques variés, tels que
les risques environnementaux, géologiques et économiques. Un système d'excellence opérationnelle
peut aider à identifier, évaluer et gérer ces risques de manière proactive.

Optimisation de la production : L'efficacité opérationnelle accrue peut conduire à une

augmentation de la production minière, équilibrage des capacité entre la mine et l’usine, maximisant
ainsi le rendement des investissements dans les activités d'extraction.

Gestion de la performance : Un système d'excellence opérationnelle met en place des

mécanismes de mesure et de suivi de la performance à tous les niveaux de l'organisation. Cela
permet une évaluation constante des résultats par rapport aux objectifs fixés.

Engagement des employés : La participation active et l'engagement des employés sont essentiels.
Les employés sont encouragés à contribuer à l'amélioration continue en partageant leurs idées et
leurs observations.

Meilleure communication interne : La transparence et la communication ouverte sont souvent

encouragées dans les organisations axées sur l'excellence opérationnelle, favorisant ainsi un
environnement de travail collaboratif.

En résumé, un système d'excellence opérationnelle vise à créer une organisation plus performante,
agile et centrée sur la qualité, ce qui peut avoir un impact positif sur la rentabilité, la satisfaction des
clients et la position concurrentielle sur le marché.
 Notre approche consulting DCDP
Nous avons développer notre approche Consulting DCDP qui vous permettra
d'améliorer votre performance organisationnelle et d'atteindre vos objectifs.

Phase I du Projet
Diagnostic global et cadrage de la démarche

1. Cerner la définition de la performance vue par votre structure, ses employés, ses
clients et ses actionnaires
2. Identifier les gisements de progrès et d’amélioration de la performance
3. Confirmer que les outils Lean sont appropriés pour mener à bien les gisements
d’amélioration de la performance identifiés

Phase II du Projet
Construction de la démarche

Pilier I : Système de pilotage

Pilier II : Référentiel Lean

Pilier III : Communauté Lean

Phase III du Projet

Faire tourner le Système d’excellence opérationnelle (Démarche)

1. Autodiagnostic par processus

2. Workshops idéation
3. Cadrage et lancement
4. Pilotage et suivi
 Phase IV du Projet
Démarche d’amélioration des initiatives d’amélioration

1. Définir
2. Mesurer
3. Analyser
4. Améliorer
5. Contrôler

  

Vision Stratégie Valeur ajoutée

Excellence LEAN Mining Six Sigma

Expertise dans leur domaine Pédagogiques avérés Compétences et pratiques

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