Rapport de Stage Zakaria Ygli

Jorf Fertilizers Company 4
Groupe Office Chérifien des Phosphates

Site Jorf Lasfar
RAPPORT DE STAGE
Planification de démarrage de la centrale électrique
Période de stage
De 01/08/2016 à 31/08/2016
Office chérifien des phosphates | Faculté des sciences et techniques de Tanger
Table des matières :

Chapitre 1 ................................................................................................................................................ 2
PRESENTATION DE L’ORGANISME D’ACCUEIL .......................................................................... 2
I- Présentation du groupe OCP : ..................................................................................................... 3
1- OCP en quelques mots : .......................................................................................................... 3
2- Statut juridique de l’OCP : ....................................................................................................... 3
3- Aperçus historique : ................................................................................................................ 4
4- Impact économique :............................................................................................................... 5
5- Filiales et joints ventures : ....................................................................................................... 5
II- Présentation de l’organisme d’accueil : Owner Direct investment :........................................... 7
1- Présentation des projets ODI : ................................................................................................ 7
2- ODI en chiffre : ........................................................................................................................ 8
3- Intervenant dans les projets ODI : ........................................................................................... 8
4- Description générale des ateliers constitutifs de l’ODI : ....................................................... 10
Chapitre 2 .............................................................................................................................................. 11
THEME DE STAGE ............................................................................................................................. 11
I- Présentation de sujet : .............................................................................................................. 12
II- Présentation de principales unités de la centrale électrique : .................................................. 12
1- Le réseau vapeur : ................................................................................................................. 12
2- Le groupe turbo-alternateur : ............................................................................................... 13
3- Les compresseurs d’air : ........................................................................................................ 14
4- Condenseur principale :......................................................................................................... 14
5- Diesel groupe électrogène : .................................................................................................. 14
III- Planification des travaux au niveau de l’installation : ........................................................... 14
1- Les équipements en service. ................................................................................................. 15
2- Les essais et les tâches réalisés : ........................................................................................... 16
3- Les travaux qui bloquent le démarrage du GTA : .................................................................. 20
4- Les travaux qui bloquent le démarrage du condenseur principal :....................................... 23
Conclusion ............................................................................................................................................. 25
1
Chapitre 1
PRESENTATION DE
L’ORGANISME
D’ACCUEIL
2
I- Présentation du groupe OCP :

1- OCP en quelques mots :
Les phosphates marocains sont exploités dans le cadre d’un monopole

d’État confié { un établissement public, l’Office Chérifien des Phosphates, devenu
Groupe OCP en 1975.
Le secteur d’activité du Groupe Office Chérifien des Phosphates comporte,

en plus de l’extraction des phosphates, la valorisation et la commercialisation de ce
minerai et de ses produits dérivés. Chaque année, plus de 30 millions de tonnes de
minerais sont extraites du sous-sol marocain qui recèle les trois-quarts des
réserves mondiales. La renommée nationale et internationale acquise par le
Groupe est le fruit d’une stratégie de développement réussie, une organisation
structurée, une politique efficace de commercialisation et de la dynamique des
partenariats adoptées par l’Office.
Actuellement, l’OCP est le leader incontesté des phosphates. Il a su

mobiliser ses ressources humaines et organisationnelles pour devenir et maintenir
sa position de premier exportateur mondial de phosphate brut et d’acide
phosphorique. Le chiffre d’affaire est de l’ordre de 2 milliards de dollars. Son
effectif actuel est de l’ordre de 24000 employés dont 857 ingénieurs.
2- Statut juridique de l’OCP :
Après le vote par le Parlement du projet de loi relatif au changement de

son statut juridique, l’OCP devient une société anonyme sans que cela ne change en
rien le rôle de l'état qui en demeure.
L’OCP a été constitué sous la forme d’un organisme semi-publique sous

contrôle de l’état. Il fonctionne ainsi comme une société dont le seul actionnaire est
l’état Marocain, appliquant les méthodes de gestion privée, dynamique, souple et
efficace. Vu le caractère de ses activités industrielles et commerciales, il est dirigée
par un Directeur Général nommé par DAHIR, le contrôle est exercé par un conseil
d’administration présidé par le premier ministre.
Sur le plan fiscal, elle est inscrite sur le registre de commerce soumis à la
même obligation que d’autres entreprises privées. Sur le plan financier ;
entièrement indépendante de celle l’état. Toutes les années, le groupe établit son
bilan, son compte d’exploitation et ses prix de revient. Chaque année le Groupe,
participe au budget de l’état par le versement des dividendes. La gestion du
personnel est régie par le statut du mineur du 1er janvier 1973. Ce statut a été
élaboré en conformité avec le DAHIR n° 16007 du 24 décembre 1960 sur le statut
des entreprises minières au MAROC.
3
3- Aperçus historique :
Office Chérifien des Phosphates à sa création, le Groupe OCP depuis 1975 a

évolué sur le plan juridique, pour devenir en 2008 une société anonyme
dénommée « OCP S.A ».
4
4- Impact économique :
Le Groupe OCP constitue un vecteur de développement régional et

national important, il est :
- 1er exportateur mondial des phosphates

- 1er exportateur mondial d'acide phosphorique
- 1er exportateur mondial de P2O5 sous toutes formes
- sa contribution dans le PIB1 est de 2 à 3 %, et dans les exportations
marocaines en valeur de 18 % à 20 %.
5- Filiales et joints ventures :

5-1- Filiales :
En 1975, le groupe OCP a été institué et comprend en plus de l’OCP les

sociétés suivantes :
- La Société d’Aménagement et de Développement Vert (SADV)

La SADV a pour objet l’aménagement et le développement de projets
urbanistiques dont les projets « Ville Verte Mohammed VI» et « Mine Verte ».
- PhosBoucraâ
Son activité consiste en l’extraction, le traitement, le transport et la
commercialisation du minerai de phosphate.
- Société de Transports Régionaux (SOTREG)

SOTREG est exclusivement destinée à assurer le transport du personnel du
Groupe OCP.
- Centre d’Etudes et de Recherche des Phosphates minéraux (CERPHOS)

Sa mission et d’organiser et exécuter toute activité d’analyse, d’étude et de
recherche scientifique et technique.
- Société Marocaine des Fertilisants (FERTIMA)

Son but est de commercialiser les engrais { l’intérieur du pays en provenance des
chimiques du groupe OCP.
- MARPHOCEAN
Elle est spécialisée dans le transport maritime de l’acide phosphorique, les
engrais et d’autres produits chimiques.
5
5-2- Joints ventures :
OCP est fier d’avoir noué au fil du temps des partenariats stratégiques avec
des acteurs de premier plan dans l’industrie des phosphates et de ses produits
dérivés. Cette approche de coopération a permis de développer des synergies
importantes dont bénéficient non seulement l’OCP et ses partenaires mais aussi
l’agriculture et l’économie générale du Maroc et des pays concernés.
- EURO MAROC PHOSPHORE S.A (EMAPHOS)

Emaphos a été créée en 1996 à Jorf Lasfar. Elle est détenue à parts égales entre
OCP, Prayon et Chemische Fabrik Budenheim. C’est le premier partenariat d’OCP
pour l’activité chimie au Maroc. Emaphos a comme activité la transformation
d’acide phosphorique marchand en acide phosphorique purifié, et sa
commercialisation.
- INDO MAROC PHOSPHORE S.A (IMACID)

IMACID a été créée en 1997 à Jorf Lasfar. Elle est issue du partenariat entre OCP,
Chambal Fertilizers and Chemicals et Tata Chemicals. IMACID assure, depuis sa
création, une disponibilité fiable d’acide phosphorique au marché indien, basée
sur un partenariat long terme.
- PAKISTAN MAROC PHOSPHORE (PMP)

PMP a été créé en 2004 et a démarré son activité en 2008 sur le site de Jorf
Lasfar. PMP est une joint-venture détenue à parts égales entre OCP et le groupe
pakistanais Fauji. PMP a pour activité la production et la commercialisation
d’acide phosphorique marchand.
- BUNGE MAROC PHOSPHORE (BMP)

BMP a été créée en avril 2008 à Jorf Lasfar et a démarré son activité en mars
2009. La société est détenue à parts égales par OCP et le brésilien Bunge Brasil.
BMP a pour activité la production et la commercialisation d’acide phosphorique,
d’engrais phosphatés et azotés et d’autres produits dérivés.
- JACOBS ENGINEERING S.A (JESA)

Créée en août 2010, JESA est une joint-venture détenue à parts égales entre OCP
et l’américain Jacobs Engineering, leader mondial de l’ingénierie.
6
II- Présentation de l’organisme d’accueil : Owner Direct

investment :
1- Présentation des projets ODI :
Les projets « ODI », abréviation de «Owner Direct Investement»

s’inscrivent dans le cadre d’une ambitieuse stratégie industrielle mise en œuvre
par le Groupe Office Chérifien des Phosphates « OCP » dès 2010. Ces projets en
cours de réalisation sur le complexe de Jorf Lasfar, visent à construire dix
nouvelles plateformes industrielles intégrées de production des engrais
phosphatés destinés aux investisseurs étrangers. L’ensemble des projets ODI
constitue le futur plus grand complexe de production d’engrais phosphatés au
monde. Il nécessitera plus de 50 Milliards de DH de budget. Il est l’une des
réalisations les plus emblématiques dans le secteur industriel marocain. L’objectif
majeur de ces projets est d’accroitre la capacité de production chimique du groupe
OCP pour conquérir de nouveaux marchés à l’échelle internationale ainsi
qu’accompagner la demande mondiale en fertilisants.
Le principe de base des projets ODI est que le groupe OCP offrira aux
fabricants d’engrais et aux investisseurs venus du monde entier des
infrastructures et des services de classe mondiale et de très haut niveau répondant
aux normes internationales (explique le Chef de Division d'engrais à Jorf Lasfar).
7
2- ODI en chiffre :
Chacune des dix plateformes ODI est caractérisée par les chiffres clés
suivants :
 Montant estimé de chaque plateforme ODI : 6 Milliards de Dirham

 Superficie requise pour une plateforme : Plus de 17 Hectares
 Quantité d’Acier : 22 000 tonnes
 Béton : 95 000 m³
 Câblage : 1 000 km de longueur
 Tuyauterie : 100 km de longueur
 Equipements et cuves : 14 000 tonnes
 Les délais de réalisation sont fixés comme suit :

 Durée par plateforme : 20 mois
 Décalage entre la construction de deux plateformes : 6 mois
3- Intervenant dans les projets ODI :

3-1- Maitre d’ouvrage : OCP SA
Le projet ODI sera réalisé pour le compte du Groupe Office Chérifien des
Phosphates (OCP SA) qui représente le maitre d’ouvrage du projet.
3-2- Maitre d’œuvre : JACOBS ENGINEERING SA (JESA)
Le Groupe OCP a créé en 2010 un partenariat stratégique avec la société

américaine Jacobs Engineering Group. Ce dernier constitue un leader mondial en
ingénierie industrielle qui offre un large éventail d’expertise { des clients
industriels, commerciaux et gouvernementaux { travers des marchés { l’échelle
mondial. En effet, ce nouveau partenariat a opté pour la création de la filiale Jacobs
Engineering Société Anonyme « JESA » qui représente le maitre d’oeuvre du projet
ODI. JESA est constituée d’experts de l’ingénierie industrielle venus
essentiellement des États-Unis, l’Europe, du Moyen Orient et de spécialistes de
l’industrie des phosphates. Elle a pour mission d’assurer les prestations
d’ingénierie, d’approvisionnement, de conception et d’assistance dans les grands
projets de développement et d’extension industrielle de l’OCP notamment le projet
ODI.
Pour les projets ODI en cours de construction, la responsabilité de JESA
étant plus conséquente dans une mission complète de maîtrise d’œuvre qui est
régie par une forme de contrat spécifique dénommé contrat EPCM (Engineering,
Procurement, and Construction Management). À travers ce contrat établi avec
l’OCP, JESA coordonne toute la conception, l'approvisionnement et les travaux de
construction et veille à ce que l'ensemble des projets ODI soit effectué selon les
besoins du client et conformément au temps alloué aux projets.
8
3-3- Les entreprises chargées d’exécution :
La construction des plateformes industrielles ODI requiert principalement

l’intervention de deux spécialités différentes, { savoir en premier lieu la spécialité
des travaux de génie civil qui concernent la réalisation des fondations et de la
superstructure de tout ou partie des ouvrages. La deuxième spécialité concerne la
préfabrication et le montage des équipements industriels et de charpentes
métalliques.
En effet, le marché relatif à la réalisation des quatre plateformes ODI qui

sont déjà lancées, a été divisé en deux projets à savoir, le projet ODI P1 et P3, et le
projet ODI P2 et P5. Chaque projet a été scindé en lots séparés. Le lot concernant
les travaux de génie civil (Civil Works), est adjugé à deux entreprises (dénommées
Contractants Civils), à savoir SOGEA Maroc et SGTM (Société Générale des Travaux
au Maroc). Le lot concernant les travaux de montage des équipements industriels
(General Works) est pris en charge par deux sociétés coréennes qui sont DAEWOO
et SAMSUNG (Dénommées Contractants Mécaniques). Par ailleurs, des lots de
certaines parties spécifiques dans les plateformes ODI sont pris en charge par
d’autres entreprises (PARESA, CEGELEC, etc.). Tous ces intervenants sont
distribués comme dans la figure 2.
9
4- Description générale des ateliers constitutifs de l’ODI :

Unité 1: Sulfiric Acid Plant (SAP)
L’unité sulfurique de l’ODI est conçue pour produire de l’acide sulfurique,

qui entre dans la fabrication de l’acide phosphorique. Les étapes d’oxydation et
d’absorption qui rentrent dans la fabrication de l’acide sulfurique { partir du
soufre comme matière première sont hautement exothermiques. Ces excès de
chaleur générés à chaque étape du procédé sont récupérés par le système de
récupération de la chaleur HRS, permettrons ainsi de produire de l’électricité.
Unité 2: OutSide Battery Limits (OSBL)
La vocation de cet atelier est la production des différentes utilités dont le

complexe industriel a besoin pour assurer la marche normale des procédés de
fabrication.
L’unité OSBL permet d’alimenter les unités TG, SAP, PAP et DAP par toutes
les utilités nécessaires pour leur fonctionnement. Ce lot est composé de :
- Stockage de soufre liquide, d’acide sulfurique et du diesel

- Distribution de vapeur (HP, MP, BP)
- Compresseurs d’air comprimé
- Eau brute, traitement des eaux, eau de mer
- Bâtiments électrique/contrôle (TG, SAP, PAP, DAP, eau, secours)
Unité 3: Phosphoric Acid Plant (PAP)
L’usine de l’acide phosphorique est destinée pour produire 450,000 t/an

en P2O5 de concentration de 28% et de 54% en acide phosphorique.
Unité 4: Di-Ammonium Phosphat (DAP)
L’unité d’engrais est conçue pour la fabrication du DAP (Di-ammonium des

phosphates) avec une capacité annuelle de 950.000 tonnes. Le DAP contient les
éléments fertilisant principaux que nécessite la croissance des plantes. Ce type
d’engrais est commercialisé dans le marché international.
10
Chapitre 2
THEME DE STAGE
11
I- Présentation de sujet :
L’ODI2 est dotée d’une centrale thermoélectrique - d’une capacité de 61

MW - dédiée { la production d’énergie électrique pour répondre aux besoins de
l’usine. En dehors de cela, la plateforme de production d’engrais, via son
interconnexion avec le réseau national d’électricité, géré par l’ONEE, se permet
l’échange d’énergie en cas d’excès de production ou bien en déficit.
Par conséquent, l’objectif est de planifier et prévoir le démarrage des

équipements et des ateliers en se basant sur l’avancement des travaux au niveau
de l’installation, les essais réalisés et les indisponibilités des équipements.
II- Présentation de principales unités de la centrale

électrique :
1- Le réseau vapeur :
1-1- La vapeur HP :
→ Température : 488˚C
→ Pression : 58 bars
→ Débit : 219 T/h
Cette vapeur a pour fonction l’alimentation du groupe turbo-alternateur

ainsi que la production de la vapeur 12bars et 5bars on désurchauffant la
conduite concernée.
1-2- La vapeur MP :
Cette vapeur a pour fonction l’alimentation du circuit de vide (éjecteurs),
ainsi que le traçage des conduites de souffre après une détente à 3,5 bars.
1-3- La vapeur BP :
La vapeur BP (basse pression) est transférée aux unités SAP (Sulfiric Acid
Plant) et DAP (Di-Ammonium des Phosphates).
12
1-4- Schéma globale du circuit vapeur :
2- Le groupe turbo-alternateur :
Le groupe turbo-alternateur est conçu pour fournir une puissance
électrique de 61 KW. La turbine produit la puissance mécanique sur l'arbre de
sortie en transformant l'énergie contenue dans la vapeur admise. La turbine est en
liaison complète avec la parte tournante de l’alternateur (rotor) ce rotor crée un
champ magnétique qui donne naissance à un courant électrique. L'équilibrage des
ensembles tournants évite toute génération et transmission de vibration, le groupe
peut ainsi être installé sur un sol bétonné existant. Sa robustesse permet des
fonctionnements dans des conditions extrêmes comme les basses températures,
les ambiances poussiéreuses.
13
3- Les compresseurs d’air :

La centrale électrique comporte 4 compresseurs qui produisent de l’air
comprimé { 8bars, ce dernier entraine l’ouverture et la fermeture des vannes
pneumatiques au niveau de l’installation (air instrument (sec)), ainsi que le
nettoyage et le soufflage (air de service (humide)).
4- Condenseur principale :
Avec une capacité de 219 T/h le condenseur permet la condensation de la
vapeur d’échappement du GTA et le surplus du réseau 5bars. Après la filtration de
l’eau de mer (enlèvement des algues et des corps étrangères) par un système de
raclage (racleur), l’eau traverse le condenseur on condensant la vapeur
d’échappement et par la suite son extraction vers TED (traitement des eaux) à
l’aide des pompes d’extraction.
5- Diesel groupe électrogène :

Au moment d’absence de l’énergie électrique provenant du réseau normal
(Centrale thermoélectrique ou ONEE) un groupe électrogène est mis en œuvre
pour le secours. Vu sa faible puissance (2MVA), le groupe diesel ne peux supporter
l’alimentation de toutes les charges.
Ce pendant le groupe électrogène assure le secours des équipements
névralgique par ordre sécuritaire au niveau de l’installation.
III- Planification des travaux au niveau de l’installation :

Le démarrage de la centrale électrique nécessite un ensemble des tâches
liées entre elles par des dépendances directes ou indirectes concourant à la
réalisation de l’objectif visée et qui comporte un début et une fin.
Ces tâches sont des activités non répétitives qui consistent en un ensemble
d’actions limitées dans le temps un génie civil important. Durant cette période de
stage des travaux et des essais sont réalisés. Les tableaux ci-dessous résument
l’avancement des travaux de démarrage.
14
1- Les équipements en service.
Equipement/Essai Son rôle Commissioning

 Refroidissement de l’air
alternateur
 Refroidissement de l’huile de
graissage
Circuit NORIA  En service
 Refroidissement du condensat
retour SAP
 Refroidissement de l’huile de
graissage du moto-soufflante SAP
 Alimentation du groupe turbo-
alternateur.
Circuit Vapeur HP  En service
 Détente 12bars.
 Détente 5bars.
 Alimentation du circuit de vide
(éjecteurs).
Circuit Vapeur MP  En service
 Détente 3,5bars pour le traçage
des conduites de soufre.
 Alimentation du SAP (Sulfiric
Acid Plant).
Circuit Vapeur BP  En service
 Alimentation du DAP (Di-
Ammonium des Phosphates).
 Production de l’air comprimé {
8bars, pour l’ouverture et la
fermeture des vannes
Les compresseurs  En service
pneumatiques (air instrument).
d’air
 Production de l’air comprimé
pour le nettoyage et le soufflage
(air de service)
15
2- Les essais et les tâchés réalisés :
L’essai/tâche L’objectif Illustration
 Filtration de l’eau de
mer.
Programmation et
essai du filtre de l’eau  Enlèvement des
de mer algues et des corps
étrangers.
 Filtration de l’huile.
Flushing de l’huile de  Nettoyage des

graissage conduites { l’aide des
témoins de différentes
tailles.
16
 Faciliter
l’Accouplement de la
turbine avec
l’alternateur.
Alignement du rotor
de la turbine
 Eviter les vibrations
au niveau du groupe
GTA.
 Avec l’utilisation d’un

témoin qui montre
l’avancement. La
La chasse turbine par chasse permet
(SMEE) l’enlèvement de tous
corps étrangers qui
peut causer l’usure
d’une composante au
niveau du groupe.
17
 Filtrer la vapeur
turbine
Commissioning du
filtre (vanne rapide)  Arrêt de la turbine
 Eviter les vibrations

paramétriques on
Alignement des rapprochant
conduites de progressivement les
soutirage deux surfaces jusqu’{
leur contact correct.
18
 La turbine doit être en

liaison complète avec
la parte tournante de
l’alternateur (rotor).
Accouplement du
groupe Turbo-
Alternateur  Transmission de
l’énergie mécanique
crée au niveau de la
turbine.
Autres essais réalisés :
 Contrôle et vérification du circuit de vide.

 Teste de la pompe d’urgence.
 Commissoining des pompes d’extraction du condensat.
 Flushing de l’huile de contrôle.
 Commissioning du séparateur de vapeur.
19
3- Les travaux qui bloquent le démarrage du condenseur principal :

- Le montage du disque de rupture :
Le disque de rupture est un dispositif de protection, sensible à la pression

de l'équipement sur lequel il est installé, le protégeant contre les risques
d'explosion et/ou d'implosion.
- Démontage des boulons du « Dilatoflex » :
Les « Dilatoflexs » sont des éléments de sécurité souples, dynamiques

et de longueur adaptable que l'on intercale dans les circuits de canalisation, ils
permet de protéger les installations et les équipements en absorbant les
variations dimensionnelles des canalisations, en limitant les vibrations et en
atténuant les coups de bélier, permettent d'améliorer le confort en réduisant les
nuisances acoustiques ainsi quefaciliter la maintenance et les raccordements en
permettant autant de montages que souhaité et acceptant des désalignements
occasionnels.
20
21
- Fixation de la plaque tubulaire avec le corps du condenseur :
- Fermeture des portes de visite :
22
4- Les travaux qui bloquent le démarrage du GTA :

- Raccordement des vannes de soutrage :
- Montage de la carcasse de l’accouplement turbine/alternateur :
23
- Mesure d’isolement électrique au niveau de l’alternateur :
- L’essai du groupe turbo-alternateur (Mesure des grandeurs électriques à la sortie

de l’alternateur) :
24
Conclusion
La disponibilité et la fiabilité de l’alimentation en énergie électrique prennent
une grande part dans la nouvelle stratégie Jorf Lasfar Phosphate Hub JPH du groupe
Office Chérifien des Phosphates (OCP) à Jorf Lasfar. A notre égard, cette politique vise à
rénover le réseau électrique et rendre son architecture plus dynamique,
interconnectant ses unités constitutives et liant les au réseau de l’Office National de
l’Electricité et de l’Eau potable (ONEE).
Dans cet éventail de transformation et d’amélioration continue, le démarrage

de la centrale électrique doit respecter un enchainement des tâches successives afin
d’assurer une bonne rentabilité, en :
 Minimisant le temps de progression des travaux.
 Assurer la sécurité du personnel
 Gérer les contrats et s’assurer de la bonne rédaction et de l’application
des contrats passés entre les différents intervenants du projet.
 Suivre l’avancement des travaux, réaliser les tableaux de bord et
le reporting,
 Mettre en place les conditions d'amélioration continue des processus.
 Mettre en place un portefeuille des risques reprenant: le type de
risque, les évènements redoutés, la criticité et l’acceptabilité des
risques avant actions.
25

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Groupe Office Chérifien des Phosphates

Table des matières :

I- Présentation du groupe OCP :

Les phosphates marocains sont exploités dans le cadre d’un monopole

Le secteur d’activité du Groupe Office Chérifien des Phosphates comporte,

Actuellement, l’OCP est le leader incontesté des phosphates. Il a su

2- Statut juridique de l’OCP :

Après le vote par le Parlement du projet de loi relatif au changement de

L’OCP a été constitué sous la forme d’un organisme semi-publique sous

Office Chérifien des Phosphates à sa création, le Groupe OCP depuis 1975 a

Le Groupe OCP constitue un vecteur de développement régional et

- 1er exportateur mondial des phosphates

5- Filiales et joints ventures :

En 1975, le groupe OCP a été institué et comprend en plus de l’OCP les

- La Société d’Aménagement et de Développement Vert (SADV)

- Société de Transports Régionaux (SOTREG)

- Centre d’Etudes et de Recherche des Phosphates minéraux (CERPHOS)

- Société Marocaine des Fertilisants (FERTIMA)

5-2- Joints ventures :

- EURO MAROC PHOSPHORE S.A (EMAPHOS)

- INDO MAROC PHOSPHORE S.A (IMACID)

- PAKISTAN MAROC PHOSPHORE (PMP)

- BUNGE MAROC PHOSPHORE (BMP)

- JACOBS ENGINEERING S.A (JESA)

II- Présentation de l’organisme d’accueil : Owner Direct

Les projets « ODI », abréviation de «Owner Direct Investement»

 Montant estimé de chaque plateforme ODI : 6 Milliards de Dirham

 Les délais de réalisation sont fixés comme suit :

3- Intervenant dans les projets ODI :

3-2- Maitre d’œuvre : JACOBS ENGINEERING SA (JESA)

Le Groupe OCP a créé en 2010 un partenariat stratégique avec la société

3-3- Les entreprises chargées d’exécution :

La construction des plateformes industrielles ODI requiert principalement

En effet, le marché relatif à la réalisation des quatre plateformes ODI qui

4- Description générale des ateliers constitutifs de l’ODI :

L’unité sulfurique de l’ODI est conçue pour produire de l’acide sulfurique,

Unité 2: OutSide Battery Limits (OSBL)

La vocation de cet atelier est la production des différentes utilités dont le

- Stockage de soufre liquide, d’acide sulfurique et du diesel

Unité 3: Phosphoric Acid Plant (PAP)

L’usine de l’acide phosphorique est destinée pour produire 450,000 t/an

Unité 4: Di-Ammonium Phosphat (DAP)

L’unité d’engrais est conçue pour la fabrication du DAP (Di-ammonium des

L’ODI2 est dotée d’une centrale thermoélectrique - d’une capacité de 61

Par conséquent, l’objectif est de planifier et prévoir le démarrage des

II- Présentation de principales unités de la centrale

→ Débit : 219 T/h

Cette vapeur a pour fonction l’alimentation du groupe turbo-alternateur

1-4- Schéma globale du circuit vapeur :

3- Les compresseurs d’air :

5- Diesel groupe électrogène :

III- Planification des travaux au niveau de l’installation :

1- Les équipements en service.

Equipement/Essai Son rôle Commissioning

2- Les essais et les tâchés réalisés :

L’essai/tâche L’objectif Illustration

Flushing de l’huile de  Nettoyage des

 Avec l’utilisation d’un

 Eviter les vibrations

 La turbine doit être en

Autres essais réalisés :

 Contrôle et vérification du circuit de vide.

3- Les travaux qui bloquent le démarrage du condenseur principal :