CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

II.1 INTRODUCTION

Les arbres sont des éléments mécaniques utilisés pour transmettre des rotations et des forces
entre différentes composantes d'un mécanisme. Ils sont largement utilisés dans de nombreux
domaines tels que l'industrie, l'automobile, l'aéronautique, etc. Les arbres sont généralement
fabriqués en acier, en aluminium ou en titane, selon les exigences spécifiques de l'application.

L'arbre supporte généralement des engrenages, poulies, volants, manivelles, pignons de

chaînes ou autres éléments qui transmettent une position angulaire ou une puissance. Il est un
des éléments mécaniques les plus fréquemment utilisés, notamment dans les véhicules
motorisés (automobiles, motos, bateaux) et dans une très grande variété de machines :
turbines, moulins, perceuses, etc [1].

II.2 CLASSIFICATION ET FONCTION

Les arbres peuvent être classés de plusieurs manières selon la fonction exercée dans le
mécanisme. Les arbres remplissent plusieurs rôles importants dans un système mécanique :

- Transmission des mouvements : Les arbres sont utilisés pour transmettre la rotation d'un
composant à un autre. Ils peuvent être reliés à un moteur ou à une source d'énergie pour
convertir un mouvement de rotation en un autre ;

- Support des composants : Les arbres sont conçus pour supporter différentes composantes
d'un mécanisme, telles que des engrenages, des poulies, des courroies, des roulements, etc. Ils
doivent être suffisamment robustes pour résister aux charges appliquées et prévenir les
déformations excessives ;

- Alignement des pièces : Les arbres assurent également l'alignement correct des
composantes mécaniques. Ils évitent le jeu excessif, minimisent les vibrations et garantissent
un fonctionnement fluide et précis.

A cause de leurs fonctions et de leurs géométries, les arbres peuvent portés différents noms
tels que :

- Arbres tournants ;
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- Arbres fixes.

II.2.1 Arbres tournants [2]

Cette catégorie d’arbres porte les organes de commande, reçoit et transmet le couple moteur
aux machines ou aux équipements de industriels. Dans cette catégorie nous trouvons deux
sous-classes :

A) Selon la géométrie de construction

Ces arbres peuvent être de types suivants : arbres pleins, arbres creux ou arbres flexibles.

La figure II.1 présente les types d’arbres selon la géométrie de construction :

Figure II 1 : Types d’arbre [2]

- Arbres pleins : On entend par «arbres pleins », les arbres dont l'aire de la section est
proportionnelle au diamètre extérieur de celui-ci. Ils peuvent être courts ou longs. Les
arbres possèdent différents embouts qui leur permettent de recevoir les éléments de
transmission ou de supporter leurs extrémités. Les bouts d'arbres peuvent être
cylindriques droits ou cylindriques coniques. Les arbres à bouts cylindriques peuvent
être usinés et filetés [2].

La figure II.2 décrit les différents types d’embouts d’arbres :

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Embout fileté Embout taraudé

Embout rainuré Embout à cannelure

Embout coniques

Figure II 2 : Types d’embouts d’arbres [2]

- Arbres creux : Ce type d'arbre est vide à l'intérieur et ressemble à un tube. Ses
dimensions sont normalisées à l'intérieur et à l'extérieur. Il est conçu pour permettre
un libre passage ou la fixation d'éléments ou d'accessoires sur certaines machines,
comme une broche de perceuse ou de tour, et dans certaines conditions, il peut
être utilisé pour éliminer un surplus de masse tout en respectant l'effort demandé [2].

La figure II.3 donne un aperçu d’un arbre creux :

Figure II 3 : Arbre creux [2]

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- Arbre flexible : Les arbres flexibles permettent de transmettre l'énergie mécanique

dans toutes les directions. Ils sont conçus pour transmettre la puissance en rotation et
en
translation entre les mécanismes ne pouvant se relier par un arbre rigide. On les
utilise pour entraîner des mécanismes où la vibration se fait sentir, où les erreurs
d'alignement peuvent être éliminées. Ils sont utilisés avec les outils portatifs, et sur
les mécanismes de contrôle à distance.

La figure II.4 présente un arbre flexible :

Figure II 4 : Arbre flexible [2]

B) Selon la cinématique et la transmission des efforts

Nous distinguons dans cette classe deux catégories :

- Arbre de transmission : il transfert un couple d’un moteur à une machine ou à un

élément de machine [3] .

La figure II.5 montre l’arbre de transmission :

Figure II 5 : Arbre de transmission [4]

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- Arbre de renvoi : il supporte des éléments des machines (engrenages, poulies, etc.) et
il
transmet un couple entre chaque élément [5].

La figure II.6 nous présente un arbre de renvoi :

Figure II 6 : Arbre de renvoi [4]

II.2.2 Arbres fixes

On entend par «arbres fixes» des arbres qui ne tournent pas. Les arbres fixes sont
généralement des arbres courts que l'on appelle axe. Ils sont utilisés pour l'installation des
pièces tournantes sur un axe telles que poulies, roues d'auto [2].

Si l'arbre ne tourne pas, il est dit fixe et la transmission se fait par l'exercice d'une force de
traction ou de pression, le cas pratique d’application est l’essieu.

Un essieu est un arbre stationnaire ( axe) ou rotative qui ne transmet pas de couple, c’est-à-
dire qui sert au positionnement suivant le rôle qui lui est dévolu, l’arbre est soumis à des
contraintes
de flexion, à des contraintes de torsion, ou à un chargement complexe de torsion, de flexion
et de charge axiale [5].

La figure II.7 illustre un essieu :

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Figure II 7 : Essieu

I.2 MONTAGE DES ELEMENTS DE MACHINES SUR L’ARBRE

L’arbre supporte plusieurs éléments dans l’optique du guidage en rotation. La figure II.8
illustre le montage des éléments sur l’arbre :

1 2 3

Figure II 8 : Montage des éléments sur l’arbre

Sur la figure ci-dessus : l’élément (1) montre les organes mécaniques montés sur l’arbre
(poulie, engrenage, etc.) ; l’élément (2) nous montre l’arbre ; l’élément (3) montre les paliers
qui sont des supports d’arbres et assurent le guidage en rotation de ces derniers.

Lorsque l’on conçoit un arbre. L’objectif visé, quel que soit le critère choisi consistera
toujours
à chercher à obtenir la construction la plus économique possible et la plus sure. En d’autres
termes.il s’agira d’obtenir l’arbre ayant le plus petit diamètre possible. Quelles que soient les
données qui ont servi de base au calcul (résistance, rigidité ou vitesse critique), le diamètre de
l’arbre est grandement influencé par la distribution des moments fléchissant. Afin de réduire
le plus possible ces moments, est avantageux de monter les éléments de transmission le plus
près possible des supports de l’arbre. La figure II.8 illustre deux montages dont l’un est de
 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

beaucoup préférable à l’autre certains types d’éléments de transmission, les embrayages et les
freins à tambour par exemple, ne produisent pas ou peu de flexion sur les arbres. Leur
localisation par rapport aux supports ne revêt donc pas importance primordiale. Les arbres
sont positionnés transversalement et axialement par des coussinets ou des roulements. A
noter ; plusieurs éléments de transmission (embrayages, engrenages hélicoïdaux, engrenages
coniques, etc.) ainsi que les dilatations thermique, produisant des charges axiales qui peuvent,
dans certains cas, être très importantes. Des butées doivent alors être prévues pour reprendre
ces charges, même lorsque, théoriquement, l’arbre n’est pas soumis à des charge axiale, en
effectuant le montage approprié des roulements [3].

Figure II 9 : Comparaison entre deux montages d’un engrenage et d’une poulie sur un
arbre [3]

II.3 GUIDAGE DES ARBRES

Le guidage des arbres mécaniques est un processus essentiel dans l'industrie de la fabrication
et de la construction. Il vise à assurer un alignement précis des arbres afin d'optimiser les
performances et d'éviter tout dysfonctionnement.

La figure II.10 illustre le montage d’un arbre dans le palier.

 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

Figure II 10 : Montage d’un arbre dans le palier

Tout d'abord, le guidage des arbres mécaniques nécessite l'utilisation de roulements de qualité
pour réduire les frictions et les vibrations indésirables. Ces roulements doivent être
correctement lubrifiés et entretenus pour assurer un fonctionnement fluide et silencieux.
Ensuite, différents dispositifs de guidage, tels que les paliers lisses, les coussinets et les
bagues de serrage, sont utilisés pour maintenir l'alignement des arbres. Ces dispositifs peuvent
être ajustables pour permettre une mise en place précise et un réglage ultérieur si nécessaire.
De plus, des techniques de mesure et de surveillance sont mises en œuvre pour s'assurer que
les arbres sont correctement alignés. Des instruments tels que les comparateurs, les lasers
d'alignement et les capteurs de vibration sont utilisés pour effectuer des contrôles réguliers et
détecter tout désalignement ou dysfonctionnement.

La figure II.11 montre les accessoires de guidage dans le palier.

Figure II 11 : Montage des accessoires de guidage dans le palier

 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

Le guidage des arbres mécaniques est essentiel pour prévenir les dommages aux machines,
améliorer l'efficacité énergétique et prolonger la durée de vie des équipements. Un mauvais
alignement des arbres peut entraîner une usure prématurée, des vibrations excessives, des
fuites de lubrifiant et même des pannes catastrophiques. Le guidage des arbres mécaniques est
un processus complexe mais crucial pour assurer le bon fonctionnement des équipements
industriels. Il nécessite l'utilisation de technologies de pointe, une maintenance régulière et
une surveillance constante pour garantir un alignement précis et des performances optimales.

II.3.1 PALIERS

Les paliers, également connus sous le nom de roulements, sont des composants mécaniques
utilisés pour la transmission de charge et la réduction de la friction dans les machines et les
équipements. Ils sont largement utilisés dans diverses applications industrielles, automobiles,
aéronautiques et domestiques.

Les paliers sont principalement utilisés pour soutenir l'arbre rotatif d'une machine, telle qu'un
moteur ou une pompe, et permettent à l'arbre de tourner avec un minimum de résistance. Ils se
composent généralement d'une bague intérieure, d'une bague extérieure et de billes ou de
rouleaux placés entre les deux bagues pour faciliter le mouvement.

Voici quelques généralités sur les paliers :

- Réduction de la friction : Les paliers sont conçus pour minimiser la friction et

optimiser l'efficacité de la transmission de charge en utilisant des éléments roulants
comme des billes ou des rouleaux. Cela permet de réduire l'usure et d'augmenter la
durée de vie du palier.
2. Support de charge : Les paliers sont conçus pour supporter différentes charges,
qu'elles soient radiales, axiales ou une combinaison des deux. La capacité de charge
dépend du type de palier, de ses dimensions et de sa conception ;
- Types de paliers : Il existe différents types de paliers en fonction de leur conception,
tels que les paliers à billes, les paliers à rouleaux, les paliers à rotule sur billes, les
paliers lisses, les paliers auto-aligneurs, etc. Chaque type de palier a ses propres
caractéristiques et applications spécifiques ;
- Maintenance : Les paliers nécessitent une maintenance régulière pour assurer leur bon
fonctionnement. Cela peut inclure la lubrification, l'inspection des dégâts éventuels, le
 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

remplacement des pièces usées, etc. Une maintenance appropriée permet d'augmenter
la durée de vie du palier et de prévenir les pannes ;
- Applications : Les paliers sont utilisés dans une large gamme de machines et
d'équipements, tels que les moteurs électriques, les pompes, les ventilateurs, les
machines-outils, les véhicules automobiles, les avions, etc. Ils sont essentiels pour
assurer le bon fonctionnement de ces machines et réduire la friction et les vibrations
indésirables.

Les paliers sont des composants mécaniques cruciaux utilisés dans diverses applications
industrielles et domestiques. Ils permettent de réduire la friction, de supporter des charges et
d'assurer le bon fonctionnement des machines en minimisant l'usure. Une maintenance
régulière et appropriée est nécessaire pour prolonger leur durée de vie et maintenir leur
performance optimale.

II.3 CALCULS DES ARBRES

La conception et le dimensionnement des arbres nécessitent des calculs précis pour garantir
leur sécurité et leur durabilité. Les paramètres suivants doivent être pris en compte lors du
calcul des arbres en mécanique :

- Moment de torsion : Le moment de torsion est une force qui tente de faire tourner l'arbre.
Il est causé par la puissance transmise et les charges appliquées sur l'arbre. Le calcul du
moment de torsion permet de déterminer le diamètre minimal requis pour l'arbre, afin de
résister à ce moment ;

- Contrainte de cisaillement : La contrainte de cisaillement est une mesure de la résistance

d'un matériau à la déformation par cisaillement. Elle est calculée en fonction de la force de
torsion appliquée et du diamètre de l'arbre. Une contrainte de cisaillement excessive peut
entraîner une déformation permanente ou une rupture de l'arbre ;

- Contrainte de flexion : La contrainte de flexion est calculée en fonction de la charge

appliquée et de l'orientation de l'arbre. Elle détermine si l'arbre est suffisamment résistant
pour résister aux forces de flexion sans se déformer excessivement ;

- Facteur de sécurité : Le facteur de sécurité est utilisé pour garantir que l'arbre est
suffisamment résistant pour résister aux charges appliquées. Il est calculé en divisant la
résistance maximale de l'arbre par la contrainte de tension ou de cisaillement maximale.
 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

II.4 METHODES DE CALCUL DES ARBRES

Plusieurs méthodes de calcul sont utilisées pour concevoir et dimensionner les arbres en
mécanique. Parmi les méthodes courantes, on peut citer :

- Méthode de la résistance des matériaux : Cette méthode calcule la résistance et les

contraintes d'un arbre en utilisant des équations basées sur les propriétés des matériaux
utilisés. Elle permet de déterminer le diamètre minimal requis pour résister aux charges
appliquées ;

- Méthode des éléments finis : Cette méthode utilise des simulations informatiques pour
modéliser et analyser le comportement d'un arbre soumis à des charges spécifiques. Elle
fournit des résultats plus précis et détaillés, mais nécessite une expertise en modélisation
numérique ;

- Méthode des tables et des graphiques : Cette méthode consiste à utiliser des tables et des
graphiques préétablis pour trouver les dimensions de l'arbre en fonction des charges et des
paramètres spécifiques. Elle est souvent utilisée lorsque des calculs plus précis ne sont pas
nécessaires.

II.5 CONCLUSION

Il a été question dans ce chapitre de donner les notions sur les arbres, en effet les arbres jouent
un rôle crucial dans la transmission des mouvements et des forces au sein des mécanismes. Le
dimensionnement des arbres en mécanique nécessite une analyse précise des charges et des
contraintes afin de garantir leur résistance et leur fiabilité, différentes méthodes de calcul
peuvent être utilisées en fonction des besoins spécifiques de l'application. Le chapitre suivant
fera office de l’application des méthodes de calcul des arbres ainsi que l’étude des causes des
cassures de l’arbre du pignon du transbordeur n°2 des ateliers centraux de la SNCC.
 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

TABLE DES MATIERES

CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES.......................................................................1

II.1 INTRODUCTION............................................................................................................1

II.2 CLASSIFICATION ET FONCTION..............................................................................1

II.2.1 Arbres tournants [2]..................................................................................................2

A) Selon la géométrie de construction...........................................................................2

B) Selon la cinématique et la transmission des efforts..................................................4

II.2.2 Arbres fixes...............................................................................................................5

II.3 GUIDAGE DES ARBRES...............................................................................................7

II.3.1 PALIERS...................................................................................................................8

II.3 CALCULS DES ARBRES.............................................................................................10

II.4 METHODES DE CALCUL DES ARBRES..................................................................10

 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

II.5 CONCLUSION..............................................................................................................11

TABLE DES MATIERES........................................................................................................12

Bibliographie

[6] WIKIWAND, «WIKIWAND,» [En ligne]. Available:

https://www.wikiwand.com/fr/Arbre_(m%C3%A9canique). [Accès le 1 11 2023].

[7] MCours, ARBRES, ROULEMENTS, COUSSINETS, CEMEQ, 1996.

[8] M. G. P. T. V. GIBERT DROUIN, ELEMENTS DE MACHINES, MONTREAL:

ECOLE POLYTECHNIQUE DE MONTREAL, DEUXIEME EDITION.

[9] P. I. G. D. NGOMA, ELEMENTS DE CONSTRUCTION DES MACHINES/ARBRES ET

PALIERS, LUBUMBASHI: UNILU/POLYTECHNIQUE, 2014.

[10] B. A. E. GHOMES ABD ERRAOUF, Calcul des arbres Application au cas de l’arbre-
tambour du Treuil oil well 840E, UNIVERSITE KASDI MERBAH OUARGLA, 2015-
 CHAPITRE II : NOTIONS SUR LES ARBRES

2016.