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I.SOSSEY-ALAOUI
2023 / 2024
MAINTENANCE INDUSTRIELLE I. Sossey-Alaoui
Filière :
GMP Chapitre 1 : Généralité sur la 2023 / 2024
Maintenance
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MAINTENANCE INDUSTRIELLE I. Sossey-Alaoui
Filière :
GMP Chapitre 1 : Généralité sur la 2023 / 2024
Maintenance
I. INTRODUCTION
Le maintien des machines de production est un enjeu clé pour la productivité des usines aussi
bien que pour la qualité des produits. La maintenance est l’une des fonctions de l’entreprise, mais
elle n’est pas une fin en soi. À ce titre, elle est peu lisible et parfois méconnue des décideurs qui
sous-estiment son impact. Et pourtant, elle devient une composante de plus en plus sensible de la
performance de l’entreprise. Il est donc important de la faire mieux connaître.
II. DEFINITIONS
2.1. Faute :
………………………………………………………………………………………………….…
………………………………………………………………………………………………….…
2.2. Défaut :
…………………………………………………………………………………………………
Au départ, il est latent, car on ne s’en aperçoit pas tout de suite il devient ensuite effectif.
2.3. Défaillance :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………..………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Dans une entreprise, maintenir, c’est donc effectuer des opérations (dépannage, réparation,
graissage, contrôle, vérification des équipements, etc.) qui permettent de conserver le potentiel
du matériel pour assurer la production avec efficacité et qualité.
Entretenir, …………………………………….…………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Maintenir, …………………………………….…………………………………………
……………………….…………………………………………………..…………………
………………………………………………………………………………………………
……………………….…………………………………………………..…………………
2.7. Les Objectifs de la maintenance
➢ ……………………………………………………………..
➢ ……………………………………………………………..
➢ ……………………………………………………………..
➢ …………………………………………………..…………
➢ Respecter les objectifs humains (sécurité-plan de carrière)
➢ Préserver l'environnement (environnement)
➢ Respecter le cadre législatif (lois)
➢ Assurer la sécurité des employés (sécurité).
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GMP Chapitre 1 : Généralité sur la 2023 / 2024
Maintenance
III. TYPES DE LA MAINTENANCE :
3.1. Maintenance corrective :
Définition AFNOR :
« ……………………………………………………………………………………………….. ».
Elle est destinée à remettre un bien dans un état lui permettant d'accomplir une fonction requise,
au moins provisoirement.
• C’est donc une maintenance qui remet en état mais qui ne prévient pas la panne.
• Elle réagit à des événements aléatoires, mais cela ne veut pas dire qu’elle n’a pas été
pensée.
a. Opérations de la maintenance corrective :
Après apparition d’une défaillance, l’opérateur doit mettre en œuvre un certain nombre
d’opérations dont les définitions sont données ci-dessous. Ces opérations s'effectuent par étapes
(dans l'ordre) :
La réparation : ………………………………………………………………………
.………………………………………………………………………………………
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Cette action s’accommode donc de résultats provisoires et de performances moindres, mais elle
ne doit pas mettre en cause la sécurité des biens et des personnes ainsi que la qualité des produits.
Elle sera impérativement suivie d’une action de réparation.
Le dépannage : ……………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………
Les activités correspondantes sont déclenchées selon un échéancier établi à partir d’un nombre
prédéterminé d'unités d'usage (……………………………………………………………..) et/ou
de critère prédéterminés significatifs de l’état de dégradation du bien
(………………………………………………………….).
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Les remplacements des pièces et des fluides ont lieu quel que soit leur état de dégradation, et de
façon périodique. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service
ou après une révision complète ou partielle.
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Maintenance
Cas d’application :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Tout le matériel est concerné ; cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des
mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement.
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Maintenance
Maintenance
................... ..................
Les opérations à réaliser sont classées, selon leur complexité, en cinq niveaux.
1ier niveau :
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
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Maintenance
2iéme niveau :
Dépannage par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de
maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement.
Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne,
sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l'aide de ces
mêmes instructions.
On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité
immédiate du lieu d'exploitation.
Il s’agit des opérations de maintenance préventive qui sont régulièrement effectuées sur les
équipements :
▪ remplacement des filtres difficiles ▪ analyse de liquide de refroidissement;
d’accès ; ▪ contrôle des points signalés pour le 1er
▪ remplacement des filtres à gazole ; niveau ;
▪ remplacement des filtres à huile ▪ graissage de tous les points en
moteur ; fonction de la périodicité ;
▪ remplacement des filtres à air ; ▪ contrôle des batteries ;
▪ prélèvement d’huile pour analyse et ▪ réglages simples (alignement des
préanalyse ; poulies, alignement moteur/pompe) ;
▪ vidange de l’huile de moteur ; ▪ ...
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Ce dernier suit les instructions de maintenance qui définissent les tâches, la manière et les
outillages spéciaux. Les pièces de rechange sont essentiellement du type consommable, filtres,
joints, huile, liquide de refroidissement.
3iéme niveau :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………,
réparations mécaniques mineures et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles
que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.
4iéme niveau :
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance,
et éventuellement la vérification des étalons du travail par les organismes spécialisés.
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
5iéme niveau :
Il s’agit d’opérations lourdes de rénovation, de reconstruction ou d’exécution des réparations
importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure spécialisé.
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
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Exercice d’application :
Changer un cardan.
Chapitre 2 : Fiabilité,
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GMP Chapitre 2 : Fiabilité, Maintenabilité et 2023 / 2024
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I. INTRODUTION
La politique de maintenance au niveau des différentes machines vise à ajuster le type de
maintenance, ainsi que les ressources consenties en fonction des valeurs des indicateurs FMD
(Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité), ainsi qu'en fonction de leur importance relative dans
le processus (indice VIS, ou Vital, Important, Secondaire).
L’analyse de la fiabilité dans le domaine de la mécanique est un outil très important pour
caractériser le comportement du produit dans les différentes phases de vie, mesurer l’impact des
modifications de conception sur l’intégrité du produit, qualifier un nouveau produit et améliorer
ses performances tout au long de sa mission. La maintenabilité par analogie à la fiabilité,
exprime un intérêt considérable au maintien des équipements en état de service et par
conséquence assuré leur disponibilité.
II. LA FIABILITÉ :
2.1 Définition :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
La fiabilité est la probabilité pour qu’un système fonctionne sans défaillance pendant une
période de temps donné.
2.2 Remarques :
➢ Le terme « fiabilité » est également utilisé pour désigner la valeur de la fiabilité et peut
être défini comme une probabilité.
➢ La notion de temps peut prendre la forme :
o De nombre de cycles effectués machine automatique
o De distance parcourue matériel roulant
o De tonnage produit équipement de production
➢ Un équipement est fiable s'il subit peu d'arrêts pour pannes. La notion de fiabilité
s'applique :
▪ A des systèmes réparables équipements industriels ou domestiques.
▪ A des systèmes non réparables lampes, composants donc jetables
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2.3 Taux de défaillance
Le taux de défaillance λ(t) ou taux de panne est un estimateur de la fiabilité (exprimé en
pannes par heure). Il est présenté par le rapport :
Appeler aussi taux de panne d’un système ayant fonctionné pendant une durée t.
L’évolution de la durée de vie d’un équipement peut être tracée selon une courbe appelée
courbe en baignoire. Selon que l’équipement, soit de type électronique ou mécanique, les allures
du taux de défaillance sont différentes.
Le taux de défaillance, noté (t), est un indicateur de la fiabilité. Il représente une
proportion de dispositifs survivants à un instant.
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optimal de l’équipement. Les calculs prévisionnels de fiabilité se font presque souvent
dans cette Période de vie utile.
➢ Phase de vieillesse : λ(t) croît rapidement. C’est la période de vieillissement
(d’obsolescence), à dégradation accélérée, elle est caractérisée par une augmentation
progressive du taux de défaillance avec l’âge du dispositif. Ceci est expliqué par des
phénomènes de vieillissement tels que l’usure, l’érosion, etc.. À un certain point de λ(t), le
matériel est mort.
2.4 Calcul de fiabilité
La fiabilité se mesure par la probabilité d’une entité E à accomplir une fonction requise
dans des conditions données, pendant l’intervalle de temps [0, t]
On a : R (0) = 1 ; R (+) = 0
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Calcul de la MTBF :
Exemple :
Dans cette partie, on s'intéresse aux temps de bon fonctionnement (TBF) d’une presse. À
chaque panne, on associe le nombre d’heures de bon fonctionnement ayant précédé de cette
panne.
Les observations se sont déroulées sur une période de 4 ans et ont donné les résultats
suivants :
Rang de la panne 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TBF ayant précédé la panne (en jours) 55 26 13 80 14 21 124 35 18 26
Calculer au jour près par défaut, le temps moyen de bon fonctionnement entre deux pannes :
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
Remarques :
❑ Plus le MTBF est élevé plus le produit ou le système est fiable
❑ Le taux de défaillance λ est donné par :
Exemple :
Un compresseur industriel a fonctionné pendant 8000 heures en service continu avec 5 pannes
dont les durées respectives sont : 7 ; 22 ; 8.5 ; 3.5 et 9 heures.
➢ Déterminer son taux de défaillance
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
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GMP Chapitre 2 : Fiabilité, Maintenabilité et 2023 / 2024
Disponibilité
2.6 Fiabilité d’un système
La détermination de la fiabilité d’un système électronique, mécanique ou autre nécessite
tout d’abord de connaître la loi de la fiabilité (ou la loi de défaillance) de chacun des composants
intervenant dans le système.
2.6.1 Fiabilité de système constitué de plusieurs composants
En série
On dit qu’un système est un système série d’un point de vus fiabiliste si le système
tombe en panne lorsqu’un seul de ses éléments est en panne.
La fiabilité Rs d’un ensemble de "n" constituants A, B, C….n connectés en série est égale au
produit des fiabilités respectives RA, RB, RC…. Rn de chaque composant.
On a donc :
➢ Si les "n" composants sont identiques avec une même fiabilité R la formule sera la
suivante :
➢ Si les taux de défaillances sont constants au cours du temps la fiabilité sera calculée
suivant la formule :
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GMP Chapitre 2 : Fiabilité, Maintenabilité et 2023 / 2024
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Avec :
Application :
1. Soit un poste de radio constitué de quatre composants connectés en série ; une
alimentation RA = 0,95 ; une partie récepteur RB = 0,92 ; un amplificateur RC = 0,97 et
un haut-parleur RD = 0,89.
➢ Déterminer la fiabilité RS de l’appareil.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
En parallèle
On dit qu’un système est un système parallèle, d’un point de vus fiabiliste, lorsqu’un
ou plusieurs de ses éléments tombe en panne le système ne tombe pas en panne.
La fiabilité d’un système peut être augmentée en plaçant des composants (identiques ou
non) en parallèle. Un dispositif, constitué de "n" composants en parallèle, ne peut tomber en
panne que si les "n" composants tombent tous en panne au même moment.
Entrée B Sortie
Fi = 1 - Ri
i
Fi représentant la fiabilité associée.
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GMP Chapitre 2 : Fiabilité, Maintenabilité et 2023 / 2024
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La probabilité de pannes F(s) de l’ensemble des "n" composants en parallèle est égal au
produit des Fi entre eux :
➢ Si les "n" composants sont identiques (R = R1 = R2 = …= Rn) et ont tous la même fiabilité
R, l’expression devient :
Remarque :
❑ Plus il y a de composants en parallèle, meilleur est la fiabilité.
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
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GMP Chapitre 2 : Fiabilité, Maintenabilité et 2023 / 2024
Disponibilité
III. LA MAINTENABILITÉ
3.1 Définition
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………….……
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
3.1. Remarques
➢ La maintenabilité caractérise la facilité à remettre ou de maintenir un bien en bon état de
fonctionnement. Cette notion ne peut s'appliquer qu'a du matériel maintenable, donc
réparable.
➢ « Les moyens prescrits » englobent des notions très diverses : moyens en personnel,
appareillages, outillages, etc.
➢ La maintenabilité d'un équipement dépend de nombreux facteurs :
Facteurs liés à Facteurs liés au Facteurs liés à la
l’EQUIPEMENT CONSTRUCTEUR MAINTENANCE
- ………………………… - …………………………….. - …………………………
- ………………………… - ……………………………… …………………………..
- …………………………. - ………………………………. - …………………………
- ……………………………… - …………………………
➢ On peut améliorer la maintenabilité en :
• Développant les documents d'aide à l'intervention
• Améliorant l'aptitude de la machine au démontage (modifications risquant de coûter
cher)
• Améliorant l'interchangeabilité des pièces et sous ensemble.
La maintenabilité d’une entité réparable est caractérisée par une probabilité M (t) que la
maintenance d’une entité E accomplie dans des conditions données, avec des procédures et des
moyens prescrits, soit achevée au temps t, sachant que E est défaillante au temps t = 0 :
Distribution exponentielle : c’est la plus facile à utiliser. Le taux de réparation est constant.
Fonction maintenabilité :
……………………………………..
3.2 Calcul de la maintenabilité :
La maintenabilité peut se caractériser par son indice MTTR ainsi que Taux de réparation μ.
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GMP Chapitre 2 : Fiabilité, Maintenabilité et 2023 / 2024
Disponibilité
Indice de maintenabilité : MTTR
MTTR : (Mean Time To Repair) ………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Taux de réparation μ
IV. Disponibilité
4.1 Définition
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………..
4.2 Remarques
1. Cette aptitude dépend de la combinaison de la fiabilité, de la maintenabilité et de la
logistique de maintenance.
2. Les moyens extérieurs nécessaires autres que la logistique de maintenance n'affectent pas
la disponibilité du bien.
3. Pour qu'un équipement présente une bonne disponibilité, il doit :
▪ Avoir le moins possible d'arrêts de production
▪ Être rapidement remis en bon état s'il tombe en panne.
4.3 Grandeurs liées à la disponibilité
Les grandeurs moyennes associées à la disponibilité les plus courantes sont :
➢ MUT (Mean Up Time) : ……………………………………………………………
Durée moyenne de fonctionnement après la réparation et la défaillance suivante.
Figure 2.2 :
La figure 2.3 schématise les états successifs que peut prendre un système réparable.
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
Chapitre 3 :
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
I. INTRODUCTION
Une bonne connaissance du matériel passe par une documentation suffisamment exhaustive
pour prendre en compte tous les équipements nécessitant un suivi, une politique de maintenance
et/ou un stockage de pièces de rechange.
La fonction maintenance exige la circulation appropriée des informations entre les différents
nœuds de son organisation interne. La documentation intervient donc à tous les niveaux du
service maintenance :
- Dossiers techniques pour la préparation d’interventions plus efficaces et plus sûres,
- Modes opératoires pour les interventions proprement dites,
- Dossiers historiques pour la politique de maintenance à mettre en place (traçabilité des
interventions et analyse du comportement des équipements),
- Catalogues constructeurs pour la gestion du stock maintenance,
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
III. DOCUMENTATION STRATÉGIQUE :
Nous présenterons dans ce chapitre les quatre éléments de base d’un système documentaire
cohérent, visant l’efficacité et l’économie des moyens. Il comprendra :
Tout système qualité implique la gestion de sa documentation, ayant en tête la roue de Deming
(PDCA), suivant le principe :
– « ………………………………………… » (définition des procédures : préparation = Plan),
– « ………………………………………………….. » (intervention maintenance = Do),
– « ……………………………….….. » (traçabilité) et analyser le retour d’expérience = Check.
– « ……………….. », c'est-à-dire standardiser = Act et améliorer.
3.1. La classification du matériel
La classification du parc et son indispensable arborescence, de même que la codification des
équipements dépendront de la topographie de l’entreprise et de son organigramme.
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
3.1.1. Les matériels de production
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
❑ Exemples
Machine-outil à commande numérique (MOCN), colonne de distillation pour une
raffinerie, avion pour l’aéronautique, congélateur pour un supermarché, table
d’opération télécommandée pour un hôpital, etc.
Ces matériels représentent la cible naturelle de la maintenance : maintenir l’outil de production
pour optimiser son exploitation.
3.2. La codification
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
Une bonne codification doit permettre l’identification d’un équipement donné au sein du parc,
sa famille et sa localisation.
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
Tous les matériels et biens durables de l’entreprise doivent être inventoriés, classés et
codifiés afin de constituer une nomenclature. Une telle nomenclature va faciliter l’établissement
des budgets de maintenance, la mise en place de plans de maintenance préventive et plus
généralement des méthodes de maintenance.
L’inventaire et sa codification constituent le premier fichier à remplir lors d’une prise en
charge de la gestion de la maintenance.
Le DTE a pour vocation de mettre à disposition des préparateurs et des intervenants toutes
les informations relatives à l’équipement susceptibles de les aider.
Remarque :
• Le DTE étant conçu pour être opérationnel, il doit présenter les informations sous la forme
la plus utile (classeurs ou d’écrans informatiques) à leur exploitation, en préparation ou en
intervention ;
• Une fois qu’on a installé le bien et que commence son utilisation, vont correspondre des
dossiers opérationnels :
- Le plan de maintenance de l’équipement,
- Le fichier historique de l’équipement.
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………….
Attention :
• Les interventions préventives systématiques ne font pas partie d’un historique ; elles font
partie du DTE sous forme d’échéancier qui garde ainsi la trace de chaque opération
réalisée.
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
• Inversement, les interventions de maintenance conditionnelles doivent y figurer, parce que,
par nature, elles précèdent la panne. Elles font d’ailleurs l’objet d’une demande
d’intervention renseignée comme celle d’une intervention corrective.
Afin de faciliter l’exploitation ultérieure de l’historique par un agent des méthodes, il est
pratique de coder les interventions suivant des exemples de mises en familles.
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GMP Chapitre 3 : La documentation en 2023 / 2024
Maintenance
2 cause intrinsèque non 7 défaillance seconde
détectable
3 défauts d’entretien 8 déréglages
4 mauvaise intervention 9 autre cause
antérieure
– Exemple : code « nature de la défaillance »
Bien que très courante, cette analyse « corporative » est peu porteuse d’améliorations.
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Chapitre 4 : GMAO
Chapitre 4 : Gestion de la
Maintenance Assistée par
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Chapitre 4 : GMAO
I. INTRODUCTION
Tout naturellement, l’informatique devait s’immiscer dans le processus de maintenance,
pour supporter les activités administratives de la fonction et celles de son management.
Les gains obtenus sont incontestables. Bien installée, une GMAO permet notamment de :
➢ ……………………………………………………………………………………………,
➢ …………………………………………………………………………………………
➢ …………………………………………………………………………………………….
Elle participe ainsi à une meilleure maîtrise des coûts et à une gestion plus rationnelle des activités
de maintenance.
……………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………….
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Chapitre 4 : GMAO
……………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………….
Les produits de GMAO ont été développés afin de rassembler dans une base de données
interfacée avec le système interne de l’entreprise, toutes les informations nécessaires pour
enregistrer, traiter et actualiser les différents processus et données des entreprises.
Pour essayer de mieux comprendre l’impact d’une GMAO, on peut par simplification assimiler
l’activité d’un service de maintenance à :
- Un système de file d’attente avec des demandes de service réparties selon une loi de
probabilité ((loi de Poisson),
En fonction des ressources disponibles, on peut déterminer un temps moyen d’attente provoqué
par une panne ainsi que son coût. ………………………………………………………
…………………………………….……………………………………………………………
……………………………………….…………………………………………………………
………………………………………….………………………………………………………
Dès lors qu'un service maintenance est structuré, il a fait la preuve de l'efficacité de son
organisation ; l'outil GMAO se révèle indispensable par sa capacité de mise en mémoire, par ses
possibilités de traitement d'informations, par ses interfaces et par sa réactivité.
- ………………………………………….……………………………………………………
……………………………………….………………………………………………………
- ………………………………………….……………………………………………………
……………………………………….………………………………………………………
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Chapitre 4 : GMAO
V. Nécessité de l’utilisation d’un logiciel de GMAO
Pour se distinguer, il est nécessaire d’utiliser les ressources disponibles mieux que les autres. Il
faut donc éliminer toute forme de gaspillage. L’idéal c’est d’éliminer toutes les pertes et atteindre
les cinq zéros :
- Zéro papier : il faut comprendre par ce mot « zéro papier inutile », c’est à dire
………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………….…
……………………………………………………………………………………………….
Pour réduire puis éliminer ces gaspillages, il faut : minimiser les arrêts machines, améliorer les
machines du parc existant, et maximiser l’utilisation de ces machines.
Les gains réalisés permettent de réduire les frais financiers et d’introduire de nouveaux
équipements en tenant compte de l’expérience du passé : ne pas refaire les mêmes erreurs.
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………….………
…………………………………………………………………………………………………..
Mais la difficulté réelle de la maintenance est de collecter toutes les informations nécessaires
pour déterminer le MTBF ou le MTTR ou autres. En effet, pour résoudre un problème de
remplacement d’une pièce soumise à l’usure ou encore d’investissement de remplacement d’une
machine de production, il faut des statistiques exactes des coûts de consommation, de pannes et
de réparations, de pourcentages de rebuts en production, etc.
Il apparaît donc un besoin d’un produit informatique qui rassemble toutes ces informations.
…………………………………………………………………………………………………..
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Chapitre 4 : GMAO
Les fonctions d’un tel logiciel peuvent être résumées comme suit :
- …………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………….………
…………………………………………………………………………………………….………
…………………………………………………………………………………………………..;
- …………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………….………
avec édition des programmes d’intervention, des chiffrages (temps et coûts), des interventions
hebdomadaires, des fiches de travail par équipement et/ou par composant et qualification des
intervenants ;
- …………………………………………………………………………………………………...
…………………………………………………………………………………………….………
en tenant compte de l’équipement, de l’objet de l’intervention, de la qualification de l’intervenant,
de l’échéance de l’intervention, et du degré d’urgence ;
- Fonctions complémentaires : le logiciel doit pouvoir, en plus des quatre fonctions précédentes
: ………………………………………………………………………………………………….,
éditer des ratios économiques dont l’évolution pourra être traduite graphiquement (courbes de
Pareto, analyses AMDEC, etc.), assurer la gestion du stock des pièces de rechange, etc.
Dans les bureaux techniques d'une entreprise (méthodes, ordonnancement, logistique et travaux
neufs), on pourra effectuer la gestion par exploitation des 10 modules suivants :
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Chapitre 4 : GMAO
identifiés et caractérisés par leur DTE (dossier technique d'équipement) et leur historique, puis à
leur propre découpage fonctionnel.
Ce qui fait que le déclenchement sera automatique, par listing hebdomadaire des opérations
prévues dans la semaine. Chaque opération sera prévue par sa gamme préventive.
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Chapitre 4 : GMAO
7.8. Module "budget et suivi des dépenses"
…………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………….
Il ne faut pas négliger ni sous-estimer le poids de la formation dans le coût du projet : l'acceptation
de l'outil est la condition incontournable de réussite du projet et son refus aboutit à l’échec total.
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Chapitre 4 : GMAO
8.4. Implantation, plan de formation et démarrage
Le moment de l'implantation doit être bien choisi, en dehors d'une période de forte activité, et
doit être précédé d'une forte information. Mais la crainte "à priori de l'informatique" étant
toujours forte.
Cette information doit porter à la fois sur les objectifs généraux de l'informatisation, sur les
caractéristiques de l'outil sélectionné et sur le rôle de chaque secteur.
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