Université Moulay Ismail – EST Meknès

LOGISTIQUE ET DISTRIBUTION
LICENCE PROFESSIONNELLE: MARKETING DES SERVICES ET MANAGEMENT DES POINTS DE VENTE

Pr. Kenza HAJRAOUI

2023/2024
UN MONDE SANS…

Un jour Monsieur Malchance s’est retrouvé dans une ville

où règne un chaos sans précédent. Découvrons ensemble
son histoire.
UN MONDE SANS…..
UN MONDE SANS…
UN MONDE SANS…
 UN PEU D’HISTOIRE

 Le terme logistique vient du grec « Logistikos » relatif au

raisonnement ou Logisteuo qui veut dire « administrer».
 Jules César a intégré très tôt la fonction « Logista » au sein de
ses légions.
 La logistique consiste à apporter ce qu’il faut, quand il faut, là où il
faut. Elle permet d’assurer l’approvisionnement des troupes en
vivres et armes en quantités suffisantes et dans les meilleurs délais.
 Chercher à emprunter les plus courts chemins mais aussi ceux qui
présentent le moins de risque possible.
 Les techniques développées dans le domaine militaire seront
adaptées par la suite aux activités industrielles pour gérer les flux
des produits.
 DÉFINITION DE LA LOGISTIQUE

 La logistique est un mode de gestion qui consiste à gérer les flux depuis l’amont jusqu’à l’aval.
 DÉFINITION DE LA LOGISTIQUE

 L’ASLOG (Association Française pour la Logistique) définit le concept comme étant: « l’art et la manière de
mettre à disposition un produit donné, au bon moment, au bon endroit, au moindre coût et avec la meilleure
qualité ».

Bonne
condition
Bon Bonne
endroit qualité
Bon
moment
Bon Bonne
produit quantité
 LES OBJECTIFS DE LA LOGISTIQUE

Optimiser la gestion des flux d’achat de marchandises, de la production à la

distribution

La réduction des coûts, l'amélioration de la qualité des services et la

minimisation des délais.

La réponse aux attentes des clients

La garantie de la disponibilité constante des produits

Maintenir des niveaux de stock raisonnables.

 LES FLUX LOGISTIQUES
 Un flux: est un déplacement dans l’espace et dans le temps. On distingue trois types de flux en logistique:

Flux
d’information Flux
Flux physique
et de prise de financiers
décision
 LES FLUX LOGISTIQUES

• Relatifs au déplacement des marchandises

Flux physiques (approvisionnement, stockage, livraison…)

• Données produits (nom, prix, conservation,

Flux traçabilité…) données fournisseurs, stratégie
d’informations d’approvisionnement, données prestataires
logistiques, douanières, informations clients …

• Prix, coûts, indicateurs de performance,

Flux financiers stratégie d’approvisionnement financière …
 LES MÉTHODES DE GESTION DES FLUX

 Le flux Push ou poussé

Le flux Push consiste à mettre des produits sur le
marché en anticipant la demande client. Cette
méthode est adaptée aux produits peu ou non périssables,
et qui ont une demande stable et prévisible.
 LES MÉTHODES DE GESTION DES FLUX

 Le flux Pull ou tiré

Le flux Pull consiste à mettre les produits sur le marché
dès qu’une demande client se manifeste. Cette méthode
est adaptée aux produits qui ont une demande fluctuante et
imprévisible. Le flux Pull permet de réduire les stocks et les
coûts de stockage.
 LES MÉTHODES DE GESTION DE FLUX

 Le flux Just-In-Time ou tendu

Le flux Just-in-Time (Juste-à-Temps), ou tendu, consiste
à produire et à livrer les produits au moment où ils sont
commandés par le client, ce qui permet de réduire
considérablement les coûts de stockage. Cette méthode est utile
pour les produits à forte rotation et pour les entreprises qui ont
une gestion de stocks rigoureuse, mais nécessite une
coordination efficace entre les différents acteurs de la chaîne
logistique.
 LES MÉTHODES DE GESTION DES FLUX

 Le flux synchrone
Le flux synchrone est une méthode d'optimisation des flux
logistiques qui vise à synchroniser les processus de
production, de distribution et de livraison pour minimiser les
temps d'attente et l’impact sur les stocks.
 LOGISTIQUE /VS/ CHAÎNE LOGISTIQUE

Critère Logistique Chaîne logistique

Englobe l'ensemble du processus, de
Gestion des opérations de transport, stockage et
Portée l’approvisionnement à la livraison finale, incluant
distribution.
la logistique.
Planification de la demande, gestion des
Composantes Transport, entreposage, gestion des stocks. fournisseurs, fabrication, logistique,
distribution.
Adopte une perspective à plus long terme, avec
Perspective temporelle Se concentre sur des opérations à court terme.
une planification stratégique.

Réduction des coûts de transport, optimisation des Maximisation de la satisfaction du client,

Objectifs entrepôts, amélioration de la rapidité et de la réduction des coûts globaux, minimisation des
fiabilité. risques, collaboration avec les partenaires.

Coordination des activités spécifiques de Coordination holistique de l'ensemble des

Coordination
transport et de stockage. activités pour maximiser l'efficacité globale.
 DÉCOMPOSITION DE LA CHAÎNE LOGISTIQUE

Approvisionnement Production Distribution

• Identification des besoins en
matières premières et en
composants.
• Sélection des fournisseurs et
négociation des contrats.
• Gestion des commandes et des
relations avec les fournisseurs.
• Transformation des matières
premières en produits finis.
• Gestion des processus de
fabrication.
• Contrôle qualité et assurance de
la qualité.
• Sélection des canaux de
distribution.
• Gestion des entrepôts de
distribution.
• Coordination des activités de
transport.
CHAPITRE I: LA LOGISTIQUE D’APPROVISIONNEMENT
 LA MISSION DE LA FONCTION APPROVISIONNEMENT
La fonction approvisionnement veille à respecter les meilleures conditions possibles pour fournir
à l’entreprise ce dont elle a besoin.

• Qualité
Meilleures • Coût
conditions • Délais
• Sécurité

• Matières premières
• Composantes (produits semi-finis)
Fournir à • Marchandises (produits finis)
l’entreprise •
•
Fournitures
Equipements
• Services
 LES TÂCHES DE LA FONCTION APPROVISIONNEMENT

Connaître les marchés et les sources d’approvisionnement

Participer à la définition des caractéristiques des produits à acheter

Rechercher, sélectionner les fournisseurs et négocier avec eux.

Programmer, passer les commandes d’achat

Suivre les livraisons des commandes

Contrôler les réceptions des commandes

Gérer les stocks.

 LES TECHNIQUES D’APPROVISIONNEMENT EN LOGISTIQUE

Il s'agit de la méthode classique où l'entreprise passe des commandes directes

Approvisionnement traditionnel : auprès de ses fournisseurs en fonction de ses besoins.

Cette méthode vise à minimiser les coûts de stockage en recevant les

Approvisionnement Juste-à-Temps marchandises exactement au moment où elles sont nécessaires dans le
(JAT ou JIT) : processus de production. Elle nécessite une coordination étroite avec les
fournisseurs pour assurer des livraisons rapides et précises.

Approvisionnement par Contrat Établissement de contrats à long terme avec des fournisseurs pour garantir des
tarifs préférentiels, une stabilité des approvisionnements et une relation
Cadre (Framework Agreements) : continue.

C’est un arrangement commercial où un fournisseur ou un fabricant confie des

Vente à Consignation : marchandises à un détaillant (consignataire) sans que ce dernier ait à payer
pour ces marchandises avant de les vendre.

Approvisionnement par Appel Les fournisseurs soumettent des offres concurrentielles en réponse à un appel
d'offres de l'entreprise. Ce processus est souvent utilisé pour des achats
d'Offres : importants ou stratégiques.
 LES TECHNIQUES D’APPROVISIONNEMENT EN LOGISTIQUE

Externalisation (Outsourcing) : Externalisation de certaines fonctions logistiques à des fournisseurs spécialisés.

Cela peut inclure le transport, le stockage, la gestion des commandes, etc.

Vente Directe du Fabricant Les fabricants livrent directement les produits aux points de vente sans passer
(Direct Store Delivery - DSD) : par des centres de distribution, réduisant ainsi les coûts et les délais.

Approvisionnement
Utilisation de plates-formes électroniques pour faciliter le processus d'achat,
Électronique (e-Procurement) de la recherche de fournisseurs à la passation des commandes.
:

Groupement d'Achats Regroupement des besoins d'approvisionnement de plusieurs entreprises pour

(Pooling) : négocier des tarifs avantageux et réaliser des économies d'échelle.
LA GESTION DES STOCKS DES ACHATS
 LE PRINCIPE D’INVENTAIRE
 Exemple :
Pour une entreprise de bouteilles, on avait 11 articles en magasin le 1er Janvier, on en a acheté 12 et on a consommé 8 au cours du
mois combien reste-t-il de bouteilles le 31 Janvier

Stock le 1er Janvier • …………….

Achats • …………….

Consommation • …………….

Stock le 31 Janvier • …………….

 LE PRINCIPE D’INVENTAIRE
 Exemple :
Pour une entreprise de bouteilles, on avait 11 articles en magasin le 1er Juillet, on en a acheté 12 et on a consommé 8 au cours du
mois combien reste-t-il de bouteilles le 31 Juillet

Stock le 1er Juillet • 11

Achats • 12

Consommation •8

Stock le 31 Juillet • (11+12)-8=15

 PRINCIPE D’INVENTAIRE

Stock 1er Juillet • Stock initial (début de période)

Achats • Entrées

Consommation • Sorties

Stock au 31
• Stock final (fin de période)
Juillet
 PRINCIPE D’INVENTAIRE

Stock Final • SF = SI + Entrées - Sorties

Entrées • Entrées =

Sorties • Sorties =

Stock initial • SI=

 PRINCIPE D’INVENTAIRE

Stock Final • SF = SI + Entrées - Sorties

Entrées
(Livraisons)
• Entrées = SF – SI + Sorties

Sorties
(Ventes)
• Sorties = SI + Entrées - SF

Stock initial • SI= SF – Entrées + Sorties

 LA GESTION DES STOCKS

Le prix d’une marchandise peut changer d’une période à une autre  la marchandise
qui se trouve en stock n’a pas toujours le même prix.

Comment calculer le prix à appliquer aux sorties du stock?

 LES MÉTHODES D’ÉVALUATION DES STOCKS

Méthodes
d’évaluation des
stocks

Méthodes du coût Méthodes

moyen pondéré d’épuisement des
(CMP) lots

Premier entré, Dernier entré,

CMP fin de CMP après premier sorti premier sorti
période chaque entrée (FIFO: First In, (LIFO: Last In,
First Out) First Out)
 LA FICHE DE STOCK
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire

On écrit soit: Stock Montant = Quantité x

initial, Entrée, Sortie ou Prix unitaire
Stock final
LA MÉTHODE (FIFO: FIRST IN, FIRST OUT) (PEPS:
PREMIER ENTRÉ, PREMIER SORTI)

Le 01/05, vous n’aviez plus de

yaourt à la maison
Le 02/05, votre père achète 4
pots de GERVITA à 1,5 Dh le
pot. DLC: 12/05 Le 10/05 Vous voulez en
consommer 4.
•Lesquels allez-vous en
consommer en premier?
Le 05/05, vous en •Pourquoi?
consommez 2 •Combien vous reste-t-il le
11/05?

Le 08/05, il en achète 8 à 1
Dh le pot. DLC: 20/05
 LA MÉTHODE FIFO

 Exercice
Le stock initial pour le 1er Janvier est de 100 unités à 16 Dh. Le mouvement des stocks pour ce mois se présente
comme suit:

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

04/ 01 Entrée 120 18
10/01 Sortie 140 -
19/01 Entrée 150 19
26/01 Sortie 130 -
28/01 Sortie 90 -
 CORRECTION DE L’EXERCICE (FIFO)

Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/01 S.I. 100 16 1600

04/01 Entrée 120 18 2160 100 16 1600

120 18 2160

10/01 Sortie 140  100 16 1600 80 18 1440

 40 18 720
19/01 Entrée 150 19 2850 80 18 1440
150 19 2850
26/01 Sortie 130  80 18 1440 100 19 1900
 50 19 950
28/01 Sortie 90 19 1710 10 19 190

31/01 S.F 10 19 190

LA MÉTHODE LIFO (LAST IN, FIRST OUT) (DEPS:
DERNIER ENTRÉ, PREMIER SORTI)
 LA MÉTHODE LIFO

 Exercice
Le stock initial pour le 1er Janvier est de 100 unités à 16 Dh. Le mouvement
des stocks pour ce mois se présente comme suit:
Date Mouvement Quantité Prix unitaire
04/ 01 Entrée 120 18
10/01 Sortie 140 -
19/01 Entrée 150 19
26/01 Sortie 130 -
28/01 Sortie 90 -
 CORRECTION DE L’EXERCICE (LIFO)
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/01 S.I. 100 16 1600

04/01 Entrée 120 18 2160 100 16 1600

120 18 2160

10/01 Sortie 120 18 2160 80 16 1280

20 16 320
19/01 Entrée 150 19 2850 80 16 1280
150 19 2850
26/01 Sortie 130 19 2470 80 16 1280
20 19 380
28/01 Sortie 20 19 380 10 16 160
70 16 1120
31/01 S.F 10 16 160
 COÛT MOYEN PONDÉRÉ (CMP)

Le coût moyen pondéré ou coût unitaire moyen pondéré consiste à évaluer les sorties en calculant le prix moyen des
produits en stock.
On utilise la formule suivante:
EXEMPLE « GERVITA » CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
Date11 Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/05 S.I 1 1 1

02/05 Entrée 4 1,5 6 5 1,4 7

05/05 Sortie 2 1,4 2,8 3 1,4 4,2

08/05 Entrée 8 1 8 11 1,11 12,2

10/05 Sortie 4 1,11 4,44 7 1,11 7,77

11/05 S.F 7 1,11 7,77

 CMP FIN DE PÉRIODE

 Prenons l’exemple suivant

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

01/05 Stock initial 1 2 Dh
02/05 Entrée 5 1,5 Dh
05/05 Sortie 2 -
08/05 Entrée 8 1,8 Dh
10/05 Sortie 3 -

Calculer le CMP au 10/05

Etablir la fiche de stock
 CORRECTION DE L’EXEMPLE CMP FIN DE PÉRIODE
Date11 Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Unitaire Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant
Unitaire Unitaire
01/05 SI 1 2 2

02/05 Entrée 5 1,5 7,5 6

05/05 Sortie 2 1,7 3,4 4

08/05 Entrée 8 1,8 14,4 12

10/05 Sortie 3 1,7 5,1 9

10/05 S.F 9 1,7 15,3

CMP =(2+7,5+14,4)/(1+5+8)=1,7
CORRECTION DE L’EXEMPLE CMP FIN DE PÉRIODE
Date11 Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/01 SI 100 150 15000

04/01 Entrée 120 155 18600 220

10/01 Sortie 140 152,4 21336 80

19/01 Entrée 150 152 22800 230

26/01 Sortie 130 152,4 19812 100

28/01 Sortie 90 152,4 13716 10

31/01 SF 10 152,4 1524

CMP =
(15000+18600+22800)/(100+120+150)=
152,4
 LE CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
 Prenons le même exemple
 Le CMP après chaque entrée consiste à utiliser la même formule sauf que le calcul se fait après chaque
entrée au lieu qu’il soit fait à la fin. Chaque sortie est évaluée par le CMP qui lui convient

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

01/05 Stock initial 1 2 Dh
02/05 Entrée 5 1,5 Dh
05/05 Sortie 2 -
08/05 Entrée 8 1,8 Dh
10/05 Sortie 3 -

Calculer le CMP au 02/05 et au 08/05

Etablir la fiche de stock
 EXEMPLE CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
Date Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/05 SI 1 2 2

02/05 Entrée 5 1,5 7,5 6 CMP= 9,5

9,5/6=
1,6
05/05 Sortie 2 1,6 3,2 4 1,6 6,4

08/05 Entrée 8 1,8 14,4 12 CMP= 20,8

20,8/12=
1,73
10/05 Sortie 3 1,73 5,19 9 1,73 15,57

11/05 SF 9 1,73 15,57

 CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE
 Exercice
Le stock initial pour le 1er Janvier est de 100 unités à 16 Dh. Le mouvement des stocks pour ce mois se présente
comme suit:

Date Mouvement Quantité Prix unitaire

04/ 01 Entrée 120 18
10/01 Sortie 140 -
19/01 Entrée 150 19
26/01 Sortie 130 -
28/01 Sortie 90 -
CORRECTION EXERCICE CMP APRÈS CHAQUE ENTRÉE

Date11c Désignation Entrée Sorties Stock

Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant Quantité Prix Montant

Unitaire Unitaire Unitaire
01/05 SI 100 16 1600

04/01 Entrée 120 18 2160 220 17,1 3760

10/01 Sortie 140 17,1 2394 80 17,1 1368

19/01 Entrée 150 19 2850 230 18,34 4218

26/01 Sortie 130 18,34 2384,2 100 18,34 1834

28/01 Sortie 90 18,34 1650,6 10 18,34 183,4

31/01 SF 10 18,34 183,4

LE CADENCIER ET LES TYPES DE STOCKS
 LE CADENCIER

 Il est extrêmement important de suivre rigoureusement les mouvements stocks afin d'éviter :

d’avoir trop de
les ruptures de
stock (argent
stocks (perte de Pour cela il existe des outils : La
immobilisé, risque fiche de stocks et le
chiffre d'affaire,
d'obsolescence cadencier.
très mauvais pour
des articles ce qui
l'image d'une
entraîne une perte
enseigne)
d'argent)
 LES TYPES DE STOCKS

Stock minimum (SM): • C'est le stock qui correspond aux ventes pendant les délais de livraisons.

Stock de sécurité (SS) ou • C'est une quantité de produit à avoir en stock en plus du stock minimum qui
permet de faire face à un retard éventuel de livraison ou à des ventes
stock tampon : supplémentaires durant ce délai de livraison.

Stock d'alerte : C'est le stock • Il est égal à Stock minimum + Stock de sécurité (20 +2 = 22)
qui déclenche la commande.
 Exemple:
 Un fournisseur demande une semaine de livraison. Si les ventes d'un article sont de 20 unités par semaine, c'est le stock
minimum. Si le magasin attend pour commander qu'il en reste 15, il sera en rupture de stock avant la fin de la semaine
prévue pour la livraison.
 Pour un stock minimum de 20 articles, un stock de sécurité de 2 articles paraît suffisant.
 LE CADENCIER

 Quel que soit le point de vente, il faut repérer les informations contenues dans le cadencier:
 APPLICATIONS

1/ Votre fournisseur vous livre sous trois jours. Les ventes sont de 15 sacs par jour. Le stock de sécurité est évalué à 10% des
ventes dans les délais de livraison. Calculez :

- le stock minimum :
- Le stock de sécurité:
- Le stock d'alerte :
 APPLICATIONS

1/ Votre fournisseur vous livre sous trois jours. Les ventes sont de 15 sacs par jour. Le stock de sécurité est évalué à 10% des
ventes dans les délais de livraison. Calculez :

- le stock minimum : 15 x 3 = 45 sacs

- Le stock de sécurité: 45 x (10/100) = 5 sacs
- Le stock d'alerte : 45 + 5 = 50 sacs
 APPLICATIONS
2/ Remplir le cadencier suivant:

Vente
hebdomadaire
Produit Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 moyenne

S C L V S C L V S C L V S C L V S*

Pain de
10 20 16 4 20 17 5 20 20 19 6 20 20 3
mie

Pain
5 10 10 2 10 9 3 10 10 11 2 10 8 2
complet

S*: SI de la semaine 5
 CORRECTION DE L’APPLICATION
2/ Remplir le cadencier suivant:

Vente
hebdomadaire
Produit Semaine 1 Semaine 2 Semaine 3 Semaine 4 moyenne

S C L V S C L V S C L V S C L V S*
(22+16+19+23)/
Pain de (10+16)-4=
10 20 16 4 20 17 16 5 20 20 19 6 20 20 23 3 4=
mie 22
20

Pain (5+10)-2= (13+8+11+8)/4=

5 10 10 2 10 9 8 3 10 10 11 2 10 8 8 2
complet 13 10

•Ventes = SI + Livraisons – SF
•S*: SI de la semaine 5
•Ventes moyennes: Somme des ventes /Nombre de semaines
 APPLICATIONS

 Grâce aux informations fournies dans le cadencier, sachant que le délai de livraison de ce fournisseur est
d'une semaine et que le stock tampon (de sécurité) est de 5% des ventes hebdomadaires : Calculer pour
chaque produit:
- Pain de mie
- le stock minimum :
- Le stock de sécurité :
- Le stock d'alerte :

- Pain complet
- le stock minimum :
- Le stock de sécurité
- Le stock d'alerte :
 APPLICATIONS

 Grâce aux informations fournies dans le cadencier, sachant que le délai de livraison de ce fournisseur est
d'une semaine et que le stock tampon (de sécurité) est de 5% des ventes hebdomadaires : Calculer pour
chaque produit:
- Pain de mie
- le stock minimum : 20 unités
- Le stock de sécurité : 20 x 5%= 1 unité
- Le stock d'alerte : SM + SS = 20 +1 = 21 unités

- Pain complet
- le stock minimum : 10 unités
- Le stock de sécurité: 10 x 5%= 1
- Le stock d'alerte : SM+ SS = 10+1 = 11 unités
LA CLASSIFICATION DES STOCKS
 LA LOI DE PARETO 20/80

 C'est une méthode qui permet de vérifier que dans certains cas 20% des produits
en stock représentent 80% de la valeur totale du stock. Dans ce cas, il faut
évidemment suivre de très près ces produits.

20% des 80% de la valeur

quantités du stock

80% des
quantités 20% de la
valeur du
stock
 LA MÉTHODE DE CALCUL

 1ère étape: il faut classer les références selon leurs valeurs du plus grand au plus petit
 2ème étape: Le nombre de références est toujours égal à 1
 3ème étape: Calculer le % des références (1/Total * 100)
 4ème étape: Calculer le % du stock (Valeur du stock/valeur totale)
 5ème étape: Refaire le calcul des cumulés dès le départ à chaque fois qu’on atteint les % voulus.
 LA MÉTHODE ABC

 Cette méthode a exactement le même but que la loi de Pareto. Pareto met en relation deux groupes (les 20% et
les 80%). Par la méthode ABC trois groupes:

• 10% des références représentent 60% de la valeur

Le groupe A totale du stock

• 40% des références représentent 30% de la valeur

Le groupe B totale du stock

• 50% des références représentent 10% de la valeur

Le groupe C totale du stock

 Le calcul se fait dans un tableau, de la même manière que pour Pareto.

 LA MÉTHODE ABC
Valeur du stock (Dh) Désignation Nb de réf % de % de Valeur du % de la valeur du % de
références références stock stock valeur su
Réf b 15 000 cumulées (Dh) stock
(croissant) cumulé
Réf c 2 000 Référence a 1 10% 10% 25 000 50% 50%
Référence b 1 10% 20% 15 000 30% 80%
Réf i 500
Réf a 25 000 Référence c 1 10% 10% 2000 4% 4%

Réf g 1 000 Référence d 1 10% 20% 2000 4% 8%

Référence e 1 10% 30% 2000 4% 12%
Réf d 2 000
Réf h 1 000 Référence f 1 10% 40% 1000 2% 14%
Référence g 1 10% 50% 1000 2% 16%
Réf e 2 000
Référence h 1 10% 60% 1000 2% 18%
Réf j 500 Référence i 1 10% 70% 500 1% 19%
Référence j 1 10% 80% 500 1% 20%
Réf f 1 000 Total 10 100% - 50 000 100% -
 LA MÉTHODE ABC
Désignation
Désignation Nb
Nb de
de réfs
réfs %
% de
de références
références %
% de
de références
références Valeur
Valeur du
du %
% de
de la
la valeur
valeur du
du stock
stock %
% de
de valeur
valeur su
su Catégories
Catégories
cumulées
cumulées (croissant)
(croissant) stock
stock (Dh)
(Dh) stock
stock cumulé
cumulé

Référence a 1 10% 10% 25 000 50% 50% A

Référence b 1 10% 10% 15 000 30% 30%
Référence c 1 10% 20% 2000 4% 34%
B
Référence d 1 10% 30% 2000 4% 38%
Référence e 1 10% 40% 2000 4% 42%
Référence f 1 10% 10% 1000 2% 2%
Référence g 1 10% 20% 1000 2% 4%
Référence h 1 10% 30% 1000 2% 6%
C
Référence i 1 10% 40% 500 1% 7%
Référence j 1 10% 50% 500 1% 8%
Total 10 100% - 50 000 100% -
LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT
 LES MÉTHODES D’APPROVISIONNEMENT

Méthode
Méthode de re- Méthode du point de Méthode pour gestion
d’approvisionnement
complètement commande de projet
calendaire
• La date et les • La date est fixe mais • La date est variable • La date et les
quantités sont fixes. la quantité est mais la quantité est quantités sont
Par exemple on variable. Chaque fixe. Lorsque mon variables. On
commande chaque lundi matin on va se stock atteint un commande lorsqu’on
lundi matin un sac de poser la question: certain niveau je en a besoin.
25 kg de farine. « combien faut-il repasse une
commander pour ne commande.
pas être ne
rupture? »
 LA GESTION ÉCONOMIQUE DES STOCKS: MODÈLE DE WILSON

 La gestion économique des stocks consiste à :

 réduire les coûts de passation (lancement) des
commandes en réduisant le nombre de commandes d'un
produit durant une période. En effet, passer une commande a
un coût (humain et matériel)
 limiter le coût de possession (détention) du stock par
un renouvellement rapide en augmentant le nombre de
commande. En effet, détenir un stock a un coût (location,
amortissement des entrepôts, assurance des produits stockés,
capitaux stockés, ..)

Ces deux objectifs sont contradictoires. D'un coté il faut réduire le nombre de commandes, de l'autre coté il faut l'augmenter.

La formule de Wilson, permet de déterminer la solution la plus économique : le nombre de commandes et donc la quantité à
commander idéale.
 LES HYPOTHÈSES DU MODÈLE DE WILSON

 Au début de la période, nous avons un stock initial nul. (SI = 0) ;

 A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent est l’équivalent de la dernière
commande entrée. (SF = Qté Commandée) ;
 Le stock moyen est la moyenne du stock initial et du stock final. (SM = (SI + SF)/ 2)
 Valeur du stock moyen = Coût unitaire de l’article x Stock Moyen
 Coût des commandes = Nombre de commande de la période x Coût de passation d'une commande ;
 Lot économique par commande = Consommation totale de la période divisée par le Nombre de commandes ;
 Coût total = Coût des commandes + Coût de possession des stocks
 LE CALCUL

 La formule:

Nombre de commandes = Consommation (N) /Qté économique

(Q)
 LE CALCUL

 Le tableau:

Nombre de S.I. S.F. Stock Stock Coût de Coût de Coût Quantité

commandes moyen en moyen possession passation total économique
quantité en
valeur
 LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE

 Vous travaillez dans un magasin de distribution et vous gérez un stock cahiers. Vous disposez des informations
suivantes (ces informations doivent être obligatoirement fournies) :
 Quantité vendues : 300 par an
 Coût de passation (coût de lancement) d'une commande: 2 €
 Prix d'achat unitaire : 2,20 €
 Coût de détention du stock (taux de possession) : 10% du stock moyen

Nombre de commandes =
Consommation (N) /Qté économique
(Q)
 LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE

 Vous travaillez dans un magasin de distribution et vous gérez un stock de films en DVD. Vous disposez des
informations suivantes (ces informations doivent être obligatoirement fournies) :
 Quantité vendues : 300 par an
 Coût de passation (coût de lancement) d'une commande: 2
 Prix d'achat unitaire : 2,20 Dh Q= √ (2 x300 x2)/(2,2*10%) = 73,85 ≈ 74
 Coût de détention du stock : 10% du stock moyen unités
Nombre de commandes =
Consommation/Qté économique =
300/74 = 4 commandes

74 unités c’est le nombre d’unités commandées

qui permet de réduire les coûts. C’est la
quantité économique.
LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE
 APPLICATION: WILSON

 Le service achats de l’entreprise fournit les informations suivantes concernant des pièces de rechange.
 Consommation annuelle: 500 pièces;
 Coût unitaire de passation de commande: 2 Dh;
 Prix d’achat de l’article: 2,5 Dh l’unité;
 Coût de possession du stock: 10% du stock moyen.

Travail à faire:
Déterminer la quantié économique ainsi que le nombre de commandes optimal (Utiliser le tableau et la formule).
LE MODÈLE DE WILSON EXEMPLE
CHAPITRE II: LA LOGISTIQUE DE PRODUCTION
 LES TÂCHES DE LA FONCTION DE PRODUCTION

 L’objectif essentiel de la gestion de production, quelle que soit l’organisation, est d’obtenir le produit permettant
la satisfaction du client dans les délais et à un coût concurrentiel. Cette mission doit être remplie en atteignant 4
objectifs :

Volume • Le volume de production doit correspondre aux objectifs

commerciaux de l’entreprise

• Fournir au commercial des indications valables sur les délais qu’il

Délai serait possible de tenir pour les commandes clients et s’efforcer pour
respecter les délais maximums promis par le département commercial

Coût • La gestion de la production doit s’efforcer d’assurer le meilleur

emploi du matériel et de la main d’œuvre.

• Les services de la gestion de production doivent fournir aux services

Qualité de fabrication, sans erreur ni omission les informations nécessaires à
l’exécution des ordres clients.
 LES TYPES DE PRODUCTION

 On distingue trois grands types de production ; sachant que l’on pourrait trouver de nombreux types
intermédiaires :

Production en • Elle est retenue lorsqu’on traite des quantités importantes d’un produit ou
d’une gamme de produits. L’implantation est réalisée en ligne de production
continu rendant le flux du produit linéaire. Les industries pétrochimiques, les
cimenteries sont des exemples typiques de ce type d’entreprise.

Production en • Elle est retenue lorsque l’on traite des quantités relativement faibles et des
produits variés et réalisés à partir d’une machine à vocation générale.
discontinu L’implantation est réalisée par ateliers fonctionnels qui regroupent les
machines en fonction de la tâche qu’elles exécutent.

Production par • Le produit est unique. L’organisation des jeux olympiques ou la constitution
projet d’un barrage peuvent être citées comme des exemples.
 UN PEU D’HISTOIRE

Production artisanale Désir de rationalisation des Fayol et la standardisation de la

facteurs de production production, le travail à la
chaîne…

18ème siècle 19ème siècle 20ème siècle 1911 1913 1917

Production manufacturière Taylor et l’organisation Gantt et l’ordonnancement

scientifique du travail
 LA GESTION DE PRODUCTION

Ordonnancement
• Matières • Produit de qualité qui
répond aux exigences du
• Méthodes client
• Machines et outils
• Matériel • Meilleur délai
• Équipes
• Main d’œuvre • Le minimum coût possible
• Procédures
• Milieu

Planification Objectif
 PLANIFICATION ET GESTION DE LA PRODUCTION: LE MRP
(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)

 Le MRP (Material Requirements Planning), connu également comme le

CBN (Calcul des Besoins Nets) est une méthode de gestion et de
planification de production en flux poussé basé sur les nomenclatures
de produits et les prévisions des ventes.
 Grâce à une nomenclature standard, on peut remonter au nombre de
composants nécessaires pour répondre à la prévision des ventes des
produits finis. Ainsi, le MRP permet de déterminer quel composant est
nécessaire, à quel moment et en quelle quantité.
 Le MRP II (Manufacturing Ressources Planning) est une adaptation du
MRP qui prend en compte les ressources humaines et les besoins en
matériel. Le MRP II est également en mesure de réaliser de calculs de
coûts, un suivi précis de la production et de préparer
l’ordonnancement des ressources tels que : les machines et la main
d’œuvre.
DE LA PLANIFICATION À L’ORDONNANCEMENT DE LA
PRODUCTION
LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
 PIC: PLAN INDUSTRIEL COMMERCIAL

 Le PIC permet d’avoir une vue d’ensemble de la production.

 Le Plan Industriel et Commercial est la première étape
de la planification industrielle. C’est un plan stratégique,
établi par la direction générale, qui donne une vision
prévisionnelle des ventes sur deux ou trois ans.
 L’objectif du PIC est de classer les activités de l’entreprise
en familles de produits, en y incluant les processus et
ressources associés. De cette manière, il devient possible
de gérer les moyens de production et d’optimiser
l’utilisation des machines, la disponibilité des hommes et les
ressources financières.
 PDP: PLAN DIRECTEUR DE PRODUCTION

 Le Plan Directeur de Production utilise les données du PIC

et se base également sur les commandes fermes.
Contrairement au PIC, il est utilisé pour planifier la
production par produits finis et non pas par famille de
produits.
 Le PDP donne ainsi une vision à moyen terme, il est plus
représentatif de la production et mis à jour toutes les
semaines. L’utilité du PDP est avant tout d’équilibrer les
stocks et les charges, ce qui permet un suivi de
l’évolution des ventes par rapport aux prévisions du PIC.
 PDC: PLAN DE CHARGE

 En planification de la production industrielle, le plan de

charge sert à comparer le taux d’occupation des ressources
réelles avec ce qui a été planifié. C’est donc un outil de
pilotage des ateliers qui permet d’établir des plannings de
fabrication mis à jour au quotidien.
 Lorsqu’il est géré par un logiciel de GPAO, le plan de charge
est ainsi un outil puissant, capable de tenir compte de
nombreux paramètres tels que les délais, les besoins en
matières premières et la disponibilité des machines et
opérateurs.
 L’ORDONNANCEMENT DE LA PRODUCTION

 L’Ordonnancement est l’ensemble des actes de

gestion visant à l’établissement d’un ordre de
déroulement des opérations de production qui
puissent permettre d’atteindre un optimum
préalablement défini.
 L’ordonnancement intervient dans un second
temps après la planification. En effet,
l’ordonnancement vient analyser les données et
organiser les tâches du processus de production
en fonction des contraintes et ressources
disponibles.
 Le rôle de l'ordonnancement est donc de
proposer la meilleure séquence de fabrication.
 LES TECHNIQUES D’ORDONNANCEMENT

 Les trois grandes contraintes de production étant :

1. Temporelles (avec des délais requis, retards et priorités de la production)
2. Techniques (contraintes d’enchaînement, technologie des machines)
3. De capacité (disponibilité des ressources humaines, machines et
matières)
 Il existe deux grandes techniques d’ordonnancement en fonction des
principes que les entreprises utilisent :
• Les méthodes de type diagramme, le plus connu GANTT
• Les méthodes à chemin critique, le plus connu étant P.E.R.T
 LES TECHNIQUES D’ORDONNANCEMENT:
LE DIAGRAMME DE GANTT

 Le diagramme de GANTT se conçoit sous forme d’un

tableau où chaque colonne correspond à une unité de temps
(exprimé soit en mois, semaines, jours, heures…) et où chaque
ligne correspond à une tâche à réaliser. La longueur d’un trait
horizontal pour chaque tâche correspond à la durée d’exécution.
La situation de chaque trait sur le graphique est corrélée en
fonction des liens entre les différentes tâches.

 Le diagramme de Gantt permet de visualiser rapidement :

• La date de début et de fin de la réalisation du projet ;
• La date de début et de fin de chaque tâche ;
• Les différentes tâches à effectuer ;
• La durée et la marge existante sur chaque tâche ;
• Le chevauchement éventuel des tâches.
 LES TECHNIQUES D’ORDONNANCEMENT:
LE DIAGRAMME DE PERT
 La méthode P.E.R.T (Program Evaluation and Research Task) est un
procédé d’ordonnancement qui vise à réduire le délai de réalisation d’un
projet, les coûts et d’optimiser les ressources.
 Dans cette méthode, la représentation graphique se fait par un cercle
qui représente une étape du projet et les tâches pour atteindre ces
étapes par des flèches. Les cercles sont scindés en trois parties : en bas
se trouve l’identification de l’étape, en haut à gauche la date « au plus
tôt » et en haut à droite la date « au plus tard ».
 Ces cercles numérotés permettent de suivre l’ordre de succession des
divers événements.
 La méthode P.E.R.T permet de :
• Prendre en compte les différentes tâches à réaliser ainsi que les antériorités à
respecter entre ces tâches ;
• Déterminer des dates « au plus tôt » et « au plus tard » pour lancer chaque
tâche ;
• Établir un planning d’exécution des tâches dans l’ordre où elles doivent être
réalisées ;
• Gérer plus efficacement dans le temps les ressources logistiques (matériel) et
humaines (effectif) intervenant dans le projet ;
• Déterminer des tâches pour lesquelles une marge de temps est disponible.
 Voir le cours
environnement
commercial

CHAPITRE III: LA LOGISTIQUE DE DISTRIBUTION

CHAPITRE IV: TECHNOLOGIE ET SUPPLY CHAIN
 ERP ET GESTION DE LA CHAINE LOGISTIQUE

 Un ERP pour la logistique est un système informatisé de planification et de gestion des

opérations logistiques d’une entreprise. Il s’agit d’un module ou d’une fonctionnalité
spécifiquement conçue pour répondre aux besoins logistiques, notamment la maîtrise des
stocks, le suivi des commandes, des entrepôts, le transport et la planification des livraisons.
 Le progiciel de gestion intégré (PGI) permet de suivre les circulations de marchandises
depuis leur entrée dans l’entreprise (réception des matières premières ou des produits
finis) jusqu’à leur remise aux clients.
 L’objectif principal d’un PGI est:

Avoir une meilleure

Optimiser les Minimiser les temps
Réduire les dépenses visibilité sur les
opérations de supply d’attente et garantir le
et améliorer l’efficacité disponibilités et la
chain respect des délais
traçabilité des produits

Le suivi des demandes

clients et fournisseurs
 LES FONCTIONNALITÉS D’UN ERP

Gestion intégrée des processus

Base de données centralisée

Automatisation des processus

Planification et contrôle des ressources

Suivi et analyse des données

Coordination des activités tout au long de la supply chain

 VERS UNE CHAÎNE LOGISTIQUE INTELLIGENTE

Selon une enquête réalisée par « Supply Info », 85 % des responsables

logistiques estiment manquer de visibilité sur leur chaîne
d’approvisionnement. Cela représente une véritable problématique pour
pouvoir réagir rapidement en cas d’imprévus.

Mais est-il vraiment possible de prévoir l’imprévu ?

 L’INTELLIGENCE ARTIFICIELLE ET LA CHAÎNE LOGISTIQUE

 C’est en tout cas ce que la digitalisation de la Supply Chain pour l’optimisation logistique vise à permettre.
 Grâce à l’intelligence artificielle, en plus de pouvoir anticiper les imprévus, l’IA couplé au machine
learning et à l’analyse des données rendent possibles de nombreuses solutions ayant pour but d’optimiser
la logistique des entreprises.

Meilleure gestion Automatisation

Tri de colis
de stocks grâce de la préparation
personnalisé
aux prévisions des commandes

Meilleur suivi des Optimisation des

Inventaire plus
flux de tournées des
efficace
marchandises livreurs