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entrepôt ? > Gestion d'entrepôt

Gestion d'entrepôt

Lecture de 3 minutes

Une bonne organisation et gestion d'entrepôt permet de disposer du stock nécessaire, de proposer un
meilleur service, de maximiser le pourcentage d'occupation, de réduire le temps consacré aux
opérations internes comme le transport ou le picking, de contrôler le stock, ainsi que d'optimiser les
emplacements et les flux, entre autres.

Le software de gestion d'entrepôts contrôle et optimise toutes les opérations de l'entrepôt.

Le logiciel de gestion d'entrepôts contrôle et optimise toutes les opérations de l'entrepôt.

L’entrepôt doit être intelligent, autrement dit, sa gestion doit être logique et efficace, afin d'obtenir la
meilleure performance possible. De nos jours, il est impossible de concevoir une installation
professionnelle sans logiciel de gestion d’entrepôt (Warehouse Management System – WMS), pour
garantir un meilleur fonctionnement, comme énoncé en début d'article.

Le choix du WMS adéquat est fondamental et permettra de réaliser, de façon simple et intuitive, les
fonctions de base de gestion d’entrepôt.
Le WMS contrôle les différentes opérations d'un entrepôt et permet ainsi d'en optimiser la gestion.Le
WMS contrôle les différentes opérations d'un entrepôt et permet ainsi d'en optimiser la gestion.

Par qui l'entrepôt est-il géré ?

La grande majorité des entrepôts sont directement gérés par l’entreprise (le fabricant ou le négociant)
propriétaire de l’installation. Toutes les fonctions du système peuvent être intégrées, rattachées ou
coordonnées avec la gestion de l’entreprise. Le WMS ne s’applique qu’aux fonctions spécifiques à
l’entrepôt et par le biais d’une série d’interfaces, en établissant une communication en temps réel avec
le système de gestion général ou central de l’entreprise.

Par ailleurs, les entreprises sous-traitent de plus en plus fréquemment les services logistiques et de
stockage par le biais de prestataires logistiques qui, outre le stockage, proposent des solutions
totalement intégrées, en préparant le picking, en montant des composants, en se chargeant du
transport, etc.

Ainsi, l’entrepôt d’un prestataire logistique peut contenir les marchandises de plusieurs clients ou
propriétaires, qui devront être correctement gérées. Dans ce cas de figure, le WMS doit pouvoir être
utilisé selon le principe de multipropriété.

Le WMS peut être de multipropriété, ce qui permet de gérer les stocks d'un tiers.

Le WMS peut être de multipropriété, ce qui permet de gérer les stocks d'un tiers.

Comment gérer la marchandise et son stockage ?

La conception de la gestion d’entrepôt doit être précédée d’une analyse fonctionnelle. Cette analyse
examine les flux de matériels, mets en évidence les caractéristiques et le type d’installation, comme de
ses composants.

Pour le stockage de la marchandise dans l’entrepôt, il faut tenir compte du classement des produits A-B-
C et placer les produits A dans les emplacements les plus proches et les plus accessibles.

Le critère pris en compte pour le stockage sur rayonnages conditionne la méthode de travail et la
capacité effective. On dénombre trois méthodes de stockage pour déterminer la position de chaque
unité de charge.

Pour la méthode de stockage spécifique ou fixe, une position ou un nombre d’emplacements

déterminés à l’avance est attribué à chaque référence. Le grand avantage de cette méthode réside dans
la facilité d'attribution de localisation des références. Le personnel qui travaille dans l’entrepôt sait où se
trouve chacune d’elles sans avoir à faire appel à une aide informatique. Son principal inconvénient
réside dans la perte de capacité effective, qui est très inférieure à la capacité physique (nombre
d’emplacements). Cette méthode de stockage ne doit être employée que dans des petits entrepôts,
n'ayant pas besoin d'un système de gestion.

Avec la méthode de stockage aléatoire, aussi connue comme méthode chaotique, libre ou variée, la
marchandise est stockée dans n’importe quel emplacement libre disponible, suivant une logique
préalablement établie et paramétrée (programmée) dans le WMS. Le classement A-B-C est en général
pris en compte. Le système dans lequel toutes les données ont été intégrées (y compris les
emplacements libres), indique à l’opérateur l’endroit où il doit déposer ou prélever la marchandise.
Outre la gestion parfaite que cela implique, la méthode de stockage chaotique permet une capacité
effective pouvant atteindre 92 % de la capacité physique de l’entrepôt, si ce n’est plus.

Enfin, la méthode de stockage mixte ou semi-aléatoire est la plus fréquemment utilisée. Elle combine
méthode spécifique (1) et méthode aléatoire (2) en fonction du type de produit ou de l’opération à
réaliser. La méthode de stockage spécifique est ainsi utilisée pour des produits de grande
consommation, en général placés à proximité des quais ou des zones de picking, alors que la méthode
de stockage aléatoire est utilisée pour les autres produits et les zones de réserve.

La gestion des emplacements, en particulier dans des systèmes de stockage spécifique, suit des critères
de productivité par le biais de l’optimisation des parcours, notamment ceux nécessaires à la préparation
des commandes.
Outre le choix de la méthode appropriée, il est également indispensable de disposer d’un WMS adapté à
chaque cas.

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entrepôt ? > L'entrepôt central

L'entrepôt central

Lecture de 2 minutes

L'entrepôt central, en plus de stocker des produits déterminés, qui sont obtenus à travers un ou
plusieurs processus industriels et qui, par conséquent, possèdent une ou plusieurs origines, fonctionne
également comme centre de distribution pour ces derniers.

Contrairement aux centres destinés à la distribution, l’entrepôt central expédie presque exclusivement
les produits stockés à d’autres entrepôts régionaux ou locaux, pour les approvisionner. Ils seront ainsi à
leur tour chargés de la distribution finale à destination du consommateur.

Exemple d'entrepôt central

Exemple d'entrepôt central

Par conséquent, l’entrepôt central sert de réserve. Cependant, il n’est pas toujours nécessaire d’adopter
cette stratégie, tout dépend du produit et de la rapidité de livraison. Si l’on dispose d’un bon service de
livraison, à un prix compétitif, depuis un entrepôt central dûment dimensionné, il est possible de fournir
n’importe quel article à n’importe quel client.
L’entrepôt central est donc l’un des éléments essentiels d’un réseau de distribution, c’est pourquoi il
convient d’approfondir les questions relatives à la stratégie, au mode opératoire et à la fonction d’un
centre de ce type, que nous allons traiter dans les sections suivantes.

Critères déterminant le choix de l'emplacement d'un entrepôt

L’un des points essentiels de l’installation d’un centre de ce type est précisément le choix de sa
localisation.

Ce choix doit reposer sur un équilibre entre l’emplacement des sources d’approvisionnement en
matériaux ou produits, et la localisation territoriale des centres de distribution ou des clients auxquels
sont destinées les marchandises.

Influence de la localisation des sources d'approvisionnement

La localisation d'un entrepôt central doit être choisie en fonction de sa source d'approvisionnement :

Si la source d'approvisionnement est unique, comme c’est le cas, par exemple, d’une installation
destinée à l’expédition de produits laitiers élaborés dans une usine adjacente, il s’agit de l’entrepôt
central d’une usine et il est logique qu’il soit intégré dans celle-ci ou implanté à proximité.

Si il existe plusieurs sources, tel l’entrepôt central d’une chaîne de magasins de vêtements qui reçoit des
articles de différents fabricants, il convient de l’installer en un point stratégique par rapport à
l’emplacement des sources d’approvisionnement.

Influence de la situation des points de destination

La situation des points de distribution auxquels est destinée la marchandise gérée par un entrepôt
central est moins déterminante pour le choix de l’emplacement de ce dernier que celle des sources
d’approvisionnement.

En général, les deux fonctions que doit remplir un entrepôt central sont le conditionnement, et la
préparation du produit pour l’étape suivante de la chaîne de distribution. Par conséquent, pour le
produit, le transport vers un autre centre de distribution est toujours moins risqué que le transport
depuis le site de production. C’est pourquoi l’emplacement des centres secondaires importe moins que
celui de l’entrepôt principal.

Le seul aspect à prendre en compte est le choix d’un site convenablement relié au territoire et
accessible aux moyens de transport utilisés.

Un unique entrepôt central va pouvoir approvisionner plusieurs centres de distribution au niveau

national, comme international

Un unique entrepôt central va pouvoir approvisionner plusieurs centres de distribution sur un plan
national, comme international

L' entrepôt central a également un rôle de centre de distribution, puisqu'il peut distribuer les produits
vers d'autres entrepôts régionaux ou locaux.

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entrepôt ? > Rôles de l'entrepôt

Rôles de l'entrepôt
Lecture de 6 minutes

Un entrepôt central bien conçu doit être capable de remplir les fonctions suivantes :

Réception de tous les produits compris dans l’activité industrielle de l’entreprise propriétaire de
l’entrepôt.

Exécution d’un contrôle qualité immédiat.

Contrôle et inventaire des stocks.

Organisation préalable du stockage des marchandises.

Préparation des commandes destinées aux entrepôts régionaux et/ou aux clients.

Expédition rapide des commandes.

Savez-vous en quoi consiste chacune d'entre elles ?

La réception des produits

Afin de réaliser correctement la réception de la marchandise issue de l’activité industrielle de la société

installant un entrepôt central, un ensemble de tâches préalables sont nécessaires en vue de déterminer
les moyens mécaniques, humains et informatiques requis.

Cela commence par l’analyse exhaustive des produits réceptionnés dans le centre. Cette analyse doit
tenir compte des dimensions et du poids des unités de charge, de la solidité de l’emballage ou des
emballages (le cas échéant), de la fréquence d’arrivée du matériel et de la quantité de marchandise
reçue par envoi.

Le poids et les dimensions des produits réceptionnés

L’analyse de ces deux facteurs conditionne les besoins à couvrir des marchandises réceptionnées. Ainsi,
les caractéristiques des marchandises reçues, les systèmes de stockage et, le type et les capacités de
charge des engins doivent être pris en compte. Les engins de manutention doivent être parfaitement
adaptés à la manutention de la marchandise au moment de la réception, et, si possible, pour
l'expédition.
Dimensions à prendre en compte pour de la marchandise palettisée.

Dimensions à prendre en compte pour la marchandise palettisée.

Les marchandises réceptionnées peuvent présenter des formes, des tailles et des poids différents.
D'ailleurs ces variables s'appliquent dans la majorité des cas, et plus les sources d’approvisionnement
sont variées, plus cette situation est fréquente.

Généralement, deux cas de figure se présentent : soit les unités possèdent les dimensions et le poids
appropriés pour être directement stockées, soit une partie d’entre elles n’ont pas ces caractéristiques et
doivent être modifiées avant le stockage.

Dans ces deux situations, l'entrepôt central doit être disposé pour recevoir, préparer et stocker
n'importe quel type de marchandises, et, pour cela, un ou plusieurs quais devront être aménagés ainsi
qu'une zone de réception et, si nécessaire une zone d'expédition, mais aussi en mettant à disposition
des engins de manutention pour décharger les camions.

Les moyens mécaniques utilisés pour le chargement et le déchargement

Les engins ou les moyens mécaniques généralement pour faciliter le chargement et le déchargement de
la marchandise sont les transpalettes, les gerbeurs et les chariots élévateurs à contrepoids.

Entreprise du secteur alimentaire dédiée à la boulangerie-pâtisserie.

Entreprise du secteur alimentaire dédiée à la boulangerie-pâtisserie.

Le contrôle qualité

Le contrôle qualité réalisé dans un entrepôt central se limite à une vérification : s'assurer que le contenu
de la charge reçue corresponde à celui convenu avec le fournisseur.

Pour faciliter cette opération, les unités de charge doivent être accompagnées d’un bordereau de
livraison indiquant les caractéristiques du produit reçu, sa dénomination commerciale le cas échéant, et
la quantité d’unités contenues dans chaque conditionnement ou emballage (par exemple, dans chaque
palette, conteneur ou caisse).

Muni de ce bordereau, le personnel qui réceptionne la marchandise doit faire un échantillonnage

sélectif, ouvrir un conditionnement, si nécessaire, et en vérifier le contenu. Ce contrôle est effectué pour
s’assurer de la quantité et de la qualité de la marchandise reçue.

Le contrôle qualité permet également de vérifier si le conditionnement est suffisamment résistant pour
supporter la durée et les conditions de stockage prévues. Si besoin, l’emballage est alors modifié pour
l’adapter aux caractéristiques de l’entrepôt ; cette opération est surtout exécutée dans les entrepôts
centraux recevant des marchandises de divers fournisseurs ou provenances.

Le contrôle et l'inventaire des produits stockés

Immédiatement après le contrôle qualité, un comptage des produits est effectué. Ensuite, les données
sont intégrées dans l’ordinateur central. Le département en charge des réceptions doit disposer d’un ou
plusieurs terminaux afin de présenter immédiatement une réclamation au centre de fabrication ou au
fournisseur correspondant en cas de détection d’une divergence entre la marchandise et le bordereau.
A noter que l'intégration des données doit toujours être réalisée après le comptage, jamais avant.

Une fois les unités de charge saisies, le système communique l’emplacement exact assigné à chaque
unité, conformément à la programmation de stockage préétablie.
Lors de la procédure d’expédition des marchandises, l’opération inverse est effectuée en informant
l’ordinateur de la sortie des unités correspondantes ; ainsi, le système de gestion peut disposer de
l'emplacement libre et lui assigner une nouvelle unité de charge.

La sortie de la marchandise ne doit être enregistrée qu’au moment précis où l’opération est exécutée
car, si l’ordinateur génère un bordereau, durant le temps qui s’écoule entre l’émission de ce document
et le prélèvement effectif de l’unité, son emplacement doit figurer comme occupé.

Dans le cas contraire, le système pourrait considérer que l’emplacement est libre et lui assigner une
nouvelle unité de charge. Si la marchandise précédente n’a pas encore été prélevée, l’opérateur
trouverait l’alvéole occupée, situation qui peut se produire si l’entrée et la sortie de marchandises
s’opèrent à une cadence différente. Pour éviter cela, l’ordinateur ne considère pas l’emplacement
comme vide tant que l’opérateur n’a pas prélevé l’unité et communiqué l’opération au système.
L’utilisation d’un logiciel de gestion d’entrepôts (WMS) approprié garantit le bon fonctionnement de
toutes les étapes impliquées dans cette opération, et évite les erreurs de gestion des emplacements.

L'organisation préalable du stockage des marchandises

Les entrepôts centraux doivent disposer des moyens mécaniques suffisants et nécessaires pour le
stockage des marchandises. Si elles sont réceptionnées sur palettes, il faut disposer de moyens ou
d'engins de manutention pour les manutentionner correctement et en toute sécurité, et les déplacer
dans la zone de stockage.

Entrepôt disposant des équipements de manutention nécessaires à la manipulation du chargement.

Entrepôt disposant des équipements de manutention nécessaires à la manipulation du chargement.

Si la marchandise est reçue en vrac, il faut non seulement disposer des moyens requis pour sa
manutention, mais aussi, parfois, des outils ou des machines nécessaires à son conditionnement. Pour
ce faire, on pourra utiliser une trémie par exemple, tout autre élément mécanique approprié, si le
volume et les caractéristiques de la marchandise l'exigent.

En général, il est impossible d’effectuer un stockage correct, ou d’espérer obtenir une installation
rentable et efficace, si on ne la dote pas des moyens physiques, humains et matériels nécessaires.

La préparation de commandes destinées aux entrepôts régionaux

Comme déjà évoqué, l’une des principales missions d’un entrepôt central est de servir de réserve aux
sites régionaux ou locaux, aussi la fonction essentielle qu’il doit remplir est la préparation de
commandes passées par ces derniers. Cette opération peut être exécutée selon une fréquence
quotidienne, hebdomadaire, mensuelle ou bimestrielle (voire plus espacée) en fonction de la périodicité
nécessaire, des produits manipulés et de leur taille.

La section suivante analyse les différents systèmes et méthodes utilisés pour préparer les commandes.
Tous sont conçus pour des cas concrets, et leur choix dépend des besoins spécifiques de chaque
entreprise.

Aussi, soulignons que pour qu’un entrepôt central puisse correctement réaliser la préparation de
commandes, il est indispensable d’aménager des espaces à cet effet sur les rayonnages ou au sol, et
pour ce faire, le stockage doit être parfaitement organisé.

En principe, la préparation de commandes dans un entrepôt central est effectuée au sol ou au moyen de
systèmes automatiques ou semi-automatiques. Cela accroît la capacité de stockage, et, accélère et
facilite les opérations.

Ces avantages s'obtiennent grâce à deux facteurs principaux :

La possibilité de remplir complètement les espaces libres des rayonnages, ce qui augmente bien
entendu, la capacité de stockage par rapport à la préparation sur rayonnages dans laquelle le ou les
emplacements destinés à cette opération sont la plupart du temps à moitié vides

En second lieu, le sol est le niveau idéal pour la préparation de commandes, car il permet de multiplier le
rendement tout en facilitant et en accélérant les opérations, tout en réduisant le risque d’erreurs.

D'autre part, la préparation de commandes au moyen de systèmes automatiques ou semi-automatiques

réduit le temps consacré à ces opérations. Mais pour obtenir le meilleur rendement possible, les
commandes doivent être correctement programmées, et, c’est pourquoi il est très important qu’elles
soient réalisées, dans la mesure du possible, par unités de charge complètes. Un autre facteur influant
sur la rapidité et l’efficacité est la capacité de l’entrepôt central à connaître en permanence les besoins
des sites secondaires de la chaîne et à anticiper leurs demandes.

Comment établir ces prévisions ? Le seul moyen efficace est la transmission des informations ; plus celle-
ci est rapide, plus les informations seront précises et meilleurs seront les résultats. C’est pourquoi, la
mise en place d'une communication en temps réel entre tous les maillons de la chaîne est requise, du
point de consommation finale le plus éloigné (par exemple, le commerce où les articles sont vendus au
détail) jusqu'à l’ordinateur central du site de production ou d’enlèvement.

Fonctions d'un entrepôt.

Les différentes zones d'un entrepôt.

Ci-dessous un modèle de liaison entre les différents points générant des informations : la
communication entre l’entrepôt régulateur et l'écran de commandes s’effectue grâce à l'opérateur via
des terminaux RF qui transmettent les informations via des ondes radio. Enfin, la liaison entre l’entrepôt
régulateur et l'écran de commandes est réalisée d'ordinateur à ordinateur via un routeur.

Le système propose plusieurs options et il existe d’autres possibilités. Les entreprises spécialisées dans
les technologies de l’information sont les plus aptes à fournir les solutions et à concevoir les
communications nécessaires. En outre, pour parvenir à tout maîtriser, un bon logiciel de gestion
d’entrepôts (WMS) est indispensable
Communication entre les différents systèmes

Communication entre les différents systèmes.

L'expédition rapide des commandes

Le délai d’expédition des commandes est fondamental pour éviter les retards et les ruptures de stock
dans les chaînes de distribution. C’est la raison pour laquelle l’une des fonctions d’un entrepôt central
est de réaliser rapidement cette opération.

La rapidité d’exécution des expéditions découle de la bonne organisation de toutes les opérations
expliquées dans les sections précédentes. Si elles sont parfaitement exécutées, l’expédition des
commandes sera simple et rapide.

En revanche, si l’une des étapes n'est pas parfaitement exécutée, un goulot d’étranglement peut se
former et, l’expédition des commandes risque de se compliquer et prendre du retard. La responsabilité
majeure d’un chef d’entrepôt est donc de veiller à la parfaite coordination des opérde l'entreprise.

Est-il possible de réaliser des économies grâce à une bonne gestion des entrepôts ?

Oui, par exemple grâce aux distributeurs modernes, qui permettent de réduire jusqu'à 50 % les
dépenses liées à la distribution de biens matériels aux employésations à l’intérieur de l’installation

de l'entreprise.

Est-il possible de réaliser des économies grâce à une bonne gestion des entrepôts ?
Oui, par exemple grâce aux distributeurs modernes, qui permettent de réduire jusqu'à 50 % les
dépenses liées à la distribution de biens matériels aux employés