MEMOIRE KOUMBA WORLD (Enregistré Automatiquement)

MINISTERE DE République Togolaise
L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR Travail – Liberté – Patrie

ET DE LA RECHERCHE
INSTITUT DES SCIENCES TECHNOLOGIQUES, ECONOMIQUES ET

ADMINISTRATIVES
Domaine : Sciences et Technologies

Mention : Sciences de l’Ingénieur
Grade : Licence Professionnelle
N°d’ordre : PFE/LP-5157/2021
Spécialité : ELECTROMECANIQUE
ETUDE ET DIMENSIONNEMENT D’UNE POMPE

CENTRIFUGE POUR L’ADDUCTION D’EAU
A NTCHENGUE AU GABON
Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du Diplôme de Licence

Professionnelle
Présenté par :
KOUMBA AGBOBLI Oratio Dan
Session de Juillet 2023
Jury de soutenance
Président : M. FOLIGAN Ekoue Ayessou Kokou, Ingénieur Génie Electrique

Directeur : Dr LAWSON BODY Tétévi Situvi, Docteur en Sciences de l’Ingénieur
Membres : M. ESSEY Kossi Agbédidi, Ingénieur Génie Mécanique
: M. TAMEGNON Koffi, Ingénieur Génie Mécanique
Thème : Etude et dimensionnement d’une pompe centrifuge pour l'adduction d'eau à
Ntchengue au Gabon
RESUME
L’objectif de cette étude est de dimensionner une pompe centrifuge pour l'adduction
d'eau à Ntchengue au Gabon.
Pour atteindre cet objectif, il a été d’abord fait une analyse des besoins en eau pour
les habitants du quartier Ntchengue. Ensuite, il a été dimensionné un système
d’adduction d’eau pour alimenter en eau potable les habitants de ce quartier. Enfin,
une étude financière du projet a été réalisée.
Il se dégage de ces résultats, l’option d’un système d’adduction d’eau rural alimenté
par un réseau d’adduction de 12 km constitué des tuyaux de section 700 mm. Ce
réseau s’emboite sur une pompe centrifuge de débit horaire de 44 m³/h avec une
hauteur manométrique de 690 mCE. Cette pompe est tournée par un moteur
asynchrone de puissance 99,675 kW. Pour le refoulement de l’eau à la sortie de la
pompe, nous avons opté pour l’utilisation d’un tuyau de section 314,6 mm qui alimente
directement le réservoir d’eau. La distribution d’eau est assurée automatiquement par
un réservoir d’eau avec une capacité de stockage de 155 m³, ce réservoir alimente par
gravité un réseau maillé qui emmène l’eau jusqu’aux habitants. Tout ceci à un coût
estimatif de 68 807 900 FCFA.
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. i FORMATEC

Ntchengue au Gabon
DEDICACES
Le présent mémoire, je le dédie à :
 Mon père AGBOBLI Kossi Séna Albert ;

 Ma mère KEKESSI DJATOUGBE Séraphine.
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. ii FORMATEC

Ntchengue au Gabon
REMERCIEMENTS
Ce document n’aurait pas pu voir le jour sans la contribution de certaines personnes

ressources. Pour le soutien et le confort que nous avons trouvé auprès d’eux, nous
exprimons notre profonde gratitude :
 Aux membres du Jury :

 Président du Jury, M. FOLIGAN Ekoue Ayessou Kokou, Ingénieur Génie
Electrique, Enseignant à FORMATEC et Directeur technique de la société
DEFOL ENGINEERING pour tout son apport ;
 Directeur de mémoire, Dr LAWSON BODY Tétévi Situvi, Docteur en
Sciences de l’Ingénieur, Responsable de la Filière Technologies
Industrielles et Enseignant-Chercheur à FORMATEC pour ses précieux
conseils et son encadrement ;
 Membre, M. ESSEY Kossi Agbédidi, Ingénieur Génie mécanique,
Enseignant-Chercheur à FORMATEC et à l’Ecole Polytechnique de Lomé
(EPL) de l’Université de Lomé pour tout son apport ;
 Membre, M. TAMEGNON Koffi, Ingénieur Génie mécanique et Enseignant
à FORMATEC pour tout son apport.
 À la Direction de FORMATEC et son personnel :
 Au Directeur Général de FORMATEC, Dr AMEY Kossi Bollanigni, Docteur

en Sciences de l’Ingénierie, Professeur Honoraire, Name in Science,
Enseignant-Chercheur à FORMATEC et à l’Ecole Polytechnique de Lomé
(EPL) de l’Université de Lomé pour son attention particulière que nous
avons bénéficiée ;
 Au Secrétaire Général, M. ATTISSO Follyvi Adjignon, Responsable qualité,
pour son chaleureux accueil ;
 Au Responsable de Service Contrôle Audit Interne, Mme AMEY Ruphine
Joelle, Master en Sciences de Gestion, Enseignante-Chercheur à
FORMATEC, pour ses encouragements ;
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. iii FORMATEC

Ntchengue au Gabon
 Au Coordonnateur Académique, M. AMESSEFE Komi Yaou Freddy,

Ingénieur Génie Civil, Responsable de la Filière Technologie de
Construction et Environnement, Enseignant-Chercheur à FORMATEC, pour
ses encouragements ;
 Aux assistants du Responsable de la Filière Technologies Industrielles et
Energies, M. OGOU Yao Apollinaire et M BOUSSE Kudzo Selom,
Enseignants à FORMATEC, pour ses soutiens ;
 À tout le corps enseignant de FORMATEC, pour leurs conseils.
 Aux membres de ma famille :
 À mes parents AGBOBLI Séna Albert et KEKESSI DJATOUGBE Séraphine

pour leurs soutiens et leurs pensées positives en mon égard ;
 À mes frères et sœurs pour leur amour.
 À mes amis :
 M. KOULENDI-LIVANGOU Honnette-Garcia, Ingénieur des travaux et
Etudiant à FORMATEC pour son aide durant la rédaction de ce document ;
 M. DZIMEYOR, NADJO, PETEMA, SOSSOU, Ingénieurs des travaux et
Etudiants à FORMATEC pour leurs soutiens et encouragements.
 À tous mes amis et à tous ceux qui de loin et de près ont contribué à ma formation
qu’ils trouvent ici l’expression de mes chaleureux remerciements.
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. iv FORMATEC

Ntchengue au Gabon
TABLE DES MATIERES
RESUME.……………………………………………………………………………………...i
DEDICACES................................................................................................................ ii
REMERCIEMENTS .................................................................................................... iii
TABLE DES MATIERES.............................................................................................. v
LISTE DES FIGURES ................................................................................................ ix
LISTE DES TABLEAUX ET PLANCHES .................................................................... xi
LISTE DES SYMBOLES ET ABBREVIATIONS ........................................................ xii
INTRODUCTION ........................................................................................................ 1
1- REVUE BIBLIOGRAPHIQUE ................................................................... 4

1-1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE POMPE ............................... 5
1-2 CLASSIFICATION DES POMPES ............................................................. 5
1-2-1 Types de pompes ...................................................................................... 5
1-2-2 Pompe volumétrique .................................................................................. 6
1-2-2-1 Pompes alternatives .................................................................................. 7
1-2-2-2 Pompes rotatives ..................................................................................... 11
1-2-2-3 Principe de fonctionnement d’une pompe volumétrique .......................... 15
1-2-2-4 Avantages et les inconvénients de la pompe volumétrique ..................... 16
1-2-3 Pompe roto-dynamique ........................................................................... 18
1-2-3-1 Fonctionnement des pompes centrifuges ................................................ 19
1-2-3-2 Classification des pompes roto-dynamique ............................................. 20
1-3 GROUPE ELECTROPOMPE .................................................................. 24
1-3-1 Constitution .............................................................................................. 24
1-3-2 Moteur ..................................................................................................... 25
1-3-2-1 Moteur asynchrone .................................................................................. 25
1-3-2-2 Moteur synchrone .................................................................................... 26
1-3-2-3 Différence entre les deux types de moteur .............................................. 27
1-3-3 Pompe ..................................................................................................... 27
1-3-3-1 Pompes centrifuges ................................................................................. 29
1-4 ADDUCTION D’EAU ................................................................................ 34
1-4-1 Fonction ................................................................................................... 34
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. v FORMATEC

Ntchengue au Gabon
1-4-2 Principe .................................................................................................... 35

1-4-3 Types d’adduction.................................................................................... 36
1-4-3-1 Adduction gravitaire ................................................................................. 36
1-4-3-2 Adduction par refoulement ....................................................................... 36
1-4-3-3 Adduction mixte ....................................................................................... 36
1-4-4 Conduites d’adduction ............................................................................. 36
1-4-5 Stockage d’eau ........................................................................................ 37
1-4-6 Distribution d’eau ..................................................................................... 38
1-4-6-1 Classification des réseaux d’AEP ............................................................ 38
1-4-6-2 Exigences fondamentales du réseau ....................................................... 41
1-4-6-3 Conception du réseau de l’agglomération ............................................... 41
1-4-6-4 Choix du trace.......................................................................................... 41
1-4-6-5 Choix du matériau des conduites............................................................. 41
1-5 TRAVAUX ANTERIEURES ..................................................................... 42
1-5-1 Etude et dimensionnement d’un système d’adduction d’eau
par Energie solaire a vegme au Congo ................................................... 42
1-5-2 Etude, conception et simulation d’une pompe centrifuge………………….42
1-5-3 Etude et conception d’une pompe centrifuge .......................................... 43
2- CADRE DE L’ETUDE ET METHODOLOGIE DU TRAVAIL ................... 44

2-1 CADRE DE L’ETUDE .............................................................................. 45
2-1-1 Situation de la zone d’étude..................................................................... 45
2-1-2 Présentation de la localité d’étude ........................................................... 46
2-1-2-1 Secteur géographique ............................................................................. 46
2-1-2-2 Situation socio-économique ..................................................................... 46
2-1-2-3 Conditions environnementales................................................................. 47
2-2 METHODOLOGIE ................................................................................... 48
2-2-1 Analyse des besoins en eau .................................................................... 48
2-2-1-1 Données de consommation spécifique (Cs) ............................................ 49
2-2-1-2 Estimation des habitants .......................................................................... 50
2-2-1-3 Estimation de la demande journalière en eau .......................................... 50
2-2-2 Dimensionnement du système................................................................. 51
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. vi FORMATEC

Ntchengue au Gabon
2-2-2-1 Dimensionnement de la conduite d’adduction ......................................... 51

2-2-2-2 Dimensionnement de la pompe ............................................................... 56
2-2-2-3 Dimensionnement de la conduite de refoulement .................................... 77
2-2-2-4 Dimensionnement du réservoir d’eau ...................................................... 79
2-2-2-5 Dimensionnement du réseau de distribution ............................................ 81
2-2-3 Etude financière ....................................................................................... 83
3- RESULTATS ET DISCUSSION .............................................................. 84

3-1 RESULTATS............................................................................................ 85
3-1-1 Résultats des besoins en eau .................................................................. 85
3-1-2 Résultats des dimensionnements ............................................................ 86
3-1-2-1 Résultats du dimensionnement du système ............................................ 86
3-1-2-2 Résultats du dimensionnement de la conduite d’adduction ..................... 86
3-1-2-3 Résultats du dimensionnement de la pompe ........................................... 87
3-1-2-4 Résultat du dimensionnement de la conduite de refoulement ............... 104
3-1-2-5 Résultat du dimensionnement du réservoir d’eau .................................. 106
3-1-2-6 Résultats du dimensionnement du réseau de distribution ..................... 110
3-2 MISE EN OEUVRE ................................................................................ 110
3-2-1 Installation de l’armoire de commande .................................................. 110
3-2-2 Installation du réseau d’adduction ......................................................... 111
3-2-2-1 Répartir la tâche, transporter, creuser. .................................................. 111
3-2-2-2 Contrôler, coller, boucher....................................................................... 111
3-2-2-3 Avantages .............................................................................................. 111
3-2-2-4 Inconvénients......................................................................................... 112
3-2-2-5 Choix des équipements hydrauliques .................................................... 112
3-3 ESTIMATION DU COÛT DES OPERATIONS ....................................... 115
3-3-1 Evaluation de coût d’acquisition des matériels ...................................... 115
3-3-2 Evaluation du coût de la réalisation ....................................................... 115
3-3-3 Estimation du coût des imprévus et divers ............................................ 115
3-3-4 Coût d’exploitation ................................................................................. 115
3-4 SYNTHESE DES RESULTATS ET DISCUSSION ................................ 117
3-4-1 Synthèse des résultats .......................................................................... 117
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. vii FORMATEC

Ntchengue au Gabon
3-4-2 Discussion ............................................................................................. 119
CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS ........................................................... 120

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES .................................................................. 122
ANNEXE..………………………………………………………………………………….125
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. viii FORMATEC

Ntchengue au Gabon
LISTE DES FIGURES
Figure 1-1 : Montage d'une pompe en aspiration et en charge ................................5

Figure 1-2 : Classification des pompes ....................................................................6
Figure 1-3 : Pompe à piston.....................................................................................7
Figure 1-4 : Pompe à piston simple effet .................................................................8
Figure 1-5 : Pompe à piston double effet .................................................................9
Figure 1-6 : Pompe à membrane ........................................................................... 10
Figure 1-7 : pompe à piston plongeur. ................................................................... 10
Figure 1-8 : Pompe à engrenage ........................................................................... 11
Figure 1-9 : Pompe à engrenage extérieure .......................................................... 12
Figure 1-10 : Pompe à engrenage intérieure ........................................................... 12
Figure 1-11 : Pompe à vis ........................................................................................ 13
Figure 1-12 : Pompe à palettes................................................................................ 14
Figure 1-13 : Pompe à palettes libre ........................................................................ 14
Figure 1-14 : Pompe à palettes flexible ................................................................... 15
Figure 1-15 : Diagramme p.v pour représenter le processus de pompage .............. 16
Figure 1-16 : Pompe centrifuge ............................................................................... 20
Figure 1-17 : Représentation des domaines respectifs des trois types
de Pompes roto-dynamiques.............................................................. 21
Figure 1-18 : Pompe centrifuge monocellulaire en porte à faux............................... 22
Figure 1-19 : Pompe multicellulaire ......................................................................... 22
Figure 1-20 : Domaines d’utilisation des pompes industrielles Roto-dynamiques ... 23
Figure 1-21 : Image d’un groupe électropompe ....................................................... 25
Figure 1-22 : L’image d’une machine asynchrone ................................................... 26
Figure 1-23 : L’image d’une machine asynchrone ................................................... 27
Figure 1-24 : Courbe caractéristique de la hauteur d'élévation fonction
du débit volume .................................................................................. 33
Figure 1-25 : Comportement en service et points de travail de la pompe centrifuge..34
Figure 1-26 : Réseau d’adduction ............................................................................ 34
Figure 1-27 : Fonctionnement des différentes types d’adduction d’eau ................... 35
Figure 1-28 : Le stockage, exemple, un château d'eau ........................................... 38
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. ix FORMATEC

Ntchengue au Gabon
Figure 1-29 : exemple d’un réseau ramifie .............................................................. 39

Figure 1-30 : exemple d’un réseau maillé. ............................................................... 40
Figure 2-1 : Situation géographique du quartier Ntchengué…………………….…...45

Figure 2-2 : Rayon hydraulique pour une section circulaire ................................... 51
Figure 2-3 : Paramètre de choix d’une pompe ...................................................... 56
Figure 2-4 : schéma de la roue d’une pompe centrifuge. ...................................... 58
Figure 2-5 : Roue d’une pompe centrifuge ............................................................ 58
Figure 2-6 : Composants de la hauteur manométrique .......................................... 62
Figure 2-7 : Flexion d’une charge uniformément repartie. ..................................... 66
Figure 2-8 : Triangle des vitesses à l’entrée de la roue ......................................... 69
Figure 2-9 : Triangle des vitesses à la sortie de la roue ........................................ 70
Figure 2-10 : Roues à flux radial .............................................................................. 72
Figure 2-11 : Roues à flux semi axial ...................................................................... 72
Figure 2-12 : Roues canal et tube............................................................................ 73
Figure 2-13 : Roues vortex ...................................................................................... 74
Figure 2-14 : Roues à flux axial ............................................................................... 74
Figure 3-1 : L’image de l’ensemble des éléments à dimensionnés………………...85

Figure 3-2 : Type de conduit utilisé ....................................................................... 86
Figure 3-3 : cotation dimensionnelle de l’arbre de pompe. .................................... 91
Figure 3-4 : Le diagramme de l’effort tranchant et du moment fléchissant. ........... 97
Figure 3-5 : Image du réservoir de stockage d’eau .............................................. 107
Figure 3-6 : Conduite d’adduction ........................................................................ 108
Figure 3-7 : Emplacement de la conduite de distribution ..................................... 109
Figure 3-8 : Conduite de trop plein ...................................................................... 109
Figure 3-9 : Réseau de distribution d’eau ............................................................ 110
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. x FORMATEC

Ntchengue au Gabon
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1-1 : Avantages et les inconvénients de la pompe volumétrique .............. 17

Tableau 1-2 : Avantages et inconvénients des pompes roto-dynamique ............... 24
Tableau 1-3 : Caractéristiques des pompes volumétriques et centrifuges ............. 29
Tableau 2-1 : Conditions climatiques prévalant du village de warkambou………....48

Tableau 2-2 : Consommation spécifique donnée par OMS .................................... 49
Tableau 2-3 : vitesse d’écoulement d’eau et les différentes pertes ........................ 52
Tableau 2-4 : les critères de choix de la viscosité par rapport à la température……53
Tableau 2-5 : Valeur de la pression des tuyaux PVC par rapport
à la vitesse du fluide ......................................................................... 55
Tableau 2-6 : Choix du type de pompe par rapport a la vitesse ............................. 57
Tableau 2-7 : Méthode de calcul de la capacité utile du réservoir ......................... 80
Tableau 3-1 : Estimation des habitants………………………………………………..85

Tableau 3-2 : Dimensions de la conduite d’adduction……………………………….87
Tableau 3-3 : Caractéristiques et type du moteur pompe…………………………..103
Tableau 3-4 : Caractéristiques techniques de la conduite de refoulement……….106
Tableau 3-5 : Caractéristiques techniques du réservoir d’eau…………………….107
Tableau 3-6 : Equipements hydrauliques de la conduite d’adduction
et de distribution…………….………………………………………….112
Tableau 3-7 : Estimation financière du coût d’exploitation des opérations……….116
Tableau 3-8 : Fiche technique des équipements…………………………………....118
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xi FORMATEC

Ntchengue au Gabon
LISTE DES SYMBOLES ET ABBREVIATIONS
Di : Diamètre intérieur de la conduite de refoulement

Dth : Diamètre théorique de la conduite de refoulement
Pdc : Pertes de charges totales
Pdcl : Pertes de charges linéaires
Pdcs : Pertes de charges singulières
Aw : Climat de savane à hiver sec
b1 : largeur de la fente de la fente d’entrée
b2 : La largeur de la fente à la sortie de la roue
C : Couple
cm² : Centimètre carré
cm3/tr : Centimètre cube par tour
Cpj : Coefficient de pointe journalier
Cps : Coefficient de pointe saisonnière
Cs : consommation spécifique
Cu : Capacité utile du réservoir
Cyl : Cylindrée
d : Densité
d : Masse volumique du liquide
D : diamètre
D0 : Diamètre moyen de l’arrête d’entrée
D1 : Diamètre moyen de l’arrête d’entrée
D2 : Diamètre moyen de l’arrête de sortie
da : diamètre de l’arbre
daN : Déca newton
daN.cm : Déca newton par centimètre
Djm : Demande journalière moyenne
Djp : Demande journalière de pointe
dm : diamètre du moyeu de l’arbre
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xii FORMATEC

Ntchengue au Gabon
Dmax : Déficit maximal

Dr : Diamètre de l’arrête d’entrée ramené
e : Epaisseur de la canalisation
EN : Norme européenne
Exmax : Excèdent maximal
f : Coefficient de frottement
F : Force
f.é.m : Force électromagnétique
g : Accélération de la gravité
H : hauteur manométrique
Hélévation : Hauteur d’élévation
h : Heure
HMT : Hauteur manométrique totale
HTh : Charge théorique
i : Nombre d’étage
ISO : Organisation internationale de normalisation
J : Perte de charge
K : Coefficient variable selon la nature du matériau de la canalisation
k : Coefficient de rugosité absolu
K : Coefficient de réserve, pour assurer un entrainement sans risque
kg : Kilogramme-force
kg/cm² : Kilogramme par centimètre carré
kg/dm³ : Kilogramme par décimètre cube
Km/h : Kilomètre par heure
Km2 : Kilomètre carré
kW : Kilowatt
KWh : Kilowattheure
L : Litre
l : Longueur de la conduite
l/jr : Litre par jour
l/mn : Litres par minute
m : Mètre
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xiii FORMATEC

Ntchengue au Gabon
m/s : Mètre par seconde

m² : Mètre carré
m3/s : mètre cube par seconde
mm : Millimètre
np : Durée de projet
N : Vitesse de rotation
n : coefficient de sécurité
NF : Norme francaise
ɳg : Rendement global
ns : Vitesse spécifique
ŋh : Rendement hydraulique
ŋm : Rendement mécanique
ŋv : Rendement volumique
OMS : Organisation mondiale de la santé
P : Puissance transmise au fluide par la pompe
P0 : Nombre d’habitant en 2023
Pa : Pascal
Pa : Pression aspiration pompe
Pab : Puissance absorbée
Pab : Puissance absorbée
PEHD : Polyéthylène haute densité
Pfl : Puissance transmise au fluide
Phyd : Puissance Hydraulique
Pm : Puissance du moteur d’entraînement
Pmec : Puissance mécanique nécessaire à la pompe
Pn : Nombre d’habitants à l’horizon 2043
PN : Pression nominal
PN16 : Tuyau piscine par excellence
Pr : Pression refoulement pompe
PVC : Polychlorure de vinyle
p : périmètre
Sc : surface du cercle
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xiv FORMATEC

Ntchengue au Gabon
Q : Débit
Qa : Débit d’eau d’adduction
Qc : Débit de circulation à l’entrée de la pompe
Qc : Débit horaire d’eau consommée
Qth : Débit de circulation dans la pompe
Re : Nombre de Reynolds
Rh : rayon hydraulique de la surface mouillé
Rt : Rendement de la transmission
Rv : Rendement mécanique du ventilateur
S : Surface
Tp : Temps de pompage maximal par jour
tr/min : Tour par minute
U1 : La vitesse d’entrainement
U2 : Vitesse circonférentielle
V : Volume
V0 : vitesse absolue à l’entrée
V1m : Composante radiale de la vitesse absolue du liquide à l’entrée de la roue
V2m : La composante méridienne à la sortie
Vac : Volume d’eau d’adduction cumulé
Vc : Volume d’eau consommé cumulé par tranche horaire
Ve : Volume d’eau envoyé au réservoir cumulé par tranche horaire
Vp : Célérité de l’onde de choc dans la canalisation
ΔP : Variation de pression
ρ : Masse volumique du liquide
𝐶𝑡 : étant le couple de torsion
D0 : Diamètre de l’arrête d’entrée
𝐷𝑚 : Diamètre du moyeu de la roue
K0 : Coefficient de calcul
K1 : Coefficient de rétrécissement
𝑣 : Vitesse
nc ∶ Nombre de courses par tour
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xv FORMATEC

Ntchengue au Gabon
ne : Nombre d’éléments
𝜋 : Constante
𝑤𝑡 : Le module de résistance à la torsion de la section
τ : Taux d’accroissement annuel de la localité
φ : Phi de l’eau
ω : vitesse angulaire
ω1 : La vitesse relative à l’entrée de la roue
ω2 : La vitesse relative à la sortie de la roue
λ : Coefficient de Colebrook
% : pourcentage
[𝜏] : La contrainte limite de résistance à la torsion
°C : Degré Celsius
£ : La somme de coefficients de singularité
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xvi FORMATEC

Ntchengue au Gabon
INTRODUCTION
Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. 1 FORMATEC

Ntchengue au Gabon
INTRODUCTION
L’eau est une source de la vie et du développement, comptée parmi les richesses
naturelles les plus précieuses avec une importance considérable pour le
développement sociale et économique du pays. L’expansion démographique et
l’élévation du niveau de la vie ont engendrés une demande en eau potable sans cesse.
À cet effet plusieurs régions du Gabon souffrent d’une insuffisance de
l’approvisionnement en eau potable.
Dans le but d’optimiser son rendement, l’utilisation d’une pompe centrifuge assure une
parfaite maitrise de la quantité de fluide par tour. La pompe centrifuge encore appelé
une pompe industrielle ou pompes agricole, est une pompe de surface spécialement
conçue pour une utilisation professionnelle, notamment dans les métiers de l'industrie,
de l'élevage ou de l'agriculture.
Dans le secteur industriel, elle permet efficacement de résoudre les problèmes

d’inondations, de refroidissements et de lavage, dans le domaine de l’énergie elle
permet d’assurer le bon fonctionnement du système anti-incendie.
Elle est également utilisée dans le domaine environnemental, elle sert à des projets
de grande envergure : approvisionnement en eau potable, irrigation et transfert d’eau,
captage et dessalement d’eau maritime.
Afin de pouvoir répondre à ce besoin à Ntchengue, il sera primordial de faire l’étude

de la pompe centrifuge qui est au centre de toute installation hydraulique, par la suite
dimensionner la pompe.
Pour y parvenir, il est important d’une part de définir les pompes, d’émettre une
différence et de les comparer. D’autre part de réaliser un bon dimensionnement de la
pompe. Cela dit qu’il faut faire les calculs comme : calcul des caractéristiques
technique de la pompe, calcul des vitesses de la roue, calcul des efforts et les
contraintes appliquées dans la roue. Il est donc évident que le dimensionnement d’une
pompe centrifuge ne peut se faire sans prendre en compte tous ces paramètres. Ce
travail que nous nous proposons de faire autour du thème : « Etude et

Ntchengue au Gabon
dimensionnement d’une pompe centrifuge pour l’adduction d’eau à Ntchengue au

Gabon », s’inscrit dans cette dynamique.
Ainsi notre étude s’assigne comme objectif de proportionner une pompe centrifuge
pour alimenter en eau potable les habitants du quartier de Ntchengue dans la ville de
Port-Gentil au Gabon.
Pour atteindre cet objectif, une collecte de données sera effectuée les différents types
de pompes. Après cette collecte des données, une analyse des besoins en eau pour
les habitants de la localité sera effectuée. Ensuite un dimensionnement du système
qui passe par celui des conduites d’adduction et de refoulement, de la pompe, du
réseau d’eau et de distribution. Enfin une étude financière du projet sera réalisée.
Notre travail sera subdivisé en trois (3) chapitres à savoir :
 revue bibliographique ;
 cadre de l’étude et méthodologie du travail ;
 résultats et discussion.
Nous terminons par une conclusion et des recommandations.

Ntchengue au Gabon
CHAPITRE 1 :
REVUE BIBLIOGRAPHIQUE

Ntchengue au Gabon
1- REVUE BIBLIOGRAPHIQUE
1-1 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE POMPE
Une pompe est un système permettant d’aspirer puis de refouler de l’eau. Ce contact
entre l’eau et la pompe va permettre de créer un phénomène de pression, de débit
Une pompe va ainsi envoyer de l’eau d’un point A vers un point B appareil destiné à
faire circuler un fluide, par aspiration, pression, etc.
Une pompe permet de transformer l'énergie mécanique de rotation en énergie
hydraulique. La figure 1-1 montre le montage d'une pompe en aspiration et en charge
Figure 1-1 : Montage d'une pompe en aspiration et en charge (GUAFAF N. et al ;

2016)
1-2 CLASSIFICATION DES POMPES
1-2-1 Types de pompes
Pour répondre à toutes les applications industrielles, plusieurs types de pompes ont
été mis au point.
On regroupe toutes ces pompes sous deux grandes familles :
 les pompes hydrauliques volumétriques ;

 les pompes hydrauliques non volumétriques (roto-dynamique).

Ntchengue au Gabon
La figure 1-2 représente l’organigramme d’une classification de pompes.
Figure 1-2 : Classification des pompes (GUAFAF N. et al ; 2016)
1-2-2 Pompe volumétrique
Le déplacement du fluide est dû aux transports d’un volume V0 à chaque rotation. Les
pompes volumétriques ou à capacité variable sont des pompes dans lesquels
l’écoulement du fluide résulte de la variation d’une capacité occupée par le fluide On
distingue deux grands types de pompes volumétriques :

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 les pompes alternatives ;

 les pompes rotatives.
1-2-2-1 Pompes alternatives
Ces pompes sont caractérisées par le fait que la pièce mobile est animée d’un
mouvement alternatif. Les principaux types des pompes alternatives sont :
 pompe à piston ;
 pompe à membrane piston plongeur ;
 pompe à piston plongeur.
a- Pompe à piston
Les pompes à piston constituent l’un des plus anciens types de pompes et demeurent
parmi les plus répandues. Comme son nom l’indique la pompe à piston utilise les
variations de volumes occasionnées par le déplacement d’un piston dans un cylindre.
Ces machines ont donc un fonctionnement alternatif et nécessite un jeu de soupapes
ou des clapets pour obtenir tantôt l’aspiration dans le cylindre tantôt son refoulement.
La figure 1-3 représente une pompe à piston.
Figure 1-3 : Pompe à piston (GUAFAF N. et al ; 2016)
Il existe différents types de pompes à piston :

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 pompes à piston simple effet ;

 pompes à piston double effet.
a-1 Pompe simple effet
Le refoulement et l’aspiration n’a lieu que pour un sens de déplacement du piston. La

figure 1-4 représente une pompe à piston simple effet.
Figure 1-4 : Pompe à piston simple effet (GUAFAF N. et al ; 2016)
a-2 Pompes double effet
Le pompage s’effectue des deux côtés du piston : le piston est actif dans les deux
phases, celles-ci étant à la fois phase d'aspiration et phase de refoulement. Cela

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permet un débit deux fois plus important et une régularité plus grande dans le débit.
La figure 1-5 représente une pompe à piston double effet.
Refoulement
1-clapet aspiration
2-clapet refoulement
3-corps de pompe
4-fond de corps
5-piston
6-tige de piston
7-garniture
8-couvercle
Aspiration
Figure 1-5 : Pompe à piston double effet (GUAFAF N. et al ; 2016)
b- Pompe à membrane
Le fluide n’entre pas en contact avec les éléments mobiles de la machine. Ces pompes
sont donc bien adaptées au pompage des liquides corrosifs ou/et chargés de
particules solides. La figure 1-6 représente une pompe à membrane.

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Figure 1-6 : Pompe à membrane (GUAFAF N. et al ; 2016)
c- Pompes à piston plongeur
Cette machine est un compromis entre la pompe à piston et la pompe à membrane.

Le fluide n’est pas isolé du piston, mais les frottements de celui-ci sont faibles car
limités au niveau du presse-étoupe qui assure l’étanchéité. Ces pompes sont adaptées
à la production de hautes pressions. La figure 1-7 représente une pompe à piston
plongeur.
1-Piston
2-Refoulement
3-Clapet à bille
4-Membrane souple
5-Aspiration
6-Bille
Figure 1-7 : pompe à piston plongeur (GUAFAF N. et al ; 2016)

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1-2-2-2 Pompes rotatives
La pièce mobile est animée d’un mouvement de rotation qui tourne dans le corps et
crée le mouvement de liquide pompé par déplacement d’un volume.
Les principaux types des pompes rotatives sont :
 pompes à engrenage ;
 pompes à vis ;
 pompes à palettes.
a- Pompes à engrenages
Deux pignons tournent en sens inverse dans un carter. Le fluide situé entre les dents
et la paroi du carter est contraint d’avancer au cours de la rotation, tandis qu’au centre,
le contact permanent entre les deux pignons empêche le retour du fluide vers l’amont
malgré la différence de pression et le déplacement des dents qui se fait en direction
de l’entrée. La figure 1-8 représente une pompe à engrenage.
1-Aspiration
2-Refoulement
3-Chambre de refoulement
4-Espace intermédiaire
5-Chambre d’aspiration en
dépression
Figure 1-8 : Pompe à engrenage (GUAFAF N. et al ; 2016)
Il existe deux types des pompes à engrenages :
 pompes à engrenages extérieure ;

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 pompes à engrenages intérieure.
a-1 Pompes à engrenages extérieure
Ce type de pompe comporte un grand nombre de variantes qui diffèrent entre elles
soit par la disposition, soit par la forme des engrenages. La figure 1-9 représente une
pompe à engrenage extérieure.
Figure 1-9 : Pompe à engrenage extérieure (SELLAMI K. ; 2018)
a-2 Pompes à engrenages intérieures
Le principe général consiste à placer un des engrenages à l’intérieur de l’autre. Cette

disposition nécessite l’utilisation d’une pièce supplémentaire en forme de croissant qui
permet l’étanchéité entre les deux trains d’engrenages. Ce principe permet de n’avoir
qu’un seul boîtier d’étanchéité, mais le porte-à-faux peut créer une surcharge sur
l’arbre. La figure 1-10 représente une pompe à engrenage intérieure.
Figure 1-10 : Pompe à engrenage intérieure (SELLAMI K. ; 2018)

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b- Pompes à vis
Elles sont formées de deux ou trois vis suivant les modèles. Dans le cas d’une pompe
à trois vis, la vis centrale seule est motrice, les deux autres sont entraînées par la
première. Dans le cas d’une pompe à deux vis, celles-ci sont souvent toutes deux
entraînées par un jeu de pignons extérieurs. Ces pompes peuvent tourner vite (3 000
tr/min). Elles sont silencieuses et permettent d’atteindre des pressions assez élevées
(100 bars). La figure 1-11 représente une pompe à vis.
Aspiration
Refoulement
Figure 1-11 : Pompe à vis (SELLAMI K. ; 2018)
c- Pompes à palettes
Une pompe à palettes est une pompe rotative dont le rotor est muni de plusieurs lames
(les palettes) qui coulissent radialement et assurent le transfert du fluide pompé.
La pompe à palettes est une pompe de transfert volumétrique. Elle est constituée par
un corps en fonte dans lequel se trouve un stator (fixe) et un rotor en acier. Solidaires
du rotor, les palettes peuvent coulisser et sont maintenues en contact avec les parois
du stator par un jeu de ressorts et à la force centrifuge. La figure 1-12 représente une
pompe à palettes.

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Rotor
Corps
Palettes
Figure 1-12 : Pompe à palettes (SELLAMI K. ; 2018)
Il existe deux types des pompes à palettes :
 pompes à palettes libre ;

 pompes à palettes flexibles.
c-1 Pompes à palettes libre
Un corps cylindrique dans lequel tourne un tambour excentré par rapport au corps de
pompe entraîne des palettes libres (généralement six). Celles-ci sont plaquées contre
le corps par la force centrifuge développée par la rotation du tambour ou par des
ressorts qui poussent les palettes. La figure 1-13 représente une pompe à palettes
libre.
Figure 1-13 : Pompe à palettes libre (SELLAMI K. ; 2018)

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c-2 Pompes à palettes flexibles
L’ensemble rotor-palettes est en élastomère. Il entraîne le liquide jusqu’au refoulement

où les palettes sont fléchies par la plaque de compression et permettent l’expulsion
du liquide.
Comme toutes les pompes à palettes, ces pompes n’entraînent ni brassage, ni
laminage, ni émulsion du produit. Elles peuvent également pomper des particules
solides. La figure 1-14 représente une pompe à palettes flexibles.
Figure 1-14 : Pompe à palettes flexible (SELLAMI K. ; 2018)
1-2-2-3 Principe de fonctionnement d’une pompe volumétrique
Un volume V0 de fluide emprisonné dans un espace donné (le récipient de départ) est
contraint à se déplacer de l’entrée vers la sortie de la pompe par un système
mécanique. Ce volume prélevé dans la conduite d’aspiration engendre une dépression
qui fait avancer le fluide vers la pompe par aspiration. Cet effet confère aux pompes
volumétriques d’être auto-amorçant. On va représenter le processus de pompage
d’une pompe volumétrique dans un diagramme. La figure 1-15 représente le
diagramme p.v pour représenter le processus de pompage.

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Figure 1-15 : Diagramme p.v pour représenter le processus de pompage (SELLAMI

K. ; 2018)
Lors de l’aspiration 1, le volume augmente lorsque la pression est faible. L’extraction

2 a lieu sous l’effet de la réduction du volume à pression élevée. La surface confinée
correspond au travail réalisé sur le fluide.
1-2-2-4 Avantages et les inconvénients de la pompe volumétrique
Le table 1-1represente les avantages et les inconvénients de la pompe volumétrique.

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Tableau 1-1 : Avantages et les inconvénients des pompes volumétriques
Nº Types des Avantages Inconvénients

pompes
 Auto – amorçages  Très encombrantes pour
(fort pouvoir des liquides de viscosité
d’aspiration) faible
1 Pompes à
 Pompage de particules
piston  Bon rendement (>
solides impossible
90%)
 Débit pulsatoire
 Pressions élevées au
(nécessité d’un dispositif
refoulement
anti-bélier)
 débit réglable
 Limitée en température
 Auto – amorçages
 Débit limité
(fort pouvoir
 Pour des liquides de
d’aspiration)
viscosité faible
2 Pompes à  Pompage de liquides
 Débit pulsatoire
membrane corrosifs, volatils
(nécessité d’un dispositif
 Propreté absolue du anti-bélier)
liquide pompé
 Fonctionnement à
sec sans dommage
 Les pièces d’usure sont
nombreuses
 Débit régulier  Ne supportent pas les
3 Pompes à  Pompe réversible liquides abrasifs
engrenages
 Pompage de liquides  Pompage de particules
de viscosité élevée solides impossible
 Fonctionnement à sec à
éviter

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Tableau 1-1 : (Suite)
Nº Types des Avantages Inconvénients

pompes
 Il n'y a ni brassage, ni  Les palettes usent le
laminage, ni émulsion corps par frottements.
4 Pompes à
nage du liquide  Le pompage des fluides
palette
pompé. visqueux est difficile.
 Le débit est régulier.
 La pompe est
réversible
 Silencieuse.  Pas de particules
 Grande vitesse. solides.
 Bon rendement.  Pas de produits
 Pas de contact si les abrasifs.
paliers sont entraînés  Si on utilise des
5 Pompes à
par des pignons. pignons
vis
 Étanchéité par joint d’entraînement, il faut
torique, tresse ou au moins deux boîtiers
garniture mécanique. d’étanchéité.
 Possibilité d’une Nombreuses pièces
enveloppe de d’usure
réchauffage.
1-2-3 Pompe roto-dynamique
Les pompes hydrodynamiques sont de construction très simple : en version de base,

elles sont essentiellement constituées d’une pièce en rotation, le rotor appelé aussi
roue ou hélice qui tourne dans un carter appelé corps de pompe. Une certaine vitesse
est ainsi communiquée au fluide.
La différence entre les pompes centrifuge hélico-centrifuge et à hélice porte
essentiellement sur la direction de la vitesse donnée au fluide.

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1-2-3-1 Fonctionnement des pompes centrifuges
Les pompes sont nécessaires pour le transfert des fluides et pour contrer les
résistances engendrées par le flux dans le circuit hydraulique. Dans les systèmes de
pompage avec différents niveaux de fluide, cela implique également de surmonter la
différence de hauteur géométrique. En raison de leur conception et de leur
fonctionnement, les pompes centrifuges sont productrices de courant hydraulique.
Bien qu’il y en ait de nombreux types, une caractéristique commune à toutes les
pompes centrifuges est que le fluide entre dans une roue axialement. Un moteur
électrique entraîne l’axe de la pompe sur lequel est logée la roue. L’eau qui entre dans
la roue axialement par la bride d’aspiration et le goulot d’aspiration est déviée par les
aubes de la roue dans un mouvement radial. Les forces centrifuges qui affectent
chaque particule du fluide provoquent une augmentation de la vitesse et de la pression
lorsque l’eau s’écoule au travers de la zone des aubes. Lorsque le fluide sort de la
roue, il est collecté dans la volute. La vitesse du flux est ralentie quelque peu par la
construction de la volute. La pression est en outre augmentée par la conversion
d’énergie. Une pompe présente les composants suivants :
 corps de pompe ;
 moteur ;
 roue.
Pratiquement, leur fonctionnement se résume en trois étapes :
 l’aspiration : assurée et facilitée par le distributeur ; la vitesse du fluide entrant

augmente alors que la pression diminue ;
 l’accélération : assurée par le rotor ; la rotation de la roue augmente la vitesse
du liquide et les forces centrifuges augmentent la pression ;
 le refoulement : assurée par le diffuseur ; la vitesse diminue et la pression
augmente, l’énergie cinétique est donc convertie en énergie de pression.
La figure 1-16 représente l’image d’une pompe centrifuge.

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Figure 1-16 : Pompe centrifuge (SELLAMI K. ; 2018)
1-2-3-2 Classification des pompes roto-dynamique
Les pompes roto-dynamiques se composent de deux parties principales :
 un rotor qui communique au liquide un mouvement de rotation par

l'intermédiaire d'aubes ou d'ailettes et qui est fixé sur un arbre supporté par des
paliers et couplé au moteur au moyen d'un dispositif rigide ou flexible ;
 un corps de pompe dont le rôle est de diriger le liquide en lui donnant un
accroissement de pression, comprenant des orifices d'aspiration et de
refoulement et il supporte des paliers et sert d'habitacle pour l'équipage mobile.
Dans la famille roto dynamiques, on classe les pompes :
 selon la trajectoire du fluide (trajectoire de l’écoulement) ;

 les pompes centrifuges (à écoulement radial) ;
 les pompes hélico-centrifuges (à écoulement diagonal) ;
 les pompes axiales ou à hélices (à écoulement axiales).
La figure 1-17 montre la représentation des domaines respectifs des trois types de
Pompes roto-dynamiques.

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Figure 1-17 : Représentation des domaines respectifs des trois types de Pompes
roto-dynamiques (SELLAMI K. ; 2018)
a- Pompes centrifuges
Le rotor entraîne dans son mouvement un liquide qui est rejeté à la périphérie par la
force centrifuge. Une particule du liquide prise isolément suit une trajectoire
constamment située dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation.
b- Pompes hélico-centrifuge
Ce type est intermédiaire entre les deux précédents. Le flux résulte de la composition
des flux axial et radial, la trajectoire d'une particule de liquide est une courbe tracée
sur un cône de révolution.
c- Pompes hélices
Le liquide entraîné dans un mouvement de rotation par l'équipage mobile est rejeté
axialement, la trajectoire d'une particule de liquide est entièrement située sur un
cylindre de révolution, c'est une hélice circulaire.
 selon le nombre d'étages ;

 monocellulaire : avec une seule roue (impulseur) sur l'arbre.

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La figure 1-18 représente une pompe centrifuge monocellulaire en porte à faux.
1- aspiration
2- refoulement
3- corps de garniture
4- arrosage de la
garniture
5- roulement
6- arbre
7- huileur à niveau
constant
8- garniture a tresses
9- vis de purge socle
10- corps de pompe
11- volute
Figure 1-18 : Pompe centrifuge monocellulaire en porte à faux (SELLAMI K. ; 2018)
 Multicellulaire : avec plusieurs impulseurs sur l'arbre disposé en série.
La figure 1-19 représente une pompe multicellulaire.
Figure 1-19 : Pompe multicellulaire (SELLAMI K. ; 2018)

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d- Situation comparée des pompes centrifuges, hélico-centrifuges et hélices
Il n’existe pas de normalisation reconnue qui fixe clairement la limite entre, d’une part,
les pompes centrifuges et, d’autre part, les pompes hélico-centrifuges. On passe de
façon continue d’un type de pompe à l’autre, en traversant un petit domaine flou où
les deux modes de dessin sont possibles. Un domaine flou, assez semblable, existe
également à la frontière qui sépare les pompes hélico-centrifuges et les pompes
hélices. Nous verrons que ces domaines respectifs peuvent être marqués, ou limités,
en utilisant le paramètre Ns qui est la vitesse spécifique de la pompe, et nous ferons
la convention suivante :
 les pompes hélices correspondent au domaine Ns > 135 ;

 les pompes centrifuges correspondent au domaine Ns < 60 ;
 les pompes hélico-centrifuges correspondent au domaine intermédiaire. 60 ≤
Ns≤ 135.
La figure 1-20 présente les domaines respectifs des trois types de pompes qui
appartiennent à l’ensemble des pompes roto-dynamiques. Les commentaires suivants
permettront de mieux comprendre la figure 1-20 qui a été établie pour des pompes
opérant dans des conditions normales, c’est-à-dire à proximité de leur point de meilleur
rendement.
Figure 1-20 : Domaines d’utilisation des pompes industrielles Roto-dynamiques

(SELLAMI K. ; 2018)

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e- Avantages et inconvénients des pompes roto-dynamique
Le tableau 1-2 représente les avantages et inconvénients des pompes roto-

dynamique.
Tableau 1-2 : Avantages et inconvénients des pompes roto-dynamique
Avantages Inconvénients
 ce sont des machines de  impossibilité de pomper des

construction simple, sans clapet ou liquides trop visqueux
soupape, d’utilisation facile et peu  production d’une pression
coûteuses. différentielle peu élevée (de
 à caractéristiques égales, elles sont 0,5 à 10 bar)
plus compactes que les machines  elles ne sont pas auto
volumétriques amorçantes
 leur rendement est souvent meilleur  à l’arrêt ces pompes ne
que celui des « volumétriques » s’opposent pas à l’écoulement
 elles sont adaptées à une très large du liquide par gravité (donc,
gamme de liquides vannes à prévoir….)
 leur débit est régulier et le
fonctionnement silencieux
 en cas de colmatage partiel ou
d’obstruction de la conduite de
refoulement, la pompe centrifuge ne
subit aucun dommage et l’installation
ne risque pas d’éclater. La pompe se
comporte alors comme un agitateur
1-3 GROUPE ELECTROPOMPE
1-3-1 Constitution
Le groupe électropompe est constitué d’un moteur électrique et d’une pompe. La figure
1-21 représente l’image d’un groupe électropompe.

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Figure 1-21: Image d’un groupe électropompe (ZEGRARI M. ; 2015)
1-3-2 Moteur
Le moteur d’un groupe électropompe convertit l’énergie électrique en énergie

mécanique. Le plus souvent, le mouvement est rotatif, l’énergie mécanique se
caractérisant par la vitesse de rotation et le couple moteur.
Le plus souvent pour les travaux de pompage, on utilise :
 les moteurs asynchrones ;

 les moteurs synchrones.
1-3-2-1 Moteur asynchrone
On appelle machine asynchrone une machine à courant alternatif dont la vitesse de

rotation du rotor est inférieure à celle du champ magnétique du stator et dépend de la
charge. Une machine asynchrone, de même que d’autre machines électriques, est
réversible, c'est-à dire peut fonctionner en moteur et en génératrice. Elle est constituée
de deux armatures coaxiales : l’une fixe appelée le stator et l’autre mobile appelée le

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rotor, ces armatures comportent des encoches dont on fait loger le bobinage. La figure
1-22 représente l’image d’une machine asynchrone.
Figure 1-22 : L’image d’une machine asynchrone (ZEGRARI M. ; 2015)
1-3-2-2 Moteur synchrone
Le terme de machine synchrone est la machine électrique qui tourne exactement à la

vitesse de synchronisme correspond à la fréquence des courants et des f.e.m à ses
bornes. C’est à dire que la vitesse de rotation est synchronisée à la vitesse du champ
tournant statorique. La figure 1-23 représente l’image d’une machine synchrone.

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Figure 1-23 : L’image d’une machine synchrone (ZEGRARI M. ; 2015)
1-3-2-3 Différence entre les deux types de moteur
Les deux moteurs se composent d’un stator (partie fixe) et d’un rotor (partie mobile).
La différence entre moteurs synchrones et asynchrones vient du rotor :
 le rotor des moteurs synchrones se compose d’un aimant ou électroaimant

alors que celui des moteurs asynchrones est constitué d’anneaux (qui forment
ce que l’on appelle la cage à écureuil) ;
 dans le cas d’un moteur synchrone, le moteur tourne à la même vitesse que le
champ magnétique (le rotor tourne à la vitesse de synchronisme). Dans le cas
d’un moteur asynchrone, il y a un décalage entre la vitesse de rotation de
l’arbre et le champ magnétique (le rotor tourne moins vite et n’atteint jamais la
vitesse de synchronisme).
1-3-3 Pompe
Une pompe est un dispositif permettant d’aspirer et de refouler un fluide. Les pompes
à eau sont habituellement classées selon leur principe de fonctionnement, soit de type
volumétrique ou centrifuge. A part ces deux classifications, on distingue également
deux autres types de pompes en fonction de l’emplacement physique de la pompe par
rapport à l’eau pompée. Il existe plusieurs types de pompes à savoir :

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 la pompe à aspiration ;
 la pompe à refoulement.
La hauteur d’aspiration de n’importe quelle pompe à aspiration est limitée à une valeur
théorique de 9,8 mètres (pression atmosphérique en mètres d’eau) et dans la pratique
à 6 à 7 m. Les pompes à aspiration sont donc toujours installées à une hauteur
inférieure à celle-ci.
Elles doivent également être amorcées, c’est-à-dire que la section en amont de la

pompe doit être remplie d’eau pour amorcer l’aspiration d’eau.
 les pompes à refoulement sont immergées dans l’eau et ont soit leur moteur
immergé avec la pompe (pompe monobloc), soit le moteur en surface, dans ce
cas la transmission de puissance se fait alors par un long arbre reliant le moteur
à la pompe qui engendre des pertes mécaniques ;
 les pompes volumétriques transmettent l’énergie cinétique du moteur au fluide
par un mouvement de va et vient permettant au fluide de vaincre la gravité par
variations successives d’un volume raccordé alternativement à l’orifice
d’aspiration et à l’orifice de refoulement. Ces pompes aspirent le fluide par
l’accroissement d’un volume puis refoulent par diminution de ce même volume ;
 les pompes centrifuges transmettent l’énergie cinétique du moteur au fluide par
un mouvement de rotation de roues à aubes ou d’ailettes. L’eau entre au centre
de la pompe et est poussée vers l’extérieur et vers le haut grâce à la force
centrifuge des aubages. Elles utilisent les variations de vitesse du fluide pompé
combinée avec l’effet de la force centrifuge pour obtenir un accroissement de
pression.
Les différentes caractéristiques des pompes sont présentées dans le tableau 1-3.

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Tableau 1-3 : Caractéristiques des pompes volumétriques et centrifuges (LAFIA S.

I. ; 2017)
La pompe volumique La pompe centrifuge
 grande débit ;
 le débit est proportionnel à la vitesse
lorsqu’elle atteint certaine valeur ;
 faible débit et une grande hauteur  la puissance absorbée est proportionnelle au
manométrique totale ; cube de la vitesse ;
 débit et la puissance absorbée sont  le couple est fonction du carrée de la vitesse ;
proportionnels à la vitesse ;  la pression est proportionnelle à la vitesse ;
 le couple est fonction de la HMT ;  couple de démarrage est quasiment nul, la
 le couple de démarrage est 3 à 5 fois pompe peut tourner a un faible ensoleillement
le couple nominal. et le moteur peut avoir une vitesse rapide, peu
constante.
1-3-3-1 Pompes centrifuges
a- Utilisation
Les pompes centrifuges sont les plus utilisées dans le domaine industriel à cause de
la large gamme d’utilisation qu'elles peuvent couvrir, de leur simplicité et de leur faible
coût. Néanmoins, il existe des applications pour lesquelles elles ne conviennent pas,
comme :
 utilisation de liquides visqueux, la pompe centrifuge nécessaire serait énorme

par rapport aux débits possibles.
 utilisation de liquides "susceptibles" c'est-à-dire ne supportant pas la très forte
agitation dans la pompe (liquides alimentaires tel que le lait).
 utilisation comme pompe doseuse ; la nécessité de réaliser des dosages précis
instantanés risque d'entraîner la pompe en dehors de ses caractéristiques
optimales.

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Ces types d'application nécessitent l'utilisation de pompes volumétriques. Par contre

à la plupart des pompes volumétriques, les pompes centrifuges admettent les
suspensions chargées de solides.
b- Paramètres de travail d’une pompe centrifuge
b-1 Débit
En hydraulique, le débit caractérise la rapidité de mouvement. Compte tenu des

nouvelles unités de mesure le débit doit s’exprimer en m3/s (mètre cube par seconde).
En pratique, ont été calculés des coefficients de sorte à conserver un débit en l/mn
(litres par minute). Le débit se calcul par la relation (1-1).
𝑄 = Cyl. 𝑁 (1-1)
Où :
𝑄 ∶ Débit en l/min ;
𝐶𝑦𝑙 : Cylindrée en litres

𝑁 ∶ Vitesse de rotation en tr/min.
Il s’agit du débit théorique qui ne tient pas compte des rendements.
b-2 Cylindrée
C’est le volume engendré pour une rotation d’un tour. Elle est exprimée en cm3/tr. La
cylindrée se calcul par la relation (1-2).
𝐶𝑦𝑙 = 𝑉 x 𝑛𝑒 x 𝑛 (1-2)
Où :
𝑉 ∶ volume d’un élément ;

𝑛𝑒 : nombre d’éléments ;
𝑛𝑐 ∶ nombre de courses par tour.

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b-3 Fréquence de rotation
Exprimée en tr/min, elle correspond à la vitesse normale d’utilisation pour une pompe
chargée continuellement.
La fréquence maximale correspond à la vitesse à ne pas dépasser.
En dessous de la fréquence minimale, la pompe risque de ne pas s’amorcer
b-4 Couple
En physique et particulièrement en mécanique, un couple est l’ensemble des forces

de résultante nulle, dont en revanche le moment total n’est généralement pas nul. Le
couple nécessaire à l’entrainement d’une pompe se calcul par la relation (1-3).
𝑐𝑦𝑙 𝑥 ∆𝑝
𝐶= (1-3)
2𝜋
Où :
C : en daN.cm ;
Cyl : en cm3/tr ;
Δp : en bars.
b-5 Hauteur d'élévation créée par une pompe centrifuge
L'énergie que fournit la pompe au liquide se présente sous 2 formes :
 de l'énergie de pression, correspondant à l'augmentation de pression dans la

pompe ;
 de l'énergie cinétique, correspondant à l'augmentation de vitesse du liquide
entre l'aspiration et le refoulement.
L'énergie de la pompe fournit au fluide est appelée hauteur d'élévation s'exprime, en

mètres de liquide et se calcul par la relation (1-4).
∆𝑝 𝑥 10.2 𝑣 2 𝑟𝑒𝑓−𝑣 2 𝑎𝑠𝑝

H élévation = + (1-4)
𝑑 20

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Où :
𝑣 ∶ vitesse en m/s ;
ΔP : pression en bar ;
d : densité du liquide.
Dans de nombreux cas la différence d'énergie cinétique est négligeable au regard

de l'augmentation de pression. La mesure des pressions doit se faire dans un
même plan de référence. Si les Manomètres ne sont pas au même niveau il faut
corriger la hauteur d'élévation de la différence de Niveau.
b-6 Pression
L’unité légale de pression est le Pascal (Pa). Le Pascal est la pression exercée par
une force de 1 N agissant sur une surface de 1 m². Dans la pratique on utilise le
bar : 1 bar = 105 Pa
En hydraulique, la pression c’est une force se calcul par la relation (1-5).
P=F/S (1-5)
Ou :
p : pression en bar ou en kg/cm²

F : force en daN (déca newton) ou kg (kilogramme-force)
S : surface en cm²
b-7 Variation de la hauteur d'élévation en fonction du débit
La courbe représentant la variation de hauteur en fonction du débit s’appelle la

caractéristique "hauteur d'élévation" H(Q) de la pompe. Pour chaque pompe, une
courbe est fournie par le constructeur. Elle a été établie par un essai de la pompe
sur un banc. La figure 1-24 représente la courbe caractéristique de la hauteur
d'élévation fonction du débit volume.

Ntchengue au Gabon
Figure 1-24 : Courbe caractéristique de la hauteur d'élévation fonction du débit

volume (BEKHTI S. et al ; 2003)
Selon le type de la pompe, son rôle, ses spécifications, la courbe caractéristique peut
prendre diverses allures. Les formes de la roue, le nombre et l'inclinaison des aubages,
la volute permettent au constructeur d'adapter la caractéristique aux exigences de
l'utilisateur
b-8 Comportement en service et points de travail de la pompe centrifuge
Au point de travail, à un débit de refoulement spécifique, la pression de refoulement

produite par la pompe est en équilibre avec la résistance du réseau de tuyauterie. Au
point de travail, la caractéristique de la pompe croise la caractéristique de résistance
du réseau de tuyauterie.
La figure 1-25 représente le comportement en service et points de travail de la pompe

centrifuge.

Ntchengue au Gabon
Caracteristiques des pompes
Pompe individuelle
Montage de 2 pompes en série
Montage de 2 pompes en parallèle
Caractéristiques d’un réseau de tuyauterie
1 Installation avec faible résistance

2 Installation avec résistance moyenne
3 Installation avec forte résistance
Figure 1-25 : Comportement en service et points de travail de la pompe centrifuge

(BEKHTI S. et al ; 2003)
1-4 ADDUCTION D’EAU
1-4-1 Fonction
L’adduction des eaux consiste à étudier les voies et les moyens, tant sur le plan
technique qu’économique, en vue d’acheminer les eaux prélevées de la station, soit
vers leur lieu d’accumulation, soit directement vers les zones de leur consommation.
La figure 1-26 représente l’image d’un réseau d’adduction
Figure 1-26 : Réseau d’adduction (ZOUNGRANA D. ; 2003)

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1-4-2 Principe
D'un point de vue hydraulique, l'adduction peut être gravitaire ou par refoulement.
L'adduction est dite gravitaire lorsque la source est située en altitude par rapport au
site à alimenter. La force de déplacement de l'eau est l'énergie potentielle. Le débit
transitant est modulé, permanent, commandé par l'aval.
L'adduction est dite par refoulement lorsque le déplacement de l'eau est mû par une
pompe. Le débit transité est alors discontinu, variable dépendant du débit de
pompage. Il est commandé par l'amont avec la mise en marche des pompes. La figure
1-27 représente le fonctionnement des différents types d’adduction d’eau.
a- Adduction gravitaire
b- Adduction par refoulement
Figure 1-27 : Fonctionnement des différents types d’adduction d’eau (ZOUNGRANA

D. ; 2003)

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1-4-3 Types d’adduction
De par leur fonctionnement, les adductions peuvent être classées selon leurs charges :
 adduction gravitaire ;
 adduction par refoulement ;
 adduction mixte.
1-4-3-1 Adduction gravitaire
Ce mode d’adduction est régi par l’effet de la pesanteur, la côte du niveau de plan
d’eau du point de départ de la conduite est supérieure à la côte piézométrique du
niveau de plan d’eau de point d’arrivé de cette dernière.
1-4-3-2 Adduction par refoulement
Ce mode d’adduction est régi sous pression à l’aide des machines hydromécaniques.
Ce type d’adduction est utilisé dans le cas où, la côte du niveau de plan d’eau du point
de départ de la conduite est inférieure à la côte piézométrique du niveau de plan d’eau
de point d’arrivé.
1-4-3-3 Adduction mixte
Comme son nom l’indique, ce mode d’adduction est une combinaison entre l’adduction
gravitaire et l’adduction par refoulement, où la conduite de roucoulement se transforme
en conduite gravitaire et vice versa par l’intermédiaire d’un raccordement entre ces
deux dernières qu’on appelle : réservoir tampon.
1-4-4 Conduites d’adduction
Les conduites d'adduction ont pour fonction d'assurer le transfert de l'eau entre deux
points.
 entre la source et la station de traitement ;

 entre la station de traitement et les stockages ou le réseau de distribution ;
 entre la source et les stockages ou le réseau de distribution.

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Il n'y a pas de distribution en route en dehors de prélèvements ponctuels pour d'autres

localités ou de gros consommateurs (hôpitaux, industries) qui ont une certaine priorité
d'alimentation, compte tenu de la nature des usages qui ne doivent pas souffrir
d'interruption de la fourniture d'eau. Les conduites d'adduction doivent être posées et
exploitées avec beaucoup de soins en raison de la sensibilité de leur rôle dans le
système d'approvisionnement en eau potable. La longueur d'une conduite d'adduction
peut varier de quelques kilomètres à plusieurs dizaines de kilomètres.
1-4-5 Stockage d’eau
Le stockage sert à deux choses :
 constituer une réserve d’eau disponible même si la pompe est arrêtée ;

 séparer le pompage de la distribution, sinon, il faudrait pomper à chaque fois
que quelqu’un veut de l’eau, et arrêter dès que tous les robinets sont fermés.
À partir du réservoir, l’eau s’écoule dans les tuyaux par son propre poids, donc plus le
réservoir sera haut, plus l’eau pourra aller loin et vite. C’est pour cela que certains
réservoirs sont au sol (moins cher) mais que d’autres doivent être surélevés - châteaux
d'eau - pour que l’eau ait une pression suffisante pour alimenter tout le village.
Les châteaux d'eau sont soit en métal (lorsqu’une petite capacité est nécessaire), soit
en béton armé (pour les plus grosses capacités, mais plus cher). Les différents
éléments qui caractérisent un système de stockage d’eau sont illustrés dans la figure
1-28.

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Figure 1-28 : Le stockage, exemple, un château d'eau (ZOUNGRANA D. ; 2003)
1-4-6 Distribution d’eau
Le réseau de distribution peut prendre plusieurs schémas, qui seront choisis selon
l’importance de l’agglomération. Ces réseaux peuvent être mailles ou ramifiés. Mais le
plus utilisé c'est le réseau maillé.
1-4-6-1 Classification des réseaux d’AEP
Les réseaux de distribution peuvent être classés comme suit :
 les réseaux ramifiés ;

 les réseaux maillés ;
 les réseaux étagés ;
 les réseaux à alimentation distincte ;
 les réseaux mixtes.

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a- Réseau ramifié
Le réseau ramifié, dans lequel les conduites ne comportent aucune alimentation en

retour, présente l’avantage d’être économique, mais il manque de sécurité et de
souplesse en cas de rupture. Un accident sur la conduite principale prive d’eau tous
les abonnés d’aval. Ce type de réseau est généralement opté pour les zones rurales.
La figure 1-29 présente l’exemple d’un réseau ramifie
Figure 1-29 : exemple d’un réseau ramifie (ZOUNGRANA D. ; 2003)
b- Réseau maillé
Le réseau maillé est constitué principalement d’une série de canalisation qui forme
des boucles fermées, cela permet l’alimentation en retour. Une simple manœuvre de
robinet permet d’isoler le tronçon accidenté et poursuivre néanmoins l’alimentation des
abonnés d’aval. Ce type de réseau est utilisé en général dans les zones urbaines
pratiquement plates, et tend à se généraliser dans les agglomérations rurales sous
forme associée aux réseaux ramifiés. La figure 1-30 présente l’exemple d’un réseau
maillé.

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Figure 1-30 : exemple d’un réseau maillé (ZOUNGRANA D. ; 2003)
c- Réseau étagé
Lors de l’étude d’un projet d’alimentation d’une ville en eau potable, il arrive que celle
-ci présente des différences de niveau importantes. La distribution par le réservoir
projeté donne de fortes pressions aux points bas (les normes des pressions ne sont
pas respectées). L’installation d’un réservoir intermédiaire alimenté par le premier,
régularise la pression dans le réseau. Ce type de réseau est appelé réseau étagé.
d- Réseau à alimentation distincte
Constitué généralement de deux réseaux, l'un pour la distribution de l'eau potable

destinée à tous les besoins domestiques, et l'autre pour la distribution de l'eau non
potable réservé aux usagés industriels, lavage des rues et arrosages des plantations.
Ce réseau ne se justifie que dans les installations extrêmement importantes.
e- Réseau mixte (combiné)
Un réseau dit combiné (ramifié et maillé) lorsqu’il est constitué d’une partie ramifiée et
une autre maillée. Ce type de schéma est utilisé pour desservir les quartiers en
périphérie de la ville par les ramifications issues des mailles utilisées dans le centre-
ville.

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1-4-6-2 Exigences fondamentales du réseau
 assurer la distribution des quantités et qualités d’eau nécessaires vers les

points de la consommation des agglomérations avec une pression acceptable ;
 le prix de revient des ouvrages du système d’alimentation en eau doit être
minimum.
1-4-6-3 Conception du réseau de l’agglomération
Pour concevoir un réseau de distribution, nous sommes appelés à prendre en compte

un certain nombre des facteurs, qui peuvent influencer sur le réseau parmi lesquels,
nous avons:
 l'emplacement des quartiers ;

 l’emplacement des consommateurs ;
 le relief ;
 le souci d'assurer un service souple et régulier.
1-4-6-4 Choix du trace
Pour définir le tracé définitif, il est important de penser aux points suivants :
 minimiser le nombre de passage difficiles (traversée de route, de ravine…) ;

 éviter les pentes trop fortes ;
 éviter les zones rocheuses : Une tranchée devra être creusée ;
 préférer les zones accessibles : Le long des chemins existants par exemple ;
 penser aux problèmes de propriété de terrain et d’autorisation.
1-4-6-5 Choix du matériau des conduites
Le choix du matériau utilisé est en fonction de la pression, l’agressivité dû aux eaux et

au sol, et l’ordre économique (coût, disponibilité sur le marché), ainsi que la bonne
jonction de la conduite avec les équipements auxiliaires (joints, coudes, vannes ….)
permettent de faire le bon choix. Parmi les matériaux à utiliser on distingue entre
autres : L’acier, la fonte ductile, le PVC.

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1-5 TRAVAUX ANTERIEURES
1-5-1 Etude et dimensionnement d’un système d’adduction d’eau par Energie

solaire a vegme au Congo (KOULENDI-LIVANGOU H-G. ; 2022)
Le projet élaboré par KOULENDI-LIVANGOU H-G. (2022) avait pour but de

dimensionner un système d’adduction d’eau par énergie solaire à VEGME au
Congo.
Pour atteindre cet objectif, KOULENDI-LIVANGOU H-G. (2022) avais fait une analyse
des besoins en eau pour les habitants du quartier Vegme. Ensuite, nous avons
dimensionné un système de pompage d’eau pour alimenter en eau potable les
habitants de ce quartier. Enfin, une étude financière du projet a été réalisée.
Au terme de ces études, KOULENDI-LIVANGOU H-G. (2022) est parvenu à opter pour
un système de pompage d’eau au fil du soleil constitué des panneaux solaires, chacun
est destiné à alimenter la pompe et le surpresseur qui consomment une énergie
électrique de 183,67 kWh par jour avec un débit horaire de 59 m³/h et une hauteur
manométrique de 120 mCE. Tout ceci pour un cout estimatif de cinquante millions sept
cent vingt-cinq mille deux cent cinquante francs (50 725 250 F).
1-5-2 Etude, conception et simulation d’une pompe centrifuge (KEDJOUH I.

et al ; 2019)
L’objectif de cette étude est de simuler l’écoulement turbulent complexe à l’intérieur

d’une pompe centrifuge munie de six aubes. Cette simulation a été conçue à l’aide
d’un programme nommé ANSYS version 19.3 ; ce dernier utilise comme programme
de maillage (Meshing Académique) et comme solveur (outil de simulation) le Fluent
version 19.3.
Pour atteindre l’objectif, KEDJOUH I. et al (2019) ont utilisé un simulateur des
écoulements dans la recherche de méthodes numériques pour la résolution numérique
des équations de Navier-Stokes tridimensionnel de l’écoulement de fluide dans les
turbomachines, tout en tenant compte de l’effet de la viscosité et de la turbulence.
Aux termes de cette étude. Plusieurs configurations de distributions de vitesse et de
pression ont été étudiées et discutées. De plus, des phénomènes très intéressants ont
été observés et les résultats de cette étude de KEDJOUH I. et al (2019) révèlent que :

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la chute de pression dans la roue augmente avec l’augmentation des vitesses de

rotation qui peut mener à la cavitation, l’augmentation des vitesses de rotation produit
une pression de refoulement plus élevée, l’augmentation des vitesses de rotation
permet à l’augmentation de la vitesse d’entrainement et par conséquence la vitesse
de fluide qui conduit à l’augmentation des pertes de charge par chocs dues au vortex
à l’intérieur de la pompe.
1-5-3 Etude et conception d’une pompe centrifuge (BELAID A. ; 2017)
L’objectif de cette étude est de proposer la conception d’une pompe centrifuge pour la
communication de liquide pompé une énergie suffisante pour provoquer son
déplacement dans un réseau hydraulique comportant en général une hauteur
géométrique, une augmentation de pression et toujours des pertes de charge.
Pour atteindre son objectif BELAID A. (2017) a utilisé les équations qui aident à la
conception d’une roue à double aspiration et calculé les efforts appliqués sur cette
roue (les forces axiales et radiales, pression de refoulement), dessiné la roue dans un
programme de trois dimensions, et appliqué les résultats de ces calculs sur la roue
dans un simulateur pour calculer les contraintes, les déformations et déplacement
après le choix de matériau.
Les résultats des contraintes, déformations et déplacements obtenus par BELAID A.
(2017) ont permis à la réalisation de la pompe centrifuge et conclu que cette roue peut
supporter les efforts y appliqués.

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CHAPITRE 2 :
CADRE DE L’ETUDE ET
METHODOLOGIE DU TRAVAIL

Ntchengue au Gabon
2- CADRE DE L’ETUDE ET METHODOLOGIE DU TRAVAIL
2-1 CADRE DE L’ETUDE
Dans cette partie, nous allons présenter le quartier Ntchengué. Il s’agit de donner sa
situation géographique, sociale et les conditions environnementales dont il bénéficie.
2-1-1 Situation de la zone d’étude
Le quartier Ntchengué est situé dans le 4eme arrondissement du Gabon (pays de

l’Afrique centrale), dans la ville de Port-Gentil et plus précisément au nord-ouest de la
province de l’Ogooué-maritime qui correspond à l’île Mandji et à l’embouchure du
fleuve Ogooué, la figure 2-1 est la localisation de la zone.
a- Situation géographique du Gabon
Ntchengué
c- Localisation du quartier Ntchengué

b- Situation géographique du quartier
Ntchengué
Figure 2-1 : Situation géographique du quartier Ntchengué

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2-1-2 Présentation de la localité d’étude
Présenter ce quartier, c’est le situer géographiquement et présenter les activités socio-

économiques de ces riverains.
2-1-2-1 Secteur géographique
Le Gabon couvre une superficie de 267 667 km2 avec une Population d’environ 2 341
000 habitants en 2021 selon le département des affaires économiques et sociales des
Nation Unies (www.https://fr.m.wikipedia.org). État d'Afrique centrale baigné à l'ouest
par l'océan Atlantique, le Gabon est limité au sud et à l'est par le Congo, au nord par
le Cameroun et au nord-ouest par la Guinée équatoriale. Le quartier Ntchengué se
situe au nord-ouest, dans le département du Bendjé dans la ville de Port-Gentil.
2-1-2-2 Situation socio-économique
L’effectif total du quartier en 2023 étant de 5260 habitants, constitué de 800 ménages.
C’est une population essentiellement rurale qui s’adonne aux activités agricoles, aux
activités maraichères et de l’élevage. Les principales cultures vivrières sont : le maïs,
le chou, l’aubergine violette, l’épinard, le manioc et la carotte.
Chef-lieu de la Province de l’Ogooué-maritime dans le département de Bendjé, Port-

Gentil est le deuxième centre urbain et la capitale économique du pays. L’un des atouts
majeurs de la ville, outre sa côte atlantique, est sa diversité culturelle car la région y est
métissée avec le brassage de plusieurs groupes ethniques dont les plus importants
sont les Punu, les Eshira, les Myènè, les Fangs et les Ndzebi-Adouma. L’activité
économique de la ville est dominée par l’exploitation pétrolière, suivie de l’exploitation
forestière. Cette configuration traduit la dépendance économique de la quasi-totalité
des activités de la ville vis-à-vis de la conjoncture économique du secteur pétrolier.
Outre son activité pétrolière la ville présente une faible réactivité sur les autres secteurs
économique, parmi lesquels : L’agriculture : la forêt fertile qui couvre une bonne partie
de la ville est propice au développement de l’agriculture.la société Agri-POG en est le
principal représentant. La pêche et son industrie : s’ouvrant sur l’océan atlantique et
possédant de nombreuses lagunes poissonneuses, la ville dispose d’atouts pour le

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développement de la pêche et de son industrie. Le tourisme : le Parc National de

Loango et le zoo-parc de Port-Gentil, les lagunes, la forêt, et les sites balnéaires
constituent de véritables attractions pour stimuler l’activité touristique.
2-1-2-3 Conditions environnementales
En 2021 le quartier étant doté d’un climat tropical de type Aw selon la classification de
Koppen, avec une température annuelle moyenne de 26,3°C caractérisé par deux
saisons des pluies (mars à mai et d’octobre à décembre) et deux saisons sèches
(janvier à février et juin à septembre). Ce climat est influencé parfois par des pluies
diluviennes qui sont des épisodes de pluies intense, conduisant à des hauteurs d’eau
très importantes, voir même des inondations. La végétation est caractérisée par une
savane arborée et de hautes herbes. On y rencontre le parc de Pongara. Les sources
d’approvisionnement en eau de la localité sont des puits traditionnels. Ainsi la valeur
moyenne de l’ensoleillement pour chaque mois est présentée dans le tableau 2-1.
Située dans la zone climatique de régime équatorial chaud et humide. Le régime

pluviométrique est caractérisé par une saison sèche de trois mois (de juin à mi-
septembre) et une longue saison des pluies de neuf mois (mi-septembre à mai) avec
une période de récession des pluies de décembre à février. Les précipitations
annuelles fluctuent entre 100 et 300 mm. À Port-Gentil, la saison pluvieuse est
couverte, la saison sèche est venteuse et partiellement nuageuse et le climat y est
chaud et oppressant tout au long de l'année. Durant l'année, la température fluctue
généralement de 23 °C à 30 °C avec une moyenne annuelle autour de 26,5 °C. Ainsi
les conditions climatiques normales du quartier de Ntchengue sont représentées dans
le tableau 2-1.

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Tableau 2-1 : Conditions climatiques prévalant du quartier de Ntchengue
Ref Désignations Données
1 Température de l’air ambiant 22 à 32°C
2 minimale moyenne journalière 24,1°C
3 maximale 28,4°C
4 Température du sol à la profondeur de 1m 35°C
5 Humidité relative 80%
6 Résistivité thermique du sol 2,5km/W
7 Vitesse maximale du vent 50,4km/h
8 Altitude maximale 30m
9 Altitude moyenne -3m
10 Niveau isométrique 120
2-2 METHODOLOGIE
Pour atteindre notre objectif nous avons adopté une démarche méthodologique qui
consiste à faire :
 l’étude des différents types de pompes ;

 la collecte des données ;
 analyse de besoin en eau pour les habitants ;
 le dimensionnement de la pompe centrifuge ;
 l’étude financière du projet.
2-2-1 Analyse des besoins en eau
Les besoins d’eau peuvent être définis, selon le cahier des charges en utilisant les
données de consommation.

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2-2-1-1 Données de consommation spécifique (Cs)
L’estimation des besoins en eau constitue la base du dimensionnement du système de

pompage. Elle correspond au débit total nécessaire pour satisfaire les besoins de
l’ensemble de la population.
La détermination des besoins en eau pour la consommation d’une population donnée

dépend essentiellement de son mode de vie. Ainsi, les besoins peuvent être estimés
sur la base des enquêtes socioéconomiques ou en se basant sur des ratios de
consommation établis par des organismes internationaux tels que l’OMS.
Le tableau 2-2 présente la consommation spécifique donnée l’OMS.
Tableau 2-2 : Consommation spécifique donnée par OMS
Nº Humain Consommation
1 Survie 5 l/jr
2 Minimum admissible 10 l/jr
3 Condition de vie 30 l/jr

normale en Afrique
Nº Animaux Consommation
1 Bœuf-Cheval 40 l/jr
2 Ane-Chameau 20 l/jr
3 Mouton-Chevre 5 l/jr
Nº Irrigation Consommation
1 Riz 100 m³/jr/ha
2 Canne a sucre 65 m³/jr/ha
3 Graines 45 m³/jr/ha

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2-2-1-2 Estimation des habitants
La composition des ménages concerne la proportion du total des ménages pouvant

avoir un individu ou des individus. L’évaluation du nombre d’habitants se fait sur la base
du taux d’accroissement annuel de la population. Pour notre étude, l’horizon du projet
est de 20 ans soit l’année 2043. La détermination du nombre d’habitants de l’année
2043 a été faite à travers la relation (2-1).
Pn = P0 x (1+ τ)𝑛 (2-1)
où :
Pn : Nombre d’habitants à l’horizon 2043 ;
P0 : Nombre d’habitant en 2023 ;
τ: Taux d’accroissement annuel de la localité ;
n : Durée de projet (20 ans).
2-2-1-3 Estimation de la demande journalière en eau
Dans notre étude, les demandes journalières sont en général constituées

essentiellement de la demande domestique. L’estimation de ces demandes est donnée
à travers les formules (2-2) et (2-3) :
 Demande journalière moyenne Djm (m3 /jr).
Cs x Pn
Djm = 1,1 x ( ) (2-2)
1000
 Demande journalière de pointe Djp (m3 /jr).
Djp = Djm x Cpj x Cps (2-3)
où :
Cs : Consommation spécifique 30 litres/jour/personne ;
Cpj : Coefficient de pointe journalier généralement compris entre 1,05 et 1,15 ;
Cps : Coefficient de pointe saisonnière généralement compris entre 1,1 et 1,2 ;

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Les pertes sont estimées à 10 % des besoins journaliers moyens.
2-2-2 Dimensionnement du système
Le dimensionnement du système s’effectuera en plusieurs étapes à savoir :
 dimensionnement du conduit d’adduction ;

 dimensionnement de la pompe ;
 dimensionnement du conduit de refoulement ;
 dimensionnement du réservoir d’eau ;
 dimensionnement du réseau de distribution.
2-2-2-1 Dimensionnement de la conduite d’adduction
La conduite d’adduction est un vecteur de transport qui permet de relier la production

aux zones de consommation. Elle constitue le cœur du réseau matériel.
La figure d’un rayon hydraulique est représentée par la figure 2-5.
Figure 2-2 : Rayon hydraulique pour une section circulaire (ZOUNGRANA D. ; 2003)
Le rayon hydraulique pour une section circulaire est donné à travers les formules (2-
4), (2-5) et (2-6) :

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Π𝐷2
S= (2-4)
4
P= Π𝐷 (2-5)
s 𝐷
Rh= = (2-6)
p 4
Avec
S : surface du cercle ;
D : diamètre ;
p : périmètre ;
Rh : rayon hydraulique de la surface mouillé ;
𝜋 : constante.
Le tableau 2-3 montre de manière approximative la vitesse d’eau dans les conduits
forcés et leurs pertes.
Tableau 2-3 : vitesse d’écoulement d’eau et les différentes pertes
Nº Débit dans la conduite 163 l/s 325l/s 488 l/s 650l/s
Vitesse d’eau dans le conduit

1 0.57 m/s 1.15 m/s 1.72 m/s 2.30m/s
de 600 mm
Vitesse d’eau dans le conduit

2 0.42m/s 0.84 m/s 1.27m/s 1.69m/s
de 700 mm
Perte de charge dans la dans la

3 0.4m 1.6m 3.7m 6.5m
conduite 600 mm
Perte de charge dans le conduit

4 1.3m 3.5 m 7.8m 13.9 m
700 mm
a- Règles de calcul de pertes de charge

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Les surfaces internes des tubes pression en PVC sont proches de l'état “idéalement
lisse". De ce fait les pertes de charge restent considérablement réduites par rapport
aux tubes en matériaux traditionnels.
La formule de Colebrook nous permet de calculer les pertes de charge à travers
les relations (2-7) et (2-8)
𝜆 𝑉²
𝐽 = (2𝑔𝐷) (2-7)
Où
J : perte de charge ;
λ : coefficient de Colebrook ;
V : vitesse de l’eau (m/s) ;
g : accélération de la gravité (m/s2) ;
D : diamètre intérieur du tube (mm).
λ est calculé à l’aide de la formule de Colebrook :
1 𝑘 2.51
= − 2 𝑙𝑜𝑔 ( + ) (2-8)
√ 3.7𝐷 Re x √
Où
k : coefficient de rugosité absolu (hauteur maximale des aspérités de la surface

intérieure). La valeur de k pour le PVC (PVC compact ou PVC bi-orienté) est
particulièrement faible : k = 0,05 mm pour l’eau potable ;
Re : nombre de Reynolds = 𝑉𝐷 / v ;
v : est la viscosité cinématique de l’eau (m2/s) qui dépend de la température.
Le tableau 2-4 représente les critères de choix de la viscosité par rapport à la

température.
Tableau 2-4 : critères de choix de la viscosité par rapport à la température.

Ntchengue au Gabon
Nº T (°C) Viscosité cinématique v (x 10-6)
1 5 1,5200
2 10 1,3080
3 15 1,1420
4 20 1,0070
5 25 0,8970
6 30 0,8040
7 35 0,7270
8 40 0,6610
b- Règles de calcul de coups de bélier
Si on interrompt brutalement, la circulation du liquide dans une conduite, par exemple

par fermeture rapide d'une vanne, on provoque des successions de surpressions et
de dépressions induisant des contraintes supérieures à celles normalement induites
dans la paroi par l'effet de la pression statique : c'est le coup de bélier.
Dans certains cas, ce phénomène est assez important pour provoquer la rupture de la
canalisation.
L'effet du coup de bélier (qui dépend de la célérité de l’onde de choc) croît avec le
module d'élasticité du tube.
Les canalisations pression en PVC, qui ont un module d'élasticité très inférieur à celui
des canalisations métalliques, sont moins sensibles à l’effet du coup de bélier.
L'intensité du coup de bélier peut être évaluée par la formule (2-9).
𝑑
∆𝑃 = x 𝑉𝑝 x ∆𝑣 (2-9)
10𝑔
Ou :
∆P : variation de la pression (en bar) ;

d : masse volumique du liquide (en kg/dm³) (1 pour l’eau) ;
g : accélération de la pesanteur = 9,81 m/s² ;
Vp : célérité de l’onde de choc dans la canalisation en m/s (1) ;

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∆v : variation de la vitesse du liquide au moment du coup de bélier en m/s ;
Dans le cas de canalisation en PVC, la célérité de l’onde de choc peut se calculer

d’après la formule (2-10).
9900
𝑉𝑝 = (2-10)
𝑘𝑥𝐷
√48,3+
𝑒
Ou :
Vp : célérité de l’onde de choc (en m/s) ;

D : diamètre intérieur de la canalisation (en m) ;
e : épaisseur de la canalisation (en m) ;
K : Coefficient variable selon la nature du matériau de la canalisation, pris égal à 16
pour le PVC.
Les principes de calculs évoqués ci-dessus, en se basant sur les épaisseurs des
normes NF EN ISO 1452-2 (2009) pour le PVC compact, permettent à titre
d’exemple d’établir le tableau des surpressions ci-après :
Du fait de leur structure, les tubes bi-orientés absorbent davantage l’onde de choc
du coup de bélier que les tubes en PVC-compact. Pour un diamètre donné, l’intensité
du coup de bélier est environ 1,5 fois inférieure à celle du PVC compact en PN16.
Le tableau 2-5 représente les valeurs de la pression des tuyau PVC par rapport a la
vitesse du fluide.
Tableau 2-5 : Valeur de la pression des tuyaux PVC par rapport à la vitesse du fluide

Ntchengue au Gabon
Nº Vitesse du Fluide V en m/s

1
0,50 1,0 1,5 2,0
Nº
Tube DN Valeurs de la surpression en bar
1 PVC compact
160 2,8 5,7 8,5 11,4
PN16
2
PVC-BO PN16 200 2,0 4,0 6,0 8,0
Ces valeurs sont à ajouter aux pressions de service
La pérennité d'un réseau correctement protégé est assurée pour une vitesse de
circulation de l'eau inférieure ou égale à 2 m/s (cf. annexes de la NFEN 805 version
2000).
2-2-2-2 Dimensionnement de la pompe
Le dimensionnement d’une pompe consiste à déterminer la pompe la plus adaptée pour

une application donnée. Il est important de prendre en compte les besoins de
l’application et de choisir le paramètre à évaluer tel que la consommation d’énergie. La
figure 2-3 représente les paramètres de choix d’une pompe.
Figure 2-3 : Paramètre de choix d’une pompe (BEKHTI S. et al ; 2003)
a- Détermination du débit horaire de la pompe Qp en (m³/h)

Ntchengue au Gabon
Pour estimer le débit maximal de la pompe en m³/h, on prend approximativement la

valeur de la demande journalière de pointe Djp à l’horizon 2043 qu’on divise par 9, qui
est le temps de pompage maximal (9 h/jr). Le débit horaire de la pompe est calculé par
la relation (2-11).
𝐷𝑗𝑝
Qp = (2-11)
𝑇𝑝
où :
Djp : Demande journalière de pointe (m³) ;

Tp : Temps de pompage maximal par jour (h).
b- Vitesse spécifique
C’est la vitesse de rotation de la pompe étalon qui est semblable à la pompe

considérée. La vitesse spécifique est liée avec la forme des roues des turbopompes.
Suivant la valeur de leur coefficient (ns), les pompes centrifuges ainsi que les autres
pompes à aubes qui leurs sont voisines peuvent être classées comme le montre
tableau 2-6.
Tableau 2-6 : Choix du type de pompe par rapport a la vitesse
Nº Ns Type de pompe
1 ns < 80 tr /min pompes centrifuges à vitesses faibles
2 80 à 150 tr / min pompes centrifuges à vitesses moyennes
3 150 à 300 tr / min pompe centrifuges à vitesses rapides
4 300 à 600 tr / min pompes hélico-centrifuges
5 600 à 1200 tr / min pompes axiales
Pour calculer la vitesse de rotation on utilise la formule (2-12).

Ntchengue au Gabon
1
𝑄2
𝑛𝑠 = 3,65 . 𝑛 𝐻
3 (2-12)
( )4
𝐼
Où :
n : vitesse de rotation ;
Q : débit volumétrique de la pompe ;
H : hauteur manométrique ;
i : nombre d’étage.
c- Diamètre de l’arrête d’entrée ramené Dr1
Ce diamètre est fonction du coefficient de calcul, de la vitesse de rotation et du débit

réel de la pompe. Il se calcul par les relations (2-13) et (2-14).
La figure 2-4 nous présente le schéma de la roue d’une pompe centrifuge.
Figure 2-5 : Roue d’une pompe centrifuge (BEKHTI S. et al ; 2003)
𝐷² 𝑟1 = 𝐷²0 − 𝐷²𝑚 (2-13)
Avec :

Ntchengue au Gabon
𝐷0 : Diamètre de l’arrête d’entrée ;

𝐷𝑚 : Diamètre du moyeu de la roue.
𝑄 1
𝐷𝑟1 = 𝐾0 𝑥 [𝑛 ]3 (2-14)
Où :
𝑘0 : coefficient de calcul ;
𝑛 : vitesse de rotation en [𝑡𝑟/𝑚𝑖𝑛] ;
𝑄 : Débit réel de la pompe en [𝑚3/𝑠].
d- Rendement hydraulique
Il caractérise les pertes de charge dans la pompe par frottement sur les parois de la
roue du diffuseur et dans la tubulure d’entrée. Le rendement hydraulique des pompes
centrifuges à vitesse spécifique faible ou moyenne peut être en première
approximation calculé à la moyenne par la formule empirique (2-15).
0,42
ŋℎ = 1 − (2-15)
[𝑙𝑜𝑔(𝐷𝑟) − 0. 172]2
Avec
ŋh : Rendement hydraulique ;
Dr : Diamètre de l’arrête d’entrée ramené.
e- Rendement volumétrique
Il caractérise les pertes du débit à l’intérieur de la pompe. Il se calcul à l’aide de la

formule (2-16)
1
ŋ𝑣 = −2 (2-16)
[1 + 0,68(𝑁𝑠) 3 ]
Avec
ŋv : Rendement volumique ;
𝑁𝑠 : Vitesse spécifique.
f- Rendement mécanique

Ntchengue au Gabon
Il caractérise les pertes de puissance dues aux frottements mécaniques dans les
garnitures mécaniques, dans les paliers, dans la butée et au frottement qui se produit
entre les surfaces externes du rotor et le liquide. Le rendement mécanique se calcul
par la relation (2-17).
1
ŋ𝑚 = 820 (2-17)
1+( )
(𝑁𝑠)2
Avec
ŋm : Rendement mécanique ;
𝑁𝑠 : Vitesse spécifique.
g- Rendement global
Il n’est rien d’autre que le produit des rendements hydraulique, volumique et

mécanique. Le rendement global se calcul par la relation (2-18).
ɳ𝑔 = 𝜂ℎ. 𝜂𝑣. 𝜂𝑚 (2-18)
Avec
ɳg : Rendement global ;
ŋh : Rendement hydraulique ;
ŋv : Rendement volumique ;
ŋm : Rendement mécanique.
h- Puissance consommée par la pompe
C’est la somme de la puissance utile et les pertes de puissance. La puissance

consommée se calcul par les relations (2-19) et (2-20).
Phyd 𝜌.𝑔.𝑄.𝐻
Pab = = (2-19)
𝜂𝑔 𝜂𝑔
phyd = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻 (2-20)
Avec

Ntchengue au Gabon
Pab : Puissance absorbée ;

ɳg : Rendement global ;
Phyd : Puissance Hydraulique ;
g : 9.81m/s ;
ρ : Masse volumique du liquide (kg/m3) (ρ eau =1000 kg/m3) ;
𝑄 : Débit réel de la pompe en [m3/s] ;
H : hauteur manométrique.
i- Puissance du moteur d’entraînement Pm
La puissance d’un moteur d’entrainement correspond à l’énergie mécanique que le

moteur peut fournir. Elle est obtenue à partir de la relation (2-21)
𝑃𝑚 = 𝑘 . 𝑃𝑎𝑏 (2-21)
Avec
Pm : Puissance du moteur d’entraînement ;

Pab : Puissance absorbée ;
𝑘: Coefficient de réserve, pour assurer un entrainement sans risque.
j- Débit de circulation dans la pompe
Le débit d’une pompe permet de déterminer une courbe de fonctionnement en rapport

avec les pertes de charges du réseau. Il est déterminé à partir de la relation (2-22).
𝑄
𝑄𝑡ℎ =𝜂𝑣 (2-22)
Où
Qth : Débit de circulation dans la pompe ;

Q : Débit réel de la pompe en [m3/s] ;
ŋv : Rendement volumique.
k- Calcule la hauteur manométrique totale HMT

Ntchengue au Gabon
La hauteur manométrique d’une pompe est une quantité physique qui exprime la
capacité de la pompe à élever un volume donné de fluide, généralement exprimé en
mètres de colonne d’eau, à un niveau supérieur à partir du point où la pompe est
positionnée.
Les différents éléments qui composent la hauteur manométrique totale sont présentés
à la figure 2-6.
Figure 2-6 : Composants de la hauteur manométrique (BEKHTI S. et al ; 2003)
La hauteur manométrique totale est déterminée par calcul à partir de la relation (2-23).
(𝑝𝑟 − 𝑝𝑎) x (10 x 9,81 x 1000 )

𝐻𝑀𝑇 = (2-23)
𝑔x𝜌
Où.
H.M.T : Hauteur manométrique totale (m) ;

Pr : Pression refoulement pompe (bar) ;
Pa : Pression aspiration pompe (bar) ;
g : 9.81m/s ;
ρ : Masse volumique du liquide (kg/m3) (ρ eau =1000 kg/m3) ;
1 bar = 10 m.

Ntchengue au Gabon
L- Calcul de l’arbre
L’arbre de la pompe en fonctionnement est soumis à l’action de toute une série de

forces extérieures dont la principale qui permet de dimensionner cet arbre est due au
couple de torsion.
L-1 Diamètre de l’arbre
L’arbre de la pompe en fonctionnement est soumis à l’action de toute une série de

forces extérieures dont la principale qui permet de dimensionner cet arbre est due au
couple de torsion. Le couple de torsion agissant sur l’arbre à section circulaire est
donné par les formules de (2-24) à (2-28).
Ct = [𝜏] ∙ wt (2-24)
Où :
[𝜏]: La contrainte limite de résistance à la torsion ;

𝑤𝑡 : Le module de résistance à la torsion de la section ;
𝐶𝑡: étant le couple de torsion.
(2-25)
Et
(2-26)
(2-27)
Nous aurons :
(2-28)

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Re : la limite d’élasticité de l’acier constructif de l’arbre (acier faiblement allié

42CrMo4) ;
Re = 507.106 N/m2 ;
[𝜏] = 𝑅𝑒⁄𝑛 n: étant le coefficient de sécurité (en prend n = 4).
L-2 Diamètre de moyeu de la roue
Le diamètre de l’arbre dans le tronçon ou les roues sont montées de 60,5 mm La

forme du moyeu dépend principalement du mode d’accouplent de la roue avec l’arbre
on admet généralement dans le cas d’un clavetage libre. Le diamètre de moyeu de
la roue est calculé par la relation (2-29)
dm = (1,2 ± 1,25) da (2-29)
L-3 Calcul du moment de torsion
Le calcul du moment de torsion a été effectué par la relation (2-30)

P
mt = Ct = ω (2-30)
où :
mt : moment de torsion (N.m) ;
Ct : couple de torsion (N.m) ;
P : puissance motrice (w) ;
ꞷ : vitesse angulaire (rad/s).
L-4 Calcul du Rpg
Le calcul de la résistance pratique au glissement est obtenu par la relation (2-31).
Re
Rg ( )
2
Rpg = = (2-31)
S S
où :
Rpg : condition de résistance à la torsion (N/mm²) ;

Re : la limite d’élasticité de l’acier constructif de l’arbre ;
S : coefficient de sécurité.

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L-5 Calcul de la contrainte tangentielle
Le calcul de la contrainte tangentielle est obtenu par les relations (2-32) et (2-33).
mt
[τ] = I ≤ Rpg (2-32)
( 0)
r
I πD3
( r0 ) = (2-33)
16
où :
[τ] : contrainte tangentielle ;
I
( 0 ) : module de torsion (section cylindrique) ;
R
mt : moment de torsion ;
Rpg : condition de résistance à la torsion.
L-6 Calcul de la section circulaire I0
Le calcul de la section circulaire est obtenu par la relation (2-34).
πD4
I0 = (2-34)
32
où :
D : diamètre (mm2) ;
I0 : section circulaire (mm4).
L-7 Calcul de la condition de déformation
Le calcul de la condition de déformation est obtenu par la formule (2-35).
m
θ = G.It (2-35)
0
où :
mt : moment de torsion ;
θ : condition de déformation (rad/mm) ;
G : module d’élasticité ;
I0 : section circulaire (mm4).

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L-8 Effort tranchant et moment fléchissant sur l’arbre de pompe
Arbre de pompe est soumis à une force P verticale dirigée vers le bas. La charge est
uniformément repartie.
La figure 2-7 présente la force P soumise à l’arbre et les réactions RA et RB
Figure 2-7: Flexion d’une charge uniformément repartie.
L-9 Calcul des réactions aux appuis RA et RB
Le calcul des réactions aux appuis est obtenu par les relations (2-36).

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⃗ ext = ⃗0
∑F (2-36)
⃗ ext = ⃗⃗⃗⃗⃗
∑F R A + ⃗⃗⃗⃗⃗
RB + P⃗ (2-37)
⃗ ext ) = ⃗⃗⃗⃗⃗
∑ M(F R A + ⃗⃗⃗⃗⃗
R B + ⃗P (2-38)
⃗ ext ) = ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
∑ M(F 𝑀𝐴 R A + ⃗⃗⃗⃗⃗
R B + ⃗P (2-39)
Où :
M : Moment
⃗ ext : Excitation
F
m- Détermination des paramètres du rotor à l’entrée
m-1 Débit de circulation dans la pompe
Le débit de circulation dans la pompe est obtenu par les relations (2-40) à (2-43)
(2-40)
Diamètre maximal de l’arrête d’entrée (D1)
L’objectif de ce calcul, c’est de déterminer le diamètre maximal de l’arrête d’entrée,

afin de déterminer la section de l’anneau de la roue, que dm est connu :
(2-41)
𝑉0 : vitesse absolue à l’entrée
Avec :
3
V0 = (0.06 ± 0.08) ∙ √ Q c N 2 (2-42)
Le diamètre moyen

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D’où la vitesse absolue à l’entrée de la roue :
(2-43)
m-2 Diamètre moyen de l’arbre d’entrée 𝑫𝟎
C’est un diamètre point moyen de l’extrémité d’entrée de l’aube. On prend en général

la relation (2-41).
D0 = (0,7 ÷ 0,9) ∙ D1 (2-44)
n- Calcul de la largeur de la fente à l’entrée de la roue b1
Le calcul de la largeur de la fente à l’entrée de la roue est obtenu

grâce aux relations (2-45) à (2-49).
Sans tenir compte de l’épaisseur de l’aube :
(2-45)
V1 : Composante radiale de la vitesse absolue du liquide à l’entrée de la roue le cas

où l’entrée est parfaitement radiale : α = π/2
Donc :
V1 = V 0 (2-46)
L’angle d’aube β1 a l’entrée
A cause de l’épaisseur des aubes, la section du courant du liquide à l’entrée des

aubes diminue, donc la vitesse du liquide augmente, et pour tenir compte de cette
augmentation, la vitesse absolue à l’entrée est multipliée par un coefficient 𝑘1 tel
que :

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𝑘1=1,1 ± 1,5. (2-47)
𝑘1 : Coefficient de rétrécissement
𝑉1𝑚: vitesse absolue de liquide à l’entrée de la roue
Pour notre cas on prend K1 = 1,15.
V1m = k1 ∙ V0 (2-48)
Le triangle des vitesses à la sortie de la roue est représenté par la figure 2-8.
Figure 2-8 : Triangle des vitesses à l’entrée de la roue (BEKHTI S. et al ; 2003)
La vitesse d’entrainement
(2-49)
o- Calcul de vitesse relative à l’entrée de la roue
Le calcul de vitesse relative à l’entrée de la roue est obtenu par la relation (2-50).
2
ω1=√𝑉1𝑚 + 𝑈12 (2-50)
p- Détermination des paramètres du rotor à la sortie de la roue
La figure 2-9 représente le triangle des vitesses à la sortie de la roue.

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Figure 2-9 : Triangle des vitesses à la sortie de la roue (BEKHTI S. et al ; 2003)
p-1 Charge théorique en tenant compte du nombre d’aubes
La charge théorique est obtenue par la relation (2-51).
(2-51)
p-2 Vitesse circonférentielle
La vitesse circonférentielle est calculée par la relation (2-52).
(2-52)
p-3 Diamètre de la roue à la sortie 𝑫𝟏
Le diamètre de la roue à la sortie est calculé par la relation (2-53).
(2-53)
p-4 Angle de l’aube à la sortie de la roue 𝜷𝟐
L’angle de l’aube à la sortie de la roue est obtenu grâce à la relation (2-54)
V2 m = 0,8 ∙ V1 m (2-54)

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Ou :
𝑉2 est la composante méridienne à la sortie
p-5 Largeur de la fente à la sortie de la roue
La largeur de la fente à la sortie de la roue est obtenue par la relation (2-55).
(2-55)
p-6 Calcul de la vitesse relative à la sortie de la roue
Le calcul de la vitesse relative à la sortie de la roue est obtenu par la formule (2-56).
ω2=√𝑉 22𝑚 + 𝑈22 (2-56)
q- Choix du type de roue
La roue est le composant principal d'une pompe centrifuge. Lorsque la roue tourne, il
génère la force nécessaire pour déplacer ou pomper le fluide. Les roues sont
également utilisées dans les compresseurs, les turbines et beaucoup d'autres
machines qui déplacent des fluides ou des gaz.
On distingue plusieurs types de roues qui sont :
 roues à flux radial ;

 roues à flux semi-axial ;
 roues canal et tube ;
 roues vortex ;
 roues à flux axial.
q-1 Roues à flux radial
Les roues à flux radial agissent en déplaçant le fluide hors de la pompe "radialement"
ou perpendiculaire à l'axe de la pompe. Cette conception de pompe crée un niveau
relativement élevé de pression par rapport à l'écoulement. Roues de flux radiaux sont

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généralement utilisée dans les pompes de circulation, pompes de machines-outils,

pompes d'alimentation de chaudières et pompes industrielles avec des débits allant
jusqu'à 20-30 m3 / h. Elles sont également utilisées dans la plupart des pompes à un
étage. La figure 2-10 montre la roue à flux radial.
Figure 2-10 : Roues à flux radial (GRUNDFOS ECADEMY ; 2023)
q-2 Roues à flux semi axial
Les roues à flux semi-axial sont semblables aux roues à flux radiaux, mais soumet le
fluide à un degré de flux radial afin d'améliorer le rendement. Les roues à flux semi-
axial peuvent gérer des flux plus importants que les roues radiales, et les pompes avec
des roues à flux semi-axiales sont généralement utilisées pour des objectifs plus
vastes d'admission ou de distribution d'eau dans l'adduction en eau, l'irrigation et les
applications de refroidissement. La figure 2-11 illustre la roue à flux semi axial.
Figure 2-11 : Roues à flux semi axial (GRUNDFOS ECADEMY ; 2023)

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q-3 Roues canal et tube
Les roues canal, aussi connu comme traitement des solides, sont conçues pour
permettre un grand passage libre de solides mesurant 80 mm de diamètre ou plus.
Parce qu‘elles sont en mesure de faire face à des solides et des fibres, les pompes
avec roues canal sont utilisées dans des applications de traitement des eaux usées.
La figure 2-12 illustre la roue canal et tube.
Figure 2-12 : Roues canal et tube (GRUNDFOS ECADEMY ; 2023)
q-4 Roues vortex
Une roue vortex crée des tourbillons dans le carter de la pompe qui déplacent les
fibres, les matières solides et le sable à travers la pompe. Ce qui rend ces roues
idéales pour la manipulation de liquides avec des fibres longues, des particules et du
sable abrasif. Bien que les pompes à roues vortex offrent une grande fiabilité sans
colmatage, elles sont en générale moins efficaces que les roues canal. Pour cette
raison, les pompes à roues vortex sont normalement utilisées dans des applications
d’assainissement plus petites avec de grandes quantités de fibres et de sable, mais
où la fiabilité est plus importante que l'efficacité. La figure 2-13 montre la roue vortex.

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Figure 2-13 : Roues vortex (GRUNDFOS ECADEMY ; 2023)
q-5 Roues à flux axial
Une roue à flux axial est essentiellement une unité composée d’une hélice et d’un
arbre moteur, logée dans un tube. L'hélice déplace simplement le liquide à travers le
long du tube. Les roues axiales ne génèrent pas beaucoup de pression, mais elles
sont très bonnes pour fournir un débit élevé (plus de 40 000 m3 / h). Les pompes avec
roues axiales sont principalement utilisées pour les liquides de recirculation entre les
réservoirs des usines de traitement des eaux usées, et pour les applications de
contrôle d'inondation où de grands volumes d'eau doivent être pompés à faible
pression. La figure 2-14 montre la roue à flux axial.
Figure 2-14 : Roues à flux axial (GRUNDFOS ECADEMY ; 2023)
Avant de dessiner une roue, les dimensions principales et les angles de l'aube doivent
être déterminés. Après avoir pris connaissance des paramètres de conception de la

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section méridionale de la roue, l'étape suivante est de savoir les paramètres et les
méthodes de conception de l'aube d'une roue (impulseur).
r- Choix du type de moteur
r-1 Calcul de la puissance mécanique du moteur de la pompe
C'est la puissance mesurée sur l'arbre de la pompe. Elle est calculée par la relation
(2-57)
L'énergie mécanique nécessaire à une pompe est toujours supérieure à l'énergie

transmise au fluide, suite aux différents frottements des organes de rotation.
Pfl
Pmec= (2-57)
Rv .Rt
Avec :
Pmec : Puissance mécanique nécessaire à la pompe ;

Pfl : Puissance transmise au fluide ;
Rv : rendement mécanique du ventilateur ;
Rt : rendement de la transmission.
Dans les pompes centrifuges, l'essentiel de l'énergie dégradée échauffe le liquide

pompé.
Dans les pompes alternatives, l'essentiel de l'énergie dégradée l'est dans les
transmissions mécaniques et n'est pas communiquée au liquide.
Les rendements généralement admis sont de 0,4 à 0,8 pour les pompes centrifuges.
r-2 Motorisation
Lors du choix du moteur, c'est la puissance absorbée par la pompe qui détermine la
puissance délivrée par le moteur et donc aussi la puissance absorbée au réseau. Il
faut donc prendre garde à ce que le moteur ait une puissance suffisante pour satisfaire
toutes les situations de fonctionnement de l'installation.

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Prenons le cas d'une pompe ayant une puissance absorbée de 8.5 kW. Le moteur
fournira ces 8.5 kW, indépendamment du fait qu'il soit conçu pour 7 kW ou 10 kW. Un
moteur de 7 kW, devant fonctionner à 40°C, serait donc toujours surchargé de 21.5 %.
La conséquence directe d'une surcharge du moteur est une augmentation de la

température du bobinage. Lorsqu'elle dépasse la température limite prévue selon la
classe d'isolation choisie correspondant à une durée de vie acceptable (30 000 h), la
durée de vie de l'isolation diminue. Un dépassement de la température limite de 8-
10°C, diminue la durée de vie de l'isolation d'environ la moitié. Des dépassements de
20°C signifient un raccourcissement de 75 %.
Les moteurs de construction standard sont prévus pour une utilisation à température
ambiante maximale de 40°C (et une altitude maximale du site de 1 000 m). Tout écart
nécessite une correction des puissances nominales.
r-3 Type de moteur
Le choix du type de moteur se fait en fonction de leurs avantages et inconvénients :
 sur les moteurs asynchrones, le fait que le rotor ne tourne pas à la même vitesse
que le champ magnétique provoque ce qu’on appelle des glissements, ce qui
entraîne une perte de la vitesse de rotation. Ce problème ne touche pas les
moteurs synchrones, qui ont au final un meilleur rendement.
 le démarrage direct des moteurs synchrones est impossible alors que les
moteurs asynchrones peuvent être lancés directement sur le réseau.
 l’un des grands inconvénients du moteur synchrone est qu’il décroche si l’on
dépasse le couple maximum.
 la vitesse d’un moteur synchrone reste fixe, peu importe la charge. Cela peut
être un véritable atout dans certaines circonstances. Les deux moteurs peuvent
facilement varier leur vitesse grâce à un variateur.

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2-2-2-3 Dimensionnement de la conduite de refoulement
a- Diamètre de la conduite de refoulement
Le choix du type de conduite convenable est lié à des facteurs d’ordre technique et
économique, les conduites en plastique sont reconnues pour leurs caractéristiques
avantageuses, mais le plus important c’est leur coût. Dans notre étude, on utilisera
alors le PVC pour la conduite d’adduction et de distribution pour le branchement de la
borne fontaine.
Le dimensionnement de la conduite d’adduction se fait par les formules de Bresse,

Bresse modifié et de Munier. Le diamètre théorique au refoulement est déterminé par
la relation (2-58) puis ramené au diamètre normalisé le plus proche (voir annexe 3
pour les diamètres nominaux).
Dth = 1,5√Qp (2-58)
où :
Dth : Diamètre théorique de la conduite de refoulement (m) ;
Q p : Débit de pompage (m³/h).
b- Vitesse de refoulement
Pour tenir compte du souci d’éviter la formation de dépôts et les bruits dans une
conduite de circulation, la vitesse recommandée par le constructeur de PVC dans un
écoulement gravitaire est comprise entre 0,3 m/s et 1,2 m/s. Pour notre étude, nous
fixons une vitesse de 1 m/s pour le dimensionnement du réseau distribution. Elle peut
aussi être déterminée par la relation (2-59).
4Qp
V= (2-59)
π x Di ²
où :
V : Vitesse d’eau (m/s) ;

Q p : Débit de pompage (m³/h) ;

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Di : Diamètre intérieur de la conduite de refoulement (m).
c- Pertes de charges linéaires
Les pertes de charge linéaires correspondent à l’écoulement le long des conduites.

Elle se calcul par la relation (2-60), (2-61) et (2-62).
L x V²
Pdcl = λ (2-60)
D x 2g
Avec :
L = Nd  3  Hr  0,5 (2-61)
et :
64
λ= (2-62)
Re
Où :
R e : Reynold (régime laminaireR e  2300) ;

λ : Coefficient de perte de charge ;
g : La pesanteur (m/s²) ;
L : Longueur de la conduite (m) ;
Hr : Plan d’utilisation ;
Nd : Niveau dynamique (m).
d- Pertes de charges singulières
Elles se manifestent sur les pièces spéciales qui modifient la direction ou la section de
passage du fluide (raccord, T, vannes, soupapes, etc.). Elle se calcule par la relation
(2-63).
V²
Pdcs = £ (2-63)
2g
où :
£ : La somme de coefficients de singularité (£ =7,25).

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e- Pertes de charges totales
Les pertes de charges totales sont la somme des pertes linéaires et singulières, elles
se déterminent à travers la relation (2-64).
Pdc = Pdcl  Pdcs (2-64)
f- Coefficient de frottement de la conduite
Pour rendre compte de cette perte énergétique, on introduit la perte de pression

correspondante. Le coefficient de frottement est déterminé par les relations (2-65) et
(2-66).
L 1
P = f Di x 2φV² = φgh (2-65)
Avec
2Di x g x h
f= (2-66)
L x V²
Où :
f : Coefficient de frottement ;
φ : Phi de l’eau (φ = 1) ;
h : Hauteur de fluide (m).
2-2-2-4 Dimensionnement du réservoir d’eau
Le réservoir sert non seulement à stocker de l’eau mais il constitue aussi un régulateur
de débit. Ainsi, la capacité utile du réservoir sera déterminée pour qu’elle puisse
permettre de stocker les excédents de pompage pendant les heures de faibles
consommations et de compenser le déficit entre le pompage et la consommation.
Pour la détermination de la capacité utile du réservoir, nous allons utiliser la méthode

de calcul par le tableau (voir l’annexe 6), comme le montre le tableau 2-8.

Ntchengue au Gabon
Tableau 2-7 : Méthode de calcul de la capacité utile du réservoir
Nº Période (0-24h)
1 Qa (1)
2 Ve (2) par tranche
3 Vac (3) cumulée
4 Qc (4)
5 Vc (5) Cumulée par tranche
6 Vc (6) cumulée
7 Contenance du réservoir (7)=(3)-(6)
où :
Qa (m3 /h) : Débit d’eau d’adduction, reporté dans les différentes tranches horaires
délimitées ;
Ve (m3 ) : Volume d’eau envoyé au réservoir cumulé par tranche horaire = Qa x nombre
d'heures dans la tranche ;
Vac ( m3 ): Volume d’eau d’adduction cumulé ;
Qc (m3 /h) : Débit horaire d’eau consommée, il est très variable et difficile à maîtriser.
Pour notre étude, nous avons estimé ce débit par des suppositions ;
Vc (m3 ): Volume d’eau consommé cumulé par tranche horaire = Qc x nombre d'heures
dans la tranche ;
Vc (m3 ) : C’est le cumule du volume d’eau consommée ;

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Contenance du réservoir : Les chiffres portés verticalement donnent les déficits et

excédents qu'il y aurait si le réservoir n'existait pas.
La capacité utile du réservoir est déterminée par la formule (2-67).
Cu = ǀ Dmax ǀ  Exmax (2-67)

où :
Cu : Capacité utile du réservoir ( m3 ) ;
Dmax : Déficit maximal ;
Exmax : Excèdent maximal.
2-2-2-5 Dimensionnement du réseau de distribution
a- Choix du type du réseau
Suivant la structure et l’importance de l’agglomération, on distingue ces différentiels

types des réseaux de distribution les plus utilisés (les réseaux ramifiés, les réseaux
maillés, les réseaux mixtes : (ramifiés+maillés). Le réseau de distribution choisi dans
notre étude est le réseau maillé car le tissu urbain présente un avantage pour cela.
b- Principe de traçage d’un réseau maillé
Pour tracer le réseau, il y a un certain nombre de conditions qu’il faut respecter :
 la configuration de la ville ;
 choisir les lieux des consommateurs ;
 tracer les conduites maîtresses de tel façon on peut prévoir les conduites
secondaires ;
 la disposition des rues ;
 le tracé le plus court possible est souhaité.
c- choix du type des conduites
Des nombreux types de tuyaux sont disponibles, on peut les classés en fonction des
types des matériaux avec lesquels ils sont fabriqués : Fonte grise, fonte ductile, acier,
PVC et PEHD
Donc on utilise des canalisations en PEHD avec une pression nominale PN = 6 bars

Ntchengue au Gabon
pour des raisons suivantes :
 sa disponibilité dans le marché national ;

 sa résistance à la corrosion ;
 une durée de vie plus de 50 ans ;
 les pertes des charges son minimum grâce à ces parois lisses.
d- Paramètres des réseaux
d-1 Débits
Les conduites doivent supporter les plus grands débits instantanés ainsi que le débit
de pointe.
d-2 Choix du diamètre
Après avoir calculé les diamètres théoriques, il faudrait se référai aux catalogues ou
on expose les diamètres normalisés et commerciales.
d-3 Vitesse
Sachant que les fortes vitesses d’écoulements qui est supérieur à 1.5 (m/s) favorisent
la dégradation des parois internes de la conduite, et que les faibles vitesses qui
inférieur à 0.5 (m/s) favorisent la formation des dépôts dans les conduites.
Donc il est nécessaire que la vitesse d’écoulement dans la conduite doive être
comprise entre 0,5 et 1,5 (m/s)
d-4 Pression de service
Cette pression ne peut être inférieur à 1 bar afin d’assurer le fonctionnement de

certaine appareils (chauffe bain instantané par exemple). Et doit ne pas dépasser 6
bars afin d’éviter la dégradation du matériel.
Dans notre cas la pression est supérieure à 6 bars, on est obligé d’adopter un
régulateur de pression juste avant le nœud 15 sur la conduite qui relie le réseau avec
le réservoir

Ntchengue au Gabon
2-2-3 Etude financière
Tout projet exige une étude économique à la fin. Cette partie fait mention de tous les
matériels utilisés pour la réalisation du projet. Il convient donc de relever la qualité de
chaque matériel à utiliser et de trouver leur coût dans les magasins de la place
(Magasin PESSARL). Ainsi l’étude financière du projet regroupe :
 les frais d’acquisition des matériels ;

 le coût de la réalisation (30% du coût des matériels) ;
 les imprévus et divers (10% du coût des matériels).
Cette démarche méthodologique adoptée dans ce chapitre nous a permis d’aboutir à

des résultats qui seront présentés au chapitre suivant.

Ntchengue au Gabon
CHAPITRE 3 :
RESULTATS ET DISCUSSION

Ntchengue au Gabon
3- RESULTATS ET DISCUSSION
3-1 RESULTATS
3-1-1 Résultats des besoins en eau
L’estimation de la population à desservir est l’une des étapes importantes de tout projet
d’alimentation en eau potable. Cette estimation de la population de la localité d’étude,
a été faite sur la base du dénombrement de la population effectuée lors de la visite sur
le terrain. La population de 2023 de cette localité s’élève à 5260 habitants. Suite à cela,
il a été jugé pour ce dimensionnement d’estimer 20 litres, le besoin minimal en eau des
populations par jour et par habitant et de négliger la consommation animale compte
tenu de la dotation dans la localité d’autres sources d’approvisionnement qui couvrent
une partie de leurs besoins.
Le tableau 3-1 résume le calcul de la projection de la population et de la consommation
pour l’année 2043, horizon du projet. La projection a été faite sur la base du taux
d’accroissement annuel du quartier qui est de 2.5%. Le coefficient de pointe saisonnière
et journalière considéré dans le cadre de notre étude est respectivement 1,2 et 1,5. Les
pertes sont estimées à 10% des besoins journaliers.
Tableau 3-1 : Estimation des habitants
Nº Année 2023 2028 2033 2038 2043
1 Population 5260 5951 6733 7618 8619
2 Consommation journalière moyenne+ 174 196 222 251 284

pertes (m³/jour)
3 Consommation journalière de pointe 240 270 306 346 392

(m³/jour)

Ntchengue au Gabon
3-1-2 Résultats des dimensionnements
3-1-2-1 Résultats du dimensionnement du système
Les résultats du dimensionnement seront obtenus à des calculs de chaque élément a

dimensionné. La figure 3-1 représente l’ensemble des éléments a dimensionnés.

Thème : Etude et dimensionnement d’une pompe centrifuge pour l'adduction d'eau à Ntchengue au Gabon
Château d’eau
Habitation
Conduit de
Conduit de
refoulement
distribution
Moteur
Conduit pompe
d’adduction
Réseau de
distribution
Prise d’eau
Figure 3-1 : Schéma de l’ensemble des éléments à dimensionnés

Ntchengue au Gabon
3-1-2-2 Résultats du dimensionnement de la conduite d’adduction
Les résultats du dimensionnement de la conduit d’adduction ont été obtenus a base du

tableau 2-3. La figure 3-2 représente le type de conduit utilisé pour ce projet.
Accouplement Tuyau
Vanne
a- vu de face
b- vu de coté
Figure 3-2 : Type de conduit utilisé (Image mai 2023)
Le tableau 3-2 représente les dimensions de la conduite d’adduction.

Ntchengue au Gabon
Tableau 3-2 : Dimensions de la conduite d’adduction
Nº Données Valeurs
1 Type Tube allonge lisse
2 Matière PVC
3 Longueur 12 km
4 Diamètre extérieur 700 mm
5 Diamètre intérieur 661,8 mm
6 Epaisseur 19,1 mm
7 Débit 1440 l/s
8 Vitesse d’écoulement 3,4 m/s
9 Pertes charges 0,4 m
3-1-2-3 Résultats du dimensionnement de la pompe
a- Détermination du débit horaire de la pompe Qp en (m³/h)
Pour estimer le débit maximal de la pompe en m³/h, on prend approximativement la valeur

de la demande journalière de pointe Djp à l’horizon 2040 qu’on divise par 9 qui est le temps
de pompage maximal (9 h/jr). Le débit horaire de la pompe est calculé de la manière
suivante par la relation (3-1).
Djp
Qp = (3-1)
Tp
L’application numérique donne :
392
Qp =
9
Qp = 44 m³/h

Ntchengue au Gabon
b- Vitesse spécifique
La vitesse spécifique est calculée par la formule (3-2).

1
𝑄2
𝑛𝑠 = 3,65 . 𝑛 𝐻
3 (3-2)
( )4
𝐼

1
442
𝑛𝑠 = 3,65 x 3000 690
3
( )4
1
ns=540 tr/min
La vitesse spécifique de notre pompe est de 540 tr/min, d’après le tableau 2-6 les pompes
ayant une vitesse qui varie de 300 à 600 tr / min sont classées parmi les pompes hélico-
centrifuges.
c- Diamètre de l’arrête d’entrée ramené Dr1
Le diamètre de l’arrête d’entrée ramené est calculé par la relation (3-3).
𝑄 1
𝐷𝑟1 = 𝐾0 x [𝑛 ]3 (3-3)
44 1
𝐷𝑟1 = 4,5 x [ ]3
3000
𝐷𝑟1 = 1, 101m = 1101mm
d- Rendement hydraulique
Le rendement hydraulique est calculé par la relation (3-4).

0,42
ŋℎ = 1 − [𝑙𝑜𝑔(𝐷𝑟) − 0. 172]2 (3-4)

0,42
ŋℎ = 1 − [𝑙𝑜𝑔(1101) − 0. 172]2
ŋℎ = 0,86 =86%

Ntchengue au Gabon
e- Rendement volumétrique
Il caractérise les pertes du débit à l’intérieur de la pompe. Il est donné par la formule
(3-5).
1
ŋ𝑣 = −2 (3-5)
[1 + 0,68(𝑁𝑠) 3 ]
1
ŋ𝑣 = −2
[1 + 0,68(540) 3 ]
ŋ𝑣 =0,98 = 98%
f- Rendement mécanique
Le rendement mécanique est déterminé par la relation (3-6).

1
ŋ𝑚 = 820 (3-6)
1+( )
(𝑁𝑠)2

1
ŋ𝑚 = 820
1+( )
(540)2
ŋ𝑚=0,99
g- Rendement global
Le rendement global est déterminé par la relation (3-7).
ɳ𝑔 = 𝜂ℎ. 𝜂𝑣. 𝜂𝑚 (3-7)
ɳ𝑔 = 0,86. 0,98. 0,99
ɳ𝑔 = 0,83
h- Puissance consommée par la pompe
C’est la somme de la puissance utile et les pertes de puissance. Elle est calculée par la
relation (3-8) et (3-9).

Ntchengue au Gabon
𝑃ℎ𝑦𝑑 = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻 (3-8)
𝑝ℎ𝑦𝑑 = 1000 x 9,81 x 44/3600 x 690
𝑝ℎ𝑦𝑑 =82,731 kw/h
Donc la puissance hydraulique 𝑝ℎ𝑦𝑑 = 82,731 𝑘m/h
La puissance Hydraulique ainsi trouvée nous pouvons calculer la puissance absorbée.
𝑝ℎ𝑦𝑑
𝑃𝑎𝑏 = (3-9)
𝜂𝑔
82,731
Pab =
0,83
Pab =99,675 kw/h
i- Puissance du moteur d’entraînement Pm
La puissance du moteur d’entraînement se calcule par la relation (3-10)

On prend : 𝑘 = 1,15
𝑝𝑚 = 𝑘 . 𝑝𝑎𝑏 (3-10)
𝑝𝑚 = 1,15 𝑥 99,675
𝑝𝑚 =114,63 kw
La puissance du moteur est celle qui doit fournir le moteur pour que la pompe fonctionne
et développe une puissance suffisante pour rejeter le liquide à condition que 𝑝𝑚 > 𝑝𝑎𝑏
j- Débit de circulation dans la pompe
Le débit de circulation dans la pompe se calcule par la relation (3-11).

𝑄
𝑄𝑡ℎ =𝜂𝑣 (3-11)

Ntchengue au Gabon

44
𝑄𝑡ℎ =0,86
𝑄𝑡ℎ =51,16 m3/h
k- Calcule la hauteur manométrique totale H.M.T
Le calcul de la hauteur manométrique totale se fait par la relation (3-12).
(𝑝𝑟 − 𝑝𝑎) .(10 .9,81 .1000 )

𝐻𝑀𝑇 = (3-12)
𝑔.𝜌
(75 − 6) .(10 .9,81 .1000 )

𝐻𝑀𝑇 =
9,81 𝑥 1000
HMT= 690 m
L- Calcul de l’arbre
Un arbre est un solide globalement de révolution, animé d’un mouvement de rotation

autour de son axe. Il est composé des plusieurs surfaces fonctionnelles séparées le plus
souvent par des épaulements. La figure 3-3 qui présente la cotation dimensionnelle de
l’arbre de pompe.
Figure 3-3: cotation dimensionnelle de l’arbre de pompe.

Ntchengue au Gabon
L-1 Diamètre de l’arbre
Le calcul du diamètre de l’arbre est effectué par les relations (3-13) à (3-15)
(3-13)
𝜋 x 3000
ω= 60
ω = 157,07 rad
Où :
(3-14)

114,63 𝑥 1000
Ct = 157,07
Ct =729,80 N/m
Nous aurons :
(3-15)
3 16 𝑥 729,80
da =√𝜋 𝑥 126,25 𝑥 106
da =30,87 mm
Le diamètre réel de l’arbre au manchon d’accouplement est de 31 mm donc notre arbre

est vérifié à la torsion. Cette différence résulte du fait qu’on a pris en considérations que
l’effort de torsion par contre l’arbre est soumis à d’autre forces qui influent sur le calcul
de son diamètre réel.

Ntchengue au Gabon
L-2 Diamètre de moyeu de la roue
Le calcul du diamètre du moyeu est effectué par la relation (3-16)
dm = (1,2 ± 1,25) da (3-16)
dm = 1,25 x 30,87
dm = 38,59 mm
L-3 calcul du moment de torsion
Le calcul du moment de torsion a été effectué par la relation (3-17)

P 114630
mt = Ct = = = 729.8 N. m (3-17)
ω 157,07
L-4 calcul du Rpg
Le calcul de résistance pratique au glissement a été effectué par la relation (3-18)

Sachant que : S = 5 ; Re = 520 N/mm2
Re
Rg ( )
2
Rpg = = (3-18)
S S
500
( 2 )
Rpg =
5
Rpg = 65 N/mm2
L-5 calcul de la contrainte tangentielle
Le calcul de la contrainte tangentielle a été effectué par la relation (3-19).
Ce qui nous donne en fonction Rpg :
729.8
≤ Rpg (3-19)
πD3
16
L-6 calcul de la section circulaire I0
Le calcul de la section circulaire a été effectué par la relation (3-20).

Ntchengue au Gabon
πD4
I0 = (3-20)
32
π . 30,874
I0 =
32
I0 = 89155,14 mm4
L-7 calcul de la condition de déformation
Le calcul de la condition de déformation a été effectué par la relation (3-21).

Sachant que G = 80000 N/mm²
mt
θ=
G. I0 (3-21)
729.8
θ=
80000 . 89155,14
θ = 10, 2 𝑥 10 −8 rad/mm
L-8 Calcul des réactions aux appuis RA et RB
Le calcul des réactions aux appuis RA et RB ont été effectué par les relations de (3-22) à
(3-25).
⃗ ext = ⃗0
∑F (3-22)
⃗ ext = ⃗⃗⃗⃗⃗
∑F R A + ⃗⃗⃗⃗⃗
RB + P⃗ (3-23)
⃗ ext ) = ⃗⃗⃗⃗⃗
∑ M(F R A + ⃗⃗⃗⃗⃗
R B + ⃗P (3-24)
⃗ ext ) = ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
∑ M(F 𝑀𝐴 R A + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑀𝐴 R B + 𝑀 𝐴P (3-25)
∑ 𝐹𝑦 = 0

Ntchengue au Gabon
∑ 𝐹𝑦 = 𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 + P = 0
𝑅𝐴 = P − 𝑅𝐵
⃗ ext ) = ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
∑ M(F 𝑀𝐴 R A + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑀𝐴 R B + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑀𝐴 P
⃗⃗⃗⃗⃗⃗ 𝑅𝐴 + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝐴𝐴 ⋀ ⃗⃗⃗⃗ 𝐴𝐺 ⋀ 𝑃⃗ + ⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ 𝑅𝐵 = ⃗0
𝐴𝐷 ⋀ ⃗⃗⃗⃗⃗
BC 325
pL(AB + 2 ) 5 × 325(425 + 2 )
RB = = = 931,40 N
L 1025
R A = 1625 − 931,4 = 693,6 N
Zone 1 :
0 ≤ 𝑥 ≤ 425
T𝑥 = R Ay
T𝑥 = 693,6
Mf = − {MG R A }
Mf = −693,6
𝑥 0 425
Tx 693,6 693,6
Mf 0 -294780
Zone 2 :
425 ≤ 𝑥 ≤ 750
T𝑥 = R A − p(𝑥 − AB) = 693,6 − 5(𝑥 − 425)
T𝑥 = −5𝑥 + 2818,6
Mf = − {MG R A + M𝐺 P ′ }
5
Mf = − {693,6𝑥 − ( ) (𝑥 − 425)2 }
2
Mf = 2,5𝑥 2 − 2818,6𝑥 + 451562,5

Ntchengue au Gabon
𝑥 425 750
Tx 693,6 -931,4
Mf -294780 -256137,5
Zone 3 :
750 ≤ 𝑥 ≤ 1025
T𝑥 = R A − pL = 693,6 − 5x325
T𝑥 = −931,4 N
Mf = − {MG R A + M𝐺 P}
𝐵𝐶
Mf = − {−R A . 𝑥 + p. 𝐿 (𝑥 − (𝐴𝐵 + ))} = −693,6. 𝑥 + 1625(𝑥 − 587,5)
2
Mf = 931,4𝑥 − 954687,5
𝑥 750 1025
Tx -931,4 931
Mf -256137,5 0
Soit V et M les valeurs respectives de la pente et de la valeur maximale.
𝑑𝑀 𝑑(2,5𝑥 2 − 2818,6𝑥 + 451562,5)

𝑉= = = 5𝑥 − 2818,6
𝑑𝑥 𝑥
𝑥 = 563,72 𝑚
Remplaçons x dans M :
M = 2,5𝑥 2 − 2818,6𝑥 + 451562,5
M = 2,5(563,72)2 − 2818,6(563,72) + 451562,5
M = −342888,1 𝑁. 𝑚

Ntchengue au Gabon
La figure 3-4 présente le diagramme de l’effort tranchant et du moment fléchissant.
Figure 3-4 : Le diagramme de l’effort tranchant et du moment fléchissant.
m- Détermination des paramètres du rotor à l’entrée
m-1 Débit de circulation dans la pompe
Le calcul du débit de circulation dans la pompe est effectué par les relations
(3-26) à (3-28).
(3-26)

Ntchengue au Gabon
51,16
QC = 0,98
QC =0,0145 m3/s
Avec le diamètre moyen
(3-27)

0,07937∗0,06916
D1 = 2
D1 =74,265 mm
D’où la vitesse absolue à l’entrée de la roue
(3-28)
4 𝑥 0,0175
V0 =𝜋 𝑥 (0,0742652 − 0,038592 )
V0 =4,59 m/s
m-2 Diamètre moyen de l’arbre d’entrée 𝑫𝟎
C’est un diamètre point moyen de l’extrémité d’entrée de l’aube. On prend en général son
calcule par la relation (3-29).
D0 = (0,7 ± 0,9) ∙ D1 (3-29)
D0 = 0,7 x 0,074265
D0 = 51,98 mm
n- Calcul de la largeur de la fente à l’entrée de la roue b1
Le calcul de la largeur de la fente à l’entrée de la roue est calculé par les relations
(3-30) à (3-32).

Ntchengue au Gabon
Sans tenir compte de l’épaisseur de l’aube :
(3-30)

0,0145
b1 =𝜋 𝑥 0,05198− 4,59)
b1 = 19,34 mm
L’angle d’aube β1 a l’entrée
Pour notre cas on prend K1 = 1,15.
V1m = k1 ∙ V0 (3-31)
V1m = 1,15 x 4,59
V1m = 5,2785 m/s
La vitesse d’entrainement
(3-32)

𝜋 𝑥 0,05198 𝑥 3000
U1 = 60
U1=8,16 m/s
o- Calcul de vitesse relative à l’entrée de la roue
Le calcul de vitesse relative à l’entrée de la roue est calculé par la relation (3-33).
2
ω1=√𝑉1𝑚 + 𝑈12 (3-33)
ω1=√5,27852 + 8,162
ω1= 9,72 m/s

Ntchengue au Gabon
p- Détermination des paramètres du rotor à la sortie de la roue
p-1 Charge théorique en tenant compte du nombre d’aubes
La charge théorique en tenant compte du nombre d’aubes est calculé par la relation
(3-34).
(3-34)

98,57
HTh = 0,83
HTh = 118,76 m
p-2 Vitesse circonférentielle
La vitesse circonférentielle est calculée par la relation (3-35).
(3-35)
U2= √2 𝑥 9,81 𝑐 118,76
U2=48,27 m/s
p-3 Diamètre de la roue à la sortie 𝑫𝟏
Le diamètre de la roue à la sortie est calculé par la relation (3-36).
(3-36)
60 𝑥 48,27
D2= 𝜋 𝑥 3000
D2= 307 mm
p-4 Angle de l’aube à la sortie de la roue 𝜷𝟐
L’angle de l’aube à la sortie de la roue est calculé par la relation (3-37). 𝑉2 est la
composante méridienne à la sortie.

Ntchengue au Gabon
V2 m = 0,8 ∙ V1 m (3-37)
V2 m = 0.8 x 5.2785
V2 m = 4.2228
p-5 Largeur de la fente à la sortie de la roue
La largeur de la fente à la sortie de la roue est calculée par la relation (3-38).
(3-38)
0,0145
b2= 𝜋 𝑥 0,307 𝑥 4,2228
b2= 3,56 mm
p-6 Calcul de la vitesse relative à la sortie de la roue
Le calcul de la vitesse relative à la sortie de la roue est obtenu par la relation (3-39).
ω2=√𝑉 22𝑚 + 𝑈22 (3-39)
ω2=√4,22282 + 48,272
ω2= 48,45 m/s
q- Type de roue choisi
Pour notre pompe nous avons opté pour l’utilisation d’une roue à flux semi-axial. Les roues
à flux semi-axial peuvent gérer des flux plus importants que les roues radiales, et les
pompes avec des roues à flux semi-axiales sont généralement utilisées pour des objectifs
plus vastes d’admission ou de distribution d’eau dans l’adduction en eau, l’irrigation et les
applications de refroidissement. Voir figure 2-11.

Ntchengue au Gabon
r- Calcul du moteur de la pompe
Le calcul du moteur de la pompe est obtenu par les relations (3-40). Pour cela il a été
calculé la puissance mécanique.
Pfl
Pmec= Rv .Rt (3-40)
82,731
Pmec=
0,8 x 0,95
Pmec=108,86 kw
s- Type de moteur choisi
Pour notre projet nous avons opté pour l’utilisation d’un moteur asynchrone. Les moteurs
asynchrones (moteurs monophasés et moteurs triphasés) sont les moteurs les plus
utilisés dans l’industrie car :
 Ils moins chers et moins volumineux que les moteurs synchrones

 Ils sont plus simples à entretenir et très résistants (les bagues des électroaimants
des moteurs synchrones sont difficiles à entretenir)
 Ils proposent un très grand choix d’application : on peut pratiquement tout faire
avec un moteur asynchrone. La plupart des machines industrielles peuvent être
entraînées grâce à un moteur asynchrone et la variation de vitesse est très facile
à mettre en place.
t- Caractéristiques et type du moteur pompe
Selon le catalogue LORENTZ la pompe centrifuge de type pompe de surface PSk2-40C-

SJ95-7 représente exactement les mêmes caractéristiques que les résultats de nos
calculs. Les caractéristiques et type de moteur pompe obtenu est représentés par le
tableau 3-3.

Ntchengue au Gabon
Tableau 3-3 : Caractéristiques et type du moteur pompe
1 Type de pompe Pompe centrifuge
2 Type de moteur Moteur asynchrone
3 Débit réel de la pompe 44 m³/h
4 Vitesse spécifique 540 tr / min
5 Diamètre de l’arrête d’entrée 1101 mm
6 Rendement global 83 %
7 Puissance consommée 99,675 kW/h
8 Puissance du moteur Pm 114,63 kW
9 Débit de circulation 51,16 m3/h
10 Hauteur manométrique totale 690 m
11 Diamètre de l’arbre 30,87 mm
12 Diamètre du moyeu 38,59 mm
13 Largeur de la fente d’entrée 19,34 mm
14 Vitesse absolue à l’entrée 5,2785 m/s
15 Vitesse d’entrainement 8,16 m/s
16 Vitesse relative à l’entrée 9,72 m/s
17 Charge théorique 118,76 m
18 Vitesse circonférentielle 48,27 m/s
19 Diamètre de la roue à la sortie 307 mm
20 Vitesse absolue à la sortie 4.2228 m/s
21 Largeur de la fente à la sortie 3,56 mm
22 Vitesse relative à la sortie 48,45 m/s

Ntchengue au Gabon
3-1-2-4 Résultat du dimensionnement de la conduite de refoulement
a- Diamètre de la conduite de refoulement
Elle se calcul par la relation (3-41).
Dth = 1,5√Qp (3-41)
Dth = 1,5 x √44

Dth = 314,6 mm
b- Vitesse de refoulement
Elle peut aussi être déterminée par la relation (3-42).
4Qp
V= (3-42)
π x Di ²

4 x 44
V=
π x 8.442
V = 0,78 m/s
c- Pertes de charges linéaires
Les pertes de charge linéaires correspondent à l’écoulement le long des conduites. Elle
se calcul par la relation (3-43).
L x V²
Pdcl = λ (3-43)
D x 2g
693,5 x 0,78²
Pdcl = 0,015
13 x 2(9,81)
Pdcl = 0,0248 𝑗/𝑘𝑔

Ntchengue au Gabon
d- Pertes de charges singulières
Elles se manifestent sur les pièces spéciales qui modifient la direction ou la section de
passage du fluide (raccord, T, vannes, soupapes, etc.). Elle se calcule par la relation
(3-44).
V²
Pdcs = £ (3-44)
2g
0,78²
Pdcs = 7,25 2(9,81)
Pdcs =0,23 j/kg
e- Pertes de charges totales
Les pertes de charges totales sont la somme des pertes linéaires et singulières, elles se
déterminent à travers la relation (3-45).
Pdc = Pdcl  Pdcs (3-45)
Pdc = 0,0248 0,23
Pdc =0,2548 j/kg
f- Caractéristiques techniques de la conduite de refoulement
Le tableau 3-4 représente les caractéristiques techniques de la conduite de refoulement

Ntchengue au Gabon
Tableau 3-4 : Caractéristiques techniques de la conduite de refoulement
1 Diamètre de la conduite 314,6 mm
2 Diamètre intérieur 313,04 mm
3 Epaisseur 0,78 mm
4 Vitesse 0,78 m/s
5 Pertes de charges linéaires 0,0248 𝑗/𝑘𝑔
6 Pertes de charges singulières 0,23 j/kg
7 Pertes de charges totales 0,2548 j/kg
3-1-2-5 Résultat du dimensionnement du réservoir d’eau
La relation (3-46) permet le calcul de la capacité utile.
Cu = ǀ Dmax ǀ  Exmax (3-46)
Cu = 44  110,03
Cu = 154,03 m³
Le réservoir obtenu a une capacité utile de 154,03 m³. De ce fait, pour des raisons de mise
en œuvre, nous optons pour un réservoir conné en béton de 155 m³, de 2,5 m de hauteur
et de 3,2 m de diamètre. La figure 3-5 représente l’image du réservoir de stockage d’eau.

Ntchengue au Gabon
Niveau d’eau Conduit de

distribution
Conduit
d’adduction
Moteur
Pompe
Départ d’eau
Arrivée d’eau
Figure 3-5 : Image du réservoir de stockage d’eau (Image mai 2023)
Les caractéristiques techniques se trouvent dans le tableau 3-3.
Tableau 3-5 : Caractéristiques techniques du réservoir d’eau
1 Type Béton
2 Forme Cylindrique
3 Volume 155 m³
4 Dimension (h x D) 2,5 x 3,2 m

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a- Equipements du réservoir
Les équipements du réservoir seront disposés avantageusement dans une chambre de

manœuvre accolée au réservoir, qui leurs permet de remplir les différentes fonctions que
nous attendons d'eux : réception de l'adduction et départ de l'eau vers la distribution.
a-1 Conduite d'arrivée
L’adduction est faite par refoulement, arrivée dans le réservoir en haut par un siphon, ou
par le bas, placé à l’opposé de la conduite de départ, afin de provoquer le brassage. La
figure 3-6 représente l’image d’un conduit d’adduction.
Conduit
D’adduction
Figure 3-6 : Conduite d’adduction (Image mai 2023)
a-2 Conduite de départ (distribution)
C’est la conduite qui véhicule l’eau du réservoir (cuve) vers l’agglomération. Son orifice
sera disposé à l’opposé de la conduite d’arrivée ; elle est placée à quelques centimètres
(15÷20 cm) au-dessus du fond de la cuve, pour éviter l’introduction de matières en
suspension dans l’air. Cette conduite est équipée d’une vanne permettant la fermeture
rapide en cas de rupture. La figure 3-7 représente l’emplacement de la conduite de
distribution.

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Conduit de
distribution
Figure 3-7 : Emplacement de la conduite de distribution (Image mai 2023)
a-3 Conduite de trop plein
La conduite du trop- plein est destinée à évacuer la totalité du débit arrivant au réservoir
quand le robinet flotteur ne fonctionne pas, elle maintient le niveau maximal susceptible
d’être atteint dans le réservoir. La conduite de trop plein est représentée par l’image 3-8.
Conduit trop
plein
Conduit de
vidange
Figure 3-8 : Conduite de trop plein (Image mai 2023)
a-4 Conduite de vidange
Elle permet la vidange du réservoir, en cas de nettoyage ou d’éventuelles réparations, il

est nécessaire de prévoir la vidange au moyen d’une conduite généralement raccordée
à la conduite de trop –pleine. Elle est munie d’un robinet vanne qui doit être nettoyé après
chaque vidange pour éviter le dépôt de sable qui entraîne une difficulté de manœuvre.
On a intérêt à n’effectuer cette vidange que sur un réservoir préalablement presque vidé
en exploitation. Voire l’image 3-8.

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3-1-2-6 Résultats du dimensionnement du réseau de distribution
Le réseau de distribution choisit est présenté dans la figure 3-9. Il sera dimensionné en
ayant comme objectif de satisfaire la demande des populations tant en débit qu’en
pression. Cela se fera par le choix optimum des diamètres des conduites.
Château
d’eau
Réseau de
distribution
Habitations
Figure 3-9 : Réseau de distribution d’eau (Image mai 2023)
3-2 MISE EN OEUVRE
3-2-1 Installation de l’armoire de commande
L’armoire électrique sera conforme à la norme C15-100 relative aux installations

électriques à basse tension et aux spécifications particulières du client. Cette armoire
comprendra sur la face avant :
 un voltmètre 0-500V avec commutateur à 3 positions ;

 un ampèremètre 0 –50A ;
 un commutateur de choix à trois positions (marche manuelle, marche
automatique, arrêt) ;
 un compteur horaire ;
 un compteur d’impulsion ;
 un bouton d’arrêt d’urgence type à coup de poing.

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3-2-2 Installation du réseau d’adduction
Il est recommandé d’organiser la pose de l’adduction par tronçons journaliers. Dans la

même journée on acheminera les matériaux sur le chantier, on procédera à la fouille, à
la pose des tuyaux et au rebouchage de la tranchée.
La solution proposée consistait à répartir la tâche entre les bénéficiaires et organiser des
journées de fouille.
3-2-2-1 Répartir la tâche, transporter, creuser.
Un rendez-vous est pris avec les bénéficiaires sur le lieu de stockage des tuyaux.
Les hommes se regroupent par deux ou trois, puis chaque groupe emporte une barre de
tuyau. Le premier groupe arrivé sur le lieu de fouille prend sa mesure (une barre de tuyau)
et commence son travail. Les groupes suivants font de même à partir du point atteint par
le groupe précédent. Le technicien présent marque la direction à suivre au fur et à mesure
et donne un gabarit pour la profondeur à respecter.
3-2-2-2 Contrôler, coller, boucher.
Lorsque le premier groupe a terminé (direction bonne et profondeur atteinte), le

technicien peut coller le tuyau et faire reboucher la tranchée. Le groupe peut s’en aller
lorsque le bouchage est jugé satisfaisant. Régulièrement (tous les 100 m par exemple)
le tuyau ne sera pas recouvert jusqu’à la mise en eau, pour le cas où il serait nécessaire
de couper la tuyauterie pour évacuer un bouchon d’air.
3-2-2-3 Avantages
 bonne répartition de la tâche entre les futurs usagers.

 pas de perte de travail, le tuyau est posé immédiatement après la fouille.
 le rebouchage de la tranchée est facilité (la terre est encore meuble et n’a pas été
emportée par un orage).
 le rebouchage est contrôlé (le groupe ne s’en va pas si le rebouchage n’est pas
satisfaisant).
 celui qui arrive tôt sur le chantier repart tôt. On assiste à une véritable course des
groupes pour arriver sur le site de fouille et exécuter le travail.

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3-2-2-4 Inconvénients
 pas d’essai en eau avec les tuyaux à l’air libre.

 problèmes de répartition de la tâche en cas de terrains de dureté très inégale.
 pénalisation des groupes situés en aval.
3-2-2-5 Choix des équipements hydrauliques
Les équipements hydrauliques sont présentés dans le tableau 3-6.
Tableaus 3-6 : Equipements hydrauliques de la conduite d’adduction et de distribution
Nº Matériel Type Réseau Réseau de

d’adduction distribution
AVK FSH / DN 450-600

Fonte GJL-250 (GG-25)
Volant pour
1 Revêtement époxy 250 μm
vanne
Température max 70°C
Ref : 08-600-01-000
AVK FSH / DN 450-600,

Allonge
carré 23x32 mm
2 télescopique
Matière : Polyéthylène
Ref : 04-830-4-151502
AVK FSH / DN 450-600

PN 16
3 Clapet à Revêtement époxy 250 µm
battant lié par fusion
Ref : 41-300-60-018
ASK FSH / DN32 1/2” x 3/4”

Matiere : Fonte ductile
4 Collier PN 16
Température max 70°C
Ref : 100-200-00-320464

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Nº Matériel Type Réseau Réseau de

d’adduction distribution
ASK FSH / DN 32 DN 25 mm
Fonte ductile GJS-500-7
Raccord 90° Revêtement époxy 250µm
1
Ref : 107-063-31-32464
ASK FSH / DN 32
Opercule en laiton CW626N
2 Vannette multi Ref : 103-032-00-000464
tour
ASK FSH / DN 50-200

Fonte ductile GJS-500-7
3 Té 3 Revêtement époxy RAL 5017
emboitements par fusion
Ref : 712-0200-10-3011
ASK FSH / DN 50-600
4 Filtre à tamis Température maximale 130

à brides Ref : 910-0600-21-
011020004
Vanne ASK FSH / DN 40-500

opercule à Fonte ductile PN 16
5 brides
Ref : 15-500-72-016

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Réseau de
Nº Matériel Type Réseau d’adduction
distribution
DN20mm-800mm
Tuyau en PVC Pression : 1.0-2.5 MPa
1
de l’adduction Plage de température de
-25 à 95°C
Tuyau en polyéthylène
Tuyau en PVC LLDPE 10 mm

2 de Plage de température de -
refoulement 20°C à + 65°C

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3-3 ESTIMATION DU COÛT DES OPERATIONS
Les coûts d’investissement comprennent les dépenses effectuées lors de l'installation du

système de pompage, les frais de transport et d’installation des différents composants du
système, ainsi que les coûts de travaux de génie civil associés. Les frais généraux
couvrent les frais de réalisation, et de surveillance du chantier (voir annexe 7).
3-3-1 Evaluation de coût d’acquisition des matériels
Les coûts d’acquisition des différents matériels sont obtenus à partir du bordereau de prix
unitaires de la société PES SARL. Cela est présenté dans le tableau 3-7.
3-3-2 Evaluation du coût de la réalisation
Le coût de la réalisation est généralement fixé à 30% du coût des matériels. Mais ce coût
est discuté afin de réduire le coût total. Cela est présenté dans le tableau 3-7.
3-3-3 Estimation du coût des imprévus et divers
L’estimation des imprévus et divers est généralement fixée à 10% du coût des matériels,
mais compte tenu du coût élevé du projet, nous allons le fixer à 5%. Cela est présenté
dans le tableau 3-7.
3-3-4 Coût d’exploitation
Les charges d’exploitation peuvent se diviser comme suit :
 frais de fonctionnement : coût de rémunération de l’abonnement ;

 les frais d'entretien et de réparation : coût d'intervention du personnel qualifié
assurant la maintenance du système (main-d’œuvre et déplacement) et la
réparation éventuelle des composants du système ;
 les frais de renouvellement : coût des composants à renouveler au cours de la
durée de vie du système.
Ces frais interviennent à des moments différents durant la vie du système. Ils auront donc
des valeurs très différentes de celles qu'elles ont présentement. De plus, certains frais
sont plus ou moins périodiques et peuvent être ramenés à des annuités. L'opération
d'actualisation des coûts permet donc de ramener ces frais sur une base commune en

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leur donnant une valeur actualisée. Cela permet de comparer ces coûts avec d’autres
options et de trouver ainsi le choix le plus économique. L’estimation financière du coût
d’exploitation des opérations est représenté par le tableau 3-7.
Tableau 3-7 : Estimation financière du coût d’exploitation des opérations
Nº EQUIPEMENT Unité Prix Total (FCFA)
1 Tuyau d’adduction Ens 31 200 000
+ Accessoires d’assemblage et de commande
2 Pompe centrifuge Ens 3 235 000
+ Moteur asynchrone
+ Elément de commande
3 Tuyau de refoulement
4 Réservoir de stockage d’eau Ens 8 758 825
+ Réseau de distribution
+ Construction et divers
Total équipements 43 193 825
Main d’œuvre (30 %) 12 958 150
Imprévus et divers (5 %) 2 159 700
TOTAL HTVA 58 311 700
TVA (18%) 10 496 150
TOTAL TTC 68 807 900

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3-4 SYNTHESE DES RESULTATS ET DISCUSSION
3-4-1 Synthèse des résultats
La synthèse des résultats sera donnée sous forme de fiche technique et comprendra les
informations liées aux équipements principaux c’est-à-dire le type, le fabriquant, les
caractéristiques et les spécifications techniques. Le tableau 3-13 présente la fiche
technique des équipements.

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Tableau 3-8 : Fiche technique des équipements.
Nº EQUIPEMENTS DONNEES VALEURS
Type Tube allonge lisse

Matière PVC
1 Conduit d’adduction
Dimension (L) 12 km
Diamètre intérieur 700 mm
Epaisseur 19,1 mm
Type Tuyau en polyéthylène

LLDPE 10 mm
2 Conduit de refoulement
Plage de température - 20°C à + 65°C
Diamètre 10 mm
Epaisseur 0,78 mm
Type Moteur asynchrone
Puissance 114,63 kW
3 Moteur de la pompe Vitesse max 48,45 m/s
Durée de vie 7 ans
Marque LORENTZ
Type Pompe centrifuge
4 Pompe Débit max 44 m³/h
HTM max 690 mCE
Durée de vie 7 ans
Type Béton
Forme Conné
5 Réservoir d’eau Volume 154,03 m³
Dimension (h x D) 2,5 x 3,2 m
Durée de vie 20 ans
Nous venons de représenter les résultats de l’étude ce qui nous emmène à conclure.

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3-4-2 Discussion
A partir des résultats, nous pouvons dire que :
 la chute de pression dans la roue augmente avec l’augmentation des vitesses de

rotation qui peut mener à la cavitation, l’augmentation des vitesses de rotation
produit une pression de refoulement plus élevée, l’augmentation des vitesses de
rotation permet à l’augmentation de la vitesse d’entrainement et par conséquence
la vitesse de fluide qui conduit à l’augmentation des pertes de charge par chocs
dues au vortex à l’intérieur de la pompe. Ces phénomènes intéressants ont été
observés dans les travaux de KEDJOUH I. et al (2019) qui a étudié et discuter
plusieurs configurations de distributions de vitesse et de pression, ce qui n’a pas
été le cas dans notre travail.
 le projet élaboré par KOULENDI-LIVANGOU H-G. (2022) avait pour but de

dimensionner un système d’adduction d’eau par énergie solaire à VEGME au
Congo. Par contre notre étude avait pour objectif le dimensionnement d’une
pompe centrifuge pour l'adduction d'eau à Ntchengue au Gabon.
 pour atteindre son objectif BELAID A. (2017) a utilisé les équations qui aident à la
conception d’une roue à double aspiration et calculé les efforts appliqués sur cette
roue (les forces axiales et radiales, pression de refoulement), dessiné la roue dans
un programme de trois dimensions, et appliqué les résultats de ces calculs sur la
roue dans un simulateur pour calculer les contraintes, les déformations et
déplacement après le choix de matériau. Cette observation est approximative à
notre travail, par contre nous n'avons pas utilisé de logiciel de simulation pour le
calcul. Nos travaux se sont basés uniquement par calcul.
 la composition des ménages concerne la proportion du total des ménages pouvant

avoir un individu ou des individus. L’évaluation du nombre d’habitants se fait sur
la base du taux d’accroissement annuel de la population. Cette observation est
conforme aux travaux de KOULENDI-LIVANGOU H-G. (2022) qui a d’abord fait
une analyse des besoins en eau pour les habitants du quartier Vegme, avant de
dimensionner le système de pompage d’eau.

Ntchengue au Gabon
CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS

Ntchengue au Gabon
CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS
Un réseau d’adduction est un ensemble des ouvrages (tuyaux, conduits, réservoirs,

pompes, etc.) destinés au captage, au transport et à la distribution de l'eau à l'intérieur
d'une agglomération urbaine ou rurale.
L’objectif de cette étude est de dimensionner une pompe centrifuge pour l'adduction d'eau
à Ntchengue au Gabon.
Pour atteindre cet objectif, nous avons d’abord fait une analyse des besoins en eau pour
les habitants du quartier Ntchengue. Ensuite, nous avons dimensionné un système
d’adduction d’eau pour alimenter en eau potable les habitants de ce quartier. Enfin, une
étude financière du projet a été réalisée.
Il se dégage de ces résultats, l’option d’un système d’adduction d’eau rural alimenté par
un réseau d’adduction de 12 km constitué des tuyaux de section 700 mm, ce réseau
s’emboite sur une pompe centrifuge de débit horaire de 44 m³/h et une hauteur
manométrique de 690 mCE. Cette pompe est alimentée par un moteur asynchrone de
puissance absorbée 99,675 kW. Pour le refoulement de l’eau à la sortie de la pompe,
nous avons opté pour l’utilisation d’un tuyau de section 314,6 mm qui alimente
directement le réservoir d’eau. La distribution d’eau est assurée est assurée
automatiquement par un réservoir d’eau avec une capacité de stockage de 155 m³, ce
réservoir alimente par gravité un réseau maillé qui emmène l’eau jusqu’aux habitants.
Tout ceci à un coût estimatif de 68 807 900 FCFA.
Conscient que l’enjeu est de taille, nous recommandons que l’étude et dimensionnement
sur les systèmes d'adductions d'eaux par énergie solaire soit réalisée dans d’autres
quartiers des villes du GABON notamment FATIMA, BORENAVE, MASSOUKOU,
TRANSFO, etc.
Nous recommandons :
 que l’étude et le dimensionnement d’une pompe centrifuge sois faite ;

 qu’une étude sur le dimensionnement électrique de l’installation soit réalisée ;
 qu’un dimensionnement mécanique du moteur soit effectué ;
 et la mise en place d’un plan de maintenance préventif.

Ntchengue au Gabon
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

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REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
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Référentiel de l’institut FORMATEC » ; Collection FORMATEC ; Lomé-TOGO ;
PUBLIC/0012/2020.
2- BEKHTI Siham et FATIMA Merieme ; 2003 ; « Etude conceptuelle d’une pompe
centrifuge a plusieurs étages » ; Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du diplôme
Master en installation énergétiques et turbomachines ; Université SAAD DAHLAB DE
BLIDA 1 ; ALGERIE.
3- BELAID Amine ; 2017 ; « Etude et conception d’une pompe centrifuge » ; Mémoire de
fin d’étude pour l’obtention du diplôme de Master professionnel ; Option Génie
Mécanique ; Université de Biskra ; ALGERIE.
4- BENSALEM Nassim et HERNOUFI Mahdi ; 2016 ; « Etude et réalisation d’un prototype
mélangeur pour agricoles » ; Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du diplôme de
Master en Mécanique ; Option Construction Mécanique ; Université de Blida 1 ;
ALGERIE.
5- CHAABANE Bilel ; 2013 ; « Etude et conception d’une centrale à béton de capacité 30
m3/h » ; Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du diplôme national d’ingénieur ; Option
Génie Electromécanique ; Université de Sfax ; TUNISIE.
6- CHAMOUN Marwan ; 2012 ; « Modélisation, conception et étude expérimentale d’une
pompe à chaleur industrielle à eau à haute température » ; Mémoire de fin d’étude pour
l’obtention du Doctorat ; Option : Thermique et Énergétique ; Lyon-France.
7- ELOUARTI Hamza et al ; 2016 ; « Etude et dimensionnement d’un pont roulant » ;
Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du diplôme de Licence Sciences et Techniques ;
Option Conception et Analyse Mécanique ; Université Sidi Mohamed Ben Abdellah Fès ;
MAROC.
8- FOLIGAN Ekoué Ayéssou ; 2016 ; « Etude et conception d’une application d’assistance
à la maintenance des groupes électrogènes » ; Mémoire de fin d’étude pour l’obtention
du diplôme de Licence Professionnelle ; Option Electrotechnique ; FORMATEC ; Lomé-
TOGO ; PUBLIC/MEM/LP-0013/2016.
9- GRUNDFOS ECADEMY ; 2023 ; « Principes de bases et types de pompes » ;
Principaux types de roue ; https://fr.grundfos.com.

Ntchengue au Gabon
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centrifuge » ; Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du diplôme Master en
génie mécanique ; Université DES FRERES MENTOURI ; ALGERIE.
11- KEDJOUH Ismail et al ; 2019 ; « Etude, conception et simulation d’une pompe
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Professionnel en mécaniques des chantiers pétroliers ; Option : Mécanique des
chantiers pétroliers Université de Kasdi Merbah ; ALGERIE.
12- KOULENDI-LIVANGOU Honnette-Garcia ; 2022 « Etude et dimensionnement d’un
système d'adduction d'eau par énergie solaire a Vegme au Congo » ; Mémoire de fin
d’étude pour l’obtention du diplôme de Licence Professionnelle ; Option
Electrotechnique ; FORMATEC ; Lomé-TOGO ; PUBLIC/MEM/LP-279/2022.
13- LAFRIA Mustapha ; 2014 ; « Etude technique et conception de l’installation électrique
d’une nouvelle unité industrielle de production des armoires électriques » ; Mémoire de
fin d’étude pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état ; Option Ingénierie en
Mécatronique ; Université Sidi Mohamed Ben Abdellah ; MAROC.
14- MBOCK SINGOCK Thomas Alphonse ; 2018 ; « Conception et caractérisation
numérique d'une pompe à turbine verticale de grande capacité » ; Mémoire de fin
d’étude pour l’obtention du diplôme de licence professionnelle ; Option
électromécanique ; Université du Québec en Abitibi-Témiscamingue ; CANADA.
15- MERAD BOUDIA Sofiane Boumedyen ; 2012 ; « Etude de la portance d’un pont
métallique » ; Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du diplôme Master Génie Civil ;
Option Construction Métallique ; Université de Tlemcen ; ALGERIE.
16- SELLAMI Khouloud ; 2018 ; « Conception et calcul d’une pompe centrifuge » ; Mémoire
de fin d’étude pour l’obtention du diplôme Master en génie mécanique ; Université
BADJI MOKHTAR ANNABA ; ALGERIE.
17- ZEGRARI Mourad ; 2015 ; « Machines électriques » ; Introduction aux machines
électriques ; https://www.academia.edu/30882553/INTRODUCTION_AUX_MACHINES
_ %C3%89LECTRIQUES_Machines_%C3%89lectriques.
18- ZOUNGRANA Denis ; 2003 ; « Cours d'approvisionnement en eau potable » ; Ecole
Inter - Etats Ingénieurs de l'Equipement Rural (E.I.E.R) ; Burkina Fasso.
19- NF EN ISO 1452-2 ; 2009 ; « système de canalisation destinée a l’alimentation en eau
sous pression jusqua 25ºC ».

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ANNEXE

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Annexe 1 : Type de moteur choisit

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Annexe 2 : Diffèrent matériel du système de pompage d’eau photovoltaïque
Ø Diamètre (mm)
Type d’assemblage Du 20 mm au 50 mm Du 63 mm au 200 mm Du 225 mm au 630 mm
à Coller
à Joint
L’assemblage par collage est particulièrement adapté pour la pose réalisée en aérien
(comme à l’intérieur de bâtiments par exemple). Elle est aisée jusqu’au diamètre 200 mm.
Pour la pose en enterré, et notamment dans le cadre des marchés d’adduction d’eau,

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l’assemblage à joint est recommandé à partir du diamètre 63 mm. Ce type d’assemblage

permettra aux réseaux d’avoir une parfaite étanchéité quelque soient les nombreuses
sollicitations.
1- DIMENSIONS DES TUBES
Epaisseurs Nominales (mm)

Diamètre
Extérieur PN6 PN10 PN16 PN25
(mm) HN(1)
NF/ISO NF(2) DIN(3) NF EN(4) NF/ISO NF/ISO
20 1 - - - - 1.5 2.3
25 1.2 - 1.5 1.5 - 1.9 2.8
32 - - 1.8 1.8 1.6 2.4 3.6
40 - - 2.4 1.9 1.9 3.0 4.5
50 - - 2.4 2.4 2.4 3.7 5.6
63 - 2.0 3.0 3.0 3.0 4.7 7,1
75 - 2.3 3.6 3.6 3.6 5.6 -
90 - 2.8 4.3 4.3 4.3 6.7 -
110 - 2.7 5.3 5.3 4.2 6.6 -
125 - 3.1 6.0 6.0 4.8 7.4 -
140 - 3.5 6.1 6.7 5.4 8.3 -
160 - 3.8 6.2 7.7 6.2 9.5 -
200 - 4.7 7.7 9.6 7.7 11.9 -
225 - 5.3 8.6 10.8 8.6 13.4 -
250 - 5.9 9.6 11.9 9.6 14.8 -
280 - 6.9 10.7 13.4 10.7 16.6 -
315 - 7.4 12.1 15.0 12.1 18.7 -
355 - 8.7 13.6 - 13.6 21.1 -
400 - 9.8 15.3 - 15.3 23.7 -
450 - 11.0 17.2 - 17.2 26.7 -
500 - 12.3 19.1 - 19.1 29.7 -
560 - 13.7 21.4 - 21.4 - -
630 - 15.4 24.1 - 24.1 - -
(1)
Hors normes
(2)
Selon la norme française NF T 54-016
(3)
Selon la norme allemande DIN 8062
(4)
Selon la nouvelle norme européenne NF EN ISO 1452 – 2 : 2010
*Nous consulter pour les références en PN8, PN12.5 & PN20

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2- PROPRIETES PHYSIQUES DU TUBE PVC
Le tube PVC pression possède les caractéristiques suivantes :
MASSE VOLUMIQUE Kg/m3 1350-1460
RESISTANCE A LA TRACTION MPa  45
ALLONGEMENT %  80
MODULE D’ELASTICITE MPa  3000
POINT VICAT °C  80
DILATATION LINEAIRE mm/m/°C  0.07
ALIMENTARITE Qualité Alimentaire
RETRAIT LONGITUDINAL A 150°C %  5
RESISTANCE A LA PRESSION Sous la pression d’essai donnée dans le

INTERNE A 20°C tableau suivant, tenue minimale : 1h
Sous la tension d’essai donnée dans le

tableau suivant, tenue minimale : 10h
RESISTANCE A LA PRESSION
INTERNE A 60°C
Sous la tension d’essai donnée dans le
tableau suivant, tenue minimale : 1000h

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Annexe 3 : Calcul de la capacité utile du réservoir d'eau par la méthode de tableau

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MINISTERE DE République Togolaise

L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR Travail – Liberté – Patrie

INSTITUT DES SCIENCES TECHNOLOGIQUES, ECONOMIQUES ET

Domaine : Sciences et Technologies

ETUDE ET DIMENSIONNEMENT D’UNE POMPE

Mémoire de fin d’étude pour l’obtention du Diplôme de Licence

KOUMBA AGBOBLI Oratio Dan

Session de Juillet 2023

Président : M. FOLIGAN Ekoue Ayessou Kokou, Ingénieur Génie Electrique

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. i FORMATEC

Le présent mémoire, je le dédie à :

 Mon père AGBOBLI Kossi Séna Albert ;

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. ii FORMATEC

Ce document n’aurait pas pu voir le jour sans la contribution de certaines personnes

 Aux membres du Jury :

 À la Direction de FORMATEC et son personnel :

 Au Directeur Général de FORMATEC, Dr AMEY Kossi Bollanigni, Docteur

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. iii FORMATEC

 Au Coordonnateur Académique, M. AMESSEFE Komi Yaou Freddy,

 Aux membres de ma famille :

 À mes parents AGBOBLI Séna Albert et KEKESSI DJATOUGBE Séraphine

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. iv FORMATEC

TABLE DES MATIERES

1- REVUE BIBLIOGRAPHIQUE ................................................................... 4

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. v FORMATEC

1-4-2 Principe .................................................................................................... 35

2- CADRE DE L’ETUDE ET METHODOLOGIE DU TRAVAIL ................... 44

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. vi FORMATEC

2-2-2-1 Dimensionnement de la conduite d’adduction ......................................... 51

3- RESULTATS ET DISCUSSION .............................................................. 84

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. vii FORMATEC

3-4-2 Discussion ............................................................................................. 119

CONCLUSION ET RECOMMANDATIONS ........................................................... 120

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. viii FORMATEC

LISTE DES FIGURES

Figure 1-1 : Montage d'une pompe en aspiration et en charge ................................5

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. ix FORMATEC

Figure 1-29 : exemple d’un réseau ramifie .............................................................. 39

Figure 2-1 : Situation géographique du quartier Ntchengué…………………….…...45

Figure 3-1 : L’image de l’ensemble des éléments à dimensionnés………………...85

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. x FORMATEC

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1-1 : Avantages et les inconvénients de la pompe volumétrique .............. 17

Tableau 2-1 : Conditions climatiques prévalant du village de warkambou………....48

Tableau 3-1 : Estimation des habitants………………………………………………..85

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xi FORMATEC

LISTE DES SYMBOLES ET ABBREVIATIONS

Di : Diamètre intérieur de la conduite de refoulement

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xii FORMATEC

Dmax : Déficit maximal

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xiii FORMATEC

m/s : Mètre par seconde

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xiv FORMATEC

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xv FORMATEC

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. xvi FORMATEC

Mémoire de Licence – KOUMBA A. O. 1 FORMATEC

Dans le secteur industriel, elle permet efficacement de résoudre les problèmes

Afin de pouvoir répondre à ce besoin à Ntchengue, il sera primordial de faire l’étude