Cours Sécurité

Gestion et Prévention
des Risques Industriels
Mme LABJAR Houda

2014/2015
Plan du cours
Introduction
Définition et différents types de risques
Gestion du risque
Prévention du risque
Etude de cas
Conclusion
sécurité
Objectifs du cours
La sécurité est-elle un surcoût pour l’entreprise?
Vous avez dit Management de la Sécurité ?
Votre rôle?
Quelles sont les causes des accidents?
Des méthodes et des outils?
Les comportements?
La sécurité industrielle, un outil de développement de l’entreprise?
LE MANAGEMENT DE LA PRÉVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS

DANS L’ENTREPRISE EST UNE DÉMARCHE DE PROGRÈS MENÉE PAR DES
HOMMES, POUR DES HOMMES.
AMBITIONS D’UNE USINE
Être une usine de référence en matière de sécurité au niveau du

groupe ;
Avoir instauré une culture du zéro impasse (tolérance);
Avoir à l’usine un Système de Management Sécurité efficace, pérenne et

orienté action;
Instaurer concrètement la sécurité comme priorité à tous les niveaux,

avec un haut niveau d’engagement et d’encadrement;
Un haut niveau de sécurité pour tous.

MAIS!!!!
L’approche facteurs humains et organisationnels de la sécurité

Industrielle (FHOS°) consiste à identifier et à mettre en place les
conditions qui favorisent une contribution positive des opérateurs
et des collectifs à la sécurité industrielle.
Élément indispensable aux améliorations techniques et réglementaires

Qu’est-ce que le danger?
Qu’est-ce que le risque?

Notions à retenir!!!
 Dommage : Lésion physique ou atteinte à
la santé ou aux biens
 Danger : Source de préjudice ou de

dommage potentiel
 Risque : Exposition d’une personne à un

danger
 Mesure de prévention : Moyen qui élimine
ou réduit un risque
 Evènement déclencheur : Evénement

ultime qui amène le dommage
Maroc:
FES Industrie
Japon: Séisme de
et
cuire
Tsunami
tanneurs-pollueurs
« La situation est très
grave »
La sécurité au travail c’est l’affaire de tout le monde !
Cela signifie que :
Les administrateurs généraux, les présidents et les directeurs généraux, les

présidents et les vice-présidents d’entreprise, les ingénieurs, etc. sont
responsables de leur propre santé et sécurité au travail ainsi que de la santé et
de la sécurité de tous leurs employés.
Les cadres, les contremaîtres, les chefs d’équipe, les superviseurs, etc. sont
responsables de leur propre santé et sécurité ainsi que de la santé et de la
sécurité de tous les travailleurs sous leur autorité ou qui travaillent avec eux.
Les travailleurs, soudeurs, appareilleurs, plaqueurs, ébarbeurs, machinistes,
techniciens, apprentis, manoeuvres, etc. sont responsables de leur propre
santé et sécurité au travail ainsi que du bien-être de tous ceux avec qui ils
travaillent.
La réglementation
 La réglementation, en tant qu’elle constitue le
cadre dans lequel les entreprises déploient leur
activité, a pour fin de limiter les risques qu’elles
engendrent.
 Elle porte essentiellement sur :
 Volet sécuritaire des établissements concernés
 Protection de l’environnement.
Risque industriel:
Elle décrit les cibles qui pourraient
être exposées au danger, et leur
degré de sensibilité à celui-ci.
Aléa Vulnérabilité
Il décrit :
- la probabilité qu’un phénomène se
produise,
- l’intensité des effets physiques que le
Risque
phénomène produit
Le risque industriel : Un événement accidentel se
produisant sur un site industriel et pouvant entraîner
des conséquences immédiates graves pour le personnel,
les populations avoisinantes, les biens et
l'environnement.
Types de risques
• Industrie
• Agriculture
• Recherches Biologiques
• Pratiques insalubres
• Transport de matières dangereuses…
Types de risques
ORIGINE IMPACT
•émissions de métaux
•Personnel
Toxiques
•Composés organiques •Voisinage
Risques volatils •Santé des populations
Chroniques •Substances et l’environnement
cancérigènes..
•Personnel
•Présence de •Riverains
Risques produits nocifs, •Les biens et
Accidentels • Procédés l’environnement
dangereux
Types du risque industriel:
 Risque d’incendie ou thermique
Co aut
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rps re,
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MB omb mbu
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Ma
un
Energie d’Action
Nécessaire au démarrage de la réaction chimique de
combustion et apportée par une source de chaleur
 Risque d’explosion :
Une explosion ne se produit que

lorsque six facteurs sont réunis:
Lesquels ?
su
M en
nt
is si
sp
a
ur
e
b
en o n
C om
Confinement Explosion Combustible
d’ do
ce tion ex m
u r ma pl ain
o os e
S m iv
fla ité
in
d’
Utilise de nombreux procédés de transformation et de

traitement de substances gazeuses, liquides et solides
combustibles. Ces procédés peuvent donner naissance à
des mélanges explosifs .
Des mélanges gaz/air explosifs peuvent se former

notamment en cas de fuite de gaz.
Les gaz de fermentation qui se dégagent lors du

traitement des eaux usées dans les stations
d’épurations peuvent donner naissance à des
mélanges gaz/air explosifs.
 Risque chimique :
Les produits chimiques sont présents partout
A la plupart des postes de

Dans tous les secteurs d’activités travail
Sous différentes formes

 Produits chimiques:
 Les produits chimiques peuvent avoir un effet biologique sur
l'organisme et donc s’avérer dangereux pour la santé, immédiatement
(brûlure, lésion oculaire) ou après plusieurs années (mutation
génétique, cancer)...
DONC
Ne les manipulez
pas
sans connaître les
risques liés à leur
utilisation, regardez
l’étiquetage des
produits commerciaux
ainsi que la fiche de
données de sécurité
 Prévention générale
ATTITUDE INDIVIDUELLE
 Porter des gants de protection
 Laver les mains avant de manger ou de fumer
 S’abstenir de manger, boire ou fumer dans un laboratoire
 Travailler sur des petites quantités, sous Sorbonne avec si
possible un écran de protection

 Ne jamais pipeter à la bouche
 Ne pas déposer de produit inflammable près d’une flamme ou
source de chaleur (plaque chauffante, étuve).

 Baliser la zone dangereuse et renseignez vous sur les mesures
à prendre en cas d’accident

POUR UNE BONNE MAITRISE
 Remplacer un produitpar un autre moins dangereux

 Supprimer la proximité des sources d’énérgie
flamme cigarette poste de soudure
 Installer de moyens de protection local mur et porte
coupe-feu
 Installer des moyens de détection et des
alarmes ;extinction adaptés
(sprinklers ,extincteur) ,couverture anti-feu
 Etablir des plans d’interventions et d’évacuation…
 EXEMPLE
Les pictogrammes ou symboles de danger informent
des risques majeurs:
 Attention !
 Pour certains produits toxiques (mutagènes, cancérogènes,
reprotoxiques) il n’y a pas de pictogrammes mais des phrases
du type :
Phrases R Phrases S
 EXEMPLES
 R 39 Danger d’effets irréversibles très graves
 S: 28 Après contact avec la peau, se laver immédiatement et abondamment
avec de l'eau.
PROTEGER VOUS : APPRENEZ LES BONS GESTES !
Ne cherchez pas à identifier un produit avec votre:

 Odorat
 Goût
 Touchet!
EXEMPLE:
 Risque éléctrique:
Un risque électrique peut se définir comme:
Une situation dangereuse où un travailleur pourrait faire un contact

électrique avec de l'équipement ou un fil sous tension dont le choc
pourrait lui causer une blessure; et/ou
La possibilité d'infliger au travailleur une brûlure de coup d'arc, une

brûlure thermique ou une blessure par souffle.
 Mesures de sécurité lors de l'utilisation du matériel

électrique:
1. Protection contre les contacts directs
 Par Isolation des parties actives :recouvrement par isolant rigide

 Par Des enveloppes (boîtiers, armoires...) Ne pouvant être ouvertes
qu'à l'aide d'une clé ou d'un outil
 Par Éloignement : la distance d’éloignement dépendant de
l’environnement (chantier, locaux réservés à la production…)
 Par La mise en place d'obstacles de degré de protection maximal

2. Protection contre les contacts indirects

Il existe plusieurs moyens de prévenir les contacts
dits "indirects" c'est à dire ceux qui impliquent des
masses métalliques mises accidentellement sous
tension :
 Par mise en terre des masses avec coupure
automatique de l'alimentation : les schémas de liaison
à la terre sont aussi appelés "régimes du neutre".
 Par l'emploi d'une très basse tension de sécurité ou de
protection
 Par une double isolation ou une isolation
renforcée.
3. Protection contre les surintensités

L'existence au sein du circuit :
 Un disjoncteur,
 Un relais
 Ou un fusible permet de réduire le danger en ouvrant le
circuit (en cas de court-circuit ou de surcharge).
Vérification des installations:
 au moment de la mise en service,
 périodiquement,
 sur mise en demeure par l'inspection
du travail.
Triangle d'avertissement du danger

électrique
Équipements de protection individuelle (EPI)
Principaux équipements de protection individuelle contre

le risque électrique
1.Combinaison de travail en coton ou en matériau similaire,

2.Chaussures ou bottes isolantes de sécurité .
3.Gants isolants et marqués d'un triangle double,
4.Casque isolant et antichoc conforme à la norme NF EN
397,
5.Écran facial anti-UV pour la protection contre les arcs
électriques et les courts-circuits
6.Protèges-bras isolants
 Risque biologique:
 Evaluation des risques

 Dans certains secteurs ou le travail consiste à des activités d’ordre
biologique, les mesures de prévention doivent avant tout porter sur
l’origine des risques(Travail en industrie agroalimentaire, contact
d’animaux ou de leurs produits, travail au contact d’humains…)
Entretien et
nettoyage
de gaines
d’une
installation
de
climatisatio
n pour Assainissement de l’air des
éviter la locaux de travail : cabine
prolifération de tri de déchets nettoyée
des agents lors du changement
biologiques d’équipe
 Consignes à retenir
 Isolement de la source du risque

 éviter la prolifération des agents biologique
 Pour certains secteurs (santé, agroalimentaire…) désinfection et/ou
stérilisation lorsque c’est nécessaire.
 Mettre à disposition les moyens d’hygiène nécessaires (vestiaires
séparés pour les vêtements de ville et les vêtements de travail,
installations sanitaires, moyens de lavage des mains et du visage…).
 Respect des mesures d’hygiène individuelle est indispensable.
 Vaccination
 Présence de médecins, infirmières, secouristes
internes
Exemple de prévention des risques biologiques

 Exemple de prévention des risques biologiques
 Dans un centre de valorisation des déchets, il est procédé au tri des

bouteilles en plastique, des canettes métalliques, des briques de lait et de
jus de fruits….
 PROBLEME
 Il arrive que certains travailleurs souffrent de gêne respiratoire dû à des
bactéries, des moisissures ou leurs produits ayant une action irritante ou
allergisante. Ces agents biologiques prolifèrent généralement sur des restes
alimentaires, surtout quand la température ambiante est élevée.
 ETUDE
 Toutes les manipulations des déchets (déchargement à l’arrivée,
chargement du convoyeur, tri manuel…) provoquent l’émission de
poussières contaminées par des agents biologiques. Ces poussières sont
transportées par l’air jusqu’aux voies respiratoires des travailleurs du
centre de tri.
Exemples de mesures de prévention des risques immuno-allergiques
1.Agir sur la source de •Au Cas où on ne peut pas supprimer le

Niveau
réservoir ni agir sur son contenu
l’infection
d’action
Limitation du développement des agents
Réservoir = déchets à trier
biologiques par des mesures d’organisation du
travail (augmenter la fréquence des collectes,
réduire le temps de stockage des déchets…) et
par un nettoyage régulier des postes.
1.Agir sur le mode de •Manutention des déchets au moyen d’une
chargeuse équipée d’une cabine fermée, munie

transmission
d’un dispositif de ventilation et de filtration.
Transmission aérienne
•Capotage des convoyeurs et captage des
poussières.
Ventilation adaptée de la cabine de tri manuel.
1.Agir au niveau du salarié •Si les mesures de ventilation ou de captage à

Risque politique:
L’industrie minière a toujours été exposée à l’instabilité et aux

pressions politiques, en particulier lorsqu’il s’agit de projets situés
dans des régions en développement ou instables. L’importance des
frais de démarrage, la difficulté à se retirer rapidement en cas de
conflit et la sensibilité des ressources naturelles à la dimension
politique dans de nombreux pays d’accueil rendent les sociétés
minières vulnérables à deux types de risques : les mesures
gouvernementales et la violence politique.
Modélisation du risque
! Danger Personne
rencontre
RISQUE
Évènement déclencheur
Accident ou maladie
Modélisation du risque
Exemple
Explosion du bidon
SITUATION
DANGEREUSE
Exposition
Exercices
Exemple 1 Exemple 2 Exemple 3
Exemple 3 Exemple 4
EXEMPLE 1

Monsieur Martin travaille au fond d’une

tranchée en terre de 3 mètres de
profondeur. Il dégage de la terre
tombée au fond de la tranchée gênant la
pose du blindage. Un engin lourd
conduit par monsieur Durand passe au
bord de la tranchée et la fait s’écrouler.
Monsieur Martin est enseveli.
EXEMPLE 1
Engin lourd au bord

M. Martin est au fond
de la tranchée
d’une tranchée de 3 mètres
non étayée
Eboulement de la tranchée
Ouvrier enseveli
Exemple N°2 :

Trois salariés d’une entreprise de nettoyage de locaux assurent la
remise en état d’un appartement pour un cabinet immobilier. Un des
ouvriers, monsieur Durand, intérimaire depuis 3 mois, enlève dans
une cuisine non aérée, des taches de peinture restées sur le
carrelage du sol. Pour cela il utilise un produit de nettoyage
contenant du chlorure de méthyle et du méthanol. A genoux sur le
carrelage de la cuisine il répand du produit et essaie de gratter les
taches. Après 2 heures de travail, l’intérimaire ressent un malaise
par intoxication.

EXEMPLE 2
Utilisation de chlorure M. Durand nettoie

de méthanol à genoux
et de methyl dans une le carrelage
pièce non aérée
Inhalation de solvants
Ouvrier asphyxié
Exemple N°3 :

Monsieur Toulisse travaille dans une entreprise de travaux
publics. Il travaille en ce moment sur un chantier de réparation
d’une conduite de tout à l’égout. En retard il arrive ce matin à
8h30, son chef de chantier, un peu énervé, lui demande de
prendre le gros compresseur et le marteau piqueur. A 16
heures, Bernard Toulisse utilisait toujours le même marteau
piqueur sans son casque et il a mal aux oreilles.

EXEMPLE 3
M. Toulisse utilise
Marteau piqueur
un marteau piqueur
extrêmement bruyant
sans casque
Travail pendant 6 heures
Lésion importante au
tympan
Exemple N°4 :

Monsieur Dupont travaille sur un chantier du bâtiment. La
construction de l’immeuble en est au 7eme niveau, des ouvriers
posent les vitres… Ce jour là Monsieur Dupont s’est réveillé en
retard. Pressé de commencer son travail (nivellement du sol
proche de la façade), il oublie de mettre son casque et ne met
pas ses chaussures de sécurité.
Tout à coup, un poseur de fenêtre laisse tomber un montant et
M. Dupont le reçoit sur la tête.
EXEMPLE 4
Monsieur Dupont
M. Dupont
n’a pas de casque et
nivelle le sol
de chaussures de sécurité
Chute d’un montant de fenêtre
Monsieur Dupont est

blessé au cuir chevelu
Exemple N°5 :

Monsieur Marland vient d’être nommé à un nouveau poste de
travail. Le tour qu’il utilise réclame un graissage périodique de
ses engrenages. Afin d’effectuer cette opération, Monsieur
Marland ouvre le carter de transmission et dépose de la graisse
sur les engrenages en mouvement à l’aide d’une spatule. La
spatule se coince dans les engrenages, se brise et les éclats sont
projetés sur le visage de M. Marland.
EXEMPLE 5
Les engrenages M. Marland

sont en mouvement graisse les engrenages
Projection de la spatule
Monsieur Dupont est

blessé au visage
https://www.youtube.com/watch?v=TOtAc_HbkJY
La gestion du risque
STRATEGIES DE GESTION DU RISQUE
Prévention
la gestion des
risques vise à limiter
l'impact des Acceptation Sécurité
conséquences
néfastes d'un
événement redouté.
Réduction du
risque
La prévention
 Cette stratégie est le plus souvent appliquée surtout lorsque le danger
est dramatique :
(brûlure grave, chute de grande hauteur, coupure, pouvant
entrainer la mort ou des effets sublétaux).
MAIS
AVANTAGES INCONVÉNIENT
•Un frein au développement de

Moins
l’entreprise.
risquée
•Reporte le risque sur d’autres
Moins chère
entreprises,
•Si le risque est susceptible d’être
MAJEUR :Inefficace
L'acceptation
 L'acceptation d'un risque fait suite à une étude de DANGER.
 COMMENT?
Evaluer les dommages pouvant être causés à des personnes
exposées si l'événement redouté a lieu.
Ainsi, un risque sans GRAVITÉ conséquente peut être
accepté par les travailleurs au compte de l'entreprise.
 Par exemple
"certains électriciens refusent de porter de gros gants en
caoutchouc lorsqu'ils travaillent hors-tension, et de devoir les
44*
retirer toutes les 10 minutes pour dénuder un fil".
6
L'acceptation est justifiée dans ce cas parce que le
moyen de protection gêne énormément l'ouvrier dans sa tâche.
La réduction
LA REDUCTION DU RISQUE A LA SOURCE
1. Etude d’impact
 Analyse de l'état initial du site et de son environnement.
 Analyse des effets (directs et indirects, temporaires et permanents ).
 Les mesures envisagées pour supprimer, limiter et si possible compenser les
inconvénients de l'installation.
2. Etude de dangers
 Permettre de déterminer les accidents susceptibles de se produire dans
l’installation
 En évaluer les conséquences,
 Proposer des dispositions afin de prévenir ou maîtriser ces accidents potentiels.
La réduction du risque
Identification des risques par l'audit
1. Analyse par la recherche des facteurs de

risques et des vulnérabilités
2. Maîtrise des risques par les mesures de
prévention et de protection

C'EST LA DÉMARCHE CLASSIQUE DE
GESTION DES RISQUES

La gestion du risque :
Consiste simplement à répondre à 3 questions
la gestion des risques

vise à limiter l'impact
des conséquences
néfastes d'un
événement redouté
Que ferons-nous pour Si un sinistre se produit,
Qu’est ce qui pourrait prévenir les dommages comment paierons-nous
mal tourner ? et réagir à un sinistre les dommages?
ou à des pertes?
Avantages:
Recenser les risques de façon
claire et structurée Protéger
l’environnement
Gestion
Économiser les du risque Protéger les personnes
ressources contre les blessures
Améliorer la capacité de
l’entreprise à se préparer à
Protéger la réputation
et l’image de l’entreprise diverses situations.
Prévention
Stratégies Acceptation Sécurité

de gestion
du risque
Réduction du
risque
1 32
Laréduction
La prévention
du risque
L’acceptation
Cette stratégiedes
 Identification
 L'acceptationest le risque
plus
risques
d'un souvent
par l'audit.
fait suite à
appliquée surtout
une étude lorsque
de DANGER . le danger est
 Analyse par
dramatique : la recherche des
COMMENT?
facteurs de risques et des vulnérabilités.
Evaluer
 Maîtrise
(brûlure lesrisques
des
grave, dommages
chute les pouvant
par grande
de mesures deêtre
causés àetdes
prévention personnes exposées si
de protection .
hauteur, coupure, pouvant entrainer la
mortl'événement redouté
ou des effets a lieu.
subléthaux).
Démarche classique de gestion des

risques
PROCESSUS DE GESTION DES RISQUES

Entrée Sortie
Exigences légales
Politique
incidents Dangers
Non conformités Risques
Audits et inspections Priorités
Ecoute partie intéressées Objectifs
Données installation, matériel, Actions
Données processus et procédures, Moyens
Référentiels Programmes
Données matières
Plan du site
Enregistrements
 Logigramme de Gestion La gestion du risque
1. Identifier les dangers

A A
N P
A P
2. Identifier les risques L R
Y E
S C
E I
3. Estimer les risques A
T
I
5. Traiter O
( réduire les N
risques )
4. Evaluer
Non les risques Oui
Sécurité
adéquate
?
FIN
 IDENTIFICATION DES DANGERS

 Exemple de méthodologie d’identification
Lieu étudié
Opérations:
Tâche: Stationner le véhicule Tâche:

Tâche:
… Ancrages
… … …
Sortir la roue de secours etlevage
levage mats coupole
les outils
Exemple
Tâche =
Enlever l'enjoliveur et dévisser les
Opération
Opération
Opération
Opération
Opération
Opération
changement d’un pneu:
écrous
… Et ainsi de
… suite... …
Danger Danger Danger

… … …
 IDENTIFICATION
 Définitions
mène Perso
reux
Dommage
 Source d’énergie = Source de danger

 Méthodologie ITAMAMI
Individu .TAche .MAtière .MIlieu

A V E C Q U O I?
QUI? M a té r ia u x
Age Q U AN D ? M a té r ie ls
Sexe D u ré e d e t ra v a i l O u t i ls
Q u a l fic a t io n H o ra ir e s (C a r a c té r is t iq u e s ,
F o rm a t io n R y thm e s d e t r a v a il q u a n t i té ,
E x p é r ie n c e U rg e n c e s q u a l i té )
A n c ie n n e té
S ta tu t
A V E C Q U I? SITUATION DE
S TRAVAIL
E q u ip e s
H ié ra r c h ie
POURQUOI
F A IR E ?
CO M M E N T ? P ro d u c t io n
T e c h n o lo g ie s OÙ? C o n t rô le
S e r v ic e s
O rg a n is a t io n C a d r e a r c h i te c tu ra l
Q u a n t i té , q u a l i té
M o d e s o p é r a to ir e s E s p a c e s d e t ra v a i l
D é la is
A u to n om ie E s p a c e s d e c ir cu la t io n
Cadences F lu x
A m b ia n c e s d e t ra v a il
 IDENTIFICATION DES RISQUES

 Exemple de méthodologie d’identification
Lieu étudié
Tâche: Tâche: Tâche:

… Ancrages
… levage mats
… levage coupole
…
Opération
Opération
Opération
Opération
Opération
Opération
… … …
Danger Danger Danger …

Danger Danger Danger …
Danger Danger
R1;2… R1;2… Danger …
… … …
R1;2… R1;2…
R1;2… R1;2…
 IDENTIFICATION DES RISQUES
 EXEMLES DE QUESTIONS
1. Une partie quelconque du corps risque-t-elle d'être coincée?
2. Les outils, machines et équipements présentent-ils un danger quelconque?
3. Certains objets présentent-ils une possibilité de contact dangereux?
4. Le travailleur risque-t-il de glisser, trébucher ou tomber?
5. Y a-t-il au sol des ouvertures, fosses ou crevasses
6. Le travailleur risque-t-il de se blesser en soulevant, poussant ou traînant quelque chose
8. Le travailleur est-il exposé à une chaleur ou à un froid extrême?
9. Y a-t-il possibilité de se faire renversé ou heurté par un engin ou corps en mouvement?
10. Y a-t-il des vibrations ou des bruits excessifs?
11. Des objets risquent-ils de tomber sur le travailleur?
12. Y a-t-il risque de contact avec des organismes ou produits biologiques ?
13. Y a-t-il risque d’incendie ou d’explosion ?
14. L'éclairage complique-t-il la tâche?
15. Y’a-t-il des écrans de visualisation ?
16. Y’a-t-il une possibilité de contact avec une énergie électrique ?
17. Y a-t-il possibilité de rayonnements dangereux?
18. Y a-t-il risque de contact avec des substances brûlantes, toxiques ou caustiques?
19. L'air renferme-t-il des poussières, fumées, brouillards ou vapeurs? …….. etc
 ESTIMATION DES RISQUES
ne
Et u de
Le Risque tion La probabilité La gravité
fonc
d’occurrence
de ce dommage Et
de
Probabilité du
Relatif au d’occurrence d’un
dommage
événement
danger dangereux pour le
phénomène
Fréquence et durée
d’exposition considéré
Possibilité d’éviter
ou limiter le
dommage (NM)
RISQUE = Gravité × Probabilité

 Estimation des risques
 Durée d’exposition « D »
Exposition D Durée
Ratio en temps En minutes du Pondération
de temps de
travail sur une travail
base de 8 sur une base
heures de 8
D heures
1 Rare < 0.1 % < 0.48 min < 1 min
2 Inhabituel 0.1 à 1 % 0.48 à 4.08 min 1 à 5 min
3 Occasionnelle 1à5% 4.8 à 24 min 5 à 30 min
4 Fréquente 5 à 20 % 24 à 96 min 30 à 1h 30
5 Très fréquente 20 à 50 % 96 à 240 min 1h30 à 4h
6 Continue > 50 % >240 min > 4h

 Estimation des risques La gestion du risque
 Niveau de maîtrise : NM
 Équipement de protection Intégrée

- Ex : prise électrique sécurisée, isolant thermique, phonique ou radiologique
 Équipement de protection collective :
- Ex : hotte aspirante, air conditionné, air renouvelé, cage de protection
 Équipement de protection individuelle :
- Ex : casque, gants, lunette, vêtements, harnais, détecteurs (gaz, explosion, rayonnement)….
 Équipement de secours :
- Ex : extincteur, plan évacuation, consignes, assistance humaine…
 Matériel utilisé :
- Ex : Verrerie, chromatographe, analyseur, chariot, véhicule…
 Maintenance :
- Ex : Maintenance préventive, accidentelle,…
 Matière utilisée / sa réactivité :
- Ex : solvants, acides, bases, sels, gaz, essences, produits soumis à essais…
 Organisation du travail :
- Ex : formation, habilitation, réunion, support hiérarchique….
 Conditions et environnement proche :
- Ex : autre poste, allée, porte, sol, air ambiant, moyens d’accès, éclairage,….
 Mesures administratives
- Ex: procédures, consignes, habilitations, permis .autorisation,
 Niveau de Protection : « N »
Niveau de Protection Dénomination
1 Protection collective
2 EPI ou Consignes
3 Pas de protection
 la probabilité de survenue
PS = ( D + N )
 Evaluation de la PS
 la Gravité des dommages
Niveau de gravité Dénomination

1 Inconfort Aucune action requise
2 Faible gravité Légère blessure sans interférence

passagère
3 Gravité moyenne Effets sur la santé réversibles.

Interférence systématique avec le
travail
4 Gravité élevée Effets irréversibles sur la santé

 ÉVALUATION DES RISQUES
 la VALEUR DU RISQUE
R= G*P
 Hiérarchisation des risques

Critères d’hiérarchisation
H
- conformité à la réglementation,
I - coût pour l’entreprise,
É - stabilité de la mesure (risque de perdre son
R
A
effet avec le temps ?),
R - portée de la mesure (mesure locale ou
C peut-elle résoudre des problèmes ailleurs ?),
H
I
- délai d’application (application
S immédiate ?),
E - acceptabilité par l’opérateur
R
- possibilité de déplacement du risque
 TRAITEMENT DES RISQUES
PREVENTION et PROTECTION
Réduire la probabilité PREVENTION
Probabilité de l ’évènement
Très probable
Domaine
inacceptable
Probable
PROTECTION
Très improbable Domaine
acceptable
Improbable
Réduire la gravité
inconfort faible moyenne élevée
Gravité des dommages

 TRAITEMENT DES RISQUES
 Suppression ou réduction du risque

Efficacité de
Si possible… mesure
Suppression du phénomène
Sinon…
dangereux et ou du danger Réduction de la gravité du
dommage possible lié à ce
phénomène dangereux
Suppression de la situation
dangereuse
c’est à dire de l’exposition de la
personne au phénomène dangereux ou Réduction de la fréquence et
au danger da la durée d’exposition
Suppression des événements

dangereux possibles Réduction de la probabilité
d’occurrence des événements
dangereux possibles
Mise en place des moyens
permettant d’éviter le dommage Mise en place de moyens
permettant de réduire le
 Faire le suivi dommage
DANGER Situation de travail

Source d’énergie Opérateur(Métier)
(Ou Situation) I .TA .MA .MI
+
Niveau
de
Durée
maitris
P
D
e Situation Dangereuse
NM
R
E Elément déclencheur
V
E DOMMAGE
N
T IO N
EC T
I OT
O Probabilité Gravité PR
N ×
RISQUE  ACTIONS
CORRECTIVES
 ACTIONS
Prévention des risques industriels
MESURES DU CHEF DE L’ENTREPRISE
LA MISE
La mise
ACTIONS EN
en PLACE
place
INFORMATION D’UN
d’un SYSTÉME DE
Systéme de
DE PRÉVENTION
ET MANAGEMENT
Management
DES RISQUES
FORMATION SÉCURITÉ
Sécurité
INDUSTRIELS
SMS
“SMS”
VIGILANCE DE TOUS
SYSTÈME DE MANAGEMENT SÉCURITÉ: SMS
Une direction et un encadrement

engagés
Un personnel impliqué COMPOSANTES

DE LA
Des outils et méthodes efficaces PERFORMANCE
Des ressources et des moyens

appropriés
SMS : PROCESSUS
Principes
Politique Sécurité Valeurs
Animation
SMS
Outils
Objectifs
Projets
Plan travail
AMBITIONS D’UNE USINE
Être une usine de référence en matière de sécurité au niveau du groupe
Avoir instauré une culture du zéro impasse (tolérance)
Avoir à l’usine un Système de Management Sécurité efficace, pérenne

et orienté action
Instaurer concrètement la sécurité comme priorité à tous les niveaux,

avec un haut niveau d’engagement et d’encadrement
Un haut niveau de sécurité pour tous

FACTEURS CLÉ DE LA RÉUSSITE
Système
Réalisme Management Communication
Sécurité
Simplicité
EXEMPLE D’ORGANISATION
Comité Santé et Sécurité
Décide
Oriente
Groupes Sécurités Service opérationnel
Proposent les Réalise

actions et le Communique
Suivi Contrôle
LOGIGRAMME DE SMS
Groupe de travail sécurité GS

Objectifs
Priorités
Propositions
Définition de livrables
Responsable d’action
Comité sécurité usine CS
Politique & orientations Retour sur actions

Plans d’action Problématiques services
Communication
Réunion sécurité service RSS

Préconisations
Aspects réglementaire
MESSAGES & RÈGLES
Messages Communication Règle Suivi
GS CS Affichage RSS Affichage et RSS GS & CS
 Message simple
Délégué au CS
 Message évolué
Issu des projets
Proposé par Chef de Projet
Enrichi par GS
Validé par CS
 Affichage
Bus
Salles de contrôle
Restaurant
Couloirs
Expéditions
Vestiaires
Ateliers
1 Port des EPI

Date de mis en vigueur
EPI Personnel Usine Sous-traitant Visiteur Chauffeurs

Casque (1) ü ü ü ü (4)
Chaussures (2) ü ü ü
Lunettes (2) ü ü ü
Gants Selon travaux Selon travaux
Protection auditive Selon indication (3) Selon indication (3) Selon indication (3)
Masque anti-poussière Selon travaux Selon travaux
Vêtement de travail Veste pantalon Veste pantalon
ü
Obligatoire ü ü
(1) Hors bâtiments administratifs et sociaux
(2) Hors zones piétonnes et hors bâtiments administratifs et sociaux
(3) Panneaux signalétiques
(4) Hors du camion
CASQUE
LUNETTES
VETEMENTS DE TRAVAIL
CHAUSSURES
N° 5 Règle utilisation des Échelles

Date de Mise en vigueur
Je vérifie l’état de mon échelle avant utilisation

 Principe  Utilisation
 L ’échelle n’est utilisée que pour des l’échelle doit être toujours attaché par le haut
opérations ponctuelles de courtes durées < ou maintenue par une personne en bas
30 mn.  Je monte et je descends face à l ’échelle mains
Si niveau des pieds > 1,8 m libres (trois points d’appui en permanence)
Harnais obligatoire  Mon échelle doit dépasser le point d’arrivée d’au
 Une seul personne doit être sur l’échelle
moins 1m
 L’échelle doit être posée sur une surface
ferme, stable et de niveau.  Je règle l’inclinaison de mon échelle (65° à75°)
 Je m’assure que mon échelle ne se trouve 1m / 4 m
pas dans une zone dangereuse ( porte,
fenêtre, circulation…) si non je dois poser un
balisage
 Critères de conformité
Cas de l’échelle en A
 L’échelle ne doit pas être confectionnée ou
bricolée
 Les échelles en A doivent,
l’Utilisation des échelles à corde nécessite pendant leur emploi, avoir leurs
obligatoirement des harnais avec stop chute montants reliés ou immobilisés
1m
 L’ échelle doit avoir des embouts antidérapants afin d’éviter tout écartement
accidentel
L’échelle doit avoir une longueur max « déployée »
de 8 m
 La zone de recouvrement pour échelle à coulisse
doit être de 1 m minimum
Valider la forme
Définir
Définir FINALISER le mode de travail
la composition LE pour les responsables
des groupes sécurité SMS sécurité par département
Définir le circuit d’élaboration et

validation des messages et règles
Etude de cas
Présentation de LAFARGE:
 Premier cimentier Lafarge Maroc est présent

marocain. dans 4 autres activités :
 Capacité de production de
4,2 millions de tonnes Quatre autres activités : le
 Détient plus de 40 % de plâtre, le béton, les
parts de marché granulats,et la chaux
industrielle.
Etude de cas
Les risques présent à la société LA FARGE
Risques liés aux

Risques liés aux chute équipements de travail
d’équipements Risques de chute de
plain-pied
Risques liés à l’activité physique

Charge lourde Risques de chute de
hauteur
Risques liés au Bruit
Etude de cas
Les 3 causes principales d’un accident :

Pauvre Gestion de la Politique Sécurité & Décisions
Facteur Personnel (Comportement) Causes Basiques
Facteur Environnemental
Action Condition
Causes Indirectes
Non Sûre Non Sûre
Déclenchement non planifié

d’une manoeuvre ou énergie
Et/Ou
ACCIDENT
tes Blessures
re c Matériel dangereux
i
se sD Dégâts matériel
u
Ca
Premier accident
Etude de cas: Chute d’équipement
PREMIER ACCIDENT:
 Victime :
 Age: 20 ans Célibataire
 Qualification: Manœuvre
 Ancienneté dans l’entreprise: 5 jours
 Ancienneté dans le poste: 5 jours
 Formation au poste de travail: Non
 Aptitudes physiques: bonnes
 Antécédents accidentels: Aucun de connu
Le Choc
Facteur
Environnemental
n t
e
Matériel Benne utilisée comme nacelle
d
stocké avec deux personnes
c i l
c ta
A Fa Arrivée de
la grue
mobile
Gestion Sécurité
Facteur Arrivée de la et de décisions
Personnel victime
Résultat !!!
Casque de la victime
La Mort
Photos montrant le
danger que
représente le
matériel stocké sur
la dalle.
Facteurs Personnel,
Environnemental
Mauvaise gestion et
Prise de Décisions
Les photos ont été
prises avant l’arrêt
des travaux.
Pile d’éléments heurtée
Photo prise le
lendemain de l’accident
RÉGLEMENTATION - CONSIGNES:
(OBLIGATOIRES)
 Travaux en hauteur (accès sécurisé, protections collectives, EPI,
balisage)
 Travaux superposés (balisage, interdiction de travailler en dessous)
 Nettoyage et rangement du chantier

Le chantier (trémies cru et bâtiment filtre) est arrêté à 14 heures pour :
 conditions et actions dangereuses (travaux en hauteur travaux
superposés). Pas de balisage, jet de matériel…

MOYENS - MÉTHODES DE TRAVAIL:

 Grue non autorisée
 Benne en lieu et place d’une nacelle
 Manque de visibilité, absence de guide grutier ou de chef de
manœuvre et de moyens de communication
ANALYSE
ARBRE DES CAUSES

Mort d'une personne
Chute de matériel
Arrêt de chantier Matériel sur Ouverture sur Réservation non Dalle non Choc Ouvrier
non respecté la dalle la dalle protégée protégée benne Haver & Boeker
Arrêt de Absence de nacelle Manque de formation

chantier Pas d'accès sur la dalle
Trémies Cru
Echafaudage
Décoffrage
démontée
en cours
Préparation
Réflexion
communication
Pas de chef de
Coût
Préparation
manœuvre
Réflexion
visibilité
Pas de
Pas de
Coût
Besoin d'échafaudage
Ingénieur chargé
Silo cendres
de travaux
volantes
ailleurs
comportement
Planning
Grue
cout
non préparée
Opération
non prévue
Opération
Est-ce une Benne
ou une Nacelle ???

Alors qu’on devait utiliser…
Une Nacelle Sécurisée & conforme

Deuxième accident
Etude de cas: Chute de la personne
EST-CE UNE PLATE-FORME???
ou un Piège ???
DEUXIÈME ACCIDENT:
 Victime :
 Age: 35 ans & Marié
 Qualification: Chef d’équipe
 Ancienneté dans l’entreprise: 3 mois
 Ancienneté dans le poste: 3 mois
 Formation au poste de travail: oui
 Aptitudes physiques: bonnes
 Antécédents accidentels: Aucun de connu
RÉGLEMENTATION - CONSIGNES:
(OBLIGATOIRES)
 Travaux en hauteur (accès sécurisés, plate forme,
échafaudage, EPI: harnais de sécurité, casque,
chaussures, lunettes)
 Exécution de procédure de cône

MOYENS - MÉTHODES DE TRAVAIL:
 Madriers
 Escaliers d’accès
 Montage d’échafaudage, étayage, installation
d’accès, mise en place de planchers et garde-corps.
Plate forme niveau 13m non sécurisée
Dernier pas avant la chute

Déplacement de la
victime
Chute
Passerelle non
conforme
Vue du bas en haut
Point de la
chute
COMPTE RENDU PRÉLIMINAIRE
Présence de deux Chefs d’équipe sur plancher +13.00m.

Préparation de la mise en place des planchers et gardes-
corps.
Madriers de la plate forme déjà posés la veille.
Prise de mesure du plancher.
Marche arrière de la victime.
Pose du pied sur un madrier non fixé.
Déséquilibre.
Chute (Défaut de port d’harnais).
La victime est décédée sur place.

ANALYSE
ARBRE DES CAUSES

Mort
Chute
Perte Pas
d'équilibre accroché
Pieds dans Pas de pt

le vide d'accroche
Absence de Manque
garde-corps Précipitation préparation
Recule sans Absence d'Ing. Absence de Nouveau Equipe

regardes Travaux formation chef chantier inéxpérimentée
Mesure largeur Non respect Nouvelle

du plancher Imprudence Maladie des procédures équipe
Equipe silo
cendres sur
Elargir le Absence de Absence de BK4
plancher formation planification
Plancher Demande de
mal fait Ing. Travaux Resp. Lafarge de
Silo Cendres Lot 1 mettre équipe
silo cendres
sur silo
Précipitation ciments
Absence culture
Fin de sécurité chez S/T
semaine Délai Coût
ALORS QU’ELLE DEVAIT ÊTRE…
Accessible et sécurisée!!!!
Quelles sont les causes
des accidents ?
Après l’accident, aurons-nous peur ?
Même après l’accident , on ne cesse de constater de multiples
dysfonctionnements chaque jour.
Les problèmes essentiels observés sont dus aux comportements des

personnes .
Les gens n’ont pas peur pour eux même mais ils ont peur du
personnel sécurité.
Mettre en évidence les différentes responsabilité
:
 L’industriel : diminuer le risque, assurer la sécurité à l’intérieur

de l’usine.
 Les autorités publiques : contrôler régulièrement les
établissements respectant les normes de sécurité, faire
appliquer les lois permettant la prévention (arrêtés
préfectoraux pour l’exploitation…), déclencher les dispositifs
prévus sen cas d’accident
 Et chacun d’entre nous : s’informer, suivre les indications en
cas d’accident, apprendre les bons gestes, respecter les
consignes au moment voulu…
Les bons reflexes face aux risques industriels
•S'informer sur l'existence du risque.

•Évaluer sa vulnérabilité.
•Bien connaître le signal d'alerte.
Avant
Consignes à •Prévenir
suivre •Fuir,
•Se laver en cas d'irritation,
•se changer..
Après Pendant
•Se débarrasser de la
source du risque
•Aérer le local de
confinement.
•Evaluer les dégats
Quand l’information est
considérée
MERCI pour votre attention
Elle sauve des vies

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Gestion et Prévention

des Risques Industriels

Mme LABJAR Houda

Définition et différents types de risques

LE MANAGEMENT DE LA PRÉVENTION DES RISQUES PROFESSIONNELS

Être une usine de référence en matière de sécurité au niveau du

Avoir instauré une culture du zéro impasse (tolérance);

Avoir à l’usine un Système de Management Sécurité efficace, pérenne et

Instaurer concrètement la sécurité comme priorité à tous les niveaux,

Un haut niveau de sécurité pour tous.

L’approche facteurs humains et organisationnels de la sécurité

Élément indispensable aux améliorations techniques et réglementaires

Qu’est-ce que le risque?

 Danger : Source de préjudice ou de

 Risque : Exposition d’une personne à un

 Evènement déclencheur : Evénement

Les administrateurs généraux, les présidents et les directeurs généraux, les

Le risque industriel : Un événement accidentel se

produisant sur un site industriel et pouvant entraîner

des conséquences immédiates graves pour le personnel,

les populations avoisinantes, les biens et

Une explosion ne se produit que

Confinement Explosion Combustible

Utilise de nombreux procédés de transformation et de

Des mélanges gaz/air explosifs peuvent se former

Les gaz de fermentation qui se dégagent lors du

Les produits chimiques sont présents partout

A la plupart des postes de

Sous différentes formes

 Laver les mains avant de manger ou de fumer

 S’abstenir de manger, boire ou fumer dans un laboratoire

 Travailler sur des petites quantités, sous Sorbonne avec si

possible un écran de protection

 Ne pas déposer de produit inflammable près d’une flamme ou

source de chaleur (plaque chauffante, étuve).

à prendre en cas d’accident

POUR UNE BONNE MAITRISE

 Remplacer un produitpar un autre moins dangereux

Ne cherchez pas à identifier un produit avec votre:

Un risque électrique peut se définir comme:

Une situation dangereuse où un travailleur pourrait faire un contact

La possibilité d'infliger au travailleur une brûlure de coup d'arc, une

 Mesures de sécurité lors de l'utilisation du matériel

1. Protection contre les contacts directs

 Par Isolation des parties actives :recouvrement par isolant rigide

2. Protection contre les contacts indirects

3. Protection contre les surintensités

 sur mise en demeure par l'inspection

Triangle d'avertissement du danger

Principaux équipements de protection individuelle contre

1.Combinaison de travail en coton ou en matériau similaire,

 Evaluation des risques

 Isolement de la source du risque

Exemple de prévention des risques biologiques

 Dans un centre de valorisation des déchets, il est procédé au tri des

1.Agir sur la source de •Au Cas où on ne peut pas supprimer le

travail (augmenter la fréquence des collectes,

réduire le temps de stockage des déchets…) et

par un nettoyage régulier des postes.

1.Agir sur le mode de •Manutention des déchets au moyen d’une

chargeuse équipée d’une cabine fermée, munie

Ventilation adaptée de la cabine de tri manuel.

1.Agir au niveau du salarié •Si les mesures de ventilation ou de captage à