Partie 1

L’emballage des denrées

alimentaires

Séance 6

Les matériaux métalliques

• La gamme des produits conditionnés en emballages métalliques est très étendue ; les principales

applications dans le domaine alimentaire sont les suivantes :

• Conserves alimentaires appertisées :

 Légumes, fruits, poissons, viandes, plats cuisinés, aliments pour bébés, …

• Boissons :
 Jus de fruits, bières et boissons gazeuses, eaux.

• Produits laitiers :
 Lait en poudre, lait concentré sucré ou non sucré etc...

• Alimentaire non appertisé :

 Biscuits, gâteaux apéritifs, thé, café, huiles alimentaires, sirops, confiserie…

• Le secteur agro-alimentaire constitue, de loin, le principal débouché de l’industrie de l’emballage

On trouve quatre métaux dans L’emballage Alimentaire:

– Deux principaux: l’acier et l’aluminium

– Deux accessoirement en association avec l’acier: L’étain et le chrome

Les récipients les plus courants qui en sont façonnés sont:

• La boite de conserve

• La cannette de boisson.

• Les aérosols

• Les seaux,

• Les bidons,

• Les fûts

• Les fermetures pour emballage en verre.

• Le film en aluminium
 Etapes de fabrication de l’acier
1) Extraction des Minerais

2) Les fonderies produisent des lingots d'acier ou d'aluminium de

composition bien contrôlées.

3) Expédition vers les usine de laminage

4) Transformation des lingots en feuilles minces par laminage.

5) Les tôles d’acier ainsi produites sont appelées fer noir

6) L’étamage du fer noir:

Étamage: Procédé de dépôt d’une fine couche d’étain sur une feuille d’acier.

L’acier étamé s’appelle fer blanc

7) Le chromage du fer noir donne le fer chromé appelé le TFS (Tin Free Steel) ou
encore le ECCS (Electrolytic Chromium Coated Steel).
L'aluminium, lui, ne subit pas de traitement de surface car il est doté de la
propriété d’auto-passivation: Certain métaux, comme l’aluminium, le zinc, le
cuivre, l’argent…possèdent cette propriété naturellement:

La formation d’une couche de produit de corrosion à la surface du matériau

empêche l’oxygène d’oxyder en profondeur. La corrosion ne se propage pas.
Les boites de conserve sont fabriquées à partir du Fer étamé, du Fer chromé ou de l’Aluminium
Il existe deux type de boites de conserve:
Les boites en TROIS pièces
et
Les boites en DEUX pièces
 Boîte 3 pièces
Boîtes comportant un corps cylindrique ou à forme variable avec montage latéral (agrafé ou soudé) et deux
éléments sertis : le fond et le couvercle.

Voici les Principales étapes de la fabrication de la boîte en trois pièces:

1) Les feuille de fer blanc, de TFS ou d’aluminium arrivent dans l’usine de

fabrication des emballages, sous formes de bobines ou en feuilles palettisées.
2. Les bobines sont coupées en feuilles.
3. On procède à l’impression individuelle des
décors éventuels sur les faces externes des
feuilles;
4. Un revêtement organique (vernis) est ensuite appliqué sur la face
interne de feuilles pour isoler le métal du fuiture contenu de la boite.
 Nature des vernis
Revêtements organiques thermodurcissables ou élastomère comme:

Les époxy-phénoliques,
Les époxy-aminoplastes,
Les organosols vinyliques,
Les polyesters.

Le choix s’effectue en fonction

du métal ( fer blanc, fer chromé, ou aluminium),
du mode de mise en forme pour la fabrication de la boîte,
du contenu de la boîte et de la durabilité attendue pour la denrée appertisée.
 5. Le revêtement est cuit dans un four.
Rôle de la cuisson:
La cuisson (ou séchage) du vernis donne à celui-ci ses caractéristiques finales en assurant :
— l’évaporation des solvants et des produits volatils
—les réactions de polymérisation aboutissant à la structure moléculaire recherchée (élastomère, ou
thermodurcissable).
6. Les feuilles sont ensuite coupées sur mesure
selon la forme et la taille des boites en projet de
fabrication.
7. Chaque pièce est roulée en cylindre pour
formes le corps de la boite.
8. On réalise la jonction latérale du corps de la boîte par
soudage électriques.
9. La zone de la jonction subit alors un rechampissage à
l’intérieur et à l’extérieur par un jet de vernis
10. Le corps de la boite subit ensuite un bordage:
Opération de préparation des bords de la boîte pour recevoir les couvercles.
11. Le corps de la boite subit un moulurage éventuel selon sa taille:
Opération qui consiste a onduler certaine génératrices du corps cylindrique pour
renforcer sa résistance mécanique.

Les Moulures
12. Un couvercle est alors serti sur le corps de la boite. Le sertissage est
l’action d’assembler de façon hermétique et définitive le couvercle et la boîte.
La qualité de cet assemblage est déterminante quand à la stabilité de la
conserve.
Le sertissage est considéré comme un point critique dans les plan H.A.C.C.P.

Il est essentiel d’apporter un soin particulier à la réalisation de cette étape

Elle Doit être réalisée par un personnel dûment formé .
JOINTS
Ils sont appliqués sur les fonds, couvercles ou capsules où
ils jouent un rôle important sur la qualité finale de
l’étanchéité des fermetures.
Les joints sont composés essentiellement d’élastomères.
13. L’étanchéité de chaque boite est automatiquement
testée

AIR IN
14. Les boites sont emballées pour être expédiées aux
conserveurs.