Procédés de Fabrication des Masses d'Équilibrage en Plomb

1. Fusion du Plomb

 Réception des Matériaux : Le plomb est reçu sous forme de lingots ou de granulés provenant
de fournisseurs certifiés.

 Pesée et Dosage : Les matériaux sont pesés et dosés selon les recettes spécifiques pour
obtenir les alliages souhaités.

 Fusion : Les lingots de plomb ou les granulés sont ensuite introduits dans des fours à haute
température (environ 327°C) pour les fondre.

 Formation des Alliages : D'autres éléments tels que l'antimoine, l'étain ou le cuivre peuvent
être ajoutés pour créer des alliages avec les caractéristiques de densité et de malléabilité
appropriées.

2. Coulée des Formes de Base

 Préparation des Moules : Les moules préalablement conçus pour les différentes formes de
masses d'équilibrage sont préparés.

 Coulée : Le métal fondu est versé dans les moules pour former les formes de base des masses
d'équilibrage.

 Refroidissement : Les moules sont refroidis pour permettre au métal de se solidifier et de

prendre la forme désirée.

3. Usinage et Finition

 Démoulage : Les formes de base solidifiées sont démoulées et prêtes pour l'usinage.

 Usinage Grossier : Les masses d'équilibrage sont usinées pour obtenir des dimensions brutes
conformes aux spécifications.

 Usinage Fin : Les surfaces des masses d'équilibrage sont usinées avec précision pour obtenir
des tolérances et des finitions de haute qualité.

4. Revêtement et Traitement Thermique

 Préparation de la Surface : Les masses d'équilibrage sont nettoyées et dégraissées pour

assurer une adhérence optimale du revêtement.

 Revêtement : Les masses sont revêtues d'une couche de protection contre la corrosion,
souvent avec des matériaux tels que du zinc ou du plastisol.

 Cuisson : Les masses revêtues sont ensuite cuites dans des fours à haute température pour
polymériser le revêtement et assurer sa durabilité.

5. Contrôle Qualité

 Inspection Visuelle : Chaque masse d'équilibrage est inspectée visuellement pour détecter
tout défaut de surface.

 Tests Dimensionnels : Des équipements de mesure précis sont utilisés pour vérifier les
dimensions et les tolérances.
  Test de Poids : Chaque masse est pesée pour s'assurer qu'elle correspond exactement à la
spécification requise.

 Test de Résistance à la Corrosion : Des tests de résistance à la corrosion sont effectués pour
garantir la durabilité du revêtement.

6. Emballage et Stockage

 Emballage : Les masses d'équilibrage passent par des lignes d'emballage automatisées où
elles sont conditionnées dans des boîtes ou des sacs selon les formats requis.

 Étiquetage : Chaque emballage est étiqueté avec les informations nécessaires, y compris le
poids, les dimensions et les références.

 Stockage : Les produits finis sont ensuite stockés dans des entrepôts à température contrôlée
en attendant l'expédition.

Conclusion

Les procédés de fabrication des masses d'équilibrage en plomb impliquent une série d'étapes
rigoureuses pour garantir des produits de haute qualité et conformes aux spécifications. De la fusion
du plomb à la formation des alliages, de la coulée des formes de base à l'usinage et au revêtement,
chaque étape est essentielle pour assurer la précision, la durabilité et la fiabilité des masses
d'équilibrage utilisées dans l'industrie automobile. Les contrôles qualité rigoureux tout au long du
processus garantissent la conformité aux normes et la satisfaction des clients.