Cours - POMPES 2

Enseignement:
TECHNOLOGIE DES
POMPES
Enseignant:
N’DA Yannick
Responsable Etudes Procédés / Ingénierie à la SIR
Mastère Spécialisé Génie Industriel, INSA Lyon
Ingénieur Génie des Procédés, INP-HB Yamoussoukro
1
Règles à respecter:
Inscrire son nom et/ou prénoms sur un présentoir
Respecter les uns et les autres avec politesse, courtoisie – avoir de la tenue et de bonne
manière
Être bienveillant envers les autres et responsable aussi des actes poser
Ne pas manipuler son téléphone pendant le cours – aucune sonnerie à entendre – demander
la permission au chef ou sous-chef avant de sortir
Rendre la salle propre avec tous les équipements disposés

Lever la main quand on veut intervenir
Mise en place de la salle de cours propre avec tous les équipements disposés
2
PRESENTATION ENSEIGNANT:
3
PRESENTATION ENSEIGNANT:
4
Chapitre I : ECOULEMENT
DES FLUIDES
Chapitre I
Partie 1 : Lois d’écoulement
pour les fluides non visqueux
I. FORME D'ENERGIE
 Présentation des différentes formes d’énergie
Un fluide en mouvement et sous pression possède différentes formes d’énergie :
 l’énergie de vitesse ou énergie cinétique
 l’énergie de pression
 l’énergie due à son altitude ou énergie potentielle
7
I. FORME D'ENERGIE
1. Energie due à son altitude ou énergie potentielle
L’énergie potentielle est liée à l’altitude, c’est-à-
dire à la hauteur par rapport à un niveau de
référence qui peut être par exemple le niveau du
sol ou l’axe d’une machine.
𝑬𝒂=𝒉∙ 𝒈
8
I. FORME D'ENERGIE
2. Energie de vitesse ou énergie cinétique
L’énergie cinétique d’une masse

m se déplaçant à la vitesse v est
égale à :
𝒎 𝟏 𝟐
𝑬 𝑪= 𝒎 𝒗
𝒎 𝟐
Ec : énergie cinétique J/kg
m : masse du fluide kg
v : vitesse en m/s
9
I. FORME D'ENERGIE
3. Energie de pression
C’est l’énergie potentielle correspondant à

la pression P pour une masse volumique ρ
𝑷
𝑬𝑷=
𝝆
10
II. LOI DE CONSERVATION DE L’ENERGIE
1. Charge totale
L’énergie d’altitude, l’énergie cinétique et l’énergie de pression constituent pour le fluide

l’énergie totale liée à l’écoulement. Cette énergie totale liée à l’écoulement est souvent appelée
charge totale.
𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆= 𝑬 𝒂 +𝑬 𝒄 +𝑬 𝒑
𝑬 𝒂 =𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒕𝒊𝒆𝒍𝒍𝒆 ;
𝑬 𝒄= 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒄𝒊𝒏é 𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆;
𝑬 𝒑 =𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒊𝒐𝒏
11
débit.JPG
II. LOI DE CONSERVATION DE L’ENERGIE
2. Loi de conservation de l’énergie
Lors de l’écoulement de fluides non visqueux

encore appelés fluides parfaits pour lesquels il
n’apparaît pas de dégradation d’énergie due aux
tourbillons et frottements, la charge totale se
conserve au cours de l’écoulement.
𝑬 𝒂 =𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒕𝒊𝒆𝒍𝒍𝒆 ;
𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆= 𝑬 𝒂 +𝑬 𝒄 +𝑬 𝒑=𝒄𝒕𝒆 𝑬 𝒄= 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒄𝒊𝒏é 𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆;

𝑬 𝒑 =𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒔𝒊𝒐𝒏 12
III. TRANSFORMATION D’UNE FORME D’ÉNERGIE À UNE AUTRE
1. Transformation hauteur-pression
La loi de conservation de l’énergie permet d’écrire :
13
III. TRANSFORMATION D’UNE FORME D’ÉNERGIE À UNE AUTRE
2. Energie de pression en énergie cinétique
La loi de conservation de l’énergie permet d’écrire :
14
IV. PRESSION STATIQUE ET PRESSION TOTALE
15
V. MESURE DE DÉBIT
1. Débit
La quantité de produit qui passe en un point

d’une tuyauterie pendant un temps donné. On
distingue :
 le débit massique (t/h, t/j ou kg/s)
 le débit volumique (m3/h, m3/j, m3/s, l/s où

Nm3/h pour les gaz (t = 0°C et P = 1 atm))
16
V. MESURE DE DÉBIT
 Instruments de mesure de pression
Il existe de nombreux appareils qui mesurent des débits. On peut notamment citer :
 les débitmètres à ultrasons,
 les débitmètres électromagnétiques,
 les débitmètres à effet Vortex,
 les débitmètres à dispositif déprimogène.
17
V. MESURE DE DÉBIT
 Instruments de mesure de pression

débitmètre à ultrasons débitmètre électromagnétique
débitmètre à dispositif déprimogène
débitmètre à effet Vortex
18
V. MESURE DE DÉBIT
4. Débitmètres à dispositif déprimogène

 Présentation et principe de mesure
 Placer dans une conduite un orifice dans lequel la

vitesse du fluide est accélérée
 Mesure de la chute de pression consécutive à

l’augmentation de vitesse
 Evaluer le débit dans la conduite
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V. MESURE DE DÉBIT
4. Débitmètres à dispositif déprimogène

 Expression du débit mesuré
 Conservation de masse
2 2
𝝅 ∙ 𝑫1 𝝅 ∙ 𝒅2
𝝆 ∙ 𝒖1 ∙ =𝝆 ∙ 𝒖2 ∙
4 4
 Conservation de l’énergie
𝒖𝟏
𝟐
𝒖𝟐
𝟐
𝒖𝟐=
𝟏
∙
√
𝟐∙∆ 𝑷
√
𝝆∙ + 𝑷 𝒂𝒎𝒐𝒏𝒕 =𝝆 ∙ + 𝑷 𝒂𝒗𝒂𝒍 𝝆
𝟐 𝟐 𝒅𝟒𝟐
𝟏−
𝑫𝟒𝟏
𝟐
Hypothèses : 𝝅 ∙ 𝒅𝟐 𝟏
𝑸 𝒎= ∙ ∙ √𝟐 ∙ 𝝆 ∙ ∆ 𝑷
√
𝟒 𝟒
𝒅𝟐
 Ecoulement isotherme et sans frottement 𝟏− 𝟒
𝑫𝟏
 Fluide incompressible de masse volumique 20
VI. RISQUES ET CONSÉQUENCES DE LA VAPORISATION
 Les causes de la vaporisation
 L’augmentation d’énergie cinétique

par la mise en vitesse du fluide ;
 Elévation de l’altitude de fluide en

écoulement
21
4. Risques et conséquences de la vaporisation

 Vaporisation par mise en vitesse
 Hypothèse : Energie potentielle et

température constantes
 Loi de conservation de l’énergie
22
4. Risques et conséquences de la vaporisation

 Vaporisation par élévation en altitude
 Hypothèse : Energie cinétique et

température constantes
 Loi de conservation de l’énergie
23
Chapitre I
Partie 2 : Lois d’écoulement
pour les fluides visqueux
I. NOTION DE PERTE DE CHARGE
Les pertes de charge dépendent essentiellement de :
 de la nature du fluide véhiculé et plus spécialement de sa viscosité

 des caractéristiques des appareillages
 des conditions de l’écoulement et notamment de la vitesse moyenne de circulation du fluide
On distingue deux types de pertes de charge à savoir :
 les pertes de charge linéaires dues à l’écoulement dans les tuyauteries

 les pertes de charges singulières dues aux accidents rencontrés lors de l’écoulement
25
II. REGIMES D’ECOULEMENT
Les écoulements industriels peuvent être rattachés à deux régimes principaux :
 l’écoulement laminaire
 l’écoulement complètement turbulent
Le régime d’écoulement peut être caractérisé par le calcul d’un nombre adimensionnel appelé nombre
de Reynolds (Re).
26
II. REGIMES D’ECOULEMENT
On considère que pour Re < 2100, le régime est laminaire et que pour Re > 40 000, le régime est
complètement turbulent. Entre ces 2 valeurs on trouve un régime dit trouble, souvent instable et pour
lequel la valeur des pertes de charge est difficile à calculer. En général, on admet de considérer
l’écoulement comme turbulent à partir de la valeur 2100 du nombre de Reynolds.
En résumé :
27
III. PARAMETRES INTERVENANT DANS LES PERTES DE CHARGE
Les pertes de charge constituent un facteur essentiel de résistance à l’écoulement qui dépend du
fluide, des caractéristiques des appareillages rencontrés et des conditions de l’écoulement.
 Nature du fluide
 la viscosité qui traduit la capacité du fluide à s’opposer à l’écoulement. Il est clair que les
frottements internes au fluide augmentent avec la viscosité et qu’il en est de même en conséquence
pour les pertes de charge
 la densité ou la masse volumique
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III. PARAMETRES INTERVENANT DANS LES PERTES DE CHARGE
 Caractéristiques des appareillages

 la longueur de la tuyauterie d’écoulement
 le diamètre intérieur
 la rugosité de la conduite qui est fonction du type de matériau
 Conditions d’écoulement
 faible vitesse : pertes de charge modérées + tuyauteries onéreuses, de grand diamètre
 vitesse forte : grandes pertes de charge, coûteuses en énergie
29
IV. CALCUL DES PERTES DE CHARGE LINEAIRES
La loi générale qui exprime la perte de charge en unités de pression de la manière suivante :
Dans cette formule générale :
est la perte de charge en Pa ; L est la longueur de conduite en m ; D est le diamètre intérieur en

m; la masse volumique du liquide en kg/m3 ; u est la vitesse moyenne du fluide en m/s
f est le nombre sans dimension appelé facteur de frottement ou coefficient de friction dont la
valeur dépend notamment du régime d’écoulement.
30
IV. CALCUL DES PERTES DE CHARGE LINEAIRES
 Calcul du coefficient de frottement

 Régime laminaire
 Régime turbulent
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V. CALCUL DES PERTES DE CHARGE SINGULIERES
Deux méthodes principales sont habituellement utilisées :
 Méthode 1 : Coefficient de résistance
 Méthode 2 : Longueur droite équivalente

Chaque accessoire est dans ce cas assimilé à une longueur droite de tuyauterie de même
diamètre. On les ajoute alors aux longueurs réelles de conduite droite et on applique à la
nouvelle longueur totale ainsi obtenue le calcul de perte de charge.
32
Chapitre 1
Partie 3 : Etude des circuits en écoulement
isotherme
I. ENERGIE DEMANDÉE PAR UN CIRCUIT
Soient :
∙ Za energie potentielle à l’aspiration
∙ PBa pression dans le ballon d’aspiration
∙ he energie fournit par la pompe
∙ Zr energie potentielle au refoulement 34

I. ENERGIE DEMANDÉE PAR UN CIRCUIT
En appliquant la loi de conservation de l’énergie entre A et R, en négligeant l’énergie cinétique

on a :
H e = Zr + h f
He Energie nécessaire pour transférer un débit de liquide du ballon A au ballon R
En exprimant en hauteur de liquide on a finalement :
He = Zr - Za + (PBr - PBa) + hf
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II. COURBE CARACTÉRISTIQUE D’UN CIRCUIT
La formule précédente peut se décomposer :
- en valeur statique, indépendante du débit qui ne dépend que du procédé et de la géométrie de

l’installation :
Hstatique = Zr - Za + (PBr - PBa) = Z +
- en valeur dynamique qui se décompose en :

∙ K représentant les pertes de charges singulières
∙ f(u) . représentant les pertes linéaires
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II. COURBE CARACTÉRISTIQUE D’UN CIRCUIT
L’énergie demandée par le circuit HR peut donc être

représentée par la courbe suivante :
- Allure parabolique : écoulement turbulent;
- Se rapproche d’une droite lorsque l’écoulement est

laminaire (cas rare ou sur une petite zone en bas
Fig 2 : Courbe caractéristique
débit).
37
III. MODIFICATION DE LA COURBE CARACTÉRISTIQUE D’UN CIRCUIT
1. Influence de la position de la vanne automatique
On peut considérer deux (02) positions extrêmes :
- Vanne totalement fermée : pour laquelle la

caractéristique se confond avec l’axe des hauteurs
(Q = 0)
- Vanne totalement ouverte : qui correspond à la

plus petite perte de charge possible dans
l’installation pour un débit donné.
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III. ETUDE DES CIRCUITS EN ECOULEMENT ISOTHERME
2. Influence de la viscosité automatique
Plus la viscosité est élevée plus la courbe du circuit se lève.
39
IV. ETUDE DES CIRCUITS EN ECOULEMENT ISOTHERME
3. Influence des niveaux dans les ballons
 Z1  Z0
40
IV. ETUDE DES CIRCUITS EN ECOULEMENT ISOTHERME
3. Influence des niveaux dans les ballons
 Z1 - Z0  0
Pas de pompe : 0 = Z0 + hf
Ecoulement gravitaire.
On retrouve alors le principe des "vases communiquants".

41
Chapitre I
Partie 4 : Cas particulier pour les
écoulements non isothermes
IV. CAS PARTICULIER POUR ECOULEMENT NON ISOTHERME
On suppose que dans l’installation un échangeur placé après la pompe sur la ligne de
refoulement fait passer la densité du liquide de d1 à d2 .
1ier cas : les tubulures d’entrée et de sortie de l’échangeur sont au même niveau
43
1IER CAS : Les tubulures d’entrée et de sortie de l’échangeur sont au même niveau
Bilan d’énergie :
Energie fournit par la pompe :
He = Zr – Ze) – (Za – Ze) +

44
2IÈME CAS : Les tubulures sont à des niveaux différents
 Zs  Ze  Ze  Zs
On remplace dans la formule Zr – Ze) par : Zs – On remplace dans la formule Zr – Ze) par : Ze –
Ze) + Zr – Zs) Zs) + Zr – Zs)
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Chapitre II : LES POMPES
Partie I : Généralités sur les
pompes
Définition
On appelle pompe du nom italien « pompa » toute machine hydraulique qui sert à déplacer les liquides d’une région de basse
pression vers une région à haute pression.
Son fonctionnement consiste à produire une différence de pression entre la région d'aspiration et la région de refoulement au
moyen de l'organe actif (piston, roue,…etc.) de la pompe.
Du point de vue physique, la pompe transforme l'énergie mécanique en énergie hydraulique. Les pompes en tant que machines,
constituent l’épine dorsale des unités de production, de transport et distribution de produits. Leurs défaillances impliquent de la
dégradation de la productivité à cet effet leurs choix et leurs installations doivent faire l’objet d’un soin tout particulier de la part
des services d’études, de même leur entretien requiert une des spécialistes très qualifiées, afin qu’elles puissent assurer dans les
meilleurs conditions un service continu pendant une longue durée.
Pompe
48
Classification des pompes
Pour répondre à toutes les applications industrielles, plusieurs types de pompes ont été mis au point. On regroupe
toutes ces pompes sous deux grandes familles :
 Les pompes hydrauliques volumétriques.
 Les pompes hydrauliques non volumétriques (roto-dynamique).
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Grandeurs caractéristiques des pompes
Une pompe peut être caractérisée par :
• sa hauteur manométrique totale (Hmt) ou hauteur nette (Hn) ou encore pression totale de pompage : elle
représente l’énergie utile fournie par la pompe au fluide refoulé ; elle est exprimée en m ou en Pa.
• son débit : c'est le volume utile refoulé par la pompe pendant l’unité de temps. Il s'exprime en kg/h, t/h,
mais aussi en m3/h, l/min ou l/s;
• sa vitesse de rotation : elle représente le nombre de tours effectués par l'arbre de la pompe pendant l'unité
de temps ; elle est exprimée en tr/s, mais surtout en tr/min
• ses puissances : il faut distinguer la puissance hydraulique ou puissance utile et la puissance mécanique ou
puissance absorbée ; les puissances s'expriment en W ou en kW.
• son rendement : c’est rapport de la puissance hydraulique à la puissance mécanique. 50

Les composantes d’une pompe
1. Aspiration
2. Roue : impulseur ou rotor tournant à une vitesse angulaire w = 2 n radian
par minute, n étant le nombre de tour par minute. Les ailettes sont toujours
inclinées vers l’arrière.
3. Refoulement
4. Couvercle arrière
5. Arbre : Il transmet le mouvement de rotation du moteur et supporte
l’impulseur. Selon le type de pompe, l’arbre traverse le corps de pompe d’un
ou des deux côtés. L’arbre est en acier ordinaire ou inoxydable. Il est
souvent protégé par une chemise d’arbre en bronze ou en acier.
6. Dispositif d’étanchéité
L’étanchéité est assurée par des garnitures. Le but des garnitures est de réduire
la fuite entre la haute pression et l’extérieur. Cette fuite se produit entre l’arbre et
le flasque fermant l’arrière du corps de pompe, si un système d’étanchéité n’est
pas installé. On distingue deux types de garnitures : les garnitures à tresses et
les garnitures mécaniques.
Des tresses montées dans un presse-étoupe, composé d’un grain de fond , d’un
chapeau et d’une garniture, ont longtemps été utilisée. Actuellement les
51
garnitures mécaniques sont installées presque partout dans l’industrie.
Les composantes d’une pompe
7. Fouloir
8. Roulements
9. Corps :
 une tubulure d’aspiration destinée à guider les liquides jusqu’à la roue.
 Un canal de section croissante disposé à la sortie de la roue appelé
volute. C’est la volute qui recueille , soit directement , soit à travers les
aubes fixes d’un diffuseur, le liquide centrifugé par l’impulseur et le
canalise vers la tuyauterie de refoulement.
 une tubulure de refoulement
10. Bagues
Elles servent à empêcher une fuite interne entre zone de haute pression et
zone de basse pression. Principalement le retour du liquide sortie de
l’impulseur de pression plus élevée vers la zone d’aspiration. Les bagues
coté corps de pompe sont appelées bagues d’étanchéité et celles coté
impulseur sont appelé bagues d’usure. Les jeux entre les bagues sont de
l’ordre de quelques dixièmes de millimètre. 52

CENTRIFUGES
Partie II : Pompes centrifuges
I. PRESENTATION EXTERNE D’UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE
DESCRIPTION D’UNE POMPE MONOCELLULAIRE
 Corps de pompe - Volute - Roue
 Cette énergie est créée dans la partie active de la
pompe : roue et volute.
 La roue ou impulseur est montée sur un arbre
entraîné et la vitesse de rotation est d’environ 3000
tr/min
 Corps de garniture - Garniture
 La flasque fermant l’arrière du corps de
pompe si un système d’étanchéité n’est pas
installé.
 Le système de garniture peut être plus ou
moins complexe : arrosage, quench, liquide
ou gaz, garnitures simple ou double, etc.
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PRESENTATION EXTERNE D’UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE
DESCRIPTION D’UNE POMPE MONOCELLULAIRE
 Corps de palier
La rotation de l’arbre est assurée par la

machine d’entraînement. Le guidage en
rotation est généralement effectué par
des roulements.
Le corps de palier qui reçoit les
roulements est conçu pour assurer leur
lubrification et éventuellement le
refroidissement de l’huile.
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PRESENTATION EXTERNE D’UNE POMPE CENTRIFUGE SIMPLE
SEC -
Vannes
d’isolement
Clapet de
non retour
Accouplement
(spacer)
Réduction
excentrée Corps de
garniture Corps de
palier
Corps
Filtre de pompe Moteur
ROTOR
SEC -
Impulseur
Arbre
Écrou
Clavette
CORPS DE POMPE
SEC -
Purge du
corps de pompe
LIGNES D’ASPIRATION ET DE REFOULEMENT
SEC -
CIRCULATION DU FLUIDE POMPÉ
SEC -
LAMINAGE DES FUITES INTERNES
SEC -
Haute pression
Bagues de laminage
(ou «d’usure»)
Basse pression
ÉQUILIBRAGE DES POUSSÉES AXIALES
SEC -
BESOIN D’ÉTANCHÉITÉ LE LONG DE L’ARBRE
SEC -
GARNITURE MÉCANIQUE
SEC -
Grain (fixe)
Coupelle (tournante)
REFROIDISSEMENT DE LA GARNITURE : FLUSHING
SEC -
Limiteur de débit
Filtre
Auto-flushing
(arrosage de la garniture)
FROTTEMENTS
 Besoin de refroidir !!!
DILUTION DES FUITES : QUENCH
SEC -
Ligne de quench à la vapeur
FUITE LÉGÈRE !!!

 Dilution (quench) avec
un fluide inerte (vapeur, eau…)
Vapeur
Récupération
des condensats
REFROIDISSEMENT DU CORPS DE GARNITURE
SEC -
Circulation d’eau (ou vapeur)

de refroidissement
MAINTIEN DE L’ARBRE EN ROTATION : PALIER
SEC -
LUBRIFICATION DU PALIER
SEC -
Déflecteur
(éventuellement)
Reniflard
Anneaux
de lubrification
LUBRIFICATION DU PALIER
SEC -
Huileur à
niveau constant
HUILEUR À NIVEAU CONSTANT
SEC -
En cas de
consommation
d’huile,...
l’air pénètre
dans l’huileur
…permettant
à l’huile de
PALIER descendre...
et de rétablir
le niveau.
REFROIDISSEMENT DU PALIER
SEC -
PERFORMANCE D’UNE POMPE CENTRIFUGE
COURBE CARACTERISTIQUE DES INSTALLATIONS COMPOSEES DE PLUSIEURS CIRCUITS
Circuit Quelconque
Dans le cas où plusieurs circuits composent une installation il est possible de tracer sa caractéristique globale en
s'arrangeant pour avoir tous les tronçons en série. Les circuits en parallèle ou en dérivation sont donc transformés
en circuit équivalent lequel sera ensuite mis en série avec les autres circuits dérivés équivalents. 73
COURBE CARACTERISTIQUE
Une pompe centrifuge est une machine qui

transforme l’énergie mécanique fournie par la
machine motrice en énergie hydraulique.
L’énergie hydraulique s’exprime de façon usuelle

en hauteur de liquide pompé ou hauteur
d’élévation donc en mètres.
La hauteur d’élévation d’une pompe est fonction

de son débit et se représente par une courbe
 Ordre de grandeur de la
appelée courbe caractéristique. Celle-ci est tracée hauteur d’élévation pour
une roue centrifuge :
par le constructeur de la machine à la suite d’un
He =
essai sur banc.
74
1. Puissance absorbée ou puissance mécanique

Puissance mesurée sur l’arbre, c’est la puissance fournit par le moteur. Pm = C ⋅ ω = C ⋅ π ⋅ N / 30 ,
où Pm (en W) ; C : le couple sur l’arbre (en Nm) ; ω : la vitesse de rotation de l’arbre (en rad/s) ; N : la vitesse de
rotation (en tr/min)
2. Puissance hydraulique ou puissance disponible
La puissance hydraulique ou puissance disponible dans le fluide entre l’entrée et la sortie de la pompe est :
Ph = ρ·g ⋅ Hn ⋅ Qv ,
où Ph en W ; ϖ : poids volumique du fluide en N/m3 ; Hn en m ; Qv : débit volumique en m3/s
3. Rendement de la pompe
Rapport entre puissance donnée au liquide (puissance hydraulique) et puissance absorbée.
75
DETERMINATION DE LA HAUTEUR D’ELEVATION ET ACCROISSEMENT DE PRESSION
1. Hauteur d’élévation
Elle représente l’énergie fournit par la pompe au liquide.
He =
v en m/s; P en bar; h en m; He en m.
2. Accroissement de pression dans la pompe
=
Elle est d’autant plus grande que la hauteur d’élévation et la densité sont élevées.
76
DETERMINATION DE LA HAUTEUR D’ELEVATION ET ACCROISSEMENT DE PRESSION
 Roue centrifuge
 Roue axiale
o Hauteur : courbe plate voire en cloche

o Hauteur et Puissance : courbe très tombante
o Puissance : courbe montante
o Pompes plus appropriées aux hauteurs élevées
o Pompe faites pour faire du débit dans une (120 à 180 m par roue).
installation où l’énergie à fournir est faible.
77
NPSHR
1. Evolution de la pression et de la vitesse centrifuge - NPSHR
PPPP (plus petite pression dans la pompe), on définit la chute de pression par le NPSH R :
NPSHR = Pasp + Ec asp – PPPP

78
NPSH en m
1. La cavitation
Si la PPPP n’est pas supérieure à la tension de vapeur du liquide, il y a vaporisation puis
condensation de celui-ci.
Il en résulte :
- la création et l’implosion des bulles avec usure (érosion caractéristique);
- le déséquilibre des forces centrifuges par la répartition aléatoire des bulles;
- la réduction du débit (et de la hauteur) par la diminution de la section effective de liquide.

 Cavitation de la pompe
79
2. Eléments de calcul de cavitation
 Liquide saturé dans le ballon
Condition pour ne pas caviter :
Avec Pa = TV + ( ) d - .
On tire de ces équations :
H – hf 
H
Exemple
Pour NPSH = 4; hf = 0,5. On a : H > 4,5 m
Dans le cas, il faut placer au minimum le ballon à 4,5 m au-dessus de la pompe. 80

 Liquide pris dans un récipient à une pression quelconque
Condition pour ne pas caviter :
Avec Pasp = Pb + ( ) d - .
On tire de ces équations :
+ hf 
H
81

 Liquide pris dans un récipient à une pression quelconque
H
Exemple : Eau à 20°C
Pour NPSHr = 4; hf = 0,5; Pballon = Patm; TV = 0,20 m
On a : H > -10,3 + 0,2 + 0,5 + 3 H > - 6,6 m

On peut aspirer de l’eau à 20°C avec cette installation jusqu’à 6,6 m en-dessous du niveau de la pompe.
82
1. Variation de la vitesse de rotation
Les moteurs électriques à vitesse variable permettent

d’adapter les performances d'une pompe à un service
requis.
Le changement de vitesse entraine un tracé d’une nouvelle

caractéristique en utilisant les lois de similitude.
Lois de similitude
ϵ [-50% ;20%]
( )
2
𝑸 𝒗 𝑸′
( )
2 ′
=
𝑯
=
𝒗 𝑯 =𝑯 ∙
𝑸′ 𝒗 ′ H′ 𝒗′ 𝑸 83
2. Variation des courbes caractéristiques avec le diamètre de la
roue
Pour une diminution n’excédant pas 20% du

diamètre, on peut appliquer les lois des
similitudes :
𝑸 𝑫
( )
2
𝑯 𝑫
= =
𝑸′ 𝑫′ 𝑯′ 𝑫′
Une modification de la vitesse périphérique

peut être obtenue par modification du diamètre
de la roue. 84
3. Variation des courbes caractéristiques avec la viscosité
Pour les produits visqueux Hydraulic Institute

suggère d'utiliser les corrections données par
l'abaque et qui permettent de définir 4 points des
nouvelles courbes Q-H correspondant aux débits :
0,6 - 0,8 - 1,0 et 1,2 débit à rendement maxi.
85
DETERMINATION DU POINT DE FONCTIONNEMENT
86
87
88
MODIFICATION DU POINT DE FONCTIONNEMENT
 Par modification de la courbe du circuit

Elle peut être due à des variations subies (niveaux ou pressions) de la partie statique ou à l’action
d'une vanne qui modifie les pertes de charge et permet de régler un débit.
Dans les 2 cas, la conséquence est la variation du débit.
89
MODIFICATION DU POINT DE FONCTIONNEMENT
 Par modification de la courbe de la pompe

La courbe de la pompe peut être modifiée soit par variation de vitesse de rotation soit par
modification du diamètre de roue.
90
MISE EN SERIE DE POMPES CENTRIFUGES
Pour le même débit, chacune des pompes mises en série
fournit sa hauteur d'élévation qui s'ajoute aux autres.
Dans le cas de pompes identiques mises en série,
la courbe caractéristique s'obtient évidemment en
multipliant la hauteur d'élévation totale unitaire
par le nombre de pompes.
91
MISE EN PARALLELE DE POMPES CENTRIFUGES
La courbe caractéristique de l'ensemble de pompes
mises en parallèle est obtenue en ajoutant les débits
pour une même hauteur d'élévation.
Pompe 1 seule Q1
Pompe 2 seule Q2
1 + 2 en parallèle Q = q1+ q2
NB : q1 + q 2 < Q 1 + Q 2
92
SOLUTIONS TECHNIQUES EN INDUSTRIE
CRITERE DE CHOIX D’UNE POMPE CENTRIFUGE
Pour pouvoir choisir une pompe qui correspond à vos besoins, vous devez déterminer ses caractéristiques en
fonction de son utilisation.
 type de fluide
 débit
 pression
 température
 hauteur d’aspiration
 hauteur de refoulement
 pertes de charge
 type de fluide
En premier lieu, vous devez donc vous interroger sur le type de fluide qui doit être transféré afin d’éviter
des phénomènes de corrosion et par conséquent l’usure prématurée de votre pompe. Il est donc fondamental
de connaitre la composition chimique du fluide à pomper, sa viscosité et l’éventuelle présence de composants
solides. Une connaissance approfondie de
toutes les propriétés physiques du fluide traité vous permettront de choisir la technologie idéale pour votre
application et les matériaux de construction compatibles avec le fluide pompé.
Le type de fluide à transporter a une grande importance dans le choix d’une pompe, car les caractéristiques
de la pompe dépendront notamment de sa viscosité (c’est-à-dire de la résistance que le fluide va opposer à
son déplacement), de sa température au niveau de l’aspiration et de la présence ou non d’éléments
solides dans le fluide. Vous devez aussi déterminer si le fluide à transporter est chimiquement neutre ou s’il
est corrosif afin de choisir une pompe prévue pour fonctionner dans ces conditions.
 Le débit souhaité : exprimé généralement en m3/h (mètres cubes par heure), l/s (litres par seconde)
ou GPM ( gallons par minute ), le débit influence nécessairement la taille et les dimensions de votre
pompe;
 La hauteur d’aspiration (hauteur entre l’entrée du tuyau d’aspiration et la pompe) : de façon générale, la
hauteur d’aspiration ne doit pas dépasser 10 mètres. Au-delà il est nécessaire d’envisager l’utilisation
d’une pompe immergée.
 La hauteur de refoulement (hauteur entre la pompe et la sortie du tuyau de refoulement).
 La longueur du circuit de refoulement.
 Les pertes en charges liées aux obstacles sur le circuit de pompage (vannes, coudes, etc.).
 La présence ou non d’un réservoir de refoulement qui pourrait modifier la pression.
 La température dont dépendra le choix du corps de la pompe

Ces différentes valeurs permettent de calculer le NPSHa (Net Positive Suction Head available ou hauteur de
charge nette disponible) de l’installation. Vous pourrez ainsi choisir une pompe adaptée pour éviter tout risque de
cavitation. Vous devez aussi contrôler le rendement ; celui-ci doit être optimal à plus ou moins 30 % du débit
nominal souhaité.
Une pompe centrifuge doit être choisie selon les caractéristiques réelles de l’installation dans laquelle on doit
l’installer. Les données nécessaires pour un dimensionnement correct sont les suivantes:
• Débit Q, Quantité de liquide débitée par la pompe dans l’unité de temps, normalement exprimée en m3 /h ;
• Hauteur manométrique totale HMT. C’est la somme de la hauteur géométrique dans les niveaux du liquide
et les pertes de charge causées par de frottements intérieurs qui se forment au passage du liquide dans les
tuyaux, dans la pompe et les accessoires hydrauliques.

L’expression à identifier est la suivante :
Hmt = Hg + ∆pc m colonne de liquide
Hg = hauteur géométrique à l’aspiration (Hga) + hauteur géométrique au refoulement (Hgp) ∆pc = somme des
pertes de charge dans l’installation calculée selon les éléments suivants :
• Diamètre, Longueur et matériel composant les tuyaux d’aspiration et de refoulement .
• Quantité et type des coudes dans la tuyauterie et accessoires hydrauliques comme clapet de pied avec
crépine, vannes, clapet de non-retour, filtres éventuels Nature du liquide (si différent de l’eau),
température, viscosité et densité.

Après avoir établi les valeurs de débit Q et de la hauteur manométrique totale Hmt de l’installation, pour
déterminer la puissance absorbée N de la pompe il faut appliquer la formule suivante :
N = (Q x H x γ) / (367 x ηp) en kW :
Q = Débit en m3 /h - H = Hauteur en mètres - γ = Densité du liquide (pour l’eau = 1 kg/dm3 ) - ηp = Rendement
de la pompe (Ex. Rendement pompe 68% = ➩ ηp 0.68)
Les pompes, étant normalement couplées à moteurs électriques, fonctionnent à 2900 tpm avec moteur à 2 pôles
50Hz ou à vitesse de 1450 tpm avec moteur à 4 pôles 50Hz. Elles peuvent fonctionner à n’importe quel autre régime,
mais dans les limites de projet;
En faisant varier le nombre de tours, les performances des pompes changent selon les règles suivantes :
 Le débit, proportionnellement au rapport du nombre de tours : Q2 = Q1 x (n2 /n1)
 La hauteur, proportionnellement au carré du nombre de tours : H2 = H1 x ( n2 /n1) 2
 La puissance absorbée, proportionnellement au cube du rapport du nombre de tours : N2 = N1 x ( n2/n1 ) 3

Cours - POMPES 2

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Enseignement:

Rendre la salle propre avec tous les équipements disposés

 Présentation des différentes formes d’énergie

Un fluide en mouvement et sous pression possède différentes formes d’énergie :

 l’énergie de vitesse ou énergie cinétique

 l’énergie due à son altitude ou énergie potentielle

1. Energie due à son altitude ou énergie potentielle

L’énergie potentielle est liée à l’altitude, c’est-à-

dire à la hauteur par rapport à un niveau de

référence qui peut être par exemple le niveau du

sol ou l’axe d’une machine.

2. Energie de vitesse ou énergie cinétique

L’énergie cinétique d’une masse

C’est l’énergie potentielle correspondant à

L’énergie d’altitude, l’énergie cinétique et l’énergie de pression constituent pour le fluide

2. Loi de conservation de l’énergie

Lors de l’écoulement de fluides non visqueux

𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆= 𝑬 𝒂 +𝑬 𝒄 +𝑬 𝒑=𝒄𝒕𝒆 𝑬 𝒄= 𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈𝒊𝒆 𝒄𝒊𝒏é 𝒕𝒊𝒒𝒖𝒆;

La loi de conservation de l’énergie permet d’écrire :

2. Energie de pression en énergie cinétique

La loi de conservation de l’énergie permet d’écrire :

La quantité de produit qui passe en un point

 le débit massique (t/h, t/j ou kg/s)

 le débit volumique (m3/h, m3/j, m3/s, l/s où

 Instruments de mesure de pression

 les débitmètres à ultrasons,

 les débitmètres électromagnétiques,

 les débitmètres à effet Vortex,

 les débitmètres à dispositif déprimogène.

 Instruments de mesure de pression

débitmètre à dispositif déprimogène

débitmètre à effet Vortex

4. Débitmètres à dispositif déprimogène

 Placer dans une conduite un orifice dans lequel la

 Mesure de la chute de pression consécutive à

 Evaluer le débit dans la conduite

4. Débitmètres à dispositif déprimogène

 Les causes de la vaporisation

 L’augmentation d’énergie cinétique

 Elévation de l’altitude de fluide en

4. Risques et conséquences de la vaporisation

 Hypothèse : Energie potentielle et

 Loi de conservation de l’énergie

4. Risques et conséquences de la vaporisation

 Hypothèse : Energie cinétique et

 Loi de conservation de l’énergie

Les pertes de charge dépendent essentiellement de :

 de la nature du fluide véhiculé et plus spécialement de sa viscosité

On distingue deux types de pertes de charge à savoir :

 les pertes de charge linéaires dues à l’écoulement dans les tuyauteries

Les écoulements industriels peuvent être rattachés à deux régimes principaux :

l’écoulement comme turbulent à partir de la valeur 2100 du nombre de Reynolds.

 la densité ou la masse volumique

 Caractéristiques des appareillages

Dans cette formule générale :

est la perte de charge en Pa ; L est la longueur de conduite en m ; D est le diamètre intérieur en

 Calcul du coefficient de frottement

Deux méthodes principales sont habituellement utilisées :

 Méthode 1 : Coefficient de résistance

 Méthode 2 : Longueur droite équivalente

∙ Za energie potentielle à l’aspiration

∙ PBa pression dans le ballon d’aspiration

∙ he energie fournit par la pompe

∙ Zr energie potentielle au refoulement 34