Jean-Luc Knoden

Loc Dufour
Jrme Bindelle
Ir. de projet ISF

FABRICATION DE BEURRE DE CACAHUETE

VERSION PROVISOIRE

Collection Manuels Techniques

Manuel ralis par ISF

Ingnieurs Assistance International Ingnieurs sans Frontires http://www.isf-iai.be

mail@isf-iai.be
Avenue du Marly, 48, 1120 Bruxelles Belgique

Table des matires.

1. Introduction............................................................................................................................................................................ 1
2. Gnralits sur larachide................................................................................................................................................ 2
2.1.
Culture ....................................................................................................................................................................... 2
2.2.
Conservation et stockage........................................................................................................................................ 2
2.3. Composition et valeur nutritive. ................................................................................................................................. 3
3. Transformation de larachide en huile............................................................................................................................... 4
4. Transformation de larachide en beurre darachide. ....................................................................................................... 5
4.1. Le dcorticage................................................................................................................................................................ 6
4.2. Le grillage....................................................................................................................................................................... 6
4.3. Le blanchiment. ............................................................................................................................................................. 6
4.4. Le broyage...................................................................................................................................................................... 7
4.5. Ajout des additifs........................................................................................................................................................... 9
5. Annexe. ................................................................................................................................................................................. 13
6. Bibliographie sommaire ..................................................................................................................................................... 14

1. Introduction
Le prsent manuel a pour but dexposer les tapes de fabrication du beurre de cacahute afin
de permettre des producteurs darachides des pays en dveloppement de dmarrer une
production de beurre de cacahute de qualit comparable aux produits imports.
Aprs une brve prsentation de larachide, sa culture et sa transformation, nous entrerons
dans le vif du sujet en exposant les tapes suivre pour fabriquer du beurre darachide au
dpart de cacahutes non-dcortiques.

Photo FAO, 2003

2.

Gnralits sur larachide 1

Larachide ou cacahute, Arachis hypogea L., de la famille des lgumineuses est une plante
annuelle dont la culture stend sur 19 millions dhectares rpartis dans les rgions tropicales
et subtropicales ainsi que dans les rgions les plus chaudes des zones tempres du globe.
Larachide est une plante herbace qui se prsente sous deux formes principales : lrige ou
bunch et la rampante. Il existe aussi un certain nombre de formes intermdiaires ou hybrides.
2.1.

Culture

On cultive larachide pour ses fruits, son huile et le tourteau quon en tire, ainsi que pour les
rsidus vgtaux , ses fanes. A lheure actuelle, 40 % de la production mondiale est
transforme en huile, utilise surtout dans les prparations culinaires. Aprs le soja, larachide
est la deuxime source dhuile au niveau mondial. En 2002, la production mondiale a atteint
34 millions de tonnes en coque, qui ont permis la production de 5,2 millions de tonnes
dhuile.
En gnral, un hectare produit entre 0,5 4 tonnes darachides. Dans les pays en voie de
dveloppement le rendement est de lordre dune tonne par hectare. Les principaux pays
producteurs la Chine suivie de lInde, des Etats-Unis, du Nigria, du Soudan et de lIndonsie.
La rcolte de larachide peut se faire la main ou laide dune arracheuse. Au moment de
larrachage la teneur en eau de larachide est denviron 35 55 % en poids. Celle-ci doit
descendre en dessous de 10 % pour prvenir toute maladie.
La cueillette est la sparation des gousses et des gynophores ou des fanes. Elle peut se faire
la main avec un rendement horaire de 7 kg par heure ou elle peut se faire laide dune
cueilleuse peigne ou dune cueilleuse tambour. Le rendement est alors de 10 16 kg par
heure.
Le dcorticage est le processus par lequel on extrait les graines des gousses en cassant leur
coque. Celui -ci doit se faire lorsque les gousses contiennent moins de 8 % en eau pour limiter
les brisures des graines. Le dcorticage peut se faire la main, le rendement est alors faible, 1
2,5 kg par heure. Son avantage est lexcellent rsultat en matire de brisures. Un grand
nombre de dcortiqueuses existent soit manuelles soit motorises. Le rendement peut alors
aller de 20 plusieurs centaines de kg selon la machine utilise.
2.2.

Conservation et stockage

Larachide est une denre semi-prissable. Stocke dans des conditions favorables, elle peut
se conserver pendant plusieurs annes. Dans le cas contraire, elle peut devenir impropre la
consommation en lespace dun mois cause de la moisissure, des insectes ou de labsorption
de saveur trangre quon appelle alors rancissement.
Les consquences fcheuses entranes par un mauvais stockage sont cumulatives et
irrversibles. Certaines conditions doivent ds lors tre scrupuleusement respectes lors du
stockage de larachide :

Ce chapitre sinspire fortement de louvrage dAsiedu (1991).

la temprature doit tre suffisamment basse. Le temps de conservation est

dautant plus grand que la temprature est basse et que les graines nont pas t
dcortiques (voir tableau 1) ;

lhumidit relative doit tre basse. Plus que tout autre facteur une humidit trop
leve peut causer une dtrioration majeure. Pour une humidit relative
comprise entre 65 et 70 %, la teneur en eau de larachide est denviron 7 %. Au
dessus de cette valeur larachide a tendance moisir2 . Les conditions de
stockage doivent ABSOLUMENT prvenir lapparition de moisissures ;

le lieu de stockage doit tre dbarrass des odeurs et bien ar. Lammoniac
pouvant se dgager dans les hangars de stockage tant la principale cause des
avaries, doit tre limin par la combustion de bton de soufre par exemple.

Tableau 1 : temprature de stockage et temps de conservation.

Temprature de
stockage
21 C
8 C
0 2 C
-4C
- 12 C

Temps de conservation Temps de conservation

(avec coque)
(sans coque)
6 mois
4 mois
9 mois
6 mois
3 ans
2 ans
7,5 ans
5 ans
15 ans
10 ans

2.3. Composition et valeur nutritive.

La gousse darachide mesure environ 12 75 mm de long et est grossirement cylindrique. La
coque renferme les graines. Celles-ci se composent de deux cotyldons et dun tgument
sminal ou cur, recouverts dune fine peau appele testa, de couleur ocre rouge, mauve ou
blanche. La rpartition en poids des diffrents lments de la gousse est la suivante :
-

la coque : de 20 30 % ;
les cotyldons : de 57 67 % ;
le testa : 4 % environ ;
le tgument : 3 % environ.

La graine darachide se compose, poids relativement gal, dlments olagineux et

dlments non olagineux, limportance relative de chacun est fonction de la varit et du
degr de maturation. Les cotyldons renferment la plupart des constituants olagineux, on en
trouve galement dans le cur et en petite quantit dans le testa. La graine mature contient
environ 47 % en poids de corps gras , 26 % de protine et 20 25 % dhydrates de carbone.
Les hydrates de carbone sont composs de cellulose et hmicellulose, 8 10 % en poids,
damidon, 4 %, et des sucres, 10 12 %. Le tableau suivant donne la composition de 100 gr
de graine darachide et leur quivalent nergtique.
2

Laflatoxine, dorigine fongique, est susceptible dinfecter les arachides. Elle constitue un danger potentiel,
parfois ltal, pour les animaux et lhomme. Laflatoxine est produite naturellement par un champignon
(Aspergillus flavus ou Aspegillus parasiticus) gnratrice de toxine se dveloppe sur un substrat en haute teneur
en hydrate de carbone. Cest dans larachide quon a pu observer pour la premire fois la production
daflavotoxine en 1961. La temprature idale pur le dveloppement du champignon A. flavus est suprieure
25 C et lhumidit relative idale est suprieure 85 %. La contamination des plantes par laflavotoxine peut se
produire au cours de la croissance, de la rcolte, lors du stockage ou de la transformation.

Tableau 2 : composition de 100 gr de graine darachide.

Constituants

Brute avec peau

(%)
Eau
5,66
Protines
26
Graisses
47,5
Hydrates de carbone
18,6
Fibres
2,4
Cendres
2,3
Minraux
1,15
Autres
0,5
Energie (J)
2.361

Brute sans peau

(%)
5,4
26,3
48,4
17,6
1,9
2,3
1,15
0,5
2.378

3. Transformation de larachide en huile.

Lorsquon utilise larachide pour en extraire lhuile, les rsidus, avec leur haute teneur
protique , peuvent entrer dans la composition de tourteaux ou de farines. Lextraction de
lhuile peut se faire laide de presse mcanique ou laide de solvant.
La fabrication du beurre darachide ne demandant pas dextraire lhuile des arachides, nous
ne nous tendrons pas sur lextraction de lhuile dans ce manuel. Nous renvoyons le lecteur
la consultation de la bibliographie.

4. Transformation de larachide en beurre darachide.

La fabrication du beurre de cacahute comprend le dcorticage, le grillage sec, le
blanchiment des graines et le broyage fin (voir schma 1). Le grillage et le blanchiment ne
sont pas impratifs. Nanmoins la pellicule rouge ocre doit tre enleve avant le broyage,
ventuellement la main. En gnral, des ingrdients tels que le sel, les matires grasses
hydrognes, le dextrose, la glycrine et la lcithine ou anti-oxydant, sont incorpors afin
damliorer la saveur, dviter la sparation de lhuile et de matriser le rancissement.

Schma 1 : procd de fabrication du beurre darachide, tapes suivre.

Arachides avec coques

Dcorticage

Coques

Graines darachide

Grillage
Arachides grilles

Blanchiment

Pellicules rouges

Arachides blanchies

Broyage
Pte darachide brute
Emulsifiant
Stabilisateur
Sucre, sel, dulcorants,

Mlange

Conditionnement
et repos

Pte darachide
(produit fini)

4.1. Le dcorticage.
Le dcorticage est la premire tape ncessaire raliser pour fabriquer du beurre de
cacahute. Il peut se faire la main ou avec une dcortiqueuse.

4.2. Le grillage.
Les graines sont grilles sec de faon continue ou discontinue. La temprature varie entre
160 C et 200 C pour un temps de sjour dans le four de 40 60 minutes. Lors du grillage,
des tempratures leves peuvent nuirent aux graines. Elles dgradent les huiles, corchent les
graines et calcinent la peau dtache. Le premier effet du grillage est un schage rapide durant
lequel la teneur en eau est rduite 0,5 %. Il sensuit une formation de gouttes translucides
la surface des cotyldons appeles gouttelettes de vapeur provoques par les suintements
dhuile vierge provenant du cytoplasme. Ltape finale du grillage est marque par
lapparition dune couleur brune, stade auquel larachide est brunie.

4.3. Le blanchiment.
Aprs le grillage les graines doivent tre rapidement refroidies. Le blanchiment consistera
principalement enlever la pellicule rouge 3 . Le cur ou tgument peut tre galement enlev,
mais dans le cas o on veut faire du beurre, cela nest pas ncessaire. Le blanchiment
contribue galement dbarrasser la graine de la poussire, de la moisissure et dautres corps
trangers. Il y a cinq mthodes pour blanchir la graine : le blanchiment sec, leau, par
centrifugation , lalcali et leau oxygne.
Le blanchiment sec sobtient en chauffant larachide dcortique environ 138 C durant 25
minutes, et ce daprs la varit et le degr de sparation dsir, pour dtacher et rompre la
pellicule. Aprs refroidissement, la graine est soumise un frottement total, mais doux, entre
des brosses ou des courroies nervures caoutchoutes. La pellicule est ensuite limine par
vannage.
Dans le cas dun blanchiment leau, une entaille longitudinale est dabord pratique dans la
peau en les faisant passer entre des lames tranchantes et fixes. Celle-ci est ensuite dcolle
sous leffet de la pression de leau. Les graines sont ensuite achemines vers un convoyeur
asprits situ au-dessous dune rampe rotative recouverte de toile de jute qui limine la peau
par frottement. Dans la phase finale, les graines sont sches pendant au moins 6 heures lair
chaud puls, environ 49 C, pour ramener la teneur en humidit 12-16 %. Par rapport au
blanchiment sec, les graines darachide blanchies leau prsentent un aspect plus
apptissant et demeurent plus stables lors du stockage. Dans ce cas les graines ne sont pas
chauffes au point de dtruire les anti-oxydants naturels mais dautre part ce procd requiert
un schage et retient les germes.
Dans le cas dun blanchiment par centrifugation, les graines fendilles sont directement
places dans les schoirs o elles sont rapidement dshydrates une temprature infrieure
celle du grillage destin dcoller la peau. Les graines passent ensuite dans un appareil
3

Certains fabricants laissent la peau de la graine mais ils doivent alors possder un moulin spcial qui permet de
broyer la peau suffisamment finement pour quelle disparaisse lil nu. Le got amer de la peau devra aussi
tre masqu par laddition dadoucisseurs.

blanchir o sur des courroies dalimentation transversales elles perdent leur peau sous leffet
du mouvement giratoire.
Dans le blanchiment lalcali, les graines darachide sont immerges dans une solution
dhydroxyde de sodium (NaOH) 1 % pendant environ 8 secondes, puis trempes dans une
solution dacide chlorhydrique (HCl) 1 % pour empcher que la couleur rouge ne dteigne
et ne salisse les graines. Les pellicules sont ensuite enleves leau et les graines sont mises
scher. Le blanchiment lalcali convient mieux aux petites exploitations ou lusage
familiale.
Le blanchiment leau oxygne se fonde sur la raction de la catalase contenue dans les
graines et leau oxygne. Les graines sont trempes dans leau oxygne pendant 30 60
secondes. Les peaux gonflent et leau oxygne se dcompose en eau et en oxygne par
laction de la catalase qui sopre dans la peau et sur lendosperme de la graine. Loxygne
produit forme une enveloppe entre lendosperme et la peau qui slimine facilement avec un
appareil blanchir, avant ou aprs le schage des graines. Lensemble de lopration prend 10
15 minutes. Leau oxygne strilise et blanchit les graines qui ne sont alors dpourvues que
de trs peu de matires solubles.

4.4. Le broyage.
Le broyage peut se faire en une ou deux tapes selon lquipement dont on dispose. Les
cacahutes sont dabord broyes grossirement dans un moulin meule mtallique (photo 1)
puis elles sont passes dans un laminoir cylindre (photo 2). Les deux moulins prsents sur
les photos sont produits et fabriqus par Codeart et les Ateliers-Ecoles de Camp-Perrin .

Photo 1. Le moulin meules (Photo Codeart).

Photo 2. Le moulin cylindre (Photo Codeart).

La finesse du broyage va influencer la quantit dhuile qui risque de sextraire de la pte. Un

broyage trop fin va augmenter la sparation de lhuile et de la pte, un broyage trop grossier
diminuera lhomognit du produit final. Les dimensions des particules broyes do ivent se
trouver majoritairement aux environs de 40 microns.

4.5. Ajout des additifs

Diffrents ingrdients sont ajouts la pte pour principalement amliorer le got et sa
conservation. Cette tape est indispensable lors quon veut un produit dont la prsentation
reste stable au cours du temps.
Les ingrdients peuvent tre ajouts avant le broyage si lon dispose dun moulin appropri.
Dans une mthode plus artisanale, ils seront mlangs avec la pte aprs le broyage.
Les stabilisateurs ont un effet sur la rtention de lhuile et sur lonctuosit de lhuile. Ils sont
principalement des huiles partiellement ou compltement hydrognes. Ils sont issus de
lhuile de cacahute, de lhuile de palme, de lhuile de la graine de coton, de lhuile de la
graine de lin , de lhuile de mais. Si le stabilisateur est solide, sa temprature de fusion
avoisine les 60 C. Pour le mlanger la pte il voudra le faire fondre et le mlanger la pte
chaude.
Les mulsifiants sont des substances qui altrent les proprits de surface dun matriau. Les
molcules de pareils surfactants contiennent typiquement une chane hydrocarbone et un
groupe polaire. La chane hydrocarbone a une affinit pour les lipides (graisses) tandis que le
groupe polaire a une affinit pour leau et les solutions aqueuse. Les mulsifiant diminuent
leffet collant du beurre. Les principaux mulsifiants sont la lcithine, les monoglycrides, la
glycrine et le propylne glycol.
Les adoucisseurs vont amliorer le got de la pte. Ce sont principalement des sucres, le
dextrose, le sucrose, le fructose, la saccharine, la mollasse et le miel.
On ajoute galement du sel pour rehausser le got.
Pour diminuer la quantit dhuile et faire un beurre light on peut ajouter un " bulking
agent"dans des proportions importantes allant jusqu 50 % du poids.
Il est recommand que les diffrents ingrdient ajouts, les assaisonnements et les
stabilisateurs ne dpassent pas 10 % du poids final. Les standards gouvernementaux
requirent galement que la quantit dhuile du beurre ne dpasse pas 55 %.
Le tableau suivant prsente les diffrents ingrdients que lon peut ajouter.
Tableau 3. Ingrdients et pourcentage en poids.
Ingrdients
Pte
Stabilisateur
Emulsifiant
Adoucisseur
Sel

% en poids
90
0,5 2
0,1 1
06
02

Lorsquil y de lhuile au-dessus de la pte de cacahute il faut vrifier que les graines ne sont
pas broyes trop finement. On peut pour diminuer cet effet ajouter un stabilisateur ou un
mulsifiant.
Comment choisir ces additifs ?
Le chapitre ci-dessous permet de comprendre le rle des additifs, de dterminer des critres de
slection et de prsenter un procd d'utilisation.
4.5.1. Fonctionnement des stabilisateurs et mulsifiants
Le broyage des graines d'arachide en fines particules a pour effet de librer une grande
quantit de matire grasse. Ces particules de graisse, ayant peu d'affinit pour les autres
constituants (protines et hydrates de carbone), s'agglomrent pour former une phase continue
liquide, l'huile, qui va se sparer des particules non grasses.
Pour empcher cette sparation de phase, on ajoute un stabilisateur, produit solide
temprature ambiante, capable de se liqufier lorsqu'il est chauff un certain seuil de
temprature et ayant une forte affinit po ur les particules de graisse libres. Ce stabilisateur
est donc dispers l'tat liquide dans la pte afin qu'il se mlange et se fixe compltement aux
particules de graisse. Ensuite, une fois que la pte de cacahute est refroidie, le stabilisateur
cristallise au sein de la pte et emprisonne dans sa structure les particules de graisse, les
empchant ainsi de former une phase continue liquide.
L'utilisation de stabilisateur entrane gnralement la formation d'une pte ferme, difficile
tendre. Ds lors, on ajoute un mulsifiant, petite molcule capable de se lier diffrents
composs de la pte, de rorganiser ceux-ci autour d'elle et de permettre ainsi la dispersion au
sein de la pte de ces diffrents composs. L'mulsifiant permet donc directement d'obtenir
une pte plus onctueuse.
4.5.2. Choix des stabilisateurs et mulsifiants
Les stabilisateurs utiliss pour la pte de cacahute sont des graisses haut point de fusion,
gnralement des grosses molcules, triglycrides partiellement ou compltement hydrogns.
Les mulsifiants gnralement utiliss pour la pte de cacahute sont des petites molcules
telles que la lcithine, les monoglycrides (E471), la glycrine et le propylne glycol.
Lorsque la pte de cacahute n'est pas en prsence d'une quantit trop importante d'huile au
dpart, il est possible d'utiliser les monoglycrides la fois comme stabilisateur et
mulsifiant. En effet ceux-ci ont une bonne affinit pour les graisses grce leur chane
carbone, sont gnralement sous forme solide temprature ambiante et ont bien sr un bon
effet dispersant.
Diffrents types de monoglycrides sont disponibles en fonctions du vgtal dont ils
proviennent (soja, colza...). Il est donc important de choisir le compos le mieux adapt en
fonction du produit final qu'on veut obtenir.

10

La caractristique la plus importante qui dterminera le choix du monoglycride est sa

temprature de fusion. En effet, au plus celle-ci est leve, au plus la capacit d'emprisonner
l'huile sera grande. Par contre une temprature de fusion plus basse permettra d'augmenter
l'onctuosit de pte.
D'autres caractristiques telles que l'indice d'iode et l'indice d'acide sont aussi intressantes
analyser. L'indice d'iode permet de connatre le degr de saturation du monoglycride, c'est
dire de savoir si sa chane carbone contient des doubles liaisons ou si elle est sature en
hydrogne. Plus cet indice est lev, plus le nombre de double liaisons prsentes est grand et
donc le degr d'insaturation augmente. De manire pratique, on peut observer que plus
l'indice d'iode est grand, plus la temprature de fusion est faible. L'indice d'iode permet aussi
d'valuer la facilit du compos rancir puisque plus il contiendra d'insaturations, plus il sera
sensible l'oxygne. L'indice d'acide donne, quant lui, une valuation sur la quantit
d'acides libres prsents et permet donc de dterminer pour quel type de compos le
monoglycride a le plus d'affinit. Il est aussi noter que ces acides sont responsables d'une
plus grande facilit au rancissement. De manire gnrale, on essaiera donc d'avoir ces deux
indices les plus petits possible.
En pratique, les fabricants de stabilisateurs et dmulsifiants prsentent dans leur catalogue
des tableaux dans lesquels on retrouve les lments mentionns ci-dessus.

Tableau extrait du catalogue OLEON

4.5.3. Procd d'utilisation

Les mulsifiants et les stabilisateurs ne sont actifs que dans les conditions o ils sont bien
disperss et mlangs la pte de cacahute. Ds lors, il sera important de les ajouter la pte

11

sous leur forme liquide, c'est--dire qu'il faut au pralable les chauffer au dessus de leur point
de fusion. Une temprature de 60 C est suffisamment leve pour garantir la fusion de la
plupart des additifs. On veillera toutefois ne pas dpasser cette temprature pour viter de
dtriorer les additifs. Pour cela on contrlera rigoureusement la temprature laide dun
thermomtre.
Afin que les mulsifiants et les stabilisateurs ajouts puissent bien agir avec les composs de
la pte, il faudra veiller ce qu'ils restent suffisamment longtemps sous forme liquide au sein
de la pte. Par consquent, il sera aussi ncessaire de chauffer la pte une temprature
suprieure la temprature de fusion des mulsifiants et les stabilisateurs. On ralisera cela
en maintenant la pte vers 60 C.

Une fois que la pte et les mulsifiants et les stabilisateurs sont chauffs, ceux-ci sont ajouts
la pte petit petit, en maintenant l'agitation de la pte. L'agitation est maintenue chaud
durant un petit temps pour bien disperser les mulsifiants et les stabilisateurs et favoriser leur
raction avec la pte. En fonction de la force dagitation cette opration peut durer de 2 10
minutes. La pte est enfin refroidie temprature ambiante tout en maintenant au dbut
l'agitation afin que les mulsifiants et les stabilisateurs cristallisent au sein de la pte.
Une fois que la pte atteint la temprature ambiante, elle peut enfin tre conditionne en pots
pour sa commercial isation.

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5. Annexe.
Nous reprenons ci-dessous les adresses o lon peut se procurer une partie du matriel et les
ingrdients ncessaires pour lextraction dhuile et la fabrication du beurre :
Machines et matriel
ABI Mcanique
BP 343, 45 Rue Pierre et Marie Curie, Zone 4C, Abidjan, COTE DIVOIRE
Tl. : +225 354560
Les Ateliers-Ecoles de Camp-Perrin - AECP
BP 14 Les Cayes, HATI (W.I.).
Courriel: aecp@starband.net
Centre national dEtudes et dExprimentation du Machinisme agricole - CENEEMA
BP 1040, Yaound, CAMEROUN
Tl. : +237 222 33 54
Coopration au dveloppement de lartisanat CODEART.
Rue de Chevemont, 15, 4852, Hombourg, BELGIQUE
Tl : +32 87 78 59 59
Courriel : info@codeart.org, Site: www.codeart.org
Cooprative bninoise de Matriel agricole - COBEMAG
BP. 161, Parakou, BNIN
Tl. : +229 61 08 48
Ets. Deklerk
Place Lehon, 14, 1030, Bruxelles, BELGIQUE
Tl. : +32 2 215 54 87
Etude et Construction de Matriels agricoles tropicaux - ECOMAT
Kervatret 29400 Landivisiau, FRANCE
Tl. : +33 2 98 68 94 30
Socit sahlienne de Matriel agricole - SISMAR
BP. 3214, Dakar, SNGAL
Tl. : +221 821 24 30
Courriel : sismar@telecomplus.sn
UPROMA
BP 1086, Lom, TOGO
Tl. : + 228 216636
Additifs
OLEON
Park Lane, Culliganlaan 2C, 1831, Diegem, BELGIQUE

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Tl. : + 32 2 749 95 63
Courriel : info@oleon.com, Site : www.oleon.com
HUMKO OIL PRODUCTS
7171 Goodlett Farms Parkway Cordova, TN 38016, USA
Tl.: +1 800 344 86 56, Ext. 3120
Courriel: humkooil@achfood.com . Site : www.achfood.com/humko.oil
DEGUSSA A.G.
BP. 30 20 43, 40402, Dusseldorf, ALLEMAGNE
Tl.
Courriel: info@degussa.com, Site : www.degussa.com
Vous pouvez galement trouvez des adresses dautres fournisseurs ou du matriel doccasion
sur les sites suivants :
http://www.codeart.org
http://www.gret.org/tpa/liens/materielskli.htm
http://www.agmachine.com
6. Bibliographie sommaire
Asiedu J.J. (1991). La transformation des produits agricoles en zone tropicale. Paris , France : Karthala
FAO (2003). FAOSTAT. Disponible sur Internet, consult le 25 mars 2003 : http://apps.fao.org/debut.htm
Woodproof J.G. (1966). Peanuts : production, processing, products. Westport, USA: A VI Publishing

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