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Royaume du Maroc

Ministre des Travaux Publics


de la Formation Professionnelle
et de la Formation des Cadres

DIRECTIVES POUR MATERIAUX


ENROBES A CHAUD

DIRECTION DES ROUTES ET


DE LA CIRCULATION ROUTIERE

SOMMAIRE
- 1 - DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES
ENROBES A CHAUD ...........................................................................................................................................5
INTRODUCTION....................................................................................................................................................7
A - PRELEVEMENTS.............................................................................................................................................8
B- ETAPES DAGREMENT...................................................................................................................................9
C - ESSAIS ............................................................................................................................................................11
D/ - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT.................................................................................................20
E/ - REFERENCE A DEDUIRE DES ESSAIS DAGREMENT ..........................................................................21
ANNEXE ...............................................................................................................................................................22
1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE :..........................................................................................................22
2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE : ...................................................................................................22
3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :...........................................................................................23
BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................................................24
- 2 - DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION
DES ENROBES A CHAUD.................................................................................................................................25
INTRODUCTION..................................................................................................................................................27
I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS ........................................................................................................................28
I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C :...........................................................................................................28
1.2/ Lots - Prlvements - Echantillons : ..........................................................................................................28
II - ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE QUALITE....................................................29
III - ESSAIS ...........................................................................................................................................................30
III.1/ Granulomtrie :........................................................................................................................................30
III.2/ Propret : .................................................................................................................................................30
III.3/ Forme :.....................................................................................................................................................31
III.4/ Duret : ....................................................................................................................................................31
III.5/ Angularit : ..............................................................................................................................................31
IV JUGEMENT DE CONFORMITE ....................................................................................................................32
IV.1/ Conformit dune caractristique : ..........................................................................................................32
IV.2/ Conformit du lot : ...................................................................................................................................32
IV.3/ Conformit de la fabrication : ..................................................................................................................33
V MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE.........34
V.1/ Situation 1 :................................................................................................................................................34
V.2/ Situation 2 :................................................................................................................................................34
V.3/ Situation 3 :................................................................................................................................................34
- 3 - DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD .....................................................35
I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DETUDE DE LA FORMULATION :....................................................37
I.1. - Contenu du CPC :.....................................................................................................................................37
I.2 - Etapes de la formulation : .........................................................................................................................38
II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :................................................................................................39
II.1 - Granularit des granulats : ......................................................................................................................39
II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats :...................................................................39
II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier :.....................................................................................39
II.4 - Adhsivit liant granulat :........................................................................................................................40
II.5 - Filler dapport : .......................................................................................................................................40
III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION : ...................................................................................41
III.1 -: Etude Thorique : ..................................................................................................................................41
III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire :......................................................................................................43
III.3 3me phase : Exploitation des rsultats : choix de la formule retenue .....................................................51
IV - CONCLUSION DE LETUDE DE FORMULATION : ................................................................................52
- 4 - DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES
DENROBAGE.....................................................................................................................................................53

INTRODUCTION..................................................................................................................................................55
I- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE REGLAGE ...................................................................56
I.1/ - RECEPTION DES MATERIAUX : ...........................................................................................................56
I.2/ RECEPTION DU LIANT : ..........................................................................................................................56
I.3/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER :....................................................................................................56
II- CONTROLE DE CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE ..................................................................57
II.1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS : ...................................................................................................57
II.2/ ETALONNAGE DES BASCULES: ............................................................................................................58
II.3- ETALONNAGE DES THERMOMETRES : ...............................................................................................58
III - REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX.................................................................59
III.1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et O/D) : .......................................................................................59
III.2 SILOS A FILLER :.....................................................................................................................................60
III.3 - REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MINERAUX :......................................................60
IV - CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT .........................................................................61
IV.1/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEUR :.........................................................................................61
IV.2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE - TAMPON : ............................................61
IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT : ..........................................................62
IV.4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE : .......................................................................................63
V - AGREMENT DE LA CENTRALE .................................................................................................................64
V.1/ DECISIONS DAGREMENT : ...................................................................................................................64
V.2/ CONSEQUENCES DE LAGREMENT POU LE CONTROLE DE FABRICATION :...............................65
VI - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT ................................................................................................65
- 5 DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES
ENROBES A CHAUD .........................................................................................................................................67
INTRODUCTION..................................................................................................................................................69
I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................70
I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES....................................................................................................................70
I.2 SUIVI DES TENEURS EN EAU ..................................................................................................................71
I.3/ EVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE ...............................................................71
I.4/ VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT................................................................................................73
II- CONTROLE DE RECEPTION ........................................................................................................................73
II.1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE......................................................................................................73
II.2/ JUGEMENT DE CONFORMITE ..............................................................................................................74
III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLE .........74
III.1/ CONTROLE DE QUALITE......................................................................................................................74
III.2/ CONTROLE DE RECEPTION.................................................................................................................75
- 6 - DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE
EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................76
I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE DETALONNAGE...................................................78
I.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes :....................................................................78
I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage : ...............................................................................................78
II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE............................................................79
II.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE :...........................................................................................................79
II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : ...............................................................80
II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE ;...................................80
III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGE...............................................................85
III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES :.........................................85
III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER DE COMPACTAGE :....85
III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR : ................................................................................85
III.4/ MESURE DES TEMPERATURES : .........................................................................................................87
III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE : .........................................................................87
III.6/ MESURES DE DENSITE :.......................................................................................................................88
III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : .....................................................................................................88
III.8/ QUALITE DU MATERIAU : ....................................................................................................................89
III.9/ QUANTITE DU MATERIAU : .................................................................................................................89
IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS.........................................................................................89
IV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE : ...........................................................................................89

IV.2/ TEMPERATURE DE MISE EN OEUVRE : .............................................................................................89


IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE : ........................................................................................90
IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE :...........................................................................90
V - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT..................................................................................................92
- 7 - DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE
EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................93
INTRODUCTION..................................................................................................................................................95
I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................96
I.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE DETALONNAGE :...............96
I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE :.....................................................................................96
II - CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVRE .........................................................................98
II.1/ FREQUENCE DIMPLANTATION ET TYPE DESSAIS : .......................................................................98
II.2/ EXPLOITATION DES MESURES :...........................................................................................................98
III - MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE .....99
III.1/ CONTROLE DE QUALITE :....................................................................................................................99
III.2/ CONTROLE DE RECEPTION :...............................................................................................................99

-1DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS


DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A
CHAUD

DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A


LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD
Introduction
A) Prlvements
B) Etapes dagrment
C) Essais
D) Contenu du rapport dagrment
E) Rfrence dduire des essais dagrment
Annexe
1) Dfaillance de la propret
2) Dfaillance de la granularit
3) Dfaillance au niveau de la forme
Bibliographie

INTRODUCTION
Lagrment dun matriau consiste vrifier si celui-ci rpond aux exigences demandes par
le document contractuel, liant de fournisseur au matre duvre (C.P.S-C.P.C).
La prsente Directive a pour but de montrer les diffrentes tapes suivre pour lagrment des
matriaux granulaires destins la fabrication de bton bitumineux et de grave bitume.
Cinq parties constituent ce document :
Partie A : traite des prlvements et plus prcisment de la quantit minimale fabriquer
pour agrer un matriau ainsi que du nombre et du mode de ralisation des prlvements.
Partie B : dcrit les trois tapes raliser pour aboutir un agrment en se basant sur le
principe quil faut daccord tester les caractristiques intrinsques du matriau avant celles
lies au mode dlaboration des granulats.
Partie C : prsente pour chacune des caractristiques dont il convient de vrifier la
conformit au C.P.S, les essais effectuer, leur nombre, et les constations ventuellement
ncessaires. Linterprtation de chacun de ces essais aboutit des conclusions pour lagrment
ou le rejet du matriau et formule de recommandations pour le contrle ultrieur de la
fabrication.
Partie D : guide le rdacteur du rapport dagrment pour prsenter, selon les tapes atteintes,
les rsultats obtenus et les informations recueillies.
Partie E : rsume les lments dgags de lagrment qui permettront le contrle de
fabrication des granulats. (essais et recette).
Le dclenchement et la conduite de la procdure dagrment incombent lentrepreneur qui
doit sadresser un laboratoire agr par ladministration pour raliser les essais prliminaires
dinformation rentrant dans le cadre de cette procdure.
Rappelons que dune manire gnrale, un agrment de matriau doit tre fait avant le
dmarrage de la fabrication, tant donn limportance des rsultats des essais dagrment sur
le contrle ultrieur de celle-ci (contrle de recette).
Rappelons aussi que les matriaux agrs serviront llaboration de la formulation en
laboratoire et quau moment de la formulation on peut-tre amen recherche dautres
matriaux.
Ceux-ci devront alors faire lobjet dun agrment de la mme manire.
Le rapport dagrment ne peut donc tre considr comme valable et complet quune fois que
la formulation a abouti des rsultats satisfaisants partir des granulats agrs.

A - PRELEVEMENTS
Lentrepreneur fait appel au Laboratoire pour procder aux prlvements des granulats sur le
lieu mme de leur laboration. Dans le mme temps, le Laboratoire constate quelle est la
chane dlaboration qui a permis la fabrication de ces granulats, ceci notamment afin de se
prononcer sur leur angularit.
A.1/ Ralisation des prlvements :
Les prlvements sont effectus par le laboratoire agr par ladministration. La prsence dun
reprsentant de lEntreprise est indispensable lors des prlvements.
A.2/ Quantit minimale fabriquer :
La quantit quil faut fabriquer pour agrer un matriau, est de :
- Pour un granulat d/D : fabrication dune journe avec un minimum de 50m3.
- Pour un sable O/D : fabrication dune journe avec un minimum de 100m3.
A.3/ Nombre de prlvement effectuer :
On distinguera la classe d/D de la classe O/D :
- Pour les granulats de la classe d/D, on prlvera 5 chantillons globaux.
- Pour le sable O/D, on effectuera 8 chantillons globaux afin de mieux apprcier la teneur
fines (<80).
Ces chantillons globaux sont constitus comme indiqus dans la Directive pour essais de
recette des granulats destins la fabrication des enrobs bitumineux et grave bitume
(paragraphe 1.2).
Les conditions de ralisation des prlvements sont rsumes dans le tableau ci-dessous :
Classe

Quantit minimale

O/D (sable)

Une journe de fabrication avec un


minimum de 100m3 de matriau
Une journe de fabrication avec un
minimum de 50m3 de matriau

d/D (grain de riz et


gravettes)

Nombre
dchantillons
8
5

B- ETAPES DAGREMENT
Pour agrer un matriau partir des chantillons prlevs, on franchit trois tapes distinctes
qui amnent une dcision. Ces tapes sont :
1re Etape / Vrification de la duret

La duret est une caractristique intrinsque du


matriau dpendant de sa nature gologique et
minralogique et non de son mode dlaboration. Elle
est donc dtermine en premier lieu.
Si elle est juge satisfaisante, les autres essais
dagrment seront entams ; dans le cas contraire, un
changement de provenance simpose, ceci peut se faire
soit par le changement de lorientation de lexploitation
du front de taille, soit par le changement de la carrire
ou de la ballastire.
2me Etape / Vrification de la propret

La dfaillance de la propret provient de la prsence


dlments nocifs dans les matriaux dorigine et dans
ce cas, on peut tre amen changer leur provenance ou
agir sur le mode dlaboration pour liminer ces
lments. En cas dinsuffisance de la propret, la visite
de linstallation de concassage et du gisement exploit
permettra de prendre une dcision pour remdier la
dfaillance de la propret. Il est vident que le
changement de llaboration entranera un nouveau
prlvement dchantillons.
dme Etape / Granularit - Angularit - Forme

Si lune au moins des trois caractristiques testes ce


niveau est dfaillante, on peut agir sur le mode
dlaboration pour lamliorer. Il est vident que
laction sur le mode dlaboration ncessitera la
ralisation dautres prlvements, mais ne testera pas la
duret nouveau.
Cependant, la dfaillance de langularit peut ncessiter
le changement de provenance. En fait, ce cas ne devrait
pas tre rencontr, car il faut toujours raliser des essais
prliminaires dinformation sur les ballastires pour
sassurer quelles peuvent fournir langularit voulue.

N.B.:
1/- Pour des raisons pratiques, les essais de la deuxime et de la troisime tape sont lancs en
principe simultanment.
2/ - Dans la pratique au moment de la formulation on peut constater la ncessit de la prsence
dune classe granulaire supplmentaire (soit un sable plus ou moins filleris, soit un grain de
riz intermdiaire). On effectuera donc ce moment l selon le mme principe lagrment de
cette nouvelle fraction granulaire.
3/ - La mesure du coefficient de polissage acclr non prvue au CPC peut-tre impose par
le C.P.S. pour les trafics levs (T1 et To) et en cas dutilisation de matriaux dorigine
calcaire.

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C - ESSAIS
C. 1 : Duret
C.1.1/ - Essais raliser :
La duret des granulats est teste par lessai Los Angeles et Micro Duval en prsence deau
(1). Ces essais sont raliss sur des granulats de dimension minimale au moins gale 4 mm
ce qui exclut les sables O/D.
C.1.2/ - Spcifications :
Les spcifications du CPC ne portent que sur la valeur limite S du coefficient Los Angeles (2).
Matriau

G.B.B
B.B

Classe
0/20
0/25
0/10
0/14

Valeur limite Los Angeles


(S)
< 30
< 25

Toutefois le CPS peut imposer une valeur limite lindice dusure, Micro Deval en prsence
deau, avec possibilit de compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE.
C.1.3/ - Nombre dessais raliser :
Un seul essai Los Angeles sera ralis par classe granulaire et selon les classes dessai prvues
dans le mode opratoire. La classe peut-tre directement la classe granulaire de la gravette
agrer ou une recomposition granulaire partir partir des granulats tester.
C.1.4/ - Commentaires sur les rsultats de lessai :
1/ La dispersion de lessai Los Angeles permet de donner une approximation suffisante de
lhomognit du matriau. Cette dispersion est en fait lie la valeur elle mme. On admet
que la valeur obtenue (x) est valide dans la fourchette 2,5 points.
En dautres termes, ds que la valeur obtenue (x) dpasse 27,5 pour la G.B.B. et 22,5 pour
lenrob il faudra sattendre lventualit de rencontrer des valeurs suprieures la limite S.
Il faudra donc attirer lattention sur ce point en rappelant que lon pourra, lors des essais de
recettes tre confront une telle situation. Le risque augmente au fur et mesure que la
valeur (x) se rapproche de S.
2/ A ce sujet, ltude du Micro Duval en prsence deau peut-tre trs utile pour les matriaux
donnant des valeurs proches des limites S utilisant la notion de compensation entre valeur Los
Angeles et valeur M.D.E.

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En effet les phnomnes de fragmentation et dusure sont toujours prsents quelles que soient
la technique utilise et la position de la couche dans la chausse. Mais il est difficile de
connatre limportance relative de ces deux types dvolution, do la ncessit de les prendre
globalement en compte et dadmettre que pou une spcification donne, il peut y avoir une
certaine compensation de lune par lautre. Ainsi on peut tolrer un matriau qui suse plus,
sil se fragmente moins et rciproquement.
C.1.5./ - Interprtation :
a) Jugement de lagrment :
1. Ds que la valeur du coefficient Los Angeles est infrieure la valeur S, le granulat est
agr en ce qui concerne sa duret.

2. Cependant quand ce coefficient est compris entre S-5 et S, il est prfrable de vrifier que :
- pour les graves bitumes le MDE est < 25
- pour les enrobs bitumineux le MDE est < 20, compte tenu des commentaires prsents cidessus.
b) Critre de recette :
1. La valeur du coefficient Los Angeles lors des essais de recette, devra tre infrieure la
valeur obtenue lors des essais dagrment majore de 5 points, sans dpasser la valeur fixe
par le CPC.
2. Lorsque le coefficient Los Angeles lors des essais de recette est suprieur S, il pourra tre
admis une compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE dans la limite de 5 points, la
valeur MDE restant infrieure : - 25 pour les graves bitumes
- 20 pour les enrobs
3. Pour des facilits de chantier, on aura souvent intrt utiliser lessai de fragmentation
dynamique plus rapide et plus simple au moment du contrle de recette. Cest pourquoi, ds
lagrment, il convient dtablir la correction entre les valeurs Los Angeles et celles obtenues
lessai de fragmentation dynamique (F.D) pour le matriau considr.
C.2/ - Propret :
C.2.1/ - Essais raliser :
La propret dun granulat est dtermine par lessai dquivalent de sable, par lindice de
plasticit et par la teneur en matire organiques (1).

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C.2.2/ - Spcifications :
Les spcifications du C.P.C (2) portent uniquement sur lquivalent de sable et lindice de
plasticit du mlange minral.
Matriaux
G.B.B (0/25 et 0/20
B.B (0/10 et 0/14)

E.S.(S)
> 30 (sur fract. 0/5)
> 40 (sur fract. 0/5)

I.P
non mesurable
non mesurable

Pour les enrobs la non plasticit du mlange minral ne figure pas littralement dans le CPC
mais se dduit de la valeur de lquivalent de sable minimal accepte (> 40). Dautre part,
lapplication de ces spcifications chacun des classes granulaires utilises pour le mlange
implique, dans la pratique, lintroduction de la vrification de la non plasticit pour les
granulats destins aux enrobs bitumineux.
C.2.3/ - Essais raliser :
Pour les sables O/D en effectuera
- 8 essais dquivalent de sable et ventuellement de mesure de limites dAtterberg (voir
2.4.1)
Pour les gravettes d/D on effectuera 1 mesure de limites dAtterberg par classe granulaire
sur le matriau infrieur 0,4 mm par lavage dun mlange des 5 chantillons de cette
classe. A ce sujet, on attire lattention sur la prsence possible de mottes dargiles
agglomres de dimensions comprises entre d et D. Il faut veiller ce quelles soient bien
rcupres aprs dlitage lors de la prparation de lchantillons pour essai.
C.2.4/ - Interprtation :
2.4.1/ - Sable O/D
a) Jugement dagrment
Pour les sables O/D on doit mesurer en premier lieu lquivalent de sable. Cet essai seffectue
sur la fraction 0/5 ce qui amne deux situations.
CAS 1/ Lquivalent de sable mesur rpond aux spcifications demandes, dans ce cas la
propret est satisfaisante.
Cependant dans le cas des G.B.B. si lquivalent de sable est compris entre 30 et 35 on
effectuera la vrification de non plasticit avant dagrer le matriau au point de vue propret.
CAS 2/ Lquivalent de sable mesur est infrieur la limite prescrite :
CAS 2.a - Si le D max du sable est suprieur 5 mm le matriau est refus
CAS 2.b - Si le D max du sable est infrieur 5 mm, on effectuera les limites dAtterberg :
Si lIP nest pas mesurable, le matriau est provisoirement accept. cependant, on devra, au
moment de ltude de formulation, vrifier sur la fraction 0/5, aprs recomposition que
lE.S est suprieur 40 pour le B.B et 30 pour la G.B.B.
Si lIP est mesurable, le matriau nest pas agr.

13

b) Critre de recette :
Si S1 est la valeur de lquivalent de sable mesure et que lagrment est prononc on devra
faire respecter lors des essais de recette les critres suivant :
Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S
Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S1.
de plus si lquivalent de sable mesure est infrieur 35 on devra contrler que lindice de
plasticit nest pas mesurable.
Compte tenu de la dispersion propre de lessai (qui varie avec le niveau de la valeur) on peut
dire que pour des valeurs comprises entre la limite S (30 au 40 selon le cas) et S+5, le risque
de rencontrer des valeurs dficientes nest pas ngligeable, on attirera donc lattention sur ce
point sensible.
2.4.2/ - Granulats d/D :
a) Jugement dagrment:
Lorsque lindice de plasticit est strictement non mesurable, la classe granulaire est considre
comme satisfaisante vis--vis de la propret.
b) Critre de recette :
Cette mme non plasticit devra toujours tre contrle lors des essais de recette.
C.3/ - Granularit :
C.3.1/ - Essai raliser :
La granularit est dtermine par lanalyse granulomtrique du matriau.
C.3.2/ - Spcifications :
Le C.P.C. ne donne aucune spcification concernant la granularit des agrgats constituant les
matriaux enrobs, mais seulement un fuseau de spcification sur le mlange minral. Il est
cependant prvu pour les essais prliminaires dinformation et pour les essais de recette, un
contrle classe par classe de la granularit des agrgats.
3.2.1/ - Classe granulaire :
- Rappelons que la Norme Marocaine (NM.10.1.1020) dfinit la classe granulaire ainsi :
Un granulat est dit granulat type d/D lorsque le rapport D/d tant suprieur ou gal 2 :
- Le refus au tamis douverture D est infrieur x%,
- Le tamist sur le tamis douverture d est infrieur x%,
- Le tamist sur le tamis d/2 est infrieur y%.
On adoptera x= 10% et y= 3% sauf spcifications contraires au Cahier des Prescriptions
Communes ou au Cahier des Prescriptions Spciales .

14

Lorsque d/D est infrieur 2, on adopte pour x la valeur 15% (voir CPC fascicule n3).
- Pour un sable O/D on adopte, en labsence de document normatif, la mme dfinition pour la
dimension D: refus infrieur 10%.
C.3.3/ - Nombre dessais raliser :
Pour chaque classe granulaire, une analyse granulomtrique sera ralise sur chaque
chantillon prlev.
C.3.4/ - Commentaire sur les essais de granulomtrie :
a) Classe granulaire :
Pour chaque classe on dterminera la courbe moyenne (ou courbe de rfrence) et lon
vrifiera que cette courbe moyenne rpond au critre de dnomination du granulat d/D ou
du sable O/D de la norme Marocaine rappele ci-dessus en dfinissant les valeurs d et D
pour chaque classe.
La courbe moyenne est obtenue en effectuant la moyenne des passants chaque tamis
partir des 5 (ou 8) valeur mesures ce tamis.
Il faudra faire attention au critre, passant au tamis, d/2 <3%, qui peut amener rejeter une
classe granulaire (voir annexe dfaillance de la granularit).
Pour assurer une certaine continuit de la courbe granulomtrique du mlange minral de
lenrob ou de la grave bitume, il faut, ds lagrment des diffrentes gravettes, sassurer de la
continuit de la courbe moyenne des classes granulaires.
Pour cela on utilise les rgles suivantes :
si D2,5 d : la tamist d+D/2 doit tre compris 33% et 66%
si D<2,5 d : voir tableau ci-aprs.
Classe granulaire d/d (mm)
Tamis mdian (mm)
Position du fuseau ce tamis
(%)

4/6,3
6,3/10
5
8
30 55 37 62

6,3/14
10
45 70

10/14
12,5
52 77

b) Homognit - rgularit :
Lhomognit qui traduit la rgularit de la fabrication est un lment essentiel pour le
rglage ultrieur de la centrale denrobage. Il est donc utile de fixer des rgles de jugement de
la rgularit. Le fuseau de rgularit qui dfinit une limite suprieure et infrieure pour le
passant un tamis donn est dtermin par le rgles suivantes :
1/ - Pour les gravettes d/D :
Etendue maximale du fuseau de rgularit :
- 10% d et D
- 25% d+D/2

15

2/ - Pour les sables O/D :


Etendue maximale du fuseau de rgularit :
- 10% D et au tamis de 0,5 mm
- 15% au tamis de 2 et 4 mm si D de 2 ou 4 mm
- 4% 0,08 mm si la teneur en fines <12%
- 6% 0,08 mm si la teneur en fines 12%
On a donc comparer les 5 ou 8 couches granulomtriques ces critres autour de la valeur
moyenne.
C.3.5/ - Interprtation :
a) Jugement de lagrment :
Pour chaque granulat lagrment vis--vis de la granularit, consiste :
- dfinir la classe granulaire
d, D (pour les gravettes)
D (pour les sables)
- dfinir la courbe moyenne.
- vrifier que les rgles de continuit sont respectes pour la courbe moyenne.
- vrifier que les 8 ou 5 courbes granulomtriques (selon le cas) respectent le fuseau de
rgularit autour de la courbe moyenne.
Cest lensemble de ces lments qui constitue lagrment de la granularit.
b) Critre de recette :
Pour le contrle de recette de diffrentes classes granulaires on devra :
- faire rfrence aux valeurs d et D dfinies lagrment.
- contrler le respect du fuseau de rgularit de la courbe moyenne obtenue lagrment.
C.4/ - Angularit :
C.4.1/ Dfinition :
Le C.P.C (1) dfinit comme suit langularit :
-LAngularit est dtermine par lindice de concassage (I.C) qui signifie que si une grave
passant la maille d a t concasse partir dun tout-venant ayant x% de refus la maille
d son indice de concassage est x.
Pour tre qualifi de concass pur un tout-venant de grosseur maximale D doit tre obtenu
partir dune grave dont la grosseur minimale d soit au moins gale 4 fois D (d suprieur 4
D).
Un indice de concassage de 100% nest donc pas assimilable un concass pur .
De plus on appelle rapport de concassage (R.C) le rapport entre la plus petite dimension
du matriau suprieur ou gale 1.

16

C.4.2/ - Spcifications :
Le C.P.C (2) prcise que langularit des granulats doit tre la suivante :
_________
(1) et (2) voir bibliographie en annexe

Nature de Matriau
G.B.B
0/20
et
0/25
B.B 0/10 et 0/14

Trafic
T0
T1
T2
T3 et T4
toutes
catgories

Angularit
R.C4 concass pur
IC100% (RC=1)
IC50%
IC20%
R.C4 concass pur

C.4.3/ - Agrment de langularit (constatations et essais)


LAngularit nest mesure que pour les matriaux dorigine alluvionnaire. Dans le cas de
lexploitation dune roche massive, le matriau est naturellement concass et on considre que
cest un concass pur.
La mthodologie dagrment de langularit exprime par un rapport de concassage, diffre de
celle utilise pour lagrment dune angularit dfinie par un indice de concassage.
4.3.1/ - Vrification dun rapport de concassage (R.C)
Dans le cas ou lon veut agrer un matriau ayant un R.C1, la procdure la plus adapt est
la vrification de linstallation de concassage. Il sagit de sassurer de llimination avant le
concasseur primaire des matriaux de diamtre infrieur R.C x D (D dimension maximale
du granulat produire).
pour cela il convient :
- De mesurer le diamtre du crible utilis pour sassurer quil permet dobtenir langularit
voulue ;
- De sassurer de lefficacit de ce crible cest--dire quil permet dliminer tous les lments
ayant un diamtre infrieur celui quon veut introduire au concasseur, pour cela, on fera
attention particulirement la pente du crible, et la non fermeture des passoires par
colmatage des matriaux
Rappelons quil est toujours possible de fractionner par criblage le matriau concasser et
denvoyer chaque fraction sur un concasseur produisant le granulat de grosseur maximale
D telle que la rgle du produit R.C x D soit respecte pour chacune de ces fractions.
La vrification de linstallation de concassage est essentiellement visuelle. Elle ncessite
une visite sur les lieux dun Ingnieur expriment.

17

4.2.2/ - Vrification dun indice de concassage (IC) :


Quand langularit est value par la dtermination de lindice de concassage, on procde
aux oprations suivantes :
- Lanalyse granulomtrique du matriau brut (cribl ou non)
- La vrification de linstallation de concassage.
Avant lexploitation dune ballastire, il est ncessaire de sassurer quelle peut fournir les
classes granulaires d/d ou O/D qui permettent davoir langularit recherche, pour cela des
essais prliminaires dinformation doivent tre raliss.
Sils ne lont pas t, il conviendra deffectuer cette tche au moment du prlvement pour
agrment sur des chantillons prlevs sur le matriau brut avant concassage.
Deux cas peuvent se prsenter :
1/ Le matriau brut analys possde la maille D un refus suprieur ou gal lindice de
concassage spcifi. Il peut alors fournir directement langularit recherch ICICo.
Dans se cas, la seule constatation que lensemble brut passe effectivement par le concasseur
produisant le granulat de grosseur maximale D suffit prononcer lagrment de
LAngularit.
2/ Dans le cas contraire, il faut procder la vrification de la chane dlaboration pour
constater si le matriau brut subit effectivement avant primaire un scalpage produisant
llimination dune partie des lments de dimension infrieure D .
Dautre part il faut vrifier que cette opration permet de rpondre LAngularit dsire.
C.4.4/ - Critre de recette :
4.4.1/ - Rapport de concassage :
La description de la chane dlaboration des diffrentes classes granulaires (d/D et O/D)
servira de rfrence pour le contrle ultrieur de la valeur du rapport de concassage. Il faut
donc sattacher :
- vrifier avec dtail cette chane dlaboration dans son tat rel au moment de lagrment
surtout dans le cas des chanes produisant toute une gamme de matriaux.
- contrler, tout au long de la fabrication, que les rglages initiaux sont maintenus.
4.4.2/ - Indice de concassage :
Ici aussi, le mme soin doit tre apport la description de la chane de llaboration pour
permettre le contrle ultrieur en cours de fabrication.
Mais on peut dans ce cas utiliser avec profit la mthode de la mesure du coefficient
dcoulement des gravillons et des sables. Pour cela il convient ds lagrment de tracer la
droite (temps dcoulement - indice de concassage) laide de langulomtre partir de
deux points (par exemple matriau roul brut dorigine IC=0 et matriau partiellement
concass IC=ICo tel que produit lors de lagrment).
On aura alors un moyen rapide dvaluer grossirement lindice de concassage en cours de
fabrication.

18

C.5/ - Formes :
C.5.1/ - Dfinition :
La forme dun lment granulaire est dfinie par trois dimensions : la longueur L, la grosseur
G et lpaisseur E.

Fig. 15 Dfinition de la forme dun lment


granulaire : L : Longueur;
G : grosseur ; E: paisseur
C.5.2/ - Essai raliser :
La forme des gravillons est apprcie par le dtermination du coefficient daplatissement CA
qui est le pourcentage dlments tels que : G/E > 1,58.
C.5.3/ - Spcifications :
Le C.P.C ne donne aucune spcification relative la forme des agrgats mais prvoit que
celle-ci doit tre teste au niveau de lagrment et des essais de recette.
C.5.5/ - Interprtation :
a) Jugement de lagrment :
La forme joue un rle important dans la comptabilit des enrobs.
Cest partir de ces considrations quil a t jug convenable dadopter les valeurs suivantes
pour des enrobs et graves bitumes courants :
Gravette
10mm
4 mm 10mm

Coefficient daplatissement
20
25

19

On aura donc intrt obtenir des granulats ayant une forme satisfaisante ces critres
pour garantir ultrieurement une comptabilit convenable.
b) Critre de recette :
Pour juger de lhomomgnet de la fabrication et compte tenu de la dispersion propre des
essais de forme, on peut considrer que la valeur trouve (m) lors des essais dagrment doit
servir de rfrence, +5 points lors des essais de recette sans excder la valeur limite fixe par
le CPS.

D/ - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT


Le contenu du rapport dagrment qui sanctionne les essais, dpendra de la phase laquelle
les rsultats dessais ont abouti. Cest pour cela que lon distinguera les trois phases dfinies
prcdemment.
Phase 1 :
Si les essais sont arrts au niveau de cette premire phase, cest que la duret est dfaillante.
Le rapport prsente lensemble des renseignements concernant le gisement exploit, ainsi que
les valeurs de duret juges insuffisantes. Il peut proposer des mesures prendre pour
remdier la dfaillance de la duret.
Phase 2 et phase 3 :
Aprs avoir obtenu, dans la phase 1 des rsultats satisfaisants, on lance simultanment les
essais de la phase 2 et 3. Le rapport dress la fin de ces deux phases doit contenir les
lments suivants :
- Concernant le gisement exploit, il faut prciser la situation du gisement, la nature
minralogique de la roche et lorientation du font de taille, ceci dans le cas dune carrire.
Pour les ballastires, les informations contenues dans le rapport prliminaire dinformation,
seront rappeles ;
- Pour linstallation de concassage, il convient dindiquer la marque et la capacit du
concasseur, ainsi quun schma de la chane dlaboration. Ce schma doit montrer la
procdure de fabrication des diffrentes classe granulaires et signaler clairement lexistence ou
non de scalpage, ainsi que la dimension du crible utilis pour cela ;
Quelques photographies illustreront le texte et le schma des installations (photo du front de
taille, du stock, des concasseurs et des cribles) ;
- Concernant les rsultats des essais, il faut mentionner :
lensemble des valeurs obtenues pour chaque essai, ainsi que la moyenne de ces valeurs,
linterprtation des rsultats de chaque essai.

20

Si le matriau nest pas agr, la conclusion du rapport doit contenir lensemble des
mesures conseilles pour corriger la ou les caractristiques dfaillantes.
Dans le cas contraire, cest--dire que le matriau analys est agr, on dresse alors une
conclusion qui contient lensemble des lments prciss dans la partie E suivante.

E/ - REFERENCE A DEDUIRE DES ESSAIS DAGREMENT


Un matriau agr est celui qui rpond toutes les spcifications exiges. Ceci ne peut tre
vrifi quaprs avoir ralis lensemble des essais cits au chapitre C .
Les rsultats des diffrents essais dagrment, doivent servir comme rfrence la ralisation
des contrles de recette . Cest ainsi que :
a) On dfinit la courbe moyenne de rfrence et le fuseau de rgularit de chaque classe
granulaire, suivant les critres indiqus en C.3.4,b.
b) On dfinit la duret moyenne de rfrence de chaque classe granulaire, ainsi que la
tolrance applicable lors de lessai de recette (+5 points) sans toutefois dpasser la valeur
limite (S) de chaque technique. La corrlation entre le F.D et le L.A est prsente pour le
contrle de la duret sur chantier laide de lappareil F.D si ncessaire ;
c) On dfinit la droite dcoulement permettant le contrle de LAngularit (IC) dune part, et
on dfinit, si ncessaire des dispositifs de linstallation de concassage et criblage vrifier
pour sassurer du respect de LAngularit (IC ou RC) selon le cas.
d) Pour la propret des sables on sattachera au respect des limites (S) du C.P.C pour
lquivalent de sable. Dans le cas des sables dont le D max est infrieur 5 mm on dfinira, si
ncessaire, la valeur limite S1<S qui servira de critre de recette. Pour les ES<35, on vrifie
que lindice de plasticit est non mesurable.
Pour les gravettes cest le critre dindice de plasticit non mesurable qui servira pour le
contrle de recette.
e) Enfin pour la forme on effectuera la rception des agrgats en adoptant la valeur moyenne
de lagrment avec tolrance maximale de + 5 points.
Cependant, il est important de rappeler que si lune des caractristiques cites ci-dessus
rpond aux exigences du C.P.C sans pour autant rpondre la valeur fixe lors de lagrment,
il faudra exiger que ltude de formulation soit refaite pour sassurer quavec la nouvelle
caractristique obtenue, on peut atteindre les performances mcaniques exiges.
Par ailleurs, il est essentiel de signaler dans la conclusion du rapport dagrment les
caractristiques qui sont la limite de spcification, afin de sensibiliser lentrepreneur sur les
problmes qui peuvent tre engendrs par la fluctuation de ces caractristiques.

21

ANNEXE
Cette annexe propose des actions entreprendre au niveau de lexploitation du gisement et de
linstallation de concassage pour tenter de remdier des dfaillances au niveau des
caractristiques de granulats labors.
1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE :
1.1 - Pour les sables :
La prsence des lments nocifs dans le gisement exploit est, dans la majorit des cas, la
raison de la dfaillance de la propret. On peut tre amen alors deux niveaux diffrents de
dcision, savoir
1/ Changer la carrire ou la direction de lexploitation du front de taille, cette mesure
simpose si ce dernier prsente un htrognit important et visible (aprs tude du front de
taille).
2/ Installer un crible avant ou aprs le concasseur primaire pour liminer la fraction qui
contient les lments polluants. Dans ce cas, il est essentiel de donner des directives sur les
conditions dexploitation (ne pas exploiter la carrire en temps de pluie, etc...).
3/ Dans le cas o le gisement exploit est dorigine alluvionnaire, un simple scalpage avant le
concasseur primaire suffit gnralement pour amliorer la propret.
1.2 - Pour les gravettes :
Linsuffisance de propret des gravettes peut tre due plusieurs facteurs :
1/ La dfaillance du systme de criblage qui elle mme peut tre engendre, soit par :
- le mauvais tat des cribles,
- la forte pente des cribles.
2/ Le mauvais emplacement de laire de stockage :
-transport par les vents de la poussire provenant du concasseur,
- voisinage de la piste daccs la carrire.
3/ Prsence dinclusions argileuses indures dans le front de taille.
2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE :
Dans le cas o des anomalies sont observes lors des essais de granulomtrie, le laboratoire
peut tre amen conseiller les actions suivantes :
- rglage des cribles (tat, pente...)
- rglage des concasseurs et de leur utilisation en effet un concasseur doit avoir une ouverture
constante et doit tre tout le temps en charge pour assurer une production homogne.

22

Aprs ces rglages ventuels on refera des prlvements selon les cadences dj fixes pour
procder lagrment dfinitif des matriaux produits.
3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :
Lamlioration de la forme des granulats consiste gnralement faire travailler les
appareils de concassage en charge et multiplier les tages de recyclage de faon utiliser au
maximum le phnomne dauto concassage.

23

BIBLIOGRAPHIE
1/ - Cahier des Prescriptions Communes Fascicule n 5 cahier n1
2/ - Cahier des Prescriptions Communes Fascicule n5 Cahier n4.
3/ - Norme Marocaine
Matriaux de construction
Granulomtrie et Granulats NM 10.01 F 005
4/ - NM 10.00F 002 Tamisage
5/ - NM 10.00F 001 Analyse granulomtrique par tamisage
6/ - Rapport de recherche L.P.C. n114
Les essais de granulats
C. TOURENQ - A. DENIS

24

-2DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES


GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES
ENROBES A CHAUD

25

DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS


DESTINES A LA FABRICATION DES ENROBES A CHAUD
Introduction
I- prlvements et essais
I.1 Rappel des prescriptions du C.P.C
I.2 Lots - Prlvements - Echantillons
II- Organisation du stockage et du contrle de qualit
III- Essais
III.1 Granulomtrie
III.2 Propret
III.3 Forme
III.4 Duret
III.5 Angularit
IV Jugement de conformit
IV.1 Conformit dune caractristique
IV.2 Conformit du lot
IV.3 Conformit de la fabrication
V- Modalit de prsentation et de transmission des rsultats du contrle
V.1 Situation 1.
V.2 Situation 2
V.3 Situation 3

26

INTRODUCTION
Les essais de recette sur les granulats ont pour objectif de vrifier la conformit des matriaux
labors par linstallation de concassage par rapport ceux qui ont fait lobjet du rapport
dagrment. Pour cela, on effectue des prlvements suivant une frquence prvue au
C.PC. et on vrifie que pour chaque essai spcifi, les recommandations issues de
lagrment sont respectes.
Dans le cadre du contrle de LAngularit, une vrification de linstallation de concassage
peut savrer ncessaire.
Ces essais sont raliss la diligence de ladministration sur demande formule par
lEntrepreneur.

27

I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS
I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C :
Dans larticle 6, le C.P.C - fascicule 5- cahier n4, prcise les essais effectuer ainsi que la
frquence des contrles :
DESIGNATION
DU MATERIAU

QUALITE DU
MATERIAU A
CONTROLER

Granulat d/D
et sable
O/D Angularit
Forme

Granularit
Propret
Angularit
Forme
Duret
Granularit
Propret

Filer
dapport

DESIGNATION DE LESSAI

FREQUENCE
DES ESSAIS

- Granulomtrie
- Indice de plasticit (IP)
- Equivalent de sable (ES)
- Indice de concassage (IC)
- Coefficient daplatissement (CA)
- Los Angeles (A)
- Granulomtrie
- Indice de plasticit (IP)

1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/100 m3
1/100 m3

1.2/ Lots - Prlvements - Echantillons :


lots
Pour les granulats d/D et les sables O/D, une quantit de 500m3 est considre comme un lot
homogne de fabrication. Pour les fillers, cette quantit est ramene 100m3
Prlvements lmentaires
Le nombre de prlvements constituant lchantillon global est au minimum de 10. Ces
prlvements sont rpartir aussi uniformment que possible dans lensemble du lot soumis
contrle.
Echantillon global
La constitution de lchantillon global (rsultat des 10 prlvements lmentaires) est fonction
de la dimension maximale des granulats.
DIMENSION MAXIMALE
DU GRANULAT
5 mm
5 et 10 mm
10 25 mm

MASSE MINIMALE DE
LECHANTILLON GLOBAL
10 kg
20 kg
40 kg

28

Echantillon dessai
Lchantillon dessai est obtenu par quartage partir de lchantillon global, la masse de
lessai est fonction de la dimension maximale et de lessai lui-mme.

II - ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE


QUALITE
Il est habituel de rencontrer trois situations :
Situation 1 : chantier important o une quipe de Laboratoire est constamment disponible.
Situation 2 : chantier important moyen o le Laboratoire intervient frquemment.
Situation 3 : chantier moyen et petit o le Laboratoire nintervient que pour des oprations
ponctuelles.
En fonction de ces situations, lorganisation du stockage et du contrle de qualit de
fabrication est diffrente.
SITUATION 1
Dans cette situation le contrle de qualit seffectue lot par lot.
On a donc une intervention (prlvement - essais) ds que le lot est fabriqu et stock.
Une fois vrifi la conformit du lot, ce lot rejoint un stock tampon. Sinon le lot refus est
vacu sur une aire prvue cet effet.
On a donc trois aires de stockage :
- La premire reoit les lots de 500m3 (ou 100m3 dans le cas de fillers) contrler et le
stockage tampon.
- La seconde bien distincte reoit lensemble des lots contrles et conformes. Cest sur ce
stock gnral que viendront sapprovisionner les chargeurs dalimentation du poste
denrobage.
- Enfin, la troisime sert de dpt pour les lots refuss qui pourront ventuellement servir
dautres usages.
Un contrle strict du respect de cette dmarche doit tre organis ds le dbut de la fabrication
des granulats.

29

SITUATION 2
Dans cette situation des stocks tampons sont constitus. Ces stocks sont forms de plusieurs
lots de fabrication, tels que dfinies en 1.2. Cest sur ces stocks tampons que sont effectus les
prlvements et essais pour contrle de qualit.
Une foie des rsultats jugs satisfaisants obtenus, ces stocks tampons sont transfrs sur le
stock gnral, tel que dcrit ci-dessus.
La diffrence essentielle avec la dmarche prcdente, tient au fait que les lots de fabrication
ne sont pas contrls un immdiatement aprs leur production, mais contrls quand leur
nombre est suffisant pour rentabiliser lintervention du contrle.
Il sensuit que les lots tant regroups en un seul tas, ne sont plus isolables, les prlvements
ont alors lieu sur des lots fictifs pour respecter les frquences des essais.
SITUATION 3
Dans cette situation un seul stockage est constitu et les prlvements et essais sont effectus
une fois la fabrication termine.
On constitue donc autant de lots fictifs que la frquence des essais lexige : par exemple
volume fabriqu / 500 m3 = x lots fictifs.

III - ESSAIS
Les essais de granulomtrie et propret sont effectus sur chacun des lots dfinis en 1.2.
Les essais dangularit, de forme et de duret sont effectus sur 1 lot sur 10 choisi au hasard.
III.1/ Granulomtrie :
La courbe granulomtrique obtenue sur chaque chantillon doit tre inscrite dans le fuseau de
rgularit dfini en fin de rapport dagrment, pour chacune des classes granulaires d/D et
O/D (voir Directive pour lagrment des granulats destins la fabrication des enrobs
bitumineux et grave bitume C.3. 4b).
III.2/ Propret :
III.2-1 - Gravettes d/D
La propret est vrifie par les limites dAtterberg. La non plasticit des chantillons doit tre
strictement vrifie.

30

III.2-2 - Sable O/D


a) D max>5mm :
Lquivalent de sable doit tre suprieur la valeur limite (S) prescrite du C.P.C. pour tre
jug conforme.
Rappelons que S=30 pour la grave bitume et S=40 pour les enrobs bitumineux.
b) D max<5mm :
- Lquivalent de sable doit tre suprieur la limite S rappele ci-dessus, si tel tait le cas
lors de lagrment.
- Si lagrment on avait obtenu une valeur S1 infrieure S mais qui avait t accepte aprs
recomposition de la partie Dmax/5 mm du mlange minral, on doit vrifier que lES mesur
est strictement suprieur la valeur S1 pour tre jug conforme.
c) Pour les valeurs de ES infrieures 35 on effectuera systmatiquement la vrification de la
non plasticit des lments fins.
III.3/ Forme :
Lessai de forme mesure le coefficient daplatissement qui doit tre infrieur la valeur
retenue lessai dagrment majore de 5 points sans excder la valeur limite fixe par le
CPS.
III.4/ Duret :
La duret mesure lessai Los Angeles doit tre telle que la valeur obtenue, soit infrieur la
valeur obtenue lors des essais dagrment majore de 5 points, sans excder la limite fixe par
le C.P.C. On adoptera la mme rgle pour la valeur FD obtenue comme rfrence aprs
ltude de corrlation effectue lors de lagrment.
Dans le cas o le coefficient Los Angeles obtenu lors des essais de recette tait suprieur la
valeur limite (S) du CPC, on effectuera lessai Micro Deval en prsence deau et on vrifiera
que lon obtient toujours :
- M.D.E < 25 pour les graves bitume
- M.D.E < 20 pour les enrobs bitumineux.
Une compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE pourra tre admise dans la limite
de 5 points.
III.5/ Angularit :
LAngularit nest contrle que lorsque les matriaux dorigine sont alluvionnaires.

31

III.5-1 Angularit dfinie par un rapport de concassage


Il faudra vrifier que la chane dlaboration du matriau contrler est bien identique celle
dcrite dans le rapport dagrment.
III.5-2 - Angularit dfinie par un indice de concassage
On peut de la mme manire vrifier la chane dlaboration.
Si un doute subsiste, cas notamment rencontrs en situation 2 et 3 dcrites en II, on procdera
la mesure du coefficient dcoulement de la granulomtrie.
A partir de la droite dtalonnage (temps dcoulement en fonction de lindice de concassage)
dtermine lagrment, on pourra alors vrifier la conformit de lindice de concassage.

IV JUGEMENT DE CONFORMITE
IV.1/ Conformit dune caractristique :
Si pour une caractristique le rsultat de lessai rpond aux critres rappels ci-dessus, la
caractristique est jug conforme.
Dans le cas contraire, il pourra tre procd la demande de lEntrepreneur 2 nouveaux
essais sur le mme chantillon global reprsentatif du lot.
Si les deux rsultats dessais nouveaux sont conformes, la caractristique est juge conforme
et les frais du contrle sont la charge de ladministration.
Si un seul des rsultats nouveaux (et donc fortiori les deux) nest pas satisfaisant, la
caractristique est rpute non conforme et les frais du contrle sont mis la charge de
lEntrepreneur.
IV.2/ Conformit du lot :
a) Pour les caractristiques vrifies pour chaque lot (granulomtrie et propret), on jugera le
lot conforme si ces 2 caractristiques sont satisfaisantes aux critres.
Si lune au moins de caractristique ne rpond pas au critre le lot sera rput non conforme.
b) Pour les caractristiques vrifies uniquement sur un lot sur 10 (angularit, forme, duret),
si les rsultats sont conformes, lensemble des lots est rput conforme.
Si un ou plusieurs rsultats ne sont pas satisfaisants il pourra tre procd la demande de
lentrepreneur la rptition des essais dfaillants sur 2 autres chantillons provenant de 2 lots
diffrents :

32

i - si pour les 2 chantillons les nouveaux essais sont satisfaisants, lensemble des 10 lots est
rput conforme et les frais des essais sont supports par ladministration.
ii - Dans le cas contraire lensemble des lots est rput non conforme et les frais des essais
sont mis la charge de lEntrepreneur.
IV.3/ Conformit de la fabrication :
Suivant les 3 situations dcrites en II, on juge ainsi la conformit de la fabrication :
IV.3-1 - Situation 1
- si un lot nest pas conforme sur ses 2 caractristiques (granulomtrie, propret), le dcision
de rejet du matriau doit tre prise et le matriau vacu sur laire rserve cet effet.
- Si un lot est conforme pour ces mmes 2 caractristiques, il est dpos dans un stock
tampon. Aprs essai sur les 3 autres caractristique (1 lot sur 10), on dcidera que :
si lensemble des lots rput conforme, les matriaux vont sur laire de stockage gnral
pour utilisation,
sinon lensemble des lots est vacu sur laire rserve cet effet.
IV.3-2 - situation 2
On a intrt pour chaque intervention effectuer sur le stock tampon :
- les 2 essais caractristiques par lot fictif
- les 3 essais caractristiques pour lensemble des lots fictifs mme si la frquence nest
atteinte (moins de 5000m3 stocks).
Le stock tampon sera rput conforme si les essais de chaque lot sont conformes ainsi que
les essais sur lensemble des lots (3 caractristiques).
Si un seul lot fictif ou lensemble des lots sont dclars non conforme comme dcrits
en IV.2 me stock -tampon sera rput non conforme. Il est en effet impossible disoler le
lot fictif.
IV.3-3 - Situation 3
Ce cas est identique la situation 2 prcdemment dcrite ceci prs que le stock tampon
reprsente en fait toute la fabrication. Celle-ci sera rpute conforme ou non conforme selon
les mmes critres que ceux dcrits ci-dessus (situation 2).

33

V MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES


RESULTATS DU CONTROLE
Les modalits de prsentation et de transmission des rsultats du contrle seront lgrement
diffrentes selon le type de situation de chantier, telle que dcrite en II.
V.1/ Situation 1 :
Les rsultats lot par lot font lobjet dun P.V dessai mentionnant la conformit ou non
conformit de chacune des caractristiques vrifies.
Les rsultats des essais prvus sur 1 lot sur 10 font eux aussi lobjet dun P.V dessai.
Pour LAngularit et selon le cas, on aura un P.V dessai (mesure du coefficient dcoulement
langulomtre) ou une note de visite de la chane dlaboration.
Les rsultats obtenus peuvent faire lobjet dun rapport partiel regroupant lensemble des
rsultats obtenus durant une certaine priode (le mois par exemple).
Dans tous les cas, en fin de chantier, un rapport de synthse doit tre prsent (voir plan type
pour rapport de synthse des contrles de qualit de travaux routiers).
V.2/ Situation 2 :
Chaque intervention doit faire lobjet dun rapport prsentant tous les essais raliss et les
conclusions proposes concernant la conformit ou non conformit du stock tampon test.
Le rapport de synthse de fin de chantier est ici aussi prvoir.
V.3/ Situation 3 :
Lintervention unique sur la fabrication permet de rdiger directement le rapport de synthse
qui, aprs prsentation de tous les essais effectus, conclus sur la conformit ou non de
cette fabrication.

34

-3DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES


A CHAUD

35

DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD


I- Objectif et mthodologie dtude de la formulation
I.1 Contenu du CPC
I.2 Etapes de la formulation.
II- Conditions pralables ltude
II.1 Granularit des granulats
II.2 Dtermination de la masse volumique relle des granulats...
II.3 Connaissance du liant utiliser sur le chantier
II.4 Adhsivit granulat
II.5 Filler dapport
III - Excution de ltude de formulation
III.1 Etude thorique
III.1.1 Dtermination dun mlange minral
III.1.2 Dtermination des teneurs en liant
III.1.3 Complments dagrment
III.2 Etude de laboratoire.
III.3 Exploitation des rsultats : Choix de la formule retenue
III.3.1 Cas des enrobs 0/10 et 0/25.
III.3.2 Cas des graves bitume 0/20 et 0/25.
III3.3 Compacit L.P.C. Duriez.
IV - Conclusion de ltude de formulation

36

I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DETUDE DE LA


FORMULATION :
Ltude de formulation a pour objectif :
- La dtermination des dosages pondraux des diffrents granulats pour lobtention du
mlange minral.
- La dtermination de la teneur en bitume en prcisant ventuellement la ncessit dun dope
dadhsivit.
- La dtermination ventuelle de la teneur en filler dapport pour complter le mlange
minral.
Il est rappel quen application de larticle 7, du Cahier 4, du fascicule 5 du CPC, ltude de
formulation est effectue par la partie contractante qui fournit le granulat.
I.1. - Contenu du CPC :
La formule retenue doit rpondre au spcifications du CPC que lon peut rsumer ainsi :
a) Caractristique du mlange minral et nature du liant :
Le tableau ci-dessous prsente dune part des fourchettes de passants diffrents tamis qui
dterminent une plage dans laquelle doit se trouver la valeur moyenne. Il est cependant
laiss la possibilit de sortir de ces fourchettes si des essais de Laboratoire le justifient.
Dautre part sont rappeles pour chaque technique (EB ou GBB), les classes de bitume pur
utiliser :
Granularit %
Passant au Tamis
EB 0/10 Roulement
de (mm)
25
20
14
10
100
6
65-80
2
30-45
0,08
5-9
Bitume
40/50 ou 60/70 ou 80/100

GBB
EB 0/14
Liaison
100
50-65
25-38
4-8

0/20
100
44-65
25-42
6-10
40/50 ou 60/70

0/25
100
74-100
37-60
24-40
6-10

b) Essais de caractrisation :
Afin dune part dvaluer le comportement au compactage et dautre part dapprcier les
caractristiques mcaniques et notamment leur maintien sous leffet de leau, un ensemble de
spcifications a t labor. Ces performances sont testes au moyen dessais qui constituent
ltude minimale, selon le C.P.C, raliser pour agrer une formulation et choisir les
diffrents paramtres (dosages pondraux, teneur en bitume, dope).

37

Module de richesse :
K
Essai Marshall :
- compacit %
- stabilit
(bitume)
(Kg)
Fluage (mm)

40/50
60/700
80/100

Essai L.P.C :
- compacit %
- compression bras
( bitume) 80/100

40/50
60/700
80/100

EB 0/10
ROULEMENT

EB 0/14
LIAISON

GBB
0/20 et 0/25

3,45 3,9

3,45 3,9

2 2,5

93 - 97
> 1000
> 1000
> 950
<4

92 - 96
> 900
> 900
> 850
<4

91 - 97
> 800
> 700
-

90 95

88 94

88 95

> 60
> 55
> 50

> 60
> 55
> 45

> 50
> 45
> 0,65

RH/RS

> 0,75

c) Cet ensemble de spcifications permet de sassurer dune qualit satisfaisante denrobs


dans la gamme de trafic et de conditions denvironnement habituelles. Il permet dviter le
ornirages et des fatigues trop rapides des couches lies au bitume. Il est certain que pour
des trafics diffrents (par exemple, trs intense ou trs lourd) de telles spcifications
ncessitent dtre compltes laide dtudes lintrieur et mme par des essais de
fatigue (voir chapitre V).
I.2 - Etapes de la formulation :
Pour atteindre les objectifs de la formulation et rpondre aux exigences du C.P.C il convient
de suivre une procdure o lon distinguera les trois phases suivantes :
a) 1/ Phase : Etude thorique de la formulation
Il sagit partir des courbes moyennes des granulats agrs de composer un ou des mlanges
minraux dont la granulomtrie sinscrit dans les fourchettes et de dterminer la surface
spcifique prendre en compte pour chaque mlange en vue daboutir la teneur en
bitume.
b) 2/ Phase : Etude de Laboratoire
b.1 - cas des enrobs 0/10 et 0/14 :
On tudie en premier lieu la comptabilit du ou des mlanges minraux en fonction de divers
dosages en bitume (dans la plage recommande des modules de richesses), ceci laide de
la presse cisaillement giratoire (P.C.G) ou laide dessais Marshall. Par la suite, on
vrifie les caractristiques mcaniques en particulier la tenue leau laide des essais
L.P.C et Marshall, des couples mlange minral/teneur en bitume ayant satisfait au test de
comptabilit.

38

b.2 - cas des graves bitume 0/20 et 0/25 :


On tudie pour une formule granulomtrique du mlange cinq teneurs en bitume laide des
essais Marshall et L.P.C en visant les compacit demandes.
c) 3/ Phase : Exploitation des rsultats
Les rsultats obtenus chaque niveau :
- Compatibilit puis caractristiques mcaniques pour le enrobs 0/10 et 0/14
- Caractristiques mcaniques et compacit pour les graves bitume
sont analyss pour aboutir au choix dfinit de la formule retenue.

II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :


Avant dentamer ltude de formulation proprement dite il est ncessaire dtre en possession
des lments numrs ci-dessous.
II.1 - Granularit des granulats :
A la suite des essais prliminaires dinformation, on doit avoir la courbe moyenne
reprsentative de chacun des granulats (d/D et O/D) susceptible dtre utilise dans la
formulation.
Si des classes supplmentaires savrent ncessaires, au moment de la formulation, elles
seront dfinies comme indiques dans la Directive relative lagrment des granulats.
II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats :
Il est ncessaire pour la dtermination des caractristiques de compatibilit de connatre la
masse volumique relle de chaque classe granulaire (d/D ou o/D) utilise (MV Rg). Il faut
souligner limportance de cette donne car elle joue trs fortement sur la valeur des
compacit (ou dtermination de lindice des vides) qui est llment prpondrant du choix
de la formule.
II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier :
Il est ncessaire deffectuer tous les essais avec le mme bitume que celui qui servira la
fabrication de lenrob ou de la grave bitume. Il y a donc lieu deffectuer des prlvements
sur la fourniture de liant effectue pour le chantier. En effet, deux bruts de ptrole
diffrents pourront donner un bitume de mme pntration, sans que pour autant les
performances des enrobs soient identiques.

39

Par ailleurs comme les caractristiques mcaniques exiges dpendent de la classe du bitume
on doit effectuer sur ce prlvement les essais didentification prvus au cahier N 5
fascicule 5 du C.P.C.
Dans la mesure o un choix est possible entre plusieurs classes de bitume, on sattachera
lutilisation des bitumes les plus durs dans le cas des forts trafics et des fortes rampes
exposes au soleil, on vitera lutilisation des bitumes les plus mous dans les zones forte
temprature et trafic intense et lourd.
Enfin il peut savrer utile de connatre la consistance du bitume et surtout sa susceptibilit
thermique pour expliquer des rsultats provenant dessais effectus des tempratures
diffrentes. Cette tude reste cependant facultative.
II.4 - Adhsivit liant granulat :
Le mlange liant granulat doit tre tel que :
- La surface des granulats soit parfaitement couverte par le liant (adhsivit active).
- Ce contact liant granulat se maintienne en prsence deau (adhsivit passive).
Ladhsivit passive est tudie en Laboratoire par un essai spcifique. En cas de dfaillance,
lutilisation dun dope dadhsivit est ncessaire. Un dfaut dadhsivit peut aussi tre
dcel par les rsultats des essais mcaniques effectus sur les prouvettes enrobes
(rapport RH/RS faible) sans que ce facteur soit le seul explicatif de cette faiblesse
mcanique (prsence des mottes dargiles par exemple). Il convient de rappeler que la
stabilit des dopes aux fortes tempratures denrobage nest pas toujours assure et que le
choix effectuer devra tenir compte de la conservation de lefficacit en fonction des
conditions de fabrication.
II.5 - Filler dapport :
Le C.P.C prvoit lajout ventuel de filler dapport dans le cas de dfaut de la fraction
infrieur 0,08 mm dans le mlange reconstitu.
Ces fines ne doivent pas tre plastiques.
Il est fait appel le plus frquemment du ciment pour jouer ce rle.
Le filler dapport utilis dans la composition granulomtrique du mlange minral doit tre le
mme que celui utilis sur chantier.

40

III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION :


III.1 -: Etude Thorique :
Ltude thorique de la formulation comporte deux tapes successives :
1 - dtermination dun mlange minral par sa courbe granulomtrique (ventuellement
plusieurs mlanges).
2 - dtermination des teneurs en liant possibles pour chacun de ces mlanges thoriques.
III.1.1 - Dtermination dun mlange minral :
A partir des courbes des diffrentes classes granulaires agres, on recompose un mlange
minral de faon que la courbe granulomtrique moyenne soit inscrite dans les fourchettes
donnes au C.P.C (voir I;1.a).
Dans le cas o on peut obtenir partir des mmes agrgats plusieurs courbes de mlanges
inscrites, il convient de tester 2 ou 3 mlanges pour choisir la composition qui rpondra le
plus aux besoins du chantier.
Le premier paramtre prendre en considration pour laborer ces 2 ou 3 mlanges sera le
pourcentage de filler. En effet pour atteindre une compacit leve il faut un minimum de
filler, ce minimum dpend de beaucoup de paramtre (forme de granulats, angulaire etc...)
et seules des exprimentations permettront de connatre ce seuil pour chaque origine de
granulats.
III.1.2 - Dtermination de teneurs en liant :
Les teneurs en liant sur lesquelles portera ltude seront dtermines partir du module de
richesse K, et de la surface spcifiques . Le CPC donne le domaine de variation du
paramtre K (voir I.1.b). La surface spcifique est obtenue partir de la courbe
granulomtrique retenue.
Teneur en liant =K 5/ .
o :
: surface spcifique conventionnelle = 0,20g +2,2S+12s+135f, en m/kg, avec les
proportions pondrales :
g, des lments suprieurs 6mm
S, des lments compris entre 6 et 0,315mm
s, des lments compris entre 0,315 et 0,08mm
f, des lments infrieurs 0,08mm
: coefficient correcteur, destin tenir compte de la masse volumique des granulats. Si cette
masse volumique est gale 2,65g/cm3, =1.

41

Dans le cas contraire, =2,65/masse volumique du granulat.


Lon respectera les valeurs minimales du module de richesse dans la dtermination des
teneurs en liant des tudes
de formulation pour garantir une bonne tenue dans le temps (tenue au dsenrobage,
fissurations par le haut etc...).
Pour guider le choix des teneurs en bitume exprimenter il faut rappeler que laugmentation
de la teneur en bitume a pour effet :
- daugmenter la compacit de lenrob par augmentation de leffet de lubrification des
granulats et par simple effet de remplissage des vides.
- damliorer la tenue leau dabord par leffet daugmentation de compacit mais aussi par
laugmentation de lpaisseur du film de bitume.
Enfin notons que leffet de la teneur en liant ne peut tre examin indpendamment de la
teneur en filler.
III.1.3. - Complments dagrment :
Avant deffectuer ltude exprimentale proprement dite de la formulation, il peut savrer
ncessaire la suite de la dtermination thorique (III.1.1) du mlange minral :
a) dagrer des classes granulaires complmentaires (voir directive dagrment des granulats
pour enrobs et grave bitume).
b) de vrifier la propret de la fraction 0/5mm du mlange minral lorsque cette propret
ntait que provisoirement accepte pour les sables O/D dont le D tait infrieur 5mm.
Ces deux donnes font en fait partie de lagrment et non de ltude de formulation et ne sont
rappeles ici que pour mmoire et selon lordre logique des tches.

42

III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire :


A. Cas des enrobs 0/10 et 0/14
A.1 - Mthodologie de lexprimentation
Ltude exprimentale est conduite selon la procdure illustre dans le schma ci-dessous ;

43

On choisit une formule de mlange minral (par exemple A) et une teneur en bitume (b1)
correspondant un module de richesse moyen et on effectue une tude de compatibilit
(tape 1). Si les rsultats sont satisfaisants, on fait varier la teneur en bitume (b2,b3) de part
et dautre de (b1) pour tester la tendance de la sensibilit la teneur en bitume.
Si les rsultats obtenus en tape 1 avec la premire formule (A) paraissent insuffisants
(compacit trop leve ou trop faible), on cherche une seconde formule (B) en utilisant les
principes suivants :
- Compacit trop faible (formule insuffisamment maniable)
On peut alors :
augmenter le pourcentage de bitume
augmenter le pourcentage de fines
prvoir lintroduction dun faible pourcentage (<10%) de sable roul.
- Compacit trop leve (formule trop maniable)
On joue alors sur les mmes paramtres mais en sens inverse.
Et on effectue de nouveaux tests de compatibilit suivant le processus indiqu.
Quand en fin dtape (2) on considre comme satisfaisant les rsultats des essais de
compatibilit, on vrifie en tape (3) si les caractristiques mcaniques exiges sont
atteintes pour la formule retenue.
Si le CPS la prvu on effectuera les essais complmentaires en tape (4).
En cas dinsuffisance des caractristiques vrifies en tapes 3 et (ou) 4, lon adaptera la
formule, par retour ltape (1).
A.2. - Etude de la compactabilit : (tape 1)
La compactabilit dun mlange granulat bitume peut-tre tudie soit laide de la presse
cisaillement giratoire (P.C.G) soit, dfaut, laide de lessai Marshall.
a) Compactabilit la P.C.G :
La P.C.G permet de dterminer la courbe dvolution de la compacit absolue en fonction du
nombre de girations (n) de lappareil.
La compacit absolue pouvant tre atteinte sur chantier avec un atelier normal de compactage
pour une paisseur e (en cm) de mise en uvre est celle obtenue la P.C.G pour un
nombre de girations (n) tel que : n=10e
soit pour 5 cm la compacit 50 girations
pour 7 cm la compacit 70 girations

44

b) Compactabilit lessai Marshall :


Lessai Marshall procde un compactage dynamique par chute rpte dune dame de poids
standard.
La compactabilit est tudie en fabriquant des prouvettes avec des nergies correspondant
25-50-75 coups de dame sur chaque face de lprouvette, en respectant la cadence
indique, soit 27 secondes pour 25 coups et 82 secondes pour 75 coups. On doit sattendre
cependant une volution possible de la granularit en fonction du nombre de coups.
On peut donc voir la sensibilit lnergie de compactage en traant la courbe compacit
absolue en fonction des nombres de coups.
A.3 - Apprciation des rsultats dessais de compactabilit (tape 2)
a) Essais de compactabilit la P.C.G :
Pour juger la compactabilit dune formule denrob on adopte les critres suivants :
compacit 10 girations < 89%
compacit 60 girations 92 96% pour EB 0/10
compacit 80 girations 96% pour EB 0/14
Lon choisira parmi les formules satisfaisantes ces critres, celle qui donnera le plus faible
coefficient C1 pour limiter les phnomnes dornirage.
b) Essais de compacit Marshall :
La compacit 50 coups est spcifie (voir I.1.b)
EB 0/10
93 97%
EB 0/14
92 96%
GBB
91 97%
Aucun critre nexiste quant lvolution de la compacit en fonction du nombre de coups.
Lon choisira, comme pour la P.C.G., la formule voluant le plus fortement (pente de la
droite la plus leve), garantissant ainsi une maniabilit optimale.
A.4 - Caractristiques mcaniques (tape 3)
Sur la formule retenue (mlange minral et teneur en bitume) partir des essais de
compactabilit on effectue les essais mcaniques :

45

a) Essais Duriez L.P.C :


1/ lessai Duriez (L.P.C) est ralis selon le mode opratoire L.P.C. Il semble utile de rappeler
ce qui suit :
La validit de lessai dpend beaucoup du soin avec lequel toutes les manipulations sont
faites. Cest la suite dune trs longue tude systmatique effectue avec la collaboration
de tous les Laboratoires, que ce mode opratoire a pu tre rdig.
Il conviendra donc que toutes les indications donnes dans le mode opratoire soient
scrupuleusement suivies, aucune ntant gratuite : des carts, mme lgers par rapport aux
indications du mode opratoire, ont des consquences importantes sur les rsultats obtenus.
Extrait du mode opratoire prsentation
2/ Les rsultats de lessai L.P.C seront prsents de la manire suivante :
Masse volumique apparente de lprouvette
par :
les mesures gomtrique
MVA
la balance hydrostatique
MVa
- Masse volumique relle des granulats
MVRg
- Masse volumique relle de lenrob
MVR
- Compacit de lprouvette
C
- Pourcentage des vides rsiduels
V
- Masse volumique apparente des granulats
dans lprouvette
MVAg
- Pourcentage des vides
occups par lair et le liant V
combls par le liant V1

46

- Pourcentage dambition
aprs 1 heure sous vide et 2 heures dans leau
Wj +1
aprs 2 ou 4 jours dans leau
Wj+3 ou Wj +5
aprs 7 jours dans leau
Wj+8
- Rsistance la compression R en 10 5 Pa t
C la vitesse 1mm/s
8 jours aprs confection des prouvettes
- Rsistance la compression r en 10 5 Pa tC
la vitesse 1mm/s
8 jours aprs confection des prouvettes dont
7 jours dimmersion dans leau
- Rapport r/R

b) Essai Marshall :
1/ Lessai Marshall est ralis selon le mode opratoire du L.C.P.C
2/ Les rsultats de lessai Marshall seront prsents de la manire suivante :
masse volumique apparente de lprouvette par :
- les mesures gomtriques MVa
- la balance hydrostatique MVA
masse volumique relle des granulats MVRg
masse volumique relle de lenrob MVR
compacit de lprouvette C
pourcentage de vides rsiduels V R
masse volumique apparente des granulats dans lprouvette MVAg
pourcentage de vides :
- occups par lair et le liant V
- combls par le liant V1
stabilit Marshall 60C en daN
Fluage Marshall en 1/10mm
A.5 - Etudes Complmentaires Spcifiques : (tape 4)
Dans le cas denrobs utiliser sous des trafics importants et lourds (1) et pour des
tempratures leves, lon compltera les tudes prcdentes par les essais ci-aprs, sils
sont prescrits par le CPS :
des essais L.P.C Duriez 0C et 50C (en plus de 18C normal)
des essais lornireur
Provisoirement on adoptera les critres suivants :
pour la rsistance Duriez en bras (pour le enrobs 0/10 et 0/14)
R
Bitume
80/100
60/70
40/50

OC
180
200
220

18C
50
0/10

40
0/14
55
60

50C
9
10
11

pour lornirage
profondeur dornire <10% de lpaisseur de la dalle 30.000 cycles et 60C, la compacit
P.C. G ou Duriez L.P.C.
(1) on peut considrer comme trafic important, le seuil de 12.000 v/jour sur 2 sens de
circulation, seuil qui correspond approximativement au trafic T1 du Catalogue Franais
STRA-LCPC.

47

A.6 - Modulation de ltude de Laboratoire :


En fait trois cas dtudes peuvent tre rencontrs :
a) le processus indiqu correspond ltude dune formule nouvelle.
b) dans le cas de la vrification dune formule dj applique sur un chantier antrieur, la
compactabilit sera tudie sur un seul mlange, la teneur en bitume utilise encadre,
par deux teneurs la limite des tolrance de fabrication ( 5%). De mme les
caractristiques mcaniques seront vrifies pour les mmes teneurs en bitume.
c) enfin on peut adapter une formule dj utilise, mais o lon change un ou 2 constituants.
En ce cas on aura une tude de consistance intermdiaire.
Compte tenu de ces cas dtudes, on peut dresser le tableau suivant du nombre minimum de
sries dessais raliser raison de 3 prouvettes par essai.
Cas a
Cas b
Cas c
PCG ou Marshall 3 sries x (1) minimum
1 srie
1 3 sries
LCPC et Marshall
1 srie
3 sries
1 srie
(1) x nombre de mlange minral test de 1 3 en gnral
B. Cas de graves bitumes :
B.1 - Mthodologie de ltude :
Ltude exprimentale est conduite selon la procdure illustre dans le schma ci-dessous :

48

On choisit une formule de mlange minral et 3 modules de richesse dans lintervalle


conseill dans le C.P.C phase (1). On effectue alors pour ces dosages les essais Marshall et
L.P.C tape (1). Si les rsultats sont satisfaisants pour au moins une des teneurs en bitume
tape (2).
On prvoit deux teneurs en bitume, une de chaque ct pour encadrer la valeur paraissant
satisfaisante. Et on excute les essais Marshall et L.P.C pour ces 2 teneurs en bitume (bi+1
et bi-1) tape (3). Cela permet de juger de la sensibilit la teneur en bitume et finalement
de choisir la teneur en bitume.
Dans le cas o les rsultats ne sont pas satisfaisants aprs les essais Marshall et L.P.C tape
(2), on recherche une nouvelle formule (retour en phase (1) et on recommence la srie
dessais pour 3 teneurs en bitume jusqu aboutir des rsultats jugs satisfaisants.
B.2. - Essais Marshall et L.P.C (tape 1)
Les essais Marshall et L.P.C (Duriez) sont prsents pour les trois teneurs en bitume
conformment au mode opratoire.
Dans tous les cas les rsultats sont prsents comme indiqu en (A.4).

49

a) Essai Marshall :
Le mode standard permet ltude des granulats de dimension infrieure 20mm donc pour la
grave bitume 0/20. Dans le cas des 0/25 on a deux possibilits soit crter 20mm (au
maximum 25% de matriau) et effectuer les essais sur le 0/20 soit utiliser les moules
dilats.
b) Essais L.P.C (Duriez) :
Pour les graves bitume il existe un moule dilat valable pour les lments suprieurs 14mm
et jusqu 31mm donc valable pour les 0/20 et les 0/25.
B.3 - Apprciation des rsultats dessais mcaniques (tapes 2 et 3)
Les rsultats des essais Marshall et L.P.C (Duriez) sont compars aux spcifications du C.P.C.
rappeles (I.1.b).
Lensemble des rsultats doit tre jug satisfaisant, donc compacit dans les fourchettes
prescrites, rsistance mcanique suprieure aux valeurs limites indiques, fluage Marshall
infrieur 4mm pour les enrobs et rapport des rsistances aprs immersion et sec
suprieur aux valeurs limites indiques.
On regarde aussi la sensibilit des rsultats aux variations de teneur en bitume. Lon choisira
une courbe plate (rsistance en fonction de la teneur en bitume et compacit en fonction de
la teneur en bitume) ce qui qualifie une formule peu sensible aux variations alatoires (de
chantier) de la teneur en bitume.
En cas de rsultats jugs satisfaisants on complter (tape 3) les essais par des prouvettes
moules avec deux teneurs en bitume, scartant de 5%(1) de part et dautre de la plus faible
teneur en bitume juge satisfaisante sans franchir la limite infrieur du module de richesse.
En cas de rsultats non satisfaisants , on rectifiera la formulation et la teneur en bitume en
prenant en compte les ides directrices suivantes (retour en phase 1)
- rsultats satisfaisants sauf en ce qui concerne la tenue leau (rapport RH/RS). On essaie
alors, selon les cas, soit un dope dadhsivit dans le cas o les agrgats ont des
caractristiques chimiques qui ne leur permettent pas une bonne adhrence avec le bitume,
soit de la chaux dans le cas o le sable contient des lments nocifs qui empchent
ladhsivit entre le granulat et le film de bitume.
- Compacit faible, rsistance la compression leve : on peut alors augmenter lgrement la
teneur en liant afin de rduire les vides, quitte enregistrer une lgre chute de rsistance.
- Compacit faible, rsistance la compression faible : Il faut alors la fois augmenter la
teneur en liant et
le pourcentage de filler.
- Compacit leve, rsistance la compression faible : Il peut suffire daugmenter lgrement
la teneur en filler. Parfois cest la forme des grains, ou la granulomtrie elle-mme qui est
douteuse. Le pourcentage dlments concasss peut-tre insuffisant.

(1)

5% est la tolrance de fabrication admise par le CPC pour le dosage en liant hydrocarbon.
50

III.3 3me phase : Exploitation des rsultats : choix de la formule retenue


III.3.1 - Cas des enrobs 0/10 et 0/14 :
En fin de phase 2 (tude de Laboratoire) on aboutit 1 ou 2 formules de mlange minral
offrant des garanties de compactabilit dont le comportement mcanique est jug acceptable.
On choisira la moins onreuse en bitume (dosage le plus faible) et la plus facile raliser en
centrale (proportions relatives des diffrents granulats, sables et filler). On portera son
attention galement sur la sensibilit aux variation de teneur en bitume (une courbe plate est
prfrable une courbe plus pointue). Il faudra prciser la ncessit ou non de lemploi de
dope dadhsivit.
III.3.2 - Cas de graves bitume 0/20 et 0/25 :
On choisira la formule avec la teneur en bitume la plus conomique qui permet de satisfaire
les exigences du C.P.C. Ici aussi on recherchera les formules les moins sensibles aux
variations de teneur en bitume. La ncessit ventuelle de dope dadhsivit devra tre
souligne.
III.3.3 - Compacit L.P.C Duriez :
Cette compacit doit servir de rfrence pour le compactage. Elle est effectue sur un
minimum de 3 prouvette, dont on dterminera la valeur moyenne (voir Mode Opratoire).
Le reproductibilit de cet essai est denviron 2% pour la compacit.
Ceci signifie que la densit de rfrence relle ne peut-tre estim qu 0,05 point prs (g/cm3
ou T/m3).
La valeur moyenne de lessai de Laboratoire (MVA exp.) est donc dans cette fourchette.
On peut admettre quelle est la valeur mdiane et que la valeur minimale contenant 95% des
valeurs possibles se situe la valeur exprimentale MVA-0,025. Cette valeur servira de
rfrence pour le contrle du compactage.
MVA rf. = MVA exp.-0,025
Dans le cas des enrobs, on vrifier que cette densit est voisine de la densit obtenue la
presse cisaillement giratoire pour un nombre de giration (n) gal 10e (e tant lpaisseur en
cm de la couche denrob).

51

IV - CONCLUSION DE LETUDE DE FORMULATION :


Le rapport dtude de formulation devra contenir toutes les donnes et rsultats dessais
concernant les diffrentes tapes franchies pour les diverses formules tudies. La conclusion
devra pour la formule retenue :
- rappeler la dtermination de chaque classe granulaire utilise dans le mlange minral en
faisant rfrence au dossier dagrment pour chacune delles.
- indiquer le bitume utilis, sa provenance et sa classe et la prsence ventuelle de dope
dadhsivit.
- indiquer la composition pondrale :
pourcentage pondral des diffrents granulats.
pourcentage pondral en filler dapport dans le mlange minral global.
teneur en bitume en poids par rapport au mlange minral global.
- indiquer la densit L.P.C (Duriez) de rfrence pour le contrle du compactage dfinie
comme indiqu en (III.3.3).
- donner la courbe granulomtrique du mlange.

52

-4DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE


DE REGLAGE DES POSTES DENROBAGE

53

DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE


DES POSTES DENROBAGE
Introduction
I- Conditions pralables au contrle de rglage
I.1 Rception des matriaux
I.2 Rception du liant
I.3 Identification de la centrale
II- Contrle de centrale avant sa mise en marche
II.1 Conformit des quipements
II.2 Etalonnage des bascules
II.3 Etalonnage des thermomtres
III- Rglage et contrle des prdosseurs minraux
III.1 Prdoseurs granulats
III.2 Silos filler
III.3 Remarques gnrales sur les prdoseurs minraux
IV- Contrle des rglages en fonctionnement
IV.1 Contrle du rglage du scheur
IV.2 Rglage et contrle de rglage de la trmie-tampon
IV.3 Rglage et contrle de lintroduction du liant
IV.4 Rglage et contrle du malaxage
V- Agrment de la centrale
V.1 Dcision dagrment
V.2 Consquences de lagrment pour le contrle de fabrication
VI - Contenu du rapport dagrment

54

INTRODUCTION
Avant dmarrage des travaux, le rglage du poste denrobage doit tre effectu.
Lopration de contrle de ce rglage permet de vrifier quavec les granulats agrs et
rceptionns, on arrive fabriquer un enrob conforme ltude de formulation, en utilisant le
bitume ayant servi cette tude.
Dautre part, on doit vrifier que lhomognit du produit fabriqu est satisfaisante (en
granulat et bitume) et que les conditions de cette fabrication sont correctes (temprature).
Enfin, il faut sassurer que le maintien de cette homognit et de ces conditions de
fabrication peut-tre suivi et contrl durant toute la fabrication.
Les oprations dites de rglage ne font pas partie de lagrment du poste denrobage et
incombent lEntrepreneur. Ce sont seulement les oprations de contrle de rglage ou
talonnage qui sont strictement du domaine de lagrment et doivent tre effectues par
ladministration.
Cependant il est frquent deffectuer ces deux oprations la suite lune de lautre et avec
laide du Laboratoire. Le rapport dagrment comportera alors les deux oprations runies.

55

I- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE REGLAGE


I.1/ - RECEPTION DES MATERIAUX :
Il faut sassurer que les matriaux qui vont tre utiliss pendant les oprations du rglage et de
contrle de ce rglage, sont bien conformes ceux agrs et utiliss lors de ltude de
formulation. On aura donc effectu les oprations de recette des matriaux conformment la
Directive correspondante sur le stock utiliser.
I.2/ RECEPTION DU LIANT :
Normalement le liant ayant servi ltude de formulation a t prlev sur le stock
approvisionn au chantier. Dans le cas o un doute subsiste, deux prlvements doivent tre
effectus. Le premier est conserv en cas de litige. Le second sert effectuer les essais
classiques didentification qui permettent de vrifier la classe et le comportement du bitume
qui peuvent alors tre compars aux essais effectus au niveau de ltude de formulation.
La prsence du dope, si ncessaire, doit tre vrifie galement (procs verbal de mise en
uvre du dope ou essais dadhsivit).
I.3/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER :
Lentrepreneur doit faire parvenir ladministration une fiche descriptive de la centrale quil
compte utiliser.

- Type de centrale : continu, discontinu - T.S.E


- Marque : ventuellement
- Doseurs granulats :
nombre de trmies-capacit
systme de dosage-volumtrique, pondral
prsence de systme de contrle de niveau dans la trmie et type
prsence de palpeur de veine la sortie de la trmie
conjugateur de vitesse
- Dossier filler dapport
capacit silo
type de doseur volumtrique - vis - etc...
systme de scurit dcoulement
- Scheur (continu ou discontinu)
dbit horaire
systme de rgulation et de prise de temprature

56

- Dpoussireur
type
rintroduction des fines : direct, par trmie tampon, etc...
- Trmie tampon
systme de prise de temprature
grilles existantes (crtage et de sparation (discontinu))
systme de pese cumulative ou fractionne (discontinu)
contrle volumtrique ou pondral
- Malaxeur
dbit horaire
- Dosage liant
volumtrique ou pondral
contrle des temprature et rgulation
rgulation de dosage
- Trmie de stockage
existence
contrle de temprature
systme anti-sgrgation

II- CONTROLE DE CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE


II.1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS :
Il convient de vrifier la conformit des quipements en relation avec la fiche descriptive
prvue en I.3.
a) Vrifier que la largeur du godet dalimentation des trmies est infrieur dau moins 50 cm
la largeur des trmies.
b) Vrifier dans les trmies lexistence des systmes de contrle de niveau, des vibreurs et des
palpeurs de veine, (de mme faon pour les doseurs filler).
c) Vrifier la prsence, ltat dusure et lintgrit de la grille dcrtage sur la trmie tampon.
d) Vrifier la dimension des grilles de classement dans la trmie tampon (poste discontinu) et
leur tat. Vrifier aussi ltat des volets de classement.
e) Vrifier ltat du malaxeur, des palettes, du volet de retenue et de la trappe. Dcrire le plan
de palettage.

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II.2/ ETALONNAGE DES BASCULES:


II.2-1 Trmie tampon
Dans le cas des postes discontinus, la bascule de la trmie tampon doit tre vrifie :
1/ - des masses connues sont dposes et on vrifie les valeurs lues et on effectue les
rectifications ventuelles (vrification statique).
2/ - On utilise des matriaux de la trmie, on les pse et on vrifie les quantits aprs
rcupration des matriaux (vrification dynamique).
II.2-2 - Doseurs filler
Dans le cas des postes continus ou discontinus les fillers dapport ou de rcupration sont
introduits par systme pondral. A la sortie dune trmie tampon, les systmes de pese
doivent tre vrifies selon les prospectus du constructeur (vrification statique et dynamique).
II.2-3 - Doseurs bitume
Dans le cas des postes discontinus et continus le systme de pess du bitume doit tre vrifi
selon les 2 critres :
1 - vrification statique
2 - vrification dynamique comme en I.3-1 ci-dessus.
A rappeler quil y a deux systmes de pese du bac peseur :
- Additive : avec une tare constante et le bac peseur est rempli jusquau point de consigne
- soustractive : le bac tant rempli plus que ncessaire est vide de la quantit dsire.
II.2-4 - Pont bascule
Dans le cas o un pont bascule doit tre utilis pour lapprovisionnement du chantier ou en
talonnage du poids gches (voir article 21 du C.P.C- fascicule n5- cahier 4), il est conseill
dobtenir le P.V du dernier talonnage du pont bascule.
II.3- ETALONNAGE DES THERMOMETRES :
Des thermomtres sont placs dans :
la colonne de rcupration la sortie des scheurs (centrale continue et discontinue) ;
certains filtres poussires pour rcupration (tous types de centrales) ;
les trmies-tampons (centrale continue et discontinue) ;
les circuits dalimentation en bitume (tous types de centrale) ;
les trmies de stockage denrobs.
Tous ces thermomtres doivent tre vrifis : leur prsence et leur fonctionnement, les
systmes dasservissement ventuels et les enregistrements. Ces constatations doivent faire
lobjet dun procs verbal joint lagrment de la centrale.

58

III - REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX


III.1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et O/D) :
Pour chaque sortie de trmie, on doit rgler le dbit pour obtenir la quantit voulue dagrgat.
Ensuite une fois le rglage fait, un contrle de ce rglage doit tre effectu.
Actuellement, les trmies dalimentation sont quipes uniquement en dosage volumtrique.
III.1-1 - Rglage du prdoseur
- Le rglage du prdoseur seffectue sur le principe suivant : pour une vitesse donne de la
bande transporteuse, on dtermine le poids de matriau transport pendant une certaine unit
de temps, en fonction de la hauteur de la trappe douverture de sortie de la trmie.
- On tablit une courbe vitesse constant, quantit de matriau sec en fonction de la hauteur
de la trappe. La quantit de matriau par pese est denviron 500 kg. A partir de la droite, on
extrapole la hauteur rgler pou obtenir la quantit voulue de matriau sec pour un certain
dbit (volume global du mlange) de la centrale.
- Dans le cas de prdoseur hauteur de trappes variable, mais position prdtermine (3 ou 4
positions douverture de trappe), il faudra alors faire varier la vitesse de la bande
transporteuse. On aura donc a tablir une ou des courbes pour une hauteur de trappe donne,
indiquant la vitesse de la bande en fonction de la quantit de matriaux pese.
- Dans tous les cas, mais plus particulirement dans le cas des matriaux contenant des
lments fins, il faudra tenir compte de la teneur en eau pour ajuster la quantit de matriau au
matriau sec. On peut dailleurs dans le cas des sables tre amen effectuer des courbes en
faisant varier la teneur en eau pour procder des rglages ventuels en cours dutilisation.
III.1-2 - Contrle du rglage ou talonnage
Une fois le rglage effectu, il ncessaire de raliser un contrle de ce rglage en dbut de
fonctionnement, afin de respecter les tolrances prvues larticle 10 et rappeles ci-dessous :
DEFINITION DES
MESURES
- Dosage en granulats
- Dosage en sable
1/ sable teneur en fines
>10%
2/ sable teneur en fines
<10%

TOLERANCE
E.B
G.B.B
3%
5%
5%

10%

5%

5%

Pour cela, on procde pour chaque trmie 3 prlvements de 50 100 kg (Pi poids de
matriau sec) sur une priode de 1 2 heures.

59

On calcul la moyenne Pm, on tudie donc le rapport r = Pm-P/P


P : tant le poids sec prvu pour le granulat de la trmie considre.
Et on vrifie que le rapport r respecte bien les tolrances fixes.
Dans le cas des centrales discontinues avec trmie tampon compartiment, la vrification, ds
le prdoseurs, de lhomognit du rglage facilite les rglage ultrieurs de la trmie-tampon.
III.2 SILOS A FILLER :
Les fillers sont contrls par mesure pondrale quils proviennent dun silo de filler dapport
ou dun silo de rcupration des fillers par les dpoussireurs.
III.2-1 - Rglage du systme dalimentation
Lextraction se fait gnralement laide dune vis dont une partie est peseuse ou qui dverse
sur un tapis peseur. Le rglage de la vitesse en fonction du dbit doit tre effectu par
exprimentation avec le filler approvisionn. Pour cela, on trace la courbe vitesse poids sec de
filler pour diffrentes vitesses lon ajuste la vitesse au dbit dsir, en fonction du pourcentage
de filler prvu dans le mlange minral.
III.2-2 - Contrle de rglage et dtalonnage :
En dbut de fonctionnement normal, on effectue un contrle dhomognit sur le mme
principe que pour les doseurs granulats et on a les donnes suivantes :
- 3 prlvements, Pi avec Pm : on dtermine les rapports : Pm-P/P
On prendra les mmes spcifications que pour les sables, teneur en fines suprieures 10%
Soit Pm-P/P < 5% pour E.B
ou
< 10% pour G.B.B
III.3 - REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MINERAUX :
Il faudra en fin dagrment de la centrale denrobage, attirer lattention sur les moyens
existants ou mettre en uvre pour le contrle de veine des matriaux, surtout dans le cas des
centrales continues et des centrales discontinues o la trmie tampon nest pas quipe en
compartiments de recomposition granulomtrique. Ceci est particulirement important pour
les sables dont lcoulement peut beaucoup varier avec la teneur en eau et la charge (hauteur)
dans la trmie. Ceci peut donc imposer parfois la ncessit de prvoir des vibreurs sur la
trmie et de modifications de rglage en fonction de la teneur en eau.

60

IV - CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT


IV.1/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEUR :
Ces oprations doivent tre effectues pour tous types de centrale.
IV.1-1 - Temprature des agrgats
La temprature des agrgats est fonction du dbit des agrgats, de leur temps de prsence dans
le scheur et du rglage du brleur.
- Le niveau des tempratures ne pas dpasser nest pas fix dans le C.P.C, mais on peut le
relier la classe du bitume utilis. Le minimum est donc gal la temprature minimale
exige pour ce bitume. Le maximum est de 180C.
- Une tude de dispersion rend compte du rglage. Elle est effectue sur une dizaine de
mesures sur une journe en dbut de fabrication normale (Ti) dont on calcule la moyenne Tm
et lon vrifiera que
Ti-Tm < 5C pour E.B
< 10C pour G.B.B
Ceci est fait avec le thermomtre situ la sortie du scheur et en mme temps avec le
thermomtre plac dans la trmie tampon.
IV.1-2 - Teneur en eau
La teneur en eau rsiduelle doit tre infrieure 0,5% (article 10.4).
A la sortie du scheur, sur la bande transporteuse ou dans la trmie-tampon, on prlvera des
matriaux en boites tanches (Wi) pour vrifier la teneur en eau rsiduelle Wi. La moyenne
Wm doit tre strictement infrieure 0,5%.
Cette vrification ne peut se faire que pour les centrales continues et discontinues. Pour les
tambours scheurs malaxeurs, il faudra prvoir un fonctionnement sans bitume pour rcuprer
les matriaux la sortie.
IV.2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE - TAMPON :
VI.2-1- Poste continu : systme dextraction
Un rglage doit effectu pour ajuster la vitesse de la bande dextraction la sortie de la trmie
tampon de telle manire quil ny ait ni dbordement ni manque dans la trmie.
Ce rglage seffectue par rglage de la vitesse et ventuellement du dispositif de sortie
(hauteur de trappe).

61

Le contrle du rglage seffectue par une srie de 3 prlvements effectus sur la bande
transporteuse ou la sortie du malaxeur sans introduction de bitume (voir IV.2-3).
IV.2-2 - Poste discontinu : trmie tampon et trmie peseuse
Si la trmie tampon est constitue de plusieurs compartiments contenant chacune une classe
granulaire, la prparation de la gche se fait par une suite de peses (qui peut-tre
cumulative). Sinon, il ny a quune seule pese.
Chacune des peses ou la pese unique doit faire lobjet dun contrle de dispersion par une
srie de 3 peses pour chacun des niveaux comme indiqu ci-aprs.
IV.2-3 -Conformit du rglage
Pour les peses effectues , on jugera la conformit de la manire suivante :
- Si p est le poids vis et pm la moyenne des mesures effectues, on doit avoir :

Pour E.B
Pour G.B.B

Pour le pes
totale
Pm - P/ P
Pm - P / P

Pour les peses intermdiaires


(discontinues)
< 3%
Pm - P/ P < 5%
Pm - P/ P < 5%
Pm - P/ P< 5%

En cas de forte dispersion, on doit jouer sur le remplissage de la trmie et vrifier les systmes
de commande douverture et fermeture des trappes (postes discontinus).
IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT :
IV.3-1 - Temprature du bitume
Selon la classe de bitume le C.P.C prvoit un chauffage pour aboutir aux tempratures
suivantes :
- Bitume 80/100 -130C 140C
60/70-140C 150C
40/50-150C 160C
A noter que pour des tambours scheurs enrobeurs, ces tempratures peuvent tre rduites de
20 30C.
Dautre part, lhomognit des tempratures a t fixe ainsi par drogation larticle 10 du
C.P.C
pour E.B, 5C et pour G.B.B, 10C
La vrification du niveau de ces tempratures et de leur dispersion, trs importante pour la
qualit du malaxage, sera effectue en dbut de fonctionnement par une dizaine de mesures
(Ti) sur 1 journe.
- On compare la valeur moyenne Tm la fourchette admise pour le bitume.
- Et on vrifie que lcart :
Tm - Ti max < 5C pour E.B
Tm./max - Ti/max < 10C pour G.B.B

62

IV.3-2 - Dosage du liant


a) Centrale continue et T.S.E
Le dosage gnralement volumtrique est asservi lapprovisionnement en granulats. Le
C.P.C prvoit une prcision de 2% sur le dosage en liant des enrobs bitumineux et de 5%
pour les graves bitume.
Rglage :
Sil existe un dbitmtre bitume, on peut calculer le dbit horaire et le comparer celui des
granulats.
Sinon, on peut talonner la pompe en la faisant dbiter pendant un certain temps dans une
cuve que lon psera par la suite.
Contrle :
Aucun contrle nest envisag ce niveau.
b) Poste discontinu
Pour la mme prescription ( 2% sur le dosage en bitume), le contrle de rglage est facilit
par le fait de la notion de gche.
Pour les gches (prvues en IV.3), on recueillera le bitume qui devait tre envoy au
malaxeur et on effectuera les peses (3) Pi dont la moyenne Pm par rapport au poids thorique
vis P doit tre telle que :
Pm-P/P < 2% pour EB et < 5% pour GBB
IV.4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE :
Le malaxage doit tre rgl pour viter des problmes de sgrgation et surtout pour assurer
un parfait enrobage des granulats avec une homognit satisfaisante.
Les oprations de rglage sont diffrentes suivant le type de centrale (T.S.E, continu ou
discontinu) et demande des ttonnements multiples en fonction du matriau et du dosage en
liant.
Le contrle du rglage se fait par prlvements des matriaux enrobs et analyse de la
dispersion des teneurs en bitume au sein dun mme lot de fabrication.
La centrale doit tre en cours de fonctionnement normal et lon vient effectuer, si possible, 10
prlvements (cas des chantiers importants) avec un minimum absolu de 3 dans un mme
camion. On effectue des extractions pour dterminer les diffrents dosages en bitume Bi.
La moyenne des mesures m doit tre telle que :
m-b/b < 2% pour E.B et < 5% pour G.B.B
o b est le dosage en liant qui est dsir.
Si le nombre des mesures est de 10, on tudiera lcart type y de faon atteindre ym<5%
REMARQUE :
La dure du malaxage inscrite au compteur de temps doit tre considre comme une donne
respecter lors de la fabrication, de mme que toutes les autres dispositions adoptes : position
des trappes, etc...

63

V - AGREMENT DE LA CENTRALE
V.1/ DECISIONS DAGREMENT :
Lagrment de la centrale est prononc :
- quant le mlange minral sec est conforme la formulation de lenrob aux dispersions
admises prs,
- quant le dosage en bitume est celui prvu la formulation et ceci avec une homognit
suffisante la sortie du malaxeur,
- quant les quipements de la centrale permettent dassurer une fabrication rgulire et
contrle.
Cest ainsi que lon peut arriver trois cas :
Cas 1 :
Certains quipements de la centrale sont dfaillants et lagrment ne peut-tre prononc.
Mme les rglages et essais de conformit ne sont pas envisageables.
Cest le cas :
des dfauts de vascule (bitume et trmie tampon)
des dfaillances de grille dcrtage.
des dfaillances des grilles de classement et des volets
des dfaillances du malaxeur (palettes, trappe de retenue, etc...)
des dfaillances du circuit de chauffage du liant.
Dans ce cas lagrment nest pas prononc.
Cas 2 :
Les rglages sont effectus et ventuellement aprs ttonnement, les essais de conformit sont
satisfaisants, mais certains quipements de la centrale sont dficients et ncessitent rparation
ou remplacement.
Cest le cas notamment :
de linadaptation du chargeur granulats par rapport aux trmies
pour le doseurs et silos (des indicateurs de niveau, des palpeurs de veine, des vibreurs,
etc...)
des dfaillances de certains thermomtres (circuit granulat ou bitume)
des dfaillances au niveau des rgulateurs de vitesse de bande et extraction (doseur, silo,
trmie tampon)
pour la trmie : dfaillances des manoeuvres de trappes.
Dans ce cas, lagrment est prononc mais sous rserve de mise en conformit des
dfaillances signales.
Cas 3 :
Les rglages sont effectus et, ventuellement aprs ttonnement, les essais de conformit sont
satisfaisants, les quipements de la centrale paraissent satisfaisants pour garantir une
fabrication homogne et rgulire.
Lagrment est alors prononc.

64

V.2/ CONSEQUENCES DE LAGREMENT POU LE CONTROLE DE


FABRICATION :
Lagrment confirme la courbe granulomtrique moyenne de la formulation comme rfrence
ultrieure du contrle de fabrication, de mme pour le dosage en liant.
Pour les centrales discontinues, on doit fixer les paramtres suivants qui serviront de contrle
de fabrication:
la temprature des agrgats
la pese des granulats (gche totale et par fraction granulaire si ncessaire)
la pese du liant
la pese des fines dapport
les tempratures fixant le temps de malaxage sec et le temps de malaxage avec liant.

Pour les centrales continues et les scheurs enrobeurs, les paramtres sont :
fixer les vitesses de bande dextraction
prvoir les corrections pour teneur en eau (cas des scheurs enrobeurs)
fixer la temprature des agrgats (centrale continue)
fixer les systmes de rgulation dbit granulat - dbit liant
fixer le systme de contrle du malaxage (niveau dans la cuve)

Enfin dans tous les cas, doivent tre fixs :


les ventuelles modifications de rglage des prdoseurs en fonction de la teneur en eau.
la temprature du liant
les systmes de contrle de niveau des trmies et des veines de granulat et de filler.
la temprature dans la trmie de stockage.
Lensemble de ces lments doit permettre un contrle tout moment dans le poste de
commande de la centrale o les informations doivent clairement figurer.

VI - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT


Le rapport dagrment doit comporter trois parties :
1/ Un descriptif de la centrale
- marque, type, etc...
avec photos ventuellement
2/ Les rsultats des rglages et des contrles de rglage tels quindiqus dans la Directive :
a) conformit des quipements, bascules, thermomtres
b) prdoseurs minraux
c) rglage en fonctionnement : scheurs, trmie-tampon, dosage liant, malaxage.
3/ Le rappel des conclusions dagrment faisant ressortir les lments permettant le contrle
ultrieur de fabrication tels que dcrits en V.2.

65

TOLERANCE DE DOSAGE ET DE TEMPERATURE A LA FABRICATION


Rectificatif de lannexe larticle n10
DEFINITIONS DES
MESURES
- Dosage en liant hydrocarbon
- Dosage en granulats
- Dosage en sable
1) Sable teneur en fines suprieure 10%
2) Sable teneur en fines infrieure 10%
- Temprature des matriaux traits la sortie de la
centrale
- Teneur en eau granulats aprs schage
- Temprature des liants hydrocarbons

66

TOLERANCES
E.B
G.B.B.
5%
2%
5%
3%
5%
5C
5%
< 0,5%
5C

10%
5%
10C
< 0,5%
10C

-5
DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET
DE RECEPTION DE FABRICATION DES ENROBES A
CHAUD

67

DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION


DE FABRICATION DES ENROBES A CHAUD
Introduction
I- Contrle de qualit
I.1 Suivi des tempratures.
I.2 Suivi des teneurs en eau
I.3 Evaluation de la rgularit du produit enrob
I.4 Vrification de fonctionnement de la centrale
II- Contrle de rception
II.1 Type de contrle et cadence
II.2 Jugement de conformit
III- Modalit de prsentation et transmission des rsultats de contrle
III.1 Contrle de qualit
III.2 Contrle de rception

68

INTRODUCTION
En labsence de contrle intgr permettant la saisie des donnes de fabrication de la centrale,
le contrle de qualit de fabrication est bas dune part sur lvaluation de la rgularit de la
granularit et de la teneur en bitume et dautre part sur le suivi des tempratures du liant et des
granulats schs avant introduction dans le malaxeur, ainsi que le suivi des teneurs en eau des
sables et des mlanges secs.
Dautres vrifications occasionnelles en cours de fonctionnement de la centrale sont
envisages soit pour sassurer de son fonctionnement normal, soit la suite de drives
constates dun des paramtres mesurs (temprature, granulomtrie, teneur en liant), pour
dtecter un drglement dun organe de la centrale.
Le contrle de rception de la fabrication est bas sur le contrle de performances mcaniques
des produits enrobs au moyen des essais Marshall et L.P.C.
Les contrles de qualit et de rception sont effectus la diligence de ladministration.

69

I - CONTROLE DE QUALITE
I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES
Au niveau de la centrale, la temprature du liant et des granulats schs avant introduction
dans le malaxeur, doit tre contrle au moins toutes les heures (article 13-du C.P.C).
I.1-1 - Cas 1 : Centrale quipe dun enregistrement continu des tempratures
a) Agrgats schs
Les tempratures releves ne doivent pas dpasser 180C.
Les minimums sont ceux prvus lenrobage pour la classe de bitume utilise,
Sur la journe de fabrication, la dispersion sera juge bonne si lcart entre les tempratures
maximales et minimales enregistres reste de 10C pour les enrobs et de 20C pour les
graves bitumes.
b) Bitume
Les tempratures maximales et minimales lenrobage pour la classe de bitume doivent tre
strictement respectes.
Sur la journe de fabrication la dispersion sera juge bonne si lcart entre les tempratures
maximales et minimales enregistres reste dans les mmes limites que ci-dessus.
10C pour les enrobs
20C pour les graves - bitumes
I.1-2 - Cas 2 : Centrale quipe de thermomtres lecture directe
Une lecture toutes les heures en moyenne doit tre effectue sur les thermomtres.

- 1 - dans le circuit dalimentation du bitume


- 2 - la sortie du scheur (poste continu et discontinu)
- 3 - la trmie tampon (poste continu et discontinu)
- 4 - la trmie de stockage

Pour les trois premiers points relevs, les lectures seront exploites comme dcrit ci-dessus :
- Jugement de la dispersion partir de lcart entre maximum et minimum
- Strict respect des limites rappeles ci-dessous :
bitume : limite de la temprature denrobage de la classe de bitume
Granulats (limite infrieure de la classe de bitume. Limite suprieure : 180C

70

I.1-3 - Dans tous les cas


Si la dispersion sur une journe de fonctionnement normale, tant pour les agrgats que pour le
bitume nest pas juge bonne, lattention de lentrepreneur doit tre attire pour vrifier le
fonctionnement du brleur et du circuit de rchauffement du liant.
Dans le cas o les limites ne sont pas respectes, la fabrication est juge non conforme.
I.2 SUIVI DES TENEURS EN EAU
Les teneurs en eau des agrgats surtout des sables, doivent tre connues pou apporter les
modifications ncessaires au dbit dextraction dans les prdoseurs. Leur suivi doit tre
effectu de faon continue et parfois renforc dans le cas de conditions climatiques
particulires (pluviomtrie, humidit et forte scheresse).
Il est prvu dans le C.P.C une teneur en eau par jour au minimum et pour toutes les 500 T de
matriau enrob.
Le prlvement est effectu su le tapis dextraction.
Le teneur en eau dtermine par une mthode rapide permet de vrifier si tous les rglages de
la centrale sont conformes (dbit des prdoseurs, dure du schage), aux dispositions fixes en
fin de rglage.
Ce suivi est particulirement important dans le cas des tambours - scheurs enrobeurs.
On doit distinguer 2 cas :
- teneur en eau du sable des agrgats dans les prdoseurs (pour les tambours - scheurs
enrobeurs) ;
- teneur en eau du mlange sec aprs passage dans le tambour scheur (voir directive pour le
rglage et contrle de rglage des postes denrobage - paragraphe IV.1.2).
I.3/ EVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE
I.3-1 - Type de contrle et cadence :
La rgularit de la fabrication du produit enrob est value travers des prlvements
effectus la sortie du malaxeur ou dans les camions dapprovisionnement du chantier.
Cette rgularit est contrle chaque jour de production normale au minimum ou par les lots
de 500 tonnes.
Ce contrle porte sur la granulomtrie du mlange minral et en particulier la teneur en filler
et sur la teneur en liant.

71

Etant donn la dispersion des mesures de teneur en liant et en filler par extraction, le contrle
doit porter sur 4 ou mieux 6 prlvements effectus dans la journe ou dans le lot de 500
tonnes, ceci pendant la priode de dmarrage (4 6 jours) jusqu stabilisation des rsultats.
On effectue partir de ces mesures la moyenne :
de la teneur en liant bm
de la teneur en filler fm
des passants 6mm et 2mm (P6m et P2m)
Aprs cette priode un seul prlvement par jour avec extraction en effectuant
quotidiennement des contrles de dosage en liant, suivant la mthode L.C.P.C dbitmtre camion . Si une drive est constate, on reprend une frquence de 4 prlvements par jour
jusqu stabilisation.
I.3-2 - Jugement sur la rgularit :
Compte tenu de louverture du fuseau de rgularit des agrgats et des tolrances
admissibles sur les rglages des dosages en liant et en granulats au niveau de la centrale, on
peut juger bonne une fabrication journalire o les moyennes (bm, fm, P6m et P2m)
dtermines partir des mesures effectues dans la journe, sont comprises dans les
fourchettes suivantes :
TENEUR EN LIANT
(bm (1)
2 % de la
valeur dsire (E.B)
5% (G.B.B)

PASSANT AU TAMIS DE (2)


0,08 mm (fm)
2mm (p m) 6mm (p6
m)
1%
5%
5%
autour du pourcentage prvu chacun des tamis

(1) 0,98.b < bm <1,02.b pour E.B ou 0,95 b <bm<1,05b pour G.B.B.
(2) p-5% <Pm <p+5% et f-1% < fm <f+1%
b,p et f tant les valeurs du dosage en liant et des passants aux diffrents tamis pour la formule
adopte et retenue aprs rglage de la centrale.
Si lune de ces valeurs sort des fourchettes ci-dessus, on vrifiera le bon fonctionnement de la
centrale et de ses rglages. Ce nest quaprs 3 4 jours, continus de non respect de ces
fourchettes dans les contrles journaliers que lon dcidera que la fabrication nest pas
conforme et ncessite un nouveau rglage de la centrale avec vrification de rglage.
Cependant si les valeurs dpassent le double des tolrances, il sera procd larrt de la
fabrication.

72

I.4/ VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT


Lautorisation de mise en exploitation de la centrale a t prononce au vu dun rapport
dagrment qui contient, selon le type de centrale, un ensemble dlments permettant de juger
dun bon fonctionnement.
Ces lments peuvent tout moment tre vrifis dans le poste de commande ou par
inspection des principaux organes de la centrale en cours de fonctionnement.
Il peut sagir soit de contrles occasionnels qui permettent de sassurer dune conduite
normale du poste, soit dun contrle provoqu par lapparition dune drive apparente daprs
les rsultats dune journe de fabrication fournis par les extractions ou les enregistrements de
temprature.
La description dtaille de ces lments qui fait partie du rapport dagrment de la centrale
doit tre consultable tout moment la centrale elle-mme.
En cas danomalies constates lors de ces contrles, un procs verbal sera tabli pour les
consigner et dcrire les oprations rectificatrices prvues.

II- CONTROLE DE RECEPTION


II.1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE
Le contrle de rception de la fabrication de produits enrobs se fait par vrification des
performances mcaniques obtenues par crasement dprouvettes Marshall et L.P.C. Ces
prouvettes sont fabriques laide de matriaux prlevs la sortie du malaxeur ou dans les
camions dapprovisionnement.
Les cadences prvues au C.P.C sont les suivantes :
- 1 stabilit Marshall pour 500 tonnes de produits et au minimum chaque jour.
- 1 rsistance L.P.C pour 2000 tonnes de produit
Les prouvettes sont fabriques en respectant les modes oprations Marshall et L.P.C,
notamment en ce qui concerne les tempratures et les ractions ncessaires (cas du Marshall).
Les valeurs mesures sont seulement :
- les stabilit Marshall 60C (3 prouvettes)
- les rsistances L.P.C aprs 8 jours de conservation 18C (3 prouvettes).

73

II.2/ JUGEMENT DE CONFORMITE


Les valeurs obtenues sont traites statistiquement et pour cela il faut prvoir au minimum 16
mesures (article 8).
On comparera ces valeurs aux critres suivants :

NATURE DU
PRODUIT
Classe du bitume
Rsistance 80% des
valeurs
L.P.C.
95% des
en bars
valeurs
Stabilit
80% des
Marshal
valeurs
en kg
95% des
valeurs

ENROBES BITUMINEUX
0/10
80/100 60/70 40/50
> 50
> 55 > 60
-> 950
--

> 50

> 55

>
> 1000
1000
> 900 > 900

10/14
80/100 60/70
> 50
> 60

GRAVE BITUME

40/50
> 45

60/70
> 50

40/50

--

> 50

> 55

> 40

> 45

> 850

> 900

> 900

> 700

> 800

--

> 880

< 800

> 600

> 700

Les produits rpondant ces critres seront considrs comme conformes. Dans le cas
contraire, il conviendra de faire application des dispositions de larticle 22 du CCAG
prvoyant : soit le remplacement des matriaux soit un abattement sur les prix.

III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES


RESULTATS DE CONTROLE
III.1/ CONTROLE DE QUALITE
a) Suivi des tempratures et des teneurs en eau
Le suivi des tempratures et des teneurs en eau fait lobjet dun P.V minute remis au
reprsentation de lIngnieur Subdivisionnaire sur place le jour mme de la mesure pour que
celui-ci puisse intervenir immdiatement.
Les diffrentes mesures peuvent tre consignes dans un rapport priodique et doivent tre
runies dans le rapport de synthse.
b) Essais sur la rgularit du produit
Chaque intervention journalire doit faire lobjet dun P.V., prsentant les rsultats des 4 ou 6
extractions effectues.

74

En cas de non conformit, lattention doit tre attire.


Au bout de 3 jours conscutifs de non conformit, le P.V doit conclure un drglage de la
fabrication et les mesures effectues durant la priode incrimine, doivent faire lobjet dun
rapport de synthse. Sinon, les rsultats peuvent tre regroups dans un rapport priodique
ventuel e doivent tre prsents et analyss dans un rapport de synthse en fin de chantier.
c) Fonctionnement de la centrale
Le procs verbal faisant suite lexamen contradictoire du fonctionnement de la centrale, tel
que prvu en 1.4 doit tre rdig le jour mme en prsence des personnes ayant particip
cette visite.
Les informations ventuelles sur la qualit du travail peuvent tre introduites dans le rapport
de synthse.
III.2/ CONTROLE DE RECEPTION
Les rsultats dessais Marshall et L.P.C sont prsents ventuellement dans un rapport
priodique, si celui-ci a bien t prvu. Dans tous les cas, ils doivent faire lobjet du rapport
de synthse de fin de chantier pour permettre de conclure sur la qualit des produits fabriqus.

75

-6DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES


PLANCHES DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE
DES ENROBES A CHAUD

76

DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES


DETALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD
I- Objectif et mthodologie de la planche dtalonnage
I.1 Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes
I.2 Mthodologie de la planche dtalonnage.
II- Phase 1 : Prparation de la planche dtalonnage
II.1 Choix du type de planche
II.2 Choix du site et de la gomtrie des planches
II.3 Organisation de la ralisation de la planche dtalonnage
III- Phase 2 : Excution de la planche dtalonnage
III.1 Vrification de la ralisation des travaux prliminaires
III.2 Caractristiques relles de fonctionnement de latelier de compactage
III.3 Vrification du rglage du finisseur
III.4 Mesure des tempratures
III.5 Contrle de lopration de compactage
III.6 Mesures de densit
III.7 Vrification des paisseurs
III.8 Qualit du matriau
III.9 Quantit du matriau
IV- Phase 3 : Exploitation des rsultats
IV.1 Conformit du matriaux enrob
IV.2 Temprature de mise en uvre
IV.3 Epaisseur de la couche compacte
IV.4 Agrment des modalits de compactage
V- Contenu du rapport dagrment

77

I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE


DETALONNAGE
I.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes :
La planche dtalonnage doit permettre de fixer les modalits de mise en uvre des enrobs,
notamment la composition de latelier de compactage et son utilisation (charge, plan de
marche, vitesse, pression de gonflage, temprature de lenrob).
La mthode de compactage est juge satisfaisante par rfrence aux densits L.C.P.C obtenues
lors de ltude de formulation sur la formule retenue et mise en uvre lagrment de la
centrale.
Cet talonnage est effectu sous la responsabilit de lentrepreneur. Cest un essai
prliminaire dinformation qui peut ventuellement tre rpt en cas de compacit non
conforme lors de contrle occasionnel de qualit.
Cet essai doit tre ralis partir des matriaux granulaires rputs conformes au C.P.C et sur
des mlanges rceptionns en qualit.
I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage :
Lentrepreneur connaissant le dbit de sa centrale, le volume de matriaux mettre en uvre
et la distance entre le chantier et la station denrobage labore un projet de mise en uvre
prvoyant :
- les moyens de transport ncessaire en qualit ;
- les moyens de rpandage (nombre de finisseur, largeur de rpandage) ;
- les moyens de compactage (type dengins et nombre).
Il est alors possible de concevoir la planche dtalonnage de la mise en oeuvre, pour atteindre
les objectifs rappels ci - avant. Pour cela, il convient de suivre une procdure o lon peut
distinguer les 3 phases suivantes :
a) Phase 1 : Prparation de la planche dtalonnage
La phase 1 dite de prparation de la planche, consiste la dfinition dun programme dessai
dun commun accord entre lentrepreneur de ladministration.
Ce programme doit :
- fixer le type de planche excuter ;
- dfinir la ou les planches raliser et les situer ;
- dfinir le programme dessais de Laboratoire.

78

b) Phase 2 : Excution de la planche dtalonnage


Cette phase seffectue en prsence du reprsentant de ladministration. Elle consiste pour
lentrepreneur raliser le programme dfini en phase 1, tandis que le Laboratoire vrifie et
contrle toutes les modalits de ralisation effectivement pratiques durant lexcution de la
planche.
De plus, le Laboratoire procde aux mesures de temprature, de compacit et dpaisseur sur
le chantier.
c) Phase 3 : Exploitation des rsultats
La phase 3 dexploitation de la planche dtalonnage value le rsultat des planches et juge les
modalits de mise en uvre testes.

II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE


II.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE :
On rencontre 2 types de planches dtalonnage : la planche de vrification et la planche
dessai.
Cas a) Planche de vrification
Il sagit dune planche au cours de laquelle on vrifie quun atelier de compactage
fonctionnant suivant des modalits prcises, donne des rsultats jugs satisfaisants.
Le rle du Laboratoire est de constater les modalits de compactage rellement pratiques et
deffectuer les mesures ncessaires. Ceci se fait sur une seule planche.
Ce cas correspond aux chantiers o lon met en uvre des enrobs dj utiliss avec succs
laide dun matriel identique ou trs proche lors dun chantier antrieur.
Cas b) Planche dessai
Il sagit de 2 ou 3 planches unitaires au cours des quelles on fait varier 1 ou la rigueur 2
paramtres de fonctionnement de latelier (gnralement le nombre de passes dun
compacteur).
Le Laboratoire constate la ralit de ces modalits et pour chacune des planches unitaires,
effectue les mesures ncessaires au jugement de ltat final obtenu.
Ce cas correspond aux chantiers pour lesquels on utilise des matriaux enrobs nouveaux ou
des matriaux dj utiliss, mais avec un atelier de compactage ou des conditions de mise en
uvre (paisseur par exemple) trs diffrentes de lemploi prcdent.

79

II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES :


La planche doit tre ralise sur un zone reprsentative des conditions moyennes du
chantier (dformabilits, tat de surface etc...) et non pas forcment sur la zone la plus proche
de la centrale.
Compte tenu dune part des surfaces minimales pour effectuer les mesures le Laboratoire et
dautre part des contingences relatives aux engins de compactage (recouvrement de balayage,
zones latrales dformes moins bien compactes), la gomtrie de la planche unitaire est
de lordre de :
20m de longs x largeur de rpandage
A cela il faut rajouter 3 5 m aux extrmits pour les manoeuvres des engins de compactage.
Dans le cas de planche de vrification, une planche unitaire sera suffisante.
Pour la planche dessai, la gomtrie de la planche dpendra du nombre de planche unitaires
et de la conception du plan de balayage de latelier.
II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE
;
A partir des caractristiques des ateliers de rpandage et de compactage, il faut dfinit pour
chaque type de planche dtalonnage :
- le plan de balayage de latelier de compactage
- la zone o doivent tre effectues les mesures de Laboratoire
II.3-1 - Caractristiques de latelier de mise en uvre
Latelier de mise en oeuvre est compos de deux lments essentiels :
a) Latelier de rpandage
- le finisseur est indispensable pour les enrobs bitumineux et conseill pour les gravebitumes ;
- les deux paramtres connatre sont :
lpaisseur de la couche compacte (hors reprofilage).
la largeur de rpandage (L) il faut en effet dfinir si le rpandage se fait par demi-largeur
ou en pleine largeur avec 2 finisseurs.
- Pour le (ou les ) finisseur (s) utilis(s), il faut vrifier la possibilit de rpandage dans la
largeur dsire (quipement ventuel de rallonge des vis et des tables).
b) Latelier de compactage
Latelier de compactage est gnralement compos de plusieurs types de compacteurs associs
fonctionnant suivant un ordre prtabli.

80

b.1 - Atelier - type


Latelier le plus court au moins pour les enrobs bitumineux est compos dun compacteur
pneumatique (ou plusieurs) associ un rouleau lisse (ou plusieurs).
Un autre type datelier est celui compos par un rouleau vibrant assurant lessentiel du
compactage et complt, soit par un rouleau pneu, soit par un rouleau lisse. Une variante de
cet atelier type consiste lutilisation dun seul engin mixte vibrant pneu ou vibrant lisse. Cet
atelier est utilis principalement pour les graves bitume et quelques fois pour les enrobs
bitumineux.
b.2 - Caractristiques des engins
Selon le cas et atelier type, on devra connatre :
- le type de chaque engin
- la largeur de passe de chacun : L en cm (variant de 150 250cm)
- pour les pneumatiques :
la charge par roue P (en tonnes gnralement 2 3 T)
la pression de gonflage en bar (gnralement 6 9 bars)
- pour les rouleaux lisses : la charge totale M1 (en tonnes) (en tandem gnralement 6 10T)
- pour les parties vibrantes :
la charge statique totale M1 (en tonnes) (gnralement M1/L 35 kg/cm)
les frquences de vibration (en hertz) rglables (gnralement on utilise la frquence
maximale).
II.3-2 - Conception de la planche dtalonnage
a) Rappel
- Phase : un voyage aller et retour soit 2 passages en 1 point
- Diagramme de couverture : nombre de passages en 1 point lors dune demi - passe (aller
ou retour).
Exemple dun rouleau pneus

81

- Plan de balayage :
organisation de la circulation de chaque engin pour recouvrir lensemble de la surface
compacter, compte tenu du diagramme de couverture de chaque engin.
b) Dtermination du plan de balayage
Sur chaque planche unitaire, le plan de balayage de chaque engin (mais surtout de lengin
principal, pneu ou vibrant, selon le cas), doit tre organis de manire quen tout point de la
surface, on connaisse le nombre de passages de cet engin. Il faut dautre part minimiser le
nombre de voyages de lengin tout en uniformisant au maximum le nombre de passages en
tout point.
b.1 - Cas du rpandage en largeur :L du finisseur 3,50m.
Le plan de balayage sera organis diffremment selon la largeur de lengin principal de
compactage.
i) L compacteur > L finisseur)
Cas des compacteurs pneus de largeur L de 1,95m (Orthopactor P3-Autopactor-Richier C
782D).
Exemple :
Diagramme de couverture pour 2 n passes dun seul engin (on peut raliser le mme
diagramme avec n passes de 2 engins).

82

Cas des compacteurs plus large (2,30m 2,50m)


Richer C 791.C 785
Isopactor Standard-Orthopactor P5.
La partie centrale liminer augmente. Elle est dtermine par (L compacteur -1/2 L
finisseur)x2. La partie utile qui est alors L finisseur compacteur est plus rduite.
ii) L compacteur < L finisseur
Cas des compacteurs les moins larges
Richter C782 B et C - Amman DPW 15.
Ex : diagramme de couverture pour 2xn passes avec un engin ou n passes avec 2 engins

La largeur utile I = 3 L compacteur - L finisseur


NOTA :
A noter que les 2 premiers Richier ont une largeur gale 1,75m donc la partie liminer est
pratiquement nulle.
Pour le 3me (Amman) la largeur est de 1,65m et la partie liminer est trs rduite 10cm en
bords et 20 cm en axe.
b.2 - Cas du rpandage en pleine largeur (L finisseur = 7,00m)
- Les compacteurs les plus larges L = 2,30 2,50m permettent avec un atelier de 3
compacteurs dobtenir un recouvrement presque parfait.
- Les compacteurs moyens (L = 1,95m) ncessitent soit une flotte de 4 compacteurs excutant
n passes soit une flotte de 2 compacteurs excutant 2 n passes pendant le temps ncessaire. Ce
sera donc le dbit de mise en uvre et les problmes de temprature qui permettront de
choisir.
Le recouvrement sera du type :

83

- Les petits compacteurs seront utiliss comme dans le cas prcdent avec un diagramme
exactement double de celui dtermin en b.1
b.3 - Plan de balayage de lengin de finition
Le plan de balayage de lengin de finition (rouleau lisse aprs le pneumatiques ou rouleau
lisse ou pneus aprs vibrant), doit tre tudi de manire, uniformiser au maximum le
nombre de passes en tout point.
b.4 - Cas des planches dessai
Pour les planches dessai ncessitant 2 3 planches unitaires, on peut utiliser une demilargeur de rpandage pour raliser une planche unitaire quand on travaille en pleine largeur
(7,00m) uniquement.
On a donc une planche unitaire de largeur maximale de 3.50m
Ainsi dans le schma prsent en b.2 on peut faire varier le nombre de passes entre la partie
droite et la partie gauche, soit n 1 gauche, n 2 droite et n1+n2 ou n1+n2/2 dans les zones de
recouvrement.
c) Dtermination de la zone utile pour les essais de Laboratoire
La zone utile pour les essais de Laboratoire est celle qui reprsente une aire homogne,
comportant un nombre connu minimum de passes de lengin principal de compactage (pneu
ou vibrant selon le cas).
Ce sont les zones non hachures des schmas prsentes en b.1 et b.2 puisque sont exclure :
- les bords de planche (compactage dficient et ventuel affaissement)
- la partie de recouvrement ou de non recouvrement de lengin principal (partie centrale et
de bord).
Les recouvrements ventuellement ncessaires de lengin de finition duni (rouleau lisse pour
les pneus, rouleau lisse au rouleau pneus pour les vibrant, ninterviennent pas dans le choix
de la zone utile pour essai.
Dans le cas de mesures ponctuelles, les points dimplantation dessais doivent tre spars
dau moins 0,50m et rpartis sur la surface de manire la reprsenter dans sa totalit
(implantation en quinconce par exemple).

84

III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGE


Lexcution de la planche dtalonnage se fera conformment aux dcisions prises en fin de
phase 1 selon les modalits dcrites ci-dessous de III. 1 III.5 compris.
Le contenu des paragraphes III.6 III.8 concerne les mesures effectuer sur les planches
III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES :
La planche dtalonnage pour tre reprsentative doit tre ralise dans les mmes conditions
que le reste du chantier, il faut donc vrifier que sur la zone choisie, tous les travaux
prliminaires ont bien t effectus :
- dflachage prvu qui permettra davoir une bonne rgularit de dpaisseur denrob ;
- le balayage et la pose de la couche daccrochage en renforcement dune chausse revtue ou
sur grave bitume ;
-limprgnation au moins 24h lavance dans le cas de la chausse avec couche de base non
lie (type GNA).
III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER
DE COMPACTAGE :
Il sagit de vrifier que latelier de compactage prsent sur le chantier a effectivement les
caractristiques prvues initialement lors de la phase de prparation (voir II.3-1).
On doit en particulier vrifier :
Le type et la marque des engins
La prsence ou non du lest ventuel.
La pression de gonflage des pneus
Lexistence et le fonctionnement des systmes de variation de frquence sur les rouleaux
vibrants
La prsence de jupes sur les rouleaux pneus
Ces lments doivent tre soigneusement nots pour tre transcrits sur le rapport final.
III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR :
Le rglage du finisseur avant dmarrage doit tre effectu. Un contrle visuel permet de
vrifier rapidement que le (ou les) finisseur (s) est en tat de bon fonctionnement et prsente
bien les caractristiques prvues (largeur de rpandage).
Le tableau ci-aprs rsume les vrifications concernant le matriel.

85

LISTE DES VERIFICATIONS A EFFECTUER SUR UN FINISSEUR


IL FAUT VERIFIER que :
DEFAUT
OBSERVATIONS
- Ltat dentretien est correct
- Les rouleaux pousseurs lavant de la
trmie ne sont pas bloqus
- Les convoyeurs (chanes barreaux en
fond de trmie) sont en bon tat
- Les trappes daccs au tunnel sont bien
rgles.
Les pneumatiques sont gonfls leau

Uni

Dnote lattention que lquipe porte sa


machine
Propret des rouleaux.

Sgrgation par mauvaises


alimentation de la chambre de
rpartition

Propret, usure et montage Trappes rgler


en fonction de lpaisseur rpandre et du
profil en travers rpandu

Uni

Adhrence du finisseur (lest) Oscillations


verticales si gonflage lair
- La rpartition des vis est correcte et leur
Uni et Sgrgation
- Vrifier en particulier que les vis des
diamtre constant
extensions nont pas un plus grand diamtre
que les principales
- La contre vis prs du palier central est bien Sgrgation dans laxe de la bande la contre vis alimente derrire le palier
mont
rpandue
- La hauteur des vis par rapport au sol est
Sgrgation par mauvaise
Faire poser la table sur le sol et mesurer la
suprieure lpaisseur rpandre
rpartition
garde au sol des vis ; comparer avec
lpaisseur rpandre
- La prsence, le positionnement et le
Sgrgation et uni
En marche courante, on doit toujours voir la
rglage des palpeurs de niveau dans la
partie suprieure des vis et jamais leur
chambre de rpartitions sont corrects
moyen et ceci mme larrt entre deux
camions
- La largeur et le bombement de la table
Non respect eu profil en travers
Voir aussi les rductions
sont adapts au travail effectuer
demande
- La diffrence entre le bas de portes
Non respect de lpaisseur
latrales et table est infrieure lpaisseur
rpandre
- La table est propre
Arrachements et traces
- Les vibreurs sont monts sur les
Sous compactage en rive;
extensions et quils fonctionnent
dformation du profil en travers
- Le chauffage de la table est efficace
Etat de surface de lenrob au
dbut de bande
- Pour le travail vis cales le
Uni
Trs important.
verrouillage du point dattache du bras est
Epaisseur mise en uvre
effectu ou que le deux robinets sur les
vrins sont ferms
- Pour les rglages automatiques (fil et
Mauvais rglage en nivellement
Agir larrt sur les palpeurs et observer les
dvers) les palpeurs et asservissements
uni, paisseur, pente transversale
mouvements des organes commandant la
fonctionnent
dfectueuse
table.

86

Dautres part, lobtention dun bon rsultat dpend de lutilisation de ce matriel, il faudra
notamment que :
La vitesse davancement soit constante (uni)
Le niveau des enrobs dans la chambre soit constant (uni et paisseur)
La frquence des vibrations soit constante (paisseur)
On vrifiera aprs rpandage sur les premiers mtres que lpaisseur derrire le finisseur est
bien constate dans le profil en travers et correspond environ 1,20 1,25 fois lpaisseur
finale requise.
On notera dans le rapport final les conditions dutilisation du finisseur, savoir :
La largeur de rpandage
Vitesse davancement moyen
Frquence de vibration de la table
Largeur de la table
III.4/ MESURE DES TEMPERATURES :
Lors de la ralisation de la planche dtalonnage, des mesures de tempratures doivent tre
effectues rgulirement:
dans le camion dapprovisionnement
dans la trmie ou juste derrire la table du finisseur
durant le compactage intervalles rguliers jusqu la fin compactage de la dernire
planche unitaire (la difficult pratique de la mesure saccrot avec la compacit et on
utilisera les bords de planche ventuellement).
Les mesures de temprature doivent figurer dans le rapport final en prcisant leur
emplacement, le temps dcoul entre deux mesures et la phase de ralisation de la planche au
moment de la mesure (dbut de compactage, fin de compactage, etc...).
III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE :
Pendant lexcution du compactage, on doit :
vrifier la vitesse de fonctionnement des compacteurs
vrifier le respect du plan de balayage prvu et compter les passages en chaque point pour
dterminer le nombre de passes exactement effectu sur la planche unitaire utile.
Pour cela, des consignes prcises et claires doivent tre donnes aux conducteurs des engins
de compactage, car toute erreur sera trs prjudiciable pour linterprtation des planches.

87

Les vitesses rellement pratiques et le nombre exact de passages des diffrents compacteurs,
composant latelier sur les planches unitaires, doivent tre nots et devront figurer dans le
rapport final.
Les surfaces unitaires seront clairement repres ( la peinture par exemple) pour faire lobjet
des mesures ultrieures si celles-ci ne peuvent pas tre effectues immdiatement (cas du
carottage).
III.6/ MESURES DE DENSITE :
Les mesures de densit effectuer doivent permettre :
de juger de lvolution de la densit moyenne pour un nombre de passes croissant (planche
dessai) ;
de juger de la compacit atteinte pour 95% des valeurs obtenues par rapport la densit du
L.C.P.C dtermine lors de la formulation.
Le nombre minimal de mesures effectuer est de 20 par planche unitaire.
Dans le cas dutilisation de la mthode par carottage, on attendra 24H pour effectuer
lopration de carottage.
Les carottages seront implantes sur la zone utile dtermine lors de lorganisation du
balayage, donc en dehors des zones limines pour fluage ou recouvrement excessif ou
douteux.
Les carottes prleves servent dterminer les densits par mesure hydrostatique. Il est aussi
possible laide dun banc de gamma densimtre fixe en Laboratoire davoir une ide sur le
gradient de densit sur toute la hauteur de la carotte.
Des moyens la fois plus rapides et plus performants (quasi continuit des valeurs) existent
actuellement, il sagit du P.S.M (petit sabot mobile) et du G.D.F 30 (gamma densimtre fixe,
appareil de surface travaillant sur 6cm environ par diffusion). Le P.S.M donne une valeur
relative, cest pourquoi il est associ au G.D.F qui, lui, donne une valeur absolue aprs
talonnage.
III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS :
A laide du carottage effectu, on peut dterminer lpaisseur moyenne de chacune des
carottes.
Dans le cas o la surface infrieure de la carotte est bien nette et plane, la mesure de
lpaisseur doit se faire au pied coulisse en 3 directions 120.
Dans le cas o cette surface nest pas bien dlimite (enrob sur grave imprgne - enrob
sur matriau de dflachage peu compact ou sur grave bitume, la mesure de la hauteur est
effectue la rgle sur les parois de la carotte (au moins 3 mesures). Cette donne ne peut
tre considre que comme approximative et na pas la mme valeur que dans le cas
prcdent.

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III.8/ QUALITE DU MATERIAU :


La qualit du matriau enrob utilis lors de la planche dtalonnage est juge conformment
la Directive sur le contrle de qualit de fabrication des enrobs bitumineux et des graves
bitume.
Les matriaux fabriqus pour cette planche sont considrs comme un lot de fabrication.
Les mesures de tempratures durant la fabrication de ce lot doivent tre effectues la
centrale.
Les six (6) prlvements ncessaires pour caractriser le lot sont effectus sur le matriau
utilis pour la planche. (soit sous la trmie, soit dans les camions de transport).
III.9/ QUANTITE DU MATERIAU :
La quantit du matriau enrob utilise lors de la planche dtalonnage devra tre dtermine
par pesage de chaque camion.

IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS


IV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE :
Les essais effectus sur le lot de fabrication, seront jugs comme indiqu dans la Directive de
contrle de qualit dj cite (voir III.8).
Il est impratif que les rsultats de ces essais confirment la conformit de la fabrication, sinon
la planche ne pourrait tre considre comme reprsentative du matriau enrob agr pour la
mise en uvre
IV.2/ TEMPERATURE DE MISE EN OEUVRE :
Les tempratures de la masse de lenrob dans la trmie doivent toujours tre suprieures aux
minima indiqus au C.P.C. savoir :
BITUME
temprature
minimal C

80/100

60/70

40/50

120

130

135

(*) A majorer de 10C en cas de pluie, ou arrire saison.

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Les tempratures qui ont t releves lors de la planche au dversement dans la trmie et en
fin de compactage, seront considres comme devant tre respectes durant la poursuite du
chantier pour autant que la modalit de mise en uvre teste sur cette planche soit
effectivement agre (voir TV.4).
IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE :
Lpaisseur de la couche compacte dpend :
de ltat du support qui peut, par exemple, tre lgrement dform (cas de renforcements)
du rglage du finissure.
Le premier point doit tre rgl au moment du choix de limplantation de la planche et le
second doit tre en dbut de planche sur les premiers mtres qui serviront aux manoeuvres des
engins ne sont dons pas pris en compte dans la planche unitaire.
Les vingt paisseurs mesures sur les carottes (voir III.7) sont reprsentatives du chantier
courant et du rglage normal du finisseur, pour un quantit moyenne mise en uvre par unit
de surface.
Les valeurs ainsi obtenues permettront ladministration dajuster la quantit moyenne
mettre en uvre par unit de surface en fonction de lpaisseur de la couche raliser.
Il est rappel que pour les rpandages vis cales le contrle des profils porte sur la
quantit moyenne mise en uvre par unit de surface pour chaque journe de travail (article
20.2.b- cahier 4- fascicule 5 du C.P.C).
En cas de rglage en nivellement, cest lEntrepreneur quil appartient de fixer lpaisseur et
par voie de consquence la quantit mettre en uvre par unit de surface, pour respecter les
ctes du projet, sous rserve de laccord de ladministration.
IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE :
IV.4-1 - Jugement de la compacit atteinte
Les densits mesures par carottage (au nombre de 20 au minimum rapportes la densit
de rfrence LCPC retenue en fin de formulation, permettent de calculer les compacit de
chacune des carottes. Deux types de traitement sont possibles :

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- Traitement statistique
On calcule la moyenne m et lcart-type de ces compacits.
i) On dtermine la valeur infrieure probable 95% par la formule :
C 95% = m + 1,64
ii) On dgage la valeur minimale absolue obtenue
C minimale
- Traitement ponctuel
On classe les 20 valeurs obtenues par ordre dcroissant et on dgage les valeurs :
C n19 (correspondant ) 9,5% des valeurs)
C n20 (correspondant la valeur ultime)
Dans le cas des mesures plus nombreuses obtenues avec les appareils grand rendement
voqus en III.6, seul le traitement statistique doit tre utilis.
IV.4-2 - Cas de la phase de vrification
a) Si les compacits sont dclares satisfaisantes, cest--dire si :
en cas de traitement statistique
C 95 100% de la densit de rfrence L.C.P.C
et C minimale 95% de la densit de rfrence L.C.P.C
en cas de traitement ponctuel
C n19 100% de la densit de rfrence L.C.P.C
C n20 95% de la densit de rfrence L.C.P.C
Les modalits de la planche de vrification, sont agres pour la poursuite du chantier.
b) Dans les cas contraire une nouvelle planche doit tre effectue en suivant la mme
mthodologie.
IV.4-3 - Cas de la planche dessai
a) Les diffrentes planches unitaires doivent tre juges daprs les mmes critres.
Seront juges satisfaisantes les modalits permettant dobtenir :
Soit C 95 100% et C minimale 95%
Soit C n19 100% et C n20 95%
b) Si les planches unitaires ont t conues de manire juger un seul paramtre : par exemple
nombre de passes (n) du compacteur principal, croissant dune planche lautre, deux voies
sont possibles :

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i) On peut tracer les courbes :


Soit C 95 et C minimale en fonction de n
Soit C n19 et C n20 en fonction de n
et on choisit le nombre n (par interpolation seulement entre 2 valeurs testes) pour obtenir
simultanment :
C 95 ou C n19 100%
et C minimale ou C n20 95%
ii) on choisit comme nombre n de passes de ce compacteur, le premier n test qui satisfait la
relation :
C 95 ou C n19 100%
condition de vrifier que :
C minimale ou Cn20 95%

V - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT


Le rapport dagrment doit contenir :
1/ Une description dtaille de toutes les oprations effectues lors de la planche
dtalonnage
- choix du site
- type de planche
- rappel des travaux prliminaires effectus
- pour chaque planche unitaire :
diagramme de couverture de latelier
zone utilise pour les essais
lensemble des mesures de tempratures effectues durant la mise en uvre .
les mesures in-situ, leur type et leur nombre
les paisseurs releves sur les carottes
les densits hydrostatiques mesures sur les carottes
- les rsultats des essais de contrle de qualit du matriau utilis lors de la planche
dtalonnage.
2/ Chaque modalit de mise en uvre agre doit tre dcrite en prcisant :
- le dbit de mise en uvre ralis
- le rpandage :
avec 1 ou 2 finisseurs
largeur de rpandage de chacun
vitesse davancement moyen
la frquence de vibration de la table
la largeur de la table
la hauteur derrire la table
- pour le compactage
type datelier utilis, sa composition et lordre de marche des diffrents engins
les caractristiques physiques et dutilisation de chacun des engins composant latelier
le plan de balayage appliqu pour chaque engin
la temprature de rpandage (au dversement dans la trmie du finisseur et en fin de
compactage).
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-7DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA


QUALITE ET DE RECEPTION DE MISE EN OEUVRE
DES ENROBES A CHAUD

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DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE


RECEPTION DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD
Introduction
I- Contrle de qualit
I.1 vrification du respect des conclusions de la planche dtalonnage
I.2 Contrle occasionnel de compacit
II- Contrle de rception de la mise en uvre
II.1 Frquence, implantation et type dessais
II.2 Exploitation des mesures
III- Modalits de prsentation et de transmission des rsultats du contrle
III.1 Contrle de qualit
III.2 Contrle de rception

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INTRODUCTION
Cette Directive sintresse au seul contrle de la mise en uvre lexclusion du contrle des
profils.
Le contrle de qualit de mise en uvre consiste essentiellement en la vrification du respect
des conclusions de la planche dtalonnage de mise en uvre depuis la temprature du
matriel enrob, en passant par les moyens et la qualit des rpandage jusquau
fonctionnement de latelier de compactage. Ce contrle peut comprendre les contrles
occasionnels de compacit sur une journe de travail, notamment en cas de doute sur la
qualit du travail effectu.
Le contrle de rception comporte en fin de travaux des mesures systmatiques de densit
pour connatre les compacits obtenues.

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I - CONTROLE DE QUALITE
I.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE
DETALONNAGE :
Il appartient aux surveillants de travaux sous lautorit du conducteur de travaux, dans le
cadre du contrle de la D.T.P de vrifier la conformit de lexcution de la mise en uvre
avec les prescriptions du C.P.C., du C.P.C et des recommandations agres par lIngnieur
Subdivisionnaire aprs la planche dtalonnage.
Ceci comporte :
- la vrification des moyens de transport
- la mesure des tempratures :
dans le camion
dans la trmie du respect des caractristiques physiques et de fonctionnement du finisseur
(ou des finisseurs)
- la vrification du respect des modalits dutilisation de latelier de compactage depuis sa
composition, son tat de fonctionnement jusquau plan de balayage de chaque engin.
- le respect de prescriptions relatives aux diffrents joints entre couches et reprises de
rpandage.
De plus, le Laboratoire, lors de ses interventions pour prlvement de matriaux enrobs dans
le cadre du contrle de qualit ou de rception de fabrication des enrobs bitumineux et des
graves bitume, peut procder des mesures de temprature inopines dans la trmie du
finisseur, suivant la cadence des interventions fixes par la directive n5 (6 prlvements) par
jour ou par lot de 500 tonnes).
Ces tempratures seront communiques immdiatement au Surveillant du chantier.
I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE :
A la demande de lIngnieur Subdivisionnaire responsable de la ralisation des travaux, le
Laboratoire procde un contrle occasionnel de compacit sur la production dune journe
de mise en uvre de la manire suivante :
I.2-1 - Implantation et nombre des mesures
Dans le cas de contrle ponctuel par carottage, 20 mesures seront effectues sur la section
mise en uvre durant la journe contrler, indique par le reprsentant de lIngnieur
Subdivisionnaire.

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La zone utile pour implantation de ces essais sera identique celle dfinie lors de la planche
dtalonnage avec le mme atelier de compactage et mme plan de balayage (limination des
zones extrmes et de chevauchement). Limplantation exacte au sein de cette zone est de la
responsabilit du Laboratoire et doit reprsenter au mieux lensemble de la surface contrler.
Dans le cas dappareil de mesures grand rendement, le nombre de points nest pas limit et
dpend de lappareillage utilis, la zone utile tant la mme que celle dfinie ci-dessus.
I.2-2 - Exploitation des mesures
Les carottes prleves permettent deffectuer la mesure des densits hydrostatiques et des
paisseurs titre indicatif.
Les valeurs de compacit ainsi obtenues sont exploites de manire calculer :
* soit statistiquement :
- la compacit C95 atteinte par au moins des valeurs
- et la valeur minimale Cmin
* soit la compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant Cn19 et lultime
valeur la plus faible Cn20.
A partir de ces valeurs 2 cas sont rencontrs :
a) Critre de conformit satisfaisant
Le critre de conformit est le mme que celui utilis lors de la planche dtalonnage :
soit C95 100% et Cmin 95% de la densit de rfrence LCPC
soit Cn19 100% et Cn20 95%
Le compactage est dclar satisfaisant.
b) Critre de conformit non satisfait
Le critre ci-dessus nest pas satisfait pour un ou deux termes (par exemple C95 et (ou)
Cmin), une nouvelle planche de vrification est prvoir (voir Directive pour la ralisation de
planches dtalonnages).
* Si le rsultats de cette nouvelle planche viennent confirmer ceux de la planche dtalonnage
initial, le compactage durant la priode prcdent le contrle occasionnel est dclar non
satisfaisant (y compris la journe teste) et les pnalits pour insuffisance de compactage,
pourront tre appliques sur toute la priode, sans que celles-ci dpasse une semaine.
Lentrepreneur peut demander au Laboratoire de confirmer les compacits obtenues les jours
prcdents la journe teste, pour ne pas subir la pnalit sur ces quantits mises en uvre. Il
conviendra alors deffectuer le contrle de la mme manire : 20 prlvements sur la zone
utile de chacune des journes et jugement de chacune suivant les critres de conformit cidessus.
* Par contre si les rsultais de la nouvelle planche ne confirment pas ceux de la planche
dtalonnage initiale, aucune conclusion ne peut tre dduite (compactage satisfaisant ou
insatisfaisant). LIngnieur subdivisionnaire doit envisager de nouvelles dispositions (autres
planche dtalonnage, autre rfrence, etc...).

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II - CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVRE


En dehors des contrles de rglage de surface, de rglage en nivellement et des contrles de
flaches excuts par lquipe de contrle, mise en place par la DTP un contrle de rception
de la mise en uvre par mesure de densit doit tre effectu.
II.1/ FREQUENCE DIMPLANTATION ET TYPE DESSAIS :
Le C.P.C prvoit un essai par 250 ml de route. Par ailleurs lexploitation statistique prvue,
impose un minimum de 20 mesures quelque soit la longueur du chantier (donc frquence
dessais augmenter pour les chantiers de longueur totale infrieure 5km).
Les essais seront effectus conformment la planche dtalonnage (voir rapport dagrment)
sur les zones utiles (limination des zones de bord et de recouvrement).
Dans le cas dutilisation dappareils grand rendement, les mesures seront plus nombreuses,
mais seront toujours effectues sur les mmes zones utiles.
Les essais consistent en des carottages pour mesure de densit hydrostatique sur les carottes
obtenues. Les paisseurs de chaque carotte pourront aussi tre mesures (voir Directive sur la
ralisation des planches dtalonnage).
II.2/ EXPLOITATION DES MESURES :
Les valeurs de compacit ainsi obtenues par rapport la densit L.C.P.C de rfrence sont
exploites :
* Soit statistiquement :
Par calcul de C 95 (valeur atteinte par au moins 95% des valeurs)
C 95 = Cm + 1,64
o Cm et sont la valeur moyenne et lcart type des valeurs mesures et par relev de la
valeur minimale Cmin atteinte au sein des mesures.
* Soit pour 20 mesures :
C 19 : compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant
et
C20 : lultime valeur la plus faible.
a) Compactage satisfaisant
Le compactage est dclar satisfaisant si lensemble des 2 conditions ci-dessous est satisfaits
soit C 95 100% et C min 95% de la densit LCPC de rfrence
soit C 19 100% et C min 95% de la densit LCPC de rfrence
b) Compactage insuffisant
Le compactage est jug insuffisant si lun au moins des 2 critres ci-dessus nest pas respect
et les pnalits prvues par larticle 23.1 du CPC sont appliques.

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III - MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES


RESULTATS DU CONTROLE
III.1/ CONTROLE DE QUALITE :
a) lissue dun contrle occasionnel de compacit et dune vrification du compactage des
journes antrieure la journe teste, un rapport prsente les rsultats obtenus avec ses
conclusions sur la conformit des rsultats.
b) En cas de planche de vrification, le rapport sera rdig comme prvu dans la Directive
concernant la planche dtalonnage de la mise en uvre.
III.2/ CONTROLE DE RECEPTION :
A lissue de la compagne de carottage et dessais de densit, un rapport de synthse prsente
lensemble des rsultats obtenus en fin de chantier. Cest partir de ces lments que le
compactage sera dclar satisfaisant ou non satisfaisant.

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