Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Directive Enrobes
Directive Enrobes
SOMMAIRE
- 1 - DIRECTIVE POUR AGREMENT DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION DES
ENROBES A CHAUD ...........................................................................................................................................5
INTRODUCTION....................................................................................................................................................7
A - PRELEVEMENTS.............................................................................................................................................8
B- ETAPES DAGREMENT...................................................................................................................................9
C - ESSAIS ............................................................................................................................................................11
D/ - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT.................................................................................................20
E/ - REFERENCE A DEDUIRE DES ESSAIS DAGREMENT ..........................................................................21
ANNEXE ...............................................................................................................................................................22
1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE :..........................................................................................................22
2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE : ...................................................................................................22
3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :...........................................................................................23
BIBLIOGRAPHIE .................................................................................................................................................24
- 2 - DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION
DES ENROBES A CHAUD.................................................................................................................................25
INTRODUCTION..................................................................................................................................................27
I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS ........................................................................................................................28
I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C :...........................................................................................................28
1.2/ Lots - Prlvements - Echantillons : ..........................................................................................................28
II - ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE QUALITE....................................................29
III - ESSAIS ...........................................................................................................................................................30
III.1/ Granulomtrie :........................................................................................................................................30
III.2/ Propret : .................................................................................................................................................30
III.3/ Forme :.....................................................................................................................................................31
III.4/ Duret : ....................................................................................................................................................31
III.5/ Angularit : ..............................................................................................................................................31
IV JUGEMENT DE CONFORMITE ....................................................................................................................32
IV.1/ Conformit dune caractristique : ..........................................................................................................32
IV.2/ Conformit du lot : ...................................................................................................................................32
IV.3/ Conformit de la fabrication : ..................................................................................................................33
V MODALITES DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE.........34
V.1/ Situation 1 :................................................................................................................................................34
V.2/ Situation 2 :................................................................................................................................................34
V.3/ Situation 3 :................................................................................................................................................34
- 3 - DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD .....................................................35
I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DETUDE DE LA FORMULATION :....................................................37
I.1. - Contenu du CPC :.....................................................................................................................................37
I.2 - Etapes de la formulation : .........................................................................................................................38
II - CONDITIONS PREALABLES A LETUDE :................................................................................................39
II.1 - Granularit des granulats : ......................................................................................................................39
II.2 - Dtermination de la masse volumique relle des granulats :...................................................................39
II.3 - Connaissance du liant utiliser sur le chantier :.....................................................................................39
II.4 - Adhsivit liant granulat :........................................................................................................................40
II.5 - Filler dapport : .......................................................................................................................................40
III - EXECUTION DE LETUDE DE FORMULATION : ...................................................................................41
III.1 -: Etude Thorique : ..................................................................................................................................41
III.2 - 2me phase : Etude de Laboratoire :......................................................................................................43
III.3 3me phase : Exploitation des rsultats : choix de la formule retenue .....................................................51
IV - CONCLUSION DE LETUDE DE FORMULATION : ................................................................................52
- 4 - DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES
DENROBAGE.....................................................................................................................................................53
INTRODUCTION..................................................................................................................................................55
I- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE REGLAGE ...................................................................56
I.1/ - RECEPTION DES MATERIAUX : ...........................................................................................................56
I.2/ RECEPTION DU LIANT : ..........................................................................................................................56
I.3/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER :....................................................................................................56
II- CONTROLE DE CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE ..................................................................57
II.1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS : ...................................................................................................57
II.2/ ETALONNAGE DES BASCULES: ............................................................................................................58
II.3- ETALONNAGE DES THERMOMETRES : ...............................................................................................58
III - REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX.................................................................59
III.1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et O/D) : .......................................................................................59
III.2 SILOS A FILLER :.....................................................................................................................................60
III.3 - REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MINERAUX :......................................................60
IV - CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT .........................................................................61
IV.1/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEUR :.........................................................................................61
IV.2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE - TAMPON : ............................................61
IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT : ..........................................................62
IV.4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE : .......................................................................................63
V - AGREMENT DE LA CENTRALE .................................................................................................................64
V.1/ DECISIONS DAGREMENT : ...................................................................................................................64
V.2/ CONSEQUENCES DE LAGREMENT POU LE CONTROLE DE FABRICATION :...............................65
VI - CONTENU DU RAPPORT DAGREMENT ................................................................................................65
- 5 DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES
ENROBES A CHAUD .........................................................................................................................................67
INTRODUCTION..................................................................................................................................................69
I - CONTROLE DE QUALITE .............................................................................................................................70
I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES....................................................................................................................70
I.2 SUIVI DES TENEURS EN EAU ..................................................................................................................71
I.3/ EVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE ...............................................................71
I.4/ VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT................................................................................................73
II- CONTROLE DE RECEPTION ........................................................................................................................73
II.1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE......................................................................................................73
II.2/ JUGEMENT DE CONFORMITE ..............................................................................................................74
III- MODALITE DE PRESENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLE .........74
III.1/ CONTROLE DE QUALITE......................................................................................................................74
III.2/ CONTROLE DE RECEPTION.................................................................................................................75
- 6 - DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISATION DES PLANCHES DETALONNAGE DE MISE
EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD ........................................................................................................76
I - OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE DETALONNAGE...................................................78
I.1/ Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes :....................................................................78
I.2/ Mthodologie de la planche dtalonnage : ...............................................................................................78
II - PHASE I : PREPARATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE............................................................79
II.1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE :...........................................................................................................79
II.2/ CHOIX DU SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : ...............................................................80
II.3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE DETALONNAGE ;...................................80
III - PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE DETALONNAGE...............................................................85
III.1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX PRELIMINAIRES :.........................................85
III.2/ CARACTERISTIQUES REELLES DE FONCTIONNEMENT DE LATELIER DE COMPACTAGE :....85
III.3/ VERIFICATION DU REGLAGE DU FINISSEUR : ................................................................................85
III.4/ MESURE DES TEMPERATURES : .........................................................................................................87
III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE : .........................................................................87
III.6/ MESURES DE DENSITE :.......................................................................................................................88
III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : .....................................................................................................88
III.8/ QUALITE DU MATERIAU : ....................................................................................................................89
III.9/ QUANTITE DU MATERIAU : .................................................................................................................89
IV - PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS.........................................................................................89
IV.1/ CONFORMITE DU MATERIAU ENROBE : ...........................................................................................89
INTRODUCTION
Lagrment dun matriau consiste vrifier si celui-ci rpond aux exigences demandes par
le document contractuel, liant de fournisseur au matre duvre (C.P.S-C.P.C).
La prsente Directive a pour but de montrer les diffrentes tapes suivre pour lagrment des
matriaux granulaires destins la fabrication de bton bitumineux et de grave bitume.
Cinq parties constituent ce document :
Partie A : traite des prlvements et plus prcisment de la quantit minimale fabriquer
pour agrer un matriau ainsi que du nombre et du mode de ralisation des prlvements.
Partie B : dcrit les trois tapes raliser pour aboutir un agrment en se basant sur le
principe quil faut daccord tester les caractristiques intrinsques du matriau avant celles
lies au mode dlaboration des granulats.
Partie C : prsente pour chacune des caractristiques dont il convient de vrifier la
conformit au C.P.S, les essais effectuer, leur nombre, et les constations ventuellement
ncessaires. Linterprtation de chacun de ces essais aboutit des conclusions pour lagrment
ou le rejet du matriau et formule de recommandations pour le contrle ultrieur de la
fabrication.
Partie D : guide le rdacteur du rapport dagrment pour prsenter, selon les tapes atteintes,
les rsultats obtenus et les informations recueillies.
Partie E : rsume les lments dgags de lagrment qui permettront le contrle de
fabrication des granulats. (essais et recette).
Le dclenchement et la conduite de la procdure dagrment incombent lentrepreneur qui
doit sadresser un laboratoire agr par ladministration pour raliser les essais prliminaires
dinformation rentrant dans le cadre de cette procdure.
Rappelons que dune manire gnrale, un agrment de matriau doit tre fait avant le
dmarrage de la fabrication, tant donn limportance des rsultats des essais dagrment sur
le contrle ultrieur de celle-ci (contrle de recette).
Rappelons aussi que les matriaux agrs serviront llaboration de la formulation en
laboratoire et quau moment de la formulation on peut-tre amen recherche dautres
matriaux.
Ceux-ci devront alors faire lobjet dun agrment de la mme manire.
Le rapport dagrment ne peut donc tre considr comme valable et complet quune fois que
la formulation a abouti des rsultats satisfaisants partir des granulats agrs.
A - PRELEVEMENTS
Lentrepreneur fait appel au Laboratoire pour procder aux prlvements des granulats sur le
lieu mme de leur laboration. Dans le mme temps, le Laboratoire constate quelle est la
chane dlaboration qui a permis la fabrication de ces granulats, ceci notamment afin de se
prononcer sur leur angularit.
A.1/ Ralisation des prlvements :
Les prlvements sont effectus par le laboratoire agr par ladministration. La prsence dun
reprsentant de lEntreprise est indispensable lors des prlvements.
A.2/ Quantit minimale fabriquer :
La quantit quil faut fabriquer pour agrer un matriau, est de :
- Pour un granulat d/D : fabrication dune journe avec un minimum de 50m3.
- Pour un sable O/D : fabrication dune journe avec un minimum de 100m3.
A.3/ Nombre de prlvement effectuer :
On distinguera la classe d/D de la classe O/D :
- Pour les granulats de la classe d/D, on prlvera 5 chantillons globaux.
- Pour le sable O/D, on effectuera 8 chantillons globaux afin de mieux apprcier la teneur
fines (<80).
Ces chantillons globaux sont constitus comme indiqus dans la Directive pour essais de
recette des granulats destins la fabrication des enrobs bitumineux et grave bitume
(paragraphe 1.2).
Les conditions de ralisation des prlvements sont rsumes dans le tableau ci-dessous :
Classe
Quantit minimale
O/D (sable)
Nombre
dchantillons
8
5
B- ETAPES DAGREMENT
Pour agrer un matriau partir des chantillons prlevs, on franchit trois tapes distinctes
qui amnent une dcision. Ces tapes sont :
1re Etape / Vrification de la duret
N.B.:
1/- Pour des raisons pratiques, les essais de la deuxime et de la troisime tape sont lancs en
principe simultanment.
2/ - Dans la pratique au moment de la formulation on peut constater la ncessit de la prsence
dune classe granulaire supplmentaire (soit un sable plus ou moins filleris, soit un grain de
riz intermdiaire). On effectuera donc ce moment l selon le mme principe lagrment de
cette nouvelle fraction granulaire.
3/ - La mesure du coefficient de polissage acclr non prvue au CPC peut-tre impose par
le C.P.S. pour les trafics levs (T1 et To) et en cas dutilisation de matriaux dorigine
calcaire.
10
C - ESSAIS
C. 1 : Duret
C.1.1/ - Essais raliser :
La duret des granulats est teste par lessai Los Angeles et Micro Duval en prsence deau
(1). Ces essais sont raliss sur des granulats de dimension minimale au moins gale 4 mm
ce qui exclut les sables O/D.
C.1.2/ - Spcifications :
Les spcifications du CPC ne portent que sur la valeur limite S du coefficient Los Angeles (2).
Matriau
G.B.B
B.B
Classe
0/20
0/25
0/10
0/14
Toutefois le CPS peut imposer une valeur limite lindice dusure, Micro Deval en prsence
deau, avec possibilit de compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE.
C.1.3/ - Nombre dessais raliser :
Un seul essai Los Angeles sera ralis par classe granulaire et selon les classes dessai prvues
dans le mode opratoire. La classe peut-tre directement la classe granulaire de la gravette
agrer ou une recomposition granulaire partir partir des granulats tester.
C.1.4/ - Commentaires sur les rsultats de lessai :
1/ La dispersion de lessai Los Angeles permet de donner une approximation suffisante de
lhomognit du matriau. Cette dispersion est en fait lie la valeur elle mme. On admet
que la valeur obtenue (x) est valide dans la fourchette 2,5 points.
En dautres termes, ds que la valeur obtenue (x) dpasse 27,5 pour la G.B.B. et 22,5 pour
lenrob il faudra sattendre lventualit de rencontrer des valeurs suprieures la limite S.
Il faudra donc attirer lattention sur ce point en rappelant que lon pourra, lors des essais de
recettes tre confront une telle situation. Le risque augmente au fur et mesure que la
valeur (x) se rapproche de S.
2/ A ce sujet, ltude du Micro Duval en prsence deau peut-tre trs utile pour les matriaux
donnant des valeurs proches des limites S utilisant la notion de compensation entre valeur Los
Angeles et valeur M.D.E.
11
En effet les phnomnes de fragmentation et dusure sont toujours prsents quelles que soient
la technique utilise et la position de la couche dans la chausse. Mais il est difficile de
connatre limportance relative de ces deux types dvolution, do la ncessit de les prendre
globalement en compte et dadmettre que pou une spcification donne, il peut y avoir une
certaine compensation de lune par lautre. Ainsi on peut tolrer un matriau qui suse plus,
sil se fragmente moins et rciproquement.
C.1.5./ - Interprtation :
a) Jugement de lagrment :
1. Ds que la valeur du coefficient Los Angeles est infrieure la valeur S, le granulat est
agr en ce qui concerne sa duret.
2. Cependant quand ce coefficient est compris entre S-5 et S, il est prfrable de vrifier que :
- pour les graves bitumes le MDE est < 25
- pour les enrobs bitumineux le MDE est < 20, compte tenu des commentaires prsents cidessus.
b) Critre de recette :
1. La valeur du coefficient Los Angeles lors des essais de recette, devra tre infrieure la
valeur obtenue lors des essais dagrment majore de 5 points, sans dpasser la valeur fixe
par le CPC.
2. Lorsque le coefficient Los Angeles lors des essais de recette est suprieur S, il pourra tre
admis une compensation entre valeur Los Angeles et valeur MDE dans la limite de 5 points, la
valeur MDE restant infrieure : - 25 pour les graves bitumes
- 20 pour les enrobs
3. Pour des facilits de chantier, on aura souvent intrt utiliser lessai de fragmentation
dynamique plus rapide et plus simple au moment du contrle de recette. Cest pourquoi, ds
lagrment, il convient dtablir la correction entre les valeurs Los Angeles et celles obtenues
lessai de fragmentation dynamique (F.D) pour le matriau considr.
C.2/ - Propret :
C.2.1/ - Essais raliser :
La propret dun granulat est dtermine par lessai dquivalent de sable, par lindice de
plasticit et par la teneur en matire organiques (1).
12
C.2.2/ - Spcifications :
Les spcifications du C.P.C (2) portent uniquement sur lquivalent de sable et lindice de
plasticit du mlange minral.
Matriaux
G.B.B (0/25 et 0/20
B.B (0/10 et 0/14)
E.S.(S)
> 30 (sur fract. 0/5)
> 40 (sur fract. 0/5)
I.P
non mesurable
non mesurable
Pour les enrobs la non plasticit du mlange minral ne figure pas littralement dans le CPC
mais se dduit de la valeur de lquivalent de sable minimal accepte (> 40). Dautre part,
lapplication de ces spcifications chacun des classes granulaires utilises pour le mlange
implique, dans la pratique, lintroduction de la vrification de la non plasticit pour les
granulats destins aux enrobs bitumineux.
C.2.3/ - Essais raliser :
Pour les sables O/D en effectuera
- 8 essais dquivalent de sable et ventuellement de mesure de limites dAtterberg (voir
2.4.1)
Pour les gravettes d/D on effectuera 1 mesure de limites dAtterberg par classe granulaire
sur le matriau infrieur 0,4 mm par lavage dun mlange des 5 chantillons de cette
classe. A ce sujet, on attire lattention sur la prsence possible de mottes dargiles
agglomres de dimensions comprises entre d et D. Il faut veiller ce quelles soient bien
rcupres aprs dlitage lors de la prparation de lchantillons pour essai.
C.2.4/ - Interprtation :
2.4.1/ - Sable O/D
a) Jugement dagrment
Pour les sables O/D on doit mesurer en premier lieu lquivalent de sable. Cet essai seffectue
sur la fraction 0/5 ce qui amne deux situations.
CAS 1/ Lquivalent de sable mesur rpond aux spcifications demandes, dans ce cas la
propret est satisfaisante.
Cependant dans le cas des G.B.B. si lquivalent de sable est compris entre 30 et 35 on
effectuera la vrification de non plasticit avant dagrer le matriau au point de vue propret.
CAS 2/ Lquivalent de sable mesur est infrieur la limite prescrite :
CAS 2.a - Si le D max du sable est suprieur 5 mm le matriau est refus
CAS 2.b - Si le D max du sable est infrieur 5 mm, on effectuera les limites dAtterberg :
Si lIP nest pas mesurable, le matriau est provisoirement accept. cependant, on devra, au
moment de ltude de formulation, vrifier sur la fraction 0/5, aprs recomposition que
lE.S est suprieur 40 pour le B.B et 30 pour la G.B.B.
Si lIP est mesurable, le matriau nest pas agr.
13
b) Critre de recette :
Si S1 est la valeur de lquivalent de sable mesure et que lagrment est prononc on devra
faire respecter lors des essais de recette les critres suivant :
Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S
Si S1S lquivalent de sable devra toujours tre suprieur S1.
de plus si lquivalent de sable mesure est infrieur 35 on devra contrler que lindice de
plasticit nest pas mesurable.
Compte tenu de la dispersion propre de lessai (qui varie avec le niveau de la valeur) on peut
dire que pour des valeurs comprises entre la limite S (30 au 40 selon le cas) et S+5, le risque
de rencontrer des valeurs dficientes nest pas ngligeable, on attirera donc lattention sur ce
point sensible.
2.4.2/ - Granulats d/D :
a) Jugement dagrment:
Lorsque lindice de plasticit est strictement non mesurable, la classe granulaire est considre
comme satisfaisante vis--vis de la propret.
b) Critre de recette :
Cette mme non plasticit devra toujours tre contrle lors des essais de recette.
C.3/ - Granularit :
C.3.1/ - Essai raliser :
La granularit est dtermine par lanalyse granulomtrique du matriau.
C.3.2/ - Spcifications :
Le C.P.C. ne donne aucune spcification concernant la granularit des agrgats constituant les
matriaux enrobs, mais seulement un fuseau de spcification sur le mlange minral. Il est
cependant prvu pour les essais prliminaires dinformation et pour les essais de recette, un
contrle classe par classe de la granularit des agrgats.
3.2.1/ - Classe granulaire :
- Rappelons que la Norme Marocaine (NM.10.1.1020) dfinit la classe granulaire ainsi :
Un granulat est dit granulat type d/D lorsque le rapport D/d tant suprieur ou gal 2 :
- Le refus au tamis douverture D est infrieur x%,
- Le tamist sur le tamis douverture d est infrieur x%,
- Le tamist sur le tamis d/2 est infrieur y%.
On adoptera x= 10% et y= 3% sauf spcifications contraires au Cahier des Prescriptions
Communes ou au Cahier des Prescriptions Spciales .
14
Lorsque d/D est infrieur 2, on adopte pour x la valeur 15% (voir CPC fascicule n3).
- Pour un sable O/D on adopte, en labsence de document normatif, la mme dfinition pour la
dimension D: refus infrieur 10%.
C.3.3/ - Nombre dessais raliser :
Pour chaque classe granulaire, une analyse granulomtrique sera ralise sur chaque
chantillon prlev.
C.3.4/ - Commentaire sur les essais de granulomtrie :
a) Classe granulaire :
Pour chaque classe on dterminera la courbe moyenne (ou courbe de rfrence) et lon
vrifiera que cette courbe moyenne rpond au critre de dnomination du granulat d/D ou
du sable O/D de la norme Marocaine rappele ci-dessus en dfinissant les valeurs d et D
pour chaque classe.
La courbe moyenne est obtenue en effectuant la moyenne des passants chaque tamis
partir des 5 (ou 8) valeur mesures ce tamis.
Il faudra faire attention au critre, passant au tamis, d/2 <3%, qui peut amener rejeter une
classe granulaire (voir annexe dfaillance de la granularit).
Pour assurer une certaine continuit de la courbe granulomtrique du mlange minral de
lenrob ou de la grave bitume, il faut, ds lagrment des diffrentes gravettes, sassurer de la
continuit de la courbe moyenne des classes granulaires.
Pour cela on utilise les rgles suivantes :
si D2,5 d : la tamist d+D/2 doit tre compris 33% et 66%
si D<2,5 d : voir tableau ci-aprs.
Classe granulaire d/d (mm)
Tamis mdian (mm)
Position du fuseau ce tamis
(%)
4/6,3
6,3/10
5
8
30 55 37 62
6,3/14
10
45 70
10/14
12,5
52 77
b) Homognit - rgularit :
Lhomognit qui traduit la rgularit de la fabrication est un lment essentiel pour le
rglage ultrieur de la centrale denrobage. Il est donc utile de fixer des rgles de jugement de
la rgularit. Le fuseau de rgularit qui dfinit une limite suprieure et infrieure pour le
passant un tamis donn est dtermin par le rgles suivantes :
1/ - Pour les gravettes d/D :
Etendue maximale du fuseau de rgularit :
- 10% d et D
- 25% d+D/2
15
16
C.4.2/ - Spcifications :
Le C.P.C (2) prcise que langularit des granulats doit tre la suivante :
_________
(1) et (2) voir bibliographie en annexe
Nature de Matriau
G.B.B
0/20
et
0/25
B.B 0/10 et 0/14
Trafic
T0
T1
T2
T3 et T4
toutes
catgories
Angularit
R.C4 concass pur
IC100% (RC=1)
IC50%
IC20%
R.C4 concass pur
17
18
C.5/ - Formes :
C.5.1/ - Dfinition :
La forme dun lment granulaire est dfinie par trois dimensions : la longueur L, la grosseur
G et lpaisseur E.
Coefficient daplatissement
20
25
19
On aura donc intrt obtenir des granulats ayant une forme satisfaisante ces critres
pour garantir ultrieurement une comptabilit convenable.
b) Critre de recette :
Pour juger de lhomomgnet de la fabrication et compte tenu de la dispersion propre des
essais de forme, on peut considrer que la valeur trouve (m) lors des essais dagrment doit
servir de rfrence, +5 points lors des essais de recette sans excder la valeur limite fixe par
le CPS.
20
Si le matriau nest pas agr, la conclusion du rapport doit contenir lensemble des
mesures conseilles pour corriger la ou les caractristiques dfaillantes.
Dans le cas contraire, cest--dire que le matriau analys est agr, on dresse alors une
conclusion qui contient lensemble des lments prciss dans la partie E suivante.
21
ANNEXE
Cette annexe propose des actions entreprendre au niveau de lexploitation du gisement et de
linstallation de concassage pour tenter de remdier des dfaillances au niveau des
caractristiques de granulats labors.
1/ DEFAILLANCE DE LA PROPRETE :
1.1 - Pour les sables :
La prsence des lments nocifs dans le gisement exploit est, dans la majorit des cas, la
raison de la dfaillance de la propret. On peut tre amen alors deux niveaux diffrents de
dcision, savoir
1/ Changer la carrire ou la direction de lexploitation du front de taille, cette mesure
simpose si ce dernier prsente un htrognit important et visible (aprs tude du front de
taille).
2/ Installer un crible avant ou aprs le concasseur primaire pour liminer la fraction qui
contient les lments polluants. Dans ce cas, il est essentiel de donner des directives sur les
conditions dexploitation (ne pas exploiter la carrire en temps de pluie, etc...).
3/ Dans le cas o le gisement exploit est dorigine alluvionnaire, un simple scalpage avant le
concasseur primaire suffit gnralement pour amliorer la propret.
1.2 - Pour les gravettes :
Linsuffisance de propret des gravettes peut tre due plusieurs facteurs :
1/ La dfaillance du systme de criblage qui elle mme peut tre engendre, soit par :
- le mauvais tat des cribles,
- la forte pente des cribles.
2/ Le mauvais emplacement de laire de stockage :
-transport par les vents de la poussire provenant du concasseur,
- voisinage de la piste daccs la carrire.
3/ Prsence dinclusions argileuses indures dans le front de taille.
2/ DEFAILLANCE DE LA GRANULARITE :
Dans le cas o des anomalies sont observes lors des essais de granulomtrie, le laboratoire
peut tre amen conseiller les actions suivantes :
- rglage des cribles (tat, pente...)
- rglage des concasseurs et de leur utilisation en effet un concasseur doit avoir une ouverture
constante et doit tre tout le temps en charge pour assurer une production homogne.
22
Aprs ces rglages ventuels on refera des prlvements selon les cadences dj fixes pour
procder lagrment dfinitif des matriaux produits.
3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :
Lamlioration de la forme des granulats consiste gnralement faire travailler les
appareils de concassage en charge et multiplier les tages de recyclage de faon utiliser au
maximum le phnomne dauto concassage.
23
BIBLIOGRAPHIE
1/ - Cahier des Prescriptions Communes Fascicule n 5 cahier n1
2/ - Cahier des Prescriptions Communes Fascicule n5 Cahier n4.
3/ - Norme Marocaine
Matriaux de construction
Granulomtrie et Granulats NM 10.01 F 005
4/ - NM 10.00F 002 Tamisage
5/ - NM 10.00F 001 Analyse granulomtrique par tamisage
6/ - Rapport de recherche L.P.C. n114
Les essais de granulats
C. TOURENQ - A. DENIS
24
25
26
INTRODUCTION
Les essais de recette sur les granulats ont pour objectif de vrifier la conformit des matriaux
labors par linstallation de concassage par rapport ceux qui ont fait lobjet du rapport
dagrment. Pour cela, on effectue des prlvements suivant une frquence prvue au
C.PC. et on vrifie que pour chaque essai spcifi, les recommandations issues de
lagrment sont respectes.
Dans le cadre du contrle de LAngularit, une vrification de linstallation de concassage
peut savrer ncessaire.
Ces essais sont raliss la diligence de ladministration sur demande formule par
lEntrepreneur.
27
I - PRELEVEMENTS ET ESSAIS
I.1/ Rappel des prescriptions du C.P.C :
Dans larticle 6, le C.P.C - fascicule 5- cahier n4, prcise les essais effectuer ainsi que la
frquence des contrles :
DESIGNATION
DU MATERIAU
QUALITE DU
MATERIAU A
CONTROLER
Granulat d/D
et sable
O/D Angularit
Forme
Granularit
Propret
Angularit
Forme
Duret
Granularit
Propret
Filer
dapport
DESIGNATION DE LESSAI
FREQUENCE
DES ESSAIS
- Granulomtrie
- Indice de plasticit (IP)
- Equivalent de sable (ES)
- Indice de concassage (IC)
- Coefficient daplatissement (CA)
- Los Angeles (A)
- Granulomtrie
- Indice de plasticit (IP)
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/500 m3
1/100 m3
1/100 m3
MASSE MINIMALE DE
LECHANTILLON GLOBAL
10 kg
20 kg
40 kg
28
Echantillon dessai
Lchantillon dessai est obtenu par quartage partir de lchantillon global, la masse de
lessai est fonction de la dimension maximale et de lessai lui-mme.
29
SITUATION 2
Dans cette situation des stocks tampons sont constitus. Ces stocks sont forms de plusieurs
lots de fabrication, tels que dfinies en 1.2. Cest sur ces stocks tampons que sont effectus les
prlvements et essais pour contrle de qualit.
Une foie des rsultats jugs satisfaisants obtenus, ces stocks tampons sont transfrs sur le
stock gnral, tel que dcrit ci-dessus.
La diffrence essentielle avec la dmarche prcdente, tient au fait que les lots de fabrication
ne sont pas contrls un immdiatement aprs leur production, mais contrls quand leur
nombre est suffisant pour rentabiliser lintervention du contrle.
Il sensuit que les lots tant regroups en un seul tas, ne sont plus isolables, les prlvements
ont alors lieu sur des lots fictifs pour respecter les frquences des essais.
SITUATION 3
Dans cette situation un seul stockage est constitu et les prlvements et essais sont effectus
une fois la fabrication termine.
On constitue donc autant de lots fictifs que la frquence des essais lexige : par exemple
volume fabriqu / 500 m3 = x lots fictifs.
III - ESSAIS
Les essais de granulomtrie et propret sont effectus sur chacun des lots dfinis en 1.2.
Les essais dangularit, de forme et de duret sont effectus sur 1 lot sur 10 choisi au hasard.
III.1/ Granulomtrie :
La courbe granulomtrique obtenue sur chaque chantillon doit tre inscrite dans le fuseau de
rgularit dfini en fin de rapport dagrment, pour chacune des classes granulaires d/D et
O/D (voir Directive pour lagrment des granulats destins la fabrication des enrobs
bitumineux et grave bitume C.3. 4b).
III.2/ Propret :
III.2-1 - Gravettes d/D
La propret est vrifie par les limites dAtterberg. La non plasticit des chantillons doit tre
strictement vrifie.
30
31
IV JUGEMENT DE CONFORMITE
IV.1/ Conformit dune caractristique :
Si pour une caractristique le rsultat de lessai rpond aux critres rappels ci-dessus, la
caractristique est jug conforme.
Dans le cas contraire, il pourra tre procd la demande de lEntrepreneur 2 nouveaux
essais sur le mme chantillon global reprsentatif du lot.
Si les deux rsultats dessais nouveaux sont conformes, la caractristique est juge conforme
et les frais du contrle sont la charge de ladministration.
Si un seul des rsultats nouveaux (et donc fortiori les deux) nest pas satisfaisant, la
caractristique est rpute non conforme et les frais du contrle sont mis la charge de
lEntrepreneur.
IV.2/ Conformit du lot :
a) Pour les caractristiques vrifies pour chaque lot (granulomtrie et propret), on jugera le
lot conforme si ces 2 caractristiques sont satisfaisantes aux critres.
Si lune au moins de caractristique ne rpond pas au critre le lot sera rput non conforme.
b) Pour les caractristiques vrifies uniquement sur un lot sur 10 (angularit, forme, duret),
si les rsultats sont conformes, lensemble des lots est rput conforme.
Si un ou plusieurs rsultats ne sont pas satisfaisants il pourra tre procd la demande de
lentrepreneur la rptition des essais dfaillants sur 2 autres chantillons provenant de 2 lots
diffrents :
32
i - si pour les 2 chantillons les nouveaux essais sont satisfaisants, lensemble des 10 lots est
rput conforme et les frais des essais sont supports par ladministration.
ii - Dans le cas contraire lensemble des lots est rput non conforme et les frais des essais
sont mis la charge de lEntrepreneur.
IV.3/ Conformit de la fabrication :
Suivant les 3 situations dcrites en II, on juge ainsi la conformit de la fabrication :
IV.3-1 - Situation 1
- si un lot nest pas conforme sur ses 2 caractristiques (granulomtrie, propret), le dcision
de rejet du matriau doit tre prise et le matriau vacu sur laire rserve cet effet.
- Si un lot est conforme pour ces mmes 2 caractristiques, il est dpos dans un stock
tampon. Aprs essai sur les 3 autres caractristique (1 lot sur 10), on dcidera que :
si lensemble des lots rput conforme, les matriaux vont sur laire de stockage gnral
pour utilisation,
sinon lensemble des lots est vacu sur laire rserve cet effet.
IV.3-2 - situation 2
On a intrt pour chaque intervention effectuer sur le stock tampon :
- les 2 essais caractristiques par lot fictif
- les 3 essais caractristiques pour lensemble des lots fictifs mme si la frquence nest
atteinte (moins de 5000m3 stocks).
Le stock tampon sera rput conforme si les essais de chaque lot sont conformes ainsi que
les essais sur lensemble des lots (3 caractristiques).
Si un seul lot fictif ou lensemble des lots sont dclars non conforme comme dcrits
en IV.2 me stock -tampon sera rput non conforme. Il est en effet impossible disoler le
lot fictif.
IV.3-3 - Situation 3
Ce cas est identique la situation 2 prcdemment dcrite ceci prs que le stock tampon
reprsente en fait toute la fabrication. Celle-ci sera rpute conforme ou non conforme selon
les mmes critres que ceux dcrits ci-dessus (situation 2).
33
34
35
36
GBB
EB 0/14
Liaison
100
50-65
25-38
4-8
0/20
100
44-65
25-42
6-10
40/50 ou 60/70
0/25
100
74-100
37-60
24-40
6-10
b) Essais de caractrisation :
Afin dune part dvaluer le comportement au compactage et dautre part dapprcier les
caractristiques mcaniques et notamment leur maintien sous leffet de leau, un ensemble de
spcifications a t labor. Ces performances sont testes au moyen dessais qui constituent
ltude minimale, selon le C.P.C, raliser pour agrer une formulation et choisir les
diffrents paramtres (dosages pondraux, teneur en bitume, dope).
37
Module de richesse :
K
Essai Marshall :
- compacit %
- stabilit
(bitume)
(Kg)
Fluage (mm)
40/50
60/700
80/100
Essai L.P.C :
- compacit %
- compression bras
( bitume) 80/100
40/50
60/700
80/100
EB 0/10
ROULEMENT
EB 0/14
LIAISON
GBB
0/20 et 0/25
3,45 3,9
3,45 3,9
2 2,5
93 - 97
> 1000
> 1000
> 950
<4
92 - 96
> 900
> 900
> 850
<4
91 - 97
> 800
> 700
-
90 95
88 94
88 95
> 60
> 55
> 50
> 60
> 55
> 45
> 50
> 45
> 0,65
RH/RS
> 0,75
38
39
Par ailleurs comme les caractristiques mcaniques exiges dpendent de la classe du bitume
on doit effectuer sur ce prlvement les essais didentification prvus au cahier N 5
fascicule 5 du C.P.C.
Dans la mesure o un choix est possible entre plusieurs classes de bitume, on sattachera
lutilisation des bitumes les plus durs dans le cas des forts trafics et des fortes rampes
exposes au soleil, on vitera lutilisation des bitumes les plus mous dans les zones forte
temprature et trafic intense et lourd.
Enfin il peut savrer utile de connatre la consistance du bitume et surtout sa susceptibilit
thermique pour expliquer des rsultats provenant dessais effectus des tempratures
diffrentes. Cette tude reste cependant facultative.
II.4 - Adhsivit liant granulat :
Le mlange liant granulat doit tre tel que :
- La surface des granulats soit parfaitement couverte par le liant (adhsivit active).
- Ce contact liant granulat se maintienne en prsence deau (adhsivit passive).
Ladhsivit passive est tudie en Laboratoire par un essai spcifique. En cas de dfaillance,
lutilisation dun dope dadhsivit est ncessaire. Un dfaut dadhsivit peut aussi tre
dcel par les rsultats des essais mcaniques effectus sur les prouvettes enrobes
(rapport RH/RS faible) sans que ce facteur soit le seul explicatif de cette faiblesse
mcanique (prsence des mottes dargiles par exemple). Il convient de rappeler que la
stabilit des dopes aux fortes tempratures denrobage nest pas toujours assure et que le
choix effectuer devra tenir compte de la conservation de lefficacit en fonction des
conditions de fabrication.
II.5 - Filler dapport :
Le C.P.C prvoit lajout ventuel de filler dapport dans le cas de dfaut de la fraction
infrieur 0,08 mm dans le mlange reconstitu.
Ces fines ne doivent pas tre plastiques.
Il est fait appel le plus frquemment du ciment pour jouer ce rle.
Le filler dapport utilis dans la composition granulomtrique du mlange minral doit tre le
mme que celui utilis sur chantier.
40
41
42
43
On choisit une formule de mlange minral (par exemple A) et une teneur en bitume (b1)
correspondant un module de richesse moyen et on effectue une tude de compatibilit
(tape 1). Si les rsultats sont satisfaisants, on fait varier la teneur en bitume (b2,b3) de part
et dautre de (b1) pour tester la tendance de la sensibilit la teneur en bitume.
Si les rsultats obtenus en tape 1 avec la premire formule (A) paraissent insuffisants
(compacit trop leve ou trop faible), on cherche une seconde formule (B) en utilisant les
principes suivants :
- Compacit trop faible (formule insuffisamment maniable)
On peut alors :
augmenter le pourcentage de bitume
augmenter le pourcentage de fines
prvoir lintroduction dun faible pourcentage (<10%) de sable roul.
- Compacit trop leve (formule trop maniable)
On joue alors sur les mmes paramtres mais en sens inverse.
Et on effectue de nouveaux tests de compatibilit suivant le processus indiqu.
Quand en fin dtape (2) on considre comme satisfaisant les rsultats des essais de
compatibilit, on vrifie en tape (3) si les caractristiques mcaniques exiges sont
atteintes pour la formule retenue.
Si le CPS la prvu on effectuera les essais complmentaires en tape (4).
En cas dinsuffisance des caractristiques vrifies en tapes 3 et (ou) 4, lon adaptera la
formule, par retour ltape (1).
A.2. - Etude de la compactabilit : (tape 1)
La compactabilit dun mlange granulat bitume peut-tre tudie soit laide de la presse
cisaillement giratoire (P.C.G) soit, dfaut, laide de lessai Marshall.
a) Compactabilit la P.C.G :
La P.C.G permet de dterminer la courbe dvolution de la compacit absolue en fonction du
nombre de girations (n) de lappareil.
La compacit absolue pouvant tre atteinte sur chantier avec un atelier normal de compactage
pour une paisseur e (en cm) de mise en uvre est celle obtenue la P.C.G pour un
nombre de girations (n) tel que : n=10e
soit pour 5 cm la compacit 50 girations
pour 7 cm la compacit 70 girations
44
45
46
- Pourcentage dambition
aprs 1 heure sous vide et 2 heures dans leau
Wj +1
aprs 2 ou 4 jours dans leau
Wj+3 ou Wj +5
aprs 7 jours dans leau
Wj+8
- Rsistance la compression R en 10 5 Pa t
C la vitesse 1mm/s
8 jours aprs confection des prouvettes
- Rsistance la compression r en 10 5 Pa tC
la vitesse 1mm/s
8 jours aprs confection des prouvettes dont
7 jours dimmersion dans leau
- Rapport r/R
b) Essai Marshall :
1/ Lessai Marshall est ralis selon le mode opratoire du L.C.P.C
2/ Les rsultats de lessai Marshall seront prsents de la manire suivante :
masse volumique apparente de lprouvette par :
- les mesures gomtriques MVa
- la balance hydrostatique MVA
masse volumique relle des granulats MVRg
masse volumique relle de lenrob MVR
compacit de lprouvette C
pourcentage de vides rsiduels V R
masse volumique apparente des granulats dans lprouvette MVAg
pourcentage de vides :
- occups par lair et le liant V
- combls par le liant V1
stabilit Marshall 60C en daN
Fluage Marshall en 1/10mm
A.5 - Etudes Complmentaires Spcifiques : (tape 4)
Dans le cas denrobs utiliser sous des trafics importants et lourds (1) et pour des
tempratures leves, lon compltera les tudes prcdentes par les essais ci-aprs, sils
sont prescrits par le CPS :
des essais L.P.C Duriez 0C et 50C (en plus de 18C normal)
des essais lornireur
Provisoirement on adoptera les critres suivants :
pour la rsistance Duriez en bras (pour le enrobs 0/10 et 0/14)
R
Bitume
80/100
60/70
40/50
OC
180
200
220
18C
50
0/10
40
0/14
55
60
50C
9
10
11
pour lornirage
profondeur dornire <10% de lpaisseur de la dalle 30.000 cycles et 60C, la compacit
P.C. G ou Duriez L.P.C.
(1) on peut considrer comme trafic important, le seuil de 12.000 v/jour sur 2 sens de
circulation, seuil qui correspond approximativement au trafic T1 du Catalogue Franais
STRA-LCPC.
47
48
49
a) Essai Marshall :
Le mode standard permet ltude des granulats de dimension infrieure 20mm donc pour la
grave bitume 0/20. Dans le cas des 0/25 on a deux possibilits soit crter 20mm (au
maximum 25% de matriau) et effectuer les essais sur le 0/20 soit utiliser les moules
dilats.
b) Essais L.P.C (Duriez) :
Pour les graves bitume il existe un moule dilat valable pour les lments suprieurs 14mm
et jusqu 31mm donc valable pour les 0/20 et les 0/25.
B.3 - Apprciation des rsultats dessais mcaniques (tapes 2 et 3)
Les rsultats des essais Marshall et L.P.C (Duriez) sont compars aux spcifications du C.P.C.
rappeles (I.1.b).
Lensemble des rsultats doit tre jug satisfaisant, donc compacit dans les fourchettes
prescrites, rsistance mcanique suprieure aux valeurs limites indiques, fluage Marshall
infrieur 4mm pour les enrobs et rapport des rsistances aprs immersion et sec
suprieur aux valeurs limites indiques.
On regarde aussi la sensibilit des rsultats aux variations de teneur en bitume. Lon choisira
une courbe plate (rsistance en fonction de la teneur en bitume et compacit en fonction de
la teneur en bitume) ce qui qualifie une formule peu sensible aux variations alatoires (de
chantier) de la teneur en bitume.
En cas de rsultats jugs satisfaisants on complter (tape 3) les essais par des prouvettes
moules avec deux teneurs en bitume, scartant de 5%(1) de part et dautre de la plus faible
teneur en bitume juge satisfaisante sans franchir la limite infrieur du module de richesse.
En cas de rsultats non satisfaisants , on rectifiera la formulation et la teneur en bitume en
prenant en compte les ides directrices suivantes (retour en phase 1)
- rsultats satisfaisants sauf en ce qui concerne la tenue leau (rapport RH/RS). On essaie
alors, selon les cas, soit un dope dadhsivit dans le cas o les agrgats ont des
caractristiques chimiques qui ne leur permettent pas une bonne adhrence avec le bitume,
soit de la chaux dans le cas o le sable contient des lments nocifs qui empchent
ladhsivit entre le granulat et le film de bitume.
- Compacit faible, rsistance la compression leve : on peut alors augmenter lgrement la
teneur en liant afin de rduire les vides, quitte enregistrer une lgre chute de rsistance.
- Compacit faible, rsistance la compression faible : Il faut alors la fois augmenter la
teneur en liant et
le pourcentage de filler.
- Compacit leve, rsistance la compression faible : Il peut suffire daugmenter lgrement
la teneur en filler. Parfois cest la forme des grains, ou la granulomtrie elle-mme qui est
douteuse. Le pourcentage dlments concasss peut-tre insuffisant.
(1)
5% est la tolrance de fabrication admise par le CPC pour le dosage en liant hydrocarbon.
50
51
52
53
54
INTRODUCTION
Avant dmarrage des travaux, le rglage du poste denrobage doit tre effectu.
Lopration de contrle de ce rglage permet de vrifier quavec les granulats agrs et
rceptionns, on arrive fabriquer un enrob conforme ltude de formulation, en utilisant le
bitume ayant servi cette tude.
Dautre part, on doit vrifier que lhomognit du produit fabriqu est satisfaisante (en
granulat et bitume) et que les conditions de cette fabrication sont correctes (temprature).
Enfin, il faut sassurer que le maintien de cette homognit et de ces conditions de
fabrication peut-tre suivi et contrl durant toute la fabrication.
Les oprations dites de rglage ne font pas partie de lagrment du poste denrobage et
incombent lEntrepreneur. Ce sont seulement les oprations de contrle de rglage ou
talonnage qui sont strictement du domaine de lagrment et doivent tre effectues par
ladministration.
Cependant il est frquent deffectuer ces deux oprations la suite lune de lautre et avec
laide du Laboratoire. Le rapport dagrment comportera alors les deux oprations runies.
55
56
- Dpoussireur
type
rintroduction des fines : direct, par trmie tampon, etc...
- Trmie tampon
systme de prise de temprature
grilles existantes (crtage et de sparation (discontinu))
systme de pese cumulative ou fractionne (discontinu)
contrle volumtrique ou pondral
- Malaxeur
dbit horaire
- Dosage liant
volumtrique ou pondral
contrle des temprature et rgulation
rgulation de dosage
- Trmie de stockage
existence
contrle de temprature
systme anti-sgrgation
57
58
TOLERANCE
E.B
G.B.B
3%
5%
5%
10%
5%
5%
Pour cela, on procde pour chaque trmie 3 prlvements de 50 100 kg (Pi poids de
matriau sec) sur une priode de 1 2 heures.
59
60
61
Le contrle du rglage seffectue par une srie de 3 prlvements effectus sur la bande
transporteuse ou la sortie du malaxeur sans introduction de bitume (voir IV.2-3).
IV.2-2 - Poste discontinu : trmie tampon et trmie peseuse
Si la trmie tampon est constitue de plusieurs compartiments contenant chacune une classe
granulaire, la prparation de la gche se fait par une suite de peses (qui peut-tre
cumulative). Sinon, il ny a quune seule pese.
Chacune des peses ou la pese unique doit faire lobjet dun contrle de dispersion par une
srie de 3 peses pour chacun des niveaux comme indiqu ci-aprs.
IV.2-3 -Conformit du rglage
Pour les peses effectues , on jugera la conformit de la manire suivante :
- Si p est le poids vis et pm la moyenne des mesures effectues, on doit avoir :
Pour E.B
Pour G.B.B
Pour le pes
totale
Pm - P/ P
Pm - P / P
En cas de forte dispersion, on doit jouer sur le remplissage de la trmie et vrifier les systmes
de commande douverture et fermeture des trappes (postes discontinus).
IV.3 REGLAGE ET CONTROLE DE LINTRODUCTION DU LIANT :
IV.3-1 - Temprature du bitume
Selon la classe de bitume le C.P.C prvoit un chauffage pour aboutir aux tempratures
suivantes :
- Bitume 80/100 -130C 140C
60/70-140C 150C
40/50-150C 160C
A noter que pour des tambours scheurs enrobeurs, ces tempratures peuvent tre rduites de
20 30C.
Dautre part, lhomognit des tempratures a t fixe ainsi par drogation larticle 10 du
C.P.C
pour E.B, 5C et pour G.B.B, 10C
La vrification du niveau de ces tempratures et de leur dispersion, trs importante pour la
qualit du malaxage, sera effectue en dbut de fonctionnement par une dizaine de mesures
(Ti) sur 1 journe.
- On compare la valeur moyenne Tm la fourchette admise pour le bitume.
- Et on vrifie que lcart :
Tm - Ti max < 5C pour E.B
Tm./max - Ti/max < 10C pour G.B.B
62
63
V - AGREMENT DE LA CENTRALE
V.1/ DECISIONS DAGREMENT :
Lagrment de la centrale est prononc :
- quant le mlange minral sec est conforme la formulation de lenrob aux dispersions
admises prs,
- quant le dosage en bitume est celui prvu la formulation et ceci avec une homognit
suffisante la sortie du malaxeur,
- quant les quipements de la centrale permettent dassurer une fabrication rgulire et
contrle.
Cest ainsi que lon peut arriver trois cas :
Cas 1 :
Certains quipements de la centrale sont dfaillants et lagrment ne peut-tre prononc.
Mme les rglages et essais de conformit ne sont pas envisageables.
Cest le cas :
des dfauts de vascule (bitume et trmie tampon)
des dfaillances de grille dcrtage.
des dfaillances des grilles de classement et des volets
des dfaillances du malaxeur (palettes, trappe de retenue, etc...)
des dfaillances du circuit de chauffage du liant.
Dans ce cas lagrment nest pas prononc.
Cas 2 :
Les rglages sont effectus et ventuellement aprs ttonnement, les essais de conformit sont
satisfaisants, mais certains quipements de la centrale sont dficients et ncessitent rparation
ou remplacement.
Cest le cas notamment :
de linadaptation du chargeur granulats par rapport aux trmies
pour le doseurs et silos (des indicateurs de niveau, des palpeurs de veine, des vibreurs,
etc...)
des dfaillances de certains thermomtres (circuit granulat ou bitume)
des dfaillances au niveau des rgulateurs de vitesse de bande et extraction (doseur, silo,
trmie tampon)
pour la trmie : dfaillances des manoeuvres de trappes.
Dans ce cas, lagrment est prononc mais sous rserve de mise en conformit des
dfaillances signales.
Cas 3 :
Les rglages sont effectus et, ventuellement aprs ttonnement, les essais de conformit sont
satisfaisants, les quipements de la centrale paraissent satisfaisants pour garantir une
fabrication homogne et rgulire.
Lagrment est alors prononc.
64
Pour les centrales continues et les scheurs enrobeurs, les paramtres sont :
fixer les vitesses de bande dextraction
prvoir les corrections pour teneur en eau (cas des scheurs enrobeurs)
fixer la temprature des agrgats (centrale continue)
fixer les systmes de rgulation dbit granulat - dbit liant
fixer le systme de contrle du malaxage (niveau dans la cuve)
65
66
TOLERANCES
E.B
G.B.B.
5%
2%
5%
3%
5%
5C
5%
< 0,5%
5C
10%
5%
10C
< 0,5%
10C
-5
DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET
DE RECEPTION DE FABRICATION DES ENROBES A
CHAUD
67
68
INTRODUCTION
En labsence de contrle intgr permettant la saisie des donnes de fabrication de la centrale,
le contrle de qualit de fabrication est bas dune part sur lvaluation de la rgularit de la
granularit et de la teneur en bitume et dautre part sur le suivi des tempratures du liant et des
granulats schs avant introduction dans le malaxeur, ainsi que le suivi des teneurs en eau des
sables et des mlanges secs.
Dautres vrifications occasionnelles en cours de fonctionnement de la centrale sont
envisages soit pour sassurer de son fonctionnement normal, soit la suite de drives
constates dun des paramtres mesurs (temprature, granulomtrie, teneur en liant), pour
dtecter un drglement dun organe de la centrale.
Le contrle de rception de la fabrication est bas sur le contrle de performances mcaniques
des produits enrobs au moyen des essais Marshall et L.P.C.
Les contrles de qualit et de rception sont effectus la diligence de ladministration.
69
I - CONTROLE DE QUALITE
I.1/ SUIVI DES TEMPERATURES
Au niveau de la centrale, la temprature du liant et des granulats schs avant introduction
dans le malaxeur, doit tre contrle au moins toutes les heures (article 13-du C.P.C).
I.1-1 - Cas 1 : Centrale quipe dun enregistrement continu des tempratures
a) Agrgats schs
Les tempratures releves ne doivent pas dpasser 180C.
Les minimums sont ceux prvus lenrobage pour la classe de bitume utilise,
Sur la journe de fabrication, la dispersion sera juge bonne si lcart entre les tempratures
maximales et minimales enregistres reste de 10C pour les enrobs et de 20C pour les
graves bitumes.
b) Bitume
Les tempratures maximales et minimales lenrobage pour la classe de bitume doivent tre
strictement respectes.
Sur la journe de fabrication la dispersion sera juge bonne si lcart entre les tempratures
maximales et minimales enregistres reste dans les mmes limites que ci-dessus.
10C pour les enrobs
20C pour les graves - bitumes
I.1-2 - Cas 2 : Centrale quipe de thermomtres lecture directe
Une lecture toutes les heures en moyenne doit tre effectue sur les thermomtres.
Pour les trois premiers points relevs, les lectures seront exploites comme dcrit ci-dessus :
- Jugement de la dispersion partir de lcart entre maximum et minimum
- Strict respect des limites rappeles ci-dessous :
bitume : limite de la temprature denrobage de la classe de bitume
Granulats (limite infrieure de la classe de bitume. Limite suprieure : 180C
70
71
Etant donn la dispersion des mesures de teneur en liant et en filler par extraction, le contrle
doit porter sur 4 ou mieux 6 prlvements effectus dans la journe ou dans le lot de 500
tonnes, ceci pendant la priode de dmarrage (4 6 jours) jusqu stabilisation des rsultats.
On effectue partir de ces mesures la moyenne :
de la teneur en liant bm
de la teneur en filler fm
des passants 6mm et 2mm (P6m et P2m)
Aprs cette priode un seul prlvement par jour avec extraction en effectuant
quotidiennement des contrles de dosage en liant, suivant la mthode L.C.P.C dbitmtre camion . Si une drive est constate, on reprend une frquence de 4 prlvements par jour
jusqu stabilisation.
I.3-2 - Jugement sur la rgularit :
Compte tenu de louverture du fuseau de rgularit des agrgats et des tolrances
admissibles sur les rglages des dosages en liant et en granulats au niveau de la centrale, on
peut juger bonne une fabrication journalire o les moyennes (bm, fm, P6m et P2m)
dtermines partir des mesures effectues dans la journe, sont comprises dans les
fourchettes suivantes :
TENEUR EN LIANT
(bm (1)
2 % de la
valeur dsire (E.B)
5% (G.B.B)
(1) 0,98.b < bm <1,02.b pour E.B ou 0,95 b <bm<1,05b pour G.B.B.
(2) p-5% <Pm <p+5% et f-1% < fm <f+1%
b,p et f tant les valeurs du dosage en liant et des passants aux diffrents tamis pour la formule
adopte et retenue aprs rglage de la centrale.
Si lune de ces valeurs sort des fourchettes ci-dessus, on vrifiera le bon fonctionnement de la
centrale et de ses rglages. Ce nest quaprs 3 4 jours, continus de non respect de ces
fourchettes dans les contrles journaliers que lon dcidera que la fabrication nest pas
conforme et ncessite un nouveau rglage de la centrale avec vrification de rglage.
Cependant si les valeurs dpassent le double des tolrances, il sera procd larrt de la
fabrication.
72
73
NATURE DU
PRODUIT
Classe du bitume
Rsistance 80% des
valeurs
L.P.C.
95% des
en bars
valeurs
Stabilit
80% des
Marshal
valeurs
en kg
95% des
valeurs
ENROBES BITUMINEUX
0/10
80/100 60/70 40/50
> 50
> 55 > 60
-> 950
--
> 50
> 55
>
> 1000
1000
> 900 > 900
10/14
80/100 60/70
> 50
> 60
GRAVE BITUME
40/50
> 45
60/70
> 50
40/50
--
> 50
> 55
> 40
> 45
> 850
> 900
> 900
> 700
> 800
--
> 880
< 800
> 600
> 700
Les produits rpondant ces critres seront considrs comme conformes. Dans le cas
contraire, il conviendra de faire application des dispositions de larticle 22 du CCAG
prvoyant : soit le remplacement des matriaux soit un abattement sur les prix.
74
75
76
77
78
79
80
81
- Plan de balayage :
organisation de la circulation de chaque engin pour recouvrir lensemble de la surface
compacter, compte tenu du diagramme de couverture de chaque engin.
b) Dtermination du plan de balayage
Sur chaque planche unitaire, le plan de balayage de chaque engin (mais surtout de lengin
principal, pneu ou vibrant, selon le cas), doit tre organis de manire quen tout point de la
surface, on connaisse le nombre de passages de cet engin. Il faut dautre part minimiser le
nombre de voyages de lengin tout en uniformisant au maximum le nombre de passages en
tout point.
b.1 - Cas du rpandage en largeur :L du finisseur 3,50m.
Le plan de balayage sera organis diffremment selon la largeur de lengin principal de
compactage.
i) L compacteur > L finisseur)
Cas des compacteurs pneus de largeur L de 1,95m (Orthopactor P3-Autopactor-Richier C
782D).
Exemple :
Diagramme de couverture pour 2 n passes dun seul engin (on peut raliser le mme
diagramme avec n passes de 2 engins).
82
83
- Les petits compacteurs seront utiliss comme dans le cas prcdent avec un diagramme
exactement double de celui dtermin en b.1
b.3 - Plan de balayage de lengin de finition
Le plan de balayage de lengin de finition (rouleau lisse aprs le pneumatiques ou rouleau
lisse ou pneus aprs vibrant), doit tre tudi de manire, uniformiser au maximum le
nombre de passes en tout point.
b.4 - Cas des planches dessai
Pour les planches dessai ncessitant 2 3 planches unitaires, on peut utiliser une demilargeur de rpandage pour raliser une planche unitaire quand on travaille en pleine largeur
(7,00m) uniquement.
On a donc une planche unitaire de largeur maximale de 3.50m
Ainsi dans le schma prsent en b.2 on peut faire varier le nombre de passes entre la partie
droite et la partie gauche, soit n 1 gauche, n 2 droite et n1+n2 ou n1+n2/2 dans les zones de
recouvrement.
c) Dtermination de la zone utile pour les essais de Laboratoire
La zone utile pour les essais de Laboratoire est celle qui reprsente une aire homogne,
comportant un nombre connu minimum de passes de lengin principal de compactage (pneu
ou vibrant selon le cas).
Ce sont les zones non hachures des schmas prsentes en b.1 et b.2 puisque sont exclure :
- les bords de planche (compactage dficient et ventuel affaissement)
- la partie de recouvrement ou de non recouvrement de lengin principal (partie centrale et
de bord).
Les recouvrements ventuellement ncessaires de lengin de finition duni (rouleau lisse pour
les pneus, rouleau lisse au rouleau pneus pour les vibrant, ninterviennent pas dans le choix
de la zone utile pour essai.
Dans le cas de mesures ponctuelles, les points dimplantation dessais doivent tre spars
dau moins 0,50m et rpartis sur la surface de manire la reprsenter dans sa totalit
(implantation en quinconce par exemple).
84
85
Uni
Uni
86
Dautres part, lobtention dun bon rsultat dpend de lutilisation de ce matriel, il faudra
notamment que :
La vitesse davancement soit constante (uni)
Le niveau des enrobs dans la chambre soit constant (uni et paisseur)
La frquence des vibrations soit constante (paisseur)
On vrifiera aprs rpandage sur les premiers mtres que lpaisseur derrire le finisseur est
bien constate dans le profil en travers et correspond environ 1,20 1,25 fois lpaisseur
finale requise.
On notera dans le rapport final les conditions dutilisation du finisseur, savoir :
La largeur de rpandage
Vitesse davancement moyen
Frquence de vibration de la table
Largeur de la table
III.4/ MESURE DES TEMPERATURES :
Lors de la ralisation de la planche dtalonnage, des mesures de tempratures doivent tre
effectues rgulirement:
dans le camion dapprovisionnement
dans la trmie ou juste derrire la table du finisseur
durant le compactage intervalles rguliers jusqu la fin compactage de la dernire
planche unitaire (la difficult pratique de la mesure saccrot avec la compacit et on
utilisera les bords de planche ventuellement).
Les mesures de temprature doivent figurer dans le rapport final en prcisant leur
emplacement, le temps dcoul entre deux mesures et la phase de ralisation de la planche au
moment de la mesure (dbut de compactage, fin de compactage, etc...).
III.5/ CONTROLE DE LOPERATION DE COMPACTAGE :
Pendant lexcution du compactage, on doit :
vrifier la vitesse de fonctionnement des compacteurs
vrifier le respect du plan de balayage prvu et compter les passages en chaque point pour
dterminer le nombre de passes exactement effectu sur la planche unitaire utile.
Pour cela, des consignes prcises et claires doivent tre donnes aux conducteurs des engins
de compactage, car toute erreur sera trs prjudiciable pour linterprtation des planches.
87
Les vitesses rellement pratiques et le nombre exact de passages des diffrents compacteurs,
composant latelier sur les planches unitaires, doivent tre nots et devront figurer dans le
rapport final.
Les surfaces unitaires seront clairement repres ( la peinture par exemple) pour faire lobjet
des mesures ultrieures si celles-ci ne peuvent pas tre effectues immdiatement (cas du
carottage).
III.6/ MESURES DE DENSITE :
Les mesures de densit effectuer doivent permettre :
de juger de lvolution de la densit moyenne pour un nombre de passes croissant (planche
dessai) ;
de juger de la compacit atteinte pour 95% des valeurs obtenues par rapport la densit du
L.C.P.C dtermine lors de la formulation.
Le nombre minimal de mesures effectuer est de 20 par planche unitaire.
Dans le cas dutilisation de la mthode par carottage, on attendra 24H pour effectuer
lopration de carottage.
Les carottages seront implantes sur la zone utile dtermine lors de lorganisation du
balayage, donc en dehors des zones limines pour fluage ou recouvrement excessif ou
douteux.
Les carottes prleves servent dterminer les densits par mesure hydrostatique. Il est aussi
possible laide dun banc de gamma densimtre fixe en Laboratoire davoir une ide sur le
gradient de densit sur toute la hauteur de la carotte.
Des moyens la fois plus rapides et plus performants (quasi continuit des valeurs) existent
actuellement, il sagit du P.S.M (petit sabot mobile) et du G.D.F 30 (gamma densimtre fixe,
appareil de surface travaillant sur 6cm environ par diffusion). Le P.S.M donne une valeur
relative, cest pourquoi il est associ au G.D.F qui, lui, donne une valeur absolue aprs
talonnage.
III.7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS :
A laide du carottage effectu, on peut dterminer lpaisseur moyenne de chacune des
carottes.
Dans le cas o la surface infrieure de la carotte est bien nette et plane, la mesure de
lpaisseur doit se faire au pied coulisse en 3 directions 120.
Dans le cas o cette surface nest pas bien dlimite (enrob sur grave imprgne - enrob
sur matriau de dflachage peu compact ou sur grave bitume, la mesure de la hauteur est
effectue la rgle sur les parois de la carotte (au moins 3 mesures). Cette donne ne peut
tre considre que comme approximative et na pas la mme valeur que dans le cas
prcdent.
88
80/100
60/70
40/50
120
130
135
89
Les tempratures qui ont t releves lors de la planche au dversement dans la trmie et en
fin de compactage, seront considres comme devant tre respectes durant la poursuite du
chantier pour autant que la modalit de mise en uvre teste sur cette planche soit
effectivement agre (voir TV.4).
IV.3/ EPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE :
Lpaisseur de la couche compacte dpend :
de ltat du support qui peut, par exemple, tre lgrement dform (cas de renforcements)
du rglage du finissure.
Le premier point doit tre rgl au moment du choix de limplantation de la planche et le
second doit tre en dbut de planche sur les premiers mtres qui serviront aux manoeuvres des
engins ne sont dons pas pris en compte dans la planche unitaire.
Les vingt paisseurs mesures sur les carottes (voir III.7) sont reprsentatives du chantier
courant et du rglage normal du finisseur, pour un quantit moyenne mise en uvre par unit
de surface.
Les valeurs ainsi obtenues permettront ladministration dajuster la quantit moyenne
mettre en uvre par unit de surface en fonction de lpaisseur de la couche raliser.
Il est rappel que pour les rpandages vis cales le contrle des profils porte sur la
quantit moyenne mise en uvre par unit de surface pour chaque journe de travail (article
20.2.b- cahier 4- fascicule 5 du C.P.C).
En cas de rglage en nivellement, cest lEntrepreneur quil appartient de fixer lpaisseur et
par voie de consquence la quantit mettre en uvre par unit de surface, pour respecter les
ctes du projet, sous rserve de laccord de ladministration.
IV.4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE :
IV.4-1 - Jugement de la compacit atteinte
Les densits mesures par carottage (au nombre de 20 au minimum rapportes la densit
de rfrence LCPC retenue en fin de formulation, permettent de calculer les compacit de
chacune des carottes. Deux types de traitement sont possibles :
90
- Traitement statistique
On calcule la moyenne m et lcart-type de ces compacits.
i) On dtermine la valeur infrieure probable 95% par la formule :
C 95% = m + 1,64
ii) On dgage la valeur minimale absolue obtenue
C minimale
- Traitement ponctuel
On classe les 20 valeurs obtenues par ordre dcroissant et on dgage les valeurs :
C n19 (correspondant ) 9,5% des valeurs)
C n20 (correspondant la valeur ultime)
Dans le cas des mesures plus nombreuses obtenues avec les appareils grand rendement
voqus en III.6, seul le traitement statistique doit tre utilis.
IV.4-2 - Cas de la phase de vrification
a) Si les compacits sont dclares satisfaisantes, cest--dire si :
en cas de traitement statistique
C 95 100% de la densit de rfrence L.C.P.C
et C minimale 95% de la densit de rfrence L.C.P.C
en cas de traitement ponctuel
C n19 100% de la densit de rfrence L.C.P.C
C n20 95% de la densit de rfrence L.C.P.C
Les modalits de la planche de vrification, sont agres pour la poursuite du chantier.
b) Dans les cas contraire une nouvelle planche doit tre effectue en suivant la mme
mthodologie.
IV.4-3 - Cas de la planche dessai
a) Les diffrentes planches unitaires doivent tre juges daprs les mmes critres.
Seront juges satisfaisantes les modalits permettant dobtenir :
Soit C 95 100% et C minimale 95%
Soit C n19 100% et C n20 95%
b) Si les planches unitaires ont t conues de manire juger un seul paramtre : par exemple
nombre de passes (n) du compacteur principal, croissant dune planche lautre, deux voies
sont possibles :
91
93
94
INTRODUCTION
Cette Directive sintresse au seul contrle de la mise en uvre lexclusion du contrle des
profils.
Le contrle de qualit de mise en uvre consiste essentiellement en la vrification du respect
des conclusions de la planche dtalonnage de mise en uvre depuis la temprature du
matriel enrob, en passant par les moyens et la qualit des rpandage jusquau
fonctionnement de latelier de compactage. Ce contrle peut comprendre les contrles
occasionnels de compacit sur une journe de travail, notamment en cas de doute sur la
qualit du travail effectu.
Le contrle de rception comporte en fin de travaux des mesures systmatiques de densit
pour connatre les compacits obtenues.
95
I - CONTROLE DE QUALITE
I.1/ VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE
DETALONNAGE :
Il appartient aux surveillants de travaux sous lautorit du conducteur de travaux, dans le
cadre du contrle de la D.T.P de vrifier la conformit de lexcution de la mise en uvre
avec les prescriptions du C.P.C., du C.P.C et des recommandations agres par lIngnieur
Subdivisionnaire aprs la planche dtalonnage.
Ceci comporte :
- la vrification des moyens de transport
- la mesure des tempratures :
dans le camion
dans la trmie du respect des caractristiques physiques et de fonctionnement du finisseur
(ou des finisseurs)
- la vrification du respect des modalits dutilisation de latelier de compactage depuis sa
composition, son tat de fonctionnement jusquau plan de balayage de chaque engin.
- le respect de prescriptions relatives aux diffrents joints entre couches et reprises de
rpandage.
De plus, le Laboratoire, lors de ses interventions pour prlvement de matriaux enrobs dans
le cadre du contrle de qualit ou de rception de fabrication des enrobs bitumineux et des
graves bitume, peut procder des mesures de temprature inopines dans la trmie du
finisseur, suivant la cadence des interventions fixes par la directive n5 (6 prlvements) par
jour ou par lot de 500 tonnes).
Ces tempratures seront communiques immdiatement au Surveillant du chantier.
I.2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE :
A la demande de lIngnieur Subdivisionnaire responsable de la ralisation des travaux, le
Laboratoire procde un contrle occasionnel de compacit sur la production dune journe
de mise en uvre de la manire suivante :
I.2-1 - Implantation et nombre des mesures
Dans le cas de contrle ponctuel par carottage, 20 mesures seront effectues sur la section
mise en uvre durant la journe contrler, indique par le reprsentant de lIngnieur
Subdivisionnaire.
96
La zone utile pour implantation de ces essais sera identique celle dfinie lors de la planche
dtalonnage avec le mme atelier de compactage et mme plan de balayage (limination des
zones extrmes et de chevauchement). Limplantation exacte au sein de cette zone est de la
responsabilit du Laboratoire et doit reprsenter au mieux lensemble de la surface contrler.
Dans le cas dappareil de mesures grand rendement, le nombre de points nest pas limit et
dpend de lappareillage utilis, la zone utile tant la mme que celle dfinie ci-dessus.
I.2-2 - Exploitation des mesures
Les carottes prleves permettent deffectuer la mesure des densits hydrostatiques et des
paisseurs titre indicatif.
Les valeurs de compacit ainsi obtenues sont exploites de manire calculer :
* soit statistiquement :
- la compacit C95 atteinte par au moins des valeurs
- et la valeur minimale Cmin
* soit la compacit atteinte par la 19me valeur classe par ordre dcroissant Cn19 et lultime
valeur la plus faible Cn20.
A partir de ces valeurs 2 cas sont rencontrs :
a) Critre de conformit satisfaisant
Le critre de conformit est le mme que celui utilis lors de la planche dtalonnage :
soit C95 100% et Cmin 95% de la densit de rfrence LCPC
soit Cn19 100% et Cn20 95%
Le compactage est dclar satisfaisant.
b) Critre de conformit non satisfait
Le critre ci-dessus nest pas satisfait pour un ou deux termes (par exemple C95 et (ou)
Cmin), une nouvelle planche de vrification est prvoir (voir Directive pour la ralisation de
planches dtalonnages).
* Si le rsultats de cette nouvelle planche viennent confirmer ceux de la planche dtalonnage
initial, le compactage durant la priode prcdent le contrle occasionnel est dclar non
satisfaisant (y compris la journe teste) et les pnalits pour insuffisance de compactage,
pourront tre appliques sur toute la priode, sans que celles-ci dpasse une semaine.
Lentrepreneur peut demander au Laboratoire de confirmer les compacits obtenues les jours
prcdents la journe teste, pour ne pas subir la pnalit sur ces quantits mises en uvre. Il
conviendra alors deffectuer le contrle de la mme manire : 20 prlvements sur la zone
utile de chacune des journes et jugement de chacune suivant les critres de conformit cidessus.
* Par contre si les rsultais de la nouvelle planche ne confirment pas ceux de la planche
dtalonnage initiale, aucune conclusion ne peut tre dduite (compactage satisfaisant ou
insatisfaisant). LIngnieur subdivisionnaire doit envisager de nouvelles dispositions (autres
planche dtalonnage, autre rfrence, etc...).
97
98
99