Cours 3

Comportement, endommagement et rupture en fatigue
Introduction
Dure de vie - Dimensionnement
Mcanismes physiques
Synthse
La fatigue : un flau pour les pices de structure (1/4)

90% des dfaillances dorigine mcanique
fatigue
Amorage et propagation insidieuse dune fissure

sous leffet dun chargement mcanique variable
Rupture dun ressort de camion : expertise
fissures de fatigue
repres sur la surface
de rupture
Problme dtect et trait depuis les annes 1950
cf. dimensionnement en tolrance au dommage
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

De petites fissures... pour de gros dgts !
N. Haddar,
thse ENSMP,
2003
Fissures de faenage thermique,

Tuyauterie de refroidissement de la centrale nuclaire Civaux-1
Ces fissures sont lies des gradients de temprature faibles
mais variables dans le temps
fatigue thermique
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Chargement
???
Temps
La fatigue touche de nombreuses applications :

- ce qui tourne (1 103 Hz) : moteurs, vhicules... 15000 tr/min ~ 250 Hz
- ce qui vibre (103 106 Hz)
- ce qui amortit : ressorts, tampons...
- ce qui subit des chargements lentement variables : fuselage aronautique,
centrales lectriques soumises des variations de puissance...
- ce qui subit des gradients de temprature rpts : culasses de moteur, tuyauteries...
4
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
La fatigue concerne de nombreux matriaux :

- ceux subissant un chargement cyclique svre en dformation
lastomres (pneumatiques, semelles, tampons...) cf. PC
- ceux subissant une dformation plastique faible mais qui saccumule

mtaux et alliages mtalliques
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Comment aborder le problme de la fatigue ?
Dimensionner de manire sre

- estimer la dure de vie (chargement fix)
- estimer le chargement admissible (dure de vie fixe)
- chelle macroscopique : essais mcaniques
dtection dune fissure
expertise simple des prouvettes testes

Combattre les effets de la fatigue
- connatre les mcanismes physiques responsables de la fissuration
- chelle de la microstructure
Amliorer les matriaux vis--vis de la fatigue

6
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Dimensionnement et dure de vie : principe

La vraie vie de la pice...
Chargement
en multiaxial !!!
Temps
Comment utiliser des critres simples de dure de vie ?
Chargement
???
On se ramne au cas dessais plus simples

Temps
- essais isothermes, le plus souvent sous air

- chargement : traction-compression, flexion, flexion rotative...
7
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Dfinition des cycles de fatigue

Exemple : chargement en contrainte impose
max
2a
= m
temps
min
R=
min
: rapport de charge
max
a : contrainte alterne (demi-amplitude du cycle)

m : contrainte moyenne
N : nombre de cycles rupture
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Sollicitation dans le domaine lastique

do vient la rupture ?
Dure de vie leve
combien de temps ?
combien de cycles ?
rupture, N > 106 107 cycles
Fatigue grand nombre de cycles
2 a
2 a
Dfinition des cycles de fatigue
Dformation plastique
2 fois par cycle
Dure de vie plus faible
< 105 106 cycles
Ecrouissage : cinmatique ?
isotrope ?
Fatigue oligocyclique
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Dure de vie en fatigue : courbes S-N (de Whler) (1/2)

S (MPa) : a ou 2 a
avec asymptote : limite de fatigue

N fix : limite dendurance
log N
N vis (107 cyles)

Limite de fatigue : pour les aciers et certains alliages de Ti
Autres matriaux : comment dimensionner ?
les essais sont trs longs : 108 cycles 10 Hz 27778 h > 3 ans !
approximation linaire aux grands nombres de cycles
10
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Dure de vie en fatigue : courbes S-N (de Whler) (2/2)

Courbes de Whler relles
Franck Alexandre,
Thse ENSMP (2004)
N
102
103
104
105
106
Forte dispersion exprimentale (facteur 10 sur N)
107
tat de surface de lprouvette
part intrinsque au matriau

Etudier les mcanismes pour remdier aux points les plus bas
Mthodes statistiques de dimensionnement : courbe mdiane + coef. de scurit
11
Introduction
a
Mcanismes physiques
Synthse
Dimensionnement aux grands nombres de cycles (1/2)
pente (p) ~ -0.12

log N
Approximation linaire de la courbe de Whler partir dessais plus courts

loi puissance
p
loi de Basquin : N a = C p ~ 0.12, C = f (matriau)
ou encore : a = E l = 'f (N R )b
2
En labsence dessais on utilise la rsistance en traction (Rm)
limite dendurance 107 cycles en uniaxial :
50% de Rm (aciers), 35% de Rm (alliages Al)
abattement en fatigue
12
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Dimensionnement aux grands nombres de cycles (2/2)
Fort effet des irrgularits gomtriques : concentration de contraintes (KT)

rainures, rayures dusinage, font de filets de vis, congs de raccordement...
dfauts de surface du matriau (inclusions, porosits, oxydes...)
Effet de la contrainte moyenne

a = e 1 m
u
parabole (Gerber)
essais R = -1
droite (Goodman)
x = 1 : simple, sr
mais pnalisant
x > 1 : dterminer la courbe exprimentalement
u m
(Rm)
13
Introduction
Synthse
Dimensionnement en fatigue oligocyclique (1/3)
Mcanismes physiques
A chaque demi-cyele :
- une partie lastique
- une partie plastique
Cest la dformation plastique qui est nocive
raisonnement en dformation
/2 (MPa)
F ()
cyclique
(%)
monotone (traction)
/2 (%)
Effet favorable de lcrouissage

Les mous durcissent...
Ecrouissage cyclique
acier inoxydable, D. Franois, A. Pineau, A. Zaoui,
Comportement mcanique des matriaux, Herms, Paris, 1993
14
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

... les durs sadoucissent !!!
a (MPa)
0,5%
0,35%
T = 550C
0,3%
0,25%
0,2%
1 m
cycles
Acier au chrome pour centrales thermiques Alliage base Ni pour disques de turbine
B. Fournier, Thse ENSMP, 2007
M. Clavel, A. Pineau,
Mater. Sci. Eng. 55, (1982) 157-171
Mcanismes dadoucissement cyclique :

- restauration de la structure de dislocations
- croissance des grains
- cisaillement voire redissolution de prcipits durcissants
couloirs de
dformation facile
15
Introduction
a
Mcanismes physiques
Synthse

log
p
2
pente (c) ~ -0.5 -0.7
log N
log N
Approximation de la courbe en dformation par une loi puissance

loi de Manson-Coffin :
p
2
= 'f (N )c
section
initiale
aire rupture
c ~ -0.5 -0.7
= 'f ~ ductilit en fatigue
(rduction daire rupture, en traction)

(A.S. Bilat, Thse ENSMP, 2007) 16
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Dimensionnement en fatigue : synthse

log ()
totale
2
l
2
pl
2
= 'f N c +
'f
E
Nb
-c
1
'f ~ Rm (traction)
-b
1
log N
fatigue
oligocyclique
(ductilit)
fatigue
polycyclique
(rsistance)
17
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Mcanismes physiques de dfaillance en fatigue

Dfaillance en 4 tapes :
1. Amorage dune fissure
2. Propagation dune fissure courte
100 m
3. Propagation dune fissure longue

4. Rupture finale (brutale)
A. Laurent, 2008
18
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
L. Bucher,
thse ENSMP, 2004
Un exemple : fatigue thermique des collecteurs dchappement en acier

avant...
essai au banc moteur
aprs !
essai de laboratoire
expertise : oxydation
+ fissuration
F (daN)
F (daN)
T (C)
cycles
cycle effort-temprature
critre de dure de vie
19
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Dfaillance en 4 tapes :
Propagation
(stades I et II)
Amorage
Rupture finale
1. Amorage dune fissure

microstructure
2. Propagation dune fissure courte (stade I)
microstructure
3. Propagation dune fissure longue (stade II)
mcanique (plasticit)
4. Rupture finale (brutale)
mcanique (tnacit)
20
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
1. Amorage de fissure (1/5)

Phnomne de surface pour les matriaux mtalliques
Dfaut de corrosion
Autre dfaut mtallurgique

(inclusion, porosit,
gros prcipit)
Plasticit localise
surface
de rupture
100 m
piqre (ressort de suspension)
20 m
20 m
surface
de rupture
10 m
amorage sur carbure

(alliage pour disque
de turbine)
vue de ct
oxyde (alliage pour disque de turbine)
vue de ct
amorage sur bande

de glissement plastique
(alliage pour disque
de turbine)
F. Alexandre, thse ENSMP, 2007

A. Laurent, 2008
21
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Amorage par plasticit localise : chelle dun seul grain (monocristal)
Essai de fatigue oligocyclique :

plastification chaque cycle
Traction, puis compression
pour revenir la longueur initiale
apparition de dfauts de surface par plasticit
prouvette
avant essai
22
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

glissement
irrversible
cration de surfaces fraches
adsorption chimique
prouvette
avant essai
dformation en traction :
glissement de dislocations
sur un plan
23
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

intrusion
extrusion
prouvette
avant essai
dformation en traction :
glissement de dislocations
sur un plan
dformation
en compression :
glissement inverse
Intrusions et extrusions induisent des concentrations de contraintes locales

Accumulation des cycles bandes de glissement persistantes (BGP ou PSB)
24
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Illustration : monocristal dalliage pour aubes de turbine aronautique (AM1)
essai de fatigue 20C, p = 0,2%, prouvette polie
dformation
temps
cycle
2 cycles
F. Hanriot, thse ENSMP, 1993
11 cycles
25
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Amorage par plasticit localise : observations exprimentales (acier inoxydable)
dislocations coin
peu mobiles
0.5 m
5 m
dislocations vis
plus mobiles
5 m
Mesure du relief de surface

(microscopie force atomique)
plan de glissement
nombre
de cycles
Vue schmatique dune extrusion
Structure de dislocations
en chelle dans une PSB
P. Villechaise, L. Sabatier, J.C. Girard,
Mater. Sci. Eng. A323 (2002) 377-385
Mcanisme dadoucissement local fort caractre cristallographique
26
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Lamorage par plasticit est inluctable
sauf si un autre mcanisme damorage sactive plus tt
Fatigue oligocyclique : amorage sur de nombreux grains
Fatigue grand nombre de cycles :
amorage sur concentrations de contraintes locales
joints de grains, proximit dun prcipit dur , dun oxyde...
Lamorage est ltape limitante pour les grands nombres de cycles
105
cycles
rupture
T = 20C
103
Alliage 718 pour disques

de turbine
104
p
pro
102 2
10
on
i
t
a
ag
103
B. Jacquelin, thse ENSMP, 1983
part de lamorage
104
105
cycles
lamorage
27
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
2. Propagation de fissure courte (stade I)
La fissure se propage dans un premier grain

???
Franchissement du joint de grains ?
renforcement (cf. Hall-Petch en plasticit)
Longueur de
la fissure (m)
blocage un joint de grains
Alliage Al
de fonderie
103 cycles
J-Y. Buffire, S. Savelli, P.H. Jouneau, E. Maire,
R. Fougres, Mater. Sci. Eng. A316 (2001) 115126
Une taille de grains faible est bnfique en stade I
28
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
3. Propagation de fissure longue (stade II) (1/3)

Mcanisme physique : pincement de la fissure chaque cycle
entailles qui induisent de la propagation // glissement des dislocations
une rserve dcrouissage est bnfique
Effet possible de lenvironnement chimique ou du fluage
propagation plus rapide et/ou changement de mcanisme
on voit souvent des stries
sur la surface de rupture
Acier inoxydable biphas,
V. Calonne, thse ENSMP, 2001
1 m
La fissure est dj dangereuse

difficile dtecter, elle se propage jusqu la rupture catastrophique
29
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Loi de Paris (cf. PC sur la tolrance au dommage)
1
da/dN (m/cycle)
4.35719E+00
reprsentation
simplifie
y = 1.50948E-10x
10-1
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
Fissure dans un matriau

polycristallin htrogne
Fissure dans un milieu

continu homogne
da
= C (K )m
Loi de Paris :
dN
10-7
1
m=25
C = constante
C dpend de lenvironnement chimique et thermique

et peut aussi dpendre de la microstructure
m
1
10
100
K (MPam)
1000
coefficients
matriau
30
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse

Limitation de K par la fermeture de la fissure pendant une partie du cycle
craser lune contre lautre les lvres de la fissure
- plasticit : un crouissage fortement cinmatique est bnfique
- oxydation/corrosion (si le mcanisme de propagation est inchang)
- rugosit (chemin tortueux) : une taille de grains leve est bnfique
1 mm vue en coupe
- branchement de la fissure (crantage par les autres fissures)
1 mm
vue en coupe
Acier inoxydable biphas,

V. Calonne,
thse ENSMP, 2001
31
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
4. Rupture finale catastrophique (tnacit)

Elle nest gnralement pas dimensionnante
- sauf si on dimensionne en tolrance au dommage
(on accepte une fissure qui se propage de manire contrle)
- dans de nombreux cas on ne tolre pas de propagation en stade II
voire pas du tout de fissuration (safe life)
- PC sur les lastomres : on tolre des fissures millimtriques
Les matriaux les plus durs ne sont pas les plus tolrants
exemple : ressorts de suspension automobile :
- aciers trs durs (Rm ~ 1900 MPa)
- rupture brutale pour a > 200 m !
32
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Synthse : vivre aujourdhui avec la fatigue ?
La fatigue affecte les matriaux qui prsentent de la dformation plastique

et/ou qui sont svrement cycls
Elle est lie aux concentrations de contraintes (gomtrie, microstructure)
fort effet de surface sur lamorage de fissure dans les mtaux
Il existe des lois empiriques simples (lois puissance) pour le dimensionnement
dure de vie : Basquin, Manson-Coffin
propagation de fissure : Paris
Forte dispersion : effet de microstructure en amorage et en stade I
moindre effet de microstructure en stade II
Lenvironnement chimique et la temprature peuvent faire seffondrer
la tenue en fatigue !
33
Introduction
Mcanismes physiques
Synthse
Synthse : vivre sans la fatigue ?

Soigner ltat de surface
Utiliser des matriaux durs pour limiter la plasticit
gare ladoucissement cyclique et aux effets denvironnement chimique !!!
bien connatre les mcanismes lchelle de la microstructure
Introduire des contraintes moyennes de compression en surface
grenaillage (bombardement mcanique en surface)
exemple : trous de rivets des fuselages mtalliques pour laronautique
traitement thermochimique
durcit ET introduit des contraintes rsiduelles de compression en surface
34
Plan
1. Notions sur le dimensionnement des
structures
2. Paradoxe apparent de la fatigue polycyclique
essai de traction et essai cyclique
3. Dbut des tudes la fatigue

accident de Versailles
4. Courbes de Whler
tablissement des courbes, effet de la contrainte moyenne
5. Bases physiques des critres, grandeurs

caractrisques
6. Quelques critres de limite dendurance
1. notions sur le DIMENSIONNEMENT

des structures
Ce quon cherche viter
Boieng 737dAloha Airlines, 28 avril 1988

4
Ce quon cherche viter :
a fortiori catastrophique avec pertes humaines,

effets sur lenvironnement,
Contraintes :
conomiques, environnementales, technologiques,...
5
Critres de dimensionnement
Rester si possible dans le domaine lastique
(critres de plasticit)
viter les dformations excessives
viter les vibrations, les instabilits
viter lapparition de fissures : fatigue

viter la propagation des fissures : rupture
Fissures inities au niveau des trous de rivet
zoom autour
dun rivet
Cration de fissure : fatigue classique

comment concevoir une structure telle quelle
nait jamais de fissure macroscopique
Propagation de fissure et rupture : cours de rupture
vivre avec les fissures
taille critique avec propagation catastrophique
vitesse de propagation en fonction du chargement
2. Paradoxe apparent de
FATIGUE GRAND NOMBRE

de cycles
10
Chargement monotone sur un acier inox

F
F/S
Limite de
rupture
comportement
lastique
=L/L
Mise en vidence de deux limites :
y
u
limite dlasticit en traction simple

contrainte ultime (limite de rupture)
11
Chargement cyclique sur un acier inox

F
F
max
temps
F
min
F
On constate quelle casse au bout dun certain nombre de

cycles pour
<
12
Chargement cyclique sur un acier inox

F
max
temps
F
min
On constate quelle casse au bout dun certain nombre de cycles pour
<
Elle peut mme casser ( grand nombre de cycles) alors que
< y
et que le comportement est macroscopiquement rversible et quil ny

a pas de modifications structurales apparentes.
Cest le phnomne de la fatigue grand nombre de cycles.

13
3. DEBUT DES ETUDES A LA FATIGUE

1re moiti du 19me sicle : rvolution industrielle,
boom des constructions mtalliques
8 mai 1842 : accident du train Versailles-Paris :
3 loco, 17 wagons, entre 1500 et 1700 passagers,
Quelques dizaines de morts
Rupture de lessieu avant dune locomotive
Perplexit des ingnieurs de lpoque : comment une

pice mtallique peut-elle rompre alors quelle travaille
dans le domaine lastique (rversible)?
14
15
DEBUT DES ETUDES A LA FATIGUE
Autres problmes de fatigue : mts de bateaux, cables (chaines) des treuils dans
les mines
Dbut dun programme exprimental pour comprendre

16
4. COURBES DE WHLER (COURBES S-N)

Whler, ingnieur des chemins de fer allemand, entreprit
des essais systmatiques de flexion rotative (reproduisant
le fonctionnement dun essieu)
Section centrale :
compressions
tractions
17
La Flexion Rotative : trajet en un point de la surface
max
temps
min
Rappel : en tout point le tenseur des contraintes est

uniaxial avec une seule composante non nulle qui vaut :
xx = - M y / I
18
On dfinit dans le cas unidimensionnel :

lamplitude des contraintes
a =
max - min
2
la valeur moyenne des contraintes
m =
max + min
2
le rapport R
min
R=
max
19
Courbe de Whler
e
Limite
dendurance
Log N
Nombre de cycles la rupture
20
On met en vidence une
limite dendurance e
valeur en dessous de laquelle il ny a pas de fatigue.
Fait remarquable : elle est infrieure la limite dlasticit
e < y
e est note ici
f-1
( f comme flexion, et -1 cest le rapport R)
21
REMARQUES :
il y a une dispersion des rsultats
la courbe de Whler est trace avec une probabilit de
rupture
classiquement, cest la courbe 50% de probabilit de
rupture qui est donne
a
90%
50%
5%
Log N
22
REMARQUES (suite) :
1. La courbe de Whler est donne souvent sous forme de

la loi de Basquin : a - e = f (2Nf)b
2. Certains matriaux ne prsentent pas de limite dendurance

(aluminium, aciers austnitiques, )
3. Ltablissement dune courbe de Whler demande du temps
(une dizaine de jours?) et des prouvettes
23
Types de fatigue : bass sur ltat limite

F
t
a
Fatigue faible
nombre de cycles
ou fatigue
oligocyclique
ad
Endurance limite
Endurance illimite
Fatigue grand
nombre de cycles
ou fatigue
polycyclique
N
24
ch. log
Domaines de fatigue : en terme de dure de vie

(pour les mtaux)
a
Fatigue faible
nombre de cycles
ou fatigue
oligocyclique
Fatigue grand
nombre de cycles
ou fatigue
polycyclique
Endurance limite
0
105
Endurance illimite
106-107
Log N
25
Influence de la contrainte moyenne

Flexion Rotative + effort normal
max
m
min
temps
26
m < 0
m = 0
m > 0
N+ N
N-
Log N
La limite dendurance dpend de la contrainte moyenne

27
La limite dendurance dpend de la contrainte moyenne.

tude de cette dpendance par :
Gerber (1874)
Goodman (1899)
Essais uniaxiaux avec :
a sin t + m
( t ) =
0
0
0
0
a > 0
28
Parabole de Gerber
Essais uniaxiaux autour dune contrainte moyenne
sur matriaux ductiles
a
-1
Domaine dendurance
illimite
m2
a = 1 1 2
u
m
29
Droite de Goodman
Essais uniaxiaux autour dune contrainte moyenne
sur matriaux fragiles
a
-1
Domaine dendurance
illimite
m
a = 1 1
m
30
Critre de Gough et Pollard
Essais de flexion-torsion alterne sur matriaux ductiles

a sin t
( t ) = a sin t
a
t-1
a sin t
0
0
a , a > 0
Domaine dendurance
illimite
a2
f 1
f-1
a2
t 1
=1
Pas dinfluence de m
31
5. Bases physiques de la fatigue polycyclique

Observation sur des essais de fatigue HCF
Grandeurs caractristiques en fatigue :
trajets de chargement, amplitudes, valeurs moyennes
6. Critres multiaxiaux de fatigue HCF

Critres fonds sur la notion de plan critique
Approche macro-mso
32
On a en vidence une limite dendurance e

valeur en dessous de laquelle il ny a pas de fatigue.
Critres de fatigue grand nombre de cycles
=
Gnralisation de la notion de limite dendurance
Comment dimensionner la structure pour quelle travaille
dans le domaine o elle ne fatigue jamais?
e
N
domaine de
dendurance
illimite en
33
Grandeurs importantes en fatigue polycyclique uniaxiale :

amplitude des contraintes a
valeur moyenne m
De plus, en fatigue HCF, la structure est macroscopiquement

lastique ou adapte
lasticit
adaptation
34
Mcanique de la rupture
Taux de restitution dnergie

Etude des champs de contrainte et dformation
Facteur dintensit de contrainte
Fissures en tridimensionnel
Propagation en fatigue
Etude des fissures macroscopiques, id est dont la gomtrie doit

tre explicitement prise en compte dans la structure.
Typiquement, 1mm.
Observations
Si la longueur de fissure augmente, la rsistance de la pice
diminue
Propagation/arrt de fissure
Rupture ductile vs rupture fragile, temprature de transition,
rsilience
Plan : Mcanique linaire de la rupture
I
I
I
I
I
I
Quelques dates
1920, Griffith rupture dun milieu lastique-fragile, bilan

nergtique
1956, Irwin, singularit du champ de contraintes en pointe de
fissure
1968, intgrale de Rice-Cherepanov
annes 70, dveloppement des mthodes numriques, lments
finis
annes 70, fissuration en fatigue, chargements complexes
annes 80, aspects 3D
approche locale de la fissuration
Taux de restitution dnergie
La puissance mcanique disponible pour ouvrir une fissure de

surface A est gale la variation de lnergie potentielle totale V,
appele taux de restitution dnergie (unit : joule/ m2 ) :
V
A
G 2 s 0
0 G 2 s
G=
propagation si :
arrt si :
avec s nergie spcifique de rupture par unit de surface
Evaluation du taux de restitution dnergie
V=
1
2
1
2
1
2
:
dV
F . u dS =
SF
1
2
F
Su A
Su
F . u d dS
. u d dS
F d . u dS
F d . u dS +
SF
1
2
SF
F . u d dS
u
F d . A
dS
Su
1
2
SF
1
2
Forces de volume ngliges, quasi-statique, solide de volume V ,

force Fd impose sur SF ) :
Z
Z
F d . u dS
1
2
V=
:
dV =
Et (thorme de la divergence) :
1
2
V
G=
Cas dune charge ponctuelle, signification physique
a. Force impose
Ud
b. Dplacement impos
Avec R , raideur de la structure, C sa souplesse, F la force et U le

dplacement : F = R U ; U = C F , avance dplacement impos
ou force impose :
F
F
Evaluation de lnergie mise en jeu lors dune avance de fissure
.U d =
1
2
F2
R2
dR
dA
Cas dune charge ponctuelle, expression de G
dR d
U
dA
dplacement impos, comme F = R U d :

Z
1
F
. u d dS
2 Su A

1
2
G=
u
dS
F .
A

force impose, comme U = C F d :

Z
SF
dC
Fd
dA
1 2 dC
F
2 dA
1 d
F .
2
1
G =
2
G=
valeur (J/m2 )
10
100500
7000
20000
100000
105 106
Quelques valeurs critiques de G
matriau
verre, cramiques
rsines fragiles
composites verrersine
alliages daluminium
aciers > Ttrans
mtaux purs
Essai Charpy : le montage
Charpy
le professeur X/EMP
le film
Essais Charpy sur lacier du Titanic
Acier du Titanic
Acier A36 actuel
Autres prouvettes
Si
Si
x1 a
22
22
[u2 ] = 2u2 =
1/2
= / 1 (a/x1 )2
11
= 22
!

1
+
=
2 1/2
E
(1
(a/x
1) )

1/2
4 a
1 (x1 /a)2
E
Plaque infinie en traction selon x2 contenant une fissure de longueur 2a Solution

exacte sur laxe x1
Solution de Muskhelishvili
0 x1 a
x2
x1
22 (a/2r )1/2
Singularit en r 1/2 lorsque r

tend vers 0 (on pose
x1 = a + r ) :
Solution asymptotique de Westergaard
A (a,0)
Fissure linaire charge perpendiculairement son axe : mode I

Facteur dintensit de contrainte en mode I, KI :
r 0

KI = lim 22 2 r
Mode II
cisaillement
perpendiculaire
au front
Mode III
cisaillement
parallle
au front
Les 3 modes de sollicitation
Mode I
charge normale
perpendiculaire
au front
Mode I
KI
3
11 =
cos (1sin sin )
2
2
2
2r
3
K
I
cos (1+sin sin )
22 =
2
2
2
2r
12
cos (+1+2 cos2 )

2
2
2
cos (1+2 sin2 )

2
2
2
KI
=
cos sin sin
2
2
2
2r
r
KI
2
KI
u1 =
2
u2 =
3
en contraintes planes
1
avec : = 34 en dformations planes

et : =
22
Calculs par lments finis dune plaque en traction
x2
x1
Fissure de 24mm dans

une plaque 40mm40mm.
22 = 100 MPa
Par raison de symtrie, on
calcule 1/4 de plaque
Calculs en contrainte plane
et en dformation plane
Contrainte plane
Champs de contrainte (von Mises) dans une plaque

en traction
Dformation plane
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0
-0.5
0.5
1.5
x (mm)
2.5
3.5
U1, EF
U2, EF
U2, Mushkelishvili
Ouverture de fissure dans une plaque en traction
U (mm)
1800
1600
1400
1200
800
1000
600
400
200
0
-200
2
10
x (mm)
12
14
18
sig22
sig11
sig22, Mushkelishvili
Westergaard, sig22
16
20
Contrainte devant la fissure dans une plaque en

traction
stress (MPa)
10000
1000
100
4
4.1
4.2
x (mm)
4.3
sig22, EF
sig11, EF
Westergaard, sig22
4.4
4.5
Contrainte devant la fissure dans une plaque en

traction
stress (MPa)
Mode II
3
II
11 =
sin (2+cos cos )
2
2
2
2r
3
KII
22 =
sin cos cos
2
2
2
2r
cos (12 sin2 )

2
2
2
II
=
cos (1sin sin )
2
2
2
2r
r
sin (+1+2 cos2 )

2
2
2
r
KII
2
KII
=
2
12
u1
u2 =
Mode III
r
sin
2
2
cos
III
13 =
sin
2
2r
2KII
2r
r
KIII
23 =
u3 =
I
I
Remarques
Lunit de K est le N.m3/2 . On utilise couramment le MPa. m.
1
2
V
:
dV
1
2
1 1
r dr d
r r
Lnergie de dformation lastique reste finie en pointe de

fissure :
Z
Z
We =
2r
KI
Muskhelishvili : 22
En comparant la solution prcdente en = 0 et la solution de

Muskhelishvili lorsque r tend vers 0
Westergaard : 22
KI = a
a
2r
Remarques (suite)
2r
Exemple
Ne pas confondre KI avec Kt , facteur de concentration de

contrainte, sans dimension, Au voisinage dun dfaut elliptique
de longueur 2a et de rayon de courbure :
p
Kt = 22max / = 2 a/
Matriaux anisotropes :
r 0
Kij = lim ij
(couplage possible entre les modes)
x1
Travail ncessaire pour refermer une fissure de longueur

a + a
Relation entre K et G en mode I
x2
3
1
La densit deffort sur le segment OO 0 passe de 0 (fissure en O 0 )

22 (fissure est en O) pendant que louverture passe de u2 0
il vient
en contr.plane : k =
G = KI 2 (k + 1) /8
en df.plane : k = 3 4
Mode I
Relation entre K et G
G = KI 2 /E
G = (1 2 )KI 2 /E
1 2
1+
(KI 2 + KII 2 ) +
KIII 2
E
E
1
1+
(KI 2 + KII 2 ) +
KIII 2
E
E
Contraintes planes :
G=
G=
Dformations planes :
Plusieurs modes
Contraintes planes :
Dformations planes :
x3
Structures minces
0 < 33 0 < 11 < 22
glissement dans x2 x3 ,
Etat de contrainte tridimensionnel
x2
x1
Structures paisses
0 < 11 < 33 < 22 .
Glissement dans x1 x2
Fissures
"courtes"
10 -3 1
Fissures
"longues"
a (mm)
Propagation de fissure en fatigue
da/dN
(mm/cycle)
1
10 -3
10 -6
10 -9
Pas de
propagation
Diagramme de Kitagawa
1/2
K=KIc

u
l
K= K s
da/dN
(mm/cycle)
1
10 -3
10 -6
10 -9
Loi de Paris
KS
da
= C. K m
dN
K 1C
40
200
30
80
7
6,5
0,4
0,1
0,01
KIc
MPa m
60
3
8
1,5 4
28
Ks
MPa m
14
Valeur critique et valeur seuil du facteur dintensit de

contrainte
Matriau
acier haute rsistance (ex : 35NCD16)
acier moyenne.rsistance (ex : 15MND6) . . .
. . .(basse temprature)
. . .(palier ductile)
alliages daluminium (ex : 7075)
alliages de titane (ex : TA6V)
composite verre-rsine
polythylne
polystyrne
rsine poxyde
verre
XI Microstructure et comportement mcanique

Introduction la mcanique de la rupture
Contrainte
applique
traction
compression
flexion
torsion
cisaillement
mcanismes
microscopiques
statique ou
quasi-statique
[
f(t) ]
dformation plastique
macroscopique
fluage
[f(t)]
microstructure
temprature
contraintes rsiduelles
fissuration
rupture
grandeurs physiques prendre en compte :
- caractristiques mcaniques
! donnes exprimentales
- lois de comportement
! lois empiriques (issues de lexprience)
! par simulation numrique (dynamique des dislocations)
1 Caractristiques mcaniques et lois de comportement

- Caractristiques mcaniques classiques
Essai de traction sur prouvette normalise
Courbe de traction
contrainte nominale : n = F/S0

contrainte vraie :
= F/S
dformation nominale : n =u / l0
R0 : limite dlasticit
Rp0,2 : limite dlasticit conventionnelle
E : module de Young
Rm : rsistance la traction
AR(%) : allongement plastique aprs rupture
AR(%)=100 (lrup l0)/l0
Z : coefficient de striction
Z=100(S0 Srup)/S0
contrainte nominale
ou conventionnelle :
R = F/S0
dformation nominale
ou conventionnelle :
e = l/l0
= F/S = R e
dformation vraie ou rationnelle :
l0
rsistance
la rupture
Rm
contrainte vraie ou rationnelle :
= dl = ln(l /l0) = ln(1 + e )
rupture
c rupture
limite lastique
Rp02 : e = 0,2%
courbe
conventionnelle
courbe
rationnelle
la courbe de traction (contrainte-dformation) dpend de la temprature

dessai mais aussi de la vitesse de dformation :
quand la temprature augmente

la dformation plastique est plus
facile
accroissement de
la temprature
temprature constante, quand

la vitesse de dformation augmente,
la contrainte doit tre plus leve
pour dformer
accroissement de
la vitesse de
dformation
machine de traction
mors
four
prouvette
essai de traction
essai de flexion 3 points 5
Domaine lastique
Dformation lastique (rversible)
Loi de Hook (<0,1%)
traction :
=E
E : module de Young
G ou : module de cisaillement
G=3E/8
K : module de compressibilit
K=E
Fe :
E= 196 GPa
= 120 GPa
E (GPa)
liaison covalente :
1000
liaison ionique :
30 70
liaison mtallique : 30 400
liaison hydrogne :
8
Van der Waals :
2
Mo 320-365
W
406
Cr
289
Co 200-248
Fe
196
Cu 120-150
Ti
116
Al
69-79
Ag
76
Sn
41-53
fontes 170-190
laiton 103-124
6
Autre caractristique :
La rsilience (rsistance au choc)
prouvette Charpy normalise

(avec entaille en U)
mouton Charpy
prouvette Charpy normalise

7
(avec entaille en V)
prouvette Charpy (avec entaille en V)

(a) avant le choc
(b) dforme mais non rompue
(forte rsilience)
(c) casse (rsilience faible)
(a)
(b)
(c)
lnergie absorbe lors du choc est gale W0 W1

rsilience :
nergie absorbe par
unit de surface
KCV (daJ/cm2) = (W0 W1)/S

KCU :
rsilience avec une
prouvette entaille en U
2 - Dformation plastique : lois de comportement

but : comprendre pour prvoir le comportement en service ( vieillissement )
variables dtat
F(, &, , T, p) = 0
Lois de comportement
empiriques
variables internes :
microstructure
texture
variables mcaniques
1 Lois statiques sans crouissage ni viscosit (le temps nintervient pas)

- lasto-plastique
- rigide-plastique
sans crouissage
pas de domaine lastique
>0 = Cte
<0 = M
>0 = Cte
2 Lois statiques avec crouissage sans viscosit

lasto-plastique avec crouissage
la plus employe
= kn
loi dHollomon
= 0 + kn
loi de Ludvig
n : coefficient dcrouissage ou de consolidation

caractrise laptitude dun matriau se dformer en expansion
quelques valeurs de n :
Ti
0,10 0,30
inox 18-10
0,40
Al
0,25
10
3 Lois avec viscosit

le temps intervient explicitement par la vitesse de dformation :
& =
d
dt
application : le fluage
On distingue 2 types de comportement :
- comportement visqueux newtonien :
= &
(
constant)
- comportement visqueux non-newtonien : dpend de la contrainte

Loi de Norton (fluage secondaire) :
& = An
< s
Loi de Bingham (avec seuil) :
et 2 lois de comportement :
- comportement visco-lastique
> s
& = 0
& = ( s ) /
= el + ( t )
- comportement lasto-visco-plastique (plus gnralement)
= el + pl + ( t )
el et pl : dformations lastique et plastique instantanes
11
Pour une structure micrographique donne, le comportement dpend de

la contrainte applique et de la temprature.
Diagramme d'Ashby
a)
Nickel pur
diamtre des grains : 100 m (MPa)
/
10
glissement des
dislocations
-1
comportement plastique
10-2
10
10-3
10
-4
10
-5
104
fluage par les

dislocations
10
10
comportement
lastique
-6
- faible temprature : plastique sans viscosit

pas de diffusion de dfaut
dformation instantane
- forte temprature : plastique avec viscosit
diffusion de dfauts
vitesse de dformation plastique
b)
Si la contrainte est trop faible :

comportement lastique
- faible temprature (T/TF <0,4) : lastique pur
fluage diffusionnel
10
Si la contrainte est suffisante :

-1
10
0
0,2
0,4
0,6
0,8
T/TF
pour une microstructure donne
- forte temprature (T/TF >0,4) :

comportement visqueux (fluage)
- faible contrainte : dformation par
diffusion de dfauts ponctuels
- forte contrainte : dformation par
glissement des dislocations 12
3 - Vieillissement et Endommagement
VIEILLISSEMENT
volution de la microstructure avec le temps
DURCISSEMENT
Cration dobstacles au
passage des
dislocations
CORROSION
+
FRAGILISATION
DEFAUTS DE
FABRICATION
CONTRAINTES
DE SERVICE
RISQUE DE FISSURATION - RUPTURE

! vieillissement ne signifie pas forcement dgradation mais volution
13
LES PRINCIPAUX TYPES DE VIEILLISSEMENT ET

DENDOMMAGEMENT
FATIGUE
CORROSION SOUS CONTRAINTE
FLUAGE-IRRADIATION
Sollicitation
Mcanique
Irradiation
Milieu
et/ou Temprature
VIEILLISSEMENT
SOUS IRRADIATION
(VIEILLISSEMENT THERMIQUE)
CORROSION
CORROSION SOUS CONTRAINTE

ASSISTEE PAR LIRRADIATION (IASCC)
14
Limite lastique, crouissage et consolidation
R=F/S0
OE : domaine lastique
E : limite dlasticit
EA : zone de dformation plastique
A
C
E
en A : on dcharge la contrainte
OB : dformation permanente
on recharge la contrainte :
C : nouvelle limite lastique
l/l0
la premire dformation plastique a introduit des dfauts (dislocations)

qui durcissent le matriau et donc augmente sa limite lastique lors
dune nouvelle mise en contrainte :
le matriau a t croui
Toute modification microstructurale (prcipitations, dislocations) est

susceptibles de durcir ( dcrouir ) le matriau et daugmenter sa limite lastique
! durcissement structural
15
Origine de la dformation plastique et du durcissement

La dformation plastique est due au dplacement
des dislocations dans leur plan de glissement
Force exerce sur une dislocation : force de Peach et Khler
F = b
(par unit de longueur)
: tension de ligne
b : vecteur de Burger
le glissement commence ds que la contrainte atteint la valeur critique c

(cission projete critique)
caractrise le passage domaine lastique domaine plastique
16
F
dans un monocristal, cette cission critique
peut tre calcule par le facteur de Schmid :
0
cission projete ou rsolue :
F
cos( 0 ) cos( 0 )
S0
0
plan de glissement
direction de glissement
S0
cos( 0 ) cos( 0 ) : facteur de Schmidt (entre 0 et 0,5)
cest le systme de glissement ayant le facteur de Schmid
le plus lev qui sera activ en priorit
do la limite lastique :
Re =
c
cos( 0 ) cos( 0 )
la ralit est plus complique ! modles polycristallins

17
dplacement des dislocations et durcissement

- glissement
mouvement dune dislocation : - interactions courte porte (crans, jonctions, annihilation)
- monte ( haute temprature)
le dplacement des dislocations est li aux interactions de celles-ci avec le milieu

Loi dOrowan : relier la vitesse de dformation la densit de dislocations
d
= bv
dt
vitesse de
cisaillement
plastique
densit de
dislocations
(longueur par unit de volume)
vitesse moyenne
des dislocations
vecteur
de Burger
temps dattente sur les obstacles +

temps de vol entre les obstacles
(trs bref)
Cette vitesse dpend :

des forces de frottement visqueux dues lagitation thermique
des forces dancrage sur le rseau (forces de Peierls)
des forces dancrage entre dislocations
des forces dancrage dues aux atomes de solut, aux prcipits
la vitesse est un processus thermiquement activ (en exp(-

G/kT)
18
o lnergie dactivation G peut dpendre de la contrainte
Origines du durcissement
1) Forces de frottement du rseau (ou forces de Peierls)
trs fortes pour les matriaux covalents (diamant) et les composs intermtalliques
trs faible pour les plans denses des CFC et les plans de base des HC (~ 10-4 )
importantes pour les BCC (x100 CFC), surtout pour les vis (x20 coin)
dans les BCC les dislocations vis sont piges dans les directions cristallographiques denses
( valles de Peierls )
franchissement de ces valles par
des paires de dcrochement
valle de Peierls
paire de dcrochement
! processus thermiquement activ

dislocations rectilignes dans le niobium BCC
dform basse temprature
(directions <111>)
dans les BCC :

- basse temprature la limite lastique est trs leve
19
- elle dcrot fortement avec la temprature
Pour un matriau pur :

cission critique (limite lastique
ou contrainte dcoulement ) :
C = +
*
contribution
athermique
contribution
thermiquement
active
temprature
variation de la contrainte dcoulement avec

la temprature : palier athermique
a) matriaux CFC et HC
forces de Peierls faibles
faible diminution entre 0K et le palier athermique
/
palier athermique
0,2 0,3
0,2
0,4
0,6
0,8
T/TF
variation de la limite dlasticit des mtaux20

hexagonaux en fonction de la temprature
b) matriaux BCC
forces de Peierls fortes
variation trs importante avec la temprature
pour T<T0 (avant le palier athermique)
*
( 0 K )
T 2
= 1
T0
avec :
(0K) = 10-3 10-2
T0 = 0,2 TF
= 10-4
: module de cisaillement
(Fe=120 GPa)
(0K) 330 440 MPa
Fer : T0 330 K 50C
variation de la cission critique de

monocristaux de fer en fonction de
la temprature et de lorientation
cristallographique
CC
CFC
0,2 - 0,3
10 kgf/cm2 = 1 MPa
T/TF
responsable de la transition ductile fragile des BCC
21
2) dans les alliages polycristallins

accumulation dobstacles supplmentaires au dplacement des dislocations
- joints de grains
- atomes de solut en solution solide
- prcipitations
a taille de grains
plus les grains sont petits, plus la densit de joints de grains est importante
et plus la limite lastique est leve :
Loi de Petch-Hall
R e = R0 +
k
d
d : diamtre moyen des grains
HV
300
100 10
0,25
d (m)
200
durcissement par taille

de grains dans les
alliages de titane
100
50
100
150
200
250 1/ d
-1/2
(cm )
cette loi empirique est en gnral

trs bien vrifie
22
b durcissement de solution solide

La prsence datomes de solut augmente la limite lastique
ces atomes rendent plus rugueux les plans de glissement et engendrent
des forces de freinage sur les dislocations
les effets sont en C2/3 (o C est la concentration en atome de solut)
les interstitiels sont plus durcissants que les atomes en substitution
Cela explique pourquoi les mtaux ultra-purs sont trs mous et que les alliages sont
plus durs et ceci dautant plus que la teneur en lments daddition est leve.
exemple : le laiton par rapport au cuivre pur, les aciers inoxydables, le rle durcissant
du carbone et de lazote en solution solide dans les aciers, la martensite
e
contrainte
dcoulement
des dislocations
Cu
Zn
solution solide
de laiton
Cu
limite lastique :
Cu pur 75 MPa
laiton 200 MPa
30%Zn
23
c durcissement par prcipitation
le mode de durcissement le plus courant
moyen : vieillissement par traitement thermique isotherme

but : durcissement par interaction dislocations - prcipits
Il faut distinguer :
- les prcipits cohrents avec la matrice (exemple : zones de Guinier-Preston)
- les prcipits incohrents avec la matrice
Au cours de son volution, un prcipit peut dabord tre en cohrence
puis par grossissement et coalescence perdre cette cohrence
mcanismes dinteraction :
cisaillement ou contournement
pic de duret
cisaillement
- particules cohrentes
- petites particules
- peu rsistantes
- incohrentes
- trop grosses
- trop dures
contournement
Si les 2 mcanismes sont en comptition,

celui qui est le plus facile
(qui conduit la plus faible limite lastique)
sera adopt
rayon critique
transition cisaillement-contournement
- perte de cohrence
- augmentation de la taille
24
- par cisaillement
La dislocation pntre
dans le prcipit
plan de glissement
! effets lastiques et chimiques

-effets lastiques :
- la cohrence avec le rseau entrane une distorsion
qui repousse ou attire la dislocation coin (effet de taille)
- diffrence de module lastique entre la dislocation (coin
ou vis) et le prcipit
les effets sajoutent
-effet chimique :
d la cration de nouvelles interfaces lors du cisaillement
= b Nd
: paramtre caractristique du prcipit
N : fraction volumique des prcipits
d : diamtre moyen des prcipits
Un prcipit cisaill ne retient plus les

dislocations et devient encore plus facile
cisailler
cela peut introduire un adoucissement du
matriau
prcipits cisaills par fatigue

dans un alliage Ni-15%Al
Rp02 (MPa)
200
150
10
15
diamtre1/2 (1/2)
durcissement dun alliage Al-2,5%Li

25 0,5
par des prcipits ordonns (loi en d )
boucle dOrowan
- par contournement
- si incohrentes
- si trop grosses
- si trop dures
Les prcipits exercent

une force de rsistance
la dislocation
f0 = 2T / bL
mcanisme de contournement
dOrowan
attraction et
annihilation
(vecteurs de Burgers opposs)
T : tension de ligne de la dislocation

L : distance entre les prcipits
Plus les prcipits sont proches,

plus la rsistance sera grande
Cission critique ncessaire

pour le comportement :
C = 0,5 b
N
d
N : fraction volumique des prcipits

d : diamtre moyen des prcipits
boucles de contournement dOrowan

dans un alliage Al-Li vieilli26
d durcissement par crouissage

de fortes dformations (laminage par exemple) engendrent des dislocations
qui saccumulent dans des cellules
C = 0,5 b
: densit de dislocations
Exemples dalliages industriels durcissement microstructural

a) Alliages durcissement de solution solide
alliages Al-Mg et Al-Mg-Mn (srie 5000)
temprature ambiante, lAl peut dissoudre

jusqu 1,8% de Mg
les alliages Al-Mg peuvent contenir jusqu
5,5% de Mg (sursaturation)
A 450C tout le Mg est en solution
En cas de refroidissement lent partir de 450C,

il y a prcipitation de Mg5Al8
27
Si on veut garder le Mg en solution solide sursature,

il faut refroidir assez vite pour viter le nez de prcipitation
du diagramme TTT
diagramme TTT dun alliage 5,5%Mg,

pour la prcipitation de Mg5Al8 (mis en
solution 450C)
Cette sursaturation entrane un accroissement de la duret (limite lastique)

180
alliage
%Mg
160
Rp02 (MPa)
5005
5050
5052
5454
5083
5456
0,8
1,5
2,5
2,7
4,5
5,1
40
55
90
120
145
160
limite dlasticit des alliages de la srie 5000
sursatur
limite lastique (MPa)
140
120
100
80
60
0,7853
40
y = 45,696x
2
R = 0,963
20
0
0
On retrouve une loi de variation proche

de la loi thorique (en 2/3)
3
teneur en Mg (%)
28
b) Alliages durcissement par prcipitation
- prcipitations de carbures
- aciers martensitiques pour roulement bille, pour outils de coupe
(trs fins carbures cohrents avec la matrice)
- aciers ferritiques haute limite dlasticit

(trs fins carbures de Ti, de Nb et de V, cohrents avec la matrice, associs
une taille de grains trs fine)
- prcipitations de composs intermtalliques

Ni3Al, NiAl, Ni3Mo, Fe2Mo ....
aciers maraging :
Rp02 de 1800 2000 MPa avec une excellente ductilit
trains datterrissage des avions...
superalliages de Ni
durcissement par prcipitation de (Ni3Al)
alliages pour les aubes de turbines de
racteurs (fortes contraintes, 250MPa, et
fortes tempratures, 1550C)
microstructure et dun superalliage monocristallin
de Ni recuit 1315C + revenus 16h 1050C et 24h 850C
observ en TEM (champ sombre)
29
- alliages daluminium (alliages durcissement structural )

utiliss dans les cas o lon cherche viter toute dformation plastique en service
alliages dAl :
- 2024 (Al-Cu-Mg)
- 7075 (Al- Zn-Mg-Cu)
durcissement par prcipitation dAl2Cu
alliages lgers utiliss pour la ralisation de voilure et de fuselage aronautique
Si on refroidit lentement un alliage Al-4%Cu partir de 550C

(solution solide Al-Cu) on obtient une prcipitation essentiellement
intergranulaire dAl2Cu (phase ), de grande taille et qui oppose aux
dislocations une faible rsistance (mtal mou)
Pour obtenir un durcissement structural

il faut une trs fine prcipitation
transgranulaire
diagramme Al-Cu
30
Pour cela on opre ainsi :

- mise en solution 550C
- refroidissement rapide (trempe leau ou lhuile)
(pour viter le nez de la courbe TTT)
- on obtient une solution solide sursature (dun facteur 40)
- maintien 100h 150C (vieillissement)
- prcipitation de la phase
structure trs fine

alliage trs dur
La ralit est un peu plus complique et la
prcipitation de Al2Cu (phase ) nest pas
immdiate, il faut franchir diffrentes tapes
Fine prcipitation de Al2Cu

dans un alliage 7075
31
diagramme TTT dtaill de lalliage Al-4%Cu
On part dune solution solide de substitution sature en Cu

1re phase (50 150C) :
formation de zones GP (Guinier-Preston). ce sont des amas datomes
de Cu, en forme de petits disques, cohrents avec la matrice
2me phase (150 200C) :

partir de certaines zones GP, apparition de trs fins prcipits
sous forme de disques (diamtre 100 nm, paisseur 10 nm)
de structure ttragonale, dont le plan de base est en cohrence
avec une face cubique de la maille CFC de lAl. Cela provoque
une distorsion lastique. Les autres zones GP se dissolvent
3me phase :
de nouveaux prcipits, ttragonaux, germent sur les dislocations
et croissent par dissolution des prcipits . Les faces des disques
sont encore cohrents avec la matrice mais plus les cts
4me phase :
la phase germe aux joints de grains et aux interfaces
par dissolution des prcipits . Cette phase est totalement
incohrente avec la matrice et crot sous forme de globules
32
Zone de Guinier Preston (GP) observe

en TEM haute rsolution (200kV)
Al-1,7%Cu, revenu 10h 100C
Durant le vieillissement, on observe 4 mcanismes

de durcissement :
- au dbut, durcissement de solution solide (sursature en Cu
- durcissement par contraintes de cohrence, autour des zones
GP et des phases . Leffet de durcissement est maximum
pour la phase .
- durcissement par prcipitation ( et ). Lefficacit est plus faible
les prcipits pouvant tre soit cisaills, soit contourns.
La contrainte de contournement dcrot avec la distance entre
particules (qui crot avec le temps)
Le vieillissement optimum (duret maximale) sera choisi pour
obtenir la phase
33
c) Alliages durcissement par crouissage
- alliages forte capacits dcrouissage

Al, Al-Mn et Al-Mn-Mg
(sries 1000, 3000 et 5000)
durcis par laminage
Rp02=A
n (Al) de 0,15 0,33
utiliss pour la fabrication des botes de boisson (100 milliards par an !)

( emboutissage froid )
Les diffrentes phases demboutissage et dtirage

pour raliser un corps de bote de boisson
aprs remplissage, le couvercle (en acier) est serti

34
Cas de la dformation chaud : le fluage

Diagramme d'Ashby
Nickel pur
diamtre des grains : 100 m (MPa)
glissement des
dislocations
10-1
104
10-2
103
10-3
fluage par les

dislocations
10-4
10-5
comportement
lastique
- froid : uniquement le glissement des dislocations
10
- chaud :dautres mcanismes interviennent :
10-6
10-1
0,2
0,4
0,6
mcanismes dendommagement :
102
fluage diffusionnel
0
quil sagisse de la dure de vie dun matriau en

service (faibles vitesses de dformation, 10-10 10-15 s-1)
ou de processus de mise en forme chaud
(laminage, forgeage...)
-1
(fortes vitesses de dformation, 1 100 s )
la dformation chaud a une importance
considrable pour le mtallurgiste
0,8
T/TF
pour une microstructure donne
- monte des dislocations

- diffusion de dfauts ponctuels
- volution structurales
- prcipitation et dissolution
- coalescence
- croissance
- recristallisation
- oxydation....
ensemble de phnomnes extrmement complexes

35
Un matriau soumis une contrainte (mme faible)

une temprature de service leve, se dformera lentement
fluage
endommagement
rupture...
Si lon impose une dformation constante (par exemple un serrage de boulon)

la contrainte applique diminuera lentement
(la dformation de fluage remplaant une partie de la dformation lastique)
relaxation
Pour tudier la dformation chaud, on peut :
- soit imposer une vitesse de dformation constante
et mesurer la contrainte en fonction de la dformation,
essais de traction, de compression

- soit imposer une contrainte constante et mesurer
la variation de la vitesse de dformation en fonction
de la dformation (ou du temps)
Courbe caractristique du fluage
alliage de Ni 850C
essais de fluage
36
- Fluage primaire : rgime transitoire

correspond une forme dcrouissage
peut tre reprsent par une loi puissance :
Courbe caractristique
du fluage
dformation
= Cte
= f(t )
1/3
(loi dAndrade)
- Fluage secondaire : rgime permanent

- la vitesse de dformation est constante pour
une contrainte donne et suit une loi de Norton
ln
C
B
A
= An
n=3 8
loi puissance
temps
OA : dformation lastique initiale

AB : fluage primaire
BC : fluage secondaire
CD : fluage tertiaire
D : rupture
n=1
faibles contrainte
ln
- la vitesse de dformation varie exponentiellement
avec la temprature
= A
(t) = At1/3 + Bt + Ctm

rgime
transitoire
fluage
secondaire
fluage
tertiaire
exp( -
Q
)
RT
- Fluage tertiaire :
dbut de lendomagement de fluage
Acclration de la vitesse de dformation par
37
croissance des cavits
rupture
mcanismes de dformation chaud dans le rgime secondaire
= A
exp( -
Q
)
RT
n=1 ( faible) fluage visqueux

n=3 8 ( fort) loi puissance
en raison de loi dArrhnius, le fluage ne devient important qu partir de T >0,3TF

deux mcanismes (thermiquement assists) :
- monte des dislocations (loi puissance)
- diffusion atomique (fluage visqueux)
1) - contrainte leve, la monte des dislocations

- basse temprature les dislocations ne peuvent que glisser et sont facilement bloques
par des prcipits. Seule une contrainte leve peut les dbloquer.
- plus forte temprature, la dislocation peut monter par un mcanisme de diffusion
Une fois la dislocation dbloque, elle migre par
glissement jusqu trouver un nouvel obstacle...
force de
monte
b tg
force de raction
plan de
glissement
force de
glissement
processus progressif, li la diffusion, do

linfluence de la temprature
D = D0 exp( prcipit
Q
)
RT
la contrainte facilite la monte (loi puissance)

38
2) - contrainte faible, fluage diffusionnel

Lorsque la contrainte est faible, la vitesse du fluage en loi puissance diminue rapidement.
un autre mcanisme intervient, celui de la diffusion des dfauts ponctuels
Cette diffusion provoque une longation des grains
- haute temprature : par diffusion en volume

- basse temprature : par diffusion aux joints de grains
flux datomes
flux de lacunes
d
diffusion
en volume
diffusion aux joints de grains
n=1
loi de type Nabarro-Herring-Coble
(fluage newtonien linaire)
C exp(- Q/RT)
d2
plus le grain est grand et plus les atomes doivent

diffuser longtemps....
39
Le fluage tertiaire
Par diffusion de lacunes dans les joints de grains et par accumulation de dislocations
des cavits apparaissent au niveau des joints, (cavits de fluage) cest le dbut de
lendomagement par fluage (fluage tertiaire)
cavits de fluage
la taille des cavits augmentent rapidement

et celles-ci coalescent (fissures)
la section relle du matriau diminue,
ce qui augmente la contrainte applique
et donc la vitesse de dformation
( la puissance n !)
conventionnelle
limite lastique
fluage par les
dislocations
cavits de fluage aux

joints de grains
Pour un usage haute temprature il faut connatre :

- la dformation de fluage pour la dure de vie prvue
- la ductilit en fluage (dformation rupture)
Fluage par diffusion
dformation lastique
diffusion
aux joints
f,r
diffusion
en volume
(compatible avec la dformation de fluage prvue)
- le temps rupture
tf
0,5
T/T40
F
Notions de Mcanique de la rupture

macroscopique
S0
striction Z=
rupture par fissuration rapide
fragile
ductile
semi-fragile
rupture dans
le domaine
lastique
Z>0,2
fissuration
Su
essai de traction :
Z>0,5
risque
rupture
S0 - Su
S0
rupture par fissuration progressive
- sollicitations cycliques (fatigue)

- sollicitations statiques (SCC, fluage..)
- sollicitations complexes
(fatigue-fluage, fatigue-corrosion...)
ductile
fragile
rupture
rupture
41
Notion de propagation de fissure

sollicitation : modes de chargement
mode I traction
ouverture
mode II cisaillement
perpendiculaire au fond
de fissure
mode III cisaillement

parallle au fond de fissure
variation dnergie pour la propagation dune fissure :

- gain dnergie lastique par apparition de surfaces libres (dW1)
- consommation dnergie mcanique par cration de ces surfaces (dW2)
dW = dW1 dW2
si dW > 0, la fissure devient instable et se propage librement
Une fissure se propagera dans un matriau si elle libre plus dnergie
quelle en consomme pour se propager...
42
Considrons un milieu semi-infini de trs faible paisseure

et une fissure de longueur a (trs mince)
Gc : nergie absorbe pour crer une fissure daire unit

nergie de rupture (ou taux critique de libration dnergie lastique)
a = EGc
on peut montrer quau seuil de rupture :
- pour une contrainte donne, la longueur critique pour quune fissure se propage est a :
a=
EGc
- une fissure de longueur a se propagera si la contrainte est suprieure une contrainte

critique c :
c =
EGc
a
43
On peut dfinir :
a = K
facteur dintensit de contrainte (MPa
propagation si :
Kc =
EGc
m)
Kc
facteur critique de contrainte ou tnacit

dtermination de Kc et Gc :
prouvette fissure (longueur a)
matriau
Gc
Kc
2
(kJ/m )
mtaux purs ductiles
100-1000
acier rotors
220-240
acier haute rsistance 15-118
acier doux
100
alliages de Ti (TA6V)
26-114
acier au carbone
13
fonte
0,2-3
Be
0,08
bton
0,03
verre
0,01
(MPa
m)
- c (rupture)
Kc= c a
- Gc = Kc /E
100-350
204-214
50-154
140
55-155
51
6-20
4
0,2
0,7-0,8
rupture
fragile
avant
propagation
de la fissure
aprs rupture
44
Ceci nest valable que si lpaisseur e est trs faible devant a et les autres dimensions.
si ce nest pas le cas, il faut introduire un terme correctif (assez voisin de 1)
Kc= c a
2
=1/ (1 )
: module de poisson (0,33)
(=1,06)
en tte de fissure, il y a concentration locale de la contrainte qui peut dpasser

la limite lastique crant une zone de dformation plastique
e
a
zone plastifie
local = +
a
2r
K2
2e2
plus un matriau aura une limite lastique leve,

moins la zone plastifie sera importante
45
modes de propagation des fissures
matriaux ductiles
Dans la zone plastifie des cavits se forment
autour des prcipits, elles coalescent et
provoquent un dchirement ductile qui fait
propager la fissure.
En se propageant, la fissure slargit, ce qui
diminue la contrainte locale...
Les matriaux ductiles ont une tnacit leve
matriaux fragiles
La contrainte locale peut atteindre une valeur suffisamment

leve pour rompre les liaisons interatomiques en tte de
fissure
La fissure se propage par sparation des plans atomiques
et conduit une rupture par clivage
Dans le cas des mtaux CC et HC, laugmentation importante

de la limite lastique basse temprature les rend fragile.
46
Ruptures par fissuration rapide

pas de dformation plastique macroscopique
(propagation rapide de fissures
sans grande consommation dnergie )
rupture trans ou intergranulaire
La rupture fragile
1 - La rupture transgranulaire
rupture par clivage
- Selon des plans cristallographique bien
dfinis (plans de clivage)
- frquente pour les structures BCC et HC
(BCC : {100} )
- inexistante dans les FCC
- se produit basse temprature (T < 0,2 TF)
(contrainte de clivage < limite lastique)
contrainte de
clivage
fragile
ductile
temprature
de transition
rupture fragile clivages (rivires)(MEB)
47
rupture fragile clivages (laguettes)(MEB)
observation en MEB
rupture fragile clivages

(franchissement dun joint)(MEB)
observation en TEM
48
2) la rupture intergranulaire
par dcohsion intergranulaire
fragilit des joints de grains
- phase prcipite
- pollution
- sgrgation de solut
(fragilit de revenu des aciers)
observation en MEB
Base Ni : rupture fragile

par pollution chimique
intergranulaire
observation en TEM
49
La rupture ductile
- dformations plastiques autour
des inclusions
- formation de microcavits
- allongement de celles-ci dans le sens
de la dformation
- coalescence par striction
- rupture finale
cavits
inclusions
cupules
50
observation en MEB
observation en TEM
Observations en MEB dune rupture ductile dans un TDNi

(Ni avec une dispersion de fines particules de ThO2)
51
52
Ruptures par fissuration progressive

1 - Rupture de fatigue
zone de rupture
finale
zone de
propagation lente
3 stades :
1 - stade damorage ou dinitiation
2 - stade de propagation lente
3 - stade de rupture finale
chelle macroscopique :
- une zone lisse grains fins
(rgion de propagation par fatigue,
souvent transgranulaire)
- une zone ductile, semi-fragile ou fragile
(rgion de rupture instantane finale)
amorce
rupture de fatigue dunetige de piston

de 25cm de diamtre
53
chelle microscopique :
apparition de stries de fatigue, correspondant aux cycles de sollicitation
(consolidation en extrmit de fissure chaque arrt de la contrainte)
observations en MEB
observations en TEM
54
Exemple :
Cas de rupture en fatigue dun arbre de compresseur avec aubage en acier moul
Larbre, soumis des flexions rptes frquence leve, sest rompu en service
Lanalyse morphologique montre
un aspect caractristique dune
rupture par fatigue
Lanalyse microfactographique (MEB) montre

des stries de fatigue concentriques (propagation
dune fissure de fatigue) en provenance dune
zone dinitiation (A)
55
Spectres de rayons X par spectromtrie en slection dnergie EDS - SiLi)
a) dans lacier de base
b) dans la zone damorage
La microanalyse X dans la zone damorage a rvl la prsence dlments trangers au

mtal de base, indiquant lexistence dune inclusion doxyde (silico-aluminate)
Cette inclusion provient vraissemblablement du

moule (sable) utilis pour le moulage de laube
56
exemples de rupture de fatigue

fuselage dun Boeing 737 (1988)
des ruptures similaires eurent lieu sur les
premiers jet (Comet), les fissures de fatigue
ayant pris naissance au niveau des hublots
rupture dune roue dengrenage

lors dun essai de survitesse
(fatigue en flexion rotative)
57
Modes de rupture par fatique

types de sollicitation :
traction-compression
flexion plane
flexion rotative
torsion
machine dessai de fatigue

par flexion
58
Essai de fatigue
On applique de manire cyclique une prouvette un contrainte infrieure la limite de rupture
contrainte
a) sur prouvettes non fissures
max
a
m
0
min
N : nombre de cycles
Nf : nombre de cycles rupture
temps
- essai de fatigue dans le domaine lastique
max
min < e
N > 104
- essai de fatigue dans le domaine plastique

( fatigue oligocyclique)
max
min > e
N < 104
59
ln()
- essai de fatigue dans le domaine lastique

n
Nf =
Cte
104
(loi de Basquin)
ln(Nf)
avec n compris entre 0,07 et 0,12
- essai de fatigue dans le domaine plastique

( fatigue oligocyclique)
n
Nf =
Cte
(loi de Manson-Coffin)
pl
avec n compris entre 0,5 et 0,6
Ces lois sont dtermines avec :

Si
m = 0
pl
m = 0
il faut apporter quelques corrections ces lois...

60
b) sur prouvettes prfissures

taux de croissance
par cycle de la fissure
Pourtd ierladuv dunestrc jfisurelav tiondufacer tensidlaco

augment chaqueyl( arlfisuepo page)
Pour tudier la dure de vie dune structure dj fissure, la variation du facteur dintensit de la contrainte K
augmente chaque cycle (car la fissure se propage)
Dans un matriau non pr-fissur une accumulation locale de la contrainte entrane

lapparition dune zone plastique o peut sinitier une fissure qui ensuite peut se propager
- prcipit, inclusions
- entaille
- rayure
- changement de section...
61

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Comportement, endommagement et rupture en fatigue

Dure de vie - Dimensionnement

La fatigue : un flau pour les pices de structure (1/4)

Amorage et propagation insidieuse dune fissure

Dure de vie - Dimensionnement

La fatigue : un flau pour les pices de structure (2/4)

Fissures de faenage thermique,

Dure de vie - Dimensionnement

La fatigue : un flau pour les pices de structure (3/4)

La fatigue touche de nombreuses applications :

Dure de vie - Dimensionnement

La fatigue : un flau pour les pices de structure (4/4)

La fatigue concerne de nombreux matriaux :

- ceux subissant une dformation plastique faible mais qui saccumule

Dure de vie - Dimensionnement

Comment aborder le problme de la fatigue ?

Dimensionner de manire sre

dtection dune fissure

expertise simple des prouvettes testes

Amliorer les matriaux vis--vis de la fatigue

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement et dure de vie : principe

Comment utiliser des critres simples de dure de vie ?

On se ramne au cas dessais plus simples

- essais isothermes, le plus souvent sous air

Dure de vie - Dimensionnement

Dfinition des cycles de fatigue

a : contrainte alterne (demi-amplitude du cycle)

Dure de vie - Dimensionnement

Sollicitation dans le domaine lastique

Dfinition des cycles de fatigue

Dure de vie - Dimensionnement

Dure de vie en fatigue : courbes S-N (de Whler) (1/2)

avec asymptote : limite de fatigue

N vis (107 cyles)

Dure de vie - Dimensionnement

Dure de vie en fatigue : courbes S-N (de Whler) (2/2)

Forte dispersion exprimentale (facteur 10 sur N)

tat de surface de lprouvette

part intrinsque au matriau

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement aux grands nombres de cycles (1/2)

pente (p) ~ -0.12

Approximation linaire de la courbe de Whler partir dessais plus courts

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement aux grands nombres de cycles (2/2)

Fort effet des irrgularits gomtriques : concentration de contraintes (KT)

Effet de la contrainte moyenne

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement en fatigue oligocyclique (1/3)

Effet favorable de lcrouissage

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement en fatigue oligocyclique (2/3)

Mcanismes dadoucissement cyclique :

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement en fatigue oligocyclique (3/3)

pente (c) ~ -0.5 -0.7

Approximation de la courbe en dformation par une loi puissance

(rduction daire rupture, en traction)

Dure de vie - Dimensionnement

Dimensionnement en fatigue : synthse

Dure de vie - Dimensionnement

Mcanismes physiques de dfaillance en fatigue