Etre 1er vos cts

La fabrication du ciment

Lextraction
et la prparation
des matires
premires
Les matires premires sont extraites des parois rocheuses
dune carrire ciel ouvert par abattage lexplosif ou la
pelle mcanique ou encore par ripage au bulldozer. La roche
est reprise par des dumpers vers un atelier de concassage.
Pour produire des ciments de qualits constantes, les
matires premires doivent tre trs soigneusement chantillonnes, doses et mlanges de faon obtenir une
composition parfaitement rgulire dans le temps.

De la roche naturelle
la pierre de lhomme
La fabrication du

Mais si elle peut varier dune cimenterie lautre en

ciment est un procd

fonction de la qualit du gisement exploit, la composition

complexe qui exige

du cru reste dans des proportions bien dfinies :

Carbonate de calcium (CaCo3) : de 77 83 %

un savoir-faire, une
matrise des outils et
des techniques de

Silice (SiO2) : de 13 14%

Alumine (Al2O3) : de 2 4%
Oxyde ferrique (Fe2O3) : de 1,5 3 %

production, des

La roche est chantillonne en continu pour dterminer

contrles rigoureux et

la quantit des diffrents ajouts ncessaires (oxyde de fer,

continus de la qualit.

alumine et silice). Le mlange est ensuite ralis dans

un hall de prhomognisation o la matire est dispose
en couches horizontales superposes puis reprise
verticalement.

Carrires
Calcaire
+ Argile
Hall de
prhomognisation
Dumper

Silice, alumine
oxyde de fer

Concasseur
Broyeur

Le schage et le broyage
Pour favoriser les ractions
chimiques ultrieures, les
matires premires doivent
tre sches et broyes trs
finement (quelques microns)
dans des broyeurs boulets ou dans des broyeurs meules
verticaux. Ces derniers, plus rcents, sont plus conomes en
nergie et permettent un schage plus efficace.
Ensuite 3 voies sont possibles : la voie humide, la voie sche
et semi-sche.
La premire est plus ancienne et implique une grande
consommation dnergie pour vaporer leau excdentaire.
Aujourdhui, Ciments Calcia nutilise plus que la voie sche
ou semi-sche.
Dans ces procds, les matires premires sont parfaitement
homognises et sches lors de lopration de broyage
afin dobtenir la farine.
Celle-ci peut tre introduite directement dans le four sous
forme pulvrulente (voie sche), ou pralablement transforme en "granules" par humidification (voie semi-sche).

La cuisson
La cuisson se fait une
temprature voisine de
1450 C dans un four
rotatif, long cylindre
tournant de 1,5 3 tours/minute et lgrement inclin.
La matire chemine lentement et se combine en venant
la rencontre de la source de chaleur, une longue
flamme alimente au charbon pulvris, au fuel lourd,

Prchauffage

au gaz, ou encore partiellement avec des combustibles de

substitution (valorisation de rsidus dautres industries).
Lnergie calorifique consomme est considrable : 3 200
4 200 K Joules (lquivalent de 100 kg de charbon) par
tonne de clinker produit.
Pour amliorer le bilan thermique, on utilise en amont
du four un changeur thermique qui prchauffe le cru
environ 800 C.
Deux types dchangeurs sont utiliss :
lchangeur cyclone si le cru est introduit dans
le four sous forme pulvrulente (voie sche),
lchangeur grille sil est introduit sous forme de
granules humidifies (voie semi-sche).
Entre lchangeur et le four, est quelquefois install un
brleur supplmentaire assurant une prcalcination,
cest dire une dcarbonatation partielle qui favorise
les ractions ultrieures de clinkrisation et amliore
la fiabilit de latelier de cuisson.
A la sortie du four, un refroidisseur grille permet
dassurer la trempe des nodules incandescents et de
les ramener une temprature denviron 100 degrs.
Tout au long de la cuisson, un ensemble de ractions
physico-chimiques conduit lobtention du clinker :
la dcarbonatation du carbonate de calcium (calcaire)
donne de la chaux vive,
largile se scinde en ses constituants : silice et alumine
qui se combinent la chaux pour former des silicates et
aluminates de chaux. Ce phnomne progressif
constitue la clinkrisation.

Silos de stockage,
expditions

Stockage clinker
Sparateur
Refroidisseur

Four rotatif

Ajouts
Broyeur
boulets

Du clinker aux ciments

Pour obtenir un ciment aux proprits hydrauliques actives, le
clinker doit tre son tour broy trs finement. Ce broyage
seffectue dans des broyeurs boulets. Les corps broyants
sont constitus de boulets dacier qui, par choc, font clater
les grains de clinker et amnent progressivement le ciment
ltat de fine farine, ne comportant que trs peu de grains
suprieurs 40 microns. A la sortie du broyeur, un cyclone
spare les lments suffisamment fins des autres qui sont
renvoys lentre du broyeur.
Cest galement lors du broyage que lon ajoute au clinker
le gypse (3 5%) indispensable la rgulation de prise du
ciment. On obtient alors le ciment "Portland". Les ciments
" ajouts" sont obtenus par laddition au clinker, lors de son
broyage, dlments minraux supplmentaires contenus par
exemple dans les laitiers de hauts fourneaux, les cendres de
centrales thermiques, les fillers calcaires, les pouzzolanes
naturelles ou artificielles. Ainsi sont obtenues les diffrentes
catgories de ciments qui permettront la ralisation douvrages allant du plus courant au plus exigeant.

Les expditions

La salle de contrle
Les cimenteries modernes
sont aujourdhui fortement
automatises.
Les ordinateurs analysent
en permanence les donnes
transmises par les capteurs disposs en diffrents points
de lunit de production. De la salle de contrle, 24 heures
sur 24 et 7 jours sur 7, les techniciens supervisent
lensemble des phases de la production, de la carrire
jusqu lensachage.

Le contrle
qualit
De la qualit du ciment
dpendent la rsistance et
la prennit des ouvrages.
Le ciment rpond des normes franaises et europennes
trs svres sur lesquelles les cimenteries sengagent.
Cest pourquoi Ciments Calcia a depuis longtemps mis
en place des procdures de contrle rigoureuses qui lui
permettent de garantir la qualit du produit.

La certification ISO 9002

Achemins vers les silos de stockage par transport pneumatique ou mcanique, les ciments quittent lusine en sacs ou
en vrac. Les sacs contiennent gnralement 25 ou 50 kg de
ciment et lensachage atteint frquemment 100 tonnes par
heure. Les sacs sont achemins vers des palettiseurs qui
constituent des palettes de 1500 kg transportes par camion.
Le ciment livr en vrac constitue 70% de la production. Il
est transport par camion-citerne, par train ou par bateau.

Cette matrise de la qualit a permis Ciments Calcia

de devenir le premier cimentier de lUnion Europenne
intgralement certifi ISO 9002. Cette reconnaissance
officielle attribue par un organisme indpendant
lAFAQ concerne la totalit de lorganisation, de
lusine au sige, en passant par les services, la distribution
et les agences commerciales.

La magie
du ciment
Lors du gchage, lhydratation se produit :
les silicates bi et tricalciques se dissolvent et
recristallisent pour former du silicate monocalcique
hydrat et dautres lments cristallins.
Ces cristaux, en se fixant entre eux et aux granulats,
confrent au ciment sa rsistance.

Le ciment

Les chercheurs ont

longtemps t intrigus

par la composition dune roche naturelle prsente

Calcaire

Argile

Portland, en Angleterre, dont les remarquables

proprits hydrauliques (facult de durcir en prsence
deau) laissaient entrevoir, si sa production pouvait tre
matrise, des dveloppements considrables pour les
btisseurs. Cest au milieu du 19me sicle que la
structure du ciment fut vraiment dcouverte par le
franais Louis Vicat.
Le ciment est produit en portant une temprature
de 1450 C un mlange de calcaire et dargile.
On obtient alors des nodules durs appels clinker.
Le clinker additionn de gypse est broy trs finement
pour obtenir le ciment "Portland". Lajout au clinker,

Gypse

Clinker

lors de son broyage, dautres lments minraux (laitiers

de hauts fourneaux, cendres de centrales thermiques,
fillers calcaires, pouzzolanes naturelles ou artificielles)
permet lobtention des diffrentes catgories de
ciments " ajouts". Mlang des granulats,

Produits
daddition

du sable, des adjuvants et de leau, le ciment

est llment de base indispensable pour
la fabrication du bton, dont il est le
composant actif. Cest pourquoi il
est aujourdhui llment essentiel
et incontournable du secteur
de la construction contemporaine et donc du
monde moderne.

Ciment

Nous vivons avec le ciment.

Quotidiennement.
Le ciment est partout,
lment basique, donc essentiel.
Par lextraordinaire diversit
de ses usages, le ciment est
le matriau du XXIe sicle.

Lexique
Broyeur boulets : Grand cylindre mtallique
horizontal mis en rotation et rempli au 1/3 de
boulets daciers qui broient la matire en se heurtant
et en se frottant dans un mouvement de cascade.

Broyeur vertical : Broyeur de conception plus

rcente o la roche est broye par des meules,
la faon des moulins huile de lantiquit.

Cendres de centrale thermique : Rsidu de la

combustion des charbons dans les centrales thermiques (EDF) recueilli dans les filtres. A ltat vitreux,
elles peuvent devenir actives et leur silice se combine
la chaux dgage par lhydratation du clinker.

Clinker : Produit de la cuisson des constituants du

ciment, la sortie du four et avant broyage.
Le clinker se prsente sous forme de nodules durs et
cristalliss, de teinte gris fonc pour les ciments
habituels et verte pour le clinker de ciment blanc.
La composition des clinkers gris est en moyenne :
Silicate tricalcique (SiO2 3 CaO),
en abrg C3S :
50 65%
Silicate bicalcique (SiO2 2 CaO),
en abrg C2S :
15 20%
Aluminate tricalcique (Al2O3 3 CaO),
en abrg C3A :
5 15%
Ferro-aluminate ttracalcique
(Al2O3Fe2O3 4 CaO), en abrg C4AF :5 10%
La composition minralogique du clinker obtenu
aprs cuisson des matires crues est fonction de la
composition du mlange mais aussi de la temprature de cuisson et des conditions de refroidissement
(trempe lair).

Clinkrisation : Passage de la matire de ltat de

farine crue ltat de clinker (cuisson).

Cuisson : Les composs du ciment sont cuits

dans des fours o, environ 1450 C, ils prennent
une consistance pteuse et sont proches de la fusion.
A la fin de la cuisson ils forment le clinker.

Farine : Ou mouture ; tat du cru aprs broyage

et avant cuisson.

Filler calcaire : Poudre de calcaire.

Hydraulicit : Facult de former, par raction

avec leau, des composs hydrats stables trs peu
solubles dans leau.

Laitiers de hauts fourneaux : Rsidu de la

fabrication de la fonte provenant de la gangue des
minerais de fer et des fondants que lon ajoute au
minerai. Sa composition est denviron 1 partie dalumine pour 2 parties de silice et 3 parties de chaux.
Pour tre actif, le laitier doit tre granul (projet
ltat fondu dans un courant deau froide).
Cest dans cet tat vitreux quil peut tre mlang
au clinker pour former un des lments rsistants des
ciments hydrats.

Pouzzolane : Matire silico-alumineuse naturelle

ou artificielle dans laquelle la silice et lalumine
peuvent se combiner la chaux temprature ordinaire et en prsence deau, pour former des
composs stables. Vient de "Pozzoles", ville proche
de Naples, riche en roche silicieuse naturelle ruptive.

Pouzzolanique : Qui possde les proprits des

pouzzolanes.

Voie humide : Dans la voie humide, le cru est

broy et malax en prsence deau pour former une
pte liquide avant cuisson. Dans la voie semi-humide,
le mlange est en partie dbarrass de son eau avant
cuisson.

Voie sche et semi-sche : Dans la voie sche le

cru est ventuellement sch puis broy finement et
envoy dans le four sous forme pulvrulente.
Dans la voie semi-sche, le cru est agglomr en
boulettes avant cuisson.

Dumper : Camion benne de fort tonnage

(30 tonnes et plus) qui transporte les roches abattues
du front de carrire au concasseur.

Echangeur cyclone : Tour de prchauffage de

la farine o les particules sont chauffes en supension dans un flux de gaz chaud.

Echangeur grille : Systme utilis pour

prchauffer le cru sous forme de granules (voie
semi-sche).
La grille supporte une couche de granules qui est
traverse par un flux de gaz chaud.

Ciments Calcia
Les Technodes
78930 Guerville
tl. : 01 34 77 78 00
fax : 01 34 77 79 06
www.ciments-calcia.fr
info@ciments-calcia.fr

20225 - 10/01 - Photos : Ph. Demail - M. Robinson - D. Sarraute.