IN 0034 - LIVRET 2.21 - Exécution Des Ouvrages en BA-BP

COPIE
Référentiel Infrastructure
Document d'application
Exécution des Ouvrages en Béton Armé

et Béton Précontraint
Édition du 15-07-2014
Version 01 du 15-07-2014
Applicable dès réception
IN00034 (AG 4 A 0)
Référence-article : IN00034-150714-01I
Émetteur : Direction de l'Ingénierie - PSIG OA
Document propriété de la SNCF

COPIE
Exécution des Ouvrages en Béton Armé et Béton Précontraint
COPIE
Sommaire
PREAMBULE/NOTE PEDAGOGIQUE ...................................................................................1
Objectifs du texte .................................................................................................................1
Organisation du document ...................................................................................................1
Les Chapitres ..................................................................................................................2
Les Annexes ...................................................................................................................2
Évolutions du texte, par rapport au livret 2.21 de décembre 1994 ......................................3
Utilisateurs du texte .............................................................................................................4
Accompagnement du texte...................................................................................................4
CHAPITRE 1 - DISPOSITIONS GENERALES .........................................................................5
Article 1.1 - Généralités .......................................................................................................5
1.1.1 Objet ......................................................................................................................5
1.1.2 Domaine d'application ...........................................................................................5
Article 1.2 - Préambule ........................................................................................................5
Article 1.3 - Documents de référence ..................................................................................5
1.3.1 Documents SNCF ..................................................................................................5
1.3.2 Normes...................................................................................................................6
1.3.3 Autres documents ..................................................................................................6
CHAPITRE 2 - Dispositions générales ............................................................................5
Article 2.1 - Généralités .......................................................................................................7
Article 2.2 - Degré de définition du P.A.Q. .........................................................................7
2.2.1 Degré de définition 1 .............................................................................................7
Article 2.3 - Note d'organisation générale ...........................................................................8
2.3.1 Préliminaire ...........................................................................................................8
2.3.2 Organisation de l'entrepreneur et affectation des tâches ........................................8
2.3.3 Moyens de l'entrepreneur.......................................................................................8
2.3.4 Contrôle intérieur ................................................................................................. 10
Article 2.4 - Documents d'exécution et de suivi d'exécution .............................................11
2.4.1 Généralités ........................................................................................................... 11
2.4.2 Procédures travaux - Généralités ......................................................................... 11
2.4.3 Liste des procédures travaux ............................................................................... 12
2.4.4 Principe de visa des procédures travaux ..............................................................12
Article 2.5 - Points d'arrêt et points critiques..................................................................... 12
2.5.1 Liste des points d'arrêt ......................................................................................... 13
2.5.2 Liste des points critiques ..................................................................................... 13
Article 2.6 - Découpage des ouvrages en parties élémentaires ..........................................14
CHAPITRE 3 - MATERIAUX, PRODUITS ET COMPOSANTS ..............................................15
Article 3.1 - Constituants des bétons ................................................................................. 15
3.1.1 Généralités ........................................................................................................... 15
3.1.2 Granulats courants ............................................................................................... 15
3.1.3 Granulats pour béton projeté ............................................................................... 16
3.1.4 Granulats légers ................................................................................................... 16
3.1.5 Granulats lourds ................................................................................................... 17
IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page iii

COPIE Document d'application
3.1.6 Ciments ............................................................................................................... 18

3.1.7 Additions - Ajouts - Additifs .............................................................................. 20
3.1.8 Adjuvants - Produits de cure ............................................................................... 21
3.1.9 Eau de gâchage ................................................................................................... 21
3.1.10 Compatibilité des différents constituants .......................................................... 21
Article 3.2 - Bétons prêt à l'emploi ................................................................................... 23
3.2.1 Généralités .......................................................................................................... 23
3.2.2 Prescriptions des caractères de base ................................................................... 23
3.2.3 Prescriptions de certains caractères complémentaires ........................................ 24
3.2.4 Classification des bétons ..................................................................................... 24
3.2.5 Composition, fabrication, transport et manutention............................................ 26
3.2.6 Épreuves et contrôles des bétons ........................................................................ 27
Article 3.3 - Bétons autoplaçants (BAP) ........................................................................... 41
3.3.1 Généralités .......................................................................................................... 41
3.3.2 Épreuve d’étude .................................................................................................. 41
3.3.3 Épreuve de convenance ...................................................................................... 42
3.3.4 Épreuve de contrôle ............................................................................................ 42
3.3.5 Épreuve d'information......................................................................................... 42
Article 3.4 - Bétons (BFUP), RIG (résistance initiale garantie) ....................................... 42
Article 3.5 - Bétons spéciaux ............................................................................................ 42
Article 3.6 - Aciers pour béton armé et Armatures ........................................................... 43
3.6.1 Généralités .......................................................................................................... 43
3.6.2 Choix et provenance des aciers pour béton armé et des armatures ..................... 43
3.6.3 Conditionnement ................................................................................................. 45
3.6.4 Transport, manutention et stockage .................................................................... 45
3.6.5 Contrôle des d'armatures sur chantier ................................................................. 45
Article 3.7 - Précontrainte ................................................................................................. 45
3.7.1 Généralités .......................................................................................................... 45
3.7.2 Kits ou procédés de précontrainte de post-tension.............................................. 46
3.7.3 Conduits .............................................................................................................. 46
3.7.4 Armatures ........................................................................................................... 50
3.7.5 Composants d’ancrage et accessoires ................................................................. 51
3.7.6 Supports des armatures et de leurs conduits ....................................................... 51
3.7.7 Produits d’injection ............................................................................................. 51
3.7.8 Transport et stockage .......................................................................................... 53
Article 3.8 - Éléments préfabriqués .................................................................................. 55
3.8.1 Généralités .......................................................................................................... 55
3.8.2 Fabrication .......................................................................................................... 55
3.8.3 Éléments structuraux ou éléments d'équipement non démontables .................... 55
3.8.4 Éléments non structuraux ou éléments d'équipement démontables .................... 56
Article 3.9 - Produits de calage, de scellement et de collage ............................................ 57
3.9.1 Produits de calage ............................................................................................... 57
3.9.2 Produits de scellement ........................................................................................ 57
3.9.3 Produits de calage - scellement ........................................................................... 58
3.9.4 Produits de collage structural .............................................................................. 58
Article 3.10 - Appareils d’appui en béton armé ................................................................ 58
3.10.1 Domaine d'emploi et description ...................................................................... 58
3.10.2 Nature des matériaux utilisés ............................................................................ 59
CHAPITRE 4 - EXECUTION DES OUVRAGES .................................................................... 59
Article 4.1 - Dispositions générales .................................................................................. 59
Article 4.2 - Implantation des ouvrages et repérage ......................................................... 59
4.2.1 Plan général d'implantation ................................................................................. 60
Page iv IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
4.2.2 Repérage général ................................................................................................. 60
4.2.3 Repérages complémentaires ................................................................................ 60
Article 4.3 - Ouvrages provisoires - Coffrages .................................................................. 60
4.3.1 Ouvrages provisoires ........................................................................................... 60
4.3.2 Coffrages - Outils coffrants ................................................................................. 60
Article 4.4 - Conditions de décoffrage et de décintrement ................................................65
4.4.1 Généralités ........................................................................................................... 65
4.4.2 Conduite des opérations ....................................................................................... 65
4.4.3 Prescriptions concernant la résistance du béton ..................................................65
4.4.4 Prescriptions concernant la cure du béton ...........................................................67
4.4.5 Prescriptions concernant le délai minimum de décoffrage ..................................67
Article 4.5 - Mise en œuvre des armatures ........................................................................ 67
4.5.1 Prescriptions générales ........................................................................................ 67
4.5.2 Façonnage des armatures ..................................................................................... 68
4.5.3 Mise en place des armatures ................................................................................ 68
4.5.4 Tolérances sur la position des armatures .............................................................70
4.5.5 Tolérances dimensionnelles des armatures façonnées .........................................70
4.5.6 Vérifications et contrôles ..................................................................................... 70
Article 4.6 - Mise en œuvre de la précontrainte.................................................................70
4.6.1 Mise en place des câbles ...................................................................................... 70
4.6.2 Mise en tension .................................................................................................... 72
4.6.3 Mesure de protection (injection de coulis, injection de graisse ou de cire) .........76
4.6.4 Précontrainte extérieure ....................................................................................... 81
4.6.5 Unités courtes de précontrainte ........................................................................... 84
Article 4.7 - Mise en œuvre des bétons.............................................................................. 85
4.7.1 Mise en place du béton ........................................................................................ 85
4.7.2 Traitements thermiques ....................................................................................... 88
4.7.3 Bétonnage par temps froid ................................................................................... 88
4.7.4 Bétonnage par temps chaud ................................................................................. 89
4.7.5 Cure du béton....................................................................................................... 89
Article 4.8 - Mise en œuvre d’éléments ou composants préfabriqués ...............................90
4.8.1 Manutention, stockage et transport ...................................................................... 90
4.8.2 Mise en place ....................................................................................................... 91
4.8.3 Assemblage .......................................................................................................... 91
4.8.4 Tolérances ............................................................................................................ 92
Article 4.9 - Parements des ouvrages................................................................................. 93
4.9.1 Généralités et domaine d'application ................................................................... 93
4.9.2 Caractéristiques et natures des parements ...........................................................93
4.9.3 Classes de parements ........................................................................................... 94
4.9.4 Contrôle de conformité des parements ................................................................95
4.9.5 Traitements de surface ......................................................................................... 97
Article 4.10 - Tolérances, achèvement et épreuves des ouvrages......................................98
4.10.1 Tolérances finales .............................................................................................. 98
4.10.2 Nettoyage final .................................................................................................. 99
4.10.3 Pesage, réglage des réactions d'appui ................................................................99
4.10.4 Épreuves des ouvrages..................................................................................... 100
Article 4.11 - Mise en œuvre des produits de calage, de scellement et de collage ..........101
4.11.1 Mise en œuvre des produits de calage .............................................................101
4.11.2 Mise en œuvre des produits de scellement ......................................................101
4.11.3 Mise en œuvre des produits de collage ............................................................101
IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page v

ANNEXE 1 - DOCUMENTS FOURNIS PAR L'ENTREPRENEUR......................................... 103

A1.1 Généralités ........................................................................................................ 103
A1.2 Procédures travaux ............................................................................................ 103
A1.3 Programme d'exécution des travaux (planning) ................................................ 110
ANNEXE 2 - SPECIFICATIONS COMPLEMENTAIRES POUR LA PRECONTRAINTE......... 111
A2.1 PARTIE CONTRACTUELLE ......................................................................... 111
A.2.2 PARTIE NON CONTRACTUELLE ............................................................... 114
ANNEXE 3 - LISTE DES NORMES ET DOCUMENTS CITES .............................................. 117
A3.1 Granulats ........................................................................................................... 117
A3.2 Liants ................................................................................................................ 117
A3.3 Additions ........................................................................................................... 118
A3.4 Adjuvants et produits de cure............................................................................ 118
A3.5 Eau de Gâchage................................................................................................. 118
A3.6 Bétons hydrauliques .......................................................................................... 119
A3.7 Bétons projetés .................................................................................................. 119
A3.8 Aciers pour béton armé ..................................................................................... 119
A3.9 Précontrainte : Aciers, Systèmes, Coulis .......................................................... 120
A3.10 Dressage, Façonnage et mise en place des armatures ..................................... 120
A3.11 Parements et Coffrages ................................................................................... 121
A3.12 Préfabrication .................................................................................................. 121
A3.13 Joints - Exécution des scellements - Calages .................................................. 121
ANNEXE 4 - ESSAIS SUR BETONS ................................................................................... 122
A4.1 Terminologie ..................................................................................................... 122
A4.2 Cas du béton pour lequel une épreuve d'étude a été réalisée ............................ 123
A4.2.1 Épreuve d'étude du béton ............................................................................... 123
A4.2.2 Épreuve de convenance.................................................................................. 123
A4.2.3 Essais de contrôle........................................................................................... 123
A4.3 Cas du béton pour lequel une dispense d'étude a été acceptée .......................... 124
A4.3.1 Exploitation des références permettant la dispense ....................................... 124
A4.3.2 Épreuve de convenance.................................................................................. 124
A4.3.3 Essais de contrôle........................................................................................... 124
ANNEXE 5 - ARMATURES EN ATTENTE ......................................................................... 125
A5.1 Préambule ......................................................................................................... 125
A5.2 Généralités ........................................................................................................ 125
A5.3 Prévention des risques....................................................................................... 125
FICHE D’IDENTIFICATION ............................................................................................. 127
FICHE D’OBSERVATIONS ET D’AMELIORATION IN00034 ............................................ 129
Page vi IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
Préambule/Note pédagogique
Objectifs du texte
Ce document s’applique aux ouvrages en béton armé, en béton précontraint et aux parties
en béton armé et en béton précontraint des ouvrages métalliques, des ouvrages mixtes et
des ouvrages à poutrelles enrobées.
Il fait partie d’un ensemble de textes applicables aux marchés de travaux selon l’ordre
suivant, en allant d’un caractère général à un caractère particulier des prescriptions :
• GF 1125 (Cahier des Clauses et Conditions Générales applicables aux marchés de
travaux CCCG)
• IN00031 (livret 2.00)
• IN00032 (livret 2.01)
• IN00033 (livret 2.02)
• IN00034 (livret 2.21)
• IN00035 (livret 2.32)
• IN00036 (livret 2.59)
• IN02560 (livret 2.43)
• IN02561 (livret 2.69)
Documents communs à toutes les techniques :
• IN00031: Organisation de la qualité dans le domaine des études d’exécution et de
l’exécution des travaux d’ouvrages d’art et autres constructions.
• IN00032: Règles de calcul des ouvrages en béton, en métal ou mixtes.
• IN00033: Règles de conception, réalisation et contrôle concernant les ouvrages provi-
soires et les opérations de construction.
Documents techniques par spécialités (matériaux ou parties d’ouvrages) :
• IN00034: Exécution des ouvrages en béton armé et en béton précontraint
• IN00035: Exécution des ponts et charpentes métalliques et mixtes
• IN00036: Traitement anticorrosion des constructions métalliques
• IN02560: Exécution des travaux d'étanchéité
Organisation du document
L'IN00034 est composé de quatre chapitres et de cinq annexes.
IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 1

Les Chapitres
Le Chapitre 1
Il fixe le cadre dans lequel s'inscrit l'IN00034, tant en interne vis-à-vis des textes
réglementaires qu'en externe vis-à-vis principalement des normes en référence. Il définit
également le champ d'application, à savoir les travaux de construction des ouvrages ou
parties d'ouvrages, en béton armé, en béton projeté, et en béton précontraint, du domaine
de compétence du département des ouvrages d'art.
Le Chapitre 2
Il complète l'IN00031 pour les travaux de béton armé et de béton précontraint. Dans ce
chapitre sont, notamment, précisés :
• la nature des documents que l'entrepreneur doit transmettre au Maître d'œuvre,
• les conditions de visa de ces documents par le Maître d'œuvre,
• les points d'intervention des contrôles interne et extérieur.
Le Chapitre 3
Il fixe le choix de la SNCF en ce qui concerne les matériaux, produits ou composants à
utiliser par type d'application et indique, pour chacun, les preuves de la conformité que
doit fournir l'entrepreneur avant toute utilisation ou mise en œuvre.
Le Chapitre 4
Il traite des techniques de mise en œuvre des matériaux, produits ou composants définis
au chapitre précédent.
Pour chacune d'entre elles :
• il indique, le cas échéant, les qualifications préalables nécessaires,
• il cible la nature et l'étendue des contrôles à assurer.
Nota :
En raison de l’évolution du contexte normatif et réglementaire certains chapitres sont
potentiellement réactualisables.
Ces documents sont établis en cohérence avec les EUROCODES.
Les notices descriptives particulières des marchés préciseront les points qui nécessiteront
une adaptation, dans la période transitoire.
Les Annexes
Les annexes sont au nombre de cinq. Les annexes A1 à A4 sont contractuelles. L'annexe
A5 est à caractère informatif.
L'annexe A1
Elle est un complément au chapitre 2. Elle indique le contenu minimal des procédures
travaux que l'entrepreneur doit soumettre au visa du Maître d'œuvre.
Page 2 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
L'annexe A2
Elle est un complément au chapitre 3. Elle indique les normes et documents citées dans le
document.
L'annexe A3
Elle est un complément au chapitre 3.7. Elle indique des spécifications complémentaires
pour la précontrainte.
L'annexe A4
Elle est un complément à l'article 3.2.7. Elle résume les essais sur bétons à réaliser selon
que le producteur dispose ou non de références pour la formule de béton.
L'annexe A5
Elle est un complément à l'article 4.5.3.5. Elle indique quelques règles à observer afin
d'éviter des risques de blessures térébrantes provenant des armatures en attente.
Évolutions du texte, par rapport au livret 2.21 de décembre 1994

La refonte du Livret 2-21 du CPC, de décembre 1994, a été rendue nécessaire par
l'évolution des techniques de construction et des réglementations.
Il vient en complément de la norme EN 13670/CN.
Il tient également compte de la mise en place des marquages CE, des récentes évolutions
de la normalisation et du caractère propre des travaux relevant de la SNCF et de
l'organisation de celle-ci.
La présente mise à jour prend, notamment, en compte les modifications suivantes :
• prise en compte de la norme NF EN 206-1/CN : Béton prêt à l'emploi définissant de
nouvelles classes d'exposition, de résistance, de consistance et de chlorures, etc.,
• prise en compte de la norme NF EN 197-1 définissant les spécifications des ciments,
• prise en compte des centrales NF-BPE en remplacement des centrales agréées SNCF,
• évolution de la normalisation et de la certification concernant les aciers pour béton,
leurs transformations en armatures et leur mise en œuvre (pose),
• prise en compte la norme NF EN 206-9 : Bétons autoplaçants (BAP),
• ajout des chapitres sur les bétons à hautes performances (BHP) et les bétons fibrés à
ultra hautes performances (BFUP),
• ajout de chapitres sur le béton projeté, les éléments préfabriqués, la RSI, les labora-
toires, la couleur et la protection des parements,
• ajout des chapitres sur la précontrainte extérieure et les voussoirs préfabriqués,
• prise en compte des Agréments Techniques Européens (ATE) ou des évaluations
techniques européennes (ETE).et du marquage CE des procédés et armatures de précon-
trainte et des coulis d'injection.

Utilisateurs du texte
Ce document s’adresse avant tout aux entreprises de génie civil aptes à travailler en site
ferroviaire.
Il s’adresse aussi au personnel reconnu apte à assurer des missions de maîtrise d’œuvre,
soit au niveau de la conception soit au niveau de la réalisation ayant reçu une formation
de base, acquise soit par voie scolaire ou universitaire, soit lors de cycles de formation en
interne.
Accompagnement du texte
L'IN00034 est assortie de commentaires destinés à faciliter la compréhension et/ou la
mise en application de certaines règles techniques ou organisationnelles.
Les diverses évolutions seront présentées lors des reunions plénières des Chefs de Groupe
OA et des journées de formation « OA Béton Armé» destinées aux acteurs métier
(AOAP, SOAR) organisées par le Département des Ouvrages d’Art.
Si nécessaire, des compléments peuvent être apportés par le référent ouvrages d’art de
l’ingénierie.
En cas de besoin les animateurs métiers du Département des Ouvrages d’Art peuvent
apporter leur assistance aux concepteurs en bureau d’études d’ouvrages d’art et aux
réalisateurs en régions et en établissements, dans les divers domaines liés à la conception,
la réalisation, le contrôle des ouvrages provisoires et des opérations de construction.
Parmi ces divers domaines techniques, citons notamment :
• ouvrages provisoires, sécurité,
• fondations spéciales et soutènements,
• structures en béton armé, béton précontraint, béton projeté (conception, exécution),
• structures métalliques et mixtes (conception, exécution),
• éléments préfabriqués,
• mise en place d’ouvrages selon des techniques particulières,
• instrumentation des ouvrages,
• protection anticorrosion,
• étanchéité,
• etc.

COPIE
Chapitre 1 - Dispositions générales
Article 1.1 - Généralités
1.1.1 Objet
L’IN00034 (Ex livret 2.21 du CPC) a pour objet de définir, dans le cadre de travaux de
construction, les règles d'exécution des ouvrages en béton armé et en béton précontraint.
1.1.2 Domaine d'application

Les règles définies par le présent document s'appliquent aux ouvrages en béton armé, en
béton projeté, en béton précontraint et aux parties en béton armé, en béton projeté et en
béton précontraint des ouvrages métalliques, des ouvrages mixtes, des ouvrages à
poutrelles enrobées et des éléments préfabriqués.
Article 1.2 - Préambule

Les clauses définies par le présent document sont l'adaptation aux conditions propres aux
ouvrages du domaine ferroviaire, du Cahier des Clauses Techniques Générales émanant
du Ministère de l'Urbanisme, du Logement et des Transports et applicables aux marchés
publics de travaux :
• C.C.T.G. fascicule 65: Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé et pré-
contraint.
Les clauses du présent Document sont applicables en priorité par rapport à celles du
fascicule du C.C.T.G.
Article 1.3 - Documents de référence
1.3.1 Documents SNCF

• GF 1125 - Cahier des Clauses et Conditions Générales applicables aux marchés de
travaux (C.C.C.G.).
• IN00031 - Cahier des prescriptions communes applicables aux marchés de travaux
d'ouvrages d'art et autres constructions. Organisation de la qualité dans le domaine des
études d'exécution et de l'exécution des travaux.
d'ouvrages d'art et autres constructions. Règles de calcul des ouvrages en béton, en métal
ou mixtes.
d'ouvrages d'art et autres constructions. Règles de conception, réalisation et contrôle con-
cernant les ouvrages provisoires et les opérations de construction.
• IN00043 - Travaux topographiques (Livret CPC 5.10 - NG AG 4 A 0 n°1).
d'ouvrages d'art et autres constructions. Exécution des travaux en tunnels.

• IN01221 - Appareils d'appui pour ouvrages d'art (NG EF 9 B 2 n°1).
1.3.2 Normes
Les normes applicables sont rappelées en Annexe A3.
1.3.3 Autres documents

• Eurocode 2 - Calcul des structures en béton
• Fascicule 4 du C.C.T.G. - Titre II : Armatures à haute résistance pour constructions en
béton précontraint par pré-tension ou post-tension,
• Fascicule 65 du C.C.T.G. : Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé et
précontraint,
• Circulaire ministérielle n° 99-53 du 20/08/99 relative à la réglementation de la mise en
œuvre de la précontrainte extérieure,
• Circulaire ministérielle n° 99-54 du 20/08/99 instituant un avis technique des coulis
d'injection pour conduits de précontrainte,
• Circulaire ministérielle n° 2001-16 du 28/02/01 relative à la conception de la précon-
trainte extérieure,
• L.C.P.C. : Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction,
• L.C.P.C. : Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'attaque sulfa-
tique interne,
• L.C.P.C. : Recommandations pour la durabilité des bétons soumis au gel,
• A.F.C.G. : Recommandations pour l'emploi des bétons hautes performances (BHP),
• SETRA - A.F.C.G. : Recommandations pour l'emploi des bétons fibrés à ultra hautes
performances (BFUP),
• ASQUAPRO : Règles béton projeté,
• BETOCIB : Les bétons de ciment blanc (prescriptions techniques),
• L.C.P.C. - Note d'information technique : Mise en peinture des bétons de génie civil.

COPIE
Chapitre 2 - Dispositions générales
Article 2.1 - Généralités
Sauf indication contraire du marché, les ouvrages ferroviaires, routiers franchissant les
voies ferrées et les ouvrages critiques vis-à-vis de l’exploitation des circulations ou
présentant des risques vis-à-vis des tiers sont à placer en classe structurale de niveau 5
selon annexe nationale EN 13670 (durée d’utilisation du projet de 100 ans) et de classe
d’exécution de niveau 3.
Les autres ouvrages n’entrant pas dans ces catégories sont à placer en classe d’exécution
de niveau 2 (classe structurale par défaut = 5, sinon à préciser au projet)
Les dispositions générales d'exécution des travaux en assurance de la qualité et les
documents constitutifs du Plan d'Assurance de la Qualité (P.A.Q.) sont définies dans
l'IN00031 "Organisation de la Qualité dans le domaine des études d'exécution et de
l'exécution des travaux".
Article 2.2 - Degré de définition du P.A.Q.

Le marché précise le degré de définition du P.A.Q. conformément aux spécifications de
l’article 2.7 de l'IN00031. Il dépend de la classe d’exécution définie au marché.
Sauf disposition contraire du marché, on doit retenir, selon les types d'ouvrages, les
dispositions suivantes :
2.2.1 Degré de définition 1

Le degré de définition 1 ne s'applique pas aux travaux faisant l'objet du présent
Document.

Le degré de définition 2 est réservé aux ouvrages suivants :
• murs de soutènement,
• ouvrages hydrauliques ne faisant pas l'objet d'un lot d'ouvrages,
• ouvrages en béton armé courants (ponts-cadres par exemple), ponts à poutrelles enro-
bées de faible importance, qu'il s'agisse de ponts-rails ou de ponts-routes.

2.2.3.1 Degré de définition 3a
Le degré de définition 3a est réservé aux ouvrages suivants, qu'il s'agisse de ponts-rails ou
de ponts-routes :
• ouvrages en béton précontraint quelle que soit leur importance,
• ouvrages en béton armé mis en place par des techniques spéciales (poussage, ripage,
autofonçage par exemple),

• ouvrages en béton armé de grande importance (tranchées couvertes, dalles de couver-

ture des gares par exemple).
2.2.3.2 Degré de définition 3b
Le degré de définition 3b est réservé aux lots d'ouvrages, quelle que soit l'importance des
ouvrages constituant ces lots et qu'il s'agisse de ponts-rails ou de ponts-routes.
Article 2.3 - Note d'organisation générale
2.3.1 Préliminaire
L'objet et le contenu de la Note d'Organisation Générale (N.O.G.) sont définis dans
l'IN00031.
2.3.2 Organisation de l'entrepreneur et affectation des tâches

L'entrepreneur décrit son organisation propre en relation avec ses fournisseurs, ses sous-
traitants et ses prestataires de service (cf. article 2.2.3 de l’IN00031). Il décrit également
ses moyens en personnel, matériels et matériaux.
2.3.3 Moyens de l'entrepreneur

La N.O.G. présente en particulier, avec descriptions et références, le personnel, les
matériels, les matériaux et les composants.
L'adéquation des moyens aux objectifs de qualité peut être démontrée par des épreuves de
convenance. Certains moyens peuvent être choisis en fonction des approvisionnements.
2.3.3.1 Moyens en personnel

L'entrepreneur définit les missions du Chargé de la Mise en Précontrainte (C.M.P.).
2.3.3.1.1 Pour la précontrainte par post-tension
Le C.M.P. est qualifié par l'entreprise distributrice du procédé (E.D.S.); il est titulaire d'un
badge nominatif et doit en particulier :
• vérifier avant bétonnage que les conduits débouchent aux extrémités à leurs emplace-
ments prévus,
• vérifier immédiatement après chaque bétonnage, en faisant circuler un gabarit, que le
libre passage des armatures de précontrainte est assuré,
• vérifier que les dispositions prises avant mise en tension sont conformes aux modalités
prévues à la procédure travaux "mise en œuvre de la précontrainte" visée ci-après à l'ar-
ticle 2.4.3,
• contrôler que les mesures de coefficient de transmission sont correctement effectuées,
• collationner, classer et viser, pour transmission au Maître d'œuvre, les fiches de mise
en tension,
• vérifier que les dispositions prises pour la protection provisoire et définitive des arma-
tures de précontrainte sont conformes aux modalités prévues à la procédure travaux "Mise
en œuvre de la précontrainte",
• collationner, classer et viser, pour transmission au Maître d'œuvre, les fiches d'injec-
tion.

COPIE
2.3.3.1.2 Pour la précontrainte par pré-tension
Le C.M.P. est nommément désigné par le fournisseur des éléments préfabriqués; il doit en
particulier :
• contrôler le déroulement de l'ensemble des opérations de fabrication, transport, stoc-
kage et manutentions,
• contrôler l'état des accessoires ; en particulier le blocage des armatures étant réalisé
par des dispositifs (clavettes ou plaques de serrage) subissant de multiples réemplois, le
C.M.P. doit veiller à la limitation du nombre de ces réemplois, de manière à ne pas com-
promettre le résultat par le mauvais état d'un accessoire,
• rédiger et viser, avant bétonnage, le procès-verbal des mesures effectuées au cours des
opérations de mise en tension et y reporter les observations qui auront pu être faites,
• établir et viser, également avant bétonnage, pour transmission au Maître d'œuvre, l'at-
testation des vérifications effectuées après mise en tension sur la position des armatures et
des conduits, le cas échéant,
• contrôler avant tout début de mise en précontrainte que les résultats des contrôles ef-
fectués pendant le durcissement du béton et des essais d'information réalisés pour con-
naître la résistance du béton, sont conformes aux modalités prévues à la procédure tra-
vaux "mise en œuvre de la précontrainte",
• rédiger et viser le procès-verbal de toutes les mesures effectuées au cours des opéra-
tions de mise en précontrainte.
2.3.3.2 Moyens en matériel

Les moyens en matériel sont notamment :
• bureaux, salles de réunions et ateliers,
• parcs ou bâtiments de stockage des produits et des matériaux,
• laboratoires,
• matériel de manutention,
• matériel d'étaiement, matériels spéciaux et coffrages,
• matériel spécial de préfabrication,
• matériel de façonnage des armatures de béton armé (redressage des couronnes, coupe
et cintrage, soudage ou manchonnage),
• matériel de façonnage des unités de précontrainte et d'enfilage des câbles,
• matériel de manutention des armatures façonnées et des conduits pour câbles de pré-
contrainte,
• matériel de mise en œuvre de la précontrainte et d'injection,
• matériel de maturométrie,
• moyens et matériel de fabrication et de mise en œuvre des bétons et s'il y a lieu,
moyen de transport,
• dispositions pour bétonnage par temps chaud et/ou par temps froid,
• moyens de réglage et de finition des surfaces non coffrées,
• moyens de traitement thermique et de cure,
• matériel pour mesures topographiques et géométriques,
• matériel pour contrôles gammagraphiques.

2.3.3.3 Matériaux et composants

Les choix de l'entrepreneur en matière de matériaux, produits et composants (qualité,
origine, marque et modèle exact s'il y a lieu) sont précisés ou rappelés, notamment pour
les :
• aciers pour béton armé et armatures,
• armatures de précontrainte,
• constituants et caractéristiques des produits de protection provisoire et définitive,
• peaux de coffrage,
• constituants des bétons (granulat, liant, eau, adjuvant, addition, ajout),
• bétons prêts à l'emploi,
• éléments préfabriqués,
• produits de cure,
• peintures et produits de traitement de surface,
• équipements (garde-corps, appareils d'appui, notamment),
• matériels de fixation (boulons, chevilles mécaniques, notamment),
• produits de scellement et de calage.
Ces matériaux, produits ou composants sont présentés à l'acceptation du Maître d'œuvre
avec des références précises et récentes (ATE ou ETE), homologation, agrément,
certification, marque NF, liste d'aptitude, notamment).
2.3.4 Contrôle intérieur
2.3.4.1 Principe du contrôle intérieur

La N.O.G. présente les principes et les modalités d'organisation et de fonctionnement du
contrôle intérieur. La N.O.G. présente également les moyens (du chantier, de
l'entrepreneur ou externes) qui y sont consacrés en relation avec les indications données à
l'article 2.3.
Le contrôle intérieur comprend le contrôle externe et le contrôle interne.
2.3.4.2 Contrôle externe

Sauf stipulation contraire du marché, le contrôle externe exigé par le Maître d'œuvre n'est
exercé qu'à travers la mission du Responsable Qualité Externe (R.Q.E.) décrite dans
l'IN00031-article 2.2.5.
2.3.4.3 Contrôle interne

Le cadre d'organisation du contrôle interne est défini dans l'IN00031-article 2.2.9 au
travers des domaines suivants :
• réception, identification, contrôle, stockage, manutention des approvisionnements,
prélèvements d'échantillons conservatoires,
• étude, convenance, contrôle de fabrication et épreuves d'information des bétons, y
compris pour bétonnage par temps chaud et/ou par temps froid,
• étude, convenance et contrôle de fabrication des coulis d'injection,
• caractéristiques des produits souples de protection,
• levés topographiques (cf. IN00043),

COPIE
• implantation,
• fonds de fouilles, portance des pieux et des fondations profondes,
• réalisation des ouvrages provisoires (cf. IN00033),
• mise en œuvre des armatures pour béton armé,
• mise en œuvre du béton, du décoffrage, du décintrement, du bétonnage par temps
chaud et/ou par temps froid, de la cure,
• fabrication et mise en place d'éléments préfabriqués,
• qualité d'aspect, étude et contrôle des traitements de surface,
• façonnage, mise en place, mise en tension et injection des unités de précontrainte,
• étude et suivi des mises sur appuis, pesage et réglage des réactions d'appuis,
• étude et suivi des mises en place des tabliers (poussage, ripage notamment),
• mise en œuvre des complexes d'étanchéité (cf. IN 2560),
• dispositifs de récupération et d'évacuation des eaux, drainages et équipements divers
(caniveaux, perrés, garde-corps, murs de protection phonique, dispositifs de sécurité fer-
roviaire et routière, notamment).
Article 2.4 - Documents d'exécution et de suivi d'exécution

cf. guide MOE
2.4.1 Généralités
Les documents à fournir par l'entrepreneur au Maître d'œuvre, ainsi que leurs conditions
de transmission sont définis dans :
• l'IN00031.pour les documents généraux,
• l'IN00032.pour les documents d'études,
• l'IN00033 pour les documents relatifs aux ouvrages provisoires,
• du présent Document pour les documents techniques relevant de son domaine d'appli-
cation. Il s'agit en particulier :
- du programme d'exécution des travaux (planning),
- des procédures travaux, y compris le plan d'organisation des contrôles
(P.O.C.),
- des documents de suivi d'exécution (fiches de contrôles, fiche de non-
conformité, P.V. divers, etc.).
La liste des documents concernés par le marché ainsi que leur principe de gestion doivent
être précisés dans la N.O.G. (en particulier, les délais impartis pour la remise des
documents et pour leur visa par le Maître d'œuvre).
2.4.2 Procédures travaux - Généralités

Les procédures travaux sont définies dans l'IN00031-article 2.4.3. La liste des procédures
que l'entrepreneur doit soumettre au visa du Maître d'œuvre, est reprise à l'article 2.4.3.
Le contenu des procédures travaux figure en annexe A1.

2.4.3 Liste des procédures travaux

La liste non exhaustive des procédures travaux exigibles (cf. annexe A1), selon la nature
des travaux, au titre du degré de définition 3 du P.A.Q. est la suivante :
• procédure d'implantation,
• procédure de réalisation des coffrages, de décoffrage et de décintrement,
• procédure définissant le plan de contrôle de mise en place des armatures,
• procédure de transport et de mise en œuvre des bétons (y compris par temps chaud
et/ou par temps froid ainsi que la réalisation des éléments témoins et prototypes),
• procédure de mise en œuvre du béton projeté,
• procédure de réalisation des éléments préfabriqués,
• procédure de mise en œuvre du tablier (ripage, poussage, et encorbellement, notam-
ment),
• procédure de mise en œuvre de la précontrainte par post-tension ou par pré-tension,
• procédure de fabrication, de transport, de stockage et de mise en œuvre des éléments
préfabriqués (y compris la réalisation des éléments témoins et prototypes ainsi que celle
des poutres en béton précontraint),
• procédure de mise sur appui (y compris pesage, réglage et calage des appareils d'ap-
pui, réalisation des butées et des joints, notamment),
• procédure d'exécution des traitements de surface.
Pour le degré de définition 2 du P.A.Q., ces procédures peuvent être regroupées, en
totalité ou partiellement.
2.4.4 Principe de visa des procédures travaux

Le principe de visa des procédures travaux est décrit dans l'IN00031-article 2.6.2.
Toutefois, en complément aux stipulations de cet article, les moyens suivants font l'objet
d'un visa par le Maître d'œuvre :
• pour la mise en œuvre du béton : le matériel de transport du béton jusqu'aux coffrages,
le matériel de mise en œuvre et de vibration du béton dans les coffrages, les moyens en
réserve ainsi que les moyens de cure, de maturométrie , d'étuvage et de protection ther-
mique,
• pour les éléments préfabriqués : les moyens visés ci-dessus pour la mise en œuvre du
béton ainsi que les moyens de manutention, de transport, de pose et de stockage,
• pour la mise en œuvre de la précontrainte : le stockage des armatures de précontrainte,
le type et la nature des vérins, des coupleurs et des conduits, le mode d'obtention de la
continuité et de l'étanchéité des conduits, la nature des protections provisoire et définitive
ainsi que le matériel « d'injection sous vide », de malaxage et d'injection des produits de
protection définitifs,
• pour la mise en œuvre du tablier : le type et la nature des vérins et des surfaces de
glissement (barre et appuis),
• pour la mise sur appuis : le type et la nature des vérins.
Article 2.5 - Points d'arrêt et points critiques

cf. guide MOE

COPIE
2.5.1 Liste des points d'arrêt
Des levées de points d'arrêt (cf. IN00031-Annexe 1 : définition d'un point d'arrêt) sont
effectuées par le contrôle extérieur à la fin de certaines opérations pour autoriser
l'entrepreneur à poursuivre les travaux. Il s'agit notamment de :
• l'acceptation des implantations,
• l'autorisation de bétonnage qui ne peut par ailleurs être délivrée que si aucune re-
marque n'est à faire, notamment sur la stabilité des étaiements, la propreté et le raidissage
des coffrages, des armatures, les réservations et les inserts ainsi que, le cas échéant, les
conduits de précontrainte; compte tenu des formes et des dispositions des coffrages, cer-
taines zones d’armatures peuvent faire l'objet de contrôles intermédiaires, notamment
dans les cas suivants :
- armatures devenus inaccessibles en fin d'opération (présence de coffrages, lits
d'armatures inférieurs par exemple),
- recours systématique à la préfabrication,
• l'acceptation de l'instrumentation (témoins à cordes vibrantes par exemple) dès sa mise
en place sur l'ouvrage,
• l'autorisation de décoffrage et de décintrement qui ne peut être délivrée que si la résis-
tance du béton est suffisante (épreuve d'information),
• l'acceptation du banc de poussage ou du chemin de ripage,
• l'autorisation de mise en tension des armatures de précontrainte qui ne peut par ailleurs
être délivrée que si la résistance du béton est suffisante (épreuve d'information),
• l'autorisation de recéper les armatures et d'injecter les conduits de précontrainte,
• l'acceptation des éléments témoins le cas échéant,
• la réception du support pour les bétons projetés,
• l'autorisation de calage et de scellement des équipements (éléments préfabriqués, bar-
rières BN4, appareils d'appui, notamment),
• l'autorisation de mise en charge des appareils d'appui qui ne peut par ailleurs être déli-
vrée que si les opérations de pesage et de réglage de réactions d'appui ont été, le cas
échéant, effectuées et si la résistance du produit de calage est satisfaisante (épreuve d'in-
formation).
Cette liste n'est pas exhaustive; sa consistance peut varier suivant la nature des travaux et
selon les dispositions du marché.
NOTE: Pour ce qui concerne les éléments préfabriqués participant à la résistance de l'ouvrage, l'ensemble
des points d'arrêt visés ci-dessus, concernant leur réalisation, est appliqué.
2.5.2 Liste des points critiques

Le contrôle extérieur est obligatoirement avisé du début de l'exécution des phases de
travaux suivantes (cf. IN00031-Annexe 1 : définition d'un point critique) :
• l'exécution des épreuves de convenance relatives aux bétons et aux coulis en particu-
lier,
• la mise en œuvre des bétons,
• les opérations de décoffrage et de décintrement,
• la mise en tension des armatures de précontrainte,
• l'injection des conduits de précontrainte,

• la mise en œuvre du tablier,

• la fabrication des éléments préfabriqués.
Cette liste n'est pas exhaustive; sa consistance peut varier suivant la nature des travaux et
selon les dispositions du marché.
NOTE: pour ce qui concerne les éléments préfabriqués participant à la résistance de l'ouvrage, l'ensemble
des points critiques visés ci-dessus, concernant leur réalisation, est applicable.
Article 2.6 - Découpage des ouvrages en parties élémentaires

Conformément aux spécifications de l'IN00031-article 2.2.12 les parties élémentaires
d'ouvrage doivent être désignées conventionnellement.
D'une façon générale, sauf disposition contraire du marché, le découpage des ouvrages,
en parties élémentaires et/ou en sous-parties élémentaires d'ouvrage, doit être réalisé en
fonction des reprises de bétonnage.

COPIE
Chapitre 3 - Matériaux, Produits et Composants
Article 3.1 - Constituants des bétons
Tous les dossiers soumis par l'entrepreneur au Maître d'œuvre pour l'acceptation des
constituants des bétons doivent contenir les informations reprises ci-après.
3.1.2 Granulats courants
3.1.2.1 Dispositions générales

Le présent article s'applique uniquement aux granulats d'origine naturelle (gravillons,
sables, sablons et fillers d’apport) dont la masse volumique est comprise entre 2,0 et 2,8
t/m3 n'ayant subi aucune opération de transformation autre que mécanique : concassage,
criblage, lavage.
Les granulats de béton concassé et les granulats récupérés à partir des eaux de lavage ou
de béton frais, et traités dans une installation de lavage/criblage sont autorisés pour la
fabrication de béton de classe de résistance ≤ à C20/25 à hauteur de 5%.
La dimension maximale des granulats est fixée conformément aux dispositions de la
norme NF EN 206-1/CN.
3.1.2.2 Provenance des granulats

Les granulats doivent provenir de roches identifiées, stables, c'est-à-dire inaltérables à
l'air, à l'eau et au gel. Sont interdits en particulier, les granulats de roches feldspathiques
ou schisteuses se décomposant à l'air et à l'eau. La présence d'éléments calcaires tendres,
d'oxyde et de débits organiques (bois, feuilles, etc.) n'est pas admise.
Pour les bétons précontraints par pré et post-tension, les granulats marins sont interdits y
compris dans les cas de recomposition de ce type de matériau avec d’autres constituant
d’origine différente
Pour les bétons non précontraints, les granulats marins sont autorisés sous réserve que les
teneurs en ions chlore (C1-) et ions soufre (S--) soient compatibles avec les prescriptions
de l'article 3.1.9.
3.1.2.3 Qualité des granulats

Le système qualité du producteur de granulats et les sites d'exploitations doivent être
titulaire d’un certificat de marquage CE2+.
Les exploitations doivent produire des granulats de qualités constantes, conformes à la
norme NF P 18-545, article 10, code A ou B, sans valeur indicée C ou D.
En outre, les granulats doivent bénéficier soit :
• du droit d'usage de la marque NF,
• d’une inscription sur la liste d'aptitude établie par SNCF-PSIGT-OA (consultable sur
le portail IG) pour les carrières CE2+,

• d'une autorisation de chantier délivrée par SNCF-PSIGT-OA (fourniture limitée au

chantier et à sa durée) pour les carrières CE2+.
Le recours à un fournisseur répondant à ces prescriptions ne diminue en rien la
responsabilité de l'entrepreneur qui se doit de vérifier la conformité des fiches techniques
produits (FTP) conformément à la norme NF P 18-545 (article 10) et aux spécifications
du marché.
3.1.2.4 Caractères physico-chimiques

L'attention de l'entrepreneur est attirée sur le fait que dans un marché, la simple référence
à la norme NF P 18-545, n'implique le respect que du niveau de base des caractères.
Pour les parements apparents, la dimension maximale des grains de pyrite, de marcassite
ou de tout autre élément oxydable est limitée à 2 mm.
Tous les granulats alluvionnaires et marins (sables et gravillons) doivent être qualifiés
individuellement vis-à-vis de l'alcali-réaction (cf. article 3.1.8).
Les caractéristiques sont en relation directe avec la résistance du béton et les
spécifications des granulats sont différentes selon que le béton appartient à l'une ou l'autre
des deux grandes catégories suivantes :
• Granulats pour bétons hydrauliques dont fck ≤ 35 MPa. Les granulats doivent être
conformes à la norme NF P 18-545, article 10, code A ou code B.
• Granulats pour bétons hydrauliques dont fck > 35 MPa. Les granulats doivent être
conformes à la norme NF P 18-545, article 10, code A, sans valeur indicée B.
Certaines exigences peuvent être modulées en fonction d'autres critères, aptitude à la mise
en œuvre du béton (BHP, BAP, etc.), caractéristiques physico-chimiques (BHP, BAP,
béton projeté, etc…).
3.1.3 Granulats pour béton projeté

Cf. fascicules ASQUAPRO ou cahier des charges SNCF
D’autres fuseaux granulaires que ceux proposés par les documents ASQUAPRO, peuvent
être soumis à l’acceptation de PSIG OA, pour tenir compte notamment des granulats
effectivement disponibles dans le cas des centrales certifiées NF BPE.
3.1.4 Granulats légers

Le présent article s'applique aux granulats utilisés pour la confection de bétons légers,
dont la masse volumique apparente est comprise entre 0.8 et 2,0 t/m3.
Le choix des granulats est guidé par la valeur de la masse volumique du béton à réaliser.
Pour les bétons structuraux les plus résistants, les sables légers, qui ont une influence
défavorable sur les résistances et les déformations de retrait et de fluage ne doivent pas
être utilisés.
3.1.4.2 Provenance et qualité des granulats légers

La provenance des granulats ne fait l'objet d'aucune exigence particulière. L'entrepreneur
doit soumettre à l'accord du Maître d'œuvre les granulats qu'il compte utiliser après s'être
assuré que ceux-ci ont bien des caractéristiques conformes aux normes correspondantes
en vigueur et aux spécifications du marché.

COPIE
3.1.4.3 Nature des granulats légers
Les granulats utilisés sont conformes à la norme EN 13055-1:
exemple : pierre ponce, pouzzolanes, , mâchefer, argiles, schistes, laitier et polystyrène
expansés.
3.1.4.4 Composition - Mise en œuvre

L’étude de composition doit tenir compte des résistances et des masses volumiques à
obtenir, de l’ouvrabilité nécessaire en fonction des parties d’ouvrages à bétonner, du
mode de fabrication et de mise en œuvre, du mode et de la durée du transport.
La classe de masse volumique du béton est indiquée dans le libellé de la formule.
L’épreuve d’étude est conduite suivant l’article 3.2.6.1.2. En complément à cet article,
l’influence du taux d’humidification des granulats doit être étudiée si le taux d’absorption
d’eau de ces derniers est supérieur à 5%.
3.1.5 Granulats lourds

Le présent article s'applique aux granulats utilisés pour la confection de bétons lourds,
dont la masse volumique apparente est comprise entre 2.8 et 5,0 t/m3.
Leur utilisation peut nécessiter l'emploi d’adjuvants particuliers, d’agent de cohésion,
etc...
3.1.5.2 Provenance et qualité des granulats lourds

La provenance des granulats ne fait l'objet d'aucune exigence particulière. L'entrepreneur
doit soumettre à l'accord du Maître d'œuvre les granulats qu'il compte utiliser après s'être
assuré que ceux-ci ont bien des caractéristiques conformes aux normes correspondantes
en vigueur et aux spécifications du marché.
3.1.5.3 Nature des granulats lourds

Les granulats les plus couramment utilisés sont :
• pour les matériaux naturels : la barytine (sulfate de baryum), l'hématite (oxyde de fer),
la magnétite, la marcassite, etc…,
• pour les matériaux artificiels : les riblons, la grenaille de fer ou d’acier, etc….
L'emploi des granulats présentant des oxydes de fer ou métalliques (hématite, marcassite
et riblons) est interdit pour la confection de bétons présentant des parements vus.
3.1.5.4 Composition - Mise en œuvre

L’étude de composition doit tenir compte des résistances et des masses volumiques à
obtenir, de l’ouvrabilité nécessaire en fonction des parties d’ouvrages à bétonner, du
mode de fabrication et de mise en œuvre, du mode et de la durée du transport.
La classe de masse volumique du béton est indiquée dans le libellé de la formule.
L’épreuve d’étude est conduite suivant l’article 3.2.6.1.2. En complément à cet article,
l’influence du taux d’humidification des granulats doit être étudiée si le taux d’absorption
d’eau de ces derniers est supérieur à 5%.

3.1.6 Ciments

Les ciments utilisés sont choisis parmi les ciments bénéficiant du marquage CE et de la
certification : marque "NF - Liants hydrauliques".
3.1.6.2 Choix des ciments (voir : EN 206/CN, EN 197-1, FD P 18-011,)

La nature et la classe des ciments doivent être adaptées à la construction et tenir compte
des classes d’expositions spécifiées au marché (voir § 3.2.4.1).
En particulier, pour les parties d'ouvrages situés dans un environnement
chimiquement agressif, une analyse d’air, d’eau et/ou de terrain conformément au
fascicule de documentation FD P 18-011 est nécessaire. En l'absence d’analyse
permettant de définir sans ambiguïté la classe d'agressivité du milieu environnant, seuls
les ciments CEM III/A ES avec plus de 60% de laitier, CEM III/B ES, CEM III/C ES et
CEM V contenant au moins 30 % de constituants secondaires à effet pouzzolanique ,
ainsi que les ciments CEM I ou CEM II/A additionnés d’au moins 60 % de laitiers
moulus vitrifiés (selon étude proposée par l’entrepreneur) répondant aux critères définis
dans le présent document, sont autorisés.
En complément à la norme NF EN 206-1/CN, qui précise certains caractères obligatoires,
les spécifications suivantes sont à appliquer.
3.1.6.2.1 Ciments pour ouvrages en béton courant
Pour les parties d’ouvrages sans contact avec les terres, tous les ciments normalisés
conviennent. L’emploi de ciments, tels que CEM III ou CEM I et CEM II/A additionnés
de laitiers moulus vitrifiés (définis ci-après), CEM V sensibles à la dessiccation ou au
froid ne sont autorisé que sous réserve d’une cure prolongée (classe de cure à définir au
marché, minimum classe de cure 2).
Pour les parties d’ouvrages, hors nappe (dalle supérieure et piédroit de pont-cadre et
tranchée couverte, culée et mur de soutènement), en contact avec les terres et avec
étanchéité partielle (produit d’imperméabilisation, systèmes drainants), tous les ciments
normalisés conviennent, ainsi que les ciments CEM I et CEM II/A additionnés de laitier
moulu vitrifié.
Pour les ouvrages et parties d’ouvrage enterrés hors nappe non revêtus d’une
étanchéité extérieure (ponts-cadres, tranchées couvertes, souterrains, fondation
superficielle, par exemple) et, d'une façon générale, toutes les parties d'ouvrages en
contact avec les terres ainsi que les parties d’ouvrages immergées ou pouvant être
immergées, l’analyse d’eau et/ou de terrain conformément au fascicule de documentation
FD 18-011, précise le choix du ciment. Toutefois, si l’analyse ne préconise pas de
recommandation particulière, seuls les ciments qualifiés ES, les ciments additionnés d’au
moins 60 % de laitiers moulu vitrifié (soumis à l’approbation de SNCF-PSIGT-OA) sont
autorisés.
Pour les parties d’ouvrages dans la nappe pour les fondations profondes et les parois
moulées, seuls les ciments CEM III/A ES avec plus de 60% de laitier, CEM III/B ES,
CEM III/C ES et CEM V ES, ainsi que les ciments CEM I ou II additionnés d’au moins
60% de laitiers moulus vitrifiés (selon étude proposée par l’entrepreneur) sont autorisés.
Pour les parties d’ouvrages en béton projeté, seuls les ciments ES (ou ciments+
additions soumis à l’approbation de SNCF-PSIGT-OA) sont autorisés. Le taux d’alcalins
actifs doit être inférieur à 0,45%, si un ou plusieurs granulats sont qualifiés
potentiellement réactifs ou potentiellement réactifs à effet pessimum.
Pour la confection des hourdis en béton armé des tabliers mixtes, seuls les ciments
(ou ciment +additions soumis à l’approbation de SNCF-PSIGT-OA) à faible chaleur
d’hydratation (LH) sont autorisés. La limitation de la chaleur d'hydratation des ciments

COPIE
utilisés permet, en fonction de la formulation des bétons et notamment du dosage en
ciment, de minimiser la fissuration.
3.1.6.2.2 Ciments pour ouvrages en béton précontraint (CP)
Les ciments utilisés doivent être conformes à la norme NF P 15-318 et font l'objet de
l'appellation "ciments à teneur en sulfures limités pour béton précontraint".
Pour la précontrainte par post-tension, les ciments sont au moins de la sous-classe CP1
(teneur en ions sulfures limitée à 0,7 %).
Pour la précontrainte par pré-tension, les ciments sont de la sous-classe CP2 (teneur en
ions sulfures limitée à 0,2 %).
L’entrepreneur est tenu d'aviser son fournisseur de la destination exacte du ciment utilisé.
3.1.6.2.3 Ciments pour pièces de grande masse ou critiques vis-à-vis de la RSI
Le choix des ciments doit permettre de respecter le guide technique du LCPC
"Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne
(RSI)" et l'article 3.1.10.2.2.
Les ciments suivant peuvent aussi être utilisés :
• CSS "Ciment sursulfaté" conforme à la norme NF EN 15743,
• CAC "Ciments d’aluminates de calcium" conforme à la norme NF EN 14647.
Les ciments CEM I et CEM II/A avec additions ayant un effet bénéfique vis-à-vis de la
RSI, sont également utilisables : laitiers moulus vitrifiés, métakaolins,cendres, fillers,
fumées de silice (soumis à l’approbation de SNCF-PSIGT-OA).
3.1.6.3 Acceptation des ciments

La nature des ciments, suivant la partie d’ouvrage intéressée, est soumise à l’acceptation
du Maître d'œuvre. Tout changement de ciment en cours de travaux doit donner lieu à une
nouvelle acceptation.
En cas de refus, l'entrepreneur ne peut faire aucune réclamation, en particulier vis-à-vis
des délais contractuels d'exécution, et doit présenter un nouveau ciment répondant aux
conditions imposées.
L’utilisation de ciment blanc pour des ouvrages situés en milieu tempéré cycliquement
humide, ombragé, parements subverticaux, est fortement déconseillée.
NOTE: Les bétons formulés avec ce liant ne restent blancs qu’à court terme. Ils sont susceptibles de per-
mettre le développement accéléré des mousses, de micro-organismes et la fixation privilégiée de salissures,
qui peuvent impacter durablement leur teinte d’origine. Il faut noter le surcoût important engendré par leur
utilisation.
3.1.6.4 Contrôle des ciments

L'entrepreneur s'assure que les ciments ou les combinaisons de CEM I ou de CEM II/A
avec les additions, sont et restent conformes à la norme NF EN 197-1, aux normes
concernées et aux caractéristiques définies à l'article 3.1.7.1.
Il effectue les essais de résistance à la compression du ciment ou des combinaisons de
CEM I ou CEM II/A avec des additions, suivant la norme NF EN 196-1 lors de l'étude de
béton et de l'épreuve de convenance (cf. article 3.2.6), et éventuellement, à tout moment
au cours du chantier, dans le cas où il y a doute sur la qualité du béton mis en œuvre.
3.1.6.5 Prélèvements des échantillons

Des prélèvements conservatoires doivent être effectués lors de la réalisation des épreuves
d'étude, de convenance et pour les essais au jeune age le cas échéant.
Chaque prélèvement est conservé pendant une période de trois mois. Il est réalisé
conformément à la norme NF EN 196-7.

3.1.7 Additions - Ajouts - Additifs
3.1.7.1 Additions
L’utilisation d'additions est subordonnée à l’application de la NF EN 206-1/CN (tableau
NA.F. ou annexe E). Une addition est un matériau minéral finement divisé qui peut être
ajouté au béton pour améliorer certaines de ses propriétés ou pour lui confier des
propriétés particulières.
Les additions normalisées sont :
• les laitiers vitrifiés moulus de haut fourneau conformes à la norme NF EN 15167-1,
• les cendres volantes de houille conformes à la norme NF EN 450-1,
• les additions calcaires conformes à la norme NF P 18-508,
• les fumées de silice conformes à la norme NF EN 13263-1+A1,
• les fillers siliceux conformes à la norme NF P 18-501,
• les métakaolins (addition pouzzolanique) conformes à la norme NF P18-513.
La nature des additions, leurs dosages et leurs conditions de mise en œuvre doivent être
soumises à l'acceptation du Maître d'œuvre.
Compte tenu des retours d’expérience, il est admis que les conditions d’utilisation des
laitiers moulus vitrifiés (conformes aux caractéristiques ci-dessous) soient différentes de
celles de la norme EN 206-1/CN, ils sont considérés en tant qu’addition en combinaison
uniquement avec du ciment :
• CEM I 42.5 N ou R; CEM I 52.5 N ou R,

• CEM II/A 42.5 N ou R, CEM II/A 52.5 N ou R.
ne sont admis que les laitiers de classe A, disposant des caractéristiques complémentaires
suivantes :
• surface Blaine supérieure ou égale à 4200 cm2,
• refus au tamis de 32 μm inférieur ou égal à 5%,
• taux de vitrification supérieur ou égal à 90%,
• indices d'activité I 28j > 0.90 et I 90j > 1.0,
• indice de basicité (CaO/SiO2) > 1.10.
1) Cas des bétons sans étude (au sens de l’annexe E de la norme EN 206-1/CN) :
• taux de substitution maximal en combinaison avec du CEM I: 50 % *
• taux de substitution maximal en combinaison avec du CEM II/A: 35 % *
• coefficient k =1
* pour les classes d’exposition XC3, XC4, XF4, le taux de substitution est limité à 40% en
combinaison avec du CEM I et à 30% avec du CEM II/A.
2) Cas des bétons faisant l’objet d’une étude selon l’approche performantielle (annexe E
de l’EN 206-1/CN, la méthode et le calage des indicateurs de durabilité seront soumis à l’approbation de
PSIG OA) :
• taux de substitution maximal en combinaison avec du CEM I ou CEM II/A:

Selon les résultats de l’étude, possibilité de taux > 50 %.
• Coefficient k=1

COPIE
D’une manière générale, l’entreprise doit tenir compte dans ses méthodes et les moyens
qu’elle met en œuvre, des contraintes liées à l’utilisation de liants contenant des laitiers
(CEM III ou CEMI / CEMII/A + laitiers. (Temps de cure, délais de décoffrage..).
3.1.7.2 Ajouts
Des ajouts, non normalisés, peuvent être incorporés au béton pour modifier certaines de
ses propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières.
Les colorants d'origine minérale, les fibres (métalliques ou synthétiques), les colloïdes,
les agents de cohésion sont considérés comme des ajouts.
La nature des ajouts, leurs dosages et leurs conditions de mise en œuvre doivent être
soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre.
3.1.7.3 Additifs
Des additifs, non normalisés, peuvent être incorporés au béton projeté pour modifier
certaines de ses propriétés ou pour lui conférer des propriétés particulières.
Sont considérés comme additifs les additifs minéraux, les activateurs sans alcalins, les
accélérateurs minéraux et les stabilisateurs, les accélérateurs de prise pour bétons projetés
en poudre, etc…
La nature des additifs, leurs dosages et leurs conditions de mise en œuvre doivent être
soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre.
3.1.8 Adjuvants - Produits de cure

Les adjuvants et produits de cure sont admis à la marque "NF - Adjuvants pour bétons,
mortiers et coulis - Produits de cure" et font l’objet d’une attestation de conformité au
marquage CE (système 2+).
Pour les bétons projetés, le fournisseur des adjuvants non NF communique le spectre
infrarouge à "SNCF-PSIGT-OA" qui en garantit la confidentialité.
3.1.9 Eau de gâchage

L'eau de gâchage doit être conforme à la norme NF EN 1008 et au référentiel NF-BPE.
Elle doit être une eau de densité ≤ à 1,01 mg/l (réseau, naturelle, puits ou décantée).
L'emploi d'eau de mer et d’eau de densité ≥ à 1,01 mg/l est interdit.
En complément à la norme NF EN 1008, les teneurs maximales suivantes ne doivent pas
être dépassées :
• Chlorures (exprimés en Cl-) : 500 mg/l,
• Sulfates (exprimés en SO4--) : 400 mg/l,
• Magnésium (exprimé en Mg+) : 125 mg/l.
3.1.10 Compatibilité des différents constituants
3.1.10.1 Généralités
Les constituants du béton doivent être compatibles entre eux pour éviter tout risque de
désordre physique ou chimique pouvant nuire à l'intégrité du béton et altérer la pérennité
de l’ouvrage ou d’éléments d’ouvrage.

3.1.10.2 Classification vis-à-vis de l’alcali-réaction et de la réaction sulfatique

interne
En accord avec les "Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-
réaction" et les "Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction
sulfatique interne (RSI)" éditées par le L.C.P.C., les ouvrages d’éléments d'ouvrages sont
classés par catégorie et par classe d’exposition en fonction des risques encourus.
3.1.10.2.1 Classification vis-à-vis de l’alcali-réaction
Les catégories d’ouvrages ou d’éléments d’ouvrages rappelés ci-dessous permettent de
définir le niveau de qualification des granulats vis-à-vis de l’alcali-réaction.
Niveau de
Catégories Exemples d’ouvrage ou d’élément d’ouvrage en béton
prévention
Conséquences faibles Ouvrage de classe de résistance < à C16/20
I A
ou acceptables Ouvrage provisoire
Conséquences Éléments non structurel ou élément d'équipement démontable
II B
peu tolérables La plupart des ouvrages de génie civil
Ouvrage ou pièce critique du point de vue de l'exploitation
ferroviaire
Ouvrage exceptionnel (viaduc mixte ou précontraint, tout
Conséquences
III ouvrage de LGV ou classé comme tel dans le marché) C
inacceptables
Tranchée couverte et Tunnel
Élément préfabriqué structurel ou élément d'équipement non
démontable
Les précautions à prendre en fonction des niveaux de prévention ci-dessus sont définies
au chapitre 3 du guide technique du LCPC "Recommandations pour la prévention des
désordres dus à l'alcali-réaction".
3.1.10.2.2 Classification vis-à-vis de la réaction sulfatique interne
Les catégories d’ouvrages ou d’éléments d’ouvrages rappelés ci-dessous permettent de
définir le niveau de précaution pour la mise en œuvre et la formulation des bétons vis à
vis de la réaction sulfatique interne.
Catégories Exemples d’ouvrage ou d’élément d’ouvrage en béton
Conséquences faibles Ouvrage de classe de résistance < à C16/20
I
ou acceptables Ouvrage provisoire
Conséquences Élément préfabriqué non structurel ou élément d'équipement démontable
II
peu tolérables La plupart des ouvrages de génie civil
Ouvrage ou pièce critique du point de vue de l'exploitation ferroviaire
Ouvrage exceptionnel (viaduc mixte ou précontraint, tout ouvrage de LGV
Conséquences
III ou classé comme tel dans le marché)
inacceptables
Tranchée couverte et Tunnel
Élément préfabriqué structurel ou élément d'équipement non démontable
Classe Exemples d’ouvrage ou d’élément d’ouvrage en Niveau de

Catégories
d’exposition béton prévention
XH1
I sec ou humidité modéré
Ouvrage provisoire ou non structurel AS
XH2 Ouvrage non protégé et soumis aux intempéries
alternance d’humidité et sans stagnation d’eau à la surface
de séchage, Ouvrage non protégé et soumis à des BS
humidité élevée condensations fréquentes
II XH3 Ouvrage immergé, éléments de structure marine,
immersion, fondation
stagnation d’eau, Ouvrage régulièrement exposé à des projections CS
zone de marnage d’eau
XH2 Ouvrage non protégé et soumis aux intempéries
alternance d’humidité sans stagnation d’eau à la surface
et de séchage, Ouvrage non protégé et soumis à des CS
humidité élevée condensations fréquentes
III XH3 Ouvrage immergé, éléments de structure marine,
immersion, fondation
stagnation d’eau, Ouvrage régulièrement exposé à des projections DS
zone de marnage d’eau

COPIE
Les précautions à prendre en fonction des niveaux de prévention ci-dessus sont définies
au chapitre 3 du guide technique du LCPC "Recommandations pour la prévention des
désordres dus à la réaction sulfatique interne (RSI)".
Une attention particulière doit être portée, sur l’augmentation des températures lorsque
des coulages massifs s’effectuent en plusieurs phases et que le béton nouvellement coulé
est en contact avec des bétons en cours de maturation, atteignant des températures déjà
élevées. Ces températures sont à prendre en compte dans les calculs.
3.1.10.3 Compatibilité ciment - adjuvant

L'entrepreneur doit tenir compte des spécifications d'utilisation des adjuvants indiquées
par le fabricant et doit vérifier, éventuellement par une étude particulière et au cours des
épreuves d'étude et de convenance du béton, la compatibilité du ciment et des adjuvants
utilisés.
3.1.10.4 Teneur en ions-chlore (Cl-) et ions-soufre (S--)

La teneur en chlorures (Cl-) de tous les constituants du béton, exprimée en pourcentage
en masse d’ions chlore rapportée à la masse de ciment, ne doit pas dépasser:
• la valeur de l'article 5.2.7 de la norme NF EN 206-1/CN pour la classe sélectionnée,
• la valeur de 0,10 % pour les bétons précontraints par pré-tension.
La teneur en ions soufre (S--), de tous les constituants du béton, ne doit pas dépasser la
valeur de 0,75% de la masse de ciment pour tous les bétons.
Article 3.2 - Bétons prêt à l'emploi
Dans le cas général d’un marché travaux, le prescripteur/utilisateur, au sens de la norme
NF EN 206-1/CN, est l’entreprise de génie civil titulaire du lot concerné.
Il est responsable de la spécification du béton et s’assure de bien prendre en compte tous
les paramètres pour définir parfaitement le béton à mettre en œuvre. Il choisit donc la
classe de consistance, la dimension maximale du granulat, en fonction des moyens et des
conditions de mise en œuvre.
Il est responsable de la mise en place du béton dans la structure.
Le producteur (producteur Béton prêt à l’emploi, fabricant sur le chantier ou préfabricant)
est responsable de la conformité et du contrôle de sa production.
L'attention du prescripteur est attirée sur le fait que les prescriptions ci-après, viennent en
complément de celles de la norme NF EN 206-1/CN.
3.2.2 Prescriptions des caractères de base

Les caractères de base sont définis dans l’article 7.3 de la norme NF EN 206-1/CN.
Le marché doit définir :
• La classe structurale
• La classe d’exécution
• La classe d’exposition
• La classe de résistance

• La classe de teneur en chlorures

• Le niveau de prévention vis-à-vis des risques de réaction sulfatique interne.
• Le niveau de prévention vis-à-vis des risques de réaction alcali-granulat
• La masse volumique (dans le cas de bétons lourds ou légers)
• La nature du liant
• La classe de cure.
La classe de consistance, de résistance du ciment ainsi que le diamètre maxi du gravillon
sont sous la responsabilité de l’entrepreneur et fonction des conditions de réalisation de
l’ouvrage.
3.2.3 Prescriptions de certains caractères complémentaires

Le prescripteur prend en compte les exigences définies dans les pièces du marché par le
maître d’ouvrage ou son maître d’œuvre notamment :
• la classe d’exposition définie à l'article 3.2.4.1,
• la résistance à la compression du béton à 28 jours définie à l'article 3.2.4.5 ou à des
âges différents définie à l'article 3.2.7.5,
• la résistance à la traction du béton,
• la nature du ciment définie à l’article 3.1.6 et 3.2.4.5,
• le dosage en chlorure définie à l’article 3.1.10.4,
• la teinte du béton et la qualité des parements,
• la durabilité du béton soumis au gel/dégel et aux sels de déverglaçage,
• la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction,
• la prévention des désordres dus aux réactions sulfatiques internes,
• la durabilité des bétons durcis soumis au gel, ou au gel et aux fondants, selon la classe
d'exposition,
• la limitation de la fissuration du béton,
• la limitation des retraits thermique, endogène, de dessiccation et au jeune âge.
3.2.4 Classification des bétons
3.2.4.1 Classes d’exposition

Les classes d’exposition sont définies au marché pour chaque partie d’ouvrage. Une
partie d’ouvrage peut être soumise à plusieures classes d’exposition. Elles sont définies
dans la norme NF EN 206-1/CN.
L’enrobage est natamment défini en fonction du choix des classes d’exposition.

COPIE
Pour rappel, les classes d’exposition sont les suivantes :
Classes d’exposition
Environnement
Aucun
Chlorures contenant des
risque de Attaque
Carbonatation Eau de mer autres que substances
corrosion des gel/dégel
l’eau de mer chimiques
armatures
agressives
XS1 - XS2 XD1 - XD2 XF1 - XF2 XA1 - XA2
X0 XC3 - XC4
XS3 XD3 XF3 - XF4 XA3
La classe X0 s’adresse au béton de propreté.
3.2.4.2 Classification des ouvrages - résistances des bétons associées

Selon la destination des ouvrages, des classes de résistances minimales leurs sont
affectées, elles sont décrites dans le tableau suivant :
Classes de
Exemples d’ouvrage ou d’élément d’ouvrage en béton
résistances
Ouvrages ou parties d’ouvrages courants ne supportant ni ne franchissant de voies
Ouvrages de classe ferroviaires ou routières
de résistance Ouvrages provisoires et Bâtiments
≤ C25/30 Éléments non structurel ou éléments d'équipements démontables des ouvrages de
génie civil
Ouvrages ou pièces critiques du point de vue de l'exploitation ferroviaire
Ouvrages de classe Ouvrages exceptionnels (viaducs mixtes, tout ouvrage de LGV ou classé comme tel
de résistance dans le marché)
> C25/30 Tranchée couverte et Tunnel
Éléments préfabriqués structurels ou éléments d'équipements non démontables
Ouvrages de classe
de résistance Ouvrages précontraints
> C35/45
3.2.4.3 Détermination des résistances

Les résistances à la compression et à la traction, la masse volumique, la résistance à la
pénétration de l'eau et la réaction au feu sont définis à l’article 5.5 de la norme NF EN
206-1/CN complétée par l’article 3.2.4.5 du présent document.
3.2.4.4 Dosage en liant

Pour les bétons de classe de résistance≤ C25/30 , le dosage en liant est a minima celui
défini dans les tableaux NA.F 1 et NA.F 2 de la norme NF EN 206-1/CN, amendé des
prescriptions de l'article 3.1.7.1 du présent document.
Pour les bétons de classe de résistance > C25/30, le dosage en liant est supérieur ou égal
à 330 kg/m3 pour les bétons courants et 385 kg/m3 pour les fondations profondes.
En cas de risque de RSI, un dosage plus faible peut être soumis à l’acceptation de SNCF-
PSIGT-OA).
Le liant est composé d’un ciment ou d'un ciment et d'une addition normalisée (liant
équivalent). Pour les bétons de résistance supérieure à C25/30, l’emploi de deux ciments
est autorisée dans les conditions décrites par la norme NF EN 206-1/CN.
Le concept d’approche performantielle peut être accepté sur présentation d’une étude
soumise à acceptation de "SNCF-PSIGT-OA".
3.2.4.5 Rapport Eeff/Liant

Pour les bétons de classe de résistance ≤ C25/30 , le rapport Eeff/Liant est a minima celui
défini dans les tableaux NA.F 1 et NA.F 2 de la norme NF EN 206-1/CN.
Pour les bétons de classe de résistance > C25/30, le rapport Eeff/Liant est a minima celui
défini dans les tableaux NA.F. 3 et NA.F.4 de la norme NF EN 206-1/CN.

3.2.4.6 Consistance du béton frais

La consistance du béton frais est défini à l’article 7.4 de la norme NF EN 206-1/CN et à
l’article 4.2 de la NF EN 206-9.
Le choix de la consistance relève de l’entreprise mandataire responsable de la mise en
œuvre des bétons.
3.2.4.7 Prescriptions complémentaires pour les bétons soumis au gel sévère

Il est possible de s'affranchir de l'utilisation d'un adjuvant entraîneur d'air pour les bétons
de classe de résistance fck - cyl > 50 MPa utilisant un superplastifiant, sous réserve de
l'acceptation d'une étude à soumettre à "SNCF-PSIGT-OA".
Les bétons autoplaçants (BAP) soumis aux attaques gel/dégel (classes d’exposition XF3
et XF4) font l’objet de l’essai de résistance au gel interne adapté selon le degré de
saturation en eau du béton.
Les bétons autoplaçants (BAP) utilisés pour la réalisation des structures en béton
précontraint font l’objet d'essais de fluage spécifiques.
3.2.5 Composition, fabrication, transport et manutention

L'entrepreneur doit préciser avant le début des travaux, et pour chaque partie d'ouvrage, la
provenance des bétons, la ou les centrale(s) de chantier ou centrale(s) de fabrication BPE,
ainsi que la ou les centrale(s) de secours. Ces éléments sont indiqués dans le Plan
Assurance Qualité (cf. chapitre 2).
La présentation des moyens de fabrication, de transport et de manutention doit être
effectuée suffisamment en amont du début des travaux, afin de permettre
l'exécution des épreuves d'étude et de convenance, de procéder à leur interprétation
et d'en tirer les conséquences.
3.2.5.1 Composition des bétons

Pour chaque partie d'ouvrage, l'entrepreneur propose à l'acceptation du Maître d'œuvre la
composition nominale du béton.
L'acceptation éventuelle par le Maître d'œuvre de la composition retenue par
l'entrepreneur ne concerne exclusivement que les spécifications définies aux articles 3.2.2
et 3.2.3. Il appartient à l'entrepreneur de vérifier que cette composition permet bien
notamment, d'obtenir les parements prévus au marché.
3.2.5.2 Fabrication des bétons

Le contrôle de fabrication du béton est soumis à l'acceptation de "SNCF-PSIGT-OA".
Les dosages des constituants doivent respecter les exigences de la norme NF EN 206-
1/CN et le référentiel de la marque "NF-Béton prêt à l'emploi".
3.2.5.3 Emploi des bétons livrés à partir de centrales BPE (béton prêt à l'emploi)
La centrale à béton doit être titulaire du droit d’usage de la marque "NF-Béton prêt à
l'emploi".
L’emploi d’une centrale à béton de secours est obligatoire. Cette dernière doit également
être titulaire du droit d’usage de la marque "NF-Béton prêt à l'emploi".
Pour les deux centrales, les constituants du béton sont strictement identiques.

COPIE
Chaque livraison doit être accompagnée impérativement :
• d'un bon de livraison comportant :
- les indications prévues à l'article 7.3 de la norme NF EN 206-1/CN,
- les indications complémentaires prévues par le référentiel de la marque "NF-
Béton prêt à l'emploi",
- le dosage minimum en liant prévu à l'article 3.2.4.5.
• d'un bordereau de pesées comportant :
- la composition théorique sur granulats secs,
- les teneurs en eau des granulats
- les valeurs de chaque gâchée et de la charge.
• de l'enregistrement de l'efficacité du malaxage
L'entrepreneur reste seul responsable à l'égard du Maître d'œuvre des bétons livrés au
chantier.
3.2.5.4 Transport et manutention

Le béton est transporté par bétonnière portée, équipée d'un tambour comportant au moins
deux vitesses de rotation, l'une pour l'agitation, l'autre pour le brassage.
Les conditions de transport ne doivent donner lieu ni à ségrégation, ni à commencement
de prise avant mise en œuvre. L'agitation du béton doit être continue du départ de la
centrale à la vidange de la bétonnière portée.
Lorsque l'entrepreneur emploie des pompes à béton, des transporteurs pneumatiques ou
des bandes, ces matériels sont nettoyés après chaque arrêt prolongé et les canalisations
exposées au soleil sont convenablement protégées. Les barbotines d'amorçage ne doivent
pas être mise en œuvre dans l'ouvrage, ni être introduites en dernière gâchée, avec le
béton, dans les bétonnières.
L'emploi des pompes à béton implique le respect d'exigences particulières portant sur la
composition du béton, à vérifier lors des épreuves de convenance (cf. article 3.2.6.2).
L'attention de l’entrepreneur doit être attirée sur le respect du délai maximal entre le
début de la fabrication du béton et a fin de sa mise en place. (À titre d’information la
plupart des bons de livraisons indiquent 2H ce qui induit un délai de maintien de
rhéologie permettant la mise en œuvre du béton dans la consistance définie.
Il est interdit d'ajouter de l'eau avant chargement, en cours de transport, à l'arrivée du
camion sur le chantier ou pendant le déchargement du béton.
Dans le cas d'un béton fluidifié, le camion peut être équipé d'un réservoir spécial.
Les conditions d'introduction du superplastifiant et du malaxage complémentaire sont
fixées d'après les prescriptions du fournisseur de l'adjuvant, et sont soumises à
l'acceptation du Maître d'œuvre après exécution de l'épreuve de convenance.
La procédure de bétonnage décrit ces opérations.
3.2.6 Épreuves et contrôles des bétons

Les épreuves et contrôles des bétons incombent, sauf dispositions contraires du marché,
au contrôle intérieur de l’entreprise.

3.2.6.1 Étude du béton

L'étude du béton doit permettre d’apprécier la performance, la robustesse et l’adaptabilité
de la formule en fonction des contraintes de chantier.
Elle contient les éléments suivants :
• l'étude de composition de béton,
• l'épreuve du béton (épreuve d'étude datant de moins de 2 ans).
Si le producteur dispose d'une étude de composition de béton répondant aux critères
définis par le marché, celui-ci peut demander une dispense d'étude instruite selon l'article
3.2.6.1.3
Elle est présentée en temps utile à l'acceptation du Maître d'œuvre sous la forme d'un
mémoire détaillé.
Le laboratoire qui réalise l'étude est défini à l'article 3.2.6.7. Il doit être capable de
réaliser l'étude théorique (étude de composition) et pratique (réalisation des gâchées).
L'étude peut être reprise ultérieurement et à tout moment, s'il apparaît que l'une ou l'autre
à des exigences requises n'est plus obtenue. L'entrepreneur doit alors en proposer une
autre sa charge.
Il en est ainsi en particulier si les résultats de l'épreuve de convenance ne sont pas
satisfaisants ou si la nature et la provenance des matériaux constituant le béton ont
changé.
3.2.6.1.1 Étude de composition du béton
L'étude de composition a pour objet de définir le dosage des matériaux constituant le
béton, afin que ce dernier soit adapté aux conditions de fabrication et de mise en œuvre
sur le chantier et puisse posséder des caractéristiques conformes aux prescriptions du
cahier des charges.
L'étude de composition doit préciser en particulier :
• la classe d'exposition,
• la classe d'agressivité du milieu environnant, le cas échéant,
• la classe de résistance du béton étudié,
• la provenance des granulats et les courbes granulométriques (de moins de 6 mois),
• la nature, la classe et la provenance du ciment, ainsi que le dosage adopté,
• la nature et le dosage des additions, le cas échéant,
• les quantités de granulats en poids pour un m3 de béton mis en œuvre compacté à
refus,
• le dosage en eau sur matériaux secs, ainsi que le rapport E/C (cf. article 3.2.4.5),
• la consistance du béton frais à obtenir à la fabrication pour tenir compte des temps de
transport, du mode de mise en œuvre et de la densité d’armatures,
• la densité du béton durci,
• la nature et la plage de dosage des adjuvants, ainsi que le pourcentage d'air occlus, le
cas échéant,
• le bilan des alcalins actifs du béton, le cas échéant,
• l'estimation de la température maximale atteinte du béton (RSI), le cas échéant,
• le bilan en ions chlore et soufre du béton,
• la durabilité du béton soumis au gel, le cas échéant.

COPIE
Elle doit mentionner l'ouvrage ou la partie d'ouvrage auquel le béton est destiné, les
moyens de transport et de mise en œuvre.
3.2.6.1.2 Épreuve d'étude du béton
L'épreuve d'étude a pour objet de vérifier notamment que :
• la formule nominale du béton permet de satisfaire aux exigences de qualité fixées par
les spécifications : résistance à la compression mesurée à 28 jours, résistance à la traction
imposée éventuellement dans le marché et consistance du béton en particulier (la formule
nominale correspond à la formule définie par l'étude de composition),
• ces exigences sont encore respectées si les proportions des constituants atteignent les
valeurs limites tolérées (cf. article 3.2.5.2),
• ces exigences sont encore respectées si la résistance du ciment utilisé atteint la valeur
minimale garantie imposée par la norme.
• Attention les valeurs de E/C maximales devant être au maximum celles des tableaux
NAF1 à 4, les formules doivent intégrer dès l’étude cette prescription.
L'ensemble des essais suivants sont à effectuer.
3.2.6.1.2.1 Essais sur le ciment utilisé
• Essai de résistance à la compression à 28 jours réalisé suivant la norme NF EN 196-1,
• Prélèvement conservatoire de ciment effectué suivant la norme NF EN 196-7.
3.2.6.1.2.2 Essais sur gâchées conformes à la formule nominale
Trois gâchées sont exécutées. Sur chacune des gâchées, les essais suivants sont réalisés :
• essais de consistance: après simulation du temps de transport, les essais effectués sur
les trois gâchées doivent se maintenir entre les bornes ou les tolérances imposées
• mesure de la résistance à la compression à 7 jours effectuée sur une éprouvette par
gâchée,
• mesure de la résistance à la compression à 28 jours effectuée sur trois éprouvettes par
gâchée (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des va-
leurs de résistance obtenues sur chacune des 3 éprouvettes),
• mesure de la résistance à la traction à 7 jours et 28 jours dans les mêmes conditions
que précédemment, si le marché le prévoit,
• le pourcentage d'air occlus, le cas échéant.
La moyenne arithmétique "fcE" des résultats d'essai à 28 jours réalisés sur les 3 gâchées
doit satisfaire aux deux conditions suivantes :
- fcE ≥ fck + 6 MPa
- fcE ≥ fck + λ (CE - Cmin) avec :
fck : valeur caractéristique de la résistance à la compression à 28 jours,
λ : Coefficient pris égal à 1 sauf justification expérimentale ou étude spéciale,
CE : "fck" du ciment utilisé selon la norme en vigueur NF EN 196-1,
Cmin : valeur minimale garantie de la "fck" du ciment utilisé. Il peut être admis
de remplacer la valeur Cmin par une valeur de résistance du ciment, sous réserve
qu'elle fasse l'objet d'une garantie complémentaire par le fabricant. Le fabricant
doit alors fournir les résultats des autocontrôles cimentiers pendant toute la du-
rée du chantier.

3.2.6.1.2.3 Essais sur gâchées dérivées de la formule nominale

Les gâchées suivantes sont exécutées :
• deux gâchées en faisant varier le rapport pondéral sable / sable + gravillon de + 10
% à - 10 % par rapport à la composition nominale. Pour exécuter ces gâchées, la quan-
tité de sable + gravillon demeure constante,
• deux gâchées en faisant varier la quantité d’eau dans une plage définie lors de la for-
mulation, en respectant la valeur maximale du rapport E/C,
• deux gâchées en faisant varier la quantité de liant de + 20 kg à - 20 kg par rapport à la
composition nominale.
• deux gâchées en faisant varier le dosage des adjuvants ayant un impact notable sur la
résistance (ex : entraineur d’air, hydrofuge..), dans une plage définie lors de la formu-
lation,
Sur chacune de ces gâchées, les essais suivants sont réalisés :
• essais de consistance,
• mesure de la résistance à la compression à 28 jours effectuée sur 3 éprouvettes par
gâchée (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des
valeurs de résistance obtenues sur chacune des 3 éprouvettes),
• mesure de la résistance à la traction à 28 jours sur trois éprouvettes par gâchée, si le
marché le prévoit (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arith-
métique des valeurs de résistance obtenues sur chacune des 3 éprouvettes).
• Les mesures des essais à la compression à 28 jours, réalisées sur chaque gâchée, doi-
vent être comprises entre 0,85 et 1,15 "fcE".
NOTE: Les prescriptions précédentes ne s'appliquent pas aux BAP. Dans ce cas, 3 gâchées sont réalisées
selon la formule nominale.
3.2.6.1.3 Cas de dispense de l'étude du béton (exploitation des références)
Aucune dispense d’étude ne peut être acceptée sur la base de l’exploitation des résultats
des résistances transposées selon la norme EN 206-1/CN.
L'entrepreneur est dispensé de la réalisation de l'étude du béton si les conditions suivantes
sont respectées.
3.2.6.1.3.1 Bétons de classe de résistance ≤ C25/30 MPa
La moyenne arithmétique "fc" des résultats d'essais à la compression à 28 jours effectués
sur ce béton depuis moins de 2 ans sans modification de constituants, satisfont aux
relations :
fc ≥ fck + 4 MPa
fci > fck avec :
fck : valeur caractéristique de la résistance à la compression à 28 jours,
fci : résistance des valeurs individuelles de chaque résultat d'essais.
95 % au moins des mesures de consistance effectuées sont dans la plage de la formule
3.2.6.1.3.2 Bétons de classe de résistance > C25/30 MPa
L'étude de composition d'origine est communiquée à "SNCF-PSIGT-OA" pour
acceptation,
La moyenne arithmétique "fc" de "n" résultats d'essais à la compression à 28 jours
effectués sur ce béton depuis moins de 2 ans sans modification de constituants, satisfait à
la relation :

COPIE
fc ≥ fck + KnS avec :
S : écart-type des "n" résultats obtenus à 28 jours (si S < 0,07 fck alors S = 0,07
fc),
NOTE: le résultat d'essai individuel correspond à la moyenne arithmétique d'essais de résistance
effectués sur 3 éprouvettes à chaque fois.
K n : coefficient pris en fonction du nombre de résultats "n" :

n 9 12 16 20 30 40 75 100
Kn 3,00 2,50 2,30 2,20 2,10 2,00 1,90 1,86
• 95 % au moins des mesures de consistance effectuées sont dans la plage de la formule

Le dossier relatif à une demande de dispense d'épreuve d'étude est à fournir pour chaque
centrale principale (l'étude statistique permettant de délivrer une dispense d'épreuve
d'étude dépendant des moyens de fabrication, la dispense d'épreuve ne peut être donnée
que pour la centrale ayant fourni les résultats d'essais).
3.2.6.2 Épreuve de convenance

L'épreuve de convenance a pour but de vérifier que le béton fabriqué en application de la
formule nominale définie à l'étude du béton ou sur la base de la composition fournie par
le fabricant, et mis en œuvre dans les conditions de chantier, satisfait les exigences du
marché (l'épreuve de convenance doit simuler le temps de transport et les moyens de mise
œuvre : pompage par exemple).
L'épreuve de convenance est effectuée de préférence au chantier avant toute fabrication
du béton destiné à l'ouvrage.
Les puissances de malaxage des centrales à béton n’étant en rien comparables à celles des
malaxeurs de laboratoire, il y a lieu, en cas d’utilisation de formule béton utilisant des
adjuvants tels que fluidifiant-superplastifiant ou super-plastifiant haut réducteur d’eau, de
réaliser des gâchées faisant varier le dosage en adjuvant afin de déterminer le dosage
optimal de ce dernier.
Si le marché le prévoit, il sera réalisé une épreuve de convenance par temps chaud et/ou
par temps froid.
Les modalités d'exécution de l'épreuve de convenance sont définies ci-après pour les deux
cas de fabrication de béton rencontrés.
3.2.6.2.1 Cas du béton pour lequel a été réalisée une épreuve d'étude
Les essais suivants sont à effectuer sur 3 gâchées et la charge résultante fabriquées selon
la composition nominale définie à l'étude :
3.2.6.2.1.1 Essais à réaliser sur chaque gâchée
• Essai de consistance. Les mesures doivent se maintenir entre les bornes ou les tolé-
rances imposées
• Mesure de l’air entraîné, le cas échéant, qui doit être supérieure à la borne imposée.
3.2.6.2.1.2 Essais à réaliser sur la charge (après brassage énergique de l’ensemble des gâchées
dans la toupie)
rances imposées,
• Mesure de la résistance à la compression à 7 jours et 28 jours, effectuée sur 3 éprou-
vettes pour la charge (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne
arithmétique des valeurs de résistance obtenues sur chacune des trois éprouvettes),
• Mesure de la résistance du ciment et prélèvement conservatoire.

La moyenne arithmétique "fcE" des résultats d'essai à 28 jours réalisés sur la charge doit
satisfaire à la condition suivante :
fcE ≥ fck + 0,8 (CE - Cmin) (définition, cf. article 3.2.6.1)
3.2.6.2.2 Cas du béton pour lequel il y a eu dispense de l'exécution de l'épreuve
d'étude
Les essais suivants sont à effectuer sur 3 gâchées et la charge résultante fabriquées selon
la composition nominale fournie par le producteur :
3.2.6.2.2.1 Essais à réaliser sur chaque gâchée
rances imposées
vettes (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des
valeurs de résistance obtenues sur chacune des trois éprouvettes),
3.2.6.2.2.2 Essais à réaliser sur la charge (après brassage énergique de l’ensemble des gâchées
dans le camion)
rances imposées,
vettes (le résultat d'essai à prendre en compte est alors la moyenne arithmétique des
valeurs de résistance obtenues sur chacune des trois éprouvettes),
• Mesure de la résistance du ciment et prélèvement conservatoire.
3.2.6.2.2.2.1 Bétons de classe de résistance ≤ C25/30 MPa
et la charge doit satisfaire à la condition suivante :
fcE ≥ fck + 4 MPa (définition, cf. article 3.2.6.1)
3.2.6.2.2.2.2 Bétons de classe de résistance > C25/30 MPa
et la charge doit satisfaire à la condition suivante :
fcE ≥ fck + λ (CE - Cmin) (définition, cf. article 3.2.6.1)
3.2.6.3 Béton témoin ou prototype

Le marché peut demander la réalisation d'un béton témoin ou d'un prototype, au besoin
ferraillé, dans des moules spéciaux représentatifs des ouvrages ou parties d'ouvrages
intéressés afin de vérifier que les dispositions retenues par l'entrepreneur permettent
d'obtenir les résultats escomptés.
Celui-ci permet notamment de s'assurer de l'absence de défauts structuraux ou de défauts
nuisant à l'aspect. Les produits démoulants et/ou désactivants de surface sont également
testés à cette occasion.
3.2.6.4 Épreuve de contrôle

L'épreuve de contrôle constitue le contrôle de conformité d'un lot de béton, mis en place
dans l'ouvrage, aux stipulations du marché. Le contrôle de conformité porte en particulier
sur la résistance et la consistance du béton.
La confection et la conservation des éprouvettes sont exécutées conformément aux
normes en vigueur.

COPIE
3.2.6.4.1 Lotissement
Le lot de béton faisant l'objet d'une épreuve de contrôle est constitué de l'ensemble du
béton mis en place d'une façon continue dans l'ouvrage ou une partie d'ouvrage (il peut
s'agir, par exemple, d'une dalle, d'un voussoir, d'un groupe de poutres précontraintes par
pré-tension subissant un même cycle de traitement thermique, d’un groupe d’ouvrages ou
partie d’ouvrage ayant des temps de transport sensiblement égaux).
Le marché peut préciser, le cas échéant, le ou les lotissements à retenir.
3.2.6.4.2 Échantillonnage
Les prélèvements destinés aux essais sont effectués sur le chantier immédiatement avant
la mise en place du béton, en nombre "n" (effectif de l'échantillon) fixé par le marché ou à
défaut comme suit :
3
• 3 pour un lot de béton de volume inférieur à 100 m ,
3
• 1 par 100 m3 supplémentaires ou fraction de 100 m restante.
Chaque prélèvement est issu d'une seule charge choisie au hasard. Une charge ne peut
donner lieu qu'à un seul prélèvement. A partir d'un prélèvement, sont réalisées :
• 3 éprouvettes pour la détermination de la résistance à la compression à 28 jours, le
résultat étant constitué par la moyenne des mesures effectuées sur ces 3 éprouvettes,
• 1 éprouvette pour la détermination de la résistance à la compression à 7 jours,
• 1 mesure de consistance,
• 1 mesure de l'air entraîné, le cas échéant.
Il peut être nécessaire d'augmenter l'effectif de l'échantillon (pour un lot) au début du
chantier, pendant la période de réglage éventuel.
3.2.6.4.3 Critères de conformité
3.2.6.4.3.1 Essais de résistance à la compression à 28 jours
Pour chaque lot de béton, il convient de comparer la moyenne arithmétique des résultats
d'essais individuels "fci" à la résistance caractéristique "fck" de la catégorie de béton
définie au marché ; cette moyenne arithmétique "fc" doit vérifier la relation suivante :
fci ≥ fck + Kn avec :
fci : moyenne arithmétique des valeurs de résistance obtenue sur chacune des
trois éprouvettes.
Kn : valeur en MPa pris en fonction du nombre de résultats "n":
1) Béton provenant d'une centrale 2) Béton provenant d'une centrale
ayant des références n'ayant pas de référence
Kn Kn
"n" "n"
fck ≤ 25 MPa fck > 25 MPa fck ≤ 25 MPa fck > 25 MPa
3 1,0 2,0 3 1.5 2,7
6 1,5 3,0 6 2.0 3,4
9 1,8 3,3 9 2.2 3,7
12 2,0 3,5 12 2.5 3,8
≥ 15 0,85S* 1,2S* ≥ 15 0.95S* 1,3S*
* S : écart-type des "n" résultats

Si les résistances du béton mesurées ne satisfont pas aux conditions ci-dessus, il convient
de s'assurer de la sécurité de l'ouvrage.
Pour ce faire, le Maître d'œuvre peut prescrire, après consultation des services spécialisés
de "SNCF-PSIGT-OA", l'exécution de toutes mesures ou essais jugés utiles pour
l'appréciation de la résistance du béton de l'ouvrage ou de la partie d'ouvrage en cause.
Ces mesures ou essais sont aux frais et à la charge de l'entrepreneur.

Compte tenu de tous les éléments d'appréciation en sa possession, le Maître d'œuvre juge
si l’ouvrage ou la partie d’ouvrage peuvent être acceptés, doivent être modifiés,
consolidés ou s'il y a lieu de procéder à la démolition et à la reconstruction.
En cas de résistance insuffisante, et si l'ouvrage ou la partie d'ouvrage est cependant
accepté, le Maître d'œuvre se réserve le droit de subordonner son acceptation à
l'application d'une réfaction sur les prix.
3.2.6.4.3.2 Essais de résistance à la compression à 7 jours
Il y a lieu de comparer la moyenne arithmétique des résultats obtenus à 7 jours "fc7" à la
moyenne arithmétique des essais effectués à 7 jours lors de l'épreuve de convenance (fc7
convenance).
Si "fc7 ≤ 0,85 fc7" convenance, des investigations complémentaires, aux frais et à la
charge de l'entrepreneur, doivent être effectuées.
Elles peuvent comporter le cas échéant :
• un essai de résistance à la compression sur le ciment utilisé, en vue de déceler une
variation notable des caractéristiques de ce ciment,
• la vérification de la qualité des granulats, du dosage de l'eau et de l'adjuvant, des con-
ditions de fabrication du béton, de l'influence des conditions de réalisation et de conserva-
tion des éprouvettes, notamment.
En fonction des résultats de ces investigations, le Maître d'œuvre peut arrêter le
bétonnage. L'entrepreneur doit remédier dans les meilleurs délais aux éventuels défauts
décelés. L'autorisation de reprise du bétonnage est subordonnée à l'efficacité des mesures
prises par l'entrepreneur.
3.2.6.4.3.3 Essais de consistance
A partir de tout prélèvement de béton pour détermination de la résistance, il doit être
effectué systématiquement une mesure de la consistance. Cette mesure doit demeurer
entre les bornes et les tolérances imposées.
De plus, toute livraison de béton sur le chantier doit, sauf disposition contraire prévue au
marché, faire l'objet d'un essai de consistance. Tout béton dont le résultat d'essai s'avère
être hors tolérance est systématiquement refusé.
Pour les BAP, les prescriptions de l'article 3.3 s’appliquent.
3.2.6.4.3.4 Teneur en air occlus du béton frais
Pour tout ouvrage ou partie d'ouvrage classés dans les classes d'exposition XF2 à XF4, il
est nécessaire de procéder, à une mesure de la teneur en air occlus du béton frais sur les
cinq premières livraisons, puis de façon aléatoire en cours d’exécution.
3.2.6.5 Épreuve d'information

L'épreuve d'information a pour but de :
• donner au Maître d'œuvre l'assurance que le béton mis en œuvre dans une partie d'ou-
vrage ou dans l'ouvrage a bien la qualité requise pour supporter sans dégradation les
diverses opérations imposées par le procédé de construction (décoffrage, décalage, dé-
cintrement, mise en tension des unités de précontrainte, poussage, bétonnage par
temps froid notamment),
• permettre d'acquérir certaines données autres que celles fournies par les essais de con-
trôle (module d'élasticité, résistance à la traction, résistance à long terme notamment).
Les essais d'information sont exécutés selon la norme NF EN 12390-2.
Les conditions de conservation des éprouvettes sont identiques à l'environnement de la
pièce en cours de réalisation.

COPIE
3.2.6.5.1 Échantillonnage
Le marché peut fixer le nombre d'échantillons à prélever.
A défaut, l'échantillonnage doit être représentatif des ouvrages ou des parties d'ouvrages
en cours de réalisation.
A cet effet, un prélèvement, au minimum, d'une éprouvette est effectué au chantier dans
le lot défini à l'article 3.2.6.4.1.
De plus, l'entrepreneur doit prévoir un nombre d'éprouvettes suffisant pour procéder, si
nécessaire, à des essais à des échéances différentes.
3.2.6.5.2 Interprétation des résultats de mesure de résistance
Il convient de s'assurer que la valeur minimale "fl" observée parmi les mesures effectuées
est supérieure ou égale à la résistance "fcj" définie par le marché ou, le cas échéant,
justifiée par l'entrepreneur comme indiqué aux articles 4.4 et 4.6 :
fl ≥ fcj.
Pour certains ouvrages, l'entrepreneur peut, afin de limiter le nombre d'éprouvettes
d'information, soumettre à l'acceptation du Maître d'œuvre d'autres procédés, basés sur la
"méthode des temps équivalents" (maturométrie), permettant de déterminer les
résistances des bétons aux jeunes âges.
Le Maître d'œuvre peut demander à l'entrepreneur, d'effectuer en parallèle des
éprouvettes d'information pendant tout le temps nécessaire à la vérification du bon
fonctionnement du procédé.
Dans tous les cas, des éprouvettes d'information doivent toutefois être réalisées au début
des travaux, pour étalonner le procédé et à intervalles réguliers pendant les travaux afin
de vérifier cet étalonnage.
Le principe de l’étalonnage est de déterminer la valeur de l’énergie d’activation du béton,
en réalisant trois séries d’éprouvettes dont la température interne est maintenue à trois
valeurs différentes "θ" tel que "θ" soit compris entre 10 et 30° C. Trois courbes "θ/Rc"
sont ainsi tracées, et l’énergie d’activation est déterminée par intégration de ces courbes.
Un étalonnage est nécessaire pour chaque type de béton.
Par ailleurs, le fait d'utiliser de tels procédés n'affecte en rien les dispositions de l'article
4.4, relatives aux délais de décoffrage et de décintrement.
3.2.6.6 Traitement thermique

Un traitement thermique consiste à assujettir, par un procédé quelconque, la température
du béton, juste après sa mise en œuvre et pendant une durée limitée, à des valeurs fixées a
priori, différentes de celles qu'atteindrait le béton sous le seul effet non maîtrisé du
dégagement de chaleur provoqué par la réaction exothermique d'hydratation du ciment.
Il a pour objectif principal de conférer au béton des performances mécaniques accrues au
jeune âge et/ou de rendre les températures homogènes dans l'ensemble du béton
constituant l'élément traité ; il peut avoir en outre pour effet, recherché ou non, de
modifier certaines propriétés du béton.
On distingue deux familles de traitements thermiques des bétons :
• les traitements dits «actifs» comportent un apport de chaleur, soit directement à l'élé-
ment traité (généralement par effet Joule), soit par sa périphérie (étuvage, chauffage
des coffrages, etc.),
• les traitements dits «passifs» ne comportent pas d'apport extérieur de chaleur autre
qu'un éventuel chauffage du béton avant sa mise en place dans l'élément ; ils consis-
tent à maîtriser les échanges de chaleur de l'élément avec l'extérieur pour bénéficier au
mieux de la chaleur dégagée par la réaction exothermique d'hydratation du ciment.

3.2.6.6.1 Domaine d’application

L'article 3.2.6.6 a pour objet de présenter les stipulations applicables aux bétons traités
thermiquement, lorsque l'un au moins des objectifs visés est l'augmentation des
résistances du béton au jeune âge. Il est applicable dès lors que le projet retient une au
moins des données à prendre en compte dans les calculs spécifiques des bétons traités
thermiquement et que la température du béton dépasse 40°C pendant 6 heures.
Pour ces calculs, l'âge équivalent du béton est déterminé selon l'expression (B.10) de
l'annexe B de la norme NF EN 1992-1-1.
3.2.6.6.2 Spécifications complémentaires sur la résistance en compression
Les spécifications du béton faisant l'objet des articles 3.2.1 à 3.2.5 s'appliquent avec les
deux conditions suivantes :
• la valeur caractéristique notée "fck" se rapporte au béton traité (l'épreuve de contrôle
utilise donc des éprouvettes traitées dans les mêmes conditions que le béton de l'élé-
ment construit). Cependant, dans le cas où le béton est un béton prêt à l'emploi préparé
en usine, une deuxième valeur caractéristique de la résistance à la compression du bé-
ton à 28 jours, au moins égale à "fck" et se rapportant à un béton conservé dans les
conditions normalisées, doit être spécifiée et garantie par le fournisseur. L'épreuve de
contrôle est alors complétée en conséquence (cf. article 3.2.6.4),
• la résistance à la compression à un âge "j" < à 28 jours constitue un caractère obliga-
toire dans le cas où les éléments sont utilisés dans la structure à un âge < à 28 jours. La
valeur "fcj" correspondante est normalement prescrite par une borne inférieure, "j"
étant choisi en fonction du déroulement des phases d'exécution de l'ouvrage. La vérifi-
cation du respect de "fcj" relève de l'épreuve d'information (cf. article 3.2.6.5).
3.2.6.6.3 Prescriptions relatives au cycle de température
Un traitement thermique se manifeste, en chaque point de l'élément traité, par un cycle de
température que l'on caractérise en distinguant quatre phases selon le schéma suivant :
Température θ en ° C
θi
θp
Temps en heure
to tp tm ti tr
avec : tp - to : durée de la phase de prétraitement,

tm - tp : durée de la phase de montée en température,
ti - tm : durée de la phase de maintien en température,
tr - ti : durée de la phase de refroidissement.
Au cours de la phase de maintien la température n'est jamais rigoureusement constante.

Par convention, sauf anomalie ponctuelle importante décelée sur l'enregistrement, on
retiendra comme valeur "qi" pour calculer la durée du palier la température maximale
qmax diminuée de 5°C, la durée étant comptée entre le moment où le béton atteint "qi"
pour la première fois au temps "tm" et le moment où il l'atteint pour la dernière fois au
temps "ti".

COPIE
Les spécifications à respecter pour le couple béton cycle de température, notamment les
quatre phases composant celui-ci, sont définies dans les "recommandations LCPC pour la
prévention des désordres liés aux réactions sulfatiques internes".
En complément, les spécifications ci-dessous s’appliquent :
• La durée de la phase de prétraitement, généralement comprise entre 1 et 4 heures est
fixée, à 30 minutes près, après l'épreuve de convenance (cf. article 3.2.6.6.6.1).
• La vitesse de montée en température n'est généralement pas constante. Sauf justifica-
tions probantes montrant l'adéquation du traitement thermique à la composition du bé-
ton et à la dimension de la pièce, elle ne doit pas dépasser :
20°C par heure lorsque le rayon maximal d’étuvage (Remax) n’est pas utilisé;
les valeurs définies en figure 3 (chapitre 6 des Recommandations RSI) qui prennent en
compte le rayon maximal d’étuvage (Remax).
NOTE: Une vitesse de montée en température trop élevée conduit à des pertes de résistance par défaut
d'hydratation du ciment et à des hétérogénéités de température dans l'élément traité pouvant notamment
provoquer une fissuration du béton.
3.2.6.6.4 Études et références des bétons
Dans le cas d'un béton traité thermiquement, les études comportent :
• la détermination de la formule nominale du béton,
• l'analyse de la répartition des températures dans les éléments traités,
• l'épreuve d'étude.
3.2.6.6.4.1 Formule nominale du béton
La formule nominale d'un béton traité thermiquement répond aux mêmes exigences que
celle d'un béton non traité (cf. article 3.2.6).
3.2.6.6.4.2 Analyse de la répartition des températures
Cette analyse est fondée, soit sur des références, soit sur une étude par simulation utilisant
le résultat d'un essai de détermination de la chaleur d'hydratation dégagée dans le béton
et, dans le cas d'un traitement actif, le cycle de chauffage extérieur visé.
NOTE: Un mode opératoire pour la détermination de la chaleur d'hydratation peut être trouvé dans la
référence suivante : C. Boulay, J.-M. Torrenti, J.-L. André "Projet de mode opératoire pour la détermination
de la chaleur dégagée lors de l'hydratation du ciment d'un béton placé dans un calorimètre quasi-
adiabatique pour bétons (QAB)", Bulletin des laboratoires des ponts et chaussées n°278, octobre-décembre
2010, note technique, pp. 37-42.

Les références sont constituées d'au moins deux enregistrements simultanés, dans une
même section, de l'évolution de la température en fonction du temps, obtenus lors du
traitement dans des conditions analogues, d'éléments de mêmes cotes géométriques et
constitués de béton de même formule nominale (même ciment, notamment),
respectivement en un point situé au cœur de la zone la plus massive de la pièce et en un
point situé à deux centimètres environ de la surface (dans la zone la plus sensible à la
température extérieure). Les écarts entre les courbes peuvent alors être interprétés
directement.
NOTE: L’étude par simulation est réalisée selon la méthode LCPC (présentée dans le bulletin de liaison des
laboratoires des ponts et chaussées n°126, juillet-août 1983, pages 115 à 118, information 2 824), ou toute
autre méthode fournissant des informations équivalentes.
3.2.6.6.4.3 Épreuve d'étude

3.2.6.6.4.3.1 Référence d'utilisation
Les références peuvent concerner :
• le béton lui-même par des résultats de mesure de résistances à la compression "fc28" à
28 jours obtenus dans les conditions normalisées. Ces références ne peuvent être utili-
sées que pour justifier la valeur caractéristique correspondante dans le cas où elle est
spécifiée (cf. article 3.2.6.6.2), et dans les conditions décrites par l'article 3.2.6.1.3,
• le même béton traité thermiquement dans des conditions analogues à celles qui sont
proposées.
Les populations de référence, répondant aux mêmes conditions que celles qui sont
rappelées à l'alinéa ci-dessus, sont alors constituées des résultats de mesures des
résistances à la compression obtenus à 28 jours, d'une part, et "j" jours, d'autre part, sur
éprouvettes traitées thermiquement dans des conditions représentatives de celles qui
agissent sur le béton des éléments de structure traités.
Ces deux populations de référence tiennent lieu d'épreuve d'étude probante si :
fc28 ≥ fck + K1 S28 avec :
fc28 : moyenne arithmétique des résultats obtenus à 28 jours,
S28 : écart-type des résultats obtenus à 28 jours (si S < 0,07 fc28 alors S = 0,07
fc28),
fck : valeur caractéristique requise de la résistance à la compression à 28 jours,
K1 : coefficient dont la valeur est forfaitairement prise égale à 2.
- fcj ≥ fcj + K2 Sj avec :
fcj : moyenne arithmétique,
Sj : écart-type des résultats obtenus à "j" jours (si S < 0,07 fc28 alors S = 0,07
fc28),
fcj : borne inférieure prescrite pour la résistance à j jours,
K2 : coefficient dont la valeur est forfaitairement prise égale à 1,5.
3.2.6.6.4.3.2 Épreuve d'étude en laboratoire
Si le béton ne dispose pas de références, au sens de l'article 3.2.6.6.4.3.1, l'épreuve
d'étude implique l'exécution en laboratoire d'une gâchée répondant à la formule nominale
du béton.
Cette gâchée donne lieu à un prélèvement permettant la confection des éprouvettes dont
le nombre minimal est fixé dans le tableau ci-après :

COPIE
Type de béton et de conservation des éprouvettes Essais Nombre d’éprouvettes
Sur béton non traité indice NT
fc28NT 3
Les éprouvettes sont conservées dans les conditions normalisées
Sur béton traité indice T FcjT 3
Les éprouvettes sont traitées dans les conditions du traitement
thermique proposé puis, après refroidissement, conservées dans les
conditions normalisées fc28T 3
L'épreuve d'étude est probante si les trois conditions suivantes sont respectées :
- fcjT ≥ 1,1 fcj avec : fcjT : moyenne arithmétique des éprouvettes traitées à "j" jours
- fc28T ≥ 1,2 fc28 avec : fc28T : moyenne arithmétique des éprouvettes traitées à 28 jours,
- fc28T / fc28NT ≥ 0,85 avec : fc28NT : moyenne arithmétique des éprouvettes non traitées.
3.2.6.6.5 Convenance et contrôle des bétons
3.2.6.6.5.1 Épreuve de convenance
L'épreuve de convenance d'un béton traité thermiquement répond aux objectifs définis,
dans le cas général, à l'article 3.2.6.2 qui demeure intégralement applicable. Elle doit
permettre :
• la reconnaissance de l'aptitude du matériel de fabrication du béton,
• la vérification du respect des prescriptions de fabrication inscrites au marché et des
dispositions prévues par le plan qualité, notamment en matière de qualité des consti-
tuants, contrôles en cours de fabrication, conditions de transport et de manutention du
béton,
• la vérification du respect des dispositions de fabrication décrites par le plan qualité
dans les conditions de l'article 3.2.6.6.5.1.1,
• la vérification du respect des caractères spécifiés ou prescrits dans les conditions de
l'article 3.2.6.6.5.1.2.
Dans le cas de fabrication en usine dans des conditions analogues à des fabrications
antérieures, lorsque le dossier d'étude inclus dans le plan qualité s'appuie sur des
références probantes, le maître d'œuvre peut se dispenser de faire procéder à une épreuve
de convenance. Celle-ci peut alors se limiter à une vérification des conditions
d'application du plan qualité.
3.2.6.6.5.1.1 Analyse de la répartition des températures
L'objectif de l'analyse est de :
• vérifier l'absence d'écarts de température susceptibles d'entraîner des altérations, dé-
gradations ou fissurations du béton,
• déterminer les conditions de la représentativité des éprouvettes de contrôle et d'infor-
mation,
• préciser les paramètres caractérisant le (les) cycle(s) de températures régnant dans le
béton.
NOTE: L'opportunité de procéder à la vérification d'absence d'écarts de température est à analyser en
fonction de la géométrie des pièces traitées et des phases de fabrication et de traitement ; les défauts sont à
redouter lorsque des parties grêles sont proches de parties massives ou aux reprises entre bétons d'âges
différents.
L'épreuve de convenance exige la confection d'un béton témoin et porte sur l'étude d'au
moins une section représentative des éléments à traiter thermiquement.
NOTE: Le marché fixe la (ou les) section(s) représentative(s).

L'expérimentation nécessite la mise en place de trois sondes de température :

• La sonde numéro 1 est noyée, dans le cas général, à cœur de la zone la plus massive.
Dans le cas d'éléments précontraints par pré-tension, cette sonde est placée approxima-
tivement au centre de gravité des armatures de précontrainte,
• La sonde numéro 2 est noyée dans le béton, dans la zone déterminée à l'étude où
l'écart de température avec la précédente est maximal,
• La sonde numéro 3 est noyée au cœur d'une éprouvette cylindrique 16 × 32 d'informa-
tion (cf. article 3.2.6.6.5.3).
Les sondes de température sont reliées à un enregistreur permettant de tracer les courbes
d'évolution de la température en fonction du temps.
NOTE: En fonction du nombre de voies d'enregistrement dont on peut disposer, il est recommandé d'ajouter
des sondes de température en divers points judicieusement choisis.
Le béton témoin est soumis au traitement thermique proposé. Les enregistrements des
sondes n°1 et n°2 définissent les limites de tolérance des paramètres des cycles de
température. L'enregistrement de la sonde n°3 doit se situer entre les deux
enregistrements précédents.
NOTE: Si tel n'est pas le cas, les éprouvettes utilisées ultérieurement dans le cadre des épreuves de contrôle
et d'information devront être traitées en les assujettissant à une évolution de température située entre les
deux enregistrements issus des sondes 1 et 2.
3.2.6.6.5.1.2 Vérification du respect des caractéristiques spécifiées
L'une des gâchées utilisées pour la confection du béton témoin donne lieu aux
prélèvements permettant la confection des éprouvettes selon le tableau de l'article
3.2.6.6.4.3.2 ci-dessus, l'interprétation des essais étant celle visée dans ce même article si
le béton ne dispose pas de références.
3.2.6.6.5.2 Épreuve de contrôle
L'article 3.2.6.4 est applicable, les éprouvettes étant traitées dans les conditions définies
après l'épreuve de convenance.
Dans le cas particulier où une valeur caractéristique "fck", se rapportant à des résistances
mesurées dans des conditions normalisées, serait spécifiée, le contrôle complémentaire
serait effectué comme dans le cas d'un béton non traité.
3.2.6.6.5.3 Compléments aux épreuves d’information
Si le marché prévoit des essais complémentaires d'information, ceux-ci relèvent
directement du contrôle extérieur.
NOTE: Les essais d'information systématiques sont traités à l'article 3.2.6.6.6.2. Les essais complémentaires
peuvent être, par exemple, des essais de résistance à la compression à un âge supérieur à 28 jours.
3.2.6.6.6 Maitrise de la conformité des bétons traités thermiquement
3.2.6.6.6.1 Procédure spécifique
Le plan qualité, dans sa partie consacrée aux bétons, est complété et, sur certains points,
modifiés, pour tenir compte du traitement thermique. Il comporte sur ce sujet une
procédure spécifique qui présente :
• les études et/ou références du béton traité,
• les moyens de fabrication, de transport, de manutention, et de mise en place du béton,
visés à l'article 3.2.5, ainsi que la méthode de traitement thermique et les moyens cor-
respondants. Elle précise le (les) cycle(s) de température devant régner à l'intérieur du
béton des éléments, assorti(s) de tolérances cohérentes avec l'étude (cf. article
3.2.6.6.4.2) et indique les moyens devant permettre de vérifier que les cycles réels res-
pectent ces tolérances,
• les modalités d'exécution et d'interprétation des épreuves qui incombent à l'entreprise.

COPIE
3.2.6.6.6.2 Contrôle interne
Les dispositions générales du présent document sont applicables. Les essais d'information
relèvent de l'article 3.2.6.5. Les éprouvettes d'information servant à la vérification de la
valeur "fcj" prescrite sont traitées dans les conditions présentées par la procédure
spécifique, éventuellement adaptées après l'épreuve de convenance.
3.2.6.7 Laboratoires et moyens d'essai

3.2.6.7.1 Recours à un laboratoire extérieur
L'entrepreneur soumet à l'acceptation du Maître d'œuvre le laboratoire extérieur qu'il
compte utiliser pour l'exécution des essais qui sont à ses frais et à sa charge. Ce
laboratoire peut être soit :
• audité dans le cadre de la marque NF BPE (sans conflit d’intérêt avec le laboratoire de
la centrale fournissant le chantier ou l’entreprise mandataire et ses sous-traitants),
• agréé par "SNCF-PSIGT-OA",
• certifié COFRAC.
3.2.6.7.2 Recours à un laboratoire de chantier
Le marché peut imposer l'installation par l'entrepreneur d'un laboratoire de chantier, dans
un délai déterminé à partir de la date de l'ordre de service prescrivant de commencer les
travaux. Il fixe dans ce cas les conditions minimales auxquelles doivent satisfaire les
équipements de ce laboratoire.
Ce laboratoire est agréé pour la durée du chantier par "SNCF-PSIGT-OA".
3.2.6.7.3 Moyens d'essais
L'entrepreneur doit disposer sur le site du chantier des moyens nécessaires pour exécuter,
conformément aux normes en vigueur, les essais prévus au marché.
3.2.6.8 Tableaux récapitulatifs des épreuves et essais

Ces tableaux sont repris dans l'annexe A4.
Article 3.3 - Bétons autoplaçants (BAP)
Les bétons autoplaçants (BAP) sont des bétons très fluides, homogènes et stables, ne
nécessitant pas de vibration pour leur mise en œuvre.
3.3.2 Épreuve d’étude

Le producteur réalise une épreuve d’étude en laboratoire conformément aux prescriptions
de l'article 3.2.7.1, complétées par les prescriptions suivantes.
Pour les BAP, l’épreuve d’étude porte uniquement sur 3 gâchées réalisées selon la
formule nominale.
Chaque gâchée donne lieu à un prélèvement sur lequel sont effectués les essais selon la
norme NF EN 206.
À partir des essais précédents le producteur détermine les fourchettes d’étalement à la
fabrication et à la réception ainsi que la durée pratique d’utilisation à une température
représentative des conditions de mise en œuvre.

L’épreuve d’étude est considérée comme probante si l'ensemble des critères ci-avant est
respecté.
3.3.3 Épreuve de convenance

Le producteur réalise une épreuve de convenance conformément aux prescriptions des
articles 3.2.7.2 et 3.2.7.3, complétées par les prescriptions suivantes.
Les essais de consistance sont réalisés selon les mêmes modes opératoires que ceux qui
ont permis de valider l'épreuve d'étude.
L’épreuve de convenance peut comprendre la réalisation d’un élément témoin
représentatif des conditions réelles de mise en œuvre et notamment de l’intervalle
d’écoulement, de la densité d’armatures et de respect des parements définis au marché.
3.3.4 Épreuve de contrôle

Les prescriptions de l'article 3.2.6.4 s’appliquent.
3.3.5 Épreuve d'information

Les prescriptions de l'article 3.2.6.5 s’appliquent.
Article 3.4 - Bétons (BFUP), RIG (résistance initiale garantie)

BFUP (En attente de rédaction)
Bétons RIG :
Les prescriptions du cahier des charges des bétons projetés à résistance initiale garantie
s’appliquent.
Article 3.5 - Bétons spéciaux

Sont considérés comme bétons spéciaux notamment :
• les bétons fibrés,
• les bétons lourds,
• les bétons légers,
• les bétons réfractaires,
• les bétons coulés sous eau,
• les bétons mis en œuvre à l'interface terrain - béton de structure (béton cyclopéen,
béton de remplissage, béton de propreté…).
La composition des bétons spéciaux et leurs caractéristiques permettent de satisfaire les
exigences du marché.

COPIE
A cet effet, le producteur effectue des épreuves d'étude, de convenance et de contrôle
adaptées à leur fonction. On caractérisera notamment, par des essais appropriés :
• pour les bétons fibrés, la bonne dispersion des fibres et le comportement à la traction,
• pour les bétons lourds, la masse volumique et l'absence de ségrégation,
• pour les bétons légers, la masse volumique, la résistance à la traction et la maniabilité,
• pour les bétons réfractaires, la résistance au feu.
• pour les bétons coulés sous eau, la sensibilité au délavage.
Les épreuves sont considérées comme probantes si l'ensemble des critères ci-avant est
respecté.
La fabrication, le transport et la mise en œuvre sont adaptés aux caractéristiques des
bétons spéciaux.
Article 3.6 - Aciers pour béton armé et Armatures
Les aciers, les armatures réalisées à partir de ces derniers, leur pose et les dispositifs
spéciaux font l’objet de certifications spécifiques, à exiger dans le marché.
Les aciers et armatures relèvent de la marque NF délivrée par l’AFCAB (Association
Française de Certification des Armatures pour le Béton armé).
La pose des armatures , les boites d’attentes et les coupleurs d’armatures (ou D.R.A.A.B.
- Dispositifs de raboutage ou d'ancrage pour le béton) relèvent de la marque AFCAB (pas
de marque NF sur ces prestations et produits).
Toutes ces certifications sont contrôlées périodiquement tous les semestres et accordées
pour des périodes de trois ans reconductibles.
L’entreprise doit fournir dans le cadre du marché, les documents techniques prouvant la
validité en cours des produits utilisés (certificats émis par l’AFCAB, disponibles sur son
site internet : www.afcab.org). La liste des certificats et leur portée y figurent, ainsi que
les éventuelles sanctions en cours (suspensions, retrait..).
Une attention particulière est à porter sur l’étendue de la gamme figurant sur le certificat
et sur les types de produits ou matériels certifiés. La certification d’un fabricant ne vaut
que pour un site, une entité ou des produits clairement identifiés sur le certificat (gamme
de diamètres, type de dispositif de raboutage, assemblages soudés ou non …) et non pour
l’ensemble de la gamme des produits qu’il réalise, commercialise, ou des sites du groupe.
NOTE: l’AFCAB est l’organisme mandaté par AFNOR pour délivrer la marque NF relative aux aciers pour
béton armé et aux armatures.
3.6.2 Choix et provenance des aciers pour béton armé et des

armatures
3.6.2.1 Aciers pour béton armé

Le terme acier à haute adhérence pour béton armé concerne le produit de base élaboré en
usine et se présentant sous la forme de couronnes ou de barres (non façonnées). Il peut
être à verrous (reliefs) ou à empreintes (creux).
Les barres droites peuvent être soit issues :

• d’un laminoir, livrées par référence à une norme d’aciers pour béton armé et certifiées
"NF - AFCAB - A.B.A.",
• d’un armaturier, certifié "NF - AFCAB - Armatures".
Ces aciers HA en barres, couronnes ou treillis soudés, pour béton armé de différentes
nuances et leur aptitude au soudage. Ils doivent être certifiés "NF Aciers pour béton
armé" et répondent donc aux normes en vigueur les concernant.
Sur le chantier, le contrôle de ces produits par la maîtrise d’œuvre travaux, est réalisé par
l’examen des étiquettes et des bons de livraisons. Leur aptitude au pliage redressage est
indiquée sur le certificat.
NOTE : L’examen du marquage des barres (comptage des verrous entre verrous plus marqués, propre à
chaque fabricant et type d’acier) est une autre indication, mais ne garantit pas à lui seul la conformité des
produits, (notamment de la nuance ou de la certification (le produit peut, par exemple, avoir été livré par le
producteur par référence à une autre norme, notamment une norme étrangère).
Les nuances utilisées doivent correspondre à celles prises en compte dans les notes de
calculs d’exécution.
Pour les ouvrages ou parties d'ouvrages soumis à des sollicitations de fatigue, le marché
défini les essais spécifiques à réaliser.
Pour les ouvrages ou parties d'ouvrages situés en zone sismique, les armatures à haute
adhérence sont de nuance B500B.
Les ronds lisses sont de nuance B235C. Ils ne sont pas certifiés mais ils doivent être
produits par des usines bénéficiant du droit d’usage de la marque "NF Aciers pour béton
armé" (Aciers à haute adhérence). Ils sont conformes à la norme NF A35-015 et livrés
avec un certificat de contrôle de type 3.1 selon la norme NF EN 10204.
NOTE: La marque NF ne porte pas sur les ronds lisses : la marque NF ne donne donc pas de garantie sur
ces produits).
3.6.2.2 Armatures
Le terme "armatures" concerne les éléments en acier coupés, façonnés et assemblés par
ligatures ou par soudage (cages d’armature). Elles sont conformes à la norme NF A 35-
027.
Les cas suivant peuvent se présenter :
• L’armature est réalisée en usine (dressée ou non, coupée, façonnée, assemblée ou non)
L’usine doit bénéficier du droit d’usage de la marque "NF - Armatures" et les
armatures livrées doivent être livrées étiquetées.
Dans le cas d’assemblages soudés, la mention "assemblage par soudage" doit figurer
sur le certificat "NF-AFCAB".
• L’armature est réalisée au chantier :
Les activités relatives à la réalisation d’armatures sur le chantier ou à leur assemblage,
qu’elles soient réalisées par l’entreprise générale ou ses sous traitants, doivent être
certifiées "AFCAB - Pose".
3.6.2.3 Pose des armatures :

Les opérations relatives à la pose des armatures, qu’elles soient réalisées par l’entreprise
générale ou ses sous traitants, doivent faire l’objet de la certification « pose » délivrée par
l’AFCAB.
En cas d’assemblage par soudage, la mention "assemblage par soudage" doit figurer sur
le certificat.
La certification des poseurs par l’AFCAB comprend, dans le cas des assemblages soudés,
la qualification des soudeurs et des modes opératoires.

COPIE
3.6.2.4 Les dispositifs de raboutage ou d’ancrage des armatures (D.R.A.A.B):
Ces dispositifs doivent être certifiés "AFCAB - D.R.A.A.B".
Des prescriptions complémentaires peuvent être prescrites sur ces produits selon les
justifications du bureau d’études. C’est le cas notamment des caractéristiques relatives à
la fatigue ou aux sollicitations sismiques. Ces données ou les essais nécessaires à leur
validation sont à fournir par les producteurs suffisamment tôt pour ne pas pénaliser
l’avancement du chantier.
3.6.2.5 Boites d’attentes

Ces dispositifs doivent être certifiés "AFCAB - Boites d’attente".
NOTE : la certification ne dispense pas le bureau d’études de valider le choix de la boite d’attente utilisée. Il
doit impérativement justifier les longueurs d’ancrage et les rayons de cintrage des armatures de ces boîtes,
en fonction de leur destination dans la structure.
3.6.3 Conditionnement
Les aciers pour béton armé et les armatures sont livrées sur le chantier soit en barres
droites, soit en couronnes, soit en panneaux ou rouleaux, soit sous forme d'éléments
préfaçonnés en usine.
Le redressage des barres qui ont été pliées accidentellement en cours de fabrication,
transport ou manutention est interdit. De telles barres sont refusées. Les parties
demeurées droites après élimination des parties pliées peuvent être acceptées si elles sont
utilisables eu égard à leur longueur.
Les aciers pour béton armé, livrés en couronnes ou en rouleaux, ne peuvent être
approvisionnés sur le chantier que si l'entrepreneur dispose d'un atelier de redressage
adéquat audité dans le cadre de la certification.
3.6.4 Transport, manutention et stockage

D'une façon générale, les transports, manutentions et stockages sont organisés et effectués
de manière à ce que les armatures ne subissent pas d'altérations (déformations
permanentes, blessures, souillures, ruptures d'assemblages).
Les plaques de rouille ou de calamine non-adhérentes et les réductions de section ne sont
pas tolérées.
3.6.5 Contrôle des d'armatures sur chantier

Le recours à la certification implique la conformité des produits livrés et leur traçabilité.
La vérification des bons de livraison permet de s’assurer de la conformité des fournitures
approvisionnées.
Article 3.7 - Précontrainte
Les clauses techniques générales données dans ce chapitre concernent les ouvrages en
béton précontraint, comprenant de la précontrainte adhérente par pré-tension ou post-
tension, de la précontrainte par post-tension non-adhérente, interne ou externe. Elles
complètent les dispositions du chapitre 7 de la norme NF EN 13670/CN.

CERTIFICATION POUR LA MISE EN OEUVRE

Cas de la post-tension
La mise en œuvre de la précontrainte, y compris la pose des armatures et l’injection des
produits de protection (coulis, cire ou graisse) est assurée par une entreprise spécialisée
répondant aux exigences définies dans le CEN Workshop Agreement n° 14646 et dans
l'ETAG 013.
L'entreprise spécialisée respecte les recommandations relatives aux opérations sur site,
ces recommandations sont données dans l'ETAG 013 (en particulier D.1.4).
L'entreprise spécialisée bénéficie d'une certification ASQPE « Mise en œuvre des
procédés de précontrainte par post-tension » ou équivalent.
La mise en œuvre de la précontrainte est effectuée sous la direction d'un ou plusieurs
responsables spécialement qualifiés, dit CMP (Chargé de la Mise en œuvre de la
Précontrainte, défini dans le CEN Workshop Agreement n° 14646), dont la compétence
est reconnue. Le CMP est porteur d'un badge spécifique. Le plan qualité précise la
consistance minimale et les détails de la mission du CMP.
Cas de la pré-tension
La pré-tension est mise en œuvre par un CMP. Elle est traitée aux articles 3.7.4, 3.7.5,
3.7.8.1, 4.6.1.1, 4.6.2.1.
3.7.2 Kits ou procédés de précontrainte de post-tension

Le procédé de précontrainte doit être marqué CE par l'ASQPE ou équivalent, sur la base
d’un agrément technique européen (ATE) ou d’une évaluation technique européenne
(ETE).
L'ATE (ou ETE) couvre les composants du système de précontrainte, qui peut inclure les
gaines, les coulis d’injection et les dispositifs annexes.
Les catégories et modèles d’ancrage, y compris coupleurs et dispositifs de raboutage,
définissant complètement les unités de précontrainte sont soumis à l’acceptation du
maître d’œuvre dans la mesure où ils ne sont pas fixés par le marché.
En cas d'utilisation d'ancrages non saturés (avec un nombre d’armatures inférieur à celui
pour lequel ils ont été conçus), à défaut de dispositions préconisées dans l'ATE (ou ETE),
on appliquera les dispositions de la circulaire n°2002-57 du 4 septembre 2002 relative à
l'utilisation d'unités intermédiaires de précontrainte avec ancrages incomplets.
3.7.3 Conduits
3.7.3.1.1 Caractéristiques des conduits
Un conduit peut être réalisé au moyen d’une gaine ou d’un tube.
Le type de conduit (gaine ou tube) est soumis à l’acceptation du maître d’œuvre dans la
mesure où il n'est pas précisé par le marché.
Les ATE ou les ETE des procédés définissent les conduits utilisables selon les catégories
d’usage attendues de la précontrainte (câble étanche, isolation électrique….), catégories
qu’il revient au marché de préciser.
Les gaines ou tubes doivent être mécaniquement résistants, présenter une continuité de
forme et assurer une continuité d’étanchéité sur toute leur longueur. Ils doivent convenir
aux exigences d’adhérence du projet et ne causer aucune agression chimique ou
mécanique.

COPIE
En général, les différents types de gaines correspondent aux usages suivants :
• Gaine métallique en feuillard : précontrainte intérieure adhérente ou non adhérente
(cas particulier des armatures gainées protégées, ou utilisation de produits de remplis-
sage souples),
• Tube lisse en polyéthylène haute densité : précontrainte extérieure,
• Gaine annelée en matière plastique : précontrainte intérieure adhérente ou non adhé-
rente, étanchéité et/ou isolation électrique,
• Tube en acier : précontrainte intérieure adhérente ou non adhérente, ou précontrainte
extérieure.
Le raccordement ne doit pas constituer un point faible. Les deux tronçons assemblés
doivent satisfaire aux mêmes critères qu’un tronçon unique en ce qui concerne
l’étanchéité, la tenue à une pression interne et, si besoin, la résistance à la traction.
3.7.3.1.2 Choix du type de conduit
La nature, l’épaisseur et le diamètre sont choisis en fonction des rayons de courbure, de la
longueur du tracé et du nombre de déviations pour :
• permettre le respect des valeurs prises en compte au projet pour le frottement et les
poussées au vide,
• assurer un remplissage correct par le produit d’injection,
• éviter les risques d’ovalisation pendant le transport et la manutention.
Pour assurer un remplissage correct par le produit d’injection, le diamètre minimal
intérieur du conduit Øi est au moins égal à 1,8√Ap , à défaut de dispositions préconisées
dans l'ATE (ou ETE), avec : Ap: section nominale de l’ensemble des armatures constituant
l’unité.
Toutefois, dans le cas de torons gainés protégés placés dans une gaine collective, on
prendra un diamètre intérieur supérieur pour tenir compte de l’encombrement des torons
gainés. On respectera la formule 1,8√Atgp dans le cas d’une injection à la cire et la
formule 1,7√ Atgp dans le cas d’une injection au coulis de ciment, Atgp étant la section de
l’ensemble des armatures en incluant leur gaine respective.
La dérogation à ces règles de diamètre minimal peut être validée par des
épreuves de convenance spécifiques. Cette validation constitue un point d’arrêt.
3.7.3.1.3 Spécificités des conduits de précontrainte intérieure
A défaut de dispositions préconisées dans l'ATE (ou ETE) le rayon de courbure du
conduit doit être supérieur à 1 mètre. En outre, il doit être supérieur à :
• 100 Øi (Øi désignant le diamètre intérieur) pour une gaine rigide cintrable à la main,
valeur pouvant être réduite à 80 Øi si dans la concavité du tracé, aucune autre gaine ne
se situe à moins de Øi de distance libre de la première,
• 3 mètres pour un tube rigide en acier,
• 2,5 mètres pour les torons gainés protégés placés directement dans le béton.
Exceptionnellement, le rayon de courbure peut être réduit à 20 Øi pour les tubes en acier
sous réserve que :
• la tension des armatures n’excède jamais 0,7 fpk dans la zone où le rayon est inférieur
à 3 m,
• la somme des déviations angulaires le long de l’armature ne dépasse pas 3π/2 radians,
• la zone de forte courbure soit considérée comme un ancrage mort lorsque la déviation
angulaire y est supérieure à π/2 radians.
NOTE L'ajout de gaines vides peut permettre de pallier aux aléas lors de la réalisation de l'ouvrage.

3.7.3.1.4 Spécificités des conduits de précontrainte extérieure

Les dispositions qui suivent concernent les conduits pour armatures extérieures au béton
assurant la précontrainte définitive des ouvrages, quelle que soit la nature du produit
d’injection utilisé (coulis de ciment, graisse, cire ...). Elles ne s’appliquent pas aux
conduits pour précontrainte provisoire de construction qui ne sont pas injectés et dont le
rôle consiste à :
• faciliter la mise en place des armatures,
• les protéger contre d’éventuelles agressions mécaniques,
• empêcher le fouettement d’une armature en cas de rupture accidentelle.
Les caractéristiques des conduits doivent permettre de satisfaire aux exigences
particulières suivantes :
• résistance à la pression d’injection maximale proposée par l’entreprise spécialisée
dans le cadre du plan qualité compte tenu de la température maximale du produit in-
jecté définie ;
• résistance à la pression de contact exercée par les câbles dans les zones courbes lors de
la mise en tension, ou, à long terme, dans le cas d'une injection par produit souple.
NOTE: Dans le cas d’une injection au coulis de ciment (associé à des armatures gainées protégées
individuellement), le coulis une fois durci exerce un effet répartiteur favorable à la tenue à long terme du
conduit.
NOTE: Dans le cas de gaines exposées à la lumière, il convient de vérifier la bonne tenue au vieillissement
du matériau employé (les gaines PEHD peuvent être sensibles aux ultra-violets).
Sauf disposition différente du marché, les tubes sont en polyéthylène à haute densité
(PEHD) ou en acier.
Sur avis d'un organisme spécialisé agréé par le maître d'œuvre il est possible d’utiliser
d’autres matériaux tels que :
• une matière plastique (autre que le PEHD), à l’exclusion de celles susceptibles de
libérer des radicaux chimiques agressifs vis-à-vis des produits d’injection ou des
aciers à haute résistance,
• un matériau composite (résine armée de fibres de verre, par exemple).
Ces matériaux doivent permettre de satisfaire aux exigences générales sur les conduits.
3.7.3.2 Gaines métalliques en feuillard

Les gaines métalliques en feuillard doivent satisfaire les exigences définies dans les
normes NF EN 523 pour les gaines de diamètre intérieur au plus égal à 130 mm et NF EN
524-1 à 6.
Dans le cas de gaines d’un diamètre intérieur strictement supérieur à 130 mm et inférieur
ou égal à 165 mm, les exigences minimales applicables aux caractéristiques des gaines
évaluées selon les normes NF EN 524-1 à 524-6 sont les suivantes :
Caractéristiques Exigences minimales

Épaisseur nominale du feuillard d’acier (mm) ≥ 0 ,6
Charge relative Fpl/d1 (N/mm) =7
Valeur maximale du rayon r pour l’essai de flexibilité (mm) 1800
Charges latérales F1 (N ; sans raidisseur) 1500
Charges de traction F2 (N) 2500
Étanchéité aux fuites (perte d’eau en % du volume initial) ≤1,5
Les documents attestant de la compatibilité des gaines à la norme NF EN 523 ou aux

exigences définies ci-dessus sont remis au maître d'œuvre.

COPIE
Si les armatures sont enfilées dans des gaines en place, celles-ci sont obligatoirement
constituées de gaines rigides en feuillard cintrables à la main, de catégorie 2 selon la
classification de la norme NF EN 523, ou de tubes d’acier laminé soudés cintrables sur
machine.
Le raccordement est réalisé par vissage d'un manchon de raccordement. L’évasement des
gaines n’est pas autorisé.
L'étanchéité est assurée par la mise en place au droit de chaque joint d'un manchon
thermorétractable. Celui-ci doit être d'une longueur égale à 3 fois le diamètre " Øi" des
gaines ou de 300 mm de longueur minimum.
3.7.3.3 Tubes lisses en polyéthylène haute densité

Les tubes lisses en polyéthylène à haute densité bénéficient de la marque NF "Tubes en
polyéthylène pour réseaux de distribution de gaz combustibles, réseaux de distribution
d'eau potable, irrigation et applications industrie, eau non potable et assainissement sous
pression" ou équivalent, dans l'un des deux groupes suivants :
• groupe 2 : Tubes pour réseaux de distribution d'eau potable (PE 80 ou 100)
• groupe 4 : Tubes pour réseaux industriels, eau non potable et assainissement sous
pression (PE 80 ou 100).
Toute fourniture de tube de groupe 4 doit impérativement être accompagnée des
documents de traçabilité concernant l’origine, la qualité et le pourcentage du polyéthylène
de récupération utilisé pour la fabrication.
Les exigences relatives aux effets sur la qualité de l’eau ne sont pas demandées.
Selon le type d'utilisation, et en accord avec le maître d'œuvre, les tubes sont choisis dans
les séries de pression suivantes :
• série basse pression : PN = 0,63 MPa : PE 80 uniquement,
• série pression : PN = 1 MPa : PE 80 ou PE 100.
Ils doivent en outre être conformes au C.2 de l’ETAG013.
L'assemblage des conduits en polyéthylène est réalisé soit par thermofusion (soudage au
miroir), soit par manchon électro-soudable. La coupe des tronçons à assembler doit être
d'équerre.
3.7.3.4 Gaines annelées en matière plastique

Sauf disposition contraire du marché, il est possible d’utiliser des gaines annelées en
matière plastique. De telles gaines peuvent être utiles en atmosphère corrosive pour
l’acier ou lorsque l’étanchéité et/ou l’isolation électrique est recherchée.
Elles doivent vérifier au moins l’une des conditions suivantes :
• Être prévue dans l’ATE (ou ETE) du procédé. Celui-ci définit alors les caractéris-
tiques de ces gaines et les conditions particulières à respecter pour leur stockage et
leur mise en œuvre.
• Etre conforme au C.3 de l’ETAG013 (cas des gaines annelées pour la précontrainte
intérieure adhérente). Dans ce cas, les gaines en matière plastique, les dispositions de
raccordement (trompette – gaine) et les accessoires d’injection doivent être soumis à
l’approbation du maître d’œuvre.
Le raccordement est réalisé par vissage d'un manchon de raccordement. L’évasement des
gaines n’est pas autorisé.
L'étanchéité est assurée par la mise en place au droit de chaque joint d'un manchon
thermorétractable. Celui-ci doit être d'une longueur égale à 3 fois le diamètre "∅i" des
gaines ou de 300 mm de longueur minimum.

3.7.3.5 Tubes en acier

Les tubes doivent être conformes aux normes NF EN 10210-1 et -2, NF EN 10216-1, NF
EN 10217-1, NF EN 10219-1 et –2 et NF EN 10305-3. Les documents en attestant sont
remis au maître d'œuvre.
Ce sont des tubes ronds soudés formés à froid à partir de produits laminés à chaud ou des
profils creux circulaires. Les aciers utilisés sont au moins de nuance E235 et de qualité 2.
L’épaisseur du tube doit respecter les conditions suivantes :
- e > Ø / 50
- e > 1,5 mm
avec : Ø désigne son diamètre extérieur.
Si, en outre, il est prévu d’assembler des tronçons de tubes par soudage, leur épaisseur
devra être supérieure à 3 mm.
Les tubes doivent être cintrables à froid sur un rayon de 20 Ø.
Si, pour des raisons particulières, un rayon R < 20 Ø est prévu dans l’ouvrage, un essai de
cintrage selon un rayon R’ = 0,8 R est à effectuer.
Pour de faibles rayons, on peut utiliser des tubes étirés. L’attention est attirée sur le fait
que, dans ce cas, les coefficients de frottement sont sensiblement majorés.
Tout tube présentant une oxydation adhérente intérieure et/ou extérieure généralisée est
refusé. De bonnes précautions, pour éviter une telle oxydation, consistent à huiler les
tubes et à obturer leurs extrémités.
Le raccordement est réalisé soit par :
• une soudure entre tube dans le cas où leur épaisseur est supérieure à 3 mm et que la
mise en œuvre est rigoureusement respectée,
• emboîtement du tube dans un tulipage formé à froid à une de ces extrémités, ou à
l'aide d'une manchette intermédiaire. L'étanchéité est assurée par la mise en place au droit
de chaque joint d'un manchon thermorétractable. Celui-ci doit être d'une longueur égale à
3 fois le diamètre "∅i" des gaines ou de 300 mm de longueur minimum.
3.7.4 Armatures
Les armatures à haute résistance pour construction en béton précontraint par pré ou post-
tension bénéficient d’une certification ASQPE « Armatures de précontrainte » ou
équivalent.
Le référentiel technique de l’ASQPE concerne tous les types d’armatures : "claires",
"revêtues", "protégées gainées".
Les études d’exécution ne retiennent que des armatures qui, pour des aspects identiques,
sont de même classe et de même section. Ainsi, l’utilisation simultanée de torons dits «
standard » et « super » (par exemple T15,2 et T15,7) est à proscrire au niveau d’un même
projet.
L'utilisation à titre définitif d'armatures de précontrainte après un ou plusieurs emplois
provisoires est interdite, sauf dérogation. Dans le cadre d'un remploi, les empreintes des
clavettes lors des précédentes mises en tension doivent être en dehors de la longueur
tendue.

COPIE
3.7.5 Composants d’ancrage et accessoires
Les composants d’ancrage pour systèmes de précontrainte doivent être ceux qui ont été
spécifiés dans l’ATE (ou ETE). Ils doivent bénéficier d'un marquage CE par l'ASQPE ou
équivalent.
La nature des évents d'entrée et de sortie doit être la même que celle des conduits utilisés,
métallique pour gaine et tube en acier et plastique pour gaine en plastique et tube en
polyéthylène.
Le diamètre des tuyaux et des évents d'entrée et de sortie est déterminé en fonction du
type et du nombre d’armatures constituant l’unité et de la longueur du conduit à injecter.
Ils doivent résister à une pression d’au moins 2 MPa.
Les évents sont positionnés conformément à la norme NF EN 446 et à la spécification
d’injection. En complément, des évents sont positionnés de part et d’autre des points
hauts des conduits horizontaux et des conduits de dôme et à tous les points bas si l'on
s'attend à des températures de gel avant l'injection. Il convient de laisser ouverts ces
évents de sortie d'évacuation jusqu'à très peu de temps avant le début de l'injection.
3.7.6 Supports des armatures et de leurs conduits

Les dispositions retenues doivent permettre de satisfaire les tolérances dimensionnelles
du tracé des armatures définies par la norme NF EN 13670/CN et par le chapitre 10 du
présent document.
Le pointage à l’arc pour maintenir les gaines est interdit.
Dans le cas de la pré-tension, les déviations éventuelles des armatures figurant aux
dessins d’exécution sont réalisées par des dispositifs rigides, permettant un libre
déplacement de l’armature, à laquelle ils ne doivent provoquer aucune blessure lors de la
mise en tension. L’entreprise spécialisée doit justifier de l’absence effective de blessure
des armatures et de l’obtention de la valeur fixée pour leur tension à la fin de la mise en
tension. En l’absence de références contrôlées, le maître d’œuvre peut demander qu’il soit
procédé à une épreuve de convenance.
3.7.7 Produits d’injection
3.7.7.1 Coulis de ciment

Trois cas se présentent :
• soit le coulis bénéficie d'un marquage CE en tant qu'élément constitutif du kit de pré-
contrainte (cas 1),
• soit le coulis bénéficie d’un marquage CE spécifique par l'ASQPE ou équivalent, déli-
vré sur la base d’un ATE ou d'une ETE (cas 2),
• soit le coulis ne bénéficie pas d'un marquage CE (cas 3). Dans ce cas, les essais de
type initiaux ainsi que les exigences en termes de constituants doivent faire l’objet
d’un contrôle externe par un organisme indépendant. Les rapports d’essais et les avis
sur la conformité doivent être tenus à la disposition du maître d’œuvre.
La norme NF EN 447 s'applique dans tous les cas, à l'exception de la partie 7.3 relative
aux essais d'audit. Ces essais ne sont prévus que pour les coulis marqués CE et dans les
conditions définies par l'ETAG013.

3.7.7.1.1 Constituants
Le coulis est constitué de ciment, d’eau, et éventuellement d’adjuvants, d'additions ou
d'ajouts. La composition nominale est fournie au maître d’œuvre et précise la nature, les
caractéristiques et l’origine des constituants.
Le ciment est conforme aux exigences du 4.1 de la norme NF EN 447 et doit bénéficier
de la marque NF-Liants Hydrauliques ou équivalent. En outre, il ne doit pas présenter de
phénomène de fausse prise (pouvant être mis en évidence par l’essai de Tusschenbroeck).
L’eau de gâchage est conforme aux exigences du 4.2 de la norme NF EN 447. En outre
2–
elle doit présenter un taux de sulfate par ion SO4 inférieur à 400 mg/L. L'eau potable est
présumée satisfaire ces spécifications.
Les adjuvants utilisés sont conformes aux exigences du 4.3 de la norme NF EN 447 et
bénéficient d’une certification émanant d’un organisme certificateur officiel. La marque
NF Adjuvants constitue une telle certification. Les adjuvants contenant des thiocyanates,
des nitrites, des formiates ou des sulfures sont interdits.
Les additions doivent être conformes aux exigences du 4.4 de la norme NF EN 447. Les
exigences concernant les fumées de silice sont définies dans la norme NF EN 13263 et
pour les autres types d’additions, dans la norme NF EN 206-1/CN. En ce qui concerne la
fumée de silice, le dosage ne devra pas dépasser 8% de la masse de ciment et la teneur en
silicium libre doit être limitée à 0,4%. En outre, les additions ne doivent contenir aucun
élément susceptible d'entraîner la corrosion des aciers.
Les ajouts doivent être conformes aux exigences de la norme NF EN 206-1/CN. En outre,
ils ne doivent contenir aucun élément susceptible d’entraîner la corrosion des aciers ou de
modifier défavorablement l’hydratation du ciment. Leur emploi doit faire l’objet d’un
rapport justifiant leur utilisation.
3.7.7.1.2 Essais de type initiaux
Les essais de type initiaux doivent être conformes à la norme NF EN 447.
Outre les exigences de cette norme, les volumes d'air et de liquide au tube incliné à 24
heures et le ressuage à la mèche à 24 heures doivent être inférieurs à 0,3% du volume
initial du coulis.
En général, le coulis doit respecter une fluidité mesurée au cône de Marsh selon la norme
NF EN 445 supérieure à 13 secondes à la mise en œuvre. Des valeurs inférieures peuvent
être acceptées si d’une part il est réalisé un essai de convenance (même malaxeur,
conditions de température similaires) sur un élément représentatif du tracé du câble, et si
d’autre part la procédure d’injection prévoit des dispositions appropriées permettant
d’éviter la création de poches d’air.
Le coulis devra présenter une résistance en traction de flexion mesurée à 28 jours selon la
norme NF EN 196-1 supérieure ou égale à 4 MPa.
Si la température de la structure contiguë au câble peut descendre en-dessous de 5°C
pendant les 48h suivant les injections, alors on doit vérifier que le temps de prise à 3°C
est inférieur à 24h.
L’absorption capillaire doit être inférieure à 1 g/cm². Les essais sont conduits selon la
norme P18-364.
3.7.7.2 Produit souple : cire et graisse

Les produits souples de type cire ou graisse doivent bénéficier d’un marquage CE ou d’un
système de contrôle équivalent sur le produit et sa fabrication.
3.7.7.2.1 Généralités
Les produits souples de protection des armatures de précontrainte sont des produits
pétroliers. Il s’agit :

COPIE
• soit des graisses à base d'huile minérale, lubrifiants plastiques obtenus par dispersion,
sous la forme d'un réseau tridimensionnel stabilisé, d'un épaississant insoluble dans un
fluide lubrifiant,
• soit des cires microcristallines, solides malléables cristallisés, constitués d'hydrocar-
bures saturés.
La protection des armatures de précontrainte par produits souples peut être utilisée tant
pour la précontrainte intérieure, lorsque l'on souhaite par exemple pouvoir contrôler la
tension des armatures de précontrainte, que pour la précontrainte extérieure au béton,
lorsqu'il est par exemple prévu une précontrainte démontable.
Il s'agit dans tous les cas d'une protection définitive permanente.
Dans le cas d'une injection sur chantier, l'emploi des cires est préférable. Sauf
dispositions différentes du marché, l'emploi des graisses n'est admis que pour la
confection de torons protégés-gainés car elles sont plus sensibles à un éventuel
phénomène de ressuage.
L'utilisation des graisses à savons potassiques et/ou sodiques est interdite, ces produits
étant susceptibles de réagir avec le béton
3.7.7.2.2 Spécifications relatives aux graisses
Les graisses doivent être conformes au C.4.1 de l'ETAG 013.
3.7.7.2.3 Spécifications relatives aux cires
Les cires doivent être conformes au C.4.2. de l'ETAG013.
Outre les propriétés citées dans l’ETAG013, la propriété suivante doit être vérifiée :
Caractéristiques Normes ou méthode d’essai Valeurs

Point éclair vase ouvert NF EN ISO 2592 ≥ 250 °C
3.7.8 Transport et stockage

Le transport, le stockage, la manutention et la mise en œuvre des armatures, dispositifs
d’ancrage, pièces et accessoires sont organisés pour éviter toute altération d’origine
mécanique, chimique ou électrochimique.
3.7.8.1 Armatures
En cas d’altération des armatures apparente ou présumée (mauvaises conditions de
stockage et de manutention), elles ne peuvent être utilisées sans que des essais soient
effectués, par accord entre les parties concernées, pour estimer l’importance de
l’altération.
Le marché peut imposer un mode de conditionnement des armatures, notamment si le
transport se fait par voie maritime. Il y a lieu en ce cas, particulièrement dans les régions
à climat chaud et humide, de vérifier le bon état de cet emballage dès l'arrivée des
armatures sur le chantier.
Les armatures ainsi que les unités de précontrainte pré-façonnées sont entreposées sans
contact avec le sol et protégées des intempéries. Aucune couverture de protection utilisée
à cet effet n'est en contact avec l'acier. De plus, un minimum de ventilation est assuré afin
d'éliminer l'humidité sous les bâches.
A tout moment, les armatures sont protégées des étincelles provenant de découpages et
des soudures éventuels exécutés dans le voisinage, des chocs et d'une façon générale de
toute pollution ou agression.

Les armatures de précontrainte par post-tension doivent bénéficier d’une protection

provisoire (huilage) contre la corrosion jusqu’à la mise en œuvre de la protection
définitive.
Les armatures utilisées à titre définitif tout comme celles utilisées à titre provisoire ne
doivent pas comporter de partie rouillée, déformée ou entaillée lors de la mise en tension.
Aucun traitement de surface des armatures de précontrainte par pré-tension ne doit avoir
pour effet de réduire leur adhérence au béton. La protection contre la corrosion pendant la
préparation des armatures doit être assurée compte tenu de cette sujétion. On veillera à
assurer un stockage dans des conditions permettant de satisfaire les exigences spécifiées
ci-avant.
3.7.8.2 Dispositifs d’ancrage, pièces et accessoires

Les dispositifs d’ancrage, les pièces et accessoires sont livrés sous un emballage et avec
une protection provisoire assurant l’absence de corrosion jusqu’à la mise en œuvre de la
protection définitive (voir les dispositions de l'ATE (ou ETE) relatives aux procédés
concernés).
Les dispositifs d’ancrage, pièces et accessoires doivent être exempts de corrosion lors de
la mise en tension.
3.7.8.3 Conduits
3.7.8.3.1 Tubes lisses en polyéthylène haute densité
Seuls les tubes dont le diamètre extérieur est inférieur à 70 mm peuvent être livrés en
couronnes. Pour des diamètres plus importants, ils sont livrés en éléments droits.
Le marquage des tubes est conforme au règlement de la marque NF.
Les exigences suivantes relatives au stockage des conduits doivent être respectées :
• Pour les tronçons droits, la distance entre points d’appui est limitée à 3 mètres et la
hauteur de gerbage à 1,50 m.
• La flèche résiduelle après déroulement du conduit ne doit pas excéder 2 Ø sur une
longueur de 5 mètres (Ø étant le diamètre extérieur de la gaine). Le titulaire propose
dans son plan qualité les dispositions qu'il compte prendre pour respecter cette con-
trainte.
• Sauf s’ils bénéficient de propriétés de résistance aux UV, les tubes sont protégés de la
lumière directe du soleil pendant tout le temps de transport et de stockage. Pendant la
phase d'approvisionnement sur l'ouvrage, il convient d'éviter une durée d'exposition
supérieure à 48 heures.
3.7.8.3.2 Gaines annelées en matière plastique
Sauf si elles bénéficient de propriétés de résistance aux UV, les gaines annelées en
matière plastique doivent être stockées à l’abri des rayonnements ultra-violets sur un fond
plat et horizontal.
3.7.8.3.3 Tubes en acier
Pendant toutes les phases qui précèdent l’injection (transport, stockage, mise en œuvre,
etc.) ils ne doivent pas subir de corrosion significative telle que les coefficients de
frottement s’en trouvent augmentés.
3.7.8.3.4 Gaines métalliques en feuillard
etc.) elles ne doivent pas subir de corrosion significative telle que les coefficients de
frottement s’en trouvent augmentés.

COPIE
Article 3.8 - Éléments préfabriqués
Les articles suivants s'appliquent aux éléments et composants préfabriqués, en béton armé
ou en béton précontraint, fabriqués en usine ou sur le chantier, constituant un élément
d'ouvrage d'art ou constituant en eux-mêmes un ouvrage d'art et aux pièces préfabriquées
achetées directement par la SNCF.
Les matériaux constituants les éléments respectent les prescriptions du chapitre 3 du
présent Document.
3.8.2 Fabrication
Quand la provenance et le mode de fabrication des éléments et composants préfabriqués
ne sont pas fixés par le marché, ils sont soumis par l'entrepreneur à l'acceptation du
Maître d'œuvre.
3.8.3 Éléments structuraux ou éléments d'équipement non

démontables
3.8.3.1 Fabrication
L'usine ou l'entreprise réalisant les éléments doivent être titulaires des droits d'usage de la
marque "NF - Béton prêt à l'emploi", et de la marque "NF - AFCAB - Armatures". Une
certification de marque de qualité « produits en béton armé » jugée équivalente peut être
acceptée, sous réserve d’acceptation par SNCF-PSIGT-OA.
L'attention est attirée sur le respect des recommandations relatives à la réaction sulfatique
interne (temps et température d'étuvage).
L’usine productrice doit faire l’objet d’une visite préalable de SNCF-PSIGT-OA.
3.8.3.2 Contrôle
Il est rappelé que l'entrepreneur reste responsable des prestations de son éventuel sous-
traitant chargé de la préfabrication et de l'application de la procédure travaux
correspondante (cf. A1.2.8 annexe A1). À ce titre, il doit effectuer tous les contrôles
prescrits.
Tout ou partie des éléments font l'objet d'une réception sur l'aire de stockage avant
livraison au chantier. Les modalités de réception peuvent être convenues entre l'entreprise
mandataire et la maitrise d'œuvre. Une réception à la livraison est également à prévoir.
3.8.3.3 Marquage
Tout élément préfabriqué reçoit une marque d'identification, permettant de tracer sa date
de fabrication et sa position dans l'ouvrage conformément aux plans d'exécution.
3.8.3.4 Confection des échantillons

L'entrepreneur est tenu de procéder suivant les spécifications du marché, avant fabrication
en série, à la confection d'échantillons destinés notamment à lui permettre :
• de déterminer la nature et la granulométrie des granulats les mieux adaptés,
• de mettre au point le procédé de fabrication,

• d'obtenir les parements prévus au marché.
3.8.3.5 Contrôle sur le chantier des éléments préfabriqués

Dans le cas de fabrication en usine, le contrôle est effectué avec le bon de livraison
concernant l'élément ou le lot d'éléments. Ce document comporte la reproduction du
marquage, la mention du transporteur, la date de livraison, l'attestation de conformité de
chaque élément aux stipulations de la commande ainsi que la ou les fiches de contrôles
d'exécution.
Dans le cas de fabrication au chantier, le contrôle est effectué avec la ou les fiches de
contrôle d'exécution mentionnant la conformité de chaque élément ou lot d'éléments avec
les stipulations de la commande.
Les éléments ou lots d'éléments préfabriqués sont également contrôlés avant clavage.
Les éléments ou lots d'éléments préfabriqués reconnus défectueux sont identifiés et
éliminés.
3.8.3.6 Transports, manutentions et stockage

Les dispositifs d’accrochage doivent être soumis à l’acceptation du maître d’œuvre.
Les opérations de transports, de manutentions, et de stockage sont conduites de façon à :
• éviter tout effort imprévu et toute déformation excessive,
• éliminer tout risque de détérioration susceptible de nuire à l’aspect ou à la durabilité
de la structure.
Tout incident survenu en cours de manutention ou de transport est reporté sur le
document qualité correspondant (bon de livraison, fiche de non-conformité, etc…).
Il est vérifié notamment que les éléments ne sont pas épaufrés, fissurés, déformés ou
tachés. Les armatures en attente ne doivent ni être blessées, ni présenter de déformation ni
occasionner une dégradation de la teinte des parements.
3.8.4 Éléments non structuraux ou éléments d'équipement

démontables
3.8.4.1 Fabrication
L'usine ou l'entreprise réalisant les éléments doivent être soit titulaires des droits d'usage
de la marque "NF - Béton prêt à l'emploi", de la marque "NF - AFCAB - Armatures", soit
faire l'objet d'une inscription sur la liste gérée par le service des achats de la SNCF.
Une certification de marque de qualité « produits en béton armé » jugée équivalente peut
être acceptée, sous réserve d’acceptation par SNCF-PSIGT-OA.
Les matériaux constituants les éléments respectent les prescriptions du chapitre 3 du
présent Document.
L'attention est attirée sur le respect des recommandations relatives à la réaction sulfatique
interne (temps et température d'étuvage).
3.8.4.2 Contrôle
Les prescriptions de l'article 3.8.3.2 sont applicables.
3.8.4.3 Marquage
Les prescriptions de l'article 3.8.3.3 sont applicables.

COPIE
3.8.4.4 Confection des échantillons
Les prescriptions de l'article 3.8.3.4 sont aplicables.
3.8.4.5 Contrôle sur le chantier des éléments préfabriqués

Le contrôle est effectué avec le bon de livraison concernant l'élément ou le lot d'éléments.
Ce document comporte la reproduction du marquage, la mention du transporteur, la date
de livraison, l'attestation de conformité de chaque élément aux stipulations de la
commande ainsi que la ou les fiches de contrôles d'exécution.
Les éléments ou lots d'éléments préfabriqués sont également contrôlés avant clavage.
Les éléments ou lots d'éléments préfabriqués reconnus défectueux sont identifiés et
éliminés.
3.8.4.6 Transports, manutentions et stockage

Les prescriptions de l'article 3.8.3.6 sont aplicables.
Article 3.9 - Produits de calage, de scellement et de collage
3.9.1 Produits de calage
3.9.1.1 Définition
Les produits de calage sont des produits qui, mis en œuvre à l'état liquide (consistance
fluide ou pâteuse) entre des éléments préalablement positionnés, assurent la continuité
mécanique entre eux. Ils sont soit à base de liant hydraulique modifié soit à base de
résine. Dans le cas de calage de forte épaisseur, seuls les liants hydrauliques sont
acceptés.
3.9.1.2 Matériaux
Les produits de calage doivent être titulaire du droit d'usage de la marque NF,
conformément à la norme NF P 18-821 et NF P 18-822.
Les produits de calage présentant des fortes résistances aux jeunes âges, non
normalisables, doivent figurer sur la liste d'aptitude de SNCF-PSIGT-OA.
L'épaisseur du produit de calage ne doit pas excéder la valeur fixée sur la fiche technique.
3.9.2 Produits de scellement
3.9.2.1 Définition
Les produits de scellement sont des produits qui, mis en œuvre à l'état liquide
(consistance fluide ou pâteuse) assurent la fixation d'une pièce dans un élément en béton
hydraulique.
3.9.2.2 Matériaux
Les produits de scellement doivent être titulaire du droit d'usage de la marque NF,
conformément à la norme NF EN 1504-6, et d'un certificat de conformité au marquage
CE de niveau 2+.
Les produits de scellement présentant des fortes résistances aux jeunes âges, non
normalisables, doivent figurer sur la liste d'aptitude de SNCF-PSIGT-OA.

3.9.3 Produits de calage - scellement
3.9.3.1 Préliminaire
Certains éléments de structure, tels que des platines d'appareils d'appui munies de bêches,
peuvent, au vu des définitions visées aux articles 3.8.1.1 et 3.8.2.1 ci-dessus, nécessiter
l'emploi d'un produit de calage - scellement.
3.9.3.2 Matériaux
L'attention de l'entrepreneur est attirée sur le fait que certains produits de calage,
normalisés ou inscrits sur la liste d'aptitude de SNCF-PSIGT-OA, bénéficient également
d'une homologation comme produits de scellement. Ces produits sont dénommés
"produits de calage - scellement".
En conséquence, dans les cas identiques à celui visé à l'article 3.8.3.1 ci-dessus, il y a lieu
d'utiliser un "produit de calage - scellement", sauf indication contraire du marché.
Dans le cas où l'entrepreneur est amené à utiliser deux produits différents (un produit de
calage et un produit de scellement), ces produits doivent provenir du même fabricant. De
plus, il appartient à l'entrepreneur de s'assurer auprès du fabricant que ces produits sont
compatibles entre eux.
3.9.4 Produits de collage structural
3.9.4.1 Définition
Les produits de collage sont des produits à base de résines synthétiques ou à base de
liants hydrauliques destinés au collage structural entre deux éléments de béton durci ou
entre un élément de béton frais et un élément de béton durci.
3.9.4.2 Matériaux
Pour le collage de béton durci sur béton durci, seuls les produits, bénéficiant du droit
d’usage de la marque NF, conformément à la norme NF EN 1504-4 et d’un certificat CE
de niveau 2+, sont autorisés.
Pour le collage de béton frais sur béton durci (reprises de bétonnage), seuls les produits
bénéficiant du droit d’usage de la marque NF ainsi que les dispersions aqueuses de
résines synthétiques destinées à être incorporées dans un mortier de liaison sont autorisés.
Article 3.10 - Appareils d’appui en béton armé
3.10.1 Domaine d'emploi et description

Les appareils d'appui en béton sont essentiellement des appareils d'appui fixes. Leur mise
en œuvre est décrite dans le document d'application IN 01221.
3.10.1.1 Bande de mortier maté

On les utilise pour constituer l'appui fixe des tabliers à poutrelles enrobées et des tabliers
préfabriqués en béton armé. Les tabliers sont posés sur une bande de mortier mise en
œuvre par matage, avec ancrages ou non suivant l'importance des efforts horizontaux. Cet
appareil d'appui ne peut être utilisé que pour des ouvrages peu flexibles, de portées
limitées à 20 m, car sa possibilité de rotation est très faible.

COPIE
La largeur de la bande de mortier est de l'ordre de 12 à 15 cm : son épaisseur est de 3 cm
au maximum.
3.10.1.2 Articulations Freyssinet

Pour les ponts en béton armé coulés en place, l'appareil d'appui fixe peut être une
articulation Freyssinet. Elle est constituée d'une section de béton généralement linéaire,
parfois ponctuelle (c'est-à-dire sans direction privilégiée). Sa largeur (10 à 15 cm dans les
cas courants) est telle que sous l'action des surcharges, le béton travaille dans le domaine
plastique, ce qui rend possibles les rotations. L'épaisseur est dans tous les cas de 2 cm au
maximum.
L'articulation est en principe traversée d’armatures rectilignes verticales de petit diamètre
(φ10 espacées de 10 à 20 cm). Les zones de béton au-dessous et au-dessus de
l'articulation sont toujours frettées.
En cas d'utilisation de barres courtes de précontrainte, leur protection doit être réalisée par
des cires (cf. article 3.6).
3.10.2 Nature des matériaux utilisés
3.10.2.1 Bande de mortier maté

Le mortier utilisé est dosé à 500 kg de ciment. Le rapport E/C tel que défini à l'article
3.2.2 ci-avant doit être inférieur ou égal à 0,35.
3.10.2.2 Articulations Freyssinet

Elle est réalisée en général avec le même béton que la pièce qu'elle supporte.
Toutefois, lorsque le frettage environnant présente des mailles serrées, il y a lieu
d'employer un béton de granulométrie 0/15 maximum et dosé à 500 kg de ciment.
1. Chapitre 4 - Exécution des ouvrages

Article 4.1 - Dispositions générales
Le présent chapitre ne traite pas des techniques spéciales de mise en œuvre de matériaux
et matériels comme l'utilisation d'armatures autres que celles définies au chapitre 3 du
présent Document, des coffrages autoporteurs glissants ou non, et des techniques de
réparation du béton armé ou précontraint. Si le marché prévoit l'utilisation d'une ou
plusieurs techniques spéciales citées ci-avant, celles-ci font l'objet de notes techniques, de
spécifications ou de recommandations particulières. Les prescriptions de l’EN 13670/CN
s’appliquent.
Article 4.2 - Implantation des ouvrages et repérage

Les dispositions de l'article 38 de la directive GF 1125 (CCCG travaux) applicables aux
marchés de travaux de la SNCF et les spécifications du Document IN00043 (ex livret
5.10) sont rappelées et complétées par celles indiquées ci-après.

4.2.1 Plan général d'implantation

Un plan général d'implantation des ouvrages est établi par le Maître d'œuvre au cours de
l'étude du projet.
Il précise la position des ouvrages en définissant leurs axes, par rapport à des repères
fixes raccordés autant que possible à des points géodésiques et au nivellement général de
la France.
Il précise notamment le système de référence utilisé et la prise en compte ou non des
corrections de projection.
4.2.2 Repérage général

Dans le cas où le repérage général est exécuté par les soins du Maître d'œuvre avant
passation du marché, le plan de repérage correspondant est remis directement à
l'entrepreneur.
Une visite de récolement permet en outre de s'assurer que tous les éléments représentés
sur le plan de repérage sont matérialisés sur le terrain; le procès-verbal de recollement,
établi par le Maître d'œuvre et visé par l'entrepreneur, est notifié à ce dernier.
L'entrepreneur est responsable de la conservation de tous les repères se trouvant dans
l'emprise des travaux.
L'entrepreneur est tenu de vérifier par toutes les mesures nécessaires la concordance du
repérage avec le projet et d'appliquer les corrections de projection du système de
référence choisi (la valeur de la correction doit figurer sur le plan). Si des erreurs sont
relevées et signalées, une vérification contradictoire des parties litigieuses est effectuée.
Les travaux, proprement dits, étant commencés, aucune réclamation relative au repérage
ne peut être admise.
4.2.3 Repérages complémentaires

Les dessins, accompagnés des calculs justificatifs nécessaires, que l'entrepreneur a établis
pour définir les repérages complémentaires, sont soumis au visa du Maître d'œuvre, sauf
stipulation contraire du marché.
Article 4.3 - Ouvrages provisoires - Coffrages
4.3.1 Ouvrages provisoires

Les ouvrages provisoires doivent être réalisés conformément aux stipulations du
Document IN00033 (ex livret 2.02).
4.3.2 Coffrages - Outils coffrants
Les coffrages (peaux et ossature) doivent être aptes à assurer les fonctions essentielles
suivantes :
• réaliser les formes géométriques projetées, sans aucune déformation sortant des tolé-
rances définies à l'article 4.10 ci-après,
• obtenir la qualité d'aspect spécifiée pour les parements,

COPIE
• permettre une mise en œuvre soignée tant des armatures que du béton, compte-tenu
des moyens d'exécution prévus,
• supporter sans dommage et sans déformation notable les actions de toutes natures
s'exerçant pendant les travaux.
Il convient en particulier de :
• faciliter la mise en place puis le maintien en position des armatures durant le béton-
nage,
• permettre la mise en place correcte du béton (si nécessaire les coffrages comportant
des éléments amovibles sont agencés pour être manipulés dans les délais compatibles
avec les délais prévus de mise en œuvre du béton),
• protéger le béton frais contre les chocs mécaniques,
• assurer l'étanchéité au cours du serrage du béton,
• faciliter le durcissement dans les conditions prévues au projet (calorifugeage par
exemple),
• ne pas entraver les déformations du béton aux jeunes âges (les dispositions adoptées
ne doivent pas compromettre l'étanchéité des joints de dilatation),
• faciliter le démoulage du béton,
• éviter la dessiccation (cure).
4.3.2.2 Qualité des peaux de coffrage

Sauf disposition contraire du marché, le choix du matériau constitutif des peaux de
coffrage est laissé à l'initiative de l'entrepreneur.
Les peaux de coffrage sont classées dans l'ordre de qualité croissante en correspondance
avec les catégories des parements définies ci-après :
• peaux de coffrage ordinaires pour parements de 3ème catégorie (parements ordinaires
simples),
• peaux de coffrage soignées pour parements de 2ème catégorie (parements fins),
• peaux de coffrage spéciales pour parements de 1ère catégorie (parements ouvragés).
L'indication de la catégorie de parement correspondant à chaque surface figure, entre
autres, sur les dessins de coffrage et est précisée au marché.
L'entrepreneur peut substituer à ses frais, si le marché ne l'interdit pas et si le Maître
d'œuvre l'y autorise, une peau de coffrage de la catégorie supérieure à celle prévue.
La peau de coffrage pouvant avoir été choisie en vue d'obtenir un certain aspect du
parement, la substitution visée ne peut alors être acceptée automatiquement.
4.3.2.2.1 Peaux de coffrage ordinaires
Les peaux de coffrage ordinaires sont constituées, soit de planches de bois brut de sciage
simplement juxtaposées, soit de panneaux convenablement jointifs et de niveau.
L'écartement maximal dans les joints est de 2 mm et le désaffleurement entre deux
éléments voisins est de 3 mm.
Les peaux de coffrage ordinaires ne sont pas admises pour les parements vus.
4.3.2.2.2 Peaux de coffrage soignées
Pour les matériaux les plus courants, les prescriptions suivantes sont applicables:
• les sciages de bois sont alignés de façon parallèle, à arêtes vives, et rabotés sur les
quatre faces,

• les panneaux non métalliques ne sont réemployés que dans la mesure où une protec-
tion contre l'usure des arêtes et la perte de laitance du béton a été assurée. Le contre-
plaqué doit être raidi si son épaisseur est inférieure à 15 mm. Les panneaux de parti-
cules ou de fibres sont fixés sur un support rigide,
• dans le cas de panneaux métalliques, les surfaces de tôle au contact du béton doivent
être soigneusement planées; l'épaisseur des tôles est d'au moins 3 mm.
Les panneaux revêtus de matière plastique et les éléments coffrants en matière plastique
rigide armée sont déconseillés en raison des risques de marbrures et bullages ainsi qu'en
raison de leur altération par l'alcalinité du ciment.
Les panneaux à revêtement plastique étant d'un usage délicat, leur emploi n'est admis que
dans des cas très particuliers, après accord du Maître d'œuvre, sur justification de
l'entrepreneur, de leur pérennité et de leur réemploi.
Les matrices doivent être collées à plein.
Quel que soit le matériau constitutif des peaux de coffrage soignées, l'écartement
maximal dans les joints est de 1 mm et le désaffleurement toléré entre deux éléments
voisins est de 1 mm.
Dans le cas de panneaux en bois, l'utilisation de certains bois trop jeunes ou à tanin
(chêne ou châtaignier) est interdite.
Afin d'obtenir l'aspect requis pour les parements, les prescriptions suivantes sont en outre
applicables :
• la découpe, la répartition et l'orientation des joints des éléments de coffrage sont dé-
terminées en conformité avec les résultats spécifiés pour l'aspect géométrique,
• les matériaux constituant les peaux de coffrage sont choisis en fonction des résultats
spécifiés pour la qualité des parements,
• le réemploi des éléments de peau de coffrage doit être étudié de façon à assurer la
régularité requise de la couleur, de la texture et de la forme géométrique spécifiée pour
les parements.
Les reprises de bétonnage doivent être systématiquement marquées par une baguette.
La position, la forme et les dimensions ainsi que le nombre de ces baguettes doivent être
repris sur un plan de calepinage soumis au visa du Maître d'œuvre, au même titre qu'un
plan de coffrage.
Ce plan est accompagné des plans de reprise de bétonnage et d’armatures correspondants
pour pouvoir recevoir le visa du Maître d'œuvre.
4.3.2.2.3 Peaux de coffrage spéciales
Les peaux de coffrage spéciales sont utilisées pour réaliser les parements ouvragés avec
modelés (il s'agit de motifs en relief ou en creux pour lesquels des matrices spéciales en
polyuréthanne expansé, en caoutchouc ou en bois, notamment, peuvent être utilisées).
Le marché en définit clairement le dessin ou le relief.
La qualité des matrices doit être telle qu'elles ne puissent être déformées et doit répondre
aux nombres de réemplois prévus pour les opérations concernées. L'emploi de matrices
en polystyrène est interdit.
Avant l'exécution, l'entrepreneur soumet au visa du Maître d'œuvre un plan de calepinage
reprenant les dessins du marché et précisant la nature, les dimensions et la disposition des
éléments constitutifs de ces coffrages et montrant que l'enrobage des armatures est assuré
en tout point.
Les prescriptions formulées pour les peaux de coffrages pour parements fins sont
entièrement applicables à celles pour parements ouvragés, un soin particulier devant en
outre être apporté à la réalisation du modelé projeté.

COPIE
Ces peaux de coffrage peuvent être constituées, si le marché le prévoit, de panneaux
préfabriqués en béton éventuellement incorporés à l'ouvrage; dans cette dernière
éventualité, l'entrepreneur doit justifier et soumettre au visa du Maître d'œuvre les
dispositions qu'il a prévues, soit pour maintenir ces peaux de coffrage contre le béton, soit
pour faire participer les panneaux à la résistance de la structure.
4.3.2.3 Mise en œuvre des coffrages

4.3.2.3.1 Étanchéité des joints de coffrage
L'étanchéité des joints de coffrage doit être telle qu'il ne se produise aucune perte de
laitance.
L'étanchéité des joints de coffrage peut être assurée par des rubans adhésifs disposés à
plat sur les coffrages ou par le serrage de garnitures de mousse élastique du type "cellules
fermées" disposées de champ dans les joints et ne faisant pas saillie sur la surface
intérieure des moules ou par tout autre procédé équivalent (l'emploi de mousse
polyuréthanne expansive est interdit).
Pour les peaux de coffrage spéciales ou soignées, les produits utilisés pour assurer cette
étanchéité doivent être soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre. L'étanchéité doit être
assurée :
• pour les planches de bois, par rainure et languette,
• pour les panneaux, par bourrage du joint et liaison avec une bande en matière rési-
liente après arasement ou, encore, par liaison avec un mastic adhérent dans l'épaisseur
du joint.
L'emploi de rubans adhésifs est interdit pour les peaux de coffrage soignées et spéciales.
4.3.2.3.2 Propreté des coffrages
Les coffrages doivent être propres. En particulier :
• avant humidification ou application d'un démoulant, les coffrages sont débarrassés de
toute souillure susceptible de tacher la surface du béton, le nettoyage étant achevé à
l'air comprimé,
• les coffrages métalliques subissent un décapage avant la première utilisation et doivent
être exempts de rouille pendant la durée du chantier,
• en cas de réemploi, les panneaux de coffrages sont nettoyés, remis en état et stockés à
l'abri des intempéries,
• les trous apparaissant sur les coffrages doivent être rebouchés et les parois en mauvais
état doivent être remplacées,
• aucun élément de fixation (tête de clou, notamment) ne doit rester en saillie sur les
parois.
4.3.2.3.3 Démoulant
Si les peaux de coffrage sont en bois brut de sciage ou contreplaqué non bakélisé, il est
procédé avant bétonnage à une humidification. Dans les autres cas, on enduit les peaux de
coffrage avec un démoulant (ou produit de démoulage); ce produit doit être présenté au
Maître d'œuvre dans le cadre du projet des coffrages.
Le démoulant doit présenter une totale innocuité vis-à-vis du personnel, des coffrages
(notamment métalliques), du béton, de l'aspect des parements (absence de tache ou de
farinage) ou des traitements de surface ultérieurs prévus au marché. Il est appliqué sur
une surface propre, en couche très mince et uniforme, avant la mise en place des
armatures et conformément aux prescriptions du fabriquant.
Le produit doit être adapté à la consistance du béton.

Pour les parements fins ou ouvragés, l'entrepreneur est tenu de procéder à des essais de
convenance. Réalisation d'un élément de 1 m par 1 m par exemple, avec les matériels et
matériaux utilisés dans la partie d'ouvrage concernée. Le cas échéant, cet essai peut être
réalisé à l’occasion du béton témoin.
4.3.2.3.4 Fixations et autres dispositifs intérieurs au béton
Les dispositifs utilisés pour la fixation des coffrages ou pour le positionnement des
armatures ne doivent nuire, ni à la résistance des ouvrages, ni à leur durabilité.
Les dispositifs de fixation intérieurs au béton sont conçus de façon qu'après décoffrage,
aucun élément métallique ne se trouve à une distance de la surface inférieure à l'enrobage
minimal prescrit pour les armatures de béton armé.
En particulier, l'emploi de tiges ou fils coupés au voisinage immédiat de la surface est
interdit.
Les armatures en attente sont protégées, pour éviter des coulures de rouille sur les
parements.
Les trous subsistants doivent être obturés et étanchés côté terre dans le cas de structures
maintenant les terres. Dans tous les autres cas, sauf disposition contraire du marché, ils ne
sont pas obturés.
L'emplacement, la forme et les dimensions des trous sont soumis au visa du Maître
d'œuvre après étude d'aspect.
Dans le cas de parements fins ou ouvragés, les cales en matière plastique sont interdites
pour des bétons coulés en place. Lorsqu'il s'agit d'éléments ou composants préfabriqués,
l'emploi de cales en matière plastique doit être soumis au préalable à l'acceptation du
Maître d'œuvre.
4.3.2.3.5 Réservations, arêtes
Les réservations à obtenir par mise en place de coffrages appropriés doivent être agencées
de manière à pouvoir être aisément retirées en totalité au décoffrage (des blocs de
polystyrène expansé, faciles à retirer après durcissement du béton, peuvent constituer les
coffrages appropriés prescrits).
Il est important d'éviter tout refouillement des ouvrages après exécution. Il convient, par
temps froid, d'éviter la présence d'eau dans les trous ménagés à l'avance pour éviter tout
éclatement dû à l’expansion de la glace.
Cependant, certains éléments de coffrage peuvent être noyés dans le béton (par exemple
pour obtenir des élégissements); dans ce dernier cas, ils sont fixés de façon à conserver
leur position durant le bétonnage, et des drainages sont ménagés en tant que de besoin
pour évacuer les eaux de ressuage ou d'infiltration susceptibles de se concentrer à leur
niveau. Le matériau servant à réaliser les réservations doit être stable géométriquement
(pas d’expansion à l’humidité par exemple).
Les arêtes vives sont abattues (abattement de l'ordre de 3 cm) sauf prescription contraire
du marché; l'entrepreneur soumet alors à l'acceptation du Maître d'œuvre le mode de
traitement (par exemple par chanfrein ou arrondi), qui doit par ailleurs figurer sur les
plans d'exécution.
4.3.2.3.6 Contrôle
Le contrôle des coffrages est effectué selon les modalités prévues au P.A.Q. Les résultats
sont consignés par le chargé des ouvrages provisoires et transmis au Maître d'œuvre avant
bétonnage pour contrôler la propreté des coffrages, la nature du démoulant, les fixations
des armatures et la position des accessoires et inserts.
4.3.2.3.7 Tolérances
Les cotes et les tolérances sont définies par les dessins d'exécution visés par le Maître
d'œuvre.

COPIE
Dans le cas d'ouvrages à poutres continues, la tolérance par rapport aux cotes calculées au
droit des appuis est de 1 cm (± 0,5 cm).
Dans certains cas d'ouvrages particulièrement rigides mis en place par poussage ou
ripage, cette tolérance peut être fixée à 0,5 cm (± 0,25 cm).
Dans le cas de coffrage de tablier du type caisson, la tolérance du nivellement du fond de
moule, d'une arête à l'autre, est de 0,3 cm (± 0,15 cm).
Dans certains cas d'ouvrages particulièrement rigides mis en place par poussage ou
ripage, cette tolérance peut être fixée à 0,5 cm (± 0,25 cm).
Dans le cas de coffrage de tablier du type caisson, la tolérance du nivellement du fond de
moule, d'une arête à l'autre, est de 0,3 cm (± 0,15 cm).
Article 4.4 - Conditions de décoffrage et de décintrement
L'entrepreneur doit présenter à l'accord du Maître d'œuvre la procédure de décoffrage et
de décintrement de chacune des parties de l'ouvrage (hourdis, encorbellements, flancs des
poutres, ensemble du tablier, murs et culées, par exemple).
4.4.2 Conduite des opérations

Les opérations de décoffrage et de décintrement doivent être conduites progressivement
et sans choc.
Les coffrages ne peuvent être retirés que lorsque le béton a atteint une résistance
appropriée au regard de la capacité portante de charge, qu'aucune déformation de la
structure n'est à craindre et que les coffrages ne sont plus indispensables à la cure.
De plus, le béton en cours de durcissement doit être protégé contre les effets nuisibles dus
au retrait interne ou externe résultant de la chaleur dégagée au sein de la masse du
matériau.
En cas de gel, le décoffrage est retardé d'une durée égale à celle du gel. Si nécessaire la
protection du béton est assurée immédiatement après le décoffrage.
4.4.3 Prescriptions concernant la résistance du béton

La résistance du béton doit être suffisante pour que les différentes parties d'ouvrage
bétonnées ne soient pas soumises à des déformations excessives et à des fissurations.
De la résistance du béton (fcj) à l'âge de chaque opération dépend la valeur du module
d'élasticité entrant dans le calcul des déformations et cette valeur doit être en conformité
avec les hypothèses faites pour le calcul des contre flèches.
Il est rappelé que le décintrement d'un béton trop jeune peut entraîner :
• des déformations excessives de pièces minces fléchies, susceptibles de rendre ces élé-
ments impropres à leur destination,
• une fissuration précoce et trop importante des parties tendues,
• une micro fissuration non prévue et durablement préjudiciable.
Un décoffrage trop tardif peut également être préjudiciable par gène du retrait.

Les valeurs fcj de résistance du béton à prendre en compte, en fonction des efforts subis
par la structure, au moment des opérations de décintrement ou de décoffrage sont définies
ci-après.
4.4.3.1 Pièces subissant principalement des efforts de flexion, sous leur poids
propre et éventuellement sous des charges amovibles supplémentaires
Sont concernés les tabliers de ponts, portiques ou cadres, les structures en porte-à-faux
telles que les encorbellements notamment.
La résistance du béton, mesurée sur épreuves d'information, doit être supérieure à la plus
grande des trois valeurs suivantes de fcj déterminées comme suit :
• fcj = σb/0,6 avec :
σb: contrainte calculée conformément aux indications du Document IN00032, soit dans la
section la plus sollicitée de la structure sous son poids propre multiplié par un facteur de sé-
curité de 1,05 et le cas échéant sous les charges amovibles supplémentaires multipliées par
un facteur de sécurité de 1,5, soit dans la section la plus sollicitée sous l'action de la précon-
trainte mise en place (zone d'ancrage par exemple).
• fcj = 0,6 fck avec :
fck: résistance caractéristique du béton.
1,5.σt - 0,6
• fcj = avec :
0,06
σt: contrainte de traction calculée avec la section du béton homogène non fissurée
sans tenir compte des armatures dans la section la plus sollicitée sous l’effet des
charges définies ci-avant. Ce critère ne concerne que le cas de pièces partiellement
tendues.
4.4.3.2 Pièces subissant principalement des efforts de compression sous leur poids
propre
Sont concernés les culées, murs, poteaux notamment.
La résistance du béton, mesurée sur épreuves d'information, doit être supérieure à la plus
grande des trois valeurs suivantes de fcj déterminées comme suit :
• fcj = σb/0,6 avec :
σb: contrainte calculée dans la section la plus sollicitée comme indiqué à l'article 4.4.3.1.
1,5.σt - 0,6
• fcj = avec :
0,06
σt: contrainte calculée dans la section la plus sollicitée comme indiqué à l'article
4.4.3.1.
4.4.3.3 Pièces ne subissant que de faibles contraintes sous leur poids propre
Sont considérées comme pièces ne subissant que de faibles contraintes, les pièces
déclarées comme telles par le CPS du marché ou ses annexes.
En l'absence de toute indication du CPS ou de ses annexes à ce sujet, cette prescription
n’est pas appliquée.

COPIE
Au moment du décoffrage, la résistance du béton mesurée lors des épreuves d'information
doit alors être supérieure à la valeur fcj définie comme suit :
4.4.4 Prescriptions concernant la cure du béton

Les prescriptions de l'article 4.7.5 ci-après sont entièrement applicables.
4.4.5 Prescriptions concernant le délai minimum de décoffrage

Le délai minimum de décoffrage est le délai minimum à partir duquel l'entrepreneur peut
commencer à intervenir sur les coffrages (débridage) soit 24 heures, en général.
Sauf indication contraire du marché, l'entrepreneur peut demander à déroger à ce délai.
En tout état de cause, ce dernier ne peut être inférieur à:
• 15 heures pour les pièces faisant l'objet des articles 4.4.3.1 et 4.4.3.2,
• 12 heures pour les pièces faisant l'objet de l'article 4.4.3.3.
L'entrepreneur doit alors fournir, avant le début des travaux, un document détaillé, inclus
dans la procédure travaux correspondante visée à l'article A1.2.3.2 de l'annexe A1 du
présent Document, montrant que les prescriptions concernant la résistance et la cure du
béton (délais et moyens), visées ci-avant, sont respectées.
Article 4.5 - Mise en œuvre des armatures
4.5.1 Prescriptions générales

La confection et la pose des armatures doivent faire l’objet des certifications "NF -
Armatures" et "AFCAB - Pose" comme indiqué à l'article 3.3.
Les tolérances d’exécution doivent respecter les spécifications d’exécution et la norme
NF A 35-027. Elles sont contrôlées dans le cadre de la certification NF-AFCAB
« armatures » et AFCAB « POSE ».
Le façonnage dans les coffrages n'est admis que pour la fermeture des cadres et étriers
compte tenu des risques de non-conformité aux dessins d'exécution et de blessures aux
parois de coffrage. Un matériel spécifique doit être utilisé et une procédure particulière
doit être fournie.
Les armatures sont façonnées de manière à respecter les spécifications d'exécution. Elles
sont coupées et façonnées à froid. Le préchauffage des armatures en vue de faciliter leur
façonnage est interdit.
Les armatures à haute adhérence laissées en attente entre deux phases de bétonnage sont
protégées contre les pliages accidentels.

4.5.2 Façonnage des armatures

Les diamètres intérieurs de cintrage doivent être conformes aux plans et spécifications
d’exécution. Toutefois, dans le cas où les diamètres figurant sur les plans ne
correspondraient pas strictement aux diamètres de mandrin couramment utilisés pour
façonner les armatures, il est admis d’utiliser le diamètre intérieur de cintrage
immédiatement supérieur le plus proche indiqué dans la norme NF A 35-027, avec
l’accord du bureau d’études.
Si la température des armatures est comprise entre "+ 5° C et - 5° C", des précautions
particulières sont à prendre. Elles sont décrites dans les procédures. (ex : réduction de la
vitesse de cintrage, augmentation des diamètres des mandrins…).
Si la température des armatures est inférieure à "- 5° C", le façonnage est en général
interdit. Néanmoins, sous réserve d'essais de convenance probants, le façonnage peut être
autorisé.
Le pliage sur site des armatures à haute adhérence en attente est autorisé, sous réserve de
l'emploi d’un matériel adapté et d'essais de convenance.
4.5.3 Mise en place des armatures

Les armatures sont maintenues par arrimages et calages suffisants pour qu'elles ne
puissent subir, lors des opérations de mise en œuvre, des déplacements ou déformations
excédant les tolérances admises. La nature, la résistance et le nombre des arrimages et
calages doivent être tels que ceux-ci puissent supporter les manutentions diverses, la
circulation du personnel et la mise en place du béton (déversement et vibration).
Ces dispositions sont contrôlées dans le cadre de la certification.
4.5.3.1 Arrimage des armatures

L'arrimage est destiné à assurer le maintien en position des armatures. Il est nécessaire de
constituer des cages suffisamment rigides, notamment pour les ensembles d'armatures
montés en dehors du coffrage.
Les armatures sont assemblées par ligatures ou par soudage en croix. Dans ce dernier cas,
la mention assemblages soudés doit figurer sur le certificat.
4.5.3.1.1 Arrimage par ligatures
Les ligatures sont en fil d’acier doux recuit, fortement serré. Elles peuvent être de deux
types, simples ou croisées. Les ligatures croisées sont utilisées de place en place de façon
à rigidifier l'ensemble des armatures.
La proportion et la répartition des points d’attache doit permettre la manutention, le
transport, la mise en place dans les coffrages et le maintien des armatures lors du
bétonnage sans détérioration de leur position ni de leur géométrie.
Les chapeaux des hourdis sur nervures peuvent éventuellement n'être ligaturés que sur les
barres longitudinales supérieures de rive de ces nervures si ces dernières comportent plus
de deux files longitudinales de barres.
Toutes les chutes de fils d'acier sont éliminées avant bétonnage.
4.5.3.1.2 Arrimage par soudage en croix
Dans les parties d'ouvrages soumises à des sollicitations de fatigue, l'arrimage des
armatures par soudure est interdit.
La mention de ce mode de fabrication est portée sur les plans d’armatures remis par
l’entrepreneur, ainsi que dans la procédure travaux correspondante.

COPIE
Le mode opératoire de soudage et la qualification des soudeurs sont gérés par la
certification NF AFCAB "armatures" et/ou AFCAB "Pose".
4.5.3.2 Calage des armatures

Les dispositions figurant à l’alinéa (2) chapitre D.6.2 de l’annexe D de la norme NF EN
13670/CN sont applicables.
Les cales et les chaises doivent être stables et indéformables, leurs fixations doivent
garantir le maintien de leur position. Les cales ne doivent pas s’opposer au bon
cheminement du béton lors de sa mise en œuvre, ni altérer la qualité esthétique du
parement décrite dans les spécifications d’exécution.
Leur nombre est d'au moins 5/m2.
Il est interdit de disposer les armatures au contact du coffrage et de les manipuler pendant
le bétonnage pour assurer leur enrobage.
Les cales métalliques au contact des coffrages sont interdites.
Les cales en matière plastique sont interdites.
4.5.3.3 Continuité des armatures

La continuité mécanique (jonction) des armatures peut être obtenue par recouvrement ou
par chaînage, par soudure ou par manchonnage.
Le nombre de jonctions doit être réduit au minimum.
Les jonctions d'armatures d'une même nappe doivent être alternées, et répondre aux
spécifications d’exécution (Eurocodes).
4.5.3.3.1 Raccordement par soudage
Dans les parties d'ouvrages soumises à des sollicitations de fatigue, la continuité des
armatures par soudure est interdite.
Les stipulations de l’article 4.5.3.1.2 sont applicables.
4.5.3.3.2 Raboutage par manchonnage
Dans les parties d'ouvrages soumises à des sollicitations de fatigue, la continuité
mécanique des armatures par manchonnage est autorisée en limitant l'étendue maximale
de contrainte à la valeur calculée selon le Document IN00032 (ex livret 2.01).
La mise en œuvre des manchons doit être réalisée conformément aux prescriptions des
fabricants certifiés "AFCAB - DRAAB".
4.5.3.4 Pliage - dépliage

Si des armatures sont amenées à être dépliées sur chantier, il y a lieu d'utiliser des aciers
H.A. aptes au pliage – dépliage (voir certificat NF-AFCAB), un matériel spécial limitant
les contraintes trop ponctuelles, et de réaliser des essais de convenance afin de vérifier
que l'effet de baïonnette est limité à un diamètre sur une longueur minimale de 20∅.
4.5.3.5 Armatures en attente

Les armatures en attente ne sont constituées d'armatures H.A. que s'il n'existe aucun
risque de pliage intempestif, sauf si elles relèvent de l'article 4.5.3.4.
Les armatures en attente sont façonnées ou équipées de manière à éliminer tout risque
grave pour la sécurité du personnel (cf. annexe A5).
L'entrepreneur doit prendre les dispositions utiles pour éviter les coulures de rouille sur
les parements, en provenance des armatures en attente.

4.5.3.6 Épingles de manutention

Les épingles utilisées pour la manutention des éléments préfabriqués sont façonnées en
acier de nuance B235C. L’arrimage sur deux épingles juxtaposées est interdit car il ne
garantit pas une répartition équilibrée de la charge sur ce point d’ancrage.
4.5.3.7 Propreté des armatures

Au moment de la mise en œuvre du béton, les armatures en place doivent être propres,
sans souillure susceptible de nuire à l'adhérence du béton.
Il appartient à l'entrepreneur de veiller à la propreté des armatures à tous les stades de
l'exécution de façon à éliminer les souillures d'huile, de graisse, de peinture, de terre, de
particules non adhérentes de rouille, de béton ou de mortier.
La certification AFCAB « POSE » couvre ces contrôles.
4.5.4 Tolérances sur la position des armatures

cf. EUROCODES et EN 13670/CN
4.5.5 Tolérances dimensionnelles des armatures façonnées

Sauf disposition contraire du marché, les tolérances dimensionnelles des armatures
façonnées sont celles reprises dans la norme NF A 35-027.
4.5.6 Vérifications et contrôles

L'entrepreneur est responsable de la qualité de ses approvisionnements, de ses prestations
et de celles de son sous-traitant poseur le cas échéant.
Les vérifications des armatures mises en place doivent être effectuées à partir des plans
d'exécution visés par le Maître d'œuvre. L'entrepreneur doit s'assurer que le poseur utilise
les mêmes plans aux mêmes indices.
Article 4.6 - Mise en œuvre de la précontrainte
4.6.1 Mise en place des câbles
4.6.1.1 Armatures de pré-tension

Pour la précontrainte par pré-tension, le gainage éventuel des armatures est réalisé par des
tubes en matériau sans adhérence aux armatures ou ne mobilisant que de très faibles
frottements. Ce matériau constitutif des gaines doit être exempt de tout produit agressif
tant pour l’acier que pour le béton. Les tubes ouverts longitudinalement sont interdits.
NOTE: Des gaines ouvertes, s’enroulant en spirale autour de l’armature peuvent toutefois être utilisées.
Les armatures doivent être continues et ne présenter aucun raboutage à l’intérieur des
éléments. Le raboutage par manchon (coupleur) entre deux poutres sur le banc de
préfabrication est autorisé si des dispositions sont prises pour éviter tout transfert d'effort
parasite à la mise en tension. Les armatures doivent être calées en respectant les distances
minimales d’enrobage prévues sur les plans et de manière à éviter tout déplacement
ultérieur.

COPIE
Les tubes de gainage figurant aux dessins d’exécution sont enfilés sur les armatures au fur
et à mesure de la mise en place de celles-ci. Les tubes ne peuvent être placés à leur
position définitive qu’après la mise en tension.
4.6.1.2 Armatures de post-tension adhérentes

Les matériels de mise en œuvre sont mis à disposition par l’entreprise distributrice du
procédé ou acceptés par elle.
Au droit d’une reprise de bétonnage ou d’un joint, les conduits de la partie bétonnée
traversent les coffrages de la reprise ou du joint sur une longueur suffisante pour assurer
la continuité de l’étanchéité avec les conduits de la partie à bétonner.
Dans le cas de structures continues comportant de nombreux joints :
• le tracé des armatures de précontrainte doit comporter le moins possible de tronçons
courbes traversant les joints, et respecter les alignements droits minimaux fixés par
l'agrément (il est en effet plus facile d'assembler correctement et de contrôler la conti-
nuité des conduits rectilignes que des éléments courbes),
• pour les ouvrages bétonnés en place :
- la continuité de forme est réalisée au moment du réglage des conduits de la partie à
bétonner et avant leur fixation définitive,
- la continuité de l'étanchéité doit être assurée au droit des jonctions entre les élé-
ments constituant un conduit. Les opérations de décoffrage et de décintrement ne
doivent causer aucun dommage aux conduits de précontrainte débouchant sur les
joints et les traversant.
• pour les ouvrages préfabriqués par voussoirs avec conduits intérieurs au béton :
- la continuité de forme est réalisée au moment de la préfabrication en positionnant
correctement les conduits. Ce positionnement est obtenu par le recours à des dispo-
sitions appropriées (ex : manchons gonflables de longueur et de rigidité suffisante,
ou bien barres ou tubes rigides convenablement formés et enfilés à travers les con-
duits en regard),
- il y a lieu de s'assurer, en particulier dans les parties minces (hourdis, etc.), que les
dispositions adoptées ne créent pas de déviations angulaires parasites génératrices
de poussées au vide locales,
- les dispositions ou dispositifs éventuels permettant d'assurer la continuité d'étan-
chéité sont soumis à l'acceptation du maître d'œuvre, et il appartient à l'entreprise
d'en justifier l'efficacité. Les dispositions envisagées sont portées sur les dessins
d'exécution, et le dessin des armatures de précontrainte doit faire apparaître nette-
ment la position des pipes et évents d'injection des conduits en fonction de la tech-
nique de protection définitive retenue,
- il convient de veiller à empêcher l'introduction de tout produit étranger dans les
conduits,
- avant enfilage des armatures de précontrainte, les bourrelets de résine éventuels
sont enlevés.
NOTE: Les justifications des dispositifs permettant d'assurer l'étanchéité des conduits dans le cas d'ouvrages
préfabriqués par voussoirs avec conduits intérieurs au béton peuvent reposer sur des références antérieures
ou bien des essais.
Certains procédés de précontrainte disposent de composants spécifiques permettant d'assurer la continuité
d'étanchéité. Ces dispositifs sont définis par l'ATE (ou ETE) du procédé.
En l'absence de dispositifs spécifiques agréés, des précautions sont prises lors des études d'exécution, par
exemple, le regroupement des conduits par familles (armatures de précontrainte de fléau, de continuités,
etc.), l'écartement des conduits d'une même famille qui aboutissent à des joints différents.

L'isolement des conduits ou des groupes de conduits doit être recherché par divers procédés, le procédé
retenu étant vérifié par des essais particuliers. Parmi les procédés, on mentionnera des joints toriques, des
rainures concentriques remplies par exemple d'un polymère thermodurcissable (produit d'encollage), des
manchons intérieurs dilatables.
Les ancrages sont maintenus par des dispositifs de fixation tenant compte de leur poids et
de leur encombrement, suffisamment rigides pour éviter, avant et pendant le bétonnage
tout déplacement et déformation excédant les tolérances admises. La coaxialité des
ancrages avec leurs armatures doit être assurée ; les câbles eux-mêmes doivent être
maintenus rectilignes sur les longueurs correspondant aux prescriptions du procédé de
précontrainte utilisé.
Les distances minimales d’enrobage et les entraxes des plaques d’ancrage sont
déterminés, conformément aux ATE ou ETE, en :
• respectant les dispositions figurant dans les agréments en fonction de la résistance
requise pour le béton dans la zone d’ancrage au moment de la mise en tension ;
• justifiant les contraintes locales conformément aux règles de calcul en vigueur ;
• tenant compte des armatures disposées localement.
Si les armatures sont enfilées dans les gaines (poussage toron par toron ou tirage d’un
câble préfaçonné) les opérations ne doivent pas causer de dommages aux armatures et aux
gaines. On privilégiera les dispositifs de type "doigt" ou "dé" placés en extrémité de
toron.
4.6.1.3 Câbles non adhérents internes et externes

Les clauses de l'article 4.6.1.2 s’appliquent en tant que de besoin. On se reportera
également à l'article 4.6.4.
4.6.2 Mise en tension

La mise en tension est réalisée conformément à la norme NF EN 13670/CN selon un
programme établi et accepté.
La résistance à la compression minimale du béton lors de la mise en précontrainte doit
être conforme aux exigences de la norme NF EN 13369 et, le cas échéant, aux exigences
additionnelles des normes de produit.
Le programme de mise en tension est conforme au E. 7.5.2 (1) de la norme NF EN
13670/CN.
La mise en tension peut être réalisée armature par armature ou par groupes d’armatures.
La mise en tension simultanée d’armatures est possible. Pour la fabrication de
composants de petites ou grandes dimensions, il faut dans ce cas que toutes les armatures
de précontrainte aient une longueur identique entre les ancrages.
Lorsque la tension est réalisée par contrôle de l’allongement, la valeur cible doit être
déterminée à partir des courbes force-allongement communiquées par le fournisseur des
armatures pour chaque bobine.
Le relâchement des armatures de précontrainte s’effectue progressivement par
déplacement d’un seul côté du support d’ancrage ou des supports d’ancrage
alternativement. Il est effectué simultanément sur toutes les armatures. Une détension
brutale des armatures est interdite. La pression ne doit en aucun cas dépasser la valeur
correspondante à σp,max définie dans la norme NF EN 1992-1-1 et son annexe nationale.
Les pertes dues à la rentrée d'ancrage doivent être prises en compte.

COPIE
Lors de la mise en tension des armatures de pré-tension à la force spécifiée, l’allongement
réel de l’ensemble de toutes les armatures au niveau d’une section particulière et
l’allongement réel d’une armature unique doivent être conforme au chapitre 7.5.2 de la
norme NF EN 13670/CN.
A l’achèvement de la mise en tension, les tubes pour le gainage sont définitivement
positionnés, puis cachetés à leurs extrémités pour assurer l'étanchéité.
Les résultats du programme de mise en tension et leur conformité ou non-conformité aux
exigences doivent être consignés dans le rapport de contrôle, conformément à la norme
NF EN 13670/CN.
Les contrôles portent notamment sur la mesure de rentrées d’armatures sur une ou deux
extrémités d’éléments d’un même banc de préfabrication, sur la mesure des contre-
flèches, sur l’âge du béton au moment de ces mesures.
4.6.2.2 Câbles de post-tension

La mise en tension est réalisée conformément à la norme NF EN 13670/CN selon un
programme établi et accepté. Le programme de mise en tension est conforme à l'article E.
7.5.3(1) de la norme NF EN 13670/CN.
4.6.2.2.1 Résistance du béton
La mise en tension peut être autorisée lorsque le béton présente une résistance "fc"
suffisante; celle-ci est vérifiée par une épreuve d’information effectuée au préalable soit
sur des éprouvettes prélevées sur la dernière zone d'ancrage bétonnée et conservées
conformément à l'article 3.6.2.5, soit par la méthode maturométrique citée au même
article 3.6.2.5. Dans le cas d’emploi de la maturométrie, la position des capteurs de
température sera déterminée de façon à appréhender au mieux la montée en résistance du
béton dans les zones critiques.
La résistance moyenne "fcm" qui résulte des essais doit vérifier les critères suivants :
- fcm ≥ fcm,0 + 3 MPa
- fcm ≥ fck,t + 3 MPa avec :
fcm,0 : résistance moyenne en compression du béton requise pour la mise en précontrainte
telle que déclarée par le titulaire de l’ATE ou de l'ETE,
fck,t : résistance caractéristique en compression du béton prise en compte dans la note de
calcul, à la date" t" de mise en tension.
Le béton utilisé pour réaliser les essais doit être représentatif des zones d’ancrage de la
précontrainte.
Durant la mise en tension, différents contrôles sont effectués par le contrôle intérieur afin
de permettre de vérifier les exigences sur la mise en tension définies dans la norme. Ces
contrôles portent sur les pressions et allongements, sur les rentrées d’ancrage, voire sur
les coefficients de transmission.
4.6.2.2.2 Mise en tension
La mise en tension est effectuée conformément aux indications de l'ATE (ou ETE)
complétées si nécessaire par les prescriptions particulières du marché et compte tenu des
enseignements des épreuves éventuelles de convenance.
L'autorisation de mise en tension constitue un point d'arrêt, qui ne peut être levé qu'après
transmission par le CMP au maître d’œuvre de l’attestation de contrôle préalable du
matériel et de la résistance du béton.
Sauf dispositions particulières prévues dans le plan qualité, aucune mise en tension n’est
effectuée à des températures inférieures à 0 °C. En-dessous de + 5 °C, les barres de
précontrainte doivent être particulièrement protégées des chocs pendant et après la mise
en tension.
La montée en tension s’effectue par paliers et à vitesse modérée.

L'autorisation de coupe des armatures derrière l'ancrage constitue un point d'arrêt, qui ne
peut être levé qu'après transmission au maître d'œuvre des fiches de mise en tension. La
coupe est effectuée sous la direction du CMP.
En complément des dispositions de l'article 5.10 de la norme NF EN 1992-1-1, la force de
mise en tension ne devra pas dépasser "min (0,8 Fpk ; 0,9 Fp0,1k)" à condition que "Fp0,1k
≥ 0,88 Fpk". Si ce n’est pas le cas, on prendra une force de mise en tension maximale de
"0,792 Fpk".
4.6.2.2.3 Matériel de mise en tension
Le matériel doit être conforme aux indications de l’ATE (ou ETE) du procédé utilisé.
Le tarage des vérins est effectué au moins deux fois par an. Le chantier doit disposer de
deux manomètres dont la fiche d’étalonnage date de moins de trois mois. En cas
d’utilisation intensive, les manomètres sont vérifiés préalablement à la première mise en
tension du chantier et au moins toutes les cent mises en tension au moyen d’un
manomètre étalon.
Dans le cas où le manomètre est branché directement sur la pompe, il y a lieu de vérifier
la correspondance entre la pression au vérin et celle à la pompe dans l’ensemble pompe
manomètre-flexible-vérin. On placera donc un deuxième manomètre au niveau du vérin
pour établir la correspondance.
4.6.2.2.4 Mesures des pressions et allongements
Les allongements dont il est ici question sont les déplacements relatifs entre un repère lié
à l’extrémité de la pièce à précontraindre et un repère lié, soit directement à l’armature,
soit au cylindre du vérin qui en assure la mise en tension.
Si "p0" est la pression et "a0" l’allongement calculé à obtenir en fin d’opération, les
allongements sont mesurés successivement :
• à au moins 3 paliers de 10 MPa jusqu'à une pression de 0,90 "p0" (dans le cas où la
réalisation de 3 paliers de 10 MPa n'est pas possible, il convient de réaliser des paliers de
5 MPa),"
• à un palier dit de pression d'alerte "pa" comprise entre 0,90 et 0,95 "p0".
Si pour "pa", l'allongement mesuré est inférieur ou égal à 1,05 "(pa / p0) x a0", la mise en
tension peut se poursuivre normalement.
Dans le cas contraire, elle doit être poursuivie avec prudence afin de ne pas dépasser
l'allongement maximal autorisé 1,10 "a0".
La montée en tension est considérée comme satisfaisante si pour "p0", l'allongement
mesuré est compris entre 0,95 et 1,10 "a0".
En complément de l'article 7.5.3(1) de la norme NF EN 13670/CN, l’allongement réel de
chacun des câbles d’un groupe doit être dans un intervalle de + ou – 10% de
l’allongement calculé.
Dans le cas où les critères d’allongement ci-dessus ne sont pas respectés, on procédera
aux vérifications suivantes :
• Inspection de l’extrémité des armatures de précontrainte pour vérifier l’absence de
rupture de fils,
• Nouveau contrôle de l’étalonnage du matériel de mise en tension,
• Contrôle approfondi des certificats d’armature en prêtant attention au module élastique
réel,
• Vérification de la cohérence de la mesure du coefficient de transmission avec la note
de calcul correspondante,

COPIE
• Recalcul des allongements avec les termes secondaires dans le cas où ils auraient été
négligés dans le calcul initial (cf. annexe A2.1.1).
NOTE : Les coefficients de frottement pris en compte dans la note de calcul de flexion générale sont en
général surestimés. Si ceci est nécessaire pour vérifier le fonctionnement de l’ouvrage, ils peuvent conduire à
une sous-estimation de l’allongement des câbles calculé a0. On veillera à estimer les allongements a0 en
prenant des coefficients de frottement les plus réalistes possibles. On pourra se baser sur des mesures de
coefficients de transmission.
4.6.2.2.5 Mesures des rentrées à l'ancrage
Les rentrées d’ancrage sont mesurées avec une précision de l’ordre du millimètre. La
méthode et la fréquence de ces mesures sont définies dans le plan qualité.
4.6.2.2.6 Mesures des coefficients de transmission
Les mesures du coefficient de transmission peuvent être effectuées au titre d’une épreuve
de convenance. Si le marché le prescrit, des mesures de coefficient de transmission sont
aussi effectuées en tant qu'épreuves de contrôle intérieur, et complètent les épreuves
éventuelles de convenance.
NOTE : Elles nónt de véritable intérêt que pour des câbles présentant ou une grande longueur ou des
déviations importantes (autrement dit, lorsque le coefficient de transmission calculé Kcal est inférieur à une
certaine valeur quón peut raisonnablement fixer à 0,8).
Pour la convenance, elles sont alors réalisées soit sur des câbles incorporés à un élément
déssai (câbles transversaux à géométrie complexe, par exemple) soit, le plus souvent, sur
des câbles de lóuvrage à construire (souvent les trois premiers de chaque famille
concernée).
Pour le contrôle, elles sont préconisées dans le cas des ouvrages non courants lorsque
l’opération de mise en tension porte sur un nombre important de câbles ou de phases.
Elles peuvent également être réalisées par le contrôle extérieur. Les résultats obtenus sur
la première phase de mise en tension sont analysés et peuvent conduire à réajuster le
niveau de précontrainte à appliquer lors des phases suivantes.
L’annexe A2.1.2 fournit la procédure pour la détermination du coefficient de
transmission.
4.6.2.2.7 Conduite à tenir en cas d'anomalie à la mise en tension
Le titulaire :
• analyse les causes et les conséquences de l’anomalie et en informe par écrit le maître
d’œuvre,
• soumet à son acceptation les moyens qu’il compte prendre pour remédier à l’anomalie.
Sont interdites toute surtension des unités au-delà de la valeur maximale fixée à l'article
4.6.2.2.2 et toute opération risquant de rendre difficile un éventuel remplacement de
l’unité (en particulier recépage des armatures et a fortiori injection de l’unité) tant que des
mesures adaptées n’ont pas été proposées par le titulaire et acceptées par le maître
d’œuvre.
La reprise des mises en tension est soumise à l'autorisation du maître d'œuvre (point
d'arrêt).
4.6.2.3 Cas particulier des armatures utilisées à titre provisoire

La procédure fixe les limitations de tension et le nombre des utilisations (incluant les
emplois antérieurs éventuels) ainsi que toutes les consignes à respecter lors de la mise en
œuvre de ces armatures provisoires (marquage à la peinture, mise en tension, détensions,
contrôles, stockage ...). Les indications essentielles sont reportées sur les dessins
d'exécution.

En l'absence de spécifications particulières du marché, la tension initiale des armatures de

précontrainte utilisées à titre provisoire avec remploi est limitée à la plus faible des deux
valeurs suivantes :
- 0,7 Fpk ou 0,8 Fp0,1k
Elle est limitée à 0,6 Fpk pour les barres.
4.6.3 Mesure de protection (injection de coulis, injection de graisse

ou de cire)
Les dispositions de l'article E.7.6.1. de la norme NF EN 13670/CN sont rendues
contractuelles.

Les armatures de pré-tension doivent être protégées en service contre la corrosion.
Après relâchement, la coupe des armatures est effectuée soit à la meule ou
éventuellement à l’aide d’une cisaille spéciale pour les fils de petit diamètre, soit par
fusion du métal par l’intermédiaire d’un poste à l’arc. Lors de cette opération, les
armatures en attente doivent être protégées.
Les armatures en attente destinées à être noyées dans un béton de seconde phase ne
subissent aucun traitement de protection. Dans le cas où les armatures de précontrainte
doivent être arasées sur la face d’about de l’élément, cette opération est réalisée à l’aide
d’une meule. Lorsqu’elles sont destinées à rester apparentes, les extrémités de ces
armatures sont ensuite protégées de la corrosion par un produit adapté mis en place après
séchage de la surface du béton.
4.6.3.3 Câbles de post-tension adhérents

L’injection des câbles de post-tension adhérents (injectés au coulis de ciment) doit être
effectuée conformément à l'article 4.6.3.5 du présent document.
Tous les dispositifs accessoires des gaines qui sont utilisés lors des opérations de
protection définitive doivent résister à une pression d’au moins deux (2) MPa.
Les précautions particulières pour assurer la continuité de l’étanchéité des gaines sont
décrites dans le plan qualité, et les dispositifs ou accessoires correspondants portés sur les
dessins d’exécution.
Les accessoires devant assurer cette continuité et le remplissage des gaines doivent
correspondre à l’agrément du procédé de précontrainte utilisé et sont mis à disposition par
l’entreprise distributrice du procédé ou acceptés par elle.
Les diamètres de pipes d’injection, évents, purges sont déterminés en fonction du type et
du nombre d’armatures constituant l’unité. On pourra se reporter au tableau de l’annexe
A2.2.2 (valeurs données à titre indicatif).
Les armatures utilisées à titre provisoire, susceptibles d'être soumises à des risques de
corrosion, reçoivent, soit une protection provisoire éventuellement renouvelée, soit une
protection permanente, par exemple de type galvanisation.
4.6.3.4 Câbles non adhérents internes et externes

Les clauses de l'article 4.6.3.3 s’appliquent, complétées pour la précontrainte extérieure
par l'article 4.6.4.

COPIE
4.6.3.5 Injection de coulis
4.6.3.5.1 Modalités de l’injection des câbles au coulis de ciment
La mise en œuvre de la protection définitive est effectuée sous la direction du CMP après
autorisation du maître d’œuvre (point d’arrêt).
L’injection du coulis doit être effectuée dans les conditions de température préconisées
par la norme NF EN 446 ou dans l’ATE (ou ETE) du coulis. Le plan qualité doit donner
les valeurs de température minimum et maximum acceptables (cf. paragraphe ci-
dessous).
Au préalable, un essai d’étanchéité est effectué s’il est prescrit par le marché. Il s'agit en
général d'un essai sous vide ou à l'air comprimé. Les essais de mise en pression d’eau
sont interdits, car il est ensuite difficile de l'éliminer, même par soufflage à l'air comprimé
déshuilé.
Dans tous les cas, il est nécessaire de réaliser une injection sous vide.
La pompe d’injection doit être munie d’un dispositif de sécurité limiteur de pression qui
ne doit pas dépasser le niveau fixé en fonction de la nature de l’ouvrage. Sauf disposition
contraire du marché, la pression de coulis ne doit pas dépasser 1,5 MPa. Une pression de
0,5 MPa est par ailleurs maintenue pendant au moins une minute après la fin de
l’injection.
Les conditions de mise en œuvre de l’injection sont définies dans la procédure d’injection
dans le plan qualité de l’entreprise spécialisée qui précise également le processus à suivre
en cas d’arrêt de progression du coulis.
En cas de tracé long et/ou complexe, la procédure d’exécution précisera les dispositions
particulières prévues.
Après contrôle extérieur et levée du point d'arrêt correspondant, il est procédé, après
injection, à l’exécution des cachetages définitifs évitant les pénétrations d’eau le long des
armatures.
L’annexe A2.2.3 précise les dispositions à mettre en œuvre pour l’injection des câbles de
précontrainte au coulis de ciment (points d’injection, évent, reprise d’injection, injection
sous vide).
Afin d’éviter les risques d’infiltration, des dispositions sont à prendre au niveau de la
conception générale et de la localisation des ancrages. Ces dispositions (à préciser dans
les dessins d’exécution) concernent notamment les encoches des câbles relevés en travée
ou filants aux abouts ; on peut par exemple :
• utiliser un capot métallique protégé contre la corrosion, fixé mécaniquement sur la
plaque d’ancrage et muni d’un joint étanche,
• bétonner un about ferraillé englobant les pièces d’ancrage avec repiquage du béton de
l’encoche et utilisation d’une résine époxyde de façon à assurer une bonne adhérence
entre les différents bétons,
• prévoir un revêtement d'étanchéité.
Le titulaire procède à un nettoyage des parois de façon à éliminer toute trace importante
de coulis, notamment sur les parements.

4.6.3.5.2 Contrôle intérieur

Par dérogation aux dispositions de la norme NF EN 446, suivant le type de coulis
considéré, les essais à réaliser aux différents stades du projet sont les suivants :
Type de coulis (cf. 3.7.7.1) Épreuve de convenance Épreuve de contrôle

- tube incliné (2)
Cas 1 ou 2 - fluidité - fluidité – masse volumique
(coulis marqué CE) - variation de volume et (entrée et sortie)
ressuage à la mèche
Idem - fluidité – masse volumique
Cas 3
(coulis non marqué CE)
+ (entrée et sortie)
masse volumique - variation de volume et
avec références (1)
(conformément à la EN446) ressuage à la mèche
NF EN 446
Cas 3
(coulis non marqué CE) NF EN 446
+
sans références (1) fluidité renforcée comme ci-
dessus
(1) coulis avec références, les deux conditions suivantes doivent être réunies :
– composition du coulis, type de ciment et lieu de production, rapport e/c, quantité d’adjuvants,
procédure et matériel de malaxage, connus et documentés.
– 3 utilisations du coulis (en appliquant le fascicule 65) au cours de l’année écoulée.
(2) requis si le câble comporte une dénivellation importante (supérieure à 3 m) ou si aucun essai n’a été
réalisé avec le même type de malaxeur que celui prévu pour le projet.
Épreuve de convenance (protocoles conformes à la norme NF EN 445) :

L’épreuve de convenance est effectuée au plus tard vingt-quatre heures avant le début des
injections et dans les conditions du chantier. Dans le cas d'un chantier de longue durée,
notamment si la formulation du coulis évolue ou si les conditions de température sont
notablement différentes, il peut être nécessaire de procéder à un nouvel essai
Lors des épreuves de convenance, l’équipement utilisé pour la fabrication du coulis
(malaxeur, bac d’entretien pour le stockage temporaire, …) doit être similaire (vitesse de
rotation sensiblement égale et contenance voisine) à celui ou ceux utilisés sur chantier.
• Tube incliné : 1 essai si requis. Outre les exigences de la norme NF EN 447, ni le vo-
lume de liquide (ressuage) ni le volume d’air ne doivent excéder 0,3% du volume
théorique du coulis après 24 heures.
• Fluidité pour coulis marqué CE ou coulis NF EN 447 avec références : 1 essai immé-
diatement après mélange, 1 essai 30 min après le mélange, 1 essai à la fin de la DPU
théorique. La mesure de fluidité doit satisfaire les exigences de la norme NF EN 447.
• Variation de volume et ressuage à la mèche pour coulis marqué CE ou coulis NF EN
447 avec réf : 2 essais, 1 après mélange et 1 à la fin de la DPU théorique. Outre les
exigences de la norme NF EN 447, l’exsudation à 24 heures doit être au plus égale à
0,3 % du volume initial du coulis. La variation de volume doit satisfaire les exigences
de la norme NF EN 447.
Pour les coulis satisfaisant la norme NF EN 447 sans références, les exigences
additionnelles à celles de la norme NF EN 447 exprimées ci-dessus s’appliquent.
Épreuve de contrôle (protocoles conformes à la norme NF EN 445) :
• Fluidité : 3 séries d’essais par jour, et au moins une série toutes les 4 heures. Une série
correspond à deux essais, l’un sur un échantillon prélevé à l’entrée du conduit et
l’autre sur un échantillon prélevé en sortie du conduit. Une série d’essais doit être ef-
fectuée sur le premier câble injecté. Le contrôle de la masse volumique pourra être
réalisé à la même fréquence si cela est spécifié dans le marché. Les critères
d’acceptation sont les mêmes que pour les essais de convenance. En outre, la diffé-

COPIE
rence entre les temps d’écoulement à la fabrication et à la sortie doit être inférieure à
quatre secondes.
• Variation de volume et ressuage à la mèche pour coulis NF EN 447 avec ou sans réfé-
rence : 1 essai par demi-journée. Les critères d’acceptation sont les mêmes que pour
les essais de convenance.
Pour les coulis satisfaisants la norme NF EN 447 sans références, les exigences
additionnelles à celles de la norme NF EN 447 exprimées ci-dessus s’appliquent.
NOTE: Ces règles peuvent être complétées en fonction de la longueur et de la complexité du tracé des câbles
et seront soumises à acceptation du maître d’œuvre avant la phase d’injection.
Le CMP transmet journellement au maître d'œuvre les résultats des contrôles et les fiches
de non-conformité éventuelles.
4.6.3.5.3 Contrôle extérieur
Le contrôle extérieur permet de s'assurer :
• de l'identification et de la conformité des constituants utilisés,
• du caractère concluant des épreuves de convenance et de contrôle,
• du respect des procédures de fabrication (dosages, ordre d'introduction des consti-
tuants, temps de malaxage …) et d'injection.
Le contrôle extérieur lève les points d'arrêt suivants :
• autorisation d'injection,
• exécution du cachetage.
Des exemples de contrôles extérieurs sont donnés en annexe A2.2.4.
4.6.3.6 Injection de graisse ou de cire

4.6.3.6.1 Modalités de l’injection des câbles à la graisse ou à la cire
La mise en œuvre de l'injection des produits souples est effectuée sous la direction du
CMP. Le CMP a reçu en ce cas une formation spécifique pour l'injection des produits
souples.
Le mode opératoire est défini dans la procédure d'exécution de l'injection.
Les opérations préalables consistent à vérifier l’étanchéité des conduits de précontrainte
et de leurs raccordements, soit sous vide, soit à l'air comprimé exempt d'eau.
Dans la cuve, la température des produits doit être parfaitement homogène.
Au niveau de la pipe d'injection, la température des produits doit :
• rester inférieure à 110 °C (limitation liée à la relaxation des aciers de précontrainte),
• être suffisamment élevée pour maintenir une fluidité suffisante jusqu'à l'extrémité du
conduit injecté (la borne est fonction du type de produit, elle est de l'ordre de 80°C
pour une cire et de 50°C pour une graisse, voir valeur déclarée du point de figeage)
L'injection des graisses nécessite un matériel spécifique permettant de maintenir
l'intégrité de leur structure.
Une destruction (par cisaillement) de la structure de la graisse accroît le phénomène de
ressuage.
La pression d'injection des produits souples ne doit pas dépasser 1,5 MPa. Il convient de
maintenir une pression stabilisée supérieure à 0,5 MPa pendant une minute après la fin de
l'injection.
Après injection, il est procédé à l'exécution des cachetages définitifs.

4.6.3.6.2 Contrôle intérieur

L'attestation de conformité du produit livré est tenue à la disposition du maître d'œuvre.
La mise en œuvre de l'injection fait l'objet d'un contrôle selon les modalités prévues par le
mode opératoire. Les vérifications portent sur :
• l'étanchéité des conduits,
• la température d'injection,
• la pression d'injection,
• la durée de maintien en pression à la fin de l'injection
• le volume mis en œuvre.
4.6.3.6.3 Contrôle extérieur : dossier d'étude
Le titulaire propose le produit de protection à l'acceptation du maître d'œuvre en précisant
les renseignements suivants :
• désignation du produit,
• origine,
• éléments principaux de la composition,
• références d'emploi,
• documents attestant que le produit respecte les spécifications données à l'article
3.7.7.2.
4.6.3.6.4 Épreuve de convenance
L’épreuve de convenance correspond à l’injection du premier câble. Elle permet un
ajustement éventuel des paramètres de l'injection (température, pression). On pourra
procéder à une vérification du remplissage des conduits par thermographie infrarouge
passive lors de l'injection ou de préférence pendant la phase de refroidissement du produit
souple d'injection, voire par thermographie infrarouge active après total refroidissement.
Le maître d'œuvre s'assure, au vu des résultats de l'épreuve de convenance, que les
moyens mis en œuvre permettent d'obtenir un remplissage correct des conduits.
4.6.3.6.5 Épreuve de contrôle
Une épreuve de contrôle peut être demandée par le maître d'œuvre, elle consiste à vérifier
la conformité d'un ou plusieurs caractères du produit souple aux spécifications. Pour
chaque lot livré, le spectre infrarouge du produit livré est comparé au spectre de référence
déposé.
De même, on pourra procéder à une vérification du remplissage des conduits par
thermographie infrarouge lors de l'injection.
4.6.3.7 Étanchéité
Les dispositions de l'article 7.6.7 de la norme NF EN 13670/CN sont applicables.
4.6.3.8 Protection électrique

Si le marché le prévoit, ans le cas d’ouvrages à proximité de câbles électriques à haute
tension (caténaire, ligne électrique, etc…), l’ensemble des armatures de précontrainte sera
mis à la terre conformément à la série de normes NF EN 50122.
NOTE: On pourra également se référer au document d'application SNCF - IN00415 - Prise de terre
NOTE: Afin de se prémunir des éventuels problèmes liés aux courants vagabonds, on pourra connecter toutes
les armatures de précontrainte entre elles, aux deux extrémités des câbles. Le câble connecteur est dirigé
vers un regard accessible. C’est à travers ce regard qu’il est possible de mesurer des éventuelles différences
de potentiels, et c’est également dans ces regards qu’il est possible de disposer ultérieurement des anodes
sacrificielles, permettant a posteriori, de lutter contre le phénomène.

COPIE
4.6.4 Précontrainte extérieure
La présente partie définit les dispositions particulières applicables aux structures
précontraintes par post-tension dont les armatures sont placées à l'extérieur du béton.
Elles complètent les dispositions du reste du chapitre.
4.6.4.1 Dispositions générales.

Le système de précontrainte utilisée doit disposer d’un ATE ou d'un ETE avec l’usage
optionnel "précontrainte extérieure".
Sauf indication contraire du marché, les faisceaux d’armatures constituant un câble sont
logés et protégées, sur toute leur longueur, à l'intérieur dans un conduit collectif (injecté
ou non) même si les armatures bénéficient individuellement d’une protection
anticorrosion définitive, par exemple par galvanisation ou par gainage.
Cette exigence a différents objectifs :
• assurer une protection plus efficace et plus pérenne des armatures de précontrainte,
• supprimer le risque de fouettement d’une armature individuelle en cas de rupture acci-
dentelle, la rupture brutale de l’ensemble du câble étant, quant à elle, prévenue par la
mise en œuvre d’un système de protection adapté (cf. circulaire 2001-16 du
28/02/2001 relative à la conception de la précontrainte extérieure au béton)
Sauf exception dûment justifiée, la précontrainte extérieure doit être démontable et
remplaçable. Le câble peut ainsi être détendu et ôté de la structure sans l’endommager
(conservation des entretoises, déviateurs, massifs d’ancrage, …). Un nouveau câble peut
ensuite être installé et tendu en lieu et place du câble existant.
Ceci impose les sujétions suivantes :
• dans le cas d’une injection avec un produit souple :
- laisser des surlongueurs suffisantes d’armatures pour permettre la détension au vé-
rin,
- Vérifier la possibilité de détendre sans imposer de force de surtension trop impor-
tante (peut conduire à une tension initiale un peu plus faible que celle prescrite par
la norme NF EN 1992-1-1)
• dans le cas de torons gainés protégés dans une gaine injectée au coulis de ciment :
- laisser des surlongueurs suffisantes d’armatures pour permettre la détension au vé-
rin
- vérifier la possibilité de détendre sans imposer de force de surtension trop impor-
tante (peut conduire à une tension initiale un peu plus faible que celle prescrite par
la norme NF EN 1992-1-1)
- prévoir un tracé répétable (rayon de courbure constant ou tracé droit) et un double
tubage au droit des déviateurs, des massifs d’ancrage et entretoises.
NOTE : Dans le cas particulier où on ne disposerait pas d’un espace suffisant derrière l’ancrage (cas d’un
projet de réparation), on peut déroger à la disposition concernant les surlongueurs.
4.6.4.2 Particularités de la précontrainte additionnelle ultérieure

Dans les grands ouvrages, il est conseillé de prévoir une précontrainte additionnelle
ultérieure.
Cela impose de respecter les dispositions constructives suivantes :
• mise en place des éléments d’ancrage noyés dans le béton,
• mise en place des réservations dans les déviateurs ou les entretoises de la structure en
béton.

Cela impose également de dimensionner la structure en prenant en compte les efforts

générés par cette précontrainte additionnelle.
Le titulaire fournit une procédure prévisionnelle pour la réalisation de la précontrainte
additionnelle ultérieure à intégrer dans le dossier des ouvrages exécutés.
4.6.4.3 Détails de conception

4.6.4.3.1 Accessoires pour injection
Les dispositifs ou dispositions envisagés pour assurer, lorsqu’il y a lieu, l’écoulement du
produit de remplissage au strict droit des points hauts du tracé pendant l’opération
d’injection sont soumis à l’agrément du maître d’œuvre.
Les diamètres des perçages et des tubes évents sont conformes aux valeurs indiquées à
l'annexe A2.2.2.
Les perçages doivent être effectués avant l’enfilage des armatures de précontrainte.
Les évents sont raccordés aux tubes par des dispositifs capables de résister à une pression
au moins égale à celle définie dans le cadre du plan qualité. La démonstration de leur
efficacité doit être faite par le titulaire. Elle peut résulter soit d’essais de convenance, soit
de références antérieures.
4.6.4.3.2 Déviateurs
On se reportera au chapitre 2 de la seconde partie du guide sur la précontrainte extérieure
du Sétra, ainsi qu'aux éventuelles dispositions fournies par l'ATE (ou ETE).
Une attention particulière doit être portée pour prévenir les éventuelles cassures
angulaires aux extrémités des déviateurs.
Géométrie de la déviation
Le tracé théorique du câble dans sa zone de déviation est un arc de cercle de rayon au
moins égal à Rmin.
Le rayon minimal Rmin est défini dans le tableau suivant :
Unité 1T15 4T15 7T15 12T15 19T15 27T15 37T15

Rmin (en mm) 2 2 2 2.5 3 3.5 4
Pour les unités intermédiaires, le rayon de courbure pourra être interpolé.

Dans le cas des déviateurs à double paroi on se réfèrera aux 2.32 et 2.33 de la deuxième
partie du guide sur la précontrainte extérieure du Sétra.
Positionnement des déviateurs
On se réfèrera au 2.4 de la deuxième partie du guide sur la précontrainte extérieure du
Sétra.
4.6.4.3.3 Zones d'ancrage
On se reportera au chapitre 3 de la seconde partie du guide sur la précontrainte extérieure
du Sétra, ainsi qu’aux éventuelles dispositions fournies par l’ATE (ou ETE) européen.
Tolérances d’implantation
Le tracé théorique du câble dans l’entretoise, hors trompette, est un arc de cercle de rayon
au moins égal à R’min.
Le rayon minimal R’min est défini dans le tableau suivant :
Unité 1T15 4T15 7T15 12T15 19T15 27T15 37T15

Rmin (en mm) 3 3 3 3.5 4 4.5 5

COPIE
Pour les unités intermédiaires, le rayon de courbure pourra être interpolé.
Dans le cas d’une double enveloppe on se réfèrera aux 3.21 et 3.22 de la deuxième partie
du guide sur la précontrainte extérieure du Sétra.
4.6.4.4 Mise en œuvre de la précontrainte extérieure

4.6.4.4.1 Études d'exécution
On se réfèrera au 4.1 de la Deuxième partie du Guide sur la Précontrainte extérieure du
Sétra, portant sur la consistance des études d’exécution.
En plus des règles données dans le guide sur la précontrainte extérieure du Sétra, il
convient également d’appliquer la règle suivante : lorsqu’un conduit traverse une paroi
sans y subir théoriquement de déviation, les dimensions de la réservation destinée à son
passage doivent tenir compte d’une incertitude sur la position de son axe. Sauf
justification particulière soumise à l’agrément du maître d’œuvre, cet axe est supposé, sur
toute la longueur de la traversée et en toute direction, pouvoir s’écarter de sa position
théorique d’une distance égale à "do + 0,02e", e représentant l’épaisseur de la paroi en
cause et do valant 10 mm.
4.6.4.4.2 Conduits
Pendant la mise en place des conduits dans l'ouvrage, il convient d'apporter un soin
particulier aux conditions d'appui sur leurs supports provisoires, de façon à éviter des
déformations locales excessives sous l'effet du poids propre des conduits, des armatures
et du coulis. Il est recommandé d'adopter une longueur d'appui provisoire au moins égale
à un diamètre de gaine et un espacement des supports qui ne soit pas supérieur à 5 mètres,
cette valeur étant ramenée à 2,5 mètres dans le cas des câbles constitués de torons gainés
protégés, injectés avant mise en tension.
4.6.4.4.3 Assemblages, raccords et joints de déplacement
On se réfèrera au 1.4 de la deuxième partie du Guide sur la Précontrainte extérieure du
Sétra.
4.6.4.4.4 Plan qualité
Outre les points déjà mentionnés dans les autres chapitres, le plan qualité comprend les
procédures concernant les points suivants, spécifiques à la précontrainte extérieure :
• la démonstration de la possibilité de l’obtention de la géométrie intrinsèque théorique
des déviateurs et zones d’ancrage comprenant les moyens et les tolérances.
• l’étude des effets des imperfections d’implantation des déviateurs et zones d’ancrage
précisant les tolérances d’implantation.
• les méthodes adoptées pour le contrôle du positionnement des déviateurs et zones
d’ancrage devant porter sur la vérification de leur position absolue et de leurs posi-
tions relatives (cf. 7.7.4.2 ci-dessus).
Ces contrôles de positionnement sont réalisés avant bétonnage, et après bétonnage pour
les points d’extrémité.
Sauf stipulation contraire du marché, un point d'arrêt est observé avant bétonnage de
chacun des déviateurs.
4.6.4.5 Protection anticorrosion

4.6.4.5.1 Protection anticorrosion des conduits métalliques (ouvrage en cours)
etc.), les conduits métalliques doivent être exempts de corrosion afin de ne pas augmenter
les coefficients de frottement. Tout conduit présentant une oxydation adhérente intérieure
et/ou extérieure est refusé.

4.6.4.5.2 Protection anticorrosion des conduits métalliques (ouvrage terminé)

Les parties métalliques des organes de déviation doivent être protégées, sauf indication
contraire du marché, en référence à l'article 1.5.3.4 tableau 6 du fascicule n° 56 du CCTG
par galvanisation à chaud donnant une garantie de 12 ans.
NOTE: En réparation, les organes métalliques complémentaires nécessaires (plaques de répartition biaises,
platines, dispositifs anti-vibration …) doivent être protégés par galvanisation à chaud.
4.6.4.5.3 Périmètre de protection
La précontrainte extérieure présente une vulnérabilité au feu et à la corrosion des
armatures. Une analyse de risque devra être effectuée dans le cas où les points ci-dessus
peuvent se présenter.
4.6.5 Unités courtes de précontrainte
4.6.5.1 Définition
Les unités courtes de précontrainte sont des armatures de précontrainte de faible longueur
(inférieure à 5 mètres environ) qui sont principalement utilisées :
• sous forme d'étriers actifs,
• comme armatures de clouage (corbeaux d'appui, bossages d'ancrage, déviateurs, etc.),
• pour la précontrainte des éléments de faibles dimensions (entretoises, etc.),
• pour le brêlage d'éléments en phase de construction.

Dans le cas des unités courtes de précontrainte, l’ensemble des exigences relatives à la
précontrainte par post-tension s’appliquent.
Les études d'exécution doivent sélectionner un procédé de précontrainte présentant une
très faible rentrée d'armatures, et qui peut être facilement contrôlée et compensée.
L’allongement relatif devient très sensible à la précision de la mesure et aux effets de
rentrée d’ancrage pour les unités courtes. Les règles sur les allongements extrémaux
admissibles, fixés à l'article 4.6.2.2.4, peuvent être assouplies, sur la base d’une étude de
sensibilité aux incertitudes des différents paramètres (longueur de l’armature, rentrée
d’ancrage, coefficients de frottement, …).
Les mises en tension sont effectuées sous la direction du CMP, et supervisées par le COP
(chargé des ouvrages provisoires) s'il s'agit d'ouvrages provisoires.
Le CMP vérifie la présence sur le groupe hydraulique d'un dispositif limiteur de pression
réglé à 1,05 p0.
4.6.5.3 Dispositions particulières aux barres

Les barres nervurées sont à exclure.
Les études d’exécution peuvent montrer la nécessité d’effectuer un recalage au bout d’un
certain délai (par défaut à 24H). Dans ce cas, on procédera à un pesage préalable avant
tout recalage.
Il peut être nécessaire d’effectuer deux ou trois phases de mise en tension pour les barres
très courtes. Les études d'exécution doivent justifier le nombre et la nature des phases.
Il est conseillé de serrer l’écrou avant la mise en place du vérin, de vérifier que l’écrou est
correctement centré et qu’il tourne librement une fois le vérin mis légèrement en pression.

COPIE
En cas d’anomalie lors de la mise en tension, il convient d’appliquer les consignes
prévues. Dans le cas de barres courtes, il s’agit souvent de difficultés à serrer les écrous.
Il convient alors de détendre les armatures et d’examiner les ancrages concernés.
Article 4.7 - Mise en œuvre des bétons
4.7.1 Mise en place du béton
4.7.1.1 Prescriptions générales

L'autorisation de bétonnage est donnée par le Maître d'œuvre.
Les ajouts d'eau au béton après sa sortie du malaxeur sont interdits.
Le béton non mis en place dans le délai maximal prévu, ayant commencé à faire prise ou
desséché, est rejeté hors du chantier.
La mise en place du béton ne doit pas provoquer de ségrégation, de déplacement
d'armatures, de déformation anormale des coffrages, de déformation des conduits de
précontrainte ni aucun bouchon dans ces mêmes conduits.
Des fenêtres de bétonnage ménagées dans les coffrages permettent, si nécessaire, de
limiter la hauteur de chute du béton et de faciliter sa mise en œuvre. En ce qui concerne
les conduits de précontrainte, il y a lieu de se reporter à l'article 4.6 ci-avant.
En général, la hauteur maximale de chute libre du béton est fixée à 1,50 m (si aucun
obstacle).
Des cheminées de bétonnage tous les 2,50 m environ doivent être prévues.
Dans certains cas (bétons blancs et bétons clairs notamment) cette hauteur de chute est
limitée à 0,50 m, sauf disposition contraire du marché.
Pour les bétons autoplaçants, des dispositions spécifiques sont proposées au maitre
d’œuvre conformément au chapitre 4.7.1.8.
4.7.1.2 Vibration du béton sauf BAP

Le serrage des bétons est obtenu par vibration. Les procédés utilisés doivent assurer le
remplissage des moules ainsi que l'homogénéité et la compacité du béton en place. Des
fenêtres de vibrations sont à prévoir (selon géométrie de la pièce ex : Pour les coffrages
de grandes hauteurs ou de formes particulières).
4.7.1.2.1 Vibration interne
Les vibrateurs doivent avoir des dimensions et des caractéristiques (fréquences en
particulier) telles qu'ils puissent agir sur la totalité du béton compte tenu des cheminées
de bétonnage et de vibration figurant sur les dessins.
Si nécessaire, des dispositifs de guidage sont mis en place avant vibration.
Sauf accord écrit du Maître d'œuvre, l'épaisseur de la couche à vibrer ne dépasse pas 45
cm. La mise en place doit se faire en une seule couche lorsque l'épaisseur de celle-ci est
inférieure ou égale à 30 cm
Le bétonnage en talus à l'avancement doit être préféré au bétonnage par couches
horizontales pour les pièces longues de forte épaisseur, car ce procédé permet un bon
enrobage des armatures inférieures et évite le feuilletage.
Dans ce cas, il convient d'éviter la ségrégation en pied de talus; la vibration du fond de
moule peut alors compléter utilement la vibration interne, pourvu qu'elle soit modérée.

Toute couche superposée à une précédente est vibrée en faisant pénétrer les pervibrateurs
dans la couche inférieure.
Si cette dernière ne peut être vibrée de nouveau, la superposition des deux couches est
considérée comme une reprise sur béton durci.
Une couche de béton est apte à une reprise de vibration lorsque le vibrateur pénètre sans
difficulté dans cette couche et que son empreinte se referme lors de son enlèvement.
Le contact des pervibrateurs avec le coffrage ou les armatures doit être évité.
4.7.1.2.2 Vibration superficielle
L'épaisseur des couches serrées par vibration superficielle, exécutée à l'aide de dames,
règles ou taloches vibrantes, est limitée à :
• 20 cm pour les bétons non armés ou faiblement armés,
• 15 cm pour les bétons fortement armés ou précontraints,
• éventuellement, des valeurs supérieures fixées après essais de convenance.
La vibration superficielle est, par ailleurs, recommandée pour la finition des dalles.
4.7.1.2.3 Vibration des coffrages
Lorsque les coffrages sont vibrés, la qualité de la mise en œuvre est vérifiée par des
épreuves de convenance.
L'entrepreneur doit soumettre au Maître d'œuvre un dossier indiquant la composition, la
rigidité et le système d'assemblage, l'étanchéité des joints du coffrage ainsi que la vitesse
de remplissage.
Pour ce qui concerne les vibreurs, l'entrepreneur doit fournir un plan indiquant leur
nombre, leur emplacement, les fréquences de vibration, les ordres de mise en route et
d'arrêt ainsi que les temps de vibration.
4.7.1.3 Reprise de bétonnage

A chaque reprise sur béton durci, la surface de l'ancien béton est rendue rugueuse et
nettoyée à vif par un traitement approprié soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre.
En l'absence de disposition particulière prévue au marché, la surface de reprise est
humidifiée à saturation avant coulage du béton frais.
Pour améliorer l'adhérence entre béton ancien et nouveau, le marché peut, de plus, prévoir
notamment :
• l'enduction de la surface par un produit d'accrochage,
• l'exécution de stries ou indentations diverses,
• l'emploi d'un désactivant sous réserve de l'élimination du béton non adhérent et de
l'acceptation du Maitre d'œuvre,
• l'utilisation de métal déployé, sous réserve de son élimination avant bétonnage de
2ème phase et du nettoyage à vif de l'ancien béton, si nécessaire.
Le programme de bétonnage précise le mode de réalisation des reprises au droit des
parements. Le marché peut prévoir, par exemple, que le tracé de ces lignes de reprise soit
matérialisé par des règles provisoirement fixées au coffrage et enlevées par la suite.
Les dispositions à prendre en cas de reprise accidentelle doivent être prévues dans le
P.A.Q. (ces dispositions doivent non seulement assurer la résistance de la structure, mais
également préserver l'aspect des parements). Un tel incident doit être porté à la
connaissance du Maître d'œuvre, faire l'objet d'une fiche de non-conformité et figurer sur
les dessins "conformes à l'exécution".

COPIE
4.7.1.4 Surfaces non coffrées
L'entrepreneur assure le réglage correct et la finition des surfaces non coffrées, opérations
qui s'effectuent sans apport de mortier à quelque moment que ce soit. Il appartient à
l'entrepreneur d'avoir recours aux moyens nécessaires, tels que gabarits, repères et règle
de guidage notamment.
Les parements non coffrés présentent un aspect qui s'apparente à celui des parements
adjacents, sauf disposition contraire du marché.
4.7.1.5 Bétons légers

Les principes généraux énoncés ci-avant pour les bétons courants restent applicables pour
les bétons légers. Il y a toutefois lieu de tenir compte de la légèreté des granulats qui
réduit l'étalement, diminue l'efficacité du serrage et inverse la ségrégation du béton.
En conséquence, l'entrepreneur doit :
• prévoir des cheminées de bétonnage en nombre plus important que pour des bétons
courants,
• prévoir des cheminées de vibration en nombre également plus important et augmenter
en nombre ses moyens en matériel de vibration,
• adapter parallèlement l'efficacité du matériel de vibration (emploi de pervibrateurs à
haute fréquence) et réduire le temps de vibration.
L'emploi de règles vibrantes pour le surfaçage est interdit; ce dernier est effectué
manuellement à la taloche.
4.7.1.6 Bétons lourds

Les principes généraux énoncés précédemment pour les bétons courants restent
applicables pour les bétons lourds. Il y a toutefois lieu de tenir compte de la densité des
granulats qui augmente la ségrégation du béton.
En conséquence, l'entrepreneur doit veiller à ce que le temps de vibration interne du béton
soit le plus court possible.
4.7.1.7 Bétons spéciaux pour parements

Si le marché prévoit la mise en œuvre d'un béton spécial pour confectionner les
parements, celui-ci peut être constitué soit par un béton préfabriqué, soit par un béton mis
en place en même temps que le béton formant le corps des pièces.
Toutes dispositions sont prises pour assurer une liaison parfaite entre les deux bétons.
4.7.1.8 Bétons autoplaçants (BAP)

L'entreprise établit une procédure décrivant :
• le mode de mise en œuvre du BAP, y compris la conception des coffrages, notamment
la résistance à la poussée et l'étanchéité,
• les opérations de finition (pour les applications horizontales),
• la cure,
• le traitement des reprises de bétonnage.
Lors que le béton est livré sur chantier, il doit être malaxé à la toupie à grande vitesse
pendant au moins une minute / m3 avant le début du déchargement.
La hauteur de chute libre et la longueur du cheminement sont définies par le producteur.

4.7.2 Traitements thermiques

Si le marché en prévoit la possibilité, l'entrepreneur peut, pour accélérer le durcissement
du béton, proposer des traitements thermiques à condition que ceux-ci n'aient pas d'effet
préjudiciable sur le comportement du béton à moyen et long terme.
Tout traitement thermique doit faire l'objet d'une notice justificative, avec références et
prescriptions à observer pour obtenir les résultats annoncés, dans le respect des
recommandations du LCPC sur la RSI.
Dans tous les cas, la procédure de mise en œuvre des bétons précise le procédé, le
matériel et les moyens de contrôle prévus.
4.7.3 Bétonnage par temps froid

Lorsque la température mesurée à l'emplacement où doit être coulé le béton est inférieure
à -5° C, la mise en place du béton n'est pas autorisée sauf stipulation contraire du marché,
notamment dans le cas où il est souhaité d'éviter une longue interruption d'activité dans
un site particulièrement soumis au froid.
Lorsque la température est comprise entre -5° C et +5° C, la mise en place du béton n'est
autorisée que sous réserve de l'emploi de moyens efficaces pour prévenir les effets
dommageables du froid. Dans tous les cas, l'entrepreneur doit prendre les dispositions
suivantes :
• le béton mis en œuvre doit avoir une température comprise entre +10° C et +40° C.
Cette température peut être obtenue à la fabrication en chauffant les constituants ou en
chauffant globalement le béton. Dans le premier cas, il convient de ne pas dépasser
+60° C pour l'eau de gâchage, et +80° C pour les granulats,
• après mise en place dans les coffrages, le béton doit être maintenu à une température
minimale voisine de +10° C jusqu'à ce qu'il atteigne une résistance à la compression
d'au moins 6 MPa (ceci nécessite des contrôles de température fréquents, en particulier
dans les zones les plus exposées au refroidissement). L'entrepreneur doit mettre en
œuvre toute instrumentation lui permettant de s'assurer de la température interne du
béton. De plus, il doit confectionner des éprouvettes d'information pour vérifier la ré-
sistance du béton.
• De tels résultats peuvent être obtenus :
• en utilisant, si la nature de l'ouvrage le permet, des ciments à forte chaleur d'hydrata-
tion et à forte résistance initiale (CEM I 52,5 ou 52,5R, CEM I 42,5R),
• en évitant les déperditions calorifiques par traitement thermique soit par :
- isolation du béton ou (et) du coffrage à l'aide de matériaux possédant une con-
ductivité thermique faible et la protection par bâches limitant le refroidissement,
- apport d'énergie calorifique complémentaire en chauffant le béton par l'intermé-
diaire des coffrages ou de bâches, directement à l'aide de résistances électriques
noyées ou par étuvage.
La procédure travaux correspondante doit mentionner les dispositions et moyens prévus
par l'entrepreneur dans le cas où il existe un risque de voir la température extérieure
descendre en dessous de +5° C pendant la durée du chantier.
L'entrepreneur peut être amené à étudier une composition spéciale de béton, en
intervenant notamment sur une réduction du dosage en eau, l'incorporation d'adjuvants
appropriés, l'augmentation du dosage en ciment et l'utilisation des ciments suscités.
Après interruption de bétonnage due au froid, le béton éventuellement endommagé est
démoli.

COPIE
4.7.4 Bétonnage par temps chaud
Lorsque la température mesurée à l'endroit où doit être coulé le béton est supérieure à
+25° C, l'entrepreneur soumet au Maître d'œuvre, dans le cadre du programme de
bétonnage, les dispositions qu'il propose de prendre en complément de celles qui résultent
de l'article 4.7.5 ci-après.
Les mêmes dispositions peuvent être nécessaires, quelle que soit la température, pour du
béton exécuté en grande masse, en raison du risque de fissuration dû aux gradients
thermiques ou à la réaction sulfatique interne.
Le respect des prescriptions contenues dans l'article 4.7.5 ci-après est particulièrement
important par temps chaud. Parmi les dispositions complémentaires, on peut citer :
• utilisation d'eau refroidie,
• réduction du délai entre fabrication du béton et sa mise en œuvre,
• utilisation de liant choisi dans la mesure du possible parmi ceux qui ont la plus faible
chaleur d'hydratation,
• Protection des granulats de l’insolation (aspersion etc...),
• Refroidissement des cuves des camions toupies (ex : retour à vide après livraison avec
de l’eau),
• Bétonnage de nuit.
4.7.5 Cure du béton

Le marché doit préciser la classe de cure choisie, conformément à l’EN 13670/CN.
En absence de prescription spécifique du marché, les ouvrages ferroviaires ou routiers
franchissant les voies ferrées, les ouvrages jugés critiques vis-à-vis de l’exploitation des
circulations, la classe minimale de cure est de niveau 2.
L'entrepreneur doit équiper le chantier d'un thermomètre à maxima et minima, d'un
hygromètre et d'un anémomètre, si l'ouvrage est susceptible d'être exposé à un vent fort.
La cure commence dès le décoffrage pour les surfaces coffrées et dès la fin du surfaçage
pour les surfaces libres.
Le Maître d'œuvre peut, à tout moment des travaux, ne pas autoriser les opérations de
décoffrage, si l'entrepreneur ne met pas en œuvre, pendant les délais minimaux visés à
l'article 4.7.5.2 ci-après, les moyens qu'il a prévus dans la procédure travaux
correspondante (cf. annexe A1 article A1.2.5).
Dans le cas général, les surfaces de reprise de bétonnage ne doivent pas être traitées par
application de produits de cure. Dans le cas contraire, les surfaces en cause sont décapées
par sablage ou grenaillage.
La cure du béton est exigée pour toutes les surfaces soumises à des conditions ambiantes
(température, vent, ensoleillement, hygrométrie) susceptibles d'entraîner une dessiccation
anormale du béton.
Les procédés de cure que l'entrepreneur compte utiliser sont indiqués dans la procédure
travaux correspondante.

4.7.5.2 Procédés de cure

La cure peut être faite par :
• humidification : ce procédé ne peut pas être utilisé par temps de gel et son efficacité
est limitée s'il y a du vent. Par ailleurs, l’aspersion d’eau froide sur des bétons chauds
provoque un choc thermique qu’il y a lieu d’éviter.
• enduit temporaire imperméable : le produit de cure doit bénéficier du droit d’usage
de la marque "NF - Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis - produits de cure". Il
doit être compatible avec les revêtements définitifs éventuels et, en particulier, il doit
pouvoir facilement être éliminé lorsqu'il recouvre des surfaces destinées à recevoir une
étanchéité adhérente. Les produits de cure teintés qui permettent de contrôler facile-
ment la continuité du film ne peuvent être utilisés pour les parements vus, que sous ré-
serve d'une épreuve de convenance favorable.
• maintien en place des coffrages pendant la durée de la cure : dans ce cas, seule la
surface coffrée est considérée subir la cure. Les surfaces non coffrées doivent alors
être traitées par d'autres méthodes. Le maintien des coffrages peut être limité dans le
temps pour éviter la fissuration par retrait gêné.
• mise en place de bâches étanches : ces bâches doivent, soit assurer un contact com-
plet avec le béton, soit laisser un vide d'air continu de façon que le traitement soit ho-
mogène. Dans le cas de parements vus, le contact bâche/parement est à exclure. La
circulation ou le stockage de matériaux est interdit sur les bâches.
• mise sous abri de protection : dans ce cas, des écrans sont à disposer aux extrémités
de l'abri pour limiter les courants d'air.
La durée minimale de la cure est précisée dans l’EN 13670/CN en fonction de la classe de
cure choisie dans les spécifications d’exécution.
Article 4.8 - Mise en œuvre d’éléments ou composants préfabriqués
4.8.1 Manutention, stockage et transport
4.8.1.1 Cas général

Les opérations de manutention, de stockage et de transport sont conduites de façon à :
• assurer la sécurité des personnes et des circulations en évitant notamment tout risque
d'instabilité des éléments eux-mêmes, des engins de levage et des bardages,
• éviter tout effort imprévu, notamment les charges agissant sur les bétons jeunes au
moment du stockage et les manutentions qui peuvent entraîner des déformations ex-
cessives ou irréversibles.
Les documents d'exécution doivent donc préciser :
• la nature, la résistance et la répartition des suspensions,
• la position suivant laquelle l'élément doit être levé puis maintenu pendant le transport
ou la manutention,
• les efforts particuliers pris en compte,
• les conditions d'appui et d'empilage au cours du stockage en évitant les efforts concen-
trés et les appuis sur zones minces ou fragiles,
• éliminer tout risque de détérioration susceptible de nuire à l'aspect ou à la durabilité de
la structure.

COPIE
Cette dernière prescription vise notamment :
• les effets dynamiques en cours de transport,
• les chocs en cours de manutention,
• l'influence des conditions atmosphériques défavorables surtout pendant les premiers
jours de stockage après préfabrication (gel ou fort ensoleillement),
• les risques de coulure et salissure.
Dans le cas d'emploi d'épingles de manutention, l'effort sollicitant une épingle doit
toujours être dans le plan de celle-ci et parallèle à ses branches.
4.8.1.2 Voussoirs préfabriqués

Les éléments préfabriqués sont stockés sur des aires dont la capacité portante doit être
contrôlée.
Les éléments reposent sur des pièces de calage en bois dur. L'emplacement de ces pièces
est soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre.
Les voussoirs doivent être soigneusement calés et toutes précautions doivent être prises
pour éviter leur fluage précoce. En particulier, ils ne peuvent être superposés que
moyennant l'interposition de systèmes aptes à ramener les efforts verticaux au droit des
âmes. Il n'est pas permis de stocker plus de deux voussoirs préfabriqués l'un sur l'autre.
La durée de stockage est au moins égale à vingt jours avant le départ de l'usine de
préfabrication ou du site forain.
Des précautions sont prises pour éviter que le transport des bennes à béton au-dessus des
voussoirs stockés ou en cours de séchage ne puisse endommager la face supérieure des
voussoirs.
Le dispositif de levage des voussoirs et notamment le dispositif d'ancrage des pièces de
liaison à l'intérieur du béton doit être soumis à l'acceptation du Maître d'œuvre. Les
efforts locaux engendrés dans le béton au moment de la manutention des voussoirs
doivent être compatibles avec la résistance du béton, et ne pas occasionner de
déformation précoce.
4.8.2 Mise en place

Les éléments ou composants préfabriqués ne sont mis en place qu'après les opérations de
contrôle décrites à l’article 3.7.2.5 ci-avant et après vérification des surfaces d'appuis.
Les opérations de mise en place et de montage sont précisées dans les plans d'exécution et
les procédures travaux fournies par l'entrepreneur. Dans ces documents sont définis,
notamment, l'ordre de pose, les contre-flèches et les brêlages provisoires.
Dès leur pose, les éléments et composants préfabriqués sont maintenus en position de
façon à assurer :
• leur stabilité vis-à-vis des efforts appliqués (connus ou prévisibles),
• la géométrie de l'ensemble, compte-tenu des tolérances prescrites,
• le durcissement, sans désorganisation, des matériaux d'assemblage.
4.8.3 Assemblage
Les prescriptions suivantes sont applicables aux principaux types d'assemblage :
• les assemblages collés d'éléments en béton ne sont utilisés que dans le cas de joints
conjugués,

• les assemblages bétonnés doivent présenter des dimensions adaptées à une mise en
place correcte du béton de la qualité spécifiée,
• les assemblages par matage ou injection de mortier sont exécutés par un personnel
qualifié, après essai de convenance,
• dans le cas de mortier maté, les faces en regard doivent être propres, humidifiées, et
permettre le passage aisé du matoir. Dans le cas d'injection, la largeur minimale de
l'espace à remplir est de 5 mm,
• les liaisons par pièces métalliques autres que les armatures de béton armé et autres
éléments métalliques (conduits, fourreaux..) sont protégées contre la corrosion et exé-
cutées conformément aux textes en vigueur,
• les assemblages par bain de mortier (éléments voisins de l'horizontale) sont obtenus en
posant l'élément sur le mortier frais; l'élément est calé à niveau tout en assurant le
remplissage homogène par le matériau de pose du volume sous-jacent.
Le cas des voussoirs préfabriqués est complété par les prescriptions de l'article 4.6.1.3.6
ci-avant.
4.8.4 Tolérances
4.8.4.1 Cas général

Le marché fixe les tolérances applicables en fonction des sujétions particulières
d'assemblage et de pose. Ces sujétions sont généralement telles que les tolérances sont
plus sévères que pour les ouvrages coulés en place. Il est rappelé que les tolérances sont
définies dans la procédure citée au chapitre A.1.2.8 de l’annexe 1.
4.8.4.2 Cas des voussoirs préfabriqués

L'entrepreneur doit remettre au Maître d'œuvre pour chaque fléau, les courbes suivantes:
4.8.4.2.1 Pour la phase de préfabrication:
• avant la préfabrication de chaque fléau, les courbes représentant le fléau tel qu'il doit
être préfabriqué d'après le calcul des contre-flèches,
• au cours de la préfabrication de chaque fléau, les courbes représentant le fléau tel qu'il
est réellement préfabriqué.
La comparaison de ces deux séries de courbes pour chaque voussoir du fléau sert de base
aux réglages à effectuer pour la réalisation du voussoir suivant.
Les échelles sont choisies de façon à ce que les écarts entre les positions théoriques et les
positions réalisées apparaissent en vraie grandeur.
4.8.4.2.2 Pour la phase de pose:
• avant la pose, les courbes représentant le fléau tel qu'il doit être au cours des étapes
successives de la construction. Ces courbes sont déduites de celles résultantes de la
préfabrication et des calculs des déformations phase par phase de l'ouvrage en cons-
truction.
• au cours de la pose, les courbes représentant le fléau tel qu'il est réellement au
cours des étapes successives de la construction.
Lorsque les courbes permettent de prévoir un écart supérieur à trois centimètres entre la
position théorique du voussoir de clé de chaque demi-fléau de la position qu'il aurait si
aucune disposition n'était prise, l'entrepreneur doit réaliser un joint maté pour rectifier la
position de l'ouvrage.
Si la correction effectuée n'est pas jugée satisfaisante l'entrepreneur doit réaliser la même
opération au voussoir suivant et ainsi de suite.

COPIE
La comparaison de ces séries de courbes sert de base aux corrections qu'il y a lieu
d'apporter aux réglages prévus.
Article 4.9 - Parements des ouvrages
4.9.1 Généralités et domaine d'application
4.9.1.1 Objet des stipulations

Les stipulations du présent article s'appliquent aux parements en béton, qu'ils soient
coulés en place ou préfabriqués.
Ces stipulations sont indépendantes de celles relatives à l'exécution du béton en tant que
structure (résistance mécanique, durabilité, enrobage des armatures et fissuration
notamment) et de celles relatives aux tolérances d'exécution.
Ces stipulations définissent les exigences de qualité portant sur l'aspect des surfaces de
béton visibles ou non visibles, et se traduisent en spécifications dont l'objet est fonction
de la nature des parements, des critères et des niveaux de conformité définis à l'article
4.9.4 ci-après.
Certaines des exigences de qualité sont communes avec des exigences de qualité
structurales; il en est ainsi de l'enrobage des armatures, du choix des granulats ou du
ciment et des défauts de mise en œuvre qui peuvent conduire à des corrosions apparentes
susceptibles de compromettre l'aspect.
4.9.1.2 Qualité d'aspect de parement

Le processus d'obtention de la qualité d'aspect spécifiée et les moyens à utiliser font
l'objet des stipulations détaillées dans les chapitres précédents du présent Document,
éventuellement complétées par le marché. Elles concernent notamment :
• la conformité des matériaux entrant dans la composition du béton,
• la constitution et la mise en œuvre des coffrages, dont la peau doit être appropriée à la
qualité de parement souhaitée,
• la régularité de la fabrication et de la mise en œuvre des bétons, y compris aux re-
prises,
• le mode de traitement des bétons non laissés bruts de décoffrage qui fait l'objet de
stipulations particulières du marché.
4.9.2 Caractéristiques et natures des parements

Un parement est caractérisé par :
• sa forme ou son modelé,
• sa texture qui représente son état de surface,
• sa teinte.
Les différentes natures de parement sont les suivantes :
• les parements laissés bruts de décoffrage dont les caractéristiques dépendent directe-
ment de la couleur du béton et des propriétés des peaux de coffrage (nature et catégo-
rie),
• les parements travaillés dont les caractéristiques ont été modifiées par un remaniement
de la surface du béton après décoffrage,

• les parements revêtus dont les caractéristiques dépendent du type de revêtement, le

béton ne servant que de support.
Le marché indique la nature des parements.
4.9.3 Classes de parements

On distingue trois classes de parements, définies suivant l'importance croissante des
exigences de qualité d'aspect :
• parements de 3ème catégorie : parements simples ou ordinaires,
• parements de 2ème catégorie : parements fins,
• parements de 1ère catégorie : parements ouvragés.
Le marché ou les dessins fixent les catégories des parements des diverses parties de
l'ouvrage. En l'absence d'indication, les parties vues sont traitées en parements fins, les
parties non vues en parements simples ou ordinaires. Les parements vus peuvent
comporter ou non des faux joints :
• dans le cas où des faux joints sont prévus, l'entrepreneur doit faire apparaître très net-
tement leur forme et leur position sur les dessins d'exécution (calepinage). Les arrêts
de bétonnage doivent se faire obligatoirement au droit de ces faux joints,
• dans le cas où des faux joints ne sont pas prévus, l'entrepreneur doit proposer au
Maître d'œuvre, à l'appui de ses dessins d'exécution, les dispositions qu'il entend
prendre sur le chantier en ce qui concerne les reprises éventuelles de bétonnage. Le
positionnement des joints de coffrage est fixé par le projet ou, à défaut, par l'étude
d'exécution.
4.9.3.1 Parements simples ou ordinaires (3ème catégorie)

Les parements simples ou ordinaires sont des parements laissés bruts de décoffrage dont
l'aspect ne fait l'objet que d'exigences de régularité.
4.9.3.2 Parements fins (2ème catégorie)

Les parements fins sont des parements laissés bruts de décoffrage qui font l'objet
d'exigences particulières de régularité concernant la forme, la texture et la teinte du béton.
Dans le cas de mise en œuvre de bétons clairs, blancs ou colorés, des documents
particuliers peuvent être rendus contractuels par le marché :
• prescriptions techniques des bétons apparents de ciment blanc (BETOCIB),
• NF EN 12878 :'emploi des pigments pour la coloration des bétons
Si le marché le prévoit, un échantillon représentatif de la structure à bétonner est réalisé
dans les conditions du chantier afin de vérifier que les moyens mis en œuvre par
l'entrepreneur, tant en ce qui concerne les matériels que les matériaux, conduisent bien
aux exigences du marché. Si cet échantillon est accepté par le Maître d'œuvre, il sert alors
de référence.
Cet échantillon doit être réalisé :
• dans des coffrages identiques à ceux qui doivent être utilisés,
• avec des armatures équivalentes à celles de la structure,
• avec le béton qui est réellement mis en œuvre et avec les mêmes moyens de mise en
place et de vibration.
La réalisation d'un échantillon est obligatoire lorsqu'il est fait emploi de bétons spéciaux :
• bétons clairs (ciment blanc et granulats courants),

COPIE
• bétons blancs (ciment blanc et granulats de teinte blanche),
• bétons colorés (ciment blanc ou gris et pigments).
Ces échantillons sont dans la mesure du possible réalisés en même temps que le béton de
convenance.
Nota : l’utilisation de ciment blanc pour des ouvrages en milieu tempéré cycliquement
humide, ombragé, parements subverticaux, est fortement déconseillé.
Les bétons formulés avec ce liant ne restent blanc qu’à court terme. Ils sont susceptibles
de permettre : le développement accéléré des mousses, micro-organismes, la fixation
privilégiée de salissures, de nature à impacter durablement leur teinte d’origine. Il faut
noter le surcoût important engendré par leur utilisation.
4.9.3.3 Parements ouvragés (1ère catégorie)

Les parements ouvragés sont des parements qui satisfont à des exigences d'ordre décoratif
et architectural (parement dit architectonique).
Le marché définit de façon précise toutes les caractéristiques des parements et certaines
caractéristiques des coffrages.
Sont rangés dans cette catégorie, les parements laissés bruts de décoffrage qui présentent
un certain modelé ou des formes particulières, les parements travaillés et les parements
constitués par des éléments préfabriqués en béton.
Les stipulations formulées pour parements fins sont applicables, en particulier celles
concernant la texture et la teinte.
Le traitement par sablage ou hydro-décapage des parements provoque la perte de la
couche de laitance protectrice du béton et ouvre les capillaires, favorisant ainsi la
pénétration des agents agressifs extérieurs. La durabilité du béton armé et notamment de
la couche d’enrobage s’en trouve fortement affectée (augmente la vitesse de propagation
du front de carbonatation et donc favorise une corrosion accélérée des armatures). Celui-
ci est donc à éviter voire à proscrire.
4.9.4 Contrôle de conformité des parements

Le contrôle de conformité s'exerce aux différents stades de l'exécution et particulièrement
lors des premiers décoffrages partiels.
En cas de non-conformité d'un résultat intermédiaire, l'entrepreneur soumet à
l'acceptation du Maître d'œuvre les mesures correctives qu'il propose.
En cas de non-conformité du résultat final, l'entrepreneur propose au Maître d'œuvre les
méthodes et procédés qu'il envisage de mettre en œuvre pour satisfaire aux exigences du
marché.
Sont réputés conformes les parements qui répondent pour chacune des catégories
auxquelles ils appartiennent, à des critères relatifs à la forme, à la texture et la teinte.
L'aspect général du parement est jugé par un observateur placé en principe à 10 m des
parties à examiner ou à une distance moindre si la configuration de l'ouvrage ne permet
pas d'avoir cette distance (ouvrage de moins de 10 m d'ouverture, sous faces des tabliers
notamment).
L'observation doit avoir lieu en plein jour par temps sec et au plus tôt 15 jours après le
décoffrage.
Pour juger de la planéité d'ensemble des parements, l'observation peut avoir lieu en vision
oblique ou rasante.

4.9.4.1 Parements simples ou ordinaires (3ème catégorie)

Pour être recevables les parements ne doivent présenter ni armatures apparentes, ni
ségrégation importante ou nids de cailloux. Les déformations doivent être inférieures à :
• f < 3 mm
• F < 8 mm
Les valeurs "f" et "F" sont définies par les différences "a - b", où "a" et "b" désignent
respectivement les distances maximale et minimale de la surface du béton à la règle de
2,00 m ou au réglet de 20 cm.
Le désaffleurement au droit des joints de décoffrage doit être inférieur à 3 mm.
Déformation locale rapportée au réglet Déformation d'ensemble rapportée à la règle
de 20 cm de 2 m
20 cm 2,00 m
a
a
b
b
fmax = a - b Fmax = a - b
4.9.4.2 Parements fins (2ème catégorie)

Les parements fins ne doivent pas présenter les défauts suivants :
• armatures apparentes, ségrégation importante ou nids de cailloux,
• déformations f > 2 mm ou F > 5 mm,
• désaffleurement au droit des joints de coffrage supérieur à 1 mm,
• inclusions de fibres de bois ou matériaux étrangers,
• arrachements superficiels de la peau du béton,
• épaufrures,
• traces de rouille,
• coulures de laitance,
• stratifications et marbrures indiquant visiblement les différentes gâchées mises en
place,
• reprises visibles de bétonnage,
• variation importante de couleur entre panneaux de coffrage,
• bullage important,
• canaux de ressuage.
4.9.4.3 Parements ouvragés (1ère catégorie)

Outre les conditions exigées à l'article 4.9.4.2 ci-avant, les parements ouvragés ne doivent
pas présenter les défauts suivants :
• fissures,
• marbrures à petite échelle,

COPIE
• auréoles dues à des pertes de laitance.
4.9.5 Traitements de surface

Pour les surfaces dont le béton est traité après décoffrage, le mode de traitement et son
programme d'exécution sont définis au marché. Le marché précise également les délais de
garantie inhérents au mode de traitement choisi.
4.9.5.1 Protection des surfaces

Jusqu'à la réception des ouvrages, l'entrepreneur assure la protection des surfaces traitées
ainsi que de celles laissées brutes de décoffrage.
Il s'agit d'une protection contre les souillures et projections diverses et d'une protection
mécanique des parements contre les épaufrures.
Les matériaux ne doivent pas laisser de traces sur les parements.
4.9.5.2 Bouchardage
Le bouchardage est interdit sur les éléments en béton précontraint ou fortement armés et
fortement sollicités. Il n'est autorisé que sur des éléments massifs et faiblement sollicités.
Des essais de convenance sont nécessaires pour vérifier la texture obtenue et l'épaisseur
de béton détruite par l'opération. Il est rappelé que les surépaisseurs correspondantes
doivent figurer sur les dessins d'exécution.
4.9.5.3 Décapage
Le décapage peut être réalisé soit par un procédé mécanique (décapage par projection
d'abrasif), soit par lavage à haute pression. Le décapage doit être conduit avec prudence
car il accentue les défauts initiaux du parement (bullage, nids de cailloux notamment).
Dans le cas d'un décapage par projection d'abrasif, l'entrepreneur met en œuvre les
moyens nécessaires pour limiter la pollution. L'opération est suivie d'un dépoussiérage.
Des essais de convenance sont nécessaires pour vérifier la texture obtenue, la profondeur
du traitement et l'efficacité du nettoyage.
4.9.5.4 Peinture et revêtements de protection

4.9.5.4.1 Préparation du support
Il est procédé à un nettoyage préalable des surfaces à peindre afin d'éliminer tout produit
ou résidu incompatible avec l'application de la peinture.
L'usage de solvants et le lavage à l'acide sont interdits.
L'entrepreneur doit procéder à un essai de convenance sur une surface représentative.
4.9.5.4.2 Protection des parements au contact des terres
Quelle que soit le type de ciment utilisé, les parements au contact des terres doivent
recevoir un enduit d’imprégnation à froid.
Les produits utilisables sont soumis à l’acceptation de SNCF-PSIGT-OA.
Il s’agit principalement de produit bitumineux.
Attention, ces produits ne sont pas à considérer comme des étanchéités à par entière.
Ils servent principalement de protection vis-à-vis des agressions extérieures par leur effet
bouche pores.

4.9.5.4.3Choix des peintures

La nature des peintures à utiliser est fixée par le marché.
Les critères de choix sont développés dans les guides techniques du LCPC relatifs à la
protection des bétons et au choix des revêtements.
Outre l'insensibilité aux alcalis, les critères de choix sont multiples :
• nature de l'ouvrage,
• objectifs fixés,
• ambiance et conditions de service,
• durée de vie souhaitée.
L’attention est attirée sur la nécessité d’éviter des rétentions d’eau en cas d’utilisation de
peintures étanches en sous faces d’ouvrages (produits à proscrire). Des peintures
microporeuses sont adaptées à ces cas.
Les produits utilisables sont soumis à l’acceptation de SNCF-PSIGT-OA.
Les revêtements anti-graffitis sont déconseillés. Ils ne sont efficaces qu’associés à une
maintenance régulière et rapide après réalisation des graphes, ce qui est rarement le cas.
Par ailleurs ils peuvent se révéler étanches et créer un cuvelage néfaste vis-à-vis de la
durabilité des structures
4.9.5.4.4 Application des peintures
Les peintures sont préparées et mises en œuvre suivant les prescriptions du marché,
complétées par celles de la procédure travaux correspondante basées sur les indications
de la fiche technique du fabricant et mises au point au cours de l'épreuve de convenance.
Le délai minimal à respecter entre l'achèvement du coulage du béton et l'application d'une
peinture ne peut être inférieur à deux mois.
L’application de revêtements ou peintures étanches en sous face des structures, qui crée
un cuvelage étanche est à proscrire pour éviter toute rétention d’eau et accélération de la
corrosion des armatures, ou effets liés au gel/dégel.
4.9.5.4.5 Application des antigraffitis
L’application d’antigraffitis étanches est interdite.
D’une façon générale, l’efficacité de ces systèmes n’est intéressante que si les graphes
sont éliminés dans un temps très court (ce qui est rarement le cas). Les solvants et
peintures finissent par entrer dans le béton de surface et le produit n’est donc plus très
efficace.
De plus ces produits peuvent jaunir ou changer la teinte des parements en vieillissant avec
les UV (à prendre en compte dans les cas de bétons clairs ou blanc). Le surcoût engendré
n’est donc pas toujours utile.
Article 4.10 - Tolérances, achèvement et épreuves des ouvrages
4.10.1 Tolérances finales

Les classes de tolérances sont définies dans les spécifications d’exécution et sont
cohérentes avec les justifications du BET (EN 1992-1-1).
Le chapitre 10 de l’EN13670 définit les tolérances à appliquer. Par défaut ce sont les
tolérances de l’annexe G de l’EN 13670/CN qui s’appliquent.

COPIE
En absence de spécifications du marché, les ouvrages ferroviaires ou routiers franchissant
les voies ferrées et les ouvrages critiques vis-à-vis de l’exploitation ferroviaire sont à
traiter en classe de tolérance de niveau 2.
4.10.2 Nettoyage final

En fin de chantier, l'entrepreneur effectue le nettoyage de l'ensemble de l'ouvrage.
Il assure en particulier le dégagement des espaces prévus pour assurer librement les
mouvements des structures. Il convient notamment :
• d'éliminer les divers détritus, coulures de laitance ou de produit d'injection, aussi bien
extérieurement qu'intérieurement (par exemple, poutres en caissons),
• de dégager les appareils d'appui, les joints de dilatation et les conduits d'évacuation
des eaux ou d'aération.
4.10.3 Pesage, réglage des réactions d'appui

Il est rappelé que les méthodes de contrôle et de mise en œuvre des appareils d'appui sont
définies dans le document d'application IN 1221 (NG EF9B2 n°1) de la SNCF et le
bulletin technique n°4 du SETRA.
Les ouvrages à travées continues doivent faire l'objet d'un contrôle des réactions d'appui
et de mesure de l'ouverture des joints aux extrémités.
L'entrepreneur doit soumettre au visa du Maître d'œuvre, un programme de pesage et de
réglage des réactions d'appui et établir un procès-verbal d'exécution de ces opérations.
Pour les ouvrages courants, expressément désignés comme tels par le marché, seuls les
appuis d’extrémités font l'objet des mesures définies ci-avant.
Les mesures et le réglage éventuel des réactions d'appui sont effectués à partir de vérins
étalonnés sous presse.
Les efforts sont mesurés à partir de manomètres ou de capteurs de pression étalonnés.
Le soulèvement du tablier est mesuré à l'aide de comparateurs ou de jauges de
déplacement assurant la précision du centième de millimètre. Lors de cette mesure, la
valeur maximale admissible de soulèvement calculée ne doit en aucun cas être dépassée.
Pour chaque ligne d'appui, l'entrepreneur détermine la réaction mesurée en établissant un
diagramme effort/déplacement. Ce diagramme est établi à l'aide d'une table traçante.

La réaction d'appui mesurée, notée "R0", correspond à l'intersection de l'axe des

ordonnées, avec le prolongement de la partie linéaire supérieure (GX) de la courbe
comme indiqué ci-après :
Effort sur le
tablier Montée
Moyenne
X
G
Descente
R0
Déplacement vertical du
tablier
0 A B
A : Partie de la courbe correspondant à la décompression des appareils d'appuis.
B : Partie de la courbe correspondant à la mise en charge du tablier.
La valeur "R0" est comparée à la valeur théorique de la réaction d'appui "R" indiquée à la
note de calcul.
Si la valeur "R0" mesurée se trouve en dehors de la fourchette "0,9 Rmin - 1,1 Rmax" les
réactions d'appui sont réglées par dénivellation, "Rmin" et "Rmax" étant les valeurs
extrêmes des réactions d'appui théoriques calculées en tenant compte notamment des
variations de gradient thermique, des incertitudes de poids propre de l'ouvrage et de pesée
(pertes par frottements dans les vérins).
Pour les ouvrages spéciaux, tels que les ouvrages à travées multiples en béton
précontraint, l'entrepreneur doit se conformer aux prescriptions techniques particulières
annexées au marché.
4.10.4 Épreuves des ouvrages

Les épreuves des ouvrages sont effectuées conformément aux dispositions de la directive
GF 1125 (CCCG travaux) applicables aux marchés de travaux de la SNCF et aux
stipulations du Document IN00032 (ex livret 2.01).
Les épreuves peuvent avoir lieu avant ou après la mise en service de l'ouvrage. Toutefois,
l'âge minimum requis du béton pour l'exécution des épreuves est de 90 jours.
Le Maître d'œuvre établit le programme des épreuves et le fournit à l'entrepreneur.

COPIE
Article 4.11 - Mise en œuvre des produits de calage, de scellement et
de collage
4.11.1 Mise en œuvre des produits de calage

Les produits de calage définis à l'article 3.9.1 ci-avant sont mis en œuvre en respectant les
indications figurant sur les fiches techniques fournies par le fabricant. L'épaisseur du
produit de calage ne doit pas excéder la valeur indiquée dans la fiche technique des
produits utilisés.
Leur mise en œuvre est réalisée par injection ou par gravité et, exceptionnellement par
bourrage. Ce dernier mode de mise en place n'est utilisé qu'après l'accord de "SNCF-
PSIGT-OA".
Dans tous les cas, une épreuve de convenance est réalisée. Cette épreuve doit permettre
de s'assurer que :
• la mise en œuvre du produit est effectuée en fonction du procédé retenu et des pres-
criptions du fabricant,
• les résistances obtenues permettent la mise à disposition de la structure dans les délais
prévus.
• Le produit rempli correctement le volume concerné (ex : essais plaque plexiglas en
aveugle pour les appareils d’appuis).
4.11.2 Mise en œuvre des produits de scellement

Les produits de scellement définis à l'article 3.9.1 ci-avant sont mis en œuvre en
respectant les indications figurant sur les fiches techniques fournies par le fabricant.
D'une manière générale, leur mise en œuvre est réalisée en tenant compte de la position
dans laquelle le scellement est effectué, soit :
• par gravité dans la position "plancher",
• par bourrage ou injection dans les positions "plafond", "mur" ou "plancher".
Dans tous les cas, une épreuve de convenance est réalisée pour s'assurer que la résistance
en traction du scellement permette la mise à disposition de la structure dans les délais et
conditions prévus.
4.11.3 Mise en œuvre des produits de collage

Les produits de collage sont mis en œuvre selon le cahier des charges du fabricant.

COPIE
COPIE
Annexe 1 - Documents fournis par
l'entrepreneur
A1.1 Généralités
La présente annexe indique le contenu minimal des procédures travaux visées à l'article
2.4.3 du présent Document ainsi que celui du programme d'exécution des travaux
(planning).
A1.2 Procédures travaux
A1.2.1 Généralités
Les procédures travaux comprennent tous les éléments d'organisation nécessaires à
l'exécution et aux contrôles des travaux par ouvrage ou partie d'ouvrage.
Chaque procédure doit décrire :
• les opérations faisant l'objet de la procédure,
• les moyens en personnel et en matériel,
• les matériaux, fournitures et composants,
• les méthodes d'exécution des travaux,
• les documents d'exécution interdépendants (partie du POC spécifique à la procédure),
• les actions du contrôle interne,
• les modèles des fiches de contrôle et des procès-verbaux d'essais,
• un exemplaire de la fiche de non-conformité (utilisée pour toutes les natures de tra-
vaux), en tenant compte des spécifications des articles 2.4.3 du Document IN00031 (ex
livret 2.00) pour ce qui concerne le contenu de chacun des points évoqués ci-dessus.
Les articles suivants indiquent les points particuliers dont l'entrepreneur doit notamment
tenir compte pour établir chacune des procédures travaux visées à l'article 2.4.3 du
présent Document.
A1.2.2 Procédure d'implantation

La procédure d'implantation doit notamment rappeler ou décrire :
• le plan général d'implantation,
• les plans complémentaires et les schémas d'implantation précisant les points implan-
tés,
• les systèmes de référence utilisés,
• les tolérances imposées par le marché,
• les méthodes et les moyens d'implantation en matériel (type et précision) et en person-
nel,
• les modalités de conservation du repérage dans le site.

Par ailleurs, la fiche de contrôle doit faire apparaître, outre les éléments prévus à l'article
2.4.5.2 du Document IN00031 (ex livret 2.00), le relevé des mesures effectuées sur les
parties d'ouvrage réalisées, prouvant leur conformité géométrique aux documents de
projet d'exécution.
A1.2.3 Procédures de réalisation des coffrages, de décoffrage et de décintrement

A1.2.3.1 Pour la réalisation des coffrages
Cette procédure doit notamment rappeler ou décrire :
• la catégorie des parements à obtenir,
• la nature des peaux de coffrage,
• la constitution et le tracé des joints, en liaison avec le programme de bétonnage,
• le plan de réemploi des coffrages,
• les consignes relatives à la préparation des coffrages, à leur mise en œuvre et à leur
entretien.
A1.2.3.2 Pour les opérations de décoffrage et de décintrement
• les critères retenus pour le décoffrage, décalage ou décintrement,
• les conditions de réalisation du décoffrage, décalage ou décintrement ainsi que l'ordre
de ces opérations,
• les dispositions retenues, pour tenir compte des prescriptions relatives à la protection
du béton par temps chaud et/ou par temps froid ainsi qu'à la cure du béton,
• les modalités de suivi des déformations.
A1.2.4 Procédure d'approvisionnement, de façonnage, de transport, de stockage et

de mise en œuvre des armatures
• L’utilisation de producteurs, poseurs certifiés dispense de procédures spécifiques.
• Les documents fournis dans le cadre de la certification et le plan d'organisation des
contrôles sont mis à la disposition du maitre d’œuvre.
A1.2.5 Procédure de fabrication, de transport et de mise en œuvre des bétons

• les justifications de chaque composition de béton en tenant compte des stipulations des
articles 3.1 et 3.2 du chapitre 3 ci-avant (en particulier, choix et dosage des consti-
tuants, épreuves d'étude et de convenance),
• les moyens de l'entrepreneur en matériel de fabrication et de transport,
• les conditions de réalisation du béton témoin, s'il est prévu au marché, dans le cadre de
l'article 3.2.7.3 du chapitre 3 ci-avant,
• les délais de mise en place du béton après fabrication, ainsi que sa consistance à la
mise en place,
• le matériel employé (nature, répartition et caractéristiques) pour le transport (jusqu'aux
coffrages) et la mise en place du béton,
• les phases de bétonnage et les cadences correspondantes (bétonnage par plots alternés,
prise en compte des déformations des ouvrages provisoires). Les indications, telles
que désignation des bétons à mettre en œuvre, position et configuration des surfaces
de reprise notamment, sont reportées dans les dessins d'exécution,
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
• les moyens en réserve et les dispositions destinées à pallier les défaillances éventuelles
à tous les stades, depuis la fabrication jusqu'au serrage (nombre de vibrateurs approvi-
sionnés en réserve, par exemple),
• la position et le mode de traitement des reprises,
• les moyens de réglage et de finition des surfaces non coffrées,
• les moyens spécifiques mis en œuvre (traitements thermiques, etc…),
• les moyens de cure, et plus généralement les méthodes et matériels employés en fonc-
tion des facteurs climatiques (bétonnage par temps chaud et/ou froid),
• les dispositions à prendre en cas de reprise de bétonnage accidentelle.
Ces dispositions doivent cependant faire l'objet d'une fiche de non-conformité dont les
mesures envisagées pour le traitement sont prévues et ne doivent être mises en œuvre
qu'exceptionnellement. Le traitement de cette non-conformité est toutefois à proposer par
l'entrepreneur cas par cas.
A1.2.6 Procédure de mise en œuvre du tablier

Cette procédure peut être commune avec la procédure d'exécution des ouvrages
provisoires relative à la mise en place de l'ouvrage.
Elle doit notamment rappeler ou décrire, en fonction du principe retenu :
• les moyens en matériel (y compris ceux de secours) et en particulier la nature et le
type des vérins,
• le principe de mise en place de l'ouvrage (avant bec, équipage mobile, etc…),
• les dispositifs de retenue, de guidage et de suivi et contrôles des déplacements de
l'ouvrage,
• les dispositifs et les consignes de sécurité,
• les conduites à tenir en cas d'incidents pouvant avoir des conséquences sur la durabili-
té de la structure définitive (fissuration ou éclatement du béton, plastification des ar-
matures par exemple),
• la nature des surfaces de glissement (banc et appuis),
• la cinématique du déplacement, y compris le schéma de fonctionnement statique de
l'ouvrage (points fixes, points mobiles),
• les suivis topographiques,
• les dispositions à retenir pour la mise en place des premiers et derniers éléments,
• les résistances du béton et du coulis retenus pour la mise en place du tablier,
• la liaison, le cas échéant, avec la procédure d'exécution des ouvrages provisoires pour
ce qui concerne plus particulièrement la plate-forme de lancement (assise, contrôle to-
pographique et système de réglage altimétrique du banc),
• le cas échéant, le programme de réglage et de pose des voussoirs, tenant compte des
irrégularités constatées lors de la pose des voussoirs précédents.
A1.2.7 Procédures de mise en œuvre de la précontrainte et de protection

A1.2.7.1 Précontrainte par post-tension
Le plan qualité établi suivant les dispositions du chapitre 2 inclut pour ce qui concerne la
précontrainte par post-tension une procédure spécifique d’exécution relative à la
précontrainte qui définit ou rappelle :

• les manuels d’utilisation des entreprises distributrices, éventuellement complétés par

l’entreprise générale ; les copies des procès-verbaux de tarage des vérins et des ma-
nomètres sont joints en temps utile aux documents de suivi. Ces documents doivent
faire apparaître la relation qui existe entre la pression mesurée par le dispositif de mise
en tension et la tension du câble à l’origine de sa section courante jusqu’à la fin de la
montée en pression, ainsi que le coefficient de pertes par frottement dans les organes
d’ancrage, y compris la trompette (ou manchette) servant de raccord entre le conduit et
l’ancrage,
• la nature et l’origine des matériaux - armatures - conduits (type, qualité, diamètre,
épaisseur, rayon de courbure) - ancrages, coupleurs et accessoires - produits
d’injection - produits de protection provisoire (éventuellement) ainsi que leur mode de
conditionnement.
La procédure comprend les points d’arrêt suivants :
• l'autorisation de bétonnage (point d’arrêt prévu à l'article 2.5), après contrôle de la
position et de l’état des conduits et trompettes d’ancrage,
• l’autorisation d’enfilage, après vérification de l’état des armatures et de leur libre pas-
sage dans tous les conduits (la vérification peut être faite au moyen d’un gabarit),
• l’autorisation de mise en tension, après vérification de l’état des dispositifs d’ancrage
et de la résistance du béton,
• l’autorisation de coupe des armatures derrière l’ancrage après la vérification de la
conformité de la mise en tension Les conditions, obligatoires dans tous les cas, rela-
tives aux contrôles des mises en tension sont indiquées à l'article 4.6.2.2.2.
Elle comprend aussi :
• le mode de manutention et de mise en place des produits et des armatures,
• le mode d’obtention et de vérification de la continuité de forme et d’étanchéité des
conduits et le mode d’enfilage des armatures,
• les dispositions à prendre en période hivernale,
• les limitations de la tension et du nombre de remplois dans le cas d’une précontrainte
provisoire,
• les consignes de vérification de la résistance du béton conformément aux prescriptions
de l'article 4.6.2.2.1,
• les consignes de mise en tension qui concernent :
- le phasage et l’ordre de mise en tension des armatures,
- la relation force-allongement calculée pour chaque unité ainsi que la valeur es-
comptée du coefficient de transmission,
- la méthode de mesure des forces et des allongements,
- l’entité chargée des mesures des coefficients de transmission, au titre des épreuves
de convenance et de contrôle, et toutes indications relatives à ces épreuves (en par-
ticulier unités choisies),
- la conduite à tenir en cas d’anomalie, notamment en cas d’allongement anormal ou
de rupture de fils (les mesures à prendre doivent s’inscrire dans le cadre de l'article
4.6.2.2.7.
• les consignes spécifiques pour la mise en tension d’unités courtes définies à l'article
4.6.5,
• les opérations de protection provisoire des armatures :
- nature de la protection, et s’il y a lieu, conditions de renouvellement,
- délai entre mise en tension et injection définitive,
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
- nature des protections des ancrages,
- précautions sous températures extrêmes.
• la méthode utilisée pour la coupe des armatures derrière l’ancrage.
A1.2.7.2 Précontrainte par pré-tension
Le plan qualité établi suivant les dispositions du chapitre 2 inclut pour ce qui concerne la
précontrainte par pré-tension une procédure spécifique d’exécution relative à la
précontrainte similaire à l'article précédent.
Elle comprend :
• les instructions d'emploi du matériel utilisé dans chacune des opérations successives,
• les mesures prises pour le stockage des armatures à l'abri,
• les méthodes de mesure des efforts et des allongements des armatures,
• les consignes de mise en tension,
• les consignes de vérification de la résistance du béton des éléments à comprimer par
relâchement des armatures,
• les consignes relatives au relâchement des armatures, puis aux coupes des armatures,
• les contrôles après mise en précontrainte effectués par l'entrepreneur et les critères
d'acceptation,
• le cycle d'étuvage qui doit obligatoirement être enregistré,
• les consignes relatives à la manutention et au stockage avant transport,
• l'indication de la température ambiante lors du stockage des poutres après fabrication
et de la température au sein du béton.
Cette procédure doit être obligatoirement complétée par la procédure relative aux
éléments préfabriqués visée ci-après à l'article A1.2.8 pour ce qui concerne la
manutention, le transport et la mise en place d'éléments précontraints par pré-tension.
A1.2.7.3 Protection par injection de coulis de ciment
Le plan qualité inclut pour ce qui concerne les coulis d’injection une procédure spécifique
d’exécution qui définit ou rappelle la nature et l’origine des matériaux ainsi que les
produits d’injection avec leur mode de conditionnement.
Sont précisés notamment :
• les caractéristiques du coulis, dont :
- la « durée pratique d’utilisation » (notion pratique à l’usage du chantier, liée à la
durée d’injectabilité mesurée et tenant compte des différences entre les conditions
de l’essai et les conditions réelles du chantier, notamment en ce qui concerne la
température),
- le début et la fin de prise (la manutention d’une structure ne peut intervenir avant la
fin de prise du coulis d’injection, à titre indicatif, le délai est de l'ordre de quatre à
cinq jours),
• les mesures éventuelles à prendre pour maîtriser la durée d’injectabilité (maîtrise de la
température du coulis et/ou un remalaxage éventuel),
• la plage admissible de température du béton de la structure à injecter,
• les modalités de la vérification de l'étanchéité,

• les conditions particulières concernant les constituants et la fabrication du coulis et

notamment :
- le type de matériel utilisé,
- l’ordre d’introduction des constituants,
• le temps de malaxage, décomposé en fonction de l'ordre d'introduction des différents
constituants,
• le temps de remalaxage éventuel.
• la méthode d'injection qui définit,
- le type de matériel utilisé,
- la pression d'injection du coulis,
- la durée de maintien sous pression après la fin d'injection, et la valeur de la pres-
sion correspondante,
- la reprise d'injection éventuelle (durée entre la fin de la première injection et la re-
prise).
• l’ordre détaillé des opérations d’injection compte tenu des phases du chantier.
L’injection est normalement menée conduit par conduit. Cependant, dans le cas d'ar-
matures groupées entre lesquelles il y a risque de communication, il vaut mieux opérer
par groupe de conduits),
• les contrôles à effectuer (épreuves de convenance et de contrôle),
• le volume de coulis à prévoir par conduit ou groupe de conduits.
• la nature et les modalités d’exécution des cachetages,
• les consignes en cas d’incidents ou de conditions climatiques défavorables pouvant
par exemple porter sur la maîtrise de la température du coulis avant injection.
• l'autorisation d'injecter valant point d’arrêt.
NOTE: L’attention est attirée sur le fait que les volumes à mettre en œuvre sont supérieurs aux volumes
théoriques à remplir, par suite des pertes et des opérations de contrôle. Cette majoration peut atteindre 10 à
40 %.
Les contrôles à effectuer avant l’injection sont définis dans la norme NF EN 446 (tab. 2).
A1.2.7.4 Protection par injection des câbles à la graisse ou à la cire
La procédure d'exécution de l'injection, soumise au visa du maître d'œuvre, indique les
moyens utilisés pour obtenir un remplissage correct des conduits.
Elle précise notamment :
• les éléments d'identification des unités de précontrainte à injecter (repérage, numéro,
longueur, ...) et l'ordre des opérations d'injection,
• la nature des orifices d'injection et de sortie : ancrage, évent, capots d'ancrage,...
• le détail des raccordements,
• la liste et les caractéristiques du matériel (cuve de chauffe, cuve de maintien en tempé-
rature, pompe d'injection, débitmètre, petit matériel type flexibles de raccordement,
talkies-walkies ; récipients destinés à la récupération du produit aux extrémités néces-
saire,
• les valeurs minimale et maximale de la température d'injection,
• le volume de produit et la durée prévisible (pour détecter d’éventuels bouchons ou
fuites) d'injection pour chaque unité de précontrainte,
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
• la valeur de la pression d'injection et la durée du maintien en pression lorsque l'injec-
tion est terminée (à supprimer après enquête, voir remarque précédente), les consignes
à respecter (concernant notamment les consignes relatives à la manutention des pro-
duits chauds) et les dispositions particulières à prendre en cas d'incident,
• les dispositifs de protection des parements d'ouvrage contre les projections de cire aux
points d'injection, de sortie et aux évents.
A1.2.8 Procédure de fabrication, de transport, de stockage et de mise en œuvre

des éléments préfabriqués
Cette procédure, qui doit également tenir compte des éléments témoins et prototypes ainsi
que des poutres et éléments d'ouvrages en béton précontraint, doit notamment rappeler ou
décrire :
• les conditions de fabrication,
• les modalités de réalisation des éléments témoins, s'ils sont prévus au marché, dans le
cadre de l'article 3.2.7.3 du chapitre 3 ci-avant,
• les engins de manutention,
• les consignes à respecter pendant la manutention, le transport et la pose,
• les zones et les conditions de stockage,
• les critères d'acceptation,
• les conditions de pose et les tolérances,
• les modes d'assemblages (provisoires et définitifs).
Dans le cas de préfabrication en usine, l'entrepreneur doit définir clairement les actions du
contrôle interne au chantier et en usine.
Dans le cas de voussoirs préfabriqués, la procédure doit, de plus, rappeler ou décrire:
• les cadences de fabrication,
• l'organisation de l'atelier,
• la conception des cellules,
• les conditions d'appui des moules sur le sol,
• le programme de bétonnage,
• les conditions de suivi de la géométrie,
• les conditions de décoffrage, de manutention et de stockage des éléments préfabriqués,
• un planning des opérations de préfabrication et de stockage, calé par rapport au pro-
gramme général des travaux,
• les conditions d'identification des voussoirs produits et leur suivi in situ (pose et ser-
vice).
A1.2.9 Procédure de mise sur appui

Cette procédure, qui doit le cas échéant tenir compte du pesage et du réglage des
appareils d'appui ainsi que de la réalisation des butées et des joints d'extrémité, doit
notamment rappeler ou décrire :
• les moyens en matériel (y compris ceux de secours) et en particulier la nature et le
type des vérins,
• les dispositifs et les moyens de sécurité,
• les modalités de réglage et de pose,

• les modalités de mise sur appuis provisoires et définitifs,

• les modalités de pesage des réactions d'appui,
• les modalités de calage des appareils d'appui,
• le suivi topographique,
• les relations "dénivelés d'appui - réactions d'appui".
A1.2.10 Procédure de traitement de surface

• les techniques mises en œuvre et les dispositifs permettant l'accès aux surfaces à trai-
ter,
• la qualité des produits utilisés (désactivant, peinture, enduits spéciaux ou antigraffitis
par exemple),
• la compatibilité des produits avec la nature, la texture et l'humidité du support,
• les modalités de préparation du support (texture, humidité),
• les paramètres d'application qui comprennent notamment les conditions atmosphé-
riques, les périodes favorables, la préparation des produits, la dilution, le mode d'ap-
plication et les délais de recouvrement.
• les délais à respecter entre l'exécution du béton et l'application des produits,
• les modalités (ainsi que les résultats à obtenir) des essais de convenance.
A1.3 Programme d'exécution des travaux (planning)

Compte-tenu des sujétions précisées par le marché, le programme d'exécution des travaux
comprend le calendrier prévisionnel d'exécution des travaux, tenant compte des
intempéries prévisibles.
Ce calendrier tient compte des délais d'étude et des délais de visa fixés par le marché.
Le calendrier des travaux fait apparaître l'enchaînement des phases d'exécution et leur
durée, ainsi que, le cas échéant, les délais à respecter entre celles-ci. Il est mis à jour
périodiquement. Il vise notamment :
• les phases de bétonnage,
• les opérations de décoffrage et de décintrement,
• les mises en tension des armatures de précontrainte,
• la protection provisoire et définitive des armatures,
• les mesures de coefficient de transmission,
• le pesage des réactions d'appui,
• les opérations de préfabrication d'éléments et de mise en place de ces éléments,
• les traitements de surface.
Le marché peut prévoir la tenue d'un programme périodique d'exécution des travaux.
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
Annexe 2 - Spécifications complémentaires
pour la précontrainte
A2.1 PARTIE CONTRACTUELLE
A2.1.1 Calcul des allongements

Les « allongements » dont il est question à l'article 4.6.2.2.4 sont en réalité des
déplacements relatifs entre un repère lié à l’extrémité de la pièce à précontraindre et un
repère lié, soit directement à l’armature, soit au cylindre du vérin qui en assure la mise en
tension.
L’« allongement calculé » doit intégrer non seulement les déformations de l’armature tout
au long de son tracé jusqu’à la plaque d’ancrage (déformations qui constituent le terme
principal de cet allongement) mais également :
• les déformations de l’armature entre sa fixation sur le cylindre du vérin et la plaque de
l’ancrage actif correspondant,
• les mouvements non accessibles à une mesure directe ou ne faisant pas l’objet de me-
sures systématiques qui se produisent au droit des différents organes de fixation ou de
raccordement : ancrages fixes, pièces de raccordement, éléments de la fixation de
l’armature sur le cylindre du vérin.
Les différents déplacements correspondants sont estimés à partir des valeurs
moyennes fournies par la notice technique du procédé (ou à défaut par la société qui
en assure la distribution),
• les raccourcissements de la pièce en béton.
Ces différents termes secondaires, le plus souvent négligeables, peuvent dans certains cas
devenir importants et expliquer, au moins en partie, d’éventuelles divergences entre
allongements calculés et allongements mesurés.
En tout état de cause, la note de calcul des allongements incluse dans le programme de
précontrainte doit clairement préciser :
• les hypothèses de calcul de l’allongement théorique et donc tous les éléments pris en
compte dans ce calcul,
• le processus de mesure de l’allongement sur chantier (et donc tous les termes faisant
l’objet de mesures directes et systématiques), de façon à établir sans équivoque la rela-
tion entre calculé et mesuré.
Le calcul classique des allongements pour les armatures de précontrainte dont le rayon de
courbure descend notablement en dessous de trois mètres n’est pas applicable (c’est le cas
en particulier des monotorons gainés graissés utilisés comme étriers actifs, pour lesquels
il faut s’attendre à des majorations d’allongements de l’ordre de 20 %).

A2.1.2 Mesure du coefficient de transmission

A2.1.2.1 Généralités
La méthode d’essai du LCPC définit, pour la mesure des coefficients de transmission,
deux niveaux de modes opératoires :
• le niveau 1, le plus sommaire, ne requiert aucun appareillage spécifique. Les pressions
côté actif (pA) et côté passif (pP) sont relevées lorsque "pA" atteint la pression d’alerte
"paA" et la pression finale "p0A".
• le niveau 2, le plus élaboré, nécessite l’utilisation de capteurs de pression et d’une
table traçante ou d’un autre dispositif pour l’enregistrement de la courbe "pP = f (pA)",
"pP" et "pA" représentant les pressions dans la chambre du vérin passif et dans celle du
vérin actif.
Les essais de convenance ainsi que les essais prévus dès l’origine au titre du contrôle
interne sont de niveau 2.
Dans la mesure où les deux vérins ont la même section, le coefficient de transmission
observé "kobs < 1" est égal :
• au rapport "p0P / p0A" quand le mode opératoire est celui de niveau 1 (le rapport paP /
paA étant calculé à titre de contrôle),
• à la pente de la droite "pP = f (pA) " quand le mode opératoire est celui de niveau 2.
Dans un cas comme dans l’autre, ce coefficient "kobs" est à corriger par le moyen d’un
facteur "fc (< 1)" pour obtenir le coefficient réel de transmission "kr", directement
– μ (θ + k.l)
comparable au coefficient de transmission calculé "kcal = e " où "θ" représente la
déviation angulaire totale le long du tracé et l la longueur du câble entre ancrages : " kr =
(1 / fc) × kobs",
"kcal" représente en effet la valeur théorique du rapport des forces de tension "FM" et "FN"
à la sortie des trompettes de déviation des ancrages, les perturbations liées à la traversée
des ancrages et de leurs trompettes d’une part, aux caractéristiques du couple de vérins
utilisés pour la mesure d’autre part, n’étant pas prises en compte dans l’évaluation de
"kcal" par le bureau d’études.
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
A2.1.2.2 Facteur de correction
Le facteur de correction "fc (< 1)" peut être estimé de plusieurs façons :
A2.1.2.2.1 Par mesure directe au cours d’un essai préliminaire (de type α) sur chantier
On utilise deux blocs de béton en opposition dans lesquels sont incorporés les dispositifs
d’appui (plaques), de déviation (trompettes) et de raccordement au conduit. Après
enfilage du câble, on met en place, sur ces blocs, les têtes d’ancrage et les clavettes ainsi
que le couple de vérins destiné à effectuer la mesure du coefficient de transmission des
unités de l’ouvrage.
Côté actif, la pression "pA" est montée jusqu’à "p0A" ; côté passif, la pression "pP" atteint
alors "p0P".
Qu’on utilise ou non un ensemble capteurs de pression - table traçante, "fc" est égal :
• soit à la pente du diagramme "pP = f (pA)",
• soit au rapport "p0P / p0A",
Ce type d’essai, assez lourd, n’est envisageable que pour des chantiers importants.
A2.1.2.1.2 Par décomposition en produit de facteurs correspondant chacun à un phénomène
physique aisément mesurable
2
"fc" peut en effet se mettre sous la forme : "fc = r × fv".
• "fv (< 1)" représente l’influence des pertes dans le couple de vérins utilisés, l’un fonc-
tionnant en actif, l’autre en passif.
"fv" est mesuré par un essai préliminaire (de type β) sur chantier. Les deux vérins sont
montés en opposition sur un bâti permettant de les relier par un faisceau d’armatures
strictement rectilignes et parallèles.
Côté actif, la pression "pA" est montée jusqu’à "p0A" ; côté passif, la pression "pP"
atteint alors "p0P".

Qu’on utilise ou non un ensemble capteurs de pression - table traçante, "fv" est égal :
- soit à la pente du diagramme "pP = f (pA)",
- soit au rapport "p0P / p0A",
• le facteur "r (< 1)" représente la perte relative de tension du câble à la traversée d’un
ensemble trompette - tête d’ancrage - clavettes.
Il peut être déterminé une fois pour toutes par un couple d’essais préliminaires (α + β)
effectués en atelier ou en laboratoire (avec utilisation des mêmes vérins dans les deux
cas) :
- l’essai de type "α" fournit "fc",
- l’essai de type "β" donne "fv".
2
On en déduit : " r = fc / fv"
La procédure A2.1.2.1.3 ainsi décrite permet de limiter les essais préliminaires sur
chantier à ceux de "type β" qui, contrairement à ceux de "type α ", n’impliquent pas la
confection de blocs de béton.
A2.1.2.2.3 Par utilisation des valeurs forfaitaires données dans les notices techniques
Dans l’état actuel de la réglementation, il convient de souligner que ces valeurs ne sont
que des ordres de grandeur et peuvent conduire à des erreurs relatives non négligeables
lorsqu’on cherche à réévaluer les coefficients de frottement et que les coefficients de
transmission "kr (ou kcal)" sont assez proches de 1,00.
C’est pourquoi l’évaluation de "fc" en ayant recours aux valeurs forfaitaires des notices
techniques est inadaptée lorsque " kr" est supérieur à 0,80.
Afin de permettre une exploitation rationnelle des nombreuses mesures de coefficients de
transmission qui sont effectuées sur les chantiers de précontrainte, les résultats de ces
mesures ainsi qu’un certain nombre de données de base indispensables pour leur
interprétation sont à récapituler sur une fiche-type dont le modèle est donné dans e
fascicule 65 de 2013 (sortie prévue mi 2013) - CCTG applicables aux marchés publics de
travaux.
La crédibilité des résultats dépend considérablement du soin apporté au renseignement de
ces fiches. A cet égard, l’attention est attirée sur le fait que a représente la déviation
angulaire totale le long du tracé, éventuellement gauche, du câble et qu’elle ne peut donc
être évaluée sérieusement à partir d’un simple dessin en élévation du câblage de
l’ouvrage. Pour un tracé complexe, la valeur correspondante doit être extraite de la note
de calculs de l’ouvrage.
Toute mesure du coefficient de transmission doit faire l’objet d’une telle fiche, que cette
mesure ait été faite au titre du contrôle interne ou au titre du contrôle extérieur.
Les fiches ainsi renseignées sont à adresser aux destinataires prévus par le marché ainsi
qu’à la société distributrice du procédé de précontrainte concerné.
A.2.2 PARTIE NON CONTRACTUELLE
A2.2.1 Diamètres minimaux et épaisseurs minimales des conduits

Le tableau ci-après indique les diamètres minimaux des conduits et leurs épaisseurs
minimales. Ce tableau correspond aux unités les plus fréquemment utilisées constituées
de fils ronds et lisses ou de torons. Pour les unités intermédiaires, l’épaisseur minimale du
conduit est pris égale à celle du conduit de l’unité dont la force minimale est
immédiatement supérieure.
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
Gaines rigides
Type Nombre d’armatures Tubes rigides (acier)
cintrables à la main
d’armatures constituant l’unité
Øi (mm) e (mm) Øi (mm) e (mm)
n=7 50 0,4 55 2
n=12 65 0,4 76 2
Torons T12,5
ou T12,9
n=18 80 0,6 84 2
n=31 105 0,6 108 2
n=55 140 0,6 139,7 2
n=5 50 0,4 55 2
n=8 65 0,4 76 2
Torons T15,2
ou T15,7
n=12 80 0,6 80 2
n=19 100 0,6 101,6 2
n=37 135 0,6 139,7 2
Avec :
e : épaisseur minimale du conduit
Øi : diamètre intérieur du conduit
T 12,5 et T 15,2 : torons standards
T 12,9 et T 15,7 : torons « super »
A2.2.2 Tableau des accessoires pour injection (valeurs données à titre indicatif)
Accessoires pour injections

Type Nombre d’armatures
Pipe d’injection (1) Events Purges
d’armatures constituant l’unité
Øint (mm) Øint (mm) Øint (mm)
n=7 15 15 15
n=12 20 15 15
Torons T12,5
ou T12,9
n=18 26 20 15
n=31 33 26 20
n=55 40 33 26
n=5 15 15 15
n=8 20 15 15
Torons T15,2
ou T15,7
n=12 26 20 15
n=19 33 26 20
n=37 40 33 26
(1) pipe d’injection ou évent utilisé à cette fin. Lorsque la longueur du conduit à injecter excède 1200 fois son
diamètre intérieur, il y a lieu de prendre le diamètre immédiatement supérieur pour la pipe d’injection.
A2.2.3 Exemples de dispositions pour l’injection au coulis de ciment

Les dispositions à prendre pour l’injection sous vide au coulis de ciment des gaines de
précontrainte pourront s'inspirer du croquis ci-après.
Events en attente, à utiliser en cas de
Pipe Purge
d'injec- d'extrémité
tion
Purge Purge
A2.2.4 Exemple de contrôle relatif aux injections

A2.2.4.1 Contrôle visuels
Des contrôles non destructifs peuvent être effectués, a posteriori, pour déceler
d’éventuels défauts d’injection.

A posteriori, il convient d'examiner attentivement le remplissage des évents (avant et

après recépage) et des capots provisoires d'injection (lorsqu'ils sont utilisés) au moment
de leur démontage.
Les vides en partie haute, s'ils s'accompagnent d'une absence de coulis entre les brins
d'une clavette sont caractéristiques d'une injection imparfaite. Les câbles extérieurs
peuvent également être auscultés à la massette : les tronçons mal remplis sonnent creux.
A2.2.4.2 Contrôle par gammagraphie
La gammagraphie est mise en œuvre pour contrôler le remplissage des conduits injectés
et pour détecter toute non-conformité corrélative à la mise en œuvre du béton et de la
précontrainte.
Le nombre et l'emplacement des clichés sont déterminés par le Maître d'œuvre.
En général, les parties montantes et descendantes des conduits, près des points hauts, sont
à ausculter.
Si ces contrôles indiquent des non-conformités (mauvaise injection ou tout autre défaut) :
• des clichés complémentaires sont effectués par l'entrepreneur afin de déterminer l'im-
portance des non-conformités. L'entrepreneur soumet au Maître d'œuvre les moyens
de réparation qu'il envisage,
• une modification des conditions d'injections peut éventuellement être envisagée pour
des opérations ultérieures,
• des clichés complémentaires de contrôle sont effectués afin de vérifier la qualité des
réparations,
Pour qu'une interprétation fine des clichés puisse être faite, un délai minimal de 72 heures
doit exister entre l'injection et la gammagraphie.
L'entrepreneur doit prendre toutes dispositions pour assurer la protection au rayonnement
des personnes présentes sur le site.
L'entrepreneur est chargé d'interdire la circulation à l'intérieur du périmètre déterminé par
l'organisme chargé du contrôle radiographique pendant l'exposition des films.
L'entrepreneur approvisionne et fait placer les panneaux d'interdiction et de danger en
nombre suffisant.
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
Annexe 3 - Liste des normes et documents
cités
A3.1 Granulats
Normes
NF P 18-545, Granulats - Eléments de définition, conformité et codification
NF EN 12620, Granulats pour béton
FD P 18-542, Granulats - Critères de qualification des granulats naturels pour béton hydraulique
vis-à-vis de l'alcali-réaction
XP P 18-594, Granulats - Méthodes d'essai de réactivité aux alcalis
NF EN 13055-1, Granulats légers – Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers
Autres documents
Guide d’élaboration du dossier carrière - LCPC - juin 1994
Recommandations pour la prévention des désordres dus à l’alcali-réaction - LCPC - juin 1994
Détermination des alcalins solubles dans l’eau de chaux - Méthode d’essai LCPC n° 37
A3.2 Liants
Normes
NF EN 197-1, Ciment - Partie 1 : Composition, spécifications et critères de conformité des
ciments courants
NF P 15-302, Liants hydrauliques - Ciments à usage tropical
NF P 15-314, Liants hydrauliques - Ciment prompt naturel
NF P 15-317, Liants hydrauliques - Ciments pour travaux à la mer
NF P 15-318, Liants hydrauliques - Ciments à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint
NF P 15-319, Liants hydrauliques - Ciments pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates
NF EN 14647, Ciment d'aluminates de calcium - Composition, spécifications et critères de
conformité
NF EN 15743, Ciment sursulfaté - Composition, spécifications et critères de conformité
Autres documents
Guide technique du LCPC : Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction
sulfatique interne, août 2007
Référentiels cités en référence

Marquage CE
Marque "NF - Liants Hydrauliques" (NF002)

A3.3 Additions
Normes
NF EN 450-1, Cendres volantes pour béton - Partie 1 : définition, spécifications et critères de
conformité
NF EN 450-2, Cendres volantes pour béton - Partie 2 : évaluation de la de conformité
NF EN 13263-1, Fumée de silice pour béton - Partie 1 : définitions, exigences et critères de
conformité
NF EN 15167-1, Laitier granulé de haut-fourneau moulu pour utilisation dans le béton, mortier et
coulis - Partie 1 : définitions, exigences et critères de conformité
NF EN 15167-2, Laitier granulé de haut-fourneau moulu pour utilisation dans le béton, mortier et
coulis - Partie 2 : Évaluation de la conformité
NF P 18-508, Additions pour béton hydraulique - Additions calcaires - Spécifications et critères de
conformité.
NF P 18-509, Additions pour béton hydraulique - Additions siliceuses - Spécifications et critères
de conformité
NF P 18-513, Additions pour béton hydraulique – Métakaolin - Spécifications et critères de
conformité
A3.4 Adjuvants et produits de cure
Normes
NF EN 934-1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 1 : exigences communes
NF EN 934-2+A1, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 2 : adjuvants pour bétons -
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
NF EN 934-4, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 4 : adjuvants pour coulis de câble de
précontrainte - Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
NF EN 934-5, Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Partie 5 : adjuvants pour bétons projetés -
Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage
NF P 18-370, Adjuvants - Produits de cure pour bétons et mortiers - Définition, spécifications et
marquage.
Autres référentiels
Marquage CE
Marque "NF - Adjuvants pour bétons, mortiers et coulis, produits de cure" (NF 085)
A3.5 Eau de Gâchage
Normes
NF EN 1008, Eau de gâchage pour bétons - Spécifications d'échantillonnage, d'essais et
d'évaluation de l'aptitude à l'emploi, y compris les eaux des processus de l'industrie du
béton, telle que l'eau de gâchage pour béton
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
A3.6 Bétons hydrauliques
Normes
NF EN 13670/CN, Exécution des structures en béton
NF EN 206-1/CN+A1+A2, Béton - Partie 1 : Spécification, performances, production et
conformité – Complément national à la norme NF EN 206-1
NF EN 206-9, Béton – Partie 9 : Règles complémentaires pour le béton auto-plaçant
FD P 18-011, Béton - Définition et classification des environnements chimiquement agressifs -
Recommandations pour la formulation des bétons
FD P 18-326, Béton – Zone de gel en France
Autres documents
Recommandations pour la durabilité des bétons durcis soumis au gel, Guide technique LCPC,
décembre 2003
Recommandations pour la prévention des désordres dus à la réaction sulfatique interne" LCPC,
août 2007
Autres référentiels
Référentiel de certification "NF-Béton prêt à l’emploi" (NF-BPE, NF 033)
A3.7 Bétons projetés
Normes
NF EN 14487-1, Béton projeté - Partie 1 : définitions, spécifications et conformité
NF EN 14487-2, Béton projeté - Partie 2 : exécution
ISO 6784, Béton. Détermination du module d'élasticité statique en compression
NF P 18-427, Béton - Détermination des variations dimensionnelles entre 2 faces opposées
d’éprouvettes de béton durci
Autres documents
Référentiel de qualification "béton VS-VM" de l’ASQUAPRO
Référentiel de qualification "pilote robot" de l’ASQUAPRO
A3.8 Aciers pour béton armé
Normes
NF EN 10080, Aciers pour l'armature du béton - Aciers soudables pour béton armé - Généralités
NF A 35-015, Aciers soudables lisses - Barres et couronnes
NF A35-017, Aciers pour béton armé - Barres et couronnes non soudables à verrous
NF A 35-024 + A1, Treillis soudés de surface constitués de fils de diamètre inférieur à 5 mm
NF A35-027, Produits en acier pour béton armé - Armatures
NF A35-080-1, Aciers pour béton armé - Aciers soudables - Partie 1 : barres et couronnes
NF A35-080-2, Aciers pour béton armé - Aciers soudables - Partie 2 : treillis soudés

A3.9 Précontrainte : Aciers, Systèmes, Coulis
Normes
NF A35-035, Produits en acier - Fils lisses et torons de précontrainte à 7 fils revêtus par immersion
à chaud de zinc ou d'alliage zinc-aluminium
XP A35-037-1, Produits en acier - Torons en acier à haute résistance protégés gainés - Partie 1 :
prescriptions générales
prescriptions spécifiques aux torons protégés gainés coulissants (type P)
prescriptions relatives aux torons protégés gainés adhérents (type SC)
XP A35-045-1, Aciers de précontrainte - Partie 1 : prescriptions générales
XP A35-045-2, Aciers de précontrainte - Partie 2 : fils
XP A35-045-3, Aciers de précontrainte - Partie 3 : torons
XP A35-045-4, Aciers de précontrainte - Partie 4 : barres
ISO 4200, Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure. Tableaux généraux des dimensions et des
masses linéiques
NF EN 10204, Produits métalliques - Types de documents de contrôle
NF EN 10219-1, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à
grains fins - Partie 1 : conditions techniques de livraison
NF EN 10219-2, Profils creux de construction soudés, formés à froid en aciers non alliés et à
grains fins - Partie 2 : tolérances, dimensions et caractéristiques de profil
NF EN 10224, Tubes et raccords en acier non allié pour le transport d'eau et d'autres liquides
aqueux - Conditions techniques de livraison
NF EN 10224/A1, Tubes et raccords en acier non allié pour le transport d'eau et d'autres liquides
aqueux - Conditions techniques de livraison
NF EN 523, Gaines en feuillard d'acier pour câbles de précontrainte - Terminologie, prescriptions,
contrôle de qualité
NF EN 445, Coulis pour câble de précontrainte - Méthodes d'essai
NF EN 446, Coulis pour câble de précontrainte - Procédures d'injection de coulis
NF EN 447, Coulis pour câble de précontrainte - Prescriptions pour les coulis courants
Autres documents :
ETAG 013 - Guide d’ATE ou d'ETE Européen pour les procédés de précontrainte par
post-tension
A3.10 Dressage, Façonnage et mise en place des armatures
Normes
NF A35-020-1, Produits en acier - Dispositifs de raboutage et d'ancrage d'aciers pour béton armé à
verrous ou à empreintes - Partie 1 : prescriptions relatives aux performances mécaniques
NF A 35-020-2, Produits en acier - Dispositifs de raboutage ou d'ancrage d'armatures à haute
adhérence pour béton armé - Partie 2 : méthodes d'essai
FD A 35-029, Armatures pour béton armé - Assemblages soudés - Qualification d'un mode
opératoire de soudage. Qualification des soudeurs
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
A3.11 Parements et Coffrages
Normes
NF P 93-350, Banches industrialisées pour ouvrage en béton
P 18-503, Fascicule de documentation - Surfaces et parements de béton - Eléments d’identification
Autres documents
Fascicule de documentation FD CEwaN/TR 15739 - Produits préfabriqués en béton - Surfaces et
parements de béton
CIB Rapport n°24 - Tolérances sur les défauts des surfaces et parements de béton
Marque NF - Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique
A3.12 Préfabrication
Normes
NF EN 13369, Règles communes pour les produits préfabriqués en béton
A3.13 Joints - Exécution des scellements - Calages
Normes
NF EN 1504-1, Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton -
Définitions, prescriptions, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 1 :
définitions
Définitions, exigences, maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité - Partie 6 :
ancrage de barres d'acier d'armature
maîtrise de la qualité et évaluation de la conformité
NF EN 1504-10, Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton -
application sur site des produits et systèmes et contrôle de la qualité des travaux
NF P 18-821, Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique - Produits de
calage et scellement à base de liants hydrauliques - Caractères normalisés garantis
NF P 18-822, Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique - Produits de
calage à base de résines synthétiques - Caractères normalisés garantis
Référentiels cités en référence

Marquage CE
Référentiel de certification NF 030 « Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hy-
draulique »

Annexe 4 - Essais sur bétons

A4.1 Terminologie
fc : moyenne arithmétique des essais de référence ou des essais de contrôle à 28 jours.
fcE : moyenne arithmétique des essais effectués lors de l'épreuve d'étude ou de convenance.
fc7 : moyenne arithmétique des essais de contrôle à 7 jours.
fck : résistance caractéristique à 28 jours.
λ = 1, dans les cas généraux.
Kn : fonction du nombre n de prélèvements.
CE : résistance à la compression du ciment à 28 jours.
Cmin : résistance minimale garantie du ciment à 28 jours.
Sn : écart-type des "n" résultats des essais de référence du fabricant :
Sn = 0,07 fc si Sn ≤ 0,07 fc
S : écart-type des résultats des essais de contrôle (n ≥ 15).
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
A4.2 Cas du béton pour lequel une épreuve d'étude a été
réalisée
A4.2.1 Épreuve d'étude du béton

Note : Les gachées dérivées ne s’appliquent pas aux Bétons Auto-Plaçants (BAP)
Épreuve d'étude : Essais

Compression Consistance
Formules Ciment Résultats à obtenir
7j 28 j Air entrainé
nominales
1 1 3 1 fcE ≥ fck + 6 MPa
2 1 3 Prélèvement 1 fcE ≥ fck + λ (CE- Cmin)
3 1 3 conservatoire 1
dérivées +
S/(S+G) + 10 % 1 / 3 résistance à la 1
S/(S+G) - 10 % 2 / 3 compression 1
du ciment à 28 Moyenne arithmétique des essais
eau + 10 litres 1 / 3 1
jours : CE effectués sur chaque gâchée dérivée
eau - 10 litres 2 / 3 1
comprise entre 0,85 et 1,15 fcE
ciment + 20 kg 1 / 3 1
ciment - 20 kg 2 / 3 1
TOTAL : 3 27 1 9
A4.2.2 Épreuve de convenance

Épreuve de convenance : Essais
Formule Compression Consistance
Ciment Résultats à obtenir
nominale 7j 28 j Air entrainé
Gâchées
1 1 Essais de consistance et d'air entrainé :
2 1 95% conforme aux valeurs imposées
3 1
Total partiel: 0 0 3
Prélèvement
conservatoire
fcE ≥ fck + 0.8 (CE- Cmin)
Charge + et
1 1 3 résistance à la 1 Essais de consistance et d'air entrainé :
compression 95% conforme aux valeurs imposées.
du ciment à 28
Total partiel: 1 3 jours : CE 1
TOTAL : 1 3 1 4
A4.2.3 Essais de contrôle

Essais de contrôle
Kn
(1 échantillon = 3 éprouvettes) n
fck ≤ 25MPa fck > 25MPa
Essais à 7 jours : fc7 ≥ 0,85 fc7 de la convenance n=3 1,0 2,0
Essais à 28 jours : fc ≥ fck + Kn n=6 1,5 3,0
Essais de consistance et d'air entrainé : 95% conforme n=9 1,8 3,3
aux valeurs imposées,
Ciment: prélèvement conservatoire selon prescription du n = 12 2,0 3,5
marché. n ≥ 15 0,85S 1,2S

A4.3 Cas du béton pour lequel une dispense d'étude a été

acceptée
A4.3.1 Exploitation des références permettant la dispense

Exploitation des références
Dispense de l'épreuve d'étude pour fck ≤ 25MPa
fcm ≥ fck + 4 MPa et
fci > 25 MPa et
Essais de consistance et d'air entrainé : 95% conforme aux valeurs imposées.
Dispense de l'épreuve d'étude pour fck > 25MPa
fc ≥ fck + KnSn et
Essais de consistance et d'air entrainé : 95% conforme aux valeurs imposées.
n 9 12 16 20 30 40 75 100
Kn 3.0 2,5 2,3 2,2 2,1 2 1,9 1,86
A4.3.2 Épreuve de convenance

Épreuve de convenance : Essais
Formule Compression Consistance
Ciment Résultats à obtenir
nominale 7j 28 j Air entrainé
Gâchées
1 1 3 1
2 1 3 1
3 1 3 1 Si fck ≤ 25 MPa :
Total partiel: 3 9 3 fcE ≥ fck + 4 MPa
Prélèvement
conservatoire si fck > 25 MPa :
fcE ≥ fck + λ (CE- Cmin)
Charge + et
1 1 3 résistance à la 1
Essais de consistance et d'air entrainé :
compression 95% conforme aux valeurs imposées
du ciment à 28
Total partiel: 1 3 jours : CE 1
TOTAL : 4 12 1 4
A4.3.3 Essais de contrôle

Essais de contrôle
Kn
(1 échantillon = 3 éprouvettes) n
fck ≤ 25MPa fck > 25MPa
Essais à 7 jours : fc7 ≥ 0,9 fc7 de la convenance n=3 1,0 2,0
Essais à 28 jours : fc ≥ fck + Kn n=6 1,5 3,0
Essais de consistance et d'air entrainé : 95% conforme n=9 1,8 3,3
aux valeurs imposées,
Ciment: prélèvement conservatoire selon prescription du n = 12 2,0 3,5
marché. n ≥ 15 0,85S 1,2S
IN00034- Version 01 du 15-07-2014

COPIE
Annexe 5 - Armatures en attente
A5.1 Préambule
Cette annexe n'est pas contractuelle.
A5.2 Généralités
Les armatures en attente sont mises en œuvre sur les chantiers d'ouvrage d'art pour
assurer soit, par recouvrement, la continuité des armatures, soit la liaison au niveau des
reprises de bétonnage.
Les armatures droites libres en attente sont un danger permanent pour les travailleurs et,
de plus, elles peuvent être bien souvent un facteur aggravant lors de chutes ou de heurts.
A5.3 Prévention des risques

La prévention du risque de blessures térébrantes provenant des armatures en attente est à
définir, d'abord au stade de la conception et de l'établissement des plans, par la mise au
point des détails technologiques appropriés, puis au stade de l'exécution, par le choix des
méthodes et matériels de réalisation et de protection.
On peut ainsi :
• dans le respect des règles de béton armé et en choisissant la solution la mieux adap-
tée à l'ouvrage considéré soit :
- modifier la nature et/ou la forme des armatures,
- ceinturer les attentes à leur partie haute par un cadre solidement fixé,
- remonter le niveau de recouvrement des armatures verticales en attente,
- mettre en place des treillis soudés dont le fil de répartition est proche de l'ex-
trémité des fils en attente, notamment.
• définir des moyens et instructions de sécurité appropriés.
• isoler matériellement les postes de travail et les circulations des zones dangereuses.

COPIE
COPIE
Fiche d’identification
Identification du texte
Titre Exécution des Ouvrages en Béton Armé et Béton
Précontraint
Référentiel Référentiel Infrastructure
Nature du texte Document d'application
Niveau de confidentialité Ouvert
Concerne la sécurité de l’exploitation ferroviaire Non
Émetteur Direction de l'Ingénierie
PSIG OA
Référence IN00034
Index utilisateur (plan de classement) (AG 4 A 0)
Complément à l’index utilisateur
Ancienne référence Livret 2.21
Date d’édition 15-07-2014
Version en cours / date Version 01 du 15-07-2014
Date d’application Applicable dès réception
Mode de distribution initiale Standard
Approbation
Version Rédacteur Vérificateur Approbateur
Richard POQUET Jean-Luc MARTIN 15-07-2014 Thomas JOINDOT 15-07-2014
(PSIGT-OA) (PSIGT-OA) (PSIGT-OA)
Richard BARCIET
V 01 15-07-2014
(PSIGT-OA)
Guy MONFAIT
(PSIGT-OA)
Textes remplacés
• IN 00034 du 01/12/1994
Textes de référence
• Cf. 1.3
Historique des éditions et des versions

Edition Version Date de version Date d’application
15-07-2014 Version 01 15-07-2014 Applicable dès réception

Mise à disposition / distribution

Type de média : Papier / Intranet
Distribution
Organismes de la direction de l’entreprise

avec distribution par indicatif
Organismes de la direction de l’entreprise PSIGT-OA – DMR IM4
sans distribution par indicatif
Entités supra régionales et territoriales CI – CIQS – CIMP – PI – PIOA – TP – TPPROD – TPQSE –
TPCSV
Sièges régionaux SV – SV10 – SV99 – ESBE
Établissements ESCI – CNFI
Organismes rattachés 53 – 57 – 88 - 89
Collection individuelle
Entités concernées Toutes.
Particularités de distribution Standard
Services chargés de la distribution
Nom de l’organisme Coordonnées

Direction Déléguée de
Répartition, tél. : 38 49 57
Distribution initiale l’Environnement de Travail
Routage, tél. : 21 82 92
Pôle Système de Prescription
Site de commande du prestataire accessible aux
Distribution
Prestataire de stockage seuls gestionnaires de documentation à partir du
complémentaire
Système de Prescription
Résumé
L’IN00034 définit, dans le cadre de travaux de construction, les règles d’exécution des
ouvrages en béton armé et en béton précontraint.
Accompagnement du texte
Ce document sera présenté à l’occasion des réunions plénières des Chefs de groupes OA.
Selon le besoin, les animateurs métiers du Département des Ouvrages d’Art apporteront
leur assistance aux concepteurs en bureau d’études d’ouvrages d’art et aux réalisateurs en
régions et en établissements, dans les divers domaines liés à la conception, la réalisation,
le contrôle des ouvrages provisoires et des opérations de construction.

IN 0034 - LIVRET 2.21 - Exécution Des Ouvrages en BA-BP

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

IN 0034 - LIVRET 2.21 - Exécution Des Ouvrages en BA-BP

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

COPIE

Exécution des Ouvrages en Béton Armé

Applicable dès réception

Émetteur : Direction de l'Ingénierie - PSIG OA

Document propriété de la SNCF

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page iii

COPIE Document d'application

3.1.6 Ciments ............................................................................................................... 18

Page iv IN00034- Version 01 du 15-07-2014

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page v

COPIE Document d'application

ANNEXE 1 - DOCUMENTS FOURNIS PAR L'ENTREPRENEUR......................................... 103

Page vi IN00034- Version 01 du 15-07-2014

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 1

COPIE Document d'application

Page 2 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

Évolutions du texte, par rapport au livret 2.21 de décembre 1994

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 3

COPIE Document d'application

Page 4 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

1.1.2 Domaine d'application

Article 1.2 - Préambule

Article 1.3 - Documents de référence

1.3.1 Documents SNCF

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 5

COPIE Document d'application

• IN01221 - Appareils d'appui pour ouvrages d'art (NG EF 9 B 2 n°1).

1.3.3 Autres documents

Page 6 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

Article 2.2 - Degré de définition du P.A.Q.

2.2.1 Degré de définition 1

2.2.2 Degré de définition 2

2.2.3 Degré de définition 3

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 7

COPIE Document d'application

• ouvrages en béton armé de grande importance (tranchées couvertes, dalles de couver-

Article 2.3 - Note d'organisation générale

2.3.2 Organisation de l'entrepreneur et affectation des tâches

2.3.3 Moyens de l'entrepreneur

2.3.3.1 Moyens en personnel

Page 8 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

2.3.3.2 Moyens en matériel

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 9

COPIE Document d'application

2.3.3.3 Matériaux et composants

2.3.4 Contrôle intérieur

2.3.4.1 Principe du contrôle intérieur

2.3.4.2 Contrôle externe

2.3.4.3 Contrôle interne

Page 10 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

Article 2.4 - Documents d'exécution et de suivi d'exécution

2.4.2 Procédures travaux - Généralités

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 11

COPIE Document d'application

2.4.3 Liste des procédures travaux

2.4.4 Principe de visa des procédures travaux

Article 2.5 - Points d'arrêt et points critiques

Page 12 IN00034- Version 01 du 15-07-2014

2.5.2 Liste des points critiques

IN00034- Version 01 du 15-07-2014 Page 13

COPIE Document d'application

• la mise en œuvre du tablier,

Article 2.6 - Découpage des ouvrages en parties élémentaires