Je présente mes sincères remerciements à toute l’équipe de la

Société Centrale des boissons Gazeuses de Casablanca, Mr

H.Ait Hesin et à Mr A.Mouhtarim pour les efforts et le soutien

qu’ils ont fournis pour moi, ils ont tenu le rôle de guide durant

toute la durée du stage et je remercie aussi ceux qui ont

contribué de près ou de loin à la réalisation de ce travail.

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Introduction

I) Présentation et organisation de la société

1) L’historique
2) Présentation de la SCBG
3) Statut, chiffre d’affaires

II) Présentation et organisation de la chaîne de production

 Fonctionnement de la chaîne de production

1) Station Traitement des eaux

• Eau de rinçage
• Eau de process
• Eau adoucie

2) Siroperie
• Préparation du sirop simple
• Sirop fini

3) La mise en bouteille
• Lignes VEREE
• Lignes PET

Conclusion

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A cause de la mondialisation et les avancements que connaît le monde de l’industrie,

la satisfaction du client est donc indispensable à cela.

Concernant les boissons gazeuses, Coca Cola est devenue bien plus qu’une simple

boisson, elle est aujourd’hui une marque unique et universelle à travers les siècles sans

pour autant perdre sa modernité et son succès.

C’est un mythe, le symbole même du capitalisme et de la société de consommation. La

Société Centrale des Boissons Gazeuses est une très grande unité, correctement

desservie par les réseaux urbains de distribution et de commercialisation.

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 I) PRESENTATION ET ORGANISATION DE LA SOCIETE :

1)L’historique :

Coca Cola a été inventée en 1886 par John S.Pemberton, pharmacien à Atlanta. Le 8

mai 1886, il a découvert un nouveau sirop qui selon lui avait des vertus désaltérantes et

apaisantes. Son comptable Franck M.Robinson baptisa la boisson « Coca-Cola » et en

créa le premier graphisme, qui est d’ailleurs toujours utilisé de nos jours.

La boisson à base du sirop et d’eau glacé fut enfin mise en vente à la « Soda-

Fountain » de la JACOB’S PHARMACY. Mais l’un des serveurs eut l’idée de

mélanger le sirop avec de l’eau gazeuse : le Coca-Cola fut né.

Le sirop fut retravaillé par Asa G.Candler, une entrepreneure qui racheta les droits de

la formule à 2300 dollars en 1890, pour enfin arriver à la composition finale que l’on

utilise aujourd’hui. ; en 1892 Asa Candler fonde « The Coca-Cola Compagny ».

En 1897, Asa Candler accorda l’exclusivité des droites de la mise en bouteille à Joseph

B.Whitehead et à Benjamin F.Thomas pour la somme symbolique d’un dollar.

De nos jours Coca-Cola est présent dans tous continents, dans tous les pays et est

devenu le premier distributeur mondial de boissons carbonatées avec à peu près 47%

du marché mondial. Elle est la plus grande compagnie de rafraîchissement du monde,

produit plus de 400 marques et commercialise 4à 5 marques de soft-drinks les plus

vendus au niveau mondial : Coca-Cola,Coca-Cola Light, Fanta et Sprite.

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  AU MAROC :

Dès 1947, « Coca-Cola Compagny » pénétra le marché marocain par l’intermédiaire

des soldats américains qui étaient en poste à Tanger. Les premières machines

d’embouteillage et sont arrivés par la suite sur le territoire marocain par le biais des

bateaux américains. De nombreuses se sont installées après dans différentes villes

marocaines : Tanger, Casablanca, Fès, Marrakech, Agadir, Salé et Rabat.

De nos jours, l’activité de l’entreprise représente 1.5% du Pib national et emploie

70000 personnes.

2)Présentation de la SCBG :

A la volonté du groupe de séparer les activités bières et boissons gazeuses, la Société

Centrale des Boissons Gazeuses a vu le jour le 1er août 2000. Cette création a été faite

dans le but d’optimisation et d’amélioration de la rentabilité des produits. L a SCBG a

été rachetée en octobre 2003 par le groupe Equatorial Coca-Cola Bottling Compagny

après la cession des Brasseries du Maroc. A cette date, l’Union de la SCBG, de la

Société des Boissons Mauritaniennes (SOBOMA) et celle de Nord Africa Bottling

Compagny (NABC), place le groupe NABC comme filiale principale d’ECCBC et

comme le plus important des concessionnaires de « The Coca-Cola Compagny » en

Afrique avec un effectif de plus de 3000 salariés.

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La SCBG qui évolue sur un marché concurrentiel, opère sur trois segments distincts :

 Les boissons gazeuses : Coca-Cola, Fanta, Sprite, Hawaï, Schweppes,….etc.

 Les eaux de table : Ciel et Bonaqua

 Les boissons énergétiques : Burn

 Les jus de fruit : Miami

Elle a obtenu en avril 2004, le certificat de SMI (Système Management Intégré) et a

réussi les audits de suivi. Elle est également reconnue conforme au référentiel HACCP

avec les sites de Casablanca et Salé.

La commercialisation des produits de SCBG s’opère au niveau de la concession du

centre du Maroc, et ce à travers six centres de distribution. Ainsi l’ensemble des clients

est visité régulièrement par une force de vente de plus de 800 personnes.

La SCBG est composée de 2 unités de fabrication et de mise en bouteilles dont l’usine

de Salé et celle de Tit Mellil. Cette dernière, est la plus importante, implantée à

proximité de l’autoroute de Rabat sur une surface de 13,5 hectares. Cette usine est

entièrement automatisée et répond aux normes internationales exigées en matière de

qualité.

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3)Statut :

Raison sociale : Société Centrale des Boissons Gazeuses

Forme Juridique : Société Anonyme (S.A)

Date de création : 1er août 2000

Capitale sociale : 521 889 000 dhs

Secteur d’activité : Agro-alimentaire

Identification fiscale : 016600911

Patente : 33007

Effectif personnel : plus de 1000 personnes

Télephone : 05.22.76.95.76

Fax : 05.22.75.59.31

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II)PRESENTATION ET ORGANISATION DE LA CHAINE DE

PRODUCTION :

1)Station traitement des eaux :

L’eau est traitée avant son utilisation dans le procédé de fabrication. L’eau peut

provenir de sources, de nappes d’eau profonde, l’eau de ville ou alors les trois à la fois.

Elle doit remplir un certain nombre de condition, comme ne pas contenir de germes

parasites, avoir un certain nombre de caractéristiques chimiques concernant la matière

organique, minérale et une dureté comprise entre 7 et 30 degrés hydrotimétrique.

C’est pour cela que la société a mis en place cette station bien équipée pour le

traitement des eaux, afin de garantir une eau de bonne qualité.

Il existe 3types d’eaux, chacune ayant sa propre utilisation :

Eau traitée (process) - Préparation des produits finis

- Sanitation (conduites de sirop, soutireuses)

Eau de rinçage - Lavage bouteilles (verre et pet)

- Alimentation des tours de refroidissement et

des compresseurs

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 Eau recyclée - Bain de soude

- Nettoyage de l’usine

Eau de process

L’eau récupérée de la ville (de Lydec) subit beaucoup de modifications afin d’avoir à

la fin une eau de bonne qualité prête à être utilisée pour les boissons.

Tout d’abord, à la réception de l’eau de ville, on y rajoute du chlore avant son stockage

dans un réservoir souterrain de 400m3 hors station. Pendant son entrée à la station à

travers des canaux, une matière s’y rajoute et à pour but d’éliminer les matières en

suspension, c’est le IDT. Après l’ajout de l’IDT, on procède à des analyses de l’eau

qu’on appelle à ce moment là l’eau brute.

L’eau brute part pour filtration à sable dans 4 cuves, à la fin de la filtration on analyse

l’eau ; l’eau filtrée analysée s’appelle l’eau sortie à sable. Cette dernière passe au

décarbonnateur (2 cuves) et y est filtrée grâce à une résine pour être analysée par la

suite. L’eau sortie de décarbonnateur est ensuite stockée dans des cuves enterrées

sous la station. Pendant l’allée de l’eau vers le bas, l’eau de javel est rajoutée par des

tuyaux qui se trouvent dans les canaux de passage d’eau. A ce stade aussi, l’on

analyse cette eau. L’eau déchloreur analysée va vers les filtres à charbon dans 3cuves

où le chlore est enlevé. Par la suite, on passe au polisseur qui règne à enlever des

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particules de charbon au cas où elles seraient passées (3 petites cuves). Finalement

l’eau subit des rayons UV par des lampes implantées dans les canaux avant d’obtenir

ce que l’on appelle l’eau de process prête à passer à la siroperie.

Eau de rinçage

L’eau provenant de la ville est mélangée à du chlore pour la désinfecter et cela pour

des raisons de sécurité. On procède ensuite à des analyses pour cette eau. L’eau passe

ensuite à l’adoucisseur, et ce procédé de traitement d’adoucissement est destiné à

éliminer la dureté de l’eau par échange d’ions. Le filtre adoucisseur contient une

résine qui élimine les sels de calcium et le magnésium. On procède à des analyses

après l’adoucissement avant de stocker cette eau adoucie dans des cuves souterraines.

Finalement cette eau passe aux autres départements pour le rinçage de certaines

machines et pour les compresseurs.

2)Siroperie :

C’est un département de l’usine chargé de la préparation du sirop. Ce dernier se

fabrique en deux étapes :

A/ Sirop simple

L e sirop simple est la base de toute préparation de n’importe quel sirop fini, quelque

soit la boisson.

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 Dissolution : C’est la première étape de la préparation du sirop simple. Le

sucre arrive par des vis élévatrices et déversé directement dans ce qu’on appelle un

contimol. Le sucre est alors mélangé à de l’eau process, et le tout à une température

égale à 45°C.

Pasteurisation : Cette étape est faite dans une sorte de chauffage à une

température qui est d’environ 85°C. La pasteurisation a pour but de tuer tous les

microbes qui puissent se trouver dans le sirop.

Traitement au charbon actif : Le sirop subit une filtration au charbon

actif. C’est tout simple une poudre noire, et cette étape a pour but de décoloriser et

désodoriser le sirop pour qu’il n’ait plus aucun goût ni couleur particulière. En cas

contraire, cela peut avoir une influence sur le goût du produit fini.

Filtration : Elle se fait dans 2cuves qui contiennent des plaques filtrantes.

On filtre à l’aide d’une poudre appelée « kisselguhr ».

Refroidissement : Cette opération s’effectue dans un échangeur à contre

courant qui contient 3 compartiments, ce qui veut dire que le refroidissement est

réalisé en 3 étapes. Au début, la température baisse de ≈85°C à ≈65°C. Ensuite, de

≈65°C à ≈45°C. Finalement la température baisse jusqu’à environ les 20°C.

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B/ Sirop fini

Une fois le sirop simple fini, on passe à la préparation des boissons. L e sirop simple

est transféré dans des cuves ou lui seront rajoutés les autres ingrédients. Ces

ingrédients sont définis comme suit :

• Les concentrés (extraits de végétaux)

• Les poudres et les colorants

• Les conservateurs

• Les acides et les antioxydants

Ces ingrédients sont mélanges dans des conges séparément selon les formules de

préparation et sont ensuite transférés par les canaux aux cuves où se trouve le sirop

simple.

3)La mise en bouteille :

Conditionnement verre :

Il existe 3 lignes de verre, et prochainement 4 lignes. La ligne verre1 est spécialisée

pour les bouteilles 100cl et a une capacité nominale de 18000 b/h. La deuxième ligne

est spécialisée pour les 35cl, 35.5cl , 20cl et a une capacité nominale de 36000 b/h.

Finalement la ligne V3 est pour les 35cl, 35.5 cl, 100cl et a une capacité nominale de

24000 b/h pour les grandes tailles et 36000 b/h pour les petites tailles.

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 Ligne de
conditionneme
Bouteille nt Palettiseuse
s vides Verre

Dépalettise Encaisseus
ur e

Etiqueteus
Décaisseus e
e

Dateuse
Triage

Laveus Inspectri Sou

e ce trieuse

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 Conditionnement PET :

PET vient du nom de la matière avec la quelle sont fabriquées les bouteilles et qui est

la poly téréphtalates d’éthylène. La production des bouteilles PET est la plus simple.

Elle se manifeste selon les étapes suivantes :

Ligne de
conditionnemen
t
Préform
PET
e

Souffleu
se

Rinceus sou
e Dateuse
trieuse
Palettiseu
se

Fardeleus
e

Etiqueteu
se

Il existe deux lignes de PET : PET1 et PET2.

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PET1 : 50cl, 100cl, 125cl, 150cl / Capacité nominale : 24000b/h

PET2 : 50cl, 100cl, 125cl, 150cl, 175cl, 200cl /Capacité: 12000 b/h pour 50cl et 100cl

8000 b/h pour 150cl

6000b/h pour 200cl

Tout d’abord un stage c’est le vécu quotidien dans une entreprise

et c’est une occasion qui nous a permis autant qu’étudiants de

découvrir le monde du travail.

Notre stage au sein de la S.C.B.G n'aurait pas été aussi intéressent

sans la coopération de tout l'ensemble des cadres et des employés.

C’est une période en entreprise qui a ajouté une valeur à ma

formation et d’acquérir de nouvelles connaissances dans le

domaine et d’appréhender le travail en équipe.

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MERCI

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