Les Instrumentations en Forage

DIVISION FORAGE
. Département Formation
.
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MODULE « M2 »
LES INSTRUMENTATIONS
EN FORAGE
SONATRACH
Auteur : F. GRONDIN
mai 2004
LES INSTRUMENTATIONS EN FORAGE
SOMMAIRE
CHAPITRE 1- GÉNÉRALITÉS...................................................6
1-1 Définitions et causes---------------------------------------------6

1-2 Les causes des instrumentations-----------------------8
CHAPITRE 2- PRÉVENTIONS ET RÈGLES.................................9
2-1 Déficiences du matériel---------------------------------------9

2-1-1 Matériel de fond...........................................................................................9
2-1-2 Matériel de surface...................................................................................10
2-2 Erreur ou négligence humaine--------------------------10
2-3 Programme inadapté------------------------------------------11
2-4 Problème de terrains ou de formations-----------11
2-5 Règles fondamentales----------------------------------------11
CHAPITRE 3- PRISES DE DÉCISIONS...................................16
3-1 Paramètres de décisions------------------------------------16

3-1-1 Paramètre «coût».....................................................................................16
3-1-2 Paramètre «équipement».....................................................................18
3-1-3 Paramètre «personnel technique»...................................................18
3-1-4 Paramètre «informations»....................................................................18
3-1-5 Paramètre «temps».................................................................................18
3-2 Arbres de décisions---------------------------------------------20
3-2-1 Généralités...................................................................................................20
3-2-2 Cas du coincement par pression différentielle...........................21
CHAPITRE 4- LES DIFFÉRENTS TYPES D'INSTRUMENTATION

........................................................................................... 24
4-1 Catégorie 1------------------------------------------------------------24

4-2 Catégorie 2------------------------------------------------------------24
4-3 Catégorie 3------------------------------------------------------------26
4-4 Catégorie 4------------------------------------------------------------26
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CHAPITRE 5- LES DIFFÉRENTS OUTILS D'INSTRUMENTATION

........................................................................................... 27
5-1 Les empreintes-----------------------------------------------------27

5-2 Outils de réparation des tubages---------------------28
5-2-1 Casing Scrapper.........................................................................................28
5-2-2 Casing Roller Tool.....................................................................................30
5-3 Outils de repêchage de petits éléments (Junk
Fishing Tools)--------------------------------------------------------------31
5-3-1 Paniers à sédiments (Junk Subs ou bit junk baskets)...........31
5-3-2 Les aimants..................................................................................................32
5-3-3 L'araignée de repêchage.......................................................................33
5-3-4 Le carottier de repêchage simple ( junk basket)......................34
5-3-5 Le carottier de repêchage à circulation inverse ( reverse
circulating junk basket)......................................................................................36
5-3-6 Hydraulic Junk Catcher.........................................................................38
5-3-6-1 L'araignée hydraulique "AZ3".....................................................................................38
5-3-6-2 Hydraulique junk catcher Baker Oil Tool.......................................................................40
5-4 Les outils de fraisage------------------------------------------41

5-5 Les outils de surforage---------------------------------------46
5-5-1 Les tubes de surforage...........................................................................46
5-5-2 Les fraises de surforage........................................................................47
5-6 Les outils de repêchage externe-----------------------50
5-6-1 Les cloches taraudées.............................................................................50
5-6-2 Les "Overshots".........................................................................................51
5-6-3 L'Overshot "Socket".................................................................................58
5-7 Les outils de repêchage interne------------------------60
5-7-1 Les tarauds...................................................................................................60
5-7-1-1 Les tarauds "Taper taps"...........................................................................................60
5-7-1-2 Les tarauds "Pin taps" (cf. figure 24)...........................................................................62
5-7-2 Les releasing spears................................................................................63
5-7-2-1 Type Bowen Itco Releasing spear (cf. figure 25)............................................................63
5-7-2-2 Type Bowen L&L Releasing spear................................................................................65
5-7-2-3 Type Bowen Full Circle Releasing spear........................................................................65
5-7-2-3 Type Bowen Full Circle Releasing spear........................................................................66
5-8 Réparation de casing : Le casing patch-----------68

5-9 Les coupes tubes (pipe cutters)-----------------------70
5-9-1 Les coupes tubes mécaniques internes.........................................70
5-9-2 Les coupes tubes hydrauliques internes.......................................72
5-9-3 Les coupes tubes mécaniques externes........................................73
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5-9-4 Les coupes tubes hydrauliques externes......................................76

5-10 Les Coupes tubes à explosifs et chimiques - -78
5-11 Les inverseurs de rotation (Reversing tools) 78
5-12 Les harpons--------------------------------------------------------82
5-13 Le Packer milling tool---------------------------------------84
CHAPITRE 6 - LES ÉQUIPEMENTS DE LA GARNITURE
D'INSTRUMENTATION.........................................................87
6-1 Les joints de sécurité (safety joint)-----------------87

6-2 Le battage et les équipements de battage ------91
6-2-1 Le battage.....................................................................................................91
6-2-2 Les coulisses hydrauliques...................................................................94
6-2-3 Les Bumper subs.......................................................................................96
6-2-4 Les accélérateurs de battage (ou amplificateur)......................97
6-2-4 Les accélérateurs de battage (ou amplificateur)......................98
CHAPITRE 7- DOTATION MINIMUM D'UN APPAREIL DE

FORAGE............................................................................. 101
7-1 Inventaire du matériel de première urgence 101

CHAPITRE 8- LES GARNITURES TYPES D'INSTRUMENTATION
......................................................................................... 102
8-1 Garniture de fraisage-----------------------------------------102
8-2 Garniture de repêchage au junk basket---------103
8-3 Garniture de repêchage avec releasing spear 104
8-4 Garniture de repêchage et de battage avec une
coulisse de forage-----------------------------------------------------105
8-5 Garniture de repêchage et de battage avec
coulisse hydraulique et Bumper sub----------------------106
coulisse hydraulique et accélérateur---------------------107
8-7 Garniture de surforage--------------------------------------108
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8-8 Garniture de fraisage avec le Packer miling tool

109
8-9 Garniture de dévissage avec le "reversing tool"

110
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Chapitre 1- Généralités
1-1 Définitions et causes
Une instrumentation rassemble l’ensemble des opérations de remise en état d’un
puits après un incident causé soit par :
 une chute d’objet,
 une rupture de garniture,
 une perte d’équipement,
 un coincement, etc....
L’ensemble de ces accidents peut avoir différentes origines et causes que nous
développerons dans les chapitres suivants.
Une instrumentation est une opération non productive qui coûte toujours cher à
l'entreprise, c’est donc une opération à éviter et à éliminer dans la mesure du
possible ( voire exemples 1et 2 de la page suivante ).
Remarque :
Une instrumentation non réussie pour un «foreur» est ressentie comme un échec.
La décision d’instrumenter doit se prendre d’après un arbre de décision que nous
développerons.
A noter également que la décision de ne pas instrumenter peut être prise, il peut
être alors décidé de poser un bouchon de ciment et de dévier (side track), ou
d’abandonner le puits après la pose de bouchons d’abandon.
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Exemple 1 : Rupture de garniture
Rupture
de la
garniture Remontée
du Reprise du
Forage Remontée poisson Reforage forage
Repêchage Descente Côte

Côte du poisson outil de
de on
forage
forage Durée de l’instrumentation 10 jours
"A"
ntati
ation
"A" ment
ume
instr
Une journée
instru
Fin
Début
Exemple 2 : Coincement de garniture
Coincement
de la Décision de
garniture Side track Reprise
du forage
Remontée Travail garniture Remontée Side track
libre
Forage Remontée
avec traction Back off Bouchon Côte
de ciment de
forage
Durée de l’instrumentation 13 jours "A"
Côte
de
forage
on on
Une journée
"A"
ntati ntati
ume ume
instr instr
t Fin
Débu
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1-2 Les causes des instrumentations

Une instrumentation est toujours la conséquence directe ou la combinaison de :
 déficience du matériel,
 erreur ou négligence humaine,
 programme inadapté,
 problème de terrain ou de formation.
Nous développerons dans le chapitre 4 « Préventions et règles » comment

minimiser les risques. Sachant qu’il est impossible d’éliminer complètement les
risques d’instrumentations il faut les minimiser au maximum par des actions
préventives, et dans la mesure du possible essayer de les éliminer.
Déficience du matériel : ce risque peut être ramené à un niveau zéro, nous le

développerons dans le chapitre 3-1.
Erreur ou négligence humaine : ce risque peut également être ramené à un

niveau zéro, il sera développé dans le chapitre 3-1.
Programme inadapté : ce risque peut également être complètement éliminé, il

sera traité dans le chapitre 4-1.
Problème de terrain ou de formation : ce dernier risque comporte des

incertitudes et il est impossible de le ramener au degré zéro. Ce risque a un
rapport avec le risque précédent "programme inadapté". Il est évident qu’un
programme de forage bien adapté et rigoureusement suivi ne devrait pas
rencontrer de problèmes de terrain, tout au moins dans les puits de
développement.
Nous développerons dans le chapitre 4-2 comment essayer de le maîtriser, en
appliquant des règles fondamentales.
A retenir
Il faut aborder une instrumentation avec un raisonnement différent de celui du

"foreur".
Il est important de raisonner sur le coût de l’instrumentation et non sur
l’habileté des "foreurs" à réaliser cette opération.
Une instrumentation non réussie est un échec pour un "foreur". Peu lui importe le
temps passé à récupérer ses équipements, mais laisser un "poisson" dans le puits
est la honte de sa carrière. Il faut désormais aborder cette question avec un esprit
différent, et penser : PRIX DE REVIENT et COUT .
Cette analyse sera faite dans le chapitre 4 «Les décisions» 4-1.
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Chapitre 2- Préventions et Règles

La prévention traite les risques cités au chapitre 1.
2-1 Déficiences du matériel
On s’emploiera à minimiser les risques d’instrumentations par des actions

préventives concernant les équipements et cela dès la réception de l'appareil de
forage après déménagement.
2-1-1 Matériel de fond

Une inspection périodique suivant les normes de l’A.P.I - RP-7G, incluant la clause
10.10b (inspection des porte outils, stabilisateurs, réductions, masses tiges, tiges
lourdes, tiges) doit s’effectuer :
- En puits vertical : toutes les 800 heures de rotation pour les B H A et tous les 6
mois pour les tiges, ou à la fin de chaque puits sans pour cela dépasser 1000
heures et 8 mois.
- En puits dévié : cette fréquence d’inspection est réduite de moitié.
- Après une instrumentation: tous le matériel impliqué dans l’opération doit être
systématiquement dégerbé et vérifié.
- Dans le cas de forage difficiles : en milieu H2S ou acide, la fréquence

d’inspection doit être la même que celle des puits déviés. Cette inspection inclue
l’inspection des tool-joints.
Les fiches d’inspection de chaque équipement doivent être exigées par le maître
d’œuvre .
Après inspection, seules les tiges de classe premium ou de classe 2 dans les normes
A P I RP-7G sont conservées. Pour les masses tiges, le B S R doit être dans les
normes API, soit un B S R > à 2,5.
Pour les puits difficiles les tiges de classe 1 et / ou premium sont exigées.
En dehors de ces contrôles une attention particulière doit être apportée aux filetages
de la garniture, soit :
 Toujours nettoyer un filetage en cours de manœuvre de remontée.
 Toujours graisser un filetage avec la graisse adéquate avant de le
visser.
 Toujours bloquer un filetage au couple requis.
 Toujours nettoyer, graisser et protéger un filetage avant de le stocker
et de le manutentionner.
Si ces préventions sont effectuées, le risque de rupture reste faible.
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2-1-2 Matériel de surface

Une inspection annuelle par magnafluxage doit être effectuée sur tous les
équipements de levage, équipements comprenant :
- crochet, oreilles du moufle, élévateurs, bras d’élévateurs, tête d’injection,
- poulies et axes des moufles fixes et mobiles, clés du plancher de forage,
- câble de forage.
Une inspection visuelle et journalière est exigée pour :
- les peignes des clés de forage et leurs fixations,
- les peignes des cales de tiges et masses tiges,
- les fermetures des élévateurs,
- l'état du petit matériel de plancher (masses, clés à griffe et à chaîne ),
- l'état des essuies tiges.
2-2 Erreur ou négligence humaine

La formation et la compétence sont les facteurs primordiaux pour :
- éviter une instrumentation,
- limiter les risques et éviter l’aggravation d’une situation existante.
L’erreur peut éventuellement être pardonnée et le seul moyen de l’éliminer est la
formation, tout au contraire la négligence est inconcevable et doit être
sanctionnée.
Les règles fondamentales concernant la prévention dans les terrains et formations

seront commentées en 2-4, toutefois les règles de base suivantes doivent être
quotidiennement appliquées par le Chef de poste :
 faire nettoyer et graisser tous les filetages avant ajout ,
 calibrer toutes les masses tiges et tiges avant ajout,
 manœuvrer avec prudence dans le découvert et ne jamais tirer sans avoir
repris la circulation.
 mettre si possible la garniture en rotation lente avant de remettre la pompe,
 à la reprise du fond toujours reforer le dernier simple,
 contrôler les retours de table en cas de torque important afin d’éviter les
dévissages intempestifs,
 ne jamais débloquer à la rotation,
 lors des dévissages d’outils en surface, toujours actionner la fermeture totale.
 dans le cas d’accrochage de ne pas tirer au dessus de la limite élastique des
tiges,
 dans le cas d’accrochage de faire le maximum pour retrouver la circulation en
premier avant de tenter tout autre opération,
 dans le cas de panne, de limiter l’immobilisation de la garniture au minimum,
 d’éviter les modifications brutales des caractéristiques de la boue.
Toutes ces actions sont sous la responsabilité du Superviseur de forage et son rôle
est de contrôler que le personnel de l’entrepreneur les applique.
Le Superviseur de forage est également directement responsable :

 des mesures de tous les composants de la garniture descendus dans le trou
(diamètre extérieur, intérieur, longueur) et de leur report sur le cahier de
garniture ainsi que leur caractéristiques mécaniques,
 de la mesure des diamètres des stabilisateurs lors des remontées et de leur
remplacement,
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2-3 Programme inadapté

Cette erreur devra être corrigée au plus vite, mais elle peut entraîner des situations
catastrophiques, telles que :
- pose de tubages trop tôt laissant des zones à perte non protégées avec des
risques de collage par pressions différentielles.
- boue inadaptée aux formations traversées entraînant des coincements, etc....
Après le forage d’un premier puits, le risque d’instrumentation peut également dans
ce cas être ramené proche du niveau zéro.
2-4 Problème de terrains ou de formations

L'instabilité des parois est due à un changement radical des contraintes mécaniques
et chimiques, lors du forage quand les formations sont exposées à la boue.
L'instabilité des parois est souvent rapportée à des éboulements du terrain ou des
cavages dont les résultats sont un élargissement du trou, un surplus de déblais dans
l'espace annulaire pouvant provoquer une surpression ou des ponts (bouchages de
l'espace annulaire).
Les conséquences les plus courantes sont : coincement des garnitures, pertes de
circulation, sidetracks, difficultés de passage lors des opérations de logging ou de
descente de tubage, mauvaises cimentations, etc…
Ces problèmes ne peuvent être complètement éliminés. En effet il n'existe pas de
méthodes préventives standards permettant de résoudre ou d’éviter
systématiquement tel problème spécifique. Cela simplement parce que les
phénomènes faisant intervenir de nombreux paramètres liés à la technique du forage
et à la nature des formations rencontrées, ne sont souvent connus que partiellement
et que le diagnostic est parfois délicat.
2-5 Règles fondamentales

Les règles sont basées sur les états des paramètres suivants :
 Circulation
 Rotation
 Mouvement vers le haut
 Mouvement vers le bas
Nous étudierons 15 cas de figure dans les pages suivantes (tableau 1), toutefois il
faut garder en mémoire de toujours :
 Préserver ou retrouver la circulation.
 Ne jamais tirer au dessus du poids des masse-tiges dans la boue .
 Si coincement vers le haut, essayer de se dégager vers le bas (raison
pour laquelle il ne faut jamais tirer au-dessus du poids des masses tiges).
 Si coincement vers le bas, se dégager vers le haut (dans ce cas on peut
tirer au dessus du poids des masses-tiges sans toutefois dépasser la limite
élastique des tiges).
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Sens de battage
La plupart des coulisses de forage permettent de battre dans les deux sens. Le
battage vers le haut produit généralement un choc plus violent que le battage vers
le bas.
Pour que le battage soit efficace, il est important de bien identifier la cause du
coincement pour choisir le sens le mieux adapté au problème. En effet, une erreur
de sens peut aggraver la situation.
D'une façon générale, lorsque le coincement se produit en cours du déplacement
de la garniture, il faut battre dans le sens opposé à ce déplacement. Bien que le
choix du sens ne soit pas toujours évident, on peut retenir les règles de base
suivantes :
 Coincement en remontant: battage vers le bas,
 Coincement en descendant: battage vers le haut,
 Coincement par chute d'objet dans l'espace annulaire : battage vers le bas,
 Coincement dans un trou de serrure (key seat) : battage vers le bas,
 Collage par pression différentielle : choisir le sens le mieux adapté à la
garniture. Tâter le terrain en essayant dans les deux sens. Dès qu'un progrès
se manifeste dans un sens, continuer à battre avec la puissance maximum
dans ce sens.
 Coincement dans des formations mobiles (couches salifères, argiles fluentes,
etc.) battage vers le haut,
 Coincement à l'ajout de tige dans des formations éboulantes : battage vers le
haut.
 Si les frottements vers le bas sont très inférieurs aux frottements vers le
haut, il est préférable de battre vers le bas.
Puissance et durée de battage

La traction maximale que l'on peut appliquer sur la garniture est limitée par la
réserve de traction dont on dispose.
Remarque: Si l'on applique un couple de torsion à la garniture et / ou si l'on
circule, il faudra tenir compte de ce couple et / ou de la pression intérieure pour
déterminer la traction maximum que la garniture peut supporter. Il faut rappeler
que le couple de torsion est limité par le couple de serrage de l'élément le plus
faible de la garniture libre.
Puissance de battage
La philosophie peut varier suivant les opérateurs. Certains préfèrent battre avec la
puissance maximum dès le début, d'autres préfèrent commencer doucement pour
tâter le terrain. Comme pour le sens de battage, l'important est de bien identifier
la cause du coincement.
Pour les collages par pression différentielle qui s'aggravent très vite, il faut battre
immédiatement avec la puissance maximale.
Lorsque l'origine d'un coincement est douteuse, il est préférable de ne pas battre
trop fort dès le début car un battage violent dans le mauvais sens peut rendre
définitif un coincement bénin à l'origine. Il sera toujours temps de battre plus fort
après avoir essayé progressivement dans les deux sens.
Il faut également tenir compte de la force d'extension (extension force) qui
influence le fonctionnement des coulisses. Cette force est due à la différence de
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pression existant entre l'extérieur et l'intérieur de la coulisse produite par la

circulation du fluide de forage. Si la pression de circulation est suffisamment
élevée, la force d'extension va ouvrir la coulisse et littéralement lever la garniture.
Lorsque l'on bat vers le haut tout en circulant, cette force doit être ajoutée à la
traction exercée en surface sur la garniture pour connaître la tension
effectivement exercée au niveau de la coulisse. Par contre vers le bas, cette force
doit être soustraite.
La force d'extension qui dépend du débit de circulation dans la garniture permet
de renforcer le battage vers le haut. Les fabricants donnent les informations
nécessaires pour calculer cette force et indiquent également les limites à respecter
l'utilisation de cette force avec les coulisses hydrauliques peut poser quelques
problèmes).
Durée de battage
Elle dépend du type de coincement.
 Dans le cas d'un collage par pression différentielle, la mise en place d'un
bouchon de lubrifiants et / ou la diminution de la pression dans l'espace
annulaire sont plus efficaces que le battage pour libérer la garniture. Pour ce
type de coincement, on se limitera généralement à battre quelques heures en
attendant la mise en place du ou des bouchons ou à diminuer la pression
différentielle.
 Si le battage est la seule façon de décoincer, il faut battre jusqu'à la décision
de faire un side-track. Si l'on dispose d'une garniture bien adaptée, on peut
insister de 24 à 48 heures. Si la garniture n'est pas bien adaptée, on peut se
limiter à quelques heures de battage (5-6 heures) s'il n'y a pas de progrès
notable et dévisser à l'explosif pour raccorder ensuite avec une garniture plus
efficace.
L'expérience montre que l'efficacité des coulisses après 24 heures de battage est
fortement réduite.
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Tableau 1 – Règles fondamentales
C = circulation, R = rotation, MH et MB = mouvements vers le haut et vers le bas
Paramètr
Cas ACTIONS A ENTREPRENDRE
es perdus
 Essayer de rétablir la circulation en faisant varier la
pression de surface et en gardant la garniture en
mouvement
 Si pas de résultat, essayer une circulation inverse avec
1 C
quelques coups de pompe si le puits le permet.
 Si pas de résultat, remonter garniture pleine en contrôlant
les volumes
 Prévoir la mise en place d'un clapet anti-retour
 Maintenir la circulation, mouvement de la garniture vers le
haut et vers le bas jusqu'à reprise de la rotation.
2 R
 Reforage de cette section du trou dés que la rotation est
rétablie.
CAS TYPIQUE DE KEY SEAT
 Ne jamais essayer de passer en tirant vers le haut. Garder
la garniture libre vers le bas avec tige carrée et circulation.
 Essayer de passer en back reaming
3 MH
 Travailler ce passage plusieurs fois vers le bas et vers le
haut dans le but de casser le key-seat
 Si passage vraiment difficile envisager la descente d'un
« reamer » pour aléser la zone.
 Ne jamais essayer de passer en force en posant du poids.
Remonter et reprendre en reforage avec la tige carrée
4 MB
 Si difficultés importantes vérifier éventuellement les
paramètres de la boue.
 Manoeuvrer la garniture vers le haut et vers le bas jusqu’à
ce que la rotation et / ou circulation soit libre. Reprendre
5 C et R alors le cas 1.
 Reforage de cette section du trou.
 Envisager la mise en place d'un clapet anti-retour au
dessus de l'outil.
CAS DE PISTONNAGE ou BOURRAGE
 Ne pas essayer de passer en force vers le haut. Se libérer
6 C et MH vers le bas et essayer de rétablir la circulation
 Essayer d' éliminer le bourrage avec circulation et back
reaming.
 Suivre le cas 1 en manœuvrant la garniture vers le haut en
rotation.
 Si la circulation est rétablie, descendre en reforage
7 C et MB
 Si la circulation n'est pas rétablie remonter les tiges
pleines pour déboucher l'outil et inclure un clapet anti-
retour.
 Suivre le cas 3. Un bon nettoyage du trou est nécessaire.
8 R et MH  Dés que la rotation est rétablie descendre en reforage puis
remonter en back reaming.
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C = circulation, R = rotation, MH et MB = mouvements vers le haut et vers le bas
Paramètr
Cas ACTIONS A ENTREPRENDRE
es perdus
 Remonter la garniture jusqu'à la reprise de la rotation
9 R et MB  Reforer lentement la section du trou à problème avec un
bon débit
 Garder la garniture en rotation et circuler pour nettoyer
10 MH + MB
 Reforer vers le haut et vers le bas dès que possible.
 Essayer de rétablir la rotation et la circulation en
C+R+ manœuvrant la garniture vers le bas (voir cas 1)
11
MH  Si rotation est rétablie, deviser l'outil, soit à l'explosif soit
en le coinçant au fond.
 Essayer de rétablir la circulation en manœuvrant la
C+R+ garniture vers le haut (voir cas 1).
12
MB  Si la circulation n'est pas rétablie remonter avec les tiges
pleines (cas 7).
 Essayer de rétablir la circulation en gardant la garniture en
rotation puis revenir au cas 1.
C + MH +
13  Si la circulation n'est pas rétablie essayer de passer en
MB
back reaming
 Si aucun résultat, back off et instrumentation.
CAS TYPIQUE DU COINCEMENT PAR PRESSION
DIFFERENTIELLE
Envisager les méthodes suivantes :
 Tube en U
 Diminution de la pression hydrostatique pouvant aller
jusqu’à la mise en production sous packer.
 Bouchon de décoinçant
 Si pas de résultat : réaliser un back off
Il peut s'agir aussi d'un cas d'éboulement dans le puits.
R + MH + Avec circulation et retour :
14
MB  Circuler et nettoyer le trou
 Placer un bouchon décoinçant
 Travailler la garniture tout en déplaçant
progressivement le bouchon
 Si pas de résultat : back off
Avec circulation sans retour :
 Essayer de récupérer le retour en plaçant un bouchon de L
C M au fond
 Si résultat : reprendre la méthode ci-dessus
 Si pas de résultat : back off
 Essayer de rétablir la circulation
 Si la circulation est rétablie :
15 C+R+ - Nettoyer le puits
MH + MB - Déplacer un bouchon de décoinçant
- Travailler la garniture dans les deux sens
- Si pas de résultat : back off.
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Chapitre 3- Prises de décisions

3-1 Paramètres de décisions
En général les types d’instrumentation ne sont jamais semblables, chaque cas est un cas
particulier et doit être étudié avant de prendre toute décision.
Toutefois deux cas se présentent généralement.
1) Cas ou l’instrumentation doit être impérativement décidée,

Ce cas rare peut se présenter.
Exemple : Sur Hassi Messaoud, éboulement des sables du Mio-Pliocène et
coincement de la B H A dans la phase 17 “1/2 ou 26”. Nous sommes dans le cas
de figure ou si nous abandonnons le puits il faut dans l’immédiat avoir un autre
emplacement prêt et accepter de perdre le temps d’un deuxième
déménagement, ce qui va augmenter considérablement le prix de revient du
puits.
2) Cas ou l’instrumentation doit être décidée après l’étude du coût.

Cas que nous allons développer.
Le paramètre coût est le premier paramètre à prendre en considération. Il faudra
cependant tenir compte également des paramètres tels que :
 équipement,
 personnel qualifié,
 fiabilité de l’informations.
3-1-1 Paramètre «coût»

Il faut évaluer :
 le coût du poisson laissé dans le puits (voir page suivante) = A
 le coût du side track = B
(Nombre de jours pour atteindre la côte perdue x coût journalier appareil)
 le coût estimé des jours passées a instrumenter = C
(Nombre de jours x coût journalier appareil)
 le coût de l’équipement des compagnies de service contractées pour l’opération
(Schlumberger, etc....) = D
 le coût de la réparation des équipements endommagés = E
La décision coût :
 Tant que et si A+B > C+D+E (l’instrumentation est conseillée et /ou

peut se poursuivre)
 Si A+B = C+D+E (l’instrumentation est déconseillée)
 Si A+B < C+D+E (l’instrumentation doit cesser immédiatement)
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Le tableau de la page précédente est simple à interpréter. Il suffit de connaître les

valeurs du matériel perdu dans le puits ( A ), ainsi que le coût journalier de l’appareil
(coût de l’appareil environné). L’estimation du coût du side track ( B ) étant facile,
connaissant le temps passé pour forer de la côte side track à la cote perdue.
Le seul coût difficile à évaluer est le coût C, soit le nombre de jours passés à
instrumenter, il faut prendre une valeur moyenne.
Dans une instrumentation :
Ne soyez pas optimiste
Rares sont les instrumentations se déroulant comme prévues
Coût des équipements : exemple garniture
Tiges
Description Prix de l’unité
5 “ G 105 de 19,5 lbs/ft de 30 FT 690 $
5 “ G 135 de 19,5 lbs/ft de 30 Ft 693 $
5“ E de 19,5 lbs/ft de 30Ft 657 $
HWDP de 5 “ de 30 Ft 850 $
PUP JOINT 5 “ G 105 , 19,5 lbs/ft de 5 Ft 675 $
3 “ 1/2 G 105 de 13,5 lbs/ft de 30 Ft 528 $
HWDP de 3” 1/2 de 30 Ft 1175 $
PUP JOINT 3” 1/2 G 105 .13,3lbs/ft de 5 Ft 575 $
Masse Tiges
4” 3/4 x 2 “1/4 NC 38 Slip space 31 Ft 1200 $
5“ x 2 “1/4 NC 38 Slip space 31 Ft 1490 $
6“ x 2 “1/4 NC 46 Slip space 31 Ft 1950 $
6” 1/2 x 2 “1/4 NC 46 .Slip space 31 Ft 2190 $
6” 3/4 x 2 “13/16 NC 50 .Slip space 31 Ft 2190 $
8 “ x 2 “13/16. 6 5/8 Rég Slip space 31 Ft 2890 $
8”1/4 x 2 “13/16 .6 5/8 Rég Slip space 31 Ft 3250 $
9 “ x 3 “.7 5/8 Rég Slip space 31 Ft 3950 $
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Stabilisateurs
Corps de 9”1/2 sans sleeve 1900 $
Sleeve de 17 “1/2 1490 $
Sleeve de 12 “1/4 1600 $
Sleeve de 8 “1/2 975 $
26 “ Intégral blades 11900 $
17 “ 1/2 Intégral blades 4650 $
6 “ Intégral blades 940 $
3-1-2 Paramètre «équipement»

La question est de savoir si l’on possède sur le chantier ou éventuellement sur la région,
le matériel nécessaire pour réaliser cette opération.
Une instrumentation est toujours une grande consommatrice de matériel, et en
général demande une remise en état coûteuse du matériel utilisé.
Si le matériel n’est pas disponible ne pas hésiter à éliminer la solution
"instrumentation" et procéder au "back off" et "side-track".
3-1-3 Paramètre «personnel technique»

Vous devez vous poser la question si vous avez le personnel compétent pour réaliser et
mener à bien cette opération. Toutes les personnes consultées devront être
compétentes, car faire son apprentissage pratique sur un cas réel peut coûter très cher à
la compagnie.
Une instrumentation doit s’effectuer sous le contrôle d’un technicien

compétent et expérimenté
3-1-4 Paramètre «informations»

Avant et pendant une instrumentation les renseignements donnés doivent être
exacts. En instrumentations, raisonner et décider sur des données fausses vouent
l’opération à l'échec.
3-1-5 Paramètre «temps»

D’après les statistiques du tableau suivant nous constatons que la durée en temps de
l’instrumentation amenuise considérablement les possibilités de récupération du
poisson.
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Les possibilités de réussite baissent très vite d’un jour à l’autre, après le cinquième
jour elles passent à 1 sur 15 et on constate que seulement 2,1 % des poissons sont
récupérés au jour 5.
Possibilités de récupération du poisson lors d'une instrumentation
Jour Le jour Poisson Poisson Appareil Possibilités

N° suivan récupéré abandonn poursuivan de réussite le
t en % en % é en % t le jour jour suivant
suivant en
%
1 53,8 0 46,3 1 sur 5,7
2 8% 61,8 0,2 38 1 sur 12,3
3 3,1 % 64,9 1,9 33,2 1 sur 12,3
4 2,6 % 67,5 3,2 29,3 1 sur 13,5
5 2,1 % 69,6 4,3 26,1 1 sur 15,3
6 1,7 % 71,3 5,5 23,2 1 sur 23,2
7 1% 72,3 7,3 20,4 1 sur 34
8 0,6 % 72,9 9,1 18 1 sur 36
9 0,5 % 73,4 10,8 15,8 1 sur 53
10 0,3 % 73,7 12,4 13,9 1 sur 70
Le critère temps doit être sérieusement considéré, il rentre dans le paramètre coût
appelé ( C ) et il est en définitive le plus difficile à estimer, nous répéterons la
recommandation suivante :
Dans une instrumentation :
Ne soyez pas optimiste

Rares sont les instrumentations qui se déroulent comme prévues
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3-2 Arbres de décisions

3-2-1 Généralités
Première fiche à remplir et actions à entreprendre quelque soit le cas :
 Croquis du puits avec les cotes des étages géologiques notés ainsi
que les cotes des sabots des tubages.
 Croquis de la garniture dans le puits avec longueur de toutes les

composantes, ainsi que leurs diamètres intérieurs et extérieurs.
 Volumes de circulation du puits,

 volume intérieur garniture détaillé
 volume extérieur garniture détaillé.
 Limite élastique des tiges.
 Limite de torsion des tiges.
 Valeur du dernier test de sabot de tubage S B T = …..
 Un L.O.T a t’il été fait ? si oui quelle est sa valeur = ……
 Quels sont les problèmes rencontrés lors du forage du puits avant
l’instrumentation.
 Le puits est il plein ? oui, non.

 Si ( non ) quel est le volume horaire des pertes ? = …….
 Quelles sont les caractéristiques actuelles de la boue :
 d = ….
 V = ….
 F = ….
 Y = ….
 Quel est le coût de la B H A (en détail pour chaque composante).

 Quel est le coût journalier de l’appareil de forage.
 Liste du matériel de repêchage disponible sur l’appareil.
 Possibilité d’obtenir du matériel supplémentaire, oui, non.
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Deuxième fiche à remplir après un free point :
Longueur de la garniture coincée

Valeur de la garniture coincée = A
Coût du Side track =B
(Bouchon de ciment, attente, déviation, forage)
Nombre de jours x prix journalier appareil
Coût estimé des jours passés à repêcher =

C
( Ne soyez pas optimistes )
Coût estimé de la location des équipements
=D
et du service des contracteurs
Coût de la réparation des équipements = E
endommagés (il peut être égale à A)
A+B=
C+D+E=
Si A + B < ou = C + D + E
Bouchon de ciment et "side track"
3-2-2 Cas du coincement par pression différentielle

Ce type de coincement se produit pendant le forage de formations poreuses, sable
ou grès où il y a possibilité de perte de boue si l’on traverse avec une densité de
boue trop élevée. Il se produit également pendant le forage de réservoir, la plus
part du temps déplétés et qui peuvent être forés avec une densité trop élevée.
La première solution est d’utiliser une densité convenable, avec des filtrats faibles
et des boues à base huile, associés à des garnitures allégées le plus possible,
composées de masses tiges type SPIRAL, et dans les réservoirs seulement de
tiges lourdes.
La deuxième solution est de ne jamais laisser une garniture immobile plus de 2 ou
3 minutes lors des ajouts et de toujours la laisser en mouvements lors des
circulations.
Le coincement par pression différentielle donne toujours des signes annonciateurs,

tels que :
 légères pertes durant le forage suivies de
 tractions lors des ajouts lorsqu’on dégage les cales de la table de rotation.
Dans ce cas, ATTENTION, vous risquez de coller par pression différentielle.
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Commentaires sur l’arbre de décision ( schéma page suivante ) :
 La première réaction est de poser tous le poids de la garniture plus du torque,

vous avez une petite chance de vous décoller, mais ne jamais tirer car vous
augmentez le contact de la garniture sur les parois donc la force de collage.
 Il faut manœuvrer la garniture pendant 1/4 d’heure, de son poids dans la boue
au poids de la tête d’injection plus le moufle en appliquant le maximum de
couple possible en rotation et en diminuant la circulation (1).
 Si il n'y a pas de résultats, pomper un bouchon de surfactant, avec toujours
tous le poids de la garniture posé vers le bas et torque rotation au maximum.
 Si il n'y a toujours pas de résultats, pompage d’un bouchon d’eau ou d’un
bouchon de gaz oil, suivant le type de boue utilisée, en calculant bien sûr
(suivant sa hauteur) la perte de pression hydrostatique sur la formation.
Prendre la décision le cas échéant de fermer l’annulaire si vous êtes dans un
réservoir.
 Si il n'y a toujours pas de résultats, procéder au Free point et Back off.
A ne pas faire :
La tentation pour certains est :
 soit de descendre des tubes de Wash over. NON, le risque de collage existe
toujours et est encore plus important car les diamètres sont supérieurs et vous
risquez de laisser autour du poisson les tubes de Wash over.
 soit de descendre un train de battage, de connecter et de battre. NON, ceci
n’est pas la solution. En effet on peut par un rapide calcul estimer les forces de
traction nécessaires pour libérer la garniture et cette valeur est en général
inaccessible.
Exemple . Forage dans un réservoir avec une B H A composée de :

- 3 x masses tiges 6 “ = 18 mètres + des tiges lourdes,
-Densité de la boue 1.08 Sg ,
-Densité équivalente du réservoir estimée à 0,98 Sg,
-Profondeur 3500 mètres en vertical.
En supposant que l’on soit collé sur toutes la hauteur des masses tiges soit 18
mètres et sur les 1/8 de la circonférence, la force nécessaire de traction sera de :
- (3,14 x 15,24 cm) = (47,85 : 8) = (6 cm x 1800) = 10800 cm 2 .
-(1,08 - 0,98) = (0,10 x 3500 :10) = 35 bars/cm 2 et 35 x 10800 = 378 t
Valeur impossible à atteindre, la seule solution est donc le D S T et si il n'y a pas
de résultats, réaliser un Side track.
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COINCEMENT PAR PRESSION DIFFERENTIELLE

ARBRE DE DECISIONS
Travail de la garniture sans tirer au dessus de son poids
Mais en posant tout son poids vers le bas + du torque
(1)
NON Progrès OUI
NON
Pompage de bouchon
Garniture libre
de surfactant
Garniture libre OUI Circulation du bouchon
NON
NON Traitement de la boue avec la garniture toujours en mouvem
Diminution Pression hydrostatique Risque de venue

NON
NON Traitement de la boue
Estimer la pression du
réservoir et calculer la
OUI valeur de P hydrostatique possible
Garniture libre
Pompage d'un bouchon d'eau avec annulaire fermé

NON OUI
NON
Evacuation du bouchon d'eau et réalisation du free point indicator
Evacuation du bouchon d'eau

Back Off
Traitement boue et remontée OUI

Traitement de la boue
Descente D.S.T, connections, ancrage packer Garniture libre NON

NON
Déconnections D.S.T, circulation et remontée

Side track
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Chapitre 4- Les différents types

d'instrumentation
Les instrumentations ou opérations de repêchage peuvent être classées en différentes
catégories suivant leurs degrés d’importance et surtout suivant le matériel nécessaire à
leurs réalisations.
4-1 Catégorie 1
Cette catégorie concerne le repêchage d’équipements de petites dimensions non coincés dans le puits.
Type de poisson Équipement utilisé

- Roulements d’outils - "Junk mill" de type Economill
- Peignes de clés - Éventuellement outil de type W7R
- Peignes de cales associés à un ou deux paniers à
sédiment.
- Molette d’outil - "Reverse circulating junk basket" avec
- Marteau, masse ou sans aimants.
- Araignée (non recommandée).
- "Hydraulic retriever junk basket" de
chez PETCO.
- Les aimants descendus au câble avec
Sclhumberger peuvent être utilisés
dans les casings.
- "Ciment retainer" tombé au - Tarauds
fond
4-2 Catégorie 2
Cette catégorie comprends toutes les opérations de repêchage tubulaire ainsi que free point, back off et reforage
de packers dans tubage.

- Poisson de type tubulaire - Tous les types d’Overshots
- Garniture dévissée ou back-off
- Garniture cassée
- Tout poisson ne pouvant être repêché - "Spears" (sans coulisses)
en raison de : - Éventuellement cloches
- tête abîmée taraudées si le poisson n’est
- diamètre extérieur abîmé ou mal pas trop lourd (jusqu’à 5 t ).
relevé
- Tubage
- Packer - Packer milling tool
- avec ou sans extension
- avec ou sans catcher-sleeve
- Junk-mill, Taper-mill
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Raccordement et repêchage de matériel tubulaire

En instrumentation, les raccordements sont très fréquents et leur qualité est un
facteur prépondérant pour la poursuite de l'intervention.
Le raccordement doit répondre aux critères suivants :
 caractéristiques mécaniques et géométriques homogènes avec la
garniture de forage,
 possibilité de le libérer à volonté,
 étanchéité à la circulation.
Fonctions d'un raccordement
Résistance à la traction :
 ne pas limiter les manœuvres de décoincement telles que battage et
traction maxima.
Tenue au couple à droite ou à gauche :
 manœuvre sous couple pour libérer le poisson,
 blocage à droite avant un back off,
 transmission du couple à gauche pour un back off ou un dévissage
mécanique.
Etanchéité :
 éviter les sifflures pendant les circulations,
 circulation à travers le poisson pour nettoyer l'annulaire et effectuer divers
traitements (acidification, lubrifiants, agents mouillants, etc.),
 modification de la pression hydrostatique pour résoudre un collage ou
contrôler une éruption,
Diamètre de l'outil de raccordement :
 les diamètres intérieur et extérieur de l'outil de raccordement doivent être
homogènes avec ceux du poisson.
 ne pas limiter les possibilités de repêchage ou de surforage à cause d'un
diamètre extérieur supérieur à celui du poisson,
 ne pas limiter le passage intérieur pour garder les possibilités de back-off,
de perforation, de coupe et nettoyage intérieur à cause d'un diamètre
intérieur trop petit,
 éviter la formation d'un pont de sédimentation ou autre au niveau de l'outil
de raccordement.
Possibilité de libérer le raccordement :
 pour assurer un relâchement facile et sûr du poisson lorsqu'il n'est pas
possible de le libérer.
 pour rétablir la circulation (poisson bouché) afin de conditionner le trou,
contrôler une éruption ou résoudre un collage, etc.,
 pour redescendre une garniture mieux adaptée.
Pratiquement aucun outil de raccordement n'assure la totalité de ces fonctions : ils
ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients (voir équipements chapitre 5).
Le choix de l'outil n'est pas toujours évident et il devra être adapté à chaque cas.
Les outils de raccordement sont les suivants
 le filetage du tool joint,
 les tarauds longs, droite ou gauche (taper taps),
 les tarauds courts, droite ou gauche (pin taps),
 les cloches taraudées, droite ou gauche (die collars),
 les overshots et arrache tubes (casing spear),
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4-3 Catégorie 3
Cette catégorie d'instrumentations concerne les opérations de pose de bouchon de ciment et de side track après
abandon d’un poisson et ou les opérations de pose d’un Whipstock suivies d’une ouverture de fenêtre dans un
tubage et d’un side track. Opérations très courantes.

Dans le découvert - Ciment
- Turbine et raccord coudé ou
- Turbine tilté type DTU ou AKO
- Masse tige amagnétique
- Éventuellement MWD
Dans le tubage Première solution
- Coupe tube de type K-mill
- Ciment
- Turbine et raccord coudé ou
- Turbine tilté type DTU ou AKO
- Masse tige amagnétique
- Single shot, éventuellement M W D
Deuxième solution
- Packer et raccord d’ancrage
- Whipstock et starting milling tool
- Fraise et watermelon milling tool
- Single shot, éventuellement M W D
4-4 Catégorie 4
Cette catégorie d'instrumentations concerne toutes les opérations d’instrumentation
nécessitant soit l’utilisation du surforage, soit une coupe intérieure ou extérieure,
soit l’utilisation de l’outil reversing tool.
Il faut être très prudent avant de se lancer dans une instrumentation de ce type, et
considérer avec attention le paramètre coût, ou être dans un cas de force majeure
tel un poisson dans un réservoir à récupérer obligatoirement. Ce sont des types
d’instrumentations dont la réussite est incertaine.

- Garniture coincée par éboulement Colonne de surforage
- Garniture cimentée
Tout type de poisson surforé, mais Coupe mécanique externe
impossible à coiffer extérieurement
étant endommagé, ou bouché
intérieurement.
Tout poisson impossible à dévisser à - Coupe mécanique interne (très
l’explosif, mais de passage intérieur peu utilisé).
libre - Coupe interne à l’explosif
Tout poisson à filetage à droite Garniture à gauche ou outil
préalablement surforé s’il est dans un "Reversing tool" (opération
tubage en bonne condition, ou proche effectuée très rarement)
du sabot
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Chapitre 5- Les différents outils

d'instrumentation
5-1 Les empreintes

Introduction et description
L'empreinte est utilisé pour déterminer de manière précise l’état de la tête du
poisson, ce qui déterminera la décision à pendre pour la suite des opérations :
- soit de remettre en état cette tête de poisson en utilisant un “ milling tool “.
- soit de procéder à son repêchage avec du matériel approprié.
L’empreinte (cf figure.1) appelée également « impression block » consiste à une
masse de plomb fixée au bas d’une chemise. Elle est descendue avec une
garniture normale, masses-tiges et tiges, et si possible stabilisée pour centrer
l'impression par rapport à l'axe du trou. Ce qui permet de connaître la position du
poison par rapport à la paroi du trou.
La plupart des empreintes ne permet pas de circuler. Il faut les descendre avec
une réduction possédant un ou deux trous, réduction qui sera positionnée le plus
près possible au dessus de l’empreinte.
Arrivé au fond :
- descendre en circulation, surtout ne pas tourner car cela fausserait la mesure,
- appuyer 2 à 3 tonnes et remonter.
Les diamètres de ces outils vont de 1” 5/8 à 11” 3/4 .
Les fabricants sont : BOWEN et HOMCO.
Il doit être centré par un stabilisateur et

descendu avec un “circulating-sub”
ou avec une réduction percée située le plus prés
possible de l’empreinte.
Block de plomb
Figure1 - Empreinte
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5-2 Outils de réparation des tubages

5-2-1 Casing Scrapper
Application
Le casing scraper (cf. figures 2 et 3) est utilisé
pour nettoyer l'intérieur des tubage comme des
irrégularités indésirables telles, dépôt de boue ou de
ciment sur la parois interne du tubage, ou bavures
occasionnées par les différentes manœuvre d'outils
de forage, ou lors des perforations.
Il est plus particulièrement utilisé pour le nettoyage du
tubage avant ancrage d'un packer.
Construction
L'outil consiste en un corps constitué d'emplacement
pour 18 lames (blade) interchangeables, une
chambre souple (bladder) servant de support
élastique latéral pour les lames, un tube d'usure
(washpipe), un raccord supérieur (top sub) et un
raccord inférieur (bottom sub).
La chambre (rubber) qui est un cylindre épais est
réalisé en caoutchouc synthétique et est résistant à
la plupart des fluides et gaz rencontrés dans un
puits.
Il a un système de compensation de pression, aussi
la pression hydrostatique et la pression de circulation
n'ont aucun effet sur le fonctionnement de l'outil.
Les formes des lames permettent un passage facile
au travers des connections du tubage ou aussi bien
au travers du sabot du tubage si le scrapper a été
descendu au dessous de celui ci.
Opération
Le scrapper est généralement assemblé dans la BHA,
au dessus de l'outil, mais il peut être placé à
l'endroit que l'on veut dans la BHA en fonction de la
zone à nettoyer..
La rotation peut être appliquée pendant la descente,
la circulation ou le scrappage, On peut également
circuler en inverse
Figure2 - Scrapper
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Figure 3 - TRI-State 360° Casing Scrapper
 Le nettoyage peut être réalisé aussi

bien en rotation qu'en reciprocation car
la disposition des lames permet un
recouvrement et un contact sur le
diamètre intérieur du casing sur 360°.
 Chaque lame est taillée avec des
cannelures hélicoïdales à gauche pour
permettre à l'outil de nettoyer vers le
haut ou vers le bas.
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5-2-2 Casing Roller Tool

Application
Le Casing Roller (cf. figure 4) et le Tubing roller sont
des outils internes de réparation servant à réparer les Connexion
bavures, les déformations (écrasement des tubes) de femelle
manière à les ramener au diamètre d'origine.
Construction
Fabriqué en alliage spécial, et spécifiquement conçu
pour résister à l'usure, le Casing Roller peut être utilisé
pour réparer touts les diamètres et poids de casings. Il
est constitué d'un mandrin avec une connexion
supérieure femelle et trois rouleaux de résistance. Le
diamètre intérieur de chaque rouleau est rectifié avec
précision pour assurer sa propre rotation sur le
mandrin. L'assemblage des rouleaux est assuré par un
embout conique retenu par un roulement à bille. La
circulation est possible au travers de l'outil.
Il est livré avec une connexion supérieure femelle et
permet
Plusieurs diamètres de rouleaux sont utilisables pour un
même mandrin. L'outil est également disponible en Rouleaux
filetage à gauche si demandé..
Opération
Le casing roller est assemblé au bout des tiges et est
descendu lentement dans le tubage jusqu'à l'endroit
endommagé. Remonter la garniture de quelques
mètres, démarrer la circulation et la rotation à 200
tours par minute. Puis descendre très lentement Roulement à
jusqu'à passer au travers de la zone endommagée. La bille
circulation doit être maintenue pendant toute
l'opération pour lubrifier les rouleaux et refroidir
correctement les zones en contact.
Embout
conique
Figure 4 – Casing Roller tool
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5-3 Outils de repêchage de petits éléments (Junk

Fishing Tools)
Le repêchage de petits éléments concerne en général les objets tombés dans le trou
par accident (peigne de clef, masses, etc …) ou provenant de la garniture de forage
(billes, galets, molettes d'outil, outil, etc …). Ces incidents arrivant fréquemment, il
est indispensable que le foreur soit familiarisé avec la procédure d'intervention. Il
devra en premier lieu évaluer le poids et la forme de ces objets.
5-3-1 Paniers à sédiments (Junk Subs ou bit junk baskets)

Application
Appelés également Junk-subs ( cf. figure 5) ils servent à récupérer la ferraille ou objet
trop lourd pour être remontés par circulation. Ils sont utilisés pendant les opérations
de forage ou de fraisage.
Construction
L’outil consiste en un mandrin et une jupe Filetage
surdimensionnée formant entre eux un espace regular mâle
annulaire. Le mandrin et la jupe sont soudés
ensemble et renforcés par des renforts-guide. La
jupe comporte des trous à sa partie inférieure,
trous qui permettent le passage de la boue.
Le diamètre extérieur de la jupe varie de 4 ” à 12
” 1/4. Les filetages inférieurs sont généralement
de type Regular femelle et permettent un vissage
direct sur les outils. Le filetage supérieur est
toujours Regular mâle. Mandrin
Opération
Les paniers sont installés juste au dessus de l’outil
de forage ou de fraisage. Ils peuvent être
également descendus en tandem pour augmenter Jupe
l'efficacité du repêchage.
Le procédé de repêchage est simple. A la reprise du
fond, l'action combinée de rotation/circulation
évacue les sédiments à récupérer. L'augmentation
de l'espace annulaire, juste au dessus de la partie Trou
supérieure de la jupe provoque une diminution de d'écoulement
la vélocité de la boue et par conséquent de la de la boue
capacité de transport des sédiments. Ceux ci ont
tendance à retomber dans le panier. L'arrêt Soudure
fréquent de la circulation d'1 à 2 minutes toutes les
5 ou 10 minutes favorisent la récupération des
sédiments. Le changement de débit favorise
également cette récupération. Filetage regular
femelle
Figure 5 – Junk Sub (panier à sédiments)
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5-3-2 Les aimants

Application
L'aimant (cf. figure 6) permet de récupérer des petites quantités de ferraille. Il
doit toujours être stocké avec sa plaque de protection (plaque de shuntage)
collées sur l’aimant sinon il perd rapidement son efficacité. Attention l’aimant doit
être descendu sans cette plaque.
Les aimants sont disponibles de 1” à 14 “ avec une force d’attraction allant de 2
kilogrammes à 1200 kilogrammes.
Construction
Les aimants sont constitués
- d’un corps avec un raccord supérieur, en général toujours de type Regular,
- d’un élément magnétique,
- d’une plaque polarisée et d’un guide amovible.
La circulation peut passer entre l’aimant et le corps ou à travers l’aimant.
Le guide amovible vissé peut être de type fraise à dents pour permettre de
nettoyer le fond ou tout simplement un guide.
Opération
Les aimants sont descendus au câble ou au bout de la garniture de repêchage. La
descente avec la garniture bien que plus longue, est préférable car elle permet la
circulation. La descente au câble ne peut se faire qu'uniquement dans les tubages,
jamais dans le découvert.
Arrivé au fond, établir la circulation et tourner lentement à environ 30 cm au
dessus du poisson pour nettoyer une éventuelle décantation de déblais
Diminuer la circulation et descendre pour amener l'aimant au contact du poisson,
arrêter la circulation, poser du poids modérément pour assurer un bon contact
puis dégager du fond d'environ 50 cm à 1 m. Recommencer cette opération en
tournant d'un ¼ de tour à chaque fois.
Remonter au jour sans faire tourner la garniture.
Si il y a beaucoup d'éléments à repêcher, il est parfois nécessaire de faire
plusieurs manœuvres.
Les aimants peuvent être également placés dans un junk-basket.
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Adaptateur pour
Corps descente au câble
Canal de
circulation Guide de type
"shoe guide"
Chemise
Guide de type "mill

guide" standard
Plaque polarisée Guide à fond plat vissé

Elément
magnétique
Figure 6 - Aimant et Accessoires
5-3-3 L'araignée de repêchage

Description
Ce sont des « bricolages » faits en général sur les chantiers dans des tubes de
grade H 40 ou J 55, c’est le junk catcher du pauvre. La longueur des dents doit
être égale à 1,3 fois le diamètre du tube utilisé.
Ces araignées bricolées ne sont pas recommandées et sont dangereuses. En effet
si les dents taillés dans le tube se retournent vers l’extérieur, il n'est plus possible
de remonter dans le tubage. Il est préférable d’utiliser un « junk-basket » ou si
possible et si disponible dans le pays utiliser un « Hydraulic junk-catcher » (voir
paragraphe 5-3-6)
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5-3-4 Le carottier de repêchage simple ( junk basket)

Application
Le junks-basket (cf. figure 7) est utilisé pour récupérer en général les éléments
très variés et de formes diverses tels que molettes d’outils, masses, marteaux,
bras d'outil, éléments de clef, etc..).
Construction
L’outil est constitué
- d’un raccord supérieur en général de filetage Regular femelle,
- d’un corps de diamètre variant de 3 “5/8 à 13” 3/4 possédant à la partie
inférieure un filetage sur lequel vient se visser une fraise.
Entre la fraise et le corps, une ou deux rangées de doigts de repêchage sont
montés sur roulement et retiennent les débris carottés après l'opération. Le
roulement permet aux doigts de retenue de rester immobile pendant la rotation de
l'outil et le carottage
Les fabricants sont : Bowen, Servco, Houston engineers.
Opération
Arriver sur le fond en circulation et rotation pour nettoyer et permettre aux dents
de la couronne d'accrocher les éléments du "poisson" et de changer leur position
pour les amener à rentrer à l'intérieur du carottier .
Le carottiers de repêchage est généralement équipé de couronnes à dents
stellitées qui autorisent la prise d'une carotte de quelques dizaines de centimètres,
ce qui permet de faciliter la récupération du poisson.; suivant le terrain il est
possible d'utiliser des couronnes plus agressives à dents rechargées au carbure de
tungstène (voir les différents type de fraise de surforage).
Les doigts des catchers sont fragiles, si une carotte est prise il ne faut surtout pas
tirer pour la couper, simplement tourner et circuler. L'objectif est de remonter les
éléments du poisson et non pas la carotte.
Si une carotte est prise, elle risque de boucher l’outil et dans ce cas la remontée
s’effectuera avec les tiges pleines. Dans tous les cas de figure la remontée doit se
faire sans tourner la garniture.
Suivant le type junk basket, un aimant peut remplacer les junk-catchers.
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Figure 7 - Junk basket
Raccord supérieur
Les deux junk

catchers peuvent
être remplacés par
un aimant retenu
par le sabot
Corps
Doigts de retenue
supérieur
(Upper catcher)
Doigts de retenue
inférieur
(Lower catcher)
Couronne
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5-3-5 Le carottier de repêchage à circulation inverse ( reverse

circulating junk basket)
Application
Les « reverses circulating junk-baskets » (cf. figure 8) sont utilisés pour retrouver
toutes sortes de petits débris, particulièrement les molettes d'outils. Ils ont la même
utilisation que les junk baskets mais sont conçus différemment.
Construction
Le corps est constitué de deux cylindres concentriques qui permettent à la circulation
de passer en inverse quand la bille est sur son siège.
En général lors du carottage la circulation en inverse permet une récupération plus
efficace des débris.
Opération
Le mode opératoire est le suivant :
- descendre l'outil avec une garniture de repêchage
- toucher le fond en circulation,
- dégager de deux ou trois mètres,
- lancer la bille,
- circuler la garniture en rotation et attendre la montée de pression avant de
commencer le carottage.
- Carroter au plus la longueur correspondant à la distance entre la fraise et les
trous de sortie de la boue. Les objets entraînés à l'intérieur de l'outil seront
retenus par les doigts (junk catchers).
Les doigts retiennent seulement les débris en fin d’opération et en cours de
remontée , mais ne supportent pas la traction lors de la coupe de la carotte.
Normalement la garniture doit remonter vide.
Il faut bien vérifier que le diamètre intérieur de toute la garniture laisse passer la
bille .
Les fabricants sont : Bowen, Servco, Houston engineers, et les diamètres d’outils
vont de 2 “ 1/2 à 12 “ 3/4.
Cet outil peut être descendu avec un aimant à la place du junk-catcher,
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Figure 8 - Reverse circulating junk basket
Raccord supérieur
Circuit de
circulation
Bille en acier Siège de la bille
Corps
Le ou les (2) junk catchers

peuvent être remplacés
par un aimant retenu par
le sabot Doigts de retenue (1 à
2)
(Junk catcher)
Sabot
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5-3-6 Hydraulic Junk Catcher

5-3-6-1 L'araignée hydraulique "AZ3"
Description
L’outil (cf. figure 9) est composé de :
- un tube extérieur sur lequel est vissé une fraise de nettoyage.
- un tube intérieur solidaire du top sub.
- entre ces deux tubes un piston actionné par la pression des pompes déplace
une araignée de repêchage fabriquée dans un alliage malléable.
- une bille qui permet le “by-pass” de la circulation vers le piston actionnant
l’araignée.
- un disque de rupture. Ce disque après rupture permet de reprendre la
circulation.
Utilisation
Cet outil peut être descendu avec une garniture la plus simple possible, pas
besoin de poids, seule la pression de circulation est nécessaire.
- outil au fond circuler et noter les pertes de charges,
- contrôler le fond et remonter à 4 ou 5 mètres du fond,
- effectuer une circulation complète, attention il ne faut pas circuler près du fond,
on risquerait de faire remonter les débris.
- lancer la bille (vitesse de descente = 5 minutes pour 1000 mètres), attendre le
temps nécessaire avant de remettre la pompe.
- poser l’outil au fond, appuyer 1 à 2 tonnes et donner quelques coups de
rotation. Ceci pour essayer de ramener le maximum de débris au centre du
trou.
- remettre la pompe (il vaut mieux brancher directement l’unité de cimentation)
le piston poussant l’araignée fonctionne avec 500 psi, mais le disque permettant
de reprendre la circulation casse à 3000 psi.
- après rupture du disque, circuler quelques minutes et remonter sans tourner à
la table.
Inconvénient
L’araignée ne peut être utilisée qu’une fois, et la rupture du disque de circulation
nécessite l’utilisation de l’unité de cimentation. Dessin de l’outil page suivante.
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Figure 9 - Araignée hydraulique "AZ3"
Top sub
Disque de rupture à 3000 psi
Bille
Tube extérieur
Tube intérieur
Passage boue entre les deux tubes
Piston
“ O “ ring
d’étanchéité du piston
Fraise
Vis de retenue
se déchirant à
Chemise en position 3000 psi
fermée après action
du piston
Note : Après utilisation la chemise n’est plus récupérable
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5-3-6-2 Hydraulique junk catcher Baker Oil Tool

Application
Le Junk Basket Hydraulique (cf. figure 10) est utilisé comme un junk basket
simple pour repêcher les éléments de formes diverses tels que molettes d’outils,
masses, marteaux, bras d'outil, éléments de clef, etc..).. La différence est qu'il
n'est pas nécessaire de carotter pour repêcher le poisson..
Construction
Le Junk Basket Hydraulique de BOT est un outil de
repêchage fonctionnant par pression. Il est
constitué d'une couronne sabot, de doigts de
retenue de forme dentelée (catcher), d'un corps,
d'un assemblage de pistons, et d'un raccord
Raccord
supérieur.
L'assemblage de pistons contient un premier étage sup.
pour pousser le catcher vers le bas et l'amener à Bille en
se refermer sous les débris. Le second étage acier
permet à la garniture de se vider pendant sa
remontée
Once the catcher has been closed, it offers 360° Siège de
recovery surface. One ball is used to operate the la bille
catch and drain feature of the tool.
Opération
piston
L'outil est descendu au fond. L'approche du
poisson se fait en circulation.
Après un bon nettoyage du fond , la bille est
lancée.
Descendre sur le poisson (ne pas carotter) et
démarrer les pompes avec la ligne de remplissage
ouverte. Fermer progressivement la ligne de
remplissage jusqu'à ce que l'effet de pression
casse les goupilles de retenue du piston du second
étage. Le piston en glissant vers le bas ferme les Catcher
doigts du catcher et coince également le piston du
premier étage. Le glissement du piston amènent
les orifices d'écoulement de la boue face à face Sabot
Si l'on doit faire un essai supplémentaire, doigts
dentées doivent être changées.
Figure 10 – Junk Catcher hydraulique

(avec les remerciements de Baker Oil Tool)
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5-4 Les outils de fraisage

Ce sont des outils servant à la destruction de ferraille au fond du puits ou au
conditionnement d'une tête de poisson.
Les fraises destinées à détruire la ferraille sont en général stabilisées sur leur partie
inférieure et ont un diamètre inférieur de 1/8" à celui du puits. Elles sont percées
d'un ou de plusieurs trous pour permettre la circulation.
Toutes ces fraises sont rechargées au " Servcoloy " ou " Itcoloy ", produits
généralement à base de carbure de tungstène, brasés ou frittés.
Ces outils sont généralement descendus avec un train de masse-tiges et il est
recommandé de placer immédiatement au-dessus de la fraise un panier à sédiments
et un stabilisateur.
La garniture recommandée pour les opérations de fraisage est décrite dans le
chapitre 8-1 .
Il existe plusieurs fabricants de fraises tels que “Bowen, Servco, Smith” et différents
types de fraises dont les principaux sont :
Les « Junk-mills », (cf. figure 11) fraises très robustes utilisées pour broyer toute
sorte de ferraille dans le puits. Il existe plusieurs modèles (voir page suivante)
différents par leurs parties inférieures.
Les « Economills » (cf. figure 13) plus fragiles que les précédentes et moins
agressives sont surtout utilisées dans les tubages, et peuvent être incorporées dans
une fraise à jupe pour nettoyer la tête d’un poisson.
Elles peuvent être utilisés pour le reforage de ciment dans les tubages.
Les « Pilots-mills », (cf. figure 12) fraises à lames ayant un pilote pour guider
l’entrée dans le poisson, peuvent être utilisées pour fraiser du tubage ou nettoyer
l’intérieur d’une tête de poisson.
Les « Taper-mills » (cf. figure 14) utilisés dans le cas d'un side-track dans tubage
pour ouvrir une fenêtre, dont nous parlerons dans le matériel pour side-track.
Ces fraises existent dans tous les diamètres.
Le torque est le paramètre le plus important lors de leur utilisation ainsi qu’une boue
très visqueuse est nécessaire pour la remontée des copeaux.
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Table 2 – Application et Paramètres d'utilisation
Vitesse Poids sur

FRAISE APPLICATION Table outil
RPM Lbs
JUNK MILL Molettes d'outils tricônes 100 4000-10000
Matériel tubulaire, nettoyage du top du

PILOT MILL 125 6000-10000
poisson
ECONO MILL Packer, cement retainer, ciment 100 2000-8000
Tubage écrasé, nettoyage des fenêtres

TAPER MILL 50 - 80 2000-4000
réalisées dans le tubage
ROTARY Washing over pipe, Drill collars,
50 - 100 2000-6000
SHOE Stabilisers, Packer
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Types de fraises standards
Figure 11 - JUNK MILL
Junk Mill
(Houston Engineer) "Tung Carb" Junk Mill
Type
"conventionnal"
Type "cone buster"
Type "super"
Junk Mill
(Bowen)
Metal Muncher
Junk Mill
(BaKer)
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Figure 12 - PILOT MILLS
Metal Muncher
Pilot Mill Pilot Mill
Pilot Mill
(Houston Engineer) (Baker)
(Bowen)
Figure 13 - ECONOMILLS
(Bowen)
Peut être utilisé avec le

Shielded Mill tool pour
recouvrir et redresser la
tête du poisson
endommagée
Economill
Shielded Mill
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Figure 14 - TAPER MILLS
Taper Mill Round Nose Mill

(Bowen) (Houston Engineer)
Figure 15 - PACKER MILLS

(Baker Oil Tool)
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5-5 Les outils de surforage

5-5-1 Les tubes de surforage
Description
Le surforage appelé « wash-over » se pratique de moins en moins. En effet cette
opération délicate revient très chère et consiste dans chaque cas à nettoyer une
certaine longueur de poisson et ensuite à aller le récupérer soit par « back-off » soit
après coupe chimique.
Dans les opérations de surforage il ne faut pas être trop gourmand; dans un
tubage il est normal de nettoyer une dizaine de tubes, dans le terrain il sera sage
de se limiter à moins.
Les fabricants de tubes de surforage sont : HOMCO,TRISTATE et BASSH-ROSS.
Les tubes de surforage possèdent en général des types de filetages faciles à visser
et plus résistant au torque que celui des tool-joints des tiges.
En général le type de filetage est HYDRIL FJ-WP (vf. Figure 16) qui présente les
avantages :
- de se visser sur 2 tours.
- d’assurer l’étanchéité sur les deux portées.
- d’avoir un torque en moyenne deux fois supérieur aux tool-joints des tiges de
forage.
Les tubes sont en général « flush » c’est à dire sans renflements intérieurs et
extérieurs.
Utilisation
Le choix de la fraise est suivant le type de reforage à effectuer. Il existe plusieurs
types de fraises avec différents types de profil dont nous parlerons page suivante.
Le sabot de la fraise doit avoir au moins une épaisseur de 3/8 “ pour bien tenir le
carbure de tungstène et des dimensions telles que :
- son ID (diamètre intérieur) soit au moins 1/16 “ de moins que l’ID des tubes
de surforage.
- son OD (diamètre extérieur) soit au moins 1/16 “ de plus que l’OD des tubes
de surforage.
Ces valeurs sont un minimum, la valeur moyenne étant - 3/8 “ et + 3/8 “.
La garniture recommandée est présentée dans le chapitre 8.
A noter que le surforage se fait avec peu de poids,1 à 3 tonnes et surtout suivant
le torque.
Le débit doit être ajusté en fonction des pertes de charges produites entre le
poisson et le diamètre intérieur des tubes. Attention ces pertes de charges
produisent un phénomène de flottaison et le poids au Martin Decker n’a plus rien à
voir avec le poids réel sur la fraise.
Exemple : dans un trou de 6 “, un débit de 250 l/m donne une poussée de 4
tonnes sur des masse-tiges de 4 “ 3/4 si on utilise des tubes de 5 “ 15/16, et une
poussée de 7 tonnes si le débit est de 350 l/m.
Le diamètre des tubes de « wash-over » va de 3”1/2 à 11 “3/4 ce qui permet de
surforer des poissons de 2” 11/16 à 10”3/4.
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Figure 16 - Filetage Hydril FJ-WP
5-5-2 Les fraises de surforage

Description
Les fraise de surforage (vf. Figure 17 et 18) appelées « wash-over-shoe » doivent
avoir au minimum une épaisseur de 3/8 “ pour bien tenir le carbure de tungstène,
et des dimensions telles que :
- son diamètre intérieur soit au moins 1 /16 “ de moins que le diamètre intérieur
des tubes de surforage.
- son diamètre extérieur soit au moins 1 /16 “ de plus que le diamètre extérieur
des tubes de surforage.
Ces valeurs sont un minimum, la valeur moyenne étant - 3/8 “ et + 3/8 “.
Les différents types de fraises de surforage
- Dans le terrain pour nettoyer autour de tiges ou masses-tiges et dans des

formations tendres on utilisera une fraise du type 1 OH
- Dans le terrain pour nettoyer du ciment et du métal on utilisera une fraise du
type 2 OH (espace limité) ou 3 OH.
- Dans un tubage pour nettoyer des déblais et/ou du ciment on utilisera une fraise
du type 1 CH.
- Dans un tubage pour nettoyer du ciment et du métal on utilisera : 2 CH et 4 CH
- Pour nettoyer une tête de poisson dans un tubage on utilisera : 3 CH.
Dans un tubage, le point important est de ne pas utiliser une fraise agressive.
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Figure 17 - Utilisation en trou ouvert
Type 1 OH
Ces modèles utilisés pour nettoyer la formation autour de tiges ou
masses-tiges coupent sur le diam. ext. et le fond et permet un
maximum de circulation (formation tendre à moyennement dur)
Type 2 OH
Ces 2 modèles sont utilisés pour nettoyer autour du poisson où
l'espace à l'intérieur du trou est limité.. Ils coupent sur le diam.
ext. et le plat (formation, ciment, métal)
Type 3 OH
Ces 3 modèles sont utilisés pour nettoyer la formation ou
ciment autour du poisson ainsi que le métal du poisson . Il
coupe sur le diamètre intérieur, extérieur. et le plat
(formation, ciment, métal)
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Figure 18 -Utilisation en trou tubé

Dessinés pour surforer à l'intérieur du tubage, ils ne doivent pas endommager la
parois des tubes.
Type 1 CH
Ces 2 modèles surforent uniquement sur le méplat.
Type 2 CH Type 3 CH
Ce modèle est utilisé où l'espace est Ce modèle est utilisé pour fraiser la tête
limité. Il coupe sur le diamètre du poisson et surforer pour donner un
intérieur et sur le méplat. diamètre au poisson
Type 4 CH
Comme pour le modèle 2 il coupe sur le diamètre
intérieur et sur le méplat mais est utilisé là où
l"espace le permet.
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5-6 Les outils de repêchage externe

5-6-1 Les cloches taraudées
Utilisation
Les cloches taraudées (cf. figure 19) sont très peu employées, elles supportent
très peu de traction et ne sont en général descendues qu’en dernier lieu dans
toute opération d’instrumentation.
Construction
L’outil consiste en un cylindre conique comportant à l’intérieur un filetage fin traité
thermiquement pour être durci, de conicité de 4 degrés comportant 6 filets au
pouce.
L’outil comporte des rainures pour faciliter le dégagement des copeaux, certaines
cloches peuvent avoir un filetage en bas pour y adapter un « oversize guide ».
Le diamètre intérieur des cloches taraudées permet le passage des outils de back-
off. On trouve également des cloches filetées à gauche.
Opération
Utiliser une garniture recommandée dans le chapitre 8
Descendre au top du poisson, circuler pour nettoyer la tête, puis descendre
lentement en tournant pour visser la cloche et ceci jusqu’à atteindre le maximum
du torque autorisé pour les tiges. Ne pas oublier d'incorporer dans la garniture une
joint de sécurité (juste positionné au dessus de la cloche) car une fois vissé, il est
quasiment impossible de se déconnecter.
Remonter sans tourner à la table.
Figure 19 – Types de cloches taraudées
Removable Oversize
Lip Guide for type
"B" Die Collar
Type "A" Type "A" Type "A" Type "B" Removable

Die collar, Die collar, Die collar, Die collar, Toothed Guide
Plain type with Lip with Teeth Plain Guide for type "B" Die
Collar
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5-6-2 Les "Overshots"

Introduction
L'overshot est l'outil de repêchage externe le plus solide. Il est en général le premier
outil d’intervention, la gamme de repêchage est très large suivant la série et les
constructeurs. Il nécessite une tête de poisson en bon état.
Application
Un overshot est utilisé pour s'engager, assurer une étanchéité et repêcher un
poisson de type tubulaire. Il peut être utilisé avec une garniture de battage
comme avec une garniture de dévissage (back-off) et est particulièrement
recommandé pour le repêchage des tiges et masse-tiges.
Les différents types
On distingue les types suivants :
- SFS = Semi-Full-Strength de moyenne résistance et pour battage léger.
- FS = Full-Strength de bonne résistance au battage.
- XFS = Extra- Full-Strength de très grande résistance au battage.
- SH = Slim -Hole utilisé en trou réduit, ne supporte pas le battage.
- XSH = Extra- Slim -Hole utilisé en trou très réduit, battage proscrit
Equipements
Les overshots peuvent être équipés soit de :
- Spiral grapple, c’est un ressort en forme d’hélice utilisé pour des poissons
ayant un diamètre extérieur proche de la prise maximum de l’overshot.
- Basket grapple, c’est un cylindre segmenté utilisé quand le diamètre
extérieur du poisson est au moins 1/2 “plus petit que la prise maximum de
l’overshot.
En général on utilise les :
- spirals-grapples pour repêcher sur les corps de masses tiges,
- baskets-grapples pour repêcher sur les corps de tiges et sur les tool-joints de
tiges.
Ces différents grapples peuvent être utilisés avec :
- Pack-off et spiral grapple control pour les spiral grapples.
- Basket grapple control packer, et/ou basket-grapple mill control packer pour
les basket- grapple .
Les overshots peuvent être descendus:
- soit avec un guide ou oversize guide, ou crochet redresseur (Wall hook guide)
- soit avec une fraise sur leur partie inférieure de type (Itcoloy mill guide)
- également avec une extension-sub pour permettre de coiffer sur la partie non
abîmée.
Il existe plusieurs fabricants d’overshots. Les plus connus sont :
Bowen, Houston-engineers, Tristate.
Il existe plusieurs séries d’overshots de série 10 à 300 pour Bowen, et également
un Overshot spécial de Baash-ross appelé SOCKET.
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Notes
Les overshots “ Bowen” (cf. figure 20) sont les plus utilisés et sont identifiés par
un numéro appelé Complet assembly Part No gravé sur le corps.
A ce numéro correspond un diamètre extérieur d‘overshot et également :
- un diamètre maximum possible à repêcher avec ” spiral-grapple “
- un diamètre maximum possible à repêcher avec ” basket-grapple “
Sur chaque élément de l’overshot, Top-sub, corps, guide, spiral-grapple, basket-
grapple, est également gravé un numéro appelé Part N°.
Avant chaque utilisation et surtout avant chaque montage il faut vérifier sur le
« composit catalog » que tous ces numéros correspondent.
A noter également que chaque type d’overshot peut repêcher jusqu’à un diamètre
maximum et seulement à partir d’un diamètre minimum.
Exemple :
L’overshot 12” 3/4 (F S) Complet assembly Part N°15800 peut repêcher avec
des Basket sgrapple de 8 “ à 10” 1/2 et avec des spiral grapple de 10” 1/2 à 11
“1/4.
Suivant les dimensions de la garniture de forage utilisée sur un appareil
et pour chaque diamètre de trou correspond un overshot et son
équipement. Ce point est très important.
Les dimensions des “ Spirals et basket grapples “ vont de 1/8 en 1/8 de pouce et
sont capables de repêcher en fonction de leur dimensions nominales :
- 3/32 ème de pouces en dessous de leur diamétre.
- 1/32 ème de pouce au dessus de leur diamètre .
Il n’est pas recommandé de redescendre dans un puits des “ spirals ou basket-
grapples “ déjà utilisés.
Si on désire avoir une étanchéité sur le poisson, celle-ci est assurée :
- dans le cas du” spiral grapple” par un packer de même dimension de type
A.
- dans le cas du ”basket-grapple” par un “mill control packer “de même
dimension.
Les ”spiral-grapples” sont tous du même type standard.
Par contre les “basket grapples “ existent en trois types, les modèles standard,
short catch et long catch.
La partie inférieure des overshots peut être équipée :
- d’un guide standard du diamètre de l’overshot,
- d’un "oversize guide" qui peut être du diamètre du trou et permet de ne pas
passer à coté du poisson,
- d’un "mill guide" qui permet de nettoyer la tête du poisson,
- d’un "Mill extension" qui placé entre "l’oversize guide" et le corps de
l’overshot permet de nettoyer la tête du poisson après l’avoir coiffée et avant
de l’engager,
- d’un "Wall hook guide" qui permet de redresser un poisson couché contre la
paroi du trou et de l’engager dans l’overshot,
- d’un "Extension-sub" placé entre le "Top-sub" et le corps de l’overshot, qui
permet parfois de rentrer la partie abîmée dans l’extension et de coiffer sur la
partie en bon état,
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- d’un "Lock ring" placé entre le "Top-sub" et le corps de l’overshot, qui permet
d’éviter le dévissage de ce filetage lorsque des opérations de Back-off sont
tentées après repêchage d’un poisson. Attention l’utilisation de ce "lock-ring"
nécessite un appareillage spécial.
Les précautions de montage
Les filetages du corps des overshots sont des filetages fin très fragiles. Ils doivent être
nettoyés, graissés avant montage, vissés à la clé à chaîne et bloqués à la clé à chaîne.
Dans tous les cas de montage, il faut bien vérifier que les numéros de
série des équipements correspondent au « Complet assembly part
number » de l’overshot.
Monter les packers dans le bon sens avec la longue lèvre toujours dirigée
vers le bas.
La procédure de repêchage
 Descendre les garnitures conseillées dans le chapitre 5, et si on prévoit du
battage, ajouter un Bumper sub.
 Bien mesurer la garniture et toutes les dimensions des équipements descendus,
 Descendre au top du poisson,
 Circuler pour nettoyer la tête, noter les débits et les pressions, le poids,
 Remonter de quelques mètres et ajuster l’aiguille du vernier au poids zéro.
 Diminuer la circulation à une vingtaine de coups de pompe,
 Descendre lentement en donnant quelques coups de rotation 1/2 à 1 tours. Une
augmentation de pression indiquera que la tête de poisson est engagée.
 Arrêter la circulation et la rotation et descendre jusqu’à la baisse du poids de 2
à 3 tonnes.
 Dégager lentement et remettre la pompe doucement et noter le poids.
 Si OK dégager de 5 à 6 mètres, redescendre brusquement de 2 mètres et
donner un coup de frein pour assurer le poisson.
 Si le poisson ne vient pas augmenter la circulation et battre à la coulisse.
Pour relâcher un overshot, on peut procéder de deux manières :
1. Poser légèrement, tourner 1 à 2 tours à droite et dégager de quelques
centimètres jusqu'au résultat.
2. Ou battre 2 à 3 coups vers le bas, tourner 1 à 2 tours à droite puis dégager
très lentement en essayant de maintenir le couple à droite.
Il existe un overshot appelé “SOCKET“ que nous décrirons et qui permet une
déconnexion plus facile.
Garder en mémoire que le battage n’est possible qu’avec des overshots
de type F S et X F S.
Note : Une remontée de poisson se fait toujours sans tourner à la table de
rotation.
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Figure 20a - Overshot Bowen série 150 équipé avec « basket

grapple »
Top sub
Basket
grapple
Bowl
Basket grapple
control type
standard
Basket grapple
control packer
type R
Basket grapple Mill

control packer
Guide type E
standard
inner seal inner seal
Basket mill control

control packer
packer
outer seal
outer seal
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Figure 20b - Overshot Bowen série 150 équipé avec « spiral grapple »
Top sub
Type "A" Packer
Bowl
Spiral grapple
Grapple tong
Spiral Grapple
control Control finger
Guide
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Figure 20 c - Accessoires en option
Overshot Extension Sub

Assemblé entre le guide et le "bowl", il
permet de rallonger l'owershot et de pouvoir
agripper sur un diamètre propre situé plus
bas que le top du poisson
Overshot Mill Extension

Le Mill Extension est utilisé avec le guide
standard. Il est assemblé entre le guide et le
"bowl" et comme l'Overshot Milling Shoe, il
permet de fraiser proprement le top du
poisson et de mieux le faire pénétrer à
l'intérieur de l'overshot.
Wall Hook Guide :

Si le poisson est positionné dans une zone
élargie (cavage, érosion, …), un Wall Hook
Guide peut être utilisé pour attraper le
poisson, le centrer, puis le guider
correctement à l'intérieur du corps.
Overshot Milling Shoe :

Utilisé à la place du guide, l'Overshot Milling
shoe permet de fraiser le top du poisson
proprement et d'assurer une meilleure prise
du grapple et une meilleure étanchéité du
packer.
Oversized Guide :
Quand le diamètre du trou est grand par
rapport au diamètre du poisson, l'espace est
suffisant pour permettre à l'overshot de
passer à coté du poisson sans l'attraper.
Dans ce cas, un Oversized Guide peut être
utilisé pour assurer l'engagement du poisson
et le guider à l'intérieur du corps.
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Overshot Bowen série 70 short catch

Application
Le "short catch overshot" (cf. figure 21) est utilisé pour s'engager et agripper un
poisson lorsque le 'fishing neck" est trop court (< à 5 cm) pour un overshot
standard.
Construction
L'outil est constitué d'un raccord supérieur, un corps (bowl), un basket grapple
control et un basket grapple.
Comme dans le corps de l'overshot série 150, l'intérieur du corps est usiné avec
une partie hélicoïdale permettant la mise en place du basket grapple.
Operation
La procédure de repêchage du poisson est identique à celle de l'overshot série 150
Si l'on désire relâcher le poisson, il suffit de tourner lentement à droite tout en
remontant avec précaution jusqu'à ce l'on soit libre du poisson.
Figure 21 - Overshot series 70

Short Catch Overshot
Top sub
Basket grapple
control
Basket grapple
Bowl
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5-6-3 L'Overshot "Socket"

Introduction
Les “Sockets “ (cf. figure 22) ne différent que très peu des overshots, ils ont
toutefois deux avantages :
- ils supportent plus facilement un battage intensif,
- ils se relâchent plus facilement après battage.
Pour ces raisons ils sont employés par les spécialistes en instrumentation dans les
situations difficiles.
Par contre ils nécessitent une tête de poisson très nette et sans bavure.
Fabriqués par « BAASH-ROSS », ils sont constitués de trois parties :
- un raccord supérieur Top-sub,
- un corps avec le dispositif de prise,
- un guide qui peut être remplacé par un crochet redresseur ou un sabot type
fraise.
Fonctionnement
Les coins sont supportés par une chemise comportant un « J slot », le tout étant
mobile. Cette chemise coulisse dans une deuxième chemise fixe, possédant un ergot
et un ressort puissant. Les coins sont maintenus en position ouverte lorsque l’ergot
est engagé dans le « J slot ». Le socket est descendu déverrouillé avec un train de
repêchage comprenant une coulisse hydraulique et un Bumper-sub.
La tête de poisson étant repérée, la circulation est arrêtée et toute rotation est
proscrite, on descend alors lentement jusqu‘à engagement total du poisson.
En dégageant vers le haut, le poisson doit s'accrocher. Il ne faut jamais tourner à
droite, sauf pour verrouiller le système « J slot ».
Pour désengager le poisson, il suffit de poser 1 à 2 tonnes et de tourner 1/2 tour à
1 tour à droite.
Entretien
Cet outil demande le même entretien que tous les autres overshots, nettoyage et
graissage des filetages et blocage de tous les filetages fins à la clé à chaîne.
Cet outil n’est plus à la mode actuellement, mais il est très facile d’utilisation, il
existe dans les diamètres courants et est en général utilisé par les professionnels
de l’instrumentation.
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Figure 22 - Overshot "socket"
Top sub
Chemise avec ergot, vissée

et solidaire du top sub
Ressort
Chemise avec (J) slot

solidaire des slips
Chemise de liaison
entre (J) slot et slips
Jeux de slips
Packer d’étanchéité
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5-7 Les outils de repêchage interne

5-7-1 Les tarauds
Les tarauds (cf. figure 23) sont construits d’une seule pièce avec un filetage conique
durci par traitement thermique. Ces outils permettent de faire des repêchages
surprises et résolvent bon nombre de problèmes notamment en work-over. Il existe
des tarauds à gauche permettant le dévissage au Reversing-tool. Il faut éviter de
battre avec un taraud, car il aura tendance à lâcher sa prise et au pire à casser.
Le taraud est un outil difficile à relâcher, aussi il faut toujours l'utiliser avec un
safety joint.
5-7-1-1 Les tarauds "Taper taps"

Description
La conicité du taraud est de 4 degrés et le nombre de filets est de 6 au pouce. Des
rainures longitudinales facilitent la circulation et le vissage car un taraud taille le
filetage dans lequel il se visse. Le diamètre intérieur d’un taraud est toujours trop petit
pour laisser passer l’outil de back-off, c’est son inconvénient.
Opération
Procédure :
- Descendre le taraud avec la garniture recommandée dans le chapitre 8.4, 8.5,
- En arrivant sur la tête de poisson, mettre la circulation, nettoyer les éventuels
sédiments, et descendre lentement en maintenant la circulation, une
augmentation de pression indiquera que le taraud est en bonne position,
- Tourner à droite en appliquant progressivement du poids, et jusqu’au torque
admissible en diminuant la circulation si nécessaire. L’arrêt du vissage se fera
lorsque le torque maximum admissible par les tool-joints des tiges sera
atteint.
La traction permise sur un taraud est ,.... jusqu’à ce qu’il lâche prise.
Principaux fabricants : A Z , Bowen, Homco, Tri-state.
Pour les tarauds de chez BOWEN :
Les diamétres (D) vont de 1 ”1/2 à 7 “ 3/4
Les diamétres (B) vont de 1 ”1/4 à 4 ” 3/4
Les diamétres (A) vont de 3/8 “ à 3 ”
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Figure 23 - Les tarauds
Taper tap
Taper tap avec
Removable Skirt et
Guide
Skirt
Guide
Taper tap en
opération
Drill Pipe
Drill Collar (fish)
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5-7-1-2 Les tarauds "Pin taps" (cf. figure 24)

Application
Ils sont utilisés pour se reconnecter sur un poisson permettant le passage du wire
line. Leur premère application primaire est trouvée pour la réalisation de back-off
avec le "reversing tool".
Construction
La construction est identique au taper tap.
Opération
Le mode opératoire est le même qu'avec le taper tape
Figure 24 - Pin tap
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5-7-2 Les releasing spears

Les releasings spears sont utilisés pour s’engager à l’intérieur des tiges, tubings et
tubages afin de les remonter.
On peut également les utiliser pour dévisser, pour maintenir en tension un casing
lors de la pose sur slips, éventuellement pour poser un liner.
Il existe différents types de releasing spears :
- Le BOWEN L & L,
- Le BOWEN FULL-CIRCLE,
- Le BOWEN ITCO,
- Le “ E F L” de HOUSTON ENGINEER.
5-7-2-1 Type Bowen Itco Releasing spear (cf. figure 25)

Construction
L’outil est constitué : d’un mandrin; d’un releasing-ring; de slips que l’on appelle
coins ou grapple; d’un écrou.
Le mandrin est usiné selon une hélice à pas à gauche. Les slips d’une seule pièce
comportent à l’intérieur un profil correspondant.
Le diamètre extérieur des slips est légèrement supérieur au diamètre intérieur du
poisson en position de prise.
Il peut être équipé de différents accessoires soit :
- d’un Spear stop-sub type F, qui empêche le spear de descendre dans le
poisson,
- d’un oversize stop ring type S qui se positionne sous le type F pour de plus
grands diamètres,
- d’un « spear pack-off assembly » qui permet une fois le poisson accroché, de
circuler à travers le poisson.
Attention le choix du jeu des coins doit tenir compte de l’épaisseur du tubage, ou
du tubing ou des tiges dans lequel l’outil doit être descendu.
Utilisation
Contrôler si le spear et son grapple correspondent au diamètre intérieur du
poisson à repêcher. Le diamètre que peut repêcher le spears est toujours gravé
sur la partie supérieure des coins.
Descendre le spear avec une garniture ( voir en chapitre 5) et visser les coins en
position rétractée. Il faut qu’ils soit en position haute.
Au top du poisson, descendre doucement, s’engager dans le poisson et tourner un
tour à gauche pour mettre le grapple en position de prise.
En remontant, les coins doivent agripper le poison.
Pour relâcher le poisson, battre vers le bas avec le bumper sub et tourner 2 à 3
tours à droite pour remettre les coins en position rétractée, et remonter
lentement.
Le BOWEN ITCO supporte le battage.
Ce type de spears existe en LIGHT, STANDARD et en HEAVY DUTY suivant les
diamètres. Il faut donc ce référer au composit catalog pour les caractéristiques.
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Figure 25 - Type Itco Bowen Releasing Spear
Spear Top Sub

Type F
Top sub
Over size Top ring
Type S
Mandrel
Segment Type Spear Grapple
Slips
Release ring
Nut
Spear pack-off
assembly
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5-7-2-2 Type Bowen L&L Releasing spear

Application
Le L&L spear (cf. figure 26) est plutôt utilisé en opérations de back-off ou pour
maintenir en tension un casing lors d'une reprise et de la repose sur slips.
Construction
L'outil est constitué d'un mandrin, d'une cage à coins avec
des ressorts de friction , 3 segments de coins (slips) et un
sabot (nut)..
La circonférence du mandrin est divisée alternativement
en portion longitudinale conique et cylindrique., le premier
représentant l'engagement des coins et le dernier les
encoches neutres.
L'outil est utilisé avec des accessoires variés tels un
raccord pour permettre de descendre un outil additionnel
en dessous.
Opération
Le L&L spear est un outil relâchable, il est descendu avec
un bumper sub pour assurer un moyen de se libérer plus
facilement du poisson si nécessaire. T
Mettre les coins dans la position rétractée en étant sure
qu'ils sont positionnés adjacent à la partie cylindrique du
mandrin.
Descendre le Spear dans le trou jusqu'au top du poisson
puis entrer lentement à l'intérieur du poisson jusqu'à la
côte désirée. Tourner lentement, au moins 1/6 de tour à
gauche, cela permet de placer les parties coniques du
mandrin en face des coins.
Remonter pour ancrer les coins dans le poisson.
Pour relâcher le releasing spear, battre vers le bas pour

pour décoincer les coins et tourner au moins 1/6 de tour à
droite pour mettre les coins en position relâcher. On peut
alors se dégager du poisson en remontant.
Due à la surface limitée des coins, le spear n'est pas

adéquat pour un battage sévère car cela aurait tendance à
déformer le poisson
Figure 26 -Bowen type

L&L Releasing Spear
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5-7-2-3 Type Bowen Full Circle Releasing spear

Application
Les Bowen Full Circle Type Releasing Spear (cf. figure 27) sont utilisés pour
s'engager à l'intérieur du poisson tel des tige, casing et tubing. Ils fournissent une
large surface de contact entre le poisson et les segments de coins. Ils sont utilisés
conjointement avec une garniture de battage pour repêchage, comme ils peuvent
être utilisés avec un outil de coupe interne pour couper et remonter le poisson.
Construction
L'outil est constitué d'un raccord supérieur, un corps, segments à coins, un
système de coincement à friction, un bague de sécurité et un sabot (nut). Le corps
est usiné en plusieurs étages de sections coniques. Cette partie est assortie de
surface conique sur les segments à coins de telle façon que les segments
s'écartent quand on les manœuvre vers le bas par rapport au corps.
Pendant la descente de la garniture de repêchage, les coins sont tenus dans la
position supérieure (relâchée) par les pattes situées sur le corps engagées comme
des doigts dans les coins. En tournant le corps de 1/6 de tours sur la gauche par
rapport aux segments de coins les pattes et les doigts se désengagent, permettant
aux coins de glisser sur le corps , et delà de s'écarter contre la parois du poisson.
La fonction de l'assemblage à friction est de garder les segments de coins
immobiles quand le corps est manipulé pour ancrer et relâcher les coins.
Le raccord supérieur possède dans sa partie inférieure un filetage externe
permettant si nécessaire le montage d'une jupe (Spear top Sub) avec un diamètre
plus grand que le corps servant d'arrêt pour éviter que le releasing spear aille trop
bas dans le poisson.
Pour des opérations de coupe et de remontée, le sabot standard est remplacé par
un raccord qui permet la connexion de l'outil de coupe.
Comme avec l''Itco Bowen relesaing spear, le sabot standard peut être remplacé
par un sabot avec une garniture packer (spear pack-off assembly) donnant la
possibilité de circuler à travers le poisson.
Opération
Après assemblage du Full Circle Spear avec les dimensions corrects des coins
correspondant au diamètre intérieur du poisson à repêcher, et en étant sûre que
ceux –ci sont en position rétractées, descendre avec une garniture appropriée
(avec un bumper sub).
Au top du poisson, descendre doucement, s’engager dans le poisson, puis tourner
lentement à gauche pour mettre le grapple en position de prise (au moins 1 tour).
Cela permet de désengager les pattes et les doigts des coins. En remontant, les
coins doivent agripper le poison.
Pour relâcher le poisson, battre vers le bas avec le bumper sub et tourner 2 à 3
tours à droite pour remettre les coins en position rétractée, et remonter
lentement.
Si le spear ne se libère pas, une autre méthode consiste à battre vers le bas, puis
tourner lentement tout en remontant la garniture.
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Figure 27 - Type Bowen Full Circle Releasing Spear
Pour tige et
Pour tubage
tubing
Top sub
Mandrel
Slips
Friction spring
Nut
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5-8 Réparation de casing : Le casing patch

Application
Le « casing patch » (cf. figure 28) n’est pas en réalité un outil d’instrumentation, c’est
un outil de restauration. Il est utilisé pour se connecter sur des tubings ou des
tubages dont la partie supérieure endommagée a été récupérée.
Il devra posséder le même diamètre intérieur que la partie laissée dans le trou et
assurer l’étanchéité entre ces deux parties.
Il se comporte en somme comme un overshot qui restera en place dans le puits.
Construction
Sa fabrication est semblable à celle de l’overshot soit :
- Un guide
- Un” basket mill control”, qui facilite le coiffage du poisson si celui-ci est abîmé.
- Un” basket grapple “
- Un” packer” qui va assurer l’étanchéité entre les parties
- Une partie supérieure top sub qui permet la connexion à la partie supérieure.
Il existe deux types de « casing patch » :
- Le type normal dont le packer est du caoutchouc ou résiliant. Pour les types
standard les diamètres vont de 4 “ à 13”3/8.
- Le type « lead seal » ou l’étanchéité se fait par compression d’une couronne en
plomb. Ce type est plus résistant en température et s’emploie dans les puits à
gaz. Pour les types « lead seal » les diamètres vont de 2” 3/8 à 6”.
BOWEN est le principal constructeur.
Opération
- Il est recommandé auparavant de descendre une empreinte pour connaître

l’état de la tête de poisson et éventuellement de procéder à un nettoyage au
milling-tool.
- Connecter le casing patch ou le tubing patch à sa garniture de descente,
- A quelques mètres du poisson circuler lentement et descendre pour coiffer le
poisson. La pression doit monter, arrêter alors la pompe.
- Appuyer :
- de quelques tonnes dans le cas de tubage si utilisation du type « lead seal »
- seulement de 1 à 2 tonnes dans le cas de tubing (suite au flambage ).
- Mettre en tension et tester en pression.
Il est bien évident que cette opération nécessite une cotation exacte et un relevé
de toutes les dimensions, tout doit être mentionné sur le cahier de garniture.
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Figure 28 - Casing Patch
TYPE NORMAL TYPE “ LEAD SEAL “
Spiral grapple
Packer assurant
l’étanchéité
« Lead seal » en plomb assurant

l’étanchéité
Basket grapple
Guide
Guide
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5-9 Les coupes tubes (pipe cutters)

Les coupes tiges mécaniques intérieurs comme extérieurs sont de moins en moins
utilisés et sont remplacés par les coupes tubes chimiques ou à explosif.
Tout d’abord ces coupes tubes sont très fragiles, et leur succès n’est pas garanti à
100%. Il y a le risque également lors de leur utilisation d’ajouter un poisson de
plus dans le trou. Leur utilisation demande la présence d’un technicien
expérimenté.
5-9-1 Les coupes tubes mécaniques internes

Application
Utilisés pour couper par l’intérieur des tubings, des tubages et des tiges de forage.
Ils sont descendus simplement avec des tiges ou éventuellement des tubings dans
les cas de “worck-over “.
Ils sont particulièrement utilisés pour couper dans les petits diamètres là ou la
pression de circulation peut rendre le coupe tube hydraulique moins approprié.
Le coupe tube mécanique interne (cf. figure 29) est bien adapté pour un opération
de coupe ou l'on recherche une coupe franche de la garniture
Construction
L’outil comporte un ensemble de coupe, un ressort de friction, un ensemble de
coins (slips) et un mandrin. En tournant, le mandrin et l’ensemble friction
permettent aux slips de s’ancrer en glissant sur les cônes et en s’écartant,
s'accrochant ainsi à la parois du tube à couper, puis cet ensemble reste fixe. Une
fois les coins ancrés, le poids peut être appliqué permettant ainsi aux couteaux de
s’ouvrir et de venir au contact du tube à couper.
L'outil comporte un système automatique (automatic nut) qui permet lorsque l'on
remonte de remettre les couteaux dans leur position fermée. Cela permet d'ancrer
et de désancrer autant de fois que l'on veut., ou de faire des coupes multiples.
Opération
Descendre au fond avec la garniture appropriée. A la cote de coupe, ancrer les
coins par rotation manuelle à droite puis appliquer un léger poids pour ouvrir les
couteaux..
En tournant lentement et en appliquant du poids, les couteaux commencent à
couper. Lorsque la rotation est libre (plus de torque), la coupe est terminée. Pour
la coupe de tubing et de tubage, le temps est de 4 à 6 minutes, un peu plus pour
les tiges.
Il suffit de dégager la garniture pour relâcher les slips. Plusieurs coupes peuvent
être faites, il faut dans ce cas commencer par la plus basse et éviter des coupes
trop rapprochées et laisser une dizaine de mètres entre chacune.
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Figure 29 - Mechanical Pipe Cutters (Baker Oil Tool)
Knife Body
Knife
Wedge Block
Thrust Bearing
Ball Bearing
Thrust Bearing
Main Spring
Slip Cone
Slip
Mandrel
Slip link
Friction
Block Body
Friction Block
Automatic Nut
Friction keeper
Screw
Bottom Nut
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5-9-2 Les coupes tubes hydrauliques internes

Application
Les coupes tubes hydrauliques internes (cf. figure 30) sont plus particulièrement
utilisés pour couper des tubages.
Construction
L'outil est composé d'un raccord
supérieur , d'un corps, de pistons, d'un
ressort piston, et un assemblage de
couteaux.
Lors de la circulation, une chute de
pression est créée à travers les pistons.
Les pistons sont dessinés pour forcer les
coins (slips) à s'ancrer fermement avant
que les couteaux entrent en contact avec Body Slip
le tubage.
Opération
Slip
Descendre l'outil de coupe à la côte
définie. Démarrer la circulation puis
appliquer du poids pour s'assurer que les
slips soient ancrés. Mettre en rotation et
appliquer un léger poids pour effectuer la
coupe. Un accroissement du torque
indique que le tubage est en cours de
coupe. Body Knife
Quand la coupe est terminée, un "control
dog" se déplace dans un retrait du sabot
causant une chute de pression, indiquant
ainsi que la coupe est complète. En
remontant l'outil les coins et les couteaux
Knife
se rétractent.
L'outil doit toujours être descendu avec
un float sub.
Figure 30 - Inside Hydraulic Cutter

(Baker Oil tool)
Bottom nut
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5-9-3 Les coupes tubes mécaniques externes

Application
Les coupes tubes mécaniques externes (cf. figure 31 et 32) sont utilisés pour
couper mécaniquement et récupérer les tubings et les tiges par l’extérieur en une
seule manœuvre.
L’outil comporte :
- un raccord supérieur,
- un corps,
- un ensemble overshot (souricière),
- un ensemble de coupe,
- un ressort d’appui sur les couteaux et un ressort de rappel.
Pour couper il faut engager la souricière sous un tool-joint et en se mettant en
traction, un effort axial transmis par l’intermédiaire d’un ressort fait sortir les
couteaux. Les couteaux appuient sur le tubing ou les tiges avec un effort constant
indépendant de la traction sur la souricière, ce dispositif évite d’endommager les
couteaux.
Si besoin on peut dégager l’outil en en relâchant la traction puis en remontant et
en tournant à droite.
Attention si la coupe ne réussit pas, l’outil est parfois difficile à désengager.
Principe Opérationnel
Il est recommandé de faire une passe de surforage "wash-over” avec une fraise
avant de descendre l'outil de coupe. Cela pour redresser la partie endommagée
du poisson et permettre un engagement facile du poisson à l'intérieur de l'outil
de coupe.
Une fois la passe de surforage faite, descendre le coupe tube avec la garniture
adaptée. Arrivé sur le poisson, descendre avec précaution autour du poisson
jusqu'à la position de coupe. Attention, la garniture ne doit pas être remontée tant
que les couteaux ne sont pas à la bonne côte de coupe.
A la côte de coupe désirée, la garniture est remontée jusqu'à trouver un tool joint
(de tige) ou un manchon (de casing, de tubing ).
La garniture est alors descendue pour être sûre de relâcher le poids sur les
couteaux avant la coupe.
L'opération de coupe se fait alors en remontant tout en tournant (25 à 45 Rpm),
de manière à amener les doigts de retenue de l'ensemble "overshot"sous le tool
joint ou sous le manchon. L'ensemble force les cales des doigts vers le bas. Cette
force se retransmet aux couteaux jusqu'à ce que la coupe soit complète. Le débit
pompe doit être ajusté suivant les pertes de charges. Il faut 4 à 5 minutes pour
faire la coupe dont la fin est signalée par une chute de pression et un gain de
poids. Une seule coupe est possible.
Une fois la coupe réalisée, l'outil peut être remonté avec le morceau de poisson
coupé.
Voir modèle Baker Oil Tool (cf. figure 31) et Houston Engineer (cf. figure 32) : le
principe de fonctionnement est identique bien que la conception mécanique soit
différente.
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Figure 31 - Standard Outside Cutters

(Model Baker Oil Tool)
Système overshot
(souricière)
Raccord supérieur
Doigts de
retenue
Corps
Couteaux
Guide
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Figure 32 - "DH" Releasable Washover External Tubing Cutter

(Houston Engineer)
Le “DH” Cutter est dessiné pour

surforer, couper et repêcher les
tubings coincés. A l'inverse de la
plupart des outils de coupe externes, la
descente initiale avec un sabot à fraise
est éliminée. Le “DH” Cutter est
également le seul à pouvoir être
relâché. Les couteaux sont opérés
mécaniquement et ne sont pas affectés
par la température, la pression
hydrostatique ou les fluides en
mouvement.
Système
"overshot"
Ressort actionnant
les couteaux
Ressort de rétraction
des couteaux
Couteaux
Guide
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5-9-4 Les coupes tubes hydrauliques externes

Description
L’outil (cf. figure 33) est constitué d'un raccord supérieur, d'un corps, d'un
système de piston, de couteaux et d'un guide.
Le système de piston est constitué d'une garniture en caoutchouc, d'un piston à
segments conique et d'un anneau (feed ring). Les segments du piston sont
maintenus ensemble par la garniture en caoutchouc. Chaque segment a un trou à
sa partie inférieure pour permettre la circulation à travers l'outil aussi bien que
pour produire la chute de pression adéquate pour le faire fonctionner.
Pendant la descente, le système de piston est maintenu en position haute par
deux goupilles. Dès la mise sous pression, les goupilles se cisaillent, permettant à
l'anneau (feed ring) de se caler derrière les couteaux et de ce fait de les forcer à
se mettre au contact de la tige à couper. Une deuxième manière d'actionner le
couteaux est de remonter la garniture jusqu'à ce que les segments du piston
s'engagent sous un manchon, puis de mettre en tension (1/2 tonne) de manière à
cisailler les goupilles.
Opération
Il est recommandé de faire une passe de surforage "wash-over” avec une fraise
avant de descendre l'outil de coupe. Puis ce dernier est descendu avec la garniture
de surforage à la côte de coupe. La coupe doit être réalisée au moins un joint au
dessus du point de coincement de manière à faciliter après la coupe une opération
de surforage supplémentaire si nécessaire.
A la côte de coupe, actionner les pompes et monter en pression jusqu'à 145 psi de
manière à cisailler les goupilles.
Démarrer la rotation lentement (15 – 25 tours/mn). Les pompes doivent tourner
lentement de manière à réaliser la coupe avec un torque minimal.
La fin de la coupe est signalée par une chute de pression ainsi qu'une
augmentation de poids au martin decker.
La partie coupée peut alors être remontée au jour.
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Figure 33 - Bowen hydraulic external Cutters
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5-10 Les Coupes tubes à explosifs et chimiques

Les coupes tubes à explosif se sont développés ces dernières années, mais ils sont
de plus en plus remplacés par les coupes tubes chimiques.
Ces outils peuvent couper de 1” 1/2 à 10” ¾. On peut les utiliser sous des
pressions allant jusqu’à 15000 psi, mais ils sont en général limités en température
et le maximum serait de 175 ° centigrade.
Les coupes tubes chimiques n’endommagent pas le tubage voisin, le seul
inconvénient est qu’ils doivent avoir un diamètre très proche du diamètre intérieur
du matériel à couper.
L’idéal pour réussir une coupe à 100 % est d’être 1/16“ en dessous du diamètre
intérieur du matériel à couper.
Les coupes tubes chimiques sont de forme cylindrique et de 30 à 40 cm de long.
Ils sont parfois difficile à descendre dans des garnitures corrodées.
Ils doivent être descendus en tandem avec le C.C.L pour ne pas couper sur un
tool-joint.
Lors de la coupe, la garniture doit être en tension d’une dizaine de tonnes.
Les principaux fabricants sont : Schlumberger et Pingo.
5-11 Les inverseurs de rotation (Reversing tools)

Description
Ce sont des outils qui en prenant appui sur le casing transforment un couple à
droite appliqué à sa partie supérieure en un couple à gauche à sa partie inférieure.
Le rendement est à peu près de l’ordre de 1,6 à 2 fois le couple exercé à droite.
Cet outil remplace une garniture à gauche et trouve son application surtout dans
les work-over, car il nécessite impérativement un tubage pour pouvoir s’ancrer.
Reversing tool mécanique
L’outil comporte une partie supérieure qui sera connectée à la garniture normale
filetée à droite, qui traverse la partie ancrage et qui à la partie inférieure possède
un mandrin cannelé qui s'engrène sur les pignons planétaires de la partie
inférieure.
Ce système de pignons planétaires permet de transformer la rotation transmise à
droite en rotation à gauche quand l’outil est ancré.
L’ancrage de l’outil est effectué par l’intermédiaire d’un deuxième système de
pignons planétaires et la force d’ancrage dans le casing est obtenue par un
« friction-coupling ».
L’outil peut être verrouillé, dans ce cas les parties supérieure et inférieure
tournent dans le même sens, ce qui est indispensable pour pouvoir déconnecter
du poisson.
Le mécanisme de verrouillage fonctionne avec une bille qui pousse une clavette
quand on exerce de la pression. Attention cette bille jetée de la surface doit passer
dans la garniture. Des trous de circulation se trouvent à la partie inférieure pour
pouvoir circuler dans le cas ou le poisson serait bouché.
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Opération
L’outil et ses patins d’ancrage sont sélectionnés en fonction du grade du tubage. La
garniture à utiliser est composée de :outil de repêchage (filetage à gauche) ;
éventuellement le safety-joint (filetage à gauche) ; bumper sub, si utilisation d’un
overshot (filetage à gauche) ; reversing-tool ; tiges de forage.
Procédure d’utilisation :
- Descendre au top du poisson sans tourner la garniture, prendre les poids en
montant et en descendant et coiffer le poisson.
- Se mettre en tension et tourner lentement à droite, les patins d’ancrage se
déploient et s’ancrent dans le tubage.
- En continuant de tourner à droite on doit observer une augmentation du
torque jusqu'à ce que le dévissage se réalise (augmentation de la vitesse de
rotation).
- Tourner 3 tours à gauche pour refermer les patins.
- Si le dévissage n’a pas réussi, désancrer les patins et jeter la bille pour
verrouiller l’outil et déconnecter.
- Si il y a un safety-joint on peut se libérer en dévissant au safety-joint,
- Remonter le reversing-tool et redescendre par la suite avec la partie
inférieure du safety-joint sans le reversing-tool et essayer de libérer l’outil de
repêchage.
Reversing tool mécanique HOUSTON ENGINEERS (cf. figure 34)
Il existe deux types d’outils : le type « AJ » verrouillage à bille et le type « AH »
verrouillage hydraulique.
Il existe 4 diamètres : 3”, 4”, 6”, et 8” avec extension d’ancrage.
Reversing tool hydraulique de Baker oil Tool (cf. figure 35)
Les coins d'ancrage sont activés par pression. Une fois ancré, les pompes sont
purgées, et le poids est relâché sur la section d'ancrage . Puis, l'ensemble est mis
sous pression pour activé le dévissage. Quand le dévissage se fait, une chute de
pression se produit
Le reversing tool est recyclé jusqu'à ce que le dévissage (back-off) soit complet..
La pression est alors entièrement purgée et la garniture remontée. Cela permet de
relâcher les coins d'ancrage du reversing tool. La partie du poisson dévissé est
remontée au jour.
ATTENTION : La conduite de ces opérations est très délicate
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Figure 34 - Les Reversing Tools Houston Engineers
Modèle AH Modéle AJ
Top sub filetage à droite
Patins d’ancrage : peuvent être

changés pour les diamètres plus
élevés de tubage
Pignons du satellite d’inversion
Trous de circulation :
- sur modèle AJ (bille)
- sur modèle AH
(hydraulique)
Filetage à gauche
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Figure 35 - Le Reversing Tool Hydraulique de Baker Oil Tool
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5-12 Les harpons

Utilisation
Les harpons (cf. figure 36) sont utilisés pour récupérer les câbles cassés et perdus
dans les puits.
Description
En général ils sont de fabrication chantier et sont très dangereux, car ils peuvent
casser aux soudures et ajouter un poisson supplémentaire dans le puits.
Cet outil consiste en une longe tige munie de griffes soudées avec une connexion
filetée à sa partie supérieure.
L’outil doit être utilisé avec un stop garde à sa partie supérieure pour empêcher le
câble de passer au dessus et de se coincer dans le tubage.
Opération
Les harpons sont d’utilisation très délicate, en général on ne sent pas le poisson. Le
seul moyen de repêcher étant de tourner, une accumulation de câble peut se produire
à un même endroit et lors de la remontée, des tractions importantes peuvent se
produire dés l’entrée dans le tubage et parfois rendre impossible la remontée.
La garniture doit être simple, il faut seulement les tiges de forage, et si possible
avoir la possibilité de circuler. Il est donc recommandé de percer des trous à
plusieurs niveaux sur la harpon.
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Figure 36 - Les harpons
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5-13 Le Packer milling tool

Description
Les principaux constructeurs de packer “milling-tool” sont BOWEN, HOUSTON
ENGINEERS et BAKER . Ces outils sont constitués de :
- un raccord supérieur
- un tube plus une fraise couronne
- une extension vissée dans le raccord supérieur ayant à son extrémité une
« catch-sleeve »
Ces outils peuvent s’utiliser :
- sans extension, avec seulement le packer-milling-tool. Dans ce cas le packer
ne sera pas remonté et devra être poussé au fond.
- avec extension, mais sans « catch-sleeve », le « milling-tool » sera bien
centré, mais le packer ne sera toujours pas remonté.
- avec extension et « catch-sleeve » pour fraiser et remonter le packer dans la
foulée.
BAKER fabrique 3 modèles d’outils CJ , CB , et CC (cf. figure 37) :
Le modèle CJ est utilisé pour surforer et récupérer les packers de production.
Avec cet outil on ne laisse pratiquement rien au fond. L’extension comporte à son
extrémité une « catch-sleeve » qui permet de tirer jusqu’à 25 tonnes.
Si le packer ne peut être remonté, un déverrouillage de sécurité (12 tours à
droite) permet de dégager le milling-tool du packer.
Le modèle CB est identique au précédent mais sans la « catch-sleeve ». Il
permet de surforer les packer de production et de les pousser au fond.
Le modèle CC est le modèle CJ sans extension. Il est utilisé surtout pour surforer
les « bridge plugs » et les « cement retainer » .
HOUSTON ENGINEER fabrique un seul outil dont l’extension peut être allongée à
volonté pour permettre au « spear » de se trouver bien en dessous du packer lors
de son reforage. Le « spear » peut être remplacé par une petite fraise qui permet
de passer à l’intérieur du packer si celui est bouché.
BOWEN fabrique un outil appelé « simplex packer retriever » qui a des similitudes
avec le CJ de BAKER.
Utilisation
La garniture à descendre est décrite en chapitre ::::. Elle consiste à placer 1 ou 2
basket-subs au-dessus de l’outil, éventuellement un safety joint, quelques masses
tiges (le poids nécessaire au reforage est de 2 à 4 tonnes), une coulisse
hydraulique et des tiges.
Cette garniture doit être ajustée, il ne faut pas avoir à faire d’ajout de tige. Au
contact du Packer il faut au moins 4 à 5 mètres sur la tige carrée pour pouvoir
reforer le packer.
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Cas d’utilisation du CJ de BAKER :

- Déverrouiller le « catch-sleeve » pour le mettre en position de repêchage.
- Arrivé au fond, poser environ 2 à 3 tonnes sur le packer et remonter
lentement jusqu‘à ce que le catch-sleeve accroche à l’intérieur du packer
- Tirer alors 2 à 3 tonnes
- Tourner 1/2 à 1 tour à droite et relâcher la tension, puis contrôler si la
« catch-sleeve » est déverrouillée, si oui la traction doit monter, ne pas
dépasser 7 à 8 tonnes
- Redescendre et commencer le fraisage. Si la “catch-sleeve” n’est pas
déverrouillée il faut recommencer l’opération. Surveiller le torque durant le
fraisage ainsi que les montées en pression, avec 2 à 4 tonnes l’opération peut
durer 4 heures.
- Si l’on doit libérer le milling-tool du packer, il faut engager le « catch-sleeve »
dans le packer, pour cela tirer 2 à 3 tonnes et tourner environ 12 tours à
droite. Si l’outil n’est pas libéré tirer 4 à 6 tonnes et tourner à nouveau 12
tours à droite. Cette opération ne doit pas être effectuée durant le reforage
d’un packer si le milling-tool descendu est en bon état.
- Il est bien évident que cette opération nécessite des mesures exactes et un
relevé de toutes les dimensions, tout doit être mentionné sur le cahier de
garniture.
- La remonté doit s’effectuer sans tourner à la table.
- Avec les types CB et CC, après le reforage complet, il suffit de pousser
lentement le reste du packer au fond .
Cas d’utilisation du HOUSTON ENGINEER :

La procédure est quelque peu différente par le fait que le « catch-sleeve » est mis
en position déverrouillée par un système à “J ” slot. Il se remet en position
verrouillée automatiquement. Quand on remonte le slip sur le mandrin, celui ci
est contraint de tourner à droite et permet de déverrouiller le mécanisme.
Lors de la descente le « catch-sleeve » est mis en position de verrouillage par la
friction produite lors de son passage à l’intérieur du packer. Il faut toutefois faire
un essai et remonter pour vérifier si il y a bien traction.
Pour le verrouiller, tirer 1 à 2 tonnes, tourner 1 tour à droite et descendre la
garniture de quelques centimètres, le “ J ” devrait être engagé, opération délicate,
c’est pourquoi l’outil BAKER est préféré.
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Figure 37 - Packer milling tool Baker
Model CC Packer
retreiving tool
Model CJ Packer
retreiving tool
Model CB Packer
retreiving tool
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Chapitre 6 - Les équipements de la garniture

d'instrumentation
6-1 Les joints de sécurité (safety joint)

Un joint de sécurité est utilisé dans la garniture d'instrumentation pour se libérer
mécaniquement du poisson dans le cas ou l'outil de repêchage ne peut pas être
relâché du poisson. La position exacte dans la garniture dépend du type de joint
de sécurité et également de la composition de la garniture.
Description
L’outil comporte une partie inférieure et une partie supérieure. Dans la partie
inférieure est alésé un gros filetage carré femelle auquel correspond le même
filetage mâle dans la partie supérieure. Sur ces filetages il existe des “O” ring ou
des” packs-off” faisant étanchéité. On peut circuler à travers tous les types de
safety-joints.
L’utilisation des safety-joints, demande beaucoup d’attention. Théoriquement il
doit se dévisser à gauche à 40-50 % de la valeur normale des tool-joints des tiges
ou des masses tiges. Il peut transmettre sans problème un torque important à
droite, mais il reste cependant un point faible dans toute instrumentation.
La seule instrumentation ou il est vraiment conseillé de l'utiliser est dans les
opérations de surforage, l’outil dans ce cas comporte un friction-ring anti-
dévissage.
Les différents types - Les plus utilisés sont :
Le “ BASSH-ROSS” type E (cf. figure 38) qui comporte un ressort puissant situé
dans la partie supérieure dont le rôle est de maintenir une bague en compression,
bague qui empêche le dévissage intempestif des deux parties supérieures et
inférieures. Suivant leur diamètre nominal les safety-joints possèdent un nombre
de tours au dévissage allant de 7 1/4 à 10 tours.
Le “ BOWEN “ (cf. figure 39) qui comporte seulement un gros filetage carré,
l’étanchéité étant assurée par deux “ O” Rings. Cet outil est plus simple que le
précèdent, mais offre un risque plus important au dévissage intempestif que le
précèdent.
Il existe des Safety-joints spéciaux (cf. figure 40) utilisés en surforage,
comportant un friction-ring anti-dévissage. Ces outils sont du même diamètre que
les tubes de surforage utilisés, et sont principalement fabriqués par TRISTATE,
HOUSTON-ENGINEER. Il existe égalementdes Safety-joints à droite, que l’on
utilise avec des garnitures à gauche.
Entretien
Il faut toujours visser les filetages carrés propres et sans utiliser de graisse, ce qui
peut faire endommager et déchirer les “O” Rings. Imprégner seulement les filets
avec de l’huile.
 Le BOWEN se bloque à la clé de forage à 50 % de la valeur des tool-joints
situés au-dessus .
 Le BASSH-ROSS se bloque à la clé à chaîne.
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Figure 38 - BASSH-ROSS type E
Parts for the type

"E" Autolock Safety
Ressort Joint
1. Box
2. Packing Nut
3. Packing
Manchon cranté muni de rainures intérieures 4. Pin
5. Collar
6. Spring
7. Top sub
Dents
Filetage carré
Garniture
d’étanchéité
Safety joint en position

Safety joint en position
dévissée montrant les
opérationnelle
dents de la bague crantée
et le gros filetage carré
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Figure 39 - Safety joint BOWEN
“O” Ring
d’étanchéité
Filetage carré
“O” Ring
d’étanchéité
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Figure 40 - 2 modèles de safety joint à bague de friction
Friction Ring maintenant

l'intégralité de la torsion
Filetage Acme facilitant

le back-off ou le
revissage
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6-2 Le battage et les équipements de battage

6-2-1 Le battage
Principe
Le battage consiste à frapper fortement la partie coincée de la garniture qui joue le
rôle d'enclume avec la partie libre qui joue le rôle de marteau et à provoquer des
vibrations suffisamment importantes en amplitude et en durée pour libérer le poisson.
La théorie du battage est complexe. L'intensité et la durée de la force appliquée sur le
poisson doivent être considérées.
 L'intensité de la force de battage dépend de la vitesse de la garniture de fond
située au dessus de la coulisse à l'instant où le marteau frappe l'enclume. Plus
cette vitesse est élevée, plus l'intensité de la force est grande.
 Sa durée dépend de la longueur de cette partie de la garniture. Plus cette
longueur est importante, plus le temps nécessaire pour arrêter le mouvement
de la garniture est long et plus la durée d'application est grande.
L'augmentation de la course de la coulisse augmente l'intensité et la durée de la
force de battage.
Une vibration de longue durée ne permet pas de libérer le poisson si la force
produite est inférieure à la force nécessaire pour décoincer. D'un autre coté, une
force supérieure à la force nécessaire pour décoincer, d'une durée trop courte,
produira peu d'effet.
En général, l'intensité de la force appliquée sur le poisson et sa durée sont
inversement proportionnelles. Lorsque l'une augmente, l'autre diminue. Donc :
 Plus la coulisse est placée haut dans la garniture, moins la masse en
mouvement est grande, plus la vitesse de la garniture est grande. L'intensité
de la force sera élevée mais la durée faible.
 Inversement, plus la coulisse est placée bas dans la garniture, plus la masse
en mouvement est grande, moins la vitesse est élevée. En conséquence,
l'intensité de la force sera faible et la durée importante.
Le positionnement de la coulisse consistera à trouver le point où l'intensité et la
durée de la force de battage appliquée au poisson donnent le meilleur compromis.
Suivant le type de coincement, il faudra privilégier l'un ou l'autre de ces facteurs.
La masse est principalement fournie par les masses-tiges et les tiges lourdes se
trouvant au dessus de la coulisse.
La vitesse de déplacement au niveau de la coulisse est obtenue :
 Vers le bas: par la chute de la garniture soumise à son propre poids,
 Vers le haut:
- par l'élasticité du train de tiges,
- par rebond de la garniture. Ces rebonds peuvent être générés par un
freinage brusque ou par des coups de bélier produits par la pompe.
Généralement, le choc obtenu en battant vers le haut est plus intense que celui
obtenu en battant vers le bas parce que la force exercée par une traction sur la
garniture est supérieure à celle que l'on peut obtenir en relâchant le poids.
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Les types de coulisses

Il existe des coulisses pour l'instrumentation et pour le forage. Elles sont de
conception identique, mais elles sont construites et utilisées de façon différente.
Les coulisses de repêchage ne supportent pas les contraintes rencontrées en
forage et sont incorporées à la garniture après dévissage au dessus du point de
coincement.
Il existe des coulisses mécaniques, hydrauliques et hydromécaniques. Ces
dernières sont une combinaison d'une partie mécanique et d'une partie
hydraulique, l'une battant dans un sens, l'autre dans l'autre sens. La majorité
d'entre elles permet de battre vers le haut et vers le bas. La coulisse bat vers le
haut quand on applique une traction à son niveau, vers le bas quand on applique
une compression.
Une coulisse peut être descendue en position ouverte (coulisse en tension), en
position fermée (coulisse en compression) ou en position intermédiaire (position
neutre).
La différence importante entre une coulisse mécanique et une coulisse hydraulique
est que cette dernière ne bat pas à une valeur de traction ou de compression
fixée. Quand et avec quelle force une coulisse hydraulique bat dépend de
l'importance de la traction (ou de la compression) exercée sur la coulisse et de la
rapidité à laquelle cette traction est appliquée. Plus la traction et sa vitesse
d'application sont élevées, plus le choc sera intense.
Choix du type de coulisse à utiliser
Les coulisses mécaniques sont peu utilisées aujourd'hui en instrumentation, aussi
nous ne traiterons dans ce chapitre que les coulisses hydrauliques.
Les coulisses hydrauliques présentent les avantages suivants :
Pour un même diamètre extérieur, le diamètre intérieur est plus grand, ce qui
peut permettre des opérations au câble.
Une coulisse hydraulique bat quelle que soit la traction (ou compression)
appliquée, par contre une coulisse mécanique ne déclenche qu'à partir d'une
certaine valeur. Avec ce dernier type, le seuil de déclenchement peut ne pas être
atteint si les frottements dans le puits sont trop importants. '
Avec une coulisse hydraulique on peut faire varier la force de battage simplement
en faisant varier la traction et la vitesse de déplacement de la garniture. Cela
permet d'ajuster la force de battage en fonction du problème et de la technique
adoptée pour libérer une garniture.
Le couple n'a pas d'effet sur la force de battage.
Par contre, elles présentent quelques inconvénients :
 Elles sont généralement moins robustes que les coulisses mécaniques.
 Elles peuvent perdre en force de frappe au cours du battage ; l'huile en
s'échauffant devient de plus en plus fluide et passe plus facilement par la
restriction. Cependant, ce problème tend à disparaître grâce à l'utilisation
d'huiles appropriées.
 La température et une boue de densité élevées peuvent également
endommager les étanchéités entre les différentes parties rendant la coulisse
inopérante.
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 Elles peuvent battre accidentellement en cours de manœuvre si la garniture

est déplacée trop brusquement ; le déclenchement peut se produire lorsque la
garniture est posée sur cales et entraîner sa chute en faisant sauter les cales
(ce risque existe surtout dans les puits verticaux).
Position de la coulisse dans la garniture
Pour être efficace, une coulisse doit :
 Pour des raisons de rigidité de la garniture et de concentration de contrainte
au niveau de la coulisse, il est recommandé que le rapport des moments
d'inertie des connexions de part et d'autre de la coulisse ne dépasse pas 3.
 Se trouver le plus près possible du point de coincement pour produire l'impact
maximum sur le poisson
 Transmettre l'amplitude et la durée de vibration adéquates au poisson. Pour
cela, il existe des programmes informatiques permettant de déterminer la
position la mieux adaptée de la coulisse en fonction de la garniture de fond
utilisée, du profil du puits, des frottements, etc..
La garniture à retenir dépend de la longueur du poisson et du type de coincement.
Pour simplifier, nous nous limiterons à deux cas représentatifs.
 Coincement très localisé : (trou rétréci, key seat, chute d'objets, etc.). Un
choc très sec favorisant les vibrations du train de sonde donnera dans ce cas
les meilleurs résultats. Il faut donc favoriser l'intensité de la force ; la
garniture sera composée par exemple :
- d'un outil de raccordement,
- d'une coulisse,
- de 3 à 6 masses-tiges,
- d'un amplificateur de battage (jar accelerator),
- de tiges.
 Coincement affectant une partie importante de la garniture (collage par
pression différentielle, éboulement, sédimentation importante, etc.).
Pour ce type de coincement, il faut un choc puissant de durée importante. La
masse devient prépondérante et il faudra prévoir un maximum de masses-
tiges. L'idéal est d'avoir une masse de masses-tiges voisine de celle du
poisson.
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6-2-2 Les coulisses hydrauliques

Dans ce thème nous traiterons uniquement les coulisses hydrauliques utilisées en
instrumentation
Description
L’outil est constitué d'un ensemble mandrin et d’un ensemble corps extérieur.
L’ensemble mandrin est composé :
- d’un mandrin,
- d’un marteau,
- d’un piston,
- d’un sub dit « Wash-pipe ».
L’ensemble du corps est composé :
- d’un mandrin corps,
- d’un corps
- d’ un « wash-pipe » corps.
La coulisse est remplie d’huile hydraulique (voir principe de fonctionnement figure
41). Suivant la position du mandrin, l'huile circule librement d'une chambre à
l'autre ou, au contraire, elle est forcée de passer par une restriction limitant son
débit.
Lorsque l’on met l'outil en tension, le piston se déplace dans une chemise ajustée
qui permet le passage de l'huile de la partie comprimée vers la partie vide à un
très faible débit (explication page suivante).
A mi course, le cylindre (ou chemise) comportant des rainures tout autour permet
à l’huile de s'échapper rapidement. Le piston se déplace alors avec une grande
vitesse.
Dépendant de la force de traction appliquée à l’outil, le mandrin va se déplacer à
grande vitesse jusqu’à ce que le marteau heurte la partie inférieure du corps,
transmettant ainsi le choc sur le poisson.
L’intensité du choc est proportionnelle à la masse en mouvement et au carré de la
vitesse (1/2 mv 2 ) .
Il faut donc optimiser le poids des masses tiges afin d’obtenir le maximum
d’énergie.
L’outil se ferme rapidement grâce à l’ouverture du by-pass lors de la descente de
la garniture (voir page suivante).
Utilisation
Très simple d'emploi, il suffit de tirer à la tension et attendre le déclenchement. Si les
coulisses sont en bon état, elles peuvent battre au-delà de 50 heures.
Les garnitures recommandées sont décrites dans le chapitre 8.
Après avoir coiffé le poisson, la coulisse est mise à la traction désirée pour battre
et on attend l’impact.
Pour le premier coup, il faudra attendre plusieurs minutes, ce temps dépend de la
traction, de la profondeur, de la température du puits et également si un
accélérateur est utilisé.
Pour réarmer la coulisse il suffit de redescendre.
Il ne faut jamais dépasser la traction maximum de la coulisse pour la faire battre
plus vite.
Après le premier coup, les suivants deviennent plus faciles.
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La coulisse hydraulique le plus fréquemment utilisée en instrumentation est la

BOWEN type Z .
L’entretien des coulisses hydrauliques consiste surtout au changement des
étanchéités « Wash-pipe », au changement de l’huile et au test en pression de ces
étanchéités.
Figure 41 - Principe de fonctionnement d’une coulisse hydraulique
Fonctionnement de la chemise ajustée :

Lors de la traction exercée, l’huile située dans
la partie B s’écoule très lentement par le
Raccord Supérieur petit orifice 1 jusqu’à la position ou les
rainures 2 permettent à l’huile de s’écouler
rapidement dans la partie A et à la coulisse
de taper.
Mandrin Pour réamorcer, il suffit de descendre.
La bille 3 monte et l’huile passe alors
Washpipe rapidement par le grand orifice 4 de la partie
A à la partie B
Corps
A et B reservoirs remplis d'huile hydraulique.
Marteau
Mandrin
B 1 3
Piston
B
Washpipe 4
A
Raccord inférieur
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6-2-3 Les Bumper subs

Description
Les bumper-subs comportent un mandrin coulissant librement dans un corps. Ce
mandrin posséde un marteau à la partie supérieure pour battre vers le bas et
vers le haut.
Le couple est transmis en général par un mandrin de forme hexagonale coulissant
dans un corps également de forme hexagonale.
L’étanchéité s’effectue sur la partie supérieure du mandrin qui est cylindrique.
Les principaux fabriquants sont : Bowen (cf. figure 42) , Houston-engineers, Bassh-
ross
Utilisation
Les bumper-subs sont surtout utilisés :
- pour battre vers le bas, et à la rigueur vers le haut,
- pour localiser parfaitement le point libre,
- en forage en mer pour compenser le pilonnement.
Nous parlerons surtout de leur utilisation en instrumentation pour relâcher les
outils tels que overshots et spears .
En instrumentation le bumper-sub est placé en général immédiatement au-dessus
de l’outil de prise.
Pour battre vers le bas, bumper-sub fermé:

- Marquer la tige carrée, bumper-sub fermé,
- Remonter pour ouvrir complètement le bumper- sub et mettre une légère
traction 5 à 10 tonnes.
- Relâcher la garniture et s’arrêter 2 à 3 centimètres avant la marque « fermé ».
La valeur du battage vers le bas est fonction du poids des masses tiges.
Pour battre vers le bas, bumper-sub ouvert :

- Marquer la tige carrée, bumper-sub ouvert,
- Se mettre en traction 10 à 20 tonnes,
- Relâcher la garniture en arrêtant brusquement à la marque « ouvert ». Ce
battage est peu efficace et dépend surtout du doigté du Chef de poste.
Dans tous les cas d’utilisation, bien relever les dimensions, notamment les
diamètres intérieurs et la course de la coulisse.
Les bumper-subs existent dans tous les diamètres de 1” 13/16 à 7 ” 3/4.

Les bumper-subs demandent un entretien sur les pakings (joints d’étanchéité) qui
doivent être changés après utilisation et testés en pression à la pompe
hydraulique backer, la valeur du test suivant les caractéristiques est au moins de
5000 psi.
La course des bumper-subs varie suivant les diamètres de 10 “ à 20 “.
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Figure 42 - Bumper sub BOWEN
Raccord supérieur
Bague de non extrusion
Protection des joints
Garniture d’étanchéité
Marteau
Corps
Mandrin de forme hexagonale coulissant dans un corps de forme hexagonale .
Orifice de test de l’ étanchéité
Corps du mandrin
Course de la coulisse
Raccord inférieur
Note : Certaines coulisses bumper-sub peuvent être à bain d’huile, elles sont plus résistantes
dans le cas de battage, mais plus difficiles d’entretien.
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6-2-4 Les accélérateurs de battage (ou amplificateur)

Un accélérateur (cf. figure 44) est utilisé en instrumentation avec une coulisse pour
améliorer l'efficacité du battage. C’est un ressort qui absorbe le choc quand la coulisse
bat. Il a donc également le rôle d'amortisseur ce qui est appréciable pour la garniture
et pour l’appareil de forage, notamment quand l’instrumentation se passe à faible
profondeur.
Tous les accélérateurs transmettent le torque.
Chaque accélérateur correspond à un type de coulisse hydraulique bien déterminé
et il est un outil complémentaire.
Description
Il est composé :
- d’une chambre d’azote
- d’un piston qui comprime l’azote lorsque l’outil est en tension.
Cet outil augmente la puissance de battage en donnant aux masse-tiges le
2
maximum de vitesse de déplacement, l’impact étant égal à ½MV , il est certain
que si " V " augmente considérablement, l’impact augmentera du carré de " V ".
Utilisation
L’accélérateur se place au top des masses-tiges, ce qui évite au reste de la
garniture de ne pas être soumise au battage et de ne pas souffrir.
La garniture recommandée se trouve dans le chapitre 8.
Il faut tirer jusqu’à une certaine tension suivant le diamètre de l’accélérateur pour
obtenir son ouverture et l’impact.
Par exemple :
L’accélérateur BOWEN de 7 “3/4 OD nécessite un minimum de traction de 80
tonnes.
L’utilisateur doit donc connaître les caractéristiques de l’outil afin de l’utiliser
convenablement.
Principe de fonctionnement d'un accélérateur de battage (cf. figure 43)
Position 1 :
la garniture est en position
neutre, les deux chambres A et
B sont remplies d’azote à
pression équivalente.
Position 2 :
la garniture est en tension, la
partie A est comprimée et la
partie B décomprimée. A une
certaine position l’azote
communique de A vers B par un
système de by-pass et l’impact
se produit. Il suffit de
redescendre en position initiale
pour que les deux chambres A et
B s’égalisent. La check valve ne
fonctionne que dans le sens B
vers A.
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figure 43 – principe de fonctionnement d'un accélérateur
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L'utilisation d'un accélérateur associé à une coulisse présente des avantages :

 Avec une garniture de fond et une position de coulisse données, le battage est
plus efficace et le matériel de surface est moins soumis aux chocs.
 Si la garniture de fond n'est composée que de tiges lourdes (ou même de
tiges), la force de battage sera importante malgré le faible poids se trouvant
au dessus de la coulisse.
 Dans les puits de faible profondeur, si l'élongation des tiges est inférieure à la
course de la coulisse, cette dernière déclenche mais "bat" dans le vide.
 On peut remédier à cela en incorporant un amplificateur de battage dans la
garniture. Sa course se substituera ou complétera l'élongation des tiges et
permettra à la coulisse de travailler correctement.
 Si les frottements de la garniture dans le puits sont importants, la traction
et/ou la compression appliquées en surface se transmettent mal à la coulisse
et la puissance de battage est réduite.
 L'incorporation d'un amplificateur de battage dans la garniture améliore la
situation, car en se refermant brusquement il permet de transmettre
directement un choc acceptable au niveau du poisson.
Pour que l'ensemble soit efficace, il faut que la course de l'amplificateur soit au
moins égale à celle de la coulisse, le marteau doit frapper l'enclume avant que
l'amplificateur arrive en fin de course.
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Figure 44 - Accelerateur BOWEN (Fluid Jar Intensifier)
Mandrel
Non extrusion ring
Seal protector
ring
Mandrel body insert
seal
Mandrel body seal large
Mandrel body
Middle bodyl
Knocker
Chevron packing
Wash pipe body
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Chapitre 7- Dotation minimum d'un appareil de

forage
7-1 Inventaire du matériel de première urgence

Le contrat entre Maître d’œuvre et Entrepreneur doit prévoir un minimum de
matériel d’instrumentation.
La liste de ce matériel peut varier quelque peu, mais il devra au minimum
comporter les équipements suivants :
 Les outils de fraisage de ferraille pour chaque phases à forer soit un
« Millings tools » en 17” 1/2, 12” 1/4, 8”1/2 , et 6”.
 Les aimants correspondants aux phases ci-dessus. Ces aimants
pourront être de types différents, soit avec guide de fraisage, soit avec
simple jupe, soit pouvant être intégrés dans les “Junk baskets “ ou dans les
“Reverse circulating baskets “.
 Les paniers à sédiments correspondants aux différentes phases à
forer et aux filetages des masses tiges utilisées.
 Les “ Junk baskets “ ou les “Reverses circulating junk baskets”
correspondant également aux phases à forer et aux filetages des masses
tiges utilisées.
 Les “ Overshots “correspondants aux diamètres des masses tiges
utilisées ainsi qu’aux “tool-joints “ des tiges, et aux corps des tiges.
 Au moins deux tarauds de diamètres capables de pénétrer à
l’intérieur des tiges de forage utilisées 5” ou 4” 1/2 et 3” 1/2.
 Au moins deux coulisses hydrauliques correspondants aux diamètres
des masses tiges utilisées 8 ”1/2 ou 8 ” et 6 ” 1/2 ou 6 ” 1/4 et si possible
une coulisse hydraulique 4 ”3/4.
 Au moins deux coulisses “ Bumper subs “ correspondants aux
diamètres ci-dessus et si possible une troisiéme « Bumper-sub » de
diamètre 4 “3/4 .
 Éventuellement trois “Safety-joints“ correspondants aux diamètres
ci-dessus et aux filetages des masses tiges utilisées. Il faut être très prudent
dans l’utilisation des “Safety-joints“ en instrumentation, en effet les
“Safety-joints“ sont une sécurité de déconnexion dans le cas de non succès,
mais ils pénalisent la mise sous torque à gauche, et n’autorisent pas le
passage du “Free-point “ et du “Back-off “.
Le matériel nécessaire pour toute opération de “Side -track “ dans tubage est
décrit dans le chapitre 11.
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Chapitre 8- Les garnitures types

d'instrumentation
8-1 Garniture de fraisage

Tiges de forage
.
Masses tiges ou tiges lourdes à
ajuster en fonction du tarage de
la coulisse
Drilling jar.
Masse tiges à ajuster Ces outils doivent être

(en moyenne 6) parfaitement stabilisés, les
paramètres sont à rechercher
afin d’avoir un avancement
optimum
Stabilisateur
Panier à sédiments
(si possible x 2)
.
Fraise, ,junk-mill, taper-mill
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8-2 Garniture de repêchage au junk basket
Tiges de forage
Masses tiges ou tiges lourdes à

ajuster en fonction du tarage de
la coulisse
Drilling jar
Masse tiges à ajuster

(en moyenne 6)
Stabilisateur
Masse tiges
Bit sub
Junk Basket, Reverse

circulating junk basket
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8-3 Garniture de repêchage avec releasing spear
Tiges de forage
Masses tiges (3 ou 6),

elles peuvent être
remplacées par des tiges
lourdes.
Pour engager un releasing-spear,

il faut entrer lentement et tourner
1/4 de tour à gauche ou plus pour
placer les slips en position de
prise. Coulisse hydraulique
Pour se libérer, il faut battre
légèrement vers le bas et tourner
2 ou 3 tours à droite.
Pas de safety-joint dans cette

garniture.
Bumper sub
Releasing spear
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8-4 Garniture de repêchage et de battage avec une

coulisse de forage
Les coulisses de forage peuvent être utilisées en instrumentation.
Les masses tiges au-dessus de la coulisse permettent de battre vers le bas, leur
nombre est à ajuster en fonction du tarage de la coulisse.
Les masses tiges au-dessous de la coulisse servent d’amortisseur, ils diminuent la
force de battage sur le poisson, il est recommandé d’en mettre le minimum.
L’emploi du safety-joint est facultatif, il permet une déconnexion facile et de
récupérer ainsi le reste de la garniture, mais il possède l’inconvénient majeur de
ne plus permettre le passage du wireline pour le back-off.
Tiges
Masses-tiges ou HWDP
Coulisse mécanique de forage
Eventuelles masse-tiges
Safety-joint facultatif
Taper tape
Overshot
Pin Tap
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coulisse hydraulique et Bumper sub
Les coulisses hydrauliques sont des coulisses

idéales pour le battage dans les cas de
poissons coincés. Ces coulisses ne battent
Tiges de forage
que vers le haut, et l’impact est fonction de
la traction appliquée en surface.
Attention : ne jamais dépasser la traction
maximale admissible par la coulisse
Masses tiges (= au moins
(caractéristiques mécaniques à connaître).
Les masses tiges au-dessus de la coulisse le poids du poisson)
permettent de renforcer le battage
(1/2mV2). Théoriquement le poids des
masses tiges au-dessus de la coulisse doit
être égal ou supérieur au poids du poisson.
On peut mettre des masses tiges sous la
coulisse mais l’efficacité du battage en sera Coulisse hydraulique
diminuée.
L’emploi conjugué d’un bumper sub
permettra de battre vers le bas.
Bumper sub
Avec safety joint
Taper tap Pin tap
Overshot
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coulisse hydraulique et accélérateur
Un accélérateur s’emploie uniquement

avec une coulisse hydraulique.
Tiges de forage
L'accélérateur permet d’améliorer
l’efficacité du battage, en particulier pour
une opération en surface, ou dans les
trous où les frottements contre les parois
sont importants (trous à grande
profondeur ou déviés).
Le fonctionnement de l’accélérateur est
Jar accélérateur
expliqué dans le thème "Matériels et
équipements d’instrumentation".
Quand la coulisse se ferme,

l’accélérateur se ferme très rapidement Masses tiges (recommandé 10%
et accélère la remontée de la garniture
environ du poids du poisson)
se trouvant au-dessous.
On place l’accélérateur au top des
masses tiges, dans cette position il
accélérera toute la garniture située au-
dessous et augmentera l’impact. Coulisse hydraulique
Chaque accélérateur correspond à un
type de coulisse.
Le bumper-sub est recommandé si
l’overshot est descendu, il permettra de
se libérer plus facilement.
Il n’est pas recommandé d'utiliser le
taraud avec cette garniture, car il ne
tiendrait pas sous l’impact du battage.
Bumper sub
Pin tap
Overshot
page 108 / 110

8-7 Garniture de surforage
Les opérations de surforage en tubage et

dans le découvert sont longues et
difficiles et demandent une grande
attention. Il faut fréquemment s’assurer Tiges de
que l’on est libre. forage
Le couple est le paramètre le plus
important, il faut le surveiller
constamment, et ne jamais dépasser le
couple de blocage des tubes de wash-
over.
Limiter le nombre de masses tiges de 3 à
6 au maximum dans tous les diamètres. Masses tiges ou
tiges lourdes
Limiter le nombre de tubes de wash-over
à maximum 5 dans le découvert et 10
dans un tubage.
Coulisse hydraulique de
forage ou d'instrumentation
Masses tiges à limiter pour ne pas

augmenter inutilement le torque
Un safety-joint (certains top-sub font office de

safety-joint) peut éventuellement être incorporé
Panier à sédiments si il y a
du métal à surforer
Top sub
Tube(s) de surforage à limiter à 5 dans

découvert et à 10 dans les tubages .
Fraise de
surforage
page 109 / 110

8-8 Garniture de fraisage avec le Packer miling tool
Tiges de forage
Coulisse hydraulique
Masses tiges ( 3 à 6)
Panier à sédiments
(si possible x 2)
Packer milling tool
page 110 / 110

8-9 Garniture de dévissage avec le "reversing tool"

Le reversing-tool est un inverseur de rotation.
En tournant à droite en surface, il permet de
tourner à gauche, donc de dévisser sous le
niveau d’ancrage du reversing -tool. C’est un
outil assez fragile donc à utiliser avec
précaution et qui fonctionne au niveau point
neutre.
Pour cela on incorpore un bumper-sub au
dessus du reversing-tool et un autre au-
dessous.
Attention : tous les équipements sous le

reversing tool doivent être filetés à gauche, et
ceux situés au-dessus filetés à droite.
Après ancrage du reversing-tool, en tournant 2
tours à droite en surface on tourne 1 tour à
gauche sous le reversing-tool.
L’utilisation de ce matériel nécessite un tubage
en bon état et bien cimenté pour ancrer les
patins du reversing-tool et éviter de dévisser
le tubage.
Cette opération demande un technicien
connaissant parfaitement cette technique
d’instrumentation.
Bumper-sub avec filetages à droite
Reversing-tool
Bumper-sub avec filetage à gauche
Safety-joint avec filetage à gauche
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DIVISION FORAGE

1-1 Définitions et causes---------------------------------------------6

2-1 Déficiences du matériel---------------------------------------9

3-1 Paramètres de décisions------------------------------------16

CHAPITRE 4- LES DIFFÉRENTS TYPES D'INSTRUMENTATION

4-1 Catégorie 1------------------------------------------------------------24

CHAPITRE 5- LES DIFFÉRENTS OUTILS D'INSTRUMENTATION

5-1 Les empreintes-----------------------------------------------------27

5-4 Les outils de fraisage------------------------------------------41

5-8 Réparation de casing : Le casing patch-----------68

5-9-4 Les coupes tubes hydrauliques externes......................................76

6-1 Les joints de sécurité (safety joint)-----------------87

CHAPITRE 7- DOTATION MINIMUM D'UN APPAREIL DE

7-1 Inventaire du matériel de première urgence 101

8-8 Garniture de fraisage avec le Packer miling tool

8-9 Garniture de dévissage avec le "reversing tool"

Exemple 1 : Rupture de garniture

Repêchage Descente Côte

Exemple 2 : Coincement de garniture

1-2 Les causes des instrumentations

Nous développerons dans le chapitre 4 « Préventions et règles » comment

Déficience du matériel : ce risque peut être ramené à un niveau zéro, nous le

Erreur ou négligence humaine : ce risque peut également être ramené à un

Programme inadapté : ce risque peut également être complètement éliminé, il

Problème de terrain ou de formation : ce dernier risque comporte des

Il faut aborder une instrumentation avec un raisonnement différent de celui du

Cette analyse sera faite dans le chapitre 4 «Les décisions» 4-1.

Chapitre 2- Préventions et Règles

2-1 Déficiences du matériel

On s’emploiera à minimiser les risques d’instrumentations par des actions

2-1-1 Matériel de fond

- En puits dévié : cette fréquence d’inspection est réduite de moitié.

- Dans le cas de forage difficiles : en milieu H2S ou acide, la fréquence

2-1-2 Matériel de surface

2-2 Erreur ou négligence humaine

Les règles fondamentales concernant la prévention dans les terrains et formations

Le Superviseur de forage est également directement responsable :

2-3 Programme inadapté

2-4 Problème de terrains ou de formations

2-5 Règles fondamentales

Puissance et durée de battage

pression existant entre l'extérieur et l'intérieur de la coulisse produite par la

Tableau 1 – Règles fondamentales

C = circulation, R = rotation, MH et MB = mouvements vers le haut et vers le bas

C = circulation, R = rotation, MH et MB = mouvements vers le haut et vers le bas

Chapitre 3- Prises de décisions

1) Cas ou l’instrumentation doit être impérativement décidée,

2) Cas ou l’instrumentation doit être décidée après l’étude du coût.

3-1-1 Paramètre «coût»

 Tant que et si A+B > C+D+E (l’instrumentation est conseillée et /ou

 Si A+B = C+D+E (l’instrumentation est déconseillée)

 Si A+B < C+D+E (l’instrumentation doit cesser immédiatement)

Le tableau de la page précédente est simple à interpréter. Il suffit de connaître les

3-1-2 Paramètre «équipement»

3-1-3 Paramètre «personnel technique»

Une instrumentation doit s’effectuer sous le contrôle d’un technicien

3-1-4 Paramètre «informations»

3-1-5 Paramètre «temps»

Possibilités de récupération du poisson lors d'une instrumentation

Jour Le jour Poisson Poisson Appareil Possibilités

Dans une instrumentation :

Ne soyez pas optimiste

3-2 Arbres de décisions