Sigma Control2 9-9450-02-FR

Notice d’utilisation
Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x

9_9450 02 F
Fabricant:
KAESER KOMPRESSOREN
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
/KKW/SSC 2.02 fr BA-SIGMA CONTROL FLUID
/KKW/SSC 2.02
20120611 085136
Notice abrégée
Commande
SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x

9_9450 02 F
Fabricant:
KAESER KOMPRESSOREN
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
Sommaire
1. Réglages importants ........................................................................................................ 1

2. Régler le contraste et la luminosité .................................................................................. 2
3. Régler la langue d'affichage ............................................................................................. 3
4. Saisir le mot de passe ...................................................................................................... 4
5. Régler la pression nominale réseau ................................................................................. 5
6. Activer la touche «Horloge» ............................................................................................ 6
7. Activer la touche «Commande à distance» ..................................................................... 9
8. Changer le mode de régulation ........................................................................................ 12
9. Signaler les principaux états de fonctionnement de la machine ...................................... 13
10. Réinitialiser le compteur d’entretien ................................................................................. 14
11. Contrôler la soupape de sécurité ..................................................................................... 15
12. Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe ........... 18
13. Comprendre les signalisations de fonctionnement .......................................................... 20
14. Comprendre les signalisations de diagnostic ................................................................... 22
15. Comprendre les signalisations de défauts ....................................................................... 23
16. Comprendre les avertissements ...................................................................................... 28
17. Comprendre les signalisations du système ...................................................................... 33
Notice abrégée Commande

9_9450 02 F SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x i
Sommaire

ii SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 9_9450 02 F
1 Réglages importants
1 Réglages importants
Les réglages importants ou fréquents sont expliqués succinctement dans ce chapitre. Pour les in‐
formations détaillées sur la fonction, la configuration, le maniement, le dépannage et les consignes
importantes pour un fonctionnement fiable, consulter les chapitres suivants.
Les réglages et les travaux sur la machine ne peuvent être réalisés que par le personnel sui‐
vant:
■ personnel formé ou instruit sur cette machine/commande, sous la direction et la supervi‐
sion d'un spécialiste qualifié,
■ professionnels qualifiés,
■ personnel d'entretien autorisé.

9_9450 02 F SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 1
2 Régler le contraste et la luminosité
2 Régler le contraste et la luminosité

Le contraste et la luminosité de l'écran sont réglés de série sur des valeurs optimales.
Vous pouvez modifier ces réglages si la lumière du local gêne durablement la lecture sur l'écran.
Optimisation des réglages du contraste :

■ Appuyer sur la touche «Information» et la maintenir enfoncée.
■ Simultanément, appuyer sur la touche «flèche à gauche» ou «flèche à droite».
Optimisation des réglages de luminosité :

■ Appuyer sur la touche «Information» et la maintenir enfoncée.
■ Simultanément, appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
Condition L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
1. Appuyer sur la touche «Validation».

Le menu principal s'affiche.
2. Appuyer sur la touche «Information» et la maintenir enfoncée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Menu principal
········· Deutsch ········· ligne active avec la langue actuelle
▶1 xxxxxxxxxx Sous-menu
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» pour modifier le contraste.

4. Appuyer sur la touche «flèche à gauche» ou «flèche à droite» pour modifier la luminosité.
Résultat Les réglages du contraste et de la luminosité ont été changés.

2 SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 9_9450 02 F
3 Régler la langue d'affichage
3 Régler la langue d'affichage


2. Appuyer sur les touches fléchées «HAUT» ou «BAS» jusqu'à ce que la langue actuelle s'affi‐
che comme ligne active
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Menu principal
········· Deutsch ········· ligne active avec la langue actuelle
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.

La langue actuelle clignote.
4. Appuyer sur les touches fléchées «HAUT» ou «BAS» pour sélectionner la langue désirée.
5. Enregistrer le réglage par la touche «Validation».
6. Pour revenir au menu principal, appuyer plusieurs fois sur la touche «Échappement».
Résultat Les textes sur écran s'affichent dans la langue sélectionnée.

4 Saisir le mot de passe
4 Saisir le mot de passe

Vous vous identifiez sur la commande au moyen d'une carte d'identification fournie avec la machi‐
ne.
Fig. 1 Lecteur RFID
1. Présentez brièvement la carte d'identification devant le lecteur RFID.

Les informations qu'elle contient sont lues et la commande affiche votre nom d'utilisateur et vo‐
tre niveau d'accès.
2. Appuyez sur la touche «Validation» pour confirmer l'identification.
Résultat L'affichage du mode de fonctionnement apparaît sur l'écran. Vous êtes identifié.
Informations Pour l'identification par saisie manuelle, voir chapitre 7.2.4.

supplémentaires

5 Régler la pression nominale réseau
5 Régler la pression nominale réseau

Condition Le niveau d'accès 2 est activé.
L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression >.
Le point de commutation pA s'affiche dans la ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression menu actuel
Pression réseau nominale paramètre à régler
pA SP: 8.0 bar ¦ SD: -0.5 bar ligne active, réglage du point de commutation pA
pB SP: 7.7 bar ¦ SD: - 0.5 bar réglage du point de commutation pB
·········
Pression réseau basse ☐
↓< 5.0 bar ¦ SD: 0.5 bar

La valeur actuelle clignote.
4. Régler le point de commutation pA à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.
6. Appuyer 1 fois sur la touche «flèche à droite».
7. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage pour l'écart de régulation.
La valeur actuelle clignote.
8. Régler l'écart de régulation à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
10. Au besoin, procéder de la même manière pour régler le point de commutation pB.
Informations Pour le réglage des paramètres de pression de la machine, voir chapitre 7.4.
supplémentaires

6 Activer la touche «Horloge»

Cocher/décocher la case de contrôle
Case de contrôle Case de contrôle Reset État

☑ ☒ coché
☐ ☐ décoché
Tab. 1 État de la case de contrôle

Sélectionner le menu Horloge compresseur

2. Sélectionner le menu < Horloge compresseur >.
L'affichage pour le réglage de la programmation Horloge compresseur est visualisé sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
6 Horloge compresseur menu
Touche Horl.: ☐
Reset: ☐
·········
01 n.a. 00:00 arr saisir le point de commutation 01 (ligne active)
02 n.a. 00:00 arr saisir le point de commutation 02
03 n.a. 00:00 arr saisir le point de commutation 03
Saisir les points de commutation

La colonne n.a. dans la ligne active clignote.
2. Régler les jours de la semaine à l'aide de la touche «HAUT».
4. Appuyer 1 fois sur la touche «droite».
Dans la colonne des heures, l'affichage 00 : 00 clignote dans la ligne active.
6. Régler les heures à l'aide de la touche «HAUT».
Dans la colonne des minutes, 00 : 00 clignote dans la ligne active.
8. Régler les minutes à l'aide de la touche «HAUT».

9. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.

Le clignotement cesse, l'heure (heures/minutes) est définie.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
6 Horloge compresseur menu actuel
Touche Horl.: ☐
Reset: ☐
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar exemple de jours de la semaine
02 Lu-Ve 12:00 arr exemple d'heure
03 Lu-Ve 13:00 mar exemple d'action : compresseur MARCHE

La colonne arr/mar (arrêt/marche) clignote.
12. Définir la mise en marche du compresseur à l'aide de la touche «HAUT».
La mise en marche du compresseur est définie comme action pour le premier point de commu‐
tation.
14. Définir les autres points de commutation de la même façon.
Résultat Les jours de la semaine, l'heure et les actions MARCHE / ARRÊT compresseur sont définis pour
tous les points de commutation.
Activer la touche «Horloge»
1. Passer à la ligne Touche Horl. à l'aide de la touche «HAUT».

La case de contrôle dans la ligne active clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Touche Horl.: ☑ ligne active avec case de contrôle
Reset: ☐ Réinitialiser tous les points de commutation actuels
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar
02 Lu-Ve 12:00 arr
03 Lu-Ve 13:00 mar
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche «HAUT».

La touche «Horloge» est activée.
6. Appuyer sur la touche «Horloge».
■ La touche «Horloge» peut être désactivée de la même façon.
■ Le fait de cocher la case de contrôle Reset réinitialise simultanément tous les points de
commutation.

Résultat La machine fonctionne suivant les points de commutation définis dans la programmation.
Informations Pour la configuration du démarrage et de l'arrêt de la machine, voir chapitre 7.5.

supplémentaires Pour la configuration de la permutation de charge commandée par la programmation, voir chapi‐
tre 7.7.2.

7 Activer la touche «Commande à distance»

Des réglages supplémentaires sont nécessaires pour que la machine puisse être comman‐
dée à distance.
➤ Voir le paragraphe « Informations complémentaires » de ce chapitre.

Case de contrôle État
☑ coché
☐ décoché
Les menus suivants permettent d'activer la touche «Commande à distance» :

■ Menu <Compresseur MARCHE>
■ Menu <Régulation de la charge>
Dès que la touche «Commande à distance» a été activée dans l'un de ces menus, la fonction est
disponible.

Activer la touche «Commande distance» dans le menu Compresseur MARCHE

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Marche compresseur >.
3. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que Touche dist. s'affiche comme ligne active.
La case de contrôle de la touche «Commande à distance» clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.4.1 Marche compresseur menu
Mode local: Touche
Fonct. distance: Touche
------------------------------
CD DI 1.12 ☐
Touche dist.: ☐ ligne active avec case de contrôle
Touche Horl.: ☐
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».

La case de contrôle est cochée.


La touche «Commande à distance» est activée et peut être utilisée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local: Touche
Fonct. distance: Touche
------------------------------
CD DI 1.12 ☐
Touche dist.: ☑ ligne active avec case de contrôle
Touche Horl.: ☐
8. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le fonctionnement à distance.
La touche «Commande à distance» peut être désactivée de la même façon.
Activer la touche «Commande à distance» dans le menu Régulation de la charge


2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche dist. s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.3 Régulation de la charge menu
Mode local pA
·········
Fonct. distance: pA
Touche dist.: ☐ ligne active avec case de contrôle
·········
▶1 pA/pB Horloge



6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA
·········
Fonct. distance: pA
Touche dist.: ☑ ligne active avec case de contrôle
·········
▶1 pA/pB Horloge
La touche «Commande à distance» peut être désactivée de la même façon.
Informations Pour la configuration du démarrage et de l'arrêt de la machine, voir chapitre 7.5.

supplémentaires Pour la configuration de la permutation de charge en interconnexion, voir chapitre 7.8.

8 Changer le mode de régulation
8 Changer le mode de régulation

Le préréglage de série du mode de régulation dépend du type de machine.


2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation >.
Le mode local s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3 Mode de régulation menu actuel
Mode local: DUAL ligne active avec le mode de régulation à changer
------------------------------
▶1 Temps de purge
·········
▶3 DUAL
▶4 QUADRO

Le mode de régulation DUAL clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3 Mode de régulation menu actuel
Mode local: QUADRO ligne active avec le nouveau mode de régulation
------------------------------
▶1 Temps de purge
·········
▶3 DUAL
▶4 QUADRO
4. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», sélectionner le mode de régulation QUADRO.

Résultat Le mode de régulation DUAL a été remplacé par le mode QUADRO.
Informations Pour le fonctionnement des modes de régulation, voir chapitre 4.7.

supplémentaires Pour le paramétrage des modes de régulation, voir chapitre 7.6.

9 Signaler les principaux états de fonctionnement de la machine
9 Signaler les principaux états de fonctionnement de

la machine
Les principaux états de fonctionnement de la machine peuvent être affectés aux sorties DOR
1.05 – DOR 1.07 sous forme de signaux binaires, au moyen de contacts secs. D'autres sorties
sont disponibles en option. Chaque sortie ne peut recevoir qu'une seule affectation.

Menu Configuration > Périphérie E/S > Fonctions DO

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Fonctions sorties num. >.
Commande marche s'affiche comme ligne active.
3. Sélectionner la signalisation souhaitée à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.7.1 Fonctions sorties num. menu
Commande marche ligne active
DOR 1.05 ☑ ¦ Logic +
Marche compresseur
DOR 1.04 ☐ ¦ Logic +
Moteur tourne
DOR 1.07 ok ☑ ¦ Logic +
Affecter la signalisation à une sortie

L'affichage clignote.
2. Sélectionner une sortie disponible à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».
La signalisation sera émise par la sortie affectée.
Informations Pour la configuration et l'utilisation des entrées et des sorties de la commande, voir chapitre 7.10.
supplémentaires

10 Réinitialiser le compteur d’entretien
10 Réinitialiser le compteur d’entretien

Exemple : Réinitialiser le compteur d'entretien du filtre à huile.
Condition L'entretien a été réalisé,

L'avertissement est acquitté,
Le niveau d'accès 2 est activé,
Le mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.
Menu Entretien

2. Sélectionner le menu < Entretien >.
Le compteur d'entretien du Filtre à huile s'affiche comme ligne active.
3. Appuyer 1 fois sur la touche «BAS».
Reset s'affiche comme ligne active.
La case de contrôle Reset clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
4 Entretien menu
Filtre à huile 6000 h ¦ 0005 h intervalle d'entretien, durée restante
Reset: ☐ ligne active
·········
Séparateur d'huile 6000 h ¦ 3000 h
Reset: ☐
·········
5. Cocher la case de contrôle Reset à l'aide de la touche «BAS».

6.1 bar 08:15 80.0 °C
4 Entretien menu
Filtre à huile 6000 h ¦ 6000 h intervalle d'entretien, nouvelle durée de vie restante
Reset: ☑ ligne active
·········
Séparateur d'huile 6000 h ¦ 3000 h
Reset: ☐
·········

La case de contrôle Reset est automatiquement décochée.
Résultat La durée de vie restante du nouveau filtre à huile correspond à l'intervalle d'entretien prescrit, à
savoir 3 000 h ou 6 000 h (selon le type de machine).
Informations Pour le réglage des intervalles d'entretien, voir chapitre 8.7.

supplémentaires Pour l'entretien de la commande, voir chapitre 10.

11 Contrôler la soupape de sécurité

Aperçu général
■ Préparer le contrôle
■ Effectuer le contrôle
■ Valider la fin du contrôle
■ Effectuer un Reset
Lorsque le mode de contrôle est activé, la surveillance de la pression interne (protection

contre la décharge si l'appareil en est équipé) et la régulation de la pression réseau sont dés‐
activées.
Le contrôle décrit ci-après utilise la valeur de mesure de la pression interne pi.

☑ coché
☐ décoché
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par la surpression
➤ Exécuter les opérations suivantes dans l'ordre indiqué.
Préparer le contrôle
1. Noter la pression de tarage de la soupape de sécurité, indiquée sur la plaque constructeur de

la machine.
2. Appuyer sur la touche «ARRÊT» pour arrêter la machine.
3. Fermer la vanne d'arrêt externe entre la machine et le réseau d'air comprimé.
4. Activer le niveau d'accès 2 sur SIGMA CONTROL 2 , voir chapitre 7.2.4.
5. Dans l'affichage du mode de fonctionnement, appuyer sur la touche «Validation» pour accéder
au menu principal.
6. Sélectionner le menu < Test centrale ➙ Test APAVE >.
Soupape de sécurité s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
9.1 Test APAVE menu
Soupape de sécurité: ☐ ligne active avec case de contrôle
pRV: 16.00 bar ¦ pi 0.00 bar pression de tarage de la soupape de sécurité
(exemple)
Reset: ☐
·········

Effectuer le contrôle

La case de contrôle clignote dans la ligne active.
2. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
Le mode de contrôle est activé.
La surveillance de la pression interne et de la pression nominale réseau est désactivée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
9.1 Test APAVE menu
Soupape de sécurité: ☑ ligne active avec case de contrôle
pRV: 16.00 bar ¦ pi 2.50 bar pression de tarage de la soupape de sécurité, pres‐
sion interne
Reset: ☐
·········
4. AVERTISSEMENT!
Troubles auditifs dus au bruit de la décharge de la soupape de sécurité
➤ Fermer toutes les portes de service, remettre en place et verrouiller tous les panneaux.
➤ Porter une protection auditive.
5. AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures par l'huile de refroidissement et l'air comprimé libérés lors de la décharge
de la soupape de sécurité.
➤ Porter des lunettes de protection.
6. Appuyer sur la touche «MARCHE» et la maintenir enfoncée.
La machine permute sur charge, la pression interne pi de la machine s'élève.
7. Pendant le contrôle, surveiller sur l'écran l'élévation de la pression pi.
8. Si la pression interne pi dépasse de 10% la pression de tarage de la soupape de sécurité, ar‐
rêter la machine par la touche «ARRÊT» et remplacer la soupape de sécurité.
Si la signalisation de défaut pRV ⇞ apparaît sur l'écran, la soupape de sécurité est défec‐
tueuse. La pression interne est supérieure de 2 bar à la limite admissible.
➤ Faire remplacer immédiatement la soupape de sécurité.
Éviter la formation de brouillard d'huile :
➤ Dès que la soupape de sécurité réagit, relâcher immédiatement la touche «MARCHE»
pour éviter un brouillard d'huile inutile.
Valider la fin du contrôle

2. Décocher la case de contrôle à l'aide de la touche «BAS».
Le mode de contrôle est désactivé et le contrôle est terminé.

5. Ouvrir la vanne d'arrêt de la machine.
Résultat La machine est prête à fonctionner.
Effectuer un Reset
Si le contrôle a été arrêté en cours d'ouverture de la soupape de sécurité, la pression interne

SIGMA CONTROL 2 affiche la valeur mesurée maximale.
Pour réinitialiser la valeur enregistrée, cocher la case Reset.
➤ Cocher la case Reset.
Informations Pour le contrôle de la soupape de sécurité, voir chapitre 8.8.

supplémentaires

12 Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en
cas de surchauffe
12 Contrôler le capteur de température et l'arrêt auto‐

matique en cas de surchauffe
La machine doit s'arrêter lorsqu'une température finale de compression (TFC) maximale de 110 ℃
est atteinte.
Pour contrôler cette fonction, le SIGMA CONTROL 2 simule une température supérieure.
À cet effet, le SIGMA CONTROL 2 calcule automatiquement un offset qui s'affiche sur l'écran.
En mode de contrôle, cet offset est ajouté à la température finale de compression effective afin de
provoquer l'arrêt anticipé de la machine.
En mode de fonctionnement standard, le SIGMA CONTROL 2 émet la signalisation de défaut
« surchauffe » lorsque la température finale de compression atteint sa limite maximum. En mode
de contrôle, la commande ne signale pas ce défaut car la température de contrôle modifiée est in‐
férieure de 2 K à la surchauffe qui déclenche la signalisation de défaut.
Aperçu général
■ Arrrêter la machine et la laisser légèrement refroidir
Condition La machine a refroidi d'environ 5 °C.
1. Activer le niveau d'accès 2 sur le SIGMA CONTROL 2 . (voir paragraphe 7.2.4).

au menu principal.
4. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Température finale de compression TFC
⇞ s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 73.0 °C température finale de compression basse
9.1 Test APAVE menu
·········
Température finale de compression TFC ligne active
⇞:☐
Offset : 0 °C ¦ TFC ⇞ 0.0 °C
Reset: ☐

12 Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en
cas de surchauffe

L'affichage offset passe à 35 °C.
L'affichage Température finale de compression TFC ⇞ passe à 108 °C.
6.1 bar 08:15 73.0 °C
9.1 Test APAVE menu
·········
⇞: ☑
Offset : 35 °C ¦ TFC ⇞ 108 °C offset, température finale de compression en mode
de contrôle
Reset: ☐
8. Appuyer sur la touche «MARCHE» pour permuter la machine sur CHARGE.

La machine permute sur CHARGE et la température finale de compression s'élève.
Dès que la température finale de compression atteint 108 °C, la machine s'arrête.
La machine ne s'arrête pas ?
➤ Interrompre le contrôle et consulter immédiatement le SAV KAESER ou un distributeur
agréé.

L'offset est remis à0 °C.
Le mode de contrôle est désactivé, le contrôle est terminé.
Effectuer un Reset
S'il a fallu arrêter le contrôle pour cause de surchauffe, SIGMA CONTROL 2 affiche la plus haute
valeur mesurée.
Informations Pour le contrôle du capteur de température, voir chapitre 8.9.

supplémentaires

13 Comprendre les signalisations de fonctionnement

La commande affiche automatiquement les signalisations de fonctionnement nécessaires pour
vous informer sur l'état de marche actuel de la machine.
Les signalisations de fonctionnement sont identifiées par la lettre F.
Les signalisations ne sont pas numérotées en continu.
Les signalisations 0081 à 0095 ne sont pas définies car elles sont spécifiques au client. Celui-ci
leur affecte le texte et la signification qu'il souhaite.
Signalisation Signification
0001 F La machine est régulée par la pression nominale réseau pA.
Régulation de la charge pA
0002 F La machine est régulée par la pression nominale réseau pB.
Régulation de la charge pB
0003 F La machine est régulée par le contact à distance.
Régulation de la charge CD
0004 F La machine est régulée à distance par l'interface bus.
Régulation de la charge BD
0005 F La machine est sous tension et se trouve en régime ARRÊT.
prêt
0006 F La machine est sous tension et se trouve en régime MARCHE
Marche à vide À VIDE.
0007 F La machine est sous tension et se trouve en régime CHARGE.

Charge
0008 F La machine est hors tension.
arr L'alimentation électrique est assurée.
0009 F La machine est sous tension.
Marche compresseur
0010 F L'alimentation électrique est assurée.
Commande marche La commande est alimentée.
0011 F La machine peut être mise en marche bien que sa température
Déverrouillage démarrage à froid soit inférieure à la température de démarrage admissible.
La machine ne peut être mise en marche que tant que la signa‐
lisation est affichée.
0025 F La valeur de pA est affichée.
Pression réseau nominale pA
0026 F La valeur de pB est affichée.
Pression réseau nominale pB
0027 F Ordre :
Power OFF → ON Couper puis rétablir l'alimentation électrique.
0028 F Régulation DYNAMIC :

DYNAMIC température moteur ↑ La température du moteur est encore trop élevée.

0081 F
0082 F
0083 F
0084 F
0085 F
0086 F
0087 F
0088 F
0089 F
0090 F
0091 F
0092 F
0093 F
Pressostat pi
0094 F
Thermostat TFC
0095 F
Pressostat pN
Tab. 4 Signalisations de fonctionnement

14 Comprendre les signalisations de diagnostic
14 Comprendre les signalisations de diagnostic

Les signalisations de diagnostic sont identifiées par la lettre D.
Elles renseignent sur l´état de la commande et des modules E/S raccordés, et fournissent des in‐
formations utiles pour le dépistage des défauts par le technicien díntervention KAESER.

15 Comprendre les signalisations de défauts

Les signalisations de défauts sont identifiées par la lettre D.
Les signalisation 0081 à 0095 sont spécifiques au client et peuvent s'écarter des valeurs par dé‐
faut. Définissez vos propres textes de signalisation ainsi que les causes possibles et les mesures à
prendre.
Signalisation Causes possibles Mesure

0001 D Le moteur tourne dans le mauvais Inverser les phases L1 et
Sens de rotation sens. L2.
0002 D Le moteur chauffe. Nettoyer le moteur.
Température moteur ⇞ Respecter les conditions
ambiantes admissibles.
0003 D La pression de tarage de la soupa‐ Changer la soupape de sé‐
pRV ⇞ pe de sécurité du réservoir sépara‐ curité.
teur d’huile est dépassée.
0004 D ARRÊT D'URGENCE actionné. Déverrouiller le bouton.
ARRÊT D'URGENCE
0005 D Température d’air comprimé à la Contrôler le câblage du dis‐
Séparateur d'huile température sortie du séparateur d’huile supéri‐ positif de déclenchement.
⇞ eure à la limite maxi.
0007 D Défaut au niveau du réseau électri‐ Faire contrôler l’alimentation
Surveillance réseau que. électrique.
0009 D Température du boîtier du Respecter les conditions
SIGMA CONTROL 2 T⇞ SIGMA CONTROL 2 supérieure à ambiantes admissibles.
la limite admissible. Armoire électrique :
Contrôler les nattes filtran‐
tes et le ventilateur.
0010 D La pression de tarage de la soupa‐ Changer la cartouche sépa‐
Protection décharge ⇞ pe de sécurité du réservoir sépara‐ ratrice d'huile.
teur d’huile supérieure est dépas‐ Ouvrir la vanne d'arrêt de la
sée. conduite de purge d'air.
0011 D Arrêt moteur du 1er ventilateur par Déterminer la cause de l'ar‐
Ventil. refroid. huile/air suite d'une surcharge. rêt.
Surintensité Réarmer le relais de sur‐
charge.
0012 D Ouverture des portes de service / Fermer les portes de servi‐
Portes de service des panneaux sécurisés pendant la ce/remettre les panneaux
marche. en place.
0013 D Arrêt du moteur compresseur par Déterminer la cause de l'ar‐
Moteur compresseur - suite d'une décharge. rêt.
Surintensité Changer la cartouche sépa‐
ratrice d'huile.


0014 D Arrêt moteur du 2ème ventilateur Déterminer la cause de l'ar‐
Ventil. refroid. huile/air par suite d'une surcharge. rêt.
charge.
0015 D La température finale de compres‐ Respecter les conditions
Température finale de sion (TFC) est supérieure à la limite ambiantes admissibles.
compression TFC ⇞ maximale admissible. Nettoyer les refroidisseurs.
Contrôler le niveau d'huile
de refroidissement.
charge.
0019 D – –
Pression interne pi ⇟
0021 D Sécheur frigorifique : Appeler le SAV KAESER ou
Sécheur frigorifique T ⇟ température d'air comprimé trop un distributeur agréé.
basse.
0022 D Cartouche séparatrice d’huile col‐ Changer la cartouche sépa‐
Séparateur huile Δp ⇞ matée. ratrice d'huile.
0023 D Échauffement des roulements du Graisser les roulements du
Roulements moteurs moteur compresseur. moteur.
0024 D Pression d'eau de refroidissement Contrôler l'alimentation en
Manque eau Refroidissement trop faible. eau de refroidissement.
par eau
0034 D Le contacteur réseau ne réagit pas Contrôler le contacteur et le
Le contacteur de ligne colle? à l'ordre de mise en circuit. câblage.
0035 D Arrêt du ventilateur de l'armoire Appeler le SAV KAESER ou
Ventilateur armoire I ⇞ électrique par suite d'une surchar‐ un distributeur agréé.
ge.
0038 D Température de sortie d'air compri‐ Appeler le SAV KAESER ou
Température SAC ⇟ mé trop basse. un distributeur agréé.
0039 D Température de sortie d'air compri‐ Contrôler le niveau d'huile
Température SAC ⇞ mé trop élevée. de refroidissement.
Nettoyer le refroidisseur.
Contrôler le moteur ventila‐
teur.
Le contacteur de ligne ne colle à l'ordre de coupure. câblage.
pas?
0041 D 2e chute du réseau d'alimentation. Contrôler l'alimentation élec‐
Tension réseau ⇟ trique.
Contrôler le contact de sé‐
curité de porte.


0042 D Contre-pression dans le réservoir Contrôler la conduite de
Contre-pression arrêt séparateur d'huile suite à une mise purge d’air.
à vide incorrecte.
0043 D Vitesse d'élévation de la températu‐ Contrôler le niveau d'huile
Température finale de re finale de compression (TFC) su‐ de refroidissement.
compression hausse dT/dt ⇞ périeure à la vitesse maxi admis‐
sible.
0044 D La machine ne débite pas. Contrôler l’étanchéité de la
Pas de montée en pression La pression de service maxi reste machine.
inférieure à 3,5 bar pendant une Contrôler l’accouplement/la
durée prédéterminée. courroie de transmission.
0045 D Vanne thermostatique défectueuse Appeler le SAV KAESER ou
T ↓↓ compresseur un distributeur agréé.
0048 D Défaut de la cellule HT. Appeler le SAV KAESER ou
Cellule HT un distributeur agréé.
0051 D Défaillance du groupe A. Appeler le SAV KAESER ou
Groupe A un distributeur agréé.
0052 D Défaillance du groupe B Appeler le SAV KAESER ou
Groupe B un distributeur agréé.
0056 D Sécheur frigorifique : Sécheur frigorifique :
Purge condensats Sécheur défaut de purge des condensats. contrôler le purgeur et les
frigorifique conduites de condensats.
0057 D Type de machine imprécis Appeler le SAV KAESER ou
Type de centrale? un distributeur agréé.
0058 D Défaut de purge des condensats. Contrôler le purgeur et les
Purge des condensats conduites de condensats.
0059 D Courroie d'entraînement cassée ou Courroie :
Contre-pression marche accouplement défectueux. remplacer la courroie.
Accouplement : appeler le
SAV
KAESER ou un distributeur
agréé.
0061 D La vitesse d'élévation de la tempé‐ Contrôler le niveau d'huile
Séparateur d'huile hausse rature finale de compression est su‐ de refroidissement.
dT/dt ⇞ périeure à la limite maxi admissible.
0062 D Sécheur frigorifique : Nettoyer le condenseur de
Sécheur frigorifique p ⇞ pression du circuit frigorifique trop frigorigène.
élevée. Contrôler le moteur ventila‐
Le pressostat de sécurité s'est dé‐ teur.
clenché.
Respecter les conditions de
service.
Sécheur frigorifique p ⇟ Perte de frigorigène, pression du un distributeur agréé.
circuit frigorifique trop basse. Le
pressostat à vide s'est déclenché.


0081 D
0082 D
0083 D
0084 D
0085 D
0086 D
0087 D
0088 D
0089 D
0090 D
0091 D
0092 D
0093 D
Pressostat pi
0094 D
Thermostat TFC
0095 D
Pressostat pN
0097 D La cellule HT ne réagit pas à l'ordre Contrôler la cellule HT et le
Cellule HT sous tension? de mise en circuit. câblage.
0098 D La cellule HT ne réagit pas à l'ordre Contrôler la cellule HT et le
Cellule HT hors tension? de coupure. câblage.
Le contacteur de ligne colle? à l'ordre de mise en circuit. câblage.
Le contacteur de ligne ne colle à l'ordre de coupure. câblage.
pas?
Moteur compresseur - suite d'une surcharge. rêt.
ratrice d'huile.


charge.
0200 D Défaut du convertisseur de fré‐ Appeler le SAV KAESER ou
Moteur compresseur Défaut quence. un distributeur agréé.
USS
USS
USS
0205 D Défaut de communication Contrôler la connexion et le
Moteur compresseur Défaut câblage.
USS
Moteur compresseur quence. un distributeur agréé.
CFSurcharge moteur
Moteur compresseur quence. un distributeur agréé.
CFSurcharge moteur
Tab. 5 Signalisations de défaut et mesures

16 Comprendre les avertissements

Les avertissement sont identifiés par la lettre A.
prendre.

0002 A Le moteur chauffe. Nettoyer le moteur.
Température moteur ↑ Respecter les conditions am‐
biantes admissibles.
0004 A Perte de charge importante Changer la cartouche séparatri‐
Séparateur huile Δp ↑ au niveau de la cartouche ce d'huile.
séparatrice d'huile.
Cartouche séparatrice
d’huile colmatée.
0007 A Roulements du moteur dé‐ Appeler le SAV KAESER ou un
Roulements moteurs fectueux. distributeur agréé.
0008 A Température finale de com‐ Nettoyer le refroidisseur.
Température finale de pression proche de la limite Contrôler le niveau d'huile de re‐
compression TFC ↑ maximale. froidissement.
Remplacer la cartouche de filtre
à huile.
Assurer une ventilation suffisan‐
te.
Respecter les conditions d'instal‐
lation.
0011 A Perte de charge importante Changer le filtre à huile.
Filtre huile Δp ↑ au niveau du filtre à huile.
Filtre à huile colmaté.
0013 A Filtre à air colmaté. Changer le filtre à air.
Filtre à air Δp ↑
0015 A La liaison du bus par l'inter‐ Contrôler les câblages et les
Défaut bus face Profibus-DP est cou‐ connecteurs de bus.
pée.
0017 A Sécheur frigorifique : Respecter les conditions de ser‐
Sécheur frigorifique T ↓ température d'air comprimé vice.
trop élevée. Nettoyer le condenseur de frigo‐
rigène.
Nettoyer les refroidisseurs.
Installer un ventilateur d'évacua‐
tion d'air.


0018 A Sécheur frigorifique : Appeler le SAV KAESER ou un
Sécheur frigorifique p ↓ Perte de frigorigène, pres‐ distributeur agréé.
sion du circuit frigorifique
trop basse. Déclenchement
du pressostat à vide.
0025 A Cartouche séparatrice Changer la cartouche séparatri‐
Séparateur huile h ⇞ d'huile : ce d'huile.
L'intervalle d'entretien a ex‐
piré.
0026 A Huile de refroidissement : Vidanger l'huile de refroidisse‐
Vidange d'huile h ⇞ L'intervalle d'entretien a ex‐ ment.
piré.
0027 A Filtre à huile : Changer le filtre à huile.
Filtre huile h ⇞ L'intervalle d'entretien a ex‐
piré.
0028 A Filtre à air : Changer le filtre à air.
Filtre à air h ⇞ L'intervalle d'entretien a ex‐
piré.
0029 A Soupapes : Appeler le SAV KAESER ou un
Inspection soupapes h ⇞ L'intervalle d'entretien a ex‐ distributeur agréé.
piré.
0030 A Tension de courroie/accou‐ Effectuer un contrôle visuel.
Inspection courroie/ accouplement plement : Retendre la courroie.
h⇞ L'intervalle d'entretien a ex‐
piré.
0031 A Roulements du moteur : Appeler le SAV KAESER ou un
Roulements moteur h ⇞ L'intervalle d'entretien a ex‐ distributeur agréé.
piré.
0032 A Pièces et systèmes électri‐ Effectuer le contrôle et réinitiali‐
Composants électriques h ⇞ ques : ser le compteur d'entretien.
piré.
0033 A Roulements des moteurs Appeler le SAV KAESER ou un
Roulements ventilateur h ⇞ des ventilateurs : distributeur agréé.
piré.
0034 A La température de sortie Appeler le SAV KAESER ou un
Température SAC ↓ d'air comprimé est basse. distributeur agréé.
0035 A Température de sortie d'air Nettoyer le refroidisseur.
Température SAC ↑ comprimé trop élevée. Contrôler le niveau d'huile de re‐
froidissement.


0036 A Fréquence de démarrage Augmenter le temps de marche
Démarrages moteur/heure ⇞ maximale admissible dé‐ à vide.
passée dans les 60 derniè‐ Prévoir un plus grand réservoir
res minutes d'air comprimé.
Agrandir la section des tuyaute‐
ries entre la machine et le réser‐
voir d'air comprimé.
0037 A Fréquence de démarrage Augmenter le temps de marche
Démarrages moteur/jour ⇞ maximale admissible dé‐ à vide.
passée dans les dernières Prévoir un plus grand réservoir
24 heures. d'air comprimé.
0038 A Pression de tarage de la Changer la cartouche séparatri‐
Protection décharge ↑ soupape de sécurité bientôt ce d'huile.
dépassée. Ouvrir la vanne d'arrêt de la con‐
duite de purge d'air.
0041 A 1. chute du réseau d’ali‐ Contrôler l'alimentation électri‐
Tension réseau ↓ mentation : que.
La machine a redémarré Contrôler le contact de sécurité
automatiquement. de porte.
0043 A Signal de charge externe Contrôler les réglages de la
Signal de charge externe? imprécis : commande externe. Tenir comp‐
La pression d’arrêt élevée te de la chute de pression due
a dépassé la limite admis‐ au sécheur ou au filtre.
sible.
La régulation de charge ex‐
terne n’a pas commuté sur
marche à vide.
0044 A Température d’huile de re‐ Contrôler le thermostat, le câbla‐
Température d'huile ↓ froidissement trop basse. ge et le raccordement.
Contrôler le circuit d’huile de re‐
froidissement.
Augmenter la température am‐
biante.
0046 A La pression réseau est Contrôler la consommation d'air
Pression réseau ↓ descendue au-dessous de comprimé.
la valeur « Pression réseau Contrôler le câblage et le raccor‐
basse ». dement du capteur.
Trop forte consommation Contrôler le réglage de l'avertis‐
d’air comprimé. sement « Pression réseau bas‐
se ».


0047 A La machine ne monte pas Rechercher des fuites sur la ma‐
Pas de montée en pression en pression. chine.
Comparer la pression interne af‐
fichée dans le menu <Valeurs
mesurées> avec la valeur indi‐
quée au manomètre du réservoir
séparateur d'huile.
0048 A Graisser les roulements Graisser les roulements.
Graissage roulements h ⇞ moteur :
piré.
0049 A Le dernier entretien remon‐ Réaliser les travaux d'entretien
Entretien annuel te à un an. nécessaires et réinitialiser les
compteurs horaires correspon‐
dants.
0059 A La température du bloc Respecter les conditions am‐
Température de démarrage ↓↓ compresseur est trop bas‐ biantes admissibles.
se (< −10 °C) pour permet‐
tre l'utilisation de la machi‐
ne.
0060 A Température du bloc com‐ Respecter les conditions am‐
Température de démarrage ↓ presseur trop basse biantes admissibles.
(< +2 °C).
0061 A La température finale de Appeler le SAV KAESER ou un
T ↓ compresseur compression (TFC) n'atteint distributeur agréé.
pas la valeur minimale re‐
quise dans le temps impar‐
ti.
0066 A Avertissement : Changer le filtre à air sous peu.
Filtre à air Δp ⇡ Filtre à air colmaté.
0068 A Défaut de purge des con‐ Contrôler la purge de conden‐
Purge des condensats densats. sats et les tuyauteries.
0069 A Sécheur frigorifique : Nettoyer le condenseur de frigo‐
Sécheur frigorifique p ↑ Pression du circuit frigorifi‐ rigène.
que trop élevée. Contrôler le moteur ventilateur.
Le pressostat de sécurité
Respecter les conditions de ser‐
s'est déclenché.
vice.
0070 A Sécheur frigorifique : Respecter les conditions de ser‐
Sécheur frigorifique T ↑ Température d'air compri‐ vice.
mé trop élevée. Nettoyer le condenseur de frigo‐
rigène.
tion d'air.
0071 A Niveau d'huile de refroidis‐ Faire l'appoint d’huile de refroi‐
Niveau d'huile ↓ sement trop bas. dissement.


0072 A Sécheur frigorifique : Contrôler la purge des conden‐
Purge condensats Sécheur défaut de purge des con‐ sats.
frigorifique densats.
0081 A
0082 A
0083 A
0084 A
0085 A
0086 A
0087 A
0088 A
0089 A
0090 A
0091 A
0092 A
0093 A
Pressostat pi
0094 A
Thermostat TFC
0095 A
Pressostat pN
Tab. 6 Avertissements et mesures

17 Comprendre les signalisations du système

Les signalisations du système sont identifiées par la lettre Y.
Signalisation Causes possi‐ Mesure

bles
0001 Y Défaut système Consulter le SAV KAESER ou un distri‐
Hardware watchdog reset buteur agréé.
Internal software error buteur agréé.
Filesystem Read/Write failure buteur agréé.
CPU load too high buteur agréé.
RAM out of memory buteur agréé.
RFID error: switch SIGMA CONTROL buteur agréé.
power supply OFF→ON!
Tab. 7 Signalisations du système et mesures


Sommaire
1 Usage du document
1.1 Usage du document ......................................................................................................... 1
1.2 Droit d'auteur .................................................................................................................... 1
1.2.1 Logiciel ................................................................................................................ 1
1.3 Mettre à jour la notice d'utilisation .................................................................................... 1
1.4 Symboles et identifications ............................................................................................... 2
1.4.1 Avertissements ................................................................................................... 2
1.4.2 Avertissements contre risques de dommages matériels .................................... 2
1.4.3 Autres indications et symboles ........................................................................... 3
2 Caractérisiques techniques
2.1 Commande SIGMA CONTROL 2 ................................................................................... 4
2.1.1 Panneau de commande avec affichage, processeur et interfaces ..................... 4
2.1.2 Modules entrée/sortie ......................................................................................... 5
2.1.3 Capteurs ............................................................................................................. 7
3 Sécurité et responsabilité
3.1 Consignes élémentaires ................................................................................................... 9
3.2 Utilisation conforme .......................................................................................................... 9
3.3 Utilisation non conforme ................................................................................................... 9
4 Montage et fonctionnement
4.1 Vue d’ensemble de la commande .................................................................................... 10
4.2 Tableau de commande SIGMA CONTROL 2 ................................................................. 11
4.3 Écran ................................................................................................................................ 14
4.3.1 Affichage du mode de fonctionnement ............................................................... 14
4.3.2 Menu principal .................................................................................................... 15
4.3.3 Régler des paramètres ....................................................................................... 16
4.3.4 Activer des touches en cochant la case de contrôle .......................................... 16
4.4 Contrôle d'accès ............................................................................................................... 17
4.4.1 Conserver la carte d'identification RFID en lieu sûr ............................................ 17
4.5 Vérifier le statut de la machine par KAESER CONNECT ............................................... 17
4.6 Présentation des menus .................................................................................................. 19
4.6.1 Affichage du mode de fonctionnement ............................................................... 19
4.6.2 Structure des menus ........................................................................................... 20
4.7 Régimes et modes de régulation ..................................................................................... 30
4.7.1 Régimes de la machine ...................................................................................... 30
4.7.2 Modes de régulation ........................................................................................... 31
4.7.3 Régulation de vitesse par variateur de fréquence (SFC) ................................... 32
4.8 Régulation PROGRESSIVE ............................................................................................ 33
5 Conditions d’installation et de fonctionnement
5.1 Respecter les conditions ambiantes admissibles ............................................................. 34
5.2 Conditions d’installation ................................................................................................... 34
6 Montage
6.1 Signaler les avaries de transport ...................................................................................... 35
6.2 Marquer la machine ......................................................................................................... 35
7 Mise en service
7.1 En bref .............................................................................................................................. 36
7.2 Configurer la commande .................................................................................................. 36
7.2.1 Sélectionner une option de menu ....................................................................... 36
7.2.2 Changer la langue d'affichage ............................................................................ 37
7.2.3 Contrôle d'accès avec la carte d'identification .................................................... 38
7.2.4 Contrôle d'accès par saisie manuelle ................................................................. 38
7.2.5 Contrôler/régler l'heure et la date ....................................................................... 40
Notice d’utilisation Commande

9_9450 02 F SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x i
Sommaire
7.2.6 Régler les formats d'affichage ............................................................................ 41

7.2.7 Régler et activer l'heure d'été/d'hiver .................................................................. 45
7.3 Utiliser KAESER CONNECT ........................................................................................... 45
7.3.1 Afficher l'état du système .................................................................................... 45
7.3.2 Afficher les graphiques ....................................................................................... 47
7.3.3 Afficher les messages ......................................................................................... 49
7.3.4 Créer d'autres comptes utilisateurs .................................................................... 50
7.3.5 Réglages ............................................................................................................. 52
7.3.6 Effectuer une sauvegarde des données ............................................................. 53
7.3.7 Quitter KAESER CONNECT .............................................................................. 54
7.4 Régler les paramètres de pression de la machine ........................................................... 54
7.4.1 Afficher les paramètres de pression ................................................................... 56
7.4.2 Régler les paramètres de pression pour les compresseurs ............................... 56
7.4.3 Activer/désactiver la touche «MARCHE À VIDE» ............................................. 60
7.5 Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine ............................................................. 60
7.5.1 Mise en marche/arrêt automatique par une programmation .............................. 61
7.5.2 Régler les périodes chômées ............................................................................. 64
7.5.3 Démarrer la machine à partir d'un poste de contrôle (MARCHE/ARRÊT à 65
distance ou fonction commande à distance) ......................................................
7.5.4 Activer/désactiver la phase de marche à vide (fonction mise à vide) ................. 67
7.5.5 Désactiver/activer et régler la fonction « redémarrage après une coupure de 68
courant » .............................................................................................................
7.6 Activer et paramétrer les modes de régulation ................................................................ 70
7.6.1 Sélectionner le mode de régulation .................................................................... 70
7.6.2 Régler le temps de marche à vide du mode de régulation DUAL ..................... 71
7.6.3 Régler le temps de marche minimum et le temps d'arrêt différé pour le mode 72
de régulation QUADRO .....................................................................................
7.6.4 Régler le mode de régulation pour le sécheur frigorifique .................................. 73
7.7 Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local ......................................... 74
7.7.1 Sélectionner le menu Configuration ➙ Commande par la pression ➙ 74
Régulation de la charge. .....................................................................................
7.7.2 Configurer la permutation de la pression nominale réseau par programmation . 75
7.7.3 Configurer la permutation de la pression nominale réseau par séquenceur ...... 77
7.8 Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion ............................................ 79
7.8.1 Aperçu général des différents modes d'interconnexion ...................................... 79
7.8.2 Configurer le fonctionnement avec Profibus (SIGMA AIR MANAGER ou 80
VESIS) ................................................................................................................
7.8.3 Configurer l'interface Profibus sans le SIGMA AIR MANAGER / VESIS ........... 87
7.8.4 Interconnexion de deux machines par l'interface Ethernet (mode Master- 88
Slave) ..................................................................................................................
7.8.5 Exemples d'interconnexion avec l'interface Ethernet (mode Master-Slave) ....... 89
7.8.6 Configurer l'interconnexion par contact à distance CHARGE (par ex. 100
SIGMA AIR MANAGER BASIC) .........................................................................
7.8.7 Configurer l'interconnexion par fonctionnement en mode local/contact à 102
distance CHARGE .............................................................................................
7.8.8 Configurer la présélection de la pression nominale par contact à distance ....... 106
7.8.9 Configurer l'interconnexion pour des machines commandées par pressostat ... 108
7.8.10 Exemples de réglages horaires pour une répartition équilibrée de la charge 116
totale ...................................................................................................................
7.9 Configurer l'e-mail ............................................................................................................ 118
7.10 Configurer les signaux d'entrée et de sortie ..................................................................... 120
7.10.1 Signaler les principaux états de fonctionnement de la machine ......................... 120
7.10.2 Afficher les valeurs de mesure des entrées analogiques ................................... 122
7.10.3 Afficher des signaux d'entrées numériques supplémentaires ............................ 125

ii SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 9_9450 02 F
Sommaire
7.11 Activer l'acquittement à distance ...................................................................................... 129

7.11.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement > ................................... 130
7.11.2 Régler la fonction d'acquittement à distance ...................................................... 130
7.11.3 Activer la touche «Commande à distance» ....................................................... 130
7.11.4 Affecter l'entrée ................................................................................................... 131
7.12 Relier le capteur de pression externe .............................................................................. 132
7.12.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression > ........................ 132
7.12.2 Affecter l'entrée au capteur externe .................................................................... 133
7.13 Mettre la machine en service ........................................................................................... 134
8 Fonctionnement
8.1 Mise en marche et arrêt ................................................................................................... 136
8.1.1 Mise en circuit ..................................................................................................... 136
8.1.2 Arrêt .................................................................................................................... 136
8.1.3 Arrêt et mise en route en cas d’urgence ............................................................. 137
8.2 Acquitter les signalisations de défauts et les avertissements .......................................... 137
8.3 Afficher le mode de fonctionnement actuel ...................................................................... 138
8.4 Régler la pression de service ........................................................................................... 140
8.5 Afficher les valeurs mesurées .......................................................................................... 140
8.6 Afficher les données d'exploitation ................................................................................... 141
8.6.1 Comprendre les signalisations de fonctionnement ............................................. 142
8.7 Régler l'intervalle d'entretien ............................................................................................ 144
8.8 Contrôler la soupape de sécurité ..................................................................................... 145
8.9 Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe ........... 147
9 Reconnaître les défaults et les éliminer
9.1 Consignes élémentaires ................................................................................................... 150
9.2 Comprendre les signalisations de défauts ....................................................................... 150
9.3 Comprendre les signalisations du système ...................................................................... 155
9.4 Comprendre les signalisations de diagnostic ................................................................... 155
9.5 Comprendre les avertissements ...................................................................................... 155
10 Maintenance
10.1 Réaliser les travaux d'entretien ........................................................................................ 161
11 Pièce de rechange, matières consommables, service
11.1 Observer la plaque constructeur ...................................................................................... 162
11.2 KAESER AIR SERVICE .................................................................................................. 162
11.3 Points service ................................................................................................................... 162
11.4 Afficher la version, le type de machine, la référence et le numéro de série ..................... 162
12 Mise hors service, stockage, transport
12.1 Mise hors de service ........................................................................................................ 164
12.2 Emballage ........................................................................................................................ 164
12.3 Stockage .......................................................................................................................... 164
12.4 Manutention ..................................................................................................................... 164
12.5 Elimination ........................................................................................................................ 164

9_9450 02 F SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x iii
Sommaire

iv SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 9_9450 02 F
Table des illustrations
Fig. Lecteur RFID ............................................................................................................................. 4

Fig. 1 Structure du système ................................................................................................................. 10
Fig. 2 Vue d'ensemble Touches ........................................................................................................... 11
Fig. 3 Vue d'ensemble Affichages ........................................................................................................ 12
Fig. 4 Lecteur RFID ............................................................................................................................. 14
Fig. 5 KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 ................................................................... 18
Fig. 6 Ligne d'en-tête ............................................................................................................................ 19
Fig. 7 Affichage de l'état du système ................................................................................................... 46
Fig. 8 Menu principal ............................................................................................................................ 46
Fig. 9 Menu de l'état du système avec les sous-menus ....................................................................... 47
Fig. 10 Graphiques pression/température .............................................................................................. 48
Fig. 11 Touches fléchées ....................................................................................................................... 48
Fig. 12 Messages ................................................................................................................................... 49
Fig. 13 Menu de gestion des utilisateurs ................................................................................................ 50
Fig. 14 La fenêtre d'identification pour passer en mode écriture apparaît. ............................................ 51
Fig. 15 Créer un nouvel utilisateur ......................................................................................................... 51
Fig. 16 Réglages .................................................................................................................................... 53
Fig. 17 Sauvegarde de données ............................................................................................................ 54
Fig. 18 Ligne d'en-tête ............................................................................................................................ 54
Fig. 19 Élévation de pression pour les machines avec convertisseur de fréquence .............................. 59
Fig. 20 Câblage de la liaison Profibus .................................................................................................... 81
Fig. 21 Exemple de schéma électrique avec le SIGMA AIR MANAGER .............................................. 82
Fig. 22 Contact à distance CHARGE : ................................................................................................... 100
Fig. 23 Schéma électrique mode local/contact à distance CHARGE .................................................... 103
Fig. 24 Machine avec régulation par pressostat ..................................................................................... 109
Fig. 25 Diagramme fonctionnel .............................................................................................................. 112
Fig. 26 Mise en marche et arrêt ............................................................................................................. 136
Fig. 27 Arrêt d'urgence ........................................................................................................................... 137

9_9450 02 F SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x v
Table des illustrations

vi SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 9_9450 02 F
Liste des tableaux
Tab. 1 Classes de danger et leur signification (dommage corporel) ..................................................... 2

Tab. 2 Classes de danger et leur signification (dommage matériel) ..................................................... 3
Tab. 3 Panneau de commande ............................................................................................................. 4
Tab. 4 Caractéristiques de l'écran ......................................................................................................... 4
Tab. 5 Interfaces .................................................................................................................................... 5
Tab. 6 RFID ........................................................................................................................................... 5
Tab. 7 SC2IOM-1 .................................................................................................................................. 5
Tab. 8 SC2IOM-2 .................................................................................................................................. 6
Tab. 9 SC2IOM-3 .................................................................................................................................. 6
Tab. 10 Données de raccordement électrique ........................................................................................ 6
Tab. 11 Longueurs de câbles .................................................................................................................. 7
Tab. 12 Classe de protection IOM ........................................................................................................... 7
Tab. 13 Dimensions IOM ......................................................................................................................... 7
Tab. 14 Capteur de pression ................................................................................................................... 7
Tab. 15 Thermomètre à résistance électrique ......................................................................................... 7
Tab. 16 Touches ...................................................................................................................................... 11
Tab. 17 Affichages ................................................................................................................................... 13
Tab. 18 Lecteur RFID ............................................................................................................................. 14
Tab. 19 État de la case de contrôle Reset ............................................................................................. 16
Tab. 20 État de la case de contrôle ......................................................................................................... 17
Tab. 21 Structure des menus .................................................................................................................. 20
Tab. 22 Menu État ................................................................................................................................... 22
Tab. 23 Menu Configuration .................................................................................................................... 24
Tab. 24 Menu Régulation de la pression ................................................................................................. 25
Tab. 25 Menu Périphérie E/S .................................................................................................................. 26
Tab. 26 Menu Communication ................................................................................................................ 27
Tab. 27 Menu Connexions ...................................................................................................................... 29
Tab. 28 Menu Sous-ensembles ............................................................................................................... 29
Tab. 29 Menu Partie puissance ............................................................................................................... 30
Tab. 30 Modes de régulation à économie d'énergie ............................................................................... 31
Tab. 31 Identification de la machine ........................................................................................................ 35
Tab. 32 Identification du poste de contrôle à distance ............................................................................ 35
Tab. 33 Identification de la machine ........................................................................................................ 35
Tab. 34 Les langues d'affichage .............................................................................................................. 37
Tab. 35 Formats de date ......................................................................................................................... 41
Tab. 36 Formats d'affichage de l'heure ................................................................................................... 42
Tab. 37 Unités de pression ...................................................................................................................... 43
Tab. 38 Unités de température ................................................................................................................ 43
Tab. 39 Éclairage de l'écran .................................................................................................................... 44
Tab. 40 Touches fléchées et fonctions .................................................................................................... 48
Tab. 41 Paramètres de pression des compresseurs ............................................................................... 55
Tab. 42 Limites de réglage de la pression nominale réseau (* Press. enclench. mini) ........................... 56
Tab. 43 Condition de pression pour la permutation sur CHARGE ......................................................... 57
Tab. 44 Condition de pression pour la permutation sur MARCHE À VIDE ............................................ 57
Tab. 45 Exemple : Sortie activée ............................................................................................................. 57
Tab. 46 Réglages pour le démarrage et l'arrêt de la machine ................................................................ 60
Tab. 47 Exemple de programmation MARCHE/ARRÊT de la machine .................................................. 62
Tab. 48 Modes de fonctionnement local .................................................................................................. 74
Tab. 49 Exemple de points de commutation pour la pression nominale réseau ..................................... 75
Tab. 50 Aperçu général des modes d'interconnexion ............................................................................. 79
Tab. 51 Affectation des broches Profibus DP .......................................................................................... 81
Tab. 52 Déroulement de la configuration Master-Slave .......................................................................... 88
Tab. 54 Diagramme fonctionnel .............................................................................................................. 111

9_9450 02 F SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x vii
Liste des tableaux
Tab. 55 Exemple de points de commutation ........................................................................................... 113

Tab. 56 Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la journée ........... 117
Tab. 57 Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la semaine ......... 117
Tab. 58 Signaux de sortie affectés .......................................................................................................... 120
Tab. 59 logique ........................................................................................................................................ 128
Tab. 60 Liste de contrôle Conditions d’installation .................................................................................. 134
Tab. 61 Affichage du mode de fonctionnement ....................................................................................... 138
Tab. 62 Affichages des différents modes de fonctionnement .................................................................. 139
Tab. 63 Signalisations de fonctionnement ............................................................................................... 142
Tab. 65 Signalisations de défaut et mesures .......................................................................................... 150
Tab. 66 Signalisations du système et mesures ....................................................................................... 155
Tab. 67 Avertissements et mesures ........................................................................................................ 155

viii SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x 9_9450 02 F
1 Usage du document
1.1 Usage du document
1 Usage du document
1.1 Usage du document
Cette notice d'utilisation contient des informations importantes sur toutes les phases du cycle de
vie du SIGMA CONTROL 2.
La notice dútilisation fait partie du produit.
➤ Conservez la notice dutilisation pendant toute la durée de vie du SIGMA CONTROL 2.
➤ Remettez la notice d'utilisation au propriétaire ou à l'utilisateur suivant.
➤ Veillez à ce que toute modification qui vous est communiquée soit insérée dans la notice d'utili‐
sation.
1.2 Droit d'auteur

Cette notice d’utilisation est protégée par le droit d’auteur. Pour toutes questions relatives à l'utili‐
sation et à la reproduction de la documentation, consulter KAESER. Nous vous aiderons à utiliser
les informations en fonction de vos besoins.
1.2.1 Logiciel
Le logiciel utilisé pour SIGMA CONTROL 2 contient des progiciels protégés par le droit d'auteur et
placés sous la licence GNU General Public License dans les versions 2 et 3.
SIGMA CONTROL 2 contient une copie de ces licences.
Vous pouvez visualiser les licences en amenant votre navigateur sur le fichier "COPYING", dans le
répertoire racine de SIGMA CONTROL 2.
URL:
http:// <Hostname>/ SIGMA CONTROL 2 COPYING
Vous pouvez également trouver ces licences sur :
http://www.gnu.org/licenses/gpl-2.0.txt
http://www.gnu.org/licenses/gpl.txt
Dans les trois ans qui suivent l'acquisition de SIGMA CONTROL 2, vous pouvez obtenir le code
source complet sur simple demande à l'adresse suivante :
Technisches Büro Elektrokonstruktion
KAESER KOMPRESSOREN
96450 Coburg, Postfach 2143
Allemagne
Cette proposition est valable pour toute personne en possession de cette information.
1.3 Mettre à jour la notice d'utilisation

Vous trouverez des versions de la notice d'utilisation régulièrement mises à jour sur notre site In‐
ternet, à la page <http://www.kaeser.com/sc2manual>.
Munissez-vous de la référence et du numéro de série de la machine équipée du
SIGMA CONTROL 2.
Ces informations figurent sur la plaque constructeur de la machine.
➤ Télécharger la notice d'utilisation depuis notre serveur pour la mettre à la disposition du per‐
sonnel opérant.

1 Usage du document
1.4 Symboles et identifications

➤ Observer les symboles et identifications utilisés dans ce document.
1.4.1 Avertissements
Le symbole Avertissement avertit d'un risque ou d'un danger pouvant donner lieu à un dommage
corporel si les mesures prescrites ne sont pas respectées.
Les avertissements existent pour trois classes de danger reconnaissables par les notions employ‐
ées sous leur signalisation:
Signalisation Signification Conséquences en cas de non-respect
DANGER prévient d’un danger imminent Des blessures graves ou mortelles peuvent
en résulter.
AVERTISSEMENT prévient d’un risque de danger Des blessures graves ou mortelles sont
possibles
ATTENTION prévient d’une situation suscep‐ Risque de blessures légères
tible d'être dangereuse
Tab. 8 Classes de danger et leur signification (dommage corporel)
Les avertissements qui précédent un chapitre s'appliquent au chapitre et à tous ses sous-chapi‐
tres.
Exemple :
DANGER
Ici sont indiqués les types et sources de danger!
Des conséquences peuvent résulter d’un non respect de l’avertissement.
Le non-respect du signal "DANGER" peut donner suite à des blessures graves voire mortel‐
les.
➤ Ici sont indiquées les mesures à prendre pour prévenir le danger.
Les avertissements qui se rapportent à un sous-chapitre ou à l'opération de travail suivante sont

intégrés dans le déroulement du travail et numérotés comme une opération de travail.
Exemple :
1. AVERTISSEMENT!
Le non-respect du signal "AVERTISSEMENT" peut donner suite à des blessures graves voire
mortelles.
➤ Ici sont indiquées les mesures à prendre pour prévenir le danger.
2. Lire attentivement les avertissements et les observer scrupuleusement.
1.4.2 Avertissements contre risques de dommages matériels

Contrairement au signal d'avertissement, les avertissement contre les risque de dommages maté‐
riels ne concernent que le matériel; un dommage corporel n'est probable.

1 Usage du document
Les avertissements relatifs à un risque de dommage matériel se reconnaissent à leur signalisa‐

tion :
Signalisation Signification Conséquences en cas de non-respect
AVIS prévient d’une situation susceptible d'être Risque de dommage matériel
dangereuse
Tab. 9 Classes de danger et leur signification (dommage matériel)
Exemple :
AVIS
➤ Ici sont indiquées les mesures à prendre contre les risques de dommages matériels.
➤ Les avertissements contre les risques de dommages matériels sont à lire et à observer scrupu‐
leusement.
1.4.3 Autres indications et symboles

Ce symbole signalise les informations particulièrement importantes.
Matériel Vous trouverez ici les informations relatives aux outils spéciaux, consommables ou pièces de re‐
change.
Condition Vous trouverez ici les conditions requises pour la réalisation d'une opération.
Les conditions significatives pour la sécurité sont également indiquées afin de vous permettre
d'éviter les situations dangereuses.
➤ Ce signe est placé devant les instructions relatives aux opérations se déroulant en une seule
étape.
Pour les instructions relatives aux opérations se déroulant en plusieurs étapes, les étapes sont
numérotées.
Les informations relatives aux problèmes potentiels sont marquées d'un point d'interrogation.
Dans le texte d'aide, la cause est indiquée ...
➤ et une solution est donnée.
Ce symbole signalise les informations importantes ou les mesures à prendre pour la protec‐
tion de l'environnement.
Informations Ici sont signalés les autres thèmes à consulter.

supplémentaires

2.1 Commande SIGMA CONTROL 2
PC industriel
■ Surveillance interne de température
■ Surveillance interne de manque de tension
■ Horloge temps réel secourue par pile
─ Durée de vie de la pile : plus de 10 ans
─ Pile remplaçable
2.1.1 Panneau de commande avec affichage, processeur et interfaces

Panneau de commande
Caractéristiques Valeur
Matière plastique
Largeur [mm] 190
Hauteur [mm] 130
Profondeur [mm] 45
Nombre de touches à effleurement 13
Nombre de DEL 9
Classe de protection pour l'extérieur de l'armoire IP 54
électrique
Classe de protection pour l'intérieur de l'armoire IP 20
électrique
Tension [V] 24
Intensité [A] 0,3
Source de tension Module E/S
Tab. 10 Panneau de commande
Écran
Écran graphique [px] 255 x 128
Largeur [mm] 82
Hauteur [mm] 41
Nombre maximum de lignes/caractères 8/30
Couleurs noir&blanc avec niveaux de gris
Éclairage rétro-éclairage par DEL
px ≙ pixels
Tab. 11 Caractéristiques de l'écran

Interfaces
Interface Raccordement Identification

Ethernet 10/100 Base T Prise RJ 45 X1
Bus E/S connecteur SUB-D 9 X2
broches
RS485–FC (interface USS) prise SUB-D 9 bro‐ X3
ches
Module Com, module en option X4
port pour module de communication pour
profibus, modbus,
profinet, devicenet
Carte mémoire SD, emplacement carte mémoire SD carte SD/SDHC X5
Les positions des interfaces X1–X5 sont repérées sur l'arrière de la commande.
Tab. 12 Interfaces
Identification avec la carte d'identification RFID
Matériel sur la commande SIGMA CONTROL 2 appareil de lecture/écritureRFID
Matériel (externe) carte d'identification KAESER
Détection de près [m] 0,05 maxi
Fréquence [MHz] 13,56
Tab. 13 RFID
2.1.2 Modules entrée/sortie

Il existe trois types de modules entrée/sortie possédant un nombre variable d'entrées et de sorties.
Le nombre de modules E/S dépend du type de machine et des options installées.
Pour savoir quels modules E/S sont installés sur votre machine, veuillez vous reporter au schéma
électrique de la machine.
Chaque module E/S dispose des fonctions suivantes :

■ Surveillance interne de température
■ Surveillance interne de manque de tension
■ signalisation par DEL de l'état de fonctionnement
IOM 1
Entrée/sortie Module entrée/sortie 1
interne, dans présent para‐ externe, à
l'armoire llèlement des l'intérieur du
électrique deux côtés compresseur
Entrée numérique (DI), 24 VCC 4 10 2
Entrée analogique courant (AII), 0–20 mA – 1 2
Entrée analogique résistor (AIR), PT100 – 1 3
Sortie numérique relais (DOR), 250 VCA, 8 A 8 – –


Sortie numérique transistor (DOT), 24 VCC, 0,5 A – 2 1
Sortie analogique courant (AOI), 0–20 mA – – –
Tab. 14 SC2IOM-1
IOM 2
Entrée numérique (DI), 24 VCC 6 – 2
Entrée analogique résistor (AIR), PT100 – 3 –
Sortie analogique courant (AOI), 0–20 mA – 1 –
Tab. 15 SC2IOM-2
IOM 3
Entrée numérique (DI), 24 VCC 6 – 2
Entrée analogique résistor (AIR), PT100 – 3 8
Sortie analogique courant (AOI), 0–20 mA – 1 –
Tab. 16 SC2IOM-3
2.1.2.1 Données de raccordement électrique
L'alimentation électrique s'effectue par un ou plusieurs bloc(s) d'alimentation de la machine.

Tension nominale (stabilisée) [V CC] 24
Intensité du courant absorbé SIGMA CONTROL 2 2,4
avec IOM 1 [A]
Intensité du courant absorbé IOM 2 [A] 2,5
IOM ≙ module entrée/sortie

Intensité du courant absorbé IOM 3 [A] 1,6
IOM ≙ module entrée/sortie
Tab. 17 Données de raccordement électrique
2.1.2.2 Longueurs de câbles maxi
Entrée/sortie Longueur de câble [m]

Entrée analogique courant (AII), ＜ 30
Entrée analogique résistor (AIR)
Sortie analogique courant (AOI)
Entrée numérique (DI), ＜ 100
Sortie numérique relais (DOR)
Sortie numérique transistor (DOT) ＜ 30
Tab. 18 Longueurs de câbles
2.1.2.3 Classe de protection des modules entrée/sortie
Classe de protection dans la machine IP 54
Classe de protection dans l'armoire électrique IP 20
Tab. 19 Classe de protection IOM
2.1.2.4 Dimensions des modules entrée/sortie
Largeur [mm] 125
Hauteur [mm] 250
Profondeur [mm] 44
Tab. 20 Dimensions IOM
2.1.3 Capteurs
Capteur de pression
Signal de sortie [mA] 0/4–20
Raccordement 2 conducteurs
Tab. 21 Capteur de pression
Thermomètre à résistance électrique
Résistance série (suivant DIN IEC 751) PT100

Raccordement 2 conducteurs
Tab. 22 Thermomètre à résistance électrique

3.1 Consignes élémentaires
SIGMA CONTROL 2 a été construit en fonction des dernières technologies et des règles de sécu‐
rité industrielles reconnues.
Les règles de sécurité de la machine dans laquelle SIGMA CONTROL 2 est installé doivent être
respectées.
3.2 Utilisation conforme

SIGMA CONTROL 2 est prévu exclusivement pour commander les machines qui en ont été équi‐
pées en usine. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le constructeur décli‐
ne toute responsabilité pour les dommages résultant d’une utilisation non conforme. L’exploitant
assume seul le risque d'une telle utilisation.
➤ Observer les indications données dans la présente notice d'utilisation et dans la notice d'entre‐
tien de la machine.
➤ N'exploiter la machine que dans la plage de puissance autorisée et dans les conditions am‐
biantes admissibles.
3.3 Utilisation non conforme

Une mauvaise utilisation de la commande peut entraîner des dommages matériels et/ou des bles‐
sures (graves).
➤ SIGMA CONTROL 2 doit être utilisé conformément à l'usage prévu.
➤ Ne pas utiliser SIGMA CONTROL 2 pour commander des machines ou des produits pour les‐
quels il n'est pas prévu.

4.1 Vue d’ensemble de la commande
4.1 Vue d’ensemble de la commande
SIGMA CONTROL 2 pilote, régule, surveille et protège la machine.
La commande vous permet de visualiser et de régler tous les paramètres nécessaires au fonction‐
nement des compresseurs à vis KAESER. Certains paramètres sont protégés par des niveaux d
áccès définis en fonction de lútilisateur.
Composants
SIGMA CONTROL 2 est constitué des composants suivants :

■ Main Control System (MCS) :
─ Ordinateur industriel
─ Logiciel pour la commande, la régulation et la surveillance de la machine, pour l'affichage
et la modification des réglages et pour la communication
─ Panneau de commande avec écran rétro-éclairé, touches à effleurement, DEL et interfa‐
ces.
─ Radio Frequency Idenfication (RFID) :
Identification au moyen de la carte d'identification RFID KAESER
─ Emplacement pour interface client ; module de communication en option
─ Emplacement pour cartes mémoire SD/SDHC :
Mises à jour manuelles au moyen d'une carte mémoire SD, lecture ou enregistrement de
données de processus
■ Input-Output-Module (IOM):
Module avec entrées et sorties numériques et analogiques disposant d'une alimentation indé‐
pendante.
Fig. 2 Structure du système

1 Carrosserie de la machine 6 Entrées/sorties à l'intérieur de l'armoire
2 Armoire électrique électrique
3 SIGMA CONTROL 2 7 Entrées/sorties à l'intérieur du compres‐
4 Module E/S seur
5 Bus E/S 8 Entrées/sorties pour capteurs externes
9 Compresseur

4.2 Tableau de commande SIGMA CONTROL 2
Fonction
La fonction de commande et de régulation permet :

■ la permutation automatique de la machine de CHARGE sur MARCHE À VIDE ou ARRÊT.
■ l'utilisation optimale de la capacité du moteur en fonction de la consommation réelle d'air com‐
primé.
■ le redémarrage automatique de la machine après une coupure de courant (désactivable).
La fonction de surveillance permet :

■ la surveillance, par compteurs horaires, des composants nécessitant un entretien.
■ l'affichage d'avertissements ou de signalisations d'entretien sur l'écran
de SIGMA CONTROL 2.
La fonction de protection permet :

■ l'arrêt automatique de la machine en cas de défaut pouvant entraîner son endommagement,
par exemple en cas de surintensité, de surpression ou de température trop élevée.

Touches
Fig. 3 Vue d'ensemble Touches
Position Désignation Fonction

1 «ARRÊT» Arrêter la machine.
2 «MARCHE» Mettre la machine en marche.
3 «Echappement» Revenir au menu précédent.
Quitter le mode de modification sans enregis‐
trer les changements effectués.


4 «Validation» Passer dans le sous-menu sélectionné.
Quitter le mode de modification avec sauve‐
garde.
5 «BAS» Le menu défile vers le bas.
Réduire la valeur d’un paramètre.
6 «Droite» Saut à droite.
7 «Gauche» Saut à gauche.
8 «HAUT» Le menu défile vers le haut.
Augmenter la valeur d’un paramètre.
9 «Mémoire événementielle et information» Affichage du mode de fonctionnement:
Affichage de la mémoire.
10 «Acquitter» Confirmer (acquitter) les signalisations de dé‐
fauts et les avertissements.
Si permis: réinitialiser la mémoire défauts
(RESET).
11 «CHARGE/MARCHE À VIDE» Permutation entre les modes de fonctionne‐
ment CHARGE et MARCHE À VIDE.
12 «Commande à distance» Mise en marche et arrêt de la commande à
distance.
13 «Horloge» Mise en marche et arrêt de la commande par
horloge.
Tab. 23 Touches
Affichages
Fig. 4 Vue d'ensemble Affichages


14 Affichage ou écran Affichage graphique de 8 lignes et 30 caractères.
15 Défaut Clignote rouge en présence d’un défaut.
Allumé fixe après acquittement.
16 Communication Voyant rouge allumé fixe en présence dún défaut de liaison (Ether‐
net, USS, modules COM).
17 Avertissement Clignote jaune dans les situations suivantes:
■ nécessité d'entretien,
■ avertisssement
Allumé fixe après acquittement.

18 Tension de Voyant vert allumé fixe quand la machine est sous tension.
commande
19 CHARGE Voyant vert allumé fixe quand la machine travaille en régime
CHARGE.
20 MARCHE À VIDE Voyant vert allumé fixe quand la machine travaille en régime
MARCHE À VIDE.
Clignote si la sélection a été effectuée manuellement à l’aide de la
touche «CHARGE/MARCHE À VIDE».
21 Commande à DEL allumée quand la machine est commandée à distance.
distance
22 Horloge DEL allumée quand la machine est commandée par horloge.
23 Machine MARCHE Voyant vert allumé fixe quand la machine est en marche.
Tab. 24 Affichages
Lecteur RFID
RFID signifie “Radio Frequency Identification”, ce système permet dídentifier des personnes ou
des objets.
Dès lors quún transpondeur approprié est présenté devant le lecteur RFID, la communication en‐
tre le transpondeur et SIGMA CONTROL 2 s´établit automatiquement.
La carte d'identification RFID KAESER est un transpondeur approprié. Deux cartes d'identification
RFID ont été fournies avec la machine.
Utilisation typique:
■ Les opérateurs sídentifient sur la machine.
(La saisie manuelle dún mot de passe est inutile.)

4.3 Écran
Fig. 5 Lecteur RFID

24 RFID Lecteur RFID pour la communication avec un transpondeur RFID approprié.
Tab. 25 Lecteur RFID
Informations Pour les détails sur lútilisation du système RFID, voir la notice dútilisation SIGMA CONTROL 2 .
supplémentaires
4.3 Écran
L'écran vous permet de visualiser des informations et de saisir des paramètres. L'écran comporte
8 lignes de 30 caractères.
Pendant la marche de la machine, l'écran affiche le mode de fonctionnement.
En appuyant sur la touche «Validation» ou sur l'une des «touches fléchées», vous accédez au me‐
nu principal. Celui-ci vous permet de choisir la langue d'affichage et d'appeler les différents sous-
menus.
4.3.1 Affichage du mode de fonctionnement

6.1 bar 08:15 80.0 °C
------------------------------
Défaut état de fonctionnement actuel
------------------------------
Touche – arr ¦ # – arr paramètres de fonctionnement
------------------------------
Marche 2500 h ¦ Charge 2490 h paramètres de fonctionnement
Entretien dans: 500 h
Ligne d'en-tête
La ligne d'en-tête est la ligne supérieure de l'écran. Elle est toujours représentée en négatif.
La ligne d'en-tête affiche en permanence les paramètres suivants :

■ Pression de service
■ Heure
■ Température finale de compression

4.3 Écran
Ligne 3 : État de fonctionnement
La 3e ligne indique l'état actuel de la machine ou un texte de menu, selon le réglage.
Lignes 5 et 6 : État de la machine
Les lignes 5 et 6 affichent les paramètres suivants avec les valeurs actuelles :
■ Commande à distance oui/non
■ Commande par horloge oui/non
■ Commande par pression
■ La durée pendant laquelle le compresseur était sous tension.
■ La durée de fonctionnement en CHARGE du compresseur.
4.3.2 Menu principal

6.1 bar 08:15 80.0 °C
········· Deutsch ········· Langue
▶1 État Sous-menu
▶2 Données mesurées sous-menu (ici : ligne active)
▶3 Données d'exploitation Sous-menu
▶4 Entretien Sous-menu
▶5 Configuration Sous-menu
▶6 Horloge compresseur Sous-menu
Représentation
Le menu principal est le premier niveau de menu. Vous accédez aux sous-menus à partir du menu
principal.
Lorsque vous appelez un menu dont la longueur dépasse 6 lignes, une barre de défilement appa‐
raît sur le côté droit de l'écran. Cette barre représente la partie du menu visualisée. Si la barre de
défilement est courte, cela signifie que le menu est très long puisque seule une petite partie peut
être visualisée.
La figure ci-dessus montre un exemple de menu principal (la barre de défilement n'est pas repré‐
sentée).
Numérotation
Chaque menu est numéroté.

Certains menus nécessitant une autorisation d'accès, il est possible que tous les menus ne soient
pas affichés.
La structure des menus vous permet par exemple de reconnaître les niveaux de menus d'après
leur numéro. La structure des menus est présentée au chapitre 4.6.2.
Ligne active
La ligne active est toujours représentée en négatif. À ne pas confondre avec la ligne d'en-tête qui
est également affichée en négatif.

4.3 Écran
Pour ouvrir un menu dans la ligne active, appuyez sur la touche «Validation». Le menu choisi ap‐
paraît sur l'écran.
Vous pouvez alors modifier des paramètres.
Informations Réglage des paramètres, voir chapitre 4.3.3.

supplémentaires
4.3.3 Régler des paramètres

Pour pouvoir régler un paramètre dans la ligne active du menu sélectionné, vous devez tou‐
jours passer en mode de réglage.
Pour passer en mode de réglage :

Appuyez sur la touche «Validation». Le paramètre se met à clignoter et vous pouvez le modifier.
Modifier des paramètres
Appuyez sur la touche «Validation». Le paramètre se met à clignoter et vous pouvez le modifier.
La touche «Validation» n'a d'effet que sur la ligne active.
Certaines lignes contiennent plusieurs paramètres susceptibles d'être réglés.
Dans ce cas, vous devez préalablement sélectionner le paramètre à l'aide de la touche flé‐
chée «gauche» ou «droite».
Réinitialiser les paramètres actuels
Pour réinitialiser les paramètres actuels, il faut cocher la case de contrôle Reset dans la ligne acti‐
ve de l'affichage.
À cet effet, appuyez tout d'abord sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage : la
case de contrôle Reset clignote.
Appuyez alors sur la touche fléchée «HAUT». La case de contrôle est cochée et clignote.
Pour enregistrer les réglages, appuyez sur la touche «Validation».
L'affichage ne clignote plus, les paramètres sont réinitialisés. La case de contrôle Reset est déco‐
chée.
Case de contrôle Reset État

☒ coché
☐ décoché
Tab. 26 État de la case de contrôle Reset
4.3.4 Activer des touches en cochant la case de contrôle

Dans le paramétrage standard, certaines touches de la commande SIGMA CONTROL 2 sont blo‐
quées. Pour les débloquer, il faut cocher les cases de contrôle correspondantes dans la ligne acti‐
ve de l'affichage.
À cet effet, appuyez tout d'abord sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage : la
case de contrôle clignote.
Appuyez alors sur la touche fléchée «HAUT». La case de contrôle est cochée et clignote.
Pour enregistrer le réglage, appuyez sur la touche «Validation».
L'affichage ne clignote plus, la touche est activée.
Procédez de manière analogue pour désactiver une touche.

4.4 Contrôle d'accès

☑ coché
☐ décoché
4.4 Contrôle d'accès

L'accès à la commande est contrôlé par le nom d'utilisateur associé à un mot de passe.
L'identification s'effectue de manière standard au moyen de la carte d'identification RFID. La saisie
manuelle du nom d'utilisateur et du mot de passe est également possible.
Dans la suite de cette notice d'utilisation, la carte d'identification RFID est désignée par le ter‐
me de carte d'identification.
À la mise en circuit de la commande, le niveau d'autorisation le plus bas (niveau 0) est activé.
Vous disposez d'un second niveau d'accès : le niveau 2.
Le niveau 2 vous permet de visualiser et de régler certains paramètres comme la pression nomi‐
nale réseau, ou de réinitialiser les compteurs d'entretien.
Si aucune touche n'est activée pendant 10 minutes, le niveau d'autorisation revient automatique‐
ment au niveau 0.
4.4.1 Conserver la carte d'identification RFID en lieu sûr

Deux cartes d'identification RFID vous sont remises avec chaque machine.
Si vous perdez les deux cartes d'identification, vous ne pourrez enregistrer une nouvelle carte
d'identification qu'en saisissant le nom d'utilisateur et le mot de passe. Si vous avez oublié le nom
d'utilisateur et le mot de passe, vous pouvez faire enregistrer une nouvelle carte d'identification par
le SAV KAESER, à vos frais.
4.5 Vérifier le statut de la machine par KAESER CONNECT

Vous pouvez visualiser l'état de la commande de votre machine sur un PC équipé d'un navigateur
Web, pour vérifier la rentabilité et l'efficience énergétique du compresseur par exemple. La fonction
KAESER CONNECT ne nécessite pas de logiciel spécial onéreux. KAESER CONNECT affiche
l'état actuel de votre commande dans votre langue.

4.5 Vérifier le statut de la machine par KAESER CONNECT
Fig. 6 KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2

1 Sélection de la langue 5 Gestion des utilisateurs
2 État du système 6 Réglages
3 Graphiques 7 Sauvegarde
4 Messages
Les fonctions KAESER CONNECT :

■ État du système
─ Représentation du menu local
■ Graphes
─ Courbes de la pression réseau et de la température finale de compression dans le temps.
─ Courbe de l'état du compresseur (ARRÊT, MARCHE À VIDE, CHARGE) et de la vitesse de
rotation dans le temps.
■ Signalisations
─ Signalisations actuelles
─ Historique des signalisations
■ Gestion des utilisateurs
─ Créer et activer de nouveaux comptes utilisateurs.
─ Désactiver des comptes utilisateurs.
─ Changer les mots de passe.
■ Réglages
─ Format d'affichage de l'unité
─ Format d'affichage de la date
─ Format d'affichage de l'heure
■ Sauvegarde
─ Sauvegarder des données sur son propre PC.
Informations Connexion et marche à suivre, voir chapitre 7.3.

supplémentaires

4.6 Présentation des menus
Ligne d'en-tête
■ Observer également les informations contenues dans la ligne d'en-tête du menu. Elles dési‐
gnent des fonctions conviviales :
■ Activer le mode écriture :
─ Vous passez du mode lecture en mode écriture, par exemple pour créer un nouveau comp‐
te utilisateur.
■ Quitter KAESER CONNECT :
─ Fonction déconnexion dans la ligne d'en-tête.
■ Contacter le SAVKAESER ou un distributeur autorisé :
─ Affichage des adresses de SAV KAESER.
Fig. 7 Ligne d'en-tête

1 Désignation de la machine 3 Déconnexion
2 Mode écriture 4 Contact SAV KAESER

4.6.1 Affichage du mode de fonctionnement
À la mise sous tension de la machine, l'écran de la commande affiche tout d'abord les informations
relatives au logiciel (exemple) :
Compresseur type de machine
Compresseur PN: Compresseur référence et numéro de série de la machine
NS:
Compresseur EQ: numéro d'équipement de la machine
SIGMA CONTROL 2 MCS MCS : Main Control System

PN: SN: référence et numéro de série de la commande
Logiciel : numéro de la version de logiciel
Le logiciel est ensuite chargé et le mode de fonctionnement actuel s'affiche sur l'écran (exemple) :

6.1 bar 08:15 80.0 °C

------------------------------
Défaut état de fonctionnement actuel
------------------------------
Touche – arr ¦ # – arr paramètres de fonctionnement
------------------------------
Marche 2500 h ¦ Charge 2490 h paramètres de fonctionnement
L'écran affiche les paramètres suivants :

■ État de fonctionnement de la machine
■ Information sur les touches «CHARGE/MARCHE À VIDE», «commande à distance» ou
«horloge»
■ Pression nominale réseau pA
■ Nombre d'heures de service et d'heures de fonctionnement de la machine en CHARGE.
Pendant la marche de la machine, le menu du mode de fonctionnement vous indique les princi‐
paux paramètres.
4.6.2 Structure des menus

En appuyant sur la touche «Validation» ou sur l'une des touches fléchées, vous accédez au menu
principal.
Dans le menu principal, vous pouvez :

■ appeler des informations visualisées
■ effectuer des réglages spécifiques
Les menus indiqués se rapportent au niveau d'accès 2.
Menu principal
Navigation Fonction / Sous-menu

1 État ■ Messages
─ Rapport d'état
─ Avertissements en cours
Défauts en cours
■ Statistiques
■ Régulation de pression actuelle
■ Mode de fonctionnement actuel
■ Affichage E/S numériques
■ Diagramme :
Pression nominale/température finale de
compression
Détails du menu <État>, voir tableau 29 « Menu

État ».


2 Données mesurées Affichage des valeurs mesurées suivantes :
■ Pression réseau pNloc
■ TFC (température finale de compression)
Vitesse d'élévation TFC
■ Δp / séparateur d'huile
■ Température au démarrage
■ Température MCS (Main Control System)
■ Température du 1er module E/S
3 Données d'exploitation Heures de service
■ Compresseur
■ Charge
■ Moteur
■ Bloc compresseur à vis
■ SIGMA CONTROL 2
Compteur kWh
■ actif
■ Impulsions de comptage
■ kWh
■ Reset
Soupape de mise en charge MARCHE
4 Entretien ■ Filtre à huile
■ Séparateur d'huile
■ Vidange d’huile
■ Filtre à air
■ Inspection soupapes
■ Contrôle courroie/accouplement
■ Graissage des roulements
■ Roulements moteur
■ Système électrique
■ Entretien annuel
5 Configuration Détails du menu <Configuration>, voir tableau
30 « Menu Configuration ».


6 Horloge compresseur Activer/désactiver l'horloge du compresseur
Effacer/réinitialiser la programmation existante
Saisir les jours de la semaine et les heures :
■ Point de commutation 01
7 Utilisateur ■ Nom
Mot de passe
■ Niveau d'accès actuel
8 Communication ■ Ethernet
■ Module Com
Activer/désactiver la touche
«Commande à distance»
Détails du menu <Communication>, voir ta‐
bleau 33 « Menu Communication ».
9 Test centrale ■ Test APAVE
10 Sous-ensembles ■ Moteur compresseur
─ Partie puissance
Détails du menu <Sous-ensembles>, voir ta‐

bleau 35 « Menu Sous-ensembles ».
Tab. 28 Structure des menus
4.6.2.1 Menu État

1.1 Messages ■ Signalisations actuelles
■ Historique
─ Signalisations compresseur
─ Signalisations de diagnostic
─ Signalisations du système
■ Erreur d'adresse
Rapport d'état
Avertissements en cours
Défauts en cours


1.2 Statistiques ■ Charge totale
■ Pression réseau réelle pNloc
Pression interne
■ Nombre total de démarrages moteur
■ Démarrages moteur par jour
Démarrages moteur par heure
■ Nombre total de démarrages moteur au-
dessous de la température minimale
■ Dernière marche en charge
■ Dernière marche à vide
■ Dernier arrêt moteur
1.3 Régul.pression actuelle ■ SIGMA CONTROL 2
■ Pression d'arrêt
■ Pression réelle réseau
1.4 Mode fonctionnement actuel ■ Compresseur MARCHE
Régulation de la charge
■ Mode de régulation
Temps de marche à vide
■ Acquittement
1.5 Affichage E/S numériques ■ Premier module E/S
─ Affichage E/S numériques
■ Deuxième module E/S
■ Troisième module E/S
■ Quatrième module E/S
■ Cinquième module E/S
■ Sixième module E/S
1.6 Courbe pN/TFC Diagramme :
Pression nominale/température finale de com‐
pression
Tab. 29 Menu État

4.6.2.2 Menu Configuration

5.1 Généralités Type de machine
Date/Heure
Format de la date
Format de l'heure
Unité de pression
Unité de température
Éclairage écran
Informations système
■ SIGMA CONTROL 2 MCS
─ Logiciel
─ KAESER:
Référence
Numéro de série
─ Constructeur de la commande :
Référence
Numéro de série
Date de fabrication
■ Compresseur
─ Numéro d'équipement
─ Référence
─ Numéro de série
■ Modules E/S
─ Premier module E/S
5.2 Régulation pression ■ Capteurs de pression
■ Consignes de pression
■ Régulation de la charge
■ Pression réelle réseau
Détails du menu <Régulation de la pression>,

voir tableau 31 « Menu Régulation de la pres‐
sion ».
5.3 Mode de régulation Fonctionnement en mode local
■ Temps de mise à vide
■ DUAL
■ QUADRO
■ Soupape de régulation progressive
Sécheur frigorifique
5.4 Démarrage compresseur ■ Compresseur MARCHE
■ Compresseur ARRÊT
Autostart
Température au démarrage


5.5 Acquittement Fonctionnement à distance
Touche «Commande à distance»
Acquitter par contact à distance
5.6 TFC ■ AIR 1.00
Correction câble
■ Vitesse d'élévation de la température finale
de compression
5.7 Périphérie E/S ■ Fonctions DO (sorties numériques)
■ Affichage des grandeurs
■ Signalisations externes
■ Pressostat
Détails du menu <Périphérie E/S>, voir ta‐

bleau 32 « Menu Périphérie E/S ».
5.8 Séquenceur ■ Marche
■ Arrêt
■ DOR 1.03
Tab. 30 Menu Configuration
Menu Régulation de la pression

5.2.1 Capteurs de pression ■ Pression réseau pNloc
■ Pression interne pi
5.2.2 Consignes de pression ■ Pression de tarage de la soupape de sécu‐
rité pRV
■ Élévation de pression
■ Pression nominale
■ Pression nominale réseau
■ Pression réseau basse
■ Pression d'enclenchement mini
5.2.3 Régulation de la charge ■ Régler le mode de fonctionnement local
■ Régler le mode de fonctionnement à distan‐
ce
Activer/désactiver la touche
«Commande à distance»
■ Mode de fonctionnement pA/pB séquenceur
■ Mode de fonctionnement pA/pB contact à
distance
■ Affecter le contact à distance CHARGE
■ Affecter le contact à distance CHARGE/
mode local
■ Activer/désactiver la touche de marche à vi‐
de


5.2.4 Pression réseau réelle Pression réelle réseau pNloc
AII
Tab. 31 Menu Régulation de la pression
Menu Périphérie E/S

5.7.1 Fonctions sorties num. Commande MARCHE
Compresseur MARCHE
Le moteur tourne
MARCHE À VIDE
CHARGE
Défaut général
Avertissement général
Fonctionnement à distance
Horloge active
ARRÊT D'URGENCE
■ Contact horloge (définir la programmation)

5.7.2 Affichage des unités Configurer l'affichage des valeurs mesurées
■ Affichage 1 (p)
■ Affichage 2 (p)
■ Affichage 3 (T)
■ Affichage 4 (T)
■ Affichage 5 (I)
■ Affichage 6 (I)
5.7.3 Signalisations externes Configurer l'affichage des signalisations exter‐
nes
■ Signalisation externe 1
5.7.4 Interrupteur Configurer les points de commutation pour la
pression et la température
■ Pression réseau pNloc
■ Pression interne pi
■ Température finale de compression (TFC)
■ Température d'aspiration
■ Température de sortie d'air comprimé (SAC)
Tab. 32 Menu Périphérie E/S

4.6.2.3 Menu Communication

8.1 Ethernet ■ Configuration IP
─ Adresse IP
─ Masque de sous-réseau
─ Passerelle
─ Serveur DNS 1
─ Serveur DNS 2
─ Redémarrage réseau
■ Connexions
─ SIGMA CONTROL 2
Redémarrage
Time out
Temps de cycle
Détails du menu <Connexions>, voir tableau 34
« Menu Connexions ».
■ E-mail
─ Activer/désactiver l'e-mail
Numéro du compresseur
Langue
─ Adresse de l'expéditeur
Nom de l'expéditeur
Numéro de téléphone interlocuteur
Adresse du destinataire
─ Serveur SMTP
Nom d'utilisateur
─ Port
Intervalle


8.2 Com-Module ■ PROFIBUS
─ État
─ Module Com démarrage
N° slave
─ Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
■ MODBUS
─ État
N° slave
─ Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
─ Débit en bauds
Bits d'arrêt
Parité
Time out
Mode
■ MODBUS TCP
─ État
─ Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
─ Adresse IP
Masque de sous-réseau
Passerelle
Serveur DNS 1
Serveur DNS 2
■ DEVICENET
─ État
─ Démarrage module Com
N° slave
Reset
─ Défaut bus
Temps de démarrage
Time out
Tab. 33 Menu Communication

4.6.2.4 Menu : Connexions

8.1.2 Connexions ■ SIGMA CONTROL 2
─ État
─ Mode : Master/Slave
Port
─ Adresse IP de la machine partenaire
Tab. 34 Menu Connexions
4.6.2.5 Menu : Sous-ensembles

10.1 Moteur compresseur ■ Partie puissance
─ Démarrage étoile-triangle
─ Démarrage direct
─ Cellule HT
─ SFC USS Micromaster
─ SFC USS Sinamics
Détails du menu <Partie puissance>, voir ta‐

bleau 36 « Menu Partie puissance ».
Tab. 35 Menu Sous-ensembles

4.7 Régimes et modes de régulation
4.6.2.6 Menu : Partie puissance

10.1.1 Partie puissance ■ Démarrage étoile-triangle
─ Température démarrage à chaud
─ Couplage étoile en démarrage à chaud
Couplage étoile en démarrage à froid
Temps de commutation étoile-triangle
─ Relais de surcharge
─ Contacteur
─ Contacteur étoile
─ Contacteur triangle
■ Démarrage direct
─ Temps de montée
─ Relais de surcharge
─ Contacteur
■ Cellule HT
─ Temps de montée
─ prêt
─ Contacteur
■ SFC USS Micromaster
─ Service maintenance
─ Contacteur
■ SFC USS Sinamics
─ Service maintenance
─ Contacteur
Tab. 36 Menu Partie puissance

4.7.1 Régimes de la machine
La machine fonctionne aux régimes suivants :
■ CHARGE:
La soupape d’aspiration est ouverte. Le bloc compresseur alimente le réseau d'air comprimé.
Le moteur tourne en pleine charge.
■ MARCHE À VIDE :
La soupape d'aspiration est fermée. Le clapet anti-retour de pression minimale isole le sépara‐
teur d'huile du réseau d'air comprimé. La soupape de mise à vide est ouverte.
Une faible quantité d'air circule à travers l'orifice du bypass de la soupape d'aspiration, dans le
bloc compresseur puis revient vers la soupape d'aspiration par la conduite de purge d'air.
Le moteur tourne en marche à vide et consomme moins d'énergie.

■ ARRÊT :
La soupape d'aspiration est fermée. Le clapet anti-retour de pression minimale isole le sépara‐
teur d'huile du réseau d'air comprimé. La soupape de mise à vide est ouverte.
Le moteur est arrêté.
Option C1 ■ CHARGE PARTIELLE :
Une vanne de régulation assure l'ouverture et la fermeture progressives de la soupape d'aspi‐
ration d'air en fonction de la consommation réelle d'air comprimé. Le bloc compresseur alimen‐
te le réseau d'air comprimé.
La charge et la consommation énergétique du moteur augmentent ou baissent en fonction de
la consommation d'air comprimé.
La vanne de régulation est réglée en usine. Toute modification ne peut être entreprise qu'après
consultation du SAV KAESER ou d'un distributeur agréé.
4.7.2 Modes de régulation

Pour maintenir la pression de service entre les pressions d'enclenchement et d'arrêt préréglées,
indépendamment de la consommation d'air comprimé, la commande permute la machine d'un régi‐
me à un autre selon le mode de régulation sélectionné. Selon le mode de régulation, le fonctionne‐
ment de la machine est plus ou moins économe en énergie.
Afin de préserver le matériel lors de la permutation entre les régimes CHARGE etARRÊT, la com‐
mande prévoit une phase de mise à vide variable selon la machine.
La commande SIGMA CONTROL 2 peut fonctionner suivant les modes de régulation suivants :
■ DUAL
■ QUADRO
■ VARIO
■ CONTINU
■ DYNAMIC
Modes de régulation permettant des économies d'énergie pour divers cas d'utilisation :
Cas d'utilisation Mode de régulation
recommandé
Station d'air comprimé avec une machine ou plusieurs machines de débit VARIO
comparable
Machine pour la charge de pointe d'une station d'air comprimé DUAL
Machine pour la charge moyenne d'une station d'air comprimé VARIO
Machine pour la charge de base d'une station d'air comprimé QUADRO
Tab. 37 Modes de régulation à économie d'énergie
La commande SIGMA CONTROL 2 est réglée en usine sur le mode de régulation DUAL, à moins
d'un accord spécial avec le constructeur.
DUAL
En mode DUAL, la machine permute tout d'abord entre CHARGE et MARCHE À VIDE pour main‐
tenir la pression entre les pressions mini et maxi préréglées. Lorsque la pression maximale est at‐
teinte, la machine permute sur MARCHE À VIDE. Après écoulement du temps de marche à vide la
machine permute sur ARRÊT.

Le temps de marche à vide est réglé en usine en fonction de la fréquence de démarrage maximale
du moteur. Plus vous réglez un temps de marche à vide court, plus le moteur s'arrêtera tôt (et donc
souvent).
QUADRO
À la différence du mode DUAL, le mode de régulation QUADRO fait permuter la machine de

CHARGE sur ARRÊT après des périodes de faible consommation d'air comprimé.
Après des périodes de forte consommation d'air comprimé, la machine permute de CHARGE sur
MARCHE À VIDE puis sur ARRÊT.
Ce mode de régulation nécessite deux temps prédéterminés : le temps de marche et le temps de
marche à vide/arrêt différé.
Plus vous réglez des durées courtes, plus le moteur s'arrêtera tôt (et donc souvent).
VARIO
Le mode de régulation VARIO est basé sur le mode de régulation DUAL. À la différence du mo‐
de DUAL, ce mode de régulation augmente (ou réduit) automatiquement le temps de marche à vi‐
de lorsque la fréquence de démarrage de la machine est trop haute (ou trop basse).
CONTINU
En mode de régulation CONTINU, la machine permute entre CHARGE et MARCHE À VIDE pour
maintenir la pression entre les pressions mini et maxi préréglées. Lorsque la pression maximale
est atteinte, la machine permute sur MARCHE À VIDE. Elle ne permute cependant pas sur
ARRÊT.
DYNAMIC
À la différence du mode DUAL, le mode de régulation DYNAMIC fait permuter la machine de

CHARGE sur ARRÊT si la température du moteur est basse.
Si la température du compresseur est élevée, la machine permute de CHARGE sur MARCHE A
VIDE puis sur ARRÊT.
Plus la température du moteur est basse, plus tôt (et donc plus souvent et plus longtemps) celui-ci
s'arrêtera.
4.7.3 Régulation de vitesse par variateur de fréquence (SFC)

Lorsque la machine tourne en régime CHARGE, le variateur de fréquence compare la valeur me‐
surée avec la valeur de consigne du réseau et régule la vitesse du moteur et du bloc compresseur
en fonction de la différence.
La vitesse du bloc compresseur détermine le débit et la pression de service.
Si la consommation d'air comprimé augmente, le variateur de fréquence augmente la vitesse de
rotation du moteur et par conséquent le débit d'air comprimé.
Si la consommation d'air comprimé diminue, le variateur de fréquence abaisse la vitesse de rota‐
tion du moteur et par conséquent réduit le débit d'air comprimé.
La pression réseau demeure constante – dans la plage de régulation du variateur de fréquence –
indépendamment des variations de consommation d'air comprimé.

4.8 Régulation PROGRESSIVE
La pression réseau s'élève au-dessus de la valeur de consigne :
Le comportement de la machine hors de la plage de régulation du variateur de fréquence dé‐

pend du mode de régulation défini.
DUAL:
La vitesse de rotation minimale réglable est atteinte et la machine permute sur MARCHE À VIDE.
Le moteur tourne en marche à vide et consomme moins d'énergie.
Après écoulement du temps de marche à vide, la machine permute sur ARRÊT.
VARIO/QUADRO/CONTINU:
La vitesse de rotation minimale réglable est atteinte et la machine permute sur ARRÊT ou
MARCHE À VIDE en fonction de la consommation d’air comprimé antérieure.
DYNAMIC:
La vitesse de rotation minimale réglable est atteinte et la machine permute sur ARRÊT ou
MARCHE À VIDE en fonction de la température du moteur.
La pression réseau tombe au-dessous de la valeur de consigne :
Le variateur de fréquence accélère le moteur à la vitesse nécessaire au débit d'air comprimé re‐
quis.
La soupape d'aspiration s'ouvre et la machine débite.
Le variateur de fréquence régule la vitesse du moteur en fonction de la consommation d'air compri‐
mé. La consommation énergétique du moteur augmente ou baisse en fonction de la consommation
d'air comprimé.
4.8 Régulation PROGRESSIVE

Une vanne de régulation mécanique permet l'ouverture et la fermeture progressives de la soupape
d'aspiration d'air, en fonction de la consommation réelle d'air comprimé. Le bloc compresseur ali‐
mente le réseau d'air comprimé.
La charge et la consommation énergétique du moteur du compresseur augmentent ou baissent en
fonction de la consommation d'air comprimé.
Afin d'assurer une régulation optimale des grosses machines, l'air de réglage pour le régulateur
progressif est prélevé d'un réservoir d'air comprimé externe.

5.1 Respecter les conditions ambiantes admissibles

5.1 Respecter les conditions ambiantes admissibles
➤ Observer les indications figurant dans la notice d'entretien de la machine.
5.2 Conditions d’installation

Les conditions d'installation et de service varient en fonction de la machine dans laquelle la com‐
mande est installée.
AVIS
Rayonnement ultraviolet !
Les rayons solaires (rayonnement ultraviolet) peuvent détériorer l'écran.
➤ Éviter toute exposition directe de l'écran aux rayons solaires.
➤ Observer les indications figurant dans la notice d'entretien de la machine.

6 Montage
6.1 Signaler les avaries de transport
6 Montage
6.1 Signaler les avaries de transport
1. Contrôler soigneusement la machine à la livraison.
2. En cas d’avarie, informer immédiatement le transporteur et le constructeur par écrit.
6.2 Marquer la machine

Si la machine est exploitée en série avec d'autres compresseurs, veiller à un marquage conformé‐
ment au plan d'installation.
Marquer la machine en cas de fonctionnement à distance
➤ Fixer visiblement un panneau d'avertissement sur la machine pour identification de la com‐

mande à distance (exemple):
Commande à distance : Risque de blessures par un démarrage brusque !

➤ Avant tous travaux sur la machine, s'assurer que l'alimentation électrique est coupée par le
coupe-circuit.
Tab. 38 Identification de la machine
➤ L'inscription suivante est à fixer sur le dispositif de démarrage du poste de contrôle à distance
(exemple):
Commande à distance : Risque de blessures par un démarrage brusque !

➤ S’assurer que personne ne travaille sur la machine et que celle-ci peut être mise en marche
sans aucun risque.
Tab. 39 Identification du poste de contrôle à distance
Marquer la machine en cas de programme de temporisation (mode Horloge)
➤ Fixer visiblement un panneau d'avertissement sur la machine pour identification du programme

de temporisation (exemple):
Commande temporisée: Risque de blessures par un démarrage brusque !

➤ Avant tous travaux sur la machine, s'assurer que l'alimentation électrique est coupée par le
coupe-circuit.
Tab. 40 Identification de la machine

7 Mise en service
7.1 En bref
7 Mise en service
7.1 En bref
Le SIGMA CONTROL 2 a été développé pour une grande variété d'applications. Il offre donc de
multiples possibilités de réglage.
La mise en service peut ne nécessiter que quelques-uns de ces réglages, en fonction de l'utilisa‐
tion prévue.
Les sections suivantes prennent en compte la diversité des situations, mais pour une utilisation
spécifique donnée, une seule configuration s'applique.
7.2 : Configurer la commande (formats d'affichage, unités, langue, etc.)
7.3 : Utiliser KAESER CONNECT
7.4 : Régler les paramètres de pression de la machine et des sous-ensembles éventuels
7.5 : Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
7.6 : Activer et paramétrer les modes de régulation
7.7 : Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
7.8 : Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
7.9 : Configurer l'e-mail
7.10 : Configurer les signaux d'entrée et de sortie
7.11 : Activer l'acquittement à distance
7.12 : Relier le capteur de pression externe
7.13 : Mettre la machine en service
7.2 Configurer la commande

Tous les réglages de la commande sont expliqués en détail dans les sections suivantes.
Pour les utilisateurs expérimentés, les réglages les plus fréquents sont repris dans la notice
abrégée « Réglages importants », au début de la présente notice d'utilisation.
➤ Effectuer les réglages selon les besoins :
■ 7.2.1 : Sélectionner une option de menu (Introduction)
■ 7.2.2 : Changer la langue d'affichage
■ 7.2.4 : Saisir et afficher le mot de passe
■ 7.2.5 : Régler l'heure et la date
■ 7.2.6 : Régler les formats d'affichage (date, heure, unités de pression et de température)
■ 7.2.7 : Activer l'heure d'été/d'hiver
■ 7.3.4 : Créer d'autres comptes utilisateurs
7.2.1 Sélectionner une option de menu

Les touches fléchées «BAS», «HAUT» et la touche «Validation» vous permettent de sélectionner
n'importe quelle option de menu.
Exemple : Sélectionner l'option de menu < Configuration ➙ Généralités >

7 Mise en service

2. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» jusqu'à ce que Configuration s'affiche com‐
me ligne active.
3. Pour ouvrir le menu < Configuration >, appuyer 1 fois sur la touche «Validation».
4. À l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT», vous pouvez maintenant sélectionner un
sous-menu dans le menu < Configuration >, par exemple < Généralités > ou < Régulation
pression >.
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Généralités s'affiche comme ligne acti‐
ve.
Le menu actuel est le sous-menu < Généralités > du menu < Configuration >.
7. À l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT», vous pouvez maintenant sélectionner l'une
des options du sous-menu < Généralités >, par exemple < Informations système >
7.2.2 Changer la langue d'affichage

La commande peut afficher les messages dans les langues suivantes :
Arabe Estonien Italien Norvégien Espagnol
Bulgare Finlandais Japonais Polonais Espagnol
(Amérique du
Sud)
Chinois Français Coréen Portugais Tchèque
Danois Français Croate Roumain Turc
(Canada)
Allemand Grec Letton Russe ...
Anglais Hébreu Lituanien Suédois ...
Anglais Indonésien Néerlandais Slovène ...
(USA)
Tab. 41 Les langues d'affichage
Le réglage de la langue entraîne l'adaptation automatique de certaines unités ainsi que du format
de l'heure et de la date.

2. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «HAUT».
La langue actuelle s'affiche comme ligne active.
La langue actuelle clignote.
4. À l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT», choisir la langue souhaitée.
Les textes sur écran s'affichent dans la langue sélectionnée.

7 Mise en service
7.2.3 Contrôle d'accès avec la carte d'identification

La carte d'identification vous permet de contrôler rapidement et facilement l'autorisation d'accès
élargi à la commande SIGMA CONTROL 2 .
Autorisation d'accès élargi :
■ Possibilité d'extraire des données supplémentaires
■ Possibilité de modifier des réglages supplémentaires
1. Présenter la carte d'identification devant le lecteur RFID de la commande.
(voir aussi chapitre 4.2)
Le nom d'utilisateur et le niveau d'accès s'affichent.
2. Pour confirmer l'autorisation d'accès, appuyer sur la touche «Validation».
La carte d'identification est détériorée ou introuvable ?
➤ Saisir le nom d'utilisateur et le mot de passe manuellement, comme indiqué au chapitre
suivant.
7.2.4 Contrôle d'accès par saisie manuelle

Saisir le nom d'utilisateur

2. À l'aide de la touche fléchée «BAS», sélectionner le menu <Utilisateur>.
La ligne Nom s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
7 Utilisateur menu
Nom : Buerger4 ligne active
Mot de passe: : ****************
Ouverture de session
·········
Niveau d'accès actuel: 0 affichage niveau d'accès 0

Une colonne avec une sélection de caractères s'affiche.
4. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» ou «HAUT» jusqu'à ce que le caractère désiré s'affiche.
5. Appuyer sur la touche «flèche droite».
Le curseur se place sur l'emplacement du caractère suivant.
6. Sélectionner successivement tous les caractères qui composent le nom.
Résultat La saisie du nom d'utilisateur est terminée.

7 Mise en service
Saisir le mot de passe actuel
Condition Le nom d'utilisateur a été saisi.
1. Appuyer 1 fois sur la touche fléchée «BAS».

La ligne Mot de passe s'affiche comme ligne active.
Une colonne avec une sélection de caractères s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
7 Utilisateur menu
Nom : Buerger4
Mot de passe: : **************** ligne active
Ouverture de session
·········
Niveau d'accès actuel: 0 affichage niveau d'accès actuel 0
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» ou «HAUT» jusqu'à ce que le caractère désiré s'affiche.
Le curseur se place sur l'emplacement du caractère suivant.
5. Sélectionner successivement tous les caractères qui composent le mot de passe.
Résultat La saisie du mot de passe est terminée.
Ouvrir une session
Condition Le nom d'utilisateur et le mot de passe ont été saisis.

La ligne Ouverture de session s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour compléter l'ouverture de session.
Dans la ligne active, l'affichage Ouverture de session est remplacé par l'affichage Fermeture
de session
Le niveau 2 s'affiche comme niveau d'accès actuel.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
7 Utilisateur menu
Nom : Buerger4
Mot de passe: : ****************
[Fermer la session] ligne active
·········
Niveau d'accès actuel: 2 affichage niveau d'accès actuel 2
Résultat Vous êtes identifié pour un niveau d'accès supérieur.

7 Mise en service
7.2.5 Contrôler/régler l'heure et la date

Contrôler et régler l'heure
➤ Si la machine est commandée par une programmation, contrôler au moins une fois par
an le réglage de l'heure pour déceler un éventuel décalage.

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Généralités >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que l'heure actuelle s'affiche comme ligne ac‐
tive.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.1 Généralités menu
▶1 Informations système
·········
Type centrale:
·········
Date/Heure
13:04:11 08:15:37 Heure actuelle

L'affichage des heures clignote : 00: 00: 00.
6. Régler les heures à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
L'affichage des minutes clignote : 00: 00: 00.
8. Régler les minutes à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
L'affichage des secondes clignote : 00: 00: 00 .
10. Régler les secondes à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
11. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer l'ensemble des réglages.
Contrôler et régler la date

Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir chapitre 7.2.1).

7 Mise en service
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la date actuelle s'affiche comme ligne ac‐
tive.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
▶1 Informations système
·········
Type centrale:
·········
Date/Heure
13:04:11 08:15:37 date actuelle

L'affichage du jour clignote : 00: 00: 00.
3. Régler le jour à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
L'affichage du mois clignote : 00: 00: 00.
5. Régler le mois à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
L'affichage de l'année clignote : 00: 00: 00 .
7. Régler l'année à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
8. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer l'ensemble des réglages.
7.2.6 Régler les formats d'affichage

Avec le réglage de la langue, certains formats d'affichage s'adaptent automatiquement aux formats
en usage dans le pays.
Régler le format de la date
Plusieurs formats de date sont proposés au choix :

Format Exemple
DD.MM.YY 30.07.10
YY-MM-DD 10–07–30
MM/DD/YY 07/30/10
Tab. 42 Formats de date
Condition Le niveau d'accès 2 est activé

Le menu < Configuration ➙ Généralités > est sélectionné (voir paragraphe 7.2.1).

7 Mise en service
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Format de la date s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Date/Heure
13:04:11 08:15:37
Europe/Berlin
·········
Format de la date DD.MM.YY format de date actuel
Format de l'heure hh:mm:ss

L'affichage DD.MM.YY clignote.
3. Modifier le format à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».
Régler le format de l'heure
Plusieurs formats d'affichage de l'heure sont proposés au choix :

Format Exemple
hh:mm:ss 13:33:45
hh:mm 13:33
hh:mm:ssAM/PM 01:33:45PM
hh:mmAM/PM 01:33PM
Tab. 43 Formats d'affichage de l'heure

1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Format de l'heure s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Date/Heure
13:04:11 08:15:37
Europe/Berlin
·········
Format de la date DD.MM.YY
Format de l'heure hh:mm:ss format de l'heure actuel

L'affichage hh:mm:ss clignote.
3. Modifier le format à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».

7 Mise en service

Régler l'unité d'affichage de la pression
Plusieurs unités de pression sont proposées au choix :

Format Exemple
bar 5.5 bar
hPa 5523 hPa
MPa 0.55 MPa
psi 80 psi
at 5.6 at
"Hg 162.9 "Hg
Tab. 44 Unités de pression

1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Unité de pression s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Unité de pression bar unité de pression actuelle
Unité de température °C
·········
Éclairage écran

L'affichage bar clignote.
3. Modifier l'unité à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».
Régler l'unité d'affichage de la température
Plusieurs unités de température sont proposées au choix :

Format Exemple
°C 46 °C
K 319 K
°F 114 °F
Tab. 45 Unités de température

7 Mise en service

1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que Unité de température s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Unité de pression bar
Unité de température °C unité de température actuelle
·········
Éclairage écran

L'affichage °C clignote.
3. Modifier l'unité à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».
Régler l'éclairage de l'écran
Plusieurs modes d'éclairage de l'écran sont disponibles au choix :
Mode 1 2 3
Affichage automatique marche arrêt
Fonction Après expiration de la Position permanente Position permanente
temporisation, l'éclai‐ écran éclairé éclairage éteint
rage de l'écran s'éteint
Tab. 46 Éclairage de l'écran

1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Éclairage écran apparaisse sur l'écran.
2. Appuyer une fois sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Mode s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Unité de pression bar
Unité de température °C
·········
Éclairage écran
Mode mar ¦ Timeout: 1 min ligne active

7 Mise en service
7.3 Utiliser KAESER CONNECT

L'affichage marche clignote.
4. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», sélectionner le mode auto..
6. Procéder de manière analogue pour définir la temporisation.
Résultat L'éclairage de l'écran est réglé sur mode automatique pour s'arrêter après 1 minute si aucune tou‐
che du clavier n'est actionnée.
7.2.7 Régler et activer l'heure d'été/d'hiver

Le passage à l'heure d'été ou à l'heure d'hiver est automatique.

Avec KAESER CONNECT et un PC équipé d'un navigateur Web, vous pouvez consulter les affi‐
chages suivants du SIGMA CONTROL 2 :
■ État du système
■ Graphiques
■ Messages
■ Gestion des utilisateurs
■ Réglages
■ Sauvegarde de données
KAESER CONNECT vous permet ainsi de contrôler facilement et rapidement la rentabilité et l'effi‐
cience énergétique de vos compresseurs.
KAESER CONNECT n'autorise pas les fonctions suivantes :
■ Démarrer la machine à distance.

■ Modifier des paramètres à distance.
7.3.1 Afficher l'état du système

Condition KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 s'affiche sur l'écran.
1. Sélectionner le menu <État du système>.

La commande affiche les informations sur l'état du système.

7 Mise en service
Fig. 8 Affichage de l'état du système

1 Menu <État du système>
2 Affichage SIGMA CONTROL 2 avec les informations d'état
2. Appeler les informations sur l'état du système.

Vous pouvez visualiser le menu local complet sur votre PC.
1. Il suffit de cliquer sur n'importe quel endroit de l'affichage de l'état de fonctionnement.
Le <menu principal>s'affiche.
Fig. 9 Menu principal
2. Cliquer par exemple sur le menu <État>.

Les <sous-menus> s'affichent.

7 Mise en service
Fig. 10 Menu de l'état du système avec les sous-menus

1 Messages 6 Courbe pN / TFC
2 Statistiques 7 Courbe pN / n
3 Régulation de pression actuelle 8 Touche «défilement vers le bas»
4 Mode de fonctionnement actuel 9 Touche «défilement vers le haut»
5 Affichage E/S numériques
3. Suivez les sous-menus en continuant de cliquer sur l'affichage.

4. Cliquer sur la touche «défiler vers le haut» 9 pour lancer le défilement de l'image vers le haut.
Les affichages qui n'étaient pas visibles précédemment sont visualisés.
5. Cliquer sur la touche «défiler vers le bas» 8 pour lancer le défilement de l'image vers le bas.
6. Pour revenir en arrière dans la navigation, appuyer plusieurs fois sur la touche «esc».
7.3.2 Afficher les graphiques

Au lancement du menu, la commande charge les données enregistrées pendant les 60 dernières
minutes. Les 20 dernières minutes sont représentées dans un diagramme. Tant que l'heure actuel‐
le est représentée, le diagramme est réactualisé toutes les 10 secondes.
Lorsque vous déplacez le pointeur de la souris sur le diagramme, une règle apparaît. L'heure sé‐
lectionnée avec la règle et les valeurs qui correspondent s'affichent dans la légende au-dessus du
diagramme. Lorsque la règle n'est pas affichée, l'heure et les valeurs correspondantes sont indi‐
quées dans la marge droite du diagramme.
La commande peut afficher les graphiques suivants :

■ Pression réseau
■ État de la machine :
─ ARRÊT
─ MARCHE À VIDE
─ CHARGE
■ Vitesse
La vitesse n'est affichée que pour les machines équipées d'un convertisseur de fréquence.

7 Mise en service
1. Sélectionner le menu <Graphiques>.

La commande affiche les graphiques.
Fig. 11 Graphiques pression/température

1 Menu <Graphiques> 4 Vitesse
2 Pression réseau 5 État de la machine
3 Température finale de compression
2. Contrôler le profil de pression

3. Contrôler la température finale de compression.
7.3.2.1 Signification des fonctions zoom et des touches fléchées
Utiliser la fonction de zoom avant pour agrandir certains segments marquants d'une courbe :
Sélectionner la partie du diagramme souhaitée en traçant un rectangle à l'aide du pointeur de la
souris. Au relâchement du pointeur de la souris, la zone délimitée est agrandie.
Fig. 12 Touches fléchées
Repère Désignation Fonction

1 «Début» Affichage des données les plus anciennes
2 «Dérouler à gauche» Déplacer la zone d'affichage de 1/3 à gauche
3 «Zoom arrière» La plage de temps s'agrandit

7 Mise en service
Repère Désignation Fonction

4 «Dérouler à droite» Déplacer la zone d'affichage de 1/3 à droite
5 «Fin» Affichage des données les plus récentes
Tab. 47 Touches fléchées et fonctions
1. Cliquer sur la touche fléchée «Début» 1 .

La commande affiche les données les plus anciennes.
2. Cliquer sur la touche fléchée «Dérouler à droite» 4 .
La zone d'affichage se déplace de 1/3 à droite.
3. Délimiter un rectangle à l'aide du pointeur de la souris.
4. Relâcher le pointeur.
La zone délimitée est agrandie (zoom avant)
5. Cliquer sur la touche fléchée «zoom arrière» 3 .
La plage horaire est agrandie (zoom arrière).
7.3.3 Afficher les messages

La commande affiche les messages suivants :
■ Messages actuels
■ Messages compresseur
■ Messages système
■ Messages de diagnostic
Condition KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2 est affiché sur l'écran.
1. Ouvrir le menu <Messages>.

Le menu <Messages> s'affiche.
Fig. 13 Messages
1 menu < Messages > 4 Messages système
2 Messages actuels 5 Messages de diagnostic
3 Messages compresseur
2. Consulter les messages.

7 Mise en service
7.3.4 Créer d'autres comptes utilisateurs

Le menu de <gestion des utilisateurs> vous permet de créer des comptes utilisateurs pour d'autres
collègues.
Pour créer de nouveaux comptes utilisateurs, il faut activer le mode criture 2 . La commande
vous demande de saisir votre nom d'utilisateur et votre mot de passe puis de les confirmer.
Ceci fait, le mode écriture est activé.
Il ne donne le droit d'écriture qu'à une seule personne.
Si un deuxième utilisateur essaie de se connecter en mode écriture, la commande lui refuse‐
ra ce droit.
Il obtiendra un message d'erreur.
Nombre de caractères pour les noms d'utilisateurs et les mots de passe définis par les utilisa‐
teurs :
■ Nom d'utilisateur : 6–16 caractères, le deuxième caractère ne peut pas être un chiffre.
■ Mot de passe : 6-16 caractères
1. Sélectionner le menu <Gestion des utilisateurs>.

Le menu <Gestion des utilisateurs> s'affiche.
Fig. 14 Menu de gestion des utilisateurs

1 Menu <Gestion des utilisateurs> 3 Liste des utilisateurs
2 Activer le mode écriture 4 Compte utilisateur
2. Activer le mode écriture 2 .

La fenêtre d'identification apparaît.

7 Mise en service
Fig. 15 La fenêtre d'identification pour passer en mode écriture apparaît.

1 Fenêtre d'identification 4 Touche «OK»
2 Nom d'utilisateur 5 Taste «Échappement»
3 Mot de passe
3. Saisir son nom d'utilisateur.

4. Saisir son mot de passe.
5. Cliquer sur «OK».
Fig. 16 Créer un nouvel utilisateur

1 Menu <Gestion des utilisateurs> 6 Type d’utilisateur
2 Nouveau nom d'utilisateur 7 État
3 Mot de passe 8 Touche «Ajouter»
4 Confirmer le mot de passe 9 Touche «actualiser»
5 Niveau d'accès
6. Saisir le nouveau nom d'utilisateur 2 pour le collègue.

7. Saisir un nouveau mot de passe 3 .

7 Mise en service
8. Confirmer le nouveau mot de passe 4 .

9. Choisir le niveau d'accès 2 5 .
10. Choisir le type d'utilisateur Client 6 .
11. Choisir l'état Activé 7 .
12. Cliquer sur la touche «Ajouter» 8 .
Le nouveau nom s'affiche dans la liste des utilisateurs.
Résultat Le nouveau compte utilisateur est créé et activé.
Actualiser des comptes utilisateurs
Parallèlement à la création de nouveaux comptes utilisateurs, il est possible d'actualiser des comp‐
tes utilisateurs existants.
■ Changer le mot de passe.
■ Modifier le niveau d'accès
■ Changer le statut
L'exemple suivant montre la modification du mot de passe.
Condition Le menu <Gestion des utilisateurs> est affiché.

Le mode écriture est activé.
1. Cliquer sur le compte utilisateur.

2. Saisir un nouveau mot de passe.
3. Confirmer le nouveau mot de passe.
4. Cliquer sur la touche «Actualiser» 9 .
Résultat Le compte utilisateur est actualisé.
7.3.5 Réglages
Les réglages effectués par KAESER CONNECT sont valables uniquement pour votre PC et votre
navigateur.
Les paramètres suivants peuvent être effectués :

■ Unités
■ Format de date
■ Format de temps

7 Mise en service
Fig. 17 Réglages
1 Menu <Réglages>
2 Unité de pression
3 Unité de température
Pour passer par exemple aux unités US :
1. Sélectionner le menu <Réglages>.

Le menu <Sauvegarde de données> s'affiche.
2. Cliquer sur la touche fléchée pour l'unité de pression.
Le choix d'unités de pression s'affiche.
3. Choisir l'unité de pression désirée.
4. Cliquer sur la touche fléchée pour l'unité de température.
Le choix d'unités de température s'affiche.
5. Choisir l'unité de température désirée.
6. Régler les autres unités/le format de la date/le format de l'heure.
7.3.6 Effectuer une sauvegarde des données

Pour charger des données du SIGMA CONTROL 2 sur votre propre PC avec la fonction conviviale
KAESER CONNECT, utilisez le menu <Sauvegarde de données>.
Vous pouvez effectuer soit une sauvegarde totale soit une sauvegarde partielle des données :
■ Sauvegarde totale
■ Fichiers d'historique
■ Réglages
■ Informations utilisateur
1. Ouvrir le menu <Sauvegarde de données>.

Le menu <Sauvegarde de données> s'affiche.

7 Mise en service
7.4 Régler les paramètres de pression de la machine
Fig. 18 Sauvegarde de données

1 Menu <Sauvegarde de données>
2 Sélection
3 Touche «Sauvegarde de données»
2. Effectuer la sélection 2 .
3. Cliquer sur la touche «Sauvegarde des données» 3 .
Résultat Les données sont enregistrées sur votre PC.
7.3.7 Quitter KAESER CONNECT

Pour quitter KAESER CONNECT sur SIGMA CONTROL 2, cliquer sur Déconnexion 3 dans la li‐
gne d'en-tête.
Fig. 19 Ligne d'en-tête

1 Désignation de la machine 3 Déconnexion
2 Activation du mode écriture 4 Contact SAV KAESER
➤ Cliquer sur Déconnexion.

Un message de déconnexion s'affiche.
Résultat Vous avez quitté KAESER CONNECT pour le SIGMA CONTROL 2.

Ce sous-chapitre vous indique comment visualiser et régler les paramètres de pression de la ma‐
chine.

7 Mise en service
Il comprend les paragraphes suivants :

■ 7.4.1 : Afficher les paramètres de pression
■ 7.4.2 : Régler les paramètres de pression
« Affichage » signifie que le paramètre est simplement visualisé.

« Réglage » signifie que vous pouvez modifier le paramètre.
Paramètre Explication
pRV Affichage :
Pression de tarage de la soupape de sécurité du réservoir séparateur d'huile
pE Élévation de pression
Réglage :
■ pE SP : point de commutation de l'élévation de pression ; limite de sécurité pour
la pression machine maxi ; en commande CHARGE externe, ce paramètre sert
à permuter de CHARGE sur MARCHE À VIDE en cas de défaut
■ pE SD : écart de régulation de l'élévation de pression
ΔpFC Valeur limite pour les machines avec convertisseur de fréquence (SFC)
Réglage :
■ dp FC : seuil de débit minimal. Si ce seuil est dépassé [point de commutation
pression nominale réseau +dp FC], le compresseur permute de CHARGE sur
MARCHE À VIDE.
Pression Affichage :
nominale Le compresseur a été conçu pour cette pression (pression réseau nominale maxi)
Pression La pression nominale réseau peut être réglée sur deux valeurs différentes, pA et
réseau pB.
nominale
Réglage :
■ Point de commutation pA ou pression de régulation pA pour les machines avec
convertisseur de fréquence (SFC)
■ Point de commutation pB ou pression de régulation pB pour les machines avec
convertisseur de fréquence (SFC)
Pression Lorsque la limite de pression réseau basse est atteinte, la commande émet un aver‐
réseau tissement.
basse
Réglage :
■ SD : écart de régulation pour pression réseau basse,
SP : point de commutation pour pression réseau basse
■ Option : configurer le signal de sortie,
avertissement sur écran ou en plus signal de sortie, par exemple à un poste de
contrôle à distance
Press. Affichage :
enclench. De par sa construction, le compresseur ne peut fonctionner qu'à partir de cette
mini pression.
Tab. 48 Paramètres de pression des compresseurs
➤ Régler les paramètres comme indiqué ci-après.

7 Mise en service
7.4.1 Afficher les paramètres de pression

Le menu < Configuration ➙ Régulation pression > est sélectionné.
Appeler le menu des paramètres de pression
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» ou «HAUT» jusqu'à ce que Consignes de pression s'affi‐
che comme ligne active.
Les paramètres de pression s'affichent.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.2 Consignes de pression menu
pA SP: 8.0 bar ¦ SD: - 0.5 bar ligne active
pB SP: 7.5 bar ¦ SD: - 0.4 bar
·········
↓ < 5.0 bar ¦ SD: 0.5 bar
ta: 600 s ¦ DOR 1.04 ☐
Afficher les paramètres pour les compresseurs
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Pression réseau nominale apparaisse sur
l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Pression réseau nominale ligne active
pA SP: 8.0 bar ¦ SD: - 0.5 bar pression nominale réseau actuelle pA et écart de ré‐
gulation
pB SP: 7.5 bar ¦ SD: - 0.4 bar pression nominale réseau actuelle pB et écart de ré‐
gulation
·········
2. Utiliser les touches fléchées «HAUT» et «BAS» pour afficher d'autres paramètres.
7.4.2 Régler les paramètres de pression pour les compresseurs

7.4.2.1 Régler la pression nominale réseau : pA et pB
Les paramètres de pression ne peuvent être modifiés que dans des plages de réglage définies :
Pression nominale compresseur ≥ SP : pB /pA ≥ pression d'enclenchement mini* + écart de régu‐
lation
Tab. 49 Limites de réglage de la pression nominale réseau (* Press. enclench. mini)

7 Mise en service
Le compresseur permute sur CHARGE lorsque la condition suivante est remplie :

Pression réseau ≤ SP : pA /pB - écart de régulation
Tab. 50 Condition de pression pour la permutation sur CHARGE
La machine permute sur MARCHE À VIDE lorsque la condition suivante est remplie :
Pression réseau = pression nominale réseau
Tab. 51 Condition de pression pour la permutation sur MARCHE À VIDE
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > (voir
section 7.4.1)
2. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» jusqu'à ce que la ligne ci-dessous s'affiche
comme ligne active :
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Pression réseau nominale
pA SP: 8.0 bar ¦ SD: - 0.5 bar ligne active avec la pression nominale réseau pA
actuelle
·········

L'affichage 8.0 bar clignote.
4. Régler la pression nominale réseau pA à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
6. Régler l'écart de régulation de la même manière.
7. Au besoin, régler la pression nominale réseau pB et l'écart de régulation de la même manière.
Résultat Les réglages de la pression nominale réseau pA et pB sont effectués.
7.4.2.2 Régler le paramètre : pression réseau basse
Si la pression du réseau baisse jusqu'à la valeur pression réseau basse, le SIGMA CONTROL 2
émet un avertissement pour signaler que la pression du réseau est trop faible.
L'écart de régulation joue sur la pression à partir de laquelle la signalisation peut être acquittée ou
la sortie activée de manière facultative commute :
Signalisation Sortie
5,0 bar La signalisation apparaît actif
5,5 bar La signalisation disparaît non actif
Tab. 52 Exemple : Sortie activée

7 Mise en service
section 7.4.1).
2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la ligne ci-dessous s'affiche comme ligne
active :
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
↓ < 5.0 bar ¦ SD: 0.5 bar valeur actuelle pression réseau basse, écart de ré‐
gulation
ta: 600 s ¦ DOR 1.04 ☐
·········
Press. enclench. mini 5.0 bar

L'affichage 5,0 bar clignote.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
6. Au besoin, régler l'écart de régulation de la même manière.
7.4.2.3 Régler l'élévation de pression pE
L'élévation de pression pE définie sert de limite de sécurité lors de la régulation externe de la ma‐
chine. Si la pression nominale réseau atteint la valeur pE (par exemple si la régulation externe ne
fonctionne pas correctement), la machine permute sur MARCHE À VIDE.
L'avertissement Signal de charge externe ? est émis.
section 7.4.1)
active :
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pRV 16.0 bar
·········
Elévation de pression
pE SP: 8.4 bar ¦ SD: - 0.5 bar ligne active avec le point de commutation actuel
pour l'élévation de pression, l'écart de régulation ac‐
tuel
ΔpFC : 0.2 bar
·········

L'affichage 8,4 bar clignote.

7 Mise en service

6. Au besoin, régler l'écart de régulation de la même manière.
7.4.2.4 Régler l'élévation de pression : machines avec convertisseur de fréquence (SFC)
L'élévation de pression dpfC est la limite à partir de laquelle la machine permute sur MARCHE À
VIDE.
Cette valeur peut se situer entre 0,2 bar et 0,4 bar. Elle est réglée en usine à 0,2 bar.
L'élévation de pression est ajoutée à la pression nominale réseau. Cela permet de modifier la pres‐
sion nominale réseau sans avoir à remodifier ce paramètre.
Fig. 20 Élévation de pression pour les machines avec convertisseur de fréquence

1 Pression réseau 4 Point de commutation CHARGE :
2 Point de commutation MARCHE À VIDE : (pression nominale réseau + dpFC) - écart
pression nominale réseau + dpFC de régulation
3 Pression nominale réseau pA ou pB 5 Élévation de pression dpFC
6 Plage de pression réseau
section 7.4.1)
2. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que l'affichage suivant apparaisse :
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Elévation de pression
pE SP: 8.4 bar ¦ SD: - 0.5 bar élévation de pression
ΔpFC : 0.2 bar ligne active avec l'élévation de pression dpFC
·········
Pression nominale 8.0 bar
·········


7 Mise en service
7.5 Configurer le démarrage et l'arrêt de la machine
7.4.3 Activer/désactiver la touche «MARCHE À VIDE»

La touche «MARCHE À VIDE» du panneau de commande peut être désactivée afin d'empêcher
des utilisateurs non autorisés de permuter la machine sur MARCHE À VIDE.
Condition Le niveau d'accès 2 est activé,

Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné (voir
section 7.2.1).
1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» jusqu'à ce que la touche

«MARCHE À VIDE» s'affiche comme ligne active.
La case de contrôle de la touche «MARCHE À VIDE» clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA/pB DO DOR1.04 ☐
·········
Charge CD DI1.13 ok ☑
Charge loc CD DI1.09 ☑
·········
Touche MàVide : ☑ ligne active avec case de contrôle

La case de contrôle est décochée.
La touche «MARCHE À VIDE» est désactivée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA/pB DO DOR1.04 ☐
·········
Charge CD DI1.13 ok ☑
Charge loc CD DI1.09 ☑
·········
Touche MàVide : ☐ ligne active avec case de contrôle décochée
Résultat Ce réglage évite que la machine ne permute sur MARCHE À VIDE si des utilisateurs non autorisés
appuient sur la touche «marche à vide».

➤ En plus du démarrage local manuel de la machine, vous disposez de plusieurs possibilités :
Fonction Réglage départ usine Voir

Mise en marche/arrêt automatique par une programmation Aucune programmation 7.5.1
définie

7 Mise en service
Fonction Réglage départ usine Voir

Périodes chômées Non définies 7.5.2
Démarrage sur signal distant, par ex. d'un poste de contrôle à Désactivé 7.5.3
distance
MARCHE À VIDE (mise à vide) Activé 7.5.4
Redémarrage automatique (temporisé) après une coupure de Activé 7.5.5
courant
Tab. 53 Réglages pour le démarrage et l'arrêt de la machine
7.5.1 Mise en marche/arrêt automatique par une programmation

Aperçu général
■ Activer le niveau d'accès 2
■ Sélectionner le menu Horloge compresseur
■ Définir/modifier la programmation
■ Activer la touche «Horloge»
7.5.1.1 Sélectionner le menu Horloge compresseur


2. Sélectionner le menu < Horloge compresseur >.
L'affichage pour le réglage de la programmation Horloge compresseur est visualisé sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Touche Horl. : ☐ déblocage de la touche Horloge compresseur
Reset: ☐ réinitialiser tous les points de commutation
·········
01 n.a. 00:00 arr ligne active
02 n.a. 00:00 arr
03 n.a. 00:00 arr

7 Mise en service
7.5.1.2 Définir une programmation (exemple)
Avant de définir une nouvelle programmation, noter les différentes périodes sur une feuille de
papier.
En plus de chaque jour de la semaine, la commande propose les cycles suivants :

■ Lu-Je
■ Lu-Ve
■ Lu-Sa
■ Lu-Di
■ Sa-Je
Il est également possible de programmer une période d'ARRÊT (période chômée) (voir para‐
graphe 7.5.2).
Exemple
■ Machine en MARCHE : en semaine 6h30 – 17h00, le vendredi 6h30 – 15h00 ;
■ Machine à l'ARRÊT : sa – di et à midi 12h00 – 13h00
Par conséquent, les points de commutation sont les suivants :

N° Jours Heure Action
1 Lu-Ve 06:30 MARCHE
2 Lu-Ve 12:00 ARRÊT
3 Lu-Ve 13:00 MARCHE
4 Lu-Je 17:00 ARRÊT
5 Ve 15:00 ARRÊT
Tab. 54 Exemple de programmation MARCHE/ARRÊT de la machine

La touche «Horloge» est activée,
Le menu Horloge est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche com‐
me ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
01 n.a. 00:00 arr ligne active avec le point de commutation 01
02 n.a. 00:00 arr point de commutation 02

La colonne n.a. dans la ligne active clignote.
3. Régler les jours de la semaine à l'aide de la touche fléchée «HAUT».

7 Mise en service

Dans la colonne des heures, l'affichage 00: 00 clignote dans la ligne active.
7. Régler les heures à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
9. Dans la colonne des minutes, 00: 00 clignote dans la ligne active.
10. Régler les minutes à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar Le point de commutation 01 est défini.
02 Lu-Ve 12:00 arr Le point de commutation 02 est défini.
03 Lu-Ve 13:00 mar Le point de commutation 03 est défini.
04 Lu-Je 17:00 arr Le point de commutation 04 est défini.
05 Ve 15:00 arr Le point de commutation 05 est défini.

La colonne marche/arrêt clignote.
14. Définir la mise en marche du compresseur à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
La mise en marche du compresseur est définie comme action pour le premier point de commu‐
tation.
Résultat Les jours de la semaine, l'heure et les actions MARCHE / ARRÊT compresseur sont définis pour
tous les points de commutation.
7.5.1.3 Activer la touche «Horloge compresseur»
1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche Horl. s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Touche Horl. : ☑ ligne active avec case de contrôle cochée
Reset: ☐
·········
01 Lu-Ve 06:30 mar point de commutation 01
02 Lu-Ve 12:00 arr point de commutation 02
03 Lu-Ve 13:00 mar point de commutation 03

7 Mise en service

La touche «Horloge» est activée et peut maintenant être utilisée.
6. Appuyer sur la touche «Horloge» pour permettre le fonctionnement selon une programmation.
7.5.2 Régler les périodes chômées

En plus des cycles fixes de la programmation ou d'un séquenceur, la commande permet de définir
des périodes d'arrêt prolongées. Effectuer le réglage suivant pour définir une période d'arrêt, par
exemple pour congés annuels :

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Arrêt compresseur >.
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Période chômée s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.4.2 Arrêt compresseur menu
Purge : ☐
·········
Période chômée : ☐ ligne active
Start : 23.12.12
00:00
Fin : 07.01.13

La case de contrôle clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Purge : ☐
·········
Période chômée : ☑ ligne active avec case de contrôle cochée
Start : 23.12.12
00:00 Heure de début
Fin : 07.01.13
6. Appuyer sur la touche Validation pour enregistrer le réglage.

Les dates de début et de fin de la période chômée peuvent être modifiées en mode de régla‐
ge manuel.
Définir l'heure (heures/minutes) de début et de fin de la période chômée de la même manière
que les heures des points de commutation, voir chapitre 7.5.1.2 (programmation).
Résultat Une période d'arrêt du 23/12/12 au 07/01/12 a été définie pour la machine.

7 Mise en service
7.5.3 Démarrer la machine à partir d'un poste de contrôle (MARCHE/ARRÊT à dis‐

tance ou fonction commande à distance)
Si la machine doit être mise en marche et arrêtée à partir d'un poste de contrôle, il faut effectuer
les réglages suivants :
Aperçu général
■ Réaliser la liaison électrique (pour l'entrée libre pour le contact à distance, se reporter au sché‐
ma électrique de la machine ; de préférence DI 1.12).
■ Régler le démarrage sur mode à distance.
■ Activer la touche «Commande à distance».
■ Le cas échéant, activer la touche «Horloge» et régler la programmation (voir section 7.5.1.2).
■ Au besoin, affecter une autre entrée au contact distant.
■ Appuyer sur la touche «Commande à distance»
7.5.3.1 Régler le démarrage de la machine sur mode à distance
Pour le démarrage de la machine à partir d'un poste de contrôle, deux variantes sont possibles :
■ Variante A : démarrage de la machine par le signal d'entrée du poste de contrôle.

■ Variante B : démarrage de la machine à partir d'un poste de contrôle, en plus d'une program‐
mation MARCHE/ARRÊT définie.
La machine peut être démarrée à partir du poste de contrôle même si l'horloge est activée et
que le programme prévoit l'ARRÊTà ce moment-là.
Condition La liaison électrique est réalisée,


3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne
active.
L'affichage Touche clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche ligne active
·········
actuel Touche
·········
CD DI 1.12 ok ☑
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche+CD s'affiche.

7 Mise en service

6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche+CD ligne active
·········
actuel Touche
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Résultat Le démarrage de la machine est réglé sur mode à distance avec touche+CD.
7.5.3.2 Activer/désactiver la touche «Commande à distance»
Condition La liaison électrique est réalisée,


3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Touche dist. s'affiche comme ligne active.
La case de contrôle pour la touche de commande à distance clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local : Touche
Fonct. distance : Touche+CD
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Touche dist. : ☐ ligne active avec case de contrôle
Touche Horl. : ☐

6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local : Touche
·········
CD DI 1.12 ok ☑
Touche dist. : ☑ ligne active avec case de contrôle cochée
Touche Horl. : ☐ touche Horloge (inactive)

7 Mise en service
La touche «Commande distance» est activée et peut maintenant être utilisée.
8. Si la variante B avec programmation a été sélectionnée, activer la touche «Horloge» de la mê‐
me façon.
7.5.3.3 Affecter une autre entrée
Les entrées déjà affectées ne peuvent pas faire l'objet d'une nouvelle affectation.
active :
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local : Touche
·········
CD DI 1.12 ok ☑ Contact à distance DI 1.12 (préréglage)
Touche dist. : ☑
Touche Horl. : ☐

L'affichage de l'entrée clignote.
3. Sélectionner une autre entrée à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
L'entrée est affectée.
5. Appuyer sur la touche «Commande à distance» pour permettre le démarrage à partir du poste
de contrôle.
Si l'entrée a déjà été affectée, elle est refusée.
➤ Choisir une autre entrée.
7.5.4 Activer/désactiver la phase de marche à vide (fonction mise à vide)

Après un signal ARRÊT en mode commande à distance, une phase de marche à vide (fonction
mise à vide) peut être activée avant l'arrêt complet de la machine. La durée de la phase de marche
à vide est régulée en fonction du temps et/ou par la pression interne.



7 Mise en service
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur ➙ Arrêt compresseur >.

La fonction « mise à vide » s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Purge : ☐ réglage actuel, mise à vide désactivée
·········
Période chômée : ☐
Start : 01.01.12
00:00
Fin : 01.01.12

La case de contrôle de la fonction « mise à vide » clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Purge : ☑ réglage actuel, mise à vide activée
·········
Période chômée : ☐
Start : 01.01.12
00:00
Fin : 01.01.12

La case de contrôle de la fonction « mise à vide » est cochée.
Vous pouvez désactiver cette fonction de la même façon.
Vous pouvez également activer la fonction de mise à vide en appuyant manuellement sur la touche
«ARRÊT», sur la commande.
➤ Appuyer sur la touche «ARRÊT».
Résultat La fonction « mise à vide » est activée.
Deux pressions sur la touche «ARRÊT» provoquent l'arrêt immédiat de la machine.

➤ Appuyer deux fois sur la touche «ARRÊT».
Résultat La machine s'arrête sans mise à vide (temps de marche à vide).
7.5.5 Désactiver/activer et régler la fonction « redémarrage après une coupure de

courant »
La fonction « Autostart » est activée d'office.
Pour éviter que le réseau électrique ne soit surchargé par le redémarrage simultané de plusieurs
machines, une temporisation de redémarrage peut être définie.
Aperçu général
■ Activer le niveau d'accès 2 s'il n'a pas encore été activé.

7 Mise en service
■ Sélectionner le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur >

■ Activer/désactiver la fonction redémarrage
ou
Régler une temporisation de redémarrage

Le menu < Configuration ➙ Démarrage compresseur > est sélectionné.

Le menu Démarrage compresseur s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.4 Démarrage compresseur menu
▶1 Marche compresseur ligne active
▶2 Arrêt compresseur
·········
Autostart : ☑ redémarrage automatique activé
Nominal 10 s ¦ Actuel 0 s
·········
Activer/désactiver le redémarrage
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Autostart s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
▶1 Marche compresseur
·········
Autostart : ☐ redémarrage automatique désactivé
Nominal 10 s ¦ Actuel 0 s temporisation définie/en cours
·········

La case de contrôle « Autostart » clignote.
La case de contrôle « Autostart » est décochée.
Vous pouvez activer la fonction « Autostart » de la même façon.
Résultat Le redémarrage automatique après une coupure de courant est désactivé.

7 Mise en service
7.6 Activer et paramétrer les modes de régulation
Régler la temporisation de redémarrage
Si vous exploitez plusieurs machines, il est judicieux de les faire démarrer en cascade.
Temporisation de redémarrage : prenez comme exemple les temporisations définies pour les
autres machines (MARCHE À VIDE jusqu'en CHARGE).

Le menu < Démarrage compresseur > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la temporisation de redémarrage s'affi‐
che.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Autostart : ☑ redémarrage automatique activé
Nominal 10 s ¦ Actuel 0 s temporisation définie/en cours
·········

L'affichage de la consigne de temporisation clignote.
3. Modifier la temporisation à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Autostart : ☑
Nominal 12 s ¦ Actuel 0 s ligne active
·········

Résultat La temporisation de redémarrage après une coupure de courant est passée de 10 s à 12 s.

La commande dispose de plusieurs modes de régulation qui peuvent faire varier le taux de charge
selon l'utilisation de la machine. Pour la description détaillée des modes de régulation, voir chapi‐
tre 4.7.
7.6.1 Sélectionner le mode de régulation

Les modes de régulation possibles sont les suivants :
■ DUAL
■ QUADRO

7 Mise en service
■ VARIO
■ DYNAMIQUE
■ CONTINU
Le préréglage de série du mode de régulation dépend du type de machine.


2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation >.
Le mode local s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3 Mode de régulation menu
Mode local : DUAL ligne active
------------------------------
▶1 Temps de purge menu temps de mise à vide
·········
▶2 DUAL
▶3 QUADRO

Le mode de régulation DUAL clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local : QUADRO ligne active
------------------------------
▶1 Temps de purge menu temps de mise à vide
·········
▶2 DUAL
▶3 QUADRO
4. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», régler le mode de régulation sur QUADRO .

7.6.2 Régler le temps de marche à vide du mode de régulation DUAL

Après écoulement du temps de marche à vide, la machine permute sur ARRÊT.
Plus le temps de marche à vide est court, plus la permutation de la machine de MARCHE À VIDE
sur ARRÊT sera fréquente.
Le SIGMA CONTROL 2 prend en compte la fréquence de démarrage maximale du moteur.
Le temps de marche à vide ou le temps d'arrêt ne peut pas être inférieur à une durée minimale,
variable selon le type de machine.

7 Mise en service

Le mode de régulation est sélectionné,

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation ➙ DUAL >. (voir section 7.6.1)
Le réglage du temps de marche à vide apparaît dans la ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3.2 DUAL menu
temps m. à vide
Nominal 240 s ¦ Actuel 0 s ligne active

Le temps de marche à vide actuel 240 s clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3.2 DUAL menu
temps m. à vide
Nominal 300 s ¦ Actuel 0 s ligne active avec le nouveau temps m. à vide
(exemple 300 secondes)
4. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», régler le temps de marche à vide souhaité.

7.6.3 Régler le temps de marche minimum et le temps d'arrêt différé pour le mode
de régulation QUADRO
Après écoulement du temps de marche minimum, la machine permute de MARCHE À VIDE sur
ARRÊT. Selon le réglage du temps d'arrêt différé, la machine permute de CHARGE sur MARCHE
À VIDE ou directement sur ARRÊT.

Le mode de régulation QUADRO est sélectionné,

2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Mode de régulation ➙ QUADRO >.

7 Mise en service
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Nominal s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3.3 QUADRO menu
Tps marche mini
Nominal 240 s ¦ Actuel 0 s ligne active, valeur nominale du temps de marche
minimum
·········
Temps d'arrêt
Nominal 240 s ¦ Actuel 100 s

La valeur nominale 240 sclignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.3.3 QUADRO menu
Tps marche mini
Nominal 260 s ¦ Actuel 0 s ligne active avec la nouvelle valeur nominale du
temps de marche minimum
·········
Temps d'arrêt
Nominal 260 s ¦ Actuel 100 s nouvelle valeur nominale du temps d'arrêt différé
5. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», régler le temps de marche minimum.

7. Procéder de la même manière pour régler le temps d'arrêt.
7.6.4 Régler le mode de régulation pour le sécheur frigorifique

Le menu < Mode de régulation > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Sécheur frigorifique s'affiche comme li‐
gne active.
Le mode de régulation séquenceur est défini de série.

7 Mise en service
7.7 Configurer la machine pour le fonctionnement en mode local
2. Contrôler si le mode de régulation séquenceur est défini.

6.1 bar 08:15 80.0 °C
------------------------------
▶2 DUAL
▶3 QUADRO
------------------------------
Sécheur frigorifique Séquenceur ligne active
------------------------------
Informations Pour un aperçu général des modes de régulation, voir chapitre 4.7.
supplémentaires

En mode local, la machine est commandée par le biais de la pression nominale réseau pA ou pB.
La commande dispose des modes de fonctionnement suivants :
Mode de Description Voir

fonctionnement section
pA La machine est régulée par la pression nominale réseau pA. 7.7.3.3
pB La machine est régulée par la pression nominale réseau pB.
pA/pB Horloge La permutation entre les pressions nominales réseau pA et pB 7.7.2
s'effectue suivant la programmation définie par l'utilisateur.
pA/pB Cycle La permutation entre les pressions nominales réseau pA et pB 7.7.3
s'effectue suivant le cycle programmé.
Tab. 55 Modes de fonctionnement local
➤ Régler la pression nominale réseau comme indiqué au paragraphe 7.4.

Aperçu général
■ Sélectionner le menu < Configuration >
■ Définir/modifier la programmation (voir paragraphe 7.7.2)
ou
Régler/modifier la configuration du séquenceur (voir paragraphe 7.7.3)
■ Sélectionner le mode de fonctionnement local
7.7.1 Sélectionner le menu Configuration ➙ Commande par la pression ➙ Régula‐

tion de la charge.
au menu principal.
Le menu < Régulation de la charge > s'affiche sur l'écran.

7 Mise en service
7.7.2 Configurer la permutation de la pression nominale réseau par programmation

Respecter l'ordre des étapes de la configuration :
➤ Définir tout d'abord la programmation.
➤ Puis sélectionner le mode de fonctionnement.
Aperçu général
■ Activer le niveau d'accès 2 s'il n'a pas encore été activé.
■ Définir le jour pour le premier point de commutation (le cas échéant, effacer la programmation
existante)
■ Définir l'heure pour le premier point de commutation
■ Sélectionner la pression nominale réseau pour le premier point de commutation pA ou pB
■ Définir les autres points de commutation
■ Choisir le mode de fonctionnement pA/pB Horloge, voir chapitre 7.7.3.3.
Avant de définir une nouvelle programmation, noter les différentes périodes sur une feuille de
papier.
En plus de chaque jour de la semaine, la commande propose les cycles suivants :

■ Lu-Je
■ Lu-Ve
■ Lu-Sa
■ Lu-Di
■ Sa-Je
Exemple
■ Période de charge de base : en semaine 6h30 – 17h00, le vendredi 6h30 – 16h00 ;
■ Période de charge mini : à midi 12h00 – 13h00 et le reste du temps
La programmation est définie avec les points de commutation suivants (10 points de commutation
disponibles au maximum) :
N° Jours de la semaine Heure Pression nominale ré‐

seau
01 Lu-Ve 06:30 pA mar
02 Lu-Ve 12:00 pB mar
03 Lu-Ve 13:00 pA mar
04 Lu-Je 17:00 pB mar
05 Ve 16:00 pB mar
Tab. 56 Exemple de points de commutation pour la pression nominale réseau
Effectuer les réglages pour le 1er point de commutation

Le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné
(voir paragraphe 7.7.1)
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que pA/pB Horloge s'affiche comme ligne active.

7 Mise en service

Les options de réglage pour les points de commutation s'affichent.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge menu
·········
01 n.a. 00:00 pA
02 n.a. 00:00 pA
03 n.a. 00:00 pA
04 n.a. 00:00 pA
05 n.a. 00:00 pA

L'affichage n.a. dans la ligne active clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
01 Lu-Ve 06:30 pA ligne active (réglage des jours de la semaine, de
l'heure, pA)
02 Lu-Ve 12:00 pB (réglage des jours de la semaine, de l'heure, pB)
03 Lu-Ve 13:00 pA
04 Lu-Je 17:00 pB
05 Ve 16:00 pB
4. À l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS», régler les jours de la semaine puis confirmer par la
touche «Validation».
6. Appuyer 1 fois sur la touche «Validation».
Dans la colonne des heures, l'affichage 00: 00 clignote dans la ligne active.
7. Régler les heures à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».
9. Dans la colonne des minutes, 00: 00 clignote dans la ligne active.
10. À l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS», régler les minutes puis confirmer par la touche
«Validation».
L'affichage de la pression nominale réseau pA/pB clignote.
13. Régler pA ou pB à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».
Effacer la programmation existante
Pour effacer une programmation existante, procéder comme suit :

Le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.

7 Mise en service
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que pA/pB Horloge s'affiche comme ligne active.
La programmation actuelle s'affiche.
3. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Reset s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Reset: ☐ ligne active
·········
01 Lu-Ve 06:30 pA
02 Lu-Ve 12:00 pB
03 Lu-Ve 13:00 pA
04 Lu-Je 17:00 pB

5. Appuyer sur la touche «HAUT».
Résultat La programmation est effacée.
Sélectionner le mode de fonctionnement :
1. Appuyer sur la touche «BAS».

2. Appuyer sur la touche «Validation» pour sélectionner pA ou pB à l'aide de la touche «BAS» ou
«HAUT » (réglage inutile dans cet exemple).
La programmation est achevée.
4. Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Horloge, voir chapitre 7.7.3.3.
7.7.3 Configurer la permutation de la pression nominale réseau par séquenceur

Aperçu général
■ Le cas échéant, effacer la configuration du séquenceur
■ Régler la durée des cycles pA et pB
■ Sélectionner l'heure de démarrage de pA ou pB
■ Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Cycle, voir chapitre 7.7.3.3.
7.7.3.1 Régler la durée des cycles pA et pB
Respecter l'ordre des étapes de la configuration. Pour la configuration de la durée du cycle,

le mode de fonctionnement pA/pB Cycle ne doit pas être activé.
➤ Configurer le séquenceur avant de sélectionner le mode de fonctionnement ; le cas
échéant, sélectionner auparavant un autre mode de fonctionnement.

7 Mise en service

Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que la partie de menu Réglages pA / pB s'affiche
comme ligne active :
L'affichage pA clignote.
3. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que la durée de cycle souhaitée apparaisse à l'affi‐
chage.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA/pB Cycle
pA : 10 h – 10 h pB : 18 h – 18 h ligne active, durée du cycle – durée écoulée (exem‐
ple)
1er dém. pA ¦ 00:00
·········
5. Régler la durée de cycle pour pB de la même façon.

Résultat La durée de cycle pour la pression nominale réseau pA et pB est réglée.
7.7.3.2 Régler l'heure de démarrage pour pA ou pB

2. Appuyer sur la touche «droite».
L'affichage de l'heure de démarrage h clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA/pB Cycle
pA : 10 h – 10 h pB : 18 h – 18 h
1er dém. pA ¦ 06:30 ligne active, heure de démarrage
·········
4. Appuyer sur la touche «HAUT» pour régler les heures.

L'affichage min clignote.
6. Appuyer sur la touche «HAUT» pour régler les minutes.
Résultat L'heure de démarrage pour pA est définie.

7 Mise en service
7.8 Configurer la machine pour l'exploitation en interconnexion
Si le cycle doit commencer par pB :

➤ Appuyer sur la touche «Validation» et définir le premier démarrage pB à l'aide de la tou‐
che «HAUT».
7.7.3.3 Sélectionner le mode de fonctionnement local

La programmation ou la configuration du séquenceur est définie.
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne active.
L'affichage du Mode de fonct. clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA/pB Cycle ligne active
·········
Fonct. distance : pA
Touche dist. : ☐
·········
actuel pA/pB Cycle affichage du mode de fonctionnement actuel
3. Appuyer sur la touche «HAUT» ou «BAS» pour sélectionner le mode de fonctionnement sou‐
haité (pA, pB, pA/pB Horloge ou pA/pB Cycle).
Le mode de fonctionnement actuel s'affiche.
Résultat La configuration du séquenceur est achevée.

7.8.1 Aperçu général des différents modes d'interconnexion
La commande peut fonctionner en interconnexion avec d'autres commande selon différents mo‐
des :
Type d'interconnexion Description Par.

Interconnexion par Profibus Le système défini comme Master pour le Profi‐ 7.8.2.1
(nécessite un module supplémentaire) bus (par ex. le SIGMA AIR MANAGER ou
VESIS) donne à la commande (et donc la machi‐
ne) les consignes CHARGE, MARCHE À VIDE
ou fonctionnement en mode local. Les pressions
nominales réseau pA et pB définies n'intervien‐
nent pas pour le signal CHARGE/MARCHE À
VIDE.

7 Mise en service
Type d'interconnexion Description Par.

Interconnexion de 2 compresseurs 2 Les deux commandes SIGMA CONTROL 2 7.8.4
équipés du SIGMA CONTROL 2 par fonctionnent selon le principe Master-Slave. La
interface Ethernet commande définie comme Master donne à la
commande définie comme Slave l'ordre de per‐
muter entre les pressions nominales réseau pA
et pB.
Exemples d'interconnexion de 2 com‐ 2 Les deux commandes SIGMA CONTROL 2 7.8.5
presseurs équipés du fonctionnent selon le principe Master-Slave. La
SIGMA CONTROL 2 par interface commande définie comme Master donne à la
Ethernet commande définie comme Slave l'ordre de per‐
muter entre les pressions nominales réseau pA
ou pB.
Interconnexion par contact à distance Contact à distance pour CHARGE : 7.8.6
CHARGE Un signal d'entrée d'une commande prioritaire
L'interconnexion par un contact à dis‐ fait permuter la machine en mode CHARGE ou
tance CHARGE est également un MARCHE À VIDE. Les pressions nominales ré‐
moyen de commander la machine de seau pA et pB définies n'interviennent pas.
l'extérieur. Pour cela, deux possibilités Contact à distance pour mode local/CHARGE : 7.8.7
se présentent. Deux entrées d'une commande prioritaire (par
exemple MVS 8000) font permuter la machine en
mode CHARGE/MARCHE À VIDE ou en mode
de fonctionnement local.
Présélection de la pression nominale Contact à distance pour pA/pB : 7.8.8
Un contact d'entrée donne le signal pour permu‐
ter la pression nominale réseau de pA sur pB.
Interconnexion avec des machines ré‐ Si les machines ont le même débit, le 7.8.9.1
gulées par pressostat. SIGMA CONTROL 2 commande les machines
Si la machine doit fonctionner en inter‐ équipées de pressostats par une sortie sans po‐
connexion avec une machine régulée tentiel.
par pressostat, deux possibilités se Si les machines ont des débits différents, les pla‐ 7.8.9.2
présentent : ges de pression sont adaptées les unes par rap‐
port aux autres.
Tab. 57 Aperçu général des modes d'interconnexion
Informations Le chapitre 7.8.10 présente des exemples de programmation pour une répartition équilibrée de la
supplémentaires charge entre les machines.
7.8.2 Configurer le fonctionnement avec Profibus (SIGMA AIR MANAGER ou

VESIS)
Aperçu général :
■ Kit de montage Profibus DP-V0 indispensable
■ Réaliser la liaison électrique
■ Régler le mode de fonctionnement à distance pB
■ Configurer l'interface Profibus
■ Activer la touche «Commande à distance»
Condition Kit de montage Profibus DP-V0 indispensable

7 Mise en service
Réaliser la liaison électrique
Broche Affectation
1 libre
2 libre
3 Prise Profibus B
4 Signal TTL RTS
5 Ground
6 +5 V pour résistance terminale
7 libre
8 Prise Profibus A
9 libre
Tab. 58 Affectation des broches Profibus DP
Câblage du connecteur d'interface
Fig. 21 Câblage de la liaison Profibus

1 Borne 1A 4 Borne 2B
2 Borne 1B 5 Commutateur à coulisse de la résistance
3 Borne 2A terminale

7 Mise en service
Exemple de schéma électrique pour système de gestion (extrait)
Fig. 22 Exemple de schéma électrique avec le SIGMA AIR MANAGER

7 Mise en service
1. Réaliser les liaisons électriques des éléments connectés au bus selon l'affectation indiquée.
2. Blinder le boîtier des connecteurs à chaque extrémité du câble.
3. Mettre en circuit la résistance terminale du premier et du dernier élément connecté au bus.
Résultat Les bornes du câble prolongateur (2A/2B) sont hors tension.
Régler le mode de fonctionnement à distance pB
Lorsque le mode automatique est permuté sur mode manuel avec une commande par bus, le
SIGMA CONTROL 2 passe en mode de fonctionnement à distance défini. Pour cela, régler
de préférence le mode de fonctionnement à distance pB.
➤ Tenir compte du fait que lors du réglage de la pression nominale réseau pB, plusieurs
machines passeront éventuellement en mode de fonctionnement local.

1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne ac‐
tive.
L'affichage du mode de fonctionnement clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA
·········
Fonct. distance : pB ligne active
Touche dist. : ☑
·········
▶1 pA/pB Horloge
3. À l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS», régler le mode de fonctionnement pB.

Le mode de fonctionnement à distance pB est défini.
5. Le cas échéant, régler la pression nominale réseau pB.
Informations Pour le réglage de la pression nominale réseau, voir chapitre 7.4.

supplémentaires
7.8.2.1 Configurer le fonctionnement avec Profibus avec le SIGMA AIR MANAGER / VESIS
Aperçu général
La configuration s'effectue comme suit :
■ Sélectionner l'interface Profibus
■ Affecter l'adresse Slave
■ Le cas échéant, définir une durée de suppression du défaut de bus
■ Activer le module de communication
■ Le cas échéant, définir le contact de sortie pour la signalisation de défaut de bus (pour connaî‐
tre les sorties libres, se reporter au schéma électrique de la machine)

7 Mise en service
Condition Le module de communication du kit de montage Profibus DP-V0 est installé.

La liaison électrique avec le contrôleur du bus (bus master) est réalisée.
Le niveau d'accès 2 est activé.
Sélectionner l'interface Profibus

2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que < Communication > s'affiche comme li‐
gne active.
4. Appuyer sur la touche fléchée «BAS».
Le menu < Com-Module > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8 Communication menu
▶1 Ethernet
▶2 Com-Module ligne active
Touche dist. : ☑

Profibus s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.2 Com-Module menu
▶1 Profibus ligne active
▶2 Modbus
▶3 Modbus TCP
▶4 DeviceNet
Affecter l'adresse Slave
Pour la communication avec le SIGMA AIR MANAGER, il suffit de définir l'adresse Slave.
Il n'y a pas d'autres paramètres à régler.
Pour le raccordement au SIGMA AIR MANAGER, l'adresse Slave est définie comme suit :
numéro du compresseur raccordé au SIGMA AIR MANAGER +102.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Slave s'affiche comme ligne active.

7 Mise en service

L'affichage Slave clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.2.1 Profibus menu
État Run 0 ¦ Erreur 4
Com-Module Start ☐
Slave N°: 103 ligne active, adresse Slave actuelle
·········
Défaut bus
Start td: 15 s
3. Régler l'adresse Slave à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».

Résultat L'adresse Slave est affectée.
Régler la temporisation pour défaut de bus
L'échange de données par la liaison Profibus s'effectue sur des cycles déterminés. Le temps de
cycle permet de surveiller la liaison Profibus.
La liaison par bus est considérée comme perturbée si aucun échange de données n'a eu lieu entre
le contrôleur de bus (bus master) et la commande (connectée au bus) à expiration d'un laps de
temps défini (time out).
La surveillance du time out est activée. Pour le SIGMA AIR MANAGER, le time out n'a pas à être
réglé et ne doit pas non plus être désactivé.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Start td: s'affiche comme ligne active.
Le défaut de bus peut être supprimé temporairement à la mise sous tension.
■ Réglage pour le SIGMA AIR MANAGER sans le SIGMA AIR CONTROL PLUS
─ Démarrage : 30 secondes
■ Réglage pour le SIGMA AIR MANAGER avec le SIGMA AIR CONTROL PLUS
─ Démarrage : 40 secondes
L'affichage Start clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.2.1 Profibus menu
Slave N°: 3
·········
Défaut bus
Start td: 30 s ligne active, durée de suppression du défaut de bus
Timeout: 5 s ☑ temporisation, réglage actif du time out
3. Définir la durée de suppression à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».

Résultat La durée de suppression du défaut de bus est définie.

7 Mise en service
Activer le module de communication
1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Com-Module Start s'affiche comme li‐
gne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.2.1 Profibus menu
·········
Com-Module Start ☑ ligne active
Slave N°: 103
·········
Défaut bus

la case de contrôle clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS»
Le module de communication du Profibus est activé.
Si à ce moment-là la liaison électrique avec le bus n'est pas établie, le message Défaut
busapparaît après quelques instants.
5. Acquitter le message et contrôler la liaison électrique.
Activer la touche «Commande à distance»

Le menu < Communication > est sélectionné.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Touche dist. : s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
▶1 Ethernet
▶2 Com-Module
Touche dist. : ☑ ligne active

La fonction de commande à distance est activée et peut maintenant être utilisée.

7 Mise en service
7.8.3 Configurer l'interface Profibus sans le SIGMA AIR MANAGER / VESIS

Si vous souhaitez utiliser le Profibus, consultez le SAV KAESER pour la configuration de l'in‐
terface Profibus.
Aperçu général
■ Sélectionner l'interface Profibus
■ Affecter l'adresse Slave
■ Le cas échéant, définir une durée de suppression du défaut de bus
■ Activer le module de communication
■ Le cas échéant, définir le contact de sortie pour la signalisation de défaut de bus (pour connaî‐
tre les sorties libres, se reporter au schéma électrique de la machine)
Condition Le module de communication du kit de montage Profibus DP-V0 est installé.

La liaison électrique avec le contrôleur du bus (bus master) est réalisée.
Le niveau d'accès 2 est activé.
Vous disposez des informations KAESER nécessaires.
Sélectionner l'interface Profibus

2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que < Communication > s'affiche comme li‐
gne active.
Le menu < Com-Module > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
▶1 Ethernet
▶2 Com-Module ligne active
Touche dist. : ☑

7 Mise en service

Profibus s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.2 Com-Module menu
▶1 Profibus ligne active
▶2 Modbus
▶3 Modbus TCP
▶4 DeviceNet
Affecter l'adresse Slave
La plage d'adresses admissible est comprise entre 3 et 126.

Pour la configuration de l'interface Profibus sans le SIGMA AIR MANAGER / VESIS, la règle
« numéro du compresseur +102 » ne s'applique pas.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Slave s'affiche comme ligne active.
L'affichage Slave clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.2.1 Profibus menu
Slave N°: 103 adresse Slave actuelle
·········
Défaut bus
Start td: 15 s
3. Régler l'adresse Slave à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».

Résultat L'adresse Slave est affectée.
Suite de la configuration
La suite de la configuration s'effectue selon les étapes indiquées au chapitre 7.8.2.1.

➤ Au besoin, régler la temporisation pour le défaut de bus.
7.8.4 Interconnexion de deux machines par l'interface Ethernet (mode Master-Sla‐

ve)
Aperçu général des étapes de la configuration
Commande Opération Chapitre

Les deux Réaliser la liaison électrique 7.8.5.1

7 Mise en service
Commande Opération Chapitre

Les deux Régler les pressions nominales réseau pA et pB La pression pour les 7.8.5.2
points de commutation pA et pB est mesurée directement sur le compres‐
seur. Il n'est pas nécessaire de tenir compte ici des pertes de charge dans
le réseau.
Master Régler les consignes de temps pour la programmation 7.8.5.3
ou pour le séquenceur 7.8.5.4
Master Régler le mode de régulation CHARGE (programmation ou séquenceur) en 7.8.5.5
mode local
Slave Régler le mode de fonctionnement à distance : pA/pB SC2 7.8.5.6
Slave Activer la touche «Commande à distance» 7.8.5.7
Les deux Régler les adresses IP pour Ethernet 7.8.5.8
Les deux Activer la commande en tant que Master ou Slave 7.8.5.8
Tab. 59 Déroulement de la configuration Master-Slave
➤ Effectuer la configuration comme décrit ci-après.
7.8.5 Exemples d'interconnexion avec l'interface Ethernet (mode Master-Slave)

Deux machines équipées du SIGMA CONTROL 2 fonctionnent en interconnexion sur un même ré‐
seau d'air comprimé. La commande Master pilote la machine dont la commande est configurée
comme Slave, et donne le signal de pression nominale réseau.
Exemple : 2 machines de débits différents

Mode de fonctionnement local du Master : mode local pA/pB Horloge
■ Permutation entre les pressions nominales réseau pA et pB par une programmation
■ Lorsque la consommation d'air comprimé est élevée, la machine est régulée par la pression
nominale réseau pA.
Elle est régulée par la pression nominale réseau pB lorsque la consommation d'air comprimé
est faible (par exemple le week-end).
■ La machine ayant le plus petit débit est le Slave.
Durant les périodes de consommation d'air comprimé réduite, la machine de débit inférieur est
utilisée plus fréquemment.
Exemple : 2 machines de débit identique

■ Mode de fonctionnement local du Master : mode local pA/pB Cycle
(Commutation entre les pressions nominales réseau pA et pB par un séquenceur).
Le séquenceur équilibre la charge entre les deux machines. Les pressions nominales réseau
des deux machines sont réglées à la même valeur.
■ Pour le temps de cycle 1, le Master régule sur pA et donne le signal pB à la machine Slave.
Pour le temps de cycle 2, le Master régule sur pB et donne à la machine Slave le signal pour la
régulation sur pA.
Pour que deux machines équipées du SIGMA CONTROL 2 puissent fonctionner en inter‐
connexion, les deux commandes doivent disposer de la même version de logiciel.
➤ Effectuer la configuration en suivant les étapes indiquées dans le tableau 59.

7 Mise en service
7.8.5.1 Réaliser la liaison électrique
Les accessoires suivants sont nécessaires pour réaliser la liaison Ethernet :
■ Câble Ethernet, maxi 100 m par liaison.

■ Pour chacune des machines équipées du SIGMA CONTROL 2 :
─ un kit de raccordement Ethernet
■ En cas de raccordement des machines à un réseau (LAN) :
─ 2 connecteurs Ethernet
➤ Réaliser la liaison électrique en respectant le câblage indiqué.
Poser le câble Ethernet
En cas de liaison directe entre les deux machines :

➤ Poser le câble Ethernet entre les deux machines.
En cas de raccordement des machines à un réseau (LAN) :
➤ Raccorder le câble Ethernet de chacune des machines à la prise LAN la plus proche.
Raccorder le câble Ethernet à la machine
Pour chaque machine :

1. Faire entrer le câble Ethernet dans la machine et dans l'armoire par un presse-étoupe CEM.
2. Faire passer le câble Ethernet dans les caniveaux de câbles jusqu'au SIGMA CONTROL 2 .
Utiliser la partie 24 V des caniveaux (câblage bleu).
3. Monter le connecteur de bus à l'extrémité du câble Ethernet.
4. Connecter le connecteur du bus sur l'interface Ethernet X1 du SIGMA CONTROL 2 en veillant
à bien l'encliqueter.
En cas de raccordement des machines à un réseau (LAN) :
Raccorder le câble Ethernet de chacune des machines sur la prise LAN :

1. Monter le connecteur de bus à l'extrémité du câble Ethernet.
2. Brancher le connecteur du bus dans la prise LAN en veillant à bien l'encliqueter.
7.8.5.2 Pour les deux machines : Régler les pressions nominales réseau pA et pB

Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Consignes de pression > est sélectionné.

L'affichage du point de commutation pA clignote.
4. Régler de la même façon l'écart de régulation pour la pression nominale réseau pA.
5. Régler pB de la même façon.
Informations Pour le réglage des paramètres de pression, voir chapitre 7.4.

supplémentaires

7 Mise en service
7.8.5.3 Master : Configurer la commutation de la pression nominale réseau par programmation
Respecter l'ordre des étapes de la configuration.
1. Définir la programmation
2. Sélectionner le mode de fonctionnement.
Avant de définir une nouvelle programmation, noter sur une feuille de papier les heures de démar‐
rage pour la pression nominale réseau.
En plus de chacun des jours de la semaine, la commande propose les cycles suivants :
■ Lu-Je
■ Lu-Ve
■ Lu-Sa
■ Lu-Di
■ Sa-Je
➤ Noter les heures de démarrage pour la pression nominale réseau.
Informations Les réglages nécessaires à la programmation sont décrits en détail, à l'aide d'un exemple, au cha‐
supplémentaires pitre 7.7.2.
Aperçu général
■ Effacer la programmation existante

■ Définir le jour de la semaine pour le premier point de commutation
■ Définir l'heure pour le premier point de commutation
■ Sélectionner la pression nominale réseau pour le premier point de commutation
■ Sélectionner le mode de fonctionnement : pA/pB Horloge (voir chapitre 7.8.5.5)

Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge ➙ pA/pB Horloge > est
sélectionné.
➤ Exécuter les opérations dans l'ordre de la liste.
Effacer la programmation existante
Pour effacer une programmation existante, procéder comme suit :

1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Reset: s'affiche comme ligne active.
Résultat La programmation est annulée.

7 Mise en service
Définir le jour de la semaine pour le premier point de commutation
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche com‐
me ligne active.
Le jour de la semaine clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Reset: ☐ effacer la programmation
·········
01 Lu-Ve 00:00 pA ligne active, jours définis (exemple)
02 n.a. 00:00 pA
03 n.a. 00:00 pA
04 n.a. 00:00 pA
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que le jour souhaité s'affiche.
Résultat Le jour de la semaine est défini pour le premier point de commutation.
Régler l'heure pour le premier point de commutation

L'affichage des heures 00:00 clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» autant de fois que nécessaire pour régler les heures.
L'affichage des minutes 00:00 clignote.
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» autant de fois que nécessaire pour régler les minutes.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Reset: ☐
·········
01 Lu-Ve 06:15 pA ligne active, heure de démarrage actuelle
02 n.a. 00:00 pA
03 n.a. 00:00 pA
04 n.a. 00:00 pA
Résultat L'heure de démarrage est définie pour le premier point de commutation.
Sélectionner la pression nominale réseau pour le premier point de commutation

L'affichage de la pression nominale réseau clignote : Pression nominale réseau pA ou pB.

7 Mise en service
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» pour sélectionner la pression nominale ré‐
seau. Pression nominale réseau pA ou pB.
4. Fixer les autres points de commutation de la même façon.
La programmation est achevée.
5. Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Horloge (voir chapitre 7.8.5.5)
7.8.5.4 Master : Configurer la permutation de la pression nominale réseau par séquenceur
Respecter l'ordre des étapes de la configuration.
1. Configurer le séquenceur.
2. Sélectionner le mode de fonctionnement.
Aperçu général
■ Régler la durée des cycles pA et pB

■ Sélectionner l'heure de démarrage de pA ou pB
■ Sélectionner le mode de fonctionnement séquenceur : pA/pB Cycle(voir section 7.8.5.5)
➤ Exécuter les étapes dans l'ordre indiqué.
Régler la durée des cycles pA et pB

1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que la durée du cycle s'affiche comme ligne
active.
L'affichage de la durée du cyclepA clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
pA : 10 h – 10 h ligne active, durée du cycle pA | durée écoulée
(exemple)
pB : 18 h – 18 h
·········
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» pour régler la durée du cycle pA.
L'affichage de la durée du cycle pB clignote.
7. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» pour régler la durée du cycle pB.

7 Mise en service
Résultat La durée du cycle pour pA et pB est définie.
Régler l'heure de démarrage pour pA ou pB
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que 1er dém. pA s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche Validation pour passer en mode de réglage.
L'affichage des heures 00:00 clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que le chiffre des heures souhaité s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
pA : 10 h – 10 h
pB : 18 h – 18 h
1er dém. pA ¦ 08:15 ligne active, heure de démarrage avec pA (exem‐
ple)
·········

L'affichage des minutes 00:00 clignote.
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que le chiffre des minutes souhaité s'affiche.
7. Si le cycle doit commencer avec pB, appuyer sur la touche «Validation» et régler 1er dém. pB
à l'aide de la touche fléchée «BAS» ou «HAUT».
8. Procéder de la même manière pour régler l'heure de démarrage de pB.
Le séquenceur est configuré.
9. Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Cycle (voir section 7.8.5.5).
Les durées de cycle sont automatiquement remises à zéro.
➤ Ne pas mettre en marche ou arrêter la machine par l'interrupteur principal.
7.8.5.5 Master : Sélectionner le mode de fonctionnement local

Le menu < Configuration ➙ Régulation pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné,
La programmation ou le réglage du séquenceur ont été effectués.
1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne acti‐
ve.

7 Mise en service

L'affichage du mode de fonctionnement clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA/pB Cycle ligne active
·········
Touche dist. : ☐
·········
actuel pA/pB Cycle affichage du mode de fonctionnement actuel
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» pour sélectionner le mode de fonctionne‐
ment local désiré (pA/pB Horloge ou pA/pB Cycle).
4. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le mode de fonctionnement.
Le nouveau mode de fonctionnement s'affiche comme mode actuel.
7.8.5.6 Slave : Régler le mode de fonctionnement à distance

1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT»ou «BAS» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche com‐
me ligne active.
L'affichage du fonctionnement à distance clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA
·········
Fonct. distance : pA/pB SC2 ligne active
Touche dist. : ☐
·········
actuel pA/pB Cycle
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement suivant : pA/pB SC2.

Résultat Le fonctionnement à distance est réglé sur pA/pB SC2.
7.8.5.7 Slave : Activer/désactiver la touche «Commande à distance»

☑ ☒ coché

7 Mise en service

☐ ☐ décoché


Touche dist. s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Fonct. distance : pA/pB Cycle
·········
actuel pA/pB Cycle

4. Appuyer sur la touche Validation pour enregistrer le réglage.
Vous voulez désactiver la touche «Commande à distance» ?
➤ Décochez la case de contrôle de la touche «Commande à distance».
7.8.5.8 Master et Slave : Configurer l'interface Ethernet
Aperçu général
■ Sélectionner le menu < Communication >
■ Définir la machine 1 comme Master
■ Définir la machine 2 comme Slave
■ Sauvegarder les réglages

Le menu < Communication ➙ Ethernet > est sélectionné.
Sélectionner le menü Configuration IP
L'adresse IP entrée dans le menu < Ethernet ➙ Configuration IP > doit être différente pour chacu‐
ne des deux machines.
Exemple, en cas de liaison directe entre les deux machines :

■ Master : 169.254.100.101
■ Slave : 169.254.100.102

7 Mise en service

Le menu < Configuration IP > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1 Ethernet menu
▶1 Configuration IP premier sous-menu
▶2 Connexions
▶3 E-mail

Adresse IP s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1.1 Configuration IP menu
Adresse IP 169.254.100.101 ligne active
Masque subnet 255.255.000.000
Passerelle 000.000.000.000
Serveur DNS 1 000.000.000.000
Serveur DNS 2 000.000.000.000
Redémarrage réseau ☐

4. À l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS», régler l'adresse IP pour au moins une machi‐
ne.
Définir la commande de la machine 1 comme Master
Condition Le menu < Communication ➙ Ethernet ➙ Connexions > est sélectionné.

Le menu < SIGMA CONTROL 2 > s'affiche comme ligne active.
La ligne État s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1.2.1 SIGMA CONTROL 2 menu
État Run 0¦ Erreur 0 ligne active
------------------------------
Mode: n.a.
Port 2001
·········
Machine partenaire

7 Mise en service
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Mode s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
État Run 0¦ Erreur 0
------------------------------
Mode: n.a. ligne active
Port 2001
·········
Machine partenaire

L'affichage n.a. clignote.
5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» pour définir le mode < Master >.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
------------------------------
Mode: Master ligne active
Port 2001
·········
Machine partenaire
Adresse IP 010.000.003.001

7. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la ligne Adresse IP s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1.2.1 SIGMA CONTROL 2
------------------------------
Mode: Slave
Port 2001
·········
Machine partenaire
Adresse IP 169.254.100.102 Adresse IP de la machine partenaire (Slave)
9. À l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS», régler l'adresse IP de la machine 2.

11. Mettre la commande hors tension puis la remettre sous tension après quelques instants.
Résultat Les réglages effectués sont enregistrés automatiquement et sont conservés en cas de coupure de
courant.
Définir la commande de la machine 2 comme Slave
Condition Le menu < Communication ➙ Ethernet ➙ Connexions > est sélectionné.

7 Mise en service

Le menu < SIGMA CONTROL 2 > s'affiche sur l'écran.
La ligne État s'affiche comme ligne active.
2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Mode s'affiche comme ligne active.
L'affichage n.a. clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
État Run 0¦ Erreur 0 ligne active
------------------------------
Mode: n.a.
Port 2001
·········
Machine partenaire
4. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» pour définir le mode < Slave >.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
------------------------------
Mode: Slave ligne active ; le mode Slave est défini
Port 2001
·········
Machine partenaire
Adresse IP 010.000.003.001 Adresse IP

6. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la ligne Adresse IP s'affiche comme ligne
active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1.2.1 SIGMA CONTROL 2
------------------------------
Mode: Slave
Port 2001
·········
Machine partenaire
Adresse IP 169.254.100.101 Adresse IP de la machine partenaire (Master)
8. À l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS», régler l'adresse IP de la machine 1.

10. Mettre la commande hors tension puis la remettre sous tension après quelques instants.
Résultat Les réglages effectués sont enregistrés automatiquement et sont conservés en cas de coupure de
courant.

7 Mise en service
7.8.6 Configurer l'interconnexion par contact à distance CHARGE (par ex.

SIGMA AIR MANAGER BASIC)
Aperçu général
■ Réaliser les liaisons électriques pour le contact distance CHARGE
■ Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE et affecter l'entrée
■ Le cas échéant, corriger l'élévation de pression pE
➤ Configurer l'interconnexion comme décrit ci-après.
7.8.6.1 Réaliser les liaisons électriques pour le contact à distance CHARGE (extrait)
Machine (exemple) :
Fig. 23 Contact à distance CHARGE :
➤ Réaliser les liaisons électriques de Ma 1.13 conformément au schéma électrique.
7.8.6.2 Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE et affecter l'entrée pour le contact
à distance CHARGE

Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE
1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT»ou «BAS» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche com‐
me ligne active.

7 Mise en service

6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local
·········
Fonct. distance : Charge CD ligne active, mode de fonctionnement actuel
Touche dist. : ☐
·········
3. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement contact à dis‐

tance CHARGE.
Résultat Le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE est défini.
Affecter l'entrée pour le contact à distance CHARGE
L'entrée pour le contact à distance CHARGE est prédéfinie.

Sa modification n'est nécessaire que si vous voulez vraiment utiliser une autre entrée.
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Charge CD s'affiche comme ligne active.
L'affichage de l'entrée numérique clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA/pB DO DOR 1.04 ☐
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑ ligne active, standard : DI 1.13
Charge loc CD DI 1.09 ☐
·········
Touche MàVide : ☑
3. Sélectionner l'entrée pour le contact à distance CHARGE à l'aide de la touche fléchée «HAUT»
ou «BAS».
5. Cocher la case de contrôle DI 1.13 .
L'affichage ok apparaît sur l'écran.
Résultat Le mode de fonctionnement est configuré.

7 Mise en service
7.8.6.3 Régler l'élévation de pression pE
➤ Régler l'élévation de pression pE comme indiqué au chapitre 7.4.2.3.
Informations Pour des informations détaillés sur les paramètres de pression, voir chapitre 7.4.2.
supplémentaires
7.8.6.4 Activer la touche «Commande à distance»

1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Touche dist. s'affiche comme ligne acti‐
ve.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local
·········
Fonct. distance : Charge CD
·········

La touche «Commande distance» est activée et peut maintenant être utilisée.
7.8.7 Configurer l'interconnexion par fonctionnement en mode local/contact à dis‐

tance CHARGE
Aperçu général
■ Régler le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE et affecter l'entrée
■ Le cas échéant, configurer le mode de fonctionnement local
7.8.7.1 Réaliser la liaison électrique
Pour éviter tout risque d'une rupture de fil, utiliser la sortie « commande sous tension » (DOR
1.03) pour la signalisation « défaut machine X ».
➤ Câbler les signalisations « moteur tourne » et « commande sous tension » (DOR 1.03)
entre le compresseur et le MVS 8000.
■ Contact A ouvert : SIGMA CONTROL 2 régule avec la pression nominale réseau pB

■ Contact A fermé : SIGMA CONTROL 2 régule par le contact de charge externe.

7 Mise en service
■ DI 01:13:00 : CHARGE/MARCHE À VIDE externe

■ DI 1.09 : régulation de la CHARGE – commutation mode local/contact à distance CHARGE
Fig. 24 Schéma électrique mode local/contact à distance CHARGE

A Permutation entre les modes automatique et manuel
B CHARGE/MARCHE À VIDE
➤ Réaliser les liaisons électriques conformément au schéma électrique.
7.8.7.2 Régler le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE et affecter l'entrée

Régler le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE
1. Appuyer sur la touche fléchée fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme
ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Fonct. distance : Charge loc CD ligne active, mode de fonctionnement actuel
Touche dist. : ☐
·········
actuel pA
3. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement Charge loc

CD .
Résultat Le fonctionnement en mode local/contact à distance CHARGE est défini.

7 Mise en service
Affecter l'entrée pour la permutation de la régulation de pression entre mode local et contact à dis‐
tance CHARGE
1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Charge loc CD s'affiche comme ligne ac‐
tive.
L'affichage DI clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA/pB DO DOR 1.04 ☐ aucune entrée affectée
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑
Charge loc CD DI 1.09 ok ☑ ligne active
·········
Touche MàVide : ☑
3. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», sélectionner une nouvelle entrée pour le mode local/
contact à distance CHARGE.
Résultat L'entrée pour le mode local/contact à distance CHARGE est affectée.
7.8.7.3 Régler le mode de fonctionnement local pB
Pour le fonctionnement en mode local, régler en standard la pression nominale réseau pB.
➤ Lors du réglage de la pression nominale réseau pB, tenir compte du fait que plusieurs
machines passeront éventuellement en mode de fonctionnement local (pour le réglage
de la pression nominale réseau, voir chapitre 7.4).

1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne acti‐
ve.
L'affichage Pression réseau nominale clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pB ligne active, mode de fonctionnement actuel
·········
Fonct. distance : Charge loc CD
Touche dist. : ☐
·········
actuel pB
3. À l'aide de la touche fléchée «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement pB.

5. Le cas échéant, régler la pression nominale réseau pB (voir chapitre 7.4).

7 Mise en service
Résultat Le mode de fonctionnement local pB est défini.

1. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT»ou «BAS» jusqu'à ce que Touche dist. s'affiche comme
ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Fonct. distance : Charge loc CD
·········
actuel pB

Résultat L'interconnexion est configurée.
7.8.7.5 Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE et affecter l'entrée

Régler le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE

1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que la ligne Fonct. distance s'affiche comme ligne ac‐
tive.

7 Mise en service

L'affichage du mode de fonctionnement à distance clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Fonct. distance : Charge CD ligne active
Touche dist. : ☐
·········
▶1 pA/pB Horloge
·········
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement Charge CD .

Résultat Le mode de fonctionnement contact à distance CHARGE est défini.
Affecter l'entrée pour la permutation de la régulation de pression par contact à distance CHARGE
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que Charge CD s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
pA/pB CD DI 1.05 ☐
pA/pB DO DOR 1.04 ☐
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑ ligne active
Charge loc CD DI 1.09 ☐
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner une nouvelle entrée pour le contact à distance
CHARGE.
Résultat L'entrée pour le contact à distance CHARGE est affectée.
7.8.8 Configurer la présélection de la pression nominale par contact à distance

Le signal pour la permutation de la pression nominale réseau pA sur pB est fourni par un contact
d'entrée. Si un signal est présent à l'entrée, la régulation s'effectue par la pression nominale ré‐
seau pB.
Aperçu général
■ Régler le mode de fonctionnement par contact à distance pA/pB
■ Affecter l'entrée pour le contact à distance
➤ Configurer la présélection de la pression nominale comme décrit ci-après.

7 Mise en service
7.8.8.1 Régler le mode de fonctionnement par contact à distance pA/pB

La liaison électrique est réalisée,
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Fonct. distance s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Fonct. distance : pA/pB CD ligne active, mode de fonctionnement actuel
Touche dist. : ☐
·········
▶1 pA/pB Horloge
·········
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB CD.

Résultat Le mode de fonctionnement par contact à distance pA/pB est sélectionné.
7.8.8.2 Affecter l'entrée pour le contact à distance
Se reporter au schéma électrique de la machine pour connaître les sorties libres.

1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que pA/pB CD s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
pA/pB CD DI 1.05 ok ☑ ligne active
pA/pB DO DOR 1.04
·········
Charge CD DI 1.13 ok ☑
Charge loc CD DI 1.09 ok ☑ aucune entrée affectée
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner l'entrée pA/pB CD.

Résultat L'entrée pour le contact à distance est affectée.

1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Touche dist. s'affiche comme ligne active.

7 Mise en service

6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
Fonct. distance : pA/pB CD
·········
actuel pB
3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche «HAUT».

La touche «Commande à distance» peut être utilisée.
Résultat Le mode de fonctionnement est configuré.
7.8.9 Configurer l'interconnexion pour des machines commandées par pressostat

7.8.9.1 Configurer l'interconnexion par contact sec
Spécification :
Une machine équipée du SIGMA CONTROL 2 (par exemple un compresseur BSD) et une machi‐
ne sans le SIGMA CONTROL 2 de même débit doivent fonctionner à tour de rôle en charge de
base et en charge de pointe.
Proposition :
■ Définir/modifier la programmation ou la configuration du séquenceur sur le
SIGMA CONTROL 2 .
■ Sélectionner le mode de fonctionnement local par horloge pA/pB Horloge ou par séquenceur
pA/pB Cycle
■ Sélectionner les pressions nominales réseau pA et pB en rapport avec les valeurs nécessai‐
res. Elles doivent être identiques aux réglages des pressostats de la machine non équipée du
SIGMA CONTROL 2 .
■ Pour permettre la permutation de la pression nominale entre les deux machines, le mode de
fonctionnement local sélectionné doit être affecté à un contact sec. Par l'intermédiaire de ce
contact, un contacteur auxiliaire peut être utilisé pour activer les pressostats pA et pB de la
machine sans SIGMA CONTROL 2 . Voir l'exemple de schéma électrique suivant.
Aperçu général
■ Régler les pressions nominales réseau pA et pB
■ Configurer/modifier le fonctionnement en mode local
■ Affecter le contact sec
■ Régler le fonctionnement en mode local

7 Mise en service
Réaliser la liaison électrique
■ Contact A ouvert : SIGMA CONTROL 2 commande avec la pression nominale réseau pB

■ Contact A fermé : SIGMA CONTROL 2 commande avec la pression nominale réseau pA
■ B 1,1 : pressostat pour pression nominale réseau pB
■ B 1,2 : pressostat pour pression nominale réseau pA
-K3 A1
A2
07-S0629
Fig. 25 Machine avec régulation par pressostat

A contact sec SIGMA CONTROL 2
➤ Réaliser les liaisons électriques conformément au schéma électrique.
Régler les pressions nominales réseau pA et pB

La liaison électrique est réalisée.
paragraphe 7.4.1).
L'affichage Pression réseau nominale pA clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA SP: 8.5 bar ¦ SD: - 0.5 bar ligne active
·········
Pression réseau basse
↓ < 5.0 bar ¦ SD: 0.5 bar
3. Régler le paramètre à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».

7 Mise en service

5. Régler l'écart de régulation pAde la même façon.
6. Au besoin, modifier les paramètres de pB de la même façon.
Configurer le mode de fonctionnement local
➤ Régler la programmation ou le séquenceur comme décrit au chapitre 7.7.
Affecter (activer) le contact sec

les liaisons électriques sont réalisées (pour connaître les contacts libres, se reporter au schéma
électrique de la machine).

2. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que l'affichage ci-dessous apparaisse dans la ligne
active :
6.1 bar 08:15 80.0 °C
·········
pA/pB CD DI 1.10 ☐
pA/pB DO DOR 1.03 ☐ ligne active, aucune sortie affectée
·········

L'affichage de la sortie clignote.
4. À l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS», sélectionner la sortie numérique souhaitée (DOR).
La sortie peut maintenant être utilisée pour la permutation entre les deux pressostats.
Régler le mode de fonctionnement local

2. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Mode local s'affiche comme ligne active.

7 Mise en service

L'affichage du fonctionnement local clignote.
6.1 bar 80.0 °C
Mode local pA ligne active, mode local actuel
·········
Touche dist. : ☐
·········
▶1 pA/pB Horloge
4. Sélectionner le mode de fonctionnement pA/pB Horloge ou pA/pB Cycle à l'aide de la touche

«HAUT» ou «BAS».
5. Appuyer sur la touche «Validation» pour valider le mode de fonctionnement.
Le mode de fonctionnement actuel s'affiche.
7.8.9.2 Configurer l'interconnexion sans liaison électrique
Spécification :
Une machine équipée du SIGMA CONTROL 2 (par exemple un compresseur BSD) et de débit éle‐
vé doit fonctionner en charge de base. Une seconde machine (par ex. de type SK) sans
SIGMA CONTROL 2 doit assurer la production d'air comprimé dans les périodes de faible consom‐
mation.
Proposition :
■ Sélectionner les pressions nominales réseau pA et pB de la machine BSD de telle sorte que le
point de commutation du pressostat de la machine SK se situe entre ces valeurs. Si pB est
activé pour la période de faible charge, la machine SK fonctionne automatiquement en charge
de base.
■ Régler les paramètres souhaités pour la programmation sur le SIGMA CONTROL 2 .
■ Sélectionner le mode de fonctionnement local pA/pB SC2 Horloge.
■ Activer l'horloge du compresseur.
Diagramme fonctionnel :
Période t1–t7 : forte consommation d'air Période t8–t14 : faible consommation d'air
comprimé comprimé
t1 t8 :
La consommation d'air comprimé augmente. La consommation d'air comprimé augmente.
La Press. réseau pNloc baisse La Press. réseau pNloc baisse
t2 t9 :
BSD permute sur CHARGE. SK permute sur CHARGE.
t3 : t10 :
Pression nominale réseau pA atteinte. Pression nominale réseau pB atteinte.
BSD permute sur MARCHE À VIDE. SK permute sur MARCHE À VIDE.

7 Mise en service
Période t1–t7 : forte consommation d'air Période t8–t14 : faible consommation d'air
comprimé comprimé
t4 : t11 :
BSD permute sur CHARGE. BSD permute sur CHARGE.
Les besoins en air comprimé ne sont pas cou‐ Les besoins en air comprimé ne sont pas cou‐
verts. verts.
t5 : t12 :
SK permute aussi sur CHARGE. La SK permute sur CHARGE. La
Press. réseau pNloc commence à augmenter. Press. réseau pNloc commence à augmenter.
t6 : t13 :
SK permute sur MARCHE À VIDE. SK permute sur MARCHE À VIDE.
t7 : t14 :
BSD permute sur MARCHE À VIDE. BSD permute sur MARCHE À VIDE.
Tab. 61 Diagramme fonctionnel
Fig. 26 Diagramme fonctionnel

SD Écart de régulation
p Pression
t Temps
Régler les pressions nominales réseau pA et pB
paragraphe 7.4.1).
Le menu < Consignes de pression > s'affiche.

7 Mise en service
2. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que Pression réseau nominale pA SP: s'affiche com‐
me ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
pA SP: 8.5 bar ¦ SD: -0.5 bar ligne active avec la pression nominale réseau pA et
l'écart de régulation
pB SP: 8.2 bar ¦ SD: -0.5 bar pression nominale réseau pB et écart de régulation
·········
Pression réseau basse
< 5.0 bar ¦ SD: 0.5 bar

L'affichage de la pression nominale réseau pA clignote.
4. Régler le paramètre à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».
6. Régler l'écart de régulation de la même façon.
7. Régler la pression nominale réseau pB de la même façon si nécessaire.
Définir la programmation
Dans cet exemple, la programmation est définie avec les points de commutation ci-dessous. La
programmation peut comporter au maximum 10 points de commutation.
N° Jours de la semaine Heure Pression nominale réseau

01 Lu-Ve 06:30 pA marche
02 Lu-Ve 17:00 pB marche
Tab. 62 Exemple de points de commutation
Aperçu général
■ Définir les jours de la semaine pour le premier point de commutation
■ Régler l'heure pour le premier point de commutation
■ Sélectionner la pression nominale réseau pour le premier point de commutation

Le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge > est sélectionné.
➤ Configurer la programmation comme décrit ci-après.

7 Mise en service
Définir le jour pour le premier point de commutation
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que le sous-menu < pA/pB Horloge > s'affiche comme
ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA
·········
Fonct. distance : pA/pB SC2
Touche dist. : ☑
------------------------------
▶1 pA/pB Horloge ligne active

Le menu < pA/pB Horloge > s'affiche.
3. Pour effacer tout d'abord une programmation existante, appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à
ce que Reset: s'affiche comme ligne active.
5. Appuyer sur la touche «HAUT».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Reset: ☒ ligne active, effacer la programmation existante
·········
01 n.a. 00:00 pA premier point de commutation effacé
02 n.a. 00:00 pA deuxième point de commutation effacé
03 n.a. 00:00 pA troisième point de commutation effacé
04 n.a. 00:00 pA quatrième point de commutation effacé

La programmation existante est effacée.
Tous les points de commutation ont été remis à zéro et sont donc sur pA .
La case de contrôle Reset est automatiquement décochée.
7. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche comme ligne
active.
La colonne des jours de la semaine clignote.
9. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Lu-Ve s'affiche.

7 Mise en service

6.1 bar 08:15 80.0 °C
Reset: ☐
·········
01 Lu-Ve 00:00 pB ligne active, premier point de commutation, réglage
des jours
02 Lu-Ve 00:00 pB jours de la semaine pour le deuxième point de com‐
mutation
03 n.a. 00:00 pB
04 n.a. 00:00 pB
11. Saisir de la même façon les jours de la semaine pour le deuxième point de commutation.
Résultat Les jours de la semaine sont définis pour les deux premiers points de commutation.
Définir l'heure pour les deux premiers points de commutation
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche comme li‐
gne active.
Dans la colonne des heures, l'affichage 00 : 00 clignote dans la ligne active.
4. Régler les heures à l'aide de la touche «HAUT».
Dans la colonne des minutes, 00 : 00 clignote dans la ligne active.
6. Régler les minutes à l'aide de la touche «HAUT».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge jours de la semaine définis
Reset: ☑
·········
01 Lu-Ve 06:30 pB ligne active, heure du 1er point de commutation
02 Lu-Ve 17:00 pB heure du 2e point de commutation
03 n.a. 00:00 pB
04 n.a. 00:00 pB
8. Saisir l'heure pour le deuxième point de commutation de la même façon.
Résultat Les heures sont définies pour les deux premiers points de commutation.
Sélectionner la pression nominale réseau pA ou pB pour les deux premiers points de commutation
1. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que le point de commutation 01 s'affiche comme li‐
gne active.
La colonne de la pression nominale réseau pA ou pB s'affiche.

7 Mise en service

La colonne de la pression nominale réseau clignote.
4. Régler la pression nominale réseau pA ou pB à l'aide de la touche «HAUT»
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.3.1 pA/pB Horloge jours de la semaine définis
Reset: ☑ heure de démarrage actuelle
·········
01 Lu-Ve 06:30 pA pression nominale réseau pour le 1er point de com‐
mutation
02 Lu-Ve 17:00 pB pression nominale réseau pour le 2e point de com‐
mutation
03 n.a. 00:00 pB
04 n.a. 00:00 pB
6. Saisir la pression nominale réseau pour le deuxième point de commutation de la même façon.
Résultat La pression nominale réseau pA ou pB est définie pour les deux premiers points de commutation.
Régler le mode de fonctionnement local
1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Consignes de pression ➙ Régulation de la charge >.

Mode local s'affiche comme ligne active.
L'affichage du mode de fonctionnement local clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Mode local pA/pB Horloge ligne active
········· mode local actuel
Fonct. distance : pA/pB SC2
Touche dist. : ☐
------------------------------
▶1 pA/pB Horloge
3. Appuyer sur la touche «HAUT» jusqu'à ce que Mode local pA/pB Horloge s'affiche.
Résultat Le mode de fonctionnement local pA/pB Horloge est défini.
7.8.10 Exemples de réglages horaires pour une répartition équilibrée de la charge to‐
tale
Spécification :
La charge doit être répartie également entre deux machines de même puissance Les variantes A,
B et C décrivent les différentes possibilités de répondre à cette spécification.

7 Mise en service
Pour la description détaillée de la programmation ou de la configuration du séquenceur, voir

chapitre 7.7.
Variante A : Permutation quotidienne entre les pressions nominales réseau pA et pB toutes les 24
heures
Les machines démarrent avec la pression nominale réseau pB à 0h00. La permutation entre les
pressions nominales réseau pAet pB est commandée par le séquenceur (fonctionnement en mode
local pA/pB Cycle
Condition La pression nominale réseau pA/pB est configurée de façon identique pour les deux machines.
➤ Définir le cycle avec les points de commutation suivants :

■ Durée du cycle pA : 24 h
■ Durée du cycle pB : 24 h
■ Démarrage pB : 0h00
Variante B : Répartition équilibrée de la charge totale sur la journée
La permutation entre les pressions nominales réseau pAet pB est commandée par une program‐
mation (fonctionnement en mode local pA/pB Horloge).
➤ Définir la programmation avec les points de commutation suivants :

01 Lu-Di 00:00 pA marche
02 Lu-Di 06:00 pB marche
03 Lu-Di 12:00 pA marche
04 Lu-Di 18:00 pB marche
Tab. 63 Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la journée
Variante C : Répartition équilibrée de la charge totale sur la semaine
La permutation entre les pressions nominales réseau pAet pB est commandée par une program‐
mation (fonctionnement en mode local pA/pB SC2 Horloge).
➤ Définir la programmation avec les points de commutation suivants :

01 Lu 00:00 pA marche
02 Lu 21:00 pB marche
03 Ma 18:00 pA marche
04 Me 15:00 pB marche
05 Je 12:00 pA marche
06 Ve 09:00 pB marche
07 Sa 06:00 pA marche

7 Mise en service
7.9 Configurer l'e-mail

08 Di 03:00 pB marche
Tab. 64 Exemple de programmation pour une répartition équilibrée de la charge sur la semaine

Le SIGMA CONTROL 2 peut envoyer des informations (des messages) par mail à une adresse e-
mail.
Cette fonction nécessite une liaison Ethernet avec un serveur SMTP.
Aperçu général
■ Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet >.
■ Configurer et activer la fonction e-mail.
■ Régler la durée de l'intervalle ; supprimer les messages répétitifs.
Sélectionner le menu
1. Sélectionner le menu < Communication ➙ Ethernet >.

Le sous-menu E-mail s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1 Ethernet menu
▶1 Configuration IP
▶2 Connexions
▶3 E-mail ligne active ; sous-menu e-mail
Configurer et activer la fonction e-mail.


La ligne Fonction e-mail s'affiche comme ligne active.
La case de contrôle de la fonction e-mail clignote.
3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» pour désactiver la fonction e-mail.

7 Mise en service

La fonction e-mail est désactivée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1.3 E-mail menu
actif: ☐ ligne active , activer/désactiver la fonction e-mail
N° compresseur: 1
Langue: Deutsch Sélection de la langue
------------------------------
Adresse de l'expéditeur:
status-kaeser@mdex.de
5. Effectuer les réglages suivants :

■ N° du compresseur
■ Langue
■ Adresse de l'expéditeur
■ Nom de l'expéditeur
■ N° de téléphone interlocuteur
■ Adresse du destinataire
■ Serveur SMTP :
─ Nom d'utilisateur
─ Mot de passe
6. Réactiver la fonction e-mail.
Autres réglages possibles :
■ Port SMTP
■ Time out
■ Intervalle (répétitions)
Résultat Les fonctions de l'e-mail sont configurées et activées.
Supprimer les répétitions (intervalle)
Pour éviter les messages répétitifs à brefs intervalles, il est possible de définir un laps de temps de
0 à 999 minutes durant lequel un même message sera supprimé, autrement dit ne sera pas en‐
voyé.


2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Intervalle s'affiche comme ligne active.

7 Mise en service
7.10 Configurer les signaux d'entrée et de sortie

La durée de l'intervalle pour la suppression des signalisations répétitives clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
8.1.3 E-mail menu
Mot de passe
·········
Port 25 ¦ Timeout 10 s
Intervalle 5 min ligne active
4. Définir la durée souhaitée à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».

Résultat L'intervalle est défini.

Les entrées et sorties numériques et analogiques de la commande peuvent être utilisées pour
d'autres fonctions.
Ce sous-chapitre expose les différentes possibilités dans les paragraphes suivants :

■ 7.10.1 : Signaler les principaux états de fonctionnement de la machine.
■ 7.10.2 : Afficher les valeurs de mesure des entrées analogiques
■ 7.10.3 : Afficher des signaux d'entrées numériques supplémentaires sur l'écran
La commande n'autorise que les affectations à des entrées et des sorties libres.
Si vous choisissez une entrée ou une sortie déjà utilisée, la commande refusera cette affec‐
tation.
La machine est livrée avec les sorties DO0.3 à DO0.5 disponibles.
Pour d'autres sorties libres, voir le schéma électrique de la machine.
➤ Configurer les entrées et les sorties comme décrit ci-après.
7.10.1 Signaler les principaux états de fonctionnement de la machine

Les principaux états de fonctionnement de la machine peuvent être signalés par des signaux binai‐
res, au moyen de contacts secs.
Chaque sortie ne peut être affectée qu'une seule fois.
Les signalisations suivantes peuvent être affectées à des sorties :

Signalisation Explication Sortie
Commande marche La commande est sous tension
Marche compresseur La machine est sous tension
Moteur tourne Le moteur est en marche
MARCHE À VIDE La machine est en régime MARCHE À VIDE
CHARGE La machine est en régime CHARGE

7 Mise en service
Signalisation Explication Sortie

Défaut général Un défaut est survenu
Avertissement général Un avertissement est survenu
Fonct. distance Le fontionnement à distance est activé
Horloge active L'horloge est activée
Contact horloge Le contact de l'horloge est sous tension
ARRÊT D'URGENCE Le bouton d' «ARRÊT D'URGENCE» est actionné
Tab. 65 Signaux de sortie affectés
Aperçu général
La configuration s'effectue dans le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S > Fonctions DO> :
■ Le niveau d'accès 2 est activé.
■ Affecter la signalisation à une sortie
7.10.1.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S >
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Fonctions sorties num. >.
La liste des signalisations sélectionnables et les sorties affectées s'affichent.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Commande marche DOR 1.05 ☐ ligne active
Logic +
Marche compresseur DOR 1.04 ok ☑
Logic +
Moteur tourne DOR 1.07 ok ☑
Logic +
7.10.1.2 Affecter une signalisation à une sortie
1. Sélectionner la signalisation désirée à l'aide de la touche «BAS».

L'affichage de la signalisation sélectionnée clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Commande marche DOR 1.02 ok ☑ ligne active avec la sortie affectée
Logic +
Marche compresseur DOR 1.04 ok ☑
Logic +
Moteur tourne DOR 1.07 ok ☑
Logic +

7 Mise en service
3. Sélectionner une sortie disponible à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».

5. Appuyer sur la touche droite.
7. Cocher la case de contrôle.
9. Au besoin, régler la logique.
La signalisation sera émise par la sortie affectée.
Vous souhaitez disposer d'un récapitulatif clair des signaux de sortie ?
➤ Reportez la sortie choisie dans le tableau 65.
7.10.2 Afficher les valeurs de mesure des entrées analogiques

Le menu < Données de mesure > permet d'afficher jusqu'à 6 mesures de capteurs analogiques de
pression ou de température par exemple.
Le capteur de pression et le capteur de température disposent chacun de deux entrées, deux au‐
tres entrées peuvent être configurées pour des capteurs de tout type. Pour la liste des valeurs de
mesure affichées en standard, voir chapitre 8.5.
Aperçu général
La configuration s'effectue dans le menu <Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Affichage des gran‐
deurs> :
■ Sélectionner le menu <Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Affichage des grandeurs>
■ Sélectionner l'affichage (affichage 1–6)
■ Éditer la désignation du capteur et l'unité
■ Affecter l'entrée analogique
■ Définir le type de signal d'intensité (4–20 mA / 0–20 mA)
■ Affecter le signal à une plage de mesure (calibrage)
Exemple
L'exemple suivant explicite la configuration :
On souhaite afficher le signal d'un débitmètre dans le menu < Données de mesure>.
■ Désignation du capteur : Débit 01.
■ Le capteur est affecté à l'entrée analogique AII 1.03 .
■ Le domaine de mesure du capteur est de 0–50 m3/h.
■ Le capteur fonctionne en 4–20 mA.
7.10.2.1 Sélectionner le menu Affichage des grandeurs

1. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Affichage des unités > (voir chapi‐
tre 7.10).
Les affichages pression/température/intensité sont visualisés sur l'écran.

7 Mise en service
2. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que Affichage 5 (I) s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.7.2 Affichage des unités menu
▶1 Affichage 1 (p) affichage de pression 1
▶2 Affichage 2 (p) affichage de pression 2
▶3 Affichage 3 (T) affichage de température 1
▶4 Affichage 4 (T) affichage de température 2
▶5 Affichage 5 (I) ligne active, affichage d'intensité 1
▶6 Affichage 6 (I) affichage d'intensité 2
7.10.2.2 Éditer la désignation du capteur et l'unité

La désignation du capteur s'affiche comme ligne active.
L'affichage du jeu de caractères clignote.
2. À l'aide des touches «HAUT» et «BAS», sélectionner les caractères pour donner un nom au
signal du capteur. Le nom peut avoir au maximum 20 caractères.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.7.2.5 Affichage 5 (I) menu
Débit 01 ligne pour la désignation du capteur
AII 1.02 ☐ 0 unité du capteur
20mA: 10000¦ 4mA: 0
·········
AOI2.00 ☐ 0.0 mA
20mA: 16000mmmmm ¦ 4mA: mmmmm

L'affichage de l'unité du capteur clignote.
7. À l'aide des touches «HAUT» et «BAS», sélectionner les caractères pour identifier l'unité du
signal du capteur.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
AII 1.02 ☐ 0 m3/h unité du capteur
20mA: 10000¦ 4mA: 0
·········
AOI2.00 ☐ 0.0 mA
Résultat La désignation du capteur et l'unité sont définies.

7 Mise en service
7.10.2.3 Affecter une entrée analogique
1. Appuyer 2 fois sur la touche «gauche» pour afficher AII 1.02 .

L'affichage de l'entrée analogique clignote.
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner AII 1.03 .
6.1 bar 08:15 80.0 °C
AII 1.03 ☐ 0 m3/h ligne active
20mA: 10000¦ 4mA: 0
·········
AOI2.00 ☐ 0.0 mA

La case de contrôle de l'entrée analogique clignote.
7. Cocher la case de contrôle AII 1.03.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
AII 1.03 ok ☑ 123 m /h
3 ligne active, la valeur de mesure est affichée
20mA: 10000¦ 4mA: 0
·········
AOI2.00 ☐ 0.0 mA

La valeur de mesure est affichée dans la ligne active.
7.10.2.4 Définir le type de signal d'intensité (0/4–20 mA)

2. Appuyer 1 fois sur la touche «droite» pour définir le signal d'intensité.
Aucun réglage n'est nécessaire car le type de signal 4–20 mA est préréglé.
7.10.2.5 Affecter le signal à une plage de mesure (calibrage)
Préréglage en usine d'une plage de 0-16 000 correspondant à des intensités de 4–20mA.
Il faut accorder cette plage d'intensité sur la plage de mesure de 0–50 m3/h du capteur.
1. Appuyer une fois sur la touche «BAS» pour que 20 mA s'affiche comme ligne active.

7 Mise en service

La plage de mesure clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
AII 1.03 ok ☑ 123 m3/h valeur de mesure avant le calibrage
20mA: 50¦ 4mA: 0 fin de plage du signal/début de plage du signal
·········
AOI2.00 ☐ 0.0 mA
3. Appuyer sur la touche «BAS» et la maintenir enfoncée pour régler la fin de plage sur 50.
La valeur se réduit d'abord par paliers de 1, puis de 10, 100 et 1000.
4. Ramener de cette manière la valeur à 100 puis la régler sur 50 à l'aide de la touche «BAS».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
AII 1.03 ok ☑ -12 m3/h valeur de mesure après le calibrage
20mA: 50¦ 4mA: 0 fin de plage du signal/début de plage du signal
·········
AOI2.00 ☐ 0.0 mA
6. Procéder de la même façon pour régler le début de la plage de mesure (4 mA) sur zéro.
La valeur de mesure s'ajuste au calibrage effectué.
Résultat La mesure du capteur s'affiche maintenant dans le menu <Valeurs de mesure > (voir chapitre 8.5).
7.10.3 Afficher des signaux d'entrées numériques supplémentaires

En plus des signalisations de défauts et des avertissements déjà définis, six signaux d'entrée con‐
figurables peuvent donner lieu à une signalisation sur l'écran. Pour la liste des signalisations de
défauts et des avertissements définis, voir chapitres 9.2 et 9.5. Pour connaître les entrées libres,
voir le schéma électrique de la machine.
Les entrées peuvent être classées en signalisation de défaut, avertissement ou signalisation de
fonctionnement. Le signal d'entrée peut être temporisé afin d'éviter un rebondissement des con‐
tacts. Ainsi, un signal activé ne sera traité en tant que signalisation qu'après un laps de temps mi‐
nimum.
Lorsqu'un signal d'entrée classé comme signalisation de défaut parvient à la commande,
celle-ci se met en défaut et arrête la machine.
Aperçu général
La configuration s'effectue dans le menu <Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Signalisations exter‐
nes > :
■ Entrer le texte de signalisation
■ Affecter l'entrée et l'activer

7 Mise en service
■ Définir la temporisation
■ Régler la logique
■ Affecter la sortie et l'activer
■ Sélectionner le type de signalisation (fonctionnement, défaut, avertissement)
■ Activer la signalisation
7.10.3.1 Sélectionner le menu < Signalisations externes >

au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Périphérie E/S ➙ Signalisations externes > (voir para‐
graphe 7.10.1.1).
Le menu Signalisations externes s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.7.3 Signalisations externes menu
▶1 Signalisation ext. 1 ligne active avec la signalisation externe n° 1
▶2 Signalisation ext. 2
7.10.3.2 Saisir le texte de signalisation
La signalisation externe 1 est prise ici comme exemple.

La signalisation externe 1 s'affiche comme ligne active.
L'affichage du jeu de caractères clignote.
3. Saisir le texte de signalisation désiré.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.7.3.1 Signalisation ext. 1 menu
Signalisation ext. 1 numéro de la signalisation
DI 1.11 ☐ aucune entrée sélectionnée
td: 0 s ¦ Logic + logique
DOR 1.04 ☐
Avertissement ☑ type de signalisation (fonctionnement, défaut, aver‐
tissement)

7 Mise en service
7.10.3.3 Affecter l'entrée et l'activer
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que l'entrée s'affiche comme ligne active.
L'affichage de l'entrée clignote.
3. Sélectionner l'entrée à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Signalisation ext. 1 nom de la signalisation
DI 1.11 ok ☑ entrée sélectionnée et activée
DOR 1.04 ☐
Défaut ☑ exemple : signalisation de défaut

7. Appuyer sur la touche «HAUT» pour cocher la case.
L'entrée est affectée et activée.
7.10.3.4 Définir la temporisation
La durée peut être réglée entre 0,01 et 600 secondes. La touche «BAS» permet de décomp‐
ter le temps à partir de 600, la touche «HAUT» permet d'augmenter la durée par pas de 0,01
seconde à partir de 0 (zéro).
2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage pour la temporisation.
L'affichage de la temporisation clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Signalisation ext. 1
DI 1.11 ok ☑
td: 1 s ¦ Logic + ligne active, temporisation définie (time delay)
DOR 1.04 ☐
Défaut ☑
3. Sélectionner la temporisation désirée à l'aide de la touche «BAS».

Résultat La temporisation est définie.

7 Mise en service
7.10.3.5 Régler la logique
Les réglages possibles sont les suivants.

Signalisation à Symbole
24 V +
0V -
Tab. 66 logique

2. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage pour la logique.
L'affichage de la logique clignote.
3. À l'aide de la touche «HAUT», définir le réglage souhaité, voir tableau 66.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Signalisation ext. 1
DI 1.11 ok ☑
td: 1 s ¦ Logic + ligne active, régler la logique
DOR 1.04 ☐

Pour les signalisations à 24 V, la logique est définie par le symbole +.
7.10.3.6 Affecter la sortie et l'activer
1. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que la sortie s'affiche comme ligne active.
L'affichage de la sortie clignote.
3. Sélectionner la sortie à l'aide de la touche «HAUT» ou «BAS».
6.1 bar 08:15 80.0 °C
DI 1.11 ok ☑
DOR 1.04 ok ☑ sortie sélectionnée et activée

7. Appuyer sur la touche «HAUT» pour cocher la case.

7 Mise en service
7.11 Activer l'acquittement à distance

La sortie est affectée et activée.
7.10.3.7 Sélectionner le type de signalisation (fonctionnement, défaut, avertissement)
1. Appuyer une fois sur la touche «BAS» pour que le type de signalisation s'affiche comme ligne
active.
L'affichage du type de signalisation clignote.
3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner le type de signalisation.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
DI 1.11 ok ☑
DOR 1.04 ok ☑
Résultat Le signal d'entrée est disponible comme signalisation externe 1 et/ou comme sortie.

Si des avertissements ou des signalisations de défaut sont transmis par une sortie à un poste de
contrôle à distance, il peut être utile de les acquitter à partir du poste de contrôle à distance.
Si une signalisation est acquittée sans que la cause qui l'a déclenchée ne soit éliminée, cela peut
entraîner des dommages pour la machine.
Les conditions suivantes doivent être remplies :

■ Les fonctions d'acquittement à distance et la touche «distance» sont activées
■ Une entrée de la commande est affectée au signal d'acquittement
Aperçu général
■ Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement >
■ Régler la fonction d'acquittement à distance
■ Activer la touche «Distance»
■ Affecter l'entrée
■ Appuyer sur la touche «Distance »
ATTENTION
Endommagement de la machine en cas d'acquittement sans prise en compte de l'origine du
défaut
➤ Déterminer l'origine du défaut avant de décider s'il faut acquitter la signalisation.

7 Mise en service
7.11.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement >

au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Acquittement >.
Fonct. distance s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.5 Acquittement menu
Fonct. distance : Touche ligne active avec réglage de la touche
Touche dist. : ☐ Touche Distance désactivée
·········
CD Acquit. DI 1.11 ☐
7.11.2 Régler la fonction d'acquittement à distance

L'affichage Touche clignote.
Touche+CD s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Fonct. distance : Touche+CD ligne active avec réglage de la touche + contact dis‐
tant
Touche dist. : ☐
·········
Résultat La fonction d'acquittement à distance est réglée.
7.11.3 Activer la touche «Commande à distance»

La ligne Touche dist. s'affiche comme ligne active.
La case de contrôle Touche dist. clignote.

7 Mise en service

6.1 bar 08:15 80.0 °C
Touche dist. : ☑ ligne active avec case de contrôle cochée pour la
touche Distance
·········
Résultat La touche «Distance» est activée.
7.11.4 Affecter l'entrée

1. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que la ligne active s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Touche dist. : ☑
·········
CD Acquit. DI 1.11 ☐ ligne active

3. À l'aide de la touche «HAUT», sélectionner l'entrée souhaitée.
L'entrée est affectée.
La case de contrôle de l'entrée clignote.

7 Mise en service
7.12 Relier le capteur de pression externe

L'affichage ok apparaît,
l'entrée est activée et affectée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
Touche dist. : ☑
·········
CD Acquit. DI 1.13 ok ☑ ligne active ; l'entrée Charge CD est affectée et acti‐
vée.
9. Appuyer sur la touche «Distance» pour permettre l'acquittement à distance.
Résultat Un avertissement ne pourra maintenant être acquitté qu'à partir d'un poste de contrôle à distance.

Si un réservoir de stockage d'air comprimé est utilisé, la machine peut réguler la pression dans ce
réservoir grâce à un capteur externe.
La pression mesurée par le capteur peut être transmise à la commande de plusieurs manières :
■ par une liaison Profibus (d'une commande prioritaire). Une affectation à une entrée n'est pas
nécessaire.
■ par un protocole USS (d'un capteur de pression relié à un convertisseur de fréquence), affecta‐
tion sous l'entrée FC USS.
■ par un capteur de pression relié au SIGMA CONTROL (nécessite l'affectation de l'entrée ana‐
logique).
Caractéristiques :
─ 4–20 mA
─ 0–16 bar
─ 0–1 bar(a) (pour le vide)
La commande traite les options dans l'ordre suivant :

■ Valeur Profibus
■ Pression selon un capteur externe affecté
■ Press. réseau pNloc, le capteur local de pression réseau reste actif
Aperçu général
■ Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression >
■ Affecter l'entrée
7.12.1 Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression >


7 Mise en service
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Régulation pression >.
Le sous-menu < Consignes de pression > s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2 Régulation pression menu
▶1 Capteurs de pression
▶2 Consignes de pression ligne active
▶3 Régulation de la charge
▶4 Pression réseau réelle

Le sous-menu < Pression réseau réelle > s'affiche comme ligne active.
Le menu < Pression réseau réelle > s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.4 Pression réseau réelle menu
pNloc 3.8 bar ligne active (capteur local)
AII ☐ 0.0 bar
7.12.2 Affecter l'entrée au capteur externe

L'affichage pNloc clignote.
L'affichage FC USS s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.4 Pression réseau réelle
FC USS 3.8 bar ligne active (capteur externe)
AII ☐ 0.0 bar

L'entrée FC USS (mesure transmise par convertisseur de fréquence) s'affiche sur l'écran.

7 Mise en service
7.13 Mettre la machine en service

La ligne pour l'activation de l'entrée s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.2.4 Pression réseau réelle
FC USS 3.8 bar ligne active (capteur externe)
AII 1.02 ok ☑ 6.0 bar

Résultat L'entrée pour le capteur externe est activée.

Contrôler les réglages de la commande Section Condition remplie ?
➤ Langue réglée correctement ? 7.2.2
➤ Date et heure correctes ? 7.2.5
➤ Formats d'affichage réglés correctement ? 7.2.6
➤ Pression nominale réseau réglée correctement? 7.4
Tab. 67 Liste de contrôle Conditions d’installation
1. Ne mettre la machine en service que si toutes les conditions de la liste de contrôle sont rem‐
plies.
À la mise sous tension de la machine, la commande lance un contrôle automatique.
L'affichage et la LED tension de commande s'allument.
La première ligne affiche la a pression réseau actuelle pNloc, l'heure et la température finale
de compression.
6.1 bar 08:15 50.0 °C
·········
Défaut
·········
Touche - arr ¦ pA - arr
·········
Marche 0 h Charge 0 h
2. Appuyer sur la touche «CHARGE/MARCHE À VIDE».

7 Mise en service
3. AVIS!
Temps de montée trop court.
Un temps de montée trop court peut endommager la machine.
➤ Appuyer sur la touche <MARCHE> et faire tourner la machine en MARCHE À VIDE au
moins 1 minute pour que le circuit soit suffisamment alimenté en fluide de refroidissement.
4. Appuyer sur la touche «MARCHE».
Résultat La machine permute sur CHARGE.

8 Fonctionnement
8.1 Mise en marche et arrêt
8 Fonctionnement
8.1 Mise en marche et arrêt
La machine doit toujours être mise en marche à l'aide de la touche «MARCHE» et arrêtée à l'aide
de la touche «ARRÊT».
Le coupe-circuit est installé sur le lieu d’installation.
Fig. 27 Mise en marche et arrêt

1 Voyant lumineux Machine MARCHE (vert) 11 Touche «CHARGE / MARCHE À VIDE»
2 Touche «MARCHE» 19 Voyant lumineux CHARGE
3 Touche «ARRÊT» 20 Voyant lumineux MARCHE À VIDE
8 Voyant lumineux Tension (vert)
8.1.1 Mise en circuit

Condition Personne ne travaille sur la machine
Toutes les portes de service sont fermées et les panneaux verrouillés.
1. Enclencher le coupe-circuit.
Après un contrôle automatique de la commande, le voyant lumineux vert Tension s'allume.
2. Appuyer sur la touche «MARCHE».
Le voyant lumineux vert Machine MARCHE s'allume.
En cas de coupure de courant, la machine n'est pas protégée contre un démarrage automati‐
que.
Elle peut redémarrer automatiquement au retour du courant.
Résultat Le moteur compresseur démarre dès que la pression réseau est inférieure à la pression nominale
réseau préréglée (pression d'arrêt).
8.1.2 Arrêt
La machine permute sur MARCHE À VIDE et le voyant lumineux MARCHE À VIDE clignote.
2. Après 20 s en MARCHE À VIDE: Appuyer sur la touche «ARRÊT» .
Le voyant lumineux Machine MARCHE s'éteint.

8 Fonctionnement
8.2 Acquitter les signalisations de défauts et les avertissements

Le voyant lumineux MARCHE À VIDE s'éteint.
La machine est en veille. Elle peut être remise en marche.
4. Couper l'interrupteur principal et empêcher tout redémarrage intempestif.
Résultat Le témoin lumineux Tension s'éteint. La machine est arrêtée et complètement isolée de l'alimenta‐
tion électrique.
8.1.3 Arrêt et mise en route en cas d’urgence

La commande d'ARRÊT D'URGENCE se trouve sous le tableau de commande.
Fig. 28 Arrêt d'urgence

9 Commande d' ARRÊT D'URGENCE
Arrêt
➤ Appuyer sur la commande d'ARRÊT d'URGENCE.
Résultat Une fois actionnée, la commande d'ARRÊT D'URGENCE reste verrouillée.

Le circuit d’air se décomprime et la machine ne peut pas redémarrer.
Mise en circuit
Condition Le défaut est éliminé
1. Tourner la commande d'ARRÊT D'URGENCE dans le sens de la flèche pour déverrouiller la

sécurité.
2. Acquitter la signalisation de défaut par la touche d'aquittement.
Résultat La machine peut être redémarrée.
8.2 Acquitter les signalisations de défauts et les avertissements

Les fonctions concernant l'acquittement des signalisations de défauts et des avertissements n'ont
pas encore été mises en place.
➤ Ne tenez pas compte des renvois au chapitre 8.2 de cette notice d'utilisation.

8 Fonctionnement
8.3 Afficher le mode de fonctionnement actuel

L'affichage du mode de fonctionnement se décompose en 4 segments (exemple) :
Mise en marche et état de la machine Régulation de la État de la régulation de
arrrêt par CHARGE par CHARGE
Touche mar pA m. à vide
Tab. 68 Affichage du mode de fonctionnement
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < État >.
Le menu < État > s'affiche sur l'écran.
3. Appuyer sur la touche «BAS» jusqu'à ce que le sous-menu < Mode fonctionnement actuel >
s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
1 État menu
▶1 Messages
▶2 Statistiques
▶3 Régul.pression actuelle
▶4 Mode fonctionnement actuel ligne active
▶5 Affichage E/S numériques

8 Fonctionnement

Le sous-menu < Mode fonctionnement actuel > s'affiche.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
1.4 Mode fonctionnement actuel menu
Marche compresseur Touche ligne active
·········
Mode de régulation DUAL
temps m. à vide Reste 140 s
·········
Abréviations des modes de fonctionnement
Segment Affichage Signification

Mise en marche et arrrêt par Tou Touche «MARCHE» sur le tableau de comman‐
de
hor Horloge interne
CD Contact à distance (signal CHARGE externe)
FB Bus à distance (signal bus externe)
UFK Horloge ou contact à distance (signal CHARGE
externe)
Périodes chô‐ Périodes chômées (voir chapitre 7.5.2)
mées
état de la machine mar sous tension
arr hors tension
AL Alarme
Présence d'un défaut.
Régulation de la CHARGE par pA Pression nominale réseau pA
pB Pression nominale réseau pB
pE Pression réseau élevée pE (signal de CHARGE
imprécis)
CD Contact à distance (signal CHARGE externe)
FB Bus à distance (signal bus externe)
État de la régulation de CHARGE màVi MARCHE À VIDE
Charge CHARGE
prêt Moteur compresseur arrêté et prêt à fonctionner
Le compresseur démarre en cas de besoin en
air
arr Le moteur compresseur est arrêté
Tab. 69 Affichages des différents modes de fonctionnement

8 Fonctionnement
8.4 Régler la pression de service
8.4 Régler la pression de service

➤ Régler les paramètres de pression appropriés pour la machine et son utilisation.
Informations Pour des explications détaillées sur le réglage de tous les paramètres de pression, voir chapi‐
supplémentaires tre 7.4.
8.5 Afficher les valeurs mesurées

Le menu < Données mesurées > vous permet de consulter les informations suivantes :
■ Pression réseau locale
Vitesse d'élévation de la température finale de compression
■ Perte de charge du séparateur d'huile
■ Température de démarrage du moteur
■ Température SIGMA CONTROL 2 MCS
■ Température du 1er module E/S
Les données relatives à la pression effective peuvent être affichées dans le menu < Configuration
➙ Régulation pression ➙ Pression réseau réelle >.
Afficher les valeurs mesurées

au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Données mesurées >.
Le récapitulatif des valeurs mesurées s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
2 Données mesurées menu
Press. réseau pNloc 6.10 bar Press. réseau pNloc locale
·········
TFC T 80.0 °C Température finale de compression
dT/dt 0.0 °C /s élévation de la température finale de compression
Séparateur d'huile Δp 0.0 bar Perte de charge du séparateur d'huile
·········

8 Fonctionnement
8.6 Afficher les données d'exploitation
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche fléchée «BAS» pour afficher d'autres valeurs mesurées.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
2 Données mesurées menu
·········
Tempér. de démarrage 0.0 °C température du moteur
·········
·········
MCS T 36.4 °C température de la commande (Main Control Sys‐
tem)
Premier IOM T 0.0 °C température du premier module E/S

Le menu <Données d'exploitation> vous permet de visualiser les informations suivantes :
■ <Heures de service>
─ Compresseur : temps de marche total de la machine
─ En charge : temps de marche en charge de la machine
─ Moteur : temps de marche du moteur (modifiable)
─ Bloc compresseur : temps de marche du bloc compresseur (modifiable)
─ SIGMA CONTROL 2 : temps de fonctionnement de la commande
Afficher les données d'exploitation
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Données d'exploitation >.
Le menu Données d'exploitation s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
3 Données d'exploitation menu
▶1 Heures de service ligne active
▶2 Compteur kWh
·········
Soupape charge MARCHE 383 nombre total de démarrages
Modifier les heures de service
Les temps de marche du moteur et du bloc compresseur peuvent être modifiés, par exemple
quand il faut remplacer ces composants.
Exemple : remplacement du bloc compresseur

8 Fonctionnement
1. Sélectionner le menu < Données d'exploitation ➙ Heures de service >.

Le menu Heures de service s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
3.1 Heures de service menu
Compresseur 3050 h ligne active
Charge 3030 h
Moteur 3050 h
Bloc compresseur 3050 h
SIGMA CONTROL 2 3050 h
2. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Bloc compresseur s'affiche comme ligne
active.
L'affichage du temps de marche 3050 h clignote.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
3.1 Heures de service menu
Compresseur 3050 h
Charge 3030 h
Moteur 3050 h
Bloc compresseur 0 h ligne active
SIGMA CONTROL 2 3050 h
4. Remettre les heures de service à zéro à l'aide de la touche fléchée «HAUT» ou «BAS».
Résultat Le nombre d'heures de service a été mis à 0 h pour le nouveau bloc compresseur.
8.6.1 Comprendre les signalisations de fonctionnement

La commande affiche automatiquement les signalisations de fonctionnement nécessaires pour
vous informer sur l'état de marche actuel de la machine.
Les signalisations de fonctionnement sont identifiées par la lettre F.
Les signalisations 0081 à 0095 ne sont pas définies car elles sont spécifiques au client. Celui-ci
leur affecte le texte et la signification qu'il souhaite.
0001 F La machine est régulée par la pression nominale réseau pA.
0002 F La machine est régulée par la pression nominale réseau pB.
Régulation de la charge pB
0003 F La machine est régulée par le contact à distance.
Régulation de la charge CD

8 Fonctionnement
0004 F La machine est régulée à distance par l'interface bus.
Régulation de la charge BD
0005 F La machine est en marche et se trouve en régime ARRÊT.
prêt
0006 F La machine est en marche et se trouve en régime MARCHE À
Marche à vide VIDE.
0007 F La machine est en marche et se trouve en régime CHARGE.

Charge
0008 F La machine est arrêtée.
arr L'alimentation électrique est assurée.
0009 F La machine est en marche.
Marche compresseur
0010 F L'alimentation électrique est assurée.
Commande marche La commande est alimentée.
0011 F La machine peut être mise en marche bien que sa température
Déverrouillage démarrage à froid soit inférieure à la température de démarrage admissible.
La machine ne peut être mise en marche que tant que la signa‐
lisation est affichée.
0025 F La valeur de pA est affichée.
Pression réseau nominale pA
0026 F La valeur de pB est affichée.
Pression réseau nominale pB
0027 F Ordre :
Power OFF → ON Couper puis rétablir l'alimentation électrique.
0028 F Mode de régulation DYNAMIC :

DYNAMIC température moteur ↑ La température du moteur est encore trop élevée.
0081 F
0082 F
0083 F
0084 F
0085 F
0086 F
0087 F

8 Fonctionnement
8.7 Régler l'intervalle d'entretien
0088 F
0089 F
0090 F
0091 F
0092 F
0093 F
Pressostat pi
0094 F
Thermostat TFC
0095 F
Pressostat pN
Tab. 70 Signalisations de fonctionnement
8.7 Régler l'intervalle d'entretien

Exemple : modifier l'intervalle de vidange d'huile.

Sélectionner le menu Entretien>

2. Sélectionner le menu < Entretien >.
L'intervalle d'entretien du filtre à huile s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
4 Entretien
Filtre à huile ligne active, désignation de l'entretien
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐ intervalle de consigne 3000 h
·········
Séparateur d'huile
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐
·········

8 Fonctionnement
8.8 Contrôler la soupape de sécurité
3. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que l'intervalle de vidange d'huile s'affiche
comme ligne active.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
4 Entretien
Séparateur d'huile
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐
·········
Vidange d'huile désignation de l'entretien
3000 h ¦ 0150 h Reset: ☐ ligne active, intervalle de consigne
·········

L'intervalle d'entretien clignote.
5. Régler le nouvel intervalle d'entretien à l'aide de la touche fléchée «HAUT».
Maintenir la touche fléchée «HAUT» enfoncée pour modifier rapidement l'intervalle d'entre‐
tien par pas de 10, 100 ou 1000.

Aperçu général
■ Préparer le contrôle
Lorsque le mode de contrôle est activé, la surveillance de la pression interne (protection

contre la décharge si l'appareil en est équipé) et la régulation de la pression réseau sont dés‐
activées.
Le contrôle décrit ci-après utilise la valeur de mesure de la pression interne pi.

☑ coché
☐ décoché
AVERTISSEMENT
Risque de blessures par la surpression
➤ Exécuter les opérations suivantes dans l'ordre indiqué.
Préparer le contrôle
1. Noter la pression de tarage de la soupape de sécurité, indiquée sur la plaque constructeur de

la machine.
2. Appuyer sur la touche «ARRÊT» pour arrêter la machine.

8 Fonctionnement
3. Fermer la vanne d'arrêt externe entre la machine et le réseau d'air comprimé.

4. Activer le niveau d'accès 2 sur SIGMA CONTROL 2 , voir chapitre 7.2.4.
au menu principal.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
9.1 Test APAVE menu
Soupape de sécurité: ☐ ligne active avec case de contrôle
pRV : 16.00 bar ¦ pi 0.00bar pression de tarage de la soupape de sécurité
(exemple)
Reset: ☐
·········

Le mode d'essai est activé.
La surveillance de la pression interne et de la pression nominale réseau est désactivée.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
9.1 Test APAVE menu
Soupape de sécurité: ☑ ligne active avec case de contrôle
pRV :16.00 bar ¦ pi 2.50 bar pression de tarage de la soupape de sécurité, pres‐
sion interne
Reset: ☐
·········
4. AVERTISSEMENT!
Troubles auditifs dus au bruit de la décharge de la soupape de sécurité.
➤ Porter une protection auditive.
5. AVERTISSEMENT!
Risque de brûlures par l'huile de refroidissement et l'air comprimé libérés lors de la décharge
de la soupape de sécurité.
➤ Porter des lunettes de protection.
6. Appuyer sur la touche «MARCHE» et la maintenir enfoncée.
La machine permute sur charge, la pression interne pi de la machine s'élève.

8 Fonctionnement
8.9 Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas de surchauffe
7. Pendant le test APAVE, surveiller sur l'écran l'élévation de la pression pi.

8. Si la pression interne pi dépasse de 10 % la pression de tarage de la soupape de sécurité,
arrêter la machine par la touche «ARRÊT» et remplacer la soupape de sécurité.
Si la signalisation de défaut pRV ⇞ apparaît sur l'écran, la soupape de sécurité est défec‐
tueuse. La pression interne est supérieure de 2 bar à la limite admissible.
➤ Faire remplacer immédiatement la soupape de sécurité.
Éviter la formation de brouillard d'huile :
➤ Dès que la soupape de sécurité réagit, relâcher immédiatement la touche «MARCHE»
pour éviter un brouillard d'huile inutile.

Le mode de contrôle est désactivé et le contrôle est terminé.
5. Ouvrir la vanne d'arrêt de la machine.
Résultat La machine est prête à fonctionner.
Effectuer un Reset
Si le contrôle a été arrêté en cours d'ouverture de la soupape de sécurité, la pression interne

SIGMA CONTROL 2 affiche la valeur mesurée maximale.
8.9 Contrôler le capteur de température et l'arrêt automatique en cas

de surchauffe
La machine doit s'arrêter lorsqu'une température finale de compression (TFC) maximale de 110 ℃
est atteinte.
Pour contrôler cette fonction, le SIGMA CONTROL 2 simule une température supérieure.
À cet effet, le SIGMA CONTROL 2 calcule automatiquement un offset qui s'affiche sur l'écran.
En mode de contrôle, cet offset est ajouté à la température finale de compression effective afin de
provoquer l'arrêt anticipé de la machine.
En mode de fonctionnement standard, le SIGMA CONTROL 2 émet la signalisation de défaut
« surchauffe » lorsque la température finale de compression atteint sa limite maximum. En mode
de contrôle, la commande ne signale pas ce défaut car la température de contrôle modifiée est in‐
férieure de 2 K à la surchauffe qui déclenche la signalisation de défaut.
Aperçu général
■ Arrrêter la machine et la laisser légèrement refroidir

8 Fonctionnement
Condition La machine a refroidi d'environ 5 °C.
1. Activer le niveau d'accès 2 sur le SIGMA CONTROL 2 . (voir paragraphe 7.2.4).

au menu principal.
4. Appuyer sur la touche fléchée «BAS» jusqu'à ce que Température finale de compression TFC
⇞ s'affiche comme ligne active.
6.1 bar 08:15 73.0 °C température finale de compression basse
( 73.0 °C )
9.1 Test APAVE menu
·········
⇞:☐
Offset : 0 °C ¦ TFC ⇞ 0.0 °C
Reset: ☐

L'affichage offset passe à 35 °C.
L'affichage Température finale de compression TFC ⇞ passe à 108 °C.
6.1 bar 08:15 73.0 °C
9.1 Test APAVE menu
·········
⇞: ☑
Offset : 35 °C ¦ TFC ⇞ 108 °C offset, température finale de compression en mode
de contrôle
Reset: : ☐
8. Appuyer sur la touche «MARCHE» pour permuter la machine sur CHARGE.

La machine permute sur CHARGE et la température finale de compression s'élève.
Dès que la température finale de compression atteint 108 °C, la machine s'arrête.
La machine ne s'arrête pas ?
➤ Interrompre le contrôle et consulter immédiatement le SAV KAESER ou un distributeur
agréé.

8 Fonctionnement

L'offset est remis à0 °C.
Le mode de contrôle est désactivé, le contrôle est terminé.
Effectuer un Reset
S'il a fallu arrêter le contrôle pour cause de surchauffe, SIGMA CONTROL 2 affiche la plus haute
valeur mesurée.


Les tableaux suivants permettent de localiser les causes de défauts.
SIGMA CONTROL 2 affiche 3 types de défauts :

■ Défaut de la machine : Le voyant rouge clignote, voir chapitre 9.2.
■ Défaut de la commande : Le voyant rouge clignote, voir chapitre 9.3.
■ Avertissement : Le voyant jaune s'allume, voir chapitre 9.5.
Les signalisations qui se rapportent à votre machine varient en fonction de la commande et de

l’équipement individuel de la machine.
1. Ne prendre que les mesures décrites dans la notice d'entretien de la machine.
2. Dans tous les autres cas :
Faire éliminer le défaut par le SAV KAESER ou par un distributeur agréé.
9.2 Comprendre les signalisations de défauts

Les signalisations de défauts sont identifiées par la lettre D.
prendre.

0001 D Le moteur compresseur tourne Inverser les phases L1 et
Sens de rotation dans le mauvais sens. L2.
0002 D Le moteur compresseur chauffe. Nettoyer le moteur.
Température moteur ⇞ Respecter les conditions
ambiantes admissibles.
0003 D La pression de tarage de la soupa‐ Changer la soupape de sé‐
pRV ⇞ pe de sécurité du réservoir sépara‐ curité.
teur d’huile est dépassée.
0004 D ARRÊT D'URGENCE actionné. Déverrouiller le bouton.
ARRÊT D'URGENCE
0005 D Température d’air comprimé à la Contrôler le câblage du dis‐
Séparateur d'huile température sortie du séparateur d’huile supéri‐ positif de déclenchement.
⇞ eure à la limite maxi.
0007 D Défaut au niveau du réseau électri‐ Faire contrôler l’alimentation
Surveillance réseau que. électrique.
0009 D Température du boîtier Respecter les conditions
SIGMA CONTROL 2 T⇞ SIGMA CONTROL 2 supérieure à ambiantes admissibles.
la limite admissible. Armoire électrique :
Contrôler les nattes filtrantes
et le ventilateur.


0010 D La pression de tarage de la soupa‐ Changer la cartouche sépa‐
Protection décharge ⇞ pe de sécurité du réservoir sépara‐ ratrice d'huile.
teur d’huile est dépassée. Ouvrir la vanne d'arrêt de la
conduite de purge d'air.
charge.
0012 D Ouverture de portes de service / de Fermer les portes de servi‐
Portes de service panneaux sécurisés pendant la ce/remettre les panneaux en
marche. place.
ratrice d'huile.
charge.
0015 D Température finale de compression Respecter les conditions
Température finale de (TFC) supérieure à la limite maxi ambiantes admissibles.
compression TFC ⇞ admissible. Nettoyer les refroidisseurs.
Contrôler le niveau d'huile
de refroidissement.
charge.
0019 D – –
Pression interne pi ⇟
Sécheur frigorifique T ⇟ Température d'air comprimé trop un distributeur agréé.
basse.
0022 D Cartouche séparatrice d’huile col‐ Changer la cartouche sépa‐
Séparateur huile Δp ⇞ matée. ratrice d'huile.
0023 D Échauffement des roulements du Graisser les roulements du
Roulements moteurs moteur compresseur. moteur.
0024 D Pression d'eau de refroidissement Contrôler l’alimentation en
Manque eau Refroidissement trop faible. eau de refroidissement.
par eau
0034 D Le contacteur ne réagit pas à l'or‐ Contrôler le contacteur et le
Le contacteur de ligne colle? dre de mise en circuit. câblage.
0035 D Arrêt du ventilateur de l'armoire Appeler le SAV KAESER ou
Ventilateur armoire I ⇞ électrique par suite d'une surchar‐ un distributeur agréé.
ge.


0038 D Température de sortie d'air compri‐ Appeler le SAV KAESER ou
Température SAC ⇟ mé trop basse. un distributeur agréé.
0039 D Température de sortie d'air compri‐ Contrôler le niveau d'huile
Température SAC ⇞ mé trop élevée. de refroidissement.
Nettoyer le refroidisseur.
Contrôler le moteur ventila‐
teur.
Le contacteur de ligne ne colle dre de coupure. câblage.
pas?
0041 D 2ème chute du réseau d'alimenta‐ Contrôler l'alimentation élec‐
Tension réseau ⇟ tion. trique.
Contrôler le contact de sé‐
curité de porte.
0042 D Contre-pression dans le réservoir Contrôler la conduite de pur‐
Contre-pression arrêt séparateur d’huile suite à une mise ge d’air.
à vide non conforme.
0043 D Vitesse d'élévation de la tempéra‐ Contrôler le niveau d'huile
Température finale de ture finale de compression (TFC) de refroidissement.
compression hausse dT/dt ⇞ supérieure à la vitesse maxi admis‐
sible.
0044 D Machine ne débite pas. Contrôler l’étanchéité de la
Pas de montée en pression La pression de service maxi reste machine.
inférieure à 3,5 bar pendant une Contrôler l’accouplement/la
durée prédéterminée. courroie de transmission.
0045 D Vanne thermostatique défectueuse Appeler le SAV KAESER ou
T ↓↓ compresseur un distributeur agréé.
0048 D Défaut de la cellule HT. Appeler le SAV KAESER ou
Cellule HT un distributeur agréé.
0051 D Défaillance du groupe A. Appeler le SAV KAESER ou
Groupe A un distributeur agréé.
0052 D Défaillance du groupe B Appeler le SAV KAESER ou
Groupe B un distributeur agréé.
0056 D Sécheur frigorifique : Sécheur frigorifique :
Purge condensats Sécheur Défaut de purge de condensat. Contrôler le purgeur et les
frigorifique conduites de condensat.
0057 D Type de machine imprécis. Appeler le SAV KAESER ou
Type de centrale? un distributeur agréé.
0058 D Défaut de purge de condensat. Contrôler le purgeur et les
Purge des condensats conduites de condensat.


0059 D Courroie d'entraînement cassée ou Courroie d'entraînement :
Contre-pression marche accouplement défectueux. Changer la courroie d'entraî‐
nement.
Accouplement : Appeler le
SAV
KAESER ou un distributeur
agréé.
0060 D Défaut au niveau du démarreur Appeler le SAV KAESER ou
Démarrage progressif progressif. un distributeur agréé.
0061 D Vitesse d'élévation de la tempéra‐ Contrôler le niveau d'huile
Séparateur d'huile hausse ture finale de compression supéri‐ de refroidissement.
dT/dt ⇞ eure à la vitesse maxi admissible.
0062 D Sécheur frigorifique : Nettoyer le condenseur de
Sécheur frigorifique p ⇞ Pression du circuit frigorifique éle‐ frigorigène.
vée. Contrôler le moteur ventila‐
Déclenchement du pressostat de teur.
sécurité.
Respecter les conditions de
service.
Sécheur frigorifique p ⇟ Perte de frigorigène, pression du un distributeur agréé.
circuit frigorifique trop basse. Dé‐
clenchement du pressostat à vide.
0081 D
0082 D
0083 D
0084 D
0085 D
0086 D
0087 D
0088 D
0089 D
0090 D
0091 D
0092 D


0093 D
Pressostat pi
0094 D
Thermostat TFC
0095 D
Pressostat pN
0097 D Le contacteur ne réagit pas à l'or‐ Contrôler la cellule HT et le
Cellule HT sous tension? dre de mise en circuit. câblage.
0098 D Le contacteur ne réagit pas à l'or‐ Contrôler la cellule HT et le
Cellule HT hors tension? dre de coupure. câblage.
Le contacteur de ligne colle? dre de mise en circuit. câblage.
Le contacteur de ligne ne colle dre de coupure. câblage.
pas?
ratrice d'huile.
charge.
0200 D Défaut du variateur de fréquence Appeler le SAV KAESER ou
Moteur compresseur Défaut un distributeur agréé.
USS
USS
USS
0205 D Défaut de communication Contrôler la connexion et le
Moteur compresseur Défaut câblage.
USS
Moteur compresseur un distributeur agréé.
CFSurcharge moteur
Moteur compresseur un distributeur agréé.
CFSurcharge moteur
Tab. 72 Signalisations de défaut et mesures

9.3 Comprendre les signalisations du système
9.3 Comprendre les signalisations du système

Les signalisations du système sont identifiées par la lettre Y.
Signalisation Causes possi‐ Mesure

bles
Hardware watchdog reset buteur agréé.
Internal software error buteur agréé.
Filesystem Read/Write failure buteur agréé.
CPU load too high buteur agréé.
RAM out of memory buteur agréé.
RFID error: switch SIGMA CONTROL buteur agréé.
power supply OFF→ON!
Tab. 73 Signalisations du système et mesures
9.4 Comprendre les signalisations de diagnostic

Les signalisations de diagnostic sont identifiées par la lettre D.
Elles renseignent sur l´état de la commande et des modules E/S raccordés, et fournissent des in‐
formations utiles pour le dépistage des défauts par le technicien díntervention KAESER.
9.5 Comprendre les avertissements

Les avertissement sont identifiés par la lettre A.
prendre.

0002 A Le moteur compresseur Nettoyer le moteur.
Température moteur ↑ chauffe. Respecter les conditions ambian‐
tes admissibles.
0004 A Pression différentielle de Changer la cartouche séparatrice
Séparateur huile Δp ↑ la cartouche séparatrice d'huile.
d'huile élevée.
Cartouche séparatrice
d’huile colmatée.


0005 A Mises en marche et arrêts Respecter la fréquence de dé‐
Verrouillage manuels trop fréquents. marrage admissible du moteur
lors de la mise en marche et de
l'arrêt manuels.
0007 A Roulements du moteur dé‐ Appeler le SAV KAESER ou un
Roulements moteurs fectueux. distributeur agréé.
0008 A Température finale de Nettoyer le refroidisseur.
Température finale de compression proche de la Contrôler le niveau d'huile de re‐
compression TFC ↑ limite maxi. froidissement.
Remplacer la cartouche de filtre à
huile.
Veiller à une ventilation suffisan‐
te.
Respecter les conditions d'instal‐
lation.
0011 A Pression différentielle du Changer le filtre à huile.
Filtre huile Δp ↑ filtre à huile élevée.
Filtre à huile colmaté.
0013 A Filtre à air colmaté. Changer le filtre à air.
Filtre à air Δp ↑
0015 A Le couplage du bus par Contrôler les câblages et les con‐
Défaut bus l'interface Profibus-DP est necteurs de bus.
coupé.
0017 A Sécheur frigorifique : Respecter les conditions de servi‐
Sécheur frigorifique T ↓ Température d'air compri‐ ce.
mé trop élevée. Nettoyer le condenseur de frigori‐
gène.
tion d'air.
0018 A Sécheur frigorifique : Appeler le SAV KAESER ou un
Sécheur frigorifique p ↓ Perte de frigorigène, pres‐ distributeur agréé.
sion du circuit frigorifique
trop basse. Déclenche‐
ment du pressostat à vide.
0025 A Cartouche séparatrice Changer la cartouche séparatrice
Séparateur huile h ⇞ d'huile: d'huile.
L'intervalle d'entretien a
expiré.
0026 A Huile de refroidissement : Vidanger l'huile de refroidisse‐
Vidange d'huile h ⇞ L'intervalle d'entretien a ment.
expiré.
0027 A Filtre à huile : Changer le filtre à huile.
Filtre huile h ⇞ L'intervalle d'entretien a
expiré.


0028 A Filtre à air : Changer le filtre à air.
Filtre à air h ⇞ L'intervalle d'entretien a
expiré.
0029 A Soupapes : Appeler le SAV KAESER ou un
Inspection soupapes h ⇞ L'intervalle d'entretien a distributeur agréé.
expiré.
0030 A Tension des courroies/ Effectuer un contrôle visuel.
Inspection courroie/ accouplement accouplement: Retendre les courroies.
h⇞ L'intervalle d'entretien a
expiré.
0031 A Roulements du moteur : Appeler le SAV KAESER ou un
Roulements moteur h ⇞ L'intervalle d'entretien a distributeur agréé.
expiré.
0032 A Pièces et système électri‐ Effectuer le contrôle et réinitialiser
Composants électriques h ⇞ ques : le compteur d'entretien.
expiré.
0033 A Roulements des moteurs Appeler le SAV KAESER ou un
Roulements ventilateur h ⇞ de ventilateurs : distributeur agréé.
expiré.
0034 A Température de sortie Appeler le SAV KAESER ou un
Température SAC ↓ d'air comprimé trop basse. distributeur agréé.
0035 A Température de sortie Nettoyer le refroidisseur.
Température SAC ↑ d'air comprimé trop éle‐ Contrôler le niveau d'huile de re‐
vée. froidissement.
0036 A Fréquence de démarrage Augmenter le temps de marche à
Démarrages moteur/heure ⇞ maximale admissible dé‐ vide.
passée dans les 60 der‐ Prévoir un plus grand réservoir
nières minutes d'air comprimé.
0037 A Fréquence de démarrage Augmenter le temps de marche à
Démarrages moteur/jour ⇞ maximale admissible dé‐ vide.
passée dans les dernières Prévoir un plus grand réservoir
24 heures. d'air comprimé.
0038 A Pression de tarage de la Changer la cartouche séparatrice
Protection décharge ↑ soupape de sécurité bien‐ d'huile.
tôt dépassée. Ouvrir la vanne d'arrêt de la con‐
duite de purge d'air.


0041 A 1. Chute du réseau d’ali‐ Contrôler le réseau d'alimenta‐
Tension réseau ↓ mentation : tion.
Machine a été redémarrée Contrôler le contact de sécurité
automatiquement. de porte.
0043 A Signal de charge externe Contrôler les réglages de la com‐
Signal de charge externe? imprécis : mande externe. Tenir compte de
La pression d’arrêt élevée la chute de pression due au sé‐
a dépassé la limite admis‐ cheur ou au filtre.
sible.
La régulation de charge
externe n’a pas commuté
sur marche à vide.
0044 A Température d’huile de re‐ Contrôler le thermostat, le câbla‐
Température d'huile ↓ froidissement trop basse. ge et le raccordement.
Contrôler le circuit d’huile de re‐
froidissement.
Augmenter la température am‐
biante.
0046 A La pression réseau est Contrôler la consommation d'air
Pression réseau ↓ descendue au-dessous de comprimé.
la valeur « Pression ré‐ Contrôler le câblage et le raccor‐
seau basse ». dement de la sonde.
Trop forte consommation Contrôler le réglage de la valeur
d’air comprimé. d'avertissement « Pression ré‐
seau basse ».
0047 A La machine ne monte pas Rechercher des fuites sur la ma‐
Pas de montée en pression en pression. chine.
Comparer la pression interne affi‐
chée dans le menu <Valeurs me‐
surées> avec la valeur indiquée
au manomètre du réservoir sépa‐
rateur d'huile.
0048 A Graisser les roulements Graisser les roulements moteur.
Graissage roulements h ⇞ moteur :
expiré.
0049 A Le dernier entretien date Réaliser les travaux d'entretien
Entretien annuel d'un an. nécessaires et réinitialiser les
compteurs horaires correspon‐
dants.
0059 A La température du bloc Respecter les conditions ambian‐
Température de démarrage ↓↓ compresseur est trop bas‐ tes admissibles.
se (<−10 °C), la machine
ne peut pas être exploitée.
0060 A Température du bloc com‐ Respecter les conditions ambian‐
Température de démarrage ↓ presseur trop basse tes admissibles.
(<+2 °C).


0061 A La température finale de Appeler le SAV KAESER ou un
T ↓ compresseur compression (TFC) n'at‐ distributeur agréé.
teint pas la valeur minima‐
le requise dans le temps
prédéfini.
0066 A Avertissement : Changer le filtre à air sous peu.
Filtre à air Δp ⇡ Filtre à air colmaté.
0068 A Défaut de purge de con‐ Contrôler la purge de condensat
Purge des condensats densat. et les tuyauteries.
0069 A Sécheur frigorifique : Nettoyer le condenseur de frigori‐
Sécheur frigorifique p ↑ Pression du circuit frigorifi‐ gène.
que élevée. Contrôler le moteur ventilateur.
Déclenchement du pres‐
Respecter les conditions de servi‐
sostat de sécurité.
ce.
0070 A Sécheur frigorifique : Respecter les conditions de servi‐
Sécheur frigorifique T ↑ Température d'air compri‐ ce.
mé trop élevée. Nettoyer le condenseur de frigori‐
gène.
tion d'air.
0071 A Niveau d’huile de refroidis‐ faire l'appoint d'huile de refroidis‐
Niveau d'huile ↓ sement trop bas. sement.
0072 A Sécheur frigorifique : Contrôler la purge de condensat.
Purge condensats Sécheur Défaut de purge de con‐
frigorifique densat.
0081 A
0082 A
0083 A
0084 A
0085 A
0086 A
0087 A
0088 A
0089 A


0090 A
0091 A
0092 A
0093 A
Pressostat pi
0094 A
Thermostat TFC
0095 A
Pressostat pN
Tab. 74 Avertissements et mesures

10 Maintenance
10.1 Réaliser les travaux d'entretien
10 Maintenance
10.1 Réaliser les travaux d'entretien
La commande SIGMA CONTROL 2 et les modules E/S ne nécessitent aucun entretien.

11.1 Observer la plaque constructeur
11 Pièce de rechange, matières consommables, servi‐

ce
11.1 Observer la plaque constructeur
Sur la plaque constructeur figurent toutes les informations nécessaires à l'identification de la ma‐
chine. Ces informations nous permettent de vous ofrrir le meilleur service.
➤ Pour toute demande de précision sur le produit ou commande de pièces de rechange, indiquer
les données figurant sur la plaque constructeur.
11.2 KAESER AIR SERVICE

Le KAESER AIR SERVICE offre:
■ des techniciens de service après-vente formés en usine par KAESER,
■ une sécurité de fonctionnement accrue par la prévention des risques d'endommagement,
■ une économie d'énergie car les pertes de pression sont évitées,
■ des conditions optimisées pour le fonctionnement de la station d'air comprimé,
■ la sécurité par les pièces de rechange d'origne KAESER,
■ une plus grande sécurité juridique car les prescriptions en vigueur sont respectées.
➤ Souscrivez un contrat d'entretien KAESER AIR SERVICE.

Les avantages:
des coûts plus faibles et une plus grande disponibilité de l'air comprimé.
11.3 Points service

Les adresses des représentants KAESER répartis à travers le monde se trouvent en fin de la pré‐
sente notice d’utilisation.
11.4 Afficher la version, le type de machine, la référence et le numéro

de série
au menu principal.
2. Sélectionner le menu < Configuration ➙ Généralités ➙ Informations système >.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.1.1 Informations système menu
▶1 SIGMA CONTROL 2 - MCS ligne active
▶2 Compresseur
▶3 Modules E/S

11.4 Afficher la version, le type de machine, la référence et le numéro de série
3. Appuyer sur la touche «Validation» pour ouvrir le sous-menu.

Le récapitulatif des informations sur le système s'affiche sur l'écran.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.1.1.1 SIGMA CONTROL 2 - MCS menu
Software 1.0.2.6 Logiciel
·········
Kaeser
PN 7.7601.0 Référence
SN x.xx.xx N° de série
·········
4. Appuyer plusieurs fois sur la touche fléchée «BAS» pour visualiser d'autres informations.
6.1 bar 08:15 80.0 °C
5.1.1.1 SIGMA CONTROL 2 - MCS menu
SN x.xx.xx
·········
Prodrive Désignation du fabricant
PN 6309.1000.7900 Référence
SN 10.34.000.961 N° de série
MFGDT 2010/08 Date de fabrication

12.1 Mise hors de service

12.1 Mise hors de service
➤ Observer les indications données dans la notice d'entretien de la machine.
12.2 Emballage
12.3 Stockage
12.4 Manutention
12.5 Elimination


Sigma Control2 9-9450-02-FR

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Notice d’utilisation

SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x

SIGMA CONTROL 2 SCREW FLUID 1.0.2.x

1. Réglages importants ........................................................................................................ 1

Notice abrégée Commande

Notice abrégée Commande

Notice abrégée Commande

2 Régler le contraste et la luminosité

Optimisation des réglages du contraste :

Optimisation des réglages de luminosité :

Condition L'affichage du mode de fonctionnement est visualisé sur l'écran.

1. Appuyer sur la touche «Validation».

3. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT» ou «BAS» pour modifier le contraste.

Résultat Les réglages du contraste et de la luminosité ont été changés.

Notice abrégée Commande

3 Régler la langue d'affichage

1. Appuyer sur la touche «Validation».

3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.

Résultat Les textes sur écran s'affichent dans la langue sélectionnée.

Notice abrégée Commande

4 Saisir le mot de passe

Fig. 1 Lecteur RFID

1. Présentez brièvement la carte d'identification devant le lecteur RFID.

Informations Pour l'identification par saisie manuelle, voir chapitre 7.2.4.

Notice abrégée Commande

5 Régler la pression nominale réseau

1. Appuyer sur la touche «Validation».

3. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.

Notice abrégée Commande

6 Activer la touche «Horloge»

Case de contrôle Case de contrôle Reset État

Tab. 1 État de la case de contrôle

Condition Le niveau d'accès 2 est activé.

Sélectionner le menu Horloge compresseur

1. Appuyer sur la touche «Validation».

Saisir les points de commutation

1. Appuyer sur la touche «Validation» pour passer en mode de réglage.

Notice abrégée Commande

9. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer les réglages.

10. Appuyer 1 fois sur la touche «droite».

Activer la touche «Horloge»

1. Passer à la ligne Touche Horl. à l'aide de la touche «HAUT».

3. Cocher la case de contrôle à l'aide de la touche «HAUT».

Notice abrégée Commande

Informations Pour la configuration du démarrage et de l'arrêt de la machine, voir chapitre 7.5.

Notice abrégée Commande

7 Activer la touche «Commande à distance»

Cocher/décocher la case de contrôle

Tab. 2 État de la case de contrôle

Les menus suivants permettent d'activer la touche «Commande à distance» :

Condition Le niveau d'accès 2 est activé.

Activer la touche «Commande distance» dans le menu Compresseur MARCHE

1. Appuyer sur la touche «Validation».

5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».

Notice abrégée Commande

6. Enregistrer le réglage par la touche «Validation».

Activer la touche «Commande à distance» dans le menu Régulation de la charge

Condition Le niveau d'accès 2 est activé.

1. Appuyer sur la touche «Validation».

5. Appuyer sur la touche fléchée «HAUT».

Notice abrégée Commande

6. Appuyer sur la touche «Validation» pour enregistrer le réglage.

Informations Pour la configuration du démarrage et de l'arrêt de la machine, voir chapitre 7.5.