Acqpa V4

Catalogue des systèmes
Anticorrosion par peinture

Systèmes certifiés par l’ACQPA
Avertissement
Ce catalogue fait état des systèmes de peintures bénéficiaires d’un droit d’usage
de la marque ACQPA à sa date d’édition.
En conséquence, il appartient au lecteur de vérifier sur le site internet
www.acqpa.com, la validité de ce droit d’usage, ainsi que toute autre modification
de données des fiches de certification, ou de mise à jour éditoriale.
édition du 11/04/2016 N°5-0020

PORTEE
DISPONIBLE SUR
WWW.COFRAC.FR
Sommaire
DIFFUSION ........................................................................................................................................................................... 5
AVANT PROPOS .................................................................................................................................................................. 6
PRESENTATION DE LA CERTIFICATION ANTICORROSION ................................................................................ 7
1 - REFERENTIEL DE CERTIFICATION DES SYSTEMES DE PEINTURE........................................................................................ 7
2 - DOMAINE D’APPLICATION : ............................................................................................................................................. 7
2.1 - Type d’environnement : .......................................................................................................................................... 8
2.1.1 - Catégories de corrosivité atmosphérique et exemples d’environnement types ................................................................... 8
2.1.2 - Cas particulier de la catégorie C5M, environnement "marine" de corrosivité très élevée................................................... 9
2.1.3 - Catégorie en immersion ...................................................................................................................................................... 9
2.1.4 - Transposition de catégorie .................................................................................................................................................. 9
2.2 - Type de subjectile : .............................................................................................................................................. 10
2.3 - Type de travaux - Neufs ou Maintenance : ........................................................................................................... 10
2.3.1 - Cas de la Maintenance des ouvrages préalablement décapés et peints :............................................................................ 10
2.3.1.1 - Cas des ouvrages partiellement décapés : ................................................................................................................. 10
2.3.1.2 - Cas des ouvrages totalement décapés :...................................................................................................................... 11
2.3.2 - Cas de la Maintenance des ouvrages galvanisés, peints ou non peints :............................................................................ 11
2.3.2.1 – Epaisseur résiduelle de zinc en tout point ≥ 30 µm .................................................................................................. 11
2.3.2.2 – Epaisseur résiduelle de zinc < 30 µm ....................................................................................................................... 11
2.3.3 - Cas de la Maintenance des ouvrages métallisés, peints ou non peints : ............................................................................ 12
2.3.4 - Cas de la Maintenance des ouvrages immergés (Im2) ou en atmosphère très élevée (C5M) ........................................... 12
2.4 - Parties vues et non vues des ouvrages ou structures : .......................................................................................... 12
2.4.1 - Cas général........................................................................................................................................................................ 12
2.4.2 - Cas des finitions certifiées « stabilité de couleur » ........................................................................................................... 13
3 - UTILISATION DES CLASSES DE CERTIFICATION :............................................................................................................. 14
4 - LECTURE DES FICHES DE CERTIFICATION : ..................................................................................................................... 15
4.1 - Épaisseurs sèches ( 3) ....................................................................................................................................... 16
4.1.1 - Cas de l’acier galvanisé .................................................................................................................................................... 16
4.1.2 - Cas de l’acier métallisé ..................................................................................................................................................... 16
4.2 - Caractéristiques d’Identification Rapide (CIR) ( 4).......................................................................................... 17
4.3 - Conditions climatiques d’application ( 5)......................................................................................................... 17
4.3.1 - Peinture liquide ................................................................................................................................................................. 17
4.3.2 - Peinture poudre ................................................................................................................................................................. 18
4.4 - Durée de séchage ( 6) ....................................................................................................................................... 18
4.4.1 – Peinture liquide ................................................................................................................................................................ 18
4.4.2 – Peinture poudre ................................................................................................................................................................ 18
4.5 - Délai de recouvrement ( 7)................................................................................................................................ 18
4.6 - Mode d’application ( 8) .................................................................................................................................... 19
4.7 - Diluant ( 9)........................................................................................................................................................ 19
4.8 - Préparation de surface ( 10) – Données spécifiques aux systèmes ................................................................... 19
4.8.1 – Acier décapé..................................................................................................................................................................... 19
4.8.2 – Acier métallisé ................................................................................................................................................................. 19
4.8.3 – Acier galvanisé................................................................................................................................................................. 20
4.8.3.1 – Préparation de surface – dérochage et conversion .................................................................................................... 20
4.8.3.2 – Primaire de réparation (travaux Neufs) ( 11) ........................................................................................................ 20
5 - MARQUAGE DES CONDITIONNEMENTS ET ASSURANCE QUALITE DES PRODUITS :........................................................... 21
ANNEXE 1 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES POUR TRAVAUX NEUFS (N)......................................... 24
ANNEXE 2 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES POUR TRAVAUX DE MAINTENANCE (M) .............. 269
ANNEXE 3 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES POUR TRAVAUX NEUFS (N) EN IMMERSION ET EN
PARTIES MARNANTES ................................................................................................................................................. 366
ANNEXE 4 : SYSTEMES DE PEINTURES CERTIFIES SUR ACIER GALVANISE POUR TRAVAUX NEUFS
(N)........................................................................................................................................................................................ 404
ANNEXE 5 : LISTE DES COULEURS CERTIFIEES PAR FABRICANT ET PAR PRODUIT ............................. 431
ANNEXE 6 : LISTE PAR FABRICANT DES SYSTEMES DE PEINTURE CERTIFIES........................................ 461
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DIFFUSION
Document disponible au
Secrétariat Technique Produits de l’ACQPA
10, rue du Débarcadère

75017 PARIS
Téléphone : 01 40 55 12 09
Télécopie : 01 40 55 11 95
E-mail : produits@acqpa.com
En consultant le site : www.acqpa.com, vous pouvez obtenir tous les renseignements concernant
l'ACQPA, son fonctionnement, les documents à utiliser pour la certification des systèmes
anticorrosion de peinture et la publication des certifications prononcées par le Comité de
certification.
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AVANT PROPOS
L’ACQPA, Association pour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion, créée en juin 1994, est un organisme de
certification au service de la qualité des travaux de protection par peinture anticorrosion. L’ACQPA certifie que les éléments
essentiels qui concourent à la qualité finale de la protection, sont conformes à des exigences préétablies au sein de référentiels
connus et validés par les acteurs du marché. Les certificats délivrés par l’ACQPA attestent de :
− La performance des systèmes de peinture,
− La qualification du personnel d’application et de son encadrement
− Du niveau de compétences des professionnels chargés de l’inspection et/ou du contrôle des travaux
Chacune de ces activités est pilotée par un Comité de Certification, dont le fonctionnement respecte le principe de la "tierce
partie". Tous les renseignements peuvent être obtenus sur le site Internet de l'ACQPA : www.acqpa.com
Le présent document publie les décisions du Comité de Certification Produits Anticorrosion avec une mise à jour réalisée à la
date d’édition du catalogue. Son domaine d’application ne concerne que les systèmes de peintures anticorrosion pour la protection
des structures métalliques.
Selon ce référentiel, l’ACQPA certifie des systèmes correspondant à la classe "haute durabilité" de la norme NF EN ISO 12944. Il
est essentiel d’insister sur la différence importante entre les notions de durabilité et de garantie qui ne doivent pas être confondues,
même si elles sont complémentaires.
− La durabilité est une notion technique qui peut, par exemple, aider le maître d’ouvrage à établir un programme d’entretien
de son ouvrage.
− La garantie est une notion juridique qui fait l’objet de dispositions précises dans la partie administrative d’un contrat. La
durée de garantie est généralement plus courte que la durabilité, mais il n’existe pas de règle simple pouvant les corréler,
en raison du nombre trop important de paramètres entrant en compte.
L’ACQPA, en certifiant des systèmes de peinture, donne au maître d’ouvrage la possibilité d’une certaine durabilité dès lors que
tous les paramètres d’application et de préparation de surface sont respectés et que le système retenu présente une bonne
adéquation entre sa classe de certification et les conditions de service de l’ouvrage.
Par contre la garantie est rendue contractuelle par le marché de l’ouvrage, mais ne découle pas directement du fait de l’utilisation
d’un système certifié par l’ACQPA.
La certification ACQPA ne couvre en aucun cas la conformité réglementaire de l’ouvrage ou de l’équipement dans lequel le
système de peinture est mis en œuvre.
IMPORTANT. Le domaine d’application de la certification est précis, les fiches comportent de nombreuses données
techniques qui peuvent être utilisées de manière erronée ou abusive. Afin d’éviter des erreurs d’interprétation, des
utilisations inadaptées, des dispositions inutiles voire néfastes, il est indispensable de prendre connaissance des pages
explicatives suivantes avant l’utilisation de la certification.
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1 - Référentiel de certification des systèmes de peinture
Le référentiel de certification des systèmes de peinture par l’ACQPA se compose de normes et d’un règlement de
certification :
− Norme NF EN ISO 12944 : "Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture".
− Série de normes NF T34-550 à NF T 34-554: "Peintures et vernis - Systèmes de peinture pour la protection
des ouvrages métalliques".
− Norme NF ISO 20340 : "Peintures et vernis – Exigences de performance relatives aux systèmes de peinture
pour la protection des structures offshore et structures associées"
− Règlement Particulier de la marque "ACQPA – "Systèmes Anticorrosion par Peinture" avec 7 annexes.
Commentaires :
Le Règlement Particulier de la marque ACQPA décrit les processus de certification avec les exigences générales
en termes de gestion, de qualification des systèmes, de surveillance et de marquage associé, ainsi que les
dispositions particulières pour la maîtrise de la qualité des produits en usine.
2 - Domaine d’application :
La certification "Systèmes anticorrosion par peinture" couverte par la marque ACQPA concerne des systèmes de
peinture destinés à la protection contre la corrosion des ouvrages métalliques en acier, en fonte ou en fer.
Les ouvrages métalliques visés sont les ouvrages de génie civil ou de bâtiment, les structures en mer, les structures
industrielles ainsi que les équipements divers, dont les éléments ont une épaisseur minimale de 3 mm.
Les structures suivantes sont exclues du domaine d’application :

− les structures en acier de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique
− les structures en acier spéciaux de type inoxydable
− les structures en câbles
− les structures enterrées
De plus, n’est pas visée la compatibilité avec les procédés de protection sous polarisation négative (protection
cathodique), exception faite des systèmes de peinture pour les parties marnantes ou soumises aux éclaboussures des
structures situées en milieu de corrosivité très élevée (marine - C5Mm).
Les produits constitutifs des systèmes de peinture certifiés sont soit des peintures liquides, soit des peintures
poudres, définies dans la norme NF T36-001.
Cette certification correspond à la classe « haute durabilité » de la norme NF EN ISO 12944-1, c’est à dire une
durée en service supérieure à 15 ans et ce, sans opération d’entretien intermédiaire autre que des retouches de zones
éventuellement dégradées.
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Le domaine d’application de chaque système est précisé dans son numéro de certification de la façon suivante :
Type de Parties vues ou N° d’ordre

Classe de certification Type de travaux
subjectile non vues d’enregistrement
1 à 3 lettres, 1 chiffre 1 lettre 1 lettre 1 lettre 3 ou 4 chiffres
cf § 2.1 cf § 2.2 cf § 2.3 cf § 2.4
En complément de la fonction anticorrosion traitée par la norme NF EN ISO 12944, l’ACQPA prend en compte la
performance de stabilité d’aspect pour les parties vues des structures.
2.1 - Type d’environnement :
La classe de certification d’un système dépend de son aptitude à résister au milieu dans lequel il est exposé.
Ce milieu est caractérisé par le type d’environnement selon la norme NF EN ISO 12 944-2 qui est reprise dans les
tableaux ci-dessous pour les types d’environnement visés par la présente liste (cf tableaux 1 – 2 – 3).
Le numéro de certification reprend, dans sa première partie, la classe de certification sous forme C3, C4, C5Ma,
C5Mm ou Im2.
2.1.1 - Catégories de corrosivité atmosphérique et exemples d’environnement types
Tableau 1
Perte de masse par unité de surface / Perte d’épaisseur Exemples typiques d’environnement en climat tempéré
Catégorie (première année d’exposition) (information)
de Acier bas-carbone Zinc
corrosivité perte perte perte perte Extérieur Intérieur
de masse d’épaisseur de masse d’épaisseur
(g/m²) (µm) (g/m²) (µm)
Atmosphère urbaine et Unités de production avec
industrielle. humidité élevée et air
C3 Pollution modérée en SO². pollué.
200 à 400 25 à 50 5 à 15 0,7 à 2,1
- moyenne - Zones côtières avec faible ex: usines agroalimentaires,
salinité blanchisseries, brasseries,
laiteries
Zones industrielles et zones Usines chimiques, piscines,
C4
400 à 650 50 à 80 15 à 30 2,1 à 4,2 côtières avec salinité chantier naval
- élevée -
normale
Zones côtières Bâtiments ou zones avec
C5 M
et maritimes à salinité une condensation
-très élevée- > 650 à 1500 > 80 à 200 > 30 à 60 > 4,2 à 8,4
élevée permanente et avec
(marine)
une pollution élevée
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2.1.2 - Cas particulier de la catégorie C5M, environnement "marine" de corrosivité très
élevée
Afin de prendre en compte le fait que, pour la catégorie C5 M, la corrosivité des zones marnantes ou soumises aux
éclaboussures est encore plus élevée que celles des zones purement aériennes, deux classes de certification sont
définies pour cette catégorie :
Tableau 2
Classes de la catégorie C5M
C5Ma Structures soumises à la catégorie de corrosivité C5 M, parties aériennes uniquement
Structures soumises à la catégorie de corrosivité C5 M, parties soumises à l’effet combiné de

l’atmosphère et de l’eau de mer :
C5Mm
- zone de marnage (tidal zone)
- zone d’éclaboussures (splash zone)
Les essais de certification des systèmes de la classe C5 Mm comportent un essai de compatibilité avec une
polarisation négative due à l’existence d’une protection cathodique.
2.1.3 - Catégorie en immersion
Tableau 3
Catégorie Environnement Exemples d’environnements ou de structures
Im2 Eau de mer ou saumâtre Zones portuaires avec structures type portes d’écluses
2.1.4 - Transposition de catégorie
Selon le principe du "qui peut le plus, peut le moins", un système certifié dans une classe donnée l’est
automatiquement dans une classe correspondante à une corrosivité moindre. Par exemple, un système C4 est
adapté aux corrosivités C3 mais l’inverse n’est évidemment pas vrai.
Commentaires :
La catégorie "immersion Im2" n’est pas transposable aux catégories de corrosivité atmosphérique C3, C4 ou
C5M. Par contre, on peut considérer qu’elle est adaptée à l’immersion en eau douce (catégorie Im1 de la norme
NF EN ISO 12 944-2), qui ne fait pas l’objet d’une classe de certification spécifique.
De plus, on peut considérer que les systèmes certifiés en classe Im2 sont utilisables sur le même ouvrage pour les
parties immergées, émergées ou marnantes (cas d’une porte d’écluse par exemple), dès lors que les performances
de stabilité d’aspect ne sont pas visées.
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2.2 - Type de subjectile :
La lettre suivante du numéro de certification indique le type de subjectile du système de peinture :
A: pour acier décapé par projection à sec d’abrasif au degré de soin Sa 3 ou Sa 2 ½ de ISO 8501-1 et une rugosité "Moyen
G" de NF EN ISO 8503-2
Z: pour métallisation par projection à chaud, conforme à la norme NF EN ISO 2063 avec 120 µm minimum de zinc ou
d’alliage zinc/aluminium 85/15 ou 200 µm minimum d’aluminium.
G: pour galvanisation à chaud par immersion, conforme aux normes NF EN ISO 1461, avec des aciers conformes à la
norme NF A 35-503.
Les classes ouvertes à la certification ACQPA selon la nature du subjectile, sont détaillées dans le tableau 4 du
paragraphe 3.
Commentaires :
Pour tenir compte des réalités techniques, il n’y a pas de certification pour tous les subjectiles et dans toutes les
classes. Par exemple, le système de protection par galvanisation et peinture, n’est pas adapté à l’immersion : il n’y
a donc pas de certification correspondante.
2.3 - Type de travaux - Neufs ou Maintenance :
La lettre suivante du numéro de certification indique les deux types de travaux possibles auxquels est destiné le
système de peinture certifié.
N : Travaux neufs
M : Travaux de maintenance
Toutes les classes de certification sont ouvertes en travaux neufs (N).

Seules les classes C3 A et C4 A sont ouvertes à la certification de systèmes de maintenance (cf. tableau 4 du
paragraphe 3).
2.3.1 - Cas de la Maintenance des ouvrages préalablement décapés et peints :
Les systèmes de peinture des classes "spécifiques aux travaux d’entretien ou de maintenance" sont donnés par le
fabricant comme étant compatibles avec le spectre le plus large possible des peintures existantes à recouvrir et
présentant sur les zones mises à nu par décapage une "haute durabilité" au sens de la norme NF EN ISO 12 944-1.
Ces zones décapées, soit par projection d’abrasifs, soit par projection à l’eau ultra haute pression (UHP), peuvent
concerner la totalité de l’ouvrage ou seulement une certaine partie (les zones enrouillées ou dégradées).
Deux cas principaux peuvent se présenter :
2.3.1.1 - Cas des ouvrages partiellement décapés :
Dans ce cas, tout ou partie du système peut recouvrir les anciens revêtements, la composition du système
réellement appliqué dépendant de leur état et des résultats des essais préalables ou de convenance. Il faut donc
souligner que seuls ces essais sont à même de déterminer la faisabilité d’une telle opération et qu’en aucun cas une
procédure de certification peut la couvrir compte tenu de la diversité de la nature et de l’état des anciens
revêtements. Par contre, la totalité du système est appliquée sur les zones mises à nu et fait donc, lui, l’objet de la
présente certification.
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2.3.1.2 - Cas des ouvrages totalement décapés :
Dans le cas d’un entretien avec mise à nu total de l’ouvrage, il est alors possible d’utiliser les différents systèmes
pour travaux neufs (N). Bien évidemment, un soin particulier doit alors être apporté à la préparation des surfaces
car il ne doit pas subsister des anciens revêtements, surtout si le nouveau système comporte une couche primaire au
zinc.
2.3.2 - Cas de la Maintenance des ouvrages galvanisés, peints ou non peints :
La certification ne traite pas le cas de la maintenance des aciers galvanisés peints et non peints.
Cependant les commentaires suivants peuvent être donnés :

− Les systèmes certifiés ACQPA sur Acier Galvanisé pour travaux neufs (N), tels qu’on les trouve en Annexe
4, sont tous compatibles avec un acier galvanisé ancien, qu’il ait été peint puis décapé ou jamais peint,
sauf avis contraire mentionné dans la fiche technique du fabricant et dans la mesure où la préparation de
surface permet d’éliminer tous les sels, graisses et autres pollutions de surface.
− La raison de la non certification par l’ACQPA dans ce cas de figure tient au fait que si les normes citées
pour les travaux neufs au paragraphe 2.2 G permettent d’apprécier de façon sûre les qualités de la
couche de zinc, dont son adhérence et son épaisseur qui sont des éléments essentiels à la tenue
anticorrosion du système galvanisation-peinture, ce ne peut être le cas à propos d’une galvanisation
ancienne.
Comme l’acier bas-carbone, le zinc subit une perte de masse et d’épaisseur selon la catégorie de corrosivité à
laquelle il a été soumis lorsqu’il n’est pas protégé, dès les travaux neufs, par un revêtement de peinture. Voir
paragraphe 2.1.1 à ce sujet. Il est donc absolument nécessaire de procéder à un diagnostic de la qualité de la
couche résiduelle de zinc au moment où des travaux de maintenance vont être entrepris, au niveau de son
adhérence, de son épaisseur et de la préparation de surface qu’il est nécessaire d’envisager.
Il est couramment admis que la fonction inhibitrice d’anticorrosion dévolue à cette couche est assurée si son
épaisseur en tout point est au moins égale à 30 µm. Ce peut être le cas pour une exposition courte en faible
corrosivité (C2) mais ce peut ne plus être le cas après 10 ou 15 ans en catégories C3, C4 et à fortiori C5 M. Tout
dépend de l’épaisseur initiale qui dépend à son tour de paramètres divers visés par les normes ci-dessus rappelées,
dont la qualité de l’acier utilisée.
Dès lors, deux cas de figure peuvent se présenter :
2.3.2.1 – Epaisseur résiduelle de zinc en tout point ≥ 30 µm
Dans ce cas, la protection peut être assurée par un système de peinture comportant deux couches, sans primaire
inhibiteur de corrosion, tels qu’ils sont certifiés pour des travaux neufs selon l’Annexe 4.
2.3.2.2 – Epaisseur résiduelle de zinc < 30 µm
Dans ce cas on doit recourir à un système de peinture comportant un primaire inhibiteur de corrosion, tels qu’ils
sont prévus pour un subjectile acier (A). Il conviendra de déterminer s’il convient d’enlever tout le zinc résiduel ou
si l’on peut en conserver des traces ; dans ce second cas il faudra veiller à la compatibilité d du primaire
inhibiteur de corrosion avec le zinc résiduel.
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2.3.3 - Cas de la Maintenance des ouvrages métallisés, peints ou non peints :
La certification ne traite pas le cas de la maintenance des ouvrages en acier métallisé.
Cependant, les commentaires suivants peuvent être donnés :
Si la totalité ou une partie significative de l’ouvrage métallisé présente une oxydation brune de l’acier sous-jacent
à la métallisation, voire un enrouillement de l’acier, il faut alors procéder à un décapage complet de l’ouvrage
avec mise à nu de l’acier. Dans ce cas, on pourra utiliser un système de peinture certifié sur acier décapé (A).
Dans le cas où l’ouvrage ne présente pas ou pratiquement pas de zones avec enrouillement sous-jacent ou
enrouillement direct de l’acier, seule une étude spécifique est à même de déterminer les opérations à réaliser. A ce
titre, une procédure de certification ne peut couvrir ce type de travaux, compte tenu de la diversité et de l’état des
subjectiles, revêtus ou non d’anciens revêtements.
Certains systèmes de maintenance d’acier décapé peint sont susceptibles de convenir, à condition de réaliser des
essais préalables de décapage (ou d’avivage) sur l’ouvrage.
2.3.4 - Cas de la Maintenance des ouvrages immergés (Im2) ou en atmosphère très

élevée (C5M)
Pour les classes Im2, C5Ma et C5Mm, les systèmes de peintures utilisés sont ceux certifiés en travaux neufs (N)
pour ces classes après décapage total à l’abrasif jusqu’au subjectile.
2.4 - Parties vues et non vues des ouvrages ou structures :
2.4.1 - Cas général
La lettre du n° de certification venant après le "N" ou "M" de travaux Neufs ou de Maintenance, indique l’aptitude
de la peinture de finition du système à assurer une stabilité d’aspect pour les parties des structures exposées à la
lumière naturelle.
V : partie vue La peinture de finition du système répond au niveau de performance requis

concernant la résistance à la dégradation photochimique (absence des
phénomènes de farinage et de jaunissement).
I : partie non vue Cas inverse.
Commentaires :
− La règle du "qui peut le plus, peut le moins" s’applique : un système certifié "V" est applicable en partie
non vue d’un ouvrage, l’inverse n’étant pas vrai.
− Les essais de certification des systèmes référencés "V" sont réalisés avec une finition gris référence RAL
7001 pour les systèmes A et Z et blanc référence RAL 9010 pour les systèmes G. Par extension, la
certification de protection anticorrosion est étendue aux autres teintes réalisables par le fabricant pour
cette finition.
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2.4.2 - Cas des finitions certifiées « stabilité de couleur »
Une certification complémentaire aux performances de protection anticorrosion, vise la capacité de la peinture de
finition à satisfaire les exigences de la norme NF T 34 554 partie 1 : "Stabilité des caractéristiques colorimétriques
d’une peinture de finition pour ouvrage métallique - spécification de performance".
Cette certification de stabilité de couleur ne concerne que les systèmes préalablement certifiés pour la fonction de
protection anticorrosion. Une carte de 23 couleurs a été formalisée par l’ACQPA. En se limitant à ces 23 couleurs,
l’ACQPA organise régulièrement des campagnes d’exposition en Floride pendant 12 mois pour évaluer la stabilité
colorimétrique des finitions des systèmes destinés en partie vues (V).
L’annexe 5 comporte :
− les listes, par Fabricant et par finition, des couleurs ayant obtenu la certification après exposition Floride et
dont la stabilité est donc certifiée par l’ACQPA suivant un référentiel s’appuyant sur la norme NF T 34-
554 partie 1,
− pour chaque couleur certifiée, les valeurs C.I.R. permettant de s’assurer que le produit livré est
effectivement identique à celui ayant été exposé en Floride. Pour une même référence de couleur, les
valeurs CIR peuvent être différentes selon le mode de fabrication de la finition colorée adopté par le
fabricant (par broyage direct ou par machine à teinter noté M.A .T. dans l’annexe).
Commentaires :
La norme NF T 34-554 comporte deux parties. La première – "Spécifications de performances" - donne les
conditions pour qu’une couleur de finition puisse être considérée comme "stable" à l’extérieur. La deuxième –
"Mesure de la stabilité sur ouvrage" donne la méthode de mesure de cette stabilité sur un ouvrage.
Selon NF T 34-554 partie 1, une couleur de finition est considérée comme "stable" si après 1 an d’exposition en
Floride, son évolution - mesurée par l’écart colorimétrique (∆E*) - reste inférieure à une valeur dépendant de la
référence RAL ou AFNOR de cette couleur et figurant dans la norme.
L’examen des ∆E* "admissibles" de la norme NF T 34-554 montre que selon la couleur, ils peuvent varier de 5 à
14 unités. Ceci montre bien que la stabilité de certaines couleurs est plus difficile à obtenir que celle d’autres
couleurs et doit inciter le client à une certaine prudence s’il demande une couleur ayant un (∆E*) admissible élevé.
Sur ce sujet, il faut par ailleurs préciser que :

− Certaines peintures sont peu couvrantes et nécessitent une couche intermédiaire de même tonalité ;
certains systèmes comportant une couche intermédiaire de couleur foncée, requièrent une couche
intermédiaire supplémentaire ou une double couche de finition.
− La brillance et sa stabilité dans l’espace ou dans le temps peuvent avoir un impact important sur l’aspect
d’une surface mais ne sont pas prises en compte par la norme NF T 34-554 et ne sont donc pas des
paramètres certifiés par l’ACQPA
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3 - Utilisation des classes de certification :
Les classes ouvertes à la certification sont résumées dans le tableau ci-dessous (tableau 4)
Tableau 4
Travaux neufs Travaux en maintenance

C3 C4 C5Ma C5Mm Im2 C3 C4 C5Ma C5Mm Im2
Acier
C3 A C4 A C5Ma A C5Mm A Im2 A C3 A C4 A
décapé
Acier
C3 Z C4 Z C5Ma Z Im2 Z
métallisé
Acier
C4 G C5 G
galvanisé
Il n’est pas inutile de donner ici quelques exemples de classes de certification correspondant à des domaines
d’application synthétisés dans le n° de certification :
− C3 ANV 999 : Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité moyenne, subjectile acier
décapé, travaux neufs et parties vues ou non vues de l’ouvrage. Ce système est référencé à l’ACQPA sous
le n° 999.
− C4 ZNV 999 : Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité élevée, subjectile acier
métallisé, travaux neufs et parties vues ou non vues de l’ouvrage.
− Im2 ANI 999 : Système de peinture pour ouvrage immergé, subjectile acier décapé, travaux neufs et parties
non vues de l’ouvrage.
− C5 Ma ANV 999 : Système de peinture pour parties aériennes des structures situées en atmosphère de
corrosivité très élevée (marine), subjectile acier décapé, travaux neufs et parties vues et non vues de
l’ouvrage.
Commentaires pour le choix d’un système :
Dans une classe de certification donnée, tous les systèmes y figurant ne sont pas équivalents. Ainsi, pour deux
ouvrages de même type, situés dans la même ambiance, les systèmes de peinture verront leur durée de vie varier
selon leur conception: nature, nombre et épaisseur des couches, notamment. Par exemple, si les durées de vie
maximales correspondent aux systèmes avec primaires riches en zinc ceux ci sont les plus exigeants pour ce qui
concerne la qualité de la préparation de surface. Pour choisir ou spécifier un type de système avec ce genre de
primaire, il faut donc s’assurer qu’une préparation de surface de très bonne qualité peut être obtenue.
Certains systèmes sont plus adaptés que d’autres à certains types de structure d’ouvrage ou à certaines situations
de chantier. Par exemple, le délai de recouvrement entre couche est une donnée importante dans le cas de la
protection des ouvrages neufs avec préfabrication d’éléments et application du système de peinture pour partie en
atelier et pour partie sur site. Ce délai peut conditionner le choix de tel ou tel système ou conditionner
l’organisation des travaux entre atelier et site (organisation de la "césure" du système). Il faut aussi tenir compte
du fait qu’il est toujours préférable d’appliquer en atelier car l’on y maîtrise mieux les conditions d’application
mais que si des retouches sur site sont inévitables, il faut alors y programmer aussi l’application de la finition. Il
est évident, par ailleurs, que plus le délai est long entre les couches réalisées en atelier et celles réalisées sur site,
plus les risques de mauvaise adhérence entre ces couches seront grands.
Toujours dans le cas de la protection des ouvrages neufs avec "césure" du système entre atelier et site, il est
nécessaire de prévoir une inspection contradictoire des couches appliquées en atelier au moment de la reprise sur
site. L’avivage, préparation de surface particulière ou même l’application d’une sous-couche supplémentaire
peuvent s’avérer nécessaires pour les sites particulièrement exposés ou lorsque les délais de recouvrement sont
relativement longs.
Page 14
Il est enfin essentiel de rappeler que la durabilité d’un système de protection ne réside pas uniquement dans la
qualité des produits le constituant et l’adéquation de la classe de certification choisie avec les conditions de
service, mais réside aussi dans la qualité de son application. A cet effet, on se reportera utilement aux parties de la
norme NF EN ISO 12 944 "Anticorrosion des structures en acier par systèmes de peinture" traitant de ces sujets:
− NF EN ISO 12 944-3 : Considérations de conception
− NF EN ISO 12 944-4 : Types de surface et préparation des surfaces
− NF EN ISO 12 944-7 : Exécution et surveillance des travaux de peinture
4 - Lecture des fiches de certification :
Les données des fiches de certification ont été séparées en 3 groupes clairement identifiés :
− Le groupe des données certifiées par l’ACQPA qui sont les seules à avoir fait l’objet d’essais réalisés
dans le cadre de la certification. Ces données figurent dans les deux tableaux "A" de la partie supérieure
des fiches de certification.
− Le groupe des données spécifiées par l’ACQPA n’ayant pas fait l’objet d’essais mais pour lesquelles
l’ACQPA considère que la certification ne peut pas s’appliquer si elles ne sont pas respectées. Il s’agit des
données du tableau "B" ( 5).
− Le groupe des données de recommandations d’emploi et de mise en oeuvre qui n’est qu’une
présentation "standardisée" par l’ACQPA de données déclarées par le Fabricant. Ces données ont été
reprises à la demande des utilisateurs pour des raisons pratiques. Elles figurent en italiques dans le tableau
"C" de la partie inférieure des fiches de certification. Il est important de souligner qu’en cas de
contradiction entre ces données et celles, équivalentes, de la fiche technique du Fabricant, ce sont ces
dernières qui sont à prendre en considération.
Les fiches comportent des renvois explicatifs (" n") au texte introductif (§ 1 à 6). La correspondance entre ces
renvois et les paragraphes du texte introductif est donnée dans le tableau ci dessous :
Chapitre du
Référence
texte Objet
du renvoi
introductif
1 §5 Marquage des conditionnements et assurance qualité des produits
Dénomination commerciale, cas général et cas des finitions des systèmes en
2 § 2.4 et § 5
parties vues des ouvrages (systèmes « V »)
3 § 4.1 Epaisseurs sèches
4 § 4.2 Caractéristiques d’Identification Rapide (CIR)
5 § 4.3 Conditions climatiques - Valeurs spécifiées par l’ACQPA
6 § 4.4 Durée de séchage
7 § 4.5 Délai de recouvrement
8 § 4.6 Mode d’application
9 § 4.7 Diluant
10 § 4.8 Préparation de surface
§ 2.3.2 et
11 Systèmes « G » (aciers galvanisés) - primaire de réparation (travaux neufs)
§ 4.8.3
12 § 4.8.2 Système « Z » (acier métallisé) – mise en œuvre du bouche pore
Les fiches comportent également des caractères "-" et "ns" qui signifient que la donnée est non applicable ou non
spécifiée pour le produit.
Page 15
4.1 - Épaisseurs sèches (
3)
Toutes les épaisseurs sèches des couches individuelles de peinture ou des systèmes complets sont exprimées en
terme d’épaisseurs contractuelles mesurées et réceptionnées soit selon le niveau A de la norme NF T30-124, soit
selon la norme ISO 19840.
Commentaires :
Pour certains produits, une épaisseur sèche maximale est précisée quand le dépassement de cette épaisseur peut
entraîner des défauts pouvant se révéler de façon différée. C’est le cas, par exemple, des peintures primaires riches
en zinc (conformes à la NF T36-001).
Les couleurs des couches successives ne sont pas imposées, hormis pour la finition spécifiée au marché, mais
doivent toujours être distinctes.
4.1.1 - Cas de l’acier galvanisé
La mesure de l’épaisseur sèche d’un feuil de peinture sur galvanisation nécessite des précautions particulières. Si ce
feuil de peinture ne comporte pas de pigment métallique, il est possible d’utiliser une méthode non destructive avec
des appareils munis de sonde de mesure dont le principe est basé sur les courants de Foucault. Dans le cas
contraire, on utilise des appareils classiques avec sonde à induction magnétique. On mesure alors l’épaisseur de
l’ensemble galvanisation + peinture. Pour avoir l’épaisseur du feuil de peinture seul, il faut procéder par différence
et donc mesurer l’épaisseur de galvanisation avant peinture. Compte tenu de la variabilité des épaisseurs de
galvanisation, une telle méthode peut conduire à des erreurs importantes et exige en conséquence, beaucoup de
rigueur dans le repérage des zones de mesure.
4.1.2 - Cas de l’acier métallisé
La mesure de l’épaisseur sèche d’un feuil de peinture sur une couche de métallisation nécessite des précautions
particulières, similaires au cas de l’acier galvanisé (cf. § 4.1.1). Il est notamment difficile de mesurer avec
exactitude l’épaisseur de la première couche de peinture de manière non destructive, ceci dû à plusieurs facteurs
inhérents à ce procédé :
− irrégularité du profil de surface
− absorption de la peinture dans les pores de la couche de métallisation
Compte tenu de ces variabilités, il est nécessaire de prévoir des dispositions adaptées pour une évaluation correcte
de l’épaisseur déposée (par exemple, coupons de référence pour mesures d’épaisseur par contrôle destructif).
L’épaisseur de la couche de métallisation colmatée n’est pas prise en compte pour le calcul de l’épaisseur sèche
totale du feuil de peinture.
Commentaire :
Dans le cas où l’application de la peinture de colmatage (ou bouche pore) conduit à déposer une épaisseur sèche ≥
20 µm (épaisseur minimale assurant un feuil de peinture continu), celle-ci est considérée comme la première
couche du système peinture, et son épaisseur sèche est comptabilisée dans l’épaisseur totale du système certifié.
Dans le cas où l’application de la peinture de colmatage (ou bouche pore) conduit à déposer une épaisseur sèche <
20 µm, aucune indication d’épaisseur n’est reportée dans la fiche système en regard de cette opération ; cette
donnée est considérée comme non mesurable, et par conséquent noté (-).
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4.2 - Caractéristiques d’Identification Rapide (CIR) (
4)
Les caractéristiques d’identification rapide (CIR) sont des mesures de laboratoire permettant de s’assurer
rapidement que le produit fabriqué ou livré est bien identique à celui qui a été initialement certifié. Elles figurent
parmi les données certifiées par l’ACQPA. Pour les peintures liquides, il s’agit de la masse volumique, de l’extrait
sec et du taux de cendres quand ces différents paramètres s’appliquent bien au produit.
Le règlement de certification précise que la masse volumique et l’extrait sec des peintures liquides doivent faire
l’objet d’autocontrôle et d’enregistrement, lot par lot, lors de la fabrication. La teneur en cendres n’est pas exigible
pour chaque lot fabriqué mais la valeur de cette donnée figure dans les fiches de certification et peut faire l’objet
d’un contrôle sur la demande d’un maître d’œuvre sur chantier.
Les valeurs CIR figurant, soit dans les fiches de certification, soit en annexe 5 pour les finitions dont la couleur est
certifiée stable, sont obtenues avec les méthodes suivantes :
- NF EN ISO 2811-1 pour la masse volumique des peintures liquides et NF EN ISO 787-10 pour la masse
volumique des peintures poudres
- NF EN ISO 3251 pour l'extrait sec des peintures liquides
- NF T 30-012 pour le taux de cendres pour les peintures liquides et les poudres.
L’utilisation d’autres méthodes peut aboutir à des résultats différents.
Il est possible que certaines fiches de certification comportent la mention « en cours » à la rubrique des valeurs
CIR. Il s’agit de systèmes récemment certifiés pour lesquels ces valeurs n’étaient pas validées par le fabricant au
moment de l’édition du présent document. Pour connaître ces valeurs, il suffit de consulter le site web de l’ACQPA
www.acqpa.com.
Commentaire :
Excepté pour les finitions en partie vues, les caractéristiques d’identification rapide (CIR) figurant sur la fiche
descriptive sont communes à toutes les teintes marquées ACQPA proposées par le fabricant.
Pour les finitions en partie vue, les CIR figurant sur la fiche descriptive sont celles de la teinte grise (RAL 7001)
pour les systèmes A et Z et de la teinte blanche (RAL 9010) pour les systèmes G. Pour les autres teintes non
certifiées « stabilité de couleur », d’autres CIR sont à déclarer par le fabricant.
4.3 - Conditions climatiques d’application (

5)
Comme déjà expliqué ci dessus, les données figurant dans ce tableau B n’ont pas fait l’objet d’essais mais
l’ACQPA considère que la certification ne peut pas s’appliquer si elles ne sont pas respectées.
4.3.1 - Peinture liquide
Les températures de l’air et du support - minimum et maximum - pendant l’application et le séchage sont des
données que l’ACQPA considère comme valables pour toutes les peintures appartenant à la nature chimique
indiquée et couramment utilisée pour la protection des structures métalliques.
Commentaire :
Il est possible de trouver, pour ces données, des indications différentes dans les fiches techniques du fabricant.
C’est le cas, par exemple, des peintures époxydes applicables par basse température. Ce type de performance
spécifique n’est pas visé par la certification ACQPA.
Pour la température minimum du support, la mention "PR + 3° C" signifie que cette température minimale du
support à peindre doit être supérieure de 3° C au-dessus de son point de rosée.
Page 17
L’hygrométrie (mini/maxi) durant l’application et le séchage peut dépendre de la nature chimique de la peinture.
Elle est donc déclarée par le fabricant sans essai de vérification par l’ACQPA, mais qui l’entérine comme valeur à
respecter dans le cadre de la certification. La valeur maximale d’hygrométrie autorisée est de 85 % HR.
4.3.2 - Peinture poudre
Les conditions climatiques d’application sont maîtrisées en atelier spécialisé, avec une température minimale du
support à peindre de +3°C au-dessus de son point de rosée.
4.4 - Durée de séchage (

6)
4.4.1 – Peinture liquide
La durée de séchage "apparent complet" mesurée selon la norme NF EN ISO 9117-6 est une donnée indicative
valable pour l’épaisseur contractuelle du produit dans le système considéré et dans des conditions de température
(20° C) et d’hygrométrie (50 % HR) normalisées. Cette durée peut varier énormément avec une modification de ces
paramètres.
4.4.2 – Peinture poudre
Les conditions de polymérisation sont fournies au travers de la température et de la durée de cuisson au four,
complétées le cas échéant, par des dispositions particulières du fabricant.
4.5 - Délai de recouvrement (

7)
Commentaires:
La notion de délai de recouvrement est fondamentale pour la qualité des travaux de protection et pour la bonne
tenue du système. En particulier dans le cas de la protection des ouvrages avec préfabrication d’éléments et
application du système de peinture pour partie en atelier et pour partie sur site, il y a lieu de vérifier dès l’origine,
que l’organisation des travaux est compatible avec les délais de recouvrement des différents produits. Il est évident
que plus le délai est long entre les couches réalisées en atelier et celles réalisées sur site, plus les risques de
mauvaise adhérence entre ces couches seront grands.
La "césure" du système doit donc être étudiée attentivement à l’aide des fiches de certification. Il est préférable de
recourir à l’application des couches en atelier chaque fois que possible, car les conditions d’application y sont
toujours meilleures.
Si des réservations de peinture sont prévues dans les zones de joints ou d’assemblages, il est nécessaire qu’elles
soient de dimensions suffisantes afin de pouvoir respecter l’ordre d’application des couches lors de la reprise du
système sur site.
Au moment de cette reprise, une inspection détaillée est le plus souvent nécessaire pour déterminer les conditions
et les méthodes de réparation et de nettoyage des couches en place. Cette inspection peut s’effectuer de manière
contradictoire. L’avivage, préparation de surface particulière, ou même l’application d’une sous-couche
supplémentaire peuvent s’avérer nécessaires pour les sites particulièrement exposés ou lorsque les délais de
recouvrement sont relativement longs.
Dépasser un délai de recouvrement ne signifie pas qu’il devient impossible d’appliquer la couche suivante. Cela
signifie qu’il y a alors des précautions particulières à prendre, une méthode de reprise à déterminer en consultant
le fabricant de peinture et dont il conviendra de vérifier l’efficacité.
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4.6 - Mode d’application (
8)
Commentaires:
Le "mode d’application conseillé" doit être retenu dans la majorité des cas, dès lors qu’il permet le respect des
épaisseurs prescrites et une meilleure régularité d’application. D’autres modes d’application sont possibles et la
mention "non" dans la colonne "épaisseur réalisable" indique la nécessité de doubler au moins la couche pour
obtenir l’épaisseur contractuelle prescrite dans le système.
4.7 - Diluant (
9)
Commentaire :
Tout changement en nature et/ou en proportion du diluant peut altérer les performances du produit et du système.
D’une manière générale, il est souhaitable d’utiliser un produit "prêt à l’emploi" et donc de ne pas utiliser de
diluant.
4.8 - Préparation de surface (

10) – Données spécifiques aux systèmes
4.8.1 – Acier décapé
La qualité de la préparation de surface est exprimée en termes de degré de soin et de rugosité.
Les degrés de soin sont exprimés par rapport à la norme ISO 8501-1 : "Degrés de rouille et de préparation des
subjectiles d’acier non recouverts et des subjectiles d’acier après décapage sur toute la surface des revêtements
précédents". En général le degré visé est Sa 2 ½ de la norme sauf pour les peintures primaires riches en zinc pour
lesquelles le degré visé est Sa 3.
Les classes de rugosité font référence à la norme NF EN ISO 8503-2 : "Méthode pour caractériser un profil de
surface en acier décapé par projection d’abrasif - Utilisation d’échantillons de comparaison viso-tactile ISO ". La
classe de rugosité exclusivement visée dans les fiches de certification est la classe "Moyen G", c’est à dire celle
correspondant au cadran 2 jusqu’à 3 exclu de l’échantillon viso-tactile ISO pour acier préparé par projection
d’abrasif à grains irréguliers (G comme "Grit").
4.8.2 – Acier métallisé
La qualité de la préparation de surface de l’acier est exprimée en termes de degré de soin et de rugosité (cf. § 4.8.1
acier décapé).
Pour assurer les performances de haute durabilité, le degré de préparation de surface visé est Sa 3.
Les fiches de certification des systèmes sur acier métallisé imposent la mise en œuvre du colmatage par peinture de
la couche de métallisation. La seule peinture de colmatage autorisée est celle faisant partie du système certifié
ACQPA.
Cette peinture est communément dénommée « bouche pore ». Elle assure également la compatibilité avec la couche
de peinture suivante (rôle de pont d’adhérence entre couches) ( 12).
Commentaire:
La réalisation du colmatage de la couche de métallisation demande l’application de la peinture bouche pore, en

veillant à ce que la peinture soit bien absorbée à l’intérieur des pores tout en expulsant l’air occlus. Ce point est
essentiel pour éviter les phénomènes de cloquage lors du séchage de la peinture.
Page 19
4.8.3 – Acier galvanisé
4.8.3.1 – Préparation de surface – dérochage et conversion
Après les opérations de dégraissage et nettoyage, intervient éventuellement le dérochage préalable (peintures
liquides) ou la conversion chimique préalable (peintures poudre) à la mise en peinture. Ce point important mérite
quelques développements :
Le dérochage d’une surface galvanisée consiste à attaquer cette surface au moyen d’un acide dilué afin de lui
conférer une légère rugosité de surface avant mise en peinture.
La conversion chimique d’une surface galvanisée a pour but de modifier la zone de contact entre le support et le
revêtement de façon à créer une meilleure adhérence. Ces opérations sont des préparations/traitements de surface
améliorant toujours l’adhérence des peintures mais qui peuvent être très néfastes si elles sont mal réalisées. Leur
nécessité dépend en fait de la nature des peintures venant recouvrir la galvanisation. C’est pourquoi la nécessité du
dérochage ou de la conversion chimique est laissée à l’appréciation du fabricant lors des essais de certification.
Si les essais de certification ont été réalisés avec un dérochage ou une conversion chimique préalable de la
galvanisation, ces opérations sont indiquées comme "obligatoires" sur la fiche de certification. Sinon, elles sont
indiquées comme "non obligatoires" voire "interdites" si le fabricant le demande.
La fiche de certification indique également la possibilité ou non du remplacement du dérochage chimique ou de la

conversion par un "dérochage mécanique". Le dérochage mécanique est un avivage de la galvanisation par
projection à sec et à basse pression d’abrasif fin. Si l’opération de dérochage mécanique est indiquée comme étant
obligatoire, ceci signifie qu’elle doit être conduite à l’exclusion de toute autre méthode et selon les indications
données sur la fiche de certification.
Enfin, la conversion chimique est une opération uniquement réalisable en atelier avec des produits et des
techniques de préparation de surface dont l’assurance qualité est parfaitement définie. Le client a donc tout intérêt à
se faire communiquer par l’intermédiaire du plan d’assurance qualité toutes les informations concernant ce
traitement et notamment la bonne utilisation des types de produits de conversion correspondant à ceux des essais de
certification.
4.8.3.2 – Primaire de réparation (travaux Neufs) ( 11)
L’utilisation d’un primaire de réparation (ou de compensation) est couvert par la certification ACQPA pour la
classe C4 G uniquement (pour les systèmes de peinture liquide).
Ce produit apparaît sous la dénomination "couche 0" dans les fiches de certification et a pour fonction de réparer
des blessures (ou des manques de surfaces très limitées) de la galvanisation dans le cas des travaux neufs (il est
rappelé que dans ce cas, les pièces ou éléments galvanisés ne doivent pas subir d’usinage ultérieur à la
galvanisation : perçage, coupage mécanique ou thermique, soudage etc...).
Il est appliqué sur ces zones après élimination de l’oxydation brune par une méthode suffisamment efficace mais
qui n’altère pas le revêtement galvanisé voisin. Le système complet (couche 0 et suivantes) est alors appliqué sur
ces zones avec une durabilité anticorrosion homogène avec le reste des surfaces.
Ce primaire présente également des qualités d’adhérence suffisante sur la galvanisation, ce qui permet de
"déborder" lors de la réparation. Il est évidemment compatible avec les produits qui le recouvrent (couches
suivantes du système sur galvanisation) dans ces zones de réparation.
En raison des difficultés de préparation hors atelier, les systèmes de peinture poudre ne comportent pas de primaire
de réparation dans le cadre de la certification ACQPA.
Pour les systèmes de peinture en poudre C4 GN (galvanisé neuf), il convient d’être particulièrement vigilant pour
toutes les opérations qui suivent l’application de ces poudres en atelier de laquage : qualité du colisage, précautions
de transport, de manutention et de montage. En cas de dégradations jugées non acceptables par le client, la solution
la plus sûre consiste alors à réexpédier les éléments en cause pour les retraiter dans l’atelier d’origine.
Page 20
5 - Marquage des conditionnements et assurance qualité des produits :
La certification par l’ACQPA d’un système de peinture n’est valide que si les conditionnements des produits
constitutifs de ce système, font référence à sa marque. Ainsi le logo ACQPA doit apparaître de façon indélébile
sur chaque produit (et/ou emballage élémentaire suivant le cas) et doit être suivi du n° de certification du produit
figurant sur la fiche du système ( 1).
Le graphisme à adopter et la dimension minimum sont les suivants :
ACQPA 99999
dans le cas d’un produit qui aurait la référence ACQPA n° 99999
Par ailleurs, en plus des informations générales et réglementaires, concernant notamment l’hygiène et la sécurité,
les étiquettes apposées sur chaque récipient ou emballage doivent comporter les informations suivantes :
- nom et adresse du fournisseur
- usine de fabrication ou à défaut le siège social du producteur
- dénomination commerciale du produit telle qu’elle figure sur la fiche de certification ( 2)
- date limite d’utilisation en clair (ou date de fabrication en clair + durée de péremption), excepté pour les
peintures poudre
- numéro d’identification du lot de fabrication
- masse nette ou volume net
- référence au site internet de l’ACQPA
- référence de la couleur et extension ..../C au n° ACQPA du composant coloré de la finition figurant en
annexe 5
Exemples de marquage d’un produit bi-composant :
BASE DURCISSEUR
Cas d’un primaire ou d’un intermédiaire
Universelle Peinture Universelle Peinture
ACQPA 99999 ACQPA 99999
Cas d’une finition non certifiée « stabilité de couleur » (quelle que soit la teinte)
Universelle Peinture
ACQPA 99999
ACQPA 99999
Jaune sable RAL 1002
ACQPA 99999
ACQPA 99999
Jaune sécurité RAL 1003
Cas d’une finition certifiée « stabilité de couleur »
ACQPA 99999/C
ACQPA 99999
Jaune sécurité RAL 1003
Il est important d’insister sur le fait que seule cette référence à la marque ACQPA sur chaque récipient ou
emballage permet d’être assuré que le produit a bien subi les dispositions d’assurance qualité prévues par le
référentiel de certification et ce dans des lieux de fabrications et de contrôles préalablement agréés par l’ACQPA
et faisant l’objet d’audits réguliers de sa part.
Page 21
La "haute durabilité" des systèmes de peinture certifiés par l’ACQPA ne peut être obtenue que si toute la chaîne
"qualité" est respectée, de la fabrication des produits jusqu’à leur application. Les contrôles d’application et de
réception sont donc indispensables. Ils peuvent être utilement complétés par une demande au fabricant de
fourniture des fiches de contrôle interne de chaque lot, mentionnant les résultats des CIR.
Page 22
Pour un bon fonctionnement du processus de certification, il est utile que les difficultés rencontrées
pour l’utilisation du présent document soient portées à la connaissance du Secrétariat de l’ACQPA.
Secrétariat Technique Produits de l’ACQPA

10 rue du Débarcadère
75017 PARIS
Téléphone : 01 40 55 12 09
Télécopie : 01 40 55 11 95
E-mail : produits@acqpa.com
Page 23
Annexe 1
Systèmes de peintures Certifiés pour travaux neufs (N)
Classe C3 :
Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité "moyenne"
Classe C4 :
Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité "élevée"
Classe C5Ma :
Système de peinture pour atmosphère de corrosivité "très élevée" (marine)
Page 24
PRO-IMP56 V0
FICHE DESCRIPTIVE ET D’EMPLOI DU SYSTEME DE PEINTURE

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C3 ANI 520
Cette édition annule et remplace
destiné à la protection des parties non vues des structures situées en VERSION :02 toute version antérieure.
atmosphère de corrosivité moyenne, sur acier décapé pour des
Début de certification : 31/07/1998
travaux neufs
FABRICANT : PEINTURES SOB Fin de validité : 30/07/2019
A - Données Certifiées par l’ACQPA

Support du système de peinture : Acier
Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 2 ½ avec une rugosité 'Moyen G'
Constitution du système n° de certification dénomination commerciale (2) nature épaisseur sèche (µ m) (3)
sur acier des produits
(1) contractuelle maximale
couche 1 ACQPA 22842 Primaire EM 2 époxyde modifié 120

Epaisseur contractuelle du système 240
Caractéristiques d’identification rapide des produits constituant le système (4)

comp. A tolérance comp. B tolérance comp. A tolérance comp. B tolérance
Masse volumique (g/cm3) 1,52 ±0,05 0,97 ±0,03 1,52 ±0,05 0,97 ±0,03
Extrait sec en masse (%) 78,3 ±2,0 NS ±2,0 78,3 ±2,0 NS ±2,0
Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0
B - Valeurs Spécifiées par l’ACQPA (5)

Conditions atmosphériques durant
l’application et le séchage :
. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C
C - Recommandations d’emploi et de mise en oeuvre

Toutes les données des tableaux ci-dessous sont déclarées par le fabricant sans vérification de l’ACQPA.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
durée de séchage indicative (6)
(apparent complet) 24h 24h 24h 24h
délai de recouvrement . mini 48h 24h 48h 24h

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois
matériel dilution épaisseur matériel dilution épaisseur
réalisable réalisable
Mode d’application et dilution en
volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 5% Oui

Rouleau 0 / 5% Non Rouleau 0 / 5% Non
Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 5% Non
Diluant (9) : Diluant Epoxyde : réf 05305 ou réf 21430 Diluant Epoxyde : réf 05305 ou réf 21430
. taux maximal (en volume) 5% 5%
Rapport de mélange (en volume) 85% / 15% 85% / 15%
Temps de mûrissement à 20°C 15 min 15 min
Epaisseur humide à appliquer pour

obtenir l'épaisseur sèche contractuelle
à 20°C, au mode conseillé
d’application avec la
dilution minimum 185 µm 185 µm
dilution maximum 196 µm 196 µm
Délai maximal d’utilisation

après mélange T1 = 10°C 8h 8h
(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) > 21 > 21
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PRO-IMP56 V0

travaux neufs
FABRICANT : INTERNATIONAL PEINTURE SA Fin de validité : 09/12/2019

couche 1 ACQPA 23732 Interseal 670 HS Aluminium époxyde polyamide 120

couche 2 ACQPA 33741 Interseal 670 HS gris époxyde polyamide 120

Extrait sec en masse (%) 87,0 ±2,0 90,3 ±2,0 87,9 ±2,0 90,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 - ±3,0 58,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° 7° C / 35°

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Non

Diluant (9) : Diluant GTA 220 Diluant GTA 220

Temps de mûrissement à 20°C - -


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 35 35
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PRO-IMP56 V0

travaux neufs
FABRICANT : PEINTURES MAESTRIA Fin de validité : 17/07/2019

couche 1 ACQPA 23422 Ferrocote époxyde modifié 120


Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Point d’éclair de la peinture (°C) 23 < PE < 55 23 < PE < 55
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PRO-IMP56 V0

travaux neufs
FABRICANT : FREITAG/SIGMA/AMERCOAT-Groupe PPG Fin de validité : 01/08/2021

couche 1 ACQPA 25072 Vigor EP 535 NF époxyde polyamine 120


Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 18 mois 18 mois 18 mois (par lui-même) 18 mois (par lui-même)
volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n° 2bis ou 91-92 Diluant n° 2bis ou 91-92



après mélange T1 = 10°C 3h30 3h30
(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Point d’éclair de la peinture (°C) - -
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PRO-IMP56 V0

travaux neufs

couche 1 ACQPA 21251 Vigor ZN 302 SR époxyde zinc et silicate complexe 100
couche 2 ACQPA 32281 Freitapox SR 213 époxyde vinylique 140

Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0

. température (mini/maxi) 7 C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 %

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 1h30 40 min 4h 2h
délai de recouvrement . mini 1h30 45 min 2h 1h

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13 ou 14



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
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PRO-IMP50 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C3 ANV 353
destiné à la protection des parties vues et non vues des structures situées en VERSION :03 toute version antérieure.
atmosphère de corrosivité moyenne, sur acier décapé pour des travaux neufs Début de certification : 24/03/1998
FABRICANT : GEHOLIT Fin de validité : 23/03/2019

couche 1 ACQPA 22122 Gehopal L330 Metallgrund pvc alkyde phosphate de zinc 80
couche 2 ACQPA 32132 Gehopon LAC Eisenglimmer pvc acrylique oxyde de fer micacé 70
couche 3 ACQPA 32142 Gehopal L77 pvc acrylique 50
ACQPA 22122 ACQPA 32132 ACQPA 32142
comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérance
comp. B tolérance
Masse volumique (g/cm3) 1,40 ±0,05 1,43 ±0,05 1,29 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 66,0 ±2,0 65,2 ±2,0 60,2 ±2,0
Teneur en cendre (%) 39,5 ±3,0 36,0 ±3,0 28,5 ±3,0

. température (mini/maxi) 5° C / 35° C 5° C / 35° C 5° C / 35° C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

Toutes les données des tableaux ci-dessous sont déclarées par le fabricant sans vérification de l’ACQPA. Les données de la finition correspondent
au coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h30 1h 12h 6h 12h 6h
délai de recouvrement . mini 16h 8h 16h 6h 16h 6h

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois
épaisseur épaisseur épaisseur
matériel dilution matériel dilution matériel dilution
réalisable réalisable réalisable
volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 6% Oui Airless 0 / 6% Oui Airless 3 / 9% Oui
. autres modes Pist. Air 8 / 16% Oui Pist. Air 8 / 16% Oui Pist. Air 10 / 18% Oui
Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 2% Oui Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : V-74 ou V-89 V-89 ou V-74 V-89 ou V-74

. taux maximal (en volume) 20% 20% 20%
Rapport de mélange (en volume) - - -
Temps de mûrissement à 20°C - - -

dilution minimum 0% = 160 µm 0% = 185 µm 3% = 130 µm
dilution maximum 6% = 170 µm 6% = 195 µm 9% = 135 µm

après mélange T1 = 10°C - - -
(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Point d’éclair de la peinture (°C) 24 24 24
Page 30
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 22712 Chimicote rouge-brun époxyde phosphate de zinc modifié 120
couche 2 ACQPA 32721 Chimicote gris époxyde modifié 120
couche 3 ACQPA 32151 Polystria V01 polyuréthane acrylique 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Masse volumique (g/cm3) 1,60 ±0,05 0,96 ±0,03 1,60 ±0,05 0,96 ±0,03 1,29 ±0,05 1,08 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 85,0 ±2,0 66,0 ±2,0 85.0 ±2,0 66,0 ±2,0 66,5 ±2,0 75,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) 50,5 ±3,0 NS ±3,0 50,5 ±3,0 NS ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 48h 24h 48h 20h 12h 6h

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 7 / 15% Oui Pneumat. 7 / 15% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui
Brosse 0 / 15% Non Brosse 0 / 15% Non Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0 / 15% Non Rouleau 0 / 15% Non Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : Diluant 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01

Rapport de mélange (en volume) 69,3% / 30,7% 69,3% / 30,7% 86,7% / 13,3%
Temps de mûrissement à 20°C 10 min 30 min 15 min

dilution minimum 175 µm 175 µm 77 µm
dilution maximum 187 µm 187 µm 85 µm

après mélange T1 = 10°C 8h 8h 10h
(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23 < PE < 55 23 < PE < 55 23 < PE < 55
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PRO-IMP50 V3

destiné à la protection des parties vues et non vues des structures VERSION :02 toute version antérieure.
situées en atmosphère de corrosivité moyenne, sur acier décapé pour
des travaux neufs

couche 1 ACQPA 23202 Micasob EMBT époxyde phénalkamine 190

couche 2 ACQPA 33191 Polyacrysob SPC 2 polyuréthane acrylique 50

Teneur en cendre (%) 56,7 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 18h 12h 9h30 7h30

volume (8) :

Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 0 / 16% Oui
Brosse 5 / 10% Non Brosse 0 / 16% Oui
Diluant (9) : Diluant Epoxyde: réf 05305 ou réf 21430 Diluant Polyacrysob réf 10739 ou SN3 réf 08803
Temps de mûrissement à 20°C 5 min -


(HR = 75) T3 = 30°C NC 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) > 21 < 23
Page 32
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Extrait sec en masse (%) 85,0 ±2,0 NS ±2,0 66,5 ±2,0 75,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 15 / 25% Oui

Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01

Rapport de mélange (en volume) 85% / 15% 86,7% / 13,3%


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h30
Page 33
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs

couche 1 ACQPA 23582 Intercure 200 HS époxyde phosphate de zinc 180

couche 2 ACQPA 33561 Interthane 990 polyuréthane acrylique 60

Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 5h 3h30 16h 8h

volume (8) :

Diluant (9) : GTA 220 GTA 713



après mélange T1 = 10°C 1h30 4h
(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h
Page 34
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasif Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'.
couche 1 ACQPA 22641 Interzinc 72 époxyde riche en zinc 40 120

couche 2 ACQPA 23592 Intergard 475 HS époxyde polyamide 100
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 88,6 ±2,0 33,8 ±2,0 89,7 ±2,0 88,6 ±2,0 64,1 ±2,0 72,5 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 6h 1h30 13h 8h 12h 8h

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Oui Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Oui
Brosse 0 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : Diluant GTA 220 Diluant GTA 007 Diluant GTA 713
Rapport de mélange (en volume) 80% / 20% 75% / 25% 86% / 14%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h 2h
Page 35
PRO-IMP50 V3



couche 2 ACQPA 23602 Interseal 670 HS beige époxyde polyamide 100
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° 7° C / 35 ° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 6 semaines 5 semaines 12 mois 12 mois
volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Oui
Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui
Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 2h
Page 36
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 44,7 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35 ° C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 6 semaines 5 semaines 12 mois 12 mois
volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h
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PRO-IMP50 V3

FABRICANT : HEMPEL PEINTURES France Fin de validité : 09/12/2019

couche 1 ACQPA 22901 Hempadur 47200 époxyde phosphate de zinc 100

couche 3 ACQPA 31891 Hempathane 55210 polyuréthane acrylique 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 80,0 ±2,0 NS ±2,0 80,0 ±2,0 NS ±2,0 62,0 ±2,0 74,5 ±2,0
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 NS ±3,0 NS ±3,0 26,0 ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7° C / 35° C
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h30 45 min 1h30 45 min 18h 12h
délai de recouvrement . mini 1h30 45 min 1h30 45 min 48h 24h

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui

Rouleau 0 / 5% Non
Diluant (9) : Hempel's Diluant 08450 Hempel's Diluant 08450 Hempel's Diluant 08080
Rapport de mélange (en volume) 80% / 20% 80% / 20% 87,5% / 12,5%
Temps de mûrissement à 20°C 15 min 15 min -


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 38
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 24222 Primaire ZN 50 BT époxyde zinc 50

couche 2 ACQPA 24212 Sobprim BT2 époxyde 110
comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérancecomp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85% - / 80 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3h 1h30 2h 1h30 9h30 7h30
délai de recouvrement . mini 3h 1h30 2h 1h 24h 20h

volume (8) :

Brosse 0 / 15% Oui Brosse 0 / 16% Oui
Diluant (9) : Diluant Epoxyde: réf 05305 ou réf 21430 Diluant Epoxyde: réf 05305 ou réf 21430 Diluant Polyacrysob réf 10739 ou SN3 réf
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 21 < 23 < 23
Page 39
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'.
couche 1 ACQPA 21411 Epodux Zinc 62 208 époxyde riche en zinc 40

couche 2 ACQPA 27052 Epodux HV PC Epoxyde pigmenté 100
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 49,0 ±3,0 NS ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 8°C / 30°C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h30 10h 12h6h 12h 6h

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 15 % Oui Airless 0 / 8% Oui Airless 0 / 10 % Oui
. autres modes Pist. Air 0 / 15 % Oui Pneumat. 15 / 25% Oui Pist. Air 15 / 25 % Oui
Brosse 0 / 15 % Oui Brosse 0 / 8% Oui Brosse 0 / 10 % Oui
Rouleau 0 / 15 % Oui Rouleau 0 / 8% Oui Rouleau 0 / 10 % Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 4h 2h30
Page 40
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non Pneumat. 15 / 25% Oui
Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 41
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 24721 Interzinc 52 époxyde zinc 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 3h
Page 42
PRO-IMP50 V3



couche 2 ACQPA 24732 Intercure 420 HS époxyde oxyde de fer micacé 110
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 89,4 ±2,0 39,6 ±2,0 92,2 ±2,0 NS ±2,0 64,1 ±2,0 72,5 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 8h 5h 9h 4h30 12h 8h
délai de recouvrement . mini 6h 3h30 5h30 3h30 16h 8h

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 45 min 3h
Page 43
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 24762 Interplus 356 époxyde modifié aluminium 100

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Oui Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 3h
Page 44
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 30,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 15% Oui
Brosse 0 / 15% Oui
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 21 < 23 > 21
Page 45
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 24872 Hempadur Zinc 17360 époxyde riche en zinc 40

comp. A tolérance
comp. B tolérance

Température du support (mini/maxi) PR + 3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini 4h 2h 3h 1h30 48h 24h

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 5% Oui

Rouleau 0 / 5% Non
Temps de mûrissement à 20°C - 15 min -


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 1h
Page 46
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 45 min 45 min 3h
Page 47
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasif Sa 2,5 avec une rugosité 'Moyen G'.

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7° C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0/5% Oui Airless 0/5% Oui Airless 0/5% Oui
. autres modes Pist. À airr 0 / 10 % Oui Pist. À air 5 / 10 % Non Pist. À air 0 / 10 % Oui
Brosse 0/5% Oui Brosse 5 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Oui
Rouleau 5 / 10 % Non Rouleau 0 / 10 % Oui
Diluant (9) : GTA 220 Diluant GTA 007 Diluant GTA 713
Temps de mûrissement à 20°C 15 min - -


(HR = 75) T3 = 30°C 7h 1h 3h
Page 48
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 25062 Intercure 200 époxyde phosphate de zinc 60

comp. A tolérancecomp. B tolérance comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3h30 1h30 9h 4h30 12h 8h
délai de recouvrement . mini 2h30 45 min 5h30 3h30 16h 8h

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 10 % Oui Airless 0/5% Oui Airless 0/5% Oui
. autres modes Pneumat. 5 / 10 % Oui Pneumat. 5 / 10 % Oui Pneumat. 0 / 10 % Oui

Brosse 0 / 10 % Oui Brosse 5 / 10 % Oui Brosse 0 / 10 % Oui
Rouleau 0 / 10 % Oui Rouleau 5 / 10 % Oui Rouleau 0 / 10 % Oui


après mélange T1 = 10°C 4h30 2h 8h
(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 45 min 3h
Page 49
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 24822 Epogon HB époxyde riche en zinc 40

couche 2 ACQPA 25292 Freitapox SR 215 NF époxyde polyamine 70
couche 3 ACQPA 35501 Freitane 580 polyuréthane acrylique 70
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85% - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR+3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini 12h 8h 2h 30 min 24h 12h

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13 ou 13bis


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Point d’éclair de la peinture (°C) - - -
Page 50
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérance comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h30 40 min 30h 4h30 en cours en cours
délai de recouvrement . mini 1h30 45 min 2h 30 min 8h 6h

(HR = 75 %) (7) . maxi 6 mois 6 mois 12 mois 12 mois illimité illimité
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13 ou 13bis


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 51
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0

Température du support (mini/maxi) PR+3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 2h 30 min 24h 12h

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13 ou 13bis



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 52
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h30 40 min 30h 4h30 36h 18h

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 53
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 22851 Sobzinc 2 époxyde riche en zinc 40

comp. A tolérance
Extrait sec en masse (%) 89,5 ±2,0 NS ±2,0 79,4 ±2,0 46,5 ±2,0 71,2 ±2,0 49,6 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 4h 2h 2h 1h30 9h30 7h30

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) > 23 < 23 < 23
Page 54
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 30,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) > 23 < 23 > 21
Page 55
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 39,0 ±3,0 NS ±3,0 38,2 ±3,0 NS ±3,0

Température du support (mini/maxi) PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h 4h 2h 5h 2h30

volume (8) :

Pneumat. 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 10% Oui
Rapport de mélange (en volume) 80% / 20% 83,3% / 16,7% 87,5% / 12,5%


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 56
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 39,0 ±3,0 NS ±3,0 39,0 ±3,0 NS ±3,0 38,2 ±3,0 NS ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 10% Oui

Pneumat. 0 / 5% Non Pneumat. 0 / 5% Non Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 57
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 25352 Hempadur Zinc 17340 époxyde zinc 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance

. température (mini/maxi) 5° C / 35° C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 15% Oui Pneumat. 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 58
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 26h 15h 26h 15h en cours en cours

(HR = 75 %) (7) . maxi 18 mois 18 mois 18 mois si lav. HP 18 mois si lav. HP illimité illimité
80b 80b
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n° 2bis ou 91-92 Diluant n° 2bis ou 91-92 Diluant n°13 ou 13bis


après mélange T1 = 10°C 3h30 3h30 7h
(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 3h
Page 59
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs

couche 1 ACQPA 23392 Freitapox MIO SR 220 époxyde modifié 190


Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 4h 2h en cours en cours

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois illimité illimité
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 3h
Point d’éclair de la peinture (°C) 17 -
Page 60
PRO-IMP50 V3



Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 % - / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h30 40 min 4h 2h en cours en cours
délai de recouvrement . mini 1h30 45 min 2h 1h 8h 6h

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 61
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 25202 Gehopon E4R Metallgrund époxyde 70

couche 2 ACQPA 25212 Wieregen M87 ZB PU acrylique OFM 70
couche 3 ACQPA 35541 Wieregen M29 polyuréthane acrylique 60
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85° C - / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) - - - - - -

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours 18 mois 18 mois 12 mois 12 mois
volume (8) :
. autres modes Pist. Air 6 / 12 % Oui Pist. Air 4/7% Oui Pist. Air 5/8% Oui
Brosse 2/4% Oui Brosse 0/2% Oui Brosse 0/2% Oui
Rouleau 2/4% Oui Rouleau 0/2% Oui Rouleau 0/2% Oui
Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



après mélange T1 = 10°C 5 à 6h 6 à 8h 6 à 8h
(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 4 à 5h 4 à 5h
Page 62
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 25231 Gehopon E35R Zink époxyde riche en zinc 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pist. Air 2/5% Oui Pist. Air 4/7% Oui Pist. Air 5/8% Oui
Brosse 0/1% Oui Brosse 0/2% Oui Brosse 0/2% Oui
Rouleau 0/2% Oui Rouleau 0/2% Oui
Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 4 à 5h 4 à 5h
Page 63
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) - - - -

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours 12 mois 12 mois
volume (8) :
. autres modes Pist. Air 4 / 8% Oui Pist. Air 4 / 6% Oui

Diluant (9) : V-538 V-89



après mélange T1 = 10°C 5 à 6h 6 à 8h
(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 4 à 5h
Page 64
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'

comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 65
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 66
PRO-IMP50 V3



Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 67
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85° C
Température du support (mini/maxi) PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois 48h 24h
volume (8) :

Pneumat. 0 / 5% Non Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 20% Oui
Rapport de mélange (en volume) 83,3% / 16,7% 83,3% / 16,7% 80% / 20%


(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 68
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 18,7 ±3,0 NS ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 18 mois 18 mois 48h 24h
volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 15% Non

Pneumat. 0 / 20% Non
Diluant (9) : Hempel's Diluant 08450 Hempel's Diluant 08710



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 1h
Page 69
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 3h
Page 70
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 NS ±3,0 NS ±3,0 18,7 ±3,0 NS ±3,0

Température du support (mini/maxi) PR + 3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 20% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 1h
Page 71
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 72
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 20% Oui
Rapport de mélange (en volume) 80% / 20% 83,3% / 16,7% 80% / 20%


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 73
PRO-IMP50 V3



couche 3 ACQPA 35601 Interfine 878 acrylique polysiloxane 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7° C / 35° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 14 jours 14 jours 6 mois 6 mois
volume (8) :

Diluant (9) : Diluant GTA 220 Diluant GTA 007 GTA 007
Temps de mûrissement à 20°C 15 min - 15 min


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 1h45
Page 74
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance

Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 15% Oui Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 20% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 75
PRO-IMP50 V3



couche 3 ACQPA 35581 Hempaxane 55030 polysiloxane 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 80,0 ±2,0 NS ±2,0 80,0 ±2,0 NS ±2,0 88,0 ±2,0 NS ±2,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35 °C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85%

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 42 jours 21 jours 40 jours 1 mois
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 2h
Page 76
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs




. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35 °C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85%

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 42 jours 21 jours 42 jours 1 mois
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 2h
Page 77
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 87,5 ±2,0 61,5 ±2,0 80,0 ±2,0 NS ±2,0 88,0 ±2,0 NS ±2,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 2h
Page 78
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % Oui Pist. Air 0 / 10 % Non Pist. Air 0 / 10 % Oui
Brosse 0 / 10 % Oui Brosse 0 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Oui
Rouleau 0 / 10 % Oui Rouleau 0 / 10 % Non Rouleau 0 / 10 % Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h 1h45
Page 79
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Brosse 0/5% Oui Brosse 5 / 10 % Oui Brosse 0 / 10 % Oui
Rouleau 5 / 10 % Oui Rouleau 0 / 10 % Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 1h45
Page 80
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7° C / 35° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % Oui Pist. Air 5 / 10 % Non Pist. Air 0 / 10 % Oui
Brosse 0/5% Oui Brosse 5 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Oui
Diluant (9) : GTA 220 Diluant GTA 007 GTA 007



(HR = 75) T3 = 30°C 7h 1h 1h45
Page 81
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance

. température (mini/maxi) 7° C / 35° 7° C / 35 ° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % Non Pist. Air 0 / 10 % Non Pist. Air 0 / 10 % Oui
Brosse 0 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Oui
Rouleau 0 / 10 % Non Rouleau 0 / 10 % Non Rouleau 0 / 10 % Oui
. taux maximal (en volume) 10% 10% 10 %
Rapport de mélange (en volume) 85% / 15% 85% / 15% 83 % / 17 % (en volume)
Temps de mûrissement à 20°C - - 15 mn


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 1 h 45
Page 82
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 44,7 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35 ° C 7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0/5% Oui Airless 0/5% Oui
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % Non Pist. Air 0 / 10 % Oui

Brosse 0 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Non
Diluant (9) : Diluant GTA 220 GTA 220


dilution maximum 242 µm 87,5 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 1h45
Page 83
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Brosse 0/5% Oui Brosse 5 / 10 % Oui Brosse 0 / 10 % Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 45 min 1h45
Page 84
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 28 jorus 28 jours 6 mois 6 mois
volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 45 min 45 min 1h45
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PRO-IMP50 V3



comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 10 % Oui Airless 0/5% Oui Airless 0/5% Oui




(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 45 min 1h45
Page 86
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % Non Pist. Air 0 / 10 % Oui

Brosse 0 / 10 % Non Brosse 0 / 10 % Non



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h45
Page 87
PRO-IMP50 V3


couche 3 ACQPA 35561 Polyxane époxy-siloxane 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Masse volumique (g/cm3) 1,60 ±0,05 0,96 ±0,03 1,60 ±0,05 0,96 ±0,03 1,31 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 85,0 ±2,0 66,0 ±2,0 85.0 ±2,0 66,0 ±2,0 86,2 ±2,0
Teneur en cendre (%) 50,5 ±3,0 NS ±3,0 50,5 ±3,0 NS ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 12 % Oui Airless 5 / 12 % Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Pist. Air 7 / 15 % Oui Pist. Air 7 / 15 % Oui Pneumat. 10 / 20% Oui
Brosse 0 / 15 % Non Brosse 0 / 15 % Non Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 15 % Non Rouleau 0 / 15 % Non Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 88
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Extrait sec en masse (%) 85,0 ±2,0 NS ±2,0 86,2 ±2,0
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h
Point d’éclair de la peinture (°C) 23 < PE < 55
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PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 85,0 ±2,0 NS ±2,0 85,0 ±2,0 NS ±2,0 86,2 ±2,0
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 10 % Oui Airless 5 / 10% Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Brosse 0 / 10 % Non Brosse 0 / 10% Non Pneumat. 10 / 20% Oui
Rouleau 0 / 10 % Non Rouleau 0 / 10% Non Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 90
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 85,5 ±2,0 27,0 ±2,0 75,0 ±2,0 70,0 ±2,0 86,2 ±2,0
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 49,0 ±3,0 NS ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rapport de mélange (en volume) 80,1% / 19,9% 83% / 17% 80% / 20%


(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 4h 2h
Page 91
PRO-IMP50 V3


couche 3 ACQPA 35571 Perfothane polyuréthane 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 92
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,8 ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h
Page 93
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,8 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 12h 6 mois 12h 6h 10h 5h

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 94
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 4h 2h
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PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 25682 Epodux BR 100 époxyde modifié 100

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui

Rouleau 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
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PRO-IMP50 V3

des travaux neufs


couche 2 ACQPA 35113 Pantectonique MPS polyuréthane 70

Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30h 4h30 en cours en cours

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 4h
Page 97
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 6h 3h 30h 4h30 en cours en cours

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 4h
Page 98
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 99
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 4h
Page 100
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 61,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 6h
Page 101
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0

Température du support (mini/maxi) PR+3°C / 40°C PR+3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 30h 4h30 30h 4h30 36h 18h
délai de recouvrement . mini 2h 30 min 2h 30 min 24h 12h

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 102
PRO-IMP50 V3

FABRICANT : COLORIFICIO ZETAGI Fin de validité : 04/12/2019

couche 1 ACQPA 26341 Titania EP Zinc epoxyde riche en zinc 40 80

couche 2 ACQPA 26352 Eponex 1500 epoxy 100 200
couche 3 ACQPA 26332 Gel Thix polyuréthane acrylique 40 80
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 49,7 ±3,0 - ±3,0 42,3 ±3,0 -- ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini 4h 2h30 12h 6h 0 0

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois - -
volume (8) :

Diluant (9) : Nitro anti-brouillard HF retardant ab/pl ref 903014 Retron Ec TM ref 901040
Rapport de mélange (en volume) 74,6 / 25,4 73 / 27 78 / 22


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 6h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 20 > 21 < 21
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PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26391 SOBZINC3 epoxyde riche en zinc 40

comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérancecomp. B tolérance comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h 2h30 1h30 9h30 7h30

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 16% Oui Airless 5 / 20% Oui Airless 0 / 16 % Oui
. autres modes Pneumat. 16 / 30% Oui Pneumat. 15 / 20% Oui Pneumatique 8 / 16 % Oui
Rouleau 16 / 30% Oui Rouleau 5 / 20% Non Rouleau 0 / 16 % Oui
Brosse 16 / 30% Oui Brosse 5 / 20% Non Brosse 0 / 16 % Oui
08803


après mélange T1 = 10°C - - 10h
(HR = 75) T3 = 30°C - - 4h
Page 104
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasif Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'..
couche 1 ACQPA 26541 Epodux zinc 52-80 epoxyde riche en zinc 40

couche 2 ACQPA 26532 primodux SR 74-31 epoxyde polyamine 100
comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 15% Oui Airless 0-10% Oui Airless 0 / 10% Oui
. autres modes Pneumat. 10 / 20% Oui Brosse 5-10% Non Pneumat. 15 / 25% Oui
Brosse 0 / 10% Oui Rouleau 5-10% Non Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01

Rapport de mélange (en volume) 80,4% / 19,6% 75% / 25% 86,7% / 13,3%
Temps de mûrissement à 20°C 10 min sans 15 min


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23<PE<55 23 <PE< 55 23 < PE < 55
Page 105
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs




Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 2h 1h 5h 2h30

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 10% Oui

Rouleau 0 / 10% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h
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PRO-IMP50 V3

des travaux neufs

couche 1 ACQPA 23782 Gehopon C0002 Metallgrund époxyde 160

couche 2 ACQPA 36591 Wieregen M25 polyréthane acrylique 80

Teneur en cendre (%) 59,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 10 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours illimité illimité
volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89

Rapport de mélange (en volume) 75,3% / 24,7% 88% / 12%


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Page 107
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours illimité illimité illimité illimité
volume (8) :
Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 5h 4h
Page 108
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 5h 4h
Page 109
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 4h
Page 110
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26772 Epodux zinc 57-35 Epoxyde zinc 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 52,1 ±3,0 NS ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35°C 7° C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 5 / 15% Oui Brosse 5 / 10% Non Pneumat. 15 / 25% Oui
Brosse 0 / 5% Oui Rouleau 5 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23 < PE < 55 23 <PE< 55 23 < PE < 55
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PRO-IMP50 V3

des travaux neufs

couche 1 ACQPA 26792 Epodux ST 86-31 Epoxyde 190


Teneur en cendre (%) 53,1 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35 °C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi non critique non critique 12 mois 12 mois
volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Non Pneumat. 15 / 25% Oui

Rouleau 0 / 5% Non Brosse 0 / 10% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23<PE<55 23 < PE < 55
Page 112
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h30 45 min 1h30 45 min 5h 2h30

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 113
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h 3h 1h30 5h 2h30

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 1h
Page 114
PRO-IMP50 V3

FABRICANT : JOTUN France SA Fin de validité : 21/04/2022

couche 1 ACQPA 27092 Barrier 80 Epoxy zinc 40

couche 2 ACQPA 27102 Penguard Express Epoxy 140
couche 3 ACQPA 35641 Hardtop XP polyuréthane 60
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) / ±3,0 / ±3,0 56,2 ±3,0 / ±3,0 27,2 ±3,0 NS ±3,0

. température (mini/maxi) 7 / 35°C 7 / 35°C 7 / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 20 min 10 min 2h 1h 6h 3h30

(HR = 75 %) (7) . maxi - - - - - -
volume (8) :
Diluant (9) : Thinner n°17 Thinner n°17 Thinner N°10

Rapport de mélange (en volume) 100% / 33,3% 100% / 25% 100% / 10%

dilution maximum 70 µm (5%) 200 µm 100 µm

après mélange T1 = 10°C 12h 2h 1h30
(HR = 75) T3 = 30°C 10h 2h50 1h
Page 115
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 27142 VIGOR EP 950 Epoxy 80

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 47,3 ±3,0 / ±3,0 47,3 ±3,0 / ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 / 35°C 7 / 35°C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi illimité illimité 6 mois 3 mois Illimité Illimité
volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 10% Non

Rouleau 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 10% Non
Airspray 5 / 10% Oui Airspray 5 / 10% Oui
Diluant (9) : 91-92 91-92 Diluant n°13 ou 13bis



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Point d’éclair de la peinture (°C) 30 30 -
Page 116
PRO-IMP51 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C3 ZNV 549
destiné à la protection des parties vues et non vues des structures situées en Cette édition annule et remplace
VERSION :04 toute version antérieure.
atmosphère de corrosivité moyenne, sur acier métallisé pour des travaux
neufs

Support du système de peinture : Acier métallisé conforme à la norme NF EN ISO 2063
Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugosité "Moyen G" minimum
Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


Toutes les données des tableaux ci-dessous sont déclarées par le fabricant sans vérification de l’ACQPA. Les données de la finition correspondent au
coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 3h30 1h30 20h 6h

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0/5% oui Airless 0/5% oui
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % oui Pist. Air 0 / 10 % oui

Brosse 0 / 10 % oui Brosse 0 / 10 % oui
Rouleau 0 / 10 % oui Rouleau 0 / 10 % oui



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 2h30
Page 117
PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30 min 15 min 12h 6h
délai de recouvrement . mini 2h30 1h 24h 12h

volume (8) :
. autres modes Brosse 10 / 15% Oui Brosse 0 / 5% Non

Pneumat. 10 / 15% Oui Pneumat. 0 / 20% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h
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PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30 min 15 min 12h 6

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 3h 2h
Page 119
PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)

Extrait sec en masse (%) 82,2 ±2,0 60,3 ±2,0 85,0 ±2,0 NS ±2,0
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 29,3 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pist. Air 0 / 10 % Oui Pist. Air 0 / 10 % Oui

Brosse 0 / 10 % Oui Brosse 0 / 10 % Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 1h45
Page 120
PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 24302 Epodux Primer 61 134 V01 époxyde phosphate de zinc 40
couche 2 ACQPA 33151 Ferrothane polyuréthane 80

Teneur en cendre (%) 46,6 ±3,0 NS ±3,0 37,0 ±3,0 NS ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 20% Oui

Rouleau 0 / 5% Oui Brosse 0 / 20% Non
Pneumat. 0 / 15% Oui Rouleau 0 / 20% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 62-162



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h30
Page 121
PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 24312 Primodux H époxyde modifié 20
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 43,1 ±3,0 NS 43,1 ±3,0 NS 29,7 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi non critique non critique non critique non critique 12 mois 12 mois
volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01

Temps de mûrissement à 20°C - - 15 min


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 2h30
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PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30h 4h30 17h 8h30

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 123
PRO-IMP51 V3

neufs

Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30 min 15 min 5h 2h30

volume (8) :

Pist. Air 10 / 15% Oui Rouleau 0 / 10% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h
Page 124
PRO-IMP56 V0

atmosphère de corrosivité élevée, sur acier décapé pour des travaux
neufs

couche 1 ACQPA 32582 Monocote Primaire rouge-brun époxyde modifié polyamido-amine 150
couche 2 ACQPA 32941 Monocote Finition gris époxyde modifié polyamido-amine 150

Extrait sec en masse (%) 85.0 ±2,0 90.0 ±2,0 85,0 ±2,0 90,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) 42.0 ±3,0 NS ±3,0 42,0 ±3,0 NS ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 15 jours 8 jours 15 jours 8 jours
volume (8) :

Brosse - retouches Brosse - Retouches
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01

Rapport de mélange (en volume) 84,6% / 15,4% 84,6% / 15,4%
Temps de mûrissement à 20°C 20 à 30 min 20 à 30 min


(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 4h 2 à 4h
Page 125
PRO-IMP56 V0

neufs





T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30
Page 126
PRO-IMP56 V0

neufs
FABRICANT : CARBOLINE Fin de validité : 09/12/2019

couche 1 ACQPA 23922 Carboguard 890 époxyde hb 140

couche 2 ACQPA 23922 Carboguard 890 époxyde hb 140

Teneur en cendre (%) 28,5 ±3,0 63,8 ±3,0 28,5 ±3,0 63,8 ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi - - - -
volume (8) :
Diluant (9) : N°2 N°2



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h
Page 127
PRO-IMP56 V0

neufs



Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 24 h 12 h 24 h 12 h
délai de recouvrement . mini 36 h 24 h 36 h 24 h

volume (8) :
. mode conseillé airless 5-10 % Oui airless 5-10 % Oui
. autres modes brosse 0-10 % non brosse 0-10 % non

rouleau 0-10 % non rouleau 0-10 % non
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01

. taux maximal (en volume) 10 % 10 %
Rapport de mélange (en volume) 85 / 15 85 / 15
Temps de mûrissement à 20°C 0 mn 0 mn


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 128
PRO-IMP56 V0

neufs


Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0

. température (mini/maxi) 7 C / 35°C 7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Page 129
PRO-IMP56 V0

neufs



Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 130
PRO-IMP56 V0

travaux de maintenance



Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Page 131
PRO-IMP50 V3

atmosphère de corrosivité élevée, sur acier décapé pour des travaux neufs Début de certification : 24/03/1998

couche 1 ACQPA 28152 Jotamastic 87 Alu époxyde modifié aluminium 120

couche 2 ACQPA 22482 Jotamastic 87 gris 38 époxyde modifié 120
couche 3 ACQPA 32491 Hardtop AS polyuréthane acrylique 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 87,4 ±2,0 NS ±2,0 83,5 ±2,0 NS ±2 61,5 ±2,0 64,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) 48,9 ±3,0 NS ±3,0 47,3 ±3,0 NS ±3 32,6 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi sans sans sans sans sans sans
volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 10% Oui airless 0 / 10 % Oui Airless 0 / 10% Oui
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Oui pist à air 0 / 15 % Oui Pneumat. 0 / 15% Oui
Brosse 0 / 10% Oui brosse 0/5% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui rouleau 0/5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Thinner N°17 Thinner n°17 Thinner N°10

Rapport de mélange (en volume) A (5,5) / B (1) 6/1 A (4) / B (1)
Temps de mûrissement à 20°C 10 min 10 mn 15 min

dilution minimum 170 µm 150 µm 0% = 80 µm
dilution maximum 190 µm 160 µm 10% = 90 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 132
PRO-IMP50 V3


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h30
Page 133
PRO-IMP50 V3

situées en atmosphère de corrosivité élevée, sur acier décapé pour
des travaux neufs

couche 1 ACQPA 23142 Chimicote ST Primaire rouge-brun époxyde modifié 140


Teneur en cendre (%) 47,0 ±3,0 5,00 ±3,0 37,0 ±3,0 NS ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 62-162



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 1h30
Page 134
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 23441 Carbozinc 658 P époxyde polyamide riche en zinc 40 120
couche 2 ACQPA 23452 Carboguard 893 époxyde cyclo aliphatique à haut ES 130
couche 3 ACQPA 31531 Carbothane PU 134 polyuréthane 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 89,0 ±2,0 - ±2,0 94,7 ±2,0 76,5 ±2,0 68,1 ±2,0 75,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h 30 min 12h 1h 15h 8h
délai de recouvrement . mini 6h 4h 16h 8h 3j 24h

volume (8) :
Diluant (9) : N°15 Diluant N°2 D 25

Rapport de mélange (en volume) 97% / 7% (en poids) 50% / 50% 7 vol A / 1 vol B


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 6h 3h
Page 135
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Non Pneumat. 0 / 10% Oui




(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h30
Page 136
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h 2h
Page 137
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 3h
Page 138
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° 7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30
Page 139
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 140
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 4h 2h30
Page 141
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 142
PRO-IMP50 V3



couche 3 ACQPA 34321 Ferrothane SR polyuréthane 50
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 43,1 ±3,0 NS 43,1 ±3,0 NS 42,6 ±3,0 NS ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7° C / 35° C 7 ° C / 35 ° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 5 / 10% Oui Brosse 5 / 10% Non Pneumat. 15 / 25% Oui
Rouleau 5 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Page 143
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 56,7 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C NC 4h
Page 144
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 5 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 2h30
Page 145
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 3h
Page 146
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 45 min 3h
Page 147
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 3h
Page 148
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 1h
Page 149
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 2,5 avec une rugosité 'Moyen G'.

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 45 min 3h
Page 150
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 7h 1h 3h
Page 151
PRO-IMP50 V3



comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 45 min 3h
Page 152
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 30,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 21 < 23 > 21
Page 153
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 21 < 23 < 23
Page 154
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 155
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 15% Oui Airless 0 / 15 % Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 10 % Oui Brosse 0 / 5% Oui

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 156
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30h 4h30 36h 18h

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 157
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 15 / 20% Oui Brosse 0 / 10% Non Brosse 5 / 10% Non
Brosse 0 / 5% Non Rouleau 5 / 10% Non
Rouleau - Non


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 158
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 4h 2h 2h 1h30 9h30 7h30

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Page 159
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 30,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) > 23 < 23 > 21
Page 160
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 161
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 162
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 15% Oui Pneumat. 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 163
PRO-IMP50 V3



Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 164
PRO-IMP50 V3



Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 15% Oui Airless 20 / 25 % Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0/5% Oui Brosse 0 / 5% Oui

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 165
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 24h 24h 24h 24h 9h30 7h30

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant Epoxyde : réf 05305 ou réf 21430 Diluant Epoxyde : réf 05305 ou réf 21430 Diluant Polyacrysob réf 10739 ou SN3 réf
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) > 21 > 21 < 23
Page 166
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 4 à 5h 4 à 5h
Page 167
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 4 à 5h 4 à 5h
Page 168
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 169
PRO-IMP50 V3


Support du système de peinture : acier

comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 170
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

80b 80b
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 3h
Page 171
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 1h
Page 172
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


dilution minimum 185µm 185 µm 70 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 173
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 174
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 5% Non Pneumat. 0 / 5% Non Pneumat. 0 / 20% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 175
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance

Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 15% Oui Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 20% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 176
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 2h
Page 177
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 2h
Page 178
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 1h45
Page 179
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Temps de mûrissement à 20°C - 15 min 15 min


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h 1h45
Page 180
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 1h45
Page 181
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7° C / 35° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 7h 1h 1h45
Page 182
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 1h45
Page 183
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° 7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 1h45
Page 184
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 45 min 1h45
Page 185
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 45 min 1h45
Page 186
PRO-IMP50 V3



comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 68,8 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 45 min 1h45
Page 187
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 29,3 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :


Temps de mûrissement à 20°C - 15 min


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h45
Page 188
PRO-IMP50 V3


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 189
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless Oui Airless 5 / 10% Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Brosse Non Brosse 0 / 10% Non Pneumat. 10 / 20% Oui
Rouleau Non Rouleau 0 / 10% Non Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 190
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 4h 2h
Page 191
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 43,1 ±3,0 NS 43,1 ±3,0 NS 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 5 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 2h
Page 192
PRO-IMP50 V3


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 193
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,8 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 194
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 4h 2h
Page 195
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 43,1 ±3,0 NS 43,1 ±3,0 NS 29,8 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini 2h 1h30 2h12 mois 1h 20h 10h

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois non critique 12 mois 12 mois 12 mois
volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 2h
Page 196
PRO-IMP50 V3


couche 3 ACQPA 35671 Carboxane 2 000TC polysiloxane 75
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Diluant (9) : N°15 Diluant N°2 D2

Rapport de mélange (en volume) 97% / 7% (en poids) 50% / 50% 2 vol. A / 1 vol. B


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 3h 4h
Page 197
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 198
PRO-IMP50 V3

FABRICANT : STEELPAINT GmbH Fin de validité : 13/10/2017

couche 1 ACQPA 25832 Stelpant PU Zinc polyuréthane riche en zinc 80

couche 2 ACQPA 25842 Stelpant PU Mica HS polyuréthane monocomposant 80
couche 3 ACQPA 35851 Stelpant PU Mica UV polyuréthane monocomposant 80
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 52,5 ±3,0 42,4 ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 30% / 85% - / 85% 30% / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Pinceau 0 / 5% Oui Pinceau 0 / 5% Oui Pinceau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Stelpant PU Thinner Stelpant PU Thinner Stelpant PU Thinner



(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Page 199
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 3h
Page 200
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 201
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 6h 3h 30h 4h30 en cours en cours

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 4h
Page 202
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 2h 4h
Page 203
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 204
PRO-IMP50 V3

FABRICANT : CIN CORPORACAO INDUSTRIAL DO NORTE, Fin de validité : 02/07/2019

SA
couche 1 ACQPA 26032 CINCOAT PRIMER IZS 920 silicate inorganique de zinc 75
couche 2 ACQPA 26042 C-POX S130 FD epoxy 125
couche 3 ACQPA 36051 C-THANE RPS HS polyurethane 50
comp. A tolérance comp. B tolérance comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) - ±2,0 42,5 ±2,0 82,2 ±2,0 78,5 ±2,0 75,6 ±2,0 61,2 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 29,4 ±3,0 66,3 ±3,0 - ±3,0 33,6 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 0 / 35° C 10°C / 35°C 10°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) 50 / 85 % 0 / 85 % 0 % / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 30 min 10 min 8h 4h 18h 4h

(HR = 75 %) (7) . maxi illimité illimité illimité illimité illimité illimité
volume (8) :

Diluant (9) : CP98 7S902 CP40 7S902 CP-81 code 7Q680

Rapport de mélange (en volume) 66% / 44% (en poids) 80% / 20% 66,7% / 33,3%


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 6h 4h
Page 205
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26391 SOBZINC3 epoxyde riche en zinc 40

comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérancecomp. B tolérance comp. A tolérancecomp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h 2h30 1h30 9h30 7h30

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C - - 4h
Page 206
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26541 Epodux zinc 52-80 epoxyde riche en zinc 40

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 10 / 20% Oui Brosse 5 / 10% Non Pneumat. 15 / 25% Oui
Brosse 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23<PE<55 23 <PE< 55 23 < PE < 55
Page 207
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugoisté 'Moyen G'..
couche 1 ACQPA 22441 Barrier époxyde riche en zinc 40 125

couche 2 ACQPA 26422 Jotacote universal epoxy 120 200
couche 3 ACQPA 35641 Hardtop XP polyuréthane 50 100
comp. A tolérance
comp. B tolérance

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7 / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : Thinner N°17 Thinner N°17 Thinner N°10

Rapport de mélange (en volume) 100% / 33,3% 100% / 33,3% 100% / 10%


(HR = 75) T3 = 30°C 12h 1h 1h
Page 208
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 5h 4h
Page 209
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 5h 4h
Page 210
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26772 Epodux zinc 57-35 Epoxyde zinc 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 52,1 ±3,0 NS ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35°C 7° C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 5 / 15% Oui Brosse 5 / 10% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui
Brosse 0 / 5% Oui Rouleau 5 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23 < PE < 55 23 <PE< 55 23 < PE < 55
Page 211
PRO-IMP50 V3

des travaux neufs



Teneur en cendre (%) 53,1 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35 °C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi non critique non critique 12 mois 12 mois
volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23<PE<55 23 < PE < 55
Page 212
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26341 Titania EP Zinc epoxyde riche en zinc 60

couche 2 ACQPA 26352 Eponex 1500 epoxy 100
couche 3 ACQPA 26332 Gel Thix polyuréthane acrylique 50
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 49,7 ±3,0 - ±3,0 42,3 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35° C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini 4h 2h30 12h 6h 0 0

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois - -
volume (8) :
Diluant (9) : Nitro anti-brouillard réf. 900033 retron EC TM réf. 901040 Retron EC TM ref 901040
Rapport de mélange (en volume) 100% / 25% 100% / 12,5% 100% / 28%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 6h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 20 > 21 < 21
Page 213
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 214
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h 3h 1h30 5h 2h30

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 3h 1h
Page 215
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi - - - - - -
volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 10h 2h50 1h
Page 216
PRO-IMP50 V3



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 47,3 ±3,0 / ±3,0 47,3 ±3,0 / ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 217
PRO-IMP51 V3

atmosphère de corrosivité élevée, sur acier métallisé pour des travaux neufs Début de certification : 10/12/1998

Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 2h30
Page 218
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 35,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 2h 1h30 9h30 7h30

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) < 23 < 23
Page 219
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 22702 Galprim époxyde polyamido-amine 60

Extrait sec en masse (%) 65,3 ±2,0 N.S. ±2,0 71,2 ±2,0 49,6 ±2,0
Teneur en cendre (%) 38,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 16% Non
Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 16% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Page 220
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Pneumat. 10 / 15% Oui Pneumat. 0 / 20% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h
Page 221
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 3h 2h
Page 222
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 29,3 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 1h45
Page 223
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 23972 Centrepox PZ NF époxyde polyamide 40

Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : Diluant n°1 ou 1 bis Diluant n°13 ou 13bis



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h
Page 224
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 56,0 ±3,0 - ±3,0 56,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi sans sans 10 jours 10 jours 12 mois 12 mois
volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-538 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 2 à 3h 4 à 5h
Page 225
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Pneumat. 0 / 20% Oui

Rouleau 0 / 5% Oui Brosse 0 / 20% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 62-162



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h30
Page 226
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 2h30
Page 227
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 8h 1h30 4h 2h 17h 8h30

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°1 ou 1 bis Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 3h
Page 228
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°1 ou 1 bis Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 3h
Page 229
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 26322 Starepox Alu epoxy 80 200
couche 2 ACQPA 26332 Gel Thix polyuréthane acrylique 60 80

Teneur en cendre (%) 49,4 ±3,0 - ±3,0 42,3 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 8h 6h 0 0

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois - -
volume (8) :

Diluant (9) : Retron EC TM réf 901040 Retron EC TM ref 901040



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h
Page 230
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 30h 4h30 30h 4h30 17h 8h30

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°13


(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 231
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 232
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)



coloris RAL 7001.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 30 min 15 min 5h 2h30

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h
Page 233
PRO-IMP51 V3


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 56,0 ±3,0 - ±3,0 56,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi sans sans 10 jours 10 jours illimité illimité
volume (8) :
. mode conseillé Airless 3 / 8% Oui Airless 1/% Oui Airless 1 / 5% Oui
Diluant (9) : V-538 V-538 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 4h
Page 234
PRO-IMP50 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C5Ma ANV 598
atmosphère de corrosivité très élevée (marine), sur acier décapé pour des
travaux neufs

couche 1 ACQPA 22441 Barrier époxyde riche en zinc 50 160

couche 2 ACQPA 23862 Penguard Primer époxyde polyamide 50
ACQPA 22441 ACQPA 23862 ACQPA 22482 ACQPA 32491
comp. tolé- comp. tolé- comp. tolé- comp. tolé- comp. tolé- comp. tolé- comp. tolé- comp. tolé-
A rance B rance A rance B rance A rance B rance A rance B rance
3
Masse volumique (g/cm ) 3,11 ±0,10 0,90 ±0,03 1,35 ±0,05 0,94 ±0,03 1,49 ±0,05 1,02 ±0,05 1,26 ±0,05 1,03 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 88,3 ±2,0 30,7 ±2,0 63,7 ±2,0 69,3 ±2,0 83,5 ±2,0 NS ±2 61,5 ±2,0 64,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 35,6 ±3,0 NS ±3,0 47,3 ±3,0 NS ±3 32,6 ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85 % - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 2h 1h30 14h 6h30 24h 20h 16h 8h
délai de recouvrement . mini 2h 1h30 8h 4h 24h 20h 10h 5h

(HR = 75 %) (7) . maxi 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 12 mois 12 mois
épaisseur épaisseur épaisseur épaisseur
matériel dilution réalisable
volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 30% Oui airless 0 / 10 % Oui Airless 0 / 10% Oui
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Oui Pneumat. 15 / 30% Oui pist à air 0 / 15 % Oui Pneumat. 0 / 15% Oui
Brosse 0 / 5% Oui Brosse 10% Oui brosse 0/5% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui Rouleau 10% Oui rouleau 0/5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Thinner N°17 Thinner N°17 Thinner n°17 Thinner N°17
. taux maximal (en volume) 10% 30% 10% 10%
Rapport de mélange (en volume) A(3) - B(1) 4 vol de A / 1 vol de B 6/1 A (4) / B (1)
Temps de mûrissement à 20°C 30 min 30 min 10 mn 15 min

dilution minimum 0% = 75 µm 60 µm 185 µm 100 µm
dilution maximum 10% = 80 µm 77 µm 210 µm 115 µm

après mélange T1 = 10°C 48h 18h 4h 8h
(HR = 75) T3 = 30°C 12h 6h 1h 2h
Point d’éclair de la peinture (°C) 27 25 35 26
Page 235
PRO-IMP50 V3

situées en atmosphère de corrosivité très élevée (marine), sur acier
décapé pour des travaux neufs

couche 1 ACQPA 23842 Baltoflake polyester isophtalique 800

ACQPA 23842
comp. A tolérance comp. B tolérance
Masse volumique (g/cm3) 1,25 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 64,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) 26,0 ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 5h 2h
délai de recouvrement . mini 5h 2h

(HR = 75 %) (7) . maxi 20h 12h
épaisseur
matériel dilution
réalisable
volume (8) :
. mode conseillé Airless - Non
. autres modes Brosse 3% Oui

Rouleau 3% Oui
Diluant (9) : Thinner N°30

. taux maximal (en volume) -
Rapport de mélange (en volume) Base 100 / catalyseur 1,25 à 2
Temps de mûrissement à 20°C -

dilution minimum 833 µm
dilution maximum 870 µm

après mélange T1 = 10°C 1h
(HR = 75) T3 = 30°C 1h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 34
Page 236
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 21511 Carbozinc 11 silicate d’éthyl riche en zinc 60 120

couche 2 ACQPA 23912 Carboguard 193 P gris époxyde polyamide 30
3
Extrait sec en masse (%) 41,5 ±2,0 - ±2,0 69,0 ±2,0 43,2 ±2,0 94,7 ±2,0 76,5 ±2,0 68,1 ±2,0 75,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) < 85 % - / 85 % - / 85 % - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR 3 ° C / 40 ° C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 1h 30 min 1h30 45 min 12h 6h 3h 1h
délai de recouvrement . mini 36h 24h 24h 8h 24h 12h 24h 24h
volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 25% Oui Airless 5 / 10% Oui
. autres modes Pneumat. 10 / 25% Oui Pneumat. 5 / 15% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui Pneumat. 10 / 15% Oui
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N° 33/26 Diluant N°15 Diluant N°2 N°8

Rapport de mélange (en volume) 31% / 69 % 75% / 25% 50% / 50% 87% / 13%
Temps de mûrissement à 20°C 5 min 10 min - -

dilution minimum 102 µm 101 µm 205 µm 92 µm
dilution maximum 160 µm 160 µm 325 µm 117 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 3h 6h
Page 237
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


3
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,7 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
(apparent complet) 1h 30 min 12h 6h 12h 6h 3h 1h
volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N° 33/26 Diluant N°2 Diluant N°2 N°8

Temps de mûrissement à 20°C 5 min 10 min 10 min -


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 3h 6h
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PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 3 ACQPA 33931 Carbothane 133 HB polyuréthane acrylique 90
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 35,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini

(HR = 75 %) (7) . maxi 6h 3h 24h 12h 24h 24h
volume (8) :
Diluant (9) : N°15 Diluant N°2 N°25

Rapport de mélange (en volume) - 50% / 50% 86% / 14%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 5h
Page 239
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,7 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
(apparent complet) 2h 1h 1h30 45 min 12h 6h 3h 1h

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N°15 Diluant N°15 Diluant N°2 N°82

Rapport de mélange (en volume) - 75% / 25% 50% / 50% 87% / 13%
Temps de mûrissement à 20°C 5 min 10 min 10 min 10 min


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 3h 6h
Page 240
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 23942 Interzinc 22 silicate d'éthyl riche en zinc 60 120

couche 2 ACQPA 23532 Intergard 269 époxyde oxyde de fer 40
3
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 54,8 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C 7° C / 35° C

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 2h 1h 16h 10h 13h 8h 12h 8h

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Oui Pneumat. 5 / 10% Oui Pneumat. 5 / 10% Non Pneumat. 5 / 10% Oui
Brosse 5 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui Brosse 5 / 10% Non Brosse 5 / 10% Oui
Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 5 / 10% Oui
Diluant (9) : GTA 803 GTA 220 GTA 220 Diluant GTA 713
Rapport de mélange (en volume) 76% / 14% 80% / 20% 75% / 25% 86% / 14%
Temps de mûrissement à 20°C - - - -


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 6h 1h 2h
Page 241
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 25391 Hempadur Pro Zinc 17380 époxyde riche en zinc 40
couche 2 ACQPA 25342 Hempadur 8588 E époxyde phosphate de zinc 180
comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min 1h
Page 242
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


3
Extrait sec en masse (%) 79,6 ±2,0 85,0 ±2,0 74,0 ±2,0 85,0 ±2,0 74,0 ±2,0 85,0 ±2,0 68,1 ±2,0 75,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 % - / 85 % - / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 1h30 40 min 4h 2h 4h 2h en cours en cours
délai de recouvrement . mini 1h30 45 min 2h 1h 2h 1h 8h 6h

(HR = 75 %) (7) . maxi 6 mois 6 mois 18 mois 18 mois 18 mois 18 mois illimité illimité
volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13 ou 13bis


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h 4h
Point d’éclair de la peinture (°C) - - - -
Page 243
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 % - / 85 % - / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 1h30 40 min 4h 2h 4h 2h en cours en cours
délai de recouvrement . mini 1h30 45 min 2h 1h 2h 1h 8h 6h

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h 3h
Page 244
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h30 40 min 4h 2h 42h 21h

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13 ou 13bis



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 3h
Page 245
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 21091 Sigmazinc 109 époxyde riche en zinc 50 120

couche 2 ACQPA 31102 Sigmacover 522 époxyde 50
3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 51,1 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 % - / 85% - / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 4h 2h 8h 4h 12h 6h en cours en cours

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Airless 0 / 15% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n°13 ou 13bis


(HR = 75) T3 = 30°C 7h 5h 5h 3h
Page 246
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 21091 Sigmazinc 109 époxyde riche en zinc 50 120

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 51,1 ±3,0 - ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85 % - / 85% - / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 4h 2h 8h 4h 12h 6h en cours en cours

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n°13


(HR = 75) T3 = 30°C 7h 5h 5h 3h
Page 247
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 24131 Sigmazinc 158 silicate d’ethyle riche en zinc 60 120
3
Extrait sec en masse (%) - ±2,0 46,7 ±2,0 81,0 ±2,0 47,1 ±2,0 76,0 ±2,0 47,1 ±2,0 68,1 ±2,0 75,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 40,8 ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 51,1 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85% - / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 1h 30 min 8h 4h 12h 6h en cours en cours

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°90-53 Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n°13 ou 13bis


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 5h 5h 3h
Page 248
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 40,8 ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 51,1 ±3,0 - ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85 % - / 85% - / 85 %

coloris RAL 7001.

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°90-53 Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n°13


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 5h 5h 3h
Page 249
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 40,8 ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°90-53 Diluant n° 91-92 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13 ou 13bis
Temps de mûrissement à 20°C - - 15 min -


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 5h 4h 3h
Page 250
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'..
3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 40,8 ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°90-53 Diluant n° 91-92 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°13
Temps de mûrissement à 20°C - - 15 min -


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 5h 4h 3h
Page 251
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 23942 Interzinc 22 silicate d'éthyl riche en zinc 60 120

3
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 54,8 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C 7°C / 35°C

coloris RAL 7001.

(HR = 75 %) (7) . maxi 3 mois 3 mois 6 mois 6 mois 3 jours 3 jours 6 mois 6 mois
volume (8) :
Brosse 5 / 10% Non Brosse 0 / 10% Oui Brosse 5 / 10% Non Brosse 5 / 10% Oui
Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 5 / 10% Oui
Diluant (9) : GTA 803 GTA 220 GTA 220 GTA 007
Temps de mûrissement à 20°C - - - 15 min


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 6h 1h 1h45
Page 252
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


3
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 7001.
(apparent complet) 1h 30 min 1h30 45 min 12h 6h 24h 12h

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N° 33/26 Diluant N°15 Diluant N°2 Diluant N°2



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 3h 4h
Page 253
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


3
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 7001.

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 3h 4h
Page 254
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N°15 Diluant N°2 Diluant N°2

Rapport de mélange (en volume) 97% / 7% (en poids) 50% / 50% 66% / 33%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 4h
Page 255
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 7001.
(apparent complet) 2h 1h 1h30 45 min 12h 6h 24h 12h

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N°15 Diluant N°15 Diluant N°2 Diluant N°2



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 3h 4h
Page 256
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasifs Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'.
couche 1 ACQPA 25811 Zinc Silicate 76-98-1 silicate d'éthyle 60

couche 3 ACQPA 25822 Epodux BR 100 ALU epoxyde modifié 150
3
Masse volumique (g/cm ) 1,07 ±0,05 1,54 ±0,05 0,94 ±0,03 1,45 ±0,05 1,00 ±0,03 1,29 ±0,05 1,08 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 41,6 ±2,0 69,7 ±2,0 71,5 ±2,0 83,8 ±2,0 67,8 ±2,0 66,5 ±2,0 75,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) 31,6 ±3,0 46,6 ±3,0 NS ±3,0 45,3 ±3,0 NS ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35°C 7° C / 35° C 7° C / 35° C
. hygrométrie (mini/maxi) 0 / 85 % - / 85 % 0 / 85 % - / 85 %

coloris RAL 7001.
volume (8) :
. autres modes Pneumat. 10 / 20% Oui Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Non Pneumat. 0 / 10% Oui
Pneumat. 0 / 15% Oui Pneumat. 10 / 15% Non Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 80-21 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01

Rapport de mélange (en volume) 75% / 25% 86% / 14% 66,7% / 33,3% 86,7% / 13,3%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 1h 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) < 21 23 < PE < 55 23 <PE<55 23 < PE < 55
Page 257
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 47,0 ±3,0 61,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n°13 Diluant n°13 ou 14 Diluant n°7 ou 8



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 6h
Page 258
PRO-IMP50 V3

travaux neufs
FABRICANT : KCC CORPORATION Fin de validité : 04/12/2019

couche 1 ACQPA 25902 Galvany IZ 180 (N) silicate d'éthyl zinc 75

couche 2 ACQPA 26302 Korepox Holding Primer EP1700 epoxyde polyamide 30
couche 3 ACQPA 26152 Korepox EH2350 epoxyde polyamine 175
couche 4 ACQPA 35921 Korethan Topcoat UT6581 polyuréthane 50
3
Teneur en cendre (%) 31,5 ±3,0 46,5 ±3,0 - ±3,0 56,5 ±3,0 - ±3,0 34,0 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 10% / 85% 0% / 85% 0% / 85% 0 / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 3 jours 1 jour 18h 4h 8h 3h 36h 24h

(HR = 75 %) (7) . maxi - - 90 jours 90 jours 12 jours 12 jours - -
volume (8) :
. autres modes
Diluant (9) : Thinner n°0608 Thinner n°024 Thinner n°024 Thinner n°037U ou 0624
Rapport de mélange (en volume) 79,8% / 20,2% 80% / 20% 80% / 20% 87,5% / 12,5%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 1h 2h
Page 259
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 24921 Korepox Zinc Rich Primer EZ175 époxyde riche en zinc 75
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 56,5 ±3,0 - ±3,0 34,0 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 0 % / 85 % 0% / 85% 0 / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 5 jours 5 jours 12 jours 12 jours - -
volume (8) :
. autres modes
Diluant (9) : Thinner n°053 Thinner n°024 Thinner n°037U ou 0624



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 2h
Page 260
PRO-IMP50 V3

travaux neufs


couche 2 ACQPA 35911 Korepox EH2030 epoxy polyamine 200
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 31,5 ±3,0 55,8 ±3,0 - ±3,0 34,0 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 10% / 85% 0% / 85% 0 / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3 jours 1 jour 8h 3h 36h 24h

(HR = 75 %) (7) . maxi - - 12 jours 12 jours - -
volume (8) :
. autres modes
Diluant (9) : Thinner n°0608 Thinner n°024 Thinner n°037U ou 0624



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h 2h
Page 261
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasif Sa 3 avec une rugosité 'Moyen G'..

couche 4 ACQPA 35932 Korexane Topcoat ST 1020 polysiloxane 50
3
Teneur en cendre (%) 31,5 ±3,0 46,5 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 - ±3,0 32,4 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 10% / 85% 0% / 85% 0% / 85% 30% / 80%

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 3 jours 1 jour 18h 4h 8h 3h 30h 24h

(HR = 75 %) (7) . maxi sans -sans 90 jours 90 jours 12 jours 12 jours sans sans
volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 10% Oui Airless 20% Oui Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 10% Oui
. autres modes
Diluant (9) : Thinner n°0608 Thinner n°024 Thinner n°024 Thinner n°0624
Rapport de mélange (en volume) 79,8% / 20,2% 80% / 20% 83% / 17% 83,3% / 16,7%


après mélange T1 = 10°C 10h 10h 4h 4h30
(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 1h 3h
Page 262
PRO-IMP50 V3

travaux neufs
FABRICANT : SHERWIN-WILLIAMS Fin de validité : 01/12/2021

couche 1 ACQPA 26211 Zinc Clad IV Primaire riche en zinc 60

couche 2 ACQPA 26162 Macropoxy 646 FC Epoxy polyamide 160
couche 3 ACQPA 36171 Acrolon Ultra Polyuréthane acrylique 60
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 45,4 ±3,0 - ±3,0 23,1 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35°C +7°C / 35°C +7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85% - / 85%

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
délai de recouvrement . mini 8h30 4h30 24h 9h 10h 7h

(HR = 75 %) (7) . maxi sans sans 1 an 1 an 120 jours 120 jours
volume (8) :

Diluant (9) : MEK Xylène Xylène



(HR = 75) T3 = 30°C 5h 3h 3h
Page 263
PRO-IMP50 V3

travaux neufs
FABRICANT : CHUGOKU PAINTS Ltd Fin de validité : 15/12/2022

couche 1 ACQPA 26741 Epicon Zinc HB-2 SH Epoxy riche en zinc 60 80

couche 2 ACQPA 26712 Bannoh 500 Epoxy 30 200
couche 3 ACQPA 26722 Bannoh 2000 Epoxy 150 250
couche 4 ACQPA 36731 Unymarine HS Polyuréthane 50 70
3 en en en en en en en en
Masse volumique (g/cm ) cours cours cours cours cours cours cours cours
en en en en en en en en
Extrait sec en masse (%) cours
±2,0
cours
±2,0
cours
±2,0
cours
±2,0
cours
±2,0
cours
±2,0
cours
±2,0
cours
±2,0
en en en en en en en en
Teneur en cendre (%) cours
±3,0
cours
±3,0
cours
±3,0
cours
±3,0
cours
±3,0
cours
±3,0
cours
±3,0
cours
±3,0

. température (mini/maxi) 5°C / 35°C 5°C / 35°C 5°C / 35°C -5°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) 50% / 85% 50% / 85% 50% / 85% 50 % / 85%
Température du support (mini/maxi) PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C PR + 3°C / 40°C

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 25 min 20 min 5,5h 4h 8h 3h 40 min 30 min
délai de recouvrement . mini 6h 5h 18h 10h 20h 10h 12 h 8h

(HR = 75 %) (7) . maxi 180 jours 180 jours 150 jours 120 jours 7 jours 7 jours - -
matériel dilution matériel dilution matériel dilution matériel dilution
réalisable réalisable réalisable réalisable
volume (8) :
. autres modes Brosse Brosse Brosse Brosse
Diluant (9) : Epoxy thinner A Epoxy thinner A Epoxy thinner A Urethane thinner A
. taux maximal (en volume) - - - -
Rapport de mélange (en volume) 82% / 18% 81% / 19% 82% / 18 % 77% /23%
Temps de mûrissement à 20°C - - - 30 min


après mélange T1 = 10°C 24h 14h 6h 20 h
(HR = 75) T3 = 30°C 8h 4h 1,5h 8h
Page 264
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 25811 Zinc Silicate 76-98-1 silicate d'éthyle 60

couche 3 ACQPA 35511 Epodux IM 209 époxyde 150
3
Extrait sec en masse (%) 41,6 ±2,0 69,7 ±2,0 71,5 ±2,0 92,0 ±2,0 NS ±2,0 66,5 ±2,0 75,3 ±2,0
Teneur en cendre (%) 31,6 ±3,0 46,6 ±3,0 NS ±3,0 53,6 ±3,0 NS ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35°C 7° C / 35° C 7° C / 35° C
. hygrométrie (mini/maxi) 0 / 85 % - / 85 % - / 85 % - / 85 %

coloris RAL 7001.
(apparent complet) 24h 18h 6h 4h 24h 5h30 12h 6h
délai de recouvrement . mini 36h 24h 15h 10h 16h 4h30 24h 12h
(HR = 75 %) (7) . maxi 8 mois 8 mois 12 mois 12 mois sans sans 12 mois 12 mois
volume (8) :
. autres modes Pneumat. 10 / 20% Oui Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 80-21 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01

Rapport de mélange (en volume) 75% / 25% 86% / 14% 74,5% / 25,5% 86,7% / 13,3%


après mélange T1 = 10°C 8h 12h 1h30 10h
(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 30 min 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) < 21 23 < PE < 55 23 < PE < 55 23 < PE < 55
Page 265
PRO-IMP50 V3

travaux neufs

couche 1 ACQPA 25832 Stelpant PU Zinc polyuréthane riche en zinc 80 160

couche 2 ACQPA 35861 Stelpant-PU-Combination 100 polyuréthane monocomposant 130 195
couche 3 ACQPA 35851 Stelpant PU Mica UV polyuréthane monocomposant 70 105
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 31,8 ±3,0 42,4 ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 30% / 85% 30% / 85% 30% / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



dilution minimum 112 µm 186 µm 130µm

(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Page 266
PRO-IMP51 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C5Ma ZNV 611
atmosphère de corrosivité très élevée (marine), sur acier métallisé pour des
travaux neufs

Métallisation (12)
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,7 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant N°15 Diluant N°2 N°82



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 6h
Page 267
PRO-IMP51 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C5Ma ZNV 1099
atmosphère de corrosivité très élevée (marine), sur acier métallisé pour des
travaux neufs

Métallisation (12)
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 7001.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant N°15 Diluant N°2 Diluant N°2



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 4h
Page 268
Annexe 2
Systèmes de peintures Certifiés pour travaux de maintenance (M)
Classe C3 :
Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité "moyenne"
Classe C4 :
page 269
PRO-IMP56 V0

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C3 AMI 520

Préparation de surface (10) : - Avivage par projection d’abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2,5 des zones oxydées,
- ou décapage à l'eau Ultra Haute Pression (UHP), DHP 4, OF 1 avec une rugosité 'Moyen G'.


Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Page 270
PRO-IMP56 V0


Préparation de surface (10) : - Avivage par projection d’abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2 ½ des zones oxydées avec une rugosité 'Moyen G'
- ou décapage à l'eau Ultra Haute Pression (UHP), DHP 4, OF 1 avec une rugosité 'Moyen G'




T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30
Page 271
PRO-IMP56 V0




Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 272
PRO-IMP56 V0




Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 273
PRO-IMP50 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C3 AMV 353
atmosphère de corrosivité moyenne, sur acier décapé pour des travaux de
maintenance

couche 1 ACQPA 22122 Gehopal L330 Metallgrund pvc alkyde phosphate de zinc 80
couche 2 ACQPA 32132 Gehopon LAC Eisenglimmer pvc acrylique oxyde de fer micacé 80
couche 3 ACQPA 32142 Gehopal L77 pvc acrylique 80
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 39,5 ±3,0 36,0 ±3,0 28,5 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


dilution minimum 0% = 160 µm 0% = 185 µm 0% = 200 µm
dilution maximum 6% = 170 µm 6% = 195 µm 6% = 210 µm

(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Page 274
PRO-IMP50 V3

maintenance

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h30
Page 275
PRO-IMP50 V3

des travaux de maintenance



Teneur en cendre (%) 56,7 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C NC 4h
Page 276
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 61-161



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h30
Page 277
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Avivage par projection d’abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2,5 des zones oxydées.


Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : GTA 220 Diluant GTA 713



(HR = 75) T3 = 30°C 1h
Page 278
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 2h
Page 279
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 44,7 ±3,0 - ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35 ° C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h
Page 280
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 281
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 282
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 3h
Page 283
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 284
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 285
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

80b 80b
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 3h
Page 286
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 61,0 ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 3h
Page 287
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 6 / 12% Oui Airless 1 / 5% Oui Pneumat. 4 / 6% Oui

Brosse 2 / 4% Oui Pneumat. 4 / 7% Oui Brosse 0 / 1% Oui
Rouleau 2 / 4% Oui Brosse 0 / 2% Oui Rouleau 0 / 1% Oui
Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 4 à 5h 4 à 5h
Page 288
PRO-IMP50 V3

maintenance

couche 1 ACQPA 25272 Gehopon E60 Korrogrund époxyde combiné 80

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 - ±3,0 53,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours 10 jours 10 jours 12 mois 12 mois
volume (8) :

Rouleau 0 / 2% Oui Rouleau 0 / 2% Oui Brosse 0 / 1% Non
Rouleau 0 / 1% Non
Diluant (9) : V-568 V-568 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 2 à 3h 4 à 5h
Page 289
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 290
PRO-IMP50 V3






T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Pneumat. 0 / 20% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h
Page 291
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

80b 80b
volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 3h
Page 292
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 61,0 ±3,0 35,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 3h
Page 293
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 294
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 1h45
Page 295
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 2h
Page 296
PRO-IMP50 V3






T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 2h
Page 297
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 1h45
Page 298
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 44,7 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 1h45
Page 299
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h45
Page 300
PRO-IMP50 V3

maintenance

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 301
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h
Page 302
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 10% Oui Airless Oui Airless 0 / 5% Oui
. autres modes Brosse 0 / 10% Non Brosse Non Pneumat. 10 / 20% Oui
Rouleau 0 / 10% Non Rouleau Non Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 303
PRO-IMP50 V3

maintenance

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 304
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,8 ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h
Page 305
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,8 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 306
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 307
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 308
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Diluant (9) : Diluant n° 2bis ou 91-92 Diluant n° 2bis ou 91-92 Diluant n°7 ou 8


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 4h
Page 309
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 61,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 6h
Page 310
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 311
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Page 312
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 26572 Jotamastic 80 Epoxy 180


Teneur en cendre (%) 33,3 ±3,0 - ±3,0 27,2 ±3,0 NS ±3,0

. température (mini/maxi) +10°C / 35°C 7 / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi sans sans sans sans
volume (8) :

Diluant (9) : Thinner 17 Thinner 10

Rapport de mélange (en volume) 100% / 14,2% 100% / 10%


après mélange T1 = 10°C 3h 2h30
(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 313
PRO-IMP50 V3






T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 10% Oui

Rouleau 0 / 10% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 1h
Page 314
PRO-IMP50 V3

maintenance

Préparation de surface (10) : Avivage par projection d'abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2,5 des zones oxydées avec une rugosité 'Moyen G'.
couche 1 ACQPA 23122 Gehopon E24 Metallgrund époxyde 80

couche 2 ACQPA 23132 Gehopon E8 ZB époxyde oxyde de fer micacé 80
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 54,0 ±3,0 - ±3,0 58,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours 10 jours 10 jours illimité illimité
volume (8) :

Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 2% Non
Diluant (9) : V-538 V-538 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Page 315
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Avivage par projection d’abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2,5 avec une rugosité 'Moyen G'.
couche 1 ACQPA 23782 Gehopon C0002 Metallgrund époxyde 160


Teneur en cendre (%) 59,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 10 ° C / 35 ° C 7° C / 35° C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : V-538 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h
Page 316
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 48,0 ±3,0 - ±3,0 55,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Brosse 2 / 4% Oui Brosse 0 / 2% Oui Brosse 0 / 2% Non
Diluant (9) : V-538 V-89 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 5h 4h
Page 317
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 - ±3,0 53,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 2% Oui Rouleau 0 / 2% Oui Brosse 0 / 2% Non
Rouleau 0 / 2% Non
Diluant (9) : V-568 V-568 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 4h
Page 318
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,1 ±3,0 - ±3,0 53,1 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35 °C +7°C / 35 °C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23<PE<55 23<PE<55 23 < PE < 55
Page 319
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 320
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 27112 Jotamastic 80 Alu Epoxy 160

couche 2 ACQPA 37081 Hardtop Flexi Polyuréthane 80

Teneur en cendre (%) 33,1 ±3,0 / ±3,0 24,9 ±3,0 / ±3,0

. température (mini/maxi) 10 / 35°C 7 / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) - / 85% - / 85%

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 12h 5h 6h 1h30

(HR = 75 %) (7) . maxi - - - -
volume (8) :

Diluant (9) : Thinner n°17 Thinner n°10

Rapport de mélange (en volume) 100% / 14,2% 100% / 25%

dilution maximum 210 µm (5%) 135 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 1h50 50 min
Page 321
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi - - - - - -
volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 10h 2h50 1h
Page 322
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 47,3 ±3,0 / ±3,0 47,3 ±3,0 / ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 323
PRO-IMP56 V0

de maintenance

couche 1 ACQPA 32582 Monocote Primaire rouge-brun époxyde modifié polyamido-amine 150
couche 2 ACQPA 32941 Monocote Finition gris époxyde modifié polyamido-amine 150

Extrait sec en masse (%) 85.0 ±2,0 90.0 ±2,0 85,0 ±2,0 90,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) 42.0 ±3,0 NS ±3,0 42,0 ±3,0 NS ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01

Temps de mûrissement à 20°C 20 à 30 min 20 à 30 min


(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 4h 2 à 4h
Page 324
PRO-IMP56 V0

de maintenance





T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30
Page 325
PRO-IMP56 V0

de maintenance



Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 326
PRO-IMP56 V0

de maintenance

Support du système de peinture : Aier


Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 327
PRO-IMP50 V3

atmosphère de corrosivité élevée, sur acier décapé pour des travaux de
maintenance

couche 1 ACQPA 28152 Jotamastic 87 Alu époxyde modifié aluminium 120

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 87,4 ±2,0 NS ±2,0 83,5 ±2,0 NS ±2 61,5 ±2,0 64,3 ±2,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 10% Oui brosse 0/5% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui rouleau 0/5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui

Rapport de mélange (en volume) A (5,5) / B (1) A (6) / B (1) A (4) / B (1)

dilution minimum 170 µm 150 µm 0% = 80 µm
dilution maximum 190 µm 160 µm 10% = 90 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 328
PRO-IMP50 V3

maintenance

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 15% Non Brosse 0 / 15% Non Brosse 0 / 10% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h30
Page 329
PRO-IMP50 V3

maintenance


couche 3 ACQPA 32201 Polyacrysob SPC polyuréthane acrylique 40
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0 32,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

08803

dilution maximum (6%) 196 µm (6%) 196 µm (8%) 101 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 5h
Page 330
PRO-IMP50 V3


couche 1 ACQPA 23142 Chimicote ST Primaire rouge-brun époxyde modifié 140


Teneur en cendre (%) 47,0 ±3,0 5,00 ±3,0 37,0 ±3,0 NS ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V0 62-162



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 1h30
Page 331
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 1h 2h30
Page 332
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 2h
Page 333
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 44,7 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30
Page 334
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 335
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 336
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 56,7 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C NC 4h
Page 337
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 21,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 3h
Page 338
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 339
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

. taux maximal (en volume) 5% 5% -


(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 340
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

80b 80b
volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 3h
Page 341
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

80b 80b
volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 3h
Page 342
PRO-IMP50 V3

maintenance

Préparation de surface (10) : - Avivage par projection d’abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2,5 des zones oxydées.
- Décapage à l'eau Ultra Haute Pression (UHP), DHP4, OF1 avec une rugosité 'Moyen G'.

comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 41,0 ±3,0 - ±3,0 41,0 ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 4h 4h
Page 343
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 - ±3,0 53,0 ±3,0 - ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 10 jours 10 jours 10 jours 10 jours 12 mois 12 mois
volume (8) :

Rouleau 0 / 1% Oui
Diluant (9) : V-568 V-568 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 2 à 3h 2 à 3h 4 à 5h
Page 344
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 345
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 1h
Page 346
PRO-IMP50 V3

maintenance

Préparation de surface (10) : - Avivage par projection d’abrasif des peintures existantes et décapage Sa 2,5 des zones oxydées avec une rugosité 'Moyen G'.
- ou décapage à l'eau Ultra Pression (UHP), DHP 4, OF 1 avec une rugosité 'Moyen G'.

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 2h
Page 347
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 1h 1h45
Page 348
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 2h30 1h45
Page 349
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 44,7 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h30 1h45
Page 350
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 58,4 ±3,0 - ±3,0 29,3 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h45
Page 351
PRO-IMP50 V3

maintenance

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 352
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 39,4 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 353
PRO-IMP50 V3

maintenance

comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 2h
Page 354
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 29,8 ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h
Page 355
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 2h30
Page 356
PRO-IMP50 V3

maintenance

couche 1 ACQPA 25832 Stelpant PU Zinc polyuréthane riche en zinc 80

couche 2 ACQPA 25842 Stelpant PU Mica HS polyuréthane monocomposant 80
couche 3 ACQPA 35851 Stelpant PU Mica UV polyuréthane monocomposant 80
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 52,5 ±3,0 42,4 ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 30% / 85% - / 85% 30% / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Page 357
PRO-IMP50 V3




Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 2h 3h
Page 358
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 53,5 ±3,0 62,0 ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 359
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 55,5 ±3,0 - ±3,0 55,5 ±3,0 - ±3,0 34,9 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 4h
Page 360
PRO-IMP50 V3

maintenance

Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 2,5 ou décapage à l'eau Ultra Haute Presseion (UHP), DHP4, OF1 avec une rugosité ' moyen G'

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,0 ±3,0 - ±3,0 53,0 ±3,0 - ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 2% Non
Diluant (9) : V-568 V-568 V-89



(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 4h
Page 361
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 53,1 ±3,0 - ±3,0 53,1 ±3,0 - ±3,0 29,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) +7°C / 35 °C +7°C / 35 °C 7° C / 35° C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min 2h30
Point d’éclair de la peinture (°C) 23<PE<55 23<PE<55 23 < PE < 55
Page 362
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui


(HR = 75) T3 = 30°C 3h 3h 1h
Page 363
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi - - - - - -
volume (8) :
Diluant (9) : Thinner n°17 Thinner n°17 Thinner n°10



(HR = 75) T3 = 30°C 10h 2h50 1h
Page 364
PRO-IMP50 V3

maintenance


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 47,3 ±3,0 / ±3,0 47,3 ±3,0 / ±3,0 43,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi illimité illimité 6 mois 3 moirs Illimité Illimité
volume (8) :




(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h 3h
Page 365
Annexe 3
Systèmes de peintures Certifiés pour travaux neufs (N)

en immersion et en parties marnantes
Classe C5Mm :
Système de peinture destiné à la protection des zones marnantes ou soumises aux

éclaboussures des structures situées en environnement de corrosivité très élevée (marine)
Classe Im2 :
Système de peinture destiné à la protection des parties immergées des structures en eau de
mer ou eau saumâtre (ou eau douce par extension)
page 366
PRO-IMP56 V0

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C5Mm ANI 637
destiné à la protection des parties non vues en zones marnantes ou soumises Cette édition annule et remplace
aux éclaboussures des structures situées en environnement de corrosivité
très élevée (marine), sur acier décapé pour des travaux neufs

couche 3 ACQPA 24152 Vigor EP 460 NF époxyde glass flake 375
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) - ±2,0 46,7 ±2,0 81,0 ±2,0 47,1 ±2,0 87,0 ±2,0 61,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 40,8 ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 58,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 6 mois 6 mois 6 mois 6 mois 28 jours 28 jours
volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 5% Oui

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n°90-53 Diluant n° 91-92 Diluant n°2 bis ou 91-92


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 5h 45 min
Page 367
PRO-IMP56 V0



couche 3 ACQPA 36311 Korepox H.S. EH3250 (GF) epoxyde glass flake 375
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 31,5 ±3,0 46,5 ±3,0 - ±3,0 37,3 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 10% / 85% 0% / 85% 0% / 85%

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3 jours 1 jour 18h 4h 60h 24h

(HR = 75 %) (7) . maxi - - 90 jours 90 jours 10 jours 5 jours
volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 4h 30 min
Page 368
PRO-IMP56 V0


couche 2 ACQPA 35951 Korepox EH2350 (GF) epoxyde glass flake 200
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 54,3 ±3,0 - ±3,0 54,3 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 0 % / 85 % 0% / 85% 0% / 85%

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 5 jours 5 jours 12 jours 12 jours 12 jours 12 jours
volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 1h
Page 369
PRO-IMP56 V0

destiné à la protection des parties non vues en zones marnantes ou VERSION :01 toute version antérieure.
soumises aux éclaboussures des structures situées en environnement
de corrosivité très élevée (marine), sur acier décapé pour des travaux Début de certification : 03/02/2016
neufs


3
Masse volumique (g/cm ) 1,63 ±0,05 0,98 ±0,03 1,63 ±0,05 0,98 ±0,03
Teneur en cendre (%) 54,3 ±3,0 - ±3,0 54,3 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 0% / 85% 0% / 85%

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes


dilution maximum 431µm 431 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 370
PRO-IMP56 V0



couche 3 ACQPA 33951 Interzone 954 époxyde 350
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 88,6 ±2,0 33,8 ±2,0 75,0 ±2,0 37,5 ±2,0 87,5 ±2,0 NS ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 54,8 ±3,0 - ±3,0 55,6 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 ° C / 35 ° C 7 ° C / 35 ° C 7°C / 35°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 12 mois 12 mois 6 mois 6 mois 14 jours 7 jours
volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 5% Oui Pneumat. 5 / 10% Oui Brosse 5 / 10% Non
Brosse 0 / 5% Oui Brosse 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Oui
Diluant (9) : Diluant GTA 220 GTA 220 GTA 220



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 6h 1h30
Page 371
PRO-IMP50 V3

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C5Mm ANV 601
destiné à la protection des parties vues et non vues en zones VERSION :03 toute version antérieure.
marnantes ou soumises aux éclaboussures des structures situées en
environnement de corrosivité très élevée (marine), sur acier décapé Début de certification : 10/12/1998
pour des travaux neufs


ACQPA 23842
3
Masse volumique (g/cm ) 1,25 ±0,05


T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 20h 12h
épaisseur
matériel dilution
réalisable
volume (8) :
. mode conseillé Airless - Oui
. autres modes Brosse 3% Oui

Rouleau 3% Oui
Diluant (9) : Styrène (diluant réactif)

. taux maximal (en volume) -


(HR = 75) T3 = 30°C 45 min
Page 372
PRO-IMP50 V3

destiné à la protection des parties vues et non vues en zones marnantes ou Cette édition annule et remplace
soumises aux éclaboussures des structures situées en environnement de
corrosivité très élevée (marine), sur acier décapé pour des travaux neufs

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 40,8 ±3,0 61,0 ±3,0 - ±3,0 58,0 ±3,0 - ±3,0 41,9 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.

(HR = 75 %) (7) . maxi 6 mois 6 mois 6 mois 6 mois 28 jours 28 jours illimité illimité
volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n°90-53 Diluant n° 91-92 Diluant n°2 bis ou 91-92 Diluant n°13


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 5h 45 min 3h
Page 373
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugosité ' moyen G'
couche 1 ACQPA 23441 Carbozinc 658 P époxyde polyamide riche en zinc 70

couche 4 ACQPA 33931 Carbothane 133 HB polyuréthane acrylique 110
3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 35,9 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 7001.

volume (8) :
Diluant (9) : N°15 Diluant N°2 Diluant N°2 N°25



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 3h 5h
Page 374
PRO-IMP50 V3



ACQPA 21511 ACQPA 23452 ACQPA 23452 ACQPA 23452 ACQPA 31531
comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé- comp tolé-
.A rance .B rance .A rance .B rance .A rance .B rance .A rance .B rance .A rance .B rance
3
Masse volumique (g/cm ) 1,07 ±0,05 7,0 ±0,10 1,68 ±0,05 1,57 ±0,05 1,68 ±0,05 1,57 ±0,05 1,68 ±0,05 1,57 ±0,05 1,36 ±0,05 1,05 ±0,05
Extrait sec en masse (%) 41,5 ±2,0 - ±2,0 94,7 ±2,0 76,5 ±2,0 94,7 ±2,0 76,5 ±2,0 94,7 ±2,0 76,5 ±2,0 68,1 ±2,0 75,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,7 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35° C 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C
. hygrométrie (mini/maxi) < 85 % - / 85 % - / 85 % - / 85 % - / 85 %
Température du support (mini/maxi) PR 3 ° C / 40 ° C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C PR +3°C / 40°C

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 1h 30 min 12h 6h 12h 12h 12h 6h 3h 1h
délai de recouvrement . mini 36h 24h 24h 12h 24h 24h 24h 12h 24h 24h
(HR = 75 %) (7) . maxi 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 8 mois 12 mois 12 mois
épaisseur épaisseur épaisseur épaisseur épaisseur
matériel dilution réalisable matériel dilution réalisable matériel dilution réalisable matériel dilution réalisable matériel dilution réalisable
volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 15% Oui Airless 5 / 10% Oui
. autres modes Pneumat. 10 / 25% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui Pneumat. 10 / 15% Oui
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N° 33/26 Diluant N°2 Diluant N°2 Diluant N°2 N°8
. taux maximal (en volume) 40% 25% 40% 40% 25%
Rapport de mélange (en volume) 31% / 69 % 50% / 50% 50% / 50% 50% / 50% 87% / 13%
Temps de mûrissement à 20°C 5 min 10 min 10 min 10 min 10 min

dilution minimum 102 µm 65 µm 205 µm 245 µm 92 µm
dilution maximum 160 µm 97 µm 325 µm 400 µm 117 µm

après mélange T1 = 10°C 8h 4h 4h 4h 8h
(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 3h 3h 6h
Point d’éclair de la peinture (°C) 32 14 14 14 21
Page 375
PRO-IMP50 V3



3
Teneur en cendre (%) 32,1 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 7001.

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 3h 4h
Page 376
PRO-IMP50 V3


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasif Sa 3 avec rugosité 'Moyen G'
couche 1 ACQPA 23441 Carbozinc 658 P époxyde polyamide riche en zinc 70

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 7001.

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : N°15 Diluant N°2 Diluant N°2 Diluant N°2

Rapport de mélange (en volume) 97% / 7% (en poids) 50% / 50% 50% / 50% 66% / 33%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 3h 4h
Page 377
PRO-IMP56 V0

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° Im2 ANI 575
destiné à la protection des parties immergées des structures en eau de VERSION :02 toute version antérieure.
mer ou eau saumâtre (ou eau douce par extension), sur acier décapé
pour des travaux neufs – utilisable en complément pour un même Début de certification : 10/12/1998
ouvrage en parties émergées ou marnantes



3
Teneur en cendre (%) 54,8 ±3,0 - ±3,0 55,6 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7 ° C / 35 ° C 7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 6 mois 6 mois 14 jours 7 jours
volume (8) :
. autres modes Pneumat. 5 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Non

Brosse 0 / 10% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h30
Page 378
PRO-IMP56 V0



couche 2 ACQPA 34051 Interzone 505 époxyde écaille de verre 450

3
Teneur en cendre (%) 54,8 ±3,0 - ±3,0 33,6 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 10% Oui Pneumat. 0 / 5% Non



dilution minimum
dilution maximum

(HR = 75) T3 = 30°C 8h 1h
Page 379
PRO-IMP56 V0


couche 1 ACQPA 23882 Primastic Universal AL époxyde modifié 100

couche 2 ACQPA 23892 Jotamastic 87 GF époxyde modifié 350

3
Teneur en cendre (%) 32,9 ±3,0 NS ±3,0 47,1 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Brosse 10% Oui Brosse 10% Oui
Rouleau 10% Oui Rouleau 10% Oui
Diluant (9) : Thinner N°17 Thinner N°17

Rapport de mélange (en volume) 5 vol de A / 1 vol de B 6 vol de A / 1 vol de B

dilution maximum 20% = 158 µm 10% = 479 µm

(HR = 75) T3 = 30°C 2h 2h
Page 380
PRO-IMP56 V0


couche 2 ACQPA 33901 Carboguard 1209 époxyde glass flake 400

3
Extrait sec en masse (%) 89,0 ±2,0 - ±2,0 90,7 ±2,0 NS ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 45,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi - - 7 jours 7 jours
volume (8) :
Diluant (9) : N°15 N°213



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h30
Page 381
PRO-IMP56 V0

destiné à la protection des parties immergées des structures en eau de mer ou Cette édition annule et remplace
eau saumâtre (ou eau douce par extension), sur acier décapé pour des
travaux neufs – utilisable en complément pour un même ouvrage en parties Début de certification : 05/09/2000
émergées ou marnantes

couche 1 ACQPA 22851 Sobzinc 2 époxyde riche en zinc 40 120

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 56,7 ±3,0 - ±3,0 56,7 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Non Rouleau 5 / 10% Non
Brosse 0 / 10% Oui Brosse 5 / 10% Non Brosse 5 / 10% Non
Diluant (9) : Diluant Epoxyde: réf 05350 ou réf 21430 Diluant Epoxyde: réf 05305 ou réf 21430 Diluant Epoxyde: réf 05305 ou réf 21430


(HR = 75) T3 = 30°C 4h NC NC
Point d’éclair de la peinture (°C) > 23 > 21 > 21
Page 382
PRO-IMP56 V0


couche 1 ACQPA 23822 Hempadur 15590 époxyde adduct. d’amine 50

couche 2 ACQPA 34121 Hempadur 45 540 époxyde adduct. d'amine 400

3


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min
Page 383
PRO-IMP56 V0


couche 1 ACQPA 24142 Sigmacover 280 primaire époxyde universel 50


3
Teneur en cendre (%) 50,9 ±3,0 - ±3,0 58,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n°2 bis ou 91-92



(HR = 75) T3 = 30°C 5h 45 min
Page 384
PRO-IMP56 V0



couche 2 ACQPA 34521 Freitacoat HV 236 époxyde polyamine 400

3
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 38,0 ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 5 / 10% Oui Airless 0% Oui
. autres modes Brosse 0% Oui Brosse 0% Non

Rouleau 0% Oui
Diluant (9) : Diluant n°1 ou 1 bis -

. taux maximal (en volume) 20% sans dilution


après mélange T1 = 10°C 10h 55 min
(HR = 75) T3 = 30°C 6h 35 min
Point d’éclair de la peinture (°C) - 21
Page 385
PRO-IMP56 V0


couche 1 ACQPA 24892 Korepox Holding Primer EP170QD époxyde polyamide 50

couche 2 ACQPA 24902 Korepox H.S. EH3200GF époxyde glass flake 400

3
Teneur en cendre (%) 44,2 ±3,0 - ±3,0 34,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
(apparent complet) 14 jours 7 jours 14 jours 7 jours

volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 30 min
Page 386
PRO-IMP56 V0


couche 2 ACQPA 24912 Korepox EH2351 époxyde polyamine 200
couche 3 ACQPA 24912 Korepox EH2351 époxyde polyamine 200
comp. A tolérance comp. B tolérance comp. A tolérance comp. B tolérance comp. A tolérance comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 51,9 ±3,0 - ±3,0 51,9 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 0 % / 85 % - / 85 % - / 85 %

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 10 jours 7 jours 14 jours 7 jours 14 jours 7 jours

(HR = 75 %) (7) . maxi 3 mois 3 mois 16 jours 15 jours 16 jours 15 jours
volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 1h
Page 387
PRO-IMP56 V0



comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,9 ±3,0 - ±3,0 45,0 ±3,0 - ±3,0 45,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n°2 bis ou 91-92 Diluant n°2 bis ou 91-92


(HR = 75) T3 = 30°C 5h 1h 1h
Page 388
PRO-IMP56 V0




3
Teneur en cendre (%) 43,1 ±3,0 NS 53,6 ±3,0 NS ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 1h15 40 min 16h 4h30

(HR = 75 %) (7) . maxi non critique non critique sans sans
volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 30 min
Page 389
PRO-IMP56 V0



Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 31,8 ±3,0 31,8 ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 30% / 85% 30% / 85% 30% / 85% 30% / 85%


matériel dilution matériel dilution matériel dilution matériel dilution
réalisable réalisable réalisable réalisable
volume (8) :
Rouleau 0 / 5% Oui Pinceau 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui Pinceau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Stelpant PU Thinner Stelpant PU Thinner Stelpant PU Thinner Stelpant PU Thinner
Rapport de mélange (en volume) - - - -


après mélange T1 = 10°C - - - -
(HR = 75) T3 = 30°C - - - -
Page 390
PRO-IMP56 V0




3
Teneur en cendre (%) 33,4 ±3,0 - ±3,0 33,4 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes

Temps de mûrissement à 20°C sans sans


(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min
Page 391
PRO-IMP56 V0


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d'abrasif Sa 3 avec une rugosité ' moyen G'


3
Teneur en cendre (%) 55,8 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 392
PRO-IMP56 V0




3
Teneur en cendre (%) 56,5 ±3,0 - ±3,0 56,5 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 393
PRO-IMP56 V0


couche 1 ACQPA 25972 Korepox EH2351 GF epoxyde glass flake 300

couche 2 ACQPA 25972 Korepox EH2351 GF epoxyde glass flake 300

3
Teneur en cendre (%) 50,8 ±3,0 - ±3,0 50,8 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7° C / 35°C 7° C / 35°C
Température du support (mini/maxi) PR 3+°C / 40°C PR 3+°C / 40°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h
Page 394
PRO-IMP56 V0



ACQPA 23842
3
Masse volumique (g/cm ) 1,25 ±0,05


T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 20h 12h
épaisseur
matériel dilution
réalisable
volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 5% Oui
. autres modes
Diluant (9) : Styrène (diluant réactif)

. taux maximal (en volume) 5%


(HR = 75) T3 = 30°C 45 min
Page 395
PRO-IMP56 V0


Préparation de surface (10) : Décapage par projection d’abrasif Sa 3 avec une rugosite Moyen 'G'.


3


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 16h 4h30 16h 4h30

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min
Page 396
PRO-IMP56 V0



couche 2 ACQPA 36561 MICASOB SR T Epoxyde modifié 400

3
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 50,4 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) 7°C / 35°C +7°C / 35°C

T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 5h 2h NC NC

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant Epoxyde: réf 05350 ou réf 21430 Diluant Epoxyde: réf 05305 ou réf 21430


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 3h
Page 397
PRO-IMP57 V0

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° Im2 ZNI 732
eau saumâtre (ou eau douce par extension), sur acier métallisé pour des

Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 54,8 ±3,0 - ±3,0 55,6 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 5 / 10% Oui Brosse 5 / 10% Oui

Brosse 0 / 10% Oui Rouleau 5 / 10% Oui
Rouleau 0 / 10% Oui Pneumat. - Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h
Page 398
PRO-IMP57 V0


Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 23822 Hempadur 15590 époxyde adduct. d’amine 50
couche 2 ACQPA 34121 Hempadur 45 540 époxyde adduct. d'amine 400



T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 30 min
Page 399
PRO-IMP57 V0


Métallisation (12)
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 46,5 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 0% / 85% 0% / 85% 0% / 85%

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 90 jours 90 jours 12 jours 12 jours 12 jours 12 jours
volume (8) :
. autres modes



(HR = 75) T3 = 30°C 4h 1h 1h
Page 400
PRO-IMP57 V0


Métallisation (12)

Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 58,0 ±3,0 - ±3,0


T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : Diluant n°1 ou 1 bis Diluant n°2 bis ou 91-92



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 45 min
Page 401
PRO-IMP57 V0


Métallisation (12)



T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C
délai de recouvrement . mini 16h 4h30 16h 4h30

volume (8) :

Diluant (9) : 67-232 V01 67-232 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 30 min
Page 402
PRO-IMP57 V0


Métallisation (12)
couche 1 ACQPA 26512 Hempadur 15570 epoxy / adduct de polyamides 50
couche 2 ACQPA 36551 Hempadur Multi-strength 45850 epoxy adduct de polyamine/polyamide 200
couche 3 ACQPA 36551 Hempadur Multi-strength 45850 epoxy adduct de polyamine/polyamide 150
comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 50,0 ±3,0 - ±3,0 59,4 ±3,0 - ±3,0 59,4 ±3,0 - ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) - / 85 % - / 85% - / 85%

T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 0 / 15% Oui Brosse 0 / 5% Non Brosse 0 / 5% Non

Brosse 0 / 5% Oui Rouleau 0 / 5% Non Rouleau 0 / 5% Non
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Hempel's Thinner 08450 Hempel's Thinner 08450 Hempel's Thinner 08450
Rapport de mélange (en volume) 75% / 25% 2/1 2/1


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 45 min 45 min
Page 403
Annexe 4
Systèmes de peintures Certifiés sur Acier Galvanisé

pour travaux neufs (N)
Classe C4 :
Classe C5 :
Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité très élevée (marine) sur acier
galvanisé
page 404
PRO-IMP58 V0

SYSTEME CERTIFIE ACQPA n° C4 GNV 803
atmosphère de corrosivité élevée, sur acier galvanisé à chaud pour des
travaux neufs
FABRICANT : AXALTA COATING SYSTEMS France Fin de validité : 23/03/2019

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6,2,2,3 de NF T 34 550 avec pièces
ou éléments n'ayant pas subi d'usinage ultérieur.
Préparation de surface (10) : Nettoyage et dégraissage selon les données de la Fiche Technique du Fabricant.
Si présence de zones enrouillées : regalvanisation des pièces car il n'y a pas de système de réparation.
Conversion par chromatation obligatoire et ne pouvant être remplacée par un dérochage mécanique.
Constitution du système épaisseur sèche (µ m) (3)

sur sur acier n° de certification dénomination commerciale (2) nature sur
sur acier
galvani- (zone avec des produits galvanisation
sation galva. détruite) (1) cont. maxi cont. maxi
poudre 1 ACQPA 42502 Alesta AP Brillant poudre polyester 100

Caractéristiques d’Identification Rapide des produits constituant le système (4)
ACQPA 42502
Extrait sec en masse (%) - ±2,0

Application obligatoire en atelier spécialisé
- temps maximal entre la préparation des surfaces (nettoyage, conversion chimique) et application de la poudre: 16 heures
- aucune contamination avant ou pendant l'application de la poudre
- température du support: point de rosée + 3°C

Les données ci-dessous sont déclarées par le fabricant sans vérification de l’ACQPA.
- pistolet électrostatique ou lit fluidisé

- application en atelier: respect des données techniques du fabricant/conditions de polymérisation: 200°C 10 à 15 mn sur pièce
Page 405
PRO-IMP52 V3

situées en atmosphère de corrosivité élevée, sur acier galvanisé à
chaud pour des travaux neufs
FABRICANT :GEHOLIT Fin de validité : 23/03/2019

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de NFT 34 550 avec pièces
ou éléments n’ayant pas subi d’usinage ultérieur.
Préparation de surface (10) : Elimination de l'oxydation dans les zones où la galvanisation a été détruite.
Nettoyage et dégraissage selon les données de la Fiche Technique du Fabricant.
Dérochage non obligatoire, la réalisation d'un dérochage peut néanmoins être autorisée que ce soit par voie chimique ou mécanique.

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 22651 Wieregen DF35 Zink pu zinc monocomposant 50

couche 1 couche 1 ACQPA 32132 Gehopon LAC Eisenglimmer pvc acrylique oxyde de fer micacé 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 32142 Gehopal L77 pvc acrylique 50 50
Epaisseur contractuelle du système 100 150

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 36,0 ±3,0 28,5 ±3,0

. hygrométrie (mini/maxi) 40% / 85% - / 85 % - / 85 %

coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 96h 72h 12 mois 12 mois 12 mois 12 mois
volume (8) :
. mode conseillé Brosse 0 / 7% Oui Airless 2 / 7% Oui Airless 3 / 7% Oui


dilution minimum 110 µm 2% = 120 µm 3% = 130 µm
dilution maximum 115 µm 7% = 125 µm 7% = 135 µm

(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Page 406
PRO-IMP52 V3

FABRICANT :PEINTURES SOB Fin de validité : 13/10/2017

ou éléments n’ayant pas subi d’usinage ultérieur
Dérochage chimique obligatoire avec le lithoform n° 2, pouvant éventuellement être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 22851 Sobzinc 2 époxyde riche en zinc 40

couche 1 couche 1 ACQPA 22702 Galprim époxyde polyamido-amine 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 32201 Polyacrysob SPC polyuréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 89,5 ±2,0 NS ±2,0 65,3 ±2,0 N.S. ±2,0 70,5 ±2,0 41,0 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 - ±3,0 38,0 ±3,0 - ±3,0 34,6 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 5% Oui Airless 0 / 2% Oui Airless 8% Oui
08803


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 8h 5h
Page 407
PRO-IMP52 V3



sur acier

couche 1 couche 1 ACQPA 22622 Gehotex W7 Haftgrund acrylique phase aqueuse 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 32642 Gehotex W17 acrylique phase aqueuse 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 38,3 ±3,0 29,0 ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3h 2h 4h 2h - -

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 4 / 14% Oui Airmix 4 / 6% Oui Airmix 4 / 6% Oui

Diluant (9) : V-562 ou V-89 Eau déminéralisée Eau déminéralisée



(HR = 75) T3 = 30°C - - -
Page 408
PRO-IMP58 V0

atmosphère de corrosivité élevée, sur acier galvanisé à chaud pour des
travaux neufs
FABRICANT : AXALTA COATING SYSTEMS France Fin de validité : 23/03/2019

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au§6,2,2,3 de NFT 34 550 avec pièces
Si présence de zones enrouillées : regalvanisation des pièces car il n'y a pas de système de réparation.
Conversion par phosphatation polyionique obligatoire et ne pouvant être remplacée par un dérochage mécanique.

sur acier
poudre 1 ACQPA 42502 Alesta AP Brillant poudre polyester 100

Caractéristiques d’Identification Rapide des produits constituant le système (4)
ACQPA 42502
Extrait sec en masse (%) - ±2,0

Application obligatoire en atelier spécialisé
- temps maximal entre la préparation des surfaces (nettoyage, conversion chimique) et application de la poudre: 16 heures
- aucune contamination avant ou pendant l'application de la poudre
- température du support: point de rosée + 3°C

Les données ci-dessous sont déclarées par le fabricant sans vérification de l’ACQPA.
- pistolet électrostatique ou lit fluidisé

- application en atelier: respect des données techniques du fabricant/conditions de polymérisation: 200°C 10 à 15 mn sur pièce
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PRO-IMP52 V3



sur acier
- couche 0 (11) ACQPA 22651 Wieregen DF35 Zink pu zinc monocomposant 50

couche 1 couche 1 ACQPA 22992 Wiekorant A2B DKX Grund acrylique alkyde 60 60
couche 2 couche 2 ACQPA 33301 Wiekorant A16B DKX acrylique alkyde 60 60

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 44,0 ±3,0 39,6 ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Brosse 0 / 7% Oui Airless 3-6% Oui Airless 5 / 9% Oui
. autres modes Pneumat. 4 / 14% Oui Pist à air 8 - 13 % Oui Pneumat. 9 / 14% Oui
Brosse 0-3% Oui Brosse 2 / 4% Oui
Rouleau 0-3% Oui Rouleau 0 / 3% Oui
Diluant (9) : V-562 ou V-89 V-89 V-89 (ou V-76 / V-27)


dilution minimum 110 µm 140 µm (3%) 130 µm (5%)
dilution maximum 115 µm 145 µm (6%) 135 µm (9%)

(HR = 75) T3 = 30°C - - -
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PRO-IMP52 V3

FABRICANT :INTERNATIONAL PEINTURE SA Fin de validité : 09/12/2019

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de NFT 34 550
avec pièces
Dérochage chimique obligatoire avec le Lithoform n° 2, pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 23571 Interzinc 553 silicate de zinc 50

couche 1 couche 1 ACQPA 25062 Intercure 200 époxyde phosphate de zinc 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 33561 Interthane 990 polyuréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérancecomp. B tolérance comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 60,0 ±3,0 - ±3,0 29,1 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 72h 24h 3h30 1h30 12h 8h
délai de recouvrement . mini 24h 12h 2h30 45 min 16h 8h

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : GTA 007 GTA 220 Diluant GTA 713



après mélange T1 = 10°C - 4h30 4h
(HR = 75) T3 = 30°C - 1h30 2h
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PRO-IMP52 V3

FABRICANT :PEINTURES MAESTRIA Fin de validité : 08/01/2019

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6,2,2,3 de la NFT 34 550 avec pièces

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 21411 Epodux Zinc 62 208 époxyde riche en zinc 50
couche 1 couche 1 ACQPA 24302 Epodux Primer 61 134 V01 époxyde phosphate de zinc 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 32151 Polystria V01 polyuréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) NS ±3,0 NS ±3,0 46,6 ±3,0 NS ±3,0 30.3 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. mode conseillé Airless 0 / 15 % Oui Airless 0 / 10% Oui Airless 0 / 10% Oui
. autres modes Pist. Air 0 / 15 % Oui Brosse 0 / 5% Oui Pneumat. 15 / 25% Oui
Brosse 0 / 15 % Oui Rouleau 0 / 5% Oui Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0 / 15 % Oui Pneumat. 5 / 15% Oui Rouleau 0 / 10% Non



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 6h 2h30
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PRO-IMP52 V3

FABRICANT :HEMPEL PEINTURES France Fin de validité : 30/06/2016

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de NFT 34 550 avec
pièces

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 24872 Hempadur Zinc 17360 époxyde riche en zinc 50
couche 1 couche 1 ACQPA 24662 Hempadur 15552 époxyde phosphate de zinc 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 31891 Hempathane 55210 polyuréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Rouleau 0 / 5% Non


(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 1h
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PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de NFT 34 550 avec
pièces

sur acier

couche 2 couche 2 ACQPA 35541 Wieregen M29 polyuréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 38,3 ±3,0 40,0 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Pneumat. 4 / 14% Oui Airmix 4 / 6% Oui Pneumat. 5 / 8% Oui

Diluant (9) : V-562 ou V-89 Eau déminéralisée V-89

Rapport de mélange (en volume) - - 80,8% / 19,2%


après mélange T1 = 10°C - - 6 à 8h
(HR = 75) T3 = 30°C - - 4 à 5h
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PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de NFT 34 550
avec pièces
Dérochage chimique obligatoire avec le Lithoform n° 2, pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 23571 Interzinc 553 silicate de zinc 50

couche 1 couche 1 ACQPA 25062 Intercure 200 époxyde phosphate de zinc 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 35601 Interfine 878 acrylique polysiloxane 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance comp. A tolérance comp. B tolérance comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 79,7 ±2,0 82,2 ±2,0 60,3 ±2,0 89,5 ±2,0 25.2 ±2,0
Teneur en cendre (%) - ±3,0 60,0 ±3,0 - ±3,0 35,6 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 72h 24h 3h30 1h30 7h 5h
délai de recouvrement . mini 24h 12h 2h30 45 min 3h 2h20

volume (8) :
Rouleau 0 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Oui Brosse 0 / 10% Oui
Diluant (9) : GTA 007 GTA 220 GTA 007



après mélange T1 = 10°C - 4h30 3h
(HR = 75) T3 = 30°C - 1h30 1h45
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PRO-IMP52 V3

FABRICANT :FREITAG/SIGMA/AMERCOAT-Groupe PPG Fin de validité : 27/03/2018

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de NFT 34 550 avec pièces ou éléments n'ayant pas subi d'usinage ultérieur.
Nettoyage et dégraissage selon les données de la Fiche technique du Fabricant.
Dérochage chimique obligatoire avec le LITHOFORM n° 2 pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier
couche 0 (11) ACQPA 21251 Vigor ZN 302 SR époxyde zinc et silicate complexe 60
couche 1 couche 1 ACQPA 23972 Centrepox PZ NF époxyde polyamide 30 30
couche 2 couche 2 ACQPA 35501 Freitane 580 polyuréthane acrylique 70 70

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 61,0 ±3,0 50,0 ±3,0 - ±3,0 44,8 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
. autres modes Brosse 0 / 15% Oui Brosse 0% Oui Brosse 0 / 10% Non
Rouleau 0% Oui Rouleau 0 / 10% Non
Diluant (9) : Diluant n°13 ou 13bis Diluant n°1 ou 1 bis Diluant n°13 ou 13bis


(HR = 75) T3 = 30°C 4h 6h 3h
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PRO-IMP52 V3

FABRICANT :HEMPEL PEINTURES France Fin de validité : 15/04/2021

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6.2.2.3 de la norme NFT 34 600 avec pièces ou éléments n'ayant pas subi
d'usinage ultérieur
Préparation de surface (10) : Elimination de l'oxydation dans les zones où la galvanisation a été détruite
Nettoyage et dégraissage selon les données de la fiche technique du fabricant
Dérochage non obligatoire, la réalisation d'un dérochage peut néanmoins être autorisée que ce soit par voie chimique ou mécanique

sur acier
- couche 0 (11) ACQPA 24872 Hempadur Zinc 17360 époxyde riche en zinc 50
couche 1 couche 1 ACQPA 24662 Hempadur 15552 époxyde phosphate de zinc 50 50
couche 2 couche 2 ACQPA 35331 Hempathane 55610 polyuréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h 1h 1h
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PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galavanisé neuf, galvanisation conforme au § 6,2,2,3 de la norme
NFT 34550 avec pièces ou éléments n'ayant pas subi d'usinage ultérieur.
Préparation de surface (10) : Elimination de l'oxydation dans les zones où la galvanisation a été détruite. Nettoyage et dégraissage selon les données de la fiche
technique du fabricant; Dérochage facultatif; la réalisation d'un dérochage peut néanmoins être autorisée que ce soit par voie chimique
ou mécanique.

sur acier

couche 2 couche 2 ACQPA 36591 Wieregen M25 polyréthane acrylique 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) - ±3,0 38,3 ±3,0 40,1 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi 96h 72h illimité illimité illimité illimité
volume (8) :
. autres modes Pneumat. 4 / 14% Oui Airmix 4 / 6% Oui Pneumat. 5 / 8% Oui

Diluant (9) : V-89 Eau déminéralisée V-89

Rapport de mélange (en volume) - - 88% / 12%


(HR = 75) T3 = 30°C - - 4h
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PRO-IMP52 V3



sur acier
couche 2 couche 2 ACQPA 35561 Polyxane époxy-siloxane 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 15% Oui Pneumat. 0 / 15% Oui Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 6h 2h
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PRO-IMP52 V3



sur acier
couche 2 couche 2 ACQPA 35571 Perfothane polyuréthane 50 50

comp. A tolérance
comp. B tolérance


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Rouleau 0 / 15% Oui Pneumat. 0 / 15% Oui Rouleau 0 / 5% Oui



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 6h 2h
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PRO-IMP52 V3

galvanisé à chaud pour des travaux neufs
FABRICANT :JOTUN France SA Fin de validité : 09/12/2019

Dérochage au Lithoforme 2 pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier
couche 1 ACQPA 23862 Penguard Primer époxyde polyamide 30


comp. A tolérance
comp. B tolérance
Extrait sec en masse (%) 63,7 ±2,0 69,3 ±2,0 83,5 ±2,0 NS ±2 60,6 ±2,0 64,3 ±2,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 10% Oui brosse 0/5% Oui Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 10% Oui rouleau 0/5% Oui Rouleau 0 / 5% Oui

Rapport de mélange (en volume) 4 vol de A / 1 vol de B 6/1 A (4) / B (1)


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 1h 2h
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PRO-IMP52 V3

FABRICANT :CARBOLINE Fin de validité : 28/05/2016

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6,2,2,2 de la NFT 34 600 avec pièces
ou éléments n'ayant pas subi d'usinage ultérieur
Préparation de surface (10) : Netoyage et dégraissage selon les données de la Fiche Technique du Fabricant.
Dérochage chimique obligatoire avec du Lithoform n° 2, pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,8 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant N°15 Diluant N°2



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h
Page 422
PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6,2,2,2 de NFT 34 600 avec pièces
Dérochage chimique obligatoire avec du Foscral pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 29,1 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3h30 1h30 13h 8h 12h 8h

volume (8) :


(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 1h 2h
Page 423
PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6,2,2,2 de la NFT 34 600 avec pièces
ou éléments n'ayant pas subi d'usinage ultérieur
Préparation de surface (10) : Netoyage et dégraissage selon les données de la Fiche Technique du Fabricant.
Dérochage chimique obligatoire avec du Lithoform n° 2, pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 40,7 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant N°15 Diluant N°2 Diluant N°2



(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 4h
Page 424
PRO-IMP52 V3

atmosphère de corrosivité très élevée (marine), sur acier galvanisé à chaud
pour des travaux neufs

Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf, galvanisation conforme au § 6.2 .2 .3 de la norme
NFT 34550 avec pièces ou éléments n'ayant pas subi d'usinage ultérieur.
Préparation de surface (10) : Nettoyage et dégraissage selon les données de la fiche technique du fabricant. Dérochage chimique obligatoire pouvant être remplacé
par un dérochage mécanique.

n° de dénomination commerciale (2) nature
sur
sur sur acier certification sur acier
galvanisation
galvani- (zone avec des produits


Teneur en cendre (%) 53,6 ±3,0 NS ±3,0 30,3 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T1=20°C T1=10°C T1=20°C

(HR = 75 %) (7) . maxi sans sans 12 mois 12 mois
volume (8) :

Rouleau 0 / 10% Oui
Diluant (9) : 67-232 V01 61-161 V01



(HR = 75) T3 = 30°C 30 min 2h30
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PRO-IMP52 V3


Dérochage chimique obligatoire avec du Lithoform n°2, pouvant être remplacé par un dérochage mécanique

sur acier
couche 1 ACQPA 27122 Carboguard 193 P brun-rouge époxy 30


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 44,0 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 31,8 ±3,0 - ±3,0

. température (mini/maxi) + 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C

coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Rouleau 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant N°15 (EU) Diluant N°2

Rapport de mélange (en volume) 75 / 25% 50 / 50%


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h
Page 426
PRO-IMP52 V3


Dérochage non obligatoire, la réalisation d'un dérochage peut néanmoins être autorisée que ce soit par voie chimique ou mécanique

sur acier
couche 1 ACQPA 27122 Carboguard 193 P brun-rouge époxy 30


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 44,0 ±3,0 - ±3,0 55,8 ±3,0 62,1 ±3,0 56,2 ±3,0 5,2 ±3,0

. température (mini/maxi) + 7°C / 35°C 7°C / 35°C 7°C / 35°C

coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :
Brosse 0 / 5% Oui
Diluant (9) : Diluant N°15 (EU) Diluant N°2 Diluant N°2

Rapport de mélange (en volume) 75 / 25% 50 / 50% 2 vol. A / 1 vol. B


(HR = 75) T3 = 30°C 6h 3h 4h
Page 427
PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6.2.2.2 de NFT 34 600 avec pièces
Dérochage chimique obligatoire avec du Lithoform n° 2 pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier


comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 50,9 ±3,0 - ±3,0 51,1 ±3,0 - ±3,0 42,8 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 5h 5h 3h
Page 428
PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6.2.2.2 de NFT 34 600 avec pièces
Dérochage chimique obligatoire avec du Lithoform n° 2 pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier


comp. A tolérance
Teneur en cendre (%) 50,9 ±3,0 - ±3,0 51,1 ±3,0 - ±3,0 36,6 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C

volume (8) :

Diluant (9) : Diluant n° 91-92 Diluant n° 91-92 Diluant n°13



(HR = 75) T3 = 30°C 5h 5h 3h
Page 429
PRO-IMP52 V3


Support du système de peinture : Acier galvanisé neuf avec galvanisation conforme au § 6,2,2,2 de NFT 34 600 avec pièces
Dérochage chimique obligatoire avec du Foscral pouvant être remplacé par un dérochage mécanique.

sur acier


comp. B tolérance
Teneur en cendre (%) 60,0 ±3,0 - ±3,0 44,7 ±3,0 39,6 ±3,0 35,6 ±3,0 - ±3,0


coloris RAL 9010.
T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C T1=10°C T2=20°C
(apparent complet) 3h30 1h30 13h 8h 7h 5h

volume (8) :



(HR = 75) T3 = 30°C 1h30 1h 1h45
Page 430
Annexe 5
LISTE DES COULEURS CERTIFIEES
PAR FABRICANT ET PAR PRODUIT
Pour chaque couleur certifiée, les valeurs C.I.R. [masse volumique – extrait sec – taux de cendres] permettent de
s’assurer que le produit livré est effectivement identique à celui ayant été exposé en Floride. Pour une même
référence de couleur, les valeurs C.I.R. peuvent être différentes selon le mode de fabrication de la finition colorée
adopté par le fabricant (par broyage direct ou par machine à teinter noté M.A.T. dans l’annexe).
page 431
AXALTA COATING SYSTEMS France
Produit ALESTA AP BRILLANT - ACQPA 42502
Masse Extrait sec Taux de

Référence Mode de
Volumique conventionnel cendres
RAL fabrication
(NF EN ISO 2 811-1) (NF EN ISO 3 251) (NF T 30-012)
1003 1,42 ±0,05 - ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
1015 1,59 ±0,05 - ±2,0 37,0 ±3,0 Broyage direct
1021 1,41 ±0,05 - ±2,0 20,0 ±3,0 Broyage direct
1028 1,34 ±0,05 - ±2,0 15,0 ±3,0 Broyage direct
2010 1,31 ±0,05 - ±2,0 12,0 ±3,0 Broyage direct
3001 1,34 ±0,05 - ±2,0 15,0 ±3,0 Broyage direct
3004 1,35 ±0,05 - ±2,0 20,0 ±3,0 Broyage direct
3009 1,44 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
3020 1,32 ±0,05 - ±2,0 15,0 ±3,0 Broyage direct
5003 1,46 ±0,05 - ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,41 ±0,05 - ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
5010 1,41 ±0,05 - ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
5015 1,42 ±0,05 - ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
5019 1,43 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
5021 1,43 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
6011 1,45 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
6018 1,44 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
7001 1,43 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
7035 1,45 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
8003 1,47 ±0,05 - ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
9005 1,41 ±0,05 - ±2,0 21,0 ±3,0 Broyage direct
9010 1,54 ±0,05 - ±2,0 33,0 ±3,0 Broyage direct
Page 432
CARBOLINE
Produit CARBOTHANE PU 134 - ACQPA 31531

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,30 ±0,05 65,8 ±2,0 25,9 ±3,0 Broyage direct
1015 1,36 ±0,05 68,1 ±2,0 32,0 ±3,0 Broyage direct
1021 1,28 ±0,05 65,3 ±2,0 23,9 ±3,0 Broyage direct
2010 1,30 ±0,05 66,0 ±2,0 26,9 ±3,0 Broyage direct
3004 1,28 ±0,05 64,9 ±2,0 25,9 ±3,0 Broyage direct
3009 1,30 ±0,05 65,6 ±2,0 27,7 ±3,0 Broyage direct
5003 1,27 ±0,05 64,4 ±2,0 25,1 ±3,0 Broyage direct
5009 1,29 ±0,05 65,2 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
5010 1,28 ±0,05 64,7 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
5015 1,30 ±0,05 65,6 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
5019 1,29 ±0,05 65,0 ±2,0 26,6 ±3,0 Broyage direct
5021 1,30 ±0,05 65,5 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
6005 1,27 ±0,05 64,5 ±2,0 24,9 ±3,0 Broyage direct
6011 1,32 ±0,05 66,1 ±2,0 28,8 ±3,0 Broyage direct
6018 1,31 ±0,05 65,9 ±2,0 27,8 ±3,0 Broyage direct
7001 1,36 ±0,05 68,1 ±2,0 31,7 ±3,0 Broyage direct
7035 1,36 ±0,05 68,1 ±2,0 31,9 ±3,0 Broyage direct
8003 1,30 ±0,05 65,6 ±2,0 27,4 ±3,0 Broyage direct
9005 1,27 ±0,05 64,7 ±2,0 24,3 ±3,0 Broyage direct
9010 1,36 ±0,05 68,0 ±2,0 31,8 ±3,0 Broyage direct
Page 433
Produit CARBOXANE 2 000TC - ACQPA 35671

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,33 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
1015 1,37 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
1021 1,14 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
2010 1,31 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
3001 1,32 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
3004 1,18 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
3009 1,34 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
3020 1,18 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
5003 1,12 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
5009 1,14 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
5010 1,12 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
5015 1,30 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
5019 1,12 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
5021 1,14 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
6005 1,12 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
6011 1,39 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
6018 1,32 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
7001 1,31 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
7035 1,37 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
8003 1,34 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
9005 1,23 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
9010 1,33 ±0,05 97,0 ±2,0 56,2 ±3,0 Broyage direct
Page 434
COLORIFICIO ZETAGI
Produit GEL THIX - ACQPA 26332

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,30 ±0,05 69,0 ±2,0 33,0 ±3,0 M.A.T.
1015 1,52 ±0,05 73,0 ±2,0 32,0 ±3,0 M.A.T.
1021 1,29 ±0,05 70,0 ±2,0 35,0 ±3,0 M.A.T.
2010 1,31 ±0,05 66,0 ±2,0 39,0 ±3,0 M.A.T.
3001 1,28 ±0,05 68,0 ±2,0 28,0 ±3,0 M.A.T.
3009 1,45 ±0,05 71,0 ±2,0 40,0 ±3,0 M.A.T.
5003 1,37 ±0,05 67,0 ±2,0 38,0 ±3,0 M.A.T.
5009 1,40 ±0,05 70,0 ±2,0 39,0 ±3,0 M.A.T.
5010 1,39 ±0,05 68,0 ±2,0 31,0 ±3,0 M.A.T.
5015 1,43 ±0,05 71,0 ±2,0 39,0 ±3,0 M.A.T.
5019 1,37 ±0,05 69,0 ±2,0 32,0 ±3,0 M.A.T.
5021 1,38 ±0,05 69,0 ±2,0 34,0 ±3,0 M.A.T.
6005 1,32 ±0,05 67,0 ±2,0 27,0 ±3,0 M.A.T.
6011 1,39 ±0,05 71,0 ±2,0 40,0 ±3,0 M.A.T.
6018 1,41 ±0,05 69,0 ±2,0 30,0 ±3,0 M.A.T.
7001 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 42,0 ±3,0 M.A.T.
7035 1,50 ±0,05 73,0 ±2,0 33,0 ±3,0 M.A.T.
8003 1,43 ±0,05 70,0 ±2,0 30,0 ±3,0 M.A.T.
9005 1,27 ±0,05 63,0 ±2,0 43,0 ±3,0 M.A.T.
9010 1,51 ±0,05 73,0 ±2,0 46,0 ±3,0 M.A.T.
Page 435
FREITAG/SIGMA/AMERCOAT-Groupe PPG
Produit PANTECTONIQUE MPS - ACQPA 35113

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,20 ±0,05 66,9 ±2,0 21,8 ±3,0 M.A.T.
1015 1,34 ±0,05 75,0 ±2,0 35,3 ±3,0 M.A.T.
1021 1,19 ±0,05 66,7 ±2,0 20,8 ±3,0 M.A.T.
1028 1,19 ±0,05 66,7 ±2,0 20,9 ±3,0 M.A.T.
2010 1,19 ±0,05 66,9 ±2,0 21,2 ±3,0 M.A.T.
3001 1,14 ±0,05 65,9 ±2,0 16,1 ±3,0 M.A.T.
3004 1,13 ±0,05 64,6 ±2,0 15,8 ±3,0 M.A.T.
3009 1,18 ±0,05 66,2 ±2,0 20,8 ±3,0 M.A.T.
3020 1,13 ±0,05 65,4 ±2,0 14,7 ±3,0 M.A.T.
5003 1,14 ±0,05 65,5 ±2,0 17,1 ±3,0 M.A.T.
5009 1,19 ±0,05 67,3 ±2,0 22,0 ±3,0 M.A.T.
5010 1,16 ±0,05 66,2 ±2,0 18,2 ±3,0 M.A.T.
5015 1,20 ±0,05 67,5 ±2,0 22,6 ±3,0 M.A.T.
5019 1,18 ±0,05 66,9 ±2,0 20,6 ±3,0 M.A.T.
5021 1,18 ±0,05 66,8 ±2,0 20,4 ±3,0 M.A.T.
6005 1,15 ±0,05 65,3 ±2,0 15,5 ±3,0 M.A.T.
6011 1,21 ±0,05 67,8 ±2,0 23,5 ±3,0 M.A.T.
6018 1,20 ±0,05 66,9 ±2,0 21,4 ±3,0 M.A.T.
7001 1,33 ±0,05 74,9 ±2,0 34,9 ±3,0 M.A.T.
7035 1,34 ±0,05 75,1 ±2,0 35,6 ±3,0 M.A.T.
8003 1,20 ±0,05 67,4 ±2,0 22,9 ±3,0 M.A.T.
9005 1,14 ±0,05 65,1 ±2,0 18,8 ±3,0 M.A.T.
9010 1,34 ±0,05 75,2 ±2,0 35,7 ±3,0 M.A.T.
Page 436
Produit FREITANE 520 - ACQPA 35313

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,19 ±0,05 61,8 ±2,0 24,7 ±3,0 M.A.T.
1015 1,40 ±0,05 68,2 ±2,0 42,5 ±3,0 M.A.T.
1021 1,18 ±0,05 61,6 ±2,0 23,8 ±3,0 M.A.T.
1028 1,23 ±0,05 62,1 ±2,0 28,0 ±3,0 M.A.T.
2010 1,19 ±0,05 61,5 ±2,0 24,7 ±3,0 M.A.T.
3001 1,18 ±0,05 61,4 ±2,0 24,0 ±3,0 M.A.T.
3004 1,17 ±0,05 60,1 ±2,0 22,9 ±3,0 M.A.T.
3009 1,22 ±0,05 61,9 ±2,0 27,8 ±3,0 M.A.T.
3020 1,17 ±0,05 60,5 ±2,0 22,8 ±3,0 M.A.T.
5003 1,18 ±0,05 60,7 ±2,0 24,3 ±3,0 M.A.T.
5009 1,23 ±0,05 62,5 ±2,0 28,6 ±3,0 M.A.T.
5010 1,20 ±0,05 61,4 ±2,0 25,5 ±3,0 M.A.T.
5015 1,23 ±0,05 62,7 ±2,0 29,1 ±3,0 M.A.T.
5019 1,22 ±0,05 62,2 ±2,0 27,5 ±3,0 M.A.T.
5021 1,22 ±0,05 62,1 ±2,0 27,3 ±3,0 M.A.T.
6005 1,19 ±0,05 60,6 ±2,0 23,1 ±3,0 M.A.T.
6011 1,25 ±0,05 63,1 ±2,0 29,8 ±3,0 M.A.T.
6018 1,20 ±0,05 61,9 ±2,0 25,8 ±3,0 M.A.T.
7001 1,40 ±0,05 68,1 ±2,0 41,9 ±3,0 M.A.T.
7035 1,40 ±0,05 68,3 ±2,0 42,7 ±3,0 M.A.T.
8003 1,24 ±0,05 62,8 ±2,0 28,8 ±3,0 M.A.T.
9005 1,18 ±0,05 60,8 ±2,0 22,6 ±3,0 M.A.T.
9010 1,41 ±0,05 68,4 ±2,0 42,9 ±3,0 M.A.T.
Page 437

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,23 ±0,05 58,2 ±2,0 27,5 ±3,0 M.A.T.
1015 1,33 ±0,05 63,5 ±2,0 36,1 ±3,0 M.A.T.
1021 1,22 ±0,05 58,0 ±2,0 26,5 ±3,0 M.A.T.
1028 1,22 ±0,05 57,8 ±2,0 26,7 ±3,0 M.A.T.
2010 1,22 ±0,05 57,9 ±2,0 26,8 ±3,0 M.A.T.
3001 1,18 ±0,05 57,0 ±2,0 22,7 ±3,0 M.A.T.
3004 1,16 ±0,05 55,7 ±2,0 22,4 ±3,0 M.A.T.
3009 1,21 ±0,05 57,6 ±2,0 26,7 ±3,0 M.A.T.
3020 1,16 ±0,05 56,1 ±2,0 21,5 ±3,0 M.A.T.
5003 1,18 ±0,05 56,5 ±2,0 23,3 ±3,0 M.A.T.
5009 1,22 ±0,05 58,3 ±2,0 27,3 ±3,0 M.A.T.
5010 1,19 ±0,05 57,1 ±2,0 24,3 ±3,0 M.A.T.
5015 1,23 ±0,05 58,6 ±2,0 28,3 ±3,0 M.A.T.
5019 1,21 ±0,05 57,8 ±2,0 26,4 ±3,0 M.A.T.
5021 1,21 ±0,05 57,8 ±2,0 26,1 ±3,0 M.A.T.
6005 1,18 ±0,05 56,3 ±2,0 22,0 ±3,0 M.A.T.
6011 1,24 ±0,05 58,9 ±2,0 28,6 ±3,0 M.A.T.
6018 1,23 ±0,05 58,1 ±2,0 27,1 ±3,0 M.A.T.
7001 1,33 ±0,05 63,3 ±2,0 35,4 ±3,0 M.A.T.
7035 1,34 ±0,05 63,6 ±2,0 36,4 ±3,0 M.A.T.
8003 1,23 ±0,05 58,7 ±2,0 27,7 ±3,0 M.A.T.
9005 1,17 ±0,05 56,3 ±2,0 21,3 ±3,0 M.A.T.
9010 1,34 ±0,05 63,6 ±2,0 36,6 ±3,0 M.A.T.
Page 438

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,39 ±0,05 76,8 ±2,0 39,0 ±3,0 M.A.T.
1015 1,49 ±0,05 79,8 ±2,0 44,4 ±3,0 M.A.T.
1021 1,37 ±0,05 76,7 ±2,0 37,7 ±3,0 M.A.T.
1028 1,37 ±0,05 76,5 ±2,0 37,7 ±3,0 M.A.T.
2010 1,37 ±0,05 76,5 ±2,0 37,7 ±3,0 M.A.T.
3001 1,31 ±0,05 75,2 ±2,0 34,8 ±3,0 M.A.T.
3004 1,31 ±0,05 75,5 ±2,0 34,5 ±3,0 M.A.T.
3009 1,37 ±0,05 76,6 ±2,0 38,0 ±3,0 M.A.T.
3020 1,31 ±0,05 75,9 ±2,0 33,8 ±3,0 M.A.T.
5003 1,32 ±0,05 75,9 ±2,0 35,0 ±3,0 M.A.T.
5009 1,37 ±0,05 77,0 ±2,0 38,5 ±3,0 M.A.T.
5010 1,34 ±0,05 76,4 ±2,0 35,9 ±3,0 M.A.T.
5015 1,37 ±0,05 77,0 ±2,0 38,8 ±3,0 M.A.T.
5019 1,36 ±0,05 76,9 ±2,0 37,8 ±3,0 M.A.T.
5021 1,36 ±0,05 76,7 ±2,0 37,4 ±3,0 M.A.T.
6005 1,33 ±0,05 75,7 ±2,0 34,1 ±3,0 M.A.T.
6011 1,39 ±0,05 77,3 ±2,0 39,4 ±3,0 M.A.T.
6018 1,38 ±0,05 76,7 ±2,0 38,2 ±3,0 M.A.T.
7001 1,48 ±0,05 79,7 ±2,0 43,8 ±3,0 M.A.T.
7035 1,49 ±0,05 79,9 ±2,0 44,6 ±3,0 M.A.T.
8003 1,38 ±0,05 77,2 ±2,0 38,6 ±3,0 M.A.T.
9005 1,32 ±0,05 76,0 ±2,0 33,5 ±3,0 M.A.T.
9010 1,49 ±0,05 79,8 ±2,0 44,8 ±3,0 M.A.T.
Page 439
GEHOLIT
Produit GEHOPAL L77 - ACQPA 32142

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,24 ±0,05 59,8 ±2,0 20,0 ±3,0 Broyage direct
1015 1,29 ±0,05 60,2 ±2,0 28,5 ±3,0 Broyage direct
1021 1,23 ±0,05 59,5 ±2,0 18,0 ±3,0 Broyage direct
1028 1,24 ±0,05 59,8 ±2,0 20,5 ±3,0 Broyage direct
2010 1,27 ±0,05 59,8 ±2,0 23,0 ±3,0 Broyage direct
3001 1,28 ±0,05 60,0 ±2,0 24,5 ±3,0 Broyage direct
3004 1,27 ±0,05 60,0 ±2,0 22,5 ±3,0 Broyage direct
3009 1,30 ±0,05 60,0 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
3020 1,26 ±0,05 59,7 ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
5003 1,29 ±0,05 59,8 ±2,0 22,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,30 ±0,05 60,0 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
5010 1,28 ±0,05 60,0 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
5015 1,29 ±0,05 59,8 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
5019 1,27 ±0,05 59,0 ±2,0 25,5 ±3,0 Broyage direct
5021 1,28 ±0,05 60,0 ±2,0 24,0 ±3,0 Broyage direct
6005 1,29 ±0,05 59,8 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
6011 1,30 ±0,05 60,0 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
6018 1,28 ±0,05 60,0 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
7001 1,29 ±0,05 60,2 ±2,0 28,5 ±3,0 Broyage direct
7035 1,29 ±0,05 60,2 ±2,0 28,5 ±3,0 Broyage direct
8003 1,30 ±0,05 60,5 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
9005 1,23 ±0,05 58,0 ±2,0 24,0 ±3,0 Broyage direct
9010 1,29 ±0,05 60,5 ±2,0 28,5 ±3,0 Broyage direct
Page 440
Produit GEHOTEX W17 - ACQPA 32642

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,29 ±0,05 58,0 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
1015 1,32 ±0,05 59,5 ±2,0 29,0 ±3,0 Broyage direct
1021 1,30 ±0,05 59,5 ±2,0 29,0 ±3,0 Broyage direct
1028 1,29 ±0,05 58,5 ±2,0 25,5 ±3,0 Broyage direct
2010 1,32 ±0,05 59,5 ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
3001 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
3004 1,30 ±0,05 59,0 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
3009 1,32 ±0,05 58,5 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
3020 1,28 ±0,05 58,5 ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
5003 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
5010 1,31 ±0,05 58,0 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
5015 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
5019 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
5021 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
6005 1,31 ±0,05 58,0 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
6011 1,32 ±0,05 58,5 ±2,0 28,5 ±3,0 Broyage direct
6018 1,31 ±0,05 58,0 ±2,0 28,0 ±3,0 Broyage direct
7001 1,31 ±0,05 58,5 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
7035 1,31 ±0,05 58,0 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
8003 1,31 ±0,05 58,0 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
9005 1,30 ±0,05 58,0 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
9010 1,31 ±0,05 59,0 ±2,0 29,0 ±3,0 Broyage direct
Page 441
Produit WIEKORANT A16B DKX - ACQPA 33301

Référence Mode de
RAL fabrication
7001 1,27 ±0,05 67,8 ±2,0 39,6 ±3,0 Broyage direct
9010 1,29 ±0,05 67,8 ±2,0 39,6 ±3,0 Broyage direct
Page 442
Produit WIEREGEN M29 - ACQPA 35541

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,45 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
1015 1,43 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
1021 1,45 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
1028 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
2010 1,42 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
3001 1,34 ±0,05 68,5 ±2,0 32,0 ±3,0 Broyage direct
3004 1,42 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
3009 1,45 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
3020 1,42 ±0,05 73,0 ±2,0 38,0 ±3,0 Broyage direct
5003 1,45 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
5010 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
5015 1,43 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
5019 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
5021 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
6005 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
6011 1,45 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
6018 1,43 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
7001 1,43 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
7035 1,43 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
8003 1,44 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
9005 1,45 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
9010 1,43 ±0,05 73,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
Page 443
HEMPEL PEINTURES France
Produit HEMPATHANE 55210 - ACQPA 31891

Référence Mode de
RAL fabrication
1015 1,20 ±0,05 60,8 ±2,0 27,6 ±3,0 Broyage direct
3009 1,15 ±0,05 58,7 ±2,0 23,6 ±3,0 Broyage direct
5003 1,10 ±0,05 61,0 ±2,0 20,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,14 ±0,05 58,9 ±2,0 21,5 ±3,0 Broyage direct
5010 1,10 ±0,05 60,3 ±2,0 18,1 ±3,0 Broyage direct
5015 1,13 ±0,05 62,4 ±2,0 20,4 ±3,0 Broyage direct
5019 1,10 ±0,05 56,6 ±2,0 17,8 ±3,0 Broyage direct
5021 1,13 ± 0,05 63,3 ±2,0 19,8 ±3,0 M.A.T.
6005 1,12 ±0,05 61,0 ±2,0 18,6 ±3,0 Broyage direct
6011 1,11 ±0,05 60,5 ±2,0 20,8 ±3,0 Broyage direct
7001 1,16 ±0,05 62,0 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
7035 1,20 ±0,05 64,0 ±2,0 25,5 ±3,0 Broyage direct
8003 1,15 ±0,05 58,3 ±2,0 23,5 ±3,0 Broyage direct
9005 1,06 ±0,05 59,0 ±2,0 17,0 ±3,0 Broyage direct
9010 1,23 ±0,05 63,2 ±2,0 30,2 ±3,0 Broyage direct
Page 444

Référence Mode de
RAL fabrication
1015 1,42 ±0,05 74,7 ±2,0 38,1 ±3,0 M.A.T.
1021 1,36 ±0,05 76,4 ±2,0 41,4 ±3,0 M.A.T.
2010 1,36 ±0,05 73,1 ±2,0 31,9 ±3,0 M.A.T.
3001 1,40 ±0,05 74,5 ±2,0 34,1 ±3,0 Broyage direct
3009 1,39 ±0,05 75,5 ±2,0 34,8 ±3,0 M.A.T.
3020 1,32 ±0,05 71,3 ±2,0 29,3 ±3,0 M.A.T.
5003 1,36 ±0,05 72,6 ±2,0 33,3 ±3,0 M.A.T.
5009 1,35 ±0,05 72,3 ±2,0 32,2 ±3,0 M.A.T.
5010 1,36 ±0,05 73,8 ±2,0 33,5 ±3,0 M.A.T.
5015 1,42 ±0,05 76,1 ±2,0 37,0 ±3,0 M.A.T.
5019 1,46 ±0,05 76,5 ±2,0 40,5 ±3,0 Broyage direct
5021 1,35 ±0,05 73,0 ±2,0 33,1 ±3,0 M.A.T.
7001 1,45 ±0,05 78,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
7035 1,50 ±0,05 77,0 ±2,0 44,0 ±3,0 Broyage direct
9005 1,47 ±0,05 79,0 ±2,0 40,0 ±3,0 Broyage direct
9010 1,52 ±0,05 77,5 ±2,0 45,0 ±3,0 Broyage direct
Page 445
Produit HEMPAXANE 55030 - ACQPA 35581

Référence Mode de
RAL fabrication
1015 1,17 ±0,05 84,9 ±2,0 42,4 ±3,0 Broyage direct
2010 1,07 ±0,05 73,8 ±2,0 3,8 ±3,0 Broyage direct
3001 1,26 ±0,05 75,9 ±2,0 22,9 ±3,0 Broyage direct
3004 1,23 ±0,05 76,3 ±2,0 23,6 ±3,0 Broyage direct
3009 1,31 ±0,05 76,8 ±2,0 24,4 ±3,0 Broyage direct
3020 1,07 ±0,05 73,7 ±2,0 1,3 ±3,0 Broyage direct
5003 1,23 ±0,05 83,1 ±2,0 35,7 ±3,0 Broyage direct
5009 1,47 ±0,05 75,6 ±2,0 23,8 ±3,0 Broyage direct
5010 1,25 ±0,05 75,4 ±2,0 24,8 ±3,0 Broyage direct
5015 1,57 ±0,05 84,1 ±2,0 40,1 ±3,0 Broyage direct
5019 1,24 ±0,05 76,1 ±2,0 24,5 ±3,0 Broyage direct
5021 1,25 ±0,05 76,1 ±2,0 25,4 ±3,0 Broyage direct
6005 1,24 ±0,05 73,8 ±2,0 24,1 ±3,0 Broyage direct
6011 1,29 ±0,05 77,4 ±2,0 28,2 ±3,0 Broyage direct
6018 1,24 ±0,05 74,7 ±2,0 10,5 ±3,0 Broyage direct
7001 1,57 ±0,05 88,0 ±2,0 46,5 ±3,0 Broyage direct
7035 1,50 ±0,05 84,6 ±2,0 42,6 ±3,0 Broyage direct
8003 1,24 ±0,05 75,9 ±2,0 24,5 ±3,0 Broyage direct
9005 1,25 ±0,05 76,4 ±2,0 23,5 ±3,0 Broyage direct
9010 1,48 ±0,05 85,7 ±2,0 41,6 ±3,0 Broyage direct
Page 446

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,11 ±0,05 67,1 ±2,0 9,0 ±3,0 Broyage direct
1015 1,28 ±0,05 68,4 ±2,0 28,1 ±3,0 Broyage direct
1021 1,04 ±0,05 64,8 ±2,0 1,1 ±3,0 Broyage direct
2010 1,07 ±0,05 61,5 ±2,0 4,0 ±3,0 Broyage direct
3001 1,05 ±0,05 64,0 ±2,0 3,1 ±3,0 Broyage direct
3004 1,08 ±0,05 69,5 ±2,0 7,2 ±3,0 Broyage direct
3009 1,13 ±0,05 64,4 ±2,0 19,1 ±3,0 Broyage direct
3020 1,05 ±0,05 62,7 ±2,0 2,1 ±3,0 Broyage direct
5003 1,04 ±0,05 59,5 ±2,0 2,7 ±3,0 Broyage direct
5009 1,12 ±0,05 66,8 ±2,0 14,4 ±3,0 Broyage direct
5010 1,05 ±0,05 61,6 ±2,0 5,4 ±3,0 Broyage direct
5015 1,13 ±0,05 63,3 ±2,0 14,1 ±3,0 Broyage direct
5019 1,11 ±0,05 67,6 ±2,0 13,5 ±3,0 Broyage direct
5021 1,12 ±0,05 64,2 ±2,0 13,1 ±3,0 Broyage direct
6005 1,05 ±0,05 66,8 ±2,0 4,4 ±3,0 Broyage direct
6011 1,14 ±0,05 67,5 ±2,0 15,3 ±3,0 Broyage direct
6018 1,08 ±0,05 65,6 ±2,0 7,5 ±3,0 Broyage direct
7001 1,15 ±0,05 64,3 ±2,0 18,7 ±3,0 Broyage direct
7035 1,27 ±0,05 67,8 ±2,0 27,4 ±3,0 Broyage direct
8003 1,13 ±0,05 64,8 ±2,0 8,4 ±3,0 Broyage direct
9005 1,02 ±0,05 57,1 ±2,0 1,0 ±3,0 Broyage direct
9010 1,30 ±0,05 73,4 ±2,0 33,2 ±3,0 Broyage direct
Page 447
INTERNATIONAL PEINTURE SA
Produit INTERTHANE 870 - ACQPA 33541

Référence Mode de
RAL fabrication
1015 1,40 ±0,05 71,6 ±2,0 47,0 ±3,0 M.A.T.
5003 1,30 ±0,05 69,7 ±2,0 40,5 ±3,0 M.A.T.
5015 1,33 ±0,05 70,1 ±2,0 43,4 ±3,0 M.A.T.
6011 1,34 ±0,05 70,2 ±2,0 44,0 ±3,0 M.A.T.
7001 1,33 ±0,05 69,9 ±2,0 43,8 ±3,0 M.A.T.
7035 1,40 ±0.05 71,4 ±2,0 46,9 ±3,0 M.A.T.
9010 1,40 ±0.05 71,4 ±2,0 47,4 ±3,0 M.A.T.
Page 448
Produit INTERTHANE 990 - ACQPA 33561

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,09 ±0,05 60,6 ±2,0 11,3 ±3,0 M.A.T.
1015 1,27 ±0.05 65,4 ±2,0 22,0 ±3,0 M.A.T.
1021 1,14 ±0,05 61,4 ±2,0 17,6 ±3,0 M.A.T.
1028 1,10 ±0,05 60,9 ±2,0 13,3 ±3,0 M.A.T.
3009 1,14 ±0,05 61,9 ±2,0 23,1 ±3,0 M.A.T.
5003 1,09 ±0.05 60,2 ±2,0 17,8 ±3,0 M.A.T.
5009 1,11 ±0.05 61,1 ±2,0 20,2 ±3,0 M.A.T.
5010 1,09 ±0.05 60,5 ±2,0 18,1 ±3,0 M.A.T.
5015 1,12 ±0.05 61,4 ±2,0 21,3 ±3,0 M.A.T.
5019 1,10 ±0,05 60,8 ±2,0 19,2 ±3,0 M.A.T.
5021 1,11 ±0,05 61,0 ±2,0 20,1 ±3,0 M.A.T.
6005 1,10 ±0.05 60,2 ±2,0 17,9 ±3,0 M.A.T.
6011 1,13 ±0.05 61,7 ±2,0 22,9 ±3,0 M.A.T.
7001 1,22 ±0.05 64,1 ±2,0 22,1 ±3,0 M.A.T.
7035 1,19 ±0.05 63,9 ±2,0 28,9 ±3,0 M.A.T.
8003 1,12 ±0,05 61,2 ±2,0 21,1 ±3,0 M.A.T.
9005 1,08 ±0.05 59,7 ±2,0 16,9 ±3,0 M.A.T.
9010 1,19 ±0.05 63,9 ±2,0 29,1 ±3,0 M.A.T.
Page 449
Produit INTERFINE 878 - ACQPA 35601

Référence Mode de
RAL fabrication
1015 1,45 ±0,05 89,5 ±2,0 35,5 ±3,0 M.A.T.
3009 1,48 ±0,05 89,9 ±2,0 37,2 ±3,0 M.A.T.
5009 1,45 ±0,05 89,6 ±2,0 35,3 ±3,0 M.A.T.
5015 1,46 ±0,05 89,7 ±2,0 34,6 ±3,0 M.A.T.
5019 1,45 ±0,05 89,5 ±2,0 35,5 ±3,0 M.A.T.
5021 1,46 ±0,05 89,6 ±2,0 35,5 ±3,0 M.A.T.
6011 1,48 ±0,05 89,7 ±2,0 34,7 ±3,0 M.A.T.
7001 1,44 ±0,05 89,3 ±2,0 34,4 ±3,0 M.A.T.
7035 1,45 ±0,05 89,5 ±2,0 35,3 ±3,0 M.A.T.
8003 1,46 ±0,05 89,6 ±2,0 35,5 ±3,0 M.A.T.
9005 1,43 ±0,05 89,3 ±2,0 34,2 ±3,0 M.A.T.
9010 1,45 ±0,05 89,5 ±2,0 35,6 ±3,0 M.A.T.
Page 450
Produit INTERFINE 979 - ACQPA 35611

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,40 ±0,05 92,5 ±2,0 1,70 ±3,0 M.A.T.
1015 1,39 ±0,05 93,5 ±2,0 30,2 ±3,0 M.A.T.
1021 1,43 ±0,05 92,4 ±2,0 3,50 ±3,0 M.A.T.
1028 1,39 ±0,05 92,6 ±2,0 - ±3 M.A.T.
3004 1,38 ±0,05 92,4 ±2,0 32,3 ±3,0 M.A.T.
3009 1,42 ±0,05 92,5 ±2,0 31,8 ±3,0 M.A.T.
3020 1,32 ± 0,05 90,5 ±2,0 23,1 ±3,0 M.A.T.
5003 1,32 ±0,05 91,0 ±2,0 23,0 ±3,0 M.A.T.
5009 1,39 ±0,05 92,2 ±2,0 29,9 ±3,0 M.A.T.
5010 1,38 ±0,05 92,1 ±2,0 28,7 ±3,0 M.A.T.
5015 1,40 ±0,05 92,3 ±2,0 30,4 ±3,0 M.A.T.
5019 1,39 ±0,05 92,2 ±2,0 29,5 ±3,0 M.A.T.
5021 1,40 ±0,05 92,2 ±2,0 29,8 ±3,0 M.A.T.
6005 1,38 ±0,05 92,1 ±2,0 28,4 ±3,0 M.A.T.
6011 1,41 ±0,05 92,3 ±2,0 31,2 ±3,0 M.A.T.
7001 1,39 ±0,05 92,9 ±2,0 29,3 ±3,0 M.A.T.
7035 1,40 ±0,05 92,7 ±2,0 30,3 ±3,0 M.A.T.
8003 1,40 ±0,05 92,3 ±2,0 30,3 ±3,0 M.A.T.
9005 1,37 ±0,05 92,1 ±2,0 28,9 ±3,0 M.A.T.
9010 1,40 ±0,05 93,4 ±2,0 30,4 ±3,0 M.A.T.
Page 451
JOTUN France SA
Produit HARDTOP XP - ACQPA 35641

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,26 ±0,05 71,93 ±2,0 19,4 ±3,0 M.A.T.
1015 1,45 ±0,05 76,19 ±2,0 34,7 ±3,0 M.A.T.
1021 1,26 ±0,05 71,91 ±2,0 19,2 ±3,0 M.A.T.
3001 1,26 ±0,05 70,44 ±2,0 16,0 ±3,0 M.A.T.
3004 1,27 ±0,05 69,67 ±2,0 15,2 ±3,0 M.A.T.
3020 1,27 ±0,05 71,92 ±2,0 15,0 ±3,0 M.A.T.
5003 1,28 ±0,05 72,11 ±2,0 15,8 ±3,0 M.A.T.
5009 1,29 ±0,05 72,43 ±2,0 17,2 ±3,0 M.A.T.
5010 1,28 ±0,05 72,18 ±2,0 16,8 ±3,0 M.A.T.
5015 1,30 ±0,05 72,56 ±2,0 16,0 ±3,0 M.A.T.
5019 1,29 ±0,05 72,36 ±2,0 17,8 ±3,0 M.A.T.
5021 1,29 ±0,05 72,36 ±2,0 17,7 ±3,0 M.A.T.
6005 1,28 ±0,05 72,0 ±2,0 16,0 ±3,0 M.A.T.
6018 1,29 ±0,05 72,20 ±2,0 17,8 ±3,0 M.A.T.
7001 1,35 ±0,05 73,95 ±2,0 26,7 ±3,0 M.A.T.
7035 1,38 ±0,05 74,48 ±2,0 34,7 ±3,0 M.A.T.
9005 1,27 ±0,05 71,88 ±2,0 15,9 ±3,0 M.A.T.
9010 1,45 ±0,05 76,20 ±2,0 34,7 ±3,0 M.A.T.
Page 452
PEINTURES MAESTRIA
Produit POLYSTRIA V01 - ACQPA 32151

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,19 ±0,05 63,4 ±2,0 15,9 ±3,0 M.A.T.
1015 1,29 ±0,05 66,4 ±2,0 31,1 ±3,0 M.A.T.
1021 1,12 ±0,05 64,1 ±2,0 14,2 ±3,0 M.A.T.
1028 1,13 ±0,05 63,8 ±2,0 15,3 ±3,0 M.A.T.
2010 1,11 ± 0,05 63,8 ±2,0 11,7 ±3,0 M.A.T.
3001 1,10 ±0,05 61,4 ±2,0 12,7 ±3,0 M.A.T.
3004 1,07 ±0,05 61,5 ±2,0 9,9 ±3,0 M.A.T.
3009 1,16 ±0,05 63,4 ±2,0 21,0 ±3,0 M.A.T.
3020 1,08 ± 0,05 62,1 ±2,0 9,3 ±3,0 M.A.T.
5003 1,09 ±0,05 59,9 ±2,0 13,2 ±3,0 M.A.T.
5009 1,12 ±0,05 60,6 ±2,0 17,2 ±3,0 M.A.T.
5010 1,09 ±0,05 60,9 ±2,0 14,1 ±3,0 M.A.T.
5015 1,14 ±0,05 61,7 ±2,0 18,4 ±3,0 M.A.T.
5019 1,11 ±0,05 61,5 ±2,0 15,8 ±3,0 M.A.T.
5021 1,12 ±0,05 61,3 ±2,0 15,5 ±3,0 M.A.T.
6005 1,09 ±0,05 59,1 ±2,0 11,5 ±3,0 M.A.T.
6011 1,15 ±0,05 62,6 ±2,0 20,1 ±3,0 M.A.T.
6018 1,14 ±0,05 62,2 ±2,0 15,0 ±3,0 M.A.T.
7001 1,29 ±0,05 66,5 ±2,0 29,7 ±3,0 M.A.T.
7035 1,30 ±0,05 66,2 ±2,0 29,9 ±3,0 M.A.T.
8003 1,13 ±0,05 61,0 ±2,0 14,9 ±3,0 M.A.T.
9005 1,09 ±0,05 59,9 ±2,0 11,1 ±3,0 M.A.T.
9010 1,29 ±0,05 66,5 ±2,0 30,3 ±3,0 M.A.T.
Page 453
Produit FERROTHANE - ACQPA 33151

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,25 ±0,05 67,2 ±2,0 26,5 ±3,0 M.A.T.
1015 1,41 ±0,05 70,0 ±2,0 38,0 ±3,0 M.A.T.
1021 1,27 ±0,05 65,0 ±2,0 29,1 ±3,0 M.A.T.
1028 1,24 ± 0,05 67,0 ±2,0 25,5 ±3,0 M.A.T.
2010 1,25 ± 0,05 67,1 ±2,0 25,5 ±3,0 M.A.T.
3001 1,21 ±0,05 63,5 ±2,0 24,0 ±3,0 M.A.T.
3004 1,22 ± 0,05 66,2 ±2,0 24,0 ±3,0 M.A.T.
3009 1,30 ±0,05 66,5 ±2,0 31,0 ±3,0 M.A.T.
3020 1,23 ± 0,05 66,9 ±2,0 22,9 ±3,0 M.A.T.
5003 1,24 ±0,05 64,0 ±2,0 27,0 ±3,0 M.A.T.
5009 1,26 ±0,05 64,0 ±2,0 28,5 ±3,0 M.A.T.
5010 1,24 ±0,05 64,0 ±2,0 28,0 ±3,0 M.A.T.
5015 1,26 ±0,05 64,6 ±2,0 29,5 ±3,0 M.A.T.
5019 1,24 ±0,05 64,6 ±2,0 28,0 ±3,0 M.A.T.
5021 1,28 ± 0,05 71,4 ±2,0 29,9 ±3,0 M.A.T.
6005 1,24 ±0,05 64,0 ±2,0 27,0 ±3,0 M.A.T.
6011 1,27 ±0,05 64,0 ±2,0 28,8 ±3,0 M.A.T.
6018 1,23 ±0,05 64,8 ±2,0 25,7 ±3,0 M.A.T.
7001 1,39 ±0.05 69,0 ±2,0 37,0 ±3,0 M.A.T.
7035 1,40 ±0.05 70,0 ±2,0 38,0 ±3,0 M.A.T.
8003 1,28 ± 0,05 67,2 ±2,0 28,1 ±3,0 M.A.T.
9005 1,26 ±0,05 69,0 ±2,0 37,0 ±3,0 M.A.T.
9010 1,40 ±0,05 70,0 ±2,0 38,0 ±3,0 M.A.T.
Page 454
Produit POLYXANE - ACQPA 35561

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,31 ±0,05 86,3 ±2,0 33,0 ±3,0 M.A.T.
1015 1,32 ±0,05 86,6 ±2,0 40,2 ±3,0 M.A.T.
1021 1,51 ±0,05 88,7 ±2,0 48,7 ±3,0 M.A.T.
1028 1,42 ±0,05 87,7 ±2,0 42,4 ±3,0 M.A.T.
2010 1,44 ±0,05 86,0 ±2,0 45,0 ±3,0 M.A.T.
3001 1,14 ±0,05 82,9 ±2,0 23,1 ±3,0 M.A.T.
3004 1,15 ±0,05 82,7 ±2,0 23,0 ±3,0 M.A.T.
3009 1,23 ±0,05 84,0 ±2,0 31,6 ±3,0 M.A.T.
3020 1,15 ±0,05 82,2 ±2,0 19,7 ±3,0 M.A.T.
5003 1,18 ±0,05 82,0 ±2,0 24,9 ±3,0 M.A.T.
5009 1,40 ±0,05 91,0 ±2,0 44,0 ±3,0 M.A.T.
5010 1,18 ±0,05 82,8 ±2,0 26,6 ±3,0 M.A.T.
5015 1,22 ±0,05 83,5 ±2,0 29,8 ±3,0 M.A.T.
5019 1,19 ±0,05 83,3 ±2,0 27,6 ±3,0 M.A.T.
5021 1,17 ±0,05 82,7 ±2,0 27,4 ±3,0 M.A.T.
6005 1,12 ±0,05 81,2 ±2,0 23,4 ±3,0 M.A.T.
6011 1,22 ±0,05 83,7 ±2,0 31,0 ±3,0 M.A.T.
6018 1,41 ±0,05 88,7 ±2,0 48,7 ±3,0 M.A.T.
7001 1,31 ±0,05 86,2 ±2,0 39,4 ±3,0 M.A.T.
7035 1,32 ±0,05 86,7 ±2,0 41,1 ±3,0 M.A.T.
8003 1,38 ±0,05 89,6 ±2,0 44,2 ±3,0 M.A.T.
9005 1,14 ±0,05 82,2 ±2,0 19,7 ±3,0 M.A.T.
9010 1,32 ±0,05 86,5 ±2,0 40,6 ±3,0 M.A.T.
Page 455
Produit PERFOTHANE - ACQPA 35571

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,16 ±0,05 61,9 ±2,0 18,3 ±3,0 M.A.T.
1015 1,29 ±0,05 68,9 ±2,0 31,4 ±3,0 M.A.T.
1021 1,15 ±0,05 61,7 ±2,0 17,2 ±3,0 M.A.T.
1028 1,15 ±0,05 61,6 ±2,0 17,3 ±3,0 M.A.T.
2010 1,13 ±0,05 63,5 ±2,0 13,1 ±3,0 M.A.T.
3001 1,12 ±0,05 62,9 ±2,0 12,3 ±3,0 M.A.T.
3004 1,11 ±0,05 63,9 ±2,0 11,3 ±3,0 M.A.T.
3009 1,18 ±0,05 65,8 ±2,0 20,2 ±3,0 M.A.T.
3020 1,11 ±0,05 61,8 ±2,0 11,6 ±3,0 M.A.T.
5003 1,13 ±0,05 63,1 ±2,0 14,7 ±3,0 M.A.T.
5009 1,16 ±0,05 63,1 ±2,0 19,1 ±3,0 M.A.T.
5010 1,14 ±0,05 62,2 ±2,0 17,0 ±3,0 M.A.T.
5015 1,17 ±0,05 64,2 ±2,0 18,5 ±3,0 M.A.T.
5019 1,15 ±0,05 63,7 ±2,0 16,1 ±3,0 M.A.T.
5021 1,14 ±0,05 62,5 ±2,0 17,4 ±3,0 M.A.T.
6005 1,11 ±0,05 61,6 ±2,0 12,1 ±3,0 M.A.T.
6011 1,17 ±0,05 64,3 ±2,0 20,6 ±3,0 M.A.T.
6018 1,14 ±0,05 64,6 ±2,0 15,7 ±3,0 M.A.T.
7001 1,27 ±0,05 67,1 ±2,0 29,8 ±3,0 M.A.T.
7035 1,28 ±0,05 67,5 ±2,0 30,9 ±3,0 M.A.T.
8003 1,16 ±0,05 64,6 ±2,0 17,8 ±3,0 M.A.T.
9005 1,11 ±0,05 61,7 ±2,0 12,4 ±3,0 M.A.T.
9010 1,34 ±0,05 70,3 ±2,0 37,0 ±3,0 M.A.T.
Page 456
PEINTURES SOB
Produit POLYACRYSOB SPC - ACQPA 32201

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,26 ±0,05 65,2 ±2,0 29,1 ±3,0 Broyage direct
1015 1,33 ±0,05 70,7 ±2,0 33,6 ±3,0 Broyage direct
1021 1,29 ±0,05 67,1 ±2,0 30,0 ±3,0 Broyage direct
2010 1,29 ±0,05 66,0 ±2,0 29,8 ±3,0 Broyage direct
3001 1,19 ±0,05 65,1 ±2,0 20,1 ±3,0 Broyage direct
3009 1,24 ±0,05 64,2 ±2,0 27,2 ±3,0 Broyage direct
3020 1,23 ±0,05 65,1 ±2,0 25,0 ±3,0 Broyage direct
5003 1,21 ±0,05 64,6 ±2,0 24,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,21 ±0,05 64,1 ±2,0 24,6 ±3,0 Broyage direct
5010 1,20 ±0,05 64,1 ±2,0 23,1 ±3,0 Broyage direct
5015 1,19 ±0,05 64,0 ±2,0 22,5 ±3,0 Broyage direct
5019 1,18 ±0,05 62,7 ±2,0 21,7 ±3,0 Broyage direct
5021 1,21 ±0,05 63,9 ±2,0 23,5 ±3,0 Broyage direct
6005 1,13 ±0,05 58,6 ±2,0 15,8 ±3,0 Broyage direct
6011 1,23 ±0,05 64,6 ±2,0 27,5 ±3,0 Broyage direct
6018 1,24 ±0,05 64,6 ±2,0 26,2 ±3,0 Broyage direct
7001 1,25 ±0,05 65,8 ±2,0 28,5 ±3,0 Broyage direct
7035 1,29 ±0,05 68,6 ±2,0 31,5 ±3,0 Broyage direct
8003 1,25 ±0,05 65,6 ±2,0 29,5 ±3,0 Broyage direct
9005 1,19 ±0,05 62,6 ±2,0 22,1 ±3,0 Broyage direct
9010 1,34 ±0,05 70,5 ±2,0 34,6 ±3,0 Broyage direct
Page 457
Produit POLYACRYSOB SPC 2 - ACQPA 33191

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,45 ±0,05 71,4 ±2,0 40,8 ±3,0 Broyage direct
1015 1,46 ±0,05 72,5 ±2,0 46,8 ±3,0 Broyage direct
1021 1,46 ±0,05 72,1 ±2,0 41,0 ±3,0 Broyage direct
1028 1,45 ±0,05 70,1 ±2,0 37,1 ±3,0 Broyage direct
2010 1,39 ±0,05 71,8 ±2,0 36,2 ±3,0 Broyage direct
3001 1,32 ±0,05 70,4 ±2,0 31,5 ±3,0 Broyage direct
3004 1,39 ±0,05 70,1 ±2,0 35,0 ±3,0 Broyage direct
3009 1,47 ±0,05 70,3 ±2,0 40,9 ±3,0 Broyage direct
3020 1,41 ±0,05 69,9 ±2,0 41,7 ±3,0 Broyage direct
5003 1,41 ±0,05 71,1 ±2,0 42,0 ±3,0 Broyage direct
5009 1,42 ±0,05 71,2 ±2,0 43,7 ±3,0 Broyage direct
5010 1,41 ±0,05 71,2 ±2,0 41,9 ±3,0 Broyage direct
5015 1,42 ±0,05 71,2 ±2,0 43,8 ±3,0 Broyage direct
5019 1,40 ±0,05 69,9 ±2,0 42,1 ±3,0 Broyage direct
5021 1,42 ±0,05 71,1 ±2,0 42,6 ±3,0 Broyage direct
6005 1,41 ±0,05 68,8 ±2,0 36,2 ±3,0 Broyage direct
6011 1,41 ±0,05 70,0 ±2,0 43,8 ±3,0 Broyage direct
6018 1,43 ±0,05 70,6 ±2,0 39,3 ±3,0 Broyage direct
7001 1,42 ±0,05 71,2 ±2,0 45,5 ±3,0 Broyage direct
7035 1,43 ±0,05 71,2 ±2,0 45,7 ±3,0 Broyage direct
8003 1,40 ±0,05 69,6 ±2,0 40,9 ±3,0 Broyage direct
9005 1,37 ±0,05 68,5 ±2,0 39,6 ±3,0 Broyage direct
9010 1,47 ±0,05 73,0 ±2,0 47,6 ±3,0 Broyage direct
Page 458
Produit POLYACRYSOB SPC 3 - ACQPA 34791

Référence Mode de
RAL fabrication
1003 1,28 ±0,05 68,5 ±2,0 23,0 ±3,0 Broyage direct
1015 1,28 ±0,05 71,3 ±2,0 27,0 ±3,0 Broyage direct
1021 1,27 ±0,05 69,6 ±2,0 23,7 ±3,0 Broyage direct
1028 1,20 ±0,05 63,0 ±2,0 17,0 ±3,0 Broyage direct
2010 1,25 ±0,05 73,1 ±2,0 17,7 ±3,0 Broyage direct
3001 1,14 ±0,05 72,8 ±2,0 5,6 ±3,0 Broyage direct
3004 1,11 ±0,05 69,9 ±2,0 3,2 ±3,0 Broyage direct
3009 1,20 ±0,05 68,3 ±2,0 19,8 ±3,0 Broyage direct
3020 1,09 ±0,05 70,4 ±2,0 3,0 ±3,0 Broyage direct
5003 1,19 ±0,05 70,0 ±2,0 17,9 ±3,0 Broyage direct
5009 1,22 ±0,05 70,6 ±2,0 21,4 ±3,0 Broyage direct
5010 1,22 ±0,05 69,5 ±2,0 20,4 ±3,0 Broyage direct
5015 1,28 ±0,05 73,8 ±2,0 25,8 ±3,0 Broyage direct
5019 1,23 ±0,05 71,1 ±2,0 21,6 ±3,0 Broyage direct
5021 1,24 ±0,05 72,2 ±2,0 21,5 ±3,0 Broyage direct
6005 1,19 ±0,05 69,2 ±2,0 16,1 ±3,0 Broyage direct
6011 1,29 ±0,05 73,4 ±2,0 25,8 ±3,0 Broyage direct
6018 1,26 ±0,05 70,6 ±2,0 22,1 ±3,0 Broyage direct
7001 1,31 ±0,05 69,5 ±2,0 30,0 ±3,0 Broyage direct
7035 1,27 ±0,05 72,5 ±2,0 26,5 ±3,0 Broyage direct
8003 1,19 ±0,05 68,5 ±2,0 18,6 ±3,0 Broyage direct
9005 1,13 ±0,05 66,3 ±2,0 11,7 ±3,0 Broyage direct
9010 1,26 ±0,05 72,2 ±2,0 26,0 ±3,0 Broyage direct
Page 459
STEELPAINT GmbH
Produit STELPANT PU MICA UV - ACQPA 35851

Référence Mode de
RAL fabrication
5003 1,13 ±0,05 58,5 ±2,0 42,4 ±3,0 Broyage direct
6011 1,32 ±0,05 65,5 ±2,0 42,4 ±3,0 Broyage direct
9005 1,20 ±0,05 61,3 ±2,0 42,4 ±3,0 Broyage direct
Page 460
Annexe 6
LISTE PAR FABRICANTS
DES SYSTEMES DE PEINTURE CERTIFIES
Page 461
AXALTA COATING SYSTEMS France C4 GNV 803
C4 GNV 817
Siège social :
ZI de la Croix Meyssant-Savigneux
BP 33
42601 MONTBRISON Cedex
Usine(s):
• Montbrison - France
Page 462
CARBOLINE C4 ANI 608
C4 ANV 538
Siège social : C4 ANV 1094
C5 GNV 832
Immeuble le Newton C C5 GNV 858
7, mail B. Thimonnier C5 GNV 874
77185 LOGNES-le-MANDINET C5 GNV 875
C5Ma ANV 602
C5Ma ANV 604
Usine(s): C5Ma ANV 606
• Alghero - Italie C5Ma ANV 609
• Pointe Noire - République du Congo C5Ma ANV 1095
C5Ma ANV 1096
C5Ma ANV 1097
C5Ma ANV 1098
C5Ma ZNV 611
C5Ma ZNV 1099
C5Mm ANV 1202
C5Mm ANV 1262
C5Mm ANV 1263
C5Mm ANV 1264
Im2 ANI 613
Page 463
CHUGOKU PAINTS Ltd C5Ma ANV 1325
Siège social :
Tokyo Club Building 12F

2-6 Kasumigaseki 3-chome
100-0013 Chiyoda-ku, Tokyo
JAPAN
Usine(s):
• Heijningen - HOLLAND
Page 464
CIN CORPORACAO INDUSTRIAL DO NORTE, C4 ANV 1168
SA
Siège social :
Avenida Dom Mendo, 831

Apartado 1008
4471-909 MAIA
Portugal
Usine(s):
• Maia - Portugal
• Montcada I Reixac - Espagne
Page 465
COLORIFICIO ZETAGI C3 ANV 1240
C4 ANV 1382
Siège social : C4 ZNV 1239
Via Pasubio, 41
36051 CREAZZO
Italie
Usine(s):
• Creazzo - Italie
Page 466
FREITAG/SIGMA/AMERCOAT-Groupe PPG C3 AMI 743
C3 AMV 912
Siège social : C3 AMV 953
C3 AMV 954
Immeuble Union Square C3 AMV 1004
1, rue de l'Union C3 AMV 1007
CS 10055 C3 AMV 1124
92565 RUEIIL-MALMAISON Cedex C3 AMV 1146
C3 AMV 1147
C3 AMV 1149
Usine(s): C3 AMV 1394
• Libreville - Gabon C3 ANI 743
• Deurne - Belqique C3 ANI 744
• Lagos - Nigeria C3 ANV 910
• Ostrow - Pologne C3 ANV 911
C3 ANV 912
C3 ANV 913
C3 ANV 953
C3 ANV 954
C3 ANV 957
C3 ANV 986
C3 ANV 987
C3 ANV 988
C3 ANV 992
C3 ANV 1124
C3 ANV 1125
C3 ANV 1126
C3 ANV 1127
C3 ANV 1143
C3 ANV 1149
C3 ANV 1394
C3 ZNV 1289
C4 AMI 763
C4 AMV 916
C4 AMV 958
C4 AMV 959
C4 AMV 1128
C4 AMV 1150
C4 AMV 1153
C4 AMV 1396
C4 ANI 762
C4 ANI 763
C4 ANV 914
C4 ANV 915
C4 ANV 916
C4 ANV 917
C4 ANV 960
C4 ANV 961
C4 ANV 995
C4 ANV 996
C4 ANV 1001
C4 ANV 1122
C4 ANV 1128
C4 ANV 1129
C4 ANV 1131
C4 ANV 1150
C4 ANV 1399
Page 467
C4 GNV 859
C4 ZNV 1115
C4 ZNV 1200
C4 ZNV 1201
C4 ZNV 1288
C4 ZNV 1290
C5 GNV 1020
C5 GNV 1021
C5Ma ANV 963
C5Ma ANV 964
C5Ma ANV 965
C5Ma ANV 981
C5Ma ANV 982
C5Ma ANV 1027
C5Ma ANV 1028
C5Ma ANV 1029
C5Ma ANV 1030
C5Ma ANV 1148
C5Mm ANI 637
C5Mm ANV 1031
Im2 ANI 632
Im2 ANI 675
Im2 ANI 938
Im2 ZNI 1230
Page 468
GEHOLIT C3 AMV 353
C3 AMV 976
C3 AMV 1304
Z. I. - B.P. 16 C3 AMV 1305
67470 SELTZ C3 AMV 1309
C3 AMV 1310
C3 ANV 353
Usine(s): C3 ANV 973
• Seltz - France C3 ANV 974
• Graben Neudorf - Allemagne C3 ANV 975
C3 ANV 1305
C3 ANV 1306
C3 ANV 1307
C3 ANV 1308
C4 AMV 980
C4 AMV 1313
C4 ANV 978
C4 ANV 979
C4 ANV 1311
C4 ANV 1312
C4 GNV 804
C4 GNV 811
C4 GNV 822
C4 GNV 856
C4 GNV 870
C4 ZNV 1119
C4 ZNV 1303
Page 469
HEMPEL PEINTURES France C3 AMV 584
C3 AMV 927
C3 AMV 991
5 rue de l'Europe C3 AMV 1024
BP 3047 C3 AMV 1043
Saint Crépin Ibouvillers C3 AMV 1044
60544 MERU Cedex C3 AMV 1298
C3 AMV 1384
C3 ANV 584
• Meru - France C3 ANV 926
• Palmela - Portugal C3 ANV 927
C3 ANV 930
C3 ANV 989
C3 ANV 991
C3 ANV 993
C3 ANV 1024
C3 ANV 1025
C3 ANV 1036
C3 ANV 1043
C3 ANV 1044
C3 ANV 1045
C3 ANV 1298
C3 ANV 1384
C3 ANV 1385
C3 ZNV 1034
C3 ZNV 1046
C3 ZNV 1299
C4 AMV 583
C4 AMV 931
C4 AMV 1017
C4 AMV 1037
C4 AMV 1047
C4 AMV 1386
C4 ANV 583
C4 ANV 720
C4 ANV 929
C4 ANV 931
C4 ANV 935
C4 ANV 1006
C4 ANV 1017
C4 ANV 1026
C4 ANV 1037
C4 ANV 1038
C4 ANV 1047
C4 ANV 1048
C4 ANV 1386
C4 ANV 1387
C4 GNV 843
C4 GNV 869
C4 ZNV 1015
C4 ZNV 1049
C4 ZNV 1300
C5Ma ANV 934
Im2 ANI 631
Im2 ZNI 933
Page 470
Im2 ZNI 1302
Page 471
INTERNATIONAL PEINTURE SA C3 AMI 558
C3 AMV 551
C3 AMV 559
12, rue Théodore Maillart C3 AMV 698
BP 1291 C3 AMV 1035
76068 LE HAVRE Cedex C3 AMV 1060
C3 AMV 1061
C3 AMV 1070
Usine(s): C3 ANI 558
• Angered - Suède C3 ANV 551
• Felling - Royaume Uni C3 ANV 555
• Lagos - Nigéria C3 ANV 557
C3 ANV 559
C3 ANV 692
C3 ANV 693
C3 ANV 698
C3 ANV 730
C3 ANV 780
C3 ANV 781
C3 ANV 1035
C3 ANV 1050
C3 ANV 1051
C3 ANV 1052
C3 ANV 1060
C3 ANV 1061
C3 ANV 1064
C3 ANV 1065
C3 ANV 1066
C3 ANV 1070
C3 ZNV 549
C3 ZNV 1072
C4 AMI 560
C4 AMV 552
C4 AMV 561
C4 AMV 562
C4 AMV 699
C4 AMV 1053
C4 AMV 1062
C4 AMV 1063
C4 AMV 1071
C4 ANI 560
C4 ANV 552
C4 ANV 556
C4 ANV 561
C4 ANV 562
C4 ANV 695
C4 ANV 696
C4 ANV 699
C4 ANV 731
C4 ANV 782
C4 ANV 783
C4 ANV 1053
C4 ANV 1054
C4 ANV 1055
C4 ANV 1056
C4 ANV 1062
Page 472
C4 ANV 1063
C4 ANV 1067
C4 ANV 1068
C4 ANV 1069
C4 ANV 1071
C4 GNV 828
C4 GNV 857
C4 ZNV 550
C4 ZNV 1073
C5 GNV 834
C5 GNV 1057
C5Ma ANV 615
C5Ma ANV 1058
C5Mm ANI 1392
Im2 ANI 575
Im2 ANI 576
Im2 ZNI 732
Page 473
JOTUN France SA C3 AMV 1293
C3 AMV 1388
C3 ANV 1389
22-24, avenue du Président Wilson C4 AMV 436
92300 LEVALLOIS PERRET C4 AMV 1390
C4 ANV 436
C4 ANV 1295
• Flixborough - Royaume Uni C5 GNV 831
C5Ma ANV 598
C5Ma ANV 601
C5Mm ANV 601
Im2 ANI 596
Im2 ANI 1208
Page 474
KCC CORPORATION C5Ma ANV 1155
C5Ma ANV 1156
Siège social : C5Ma ANV 1157
C5Ma ANV 1158
1234 Bangeo-dong C5Mm ANI 1160
Dong-gu C5Mm ANI 1161
682-020 ULSAN C5Mm ANI 1373
KOREA Im2 ANI 721
Im2 ANI 723
Usine(s): Im2 ANI 1162
• Ulsan - Corée Im2 ANI 1163
Im2 ANI 1164
Im2 ANI 1165
Im2 ZNI 1154
Page 475
PEINTURES MAESTRIA C3 AMI 656
C3 AMV 450
C3 AMV 658
ZA C3 AMV 1076
1, rue Denis Papin C3 AMV 1078
09100 pamiers C3 AMV 1079
C3 AMV 1085
C3 AMV 1087
• Pamiers - France C3 AMV 1104
C3 AMV 1339
C3 ANI 656
C3 ANV 450
C3 ANV 537
C3 ANV 647
C3 ANV 658
C3 ANV 1076
C3 ANV 1078
C3 ANV 1079
C3 ANV 1081
C3 ANV 1085
C3 ANV 1087
C3 ANV 1088
C3 ANV 1090
C3 ANV 1104
C3 ANV 1283
C3 ANV 1330
C3 ANV 1337
C3 ZNV 1132
C3 ZNV 1134
C4 AMI 500
C4 AMI 657
C4 AMV 451
C4 AMV 474
C4 AMV 659
C4 AMV 1077
C4 AMV 1080
C4 AMV 1086
C4 AMV 1089
C4 AMV 1105
C4 AMV 1338
C4 ANI 500
C4 ANI 657
C4 ANV 451
C4 ANV 474
C4 ANV 645
C4 ANV 659
C4 ANV 660
C4 ANV 691
C4 ANV 1077
C4 ANV 1080
C4 ANV 1082
C4 ANV 1083
C4 ANV 1086
C4 ANV 1089
C4 ANV 1091
Page 476
C4 ANV 1092
C4 ANV 1105
C4 ANV 1282
C4 ANV 1329
C4 ANV 1336
C4 GNV 838
C4 GNV 1075
C4 GNV 1084
C4 ZNV 1133
C4 ZNV 1135
C5 GNV 866
C5Ma ANV 1136
C5Ma ANV 1331
Im2 ANI 950
Im2 ANI 1232
Im2 ZNI 1284
Page 477
PEINTURES SOB C3 AMI 520
C3 AMV 517
C3 ANI 520
ZI C3 ANV 517
Rue Ambroise Croizat C3 ANV 640
BP 10 C3 ANV 701
46130 BIARS-sur-CERE C3 ANV 921
C3 ANV 922
C3 ANV 1245
• Biars-sur-Cere - France C4 AMV 670
C4 AMV 968
C4 ANI 1173
C4 ANV 670
C4 ANV 788
C4 ANV 789
C4 ANV 923
C4 ANV 924
C4 ANV 968
C4 ANV 1248
C4 GNV 810
C4 ZNV 639
C4 ZNV 925
Im2 ANI 627
Im2 ANI 1287
Page 478
SHERWIN-WILLIAMS C5Ma ANV 1209
Siège social :
Tower Works
Kestor Street
BL2 2AL BOLTON
ENGLAND
Usine(s):
• Andover - USA
• Bolton - Royaume Uni
Page 479
STEELPAINT GmbH C4 AMV 1121
C4 ANV 1121
Siège social : C5Ma ANV 1379
Im2 ANI 1123
Am Dreistock 9
D-97321 KITZINGEN
Allemagne
Usine(s):
• Kitzingen - Allemagne
Page 480

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Catalogue des systèmes

Anticorrosion par peinture

édition du 11/04/2016 N°5-0020

Secrétariat Technique Produits de l’ACQPA

10, rue du Débarcadère

Les structures suivantes sont exclues du domaine d’application :

Type de Parties vues ou N° d’ordre

2.1 - Type d’environnement :

2.1.1 - Catégories de corrosivité atmosphérique et exemples d’environnement types

Classes de la catégorie C5M

C5Ma Structures soumises à la catégorie de corrosivité C5 M, parties aériennes uniquement

Structures soumises à la catégorie de corrosivité C5 M, parties soumises à l’effet combiné de

2.1.3 - Catégorie en immersion

Catégorie Environnement Exemples d’environnements ou de structures

2.1.4 - Transposition de catégorie

La lettre suivante du numéro de certification indique le type de subjectile du système de peinture :

2.3 - Type de travaux - Neufs ou Maintenance :

Toutes les classes de certification sont ouvertes en travaux neufs (N).

2.3.1 - Cas de la Maintenance des ouvrages préalablement décapés et peints :

Deux cas principaux peuvent se présenter :

2.3.1.1 - Cas des ouvrages partiellement décapés :

2.3.2 - Cas de la Maintenance des ouvrages galvanisés, peints ou non peints :

Cependant les commentaires suivants peuvent être donnés :

Dès lors, deux cas de figure peuvent se présenter :

2.3.2.1 – Epaisseur résiduelle de zinc en tout point ≥ 30 µm

2.3.2.2 – Epaisseur résiduelle de zinc < 30 µm

La certification ne traite pas le cas de la maintenance des ouvrages en acier métallisé.

Cependant, les commentaires suivants peuvent être donnés :

2.3.4 - Cas de la Maintenance des ouvrages immergés (Im2) ou en atmosphère très

2.4 - Parties vues et non vues des ouvrages ou structures :

2.4.1 - Cas général

V : partie vue La peinture de finition du système répond au niveau de performance requis

I : partie non vue Cas inverse.

Sur ce sujet, il faut par ailleurs préciser que :

Travaux neufs Travaux en maintenance

Commentaires pour le choix d’un système :

4 - Lecture des fiches de certification :

4.1.1 - Cas de l’acier galvanisé

4.1.2 - Cas de l’acier métallisé

4.3 - Conditions climatiques d’application (

4.3.1 - Peinture liquide

4.3.2 - Peinture poudre

4.4 - Durée de séchage (

4.4.1 – Peinture liquide

4.4.2 – Peinture poudre

4.5 - Délai de recouvrement (

4.8 - Préparation de surface (

La qualité de la préparation de surface est exprimée en termes de degré de soin et de rugosité.

4.8.2 – Acier métallisé

La réalisation du colmatage de la couche de métallisation demande l’application de la peinture bouche pore, en

4.8.3.1 – Préparation de surface – dérochage et conversion

La fiche de certification indique également la possibilité ou non du remplacement du dérochage chimique ou de la

4.8.3.2 – Primaire de réparation (travaux Neufs) ( 11)

Le graphisme à adopter et la dimension minimum sont les suivants :

Exemples de marquage d’un produit bi-composant :

Secrétariat Technique Produits de l’ACQPA

Systèmes de peintures Certifiés pour travaux neufs (N)

Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité "moyenne"

Système de peinture pour atmosphère aérienne de corrosivité "élevée"

Système de peinture pour atmosphère de corrosivité "très élevée" (marine)

FICHE DESCRIPTIVE ET D’EMPLOI DU SYSTEME DE PEINTURE

A - Données Certifiées par l’ACQPA

couche 1 ACQPA 22842 Primaire EM 2 époxyde modifié 120