Support de Formation Soudure Ultrasons

Soudure Ultrasons
Support de formation
The Quality Connection
PPO CC Tunisie/ Support de formation en Soudure ultrasons - Juste pour usage interne!
Table des matières
1.Principes fondamentaux
2.Connections soudées
3.Flux du processus
4.Supervisions du processus
5.Evaluation et homologation des épissures
6.Standards et Specifications
PPO CC Tunisie/ Support de formation en Soudure ultrasons - Juste pour usage interne! 2
1.1Principes fondamentaux – Spectre de produit
Brins fil / conducteur fil Noeud
isolation Dénudage
Conducteurs concentrique
Connecteur en bout
(radial)
Conducteurs asymétriques Dénudage complet

Connecteur en ligne
Dénudage partiel (axial)
Dénudage au
milieu
Noeud médiane
1.2 Principes fondamentaux – Définition du soudage ultrasons
Le soudage ultrasons est un processus Principe de base

déstiné à lier des matériaux métalliques Pour commencer appyer sur la photos
(plastiques et thermoplastiques)
Avec des matériaux métalliques, il est
principalement utilisé dans l'aluminium, le
cuivre et ses alliages.
La chaleur nécessaire est produite par
une vibration mécanique haute fréquence,
qui résulte du frottement entre les
composants.
Ainsi, le soudage par ultrasons est une
forme de soudage par friction.
Image de coupe d’un

nœud soudé
1.3 Principes fondamentaux – Applications et processus (1)
Applications typiques
Production des noeuds Soudage sur contacts
Connection des composants spéciaux Compréssion par ultrasons
1.3 Principes fondamentaux – Applications et processus (2)
Les lieux d’application du soudage ultrasons
Préparation , Soudage sur contact Câblages semi finis
Processus
Soudage en mode séquence
Soudage en séries  Soudage d’une séquence
 Répétition du soudage du même de nœuds différents /
nœud ou bien contact. contacts
 Le nœud est directement choisie de  Répétition de la même
la machine séquence dans le câblage
suivant
 La séquence est prédéfinie
dans la machine ou bien
du réseau.
1.4 Principes fondamentaux – La structure de base d‘un système
de soudage ultrasons (1)
Convertisseur
Ecrans Booster
Sonotrode
Amboss et
zone de
soudage
Générateur,
système de
contrôle et PC
Converter
Anvil
Booster
Generator
Ordinateur
and compression
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In
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la qualité
signal
du
sonotrode
constant.
processus. forms, which differ primarily in the design of the work surface.
de soudage ultrasons (2)
Un ordinateur (PC) utilisant un logiciel basé sur Windows est possible de simplifier l'utilisation
du système de soudage. Par exemple, la somme de sections du nœud ainsi que les
paramètres correspondants peuvent être programmées lors de la soudure du fil.
L’entrée des données respective est réalisée à l'aide d'un clavier, une souris, un lecteur de
code à barres ou un ordinateur super-ordonnée dans le mode de configuration. Pour chaque
somme de section des nœuds , les paramètres sont stockés sous forme de valeurs de
consigne ou des valeurs initiales. Si nécessaire, ces derniers doivent être adaptées pour se
conformer aux exigences de soudure respectifs.
En mode production, l’ordinateur surveille le processus de soudage en utilisant les critères de

qualité prédéfinis, et évalue automatiquement chaque soudure.
Si nécessaire, les paramètres de processus sont ajustés directement aux tolérances
spécifiées. Les paramètres de soudage actuels sont affichés à l'écran et enregistrées et
stockées dans un fichier de statistiques.
De cette façon, les résultats de soudage à partir d'un intervalle de temps réglable peuvent être
consulté sur demande. Plusieurs unités de soudage par ultrasons peuvent être également liés
les unes aux autres et commandées par un système informatique exemple serveur - comme
LEPS
de soudage ultrasons (2.1)
Ordinateur & Logiciel
Opération de l’équipement Statsitique

 Sélection du nœud  Compteur
 Sélection de l’opération de soudage  Statistique des erreurs
(mode nœud unique ou mode séquence)  Fichier registre
 Sauvegarde du nœud définit  Stockage de tous les résultats de
 Sélection de lot, également par scanner soudage.
de code à barres
Mise à disposition des paramètres de Visualisation

soudage  Conception du nœud (fils , somme de
 Energie section)
 Pression de soudage  Hauteur du nœud avant soudage - H1
 amplitude  Hauteur du nœud après soudage - H2
 largeur  L’énergie actuelle
 Temps de soudage
 Les limites de tolérance
 Messages d’erreurs
1.4 Principes fondamentaux – La structure de base
d‘un système de soudage ultrasons
Le syteme de vibration est constitué de:

 Convertisseur
 booster
 Sonotrode
convertisseur
booster
sonotrode
Le convertisseur transforme les oscillations

électriques en vibrations mécaniques
Le Booster sert à amplifier l’amplitude

des vibrations mécaniques
Le rapport d’amplification du Booster est de

l’ordre de 1:1 , 1:2,5
Bague de
support
de soudage ultrasons
La sonotrode est l'outil actif de la machine

de soudures ultrasons.
En fonction de la géométrie des pièces à
souder, il y’a de nombreuses variantes de
sonotrode qui diffèrent principalement en ce
qui concerne la conception de la surface de
travail.
Surface de travail
1.5 Principes fondamentaux – Détails technique
Principe de l’ultrasons – Zone de soudage
Enclume et zone de compression

Enclume Plaquette
Dans la zone de compression les
extrémités des conducteurs à souder sont
comprimés. L'enclume sert de butée pour la
sonotrode. La forme de l'enclume
détermine la forme du nœud soudé.
Mord mobile Sonotrode
1.6 Principes fondamentaux – Déroulement de processus
Principe de soudage ultrasons
Soudage des fils par ultrasons

Séquence de fonction (cliquer sur les images)
Etape 1 Etape 2
Insérez les fils Ferméture de
l’enclume et du
mord mobile
Etape 3 Etape 4
Processus de Ouverture de
soudage l’enclume et du
mord mobile,
retirer les fils
1.7 Principes fondamentaux – L'utilisation des équipement de
soudage ultrasons (1)
En application autonome
Intégré dans la ligne de production
Intégré dans la machine de coupe des fils entièrement automatique
Ex: Komax Zeta -

splicing
Ex. Komax Gamma -

compacting
1.8 Principes fondamentaux – Avantages et inconvénients
du soudage ultrasons
Avantages
 Raccordement métallique de haute qualité
 Très bonnes propriétés électriques, mieux que le sertissage
 Bonnes propriétés mécaniques
 Économique en raison des faibles coûts d'exploitation
 Contrôle de processus visuel et compréhensible
 Utilisation dans la production des câblages spécifique du client (KSK), travail en réseau
possible.
 Soudage de différent matériaux telque l’aluminium (Alu)
 Longue durée de vie des outils (sonotrodes), les outils peuvent être rétablis
 Ecologiques
 Plage de section des machines 0,26 – 15,0 mm²; 0,50 – 30/40/50 mm²
Inconvénients
 Soudabilité - relativement sensibles à la contamination des brins (par exemple la transpiration
des mains, les fumées de l'isolation)
 Les fils étamés ne peuvent pas être soudés
 Dans la zone de soudage, les contacts ne doivent pas contenir de l’étain
 Les spécifications du client sont diificile à respecter (Cmk, contrôle visuel)
2. Connections soudés
2.1 Connections soudées –
Soudabilité des matériaux pour soudage par ultrasons
2.1 Connections soudés– Propriétés des épissures
Les connections soudées(épissures) sont caractérisées par diverses propriétés. Ces

propriétés déterminent la structure et la durabilité d‘une connection soudée et sont
causés par la construction du connecteur (design), les paramètres du système de
soudage (paramètres de l‘équipement) et de l‘opérateur.
Propriétés Déterminés par…

Nombre de fils d‘un (épissure en bout ) ou du deux côtés ( Conception
épissure en ligne)
Somme de sections des fils Conception
Proportion des sommes de sctions des fils Conception

Largeur de l‘épissure Paramètres de l‘équipement
Hauteur du noeud avant soudage Conception
Paramètres de l‘équipement
Hauteur du noeud aprés soudage Conception
Paramètres de l‘équipement
Taux de compression (Mesure de compactage) Paramètres de l‘équipement
La symétrie des fils soudés Opérateur
Pour chaque propriété, il existe des lignes directrices et des limites qui doivent être
respectées lors du soudage par ultrasons.
2.2 Connection soudées– Paramètres de l’équipement,
Mesures et tolérances (1)
Paramètres Unité Description

Pression bar Pression avec la quelle presse l‘enclume sur la
sonotrode.
Largeur mm distance entre les limites latérales de la zone de
compression au cours du processus de soudage
Amplitude % 100% est ~ 23 µm (Ultrasons est ~ 20 kHz)
Energie Ws Energie utilisée pour le soudage (watt seconds)
Mesures Unité Description

Hauteur avant mm Hauteur mesurée aprés la fermeture des outils de
soudage (H1) soudage (différence entre H1 & H2 est la profondeur
d‘immersion)
Hauteur aprés mm Hauteur du noeud mesurée aprés la phase de soudage
soudage (H2)
Temps de seconde Temp du processus entre le début et la fin du soudage

soudage
2.3 connections soudées– Paramètres de l’équipement ,
Mesures &Tolérances (2)
Les tolérances standard de mesure de la hauteur (Schunk)

Tolérance du hauteur du Tolérance du hauteur du
noeud noeud
Avant soudage [H1] Après soudage [H2]
Somme de section Tolérance Tolérance Tolérance Tolérance
nominale du interne externe interne externe
noeud [mm²] [µm] [µm] [µm] [µm]
Jusqu’à
1,5 mm² 90 180 60 150
1,5 à 4,0 mm² 100 200 80 160
4,0 à 8,0 mm² 120 250 90 200
8,0 à 12 mm² 150 300 120 240
12 à 16 mm² 180 360 150 300
16 à 24 mm² 220 440 180 360

Sup à
24,0 mm² 270 520 220 440
La tolérance du temps de soudage est limité à 15% (par rapport à l‘apprentissage) pour
les machines Schunk
2.3 Connection soudées – Dimensions
et rapport hauteur-largeur (1)
Le nombre de fils ainsi que la section des fils sipmles
définissent la dimension de l’épissure
B
H1
Les fils/la largeur de l‘ensemble des fils (B) déterminent la
hauteur avant soudage (H1)
B
H2
Les fils , l‘énergie de soudage et la pression determinent la

hauteur du noeud aprés soudage (H2).
Le rapport hauteur largeur (B:H2) doit être dans

l‘intervalle 1:1 (petit noeud)et de 2:1 (grand noeud).
2.3 Connection soudées – Dimensions
et rapport hauteur-largeur (2)
B
H2
Le rapport Largeur-hauteur (B:H2) doit être dans
l‘intervalle 1:1 (petit noeud)et de 2:1 (grand noeud).
Example – Rapport Largeur /hauteur .

Le rapport largeur-hauteur n’est pas un critère d’évaluation décisif.
Le rapport optimal (réglage de la largeur) doit être déterminé par le test
de la force de pelage et de traction
2.5 Connections soudées– Dégrée de compression
B
Le taux de compression est déterminée à partir de la somme de
section des brins de fils et de la dimension du nœud:
H2
Somme de section réelle des brins de cuivre du noeud1

V=
Largeur du noeud (B) x hauteur du noeud (H2)
1 La somme de section réelle d‘un fil est déterminé selon IT 3044 par la quantité des
brins dans un fil multiplié par la section du brin.
ou:
2.5 Connections soudées– Dégrée de compression
Calcul avec fichier excel :Compression_Verdichtung-calc.xls
2.7 Connections soudées– Règles de conceptions du soudage par
ultrasons des noeuds
Les règles de conception suivantes des noeuds soudés par ultrasons doivent être prise
en considération lors de la conception du câblage!
Nombre maximum de fils:

 Noeuds en bout (Spécification client): 8 – 15 fils
 Noeuds en ligne : 5 fils par côté
Rapport entre la plus petite
et la plus grande section de
fils
 Spécifique client : 1 : 3 à
1:4
 Voir le tableau de
combinaison de section
possible
La section du fil le plus petit

du noeud doit être au
minimum 5% de la somme
totale du noeud.
2.8 Connections soudées – Détermination des paramètres de
soudages
La détermination des
paramètres de soudages est
faite selon l’annexe 7 de l’IT
3092
Le changement des
paramètres peut être soit par
l’augmentation ou bien la
diminution de l’énergie, la
pression, l’amplitude et
parfois la largeur du noeuds
Nombre d‘échantillons pour

la Capabilité /Evaluation
dépend de la raison:
Evaluation réduite= 5
Evaluation étendue = 25
Homologation machine= 50
2.4 Connection soudées – Problèmes typique
Problème Cause racine Action corrective

Mauvaise ou non Fumées issues de l‘isolant • Augmenter l‘énergie
soudabilités des fils (plastifiants) déposée sur les jusqu‘à 30%
brins de cuivre et diminution de • Nettoyer les brins du fil 1
la soudabilités des fils.
• Réclamer les fils chez le
La propriétés du cuivre elle fournisseur
même change
Noeud symétrique Mauvaise insertion des fils • Utilisation du positionneur

• Formation des opérateur
1 Le nettoyage des brins avec l‘alcool/ acétone n‘est pas une solution générale.
Les tests effectués avec des fils de types FLRT3 ont montrés une réduction de la
soudabilité aprés le nettoyage de ce dernier.
Cepandant, pour les fils de type FLRY, ces procédures vont mieux.
3. Flux du processus
3. Flux du processus
3.1 Flux du processus –
Consignes de sécurité
Consignes de sécurités
 Chaque personne travaillant sur le système de soudage par ultrasons (installation, mise
en service,configuration, l'exploitation, le nettoyage, entretien, réparation) doit lire et
comprendre le manuel complet de l'opération à l'avance.
 Seulement le personnel qualifié qui peut travailler avec le système de soudage par
ultrasons. La machine doit être utilisé seulement avec des armoires de contrôle fermées,
boîtes de jonction, panneaux de contrôle et dispositifs de protection.
 Les avertissements dans les instructions d'utilisation sont clairement marqués et doivent
être respectées en toutes circonstances.
 Dans certains cas, une protection auditive est recommandé. La sensibilité auditive
personnelle / perception du bruit est différente
 Le nouveau personnel doit être entièrement formés à l'utilisation et / ou à la maintenance
 Le mode apprentissage / configuration peuvent seulement être accessibles aux

personnes autorisées
3.2 Flux du processus –
Exigences concernant l'Opérateur
Formation, ordre et propreté

 L'opérateur doit être formée et autorisée
 Une seule personne est autorisée à travailler sur le système
 Nettoyer régulièrement le lieu de travail
 Tous les éléments qui ne sont pas nécessaires pour le travail

doivent être enlevés
Sécurité
 Tous les accés au poste de travail doivent être libre
 Le bouton d’arrêt d’urgence doit être toujours accésible
 Les dispositifs de protection ne doivent pas être enlevés
3.3 Flux du processus–
Exigences du services technique
Formation
 Le technicien du service technique doit être formée et autorisée
Autorisation, responsibilités
 Les personnes formées sont autorisé à faire des
ajustement en mode apprentissage
 Responsable d’avoir la clé du changement

des modes de production
 Responsable de la documentation dans le fichier spécifique de la machine
 Responsable de l'utilisation prévue du système à ultrasons
 Est responsable de l'entretien selon le plan de maintenance
3.4 Flux du processus–
Aperçu du processus
Soudage ultrasons des fils

Contrôle du processus– Schéma synoptique
(Guillotine ) message d’erreur

Début sonore et visuelle
Inserer les fils Ouverture des outils
Commence du processus Sauvegarde de l’erreur

dans fichier statistique
Fermiture des outils
Confirmation de l’erreur
Determination des specifications
de compactage
Détermination des
Non o.k. dimensions de soudure
Spécifications de
compactage
Non o.k.
Dimension de la soudure
Soudage
Energy control
Ouverture des outils
Mesure du temps de soudage
Non o.k. Compter les soudures IO et

Temps de soudage entrer les paramètres dans les
statistiques
3.4 Instructions de manipulation, Causes et problèmes
• Manipulation du fils
• Propreté
• Positionnement linéaire
• positionnement au dessus
• Symétrie
• Fils court sertis
3.5 Flux du processus – Instructions de maniement (1)
 Le PVC du prédénudage doit être enlevé juste

avant la phase de soudage
Juste
 Le lissage des brins en général n’est pas
nécessaire (le torsadage des brins n’est pas
autorisée) afin d’éviter de toucher avec les
doigts! Faux
 Il faut maintenir une propreté absolue ( pas de

contamination par les huiles, graisses, crèmes
soin main etc.)
 Pour éviter de salir les fils par la sueur des mains,

les opérateurs devraient porter des gants. Cependant
cette mesure n’est pas généralement nécessaire.
Bonne alternative consiste à protéger un simple
Doigts avec du G20 par exemple.
 Dans la mesure du possible les fils doivent

êtres alignés et orientés parallèlement les unes
aux autres et verticale (empilés) à insérer dans
la zone de compression. La distance à 1...5 mm
l'isolation doit être 1-5 mm - dépend aussi du Correcte
rétrécissement
 Pour avoir le bout de la soudure correct, il faut
insérer les fils de façon à ce que les bouts de
dénudage ne dépassent pas les extrimités des
outils
Incorrecte
 L’isolant ne doit pas être dans la zone de

soudage
Incorrecte
 Le bout de dénudage dans le cas d’une soudure
en ligne doit être le plus petit que possible, en
général il est compris entre 0-2mm
0...2 mm
Correcte
 Le fil dont sa section est la plus grande dans le

noeud à soudé doit être placé sur la sonotrode
(en bas)
 Il est aussi possible de placer le fil le plus petit
au milieu c’est à dire entre les fils de grande Correcte Incorrecte
section
 Pour le composé de deux fils, alors ils doivent
être positionnées l’un sur l'autre.
Correcte Incorrecte
 Pour les combinaisons de fil avec un design
symétrique (par exemple 6 x 1,50 mm ²) il faut
faire attention à ce qu’ils se placent
asymétriquement, si les fils ne peuvent pas être
placés l’un sur l'autre.
Correcte Incorrecte
 S’il existe un positionneur (outil d’aide au

positionnement) alors il doit être utilisé.
 Les fils sertis d’un côté (longueur infériere à 400 mm avec un contact sensible ) sont pliés
de 90° (forme L) ou bien deux fois 90° (forme Z)afin d’éviter le risque d’endomagement du
contact par la vibration de la machine (Energie).
Contacts sensibles = tous les types qui peuvent être endommagés par le processus de
soudage.
Les fils simples sertis avec des contacts de type cosse ne sont pas sensibles de ce fait
dans la première homologation ils doivent être testés avec une énergie élevé (+30%).
 Somme de section >1,00 mm² et les grandes somme de section sont les plus critiques en
raison de la rigidité élevée du fil ainsi que de l'énergie de soudage élevée qui peut se
propager vers le contact sertis.
Correcte Correcte
Incorrecte
3.5.1 Flux du processus – Maniement
Outil d’enlèvement du prédénudage
Exemple d’outils d’enlèvement du prédénudage (Rappel: ne pas toucher les brins avec les doigts
Monté sur machine-en ligne
Pour les machine sur tables
Insertion des fils
Photos du problématique : le positionnement des fils, brins débordant
Possibilité d’un court-circuit
Insertion des fils– Butée d’alignement 1
Butée d’alignement pour

les anciennes machines
Dans les nouvelles machines avec

système de coupe (guillotine)
l’ajout d’une butée d’alignement
des fils n’est pas possible
Butée pour les machines sans

guillotine
Insertion des fils– Butée d’alignement (2)
Actuellement en test : outil d’aide au positionnement en tant

que butée d’alignement
3.5.3 Flux du processus– Maniement
Noeud symétrique et asymétrique – Positionneur
La symétrie détermine la force de pelage d’une épissure. Par

conséquent , les épissure doivent être soudés asymétriquement .
Utiliser les positionneurs
Force de pelage [N]
Symétrique Asymétrique
18 276
104 278
26 362
22 420
14 432
Epissure symétrique
Cas le plus défavorable 30 272
Épissure cassé dans la voiture 20 376
64 352
44 390
24 262
Moyenne: 37 Moyenne: 342
Epissure asymétrique
Outil d’aide au positionnement – outil d’aide à l’insertion (1)
Positionneur – Possibilité N° 1
Le positionneur est formé de
deux plaques coupés en oliques
positionnées à cotés du mord
mobile. Ce dispositif recule en
phase de soudage.
Outil d’aide au positionnement – outil d’aide à l’insertion (2)
Positionneur – Possibilité N° 2
Mord mobile avancé jusqu’à
environ la larguer du noeud qui
élimine la posiiblité de mettre les
fils l’un à côté de l’autre.
Endommagement du contact– Fils court sertis (1)
L’énergie de soudage se propage dans le fil vers le contact serti.
 Exemple de contact endommagé
Fissure dans le contact
 Exemple de contact endommagé
Vidéo avec une caméra de grande vitesse

Un temp de soudage de 1 seconde
Point de soudage brisé
Les possibilités de pliage
Prototype d’un système de pliage de Une plaque mobile avec goupille

Schunk AVS. Système anti vibratoire . Seulement le fils en question est plié
Version conçue pour le soudage de de ce fait il y aurat une atténuation de
deux côtés (soudage en ligne- machine sur la vibration.
table)
Exigences supplémentaires – Tubes de rétrécissement
S’il est nécessaire d’ajouter des tubes de rétrécissement.
 Faite glisser le tube de protection de la partie la plus grande à la plus petite afin
d‘éviter le pliage des bouts de brins vers le haut.
3.6 Flux du processus
Réparation
La réparation est possible seulement que lorsque qu’il existe une procédure ainsi
qu’une méthode homologué par le client. S’il n’existe pas une spécification client
concernant la réparation dans le processus , alors les normes LEONI selon IT 3092 sont
suffisantes.
Les soudures non conformes doivent être détruites en principe et ne doivent pas aller
plus loin dans la production. S’il existe un module de coupe alors il doit être
obligatoirement utilisé.
Les épissures dans le câblage peuvent êtres réparés au maximum 3 fois si la longueur
des fils est suffisante . Manuellement les fils sont dénudés avec outils homologués tel
que pince de dénudage manuelle ou bien une machine de dénudage automatique . Il faut
veiller à ce qu’aucun fils ne soit coupés. Le processus de soudage est répété.
Si l’épissure ne peut pas être réparé correctement , alors cette procédure doit se
conformer avec l’ IT 3 006.
3.6.1 Flux du processus– Réparation
Module de coupe
S’il existe un module de coupe alors il doit être

obligatoirement utilisé.
Il coupe seulement lorsque
qu’il des erreurs de soudage.
Pour l‘erreur H1 (Hauteur de

compactage avant soudage )
il n‘y a pas de coupe
Minic II - CS
3.6.2 Flux du processus– Réparation
Outils de réparation et de finition
Dépend des exigences client-
Les brins débordants ou bien celles qui

dépassent le bout de la soudure
peuvent être coupés si le client et la
qualité l’autorisent
Outil de
finition
Outils de
réparation
4. Supervisions du processus
4. Supervision du processus
4.1 Défauts détectables
4.2 Limites statiques et dynamiques
4.1 Supervision du processus – Défauts détectables (1)
La machine de soudage ultrasons est équipée par un sytème de supervision (surveillance) qui
détecte les défauts. Ces défauts peuvent avoir différentes causes.
Défauts Cause possible
H1 – Hauteur avant • Nombre de fil incorrecte (peu/beaucoup)
soudage incorrecte • Manque de brins
• Section du fil incorrecte
• Insertion de fil incorrecte (positionnement)
• Usures des pièces de rechange
• Calibrage ou apprentissage incorrecte
H2 –Hauteur aprés • Insertion de fil incorrecte (positionnement)
soudage incorrecte • Les fils peuvent être dues à la contamination mal
ou non soudés
• Pas de soudure en raison d’une panne dans le
système
Dépassement du temps de soudage • La soudabilité des fils différents de

l’apprentissage
• Fil contaminé ou bien ancien.
Pour détecter les défauts alors il faut introduire des tolérances correctes. Les limites
doivent être ni trop grandes ni trop petites.
Contrôle du processus et Statistique
Hauteur avant soudage “H1” élevée
Hauteur avant soudage “H1” trop basse

Satndard: la machien doit détecter s’il y a manque de brins plusque 9%
Certaines exigences client sont plus élevés(5 – 7%)
Hauteur aprés soudage “H2” trop basse
Temp de soudage dépassé
4.2 Surveillance du processus- Limites dynamiques et statiques
Le détecteur de la hauteur du noeud est équipé d’une limité statique et dynamique
Limite statique supériere (externe)
Limite dynamique supérieure (interne)

Les valeurs mesurées de la soudures
Limite dynamique inférieure (interne)
Limite statique inférieure (externe)
Détection de la hauteur - Evolution des tolérances internes à l'intérieur des tolérances

extérieures
Détection de la hauteur - la tolérance intérieure de la hauteur de soudure H2 sans erreurs
5. Evaluation et homologation des épissures
5. Evaluation et homologation des

épissures
5.1 Evaluation et homologation des épissures–
Principes fondamentaux
Les épissures sont homologuées selon IT 3092
Il y a des deux type de tests: destructive et non destructive

 Tests non destructive:
• Contrôle visuel
• Dimensions de l’épissure (largeur, hauteur)
• Calcul du taux de compression
• Test de pliage
Tous les deux
 Test destructive: possible
• Test de pliage
• Test de la force de pelage
• Test de traction
• Image de coupe
• Test électrique de vieillissement (test de laboratoire)
Contrôle visuel (1)
Les défauts suivant sont contrôlés lors du contrôle visuel:

 bavures
bavure
B : Largueur max. 0,2mm

H : Hauteur max.0,5mm
 Fil se trouve trop à l’extérieur
> 5 mm > 5 mm
 Fil se trouve trop à l’intérieur
< 1 mm < 1 mm
Contrôle visuel(2)
 Brins individuels non soudés
 L’isolation se trouve à l’intérieur de l’épissure
 Les noeuds ont subi un soudage excessif,

changement de couleur
 Boucle
Angle du
boucle
>90° = ok
Contrôle visuel (3)
 Brins cassé, brins débordant
 Structure manquante à la surface de l'épissure
Epissure bien soudée
Contrôle visuel – Boucle (1)
La taille maximale d'une "boucle" n'est pas dimensionnée exactement - il dit
seulement:« le bouclage excessif n’est pas autorisé » - autre évaluation plus simple c’est
la boucle doit être >90°
Et c’est quoi excessif?
Le bouclage dépend aussi du fil- certains plus sensible avec beaucoup de problème du
boucle et des autres non.
Possibilités de tester et de résoudre :

Diminuer la longueur de dénudage –ex: longueur de dénudage 12 mm
Utiliser des outils de soudage avec des « hachures »
Si la boucle est petite - vous pouvez simplement appuyer sur les boucles afin de les
rassembler avec les autres fils - ce n'est pas un handicap fonctionnel.
Contrôle visuel – Boucle (2)
Brin bombée suite au

processus de compactage Degrée d’inclinaison du
(boucle) boucle > 90° = ok
Mesures des noeuds
La mesure des dimensions de l'épissure
soudée est effectuée à:
 Validation étendue
 Première installation de l’équipement
 Requalification machine
 Maintenance (comparaison avec les valeurs
affichées)
Le résultat est aussi utilisé pour le calcul du
taux de compression.
Tolérance dans un lot/commande est :
• largeur: ± 0,05 mm
• Hoauteur (Ø ≤ 8 mm²): ± 0,10 mm
(Ø > 8 mm²): ± 0,15 mm
Mesure de la largeur Mesure de la hauteur
 Dues au bavures ne pas mesurer pas

toute la surface du noeud!
 Mesurer au moins deux vagues!
Test de pliage
Execution
Fixer le nœud au niveau de la zone soudée. Le fil le plus petit est plié deux fois à 90° vers le
haut et redressés ensuite pour retrouver l’état initial. Le câble subit l’action de la force à
une distance de 30 mm du nœud de soudage. Le pliage est seulement pour le fil le plus petit .
2 x 90°
30 mm
Resultat
Pas de rupture d’un seul brin spécialement au début de la zone de soudage. Aucun brin ne doit
se relâcher ou se détacher au niveau du nœud soudé.
Test du force de pelage (1)
Execution Tolérance de la force de pelage et de traction pour les
 Le test du force de pelage est exécuté sur les épissures
épissures en bout. Limite de Limite de

tolérance tolérance
Pour tester la force de pelage, le fil avec la plus Somme de inférieure de inférieure de
petite section (côté de l'enclume) est tiré. La section la force la force de
contre partie doit être directement reliée au fil [mm²] AWG de traction[N] pelage[N]
testé et qui présente la section la plus grande, si 0,35 22 60 12
nécessaire la contrepartie peut se composer de 0,5 20 80 15
plus qu'un fil. 0,75 19 120 23
0,85 18 135 28
50 mm / s 1 17 160 35
1,25 16 180 40
1,5 15 200 45
2 14 225 57
2,5 13 250 70
Resultat
3 12 280 80
 La force de pelage minimale doit être atteinte 4 11 350 100
selon le tableau.
5 10 420 115
 Il faut veiller à ce que le conducteur soit pelé à 6 9 500 130
moitié environ et à ce qu’il ne se déchire pas au 7 540 135
début de la zone de soudage.
8 8 600 145
10 7 800 165
Test du force de pelage (2)
Execution
 Tous les échantillons doivent être soudés de la
même façon - sinon la plage de valeurs va
augmenter.
 La plage des valeurs est parfois très élevé, c'est
pourquoi nous exigeons seulement un Cpk de>
1,00 pour l’essai de pelage (toutes les valeurs
simples sont de 20% par rapport au minimum
des valeurs prescrites).
Fil testé du côté de l’enclume
Fils connectés directement au fil à tester
Reste des fils (côté sonotrode)
Test de résistance à la traction
Execution Tolérance de la force de pelage et de traction pour les
 Le test de résistance à la traction est effectué épissures
sur les soudure en ligne . Pour éviter les Limite de Limite de
forces de cisaillement, il faut choisir les tolérance tolérance
Somme de inférieure de inférieure de
conducteurs opposés de façon à ce qu’ils section la force la force de
soient alignés et qu’ils ne soient pas décalés [mm²] AWG de traction[N] pelage[N]
les uns par rapport aux autres. L’essai sera 0,35 22 60 12
effectué sur le conducteur posé côté enclume 0,5 20 80 15
ayant le plus petit diamètre. Le diamètre du 0,75 19 120 23
conducteur opposé doit être supérieur à celui 0,85 18 135 28
du conducteur objet de l’essai. Le cas 1 17 160 35
échéant, il est possible de rassembler
1,25 16 180 40
plusieurs conducteurs.
1,5 15 200 45
2 14 225 57
50 mm / s
2,5 13 250 70
3 12 280 80
4 11 350 100
5 10 420 115
Resultat
6 9 500 130
 La force de traction 7 540 135
minimale doit être atteinte 8 8 600 145
selon le tableau. 10 7 800 165
Exigences clients sur le Pelage & Résistance à la traction
Exemple des client PSA et BMW
Image de coupe (1)
Execution
les images de coupes sont à établir à la position où la compression est maximale, habituellement au
milieu des nœuds soudés. Sinon on obtient une compression du nœud faible (insignifiante)
Dans certaine épissures il est difficile de réaliser une coupe précise et à une position précise de la
longueur de la soudure - cela est pris en compte lors de l'évaluation par image de coupe.
Resultat
En examinant les nœuds à l’aide d’une micrographie, il faut vérifier que les brins peuvent être
distingués après le soudage et qu’ils sont rassemblés et enveloppés dans le contour extérieur. Il est
possible de distinguer les poches d’air.
Les échantillons peuvent

également être imbibé dans
la résine synthétique.
Image de coupe (2)
Vidéo: Détail de l’intérieur de l’épissure
Tests spéciales (2) Contrôleur d’épissure
Le contrôleur d‘épissure de Schunk est un outil de test non destructif.
Se système à la possibilité de déterminer la qualité de la soudure ainsi que le taux de
compactage des fils. Ils est très intéressant dans le cas de soudage en ligne ( soudage sur
câblage semi finie) mais se système ne peut pas remplacer la méthode habituelle de test.
5.9 Evaluation et homologation des nœuds soudées –
Requalification et homologation des machines
Exécution – Requalification machine
 Planning:
 Il faut procéder tous les deux ans à une requalification des machines de soudage par ultrasons avec une
révision générale selon IP 3049
 La capabilité machine est vérifiée par l’évaluation de l’essai de pelage (ou de traction) réalisé sur deux
nœuds de soudage critiques ou sur le plus petit et le plus grand nœud.
 Couverture:
• cmk- Calculer à partir de 50 x force de pelage/ 5 x tests de la force de traction
• 1 x test de pliage
• Contrôle visuel à 100%
• 1 image de coupe (y compris le calcul du taux de compression, mesure de la hauteur et largeur de
l’image de coupe.
Résultat:
 L’indice de capabilité machine (paramètre du nœuds) : cm, cmk ≥ 1,67.
 Exceptionnellement pour l’essai de pelage des nœuds critiques, l’indice de capabilité cm, cmk >1,00 si
toutes les valeurs de pelage sont dans une zone de sécurité , au moins 20% au-dessus de la valeur
minimales.
 Les résultats sont documentés et homologués par le responsable qualité du site.
 La requalification doit être effectuée pour toutes les machines avec la même combinaison de nœuds afin
de pouvoir effectuer une comparaison entre toutes les machines.
 La présente section s’applique également à la première mise en service d’une machine sur un site de
production.
5.9 Evaluation et homologation des nœuds soudées –
Evaluation étendue – Capabilité des paramètres de soudages
Exécution :Capabilité paramètres

 Planning:
• Détermination des paramètres d’une nouvelle combinaison de soudage.
 La preuve de capabilité doit être déterminer selon IT 3092

 Couverture:
• Cmk- Calculer à partir de 25 x force de pelage/ 5 x tests de la force de traction
• 1 x test de pliage
• Contrôle visuel à 100%
• 1 image de coupe (y compris le calcul du taux de compression, mesure de la hauteur et
largeur de l’image de coupe.
• Les paramètres trouvés servent de valeur recommandées pour toutes les machines du
même type ayant le
• même type de pièces d’usure.
• Les résultats sont documentés et homologués par le responsable qualité du site.
Resultat
 L’indice de capabilité machine (paramètre du nœuds) : cm, cmk ≥ 1,67.
 Exceptionnellement pour l’essai de pelage des nœuds critiques, l’indice de capabilité cm, cmk
>1,00 si toutes les valeurs de pelage sont dans une zone de sécurité , au moins 20% au-
dessus de la valeur minimales.
.
Evaluation réduite – Homologation des paramètres de soudage
Exécution – Evaluation réduite

 Fréquence de contrôle :
• Après modification des paramètres du nœud
• Après action de maintenance- changement de pièce d’usure*
• Après chaque calibrage
 Critères à contrôler :
• 5 x Test force de pelage
• 1 x Test résistance à la traction
• 1 x Test de pliage
• 100% Contrôle visuel
• Les résultats sont documentés par écrit dans la carte d’enregistrement de données à critères
variables “PDEK”.
* Aprés chaque changement des pièces d’usures il faut faire le test de deux diffirentes
épissures (une de grande section et une de petite section)
6. Equipements de soudage ultrasons – LEONI
6. Equipements de soudage ultrasons

6.1 Equipement s standard LEONI
6.2 Equipements homologués LEONI
6.3 Détails techniques
6.4 Maintenance
6.1 Equipements de soudage ultrasons
Equipement s standard LEONI
Ultrasonic
welding
equipment
6.1 Equipements de soudage ultrasons –
Equipement s standard LEONI: Schunk DS-20
Application: Soudage sur contact

Matériaux: Métal non ferreux
Plage de section [mm²]: 0,5 - 35
Fréquence [kHz]: 20
Amplitude / Booster: 1:1 – 1:2,5
Poids [kg]: 35 - 75
Pression d’air comprimé [bar]: 6 (max. 10)
Consommation d’air comprimé[m³/h]: 54
Niveau de brui[dB(A)]: <70
Temps du processus[s]: 0,5 – 2,0
Cut-Module: Contacts pliés
Isolation crimp: Contact de masse
6.1 Equipements de soudage ultrasons–
Equipement standard : Schunk Minic II Automatic PC 30mm²
Application: end splices

inline splices
Materials: non-ferrous metals
Splice cross section [mm²]: 0,5 - 30
Frequency [kHz]: 20
Amplitude / Booster: 1:1 (up to 1:2,5)
Weight [kg]: 13,5
Compressed air pressure [bar]: 6 (max. 10)
Compressed air use [m³/h]: 54
Noise level [dB(A)]: <70
Process time [s]: 0,1 – 1,5
Cut-Module: Optional
ASSK: *Standard (Leoni)
GT – Ground Terminal: Optional
* Type 1 (2 bevel sliders) and type 2 (pre set width)

Equipement standard LEONI: Schunk Global Splicer 40mm²
Application: butt splices

inline splices
Splice cross section [mm²]: 0,5 - 40
Frequency [kHz]: 20
Amplitude / Booster: 1:1 – 1:2,5
Weight [kg]: 17,5
Process time [s]: 0,1 – 2,0
Cut-Module: Optional
ASSK: Standard (Leoni)
GT – Ground Terminal: Optional
Equipement standard LEONI : Telsonic TelsoSplice 40 mm2
Application: butt splices

inline splices
contacts
Splice cross section [mm²]: 0,5 – 30 (40)
Frequency [kHz]: 20
Amplitude / Booster: integrated in Converter (1:1)
Weight [kg]: 12
Process time[s]: 0,1 – 1,5
Cut-Modul: actual not available
ASSK : only Type 2
6.3 Equipements de soudage ultrasons– Détail technique :
Réparation sonotrode
Les pièces usées peuvent être réparées –

Tous dépend de l’usure , les rénures peuvent être refaite plusieurs fois.
La dimension minimale de la sonotrode:
Réparation non
possible
6.3 Equipements de soudage ultrasons– Détail technique :
Structure de la sonotrode / Enclume / Mord mobile / Plaquette(1)
EK profile (5 dent) NC riffle profile (9 dent)
Propriétés Propriétés
 Sonotrode et enclume structurées  Sonotrode et enclume structurées
 structures réparties uniformément  Rénure structuré dans mord mobile et
plaquette
 Structure dans le centre de l’enclume
supérieure au structure avoisinantes  Structure dans le centre de l’enclume
supérieure au structure avoisinantes
 Structure ne couvre pas le début et la fin de
la zone de soudage  Structure couvre toute la zone de soudage
Principe Principe
Enclume
Enclume
A
A
Plaquette/
Plaquette/
Guide latérale
Guide latérale
sonotrode
sonotrode
A-A: A A-A:
A
Détails technique: Structure de la Sonotrode / Enclume (2)
EK profile NC riffle profile
Avantages et inconvénient Avantages et inconvénient
 Avantages pour les petites somme de  Avantage pour les grandes somme de
section section
 Les dents externes sont loin des limites  Les dents vont jusqu'à proximité du bord de
des outils ce qui fait le soudage n’est pas l'outil, ce qui améliore le 1 mm - problème
complet dont la longueur des brins non de saillie (brosses du brin se termine)
soudées est assez longue  Sur la face latérale du plaquette existe des
traits fins qui élimine l’apparition du
phénomène de boucle
rénures
Détails technique: Structure de la Sonotrode / Enclume(3)
EK profile NC riffle profile
Nœud soudé côté enclume Nœud soudé côté enclume
 Il existe dans l’enclume une dent au

milieu qui est plus élevée que les autres
dent, dans cet endroit il se présente le
plus grand taux de compression.
Nœud soudé côté sonotrode Nœud soudé côté sonotrode
Détails technique: Structure latérale des outils (4)
NC riffle profile vs NC profile
Vue de côté du nœuds avec Vue de côté du nœuds

traits sans traits
Détails techniques: Connexion avec l’appareil de rétrécissement
Toutes les machines de soudage standard peuvent être relié à un appareil de

rétrécissement par example Raychem RBK , Mecalbi IR500
Connexion entre machine USS et

machine de rétrécissement par port
com
Activation dans la machine ultrasons
Paramètres de rétrécissment affichés sur

l’écran
Maintenance (1)
Aprés chaque action de maintenance :

 Il faut vérifier, à l’aide d’une pointe de calibrage, si la dimension finale (largeur) correspond
aux prescriptions du fabricant
 comparer les dimensions réelles des nœuds soudés (largeur, hauteur) avec les dimensions
affichées.
Aprés chaque changement de pièce d’usure (sonotrode, enclume)
 Tester deux noeuds (la plus grande et plus petite )5 x force de pelage / 1x force de traction,
1 x test de pliage
 Les résultats sont à documenter dans le PDEK
Quotidiennement:
 Nettoyage de la sonotrode et de l’enclume
Hebdomadaire:
 contrôler soigneusement l’état et l'usure des surfaces de l'outil de soudage
 Contrôler la dimension correcte de fermeture
Maintenance (2)
N’utiliser que des pièces de rechange et d’usure originale seulement
Les travaux de maintenance, réparation et ajustement sont à effectuer conformément

aux instructions d’exploitation du fournisseur et selon les plans de maintenance LEONI .
PE 3120 PE 3069 PE 3026

Schunk GS Schunk Minic Stapla Twin/Moskito
7. Standards et Spécifications
7. Standards et Spécifications
7.1 Spécifications client
7.2 Spécification interne à LEONI
7.3 Instruction de travail 3092
7.1 Standards et Spécifications – Spécifications clients
Clients Spécification
VW-Group Rapport de section (petit: grand fil) dans un nœud max 1:4 max. Quantité
de fils pour nœuds end 15; nœud linéaire : 5 + 5
VW 60307
la tolérance de détection de la hauteur avant soudage5% - 7%
Image de coupe : tous les brins déformés , degré de compression 85 – 95%
Rapport de section (petit: grand fil) dans un nœud max 1:3 max. Quantité
BMW-Group de fils pour nœuds end 15; nœud linéaire : 5 + 5
GS 95006-3 la tolérance de détection de la hauteur avant soudage5% - 7%
(seulement en cas d’exception)
Tolérances : les défauts doivent être détectés de manière fiable, les
tolérances de matériaux ne devraient pas généré des messages d'erreur
Image de coupe : les brins doivent être tj visible, pas de noeuds massive,
degree de compression 86 – 96%
GM-Group Même critère que le sertissage

GMI 12590 Image de coupe : degree de compression <100%
Pas de critère spécial , seulement critère visuel
CV - DAF Standard PS
1673467
6 . Standards et Spécifications–
Spécification interne à LEONI
AA 3092 –
Soudage par ultrasons
Epissure (SUS)
IC 3 076-05
Soudure ultrasons
IT 3 025-05 Annexe 22
Formulaires des cartes de

contrôle de caractéristiques
attributives
IT 3006 – IT 3044 – IT 3029 –

Procédure de Réparation Détermination de la Carte de contrôle du
section des fils processus – PDEK
Merci pour votre
attention

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The Quality Connection

Brins fil / conducteur fil Noeud

Conducteurs asymétriques Dénudage complet

Le soudage ultrasons est un processus Principe de base

Image de coupe d’un

Production des noeuds Soudage sur contacts

Connection des composants spéciaux Compréssion par ultrasons

Les lieux d’application du soudage ultrasons

Préparation , Soudage sur contact Câblages semi finis

En mode production, l’ordinateur surveille le processus de soudage en utilisant les critères de

Ordinateur & Logiciel

Opération de l’équipement Statsitique

Mise à disposition des paramètres de Visualisation

Le syteme de vibration est constitué de:

Le convertisseur transforme les oscillations

Le Booster sert à amplifier l’amplitude

Le rapport d’amplification du Booster est de

La sonotrode est l'outil actif de la machine

Enclume et zone de compression

Mord mobile Sonotrode

Soudage des fils par ultrasons

Intégré dans la ligne de production

Intégré dans la machine de coupe des fils entièrement automatique

Ex: Komax Zeta -

Ex. Komax Gamma -

Les connections soudées(épissures) sont caractérisées par diverses propriétés. Ces

Propriétés Déterminés par…

Proportion des sommes de sctions des fils Conception

Paramètres Unité Description

Energie Ws Energie utilisée pour le soudage (watt seconds)

Mesures Unité Description

Temps de seconde Temp du processus entre le début et la fin du soudage

Les tolérances standard de mesure de la hauteur (Schunk)

1,5 à 4,0 mm² 100 200 80 160

4,0 à 8,0 mm² 120 250 90 200

8,0 à 12 mm² 150 300 120 240

12 à 16 mm² 180 360 150 300

16 à 24 mm² 220 440 180 360

Les fils , l‘énergie de soudage et la pression determinent la

Le rapport hauteur largeur (B:H2) doit être dans

Example – Rapport Largeur /hauteur .

Somme de section réelle des brins de cuivre du noeud1

Calcul avec fichier excel :Compression_Verdichtung-calc.xls

Nombre maximum de fils:

La section du fil le plus petit

Nombre d‘échantillons pour

Problème Cause racine Action corrective

Noeud symétrique Mauvaise insertion des fils • Utilisation du positionneur

 Le mode apprentissage / configuration peuvent seulement être accessibles aux

Formation, ordre et propreté

 Une seule personne est autorisée à travailler sur le système

 Nettoyer régulièrement le lieu de travail

 Tous les éléments qui ne sont pas nécessaires pour le travail

 Le bouton d’arrêt d’urgence doit être toujours accésible

 Les dispositifs de protection ne doivent pas être enlevés

 Responsable d’avoir la clé du changement

 Responsable de la documentation dans le fichier spécifique de la machine

 Responsable de l'utilisation prévue du système à ultrasons

 Est responsable de l'entretien selon le plan de maintenance

Soudage ultrasons des fils

(Guillotine ) message d’erreur

Inserer les fils Ouverture des outils

Commence du processus Sauvegarde de l’erreur