GESTION DES STOCKS

Gestion des stocks traditionnelle

OBJET DE L’ETUDE
 PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
• L’entreprise iTechmedia est une entreprise fictive qui fabrique trois
modèles de tablettes: le modèle 120GO, 250GO et 500GO.
• Lors de la conception, le bureau d’études a standardisé au
maximum les composants constitutifs des tablettes, ainsi que le
boîtier inférieur, le couvercle supérieur, l’écran tactile, les écouteurs
la documentation et l’emballage sont identiques pour les 3 modèles.

• Les disques durs, les cartes électroniques,

les écrans, les écouteurs, la matière
plastique, les emballages ainsi que les
documentations sont achetés auprès de
différents fournisseurs.
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PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
• Structure de l’entreprise
L’entreprise est structurée de façon traditionnelle:
✓ Un atelier d’injection plastique
✓ Un atelier d’assemblage
✓ Un laboratoire de contrôle
✓ Un atelier de conditionnement

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GESTION DES STOCKS
TRADITIONNELLE
LE PROBLÈME DE LA GESTION DES
STOCKS
• Introduction
Le rôle des stocks dans une entreprise apparaît souvent comme
ambigu. Il est indéniable qu’ils ont un rôle positif de régulation
du processus de production. Malheureusement, ce rôle positif
est largement compensé par plusieurs inconvénients majeurs:
✓ Rigidification de la production, il faut écouler les stocks;
✓ Augmentation du délai moyen de production;
✓ Immobilisation de surface;
✓ Coûts importants liés à l’existence même des stocks.
La gestion de production aura donc pour objectif de réguler le
processus de production pour un coût minimal. 6
 LES STOCKS
• On distingue différents types de stocks:
✓ Les stocks nécessaires à la fabrication,
matières premières, ébauches, pièces
spéciales sous-traitées, sous-ensembles,
pièces intermédiaires fabriquées par
l’entreprise;
✓ Les pièces de rechange pour le parc
machines, les outillages spéciaux, les
outillages et matières consommables, les
pièces, les matériaux, les produits pour
l’entretien des bâtiments;
✓ Les en-cours, c’est-à-dire entre les
différentes phases de l’élaboration du
produit (entre les machines);
✓ Les stocks de produits finis.
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LA PROBLÉMATIQUE DES STOCKS

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OBJECTIF DE LA GESTION DES STOCKS
• La gestion des stocks a pour but de maintenir à un seuil
acceptable le niveau de service pour lequel le stock
considéré existe.
• Elle vise donc à aller vers une performance accrue par une
meilleure maîtrise des stocks, ce qui implique différents types
d’opérations:
✓ Le magasinage;
✓ Le tenue d’un fichier dédié à la quantification des stocks;
✓ Le lancement des ordres de fabrication ou de commandes fournisseur
pour recompléter le stock;
✓ L’imputation dans la comptabilité des entrées/sorties;
✓ Le classement des stocks par catégories.

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OPTIMISATION DU NIVEAU DE STOCK
• Nécessité d’un classement
Lorsqu’une entreprise gère plusieurs milliers d’articles, il est
impossible qu’elle accorde à chacun la même priorité dans sa
gestion: Une gestion des stocks est donc une gestion sélective.
Il y a donc une nécessité de classification des produits selon
deux critères:
✓ Critère de destination (fournitures de bureau, production,
service après-vente).
✓ Critère de valeur (valeur cumulée des articles apparaissant
aux mouvements de stocks ou valeur en stock).
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CLASSIFICATION DES STOCKS
• Classification ABC (critère de valeur)
Cette classification des articles est fondée sur la loi de Pareto (Vilfredo Pareto,
économiste, 1848-1923) ou 80-20 .
Elle consiste à différencier les références d’articles soit en fonction de :
➢ la valeur des sorties annuelles des stocks où 20% des références d’articles
représentent 80% de la valeur totale de sorties.
➢ la valeur en stock qu’ils représentent où 20% des références d’articles
représentent 80% de la valeur en stock.
80% des références d’articles restants ne représentent que 20%.
Cette classification conditionne le type de gestion que l’on va appliquer à
chacun des articles.

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CLASSIFICATION DES STOCKS
• Classification ABC
✓ Classe A:
20 % des références d’articles représentent
80 % de la valeur analysée.

✓ Classe B :
30 % des références d’articles représentent
15 % de la valeur analysée.

✓ Classe C:
50 % des références d’articles représentent
5 % de la valeur analysée.
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CALCUL DES GRANDEURS
ÉCONOMIQUES
• Problématiques
Lorsque l’on souhaite approvisionner un produit, on cherche à diminuer
au maximum le coût de revient. Pour cela, il faut prendre en compte à
la fois:
✓ Le coût de stockage (stocker le moins possible);
✓ Le coût de lancement (approvisionner le moins possible).
On veut donc optimiser le coût de stockage et le coût de lancement,
et répondre aux deux questions suivantes:
✓ Quand approvisionner?
✓ Combien approvisionner?
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CALCUL DES GRANDEURS
ÉCONOMIQUES
• Minimisation du coût de gestion annuel CGA
Le coût annuel total de gestion d’un article (CGA) est la somme
du coût de possession annuel du stock moyen (CS), du coût
annuel d’approvisionnement ou de lancement en fabrication
(CL) et du coût annuel d’acquisition (CA):

CGA=CS+CL+CA

Soit Q, la quantité approvisionnée ou lancée à chaque période.

On cherche ici la quantité Q qui va minimiser le coût de gestion
annuel de l’article: la Quantité Economique (Qe).

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CALCUL DES GRANDEURS
ÉCONOMIQUES
• Minimisation du coût de gestion annuel CGA
Pour calculer Qe, on considérera la situation « idéale » suivante:
✓ Les coûts sont proportionnels au nombre de pièces achetées (il n’y
a pas de rabais pour quantité);
✓ Il n’y a pas de pénurie (pas de coût pour rupture de stock);
✓ La demande est régulière;
✓ Les coûts de stockage et de commande ou lancement sont
définis et constants;
✓ Le stock moyen est Q/2.

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 CALCUL DES GRANDEURS
ÉCONOMIQUES
• Minimisation du coût de gestion annuel CGA: Formules de Wilson
2. C. 𝐿 et 𝐶 et 365 𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑖𝑛𝑒𝑠 12 𝑚𝑜𝑖𝑠
𝑄𝑒 = 𝑁𝑒 = 𝑃𝑒 = , 𝑃𝑒 = , 𝑃𝑒 = .
𝑄𝑒 𝑁𝑒 𝑁𝑒 𝑁𝑒
𝑃. 𝑇

✓Qe est la quantité économique d’approvisionnement

ou de lancement en fabrication; +CA
✓Ne est le nombre économique de commandes à passer
par an;
✓Pe est la période économique en jours, semaines ou mois; = (Q/2).P.T
✓C est la consommation annuelle de l’article considéré;
✓L est le coût de lancement en fabrication ou coût de
passation d’une commande;
= C.L/Q
✓P est le coût ou prix de revient d’un article;
✓T est le taux de possession des stocks.

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 CALCUL DES GRANDEURS
ÉCONOMIQUES
• Exemple
L’entreprise itechMedia utilise des rouleaux de Scotch de 60 mètres pour fermer
les cartons d’emballage. La consommation relevée durant les douze derniers
mois est dans le tableau ci-dessous. Calculons Qe, Ne et Pe:
✓ Prix d’achat d’un rouleau: 3,75€
✓ Taux de possession des stocks: 20%
✓ Coût de passation commande: 15€

𝐶 391
𝑁𝑒 = 𝑄 = 125=3.13 commandes/an
𝑒
2. 𝐶. 𝐿 2 × 391 × 15
𝑄𝑒 = = = 125,06 soit 𝑄𝑒 = 125
𝑃. 𝑇 3,75 × 0.2 365
𝑃𝑒 = = 116,69 jours
3,13
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 MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
Outre les problèmes de stockage, une entreprise doit posséder, en temps
voulu, les matières et les produits nécessaires à la production, à la main-
tenance et à la vente. A cet effet, il faut déterminer quelles quantités
commandées et à quelles dates, afin que le coût global soit le moins
élevé possible. Ce qui est indissociable de la gestion des stocks.
Les différents modes d’approvisionnement s’articulent autour de deux
paramètres:
✓ La quantité commandée qui peut être fixe ou variable;
✓ Le réapprovisionnement qui peut être fait à périodes fixes ou variables.

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 MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
• Méthode de réapprovisionnement fixe
✓ Cette méthode constitue plus un cas d’école qu’une réalité d’entreprise.
✓ Elle est utilisée pour les articles de faible valeur (catégorie C de ABC) dont la
consommation est régulière et qui ne sont pas fabriqués par l’entreprise.
✓ On définit un stock de sécurité qui est un stock supplémentaire qui sert à
protéger l’entreprise d’une rupture en cas d’aléas.
✓ Les quantités commandées seront voisines de Qe et de la période Pe.

Période de réappro-
visionnement (Pr) 19
 MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
• Méthode du recomplètement périodique
Cette méthode consiste à recompléter de façon régulière le stock
pour atteindre un niveau de recomplètement appelé ici NR que
l’on calcule à l’aide de:
Cmoy: Consommation moyenne par unité de temps (année,
mois, semaine…)
D: Délai de réalisation ou d’approvisionnement de l’article,
d: Période de passation des commandes ou de lancement qui
sera répétée n fois dans le temps par le gestionnaire,
SS: Stock de Sécurité.
NR=Cmoy.(D+d)+SS
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MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
• Méthode du recomplètement périodique
Pour cette méthode, on suppose que la consommation est
régulière, et que la consommation annuelle est connue. Il est
possible de fixer la périodicité des commandes « d » à partir de
la formule de Wilson (Pe).
On calcule la quantité (Qi) à commander à chaque période:
Qi=NR-Stock de l’article au moment de passer commande

L’intérêt de cette méthode est de

permettre de grouper sur une
même commande plusieurs
articles différents chez un même
fournisseur.
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MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
• Méthode du Point de Commande
Le point de commande est le niveau de stock qui permet de déclen-
cher l’ordre d’approvisionnement ou de lancement en fabrication (on
retrouve la méthode kanban).
Le point de commande est défini comme étant le niveau de stock
nécessaire pour couvrir les besoins durant le délai d’approvisionne-
ment ou de fabrication.

Exemple: dès que le stock de vis atteint la valeur limite de 150 unités,
on déclenche une commande de 1000 pièces.

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MÉTHODE DU POINT DE COMMANDE

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 MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
• Méthode du Point de Commande
Pour calculer le Point de Commnande (PC), il faut tenir compte de:
Cmoy: Consommation moyenne par unité de temps (Q/T),
D: Délai de réalisation ou d’approvisionnement de l’article,
SS: Stock de Sécurité.

PC=Cmoy.D+SS
Les quantités commandées peuvent être
calculées grâce à Qe.
Le gestionnaire suit l’évolution du stock afin
de détecter le franchissement du PC. 24
MÉTHODES DE RÉAPPROVISIONNEMENT
• Méthode du Point de
Commande
Lorsque la quantité en stock
atteint le niveau d’alerte (Mi), on
déclenche une commande.
Dans le cas de M3, le stock de
sécurité évite la rupture de stock.
Un problème se pose dans le cas
où Qe ne permet pas au stock de
passer au-dessus de PC. Il y a un
risque de rupture de stock. Il faut
raisonner sur un stock fictif.
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 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
• On cherche la valeur du Stock de Sécurité (SS) permettant
d’avoir x% de chance de ne jamais être en rupture de stock.
• Mais, la consommation et les délais de livraison sont aléatoires.
• Deux possibilités pour déterminer le stock de sécurité:
✓ La méthode empirique qui consiste à prendre une valeur
habituelle qui a donné satisfaction jusqu’alors.
✓ La méthode calculatoire qui consiste à calculer le stock de
sécurité en fonction de la variabilité de la consommation
passée ainsi que du délai de réapprovisionnement. C’est ce
que l’on vous propose dans ce document.

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 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
• Consommation variable et délai de livraison fixe
Considérons un laps de temps T comprenant un assez grand
nombre de périodes P de consommation et faisons les
hypothèses simplificatrices suivantes:
✓ Le délai de livraison D est fixe où D est exprimé en nombre de
périodes P (jours, semaines, mois,…);
✓ La consommation par période varie autour d’une moyenne et
suivant une loi normale d’écart type 𝜎𝑋 (produit/jours, …).
Mois Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Conso 10 11 13 12 10 14 8 9 10 12 11 10
Exemple:
D=10 jours soit 0,5 mois et 𝜎𝑋 = 1,6967
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 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
✓ Laconsommation sur la période de délai (D) suit une loi
normale d’écart type:

𝜎𝑋.𝐷 = 𝜎𝑋 . 𝐷

Exemple:
𝜎𝑋.𝐷 = 1,6967. 0,5=1,2

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 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
✓ Facteur z de taux de service

Taux de service Risque de rupture Facteur z

correspondant
70% 30% 0,52 Un taux de service
80% 20% 0,84 élevé entraîne un SS
84,14 15,86 1 important. D’où
90% 10% 1,28 l’importance de
95% 5% 1,64
réduire de façon
considérable le délai
97,5% 2,5% 1,96
de fabrication ou
97,73% 2,27% 2
d’approvisionnement
99% 1% 2,33 afin de pouvoir
99,86% 0,14% 3 diminuer le SS.
29
99,9% 0,1% 3,09
 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
✓ Dansle cas de la méthode du Point de Commande, l’incertitude
ne concerne que la variation de consommation pendant le délai
de fabrication ou d’approvisionnement (D):

𝑆𝑆 = 𝑧. 𝜎𝑋 . 𝐷
Exemple: Si le taux de service =95% alors z=1,64 et SS=1,97 soit 2
✓ Dans le cas de la méthode du Niveau de Recomplètement
Périodique, l’incertitude concerne la variation de consommation
pendant le délai de fabrication ou d’approvisionnement (D) et
aussi pendant la période (d) qui correspond aux passations de
commandes, donc:

𝑆𝑆 = 𝑧. 𝜎𝑋 . 𝐷 + 𝑑 d=Pe dans ce cas

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 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
• Consommation fixe et délai variable
Soit 𝜎1 (𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠), l’écart type de la variation des délais de livraison exprimés
en jours. Effectuons un changement de variables, de jour en
consommation, en respectant les unités. 𝜎1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜) est l’écart type de la
consommation (Conso annuelle: C=1200) durant le délai de livraison:
Sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Délai(j) 4 5 6 5 6 4 5 6 4 5

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑜𝑚𝑚𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 1200
𝜎1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜) = . 𝜎1(𝑗𝑜𝑢𝑟𝑠) = . 0,8165 = 2,68
𝑗𝑜𝑢𝑟 365

Le SS est donc égal à:

𝑆𝑆 = 𝑧. 𝜎1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜) Exemple: SS=1,64 x 2,68=4,4
Choix entre 4 et 5
Où z est la variable réduite associée au risque de rupture choisi (ici: 5%).
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 CALCUL DU STOCK DE SÉCURITÉ
• Consommation et délai variables
La consommation et le délai étant des variables indépendantes,
on peut appliquer le théorème d’additivité des variances. Dans le
cas de l’utilisation de la méthode du Point de Commande:

2 2
𝜎 2 = 𝜎1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜) + 𝐷. 𝜎𝑋.𝐷 d’où 𝑆𝑆 = 𝑧. 𝜎
Dans le cas de l’utilisation du Recomplètement Périodique, cela
donne pour la variance globale et le SS:

2 2
𝜎 2 = 𝜎1(𝑐𝑜𝑛𝑠𝑜) + (𝐷 + 𝑑). 𝜎𝑋.𝐷 d’où 𝑆𝑆 = 𝑧. 𝜎

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LIMITES DES MÉTHODES TRADITIONNELLES DE
GESTION DES STOCKS
▪ Caractéristiques des méthodes traditionnelles de gestion des
stocks
✓ Les articles sont gérés indépendamment les uns des autres;
✓ On suppose implicitement que la consommation antérieure
de chacun des articles se répétera dans le futur;
✓ En supposant que l’on ait effectivement besoin dans le futur
de chaque article, on ne se préoccupe pas de la date de ce
besoin.

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LIMITES DES MÉTHODES TRADITIONNELLES DE
GESTION DES STOCKS
• Conséquences
✓ En cas d’arrêt de la vente d’un produit, il y aura une
stabilisation du système et les stocks seront pleins.
✓ En cas d’augmentation brutale des ventes, on observera une
certaine inertie de réaction du système avec risque de
rupture.
✓ Ce risque de rupture incitera les gestionnaires à augmenter les
stocks de sécurité, ce qui aggravera le phénomène de sur-
stockage lors de la baisse des ventes

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