Rapport DUT KOTTI

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
****** ******
PAIX - TRAVAIL – PATRIE PEACE - WORK – FATHERLAND
VVV
****** ******
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER EDUCATION
SUPERIEUR
******
******
THE UNIVERSITY OF NGAOUNDERE
UNIVERSITE DE NGAOUNDERE
INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE NGAOUNDERE

BP : 455 NGAOUNDERE
TEL : 677 51 21 08 / 6 77 11 22 17 / 674 91 60 57
E- Mail : Dstages2015@Gmail.com
Division des stages, de la Formation Permanente et des Relations avec les
milieux Professionnels
MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME UNIVERSITAIRE

DE TECHNOLOGIE EN MAINTENANCE DES EQUIPEMENTS BIOMEDICAUX A
L’INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE NGAOUNDERE
PARCOURS : Maintenance des Equipements Biomédicaux (MEB)
THEME : PLAN DE MAINTENANCE D’UNE CENTRALE DE PRODUCTION

D’OXYGENE : Cas de NOVAIR OXYU 2064926
Effectue du 4 avril au 28 juin 2022 à l’Hôpital Général de Yaoundé
Rédigé par : KOTTI OUSMANOU Adamou

Matricule : 20E014IU
ENCADREUR INDUSTRIEL ENCADREUR : ACADEMIQUE
M. FEUGANG MOUAGE Romus M. EDOUN Marcel
Ingénieur biomédical et directeur Professeur à l’IUT de Ngaoundéré

des affaires Technique à l’Hôpital
Général de Yaoundé
Année académique : 2021/2022

PLAN DE MAINTENAINE D’UNE CENTRALE DE PRODUCTION
D’OXYGENE : CAS DE NOVAIR 2064926
DEDICACE
A MA
FAMILLE
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU i

REMERCIEMENT
Ce travail n’aurait pas été réalisé sans l’aide de DIEU le tout miséricordieux, qui nous
a permis de bénéficier des enseignants qualifiés et des encadreurs dotés d’expérience. Nous
allons d’abord remercier :
 Professeur MOUHAMMADOU BOUBA ADJI le Directeur de l’IUT Ngaoundéré

pour tout le travail effectué au sein de cette école.
 La division de stage.
 Le département de Génie électrique.
 Professeur EDOUN Marcel, mon encadreur pour tout le souvient tout au long de
cette année et pour son aide dans la rédaction de ce présent mémoire ;
 Professeur Vincent Paul Djientcheu le Directeur Général de l’Hôpital Général de
Yaoundé.
 Monsieur FEUGANG MOUAGE Romus le Directeur des Affaires Technique de
l’Hôpital Général de Yaoundé.
 La Grande famille KOTTI et la grande famille ADAMOU, la grande famille
EDOUA.
 Les amis, et tout qui m’ont soutenu de près ou de loin.
 A tout la famille MEB, la première promotion de l’IUT.
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU ii

AVANT-PROPOS
L’institut universitaire de technologie de N’Gaoundéré est un établissement qui a été
créé par décret présidentiel en 1993 et dont la vocation première est la formation des techniciens
supérieurs, notamment en :
 GTE : Génie Thermique et Energétique

 GEL : Génie Electrique
 MEB : Maintenance des Equipements Biomédicaux
 GMP : Génie Mécanique
 MIP : Maintenance Industrielle et Productif
 GCD : Génie Civil et Développement durable
 GIN : Génie Informatique
 ABB : Analyse Biologiques et Biochimiques
 IAB : Industries Alimentaires et biotechnologiques
 GEN : Génie de L’environnement
La durée de formation s’étend sur 24 mois (deux ans) pour les DUT et 36 mois (trois ans). Tout
étudiant en fin de formation est soumis à la rédaction d’un mémoire. Document tout au long
duquel il démontre sa maîtrise des techniques et des enseignements qui lui ont été dispensés.
Les étudiants de ladite institution n’échappent guère à cette tradition.
A cet effet, dans le cadre de nos travaux de fin de formation, nous avons travaillé pendant deux
(2) mois de la période allant du 25 Avril au 25 Juin 2022 à l’Hôpital Général de Yaoundé.
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU iii

TABLE DES MATIERES

DEDICACE ................................................................................................................................. i
REMERCIEMENT .................................................................................................................... ii
AVANT-PROPOS .................................................................................................................... iii
TABLE DES MATIERES ........................................................................................................ iv
LISTE DES FIGURES .............................................................................................................. vi
LISTE DES PHOTOS ............................................................................................................... vi
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE ................................................................................ viii
I. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE .......................................................................... viii
II. LE PLAN DE LOCALISATION ................................................................................ viii
III. ORGANIGRAMME DE L’HOPITAL GENERAL DE YAOUNDE .......................... ix
INTRODUCTION GENERALE................................................................................................ 1
CHAPITRE 1 : REVUE DE LITTERATURE .......................................................................... 2
I. GENERALITE SUR LES CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE............... 2
I.1. HISTORISQUE SUR LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGÈNE. ........... 2
I.2 NOTION SUR LES GAZ MEDICAUX....................................................................... 2
I.3. LE ROLE DES GAZ MEDICAUX DANS UNE STRUCTURE HOSPITALERE .... 2
I.4 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT ......................................................................... 2
II. LES DIFFERENTS MOYENS D’APPROVISIONNEMENT EN OXYGENE ........... 3
II.1 BOUTEILLE D’OXYGENE ....................................................................................... 3
II.2 LE CONCENTRATEUR D’OXYGENE .................................................................... 4
II.3 GENERATEUR D’OXYGENE .................................................................................. 4
III. GENERALITES SUR LA MAINTENANCE ............................................................... 4
IV.1 Définition ................................................................................................................... 4
IV.2 Famille De Maintenance ............................................................................................ 5
IV.3 Typologie Maintenance.............................................................................................. 5
CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES ......................................................................... 7
I. MATERIEL .................................................................................................................... 7
I.1 LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE .................................................. 7
I.2 LES PARTIE D’UNE CENTRALE D’OXYGENE .................................................... 7
II. METHODES ................................................................................................................ 12
II.1 SCHEMAS DE PRINCIPE DE LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE
.......................................................................................................................................... 12
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU iv

II.2 ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE (ASD) ....................................... 12

II.3 LE DIGRAMME DE CAUSES A EFFETS OU D’ISHIKAWA ............................. 13
II.4 ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS EFFETS (AMDE) . 14
II.5 PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE .......................................................... 15
CHAPITRE III : RESULTATS................................................................................................ 16
I. L’ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE(ASD) ....................................... 16
II. DIAGRAMME D’ISHIKAWA OU DIADGRAMME CAUSE A EFFET ................. 21
III. ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES ET DE LEURS EFFETS .............. 25
IV. PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE DE LA CENTRALE DE
PRODUCTION D’OXYGENE ............................................................................................ 29
CONCLUSION ........................................................................................................................ 33
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU v

LISTE DES FIGURES

Figure 1: situation géographique ............................................................................................. viii
Figure 2: Organigramme de L’Hôpital Général de Yaoundé ................................................... ix
Figure 3 : typologie de maintenance .......................................................................................... 5
Figure 4 : Schémas de principe de la centrale de productions d’oxygène ............................... 12
Figure 5 : Analyse Structurelle Descendante (ASD)................................................................ 13
Figure 6 : Structure du diagramme d’ISHIKAWA .................................................................. 14
Figure 7:centrale de production d'oxygène ASD de la centrale de production d’oxygène ...... 16
Figure 8: ASD du compresseur ................................................................................................ 17
Figure 9:ASD du sécheur ......................................................................................................... 18
Figure 10: ASD du générateur d'oxygène ................................................................................ 19
Figure 11:l'ASD du système de recharge des bouteilles ......................................................... 20
Figure 12 : ISHIKAWA de la centrale de production d’oxygène ............................................ 22
Figure 13: ISHIKAWA du compresseur .................................................................................. 23
Figure 14: ISHIKAWA du générateur d'oxygène .................................................................... 23
Figure 15: ISHIKAWA du système de remplissage des bouteilles.......................................... 24
LISTE DES PHOTOS

Photo 2 : Bouteille d'oxygène..................................................................................................... 3
Photo 3:concentrateur d’oxygène ............................................................................................... 4
Photo 4: générateur d’oxygène ................................................................................................... 4
Photo 5: La centrale de production d’oxygène........................................................................... 7
Photo 6: compresseur à air ......................................................................................................... 8
Photo 7: sécheur ......................................................................................................................... 8
Photo 8 : le réservoir de stockage d’air ...................................................................................... 9
Photo 9: Générateur d’oxygène ................................................................................................ 10
Photo 10: Réservoir de stockage d’oxygène ............................................................................ 10
Photo 11: le manomètre............................................................................................................ 10
Photo 12: le système de remplissage de bouteille .................................................................... 10
Photo 13: climatiseur ................................................................................................................ 11
Photo 14: coffret électrique ...................................................................................................... 11
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU vi

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : caractéristique du compresseur ............................................................................... 8
Tableau 2: Caractéristique du sécheur ....................................................................................... 9
Tableau 3:Caractéristique du système de remplissage de bouteille ......................................... 11
Tableau 4:: Plan de Maintenance préventif .............................................................................. 15
Tableau 5:: AMDE de la centrale de production d’oxygène .................................................... 25
Tableau 6: Plan de maintenance du compresseur..................................................................... 29
Tableau 7: Plan de Maintenance préventive du système de remplissage de bouteille ............. 31
Tableau 8: plan de maintenance du générateur ........................................................................ 32
Tableau 9: Code de couleur de plan de Maintenance préventive ............................................. 32
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU vii

PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
I. HISTORIQUE DE L’ENTREPRISE
L’Hôpital Général de Yaoundé est établissement public à caractère scientifique doté de la
personnalité juridique et de l’autonomie financière. Il est placé sous la tutelle technique des
ministères de la santé publique et des Finances pour son bon fonctionnement. L’Hôpital Général
de Yaoundé fut créé en1987 par le décret présidentiel NO 87/1921 du 30 Décembre 1987. On
se retrouve à sa tête, un Directeur Général, un conseil d’administration composé des
représentants des différents ministères impliqués dans sa gestion. Depuis sa création cinq (05)
s’y sont succédé. Et celui en poste depuis 2018 est le Pr Vincent de Paul Djientcheu,
neurochirurgien, l’HGY appartient au niveau central de lala pyramide sanitaire du Cameroun
C’est une formation sanitaire de première catégorie relativement à cette classification, il a pour
mission essentielle de limiter les évacuations sanitaires en plus de dispenser des soins médicaux
et de nursing de très haut niveau.
II. LE PLAN DE LOCALISATION

L’Hôpital Général de Yaoundé (HGY) est situé au quartier NGOUSSO au Nord-Est de la
capitale politique Yaoundé placé à son entrée principale. Il est limité :
- Au Nord par la pharmacie Bleue et le quartier Mvog-Ebanda.

- Au Sud par l’Ecole Publique Groupe I et II de NGOUSSO.
- Al’ EST par l’HOPITAL Gynéco-Obstétrique et Pédiatrique de Yaoundé.
- A l’Ouest par le centre de recherche et de reproduction humaine Chantal Biya
Figure 1: situation géographique
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU viii

III. ORGANIGRAMME DE L’HOPITAL GENERAL DE YAOUNDE
L’Hôpital Général de Yaoundé est organisé comme suis
Figure 2: Organigramme de L’Hôpital Général de Yaoundé
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU ix

RESUME
L’Hôpital Générale de Yaoundé fait partie des hôpitaux de référence du Cameroun, ainsi
pour continuer de fournir des services de qualités et soigner ses patients, il est obligé d’assurer
l’entretien et la disponibilité de ses équipements. C’est dans cette ordre des choses que lors de
notre passage dans cet hôpital, il nous a été demandé de proposer un « Plan de maintenance
d’une centrale de production d’oxygène : cas de NOVAIR 2064926 ». Pour remplir cet objectif,
nous avons fait une analyse structurelle descendante (ASD) pour comprendre le fonctionnement
du système, en analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDE) et des ISHIKAWA
pour identifier les différentes défaillances possibles. Les résultats obtenus nous permis d’établir
le plan de maintenance de cet équipement.
Mots clé : plan de maintenance, centrale de production d’oxygène, défaillance, ASD, AMDE,
ISHIKAWA.
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU x

ABSTRACT
The Yaounde General Hospital is one of the reference hospital in Cameroon,so in order
to continue to provide quality services and treat its patients,it is obliged to ensure the
maintenance and availabilityof its equipment,it is in this order of things that during our visitto
this hospital,we were asked to propose a « Maintenance plan for an oxygen production
plant :case of NOVAIR 2064926 » .To fulfill this objective,we made a top-down structral
analysis (DSA) tounderstand the functioning of the system,in failure mode and their effects
analysis (FMEA) and ISHIKAWA to identify the different possible failures.The results
obtained allowed us to establish the maintenance plan for this equipment.
Keywords : maintenance plan, oxygen production plant, failure ,ASD ,FMEA, ISHIKAWA.
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU xi

INTRODUCTION
L’oxygène est un élément indispensable à la survie de tout être vivant du globe terrestre
notamment celui de l’espèce humaine. Il représente 21% de l’air ambiant. Le reste est constitué
de 78% d’azote et de 1% de gaz rares. Il est considéré comme le fluide médical le plus important
devant les gaz tels que l’air médical, le protoxyde d’azote, l’azote médical, le dioxyde de
carbone. L’oxygène a prouvé son importance dans le contexte d’une pandémie mondiale telle
que le COVID19.
Un système de production répond à ce besoin vital par l’approvisionnement en

bonbonnes d’oxygène rechargeables avec système de distribution ont été les plus prisées dans
les hôpitaux du Cameroun pour administrer l’oxygène aux patients depuis une prise murale. La
centrale de production d’oxygène médical : est un dispositif médical qui permet de produire
l’oxygène à pourcentage de 95%, au patient qui ont la difficulté de respirer par eux même.
L’oxygène produire par le générateur est utilisé dans les services tel que : la réanimation, le
bloc opératoire, aux urgences. Dans ce travail il sera question pour nous :
- Au chapitre 1 nous parlerons de la revue de la littérature de la centrale de production

d’oxygène et les généralités sur la maintenance.
- Dans le chapitre 2, nous présenterons le matériel et les méthodes qui nous a permis de
réaliser cette étude.
-Dans le chapitre 3, nous présenterons les résultats obtenus à travers les différents outils
d’analyses structurelle et descendante, le diagramme d’ISHIKAWA et l’AMDE. Ainsi que le
plan de maintenance préventive sur la centrale de production d’oxygène
REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU 1

CHAPITRE 1 : REVUE DE LITTERATURE

I. GENERALITE SUR LES CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE
Une centrale de production d’oxygène est dispositif médical qui permet produire de
l’oxygène à 95% de pureté à partir de l’air ambiant.
I.1. HISTORISQUE SUR LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGÈNE.

La centrale de production d’oxygène utilise la technologie PSA. Crée par NOVAIR. En
1995 il conçoit et commercialise le premiers générateur PSA avec système de remplissage de
bouteilles d’oxygène. En 1998 le système de management de la qualité NOVAIR est certifié
selon les normes ISO 9001/ ISO 13485. En 2000 il y’a création de la filiale OXYPLUS
TECHNOLOGIES, les centrales spécialisées sur la production de l’oxygène sur site. En 2016
les équipements NOVAIR et OXYPUS sont aujourd’hui installés dans plus 90 pays dans le
monde.
I.2 NOTION SUR LES GAZ MEDICAUX

Les fluides médiaux sont des gaz à usage médical au sein de l’hôpital.
I.2.1 Classification des Gaz Médicaux

Les gaz médicaux sont repartis en trois classes :
 Les médicaments : nous avons l’oxygène, protoxyde d’azote, mélange équimolaire

protoxyde d’azote/oxygène (MEOPA), monoxyde d’azote.
 Les dispositifs médicaux : tel que l’oxyde d’éthylène pour la stérilisation, dioxyde de
carbone pour culioscopie, argon pour bistouri électrique, azote liquide pour dermatologie.
 Les gaz sans statut : nous avons l’air médial et le vide qui sont produit par des dispositifs
médicaux.
I.2.2 Les Fluide Obligatoire dans une Structure Hospitalière

Dans une structure hospitalière les quatre fluides sont obligatoires :
- L’oxygène, - L’air médical

- Le protoxyde d’azote, - Le vide
I.2.3 Les Codes de Couleur des Gaz Médicaux

Les codes de couleur des gaz médicaux sont régis selon la norme Européenne NEN-EN 1089-
37. Nous avons entre autres :
- L’oxygène c’est la couleur blanche,

- Le protoxyde d’azote c’est la couleur bleue

- L’air médical c’est le blanc-noir
- Le vide c’est la couleur jaune
I.3. LE ROLE DES GAZ MEDICAUX DANS UNE STRUCTURE HOSPITALERE

Les gaz médicaux dans une structure hospitalière ont plusieurs utilités.
L’oxygène : l’oxygène est utilisé pour :
 L’anesthésie,
 L’oxygénothérapie,
 La ventilation artificielle.
La distribution se fait par l’intermédiaire du réseau de canalisation et des prises murales.
Le protoxyde d’azote : le protoxyde d’azote est utilisé pour :
 L’anesthésie
 L’analgésie.
La distribution se fait par l’intermédiaire du réseau de canalisation et des prises murales
Lair médical : l’air médical est utilisé pour :
 L’anesthésie
 La ventilation artificielle
 Servir de gaz moteur pour instruments chirurgicaux
Le vide : le vide est utilisé pour :
 L’aspiration des mucosités et des liquides biologiques.
Les principaux services utilisateur sont : la réanimation, les urgences, le bloc opératoire.
I.4 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

La centrale de production d’oxygène fonctionne comme suit : le compresseur aspire l’air
ambiant et le refoule à une pression de 10 bars. Une fois l’air refoulé, il passe dans le sécheur,
le sécheur va éliminer les impuretés comme le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et l’eau.
L’eau piégée ressort par le purgeur automatique. Cet air est stocké dans un réservoir de 500L,
puis passe dans le générateur d’oxygène. Ce dernier va éliminer les impuretés et fournit

l’oxygène à un pourcentage de 95 %. Cet oxygène produit est stocké dans un réservoir 300L
qui est prêt pour la distribution et le remplissage des bouteilles.
II. LES DIFFERENTS MOYENS D’APPROVISIONNEMENT EN OXYGENE

Il existe différent moyen de s’approvisionner en oxygène. Nous pouvons citer entre
autres :
II.1 BOUTEILLE D’OXYGENE

L’approvisionnement par bouteille d’oxygène, cet approvisionnement est utilisé par les
structures hospitalières qui ne disposent pas la centrale de production d’oxygène dimensionné
pour satisfaire la demande. Pour ceux qui en dispose les centrales de production sous
dimensionné sont obligés de prendre les bouteilles d’oxygène pour satisfaire la demande.
L’installation des bouteilles est plus rapide pour un début d’action. C’est économique car pas
besoin d’électricité.
Photo 1 : Bouteille d'oxygène
La centrale de production d’oxygène fonctionne comme suit : le compresseur aspire l’air

ambiant et le refoule à une pression de 10 bars. Une fois l’air refoulé, il passe dans le sécheur,
le sécheur va éliminer les impuretés comme le dioxyde de carbone, les hydrocarbures et l’eau.
L’eau piégée ressort par le purgeur automatique. Cet air est stocké dans un réservoir de 500L,
puis passe dans le générateur d’oxygène. Ce dernier va éliminer les impuretés et fournit
l’oxygène à un pourcentage de 95 %. Cet oxygène produit est stocké dans un réservoir 300L
qui est prêt pour la distribution et le remplissage des bouteilles.

II.2 LE CONCENTRATEUR D’OXYGENE

Le concentrateur produit lui-même son propre oxygène. Il est autonome c’est une
solution abordable pour les patients qui sont dans les services tel que les urgences la
réanimation. C’est un dispositif médical qui permet de produit de l’oxygène à un débit de 0-
8LPM à une pureté de 93%, à une pression de0.04-0.07MPa. Il est autonome
Photo 2:concentrateur d’oxygène
II.3 GENERATEUR D’OXYGENE

Il produit lui-même son propre oxygène. Il est aussi autonome. Débit moyen (20 à 40 LPM),
Pression de travail > 3 bars. Permet l’alimentation des respirateurs / machines Haut Débit d’O2
/ CPAP, Permet une mise en place modulaire (si une machine est en panne, les autres machines
prennent le relais), Relativement compact et facile à transporter
Photo 3: générateur d’oxygène
III. GENERALITES SUR LA MAINTENANCE

III.1 Définition
D’après la norme française X60-010, la maintenance est l’ensemble des opérations
permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un
service déterminé. Nous distinguons deux formes de maintenance à savoir :

 La maintenance préventive
 La maintenance corrective
III.2 Famille De Maintenance

La maintenance se subdivise en deux grandes familles et chacune divisée à son tour en plusieurs
sous familles comme suit :
Figure 3 : typologie de maintenance
III.3 Typologie Maintenance

La norme FD X 60-000 décrit la maintenance préventive ainsi :
 Maintenance préventive : Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou

selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la
dégradation du fonctionnement d’un bien. Elle est subdivisée en : Maintenance
conditionnelle : Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement
du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement et intégrant les actions
qui en découlent.

 Maintenance prévisionnelle : Maintenance exécutée en suivant les prévisions

extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation
du bien.
 Maintenance systématique : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de
l’état du bien.
 La maintenance corrective : quant à elle est une forme de maintenance exécutée après
détection d’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise. Ce concept de la maintenance se subdivise lui aussi en
deux principales formes de maintenance à savoir : la maintenance palliative et la
maintenance curative.
 Maintenance palliative : maintenance corrective destinée à permettre à un bien
d'accomplir provisoirement tout ou partie d'une fonction requise. Elle doit toutefois être
suivie d'une action curative dans les plus brefs délais. Maintenance curative :
maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un
 Maintenance curative : maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans
un état spécifié ou lui permettre d’accomplir une fonction requise.

CHAPITRE II : MATERIEL ET METHODES

Dans cette partie du travail nous allons parler du matériel ayant fait l’objet de notre
travail et parler des différentes méthodes utilisées pour parvenir. Il s’agit de la centrale de
production d’oxygène de marque « NOVAIR OXYU2064926 » concernant le matériel et
l’ASD, le diagramme d’Ishikawa, AMDE et le plan de maintenance préventif concernant la
partie méthode.
I. MATERIEL
La connaissance de l’équipement qui fait l’objet de notre étude est un aspect
incontournable pour la résolution du problème posé.
I.1 LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE
Photo 4: La centrale de production d’oxygène
I.2 LES PARTIE D’UNE CENTRALE D’OXYGENE

Une centrale de production d’oxygène est constituée de :
 Le compresseur à air : ce compresseur permet d’aspirer l’air ambiant à un débit nominal de

118m3/h. ces caractéristiques :

Photo 5: compresseur à air
Tableau 1 : caractéristique du compresseur
Marque NORVAIR
Modèle Vl2750RN
Numéro de série 913O67
Tension 400V
Puissance 15KW
Courant 37.5A
Pression 10bar
Année de fabrication 2019
 Le sécheur : le sécheur permet de sécher et de retirer l’humidité dans l’air aspiré par le
compresseur.
Photo 6: sécheur

Tableau 2: Caractéristique du sécheur
Marque NORVAIR
Modèle DNS0180AB
Numéro de série 18R024546
Tension 230V
Puissance 0.67KW
Courant 10A
 Le purgeur automation :
Il permet de retirer l’eau dans l’air avant de passer dans le réservoir de stockage.
 Le réservoir de stockage d’air :
Il permet de stocker l’air aspiré par le compresseur, il a une capacité de 500L
Photo 7 : le réservoir de stockage d’air
 Le générateur d’oxygène : est un appareil de production d’oxygène qui utilise la technologie

d’absorption par inversion de pression (PSA, ou Pressure Swing Adsorption) pour
concentrateur l’oxygène à partir de l’air ambiant.
Ce générateur est une solution fiable et économique

Photo 8: Générateur d’oxygène
 Le réservoir d’oxygène : ce réservoir de stockage d’oxygène fournit par le générateur

d’oxygène il a une capacité 300L.
Photo 9: Réservoir de stockage d’oxygène
 Le manomètre : qui permet de contrôler la pression d’entrée et la pression de sortie.
Photo 10: le manomètre.
 Le système de remplissage de bouteille : il permet de remplir la bouteille en indiquant la

pression à l’entrée qui est de 6bar, et la pression à la sortie indique la pression dans les
bouteilles.
Photo 11: le système de remplissage de bouteille

Tableau 3:Caractéristique du système de remplissage de bouteille
Marque NOVAIR
Modèle HP45/4NF
Numéro de série 190211164F
Débit 4 .5m3/h
Pression 150bar
Puissance 2.2KW
Tension 230V
Courant 9.56A
 LE CLIMATISEUR : il permet de refroidir la centrale de production d’oxygène. Car

lorsque la centrale est en marche il produit la chaleur.
Photo 12: climatiseur
 Le coffret électrique : qui permet la commande les différents systèmes
Photo 13: coffret électrique

II. METHODES
Dans cette partie nous allons présenter les différentes méthodologies appliquées pour la
résolution du problème posé.
II.1 SCHEMAS DE PRINCIPE DE LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE
Figure 4 : Schémas de principe de la centrale de productions d’oxygène
II.2 ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE (ASD)

L’analyse structurelle descendante (ASD) est une fonction de la maintenance qui permet
au technicien de maintenance d’avoir une connaissance globale de l’équipement sur lequel il
assure la maintenance. Cette connaissance passe par une décomposition de l’équipement à
maintenir afin de connaître les éléments maintenables. L’ASD permet ainsi au technicien de
maintenance de connaître parfaitement l’ordre de démontage de l’équipement.
ELEMENTS
COMPOSANT
ELEMENTS
SOUS-SYSTEME ELEMENTS
COMPOSANT
SYSTEME
COMPOSANT ELEMENTS
SOUS-SYSTEME
ELEMENTS
COMPOSANT
ELEMENTS

Figure 5 : Analyse Structurelle Descendante (ASD)
II.3 LE DIGRAMME DE CAUSES A EFFETS OU D’ISHIKAWA

Le diagramme d’Ishikawa est un outil qui permet d’identifier les causes possibles d’un
effet constaté et donc de déterminer les moyens pour y remédier. Pour identifier les causes
potentielles nous utiliserons le diagramme causes-effet. Développé pour la première fois en
1943 par le professeur KAORU ISHIKAWA, ce type de diagramme est de ce fait également
appeler « Diagramme d’ISHIKAWA ». C’est une représentation graphique simple qui pour un
effet (un défaut, une caractéristique, un phénomène), tente d’identifier l’ensemble des causes,
des acteurs potentiels pouvant l’affecter. Construire un diagramme causes-effet c’est construire
une arborescence qui, à partir du tronc (de l’effet), va remonter dans toutes les branches (causes
possibles), dans les Brins (causes secondaires), et jusqu’aux feuilles (détails). Ce diagramme
peut être utilisé comme support d’information ou vu comme une base de connaissances.
Construction du diagramme
Le diagramme d’Ishikawa se construit en cinq étapes :
 Placer une flèche horizontalement, pointée vers le problème identifié ou le but recherché.
 Regrouper les causes potentielles en familles, appelées communément les cinq M :
- Matière : Recense les causes ayant pour origine les supports techniques et les produits utilisés.
- Main d’œuvre : Problème de compétence, d’organisation, de management.
- Matériel : Causes relatives aux Machines, aux équipements et moyens concernés.
- Méthode : Procédures ou modes opératoires utilisés.
- Milieu : Environnement physique : lumière, bruit, poussière, localisation, signalétique
 Tracer les flèches secondaires correspondant au nombre de familles de causes potentielles

identifiées, et les raccorder à la flèche principale. Chaque flèche secondaire identifie une
des familles de causes potentielles.
 Inscrire sur des mini flèches, les causes rattachées à chacune des familles. Il faut veiller à
ce que toutes les causes potentielles apparaissent
 Rechercher parmi les causes potentielles exposées, les causes réelles du problème identifié.

Ce sera notamment la cause la plus probable qu’il restera à vérifier dans la réalité et à
corriger.
Milieu Main d’œuvre Matériel
Cause
principale
Effet constaté
Méthodes
Matière
Figure 6 : Structure du diagramme d’ISHIKAWA
II.4 ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES DE LEURS EFFETS (AMDE)

C’est une méthode d’analyse de la fiabilité qui permet de recenser les défaillances dont
les conséquences affectent le fonctionnement du système, dans le cadre d’une application
donnée. Ainsi, dans le cas d’un système de production, cette technique d’analyse peut être
utilisé au niveau du :
Produit ;
Processus ;
Procédé.
Mise en œuvre de la technique AMDE, Cette technique se mettra en œuvre en respectant les
étapes suivantes :
Définir les limites de l’étude ;

L’analyse des défaillances avec la détermination des modes de défaillance, la recherche
des causes ; l’inventaire des effets.

Tableau 3 : AMDE (Analyse de Mode de Défaillance et leur Effet)
Système : Phase de fonctionnement
Module Fonction Mode de défaillance Cause Effet Action à

effectuer
II.5 PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE
II.5.1 DEFINITION
Selon la norme NF X 60-010, c’est « un document énonçant les modes opératoires, les
ressources et la séquence des liées à la maintenance d’un bien ».
Ce document est établi dans une phase d’analyse et de conception de la maintenance sur un
matériel .IL rentre totalement dans une démarche de préparation et constitue souvent le cœur
du dossier de préparation. Le plan de maintenance d’un bien doit permettre l’organisation de la
maintenance du bien et concourir à sa réalisation.
II.5.2 OBJECTIFS
L’établissement d’un plan de maintenance permet d’atteindre les objectifs suivants :
 Garantir une continuité de service

 Garantir un niveau de disponibilité connu à un cout globale maitrisé
 Maintenir une qualité de service contractuelle
 Prévenir les risques
Tableau 4:: Plan de Maintenance préventif
Equipement :
ACTION DE NINEAU INTERVENANT PERIODICITE CONTROLE

MAINTENANCE
24h 168h 720h 4320h 8760h 17520h

CHAPITRE III : RESULTATS ET DISCUSIONS

Dans cette partie nous présenterons les différents résultats obtenus suite à notre étude.
Pour cela chaque résultat qui découle d’une méthode appliquée sera d’abord annoncer, ensuite
présenter et interpréter
I. L’ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE(ASD)
Compresseur
Sécheur
Système
pneumatique
Générateur
d’oxygène
Système de recharge
Centrale de
production
d’oxygène Système
électrique Coffret électrique
Système
thermique Climatiseur
Figure 7:centrale de production d'oxygène ASD de la centrale de production d’oxygène

Ici nous avons l’ASD du compresseur
Figure 8: ASD du compresseur

Ici nous ASD du Sécheur
Condenseur
Compresseur
Accumulateur
Vanne de by-pass de gaz

chaud
Sécheur d’air
Eau
Bouteille de purge
Détendeur
Echangeur de chaleur
Filtre du liquide réfrigérant
Figure 9:ASD du sécheur

Ici nous avons l’ASD du générateur d’oxygène
Figure 10: ASD du générateur d'oxygène

Dans la figure si après nous avons l’ASD du système de recharge des bouteilles
Figure 11:l'ASD du système de recharge des bouteilles

II. DIAGRAMME D’ISHIKAWA OU DIADGRAMME CAUSE A EFFET
Le diagramme d’ISHIKAWA de la centrale de production d’oxygène d’après L’ASD, nous avons inventorié les causes de défaillance de la
centrale de production d’oxygène. Les diagrammes obtenus sont illustrés dans les figures ci-dessous.
Sécheur Générateur Climatiseur Réservoir d’oxygène

d’oxygène
Électrovanne Evaporateur défectueux Réservoir percé

Condensateur Capteur de pression défectueuse
défectueux et d’oxygène Sortie d’oxygène bouche
Automate
Fuite sur la
Ventilateur
Unité extérieur tuyauterie
défectueux
Zéolite colmaté La centrale
de
production
d’oxygène
Disjoncteur Filtre à colmaté Réservoir ne démarre
percé
Filtre coupé Entrée
Courroie
Filtre à huile bouchée Fuite de la
Moteur électricité tuyauterie
Faux contacte
Compresseur Réservoir d’air
CoffretPAEKOTTI
REDIGE électrique
OUSMANOU ADAMOU 21
Figure 12 : ISHIKAWA de la centrale de production d’oxygène
Moteur électrique Radiateur Climatiseur
Radiateur bouché Evaporateur défectueux

Roulement cassé
Absence d’huile
dans l’ensemble
Ventilateur en
panne File déconnecté au
niveau du compresseur
Joints d’étanchéité Radiateur percé Unité extérieur

défectueux défectueux
Le compresseur ne
démarre pas
Mauvais Mauvaise
Bruit emplacement vérification des
paramètres
Personnel pas
Vibration qualifié
Personnel pas
motivé
Température ambiante élève
REDIGE PAEKOTTI OUSMANOU ADAMOU
Environnement Maintenancier 22
Figure 13: ISHIKAWA du compresseur
Figure 14: ISHIKAWA du générateur d'oxygène
REDIGE PAEKOTTI OUSMANOU ADAMOU 23

Ici nous avons ISHIKAWA du système de Remplissage de bouteille
Réservoir d’oxygène Compresseur

Générateur d’oxygène
Préfiltre colmaté Fuite au niveau du réservoir Courroie crantée

Absence d’oxygène dans le
réservoir
Automate défectueux Soupape d’admission usée

Les
bouteilles ne
charge pas
Température ambiant élevée

Non-respect des consignes d’utilisation
Pas de climatisation
Absence de vérification des paramètres
Méthodes
Milieu
Figure 15: ISHIKAWA du système de remplissage des bouteilles

III. ANALYSE DES MODES DE DEFAILLANCES ET DE LEURS EFFETS

Après avoir identifié les différents organes défaillants de la centrale de production
d’oxygène, inventorier et classifier les causes de ces défaillances. Nous avons analysé à partir
de l’outil AMDE.
Tableau 5:: AMDE de la centrale de production d’oxygène
AMDE Equipement : centrale de production d’oxygène
Fonction Mode de Cause éventuelle Effet de la Action à effectuer

Module
défaillance de la défaillance défaillance
Aspirer l’air Le Absence de phase Arrêt du Trouver la cause et y

ambiant compresseur compresseur remédier. Remplacer si
ne démarre nécessaire
pas
Relais de
séquence de phase
Trouver la cause et y
ouvert ou
remédier. Remplacer si
défectueux
nécessaire
Compresseur
Relais thermique Trouver la cause et y

du compresseur remédier. Remplacer si
défectueux nécessaire
Le Tension anormal Fonctionnement Trouver la cause et y

compresseur anormal du remédier. Remplacer si
Disjoncteur
démarre mais compresseur nécessaire
défectueux
disjoncte
Contacteur
défectueux

Le Electrovanne Arrêt du Trouver la cause et y

compresseur défectueuse compresseur remédier. Remplacer si
commence à nécessaire
Vanne d’entrer
tourner mais
coincée en
ne charge pas Faire contrôler la soupape
position fermé
Fuite dans les Remplacer les tubes qui

Compresseur
tubes d’air de filtrent

contrôle
Déclencheme Soupape de Fonctionnement Faire remplacer la soupape

nt de la sécurité anormal du
soupape de défectueuse compresseur
sécurité après
Le filtre à huile Remplacer le filtre à huile
la mise en
bouché
marche
Enlevé Le sécheur ne Le disjoncteur est Arrêt du sécheur Remplacer le disjoncteur

l’humidité démarre pas défectueux
dans l’air
Vanne de by-pass Mauvaise pureté Remplacer la vanne de by-
défectueux de l’oxygène pass
L’air est
toujours
Sécheur
humide
Détenteur Remplacer le détendeur

Produire Baisse de la Capteur Mauvaise pureté Remplacer les capteurs

l’oxygène à pureté d’oxygène de l’oxygène d’oxygène
une pureté d’oxygène à défectueux
de 95% 93%
Zéolite Tamis moléculaire Mauvaise pureté Régénération des filtres à

colmatée bouché de l’oxygène zéolites
Générateur ne Son disjoncteur Arrêt du Remplacer le disjoncteur

Générateur d’ oxygène
démarre pas est défectueux générateur

d’oxygène
Le tableau Carte de Pas d’affichage Remplacer la carte de

d’affichage ne commande commande
s’allume pas défectueux
Absence Vanne de Réservoir Remplacer la vanne de

d’oxygène régulation d’oxygène vide régulation
défectueux

Rechargé les Le Le disjoncteur Pas d’oxygène Remplacement le

bouteilles remplisseur défectueux dans les bouteilles disjoncteur
d’oxygène de bouteille
ne démarre
pas
Absence de Pas d’oxygène Vérifier la tension d’arriver

tension au coffret dans les bouteilles
électrique
Les bouteilles Joint défectueux Pas d’oxygène Remplacer les joints

Unité de recharge de bouteille
ne chargent dans les bouteilles

pas
Soupape usée Remplacer les soupapes
Remplacer l’électrovanne
Electrovanne
défectueux
Piston usé
Remplacer le piston
Manomètre Remplacer le manomètre
défectueux

Produire le Le Le condensateur Surchauffage des Le remplacer

froid climatiseur de démarrage éléments
ne démarre défectueux
pas
Absence de Vérifier la source

Climatiseur
tension d’alimentation du
compresseur
Absence du Filtres bouchés Nettoyer les filtres

froid
IV. PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE DE LA CENTRALE DE

PRODUCTION D’OXYGENE
Tableau 6: Plan de maintenance du compresseur
Equipement : CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGENE (NOVAIR OXYU 2064926)

MAINTENANCE
24h 168h 720h 4320h 8760h 17520h
Contrôler le 1 Opérateur Marche

fonctionnement
de l’installation
Vérifier le niveau 2 Technicien Arrêt

d’huile du Biomédical
compresseur

Contrôler la 1 Technicien Marche

cartouche du filtre Biomédical
à air
Nettoyer le filtre 1 Technicien Arrêt

d’aspiration Biomédical
Vidanger l’huile 1 Technicien Arrêt

du compresseur Biomédical
Remplacer les 2 Technicien Arrêt

filtres à air à Biomédical
l’aspiration
Changer l’huile 2 Technicien

Biomédical
Remplacer le 2 Opérateur Arrêt

filtre à huile du
compresseur
Changer les filtres 2 Opérateur

d’huile
Remplacer les 2 Technicien Arrêt

clapet anti- retour Biomédical
du compresseur
Remplacer les kits 2 Technicien Arrêt

courroies du Biomédical
compresseur

Tableau 7: Plan de Maintenance préventive du système de remplissage de bouteille
Equipement : Système de remplissage de bouteille

MAINTENANCE
24h 168h 720h 4320h 8760h 17520h
Remplacer le 2 Technicien Arrêt

Kit Courroie Biomédical
Nettoyer Filtres 1 Arrêt

d’air
Remplace Technicien Arrêt

Joints torique Biomédical
Remplacer Technicien Arrêt

Joints Biomédical
Remplace Technicien Arrêt

Manomètre Biomédical
Remplace 2 Technicien Arrêt

Electrovanne Biomédical
Visite 1 Marche
Remplacer les 2 Opérateur Arrêt

pistons

Tableau 8: plan de maintenance du générateur
Equipement : Générateur d’oxygène

MAINTENANCE
24h 168h 720h 4320h 8760h 17520h
Faire une visite 1 Technicien Marche

Biomédical
Contrôler les 1 Technicien Marche

pressostats Biomédical
Contrôler les 1 Technicien Marche

vannes Biomédical
Changer les 2 Technicien Arrêt

régulateurs de Biomédical
pression
Changer les 2 Technicien Arrêt

tuyaux Biomédical
Changer les 2 Operateur Arrêt

zéolites
En dessous nous le tableau de code de couleur de notre plan de maintenance

Tableau 9: Code de couleur de plan de Maintenance préventive
Temps Périodicité Couleur Visuel

24H La journée Bleu Gris
168H Hebdomadaire Blanc
720H Mensuelle Bleu clair
4320H Semestriel Vert
8760H Annuelle Jaune
17520H 2ans Violet

CONCLUSION
Parvenu au terme de notre travail portant sur le « Plan de maintenance de la centrale
de production d’oxygène de la marque NOVAIR OXYU2064926 » dont l’objectif était de
faire une étude du système, enfin d’assurer une meilleure planification de la maintenance à
appliquer à la centrale de production d’oxygène. Et aussi d’apporter un ensemble d’éléments
quant aux différents défauts souvent rencontrés et en outre des éventuels défauts susceptibles
d’apparaitre au cours du fonctionnement. Pour atteindre notre objectif, nous avons réalisé
l’analyse structurelle descendante pour décomposer notre dispositif, ressortir les différentes
causes possibles à l’aide du diagramme d’ISHIKAWA et élaboré un plan de maintenance
préventive. Pour éviter les accidents liés à une défaillance ou un mauvais entretien. La centrale
de production d’oxygène présente les avantages tel que : la production d’oxygène directement
sur site, approvisionnement ininterrompu en oxygène, de l’oxygène dans la qualité souhaité en
permanence, réduction des couts par rapport aux bouteilles, respectueux de l’environnement.
Pour améliorer ce travail nous proposerons à L’HGY les propositions suivantes :
 Effectuer un suivi régulier des appareils pour établir un historique de chaque

équipement ;
 Faire appliquer le plan de maintenance ci-dessus afin d’améliorer la qualité du
service rendu.

BIBLIOGRAPHIE
OUVRAGE :
 O2 generation and storage PSA/ VSA.

 Web 1.3 solution de production
MEMOIRE :
 AL BACHIR : « Etude, Réhabilitation et Proposition d’un plan de Maintenance

du Compresseur d’air De Marque ATLAS COPCO GA 30+ ».
DOCUMENT TECHNIQUE :
 Instruction Manual Premium rev B-0619
SITE INTERNET :
 www.novair.com
Google

ANNEXES
ANNEXE 1 : Couverture Fiche technique de la centrale NOVAIR 2064926

Annexe 2 : Fiche technique générateur d’oxygène

Annexe 3 : Couverture fiche technique remplieuse de bouteille NOVAIR

Rapport DUT KOTTI

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

INSTITUT UNIVERSITAIRE DE TECHNOLOGIE DE NGAOUNDERE

MEMOIRE DE FIN D’ETUDE EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLOME UNIVERSITAIRE

PARCOURS : Maintenance des Equipements Biomédicaux (MEB)

THEME : PLAN DE MAINTENANCE D’UNE CENTRALE DE PRODUCTION

Effectue du 4 avril au 28 juin 2022 à l’Hôpital Général de Yaoundé

Rédigé par : KOTTI OUSMANOU Adamou

ENCADREUR INDUSTRIEL ENCADREUR : ACADEMIQUE

M. FEUGANG MOUAGE Romus M. EDOUN Marcel

Ingénieur biomédical et directeur Professeur à l’IUT de Ngaoundéré

Année académique : 2021/2022

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU i

 Professeur MOUHAMMADOU BOUBA ADJI le Directeur de l’IUT Ngaoundéré

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU ii

 GTE : Génie Thermique et Energétique

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU iii

TABLE DES MATIERES

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU iv

II.2 ANALYSE STRUCTURELLE DESCENDANTE (ASD) ....................................... 12

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU v

LISTE DES FIGURES

LISTE DES PHOTOS

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU vi

LISTE DES TABLEAUX

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU vii

II. LE PLAN DE LOCALISATION

- Au Nord par la pharmacie Bleue et le quartier Mvog-Ebanda.

Figure 1: situation géographique

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU viii

III. ORGANIGRAMME DE L’HOPITAL GENERAL DE YAOUNDE

L’Hôpital Général de Yaoundé est organisé comme suis

Figure 2: Organigramme de L’Hôpital Général de Yaoundé

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU ix

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU x

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU xi

Un système de production répond à ce besoin vital par l’approvisionnement en

- Au chapitre 1 nous parlerons de la revue de la littérature de la centrale de production

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU 1

CHAPITRE 1 : REVUE DE LITTERATURE

I.1. HISTORISQUE SUR LA CENTRALE DE PRODUCTION D’OXYGÈNE.

I.2 NOTION SUR LES GAZ MEDICAUX

I.2.1 Classification des Gaz Médicaux

 Les médicaments : nous avons l’oxygène, protoxyde d’azote, mélange équimolaire

I.2.2 Les Fluide Obligatoire dans une Structure Hospitalière

- L’oxygène, - L’air médical

I.2.3 Les Codes de Couleur des Gaz Médicaux

- L’oxygène c’est la couleur blanche,

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU 2

- Le protoxyde d’azote c’est la couleur bleue

I.3. LE ROLE DES GAZ MEDICAUX DANS UNE STRUCTURE HOSPITALERE

L’oxygène : l’oxygène est utilisé pour :

La distribution se fait par l’intermédiaire du réseau de canalisation et des prises murales.

Le protoxyde d’azote : le protoxyde d’azote est utilisé pour :

La distribution se fait par l’intermédiaire du réseau de canalisation et des prises murales

Lair médical : l’air médical est utilisé pour :

Le vide : le vide est utilisé pour :

 L’aspiration des mucosités et des liquides biologiques.

I.4 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU 2

II. LES DIFFERENTS MOYENS D’APPROVISIONNEMENT EN OXYGENE

II.1 BOUTEILLE D’OXYGENE

Photo 1 : Bouteille d'oxygène

La centrale de production d’oxygène fonctionne comme suit : le compresseur aspire l’air

REDIGE PAR KOTTI OUSMANOU ADAMOU 3