Portée Des Travaux Pour La Mise en Service Et La Pré-Mise en Service

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JACOBS
HINDUSTAN PETROLEUM CORPORATION LIMITED MUMBAI REFINERY
PROJET DHT - UNITÉ HGU
LEPCC
PARTIE - I
SECTION - 7.0
TITRE : CHAMP D'APPLICATION DES TRAVAUX DE PRE-COMMISSIONING ET DE

COMMISSIONING
DOCUMENT NO : 44LK-5100-701/K.02/0007/A4
Révisé et publié sous

1 24.12.2008 19 DM NAK AGG
forme d'amendement
0 15.09.2008 20 Délivré pour FEED DM ALB AGG
Approuvé
Rev No. Date d'émission Pages Description Préparé par Vérifié par
par
Étendue des travaux de mise en service et de

précommissionnement
Jacobs
HPCL, MUMBAI
CHAMP D'APPLICATION DU TRAVAIL PRÉ- Partie - I
COMMISSIONNEMENT Section 7.0
LEPCC ET MISE EN SERVICE
44LK - 5100 Document n° 44LK-5100-701/K.02/0007/A4 Page 2 de 19
SOMMAIRE
SECTION DESCRIPTION
1.0 PRÉ-COMMISSIONNEMENT ET COMMISSIONNEMENT
2.0 CHAMP D'APPLICATION DU TRAVAIL
3.0 DÉFINITION
DOCUMENT POUR LE PRE-COMMISSIONING
4.0
/COMMISSIONING
5.0 AUTRES EXIGENCES
COORDINATION DE L'EXAMEN, DE LA LISTE DE CONTRÔLE
6.0
ET DE L'INSPECTION
7.0 MISE EN SERVICE
8.0 GARANTIE DE PERFORMANCE COURSE
9.0 PIÈCES DÉTACHÉES ET CONSOMMABLES
10.0 SÉCURITÉ
11.0 OBLIGATIONS DU CLIENT
12.0 ANNEXES

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CHAMP D'APPLICATION DU TRAVAIL PRÉ-COMMISSIONNEMENT
Partie - I
LEPCC ET MISE EN SERVICE Section 7.0

1 .0 PRÉ-COMMISSIONNEMENT ET COMMISSIONNEMENT
1.1 RÉSEAU DE PRÉ-COMMISSIONNEMENT
Le CONTRACTANT doit soumettre le programme de pré-mise en service sous la forme d'un réseau
détaillant la séquence de toutes les activités de pré-mise en service et le temps nécessaire à chaque
activité individuelle à réaliser dans chaque sous-système de l'unité. Il doit être remis au
propriétaire/au PCM avant le début des activités de pré-commissionnement. Le CONTRACTANT
soumet également au PROPRIÉTAIRE/PMC des rapports hebdomadaires sur l'état d'avancement
des activités de pré-mise en service, les retards éventuels et les mesures prises par le
CONTRACTANT pour limiter ces retards.
1.2 ACTIVITÉS DE PRÉ-COMMISSIONNEMENT
1.2.1 Le CONTRACTANT doit soumettre la liste des systèmes et préparer la liste des activités de pré-mise
en service à réaliser pour toutes les disciplines applicables à chaque système, y compris les schémas
de rinçage pour les sous-systèmes de tuyauterie.
1.2.2 Les détails ci-dessus seront préparés et soumis au PROPRIÉTAIRE/PMC au moins 90 jours avant le
début des activités de pré-commissionnement. Le contractant préparera également des formats pour
chaque activité de pré-mise en service afin d'enregistrer les données des essais de pré-mise en
service réussis, qui devront être dûment vérifiés et signés par le propriétaire/le PMC et ses
représentants. Les documents susmentionnés feront partie de l'ensemble des documents de pré-mise
en service à soumettre par le contractant au propriétaire, avec copie au PMC.
1.3 MISE EN SERVICE
Il incombe au CONTRACTANT d'effectuer les activités de mise en service de l'unité / de l'usine après
avoir achevé avec succès l'achèvement mécanique et terminé les activités de mise en service avant-
(dûment attestées par le PROPRIÉTAIRE). Le CONTRACTANT doit mettre en place une équipe
d'exploitation formée (ayant l'expérience d'une usine/unité similaire) comprenant un coordinateur de
mise en service, un responsable de la salle de contrôle et des opérateurs sur le terrain. Ingénieurs /
contremaîtres / techniciens en mécanique, électricité et instrumentation, etc. pour assurer le
démarrage et la mise en service des installations. La mise en service est considérée comme ayant
commencé le jour où l'unité/l'installation est alimentée en électricité.
1.4 BESOINS EN PERSONNEL POUR LA MISE EN SERVICE
Le CONTRACTANT mettra en place une équipe d'exploitation formée comprenant au minimum, mais
sans s'y limiter, les experts suivants
• Coordinateur de la mise en service

• Responsable d'équipe
• Coordinateur de la salle de contrôle
• Superviseur de terrain
• Opérateurs formés
• Techniciens pour le dépannage des équipements et des instruments
2 .0 CHAMP D'APPLICATION DES TRAVAUX
Le contractant sera responsable de l'achèvement mécanique, de la mise en service avantet de la

mise en service de toutes les unités, des réservoirs et de toutes les tuyauteries d'interconnexion en
association avec le personnel d'exploitation du propriétaire. (Le manuel d'exploitation basé sur les
directives fournies dans ce document sera préparé par le CONTRACTANT). Une procédure pour
l'achèvement mécanique détaillé, la pré-mise en service, la mise en service et le démarrage doit être
élaborée par le CONTRACTANT sur la base des directives fournies dans le présent document et doit
être examinée et approuvée par le PROPRIÉTAIRE / les représentants du PROPRIÉTAIRE. Le
CONTRACTANT est

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HPCL, MUMBAI ÉTENDUE DES TRAVAUX PRÉ-COMMISSIONNEMENT Partie - I
ET COMMISSIONNEMENT Section 7.0
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responsable de la préparation et de la fourniture des documents de pré-commissionnement et de

commissionnement et de l'exécution des activités de pré-commissionnement et de commissionnement
énumérées ci-dessous:-.
2.1 LE SOUMISSIONNAIRE DOIT JOINDRE À SON OFFRE LES ÉLÉMENTS SUIVANTS
2.1.1 Un organigramme de l'équipe de mise en service proposée par le soumissionnaire indiquant les
postes avec les qualifications et l'expérience requises. Elle indique également le poste que le
soumissionnaire propose de pourvoir avec du personnel engagé par une agence de soutien lorsque le
soumissionnaire a proposé d'engager une telle agence dans son offre. Une proposition
d'organigramme pour l'équipe de mise en service est jointe à l'annexe 12.4.
2.1.2 Bio-Datas du personnel clé de l'équipe de mise en service.

Si le membre de l'équipe de mise en service mentionné dans l'offre n'est pas disponible au moment
de la mise en service, le CONTRACTANT doit lui trouver un remplaçant ayant des qualifications et
une expérience équivalentes. Le format des données biographiques est joint à l'annexe 12.2.
2.1.3 Expérience du soumissionnaire en matière de mise en service.
2.1.4 Liste, par article, des écarts éventuels par rapport au chapitre sur la mise en service. En l'absence
d'un tel document, il sera considéré que le soumissionnaire n'a pas de divergences.
2.1.5 Questionnaire figurant à l'annexe 12.3 dûment rempli par le soumissionnaire.
3 .0 DÉFINITIONS
3.1 Achèvement mécanique
3.1.1 L'achèvement mécanique des systèmes signifie que tous les travaux d'installation du système ont été
achevés conformément aux plans de construction approuvés, aux spécifications approuvées, au code
applicable tel que défini dans le dossier d'appel d'offres et suivant les bonnes pratiques internationales
d'ingénierie acceptées et que toutes les activités ont été achevées de manière complète par le
contractant et attestées par les représentants du propriétaire et les formulaires standard de pré-mise
en service ont été dûment remplis et signés par le représentant du propriétaire, le représentant de la
mise en service du contractant et les fournisseurs en tant que témoin de l'achèvement réussi de
l'activité en question. Les certificats des différents organismes statutaires pour les parties pertinentes
des travaux réalisés doivent être disponibles dans le cadre de l'achèvement mécanique. Une fois que
les systèmes/équipements de toutes les unités, des sites extérieurs et des services publics sont prêts
pour la pré-mise en service, le CONTRACTANT doit délivrer un certificat attestant que le
terminal/système/équipement est prêt pour la pré-mise en service.
3.2 Activités de pré-commissionnement
3.2.1 Les activités préalables à la mise en service (comme indiqué dans l'annexe 12.1) sont définies comme
les activités qui doivent être réalisées après l'achèvement / l'installation, l'inspection, les essais
hydrauliques, etc. d'un équipement / système pour le préparer à la mise en service. Cela comprend,
sans s'y limiter, des activités telles que la vérification du système conformément aux P&ID, les
modifications du site, l'inspection interne du réservoir, de l'équipement ou de la cuve, le rinçage, le
soufflage d'air des conduites, y compris le soufflage des joints, la purge du système à l'aide d'azote,
les tests d'étanchéité pour les systèmes à basse et à haute pression, l'étalonnage des instruments, la
vérification de la mise à la terre, de la continuité et de la résistance d'isolation de l'équipement
électrique, l'inspection secondaire des relais après la résistance d'isolation, la réalisation de tests
d'opérabilité sur des équipements ou des systèmes individuels, le chargement des lubrifiants et
d'autres produits chimiques. La fabrication et la fourniture d'installations temporaires telles que des
dérivations temporaires, des bobines, des caches, des sauts, des évents, etc. qui seront nécessaires
pour mener à bien les activités de pré-mise en service seront de la responsabilité du CONTRACTANT.
Toutes les activités préalables à la mise en service doivent être réalisées par le CONTRACTANT, y
compris le chargement du catalyseur et du matériau de support du catalyseur dans les réacteurs, le
cas échéant. La liste de contrôle mécanique préparée par le PROPRIÉTAIRE / les représentants du
PROPRIÉTAIRE doit également être liquidée par le CONTRACTANT.

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3.3 Prêt pour la mise en service
3.3.1 Les unités sont considérées comme "prêtes pour la mise en service" lorsque toutes les installations
ont été achevées avec leurs auxiliaires et leurs installations de soutien à tous égards, y compris le
chargement des lubrifiants, des produits chimiques, la préparation de la solution pour un démarrage
en douceur et en toute sécurité, un fonctionnement normal et une facilité d'entretien. Toutes les
structures temporaires, les échafaudages, etc. utilisés pour effectuer les travaux de pré-mise en
service ont été enlevés, tous les stores ont été mis en place comme l'exige le processus, tous les
systèmes recommandés par les autorités compétentes ont été purgés et mis sous pression, tous les
documents de pré-mise en service et autres, y compris la liste des stores, les pressions de réglage
des PSV, ont été remis au propriétaire et le terminal a atteint un stade de préparation à la mise en
service et est acceptable pour le propriétaire ou son représentant.
3.3.2 Le CONTRACTANT doit délivrer un certificat de mise en service de toutes les unités, des services
publics, hors site, pour acceptation par le PROPRIÉTAIRE dans un format standard, avec toutes les
exceptions résolues.
3.3.3 Une fois que toutes les unités, les services publics et les installations hors site ont été déclarés prêts
pour la mise en service, le contractant ne doit pas effectuer de travaux à chaud sans l'autorisation
préalable du propriétaire.
3.4 Le CONTRACTANT doit réaliser toutes les activités essentielles à la pré-mise en service / mise en
service, même si elles ne sont pas spécifiquement mentionnées dans le présent document, y compris
la disposition des équipements / installations temporaires / connexions / raccords / bobines /
consommables / outils et agrès / équipement spécial pour le chargement des catalyseurs, etc.
3.5 Démarrage et fonctionnement
3.5.1 Les activités de démarrage doivent être menées par le CONTRACTANT en collaboration avec le
PROPRIÉTAIRE / PMC. La responsabilité de l'activité de démarrage incombe au CONTRACTANT.
3.5.2 Au moins trois mois avant le début de la mise en service, le CONTRACTANT soumet au
PROPRIÉTAIRE / PMC une proposition détaillant le calendrier et le déploiement de la main-d'œuvre
à suivre pendant la mise en service. Ce point sera vérifié par le PROPRIÉTAIRE / le représentant du
PROPRIÉTAIRE. Le CONTRACTANT doit fournir une équipe d'exploitation formée (avec une
expérience dans des installations/unités similaires) comprenant le responsable de la mise en service,
le responsable de l'équipe, le coordinateur de la salle de contrôle principale (DCS et panneaux
locaux) et les opérateurs sur le terrain, les ingénieurs en mécanique, en électricité et en
instrumentation, le contremaître, etc. pour effectuer le démarrage et la mise en service du terminal
ainsi que les opérations normales et la maintenance.
3.5.3 Cette équipe coordonnera la correction des défauts pendant le démarrage, y compris l'acquisition des
pièces nécessaires et l'interface avec les fournisseurs. Le responsable de la mise en service
coordonnera l'aide apportée par les représentants des fournisseurs.
3.5.4 Le CONTRACTANT devra également assurer la formation sur le tas du personnel d'exploitation du
PROPRIÉTAIRE en l'associant à toutes les activités quotidiennes de pré-mise en service, de mise en
service, de maintenance et d'exploitation des procédés, mais la responsabilité de la mise en place
d'un personnel adéquat dans le terminal, les unités ou l'usine incombera au CONTRACTANT.
3.5.5 Après la mise en service réussie des terminaux, ceux-ci seront pris en charge par le PROPRIÉTAIRE
pour l'exploitation et la maintenance quotidiennes uniquement, la prise en charge finale étant
subordonnée au respect de toutes les obligations contractuelles par le CONTRACTANT.
3.6 Représentant du fabricant
3.6.1 Il incombe au CONTRACTANT de s'assurer les services de l'ingénieur d'installation/de mise en

service du fabricant sur le site pendant l'achèvement mécanique/la pré-mise en service et la mise en

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service de tous les principaux équipements et systèmes du terminal énumérés ci-dessous :
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Partie - I

• Toutes les pompes.

• Tous les refroidisseurs à ailettes, ventilateurs, etc.
• Tous les articles de type forfaitaire, c'est-à-dire les réservoirs, tous les types de compresseurs, de
cuves, de réchauffeurs, de vaporisateurs, etc.
•
de sécurité.
Système de détection de gaz (hydrocarbures), systèmes de détection d'incendie et équipements
• Tout autre équipement pour lequel il est jugé nécessaire de faire appel aux représentants du
vendeur pour une mise en service correcte.
4 .0 DOCUMENT POUR LA PRÉ-MISE EN SERVICE/LA MISE EN SERVICE
4.1 MANUEL D'UTILISATION
4.1.1 Le CONTRACTANT doit préparer des projets de manuels d'exploitation pour l'ensemble des systèmes
de l'usine et les soumettre au PROPRIÉTAIRE/aux représentants du PROPRIÉTAIRE au moins 150
jours avant l'achèvement mécanique en cinq exemplaires du projet de manuel d'exploitation. En
particulier, le manuel d'utilisation doit être préparé en quatre documents distincts dans lesquels les
informations suivantes doivent être couvertes.
4.1.2 Référence de fonctionnement
• Description détaillée du processus/système

• Procédure normale de démarrage et de fonctionnement
• Effet des variables d'exploitation sur le processus
• Paramètres de fonctionnement et points de consigne des différentes alarmes et déclenchements
• Conditions de fonctionnement des différents cas de figure
• Détail de la logique de verrouillage, etc.
• Description fonctionnelle des systèmes d'arrêt de sécurité
• Procédure normale d'arrêt
• Liste des situations d'urgence et des procédures de gestion des situations d'urgence
• Exigences et procédures en matière d'analyses de laboratoire
• Taux de dosage des produits chimiques utilisés et autres informations opérationnelles connexes
• Précautions à prendre pour manipuler en toute sécurité les produits chimiques utilisés, y compris
la fiche de données de sécurité (FDS).
• Toute autre condition / instruction / information particulière, etc.
• Programme de lubrification (avec l'équivalent disponible en Inde)
• Détection des hydrocarbures et système de sécurité associé
• Utilisation de dispositifs de sauvetage
• Système d'incendie et de sécurité
• Système d'incendie et de sécurité
4.1.3 Catalogue des fournisseurs
Instructions du fournisseur pour tous les équipements concernant le démarrage, l'arrêt, le

fonctionnement normal et le dépannage.
4.1.4 L'examen du manuel d'exploitation sera effectué par le propriétaire ou son représentant dans les 30
jours suivant la réception du projet et tous les changements, ajouts ou suppressions requis par le
propriétaire ou le représentant du maître d'ouvrage seront discutés avec le contractant et seront
incorporés dans le manuel final de mise en service et d'exploitation par le contractant. Vingt
exemplaires du manuel d'exploitation final doivent être soumis par le CONTRACTANT. Ils doivent
également être transmis sous forme de CD/DVD. Ce manuel doit être fourni au PROPRIÉTAIRE au
moins 90 jours avant l'achèvement mécanique. Ce manuel d'utilisation doit être respecté lors du
démarrage et de la mise en service des terminaux. Le manuel d'utilisation du fournisseur ne fait pas
partie du manuel d'utilisation. En cas de révision pour quelque raison que ce soit, il convient de
soumettre une feuille révisée au cours de la phase de démarrageet de mise en service. Toutefois, il

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doit être incorporé et soumis en tant que manuel total final dans un délai d'un mois après
l'achèvement de la mise en service.
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4.2 Réseau de pré-commissionnement et de commissionnement
4.2.1 Le CONTRACTANT soumet le programme de pré-mise en service et de mise en service sous la

forme d'un réseau détaillant la séquence de toutes les activités de pré-mise en service et de mise
en service et le temps nécessaire pour chaque activité individuelle à réaliser dans chaque sous-
système d'équipement du terminal. Il doit être soumis au PROPRIÉTAIRE avant le début des
activités de mise en service avantpour examen et approbation. Le CONTRACTANT soumet un
rapport hebdomadaire sur l'état d'avancement des activités de pré-mise en service et de mise en
service, les retards éventuels et les mesures prises par le CONTRACTANT pour limiter ces retards.
4.3 Documents de pré-commissionnement
4.3.1 Il incombe au CONTRACTANT de préparer un modèle détaillé de liste de contrôle des activités de
pré-mise en service et de mise en service pour chaque équipement, sous-système, système et
terminal dans son ensemble. Le CONTRACTANT soumettra ledit format à l'approbation de la
société. Cette liste de contrôle indique les contrôles/essais à effectuer sur chaque
équipement/système, ainsi que l'ordre et le calendrier des activités.
4.3.2 Les listes de contrôle seront préparées par le PROPRIÉTAIRE / le représentant du

PROPRIÉTAIRE. Le représentant du CONTRACTANT doit être disponible et aider le
PROPRIÉTAIRE / le représentant du PROPRIÉTAIRE à effectuer les contrôles conformément aux
listes de contrôle. Tous les points de la liste de contrôle doivent être liquidés par le contractant.
L'état de préparation du système pour la pré-mise en service sera déterminé sur la base de
l'achèvement de la partie pertinente de la liste de contrôle selon le format approuvé et de tous les
autres travaux réalisés par le CONTRACTANT.
4.3.3 Aux fins de l'exécution de ces activités préalables à la mise en service, les unités et le site extérieur
sont divisés en systèmes et sous-systèmes. Le document de pré-mise en service doit contenir les
éléments suivants :
• Identification du système de traitement sur le P&ID

• Procédure détaillée pour les différentes activités préalables à la mise en service, à savoir le
rinçage, le soufflage, la purge, la vérification des fuites, l'étanchéité du système et le test
d'opérabilité de l'équipement, avec des formulaires permettant d'enregistrer les observations
relatives à chacune des activités réalisées.
• Procédure et formulaires pour les essais d'opérabilité de l'équipement et du système dans son
ensemble, le cas échéant.
• Programme de lubrification indiquant la fabrication (l'équivalent indien des lubrifiants, la qualité,
le remplissage initial recommandé et la fréquence de la vidange de l'huile de lubrification).
• La procédure détaillée de passivation du circuit du compresseur (le cas échéant) doit être
approuvée avant la mise en œuvre. Les besoins en réservoirs, pompes, dispositifs de dosage
des produits chimiques et appareils d'analyse chimique doivent être détaillés par le
CONTRACTANT et faire partie de son cahier des charges.
réchauffeur.
• Procédure détaillée de séchage du réfractaire du réchauffeur / passivation des tubes du
• Décapage et nettoyage chimique
4.3.4 Le CONTRACTANT soumet le projet des documents de pré-mise en service susmentionnés 180
jours avant la réalisation des activités. Le représentant du PROPRIÉTAIRE/PMC examine le
document. Le contractant soumettra, 120 jours avant le début des activités, un document révisé
après avoir incorporé les commentaires du propriétaire et du comité de gestion. Les documents
seront mis à jour jusqu'à ce que le projet soit achevé et remis à la société.
4.3.5 A la fin de l'achèvement mécanique (qui comprend la pré-mise en service), le CONTRACTANT

soumet au PROPRIÉTAIRE une demande de délivrance d'un certificat d'achèvement mécanique.
Le CONTRACTANT doit joindre tous les documents d'achèvement de la construction et les

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documents complets de pré-mise en service dûment remplis et signés. Ces documents doivent être
complétés par le CONTRACTANT en fonction du système et une copie doit être soumise au
PROPRIÉTAIRE / au représentant du PROPRIÉTAIRE.
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4.3.6 La mise en service de l'installation ne sera pas autorisée tant que le CONTRACTANT n'aura pas
soumis tous les documents. Tout retard dans la mise en service à ce titre sera considéré comme un
retard dans la mise en service par le CONTRACTANT.
5 .0 AUTRES EXIGENCES
Le CONTRACTANT doit s'assurer que tous les dispositifs de sécurité tels que les soupapes de
sécurité (PSV), les vannes d'arrêt d'urgence sont testés ; les tests sont attestés et certifiés par un
représentant du CONTRACTANT / du PROPRIÉTAIRE. Ces certificats doivent être remis au
PROPRIÉTAIRE avant le début de la mise en service du terminal (). Le CONTRACTANT doit
soumettre au PROPRIÉTAIRE/PMC, en même temps que le certificat de préparation à la mise en
service, la liste aveugle principale et l'enregistrement des pressions de réglage de tous les PSV''
fournis dans le complexe. Le contractant doit également fournir des panneaux "Interdiction de
fumer" et des panneaux pour d'autres zones désignées, à installer dans l'unité ou dans les zones
hors site. Le CONTRACTANT est tenu de maintenir et de suivre toutes les pratiques de sécurité,
équivalentes ou supérieures à celles pratiquées par le PROPRIÉTAIRE pour le complexe pendant
la phase de pré-mise en service et de mise en service.
6 .0 EXIGENCES EN MATIÈRE D'EXAMEN, DE LISTE DE CONTRÔLE ET D'INSPECTION
6.1 Les lignes directrices générales concernant l'interaction entre le PROPRIÉTAIRE et ses
représentants dans le cadre des activités de pré-démarrage du terminal sont indiquées ci-dessous.
Toutefois, le PROPRIÉTAIRE se réserve le droit d'assister à tous les travaux à n'importe quel stade.
6.1.1 Examen des documents et du réseau de pré-commissionnement (comme indiqué aux points 4.2 et
4.3 ci-dessus).
6.1.2 Révision du manuel d'exploitation (comme indiqué au point 4.1 ci-dessus)
6.1.3 Liste de contrôle (par système)
• Liste de contrôle préliminaire pour l'achèvement du système

• Liste de contrôle finale avant le début des activités de pré-commissionnement
6.1.4 Une approche typique de l'observation et de l'inspection des activités de pré-commissionnement
Activités Témoin/
L'inspection
a) Installation du dispositif de sécurité Compléter
b) Fourniture de crépines temporaires et d'emplacements critiques aveugles Compléter
c) Rinçage à l'eau et soufflage d'air des pipelines Au hasard
d) Nettoyage des parties internes Rinçage des cuves, tests d'étanchéité du système complet
e) Vérifications du verrouillage des instruments Compléter
f) Test d'opérabilité d'un système/équipement Compléter
g) Liste aveugle selon les besoins de démarrage / fonctionnement normal Compléter
L'attestation/inspection/approbation par le propriétaire/le PCM n'est pas une obligation mais un droit
qui ne modifie en rien les responsabilités du CONTRACTANT.

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Partie - I

6.2 Inspection finale avant le début de la mise en service
6.2.1 Le PROPRIÉTAIRE ou son représentant procède à une inspection finale du terminal avant d'autoriser
l'entrée d'hydrocarbures dans la nouvelle installation.
7 .0 MISE EN SERVICE
7.1 Il incombe au CONTRACTANT de mettre en service l'unité de traitement. La mise en service de

l'unité sera effectuée une fois que l'achèvement mécanique sera terminé avec succès, que toutes les
activités de pré-mise en service auront été réalisées et que le système sera prêt pour la mise en
service, sous les conseils et la surveillance du propriétaire ou de son représentant. Le propriétaire
fournira toute la main-d'œuvre d'exploitation qui travaillera avec le contractant. Les concepteurs de
processus du CONTRACTANT assureront la coordination nécessaire pendant le démarrage et
fourniront des éclaircissements techniques. Il incombera au CONTRACTANT de fournir une
assistance à l'équipe d'exploitation du PROPRIÉTAIRE en termes de main-d'œuvre, d'outils et de
matériel, de consommables, etc. pour mener à bien les activités conformément aux concepteurs de
processus.
7.2 La mise en service de l'unité de traitement consiste à prendre l'alimentation, à la faire passer par la
voie normale, à établir les paramètres de contrôle du traitement d'abord à la baisse, puis à la valeur
de conception stipulée dans le dossier de traitement, ainsi que les instructions supplémentaires, le
cas échéant, du représentant du PROPRIÉTAIRE ou du propriétaire du procédé.
7.3 L'unité de traitement est considérée comme mise en service avec succès lorsque toutes les unités
dotées de systèmes d'instrumentation/de contrôle pour le traitement, les utilités et le système de
soutien ont fonctionné de manière stable et ininterrompue pendant au moins 72 heures. Le
propriétaire décidera si l'opération de 72 heures a été couronnée de succès ou non, sur la base des
observations enregistrées au cours des 72 heures. Le décompte des 72 heures de fonctionnement ne
commence qu'après que l'unité a fonctionné de manière stable, avec toutes les commandes et le
système de sécurité en fonctionnement normal, pendant une période d'au moins 48 heures.
7.4 Trois mois avant le début de la mise en service, le CONTRACTANT soumettra à l'Entreprise / au
Représentant de l'Entreprise une proposition détaillant le programme à suivre pendant la mise en
service. Ce point doit être vérifié par la société ou son représentant. Le CONTRACTANT doit mettre
en place une équipe d'exploitation formée comprenant le responsable de la mise en service, le chef
d'équipe de la salle de contrôle principale (DCS et panneaux locaux), le coordinateur et les
opérateurs sur le terrain, les ingénieurs en mécanique, en électricité et en instrumentation, les
contremaîtres, etc. pour effectuer le démarrage et la mise en service de l'installation, ainsi que les
opérations et la maintenance du processus, sous la direction générale du représentant du
PROPRIÉTAIRE.
7.5 Dans son offre, le CONTRACTANT soumet l'organigramme de l'équipe de mise en service et les
données biographiques des personnes clés qui seront présentes au moment de la mise en service.
Le CONTRACTANT doit également préciser la durée prévue du séjour de ce personnel.
7.6 Le CONTRACTANT est également tenu d'assurer la formation sur le tas du personnel d'exploitation
de l'entreprise en l'associant à toutes les activités quotidiennes de pré-mise en service, de mise en
service, de maintenance et d'exploitation du processus, mais la responsabilité d'une gestion adéquate
de l'usine incombe au CONTRACTANT. Après la mise en service réussie des unités de traitement
comme indiqué ci-dessus, celles-ci seront remises à l'entreprise pour exploitation. En cas de
difficultés rencontrées par le CONTRACTANT pour atteindre les paramètres de processus
susmentionnés dans l'unité de traitement, le CONTRACTANT doit en informer la société par écrit.
Ces éléments seront examinés conjointement par l'entreprise afin de déterminer si la contrainte est
due à des raisons imputables au CONTRACTANT ou non. Dans l'un ou l'autre cas, l'action sera
conforme aux dispositions pertinentes / prévues ailleurs dans le contrat.

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8 .0 GARANTIE DE PERFORMANCE
8.1 Après l'achèvement de la mise en service, la mise en service et l'établissement d'un état de
fonctionnement stable, un essai de performance de chaque unité est effectué. Avant de procéder à
l'essai de performance de chaque unité, le CONTRACTANT doit élaborer une procédure et un
calendrier en consultation avec le concepteur et les soumettre au PROPRIÉTAIRE / PMC pour
approbation. L'essai de performance doit être effectué dès que possible après la mise en service et
au plus tard dans les 12 mois qui suivent.
8.2 Le CONTRACTANT fournira les services de son ingénieur en chef chargé de la mise en service qui a
été associé à la mise en service des unités de traitement sur le site pendant la période d'exécution de
la garantie de performance. Le CONTRACTANT est tenu responsable de tout défaut qui lui est
imputé et doit être traité conformément aux dispositions pertinentes du contrat.
8.3 L'essai de performance est effectué en faisant fonctionner les unités pendant une période minimale
spécifiée ailleurs. Les résultats obtenus au cours de cette période constitueront la base de
comparaison entre les performances réelles et les garanties du processus d'unités.
8.4 Les méthodes de mesure, les tolérances, les instructions d'analyse et les calculs doivent être
conformes aux pratiques reconnues et faire l'objet d'un accord mutuel avant le début de l'essai de
performance.
8.5 Toute interruption du fonctionnement de la PLANT pendant moins de cinq minutes au cours d'un
essai de performance ne sera pas prise en compte.
8.6 Si un essai de performance de chaque unité a été effectué avec succès pendant une période
spécifiée en continu et que les garanties sont respectées, l'essai de performance est réputé avoir été
effectué avec succès.
8.7 Jusqu'à ce que les garanties soient satisfaites, des essais de performance supplémentaires sont
effectués, de la même manière que le premier essai de performance.
8.8 Toujours après l'achèvement d'un essai de performance, tous les chiffres pertinents relatifs au
fonctionnement et à la production sont consignés dans un protocole qui doit être signé par les
représentants autorisés du PROPRIÉTAIRE / consultant et du concédant.
8.9 Dans les 15 (quinze) jours suivant l'achèvement de chaque essai de performance, le CONTRACTANT
détermine et soumet par écrit au PROPRIÉTAIRE / consultant les résultats de ces essais, en
indiquant si la garantie relative à ces essais de performance a été respectée. Cette garantie est
réputée avoir été respectée si le propriétaire ou le consultant indique que l'essai de performance a
été concluant et si le propriétaire ou le consultant ne précise pas par écrit au CONTRACTANT, dans
les 20 (vingt) jours suivant la notification des résultats de cet essai de performance, en quoi, de l'avis
du propriétaire ou du consultant, cette garantie n'a pas été respectée.
8.10 Si l'essai de performance ne répond pas aux garanties, le représentant autorisé du CONTRACTANT
et du MAITRE D'OUVRAGE/consultant discutent mutuellement et déterminent les causes de l'échec
de l'essai. Les modifications nécessaires seront suggérées par écrit par le CONTRACTANT et si la
cause de la défaillance est imputable au CONTRACTANT, le coût de ces modifications sera supporté
par le CONTRACTANT.
9 .0 PIÈCES DE RECHANGE ET CONSOMMABLES
9.1 Le CONTRACTANT est responsable de la fourniture de toutes les pièces détachées et

consommables nécessaires au démarrage et à la mise en service. Ces pièces de rechange sont
remises par le CONTRACTANT à l'entreprise. Le CONTRACTANT est également responsable de la
fourniture de tous les lubrifiants, produits chimiques, déshydratants et autres matériaux similaires
pour la première charge et six mois de consommation normale, sauf s'il est spécifié qu'il s'agit d'un
matériau gratuit.

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HPCL, MUMBAI
Partie - I

9.2 Il incombe au CONTRACTANT de réparer tout dommage subi par le système pendant les phases de
stockage, d'installation, de préparation à la mise en service et de mise en service. Le
CONTRACTANT doit présenter des catalogues pour tous les lubrifiants et produits chimiques facturés
pour la mise en service.
10 .0 SÉCURITÉ
10.1 Le CONTRACTANT doit respecter les pratiques de sécurité du PROPRIÉTAIRE pendant l'exécution
des travaux de pré-mise en service / mise en service (). Le CONTRACTANT est tenu de maintenir et
de suivre toutes les pratiques de sécurité équivalentes ou supérieures à celles pratiquées par
l'entreprise pour le complexe pendant la phase de pré-mise en service et de mise en service.
11 .0 OBLIGATIONS DU PROPRIÉTAIRE
11.1 Les services publics, l'électricité et le carburant nécessaires aux activités de pré-mise en service et de
mise en service sont fournis par le PROPRIÉTAIRE. Cependant, la tuyauterie et les raccords
temporaires nécessaires pour tirer ces utilités sont à la charge du CONTRACTANT.
12 .0 ANNEXES
12.1 ACTIVITÉS DE PRÉ-COMMISSIONNEMENT
12.2 FORMAT POUR LES DONNÉES BIOLOGIQUES
12.3 QUESTIONNAIRE
12.4 ORGANIGRAMME-ÉQUIPE DE COMMISSIONNEMENT

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Partie - I

ANNEXE 12.1
ACTIVITÉS DE PRÉ-COMMISSIONNEMENT
1 .0 La liste de contrôle représente le travail minimum absolu qui doit être effectué par le CONTRACTANT
avant la mise en service des installations. Toutefois, il ne s'agit pas d'une liste exhaustive des
activités que le CONTRACTANT doit réaliser.
2 .0 Les instructions du fabricant ou du vendeur concernant les vérifications et les essais préalables à la
mise en service doivent également être suivies pour tous les équipements.
3 .0 PROCÉDURE GÉNÉRALE DE MISE EN SERVICE
Les procédures générales de travail énumérées ci-dessous décrivent le travail à effectuer par le
CONTRACTANT. Les procédures applicables à des systèmes ou à des équipements spécifiques
sont couvertes séparément.
3.1 Emballage des scellés
3.1.1 Installer des garnitures mécaniques, des garnitures permanentes et des accessoires partout où
cela est nécessaire. Ajuster et remplacer les garnitures mécaniques, les garnitures et les
accessoires, si nécessaire, pendant la période de pré-mise en service / mise en service.
3.2 Retrait de l'armature temporaire
3.2.1 Retirer tous les supports temporaires, les contreventements ou autres objets étrangers qui ont été
installés dans les transformateurs de cuve, les tuyauteries, les machines tournantes ou d'autres
équipements afin d'éviter tout dommage pendant le transport, le stockage et le montage.
3.3 Rotation et alignement
3.3.1 Vérifier le sens de rotation des machines tournantes et l'absence de pièces mobiles avant de
brancher le conducteur.
3.3.2 Effectuer l'alignement à froid selon les tolérances du fabricant avec le PROPRIÉTAIRE / le
représentant du PROPRIÉTAIRE. Fournir à la société tous les relevés d'alignement.
3.3.3 Vérifier tous les lubrifiants et leur qualité, le remplissage, etc. avant d'utiliser l'équipement.
3.3.4 Faire tourner les moteurs à vide, vérifier la température des roulements, les vibrations, les
déclenchements de surrégime.
la fonction des différents dispositifs de sécurité et d'autres tests pertinents. Effectuer les
ajustements nécessaires.
3.3.5 Procéder à l'alignement à chaud et à tout ajustement nécessaire après la mise en service de
l'équipement. Prévoir la présence d'un représentant du fabricant pour l'équipement, selon les
besoins, pendant l'installation et/ou la pré-mise en service et la mise en service.
3.4 Contrôles et inspections du système
3.4.1 Fournir des moyens d'inspection au propriétaire ou à son représentant pour vérifier que les
installations créées sont conformes aux plans approuvés du processus et de l'instrumentation,
aux plans de construction, aux plans du fournisseur et aux spécifications approuvées pour la
construction. Vérifier et approuver le contrôle des installations. Notez les exceptions, le cas
échéant, sur une liste de bons de travail distincte.
3.5 Modifications du site
3.5.1 Effectuer les modifications du site jugées nécessaires lors de la vérification/inspection du système
du point de vue de l'exploitabilité, de la maintenance et de la sécurité du terminal.
3.6 Flushing
3.6.1 Les schémas de rinçage des différents systèmes / sous-systèmes / équipements doivent être
préparés bien à l'avance et soumis au PROPRIÉTAIRE pour examen et approbation. Rincer à
l'eau douce traitée et souffler à l'air ou selon les conseils du propriétaire ou de son représentant
toutes les conduites aériennes et souterraines afin d'éliminer la saleté, les scories de soudure,
etc. après l'essai hydraulique (en même temps que le sablage des joints et des feuilles). Prévoir
les moyens de nettoyage pour effectuer le rinçage/soufflage et l'élimination des moyens de
nettoyage conformément à la procédure adoptée par le CONTRACTANT et approuvée par le
PROPRIÉTAIRE/le représentant du PROPRIÉTAIRE.

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Partie - I

3.6.2 Les taux suivants de produits de nettoyage doivent être maintenus :

Air - 8-9 ft/sec
Eau - 3-4 ft/sec.
3.6.3 Dispositions adéquates pour gérer les cours d'eau créés par le CONTRACTANT sans causer
d'inondation des installations existantes.
3.6.4 Le système rincé à l'eau doit être suivi d'un soufflage à l'air pour éliminer l'eau libre. Le système
doit être maintenu sous pression inerte, conformément aux recommandations du vendeur. Le
soufflage de vapeur doit être effectué chaque fois que cela est nécessaire.
3.7 Bobines, tamis et stores temporaires
3.7.1 Fournir et installer toutes les crépines, temporaires et permanentes.
3.7.2 Nettoyer les crépines si nécessaire lors de la pré-mise en service et de la mise en service.
3.7.3 Fournir, installer et retirer tous les stores nécessaires au rinçage ou à l'exploitation. (Installer et
démonter les piscines temporaires selon les besoins de la pré-mise en service et de la mise en
service).
3.8 Tests d'étanchéité, de vide et de pression
3.8.1 Effectuer des essais d'étanchéité et de pression en dehors du fonctionnement sur les tuyauteries
et tous les équipements, y compris les équipements fabriqués sur le terrain. Effectuer tous les
essais conformément aux codes et spécifications statutaires, de sécurité ou autres applicables en
matière de conception. Essais d'étanchéité jusqu'à une pression de 5 à effectuer après la
kg/cm2g
purge/le rinçage. Un nouvel essai d'étanchéité à une pression plus élevée doit être effectué par
paliers de 5/10 de gaz. Une procédure détaillée pour les essais d'étanchéité et de pression sur
kg/cm2g
les tuyauteries et les équipements fabriqués sur le terrain doit être soumise à l'approbation de la
compagnie. Informer le PROPRIÉTAIRE du calendrier des essais au moins deux jours à l'avance.
Tous les essais doivent être observés et le procès-verbal d'essai doit être signé par le
PROPRIÉTAIRE / le représentant du PROPRIÉTAIRE.
3.8.2 Fournir au PROPRIÉTAIRE 4 copies de tous les rapports d'essais.
3.8.3 Fournir tout support spécial à des fins d'essai et prévoir des installations pour l'élimination.
3.8.4 Effectuer tous les tests d'étanchéité opérationnelle.
3.9 Dispositifs de sécurité
3.9.1 Fournir au propriétaire une liste des réglages appropriés des dispositifs de sécurité.
3.9.2 Installer tous les dispositifs de sécurité (y compris les soupapes de sûreté) sur l'équipement après
l'essai d'étalonnage et ajuster tous les dispositifs de sécurité et les joints lorsque cela est
nécessaire ou souhaitable.
3.10 Purge
3.10.1 Installer les raccords de purge nécessaires et purger le système avec du gaz inerte.
3.11 L'assèchement
3.11.1 Fournir des procédures d'exploitation et des lignes directrices pour effectuer le séchage des
appareils de chauffage et des principaux équipements.
3.12 Fournitures d'exploitation et produits chimiques
3.12.1 Acheter et fournir le remplissage initial de tous les produits chimiques, résines, déshydratants et
autres matériaux similaires. Réapprovisionner les produits chimiques consommés lors de la pré-
mise en service et de la mise en service.
3.13.1 Entretien de la maison
3.13.2 Assurer un nettoyage continu de la zone de construction et d'exploitation. Enlever les matériaux
excédentaires, les installations temporaires et les échafaudages et ramasser les déchets.
Effectuer un lavage pour un nettoyage ultérieur, le cas échéant.
3.14 Protection de l'équipement et pièces de rechange

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3.14.1 Protéger l'équipement des conditions météorologiques normales, de la corrosion ou des
dommages avant la mise en service.
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3.15 Nettoyage chimique / décapage

3.15.1 Effectuer un nettoyage chimique spécial ou un décapage de la tuyauterie, etc. comme l'exige la
spécification. Le cahier des charges complet doit être soumis au maître d'ouvrage et au maître
d'œuvre. Toutes les tuyauteries temporaires nécessaires sont fournies par le contractant.
3.16 Emballage / Remplissage de réservoirs / cuves
3.16.1 Effectuer le nettoyage de la surface interne, des distributeurs, des supports, etc. Le
CONTRACTANT doit également prendre des dispositions pour nettoyer le matériel d'emballage
afin d'éliminer la graisse/rouille. Saleté, etc. avant le chargement de l'emballage par la méthode
de remplissage à l'eau. Si les emballages doivent être empilés, le contractant doit installer des
grilles de retenue et les retirer après avoir terminé le travail de remplissage.
3.17 Divers
3.17.1 Effectuer tout autre contrôle / essai requis par le propriétaire / représentant du propriétaire et
fournir tous les certificats d'essai requis par le propriétaire / représentant du propriétaire et fournir
tous les certificats d'essai requis par le propriétaire / représentant du propriétaire.
3.18 Essai d'opérabilité d'un système/équipement
3.18.1 Chaque système/équipement doit faire l'objet d'un essai d'opérabilité d'une durée suffisante (pas
moins de 4 heures) afin de déterminer si le système est apte à fonctionner normalement.
3.18.2 Le CONTRACTANT doit fournir sa proposition / ses procédures pour effectuer l'essai de
fonctionnement de chaque équipement / système afin de prouver que le système d'équipement
installé est conforme aux spécifications de conception.
3.18.3 Cela comprend également la fourniture de feuilles de contrôle dans lesquelles les paramètres de
fonctionnement sont enregistrés toutes les heures.
3.18.4 L'essai de fonctionnement est effectué par le CONTRACTANT en présence du PROPRIÉTAIRE /
du représentant du PROPRIÉTAIRE et du représentant du fournisseur, le cas échéant.
3.18.5 Le CONTRACTANT effectue les contrôles, réglages et réparations nécessaires au
fonctionnement normal du système/de l'équipement. Tous les dispositifs de sécurité doivent être
testés pour s'assurer de leur bon fonctionnement.
3.18.6 A l'issue de l'essai d'opérabilité, la feuille d'enregistrement contenant toutes les observations est
signée par le CONTRACTANT, le vendeur et le représentant du PROPRIÉTAIRE. La
performance est évaluée sur la base des données et des observations effectuées au cours de
l'essai d'opérabilité.
4 .0 PROCÉDURES SPÉCIFIQUES
Outre les travaux à effectuer conformément à ce qui précède, les procédures détaillées décrites
ci-dessous définissent plus précisément les responsabilités du CONTRACTANT en matière de
travaux pour des systèmes et des équipements spécifiques.
4.1 Navires
4.1.1 Une fois les cuves / colonnes érigées et mises en place, tous les éléments internes nécessitant
une installation sur le terrain doivent être installés. Ces éléments internes doivent être inspectés
avant et après l'installation. Ouvrir les voies d'accès internes et externes pour permettre au
propriétaire ou à son représentant d'inspecter le navire. Remettre en place les boîtes après
l'exécution correcte des permis de fermeture.
Remarque :
Les navires qui ont fait l'objet d'un essai de pression en atelier peuvent faire l'objet d'un nouvel
essai si le propriétaire le juge nécessaire. Ils doivent cependant être inclus dans les essais des
systèmes de tuyauterie connexes lorsque cela est possible et approuvé par le PROPRIÉTAIRE.
4.2 Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes

Jacobs
4.2.1 Effectuer des inspections et des essais internes conformément aux spécifications ou aux dessins.
Si le propriétaire le souhaite, effectuer des essais distincts sur le terrain pour les échangeurs
ayant fait l'objet d'essais en atelier.
HPCL, MUMBAI
Partie - I

4.2.2 Les fuites transversales pour les échanges peuvent être testées à la discrétion du
PROPRIÉTAIRE.
Remarque :
Les échangeurs à calandre et à tubes qui ont été soumis à un essai de pression en atelier
peuvent faire l'objet d'un nouvel essai si le PROPRIÉTAIRE le juge nécessaire. Ils doivent
cependant être inclus dans les essais du système de tuyauterie connexe chaque fois que cela est
possible et approuvé par le PROPRIÉTAIRE. Si un échangeur à calandre est utilisé pour l'essai
d'un système de tuyauterie et que l'échangeur est conçu pour une pression différentielle, il
convient de veiller à ce que la pression différentielle entre la calandre et le tube ne dépasse pas
la pression différentielle maximale recommandée au cours de l'essai.
4.3 Pompes et moteurs
4.3.1 Niveler les plaques de base et les semelles. Réduire les contraintes excessives sur la tuyauterie
qui peuvent être imposées aux pompes, aux compresseurs et aux conducteurs. Nettoyer
chimiquement l'ensemble du système d'huile de lubrification et d'étanchéité conformément aux
spécifications. Éliminer les déchets et les produits de nettoyage conformément aux instructions
du PROPRIÉTAIRE.
4.3.2 Charger l'huile, l'huile d'étanchéité et les systèmes de refroidissement avec de l'huile de rinçage
et la faire circuler à des fins de nettoyage. Éliminer l'huile de rinçage conformément à la
procédure approuvée par le PROPRIÉTAIRE. Chargez l'huile de lubrification, l'huile d'étanchéité
et le système de refroidissement de l'huile avec l'huile de fonctionnement recommandée par le
fabricant.
4.3.3 Faire appel à un ingénieur de service pour obtenir une assistance technique pendant l'installation
et/ou la mise en service avantet la mise en service comme spécifié.
4.4 Système de tuyauterie
4.4.1 Informer le PROPRIÉTAIRE du calendrier des essais hydrauliques au moins deux jours à
l'avance, système par système, pendant la phase de construction mécanique.
4.4.2 Les plaques à orifice, les vannes de contrôle et tout autre instrument en ligne ne doivent pas être
installés avant l'essai et le rinçage. S'ils sont installés, ils doivent être enlevés et les pièces de
tiroir nécessaires doivent être fournies à leur place à chaque fois que cela est nécessaire pendant
le rinçage afin d'éviter tout dommage.
4.4.3 La tuyauterie doit être soigneusement rincée et nettoyée à la satisfaction du propriétaire ou de
son représentant. Effectuer des essais hydrostatiques ou pneumatiques sur toutes les
tuyauteries, conformément aux dessins ou aux spécifications. Après l'essai, vidangez et éliminez
le support d'essai conformément aux instructions de l'entreprise. Tous les tuyaux seront séchés à
l'air et mis en boîte.
4.4.4 Vérifier que les suspensions, les supports, les guides et les spécialités de tuyauterie sont bien
réglés à chaud et procéder à des ajustements mineurs si nécessaire.
4.4.5 L'installation de joints sur les vannes, le cas échéant, le remplacement des joints en graphite
desséchés par des joints neufs, fait partie du travail du CONTRACTANT.
4.4.6 Corriger les problèmes de support, de vibration et de dilatation thermique détectés lors de la mise
en service.
4.5 Système d'instruments
4.5.1 Le CONTRACTANT effectuera tous les contrôles non opérationnels qui garantiront l'opérabilité de
l'instrument, c'est-à-dire qu'il enlèvera toutes les butées d'expédition, vérifiera la course des
aiguilles et s'assurera que l'instrument est capable de mesurer, de fonctionner et de se déplacer
dans la direction et de la manière requises par l'application du processus.
4.5.2 Nettoyer toutes les lignes d'impulsion (etc.) en soufflant avec de l'air propre, refroidi et filtré,
compatible avec les composants de l'instrument.

Jacobs
4.5.3 Nettoyez tous les collecteurs d'alimentation en air en les soufflant avec de l'air propre et vérifiez
leur étanchéité. Essai d'étanchéité des circuits de commande pneumatique.
4.5.4 Vérifier l'étanchéité de la tuyauterie entre les instruments et la tuyauterie de traitement.
4.5.5 Installer et connecter tous les composants du système et vérifier leur conformité aux
spécifications et aux critères de conception en ce qui concerne le fonctionnement et la portée, en
utilisant des signaux de transmission fictifs si nécessaire.
4.5.6 Vérifier la continuité de tous les signaux électriques et du câblage d'alarme, la source
d'alimentation correcte et la polarité.
4.5.7 Vérifier que les fils du thermocouple sont correctement raccordés, que les éléments sont bien
positionnés dans les puits, que la polarité est correcte et que la continuité des instruments
récepteurs est assurée.
4.5.8 Identifier les plaques d'orifice à l'aide d'une étiquette et vérifier l'installation correcte du côté amont
des plaques.

Jacobs
HPCL, MUMBAI
Partie - I

4.5.9 Isoler ou retirer, si nécessaire, les composants tels que les vannes de contrôle, les compteurs
volumétriques et les compteurs à turbine pour les essais de pression. Réinstallez ces éléments
après avoir testé le système.
4.5.10 Vérifier les alésages des plaques d'orifice et installer ces plaques après avoir terminé les
opérations de rinçage.
4.5.11 Conformément aux spécifications de l'entreprise, étalonner les instruments à l'aide d'un
équipement de test standard et procéder à tous les ajustements et réglages des points de
contrôle nécessaires.
4.5.12 Pressuriser et mettre sous tension le(s) système(s) de transmission et de signaux de commande
en ouvrant les raccordements aux capteurs primaires et aux régulateurs finaux et en réglant le
mode de commande pour le fonctionnement automatique de l'équipement au fur et à mesure que
le terminal est chargé et mis en service.
4.5.13 Vérifier le réglage de tous les interrupteurs d'alarme et d'arrêt.
4.5.14 Vérifier tous les systèmes d'arrêt avant la mise en service.
4.5.15 Le CONTRACTANT doit prendre les dispositions nécessaires pour tester et réétalonner tous les
réglages des soupapes de sécurité sur le site. S'assurer que les vannes d'isolation des soupapes
de sécurité sont verrouillées en position ouverte conformément aux dessins.
5 .0 SUPPRIMÉ

Jacobs
HPCL, MUMBAI
PIÈCE JOINTE 12.2
FORMAT DES DONNÉES BIOGRAPHIQUES DU PERSONNEL CLÉ POUR LA MISE EN SERVICE
1. POSITION PROPOSÉE DANS L'ORGANIGRAMME
2. NOM
3. QUALIFICATION
4. ANNÉE TOTALE D'EXPÉRIENCE DANS L'EXPLOITATION / LA MISE EN SERVICE D'INSTALLATIONS
5. DÉTAILS DE L'EXPÉRIENCE EN MATIÈRE DE MISE EN SERVICE
Sl N Description du projet Capacité Concédant/ PROPRIÉTAI Année de mise en Durée du séjour

o Fabricant RE service sur le site

Jacobs
HPCL, MUMBAI
PIÈCE JOINTE 12.3
QUESTIONNAIRE
Clause No. Description de la clause D'accord Pas d'accord Remarques
Pré-commissionnement et
1
commissionnement
2 Champ d'application
3 Définitions
4 Document pour le pré-commissionnement et

le commissionnement
5 Autres exigences
6 Examen/liste de
contrôle/inspection/coordination
7 Mise en service
8 Garantie de performance Exécution
9 Pièces de rechange et consommables
10 Exigences particulières
11 Sécurité

Jacobs
HPCL, MUMBAI
PIÈCE JOINTE 12.4
ORGANIGRAMME - ÉQUIPE DE MISE EN SERVICE
Note : les techniciens comprennent les techniciens et le personnel semi-qualifié.


Portée Des Travaux Pour La Mise en Service Et La Pré-Mise en Service

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HINDUSTAN PETROLEUM CORPORATION LIMITED MUMBAI REFINERY

PROJET DHT - UNITÉ HGU

TITRE : CHAMP D'APPLICATION DES TRAVAUX DE PRE-COMMISSIONING ET DE

Révisé et publié sous

0 15.09.2008 20 Délivré pour FEED DM ALB AGG

Étendue des travaux de mise en service et de

1.0 PRÉ-COMMISSIONNEMENT ET COMMISSIONNEMENT

2.0 CHAMP D'APPLICATION DU TRAVAIL

8.0 GARANTIE DE PERFORMANCE COURSE

9.0 PIÈCES DÉTACHÉES ET CONSOMMABLES

11.0 OBLIGATIONS DU CLIENT

Étendue des travaux de mise en service et de

LEPCC ET MISE EN SERVICE Section 7.0

1.1 RÉSEAU DE PRÉ-COMMISSIONNEMENT

1.2 ACTIVITÉS DE PRÉ-COMMISSIONNEMENT

1.3 MISE EN SERVICE

1.4 BESOINS EN PERSONNEL POUR LA MISE EN SERVICE

• Coordinateur de la mise en service

2 .0 CHAMP D'APPLICATION DES TRAVAUX

Le contractant sera responsable de l'achèvement mécanique, de la mise en service avantet de la

Étendue des travaux de mise en service et de

responsable de la préparation et de la fourniture des documents de pré-commissionnement et de

2.1 LE SOUMISSIONNAIRE DOIT JOINDRE À SON OFFRE LES ÉLÉMENTS SUIVANTS

2.1.2 Bio-Datas du personnel clé de l'équipe de mise en service.

2.1.3 Expérience du soumissionnaire en matière de mise en service.

2.1.5 Questionnaire figurant à l'annexe 12.3 dûment rempli par le soumissionnaire.

3.1 Achèvement mécanique

3.2 Activités de pré-commissionnement

Étendue des travaux de mise en service et de

LEPCC ET MISE EN SERVICE Section 7.0

3.3 Prêt pour la mise en service

3.5 Démarrage et fonctionnement

3.6 Représentant du fabricant

3.6.1 Il incombe au CONTRACTANT de s'assurer les services de l'ingénieur d'installation/de mise en

Étendue des travaux de mise en service et de

LEPCC ET MISE EN SERVICE Section 7.0

• Toutes les pompes.

4 .0 DOCUMENT POUR LA PRÉ-MISE EN SERVICE/LA MISE EN SERVICE

4.1 MANUEL D'UTILISATION

4.1.2 Référence de fonctionnement

• Description détaillée du processus/système

Instructions du fournisseur pour tous les équipements concernant le démarrage, l'arrêt, le

Étendue des travaux de mise en service et de

LEPCC ET MISE EN SERVICE Section 7.0

4.2 Réseau de pré-commissionnement et de commissionnement

4.2.1 Le CONTRACTANT soumet le programme de pré-mise en service et de mise en service sous la

4.3 Documents de pré-commissionnement

4.3.2 Les listes de contrôle seront préparées par le PROPRIÉTAIRE / le représentant du

• Identification du système de traitement sur le P&ID

4.3.5 A la fin de l'achèvement mécanique (qui comprend la pré-mise en service), le CONTRACTANT

Étendue des travaux de mise en service et de

6 .0 EXIGENCES EN MATIÈRE D'EXAMEN, DE LISTE DE CONTRÔLE ET D'INSPECTION

6.1.2 Révision du manuel d'exploitation (comme indiqué au point 4.1 ci-dessus)

6.1.3 Liste de contrôle (par système)

• Liste de contrôle préliminaire pour l'achèvement du système

6.1.4 Une approche typique de l'observation et de l'inspection des activités de pré-commissionnement

b) Fourniture de crépines temporaires et d'emplacements critiques aveugles Compléter

c) Rinçage à l'eau et soufflage d'air des pipelines Au hasard

f) Test d'opérabilité d'un système/équipement Compléter

g) Liste aveugle selon les besoins de démarrage / fonctionnement normal Compléter

Étendue des travaux de mise en service et de

LEPCC ET MISE EN SERVICE Section 7.0