MODULE DE GESTION DES STOCKS ET DES APPROVISIONNMENTS

Objectifs pédagogiques :

 Etre capable de tenir une fiche de stock en quantité et en valeur

 Savoir organiser, classer, contrôler, les différents types de stocks

 Savoir identifier des classes d’articles de manière à leur appliquer des règles de
gestion différentes

 Savoir déterminer le stock de sécurité nécessaire.

 Comprendre les limites d’application de ces méthodes.

 Savoir calculer le coût de stockage et le coût de commande

 Savoir déterminer le niveau du stock de sécurité

 Savoir calculer la quantité économique de réapprovisionnement (méthode de

Wilson)

INTRODUCTION

Dans le secteur privé, comme dans le secteur public, les entreprises disposent souvent de
stocks importants d’où la nécessité d’une gestion rationnelle de ces derniers. Dans le secteur
public, de nombreux services s’occupent de cette gestion grâce à une codification appropriée
des matériels et des articles divers qu’ils ont à stocker. Une telle action permet ainsi de lutter
contre les doubles emplois et les gaspillages. Les mêmes préoccupations se retrouvent dans le
secteurs privé . Aussi, l’objectif de ce module, est de « lever le voile «, de montrer qu’une
saine gestion des stocks doit être réalisé, dans toutes les entreprises, moyennant l’utilisation
de méthodes scientifiques, d’un coût peu élevé et génératrices de profits parfois insoupçonnés.

Pour arriver à cet objectif, différents types d’opérations sont nécessaires :

- Le magasinage avec entrées, stockage, sorties des articles….

- Le classement des stocks en catégories…

- L’imputation des entrées sorties, en comptabilité ( méthode d’évaluations)

- Optimisation (utilisation des méthodes classiques.)

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Toute bonne gestion des stocks nécessite donc d’effectuer des contrôles réguliers en quantités
et en valeurs. A cet effet, un inventaire permanent permettra de connaître à tout moment les
quantités en stocks. En effet, deux articles identiques, disposés côte à côte dans l’entrepôt,
n’ont pas été achetés ou produits au même prix. Si l’évaluation du prix ou du coût des
produits entrés en stock se fait de façon objective (au prix d’achat), celle des soties relève
d’un choix qui repose sur trois méthodes :

 La méthode du Coût Unitaire Moyen Pondéré (CUMP)

 La méthode Premier Entré - Premier Sorti (PEPS)
 La méthode du Dernier Entré - Dernier Sorti (DEPS)

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Chapitre I : LES METHODES DE VALORISATION DE STOCKS

I. La méthode du Coût Unitaire Moyen Pondéré (CUMP)

Adaptée aux matières non périssables (marchandises pouvant faire l’objet d’un stockage sur
de longues périodes), la méthode du CUMP se présente sous deux variantes :

 La méthode du CUMP en fin de période (ou CUMP périodique) : Les sorties sont
évaluées à un coût unitaire moyen pondéré des entrées de marchandises + stock initial,
calculé sur une période mensuelle, trimestrielle ou annuelle, suivant le choix de
l’entité.

Stock initial (en valeurs) + Achats (en valeurs)

CUMP en fin de période =
Stock initial (en quantités) + Achats (en quantités)

Avantages : Cette méthode est préconisée par le fisc Elle permet une gestion simple qui évite
de conserver un historique Elle « lisse » les variations de prix
Inconvénients : Elle nécessite le calcul à chaque entrée en stock. Elle pose problème si le prix
n’est pas connu à la réceptionExemple : Soit un magasin commercialisant de sachets de riz
conditionnés de 1 kg. Le 1 er avril, il dispose en stock de 60 kg à 1 885 F le kg. Le 15 avril, il
achète 120 kg de riz à 1 530 F HT le kg et, le 20 avril, 60 kg à 1950 F l’un. Le 15 avril, il
vend 80 kg et le 25 avril, 90 kg.

TAF : Etablissez la fiche de stock selon la méthode du CUMP en fin de période au 30 avril.

CUMP en fin de période

ENTREES SORTIES STOCKS
Dates Libellés
Qté P.U Montants Qté P.U Montants Qté PU Montants
1er Stk 60 1885 113 100
/04 Init.
15/04 Achat 120 1530 183 600 120 1530 183 600
15/04 Vente 80
20/04 Achat 60 1950 117 000 60 1950 117 000
25/04 Vente 90
30/04 Stk 240 1723,75 413 000
final

 La méthode du CUMP après chaque entrée : Le coût unitaire moyen pondéré est
calculé après chaque entrée de marchandise, sans attendre la fin de la période. Le
calcul tient compte des sorties qui sont intervenues durant la période.

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 Stock initial + Achats (en valeurs)
CUMP après chaque entrée =
Stock initial + Achats (en quantités)

Considérons les opérations du mois d’avril de l’exemple précédent, concernant le magasin

commercialisant les sachets de riz conditionnés de 1kg.

TAF : Etablissez la fiche de stock au 30 avril selon la méthode du CUMP après chaque
entrée.

CUMP après chaque entrée

ENTREES SORTIES STOCKS
Dates Libellés Qté P.U Montants Qté P.U Montants Qté PU Montants

1er Stk 60 1885 113 100

/04 Init.
15/04 Achat 120 1530 183 600 180 1648,33 296 699,40

15/04 Vente 80 1648,33 131 866,40 100 1648,33 164 833

20/04 Achat 60 1950 117 000 160 1761,46 281 833,60

25/04 Vente 90 1761,46 158 531,40 70 1761,46 123 302,20

30/04 Stk 70 1761,46 123 302,20

final

II. La méthode du Premier Entré – Premier Sorti (PEPS)

Encore appelée méthode de l’épuisement des stocks, la méthode du premier entré - premier
sortie est plus utilisée pour la valorisation des sorties de produits périssables dont une longue
conservation est peu recommandée à cause de la perte de valeur ou de qualité (produits
laitiers, produits agro-alimentaires…). Cette méthode repose donc sur une consommation
séquentielle et chronologique des produits entrés en stocks. Le produit entré en premier sera
consommé le premier.

Avantages : Le stock est valorisé à un coût proche de celui de remplacement

Inconvénients : Les coûts des sorties sont sous-valorisés en période de hausse des prix, et
survalorisés en période de baisse des prix.

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Exemple : Valorisez le stock du magasin commercialisant les sachets de riz conditionnés de
1kg au 30 avril selon la méthode du PEPS.

Premier Entré – Premier Sortie

ENTREES SORTIES STOCKS
Dates Libellés
Qté P.U Montants Qté P.U Montants Qté PU Montants
1er /04 Stk Init. 60 1885 113 100
60 1885 113 100
15/04 Achat 120 1530 183 600 - - -
120 1530 183 600
60 1885 113 100
15/04 Vente - - - 100 1530 153 000
20 1530 30 600
100 1530 153 000
20/04 Achat 60 1950 117 000 - - -
60 1950 117 000
10 1530 15 300
25/04 Vente - - - 90 1530 137 700
60 1950 117 000
10 1530 15 300
30/04 Stk final - - - - - -
60 1950 117 000

On remarque que si les quantités en stocks sont identiques (70), la valeur du stock final est
différente : 413 000 en CUMP périodique, 123 302 en CUMP après chaque entrée et 132 300
(15 300 + 117 000) en PEPS.

III. La méthode du Dernier Entré – Premier Sorti (DEPS)

Contrairement à la méthode FIFO, la méthode du dernier entré, premier sorti consiste à
calculer la valeur des consommations en supposant que les articles entrés les derniers seront
sortis les premiers. Le stockage de certaines catégories de marchandises tel que le vin par
exemple, obéit strictement à cette règle. En effet, plus leur séjour dans les aires de stockage
est long, plus les produits acquièrent de la qualité et de la valeur.

Avantages : Les sorties de stock sont valorisées à un coût récent. En période de hausse, la
méthode diminue les bénéfices fiscaux.

Inconvénients : Cette méthode n’est pas admise par le fisc. Les stocks sont sous-valorisés en
période d’inflation et sur-valorisés en période de baisse.

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Exemple : Valorisez le stock du magasin commercialisant les sachets de riz conditionnés de
1kg au 30 avril selon la méthode du DEPS.

Dernier Entré – Premier Sortie

ENTREES SORTIES STOCKS
Dates Libellés
Qté P.U Montants Qté P.U Montants Qté PU Montants
1er /04 Stk Init. 60 1885 113 100
60 1885 113 100
15/04 Achat 120 1530 183 600 - - -
120 1530 183 600
60 1885 113 100
15/04 Vente - - - 80 1530 122 400
40 1530 61 200
60 1885 113 100
20/04 Achat 60 1950 117 000 - - - 40 1530 61 200
60 1950 117 000
60 1885 113 100
25/04 Vente - - - 90 1950 175 500 10 1530 15 300
60 1950 117 000
31/04 Stk final - - - - - -
10 1530 15 300

Incidences sur l’organisation : Comme l’exercice précédent le montre, les méthodes de

tenue des stocks par lots exigent de conserver un historique parfois très ancien. Elles sont très
délicates à utiliser à la main, et les risques d’erreurs sont nombreux, particulièrement lorsque
les sorties concernent plusieurs lots simultanément.

Conclusion : la méthode la plus simple et la plus utilisée reste la méthode du coût moyen
pondéré, autant pour valoriser les stocks de matières premières et de composants que les
produits finis.

IV. Méthode ABC pour l’analyse des stocks

1. Principes et intérêt de la méthode

Le gestionnaire de stock a souvent un nombre d’article très important à gérer.

Les ressources affectées à la tâche de gestion des stocks et des approvisionnements ne sont
pas illimitées. C’est pour cette raison qu’il faudra appliquer des modes de gestion de stock
différents selon l’importance des articles.

Comment définir qu’un article est important ?

On pourrait citer différent critères :

 Difficulté d’approvisionnement (délais, rareté des fournisseurs, ..)

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 Place occupée dans les magasins de stockage

 Quantités consommées annuellement

 Prix des articles.

2. La méthode ABC (ou diagramme de Pareto)

La méthode ABC propose de retenir le critère de la valeur annuelle consommée pour classer
les articles.

Ce critère permet de prendre en compte à la fois le prix des articles et la quantité consommée.

On constate souvent que 20 % des articles représentent 80% de la valeur consommée, c’est la
fameuse règle des 20-80.

Même si ces pourcentages ne sont pas strictement respectés, l’idée est que tous les articles
n’ont pas la même importance financière et ne doivent donc pas être gérés de la même
manière.

La méthode ABC propose donc de ranger les articles dans 3 classes :

- les articles A 75% de la valeur consommée pour 10% des articles

- les articles B 20% de la valeur consommée pour 25% des articles

- les Articles C 5% de la valeur consommée pour 65% des articles

Remarque :

-Bien sûr, ces pourcentages fluctuent légèrement selon les entreprises

-Il est possible de mener une analyse plus fine (ABCDEF…)

-Le même type d’analyse peut être mené sur d’autres critères (surface occupée, délai de
péremption, etc. …)

3. Les étapes de la méthode :

a-calcul de la consommation annuelle par article (en valeur)

b-classement des articles dans l’ordre des valeurs décroissantes

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c-calcul du pourcentage par rapport au total, et du pourcentage cumulé

d- définition des tranches A, B, C

e-représentation graphique (éventuellement)

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CHAPITRE II : LES OUTILS CLASSIQUES DE GESTION DES STOCKS

I. Le coût du stock

Le coût des stocks ne réside pas seulement dans le coût d’achat, on doit prendre en compte :
Le coût de commande ou de passation et le coût de stockage ou de possession.

Le gestionnaire des stocks est souvent confronté au problème de l’optimisation de ces deux
types de coût.

Voyons de quoi se compose chacun de ces coûts et quel peut être leur importance.

1. Le coût de commande ou de passation :

Ce coût est lié à l’existence des fonctions approvisionnement, réception et comptabilité

fournisseurs.

Il est souvent beaucoup plus élevé qu’il ne paraît à première vue.

Il se compose des principaux éléments suivants :

-salaires et charges des approvisionnements, réception et comptabilité fournisseurs

-frais de déplacement des acheteurs et contrôleurs itinérants

-frais de poste, téléphone, télex.

-montant des fournitures des services déjà cités

-amortissement ou location des locaux, du matériel et du mobilier

-prix de l’énergie

-coût du service informatique……

L’unité d’œuvre :

Il semble que l’unité d’œuvre la plus adaptée soit la livraison effectuée.

L’ensemble de ces frais sera donc rapporté au nombre de livraisons, et on pourra calculer le
prix d’une livraison.

En effet, la plupart des frais engagés (contrôle des délais, relances, réception, enregistrement
des factures fournisseurs) paraissent plutôt liés aux livraisons qu’aux commandes. Certaines
entreprises utilisent cependant le prix d’une commande.

Le coût de l’unité d’œuvre :

On l’obtiendra en divisant le coût total de passation par le nombre de livraisons.

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2. Le coût de stockage ou de possession

Il est généré par l’existence de stock dans l’entreprise. Il est également plus élevé que l’on
croit.

Il est composé des principaux éléments suivants :

-taux de l’argent immobilisé dans les stocks

-salaires et charges de la gestion des stocks et des magasins

-location ou amortissement des locaux, machines, matériel et mobilier utilisés

-frais d’énergie (manutention, électricité, chauffage, climatisation,…)

-entretien des stocks et du matériel

-primes d’assurance

-pertes par détérioration, vol, erreurs,…

Remarque : certaines entreprises déduisent du loyer de l’argent le taux de l’inflation pour

prendre en compte le fait que le stock augmente de valeur.

L’unité d’œuvre :

L’unité d’œuvre retenue sera la valeur de stock moyen.

Le coût de l’unité d’œuvre :

Il sera obtenu en divisant le total des frais de possession par la valeur du stock moyen.

Nous obtiendrons ainsi un pourcentage de la valeur du stock moyen.

Une valeur de l’ordre de 20 à 25% de la valeur du stock moyen est fréquemment rencontrée.

3. Le stock de sécurité

Dans l’idéal, la consommation des produits en stock est parfaitement régulière, et les
réapprovisionnements s’effectuent aux dates prévues.

Dans la réalité, la consommation est fluctuante, et les délais de livraisons ne sont pas toujours
exactement respectés.

Le stock de sécurité va permettre de se prémunir :

a) d’un accroissement de la consommation

b) d’un allongement des délais

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3.1.1 Principe de calcul

Soient :

C la consommation normale pendant une période 100 par exemple

D le délai de livraison habituel 2 mois par exemple

La consommation normale pendant le délai de livraison est donc de :

C x D = 100 x 2 = 200

a) le stock de sécurité absorbe l’écart sur consommation pendant le délai :

Si l’écart sur consommation est par exemple de 10, soit une consommation de 110, le stock de
sécurité doit être de 20 unités pour absorber l’écart de consommation.

On dit que le stock de sécurité (20) absorbe l’écart de consommation (10) pendant le délai (2).

b) le stock de sécurité absorbe la consommation pendant l’écart sur le délai :

Si l’écart sur le délai est de 0.5 mois, soit un délai total de 2.5 mois, le stock de sécurité doit
être de 50 unités pour absorber l’écart sur le délai.

On dit que le stock de sécurité (50) absorbe la consommation (100) pendant l’écart sur le délai
(0.5).

3.1.2. La formule de calcul du stock de sécurité est la suivante :

Consommation totale prévue = (Consommation) x (Délai )

Consommation totale réelle = (Consommation + écart Consommation) x (Délai + écart délai)

Stock de sécurité = Consommation totale réelle – Consommation totale prévue

Stock de sécurité = Consommation x écart délai + Délai x écart Consommation

Dans notre exemple

Stock de sécurité = 100 x 0.5 + 2 x 10 = 70

La couverture ainsi obtenue par le stock de sécurité permettra de ne pas tomber en rupture,
même dans le cas plus défavorable constaté jusqu’à présent.

Quand il n’y a pas d’aléa sur les délais, une analyse statistique des consommations par
période permet d’évaluer le stock de sécurité en fonction du taux de couverture souhaité.

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4. Le point de commande ou stock d’alerte

Le problème du responsable des approvisionnements est de répondre à 2 questions liées entre

elles :

- QUAND APPROVISIONNER.?

- COMBIEN COMMANDER. ?

Le système du point de commande suppose une demande régulière, constante et connue.

Il consiste à commander des quantités fixes à des dates variables.

Principe de calcul :

De manière intuitive, on sait qu’il faut commander quand le stock atteint un niveau tel qu’il
nous permettra de faire face à la consommation en attendant un réapprovisionnement.

Le niveau du stock d’alerte est donc défini comme la consommation pendant le délai,
augmentée du stock de sécurité.

Soit :

C la consommation par période (par exemple 40)

D le délai de livraison (par exemple 4)

SS le stock de sécurité (par exemple 50)

STOCK ALERTE (Point de commande) = C x D + SS

Dans notre exemple :

STOCK D’ALERTE = 40 x 4 + 50 = 210

Il faudra donc passer commande QUAND le stock atteindra la valeur de 210.

Cas particulier, lorsque la quantité commandée est inférieure au stock d’alerte.

Par exemple :

Délai de livraison : 4 mois, consommation mensuelle : 100, quantité commandée à chaque

fois : 300.

Selon la formule précédente, et si on fait abstraction du stock de sécurité, le stock d’alerte sera
de : STOCK ALERTE = 100 x 4 = 400

Hors, puisque la quantité commandée à chaque fois est de 300, le stock d’alerte ne sera jamais
atteint (le stock physique restera en principe au-dessous de 300, si la consommation est
régulière).

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Plus généralement, il faut donc passer commande quand STOCK PHYSIQUE + EN
COMMANDE <= CONSO x DELAI + STOCK SECURITE

Notion de délai d’obtention :

Le délai d’obtention est la durée totale qui s’écoule entre le montant où le stock d’alerte est
atteint et le montant où les articles sont effectivement disponibles.

Attention : Il serait dangereux d’assimiler ce délai au délai de livraison annoncé par le

fournisseur.

Pour calculer le délai d’obtention, il faut ajouter :

-1/ Le délai qui s’écoule entre le moment où le stock atteint le point d’alerte et le moment où
ce fait est pris en compte (cas des examens des stocks à période fixe).

-2/ Le délai administratif de passation de commande,

- 3/ Les délais de poste,

- 4/ Le délai d’approvisionnement par le fournisseur (transport compris).

- 5 /Le délai de réception (contrôle de la qualité et de la quantité).

- 6/ Le délai de mise en magasin à disposition des demandeurs (fiches de stock, saisie

informatique, manutention).

II. Les indicateurs de gestion des stocks

 Stock moyen correspond au niveau de stock possédé en moyenne sur une période
déterminée.

(stock initial+ stock final )

Stock moyen=
2

Lorsque l'activité est saisonnière ou irrégulière, il faut calculer les stocks moyens de chaque
période et en faire une moyenne.

 Rotation des stocks représente le nombre de fois qu'un stock est renouvelé en
moyenne au cours d'une période.

Quantités vendues
Ratio de rotation des stocks=
Stock moyen

 Durée moyenne de stockage indique le nombre de jours ou de mois pendant lesquels

un produit reste en stock. cet indicateur est encore appelé "couverture" de stock ; il
indique alors le nombre de jours de vente que couvre le stock avant d'être en rupture.

Stock moyen× 360

Durée moyenne de stockage=
Quantités vendues

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 Durée de la période(en jours ou en mois)
Durée moyenne de stockage=
Rotation des stocks

 Rotation financière
'
Coût d achat des marchandises vendues HT
Rotation financière=
Stock moyen en valeur

III. La cadence optimale

1. La programmation des approvisionnements

Les objectifs de la programmation des approvisionnements sont:

- Calculer pour une période donnée les quantités à commander;

- Déterminer les dates de commande et de livraison;

- Prévoir les niveaux de stocks.

Deux méthodes de programmation des approvisionnements sont utilisées:

 programme d'approvisionnement avec des quantités livrées fixes

Cette méthode est très utilisée dans les entreprises ayant des productions de type sérielles.
Chaque fois que le stock atteint le point de commande, on commande une quantité fixe
de produits.

Exemple: Prévision de ventes hebdomadaires d'un produit X pour cinq semaines à venir:

Semaine 1 2 3 4 5

Ventes prévues 20 16 18 25 18

Règles d'approvisionnement en vigueur dans l'unité:

- Les commandes sont passées le lundi, par lots de 24 produits;*

- Les livraisons sont assurées par la plate-forme d'approvisionnement en début de

semaine;

- Le stock en début de semaine 1 est de 18 articles;

- L'unité commerciale a prévu un stock de sécurité de 10 produits.

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Chaque semaine, il faut conduire le raisonnement suivant:

Calcul des besoins à chaque date d'approvisionnement

Besoin en début de semaine = ventes prévues + stock de sécurité

Besoins semaine 1 = 20 + 10

=30 X

Détermination du besoin de livraison

La livraison est nécessaire si le stock initial avant livraison est inférieur au besoin

Calcul du stock final

Calcul du stock final = stock initial + livaisons - ventes

Stock final semaine 1 = 18 + 24 - 20

= 22 X

Cadencier d'approvisionnement pour les semaines 1 à 5

Semaine 1 2 3 4 5

Ventes prévues 20 16 18 25 18

Besoin en début de semaine 30 26 28 35 28

Stock initial avant livraison 18 22 30 12 11

Livraison 24 24 0 24 24

Stock initial après livraison 42 46 30 36 35

Stock final 22 30 12 11 17

La semaine 3, le stock initial avant livraison est supérieur au besoin, il n'est pas nécessaire
d'effectuer de livraison.

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  le programme d'approvisionnement avec des quantités livrées variables

A une date fixe, par exemple tous les débuts de mois ou chaque fin de mois, on commande
une quantité en fonction du stock restant. Le niveau de stocks de réapprovisionnement est
calculé de manière à ce qu'il n'y ait pas de rupture de stock entre la date de la commande et la
date de la livraison.

Les quantités livrées variables permettent d'ajuster les livraisons aux besoins. Avec cette
méthode, les dates de livraisons sont fixes, ce qui permet de simplifier la logistique
d'approvisionnement.

Exemple suite : chaque semaine, il faut conduire le raisonnement suivant:

Calcul des besoins à chaque date d'approvisionnement

Besoin en début de semaine = ventes prévues + stock de sécurité

Besoin semaine 1 = 20 + 10

= 30 X

Détermination des quantités à livrer

Livraison nécessaire = besoin en début de semaine - le stock initial

Livraison semaine 1 = 30 - 18

= 12 X

calcul du stock final

Stock final = stock initial + livraison - ventes

Stock final semaine 1 = 18 + 12 - 20

= 10 X

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Calendrier d'approvisionnement pour les semaines 1 à 5

Semaine 1 2 3 4 5

Ventes prévues 20 16 18 25 18

Besoin en début de semaine 30 26 28 35 28

Stock initial avant livraison 18 10 10 10 10

Livraison 12 16 18 25 18

Stock initial après livraison 30 26 28 35 28

Stock final 10 10 10 10 10

Chaque semaine, le stock final doit correspondre exactement au stock de sécurité.

IV. La détermination du lot économique (modèle de Wilson)

Il permet de calculer le nombre optimal de commandes ainsi que la quantité à commander

pour un coût total d'approvisionnement minimal.

N=
√ QPt
2A

On désigne par:

N = Nombre de commandes annuelles

Q = Quantité annuelle commandée

P = Prix unitaire

t = taux de possession du stock

A = coût fixe d'approvisionnement (passation des commandes).

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