CHAPITRE 1 : Présentation d’organisme d’accueil

Introduction

Dans ce chapitre on va présenter l’activité de l’entreprise à savoir sa structure administrative, ses

sites, son statut juridique, ses ressources minérales ainsi que les différents ateliers du complexe JORF
LASFAR

Généralités

Le groupe Office Chérifien des Phosphates (OCP) est un opérateur international dans le domaine de
l’industrie du phosphate et des produits dérivés. Le phosphate brut extrait du sous-sol marocain est
exporté tel quel ou livré aux industries chimiques du groupe à SAFI ou à JORF LASFAR pour être
transformé en produits dérivés commercialisables : acide phosphorique de base, acide phosphorique
purifié et engrais solides. Le groupe OCP livre aux cinq continents de la planète ; Ses exportations
représentent 25 à 30% du commerce international du phosphate et ses dérivés, En effet c’est le premier
exportateur et le troisième producteur mondial après les Etats-Unis et la CHINE.

Histoire du groupe OCP

L’Office Chérifien des Phosphate est une firme étatique créée depuis août 1920. Cet organisme semi
public, qui s’est transformé, en 1975 à un groupe baptisé le groupe OCP s’occupe, depuis cette époque,
de l’extraction et du traitement du phosphate. Le développement du Groupe OCP a été marqué par
quelques grandes dates :

1921 :

- Début de l’exploitation en souterrain du phosphate dans la région d’OuedZem sur le gisement des
OuladAbdoun, le 1er mars.

- « Descente » du premier train de phosphate de Khouribga vers le port de Casablanca, le 30 juin.

- Premier départ des phosphates du Maroc (du port de Casablanca) le 23 juillet.

1931 :

Début de l’extraction en souterrain à Youssoufia (exLouis Gentil).

1932 :

Ouverture du centre minier de Youssoufia. Premières expéditions du phosphate de Youssoufia vers le

port de Casablanca.

1936 :

Premier train de phosphate de Youssoufia vers le port de Safi.

1951 :

Période des études fondamentales, stratigraphiques et paléontologiques.

- Démarrage de l'extraction en « découverte » à SidiDaoui (Khouribga).

- Début du développement des installations de séchage et de calcination à Khouribga.

1959 :

-Création de la Société Marocaine d'Etudes Spécialisées et Industrielles (Smesi), en mai.

1960 :

-Période d’intensification des études sédimentologies et géochimiques, ainsi que de l’étude des
gisements du Sahara marocain du crétacé. D’un point de vue chronologique, voici les principales dates
qui ont marquées l’histoire du groupe OCP

1920 :

-Création de L'Office Chérifien des Phosphates (OCP) et plus précisément, le 7août du 1920

1961 :

-Mise en service de la première laverie à Khouribga.

1965 :

-Création de la société Maroc Chimie.

- Début de la valorisation avec le démarrage des installations de l'usine de Maroc Chimie, à Safi.

- Extension de l'extraction à ciel ouvert à la mine de Merah El Aharch (Khouribga).

1969 :

-Entrée en exploitation de la première Recette de phosphate noir à Youssoufia.

1974 :

- Lancement des travaux pour la réalisation du centre minier de Benguérir, en mai.

- L'OCP prend le contrôle de la Société Marocaine des Fertilisants (Fertima), créée en 1972.

- Naissance de l'Institut de Promotion Socio-éducative (IPSE), en août.

1975 :

- Création du Groupe OCP (décision de création en juillet 1974 et mise en place en janvier 1975).

- Intégration des industries chimiques aux structures internes de l'OCP, en janvier.

- Création du Centre d'Études et de Recherches des Phosphates Minéraux (Cerphos), en octobre.

1982 :

- Début des travaux de construction du complexe chimique Maroc Phosphore III-IV à Jorf Lasfar.

- Démarrage du complexe de séchage d’Oued Zem.

1986 :

-Démarrage des différentes lignes d'acide sulfurique et d'acide phosphorique de Maroc

Phosphore III- IV.

1996 :

-Création de la societé Euro-Maroc Phosphore (Emaphos).

1997 :

- Accord d'association entre le Groupe OCP et le Groupe indien Birla pour la réalisation, en joint-venture,
d'une unité de production d'acide phosphorique à Jorf Lasfar de 330.000 tonnes de P2O5 par an, en
mars.

1998 :

- Démarrage de la production d’acide phosphorique purifié (Emaphos, Jorf Lasfar), le 31 janvier.

- Le Groupe OCP obtient le Prix national de la Qualité.

1999 :

-Démarrage de la production d’acide phosphorique de l’usine d’IMACID à Jorf Lasfar

2004 :

-Création de la Société « Pakistan Maroc Phosphore » S.A en Joint-venture entre l’OCP et FaujiFertilizer
Bin Qasim Limited (Pakistan).

2005 :

-Prise de participation, dans le cadre d’une joint-venture Groupe OCP

-Groupe BIRLA, dans la Société PPL (Inde).

2008 :

-l’OCP devient une société anonyme ; Inauguration par SM le Roi Mohammed VI de l’usine Pakistan
Maroc Phosphore.

2009 :
-Démarrage de Bunge Maroc Phosphore.

2010 :

- Partenariat avec Jacobs Engineering Inc.

- Création de JESA.

- Lancement de 4 unités de production d’engrais à Jorf Lasfar.

2010 - 2011 :

-Ouverture de deux bureaux de représentation au Brésil et en Argentine.

-Démarrage de plusieurs unités industrielles (Laverie MerahLahrach, STEP, …).

2011 :

-Lancement d’une unité de dessalement d’eau de mer à Jorf Lasfar

Informations générales sur le groupe OCP :

Raison sociale Office Chérifien des Phosphates OCP

Forme juridique Société Anonyme

Date de fondation Dahir du 07/08/1920

Capital social 7.800.000 DH

Chiffres d’affaires à l’export 6,9 milliards de dollars

Effectif 1 8.000

Registre de commerce 4 0327

Numéro de patente 3 6000670

Identification fiscale 7 01848

Capacité de production Production marchande de phosphate : 24,45

millions de tonnes. Production de phosphate :
27,16 millions de tonnes
Direction Général Mostapha TERRAB (PDG)
 Produits commercialisés Phosphate, Acide Phosphorique, et Engrais.

Siège social Angle Route d’El Jadida et BD de la Grande

Ceinture, B.P 5196 casa Mâarif, Casablanca

Statut juridique
Le groupe OCP est une entreprise semi-publique sous contrôle de l’état, mais elle agit avec le même
dynamisme et la même souplesse qu’une grande entreprise privée servant à l’état marocain tous les
droits de recherche et d’exploitation des phosphates, gérée par un directeur est contrôlée par un conseil
d’administration présidé par le Premier ministre. La gestion financière est séparée de celle de l’état.

Le groupe OCP est inscrit au registre de commerce et soumis sous le plan fiscal les mêmes obligations
que n’importe qu’elle entreprise privé (impôt sur les salaires, sur les bénéfices, taxes sur
l’exportation…), et chaque année, le groupe OCP participe au budget de l’état par versement de ses
dividendes.

Organigramme du groupe OCP

Ci-dessous un organigramme donnant une hiérarchie du groupe OCP et ces différents regroupements
et dirigeants ainsi que l’organisation générale de ce dernier :
Personnels du groupe OCP
En 2011, l’effectif du personnel du groupe OCP a été de 27149 agents répartis comme suit :

• Les Hors cadre : Ce sont les ingénieurs

• Les TAMCA : Ce sont les techniciens, agents de maîtrises et cadres, administratifs, ils sont classés selon
une échelle allant de 1à 6, chaque échelle correspond à un groupe et un niveau de rémunération
déterminé.

• Les OE : Les ouvriers et les employés sont classés en petites et grandes catégories d’une échelle de 2
à 7.

− -OE/PC : catégorie de 2 à 4.

− -OE/GC : catégorie de 5 à 7.
Selon le lieu où l’ouvrier exerce ses fonctions, on peut distinguer trois catégories d’agents réparties
comme suit :

• Bureau : Quand l’agent travaille à l’administration.

• Jour : Quand l’agent travaille à l’atelier ou à l’usine.

• Fond : Quand l’ouvrier travaille au fond d’une mine (catégorie disparue).

Les sites du groupe OCP

Le Groupe est présent dans cinq zones géographiques du pays dont trois sites d’exploitation minière :
Khouribga, Benguérir/Youssoufia, Boucraâ/Laâyoune et deux sites de transformation chimiques : Safi et
Jorf Lasfar.

Les activités du groupe OCP :

Le groupe OCP est une entreprise de nature commerciale et industrielle dont le rôle est :

• L’extraction : c’est la première opération qui se fait soit en découverte soit en galeries souterraines.
Elle consiste à extraire le Phosphate de la terre et s’exécute en quatre phase : forage, sautage, décapage
et défrisage.

• Le traitement : c’est une opération nécessaire qui se fait après l’extraction et a pour but
l’enrichissement du minerai en améliorant sa teneur.

• Le transport : une fois le Phosphate extrait puis traité, il est transporté vers les ports de Casablanca,
Safi ou El Jadida, à destination des différents pays importateurs.
• La vente : le phosphate est vendu, selon les demandes des clients, soit brut, soit après traitement soit
transformé en engrais, acide phosphorique ou acide sulfurique aux industries chimiques

Représentation du site Jorf Lasfar (PCJ)

Atelier de fabrication d’acide sulfurique
L’atelier sulfurique est constitué de six lignes de production possédant des procédés
similaires et un principe de fonctionnement identique, leur but est la transformation du soufre
en acide sulfurique qui est par la suite acheminé à l’atelier phosphorique, et la production de
l’énergie calorifique sous forme de vapeur d’eau haute et moyenne pression qui sera utilisé par
la centrale thermoélectrique pour la production d’électricité.
Le procédé de fabrication de l’acide sulfurique est divisé en trois étapes principales :
Combustion, Conversion, Absorption.

Le schéma suivant représente toutes les étapes de la production de l’acide sulfurique :

Les différentes réactions chimiques :

-Réaction du soufre et l’oxygène :
Le soufre liquide est pompé de la fosse à soufre et ensuite injecté dans le four de
combustion. Au contact avec de l’air, le soufre brûle et se transforme spontanément en dioxyde
de soufre (SO2) en dégageant une forte chaleur selon la réaction suivante :
S+O2→ SO2+chaleur
L’air de combustion est traité avant qu’il entre dans le four. D’abord, il est filtré pour
chasser les impuretés et la poussière, ensuite il est arrosé par l’acide sulfurique pour éliminer
l’humidité. Cette opération est importante parce que la présence de l’eau dans le four peut
former un condensat provoquant ainsi la corrosion et la détérioration de l’équipement.
La température du gaz à la sortie du four est très supérieure à la température nécessaire
à la conversion, qui est de 420 °C. En effet, le gaz est refroidi dans deux chaudières de
récupération parallèles.
-Conversion de SO2 en SO3 :
La conversion se fait dans un convertisseur qui est un réacteur catalytique à lits fixes,
d’une forme cylindrique verticale, constitué de quatre plateaux. Le catalyseur utilisé est à base
de pentoxyde de vanadium déposé en lits sur les quatre plateaux briquetés. L’oxydation
catalytique de SO2 en SO3 est une réaction exothermique d’équation bilan :
SO2 + ½ O2→ SO3+chaleur
-Absorption :
Dans l’étape d’absorption, le trioxyde de soufre contenu dans les gaz est absorbé afin de
produire de l’acide sulfurique. Cette réaction se produit dans deux équipements : la tour
intermédiaire et la tour d’absorption finale.
La réaction d’absorption consiste à absorber le trioxyde de soufre (SO3) contenu dans
les gaz de procédé dans l’acide sulfurique 98,5% alimenté aux deux tours d’absorption. Le
trioxyde de soufre réagit par hydratation avec l’eau sur la surface des gouttelettes d’acide
sulfurique circulant au travers du garnissage de la tour.
Atelier de fabrication d’acide phosphorique
L’atelier phosphorique est constitué de huit lignes de production d’acide phosphorique
29%, et quatre lignes de concentration. Cinq lignes de production sont des procèdes Rhône
Poulenc d’une cadence journalière de 500tonne, les trois autres sont revampées avec une
cadence journalière de 750 tonnes.
Le phosphate venant de Khouribga passe dans des broyeurs d’où il sort à une finesse
bien déterminée.
Du phosphate broyé, de l’acide sulfurique, de l’eau et de l’acide phosphorique recyclé
sont introduit dans une cuve d’attaque. La bouillie obtenue passe dans un filtre rotatif sous
vide, l’acide phosphorique à 29% en P2O5 est aspiré vers l’intérieur, le gypse retenu est lavé
essoré puis dilué dans une grande quantité d’eau avant son évacuation vers la mer.
Au niveau de l’atelier de concentration, l’acide obtenu subi une décantation, une
concentration jusqu’à 54% par évaporation sous vide et une clarification avant d’être stocké.
La moitié de la quantité d’acide phosphorique produite est destinée vers l’exportation,
et l’autre moitié destinée vers l’atelier des engrais et vers EMAPHOS
 Atelier Engrais
Le principe de fabrication des engrais est basé sur la réaction entre l'acide phosphorique et
l'ammoniac (pour les DAP, ASP, MAP et NPK) et sur l'attaque du phosphate par de l'acide phosphorique
(pour le TSP). Pour les engrais DAP, MAP et ASP, la méthode consiste d’abord à neutraliser l’acide
phosphorique par l’ammoniac en présence de l’acide sulfurique. Il se forme alors une bouillie qui sera
expédiée vers un granulateur. Le produit granulé ainsi récupéré est introduit dans un sécheur chauffé
par les gaz provenant d’une chambre à combustion. À la sortie du sécheur, le produit subit alors une
sélection par tamisage à travers un crible. Le produit marchand ainsi obtenu est refroidi, puis enrobé par
le fuel afin d’éviter les prises en masse au moment du stockage. Dans le cas du NPK, le procédé est
comparable mis à part que l’ammonisation est complétée par l’ajout de potasse dans le granulateur.

La fabrication du TSP est basée sur la réaction du phosphate broyé avec l’acide phosphorique à
42% P2O5. L’attaque est ensuite complétée par un séchage progressif de la bouillie. Après granulation,
le produit subit une sélection dans des tamis vibrants, des broyeurs et des concasseurs

Atelier utilités
Cet atelier rassemble tous les produits intermédiaires nécessaires à la production à l'exception
de l'acide sulfurique Il contient :

• Un central thermoélectrique avec 3 groupes turboalternateurs d 37 MW chacun

• Réservoir d’eau douce et une station de traitement de 2.000 m3/h

• Une station de reprise d’eau de mer de60.000 m3/h

• Une station de compression d’air

L’interaction entre les ateliers de Maroc Phosphore est représentée sur la figure suivante :
CONCLUSION :

Ce chapitre a été consacré pour une présentation totale pour l’organisme OCP passant par son
historique, son rôle économique, les filiales intégrées dans la structure OCP avec son organigramme et
finalement la clôture de ce chapitre a été par la description du complexe industriel.