Mix logistique

 La gestion intégrée de la logistique est basée sur la somme des cinq éléments
du mix logistique totale. C’est-à-dire que pour un niveau donné de service
clientèle; il faut optimiser une somme de cinq coûts (le coût logistique
totale); et non optimiser chaque activité logistique individuellement. La
comptabilité n’a pas toujours suivi ce développement de la logistique. Le
manque de donnée financière empêche de réaliser la recherche du coût
logistique total minimum. Aujourd’hui dans ce monde; où les réseaux de
distribution se métamorphosent; la maîtrise de la gestion logistique est un
ingrédient du succès pour une entreprise. La tendance n’est d’ailleurs plus
seulement d’optimiser le coût logistique totale mais d’optimiser la rentabilité
de la chaine logistique totale.
 1. gestion d’achat et d’approvisionnement
 2. gestion de transport
 3. gestion de stock
 4. gestion d’entrepôt
 5.passation de commande
 Démarche logistique

 Le terme logistique est apparu en France en XVIIIe siècle, la logistique

désigne la science du raisonnement ou de calcul en général. Ensuite cette
expression est reprit par les Italiens lors de la guerre italo-éthiopienne. C’est
ainsi que le terme logistique apparaît dans le langage militaire au milieu du
XIXe siècle. L’institution militaire l’a utilisé pour qualifier l’activité qui
réussit à combiner deux facteurs essentiels dans la gestion des flux
nécessaires à la réussite de la manœuvre militaire: l’espace et le temps
désormais le champ de responsabilité de la logistique s’est précisé est
attendu. Les règlements des armées la définissent aujourd’hui comme un
ensemble des activités qui visent à donner , d’une part, aux forces armée en
paix comme en guerre, au moment est à l’endroit voulu, en quantité et en
qualité voulue, les moyens de vivre, de combattre et de se déplacer. D’autre
part à assurer le traitement sanitaire des personnels de la réparation des
matériels.
 Démarche logistique

Les solutions logistiques sont à réinventer en volonté de manière

permanente, et que la place de la logistique dans les entreprises ne cesse
d’évoluer. D’une activité secondaire ne bénéficiant pas toujours de l’intérêt de
tous, elle devient un enjeu majeur de la réussite des stratégies des entreprises.
C’est ainsi qu’on note trois modèles logistique en entreprise:
 1. le premier concerne une approche par fonction située dès les année 60/70
et qui place des opérations physiques élémentaires au cœur de la réflexion
logistique. Ces opérations portées sur le stockage, les différentes natures de
transport(transport sur achat, transport d’approche, transport sur vente) et
les opérations d’entreposage.
 2. le second modèle c’est la période 1970/1985 se caractérise par le
développement de la prise en compte des attentes du client. Le processus de
mise à disposition des produits aux clients va dès lors fonctionner sur une
double logique à savoir, rendre les délais de mise à disposition des produits
compatibles avec les délais d’engagements commerciaux. Et, une livraison
des clients sur commande selon des besoins de plus en plus différenciés.
 Démarche logistique

 3. le troisième, à partir de 1985, il concerne une approche intégrée des flux,

c’est un ensemble de contraintes et d’orientation interne ou externe de
l’entreprise, ceci dit l’organisation des flux physiques fait de plus en plus
apparaître des flux basés sur la logistique, et requiert une gestion élaborée
par des informations partagées entre tous les opérateurs de l’entreprise.
Sachant qu’une action isolée d’une entreprise ne peut améliorer la
compétitivité globale d’un produit sur le marché. Dans le produit fini dépend
de cette chaîne logistique qui repose, elle-même, sur les concepts de juste-à-
temps et de traçabilité via le système de gestion des données techniques.
 Définition Logistique
 « l’art de mouvoir et de supporter les troupes d’après les exigences stratégiques
et tactiques »(MURAISE,1964)
 « le processus qui engloble l’ensemble des activités qui participe à la maîtrise des
flux physiques de produits, à la coordination des ressources et des débouchés en
cherchant à obtenir un niveau de service donné au moindre coût » (HASKKETT,
1978)
 Selon le petit Larousse, de 2004, la logistique s’exprime comme suit: « la
logitsique correspond aux mouvements et à la manutention de marchandises du
point de production au point de consommation ou d’utilisation »
 « processus qui relie les besoins et les ressources, et les met en communication,
au sens de télécommunication(information) et de voie de communication
(mouvement physique) »(VALLIN, 1997)
 Dans la définition officielle de la norme AFNOR2000 , « la logistique est une
fonction dont la finalité est la satisfaction des besoins exprimés ou latents, aux
meilleurs conditions économiques pour l’entreprise et pour un niveau de service
déterminé »
 La logistique fait appel à plusieurs métiers et savoir-faire qui concourent à la
gestion et à la maîtrise des flux physiques et d’informations ainsi qu’à des moyens
 Chaîne logistique (supply chain)
 Génin(2003) a définit la chaîne logistique comme un réseau d’organisations ou
de fonctions géographiquement dispersées sur plusieurs sites qui coopèrent,
pour réduire les coûts et augmenter la rapidité des processus et d’activités
entre les fournisseurs et les clients. Cette définition met en valeur un point
clé dans l’organisation des chaînes logistiques: la dispersion géographique des
centres de fabrication de la chaîne logistique. Cette dispersion entraîne des
besoins de coopération entre ces sites pour améliorer de façon globale,
l’efficience de la production.
 Chaîne logistique (supply chain)

 Une chaîne logistique peut être composée d’une ou plusieurs entreprises qui
peuvent être juridiquement indépendantes. Au-delà des aspects structurels ,
les objectifs liés à la création du réseau donnent lieu à une terminologie
particulière. Il est possible de dégager quelques grandes catégories en
fonction des objectifs de ces groupements d’entreprises.
 On parle d’entreprise multi-site lorsque les différentes activités(
approvisionnement, production, distribution…) de la chaîne logistique sont
effectuées dans des sites géographiquement distribués mais appartenant à la
même entreprise, et à la même structure juridique.
 Chaîne logistique (supply chain)

 Dès lors que la chaîne logistique intègre plusieurs structures juridiquement

indépendantes, d’autres termes peuvent être employés.
 On appelle réseau d’entreprises un ensemble d’entreprises entrant en
communication pour répondre à un besoin précis
 Une entreprise étendue correspond à un réseau d’entreprises différentes mais
partageant un système de gestion de manière plus au moins complète dans le
sens o il peut s’agir du système de gestion en tant que tel d’un standard
commun permettant l’inter-opérabilité des systèmes de gestion des
entreprises impliquées.
 L’entreprise virtuelle est considérée comme une organisation temporaire dans
laquelle un ensemble de partenaires industriels forme un réseau collaboratif
pour atteindre un objectif précis auquel ils n’auraient pu répondre seuls.
MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION

 Principe d’Orlicky
On distingue les besoins indépendants, qui proviennent de l’extérieur
de l’entreprise, indépendamment de sa volonté propre, et les besoins
dépendants, qui au contraire, sont générés par les précédents et proviennent
donc de l’intérieur de l’entreprise elle-même.
Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions,
alors que les besoins dépendants doivent être calculés.
MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION

M–3 M–2 M–1 M M+1 M+2 M+3 M+4

Prévisionnel
Réel
Ecart
Ecart en %
MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION

Pour que le Management des Ressources de la Production donne des résultats

applicables au niveau de l’exécution, le PIC doit dès le départ être réaliste en
équilibrant charge et capacité.
MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION
3 – Le Programme Directeur de Production (PDP).
 Le PDP est un échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini.
 Il concrétise le PIC, en traduisant en produits finis réels chaque famille du PIC. Il dirige le
Calcul des Besoins en donnant les ordres de fabrication pour les produits finis.
 Il permet de suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues aux prévisions.
 Il met à disposition du service commercial le disponible à vendre. Il permet enfin de
 mesurer l’évolution du stock.
L’échéancier du PDP se présente sous la forme d’un calcul glissant sur une période assez
longue :
- Stock de départ : 125
- Stock de sécurité : 5
- Taille de lot : 100
- Délai d’obtention : 1 période
 1 2 3 4 5 6 7

prévisions de vente 5 20 30 40 45 50 50

Commandes fermes 35 20 15 5 2

Disponible prévisionnel 120

PDP (date de fin)

Disponible à vendre

PDP (date de début)

MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION

4 – Le calcul des Besoins nets

L’objectif du calcul des Besoins Nets est de définir, à partir des besoins
indépendants, l’ensemble des besoins dépendants. Pour effectuer le calcul
des besoins nets, il faut disposer :
 du Programme directeur de Production
 des nomenclatures donnant les constituants de chaque article
 des délais d’obtention des articles (délais de fabrication, d’assemblage,
d’approvisionnement)
 des ressources constituées par les articles en stock ou les articles qui vont
être disponibles (ordres de fabrication lancés, ordres d’achat en cours)
 des règles de gestion fixées comme la taille de lot, la valeur d’un stock
de sécurité, d’un taux de rebut…
MANAGEMENT DES RESSOURCES DE LA PRODUCTION

 5 – Les charges détaillées

L’objectif de calcul des charges détaillées est de déterminer, de façon
précise, l’échéancier des charges de chaque centre de charge de
l’entreprise. Un centre de charge peut être une machine, un groupe de
machines, un opérateur, un atelier… Le but est de détecter toute surcharge dès
la planification, car elle conduirait à un problème à l’exécution. La charge
d’un centre sera la somme des charges apportées par tous les ordres
exécutés dans la période considérée.
L’échéancier des charges est souvent représenté sous la forme d’un profil de
charge, schéma visuel qui permet de mettre clairement en évidence les périodes
de surcharge et de sous-charge. Il est alors aisé d’anticiper les problèmes et de
prendre les mesures appropriées pour lisser la charge en respectant les dates de
besoin.