FA045999 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 15330

Novembre 1999

Indice de classement : E 25-010

ICS : 21.060.01

Éléments de fixation
Essai de précharge pour la détection
de la fragilisation par l'hydrogène
Méthode des plaques parallèles

E : Fasteners — Preloading test for the detection of hydrogen embrittlement —

Parallel bearing surface method
D : Verbindungselemente — Verspannungsversuch zur Entdeckung von
Wasserstoffversprödung — Verfahren mit parallelen Auflageflächen
© AFNOR 1999 — Tous droits réservés

Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 20 octobre 1999 pour prendre effet
le 20 novembre 1999.

Correspondance La norme européenne EN ISO 15330:1999 a le statut d'une norme française. Elle
reproduit intégralement la norme internationale ISO 15330:1999.

Analyse Le présent document définit la méthode d'essai permettant de détecter le risque de

fragilisation par l'hydrogène des éléments de fixation en acier et soumis à des
contraintes de traction.

Descripteurs Thésaurus International Technique : éléments de fixation, essai, fragilisation par

l'hydrogène.

Modifications

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR), Tour Europe 92049 Paris La Défense Cedex
Tél. : 01 42 91 55 55 — Tél. international : + 33 1 42 91 55 55

© AFNOR 1999 AFNOR 1999 1er tirage 99-11-P

Éléments de fixation UNM 04

Membres de la commission de normalisation

Président : M SCHLEISS
Secrétariat : MME BROCARD — UNM

M BATAILLÉ UNM
M BEAL LANFRANCO
M BICHOT GFD
M BORGNET UTN
M BOURGOIS RENAULT AUTOMOBILES
M BRUNET RENAULT VEHICULES INDUSTRIELS
M DELESSE SCHNEIDER ELECTRIC
M DESVIGNES SNCF-NORHA
M DUMONT TREX
M FLAURAUD AVDEL
M GENTA RIVEX
M GORY BOLLHOFF OTALU
M GRECIET RENAULT AUTOMOBILES
M GREFF GFD
M JACOB SIO
MME LACOMBE SIMMONDS
M LÉOTÉ DGA/DCN
M LEVESQUE MECANINDUS
M MICHEL CHAPELLET
M MOLINA TEXTRON INDUSTRIES
M MONTCHAL EMILE MAURIN
M MUNOZ SNCF
MME PECHENARD AFFIX
M POURTIER SNCF
M POZO PSA PEUGEOT CITROEN
M RAGON CTDEC
M REYMOND POTAIN
M ROSESCOU ARS INDUSTRIES
M ROSSAND UGIVIS
M RYAN CTICM
M SCHLEISS TEXTRON INDUSTRIES
M SOUVIGNET CETIM
M THIEBAUT RENAULT AUTOMOBILES
MME VAN HOYE PSM FIXATION
M WEBER DACRAL

Avant-propos national
Références aux normes françaises
La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
ISO 273 : : NF EN 20273 (indice de classement : E 25-023)
ISO 2702 : : NF EN ISO 2702 (indice de classement : E 25-650-1)
ISO 7085-1 : : NF EN ISO 7085-1 (indice de classement : E 25-851)
ISO 10666 : : NF EN ISO 10666 (indice de classement : E 25-855)
NORME EUROPÉENNE EN ISO 15330
EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Septembre 1999

ICS : 21.060.01

Version française

Éléments de fixation — Essai de précharge pour la détection

de la fragilisation par l'hydrogène — Méthode des plaques parallèles
(ISO 15330:1999)

Verbindungselemente — Fasteners — Preloading test for the detection

Verspannungversuch zur Entdeckung of hydrogen embrittlement —
von Wasserstoffversprödung — Parallel bearing surface method
Verfahren mit parallelen Auflagefläschen (ISO 15330:1999)
(ISO 15330:1999)

La présente norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 juillet 1999.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la norme
européenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Secrétariat Central ou auprès des membres du CEN.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version faite
dans une autre langue par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale, et
notifiée au Secrétariat Central, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-
Bas, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization

Secrétariat Central : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 1999 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 15330:1999 F
Page 2
EN ISO 15330:1999

Avant-propos

Le présent document a été préparé par l'ISO/TC 2 «Éléments de fixation» en collaboration avec le CEN /TC 185
«Éléments de fixation mécaniques filetés et non filetés et accessoires» dont le secrétariat est tenu par le DIN.
Le présent document doit être mis en application au niveau national, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en mars 2000 et les normes nationales en contradiction devront être retirées au
plus tard en mars 2000.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre ce document en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande,
France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal, République Tchèque,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.

Notice d'entérinement

Le texte de la Norme internationale ISO 15330:1999 a été approuvé sans aucune modification.
NOTE Les références normatives aux Normes internationales sont mentionnées en annexe ZA (normative).
ISO 15330:1999(F)

Sommaire Page

1 Domaine d’application ............................................................................................................................................ 1

2 Références normatives ........................................................................................................................................... 2

3 Définitions ................................................................................................................................................................ 2

4 Principe..................................................................................................................................................................... 3

5 Appareillage d'essai ................................................................................................................................................ 3

6 Échantillonnage ....................................................................................................................................................... 6

7 Procédure d’essai .................................................................................................................................................... 6

8 Évaluation de l’essai................................................................................................................................................ 8

9 Rapport d’essai ........................................................................................................................................................ 8

Bibliographie ............................................................................................................................................................. 10

ii
© ISO ISO 15330:1999(F)

Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.

Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.

La Norme internationale ISO 15330 a été élaborée par le comité technique ISO /TC 2, Éléments de fixation, sous-
comité SC 1,Propriétés mécaniques des éléments de fixation.

iii
ISO 15330:1999(F) © ISO

Introduction

Lorsque l'hydrogène sous forme atomique pénètre dans l'acier, cela peut provoquer des pertes de ductilité ou de
capacité de supporter des charges ou bien des criques (en général criques submicroscopiques), ou bien conduire à
des ruptures fragiles catastrophiques pour des contraintes appliquées très inférieures à la limite d'élasticité ou
même inférieures à la résistance normale prévue à la conception pour les alliages. Ce phénomène, auquel il est
souvent fait référence comme une rupture fragile différée, une fissuration sous contrainte par l'hydrogène, ou une
fragilisation par l'hydrogène, apparaît souvent pour des alliages qui ne présentent pas de perte significative de
ductilité lorsqu'ils sont essayés en traction de façon conventionnelle. L'hydrogène peut être absorbé lors du
traitement thermique, d'une cémentation gazeuse, du nettoyage, du dégraissage, de la phosphatation, du
revêtement électrolytique, et dans des conditions d'environnement où se produisent des réactions de protection
cathodique ou de corrosion. L'hydrogène peut également être absorbé pendant la fabrication, par exemple lors du
roulage, de l'usinage, pendant le perçage en raison d’un arrêt dû au liquide de refroidissement ou d’un lubrifiant
inapproprié ainsi que pendant les opérations de soudage ou de brasage.

iv
NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 15330:1999(F)

Éléments de fixation — Essai de précharge pour la détection de la

fragilisation par l'hydrogène — Méthode des plaques parallèles

1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie un essai de précharge permettant de détecter, le risque de fragilisation
par l'hydrogène des éléments de fixation à température ambiante.

Cet essai s'applique

 aux vis et aux goujons métriques;

 aux vis autotaraudeuses;

 aux vis à tôle;

 aux vis autoperceuses;

 aux écrous;

 aux rondelles;

fabriqués en acier et soumis à des contraintes de traction.

L'essai doit être effectué dans une plage de températures comprise entre 10 ∞C et 35 °C.

L'essai convient uniquement au contrôle en cours de fabrication et peut être effectué après chaque phase du
procédé de fabrication. Il n'est pas destiné au contrôle de réception. Il permet de noter les différences ou
modifications des conditions ou des techniques dans le procédé de fabrication et de déterminer l'efficacité des
différentes phases du procédé, y compris les pré et post-traitements de revêtement (dégazage) afin de réduire la
quantité d'hydrogène mobile dans les éléments de fixation.

Cet essai ne dégage pas le fabricant ni le sous-traitant de la responsabilité d'imposer un contrôle approprié du
procédé de fabrication et de le surveiller.

NOTE La possibilité de détecter la fragilisation due à l'hydrogène est considérablement réduite si l'essai est effectué plus
de 24 h après la dernière phase du procédé de fabrication. C'est pourquoi, cet essai ne convient normalement pas pour les
essais de réception.

Une attention particulière doit être portée à l'essai de référence de 7.3.

1
ISO 15330:1999(F) © ISO

2 Références normatives

Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur à un moment donné.

ISO 273:1979, Éléments de fixation — Trous de passage pour vis.

ISO 2702:1992, Vis à tôle en acier traité thermiquement — Caractéristiques mécaniques.

ISO 7085:1999, Caractéristiques mécaniques et fonctionnelles des vis autotaraudeuses par déformation, à filetage
métrique, cémentées et revenues.

ISO 10666:1999, Vis autoperceuses à filetage de vis à tôle — Caractéristiques mécaniques et fonctionnelles.

3 Termes et définitions

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.

3.1
susceptibilité à la fragilisation
propriété d'un élément de fixation en acier à présenter une rupture fragile en présence d'hydrogène mobile et en
cas de contrainte de traction critique et/ou dans des conditions d'environnement de fonctionnement critiques

NOTE 1 Lorsque la susceptibilité à la fragilisation par l'hydrogène augmente, la quantité critique d'hydrogène mobile qui peut
provoquer une rupture fragile décroît nettement.

NOTE 2 Après le processus de fabrication, la susceptibilité à la fragilisation par l'hydrogène ne peut être ni supprimée ni
réduite à un état de non susceptibilité, même en effectuant un traitement thermique de revêtement quelconque postérieur
(dégazage).

3.2
risque de fragilisation par l'hydrogène
risque de rupture présent lorsque des éléments de fixation en acier présentant une susceptibilité à la fragilisation
par l'hydrogène absorbent de l'hydrogène et sont soumis à des contraintes externes de traction et/ou à des
contraintes de traction résiduelles

NOTE Le risque de fragilisation par l'hydrogène peut être réduit si, pendant les phases concernées du procédé de
fabrication, le chargement en hydrogène est minimisé et/ou si un traitement thermique approprié de revêtement en aval est
effectué de manière à ce que l'hydrogène diffuse et/ou soit piégé de manière irréversible dans l'acier.

3.3
lot de fabrication
quantité d'éléments de fixation de même désignation, y compris le grade, la classe de qualité et les dimensions,
fabriqués à partir de barres, de fils ou de produits plats issus de la même coulée et ayant subi simultanément ou
pendant une période de temps continue le même processus de fabrication et, le cas échéant, le même traitement
thermique et/ou le même processus de revêtement

Le même processus de traitement thermique ou de revêtement signifie:

 pour un procédé continu, le même cycle de traitement sans modification de réglage;

 pour un procédé discontinu, le même cycle de traitement pour des charges identiques et consécutives (sous-
lots).

2
© ISO ISO 15330:1999(F)

NOTE Le lot de fabrication peut être divisé en plusieurs charges pour les besoins de fabrication, ces charges étant ensuite
réassemblées dans le même lot de fabrication.

3.4
lot de contrôle
quantité définie d'éléments de fixation de même désignation, provenant d'un même fournisseur et reçue au même
moment

4 Principe

L'essai de précharge est effectué dans des dispositifs d'essai appropriés. Les éléments de fixation sont soumis à
des contraintes proches du point limite d'élasticité ou du couple de rupture soit par application d'un couple avec un
écrou associé (ou vis), soit par vissage dans une plaque prétaraudée, voir Figures 1 à 3. D'autres systèmes sont
autorisés, à condition qu'il soit possible d'appliquer la contrainte requise dans la zone du point limite d'élasticité ou
du couple de rupture de l'élément de fixation concerné. La contrainte ou le couple sont maintenus pendant 48 h au
minimum. Toutes les 24 h, on doit resserrer les éléments de fixation au niveau de la contrainte ou du couple de
départ et vérifier également si une rupture due à la fragilisation par l'hydrogène s'est produite.

5 Appareillage d'essai

En fonction des différents types d'éléments de fixation, différents dispositifs d'essai doivent être utilisés.

5.1 Vis et goujons métriques

Pour les vis et les goujons métriques, des dispositifs constitués de plaques en acier trempé à faces parallèles
comportant un ou plusieurs trous perpendiculaires aux surfaces des plaques doivent être utilisés, voir Figure 1.

L'appareillage destiné à l'essai des vis et des goujons métriques comporte des plaques supérieure et inférieure en
acier, voir Figure 1. La dureté des plaques supérieure et inférieure doit être de 45 HRC minimum. Les surfaces
d'appui doivent être lisses, et leur rugosité ne doit pas dépasser Ra = 8 µm. L'épaisseur de chaque plaque doit être
de 1d au minimum (d est le diamètre nominal de filetage). Les trous de passage doivent être de diamètre dh
conformément à l'ISO 273, série fine, et ne doivent pas être chanfreinés. La distance, L, entre les trous de passage
doit être de trois diamètres (3d ) au minimum.

Lors de l'exécution de l'essai, une longueur filetée libre d'au moins 1d doit être soumise à la contrainte, et pas plus
de cinq filets complets ne doivent dépasser de l'écrou. Pour satisfaire à ces exigences, une ou plusieurs plaques en
acier ayant des faces parallèles et lisses peuvent être utilisées comme plaque(s) intermédiaire(s). La ou les
plaque(s) intermédiaire(s) de renfort peut (peuvent) être fabriquée(s) dans une autre nuance d'acier et avoir des
duretés différentes de celles des plaques supérieure et inférieure.

Les vis et les goujons soumis à l'essai sont précontraints par application d'une tension à l'aide d'un écrou associé.
Dans le cas de goujons ou de tiges filetés, des écrous doivent être utilisés de chaque côté de(s) la plaque(s)
d'essai. Lorsque les éléments de fixation comportent des filetages de pas différents, l’écrou à filetage à pas fin doit
être considéré comme la tête. L'écrou représentant la tête doit être vissé à la main à l’extrémité filetée
correspondante jusqu'au serrage.

Dans le cas de vis courte (l < 2,5d ) , une seule plaque dotée de trous de passage prétaraudés est utilisée. La vis
est vissée directement sans l'utilisation d'un écrou, et serrée contre la face d’appui de la tête de vis. La plaque doit
avoir les caractéristiques telles que spécifiées ci-dessus pour la plaque supérieure.

Pour les vis d'essai dont la face d'appui est non plate (par exemple vis à tête fraisée, boulons à œil, etc.) une
plaque supérieure ou une rondelle appropriée doit être utilisée sous la tête, voir Figure 2.

3
ISO 15330:1999(F) © ISO

Légende
1 Plaque supérieure
2 Plaque intermédiaire (pour les vis longues)
3 Plaque inférieure
4 Écrou utilisé comme tête

a Trou de passage conformément à l'ISO 273, série fine

Figure 1 — Dispositifs d'essai pour les vis et les goujons métriques

Légende
1 Plaque supérieure avec fraisure
2 Plaque inférieure

Figure 2 — Exemple de dispositif d'essai pour les vis dont la face d'appui est non plate

4
© ISO ISO 15330:1999(F)

5.2 Vis autotaraudeuses, vis à tôle et vis autoperceuses

L'appareillage destiné aux vis autotaraudeuses, aux vis à tôle et aux vis autoperceuses comprend une plaque en
acier ayant les caractéristiques mécaniques décrites dans l'essai correspondant respectivement de l'ISO 7085,
l'ISO 2702 ou de l'ISO 10666, mais étant prétaraudée, voir Figure 3. Une rondelle appropriée de classe de
dureté 300 HV peut être placée sous la tête de la vis de manière à protéger la plaque. L'épaisseur minimale de la
plaque doit être de 1d (d = diamètre nominal de filetage). Toutes les autres exigences sont les mêmes que pour les
vis et les goujons métriques, voir 5.1.

NOTE Au lieu d'utiliser des taraudages, le prétaraudage peut être réalisé en guidant les vis à essayer dans les trous de
passage dont les diamètres sont conformes aux Normes internationales correspondantes (voir ci-dessus), à condition que le
filetage de la vis soit suffisamment long pour réaliser le taraudage du trou sur toute sa longueur. Lorsque le filetage est formé,
le couple requis pour poursuivre l'opération de montage est nettement réduit et n'augmente pas tant que l'opération de serrage
n'est pas commencée.

Pour l’essai des vis longues, il est possible d’utiliser une ou plusieurs plaques d’acier avec des faces parallèles à
surface lisse comme plaques intermédiaires. Le diamètre du trou de passage des plaques ne doit pas excéder le
diamètre nominal de filetage de plus de 10 %.

Légende
1 Plaque intermédiaire (pour les vis longues)
2 Plaque prétaraudée

a d < dh ⭐ 1,1d

Figure 3 — Appareillage d'essai pour les vis autotaraudeuses, les vis à tôle ou les vis autoperceuses

5.3 Vis à rondelle incorporée

Pour les essais de vis à rondelle incorporée, l’appareillage approprié tel que décrit en 5.1 ou 5.2 doit être utilisé.

5.4 Écrous

Il convient de prendre en considération le fait que certains écrous peuvent être soumis à une contrainte de traction
dans la zone de la surface d'appui en raison de leur élargissement. Cela peut se produire pour les écrous à embase
ou tous les écrous de forme inhabituelle, mais également pour des écrous traditionnels. C'est pourquoi, il doit être
intéressant d’envisager de réaliser les essais des écrous en accord avec le fabricant et le sous-traitant.

L’appareillage d’essai des écrous est celui décrit en 5.1.

5
ISO 15330:1999(F) © ISO

5.5 Rondelles élastiques

Plusieurs rondelles élastiques doivent être empilées sur une vis de diamètre nominal de filetage correspondant au
diamètre nominal de la rondelle élastique. Les rondelles élastiques à essayer doivent être séparées les unes des
autres par des rondelles plates. Les rondelles plates doivent avoir une dureté supérieure à celle des rondelles à
essayer, sans être inférieure à 40 HRC.

Les rondelles élastiques coniques doivent être essayées par paires comme représenté à la Figure 4.

L'assemblage doit être serré afin de générer une charge suffisante pour la mise à plat des rondelles élastiques.

Figure 4 — Appareillage d'essai pour les rondelles élastiques coniques

6 Échantillonnage

Pour le contrôle en cours de fabrication, il est recommandé de mettre en œuvre un plan d’échantillonnage conforme
à celui défini de commun accord entre le fabricant et la partie responsable d’une phase particulière de la fabrication
(par exemple la personne chargée du traitement thermique ou du revêtement) ou entre les différents services d’une
société. Le plan d’échantillonnage doit être défini pour chaque lot de fabrication.

Les pièces de l'échantillon doivent être examinés à l'œil nu pour les criques visibles.

7 Procédure d’essai

7.1 Lubrification

Les vis, goujons et écrous doivent être lubrifiés avant d’être soumis à essai afin d’améliorer la fiabilité de l’essai.

NOTE Une lubrification appropriée (par exemple huile ou lubrifiant sans soufre) permet d’obtenir des coefficients de
frottement plus homogènes. De plus, l’utilisation d'un lubrifiant limite la torsion induite, permettant d’obtenir une charge de
traction plus élevée.

7.2 Application de la précharge

Il est recommandé d’accorder le plus grand soin à cet essai. En effet, les éléments de fixation fragilisés peuvent
rompre brutalement et provoquer des blessures graves. Il convient donc d’utiliser des écrans de protection ou tout
autre appareillage approprié pour éviter de tels accidents.

La vitesse maximale de vissage doit être de 0,33 s - 1 (20 tr/min).

6
© ISO ISO 15330:1999(F)

7.2.1 Vis, goujons et écrous métriques

Les vis et les goujons métriques doivent être assemblés à l’aide d'écrous associés et serrés avec une clé
dynamométrique appropriée jusqu’à la limite d’élasticité. Le serrage à la limite élastique peut être obtenu par
différentes méthodes telles que:

 contrôle du rapport couple/angle; ou

 serrage à un couple prédéterminé puis rotation d'un angle prédéterminé.

Les écrous utilisés pour l’essai doivent tous provenir du même lot de fabrication. Il peut s’agir d’écrous avec ou
sans revêtement, mais doivent tous être identiques.

Les écrous doivent être assemblés à l'aide de vis associées et serrés jusqu'à la limite d'élasticité. Les vis utilisées
pour l'essai doivent toutes provenir du même lot de fabrication. Il peut s'agir de vis avec ou sans revêtement, mais
doivent toutes être identiques.

La précharge doit être appliquée conformément au mode opératoire suivant:

a) monter cinq vis sur les plaques d’essai, visser les écrous jusqu’à ce qu’ils entrent en contact avec la surface de
la plaque d’essai;

b) serrer les éléments assemblés jusqu'à leur limite d’élasticité individuelle. Le serrage peut être effectué par
l’écrou ou par la tête de la vis, au choix de l'opérateur, à condition que la même méthode soit utilisée pour tous
les éléments de fixation;

c) enregistrer les valeurs du couple de serrage à la limite d’élasticité des cinq éléments de fixation assemblés, et
calculer la moyenne et la différence entre le couple maximal et le couple minimal. Si cette différence est
inférieure à 15 % de la valeur moyenne, le couple moyen de serrage doit être utilisé pour les essais
d’échantillonnage spécifiés, (voir article 6). Si la différence entre le couple maximal et le couple minimal est
supérieure à 15 %, tous les éléments de fixation définis doivent être serrés à leur limite individuelle d’élasticité;

d) serrer tous les éléments de fixation définis au couple de serrage d’essai ou à leur limite individuelle d’élasticité,
conformément à a) à c) ci-dessus.

7.2.2 Vis autotaraudeuses, vis à tôle et vis autoperceuses

Les vis autotaraudeuses, les vis à tôle ou les vis autoperceuses doivent être serrées à l’aide d’une clé
dynamométrique à 90 % du plus petit couple de rupture relevé sur les essais de cinq vis. Le mode opératoire
suivant doit être appliqué:

a) faire pénétrer cinq vis (éventuellement avec des rondelles plates) dans la plaque d’essai jusqu’à ce que la tête
de la vis entre en contact avec la surface de la plaque;

b) serrer les vis jusqu’à leur couple de rupture individuel et relever cette valeur. Multiplier la plus faible valeur par
0,9 (90 %) pour définir le couple de serrage d’essai de l’échantillon spécifié, (voir article 6). La différence entre
le couple de rupture maximal et le couple de rupture minimal pour les cinq vis ne doit pas représenter plus de
15 % de la valeur minimale;

NOTE Si la différence est supérieure à 15 % de la valeur minimale, le présent essai ne peut pas être utilisé pour définir
le risque de fragilisation par l'hydrogène.

Lorsque la forme de la tête ou de l'entraînement (empreinte cruciforme, fente, empreinte profonde) ne permet
pas à la vis d'atteindre son point de rupture, le couple de serrage d'essai doit être égal à 90 % de la plus faible
valeur du couple de défaillance de l'entraînement;

c) serrer tous les éléments de fixation prévus pour l’essai à leur couple de serrage d’essai conformément à b)
ci-dessus.

7
ISO 15330:1999(F) © ISO

7.2.3 Rondelles élastiques

La précharge doit être appliquée conformément au mode opératoire suivant:

a) monter les rondelles élastiques sur la vis d’essai, tel que décrit en 5.5, et visser l’écrou d’essai jusqu’à ce qu’il
entre en contact avec la première rondelle;

b) serrer les éléments assemblés jusqu’à ce que les rondelles élastiques soient aplaties.

7.3 Essai de référence

La fragilisation par l'hydrogène suite au processus de revêtement n’est pas obligatoirement à l’origine du fait que
des fissures apparaissent, que les têtes de vis se séparent de leurs corps ou que les éléments de fixation se
cassent. Un essai réalisé sur des éléments de fixation non revêtus (essai de référence) peut être entrepris et
indiquera si d’autres étapes du processus de fabrication peuvent provoquer des ruptures fragiles.

Il faut que les parties concernées définissent ensemble l’échantillonnage de l’essai de référence, conformément à
l'article 6. Le mode opératoire doit être conforme à 7.2.1 à 7.2.3.

7.4 Délai avant le début de l’essai

La précision de l’essai de précharge dépend du moment auquel l’essai est commencé. Il est donc recommandé de
réaliser cet essai le plus tôt possible, de préférence dans les 24 h après la phase de fabrication qui fait l'objet de
l'essai.

NOTE La fragilisation par l'hydrogène peut être facilement déterminée si l’essai est réalisé dans les meilleurs délais. Le fait
de repousser le début de l’essai de plusieurs jours, ou même d’une semaine ou au-delà, réduit sensiblement les chances de
détecter la fragilisation par l'hydrogène à temps.

7.5 Resserrage durant l'essai

La durée minimale de l’essai doit être de 48 h. Les éléments de fixation doivent être resserrés au moins toutes les
24 h à leur couple de serrage d’essai ou à la charge appliquée au début de l’essai. Si un au moins des éléments
assemblés perd plus de 50 % de couple de serrage, l’essai doit être recommencé avec les mêmes éléments
assemblés.

Un dernier resserrage doit être réalisé avant la fin de l’essai. Avant ce dernier resserrage, les éléments de fixation
doivent être dévissés d’environ ½ tour afin de vérifier l'absence de rupture dans la partie du filetage engagée.

8 Évaluation de l’essai

Les pièces doivent être vérifiées à l'œil nu après l’essai de précharge. On ne doit constater aucune crique ou
rupture sur les éléments de fixation soumis à essai.

9 Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit indiquer:

a) le numéro de la présente Norme internationale, c’est-à-dire ISO 15330;

b) l’identification du lot de contrôle ou du lot de fabrication;

c) le nombre d'éléments de fixation soumis à essai;

d) le procédé de fabrication;

8
© ISO ISO 15330:1999(F)

e) le nombre de resserrages et l'instant où ils ont été effectués;

f) la durée de l’essai;

g) le nombre d'éléments de fixation cassés ou manifestement en mauvais état lors de l'essai de référence, s'il y a
lieu;

h) le nombre d'éléments de fixation cassés ou manifestement en mauvais état lors de l'essai du procédé;

i) le temps écoulé entre la fin du procédé de fabrication ou de l’étape de fabrication et le début de l’essai (si
connu).

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ISO 15330:1999(F) © ISO

Bibliographie

[1] ISO 9587:—1), Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de
l'acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène.

1) À publier.

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 Page 3
EN ISO 15330:1999

Annexe ZA
(normative)
Références normatives aux publications internationales
avec leurs publications européennes correspondantes

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publications. Ces
références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-
après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publica-
tions ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour
les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique.

Publication Année Titre EN Année

ISO 273 1979 Éléments de fixation — Trous de passage pour boulons EN 20273 1991
et vis

ISO 2702 1992 Vis à tôle en acier traité thermiquement — Caractéristi- EN ISO 2702 1994
ques mécaniques

ISO 7085 1999 Caractéristiques mécaniques et fonctionnelles des vis EN ISO 7085 1999
autotaraudeuses par déformation, à filetage métrique
cémentées et revenues

ISO 10666 1999 Vis autoperceuses avec filetage de vis à tôle — Caracté- EN ISO 10666 1999
ristiques mécaniques et fonctionnelles