Etat Des Lieux de Lentreprise 22 Outils

ESITH
OPTIMISATION DE
LA PRODUCTION
Filière GPH3
Mme Meriem Britel

ESITH Module Optimisation de la production GPH3
Inclusion &
Présentations
Cours Mme Britel Meriem
Objectif
• Maîtriser la gestion globale d’un projet d’optimisation

• Acquérir les compétences de recueil des données
• Maîtriser les outils d'analyse, d'évaluation de la situation et d'analyse des causes
• Comprendre la démarche de résolution des problèmes
• Maîtriser les outils d'aide à la décision, de diminution des souces de gaspillage dans les
processus de réalisation et de support
Evaluation

Volume horaire du cours

ACTIVITES
PRESENTIEL (synchrone) DISTANCIEL (asynchrone)

N° de
ELEMENT DE CONTENUS Vheure VHeure
Séance Type de la séance Type de la séance
(En Classe ou en Visio) #REF! (Sur Esith E-Learning ou Autres) #REF!
Présentiel Distanciel
H mn H mn
CM: Inclusion , Présentation du programme et du système d'évaluation
Introduction à Formation de 4 equipes pour les ateliers
1&2 03h 00mn A Consolidation des outils et processus des modules acquis 01h 00mn A
l’optimisation Réalisation d'un mind mapping de consolidation des outils étudiés
Introduction à l'optimisation et présentation des outils de recceuil de données
3&4 Receuil des données 03h 00mn A Exploiter le SIPDOCC : Processus Montage 01h 30mn A
TD : Ateliers " déploiement des Outils de recceuil d'information"
5&6 Receuil des données 03h 00mn A Flux d'information et cartographie des points de contôle 01h 00mn A
TD : Ateliers "déploiement des Outils de recceuil d'information"
PROGRAMME
7&8 Evaluation Recceuil des données au sein d'une Entreprise 03h 00mn E Cout de non qualIté 01h 00mn E
CM: Démarche d'optimisation

Analyse, évaluation de la
Outils: Résolution des problèmes, Analyse, Evaluation et Recherche de causes
9&10 situation & recherche de 03h 00mn A Organisation & Planifiction 01h 00mn A
TD: Ateliers"Déploiement d'outils de résolution des problèmes, d'analyse, de recherches de
causes
causes et aide à la décision"
Analyse et évaluation de
TD: Ateliers "Déploiement d'outils de résolution des problèmes, d'analyse, de recherches de
11&12 la situation & recherche 03h 00mn A Indice de priorité et matrice décionnelle 01h 30mn A
causes et aide à la décision"
de causes
CM: Construire une boîte à outil d’amélioration continue au niveau: Production, Achat&
13&14 Recherches des solutions stock, Logistique Interne, Conception& Développement 03h 00mn A Plan de contrôle qualité 01h 00mn E
• TD: Ateliers "Mise en pratique d'outils de solutions"
15&16 Recherches des solutions • TD: Ateliers "Mise en pratique d'outils de solutions" 03h 00mn A DIAGRAMME D'ARBRE DES CAUSES 01h 00mn A
Etude de faisabilité et CM & TD

17&18 mise en place des • Maîtriser les 6 outils de planification et suivi des tâches 03h 00mn A Exercice Methode pert 01h 00mn F
améliorations • Calcul des coûts et du retour sur l’investissement
19&20 Examun final • Etude de cas d'optimisation 03h 00mn E

Recueil des données 6H
01
Analyse, évaluation de la situation & recherche de causes 6H

02
6H
Recherches des solutions
03
Etude de faisabilité et mise en place des améliorations 3H

04
ESITH
Module Optimisation de la production GPH3
Recueil des données

ESITH
22 OUTILS DE RECCEUIL
DES DONNEES

Outil 1 Profiling de l’entreprise Outil 12 Flux d’information
Outil 2 Identification en chiffre des marchés & clients Outil 13 Cartographie des points de contrôle
Outil 3 Identification en chiffre des Produits Outil 14 Les indicateurs de suivi
Outil 4 Parc machines en termes de performance et obsolescence Outil 15 Le Coût de non-Qualité pour une commande
Outil 5 Ressources humaines en termes d’effectif et compétences Outil 16 Le Coût de non-Qualité annuel de l’entreprise
Outil 6 Outil 17 SWOT

Identification en chiffre des approvisionnements
Outil 7 Cartographie des processus Outil 18 Consolidation des problèmes en problématiques
Outil 8 Organigramme Outil 19 Classification des problématiques
Outil 9 L’implantation et flux physique Outil 20 Indice de priorité
Outil 10 Diagnostic du processus : diagnostiquer les 5M Outil 21 Matrice décisionnelle

Outil 11 SIPDOCC: Analyse méthode, flux d’information et points de contrôle Outil 22 Définir la problématique et poser l’objectif

Recueil des données Outil 1 Profiling de l’entreprise
Entreprise: MANO Secteur : Textile & Habillement

Ex Crée en 1993
em
ple Capital: 20 MDH
Effectif: 1000 P
Superficie: 1000 M2 Effectif: 30 P
CA: 40 MDH Superficie: 500 M2
Confection CA: 15 MDH
Sérigraphie
Broderie
Effectif: 20 P
Superficie: 500 M2
CA: 10 MDH

Recueil des données Outil 2 Identification en chiffre des marchés & clients
Exemple 1 Exemple 2
Marché Pays Clients CA % CA ou en
Marché Pays Clients CA % CA ou en quantité
quantité produites
produites
yanik 1 000 000 70%
USA AMERICAN 1000 000 50%
Américain EAGLE Asiatique japon Yoki 30%
LEE COOPER 170 000 8,5% 100%
France DECATHLON 500 000 25%

Européen Forces Faiblesses ou Améliorations
TAPE A L ŒIL 200 000 10% • •
• •
CACHE CACHE 100 000 5% •
Allemagne yazoko 30 000 1,5%
2 000 000 100%
Forces Faiblesses ou Améliorations

• •
• •
•
Recueil des données Outil 3 Identification en chiffre des Produits
Catégorie H/F/E
Types de produits Quantité %
Hommes Pantalon 100 000 20 %

Femmes Robes 80 000 16%
Jupes 60 000 12%
Pantalon 110 000 22%
Enfants
Combinaison 50 000 10%
Short 40 000 8%
Veste 60 000 12%
500 000 100%

• •
• •
•

Recueil des données Outil 4 Parc machines en termes de performance et obsolescence
Taux de performance: Moyenne de

Taux de Taux la performance de chaque machine
Types de machines Nombre
performance d’obsolescence
Performance d’une machine:
Piqueuses 100 50% 3% minutes produites/Minutes théorique)
Surjeteuses 50 50% 0% Taux d’obsolescence: Nbre de

Montage machines en arrêt/le total des
machines existants
Bras déporté 25 90% 1%
Ex
em Brideuses 30 50% 4%
ple
Chariot matelasseur 4 65% 0%

Coupe
Table de matelassage 4 100% 0%
Tip Top 4 100% 0%

• •
• •
•

Recueil des données Outil 5 Ressources humaines en termes d’effectif et compétences

1: Peu compétent
2: Moyennement compétent
Outil A 3: Compétent
Effectif Compétences
Catégories Sous catégories Nombre Taux Compétences Compétences Compétences
Ex managériales techniques relationnelles
em Directeurs 2
ple
Cadres 8 2,25 3 2,25
9,07 %
Agents maîtrise AM A 2 2,5 1,25
15
AM B 2 2 2
AM C 3 3 3
Moyenne AM 2,12 2,37 1,75 Résultat de
l’Outil B
Opérateurs Qualifiés 200
Non qualifiés 50
Total 275

• •
• •
• •

Recueil des données Outil 5 Ressources humaines en termes d’effectif et compétences
1: Peu compétent
Outil B: Evaluation individuelle 2: Moyennement compétent
3: Compétent
Compétences
Catégories Sous catégories
Compétences Compétences Compétences
managériales techniques relationnelles
Directeurs
Cadre A 3 3 1
Ex
em Cadre B 2 3 3
ple
Cadre C 3 3 3
Cadres
Cadre D 1 3 2
AM A.1 2 2 2
AM A.2 3 3 1
AM A.3 2 3 1
AM A.4 1 2 1
Agents maîtrise AM B.1 3 3 3
AM B.2 2 2 2
AM B.3 1 1 1
AM C.1 3 3 3

Recueil des données Outil 6 Identification en chiffre des approvisionnements (MP& Fournitures),
1: Fable
Exemple confection 2: Moyen
3: Bien
Catégorie Sous catégories Fournisseurs Qualité Prix Délais IP /27
Tissu F1 3 2 1
F2 3 3 3
MP
F3 2 2 1
Ex Viseline F1 2 2 2
em
ple Doublure F1 3 1 2
Boutons F1 3 3 2
Fournitures Fermetures F1 1 2 2
Fil F1
ruban F1

Recueil des données Outil 7 Cartographie des processus
Ex
em
ple

Recueil des données Outil 7 Cartographie des processus LOGISTIQUE
MA.1 Stratégie et Planification MA.2 Revue de direction MA.3 Surveillance et Mesure
Ex RE.1 Commercial et Gestion Clientèle

em
ple
RE.2 Exploitation R.E.3 Retour de
Fond et PL
SATISFACTION
R.4 Retour de Fonds
EXIGENCES
R.2.1 R.2.2 Agence R.2.3 Agence R.2.4 Agences

R.2.4 Agences et documents
Plateforme Affrétement Casablanca Régionales
Régionales
RE.4 Crédit Management
SU.3 Audit &

SU.1 SI SU.2 Organisation &RH SU.4 Maintenance SU.5 Achats SU.6 Finances
Inspection
M.4 Audit Qualité M.5 Actions correctivs et preventives M.6 Mesure satisfaction client

Recueil des données Outil 8 Organigramme
Exemple « O r g a n iOrganigramme
g r a m m e hMaroc
i é r a Express
r c h i q uLivraisons
e
Direction
Ex Département Audit Inspection

em Service Inspection & Contrôle de Gestion
ple
Département
Département SI
Qualité
Agent Facturation
Département
Agent Comptabilité Département Achat et Organisation et RH
Finances
Gestion de paie
Service Achat
Département Département Retour de

Département Commercial Département Exploitation & Réseau
Credit Manager Fonds et PL
Coordinateur Département
Agent Resp. Exploitation
Resp. GC& Maintenance
Zone Ouest Zone Sud Zone Nord Zone Centre Recouvrement
SAV
Agent Géolocalisation
Attaché Attaché Attaché Attaché Agent RC BL

Commercial Commercial Commercial Commercial
Resp. Chef d’Agence Chef d’Agence
Plateforme d’affretement G.Casablanca
CAR CAR Chef d’Agence
CAR
Régional Agent CRE
R/L R/L R.Ramassage Agent
R Chauffeurs Chauffeurs Encaissement
R/L R Assistante
R Agent CR
Secteur 1 Secteur 2 Secteur 3 Taxateurs
Chèque & Traite
Ramasseurs/ Resp. Stock
Livreurs Rammasseur
Attaché Attaché Attaché Pointeurs /Livreur
Commercial Commercial Commercial
Manutentions
Manutention
CAC R/L s
a R
rs
rs rs rs
rs rs
rs rs rs
rs rs
Recueil des données Outil 8 Organigramme
Exemple « Organigramme matricielle »

Recueil des données Outil 9 L’implantation et flux physique
Ex
em
ple

• •
• •
• •

Recueil des données Outil 10 Diagnostic du processus : diagnostiquer les 5M
Matériel: Diagnostiquer le Matériel en terme de performance et obsolescence sous forme de

tableau en chiffre et %
Catégories Types de Nombre Taux de Taux d’obsolescence
machines performance
Milieu: L’implantation et le flux

physique du département, Moyens humains: Diagnostiquer les moyens humains en termes effectif et compétences sous
ateliers, ou bureau forme de tableau en chiffre et %
Effectif Compétences
Sous
Catégories Nombre Taux Compétences Compétences Compétences
catégories
managériales techniques relationnelles
Matière: Diagnostiquer la matière en termes qualitatif, et conditionnement

Recueil des données Outil 10 Diagnostic du processus : diagnostiquer les 5M

Outil 11 SIPDOCC: Analyse de la méthode, du flux d’information et des points de contrôle
S I P D O C C
Supplier Input Process Description Out put Contrôl Costumer
(Fournisseur) Donnée d’entrées
(Client)
Donnée de sorties
Oral
Oral
Système d’information
Forces/5M Améliorations/5M Système d’information
Document
Document Cours Mme Britel Meriem

Outil 10 Diagnostic du processus : diagnostiquer les 5M
Outil 11 SIPDOCC: Analyse de la méthode, du flux d’information et des points de contrôle
S I P D O C C
Processus amont
FI Input Process Description Output Contrôle FI Processus aval (Client)
(Fournisseur)
Log SI 1. Analyser le planning hébdomadaire
Planning
1. Fiche de lancement
BE D 2. Analyse l'echantillon et le DT et CDC 2. Echantillon validé
Ech, DT 1 & CDC
3. GO et Impl validée 4.
BM D 3. Analyser l'implantation et le GO
Imp & CO 1. Préparation montage PC & Fournitures CF 5.
FCP 6.
Maint O 4 Vérifier la disponibilité des machines et des RH
Parc Machine Guide 7.
coupe Fiche qualité
PC 5. Préparaer les PC et les accessoires
stock Acc
Ex
em
ple


Outil 12 Flux d’information
Cahier des charges
Ex
em
ple Bureau
Commercial
d études Pla
Com ande
De
n Coût
m
ma
Bureau
nde e dev
Prévision
de méthode Commande fermes
d
Coût Gamme
Demande Ordonnancement
is
d achat Lancement
Achat
Types Nbre Tx Dossier

Commande Avan. État
Avis État MoyensFabr. travaux
disponible stock
SI recept. stock
s
Document Magasin Atelier Magasin
Fournisseur M.P Fabrication P.F Client
Orale Pièces, outils contrôle Expédition

Outil 13 Cartographie des points de contrôle
Contrôle Contrôle non
effectué effectué
Stock MP Bureau d’étude
Taux de contrôle :
Nombre de points
Montage Contrôle
effectué/Nbre total de
ple points de contrôle
e m
Ex
Forces/5M Améliorations/5M

jours
Indicateurs Formule
#####
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Production réalisée 10 10 10 5 8 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10 10 10 10 5 10
Productivité capacite 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Production réalisée/capacite 50% 50% 50% 25% 40% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50% 50% 50% 50% 25% 50%
Temps d'ar etement 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Taux de panne machine Temps travail 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Ta / Tt 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
Nbre pcs retouche 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Qt produire 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Taux de retouches
Nbre retouche /QT prod 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17% 17%
Nbre 2ème choix 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Qt produire 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80
Taux de 2ème choix
Nbre 2ème choix / Qt
13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13% 13%
prod
Nbre délais respect 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Taux de respect de délais Nbre des Commands 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Délais resp/ Nbre com 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%

ESITH

Outil 14 Les indicateurs de résultats
Absentéis
Rendement:
80% me :30%
Retouches: Pannes
30% machines :
30%
Forces Améliorations

Outil 15 Le Coût de non-Qualité pour une commande
commande: 1000 C capacité: 10 cones/heure

1000
délais: 6jours
prix unitaire: 5dhs marge:1dh 10
tota cout de revient marge cnq
département délais prévisionnel délais réel type de cnq nbre unité observations
l (dh/unité) (dh/unité) (dh)
les appareils de contrôle ne sont pas
labo 0,5jours 1j refaisage 2 2 échantillons 0,20 MAD 0,00 MAD 0,40 MAD étalonnés
Matière première non

stock 0,5jours 0,5 0 0 0,10 MAD 0,00 MAD 0,00 MAD
conforme
panne machine= 2heures 2 heures
absentéisme=0 0 heures
préparation 2jours 2,5 4 1,00 MAD 0,30 MAD 52,00 MAD
manque de matière=1h 1 heures
casse fil= 1 heure 1 heures
refaisage= 1 heures
teinture 2jours 2,5 arrêt machine= 0 4 heures 2,00 MAD 0,40 MAD 96,00 MAD
manque de matière 3 heures
arrêt machine= 1 heures
essorage
0,5jours 0,6 refaisage= 0 1 heures 0,50 MAD 0,20 MAD 7,00 MAD
séchage arrêt machine= 0 heures
finissage arrêt machine= 0 heures
0,5jours 0,5 0 0,20 MAD 0,10 MAD 0,00 MAD
bobinage arrêt machine= 0 heures
total 4,00 MAD 1,00 MAD 155,40 MAD

Recueil des données Outil 16 Le Coût de non-Qualité annuel de l’entreprise
CALCUL DES COUTS DIRECTS:

Eléments de coûts (mensuelement) COUT DES ANOMALIES FONCTION QUALITE
ANOMALIES INTERNES ANOMALIES EXTERNES PREVENTION DETECTION
2 choix 30% 30.000
Pannes machines 3500
Achats inemployables (erreur sur le conditionnement) 4500
Accidents du travail 2700
Coûts de service après vente 6000
Pénalités de retard 23000
Salaires du controleur 1800
Amortissement du matériel de contrôle 500
Frais d'étalonnage 100
Sensibilisation et formation à la qualité 17000
TOTAL 91200 29000 17000 2400
TOTAL ANOMALIE ET FONCTION QUALITE 120200 19400
TOTAL COUT D'OBTENSION DE LA QUALITE 139600
Coûts directs résultant de la non-qualité = 197
Chiffre d’Affaires
Coût de la fonction Qualité =
0,16
Coût des Anomalies
Il faut travailler sur la fonction qualité pour minimiser les anomalies
Recueil des données Outil 17 SWOT
SWOT
Forces Faiblesses
• •
• •
• •
•
Opportunités Menaces
• •
• •
• •

Recueil des données Outil 18 Consolidation des problèmes en problématiques
Problèmes Problématique
Taux de pannes élevé
Absence de maintenance préventive

Absence d’une gestion optimisée de la
Manque de mécaniciens maintenance
Taux d’obsolescence élevé
Encours dû aux pannes machines

Recueil des données Outil 19 Classification des problématiques
Classification par catégorie Problématique

Qualité •
•
•
Coût •
•
•
Délais •
•
•
•
CoursMme
Cours Mme Britel
Britel Meriem
Meriem
Recueil des données Outil 20 Indice de priorité
Synthèse des actions possibles suite au calcul des IPR :
Calcul IP
Sur les IP les plus élevés
OUI NON
Grave
OUI NON
OUI NON Fréquent
Fréquent
FACILE DIFFICILE Recherche des causes

Détection et mise en place RIEN !
de mesure préventives
Mesures Coût de l’action ?

Recherche des causes
de secours seules, FACILE Coût si nous ne faisons rien?
et mise en place
peuvent-elles suffire ? de mesure préventives
Détection
DIFFICILE
Il ne faut pas hésiter à Solution chère,
dépenser de l’argent, mais nous Mesures Recherche des causes
sinon cela risque de de secours seules, et mise en place
nous coûter cher dans
n’avons pas le
peuvent-elles suffire ? de mesure préventives
le temps ! choix !
Solution chère, mais a-

t’on le choix ? CoursMme
Cours Mme Britel
Britel Meriem
Meriem
Problèmes F G D IP
Note F G D P1
FREQUENCE GRAVITE DETECTION
JAMAIS SANS 100% P.2
3 CONSEQUENCE
POSSIBLE GENE NON P.3
5 MECONTENT OPTIMALE
15
SOUVENT TRES MECONTENT
PANNE CRITIQUE
INEXISTANT
P.4
P.5
P.6

IP IP
3375 3375
1125 1125
675 675
375 375
225 225
135 135
125 125
45 45
27 27
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P4 P9 Opportunité
d’amélioration
Plan d’action Opportunité
d’amélioration Plan d’action
Recueil des données Outil 21 Matrice décisionnelle
Pondération Importance
0 Aucune importance
1 Mineure
2 Moyenne
Problème
P1 P2 P3 P4 P5 P6
Membres
3 Critique
M. X 3 1 1 0 1 3
Classification selon l'ordre d'importance M. Y 0 1 1 0 1 3
9
8
M. Z 3 1 0 0 1 1
7
6
M. XY 1 0 0 0 3 1
Importance
Total 7 3 2 0 6 8
5
4
3
2
1
0
P6 P1 P5 P2 P3 P4
Problème

Recueil des données Outil 22 Définir la problématique et poser l’objectif
Ex
em
p le
1. Définir le problématique: Manque de points de contrôle qualité produit dans le flux d’exploitation
2. Définir le sujet: Mettre en place un système de contrôle qualité produit
3.Identifier l’indicateur actuel : Taux de non conformité de 30%
4.Déterminer et valider l’objectif : Réduire le taux de NC de 10% en juillet 2017
5.Faire un diagnostic approfondie: exploiter les outils de diagnostique

Etat Des Lieux de Lentreprise 22 Outils

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ESITH

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• Maîtriser la gestion globale d’un projet d’optimisation

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Volume horaire du cours

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PRESENTIEL (synchrone) DISTANCIEL (asynchrone)

CM: Démarche d'optimisation

Etude de faisabilité et CM & TD

19&20 Examun final • Etude de cas d'optimisation 03h 00mn E

Analyse, évaluation de la situation & recherche de causes 6H

Etude de faisabilité et mise en place des améliorations 3H

Recueil des données

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Outil 6 Outil 17 SWOT

Outil 8 Organigramme Outil 19 Classification des problématiques

Outil 9 L’implantation et flux physique Outil 20 Indice de priorité

Outil 10 Diagnostic du processus : diagnostiquer les 5M Outil 21 Matrice décisionnelle

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Tip Top 4 100% 0%

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