VTL GROUP 2023/2024

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et Etude

bibliographique
I. Présentation de l’entreprise :
1. Introduction :
Le secteur textile est l’un des secteurs économiques les plus importants en Tunisie, qui
emploie environ 160 000 personnes et représente environ 4% du PIB tunisien. Parmi les
industries on mentionne VTL société tunisienne de vêtement de travail et de loisirs qui est
lieu de notre stage PFE.
Alors dans ce premier chapitre on va présenter d’accueil ainsi que le contexte général de notre
projet.

2. Présentation VTL GROUP :

VTL Société Tunisienne de Vêtements de Travail et de Loisirs est une entreprise tunisienne
spécialisée dans la conception, la production et la distribution de vêtements de travail et de
loisirs c’est une société anonyme (S.A) créée en 1981 et dirigée par MR Ben Miled Habib et
est depuis devenue l’un des principaux fournisseurs de vêtements de haute qualité à l’étranger
car elle est totalement exportatrice. Cette société est l’une des principes entreprises textile de
la Tunisie. Elle se spécialise dans le tricotage et la confection des articles en maille circulaire
et indémaillable ainsi que la confection et le délavage des articles en chaine et trame
(pantalons, vêtements de travail, sports wear et prêt à porter féminin).
VTL comprend 6 unités de confection, une unité de tissage tricotage teinture, une unité de
sérigraphie, une unité délavage et une unité de coupe.
VTL est l’un de plus grands fabricants de textile avec 130 000 m d’installations de production
intérieures, plus de 5500 employés et une production de 15 millions de vêtements /ans.
Elle offre aux clients un<<full package import>> grâce à l’intégration de plusieurs services
(achat matières premières, développement et conception des produits, production, finition,
logistique) et en plus plusieurs marques internationales comme (LA COSTE,
PAUL&SHARK, KARL, HUGOBOSS…)

1
VTL GROUP 2023/2024

Figure 1:VTL

3. Les différentes usines de VTL :

VTL comporte plusieurs usines séparées l’une par rapport à l’autres, ces différentes usines
sont les suivantes :

Tableau 1: les ateliers de VTL

Ateliers Spécialités
VTL siégé Siégé principal
VTL1 Atelier de confection
VTL2 Atelier de confection
VTL3 Atelier de confection
VTL4 C’est l’organisme d’accueil, Le plus grand atelier de confection au sien du VTL
VTL5 Atelier de confection
VTL6 Atelier de confection
VTL7 Ateliers de fabrication des tissus, de tricotage, et de teinture
VTL8 Atelier de sérigraphie
VTL9 Délavage
VTL10 Atelier coupe
4. Présentation VTL4 :
VTL4 est une muni d’une pluralité des clients manifestant sa capacité concurrentielle au sein
du marché international à savoir les maisons LACOSTA, PAUL&SHARK, KARL, HUGO-
BOSS …
Elle a évalué dans un environnement international très concurrentiel, grâce à son adaptation
permanente aux exigences des clients et à son orientation vers l’amélioration continue et elle
se concentre sur la qualité et le processus verticalement intégré tout en permettent de satisfaire
des demandes diverses des clients VTL. Elle exerce comme activité essentiellement la
fabrication de tous articles maillé, chaine, drame.

2
VTL GROUP 2023/2024

a. Fiche signalétique :

Raison sociale : VTL4

Forme juridique : Société Anonyme (S.A)
Gamme de produit : Vêtement de travail et de loisirs.
Activité : Fabrication de tous article maille.
Ces principes clients : LA COSTE, PAUL&SHARK, HUGO-BOSS
Lieu implantation : Km2 route de Korba, 8080, Menzel Temim,
Nabeul.
Directeur : MR. Kordoghli Hichem
Tél : 70148100
Adresse mail : vtl@vtl.com.tn
Capital social : 12 500 000 DT
Capital humain : +800
Capacité de production annuelle : 10 millions pièce/ans

Tableau 2 : Fiche signalétique

3
VTL GROUP 2023/2024

b. Organigramme :

Figure 2::Organigramme

4
VTL GROUP 2023/2024

c. Processus de production :

Figure 3:Processus de Production

5
 VTL GROUP 2023/2024

5. Cadre de projet :
a. Problématique :
VTL est engagé dans un processus d’amélioration continue pour surmonter la concurrence
mondiale et satisfaire les attentes client pour cela elle préconise pour l’évaluation de niveau
d’exploitation de ses ressources matérielles et humaines et en fait amélioré le flux de
production.
Dans ce cadre, le travail qui nous a été confié dans ce projet de fin d’étude vise d’améliorer
l’état actuel de système de suivi maintenance curative et mise en place une nouvelle
procédure de maintenance préventive sur système GMAO, pour garantir une production
stable.
b. Travail demandé :
Nous sommes appelés à observer de près les machines et comprendre son fonctionnement.
Dans ce sens, nous allons examiner les équipements en amont et en aval, et l’influence d’une
panne éventuelle sur les machines et le chaine de production.
Les tâches pour que le projet mène bien à des résultats concrets :
 Amélioration l’Etat actuel de système de suivi de maintenance curative.
 Réaliser une nouvelle procédure sur la maintenance préventive.
 Créé un plan de maintenance préventive et mise en place.
 Installer le plan de maintenance préventive sur système GMAO.
 Instaurer un tableau de bord pour suivi le KPI et de contrôle l’avancement.
c. Planning du projet :

6
VTL GROUP 2023/2024

d. Conclusion :
Une présentation générale de l’entreprise a permis de mieux connaître le milieu de travail
avant de passer à une étude bibliographique qui sera décrite dans le chapitre suivant et qui
concernera les méthodes et les démarches suivies pour analyser les dysfonctionnements et y
apporter les solutions les plus adéquates

II. Etude bibliographie :

1. Introduction :
Pour garantir et amélioré un flux de production optimal et performant, les entreprises se
dirigent vers l'introduction de nouvelles technologies et de structures organisationnelles
comme le Lean Manufacturing qui permet de rechercher les conditions idéales de
fonctionnement en faisant travailler ensemble personnel, équipements et sites de manière à
ajouter de la valeur avec le moins de gaspillage possible.
Pour pouvoir réussir la concrétisation des objectifs fixés, il faut se doter de ressources
appropriées. Ainsi, le choix des méthodes et des concepts à suivre est une étape primordiale
pour la conduite d’un projet d’amélioration sur un flux de production. Ce chapitre clarifiera le
thème général de mon projet « améliorations continue de production au niveau de la
maintenance », sa démarche ainsi que les différents outils et une vue générale sur le GMAO.

2. Généralité sur la maintenance :

a. Définition de la maintenance :
La maintenance est définie par l'AFNOR en 1994 (norme NFX 60-010), à savoir « l'ensemble
des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé ». Depuis 2001, elle a été remplacée par une nouvelle
définition, désormais européenne (NF EN 13306 X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions
techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. »
b. Les différents types de maintenance :
Il existe deux grands types de maintenance : la maintenance corrective et la maintenance
préventive. La maintenance corrective comprend la maintenance palliative ou maintenance de
catastrophe. De son côté, la maintenance préventive se subdivise en maintenance
systématique, conditionnelle et prédictive. La figure présente l’organisation de ces différents
types de maintenance. Figure 1 Les différents types de maintenance : Maintenance corrective,

7
VTL GROUP 2023/2024

Maintenance palliative, Maintenance curative, Maintenance préventive, Maintenance

préventive systématique, Maintenance préventive conditionnelle, Maintenance prédictive.

Figure 4:les types de maintenances

i. Maintenance corrective :
La maintenance corrective (ou maintenance curative ou encore, maintenance de catastrophe)
fait suite à une défaillance de la machine. Elle comprend deux types d’intervention : le
dépannage et la correction des causes de la défaillance.
 Maintenance curative :
La maintenance curative répare les causes et conséquences de la panne. Contrairement à la
maintenance palliative, il s’agit d’une action en profondeur qui agit sur le long terme, souvent
en remplaçant la pièce défectueuse par une neuve. L’équipement reprend alors une production
normale.
 Réparation : actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en
panne.

8
 VTL GROUP 2023/2024

 La maintenance palliative :
La maintenance palliative correspond au dépannage. Elle consiste à remettre
provisoirement une machine ou un outil en état, dans l’attente de sa réparation.
La maintenance palliative permet d’éviter l’arrêt totale de production, on parle alors de reprise
de production en mode <<dégradé>>.
 Dépannage : actions physiques exécutées pour permettre à un bien d’accomplir sa
fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée.
ii. Maintenance préventive :
La maintenance préventive effectuée selon des critères prédéterminés, dans le but de réduire
la probabilité de défaillance d’un bien ou la dégradation d’un service rendu. Elle permettre
d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation.
 Maintenances préventives systématiques :
La maintenance préventive systématique effectuée selon un échéancier établi selon le temps
ou le nombre d’unités d’usage. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la
mise en service ou après une révision partielle ou complété.
 La maintenance préventive conditionnelle :
La maintenance préventive conditionnelle est basée sur une surveillance du bien en fonction
d’un type d’évènement prédéfini (auto-diagnostique, information de capteurs…). Elle fait
intervenir des informations recueillies en temps réel, au moyen de techniques.
c. Niveaux de maintenance :
Selon la norme AFNOR Les interventions de la maintenance sont classées en cinq niveaux en
fonction de critères : la complexité des opérations à réaliser, la qualification des intervenants,
les procédures d’intervention, ainsi que l’outillage nécessaire et les pièces de rechanges :

Tableau 2:Niveaux de maintenance

Exploitant, sur place Réglages simples prévus par le constructeur au moyen

1 d’organes accessibles sans aucun démontage d’équipement ou

9
 VTL GROUP 2023/2024

échange d’élément accessibles en toute sécurité.

Technicien (dépanneur) Dépannage par échanges standard d’éléments prévus à cet effet
2
ou d’opérations mineures de maintenance préventive.
Technicien spécialisé Identification et diagnostic de pannes réparation par échange de
3
composantes fonctionnelles, réparation mécaniques mineures.
Equipe encadrée par un Travaux importants de maintenance corrective ou préventive.
4
technicien spécialisé
Equipe complète et Travaux de rénovation, de construction ou réparation
5
polyvalente, en atelier central importante confiée à un atelier central.

3. Les outils de résoudre les problèmes :

a. Diagramme d’Ishikawa :
Le diagramme Ishikawa appelé également diagramme causes-effet ou 5M.
Le diagramme causes - effet est une représentation graphique simple qui permet d’identifier
les causes possibles d’une panne constaté.
Milieu : tout ce qui est lié à l’environnement physique et humain (T°, bruit, poussière, etc.)
Main d’œuvre : tout ce qui est relatif à l’action humaine, compétence, formation,
communication, etc.
Méthode : tout ce qui est lié au savoir-faire et/ou l’organisation (Gamme de fabrication,
procédure/mode de travail, etc.)
Matière : ce qui est en rapport avec le consommable (M.P, information, etc.)
Matériel : tout ce qui résulte de l’investissement (machine, outillage, etc.)
b. Loi de Pareto :
Le diagramme de Pareto permet de classer les données de la plus importante à la moins
importante.
Il permet de hiérarchiser les informations, afin de se consacrer à l’essentiel et d’identifier les
individus (produit, machine, opération, etc.) les plus importants par rapport à un critère
(chiffre d’affaires, nombre de pannes, coût, etc.).
Principe :
 Classer dans un ordre décroissant d’importance les causes d’une liste à
l’origine d’un effet.
 Vérifier ensuite que 20 % des causes sont à l’origine de 80 % de l’effet.

10
VTL GROUP 2023/2024

c.AMDEC :
i. Définition :
La méthode Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et leurs Criticités (AMDEC)
est née aux Etats-Unis au début des années soixante, dans l’industrie aéronautique et elle a
pris son essor en Europe au cours des années soixante-dix dans l’industrie automobile,
chimique et nucléaire. Il s’agit d’une méthode d’analyse préventive de la sureté de
fonctionnement (fiabilité, disponibilité maintenance, sécurité).
Principe de base :
L’analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effet de leurs Criticité
 AMDEC machine (moyen de production)
 AMDEC produit
 AMDEC processus
Nous allons nous intéresser à l’AMDEC moyen de production ou AMDEC machine.
d. Les types de L’AMDEC :
L’AMDEC machine est une technique d’analyse qui a pour but d’évaluer et de garantir la
sûreté de fonctionnement des machines par la maîtrise des défaillances. Elle a pour objectif
final l’obtention, au meilleur coût, du rendement global maximum des machines de
production et équipements industriels.
La méthode fait ressortir la nécessité de mettre en place des actions correctives et/ou
préventives.
C'est un outil très efficace pour appliquer l'un des principaux de la Qualité qui est la
prévention.
Le but d’étude AMDEC machine :
Le but d’étude AMDEC machine est là :
 Réduction du nombre des défaillances.
 Prévention des pannes.
 Amélioration de fabrication, du montage et de l’installation.
 Amélioration de la maintenance préventive.
 Optimisation de l’utilisation et de la conduite.
 Réduction du temps d’indisponibilité après défaillance.
 Pris en compte de la maintenabilité dès la conception.

11
 VTL GROUP 2023/2024

 Aide au diagnostic.
 Amélioration de la maintenance corrective.
e. La GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) :
i. Description et définition de la GMAO :
La Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (souvent abrégée en GMAO) se définit
comme « Un Système Informatique de Gestion de la Maintenance est un progiciel organisé
autour d’une base de données pour le suivi technique, budgétaire et organisationnel de
l’ensemble des activités de maintenance. ». Il s’agit d’un mode de gestion assisté par un
logiciel utilisé par les services de maintenance de l’entreprise pour l’aider à bien gérer ses
activités et assurer un contrôle dans ces services.
ii. Pourquoi intégrer une solution GMAO ?
La GMAO est devenue aujourd’hui un outil de gestion Efficace, nécessaire, performant et
accessible à tous, elle permet d’améliorer la disponibilité de l’outil de production et prolonge
la durée de vie des équipements au meilleur coût. Elle apporte également de l’aide à la
décision concernant les équipements en s’appuyant sur les indicateurs de coût, de MTBF ou
encore MTTR. L’adoption et l’intégration d’une solution GMAO assure :
-Une productivité améliorée.
-Meilleure maitrise des coûts et des dépenses.
-Partage des connaissances et meilleur communication interne.
-Traçabilité et transparences.
-Analyses des données et tableaux de bord.
iii. Les modules et les fonctionnalités d’un GMAO :
 Module gestion des équipements : arborescence des équipements et documents
techniques.
 Module gestion des interventions de maintenance : DI, diagnostic, OT, suivi des
rapports des interventions, gestion des actions correctives.
 Module planification et maintenance préventive : Planification, gestion et
ordonnancement des plans de maintenance préventive.
 Module gestion des stocks de pièces de rechange : Gérer le stock et la magasin
pièces de rechanges.

12
VTL GROUP 2023/2024

 Gestion des coûts liés à la maintenance : Coût main d’œuvre, pièces détachées,
coût de la maintenance.
 Tableaux de bord et statistiques : Suivi des indicateurs clés de performance : KPI
(MTTR, Pareto, MTBF,5M.…etc.), système de notification et historique.

4. Conclusion :
Dans ce chapitre, nous avons fait une étude théorique sur la maintenance, ses types et
niveaux ainsi que les outils de résoudre les problèmes et le système de GMAO. Par ailleurs,
Nous pouvons commencer la partie pratique de notre projet. Au chapitre suivant nous avant
Étudier l’existant, et nous avant définir la situation actuelle de l’entreprise.

13
VTL GROUP 2023/2024

Chapitre 2 : Analyse et spécifications des besoins

1. Introduction :
La mise en place de tout projet industriel nécessite une étude préalable sur le système de
gestion existant, dans le but de déceler les insuffisances auxquelles nous devons remédier et
les besoins auxquels nous devons répondre. À cet égard, ce chapitre sera consacré tous
d’abord à description de l’état actuel et une étude d’amélioration du système de suivi de
maintenance existant.

2. Etude de l’existant :
a. Description du système de gestion de maintenance existant :
Le système de gestion de la maintenance au sein de VTL4 se gère d’une manière classique,
inefficace et désorganisée qui se base sur les bons de travail. Chef de chaine de production
lance une demande d’intervention verbalement ou par scanner le type de machine et le type de
panne suite à une défaillance, ou arrêt de production. Les demandes se transfèrent aux
système GMAO qui consultent et reçoivent les DI. Puis, ils les classifient en estimant le coût
d’arrêt de production et la priorité. Ensuite, ils lancent un ordre de travail au responsable
GMAO et le responsable de maintenance qui sont chargé de l’affectation des BT au
techniciens de la maintenance en assurant le suivi de l’intervention et l’exécution.
Le technicien de maintenance étudier et comprendre la cause de défaillance et la panne de
l’équipement. Puis, si c’est nécessaire il remplit la fiche de bonne commande et il lui offre de
demander les pièces de rechange du magasin, ensuite, il intervient et traite le problème.
Notant que le magasin des pièces de rechanges n’est pas soumis à aucune surveillance et dans
la plupart des cas ilya manque des pièces de rechange.
La maintenance préventive est traitée d’une façon un peu primitive, non scientifique, basée
sur l’estimation du responsable maintenance et organisent l’ordonnancement des interventions
d’une façon aléatoire.
b. Critique de l’existant :
Le système de gestion de la maintenance actuel est plein de défauts et représente un obstacle
au développement et amélioration, concurrence et au gain des profits et il ne peut pas résister
face aux challenges et défis.
Parmi les défauts que nous trouvons dans ce système, nous citons :

14
VTL GROUP 2023/2024

- Utilisation aléatoire les bons de travail pour gérer les activités de la maintenance.
- Absence de traçabilité et suivi des interventions.
 Mauvaise gestion des pièces de rechanges et manque de contrôle et suivie de la
magasin PDR.
 Mauvaise communication interne.
 Absence et manque d’un inventaire complet et à jour des équipements à maintenir et
des pièces de rechange.
 Absence et manque d’un inventaire complet et à jour des équipements à maintenir et
des pièces de rechange.
 Absence et manque de maintenance préventive.
 Manque de procédure préventive.
 Absence d’un tableau de bord de suivi des KPI (fiabilité, maintenabilité, la
disponibilité).
 Absence des rapports et statistiques et des outils d’aide de bonne prise de décision.
 Inexistence d’un système de notification ou alerte lors de la gestion des activités de
maintenance ou des pièces de rechanges.
Tous ces défauts ont causé :
 Augmentation des coûts de maintenance.
 Augmentation des problèmes de gestion et arrêts de production.
 Productivité non performante et réduction des profits.
 Temps total d’arrêts et taux de la défaillance est très élevé.

15
VTL GROUP 2023/2024

16
VTL GROUP 2023/2024

Chapitre 3 : Amélioration de système de suivi de maintenance

curative
1. Introduction :
La maintenance curative est une démarche essentielle dans le domaine industriel. Elle
intervient lorsque des équipements tombent en panne de manière imprévue, nécessitant une
intervention urgente pour éviter un arrêt prolongé de l’activité. Mais Ilya une mauvaise
utilisation donc on faire la conception comme une solution d’amélioration. Dans ce chapitre,
nous allons présenter en détails la conception du projet à travers les diagrammes des cas
d’utilisation, les diagrammes de séquence, le diagramme de classes et les diagrammes
d’activités.

2. Description des diagrammes :

a. Diagramme de classe :
i. Définition :
Un diagramme de classes fournit une vue globale d'un système en présentant ses classes,
interfaces et collaborations, et les relations entre elles. Les diagrammes de classes sont
statiques : ils affichent ce qui interagit mais pas ce qui se passe pendant l'interaction.

17
VTL GROUP 2023/2024

Figure 5: diagramme de classe

NOM DE CLASSE Description

Intervenant La classe de l’intervenant contient le code,

compétence, disponibilité …
Machine La classe machine contient le référence, type,
nom …
Ordre de travail La classe d’ordre de travail contient le nombre de
DI, le nombre de OT, le code d’intervenant...
Pièce de rechange La classe de pièce rechange contient de référence,
code, quantité, désignation, documents
technique…
Demande d’intervention La demande d’intervention contient id, référence
de machine, date et heure, type de panne …
Stock Le stock contient de référence d’article, quantité,
budget ……
Utilisateur L’utilisateur contient id, login, mot de passe ……

18
VTL GROUP 2023/2024

b. Diagramme de séquence :
i. Définition ;
Le diagramme de séquence est la représentation graphique des interactions entre
les acteurs et le système selon un ordre chronologique dans la formulation Langage de
modélisation unifié.

Figure 6:diagramme de séquence

ii. Scénario :

1. Opérateur scanne le type de panne.

2. Le système GMAO génère un ordre de travail.
3. Le système GMAO recherche un technicien en fonction de ses compétences et de sa
disponibilité.
o Si aucun technicien n'est disponible en fonction de ses compétences, le
système passe à l'étape 4.
4. Le système GMAO recherche tout technicien disponible.
5. Le système GMAO envoie un ordre de travail et assigne la tâche au technicien.
6. Le système GMAO envoie un document de spécifications techniques.

19
VTL GROUP 2023/2024

7. Technicien confirme la réception et examine la tâche en fonction du type de panne et

de la machine.

c. Diagramme de cas d’utilisation :

i. Définition :
Le diagramme de cas d'utilisation (DCU) est de diagramme UML utilisé pour une
représentation du comportement fonctionnel d'un système logiciel. Il est utile pour la
présentation auprès de la direction ou des acteurs d'un projet, mais pour le développement,
le cas d'utilisation est plus approprié. En effet, un cas d'utilisation (use cases) représente une
unité discrète d'interaction entre un utilisateur (humain ou machine) et un système.

Figure 7:diagramme d'utilisation

20
VTL GROUP 2023/2024

ii. Description textuelle :

 But :
 Les acteurs : Opérateur, Système GMAO, Technicien.
 Description textuelle : Ce cas d’utilisation permet à l’opérateur de scanner la panne et
de consulter la tache depuis les techniciens.

d. Diagramme d’activité :
i. Définition :

21
VTL GROUP 2023/2024

22
VTL GROUP 2023/2024

23
VTL GROUP 2023/2024

24
VTL GROUP 2023/2024

25
VTL GROUP 2023/2024

26
VTL GROUP 2023/2024

27
VTL GROUP 2023/2024

28
VTL GROUP 2023/2024

29
VTL GROUP 2023/2024

30
VTL GROUP 2023/2024

31
VTL GROUP 2023/2024

32
VTL GROUP 2023/2024

33
VTL GROUP 2023/2024

34
VTL GROUP 2023/2024

35
VTL GROUP 2023/2024

36
VTL GROUP 2023/2024

37