GMAO

Gestion de la Maintenance

Magaye THIAM
Consultant GMAO
coursgmao@gmail.com
HOUDATECH CONSULTING
 LA GESTION DE MAINTENANCE
PLACE DE LA MAINTENANCE aujourd’hui: Client ou Fournisseur?
FOURNISSEURS
MARCHE du TRAVAIL PRESTATAIRES
FORMATEURS

Finances

RESSOURCES SERVICE PRODUCTION

?
HUMAINES ACHATS /
EXPLOITANT

CLIENT
MAINTENANCE
SERVICE TECHNIQUE

SERVICE
QSE

ETAT

HOUDATECH CONSULTING
PLACE DE LA MAINTENANCE aujourd’hui: Client ou Fournisseur?

MARCHE du TRAVAIL FOURNISSEURS

FORMATEURS PRESTATAIRES
MAINTENANCE CLIENT
Finances Gestionnaire de
Compétences, Pièces,
RESSOURCES SERVICE Prestation, Energie, Info
HUMAINES ACHATS

Compétences Pièces Prestation Energie

Disponibilité

CLIENT
PRODUCTION
MAINTENANCE
/
SERVICE TECHNIQUE
EXPLOITANT
Conformité
Réglementaire

SERVICE
QSE
MAINTENANCE FOURNISSEUR
par ses interventions fournit de la
Disponibilité, Conformité

ETAT
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 MISSION DE LA MAINTENANCE aujourd’hui?

GESTIONNAIRE
Définir et planifier les besoins en
ressources de manière optimale et à
temps pour les interventions

ØHOMMES
ØPIECES
ØENERGIE
ØINFORMATION

INTERVENANT OPERATIONNEL
Rendre les équipements disponibles
et conformes par la prévention et
l’intervention rapide et de qualité

ØPRODUCTION/EXPLOITANT
ØSERVICE QSE

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Optimiser = Gagner PLUS avec MOINS
 MISSION DE LA MAINTENANCE aujourd’hui?

L’homme de maintenance donc devient un technicien-gestionnaire, il doit

- Etre excellent techniquement

- Savoir offrir un service de qualité
- Savoir élaborer un plan à l’image des autres
départements
- Savoir présenter, budgétiser et défendre ses besoins
- Savoir analyser et présenter les données pour rendre
compte

LA GESTION DE MAINTENANCE PREND UNE NOUVELLE AMPLEUR

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 Périmètre fonctionnel

Intervenants Pièces Fournisseurs Contrats

Demandes Interventions
Bons de Travail
d’interventions préventives Alertes
Inventaires
réapprov.

Arborescence, Planning
Equipements, Commandes Budgets
compteurs,
mesures

Analyses / Tableaux de bords

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 LE SYTEME D’INFORMATION de la Maintenance
LE SYSTEME DOCUMENTAIRE Demande d’intervention
Relevés des arrêts.

LES EQUIPEMENTS

PLAN et STANDARDS
DE MAINTENANCE
LES PIECES Liste équip/Doc LES HOMMES
Plan de maintenance
POLITIQUE STOCK PIECES Normes de travail /securité
ORGANISATION DES HOMMES
(Quantité dispo, Stock mini, Quantité à ET PRESTATAIRES
fabriquer, commandes fournisseurs Liste des équipements Horaires, équipes, pointage,
Etats de référence congés, primes, Evaluation
Liste des pièces
Analyses de criticité/ Fiche du personnel
Doc Politique de stock RCM ou AMDEC
Fiches de poste
Fiches de stock Plan de maintenance
Gammes opératoires Besoin en Formation
Entrée/Sortie
Consignes de sécurité Suivi des compétences RH
Demande d’achat
CLOTURE – ENREGISTREMENT Evaluations
Réception, Temps d’arrêt de prod.
Exploitation C. Rendus
Liste des prestataires
ACHATS Comptabilité analytique
Evaluation prestataires
Bon de travail
Comptes-rendus d’intervention
HOUDATECH CONSULTING Historique
COMPTA
 Arborescence,
Equipements,
compteurs,
mesures

q L’inventaire de départ des biens à maintenir

q Codification et découpage Arborescent

q Dossier machine

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 LISTER LES EQUIPEMENTS
LISTER: INVENTORIER LES EQUIPEMENTS
SITE PARTENAIRE 1

SITE 2

SITE 4

Equipements
tiers

Equipmnts
SITE PARTENAIRE 2 propres

SITE 3

Mes Equipements sur mes sites

SITE 1 Mes Equipements chez les partenaires
Les Equipements de mes partenaires chez moi
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LISTER LES EQUIPEMENTS
LISTER: INVENTORIER LES EQUIPEMENTS

INVENTORIER
§Mes Equipements sur mes sites
§Mes Equipements chez les partenaires
§Les Equipements de mes partenaires chez moi

PROCEDER DE FACON HIERARCHIQUE

SITE

DECOUPAGE
SECTEUR

ZONE

…
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LISTER LES EQUIPEMENTS

LISTER
Découpage
Hiérarchie géographique Hiérarchie technique équipements Hiérarchie fonctionnelle

SITE CLASSE UNITE

SECTEUR FAMILLE PROCESSUS

ZONE SOUS-FAMILLE FONCTION

TYPE

Point d’intervention
=
Moteur machine

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LISTER LES EQUIPEMENTS
LISTER

Problèmes courants
Le vocabulaire : équipement, ligne, machine, chaîne, composant…à clarifier
Les appellations courantes : à inclure dans les désignations
Le découpage de systèmes automatisés : séparer l’équipement de sa commande
Le découpage des réseaux d’énergie : lui faire son propre découpage
fonctionnel
Le niveau de détail excessif : inutile de lister les boulons!
Liste de immobilisations utilisée : uniquement pour commencer, mais demande
à être corrigée, complétée et structurée.
Liste non mise à jour : il faut une procédure de mise à jour
Liste trop logique : il faut du jugement (un contact électrique peut être plus
important à lister qu’un bâti de machine)

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LISTER LES EQUIPEMENTS
LISTER
Codification
Essentielle pour tout le système:
•Préparation des travaux
•Gestion des pièces de rechange
•Exploitation des historiques, analyse de fiabilité
•Gestion de la documentation
•Comptabilité analytique
Doit suivre le découpage
Doit être cohérant avec le découpage comptable
Pour les composants déplaçables, ou interchangeables:
veiller à avoir un identifiant unique (moteurs, moules…)
Doit être visible sur l’unité d’intervention

XXX-XXX-XXX x x x x x 0 0 1
niv1 - niv2 - niv3
niv1 niv2 niv3 sequentiel
XXX: Décimal ou mnémotecnique x: lettre A-Z ou nombre 0-9

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 Arborescence, L’inventaire de départ
Equipements,
compteurs, des biens à maintenir
mesures

Préparation de l’inventaire :
ü Découpage par zone géographique, par zone
fonctionnelle, par service d’exploitation ou
bien par service maintenance
ü Fiche d’inventaire
ü Fiche famille d’équipement

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 Arborescence,
Equipements,
Codification et
compteurs,
mesures découpage Arborescente

Définir une codification adaptée à l’environnement

Les méthodes de la codification
ü Alphanumérique
ü Mémotechnique
Découpage arborescente

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 Arborescence,
Equipements, Dossier machine
compteurs,
mesures

Identification de l’équipement
Information technique (documentation technique):
Le dossier technique s’appuie sur les documents fournies
par le constructeurs
ü La fiche signalétique
ü Les instructions d’installation
ü Les conditions d’achat
ü Les plans
ü Les notices
ü Les pièces de rechange

Historique d’exploitation :
ü Travaux réalisés
ü Plan de maintenance préventive
ü Historique des déplacements

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 Fournisseurs
Intervenants Pièces
Prestataires

Les ressources de maintenance:

ü Les hommes de maintenance
ü Les pièces de rechange
ü Les prestataire ou fournisseur

Les hommes de maintenance: la gestion des compétences

QUI FORMER?
SUR QUOI FORMER?
ET POURQUOI PAS EXTERNALISER?

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 GESTION DES RESSOURCES DE LA
MAINTENANCE
LES HOMMES DE MAINTENANCE

UNE METHODE POUR FORMER/EXTERNALISER SUR CE QUI EN VAUT LA PEINE!

1. Ecrivez une liste des techniques utilisées dans l’usine

2. Evaluez le cout d’acquisition de la tâche (temps de formation
requis+outillage) pour maîtriser cette tâche
3. Tracez la matrice de rentabilité
4. Evaluez le niveau des équipes
5. Formez uniquement là où le besoin existe

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 LE PLAN DE FORMATION
1. Ecrivez une liste des techniques utilisées dans l’usine
2. Evaluez le temps de formation requis pour maîtriser cette tâche
Compétences Fréquence Temps de Cout Cout total
(fois/période) formation* Outil nécessaire (TpsxCout+Coutil)
Remplacement de 5 fois par mois 1 semaine Arrache 400 000
roulement 150 000
Extraction de vis 3 fois par an 2 jours 100 000
cassées

Alignement 3 fois par sem. 2 semaines Kit laser 1 100 000

d’arbre 600 00
Réparation de 1 fois par mois 1 semaine 0 250 000
robinet-vanne
Retubage de 1 fois par 2 ans 12 semaines Outil Chaudronnier 3 800 000
chaudière 800 000

Tournage 4 fois par mois 16 semaines Tour CN 54 000 000

(tolérance faible) 50 million CFA

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 LE PLAN DE FORMATION
3. Matrice de rentabilité de la formation

• Forte rentabilité
Extraction
Cout d’acquisition

de vis
cassées
• •
Réparation
robinet-
Remplace-
ment
• Aligne-
vanne de Roulement ment

• Retubage chaudière

Faible rentabilité • Tournage

Fréquence

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 LE PLAN DE FORMATION
Interprétation de la matrice de rentabilité

Apprentissages basiques Il faut former au plus tôt:

« bon à savoir», RENTABILITE ASSUREE
Parfois nécessite quelques
rappels.

CANDIDAT A Calcul financier nécessaire

L’EXTERNALISATION Modifier l’équipement?
contrat d’entretien Recruter quelqu’un qui
vient avec la compétence?

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 GESTION DES RESSOURCES DE LA
MAINTENANCE
LES PIECES DE RECHANGE

Pourquoi stocker des pièces de rechange?

Ø Pour intervenir plus vite

Ø Délai d’achat peuvent être tres longs
ØIl peut y avoir des perturbations dans la chaine d’appro.
Ø Pour acheter au meilleur prix
ØAcheter en gros coute moins cher
ØAcheter au bon moment peut faire gagner de l’argent

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 GESTION DES RESSOURCES DE LA
MAINTENANCE
LES PIECES DE RECHANGE

Pourquoi ne PAS stocker des pièces de rechange?

Ø Coute cher
Ø Immobilisation financiere
ØPrend de l’espace
ØNécessite du personnel de supervision
Ø Risque de pertes
ØDétérioration
ØObsolescence
ØVol

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 GESTION DES RESSOURCES DE LA
MAINTENANCE
LES PIECES DE RECHANGE

Alors que faut il faire?

q Ne rien stocker…? Commander juste le besoin…

à chaque défaillance
q Stocker les pièces courantes. Commander assez…
1 fois tous les x mois
q Stocker les pièces critiques. Commander qté prédéfinie…
dés atteinte stock mini / qté réappro

Il faut gérer…!!!
QUOI, COMBIEN, QUAND, OU
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 GESTION DES RESSOURCES DE LA MAINTENANCE
LES PIECES DE RECHANGE
Objectifs de la gestion de stock

Pour chaque article ou catégorie d’articles optimiser :

ØLe niveau de stock
ØLe taux de service pour les utilisateurs
ØLes cout de maintien en stock et de passation de commande

Activités de la gestion de stock

1. Définir la politique et les objectifs de taux de service et de niveau de stock par article ou
catégorie d’article (QUOI)
2. Choisir les méthodes de gestion appriopriées suivant les natures et catégories d’article
3. Définir, COMBIEN, QUAND, OU commander (paramètres tactique de la GS)
4. Définir les procédures de tenue de stock

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 GESTION DES RESSOURCES DE LA
MAINTENANCE
LES PIECES DE RECHANGE

DEMARCHE DE GESTION DE STOCK DES PR

5 ETAPES CLES

1. LISTER TOUTES LES PIECES CANDIDATES,

2. CATEGORISER
3. CODIFIER TOUTES CES PIECES
4. DEFINIR POLITIQUE DE STOCK PAR CATEGORIE
5. AMENAGEMENT MAGASIN

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 Demandes Interventions
Bons de Travail
d’interventions préventives

Demande Bon de travail Préventif

d’intervention Création directe d’un Déclenchement
Génération d’un travail à travail par l’intervenant ou automatique de travaux
l’issu de la validation d’une son responsable de selon un plan préventif
demande externe maintenance programmé

Plan de charge - Planning – Etat d’avancement - Historiques

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 Processus de Gestion des Travaux

DEFAILLANCE
OBJECTIFS
LES EQUIPEMENTS
1. ALLER VITE (DELAI)

DELAI, SECURITE,QUALITE,COUT
LES PIECES LES HOMMES
PREPARATION DE
MAINTENANCE

COMMENT ATTEINDRE CES

LANCEMENT/
OBJECTIFS ?
INTERVENTION

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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
ETUDIER QUELLE MAINTENANCE ADOPTER
1ère Méthode: CALCUL DE CRITICITE

LISTER

DEFINITION DE
CRITERES DE CRITICITE
RELIABILITY
CENTERED
MAINTENANCE
HIERARCHISER

PLAN D’ACTION

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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
DEFINITION DES CRITERES

DEUX CRITÈRES GÉNÉRAUX SONT CONSIDERES

SECURITE et
COUT ENVIRONNEMENT

Pertes de production Risque pour les hommes

Coût de réparation Risque pour l’environnement
Coût de non-satisfaction de la clientèle Risque pour l’installation

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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE

ON PEUT ETRE PLUS SPECIFIQUE PAR EXEMPLE POUR UNE

ENTREPRISE ORIENTEE QUALITE

COUT
Q QUALITE SECURITE

OU ON PEUT DEFINIR D’AUTRES CRITERES

Ex: Taux de panne, Age de l’équipement, Niveau de dépendance du processus,
Taux de rebuts, Complexité de l’équipement…
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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
DEFINITION DES CRITERES
Exemple Méthode PIEU

P I ANNES MPORTANCE E TAT U TILISATION

Q
Evaluation et notation de 0 à 3 par critère selon le barème de notation (page suivante)

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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
DEFINITION DES CRITERES
EXEMPLE: BAREME DE NOTATION METHODE PIEU
POIDS

0 1 2 3
CRITERES
INCIDENCE Répercussion Répercussions sur Aucune
DES graves sur qualité qualité avec Retouches possibles répercussion sur la
PANNES et/ou environnement génération de rebuts qualité

Stratégique Important
IMPORTANCE Pas de délestage Pas de délestage sur Secondaire Equipement de
sur autre machine autre machine
Délestage possible secours
Sous-traitance Sous-traitance
impossible possible

A rénover ou à
ETAT A réviser A surveiller A l’état spécifié
réformer

TAUX
D’ Saturé Elevé Moyen Faible
UTILISATION

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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
HIERARCHISATION (Méthode PIEU)

DEFINITION D’UN TAUX DE CRITICITE

CR = P x I x E x U
Plus CR est faible, plus la criticité est importante

Au moins 1 Critère à zéro è CR = 0 è Equipements « SUPER-CRITIQUES »

0 < CR <= 3 è Equipements CRITIQUES
4 < CR <= 6 è Equipements A VOIR DE PLUS PRES
CR > 6 è Equipements ORDINAIRES
DONC ON SE CONCENTRE SUR LES EQUIPEMENTS A FAIBLE TAUX CR
Et clarifier les équipement à voir de plus prés!
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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
EXEMPLE DE PLAN D’ACTION SIMPLE (PIEU)

ELEMENTS DE Assurer Assurer un Système de Garantir un Habilitation

Entretien 1er Préventif supervision, Stock de PR Intervenants
POLITIQUE DE niveau systèmatique Maintenance spécialistes
MAINTENANCE opérateurs conditionnelle (interne ou
…si faisable… externes)

CRITICITE
Si CR = 0 X X X X X

0 < CR <= 3 X X X X X

4 < CR <= 6 X X Au cas par cas

CR > 6 X

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 LA MAINTENANCE
PREVENTIVE
PLAN D’ACTION
Commentaires sur la Méthode PIEU
•Très simple et pratique pour hiérarchiser les équipements
•Ideal pour initier le projet d’amélioration et se concentrer sur
l’essentiel
•Moins précis pour définir le plan d’action:
ØNe dit pas quelle est le type de maintenance le plus adapté
ØLa méthode étudie les équipements mais n’étudie pas les
pannes (or 1 équipement peut avoir plusieurs pannes
possibles)
ØNe permet pas de définir précisément les actions pour
empêcher les pannes

DIFFICILE DE PREVENIR UNE PANNE SANS EN ETUDIER LE MECANISME

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 Introduction – Liste des INDICATEURS

Une liste variée d’indicateurs de maintenance

Ø Pour permettre des analyses plus fines, les indicateurs sont filtrables par :
o Structure, famille d’équipements, type d’équipements, équipement,
o prestataire, Contrat.

HOUDATECH CONSULTING 37
 Processus de planification du travail

OUI

NON OUI

NON
OUI

OUI

NON

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 Execution du travail

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