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Chapitre 3 : L’approvisionnement et la gestion des stocks
Son objectif : fournir les matières premières, les consommables, les marchandises et les
produit finis en qualité et en quantité suffisante au moment voulu et au coût le plus bas
possible.
1. Coût liés à la commande : passer une commande engendre des charges (salaire de
la personne qui s’occupe de ça, transports…)
3. Coût liés à la rupture de stock : arrêt de la production, coûts liés aux ventes
différés ou coûts liés aux ventes perdues ou coûts liés aux ventes perdues et aux
clients perdus
Malgré tout pour minimiser les ruptures de stock il faut le plus de stocks possibles…
Stock Moyen = C / 2N
La méthode de Wilson dit que N optimal est atteint lorsque coût de possession = coût de
passation.
Voir transparent n° 5
Le stock minimum est le stock que l’on devrait théoriquement consommer entre la date de
commande et la date de livraison.
Exemple : une entreprise consomme 5 tonnes d sable par jour, le délai de livraison est de 10
jours.
Dès que le stock de sable atteint 60 tonnes, le magasinier doit passer une commande.
La quantité à commander à précédemment été établie grâce au modèle de Wilson
Les méthodes traditionnelles se caractérisent par un pilotage des prévisions par l’amont.
Les stocks font tampon lorsqu’il y a des différences de consommation durant l’année.
Les méthodes modernes se caractérisent par un pilotage par l’aval : On ne commande que
lorsqu’on a des commandes, si possible ferme, des clients.
« On ne commande que lorsque le client à payé »
La plus connue est celle du « juste à temps ». Il s’agit d’adapter la production à la commande
réelle du consommateur.
Méthode assez fortement utilisée dans le secteur automobile et aussi dans la grande
distribution. C’est avec les ventes en direct (codes barres) que l’on déclenche les commandes.
Amélioration possible des relations avec les fournisseurs : quand on fonctionne de cette
façon là, il faut que l’on ai sacrément confiance dans notre fournisseur, car on n’a pas de
stock.
Certaines entreprises ont très peu de client !
Avant on fonctionner en continue (8 heures par jour), quand j’en avais trop, j’en mettais en
stock. Si je n’en avais pas assez, je puisais dans les stocks.
Maintenant je ne produit que ce que l’on me commande : demande une flexibilité du travail
en fonction de la commande !
Le « juste à temps » génère le plus souvent une augmentation des rythmes de commandes (si
je ne veux pas avoir de stock, il faut que je passe beaucoup de commandes)
Augmente le taux de passation !
Tout le coût de la gestion des stocks (possession) est transféré chez le fournisseur ! Ce qui
augmente le coût des matières premières !
Conclusion :
Dans une logique globale de plus en plus d’entreprises c’est la recherche de la qualité totale !
5 zéro olympiques :
8 zéro (0 grief sur la qualité de vie au travail [satisfaction du personnel], 0 mépris [envers
tous les partenaires] et 0 accident du travail)