Installation combinée No 4

Société de Raffinage de Zinder (SORAZ)

Novembre 2010
 Installation combinée No 4

L’installation combinée No 4 conçue par l’Institut d’étude de Huadong du CNPC (CEI) est construite par la
Société de construction No 7 du CNPC, et la mise en service est prévue pour fin 2011. Le temps de
fonctionnement est prévu à 8,000 heures par an.
L’installation combinée No4 est constituée par 8 unités, telles que la station de compression d’air, le système de
distribution d’air, l’usine de l’eau de circulation, l’usine de traitement des eaux usées et l’usine de purification
d’eau, la station de réfrigération et l’unité de prise d’eau en dehors d’usine et la station de pompage à pression
d’incendie etc. Cette installation permet de satisfaire les conditions publiques pour la production et la vie en ce
qui concerne l’eau, l’air, l’azote, l’air refroidi et la lutte contre l’incendie, faire le traitement et l’utilisation
recyclée des eaux usées de production et vie en cours de fonctionnement de la raffinerie.

1. Présentation équipements
1) Station de compression d’air
La Station de compression d’air est principalement composée par trois ensembles de groupe de compresseur
centrifuge d’une capacité de production de 7200 Nm3/h produit par Fusheng YILIDA, un dépoussiéreur à
l’admission de haute precision et deux ensembles de déssécheuse régénérateur athermique d’une capacité de
traitement unitaire de 9000 Nm3/h, le groupe sur-alimentateur d’air comprimé épuré ainsi que le bac stabiliseur
de pression 20 m3 et le bac de stockage à moyenne pression 50 m3. La capacité maximale d’approvisionnement
d’air comprimé est 18000 Nm3/h d’air comprimé épuré ou 21600 Nm3/h d’air comprimé non épuré.
2. Système de distribution d’air
Pour le dispositif de séparation d’air il est adopté la méthode de réfrigération en profondeur pour fabriquer et
prélever l’azote de haute pureté. Le débit d’air traité est de 3000 Nm3/h et le débit d’azote traité est de 1000
Nm3/h et la production de l’azote liquide est de 50 L/h. Ce dispositif est composé par un ensemble d’unité de
separation d’air, deux ensembles de groupe préréfrigérant d’air et deux ensembles d’épurateur à tamis
moléculaire et un ensemble de colonne de fractionnement et deux ensembles de turbodétendeur (de fabrication
nationale). En outre le dispositif de separation d’air est équipé d’un bac de stockage d’azote à moyenne pression
d’une capacité de 50 m³ et deux ensembles de puits de stockage d’azote liquide d’une capacité de 100 m³.
3. Station de circulation d’eau :
La station de circulation d’eau est composée principalement par trois ensembles de tour de refroidissement à
contre courant de ventilation mécanique d’une capacité unitaire de traitement de 3000 m3/h, l’échangeur
thermique de surveillance, la pompe d’eau de circulation et le système de filtre by-passe d’eau de circulation
ainsi que le système d’injection des réactifs associés. Le système de circulation d’eau est de type sous pression.
La pression d’alimentation d’eau à la limite de démarcation de dispositif d’admission de tuyauterie
d’alimentation d’eau refroidie est de 0.4～0.45 MPa et la pression de retour d’eau est de 0.2～0.25 MPa.

4. Station de traitement des eaux usées

La capacité de traitement de la station de traitement des eaux usées est de 180 m3/h y compris 150 m3/h d’eau
usée huileuse et 30 m3/h d’eau usée de haute densité. Les eaux usées huileuses après le traitement conformes à
l’exigence de norme doivent etre réutilisées pour completer l’eau de circulation. Les eaux usées de haute densité
après le traitement conforme à la norme doivent s’évacuer vers le bassin d’évaporation pour le traitement. Les
eaux usées propres dont le traitement n’est pas nécessaire seront evacuees directement vers le bassin
d’évaporation, l’eau pluvieuse propre de dispositif de raffinage du pétrole sera évacuée directement vers le
bassin collecteur d’eau de pluie et l’eau collectée sera transmise vers le dispositif de filtrage à flottant d’air avec
huile usée pour effectuer le traitement. L’eau de pluie polluée dans le dispositif de raffinage de pétrole et la
station des eaux usées sera évacuée vers le bassin amortissement d’accident et puis transportée vers l’admission
de dispositif de traitement des eaux usées huileuses pour le traitement. Les eaux usées de haute densité sont
composées principalement par les eaux usées des déchets alcalins et les eaux usées avec sel et les eaux purifiées
de stripper. Les eaux usées de la vie évacuées par le dispositif de production ou de camp de vie seront
transportées vers le dispositif d’eau usée huileuse pour le traitement.
5. Station de purification d’eau

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La station de purification d’eau est mise en œuvre pour traiter les eaux souterraines qui sont prises depuis le
puits profond souterrain en dehors de l’usine de raffinerie et la quantité d’eau de traitement selon la conception
est de 300 m3/h.
Le traitement dans la station de purification d’eau est effectué en moyennant les réactifs mélangés de
mélangeoir à micro turbine tubulaire et les installations de précipitation coagulante de dispositif de purification
d’eau intégrale et les installations de désinfection associées. Les installations de désinfection en série complète
comportent un ensemble de générateur de dioxyde de chlore. Le système d’injection des réactifs est un dispositif
d’injection des réactifs intégral en adoptant la solution de sulfate de fer polymérisé et la solution en
polyacrylamide. Chaque ensemble de dispositif d’injection des réactifs comporte une boite de solution et 2
ensembles de pompe jauge en membrance.
6. Station de réfrigération
Selon la charge globale de débit refroidissement de climatiseur pour toute l’usine, la station de réfrigération est
équipée de 2 ensembles de groupe refroidissement en bromure de lithium du modèle d’eau tiède 1300 kW et 2
ensembles de groupe refroidissement d’eau froide du modèle de la barre à vis refroidie par l’eau 895.4 kW et le
débit de refroidissement normal est de 2600 kW. En plus en raison de besoin de remplissage d’eau par le
climatiseur, la station de refroidissement est équipé de système en série complète de remplissage d’eau froide de
climatiseur.
7. Unité de prélèvement extérieure
Les travaux de prise d’eau de la raffinerie comportent principalement le réseau de prise d’eau de puits profond,
le réseau tubulaire de collecte d’eau et la station de pompage sous pression de transmission d’eau ainsi que le
réseau tubulaire de transmission d’eau en dehors d’usine qui sont mis en emploi pour alimenter la source d’eau
de production et vie de raffinerie. La capacité de conception est de 300 m3/h.
La partie de prise d’eau en puits profond est composée par 24 puits profonds y compris 22 puits de prise d’eau
et 2 puits d’observation. La portée de répartition de toute la zone est environ 9×11 km depuis le coté sud est de
la raffinerie et la ville Zinder jusqu’à la raffinerie à proximité de la route N11#.
La station de pompage sous pression pour le transport d’eau est le centre de gestion quotidienne de l’ingénierie
de prise d’eau équipé des installations de fonctionnement et de vie, implantée au centre de groupe de puits.
Cette station est construite conjointement avec le puits CZ02 et environ 2 km distant de la route N11#. Les eaux
souterraines convergées depuis le groupe de puits profonds accéderont dans les deux bassins de collecte d’eau
d’une capacité de 300 m3 de station de pompage sous pression de transmission d’eau, puis seront transportées
vers la station de purification d’eau à l’intérieur de raffinerie par l’intermédiaire de pompe sous pression de
transmission d’eau et utilisées comme la source d’eau de production et vie dans l’usine de raffinerie. La station
de pompage sous pression de transmission d’eau est également le centre de distribution d’électricité pour les
travaux de prise d’eau en dehors de l’usine. L’alimentation électrique 10 kV de centrale de raffinerie sera mise à
disposition dans la zone de puits profond à travers le circuit à haute tension. En même temps la station de
pompage sous pression de transport d’eau est équipée également d’un groupe électrogène de diesel de 800 kw/h
utilisé comme l’alimentation de secours des travaux de prise d’eau.
8. Station de pompage d’incendie
La priorité de travail d’incendie dans l’usine est liée avec l’auto sauvetage. A l’intérieur de l’usine de raffinerie
il est mis en place le système d’incendie à haute tension stabilisatrice afin de garantir la sécurité de production.
Pour la pompe d’eau d’incendie dans la station de pompage sous pression d’incendie il est sélectionné deux
ensembles de pompe électrique d’eau d’incendie (pompe centrifuge horizontale) et deux ensembles de groupe
de pompe d’incendie en diesel. A noter que la pompe d’incendie électrique est mise en usage interdépendant de
rechange avec la station de pompage d’incendie sous pression. En plus il est mis en utilisation deux ensembles
de pompe stabilisatrice de pression d’incendie (un à l’usage et l’autre de rechange). La pompe d’eau d’incendie
et la pompe stabilisatrice de pression sont installées en concentration dans la salle de pompe. A l’intérieur de
station de pompage sous pression d’incendie il est installé deux bacs de stockage d’eau anti incendie en acier
d’une capacité utile unitaire de 5000 m3.

2. Rôle des équipements :

1. Station de compression d’air :
La Station de compression d’air est conçue pour fournir d’une manière stable l’air comprimé pur et l’air
comprimé impure et également fournir l’air brut conforme pour le dispositif de séparation d’air.
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2. Dispositif de séparation d’air :
Le dispositif de séparation d’air est mis en place principalement pour fournir l’azote fiable et stable et en même
temps stocker une petite quantité de l’azote liquide.
3. Station d’eau de circulation :
La station d’eau de circulation est mise en place pour fournir l’eau froide de circulation pour assurer le
fonctionnement de dispositif.
4. Station de traitement des eaux usées :
La station de traitement des eaux usées est mise en œuvre pour faire le traitement des eaux usées de production
et vie de la raffinerie afin de rendre les eaux usées à drainer conformes à la normes et traiter les eaux usées
conformes à la norme pour les réutiliser afin de réduire la consommation d’eau fraiche.
5. Unité de prélèvement d’eau dans la station de purification d’eau et en dehors de l’usine :
Les unités de prélèvement d’eau dans la station de purification d’eau et en dehors de l’usine sont mises en
œuvre pour fournir l’eau de vie et l’eau fraiche de production de la raffinerie.
6. Station de refroidissement d’eau :
La station de refroidissement est mise en œuvre pour fournir une source de refroidissement pour le système de
climatisation centrale dans la zone d’usine de raffinerie et profiter adéquatement de la chaleur résiduelle de la
raffinerie pour ainsi économiser l’énergie.
7. Station de pompage sous pression anti incendie :
La station de pompage sous pression anti incendie est mise en œuvre pour garantir l’utilisation d’eau d’incendie
de raffinerie.

3. Principe du procédé
1. Station de compression d’air :
La station de compression d’air comporte deux systèmes tels que le système d’air comprimé et air purifié. La
compression d’air est réalisée en adoptant le compresseur centrifuge et le séchage purificateur d’air comprimé
est réalisé selon le mode d’absorption régénératrice athermique.
En cours de rotation de roue de fonctionnement de groupe de compresseur à air centrifuge, sous l’effet de la
force centrifuge de rotation et l’écoulement divergent dans la roue de fonctionnement, la pression d’air a été
élevée et la vitesse a ainsi été augmentée. Dans le diffuseur c’est possible de transformer l’énergie de vitesse
sous forme d’énergie de pression. A travers ce procédé c’est possible d’élever la pression d’air à une valeur de
consigne.
2. Système de distribution d’air :
L’air brut élimine la poussière et les déchets mécaniques dans le filtre d’air et accède au compresseur d’air pour
être comprimé. La pression dans le système de compression d’air est de 0.9 MPa, l’air brut d’un débit de 3000
Nm3/h accède au groupe de pré-réfrigération pour baisser le point rosée d’air brut à environ 5~8 ℃ et séparer
l’eau dans le séparateur d’air eau. L’air traité au point rosée de 5~8 ℃ accède dans l’épurateur pour absorber
l’eau résiduelle, le bioxyde de carbone et l’hydrocarbure. L’eau et le bioxyde de carbone dans l’air sorti de
l’épurateur sont tous inférieurs à 1 ppm.
L’air purifié accèdera dans la boite de réfrigération et puis au fond de la colonne de rectification après le
refroidissement au point rosée dans l’échangeur thermique principal. Une partie d’azote sortie du sommet de
colonne de rectification après la rectification accèdera de nouveau dans l’échangeur thermique principal. En
refroidissant l’air brut, l’azote sera sorti de boite de réfrigération après le réchauffage. L’autre partie de l’azote
au sommet de colonne sera condensée en l’azote liquide dans l’évaporateur de condensation. Une partie de
l’azote liquide sera transportée au sommet de colonne de rectification comme le courant de retour de colonne.
L’autre parie de l’azote liquide sera sortie de boite de réfrigération sous forme de l’azote liquide à l’usage de
rechange dans le bac de stockage de l’azote liquide.
L’air liquide riche en oxygène obtenu au fond de colonne après la rectification sera transporté vers le coté
d’évaporation de l’évaporateur de condensation après l’étranglement de débit par la vanne d’étranglement. L’air
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liquide sera évaporé pour accéder à l’échangeur thermique principal après avoir condensé l’azote dans
l’évaporateur de condensation. L’air riche en oxygène accèdera au détendeur après le réchauffage par
l’échangeur thermique principal. L’air à basse température après la dilatation accèdera dans l’échangeur
thermique principal pour refroidir l’air brut et puis sortira la boite de réfrigération après le réchauffage à la
température d’environnement. L’air déchet après le réchauffage sera partiellement utilisé comme l’air de
régénération de l’épurateur et l’air excédent sera déchargé à vide.
Le débit de refroidissement pour la séparation d’air et la liquéfaction sera principalement fourni par le dilatateur.
Afin de prévenir contre la concentration d’hydrocarbon dans l’évaporateur de condensation il devrait extraire
l’air liquide riche en oxygène depuis le fond de colonne de rectification comme le liquide déchet qui sera
evacuee par l’évaporateur de liquide déchet.
3. Station d’eau de circulation :
L’eau froide de circulation dans le bassin d’eau froide de station de circulation d’eau sera transportée vers tous
les dispositifs de production à travers la pompe sous pression d’eau froide de circulation et puis retournée à la
station de circulation d’eau après avoir échangé la chaleur par l’équipement de refroidissement et baissé la
température d’eau chaude (la température d’eau 42 °C et pression 0.20~0.25 MPa (G) ) pour finalement accéder
à la colonne de refroidissement sous la pression résiduelle. Le tour de refroidissement adopte le modèle de
ventilation mécanique de type à contre courant. L’eau chaude va échanger la chaleur avec l’air froid pour baisser
la température depuis 42 °C à 32 °C et puis écouler sous gravité dans le bassin d’eau froide et finalement
transporter au réseau tubulaire d’eau froide de circulation en moyennant une pompe sous pression d’eau froide
de circulation.
4. Station de traitement des eaux usées
1) Principe de procédé technique de traitement des eaux usées huileuses
Le principe de procédé technique de traitement des eaux usées huileuses met la priorité sur le traitement
physique et chimique pour la section avant et sur le traitement biochimique pour la section intermédiaire et sur
le traitement en profondeur par l’ozone-carbone active pour la section arrière. Après le traitement la qualité
d’eau répond aux indicateurs de la norme pour l’eau de réutilisation.
2) Principe de traitement des eaux usées de haute densité
Le principe de procédé technique de traitement met la priorité sur les pratiques de méthode chimique et
physique des eaux usées de haute densité pour la section avant et sur les pratiques de méthode biochimique et
physique de biomembrane dans la section arrière. La qualité d’eau après le traitement répond aux indicateurs de
la norme d’évacuation.
5. Station de purification d’eau
Le principe basique de station de purification d’eau met la priorité sur l’effet de précipitation coagulante. L’eau
brute accèdera dans le dispositif de purification d’eau intégral en traversant le mélangeoir à micro turbine
tubulaire. Il devrait injecter l’agent floculant et l’agent de bétonnage afin de former les particules d’alumage et
mettre en œuvre l’évacuateur à godet sous gravité pour évacuer les flocons précipités en dehors de bassin. L’eau
pure en haut sera filtrée par la couche de filtrage en sable quartzeuse pour l’utilisation de pompe d’élévation.
6. Station de réfrigération
Pour le refroidisseur à vis il est mis en œuvre le compresseur électrique pour faire le refroidissement
La température d’eau froide de climatiseur sera changée à 12 °C après l’échange thermique à l’extrémité de
climatiseur de tous les ouvrages et puis l’eau froide sera transportée vers le collecteur d’eau dans la station de
réfrigération d’eau et puis vers le groupe de réfrigération après le traitement par le processeur synthétique d’eau.
L’eau froide de climatiseur sera transportée vers la machine de dérivation d’eau après que la température d’eau
froide est baissée à 7 °C suivant le dégagement de chaleur dans l’évaporateur de groupe de réfrigération et
finalement transportée vers l’extrémité de climatiseur des ouvrages à travers le réseau tubulaire.
Pour la pression constante du système d’eau froide de climatiseur de station de réfrigération il est mis en emploi
le bac de pression pour rendre la pression constante.

4. Description du procédé :

-4-
1. Station de compression d’air :
1) Le dépoussiéreur à l’admission de groupe de compresseur d’air est de modèle d’auto nettoyage avec une
haute précision de filtrage et une longue durée d’utilisation des matériaux de filtrage et charge faible d’entretien
quotidien.
2) Pour le groupe de compresseur d’air il est mis en emploi le compresseur centrifuge caractéristique de débit
d’air constant et changement de pression peu important et opération facile.
3) Le système de séchage adopte les procédés de régénération athermique en profitant de la chaleur de
compression et la basse consommation.
2. Dispositif de séparation d’air :
1) Le dispositif adopte la pratique de méthode de refroidissement en profondeur pour fabriquer l’azote
caractéristique de la haute densité d’azote et la stabilité de productivité ainsi que la bonne flexibilité d’opération.
2) Dans les procédés il a été rajouté le procédé de démarrage en versant le bac d’azote liquide et c’est possible
de réduire considérablement le temps de démarrage de véhicule en cours de commencement des travaux en
suite.
3) Il est mis en place des équipements de grande capacité de stockage et vaporisation d’azote pour ainsi garantir
l’arrêt d’urgence en bon ordre des dispositifs d’utilisation d’azote dans les cas d’accident.
4) Il est appliqué les procédés de réfrigération et épuration et rectification afin de prévenir efficacement
l’intrusion d’eau et bioxyde de carbone et hydrocarbone dans la colonne et ainsi élever le coefficient de sécurité
de dispositif.
3. Station d’eau de circulation :
1) Il est mis en place l’échangeur thermique de surveillance pour contrôler à tout moment la qualité d’eau de
circulation et régler la qualité d’eau selon les résultats de surveillance et réduire la perte à cause de détérioration
de qualité d’eau de circulation.
2) La mise en application de tour refroidissement de ventilation mécanique à contre courant est reconnue pour
son point avantageux de basse consommation et bon résultat de baisse de température.
4. Station de traitement des eaux usées :
1) Il devrait faire le traitement d’eau usée selon la qualité et la densité haute et basse afin de garantir que le
traitement d’eau usée répond à la norme et le système de réutilisation des eaux usées peut fonctionner dans un
état normal.
2) Il est appliqué le procédé technique de flottaison à air à deux différentes vitesses afin de renforcer l’effet
d’élimination d’huile usée. La flottaison à air de niveau primaire adopte la technologie de flottaison à air à
turbine concave caractéristique de haut débit de remplissage d’air et courant de retour intérieur automatique et
non nécessité de pompe de courant de retour, petite superficie d’occupation de sol et basse consommation
d’énergie. La flottaison à air de niveau secondaire est du modèle à air dissous sous pression de courant de retour
des eaux usées caractéristique de petite quantité des réactifs injectés et bon effet de traitement.
3) Il est mis en place le bac de réglage des eaux usées pour équilibrer le débit d’eau et le changement de qualité
d’eau afin d’éviter le choc sur les installations à cause de la non homogénéité de l’eau. A l’intérieur de bac il est
mis en place les installations d’élimination d’huile

5. Données technico-économiques
1. Station de compression d’air et dispositif de séparation d’air :
Tableau 1 Données technico-économiques des du système de distribution d’air et de la station de
compression d’air

Ordre Catégorie Projet Unité Valeur Note

1 Consommation Eau de circulation t/h 297
2 Eau fraiche t/h 1 Intermittent

-5-
 Electricité kW (6000 V) 1866
3
kW (380 V) 114.5
4 Air à l’usage autonome Nm3/h 360
Point de rosée sous
5 Point rosée d’air comprimé purifié ℃ -40
Qualité pression
6 Azote ppm Moins de 3

2. Station de circulation d’eau :

Tableau 2 Indicateurs de qualité d’eau de fonctionnement d’eau de circulation

Projet Echelle
Quantité d’eau de circulation Q (m3/h) 9000

Amplitude Δt (℃) 10

Nombre de fois de condensation N 3-5

3
Quantité d’eau usées vidangées Qb (m /h) 20.4
Quantité d’eau de remplissage Qm (m3/h) 136
Taux de filtrage by passe d’eau(%) 34

3. Station de traitement des eaux usées :

1) Eaux usées huileuses
Tableau 3 Indicateurs de qualité d’eau huileuse de fonctionnement

Projet Unité Indicateur de contrôle

Valeur PH 6-9
COD mg/L ≤800
BOD mg/L 300

Admission Azote ammonique mg/L ≤30

d’eau Sulfure mg/L ≤10
hydroxybenzène mg/L ≤20
Pétrole mg/L ≤800
Matériaux en suspension mg/L ≤300
Eau sortie Valeur PH 6-9
COD mg/L ≤60
BOD mg/L ≤10
Azote ammonique mg/L ≤10
Sulfure mg/L ≤1
hydroxybenzène mg/L ≤0.5
Pétrole mg/L ≤1
Turbidité NTU ≤3
Dureté globale (CaCO3) mg/L ≤450
Alcalinité globale (CaCO3) mg/L ≤350
Ion chlore mg/L ≤250
2-
Sulfate (SO4 ) mg/L ≤250

-6-
 Projet Unité Indicateur de contrôle
Fer mg/L ≤0.3
manganèse mg/L ≤0.2
Phosphore global mg/L ≤1
Solide soluble global mg/L ≤1000

2） Eaux usées de haute densité

Tableau 4 Indicateurs de fonctionnement d’eau polluée de haute densité

Projet Unité Indicateur de contrôle

Valeur PH 9-10
COD mg/L ≤3000
BOD mg/L ≤60
Admission d’eau Azote ammonique mg/L ≤50
Sulfure mg/L ≤50
hydroxybenzène mg/L ≤800
Pétrole mg/L ≤600
Valeur PH 6-9
COD mg/L ≤120
BOD mg/L ≤30
Azote ammonique mg/L ≤50
Sortie d’eau
Sulfure mg/L ≤1
hydroxybenzène mg/L ≤0.5
Pétrole mg/L ≤10
Matériaux en suspension mg/L ≤150

4. Station de purification d’eau :

Tableau 5 Indicateurs de fonctionnement de station de purification d’eau

Ordre Projet Unité Valeur Note

3
1 Eau brute m /h 300

2 teneur de dioxyde de chlore kg/h 0.5～1.0

3 PAC kg/h 3～6

4 PFS kg/h 0.3

5 Electricité kWh/a 4.8×105

6. Présentation des principaux équipements

L’installation combinée comporte en total 360 ensembles. Voici une description des équipements principaux
typiques.
1. Groupe de compresseur centrifuge
Le groupe de compresseur centrifuge est de modèle centrifuge de troisième ordre du modèle DA3. La pression
conçue est de 1.0 MPa et le débit est de 7200 Nm3/h. La roue à aubes de premier ordre de compresseur est
assemblée sur l’arbre de pignon à vitesse faible et les roues à aubes de deuxième ordre et troisième ordre sont
assembles à deux extrémités de l’arbre de pignon à haute vitesse. La salle de turbine et volute couvrent l’aube à
ailette. La roue dentée entraine l’arbre de pignon. Le flanc de dent est fabriqué selon une conception oblique et
monté dans la boite des vitesses pouvant etre divisé horizontalement en plusieurs parties. L’arbre de pignon est
-7-
fixé sur l’arbre horizontal en moyennant le palier à glissière en bloc inclinable. Le palier à glissière de type de
chemise d’arbre est mis en emploi pour fixer la roue dentée. Sur la surface glissante de support de l’arbre de
pignon et l’arbre de roue dentée il est coulé l’alliage blanc afin d’élever la résistance au frottement de l’arbre. Le
roulement juste de type en bloc inclinable et l’anneau de butée sur le pignon permettent de contrebalancer la
poussée axiale afin de stabilizer le fonctionnement d’aube à ailette et diminuer la vibration.
L’étanchéité carbocyclique divisée horizontalement en plusieurs parties permet d’éviter l’intrusion d’air
comprimé dans la boite de vitesses le long de pignon et empecher l’intrusion de lubrification de boite de vitesses
dans la turbine. La mise en emploi de joint à huile de charpente de type diamétral du modèle d’anneau
d’espacement en resort afin de prévenir contre la fuite de lubrification le long de l’arbre de roue dentée.
2. Turbodétendeur
Le turbodétendeur est du modèle contre coup centripète à refoulement axial diamètral monograde horizontal. La
volute de turbodétendeur du modèle d’écoulement tangentiel d’admission d’air simple est fabriquée en
matériaux de cuivre de fonderie. La volute mise en place dans la boite réfrigérante fonctionne sous basse
température. La roue de fonctionnement de détendeur et la roue de ventilateur de freinage sont respectivement
installées aux deux extrémités de l’arbre. L’arbre est supporté par deux roulements d’air. Le roulement d’air est
soutenu par le corps du tube sous une structure d’assemblage axiale d’ensemble.
Dans la section d’arbre maitre à l’arrière de roue de fonctionnement il est installé le dispositif de joint
d’étanchéité. La pression de remplissage est de 0.04~0.08 MPa d’air sec à la température atmosphérique
(pression manométrique) afin de diminuer la fuite d’air froid gonflé. À l’extrémité d’arbre latérale de ventilateur
de frein il est monté un dispositif de mesure à distance électrique de vitesse de rotation. C’est possible d’afficher
l’état de fonctionnement sur le disque des panneaux de bord.
3. Tours de refroidissement :
Le corps de tour adopte une structure de cadre en béton armé de grande portée qui est composée en plaque de
garde d’acier vitrifié. La conception de section transversale de Poteau de tour et l’implantation d’espace ont pris
compte de l’uniformité de repartition d’eau et la résistance faible de repartition d’air et adopté la section de
petite résistance afin de garantir la résistance d’ensemble et stabilité d’équipement.
Les ventilateurs de tour de refroidissement du modèle de récupération d’énergie cinétique du modèle rotatif sont
fabriqués en matériaux d’acier vitrifié. Le ventube est formé en application des nouveaux procédés techniques.
Dans la section de concentration des contraintes et les bornes de connexion il est enterré les pièces préfabriquées
afin de garantir la résistance d’ensemble de ventilateur et la résistance de fonctionnement. Le ventube est conçu
avec une même résistance mais différente épaisseur. L’épaisseur de point principal soumis à la force n’est pas
inférieure à 12 mm. L’épaisseur du point le moins épais d’une grande superficie en bas n’est pas inférieure à 10
mm et l’épaisseur du point le moins épais d’une grande superficie en haut n’est pas inférieure à 8 mm.

-8-