Maintenance

industrielle
 HISTORQUE
L’histoire de la maintenance peut se décomposer en trois étapes :

Extrait film:
les temps moderne

D’abord la période où les machines

étaient simples et peu nombreuses,
mais la main d’ouvre de fabrication
est importante, la maintenance
était très élémentaire et son budget
était noyé dans les frais généraux
de l’entreprise.
 HISTORQUE
L’histoire de la maintenance peut se décomposer en trois étapes :

Dans une seconde période, avec le

développement du machinisme, la
main d’œuvre diminue et la
maintenance prend plus
d’importance, elle a son budget
autonome. Cette situation existe
encore dans de nombreuses
entreprises.
 HISTORQUE
L’histoire de la maintenance peut se décomposer en trois étapes :

Une troisième période s’est crée

avec le développement de
l’automatisme. Les coûts et le
budget de la maintenance est
considérablement important. Le
rapport entre les effectifs de
maintenance et ceux de la
fabrication est passé de 1/50 à 1/5.
 DEFINTION Norme NF EN 13306
« La maintenance est l’ensemble des actions1 permettant de
maintenir ou de rétablir2 un bien3 dans un état spécifié4 ou en
mesure d’assurer un service déterminé5 avec un coût optimal6»
6
Concept 6 Concept 1
Coût Ensemble 1
optimal actions
5
Concept 5 Concept 2
Service Maintenir
déterminé rétablir
2
Concept 4 Concept 3
4 Etat
Bien
spécifié
3
 DEFINTION Norme NF X 60 011
« La maintenance est l’ensemble des actions1 permettant de
maintenir ou de rétablir2 un bien3 dans un état spécifié4 ou en
mesure d’assurer un service déterminé5 avec un coût optimal6»
6
Concept 6 Concept 1
Coût Ensemble 1
optimal actions
5
Concept 5 Concept 2
Service Maintenir
déterminé rétablir
2
Concept 4 Concept 3
4 Etat
Bien
spécifié
3
 6
Concept 6 Concept 1 1 ➢ La formation des agents de
maintenance, la notion de
Coût Ensemble 1 maintenabilité, la
optimal actions documentation technique, les
5 équipements (outillages) et
Concept 5 Concept 2 les approvisionnements
Service (pièces de rechange).
Maintenir
déterminé rétablir ➢ L’exécution des différentes
opérations de la maintenance
Concept 4 Concept 3
2 quelle soit préventive ou
4 corrective.
Etat
Bien ➢ Le suivi concernant la qualité,
spécifié
la fiabilité et la durabilité
3
des matériels.
 6
Concept 6 Concept 1 2 ➢ maintenir : la maintenance
préventive qui comprend les
Coût Ensemble 1 différentes opérations
optimal actions d'entretien, de surveillance,
5 de révision.
Concept 5 Concept 2
➢ Rétablir : la maintenance
Service Maintenir corrective qui concerne la
déterminé rétablir localisation de la défaillance
et la remise en état du
Concept 4 Concept 3
2 matériel.
4 Etat
Bien
spécifié
3
 6
Concept 6 Concept 1 3 Dans la notion de bien dont on
Coût Ensemble distingue :
1 ➢ Les biens durables (seuls
optimal actions concernés par la
5 maintenance).
Concept 5 Concept 2 ➢ Les biens semi-durables (à la
Service Maintenir première panne ils sont
déterminé irréparables).
rétablir ➢ Les biens éphémères
2 (durabilité limitée à la
Concept 4 Concept 3 première utilisation).
4 Etat
Bien
spécifié
3
 6
Concept 6 Concept 1 4 Durant sa duré de vie, un bien
Coût Ensemble peut avoir au moins trois états:
1
optimal actions ➢ Neuf
5 ➢ Dégradé
Concept 5 Concept 2
➢ Défaillant
Service Maintenir
déterminé rétablir
Concept 4 Concept 3
2 5 le service déterminé :
représente la disponibilité d’un
4 Etat
Bien bien, dans un état donné, afin
spécifié d’accomplir la mission requise
3

6 le coût optimal : qui mesure

l’efficacité de la maintenance à
travers l’analyse des différents
coûts et ratios de maintenance.
OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
1
Prolongation de
la disponibilité et
1 de la durée de vie
du bien
2 2
Sécurité des
Objectifs
de le hommes et des
maint. biens
3 3
Maintenir la
qualité des
produits
OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
1
Prolongation de
la disponibilité et
1 de la durée de vie
du bien
2 2
Sécurité des
Objectifs
de le hommes et des
maint. biens
3 3
Maintenir la
qualité des
produits
 OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
4
Respecter les
1 délais prévus

6 2 5
Protection de
Objectifs
de le l’environnement
maint.

5 3 6
Optimisation des
coûts
4
LES FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000

2 4
Préparation Réalisation

5
1 3 Gestion
Etude Ordonnan-
cement
LES FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000

1
Etude

Sa mission principale est l'analyse du travail à

réaliser en fonction de la politique de maintenance
choisie. Elle implique la mise en œuvre d'un plan de
maintenance avec des objectifs chiffrés et des
indicateurs mesurables.
LES FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000
La préparation des interventions de
2 maintenance doit être considérée
Préparation comme une fonction à part entière du
processus maintenance.
Toutes les conditions nécessaires à la
bonne réalisation d’une intervention de
maintenance seront ainsi prévues,
définies et caractérisées.

La préparation donne lieu à l’établissement d’un dossier

structuré qui va faire partie intégrante de la
documentation technique et sera utilisé chaque fois que
l’intervention sera réalisée. Il sera donc répertorié et
conservé sous réserve de mises à jour ultérieures.
LES FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000

3
Ordonnan-
cement

L'ordonnancement représente la fonction "chef

d'orchestre". Dans un service maintenance caractérisé
par l'extrême variété des tâches en nature, en durée,
en urgence et en criticité, l'absence de chef
d'orchestre débouche vite sur le désordre total.
LES FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000

4
Réalisation

La réalisation consiste à mettre en œuvre les moyens

définis dans le dossier de préparation dans les règles
de l'art, pour atteindre les résultats attendus dans les
délais préconisés par l'ordonnancement.
LES FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000

5
Gestion

La fonction gestion du service maintenance devra être

capable d'assurer la gestion des équipements, la gestion
des interventions, la gestion des stocks, la gestion des
ressources humaines, et la gestion du budget.
DOMAINES D'ACTION DU SERVICE MAINTENANCE
Voici la liste des différentes tâches dont un service
maintenance peut avoir la responsabilité :
Maintenance des équipements : dépannages, réparations et révisions.

Amélioration du matériel, tenant compte de la qualité, de la productivité

et de la sécurité.

Travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage

des équipements nouveaux

Travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution,

les conditions de travail, …

Approvisionnement et la gestion des outillages, des rechanges, ...

Entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des

espaces verts, des véhicules, ...
 PLACE DU SERVICE MAINTENANCE DANS L'ENTREPRISE

Travaux neufs /
Gestion des Location de
stocks matériel /
Contrats

Embauche /
Suivi du Congés /
matériel / formation
Historiques

Contrôle des
Amélioration dépenses ; audit et
Investissements contrôles internes,
de la fiabilité
prévisions déclarations fiscales
financières/
budgets
LES METHODES DE MAINTENANCE

Maintenance

Préventive Corrective

systématique diagnostic

conditionnelle dépannage

prédictive modification
LES METHODES DE MAINTENANCE
Norme NF X 60 000
 LA MAINTENANCE CORRECTIVE

Opération de maintenance effectuée après défaillance.

C'est la maintenance exécutée après détection d'une panne et destinée

à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une
fonction requise.

Niveau de performance Arrêt imprévisible pour Arrêt brusque

dégradation
Performance
optimale

Réparation Dépannage
temps
TBF TA TBF TA TBF TA
TYPES DE MAINTENANCE CORRECTIVE
Maintenance corrective «acceptée»
La recherche permanente du meilleur rapport, usage/coût, peut conduire à
accepter la défaillance d’un équipement avant d’envisager des actions de
maintenance.

Maintenance corrective «palliative»

Action de maintenance corrective destinée à permettre à un bien d’accomplir
provisoirement tout ou partie d’une fonction requise.
Appelée couramment «dépannage», la maintenance palliative est
principalement constituée d’actions à caractère provisoire qui doivent être
suivies d’actions curatives.

Maintenance corrective «curative»

Action de maintenance corrective ayant pour objet de rétablir un bien dans un
état spécifié pour lui permettre d’accomplir une fonction requise.
PROCESSUS MAINTENANCE CORRECTIVE
Définition de la panne

Identification de toutes les causes possibles

Elaboration des solutions et choix des solutions

les plus adéquates

Oui Pièces de rechange

Non
Processus
Passation d’une command
Achats

Réparation de l’équipement

Essai de l’équipement

Non
Essais concluants
Oui
Enregistrement de l’intervention
 PHASES D'UNE INTERVENTION DE MAINTENANCE
CORRECTIVE
Prod Non production Prod

Intervention

temps
Défaillance

Détection de la défaillance
Appel à la maintenance
Déplacement des tech. de la maintenance
Diagnostic
Rassemblement des moyens
Opération de maintenance corrective
Essais et contrôle
Remise en service

Phase 6453187
2 :: Opération
Diagnostic
Rassemblement
Déplacement
Détection
Remise
Appel et
Essais à en
lacontrôles
de
de
=service
maintenance
Temps
maintenance
la des
des défaillance
intervenants
nécessaire
==moyens
Temps
Temps
= corrective
Temps
=nécessaire
=nécessaire
Temps
aux
Temps
= Temps
techniciens
utilisé
mis
nécessaire
(dépannage
aux
nécessaire
aux
par
pour
techniciens
techniciens
l'utilisateur
de
informer
aux
maintenance
ou
aux
techniciens
réparation)
techniciens
de
le
de
duservice
maintenance
maintenance
système
pour
de
= maintenance
Temps
pour
maintenance
identifier
pourse
éventuellement
pour
nécessaire
constater
rendre
la valider
cause
avec
pour
sur
une
aux
un
de
se
le
la
dérive
minimum
lieu
la
fournir
techniciens
remise
associés
défaillance
de de la
àenàniveau
défaillance.
fonctionnement.
de
l'utilisateur
outillages
dedétails
etmaintenance
organiser
de compétence
et
(localisation,
pour
pièces
l'intervention
permettre
pour
dedurechanges.
remettre
conséquences,
système.
au(détection,
système
le système
premiers
d'atteindre
localisation,
en état
symptômes,
sa
d'accomplir
analyse).
cadence...).
nominale.
sa mission.
 LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE
C'est la maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon
des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de
défaillance. Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels
en cours d’utilisation. Dégradation prévue Dégradation prévue

Niveau de performance Dégradation réel réel

Dégradation
Performance
optimale

Seuil
d’admissibilité Marge
Arrêt programmé Intervention corrective
temps
TBF TA
TYPES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
La maintenance préventive «systématique»
C'est la maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis
ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de
l'état du bien.

La maintenance préventive «conditionnelle »

C'est la maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement
du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les
actions qui en découlent.

La maintenance préventive «prévisionnelle»

C'est la maintenance préventive conditionnelle exécutée en suivant les
prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs
de la dégradation du bien.
PROCESSUS MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Historique des pannes Dossiers constructeurs Plannings précédents
des équipements des équipements d’entretien préventif

Consignes des constructeurs

Elaboration d’un projet de plannings d’entretien

préventif pour les équipements concernés

Calcul du budget nécessaire

Non
Approuver les plannings
Oui
Réaliser les plannings et enregistrer

Assurer le suivi et modifier les plannings si nécessaire

Revue de direction
 LES DÉFAILLANCES

La maintenance corrective ce n’est pas seulement dépanner ou réparer un

système défaillant, mais aussi essayer de chercher à éviter la réapparition du

défaut, d’où l’intérêt des analyses de défaillance. A l’issue de défaillance d’un

équipement, une expertise doit permettre de rassembler les six éléments de

connaissance ci-dessous.
 LES DÉFAILLANCES
DEFFAILLANCE
*Accident (choc)
*Mauvaise utilisation (conduite)
Imputation extrinsèque *Environnement non conforme
Causes
*Non respect de consigne
*Mauvaise maintenance
*défaut de fabrication
Processus intrinsèque
* usure rapide
Mécanique-électrique-électronique-
Nature
hydraulique-pneumatique
Identification
*Espace : localisation
Situation
*Temps : date, nombre d’unité d’usage
* momentané
Caractère
Manifestation * permanent
Vitesse Progressive- soudaine
*Partielle (mode dégradé)
Amplitude
*Complète (perte de fonction)
Aptitude à être *surveillance préventive (capteur-sondes)
détectée
*Pas d’atteinte corporelle
Mineur
*Matériel non immobilisé
Majeur *interruption de la mission
Conséquences
*surpression des conditions de sécurité
Critique
*immobilisation avec dégât
catastrophique *Accident corporel ou mortel
 LES DÉFAILLANCES
Deux modèles de défaillance peuvent être envisagés selon leur

type d'apparition :

Niveau de performance Niveau de performance

Seuil de Seuil de
perte de perte de
fonction fonction

TBF temps TBF temps

Modèle de dégradation Modèle de catalectique

 LES DÉFAILLANCES
Les défaillances 1. Défaillance par usure
mécaniques 2. Défaillances par déformation plastique
3. Défaillance par fatigue

1. Le mode de défaillance par usure est présent dès que deux surfaces en
contact ont un mouvement relatif.
2. Une contrainte de traction par exemple peut crée une zone de
déformation élastique et réversible (qui n’est pas une défaillance), puis
plastique et non réversible (qui est une défaillance).
La déformation plastique peut être due a:
-Une contrainte mécanique (à cause d'un choc, d'une surcharge)
-Une contrainte thermique : le fluage qui peut se d'éclanche à
partir de 0.4 Tf (température de fusion)

3. On entend par fatigue, la modification des propriétés des matériaux

suite à l'application de cycles d'efforts, cycles dont la répétition
conduit à la rupture des pièces .
 LES DÉFAILLANCES
Les défaillances • Défaillance par usure
mécaniques • Défaillances par déformation plastique
• Défaillance par fatigue

Les défaillances par 1. Défaillance par phénomènes chimiques et

corrosion électrochimiques

1. Il faut opter pour des matériaux inoxydables, ou pour des les

revêtements non métalliques ou a des traitements de surface
 LES DÉFAILLANCES
Les défaillances • Défaillance par usure
mécaniques • Défaillances par déformation plastique
• Défaillance par fatigue

Les défaillances par • Défaillance par phénomènes chimiques et

corrosion électrochimiques

1. défaillance relatifs à la logique câblée

défaillance des
parties commandes 2. défaillance relatifs à la logique programmée
3. défaillance par incompatibilité électromagnéti.

1. relais électromagnétiques/ composants électroniques /connexions

2. Défaillance des automates programmables et des régulateurs /

Défaillances logicielles

3. pollution électromagnétique/ exemple d'appareils perturbateurs :

téléphones portables, radars
 CHOIX DE LA POLITIQUE DE
MAINTENANCE L'abaque de Noiret

âge
L'abaque de Noiret est un
outil de calcul scientifique délais de
production
qui permet d'orienter le
Coût
choix de la politique de
maintenance (corrective conséquences de
ses défaillances
ou préventive) en fonction sur les produits
des critères suivants d’un
Origine
équipement (Locale / robustesse
Etranger ) et précision
 CHOIX DE LA POLITIQUE DE
MAINTENANCE L'abaque de Noiret
Age de l'équipement

0 ans = moins d'un an

Interdépendance

Critère Points
Matériel essentiel et marche continue 70
Matériel essentiel et marche semi discontinue 60
Matériel essentiel et marche discontinue 50
Matériel sans tampon aval ou amont 40
Matériel semi indépendant 30
Matériel indépendant 20
Matériel double (ou plus) 10
 CHOIX DE LA POLITIQUE DE
Coût de l'équipement MAINTENANCE L'abaque de Noiret
Complexité et accessibilité
Coût en dinars Points 1$=3.2Dinars
Moins de 5500 5
Critère Points
[5500 à 25 000[ 15
Matériel peu complexe et accessible 5
[25 000 à 45 000[ 25
Matériel très complexe et accessible 25
[45 000 à 75 000[ 35
Matériel peu complexe et inaccessible 25
[75 000 à 250 000[ 45
Matériel très complexe et inaccessible 45
250 000 ou plus 50

Robustesse et sa précision Origine de l'équipement

Critère Points Critère Points

Robuste 5 Locale de grande série 20
Courant 10 Locale de petite série 40
Robuste et de précision 15 Etranger avec service après-vente locale 50
Peu robuste (délicat) 20 Etranger sans service après-vente locale 70
Travail en surcharge 25 Etranger sans service technique 90
Délicat et de précision 30
 CHOIX DE LA POLITIQUE DE
MAINTENANCE L'abaque de Noiret
Utilisation de l'équipement

Critère Points
Marche à 1 poste de travail (1x8h) 75
Marche à 2 postes de travail (2x8h) 175
Marche à 3 postes de travail (3x8h) 250
Délais

Perte de produits Critère Points

(Conséquence sur les produits
Délai libre (constitution de stock) 25
en cas de défaillance machine) Délai serré 100
Délai impératif 150
(risque de pénalités de retard)
Critère Points
Délai impératif 225
Produits vendables 10
(risque de pénalités de perte client)
Produits à reprendre 35
Produits perdus 55
 CHOIX DE LA POLITIQUE DE
MAINTENANCE L'abaque de Noiret
Résultats
(Les points de chaque critère sont ajoutés)

domaine Recommandation
0 à 360 maintenance corrective obligatoire
361 à 510 maintenance corrective souhaitable
511 à 559 Zone incertaine
560 à 720 maintenance préventive souhaitable
721 à 910 maintenance préventive obligatoire
 CHOIX DE LA POLITIQUE DE
MAINTENANCE Arbre de Décision
Le coût de la
Maintenance
panne est-il
Non Oui Corrective
acceptable ?
La panne sur cette (M.C.)
machine a-t-elle
une incidence sur Non
la production ou Maintenance
sur la sécurité ? Est-il possible
d’utiliser des Systématique
Oui (M.P.S.)
techniques de Non
surveillance ?

Oui Non

L’utilisation de
ces techniques Maintenance
est-elle rentable ? Conditionnelle
Oui (M.P.C.)
 OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Inspection
Elles permettent d’effectuer des opérations de surveillances en relevant des anomalies, des
réglages simples sans arrêt de l’équipement. Elle a pour but la détection de défaillances
mineures :
- défauts de lubrification (contrôles des niveaux)
- défauts de pression, de températures, de vibrations.
- détection visuelles de fuites, détection d’odeurs, de bruits anormaux.
- dépannages simples : réglage de tension de courroie, échanges de lampes…
OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Contrôle
On vérifie des données par rapport au dossier technique, ou l’on effectue des
contrôles de conformité.
Le contrôle peut comporter une simple activité d'information mais peut
aussi déboucher sur une décision de conformité d'intervention de réglage
ou de remise en état.
OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Visite
Il s’agit d’un examen détaillé et prédéterminé de tout ou
partie des éléments d’un bien. Elle peut entraîner certains
démontages et déclencher des opérations correctives des
anomalies constatées.
OPÉRATIONS DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
Révision
Elles s’effectuent à des périodes fixes ou après un nombre déterminé
d'opérations avec immobilisation de l’équipement. Cet activité consiste en une
liste d’opérations est prédéfinie réalisées en maintenance préventive
systématique. Il s’agit d’un ensemble complet d'examens et d'actions réalisées
afin de maintenir le niveau de disponibilité et de sécurité d’un bien.
OPÉRATIONS DE MAINTENANCE CORRECTIVE

• Détection ou action de déceler l'apparition d'une défaillance.

• Localisation ou action conduisant à rechercher précisément les
éléments par lesquels la défaillance se manifeste.

• Diagnostic ou identification et analyse des causes de la défaillance.

• Dépannage : action sur un bien en panne en vue de le remettre en état
de fonctionnement, provisoirement avant réparation.
• Réparation : Ce sont les actions physiques exécutées pour rétablir la
fonction requise d'un bien en panne.
• Contrôle du bon fonctionnement après intervention.
• Amélioration éventuelle voir les possibilités pour éviter la réapparition
de la panne.
• Historique ou mise en mémoire de l'intervention pour une exploitation
ultérieure.