1.

ETUDE ACP
Afin d'améliorer la compréhension des rejets de la station d'épuration SITEX Ksar Hellal et
d'identifier une éventuelle corrélation entre les différents paramètres physico-chimiques, une
Analyse en Composantes Principales (ACP) a été réalisée sur l'ensemble des données relatives
aux huits mois. L'ACP est une technique fréquemment utilisée pour traitement des données
statistiques. Les 9 variables suivantes ont été prises en compte pour cette analyse : volume eau
traitée, couleur entrée, DCO Entrée, temps de séjour chénals, matière séchées, oxygène,
couleur sortie, matières en suspension (MES).

FIGURE 1 : VARIANCE TOTALE D'UNE ÉTUDE ACP

La variance totale expliquée donne une idée sur le dégrée d’information que représente
chaque facteur. 4 facteurs parmi 9 représentent 60.824% de l’information.

L'analyse des résultats permet de constater que la majeure partie des informations est
expliquée par les 3 axes factoriels. Dans le plan factoriel, les valeurs propres des composantes
et leur contribution à l’inertie totale sont représentées dans la figure 46.

Les trois axes pris en considération pour décrire les corrélations entre les variables liées aux
structures spatiales, détiennent à eux seuils 47.550% de l’information totale avec
respectivement 17.105% pour l’axe 1, 15.335% pour l’axe 2 et 15.108% pour l’axe 3.

FIGURE 2 : ROTATION DE LA MATRICE DE LA COMPOSANTE N°1

L’axe 1, est exprimé vers son pôle positif par DCO Entrée, temps de séjour chénals et matière
séchées qui présentent de fortes corrélations entre eux (figure 47).
 FIGURE 3 : ROTATION DE LA MATRICE DE LA COMPOSANTE N°2

Alors que l’axe 2 est défini par, le volume traitée et température chénal vers son pôle positif
par contre oxygène vers son pôle négatif.

FIGURE 4 : ROTATION DE LA MATRICE DE LA COMPOSANTE N°3

De même, l’axe 3 est défini par la couleur entrée et la matière en suspension MES vers son
pôle positif.
Le tableau2 montre que plus la corrélation est élevée plus la variable est liée à la composante.
A l'inverse, plus la corrélation est proche de 0 (zéro) moins la variable est liée à cette
composante.
Pour étudier la relation entre les différents paramètres physiques, on applique l’analyse en 3D
des composantes dans l’espace après rotation.

FIGURE 5 : TRACÉ DES COMPOSANTES DANS L’ESPACE APRÈS ROTATION

Une analyse tridimensionnelle des composantes dans l'espace après rotation est effectuée pour
étudier la relation entre les différents paramètres physiques. Les valeurs obtenues pour les
modèles des deux composantes principales (1, et 2) en fonction des différents paramètres de
pollution, sont répertoriées dans la figure 50. Les coefficients de corrélation pour les deux
premières composantes sont également donnés. Le tableau révèle une forte corrélation entre le
volume traitée, la température CH et le temps de séjour présent dans l'eau brute. De plus, une
forte corrélation est observée entre la demande chimique en oxygène (DCO), la matière
séchée et temps de séjour.
 OPTIMISATION DE LA COMBUSTION DE BOUE
Nous avons choisi trois facteurs le temps de séchage, la température et le pourcentage de
boue. La réponse expérimentale est la perte de boue lors de la combustion Nous avons utilisé une
méthodologie de surface de réponse (RSM) avec le plan expérimental Box-Behnken, qui
utilise des variables notées -1, 0 et 1. Le tableau suivant présente la notation pour ces trois
facteurs. Nous avons effectué une résolution associée au modèle en réalisant 15 essais pour
déterminer les paramètres permettant d'obtenir une réponse optimale.

Tableau 8 : Association des facteurs aux variations codées du plan d’expérience

Facteurs -1 0 1
Temps de séchage 2 3 4
(h)
Température (°C) 70 110 150
Pourcentage de 50 75 100
boue

Les 15 essais ont été réalisés pour tester l'influence des facteurs préalablement définis sur
l'optimisation du rendement de perte de poids de pourcentage de boue pendant la combustion
et pour atteindre le point optimal du système.

Le tableau présente la matrice des expériences à réaliser pour mener à bien cette étude.

Tableau 3: Matrice expérimentale

Facteur 1 Facteur2 Facteur 3 Réponse

Essais Temps de T° de % Boue Y-Poids%
séchage séchage

1 3 150 50 32.75
2 2 110 100 17.08
3 4 110 100 1.42
4 3 110 75 14.16
5 3 110 75 8
6 2 70 75 6.08
7 3 150 100 14.83
8 3 70 50 28.42
9 4 70 75 20.41
 10 3 70 100 19.33
11 4 150 75 24.25
12 4 110 50 26.25
13 2 110 50 23
14 2 150 75 16.67
15 3 110 75 15.92

5.1.2 Modélisation mathématiques de résultats obtenus

 L’équation du modèle de regression
L’équation de regression est formulée comme suit:

Y-Poids% =31.2 + 28.2 Temps de séchage -0.423 T° de séchage - 0.826 % Boue – 1.37 Temps de
séchage* Temps de séchage +0.00345 T° de séchage * T° de séchage +0.00898 % Boue*%Boue -
0.189 Temps de séchage *% Boue -0.00221 T° de séchage ]*%Boue (26)

R2 = 79.28%

Un modèle d'équation polynomiale du second ordre a été sélectionné pour exprimer la

corrélation entre la réponse et les variables indépendantes de manière adéquate .en effet, un
coefficient de régression R2 élevée est de 79,28%. D’après l’équation de régression, le
coefficient de corrélation le plus important a été trouvé, est le facteur temps de séchage (28,2)
ce qui indique que ce paramètre a un grand impact sur la réponse.

De plus, les coefficients d'interaction montrent une forte interaction entre le temps de séchage
et le pourcentage volumique de boues (0.189).

 Diagramme des effets principaux

La figure 56 représente les variations du Y – poids % en fonction des facteurs tels que le
temps de séchage, la température de séchage et le pourcentage de volume de boues. Les effets
de ces facteurs sur la réponse sont différents. L'augmentation du temps de séchage a un effet
positif sur la réponse. En augmentant le temps de séchage de 2 à 3 heures, la réponse
augmente de 15 à 19 %, alors qu'une augmentation de 3 à 4 heures diminue la réponse de 3 à
18 %. L'augmentation de la température de séchage de 70 à 110 °C entraîne une diminution
de la réponse de 18,5 à 15 %, tandis qu'une augmentation de 110 à 150 °C augmente la
réponse de 15 à 22 %. Le pourcentage volumique de boue a un effet négatif sur la réponse. En
augmentant le pourcentage volumique des boues de 50 à 75 %, la réponse diminue de 27 à 13
%.
FIGURE 6 : DIAGRAMME DES EFFETS PRINCIPAUX DU TEMPS DE SECHAGE, DE LA TEMPÉRATURE DE
SÉCHAGE ET DU POURCENTAGE VOLUMIQUE DE LA BOUE SUR LA Y-POIDS %