Chapitre IV

Chapitre IV
Sélection et priorisation des axes

d’optimisation
octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 1

Introduction
• PDCA, la roue de Deming
La méthode PDCA est une démarche cyclique
d’amélioration qui consiste, à la fin de chaque cycle, à
remettre en question toutes les actions.
PDCA tire son origine des premières lettres des mots
qui la composent : Plan-Do-Check-Act. Ces derniers
peuvent être interprétés tel qu’il suit :
•Plan : Préparer, Planifier
•Do : Développer, réaliser, mettre en œuvre
•Check : Contrôler, vérifier
•Act (ou Adjust): Agir, ajuster, réagir.
Introduction
Le processus

Introduction
Le cycle PDCA illustre le principe par une roue
qui sera ensuite baptisée : La roue de Deming du nom de son initiateur
William Edwards Deming dans les années 50 du siècle dernier.
 La première étape du cycle (Plan) en français « Planifier », consiste à
préparer et planifier ce que l’on va réaliser.
 La seconde étape du cycle (Do) en français « Faire » est la
construction, la réalisation, de l’œuvre.
 La troisième étape (Check) en français « Vérifier » consiste à
contrôler que les ressources mises en œuvre dans l’étape précédente
(Do) et les résultats obtenus correspondent bien à ce qui a été prévu
(Plan).
 la dernière étape du cycle (Act) en français « Agir », consiste à ajuster
les écarts, rechercher des points d’améliorations. Ce qui amènera un
nouveau projet à réaliser, donc une nouvelle planification à établir.
d’optimisation
La démarche PDCA sera la toile de fond sur

laquelle sera tissé tout le processus de mise
en place du projet lean manufacturing.
Cette troisième phase du projet lean peut être
placée dans l’étape « P » du cycle PDCA avec
les deux autres phases qui ont précédées.
En effet, ces trois étapes représentent les
fondements ou le socle sur le(s)quel(s) les
autres phases qui suivent vont être bâties.
d’optimisation
Afin d’identifier et prioriser des projets

d’amélioration faisant partie de la démarche
lean déjà entreprise, plusieurs outils de
sélection et de priorisation sont à la
disposition des acteurs. Entre autres, le
brainstorming, les 5 pourquoi, le QQOQCCP, le
diagramme d’Ishikawa, le diagramme de
Pareto, le vote pondéré, la feuille de relevé de
données, la matrice impact-faisabilité,….
d’optimisation
• Brainstorming
outil de remue-méninges, tempête d’idées, créativité
Objectif
Résoudre un problème en groupe de progrès en recherchant
les causes et les solutions

d’optimisation
• Les 5 pourquoi
La méthode des 5 Pourquoi permet l’identification
des causes racines d’un problème. En posant
plusieurs fois la question « Pourquoi ? » au
problème, on retire une à une les couches de
symptômes qui mènent aux causes racines.
Bien que la méthode se nomme « Les 5
Pourquoi », il se peut que vous ayez à vous poser
la question « Pourquoi ? » moins de 5 fois ou plus
de 5 fois selon le problème.
Déploiement de la méthode des 5 Pourquoi

d’optimisation
• L’outil QQOQCCP
Outil qualité très efficace pour cerner le plus complètement
possible un problème, une cause, une situation donnée. Très
utile aussi dans le travail de rédaction des procédures. Son nom
vient des questions auxquelles on doit répondre :
Quoi ? : De quoi s'agit-il ? (objet, opération, nature,..)
Qui ? : Qui est concerné ? (exécutants, qualification)
Où ? : Où cela se produit-il ?
Quand ? : Quand cela survient-il ? (durée, fréquence….)
Comment?: Comment procède-t-on? (matériel, matières,
méthode…)
Combien ? : Combien de fois cela se produit-il ?
Pourquoi ? : Pourquoi cela se passe-t-il ainsi ?
d’optimisation
La méthode QQOQCCP (Qui fait Quoi ? Où ? Quand ?

Comment ? Combien ? Pourquoi) :
est une méthode d’analyse formelle, critique et
constructive basée sur le questionnement
elle facilite la collecte quasi exhaustive et rigoureuse
d'informations pour une situation donnée
elle aide à rassembler le plus ou moins grand
nombre de réponses
elle permet de présenter l’exposé des faits et de
leurs causes de façon structurée
elle aide à mesurer rapidement le niveau de
connaissance dont on dispose sur la situation.
d’optimisation
• Processus de l’outil QQOQCCP

Question Exemple
Qui est concerné? Responsable, victime, acteur,…
de Quoi s’agit-il? Objet, méthode, opération, action phase….
Où? Lieu, service, atelier, process, distance, étape,…
Quand? Date, durée, fréquence, planning, moment,….
Comment? Moyen, matériel, procédure, manière,…
Combien? Temps, argent, quantité, pourcentage,….
Pourquoi? Réaliser telle action, respecter telle procédure,…

d’optimisation
• Le vote pondéré
Objectif
C’est un outil pour faire un choix lorsque les données
sont qualitatives
C’est une technique de sélection finale du problème que
le groupe souhaite résoudre en premier, à partir des
résultats d’un vote simple ou d’un brainstorming.
Les sujets sont classés par ordre de priorité avec une
pondération décroissante en fonction de leur
classement
d’optimisation
Mode opératoire
Vote pondéré multicritère
Chacune des causes est pondérée en fonction des critères
(urgence, fréquence, risque de non détection,…).
Le groupe se met d’abord d’accord sur les critères à retenir puis
élabore un tableau à colonnes (risque des causes) et à lignes
(critères) et calcule enfin, le poids relatif à chacune des
causes, par la multiplication des poids des causes et des poids
attribués à chacun des critères.
Le groupe peut alors décider des causes priorisées pour analyse
Matrice d’évaluation
Critères
Solutions
Dépenses Délais Qualité Efficacité Difficultés Total
Poids 0,1 0,3 0,4 0,1 0,1 1

2 2 3 2 2
Dépliants 0,2 .. .. … … ///
3 3 4 3 3
Radio … … … … … ///
4 4 4 3 4
TV … … … … … ///
2 2 4 3 2
Web … … … … … ///
1 1 2 4 1
Gens … … … … … ///
Évaluation : 1 – Faible, 2 – Moyen faible, 3 – Moyen élevée, 4 – Élevée

d’optimisation
Mode opératoire
Vote pondéré simple
C’est un vote pondéré mais sans critères. Il est souvent
suffisant si le problème n’est pas complexe.
Chaque membre du groupe choisi les causes les plus
importantes à ses yeux et les classe par ordre d’importance
décroissante en attribuant le poids 3 pour celle qui lui paraît
la plus importante, le poids 2 pour la suivante, etc…
On additionne les poids de tous les membres .
On retient l’option qui présente le total le plus élevé.

d’optimisation
• Diagramme de Pareto
Objectif
Le diagramme de Pareto permet de mettre en évidence les
éléments les plus importants d’un problème (effets et
modes de défaillances) sur lesquels devront être
concentrés en priorité les efforts d’amélioration (actions
correctives et préventives)
Cette analyse est également connue en gestion de
production sous le nom de diagramme ABC ou loi des
80/20 qui postule que 80% des effets sont imputables à
20% de causes.
d’optimisation
Champ d’application
Le diagramme de Pareto constitue la première étape
dans la démarche permanente d’amélioration des
produits et des procédés de l’entreprise.
Il constitue notamment un indicateur sur l’état de
l’avancement de la résolution du problème, car
pour chaque action corrective la construction d’un
nouveau diagramme de Pareto rend compte de
l’amélioration effectuée.
d’optimisation
Acteurs
Ce sont les membres d’un groupe de progrès mis en
place pour l’amélioration et la conception intégrée
du produit et procédés.

d’optimisation
• Processus de construction d’un diagramme de Pareto

d’optimisation
• Feuille de relevé de données

d’optimisation
• Représentation graphique

d’optimisation
• Diagramme d’Ishikawa ou diagramme cause/effet

Objectif
Ce diagramme est utilisé pour associer des causes
multiples à un seul effet. Il sert à:
Mettre en évidence les relations causes à effet suivant une
méthode définie par le professeur Kaoru Ishikawa
Classer par famille les causes d’un effet donné
Dégager des priorités en se basant sur des critères de
discrimination économique, de sécurité, de fiabilité et enfin
de qualité
Faciliter le consensus en hiérarchisant les causes
d’optimisation

Le diagramme peut être utilisé pour la recherche des
causes et effet en relation avec la non-qualité sur un
produit ou le dysfonctionnement d’un procédé.
Acteurs
Ce sont tous les membres de l’entreprise qui travaillent en
groupe de progrès.
d’optimisation
 Mode opératoire

d’optimisation

Mode opératoire
Suivre les étapes du logigramme.
Sur le diagramme, les causes principales sont représentées par
des rectangles. Les causes secondaires sont représentées par
des flèches qui viennent se greffer sur la cause principale
correspondantes.

d’optimisation
 Mode opératoire
Exemple de diagramme Ishikawa

d’optimisation
• Feuilles de relevé de données (data sheets)

Objectif
Recueillir des données (qualitatives ou quantitatives) sur le
processus de production ou sur les caractéristiques d’un
produit soit pour contrôler le procédé, soit pour établir
de façon claire la relation entre une cause et un effet.
C’est un outil d’aide à la mesure. Il permet une collecte de
données (chiffrées ou non) précise, fiable, en relation
avec l’objectif défini.
Les informations sont facilement utilisables pour l’analyse
des données.
d’optimisation
• Exemple:
Sur un tableau sont représentés les résultats d’un contrôle
par attribut (comptage du nombre de défauts constatés
visuellement) effectué par quatre opérateurs sur deux
machines au cours de deux postes de travail (am=matin
et pm=après midi).
Cinq types de défauts ont été constatés et différenciés par
des figures géométriques
Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type 5
Rond vide Rond plein croix Triangle vide Carré vide

d’optimisation
• Exemple de Feuille de relevées de données sur

un processus de fabrication

d’optimisation

Les feuilles de relevés de données peuvent remplir les
fonctions suivantes:
La vérification des modes et effets de défaillance sur le
processus de production
La localisation des dysfonctionnements
La recherche des causes de dysfonctionnement
Le préalable à l’analyse des données multivariées.

d’optimisation
Cet outil peut s’appliquer à toute étape de résolution d’un
problème
Au positionnement du problème (et à la mesure de son
évolution)
À la constatation d’écarts
À la recherche des causes (quantification de l’importance de
chacune), localisation des défauts
À la recherche des solutions
À la mesure et au contrôle des résultats de la mise en œuvre de
solutions (suivi)…
En permettant une collecte fiable de données, la feuille de relevés
constitue une pratique préalable à toute analyse statistique de
données.
d’optimisation

Acteurs
Ce sont les opérateurs et les contremaître en ligne
de fabrication pour prélever des échantillons et
relever les mesures et observations mais aussi les
services de recherche et développement pour la
recherche des relations de cause à effet sur les
fonctions techniques et de service d’un produit.

d’optimisation

Mode opératoire
Les étapes sont les suivantes:
Fixer la fréquence de prélèvement des échantillons (mise
en place de plans de contrôle et des instructions
d’autocontrôle)
Désigner les caractéristiques à contrôler sur un produit
Fixer les paramètres à relever sur un procédé
L’objectif à atteindre doit être clairement défini, afin que les
informations recueillies lui correspondent et soient
exploitables et analysables.
d’optimisation

Mode opératoire
Aussi, la première étape consiste en la détermination des
différents éléments à relever
La grandeur à mesurer (ex: nombre de défauts, température..)
Les critères de classement(ex: heure, date, types de défauts…)
La feuille de relevés se présente sous la forme d’un tableau (matrice
de données). Elle permet l’enregistrement méthodique de ces
grandeurs en fonction des critères retenus, par une notation chiffrée
ou symbolique (codage).
d’optimisation
• Matrice impact/faisabilité ou impact/effort

Objectif
Prioriser les actions par rapport aux deux critères,
faisabilité et impact
Ces critères sont généralement les plus pertinents à
prendre en compte pour la priorisation d’une
action ou d’une autre.
Il existe d’autres couples de critères comme
(faisabilité/efficacité )ou (faisabilité/sécurité),…
d’optimisation

Mode opératoire
Effectuer un brainstorming en groupe de progrès
Lister les actions (les regrouper en catégories si elles sont
nombreuses)
Demander aux membres du groupe de coter les deux
critères (la cotation étant préalablement discutée et choisie)
Créer un tableau: En lignes les actions et en colonnes les
moyennes des cotations attribuées par le groupe à chaque
action ou catégorie d’actions.
Reporter les résultats du tableau sur le graphe
octobre 23
« Impact/faisabilité » Pr. FAKRI Nadia 42
d’optimisation
Exemple


Chapitre IV

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre IV

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitre IV

Sélection et priorisation des axes

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 1

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 3

La démarche PDCA sera la toile de fond sur

Afin d’identifier et prioriser des projets

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 8

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 11

La méthode QQOQCCP (Qui fait Quoi ? Où ? Quand ?

• Processus de l’outil QQOQCCP

Qui est concerné? Responsable, victime, acteur,…

de Quoi s’agit-il? Objet, méthode, opération, action phase….

Où? Lieu, service, atelier, process, distance, étape,…

Quand? Date, durée, fréquence, planning, moment,….

Comment? Moyen, matériel, procédure, manière,…

Combien? Temps, argent, quantité, pourcentage,….

Pourquoi? Réaliser telle action, respecter telle procédure,…

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 15

Poids 0,1 0,3 0,4 0,1 0,1 1

Évaluation : 1 – Faible, 2 – Moyen faible, 3 – Moyen élevée, 4 – Élevée

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 19

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 22

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 23

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 24

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 25

• Diagramme d’Ishikawa ou diagramme cause/effet

• Diagramme d’Ishikawa ou diagramme cause/effet

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 29

• Diagramme d’Ishikawa ou diagramme cause/effet

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 30

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 31

• Feuilles de relevé de données (data sheets)

Rond vide Rond plein croix Triangle vide Carré vide

• Exemple de Feuille de relevées de données sur

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 35

• Feuilles de relevé de données (data sheets)

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 36

• Feuilles de relevé de données (data sheets)

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 38

• Feuilles de relevé de données (data sheets)

• Feuilles de relevé de données (data sheets)

• Matrice impact/faisabilité ou impact/effort

• Matrice impact/faisabilité ou impact/effort

octobre 23 Pr. FAKRI Nadia 43

Vous aimerez peut-être aussi