Sommaire

Remerciement: ............................................................................................................................................. 5
INTRODUCTION: ............................................................................................................................................ 6
PREMIERE PARTIE........................................................................................................................ 7

Présentations ............................................................................................................................................. 7
A. Présentation de l’organisme d’accueil : "SABC" .......................................................................... 7
B. Personnels de SABC: ................................................................................................................ 7
C. Compétences techniques : ......................................................................................................... 8
D. Activités de SABC : .................................................................................................................. 8

DEUXIEME PARTIE ........................................................................................................................ 9

Les tâches faites lors du stage ................................................................................................................ 9

I. Traçage maçonnerie ........................................................................................................................ 9
II. Coffrage ......................................................................................................................................... 10
III. Ferraillage.................................................................................................................................. 13
TROIXIEME PARTIE................................................................................................................................ 18
CHAPITRE 1 : Présentation de l’ouvrage .................................................................................................. 18
CHAPITRE 2 : hypothèses de calcul et règlements des charges ................................................................ 22
I. Les caractéristiques des matériaux : ........................................................................................... 22
II. Caractéristiques du béton : ...................................................................................................... 22
III. Caractéristiques de l’acier : ..................................................................................................... 23
IV. Hypothèses de Calcul :.............................................................................................................. 23
V. Evaluation des charges : ............................................................................................................... 23
CHAPITRE 3 : Calcul manuel de quelques éléments ................................................................................. 26
I. Nervure N 1 (16+5) : ....................................................................................................................... 26
1. Chargement : .................................................................................................................................. 27
2. Sollicitation : ................................................................................................................................... 27
3. Ferraillage : ..................................................................................................................................... 28
II. Poteau ............................................................................................................................................. 31
1. Introduction : .............................................................................................................................. 31
2. Descente de charge : .................................................................................................................. 31
III. Semelle S2................................................................................................................................... 39
1. Total des charges (exploitation et permanente).......................................................................... 39
 2. Géométrie de la semelle ................................................................................................................ 39
3. Vérification de la résistance du sol avec le poids de la semelle ................................................. 39
4. Calcul de la section d’acier ........................................................................................................... 40
Conclusion ................................................................................................................................................... 45
Annexe 0 : Plan de fondation .................................................................................................. 46

Annexe 1 : Plan de 2éme sous-sol ......................................................................................... 46

Annexe 2 : Plan de 1ére sous-sol ........................................................................................... 46

Annexe 3 : Plan de la RDC ....................................................................................................... 46

Annexe 4 : Plan 1éré étage ........................................................................................................ 46

Annexe 5 : Plan 2éme étage ...................................................................................................... 46

Annexe 6 : Plan 3éme étage ...................................................................................................... 46

Annexe 7 : Plan 4éme étage ...................................................................................................... 46

Annexe 8 : Plan 5éme étage ...................................................................................................... 46

Annexe 9 : Plan 6éme étage ...................................................................................................... 46

 Liste des figures

Figure 1:Traçage 1ere étage 9

Figure 2:coffrage poteau 11
Figure 3:coulage poteau 12
Figure 4:ferraillage poteau 14
Figure 5:ferraillage plancher 15
Figure 6:ferraillage voil 17
Figure 7: Façade 19
Figure 8:Vue latéral droite 19
Figure 9:Vue latéral gauche 20
Figure 10:Plancher 16+5 26
Figure 12 : Section de la nervure 27
Figure 13:coupe sur la nervure 30
Figure 14:coupe sur le poteau 38
Figure 15:vue en plan semelle 41
Figure 16: coupe semelle 41
 Liste des tableaux

Tableau 1:Plancher terrasse en corps creux 24

Tableau 2:Plancher intermédiaire en corps creux 24
Tableau 3:Charge d’exploitation 25
Tableau 4:Descente de charge 34
Tableau 5:vérification de pinçonnement 44
 Remerciement:

Je tiens à exprimer mes remerciements les plus sincères à :

Monsieur Ouali Omar, chef de département bâtiment pour son accueil au sein de SABC

Monsieur OUKHATRA, ingénieur dans le même département, qui m’a donné

l’opportunité de passer d’agréables moments avec une équipe très chaleureuse et aimable.

Je le remercie également pour son encadrement, ses conseils, l’expérience enrichissante

qu’il m’a transmise et surtout sa patience dont il a fait preuve devant mes questions

interminables.

Je remercie également tous les ingénieurs et les techniciens qui m’ont accueillie dans leur

bureau durant la période de mon stage.

 INTRODUCTION:

Le stage ingénieur, a pour objectif de mettre l’élève ingénieur dans le milieu

professionnel auquel il est destiné et de le préparer pour son Projet de Fin d’Etude.

Dans cette optique, j’ai estimé que la société SA. Building. Company « SABC
» pourrait satisfaire mes besoins et ce pour diverses raisons. D’une part, pour
profiter d’un excellent encadrement vue la professionnalité et la qualité de ses
ingénieurs. D’autre part, on pourrait profiter d’une documentation consistante et
variée.

Mon stage consiste à faire : traçage maçonnerie, le coffrage, le ferraillage d’un

bâtiment R+6 avec deux sous-sol. Mais aussi j’essaierai de dimensionner quelques
éléments de la structure manuellement pour faire la comparaison avec les résultats
proposer par la société dans le but de tester ma connaissance

J’essaierai à travers ce rapport de montrer jusqu’à quel point ce stage m’a-t-il

permis d’atteindre les fins recherchées.

Dans un premier lieu, je ferai une petite présentation générale de l’organisme

d’accueil à savoir la société SA. Building. Company « SABC » ; par la suite
j’essayerai d’expliquer brièvement les trois points faits lors de mon stage et je
ferai un dimensionnement manuel de quelque composante de ce bâtiment à savoir
une nervure (16+5), un poteau, et une semelle tout en présentant brièvement les
méthodes de calcul utilisées
PREMIERE PARTIE

Présentations

A. Présentation de l’organisme d’accueil : "SABC"

Créée en 2020, la SA. Building. Company - est une société d'ingénierie
pluridisciplinaire intervenant dans les projets de génie civil, de bâtiment.
La SABC se dote d’une équipe qui compte plus de 12 ingénieurs et techniciens et
assure :

• Les prestations de maîtrise d'œuvre : études techniques, études économiques,

analyses environnementales, suivi des travaux de réalisation,
ordonnancement.
• Pilotage et coordination (OPC), management de la qualité, assistance à
l'exploitation et à la maintenance.
• Planification des projets, préparation des termes de références, assistance pour
l'évaluation des offres et la sélection des entreprises, suivi et pilotage des
études et des investigations, assistance sur les plans juridique et
institutionnel...

B. Personnels de SABC:
A chaque intervention, SABC met en place une équipe pluridisciplinaire d’ingénieurs
et de techniciens, choisis en fonction de leurs compétences et de la nature du
problème posé.

Cette équipe travaille de façon intégrée sous la direction d’un chef de projet, ingénieur
de haut niveau, qui reste l’interlocuteur privilégié du client et qui appuie son
intervention sur une étroite concertation avec tous les intervenants impliqués dans le
projet, de sorte à aboutir à des solutions qui s’adaptent le mieux aux spécificités de
celui-ci, et qui répondent aux préoccupations du client.
 C. Compétences techniques :
Pour améliorer le niveau de compétence et suivre l’évolution des techniques et des
procédés, SABC réalise chaque année, pour l’ensemble de son personnel, un
programme de formation continue dans les différentes disciplines de son activité.
D. Activités de SABC :
Dans ses principaux domaines d’activités, le bureau d’études SABC peut intervenir
dans toutes les phases de la vie d’un projet ou d’un ensemble de projets :

• Etudes d’identification et d’évaluation ;

• Plans directeurs ;
• Etudes de factibilité ;
• Etudes préliminaires et d’avant-projet ;
• Etudes d’impact sur l’environnement ;
• Etudes d’exécution ;
• Préparation des documents de consultation des entreprises ;
• Assistance technique à la construction ;
• Assistance à l’exploitation et à la maintenance ;
• Etudes de post-evaluation ;
• Mise en place de systèmes qualité.
 DEUXIEME PARTIE

Les tâches faites lors du stage

I. Traçage maçonnerie
Le traçage en maçonnerie est une étape essentielle dans la construction de murs, de fondations et
d'autres structures en utilisant des matériaux tels que des briques, des blocs de béton, des pierres
ou d'autres matériaux de construction. Il s'agit de marquer les repères et les lignes directrices sur
la surface pour assurer la précision et la cohérence de la construction.
Voici quelques les étapes générales du traçage en maçonnerie :

1. Mesure et marquage de la ligne de référence :

On Détermine la longueur et la largeur de la structure que nous souhaitez construire.
On utilise un cordeau à tracer (une ligne tendue entre deux piquets) pour marquer la ligne de
référence sur le sol. Cette ligne servira de guide pour la disposition de votre maçonnerie.

Figure 1:Traçage 1ere étage

2. Établissement de repères :

À intervalles réguliers le long de la ligne de référence, on plante des piquets ou des chevilles
pour marquer les coins ou les points de référence de la structure.
 3. Mesure et marquage des dimensions :
On utilise un mètre ruban ou un niveau pour mesurer les dimensions précises de la structure que
nous construisons
On marque ces dimensions sur les piquets ou les chevilles en utilisant un crayon ou une craie.

4. Création de lignes directrices :

On utilise un niveau à bulle ou un niveau laser pour créer des lignes directrices horizontales et
verticales le long des piquets ou des chevilles. Ces lignes nous aideront à aligner correctement
les briques ou les blocs.

5. Vérification de l'équerrage :
On mesure les diagonales de la structure pour nous assurer qu'elle est carrée. Si les deux
diagonales sont égales, la structure est carrée.

6. Marquage des emplacements de portes, fenêtres et autres éléments :

On marque les emplacements des portes, fenêtres et autres éléments structurels en utilisant des
repères précis pour nous assurer qu'ils s'alignent correctement.

7. Traçage des joints :

On marque les emplacements des joints entre les briques ou les blocs à l'aide d'une règle ou d'une
équerre.
Une fois que le traçage est terminé, nous pouvons commencer à poser les briques, les blocs ou
les pierres en suivant les lignes directrices pour assurer une construction précise et solide. Le
traçage en maçonnerie est une étape cruciale pour éviter les erreurs de dimension et de
positionnement lors de la construction d'une structure.

II. Coffrage

 Introduction :

Le coffrage des éléments du bâtiment est une étape importante dans la construction. Le coffrage
est un processus qui consiste à créer des moules temporaires en bois, en métal ou en d'autres
matériaux pour contenir le béton frais pendant qu'il durcit. Ces moules temporaires sont utilisés
pour donner forme à divers éléments structuraux du bâtiment, tels que les poteaux, les poutres,
les dalles, les murs et d'autres éléments en béton armé.

 Types de coffrage :
Il existe différents types de coffrage, y compris le coffrage traditionnel en bois, le coffrage en
métal, le coffrage en plastique et le coffrage modulaire. Chaque type de coffrage est choisi en
fonction des besoins spécifiques de la construction pour notre cas nous avons utilisé deux de
coffrage les coffrages traditionnels en bois pour les poteaux et poutres et aussi le coffrage en
métal pour la dalle.
Voici quelques points clés retenu sur le coffrage des éléments du bâtiment lors de ladite stage :

 Conception du coffrage : Le coffrage doit être conçu de manière à fournir la forme et la

structure requises pour l'élément en béton. La conception du coffrage doit prendre en
compte la charge, la géométrie et d'autres exigences de l'élément en béton.

 Installation du coffrage : Une fois le coffrage conçu, il est installé sur le chantier de
construction. Les panneaux de coffrage sont fixés en place de manière à former
lastructure souhaitée.

Figure 2:coffrage poteau

 Coulage du béton : Une fois le coffrage en place, le béton frais est coulé dans les moules
pour remplir la forme souhaitée de l'élément. Il est important de veiller à ce que le béton
 soit correctement vibré pour éliminer les bulles d'air et assurer une consolidation
adéquate.

Figure 3:coulage poteau

 Durcissement du béton : Après le coulage, le béton est laissé à durcir pendant une
période spécifiée. La durée de durcissement dépend du type de béton et des conditions
environnementales.

 Démoulage : Une fois que le béton a atteint la résistance requise, le coffrage peut être
démonté. Le béton durci conserve la forme donnée par le coffrage.
Le coffrage est une étape cruciale dans la construction car il permet de créer des éléments en
béton conformes aux spécifications du projet. Une installation de coffrage de qualité est
essentielle pour assurer la solidité, la durabilité et la sécurité de la structure du bâtiment.

III. Ferraillage

 Introduction
Le ferraillage des éléments d'un bâtiment fait référence à la mise en place de l'armature en acier
ou en fer à l'intérieur de ces éléments pour renforcer leur structure et leur résistance. Le
ferraillage est une étape essentielle dans la construction d'un bâtiment en béton armé ou en
maçonnerie, car il permet de renforcer la structure et de lui conférer la capacité de supporter des
charges importantes.
Voici comment le ferraillage est réalisé pour différents éléments d'un bâtiment :

 Ferraillage des fondations : Les fondations d'un bâtiment sont renforcées en plaçant des
barres d'acier longitudinales (armatures principales) et des étriers (armatures
transversales) pour former une armature en treillis. Cela garantit que les fondations sont
capables de supporter le poids du bâtiment et de répartir les charges sur le sol de manière
adéquate.
 Ferraillage des poteaux : Les poteaux en béton armé sont renforcés en utilisant des
barres d'acier verticales, et parfois des étriers pour fournir une résistance à la flexion. Les
armatures longitudinales et transversales sont disposées selon les spécifications du projet
pour assurer la stabilité et la résistance du poteau.
 Figure 4:ferraillage poteau

 Ferraillage des poutres : Les poutres sont renforcées en utilisant des armatures
longitudinales qui sont généralement placées en dessous de la poutre, ainsi que des
armatures transversales pour résister aux contraintes de flexion et de cisaillement. La
disposition des armatures dépend de la charge que la poutre doit supporter

 Ferraillage des dalles : Les dalles en béton armé sont renforcées en utilisant une
armature principale (généralement des barres d'acier) placée dans une direction, et une
armature secondaire (souvent sous forme de treillis) placée dans l'autre direction. Cela
garantit la résistance de la dalle aux charges uniformément réparties.
 Figure 5:ferraillage plancher

 Ferraillage des murs : Les murs en béton armé sont généralement renforcés avec des
barres d'acier verticales et horizontales pour résister aux charges verticales et aux
contraintes de flexion. L'espacement et le diamètre des barres dépendent des
spécifications du projet et des contraintes structurelles.
 Figure 6:ferraillage voil

Le ferraillage est réalisé conformément aux normes de construction et aux plans du projet. Une
fois les armatures en place, le béton est coulé autour d'elles pour former la structure finale de
l'élément. Le ferraillage est essentiel pour garantir la durabilité, la sécurité et la stabilité d'un
bâtiment, en lui permettant de résister aux contraintes et aux charges auxquelles il sera soumis au
fil du temps.
 TROIXIEME PARTIE
CHAPITRE 1 : Présentation de l’ouvrage

I. Introduction :
La conception d'un projet en génie civil s'élabore en tenant compte des aspects
fonctionnels; structuraux et formels, ce qui oblige l'ingénieur à tenir compte des données
suivantes :

- L'usage.
- La résistance et la stabilité.
- Les exigences architecturales, fonctionnelles et esthétiques.
- Les conditions économiques.
Mon stage d’été dans la société SABC concerne l’étude d’un immeuble résidentiel, situé
à la zone de « centre » de la région de Sousse. Ce projet comprend deux sous-sol un
jardin, salle de sport, piscine un rez-de-chaussée (RDC) et 6 étages résidentielle.
I.2. PRÉSENTATION DE L’OUVRAGE :
Le projet consiste à l’étude et le calcul des éléments résistance d’un bâtiment R+6
avec deux sous-sol à usage d’habitation
I.2.1. Dimensions en plan :
En plan le bâtiment a une forme rectangulaire avec une largeur de 30.00 m et une
longueur de 47.73 m
I.2.2. Dimensions en élévation :
En élévation le bâtiment a une hauteur totale de 22.44 m avec une hauteur d’étage de
3,06 m.
Figure 7: Façade

Figure 8:Vue latéral droite

 Figure 9:Vue latéral gauche

I.3. LES ELEMENTS DE L’OUVRAGE:

I.3.1. Les planchers :
Les planchers sont des éléments porteurs horizontaux qui ont deux fonctions principales
qui sont la séparation des différents niveaux et de reprendre les différentes charges et
surcharges, dans notre projet on a opté pour (02) deux types de plancher

 Plancher en corps creux « 16+5 cm et 19+6cm » pour le sous-sol, le rez de

chaussée et les différents étages (6étages)
 Plancher dalle pleine pour le balcon
I.3.2. La maçonnerie:
La maçonnerie du bâtiment est réalisée en briques creuse :

a. Murs extérieurs : constitués d'une double paroi en briques (10 cm et 15 cm

d'épaisseur) séparées par une l’âme d'air de 5 cm d’épaisseur (10+5+10).
b. Murs intérieurs : constitués par une seule paroi de briques creuses de 10 cm
d'épaisseur
I.3.3. Terrasse:
La terrasse est inaccessible, et l'étanchéité du plancher terrasse est assuré par une forme
de pente et système en multicouches.
I.3.4. Revêtements:

a) Terrasse
- Enduit en plâtre.
- Isolation thermique.
- Forme de pente.
- Etanchéité multicouche.
- Protection gravillon.
b) Étage courant
- Carrelage.
- Mortier de pose.
- Lit de sable.
- Enduit en plâtre.
c) Murs extérieurs (double paroi) :
Enduit en ciment de 2.5cm à l’intérieur et à l’extérieur.

I.3.5. Escaliers :
La structure comporte deux cages d'escalier côté gauche et coté droite débutant du
deuxièmes sous-sol jusqu’au 6ème étage qu’est composé de deux volées et un palier.

I.3.6. L’acrotère :
Au niveau de la terrasse, le bâtiment est entouré d’un acrotère conçu en béton armé de 60
cm d’auteur et de 15 cm d’épaisseur
Le but de l’acrotere a pour l’évacuation des eaux pluviales et donner la sécurité.

I.3.7. Ossature contreventée :

Le bâtiment est constitué par des portiques auto stables en béton armé, des voiles suivant
les deux sens et une cage d’ascenseur. Le contreventement de la structure est assuré par
des voiles et des portiques tout en justifiant l’interaction portiques - voiles, pour assurer
la stabilité de l'ensemble sous l'effet des actions verticales et des actions horizontales.
 CHAPITRE 2 : hypothèses de calcul et règlements
des charges
I. Les caractéristiques des matériaux :
Le calcul des différents éléments porteurs sont réalisées selon les règles techniques de
conception et decalcule des ouvrages en béton armé suivant « Eurocodes 2 » (EN 1992).
Avant de commencer le calcul des éléments de la structure porteuse on adopte des hypothèses de calcul
qu’ilfaut respecter tout au long du dimensionnement.

II. Caractéristiques du béton :

Dosage du béton: 350 kg/m3
● Résistance caractéristique du béton à 28 jours.
C20/25 fck= 25MPa
● La résistance moyenne à la compression du béton :
fcm = fck + 8MPa = 25 + 8 = 33MPa

● La résistance caractéristique Moyenne à la traction du béton (EC2, 3.1, fck < 50 MPa) :

(2/3)
fctm = 0.3 ckf = 0.3´ 25(2/3) = 2.56MPa

● La résistance de calcul à la compression :

● Le module d’élasticité :
𝐹𝑐𝑚 3 𝑀𝑝𝑎
Ecm = 2200 × [ ]
10

● Le poids volumique du béton armé

g = 25kN / m3
III. Caractéristiques de l’acier :
Les armatures longitudinales utilisées sont des aciers à haute adhérence FeE500 :

 La limite d’élasticité garantie : f  500 MPa

 Le module d’élasticité : E  2.105 MPa

 Le coefficient de fissuration : 1.6
 Le coefficient de scellement : s  1.5

 Le coefficient partiel de sécurité des aciers :  s  1.15

Les armatures transversales utilisées sont des aciers ronds lisses de nuance FeE235 :
 La limite d’élasticité garantie : fet  235 MPa

 Le coefficient partiel de sécurité des aciers :  s  1.15

 Le coefficient de fissuration :  1
 Le coefficient de scellement : s  1

IV. Hypothèses de Calcul :

V. Evaluation des charges :

Comme on a mentionné dans le premier chapitre, dans tout le projet on a utilisé le type
de plancher hourdis et dalle pleine

1. Les charges permanentes :

On peut détermine les charges permanentes d’un plancher à partir de sa composition,

elles sont fonction des masses volumiques ainsi que des épaisseurs de chaque constituant.
 Tableau 1:Plancher terrasse en corps creux

Plancher en corps creux Plancher en corps creux

Produit (16+5) (19+6)
Poids (KN/m²) Poids (KN/m²)
Hourdis + Chape en béton armée 2,85 3,38
Etanchéité (0.5 cm) 0,2 0,2
Forme de pente (béton dosée a
2,65 2,65
22 KN/m3) 10 cm
Enduit de (1.5 cm)
0,33 0,33
γ=22KN/m3
Enduit de sous plafond
0,33 0,33
(1.5 cm) γ=22KN/m3
Total G = 6,36 6,89

Tableau 2:Plancher intermédiaire en corps creux

Produit Plancher en corps creux Plancher en corps creux

(16+5) (19+6)
Poids (KN/m²) Poids (KN/m²)
Hourdis + Chape en béton armée 2.85 3.38
Mortier de pose (2.5 cm) 0.55 0.55
γ=22KN/m3
Sable de pose (5 cm) 0.90 0.90
γ=18KN/m3
Carrelage (25*25*2.5) 0.55 0.55
Enduit de sous plafond 0.33 0.33
(1.5 cm) γ=22KN/m3
Cloisons légères (10cm) 1 1
Total G = 6.18 6.63

2. Les autres charges permanentes :

 Mur 20 cm d’épaisseur et 3m d’hauteur = 7.65 kn/m
 Mur 10 cm d’épaisseur et 3m d’hauteur = 4 kn/m
 Acrotères de 10 cm d’épaisseur et 0.5m d’hauteur : G= 1.25 kN/m

3. Les charges d’exploitation :

Les charges d’exploitation sont fonction de l’usage des locaux selon les normes NF P06-
001
 Tableau 3:Charge d’exploitation

Local Poids (KN/m²)

Locaux d’habitation 1.5
Terrasse non accessibles sauf pour entretien 1
Magasin 5
Bureau 2
Escaliers pour locaux d’habitation 2.5
Parking 2.5
Balcon 3.5
 CHAPITRE 3 : Calcul manuel de quelques éléments

I. Nervure N 1 (16+5) :

La nervure est considérée comme une poutre de section en T, ayant comme appuis les poutres.
Elle est dimensionnée en flexion simple.
Plusieurs types de nervures sont rencontrées et se différent par :
Leurs portées, qui permettent de déterminer h et de pré dimensionner les nervures
L
Il faut que h  22.5 (avec L : la distance entre nus d’appuis).

Dans notre cas on s’intéresse à l’étude de la nervure N1 qui est située au niveau du sous-sol.

Figure 10:Plancher 16+5

 Figure 11 : Section de la nervure

1. Chargement :
Charges permanentes : G = 6.18× 0,33 = 2.04 KN/m

Charges d’exploitation : Q = 1.5× 0,33 = 0.50 KN/m

Longueur de travée : 5.09 m (isostatique)

2. Sollicitation :

1. Calcul des moments fléchissent :

a) A l’ELU :

𝑃𝑢 = 1.35 𝐺 + 1.5 𝑄 = 1.35 × 2.04 + 1.5 × 0.5 = 𝟑. 𝟓 𝑲𝑵⁄𝒎

𝑃𝑢 𝑙 2 3.26 × 3.912
𝑀𝑢 = = = 𝟏𝟏. 𝟑𝟑 𝑲𝑵⁄𝒎
8 8

b) A l’ELS :

𝑃𝑠 = 𝐺 + 𝑄 = 2.13 + 0.5 = 𝟐. 𝟓𝟒 𝑲𝑵⁄𝒎

𝑃𝑠 𝑙 2 2.63 × 3.912
𝑀𝑠 = = = 𝟓. 𝟎𝟐 𝑲𝑵⁄𝒎
8 8

2. Calcul d’effort tranchant :

𝑃𝑢 𝑙 3.62 × 3.91
𝑉𝑢 = = = 𝟔. 𝟓 𝑲𝑵
2 2
 3. Ferraillage :

1. Armature longitudinale :

ℎ𝑓
𝑀𝑇𝑢 = 𝑏 ℎ𝑓 𝜂 𝑓𝑐𝑑 (𝑑 − )
2

𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑏 = 𝟎. 𝟑𝟑 𝒎

ℎ𝑓 = 𝟎. 𝟎𝟓 𝒎 (ℎ𝑎𝑢𝑡𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛)

𝜂 = 𝟏 (𝑓𝑐𝑘 = 25 < 50 𝑀𝑃𝑎)

𝑓𝑐𝑘 25
𝑓𝑐𝑑 = = = 𝟏𝟔. 𝟔𝟕 𝑴𝑷𝒂
𝛾𝑐 1.5

𝑑 = 0.9 × ℎ = 𝟏𝟖. 𝟗 𝒄𝒎

0.05
𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑀𝑇𝑢 = 0.33 × 0.05 × 1 × 16.67 × (0.189 − ) = 𝟎. 𝟎𝟒𝟓 𝑴𝑵. 𝒎
2

𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠 𝑜𝑛 𝑎 𝑀𝐸𝑑= 𝑀𝑢 = 0.00691 𝑀𝑁. 𝑚 ≪ 𝑀𝑇𝑢 = 0.045 𝑀𝑁. 𝑚

(Avec 𝑀𝑢 = 6 .91 𝐾𝑁⁄𝑚 = 0.00691 𝑀𝑁. 𝑚 )

→ 𝑆𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑖𝑟𝑒

𝜇𝑚𝑎𝑥 = 0.8 𝛼𝑚𝑎𝑥 (1 − 0.4 𝛼𝑚𝑎𝑥 )

3.5‰
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛼𝑚𝑎𝑥 = = 𝟎. 𝟔𝟔𝟖
3.5‰ + 𝜀𝑠𝑒

𝑓𝑦𝑑 348
𝜀𝑠𝑒 = = = 𝟐. 𝟏𝟕𝟓 × 𝟏𝟎−𝟑
𝐸𝑠 2 × 105

𝑓𝑦𝑘 500
𝑓𝑦𝑑 = = = 𝟒𝟑𝟓 𝑴𝑷𝒂
𝛾𝑠 1.15

𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠 𝜇𝑚𝑎𝑥 = 0.8 × 0.668 (1 − 0.4 × 0.668) = 𝟎. 𝟑𝟗𝟐

 𝑀𝐸𝑑 0.01133
𝜇𝐸𝑑 = = = 𝟎. 𝟎𝟓𝟕 ≪ 𝜇𝑚𝑎𝑥 = 0.392 → 𝐴𝑠2
𝑏𝑤 𝑑 𝜂 𝑓𝑐𝑑 0.33 × 0.1892 × 1 × 16.67
2

=0

1 1
𝛼𝑢 = (1 − √1 − 2 𝜇𝐸𝑑 ) = (1 − √1 − 2 × 0.057) = 𝟎. 𝟎𝟕𝟑
𝜆 0.8

𝜇𝐸𝑑 = 0.057 < 𝜇𝐴𝐵 = 0.1019 → 𝑃𝑖𝑣𝑜𝑡 𝐴

𝐷𝑜𝑛𝑐 𝜀𝑆𝑢1 = 𝜀𝑢𝑑 = 𝟐𝟐. 𝟓 ‰

𝜎𝑆𝑢1 = 𝑓𝑦𝑑 + 𝐸𝑠ℎ (𝜀𝑆𝑢1 − 𝜀𝑦𝑑 )

𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐸𝑠ℎ = 𝟏𝟏𝟏𝟏 𝑴𝑷𝒂 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑒𝑟𝑠 𝑡𝑦𝑝𝑒 𝐴

𝐸𝑠 = 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝑴𝑷𝒂

𝑓𝑦𝑑 348
𝜀𝑦𝑑 = = = 𝟏. 𝟕𝟒 ‰ = 0.00174
𝐸𝑠 2×105

𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝝈𝑺𝒖𝟏 = 435 + 1111(0.0225 − 𝟐. 𝟏𝟕𝟓 × 𝟏𝟎−𝟑 ) = 𝟒𝟓𝟖 𝑴𝑷𝒂

𝑏𝑤 𝑑 𝜂 𝜆 𝛼𝑢 𝑓𝑐𝑑 0.33 × 0.189 × 1 × 0.8 × 0.073 × 16.67
𝑨𝑺 = =
𝜎𝑆𝑢1 458
= 𝟏. 𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟐

0.26 𝑓𝑐𝑡𝑚 𝑏 𝑑
𝑨𝒎𝒊𝒏 = max ( ; 0.0013 𝑏 𝑑)
𝑓𝑦𝑘

2⁄ 2⁄
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑓𝑐𝑡𝑚 = 0.3(𝑓𝑐𝑘 ) 3 = 0.3(25) 3 = 𝟐. 𝟓𝟔 𝑴𝑷𝒂

0.26 × 2.56 × 0.33 × 0.189

𝐴𝑚𝑖𝑛 = max ( ; 0.0013 × 0.33 × 0.189)
400

𝐴𝑚𝑖𝑛 = max(1.03 𝑐𝑚2 ; 0.81 𝑐𝑚2 )

𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐴𝑚𝑖𝑛 = 𝟏. 𝟎𝟑 𝒄𝒎𝟐 < 𝑨𝑺 = 𝟏. 𝟑𝟑 𝒄𝒎𝟐

𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠 𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 𝐴𝑠 = 1.33 𝑐𝑚2

𝑺𝒐𝒊𝒕 𝟏𝑯𝑨𝟏𝟐 → 𝐴𝑟è𝑒𝑙 = 𝟏. 𝟏𝟑 𝒄𝒎𝟐

2. Armature Transversale :

𝑃𝑢 𝑙
𝑉𝑢 = = 𝟔. 𝟓 𝑲𝑵
2
𝑉𝑢 6.5
𝜏𝑢 = = = 𝟎. 𝟒𝟗𝟏 𝑴𝑷𝒂
𝑏 𝑑 0.07 × 0.189
0.2 𝑓𝑐𝑘 0.2 × 25
𝜏𝑙𝑖𝑚 = min ( ; 5 𝑀𝑃𝑎) = min ( ; 5 ) = min(3.33 ; 5)
𝛾𝑐 1.5
= 𝟑. 𝟑𝟑 𝑴𝑷𝒂

𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠 𝜏𝑢 = 0.385 𝑀𝑃𝑎 < 𝜏𝑙𝑖𝑚 = 3.33 𝑀𝑃𝑎 → 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖𝑒𝑟

𝐴𝑡 1.15 𝑏𝑤 (𝜏𝑢 −0.3 𝑓𝑐𝑡𝑚 ) 1.15×0.07(𝟎.𝟒𝟗𝟏 −0.3×2.56 )
= = = 𝟎. 𝟒𝟗 𝒄𝒎𝟐
𝑆𝑡 0.9 𝑓𝑦𝑘 0.9×500

Diamètre des armatures :

ℎ 𝑏𝑤
𝑅𝐿 ≤ min (16 ; ; ) = min(16 ; 6 ; 7) = 𝟔 𝒎𝒎
35 10

► 1 𝑒𝑡𝑟𝑖𝑒𝑟 ℎ𝑎6
0.62 𝐴𝑠𝑤
𝑨𝒔𝒘 = 2 × π × = 0.46 𝒄𝒎𝟐 𝑆0 = 𝐴𝑡 = 88 𝑚𝑚
4
𝑆𝑡

𝑆𝑡 ≤ min(0.9 𝑑 ; 40) = min(17 ; 40) = 𝟏𝟕 𝒎𝒎

Figure 12:coupe sur la nervure

 II. Poteau
1. Introduction :

Les poteaux sont des éléments structuraux assurant la transmission des efforts des poutres
vers les fondations. Un poteau est soumis à un effort normal « N » et à un moment de
flexion « M » dans les deux sens soit dans le sens longitudinal et le sens transversal.
Donc les poteaux sont sollicités en flexion composée (M, N). Les armatures seront
calculées à l’état limité ultime « ELU » sous l’effet des sollicitations les plus
défavorables

2. Descente de charge :
𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒅′𝒆𝒙𝒑𝒍𝒐𝒊𝒕𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏
𝑪𝒉𝒂𝒓𝒈𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒎𝒂𝒏𝒆𝒏𝒕 ≪ 𝑮 ≫
≪𝑸≫
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝟔é𝒎𝒆 é𝒕𝒂𝒈𝒆

𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟏𝟓. 𝟔𝟕 𝒎𝟐
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟: 6.36 × 15.67 = 𝟗𝟗. 𝟔𝟔 𝐊𝐍
6.9 + 5.35 𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟏𝟖. 𝟐𝟖 𝒎𝟐
𝑀𝑢𝑟: 2.75 × 2.8 × ( ) = 𝟒𝟕. 𝟏𝟔 𝐊𝐍 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑎𝑠𝑠𝑒:
2 1 × 18.28 = 𝟏𝟖. 𝟐𝟖 𝑲𝑵
Poutre:
Gpoutre = 𝟏𝟗 𝐾𝑁
𝑅𝑎𝑖𝑑𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟: 𝐺𝑟𝑎𝑖𝑑 = 𝟔. 𝟖𝟐 𝐊𝐍
𝑮𝟔 = 99.66 + 47.16 + 19 + 6.82 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟔𝟒 𝑲𝑵
𝑸𝟔 = 𝟏𝟖. 𝟐𝟖 𝑲𝑵

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝟓é𝒎𝒆 é𝒕𝒂𝒈𝒆

𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒: 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑆𝑖𝑛𝑓𝟏𝟗. 𝟗𝟒 𝒎𝟐 𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟐𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝟐
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚é𝑑𝑖𝑎𝑖𝑟𝑒:
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 6é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟔𝟒 𝑲𝑵 1.5 × 22.32 = 𝟑𝟑. 𝟒𝟖 𝑲𝑵
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 6é𝑚𝑒 𝐸: = 𝟑. 𝟔𝟒 𝑲𝑵 𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 6é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟: 6,18 × 19.94 = 𝟏𝟐𝟑. 𝟐𝟑 𝐊𝐍 = 𝟏𝟖. 𝟐𝟖 𝑲𝑵
Poutre: 𝐺𝑝𝑜𝑢𝑡𝑟𝑒 = 𝟐𝟎. 𝟕𝟑 𝐊𝐍
𝑅𝑎𝑖𝑑𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟: Graid = 𝟐. 𝟒𝟗 𝐊𝐍
𝑸𝟓 = 𝟓𝟏. 𝟕𝟔 𝑲𝑵
𝑮𝟓 = 172.64 + 3.64 + 123.23 + 20.73 + 2.49 = 𝟑𝟐𝟐. 𝟕𝟑 𝑲𝑵
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝟒é𝒎𝒆 é𝒕𝒂𝒈𝒆

𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 5é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒 ∶ 𝟑𝟐𝟐. 𝟕𝟑 𝑲𝑵

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 5é𝑚𝑒 𝐸: 0.32 × 0.22 × 30 × (2.8 + 0.21) = 𝟔. 𝟒 𝑲𝑵
𝐿𝑒𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 5é𝑚𝑒 𝑒𝑡 4é𝑚𝑒
é𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠, 𝐷𝑜𝑛𝑐
𝑮𝟒 = 322.73 + 6.4 + 146.45 = 𝟒𝟕𝟓. 𝟓𝟑𝑲𝑵 𝑸𝟒 = 𝟖𝟓. 𝟐𝟒 𝑲𝑵

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝟑é𝒎𝒆 é𝒕𝒂𝒈𝒆

𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟐𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝟐
𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟖 𝒎𝟐
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚é𝑑𝑖𝑎𝑖𝑟𝑒:
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 4é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒 = 𝟒𝟕𝟓. 𝟓𝟑 𝑲𝑵
1.5 × 22.32 = 𝟑𝟑. 𝟒𝟖 𝑲𝑵
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 4é𝑚𝑒 𝐸: 0.22 × 0.82 × 25 × (2.8 + 0.21) = 𝟏𝟑. 𝟓𝟖 𝑲𝑵
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 4é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟: 6,18 × 19.48 = 𝟏𝟐𝟎. 𝟑𝟖 𝐊𝐍
= 𝟖𝟓. 𝟐𝟒 𝑲𝑵
Poutre: 𝐺𝑝𝑜𝑢𝑡 = 𝟐𝟒. 𝟎𝟕 𝐊𝐍
𝑅𝑎𝑖𝑑𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟: 𝐺𝑟 = 𝟐. 𝟗𝟓 𝐊𝐍
𝑸𝟑 = 𝟏𝟏𝟖. 𝟕𝟐 𝑲𝑵
𝑮𝟑 = 475.88 + 13.58 + 120.38 + 24.07 + 2.95 = 𝟔𝟑𝟔. 𝟓𝟏 𝑲𝑵
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝟐é𝒎𝒆 é𝒕𝒂𝒈𝒆

𝑸𝟐 = 𝟏𝟓𝟐. 𝟐 𝑲𝑵
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 3é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒 ∶ 𝟔𝟑𝟔. 𝟓𝟏 𝑲𝑵
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 3é𝑚𝑒 𝐸: 0.22 × 0.82 × 25 × (2.8 + 0.21) = 𝟏𝟑. 𝟓𝟖𝑲𝑵
𝐿𝑒𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 3é𝑚𝑒 𝑒𝑡 2é𝑚𝑒
é𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠, 𝐷𝑜𝑛𝑐
𝑮𝟐 = 636.51 + 6.77 + 147.4 = 𝟗𝟓𝟏. 𝟓𝟔 𝑲𝑵

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝟏𝒆𝒓 é𝒕𝒂𝒈𝒆

𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟏𝟗. 𝟎𝟑 𝒎𝟐
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 2é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒 = 𝟗𝟓𝟏. 𝟓𝟔 𝑲𝑵
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 2é𝑚𝑒 𝐸: 0.22 × 0.82 × 25 × (2.8 + 0.21) = 16.66𝑲𝑵
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟: 6,18 × 19.03 = 𝟏𝟏𝟕. 𝟔 𝐊𝐍 𝑸𝟏 = 𝟏𝟖𝟓. 𝟔𝟖 𝑲𝑵
Poutre: Gpout = 𝟑𝟎. 𝟑 𝐊𝐍
𝑅𝑎𝑖𝑑𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟: Grai = 𝟑. 𝟒 𝐊𝐍

𝑮𝟏 = 951.56 + 13.58 + 117.6 + 30.3 + 3.4 = 𝟏𝟏𝟏𝟗. 𝟓𝟐𝑲𝑵

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝑹𝑫𝑪

𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 1é𝑚𝑒 é𝑡𝑎𝑔𝑒 ∶ 𝟏𝟏𝟏𝟗. 𝟓𝟐 𝑲𝑵

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 1é𝑚𝑒 𝐸: 0.27 × 0.92 × 25 × (2.8 + 0.21) = 𝟏𝟗. 𝟔𝟗 𝑲𝑵
𝐿𝑒𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑠 𝑠𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢𝑥 𝑑𝑒 1𝐸𝑅 𝑒𝑡 𝑅𝐷𝐶
é𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠, 𝐷𝑜𝑛𝑐
𝑮𝑹𝑫𝑪 = 𝟏𝟏𝟏𝟗. 𝟓𝟐 + 9.22 + 151.3 = 𝟏𝟐𝟗𝟏. 𝟎𝟏 𝑲𝑵 𝑸𝑹𝑫𝑪 = 𝟐𝟏𝟗. 𝟏𝟔 𝑲𝑵

𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝑺𝒐𝒖𝒔 − 𝒔𝒐𝒍 1

𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒: 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:

𝟐
𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟕 𝒎 𝟐𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝟐
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑅𝐷𝐶 = 𝟏𝟎𝟗𝟖. 𝟕𝟒 𝑲𝑵 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚é𝑑𝑖𝑎𝑖𝑟𝑒:
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢𝑅𝐷𝐶 𝐸: 0.35 × 0.45 × 45 × (3.6 + 0.21) = 𝟏𝟗. 𝟑𝑲𝑵 5 × 22.32 = 𝟏𝟏𝟏. 𝟔 𝑲𝑵
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟: 8.33 × 18.57 = 𝟏𝟓𝟒. 𝟔𝟗 𝐊𝐍 𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑅𝐷𝐶 é𝑡𝑎𝑔𝑒
Poutre: 𝐺𝑝𝑜𝑢𝑡 = 𝟑𝟖. 𝟗𝟔 𝐊𝐍 = 𝟐𝟏𝟗. 𝟏𝟔 𝑲𝑵

𝑮𝒔𝒔 = 𝟏𝟐𝟗𝟏. 𝟎𝟏 + 11.69 + 154.69 + 38.96 = 𝟏𝟓𝟏𝟓. 𝟔𝟒 𝑲𝑵

𝑸𝒔𝒔 = 𝟑𝟑𝟎. 𝟕𝟔 𝑲𝑵

𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑 ′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒:
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒂𝒖 𝒅𝒖 𝑺𝒐𝒖𝒔 − 𝒔𝒐𝒍 2 𝟐𝟐. 𝟑𝟐 𝒎𝟐
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑′ 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑒: 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑚é𝑑𝑖𝑎𝑖𝑟𝑒:
𝑆𝑖𝑛𝑓 = 𝟏𝟖. 𝟓𝟕 𝒎𝟐 5 × 22.32 = 𝟏𝟏𝟏. 𝟔 𝑲𝑵
𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑺𝒐𝒖𝒔 − 𝒔𝒐𝒍 𝟏 = 𝟏𝟓𝟏𝟓. 𝟔𝟒 𝑲𝑵 𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑎𝑛𝑡 𝑑𝑢 𝑅𝐷𝐶 é𝑡𝑎𝑔𝑒
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢𝑅𝐷𝐶 𝐸: 0.35 × 0.45 × 45 × (3.6 + 0.21) = 𝟏𝟗. 𝟑𝑲𝑵 = 𝟐𝟏𝟗. 𝟏𝟔 𝑲𝑵
𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟: 8.33 × 18.57 = 𝟏𝟓𝟒. 𝟔𝟗 𝐊𝐍
Poutre: 𝐺𝑝𝑜𝑢𝑡 = 𝟑𝟖. 𝟗𝟔 𝐊𝐍
𝑮𝒔𝒔 = 𝟏𝟐𝟗𝟏. 𝟎𝟏 + 11.69 + 154.69 + 38.96 = 𝟏𝟓𝟏𝟓. 𝟔𝟒 𝑲𝑵 𝑸𝒔𝒔 = 𝟑𝟑𝟎. 𝟕𝟔 𝑲𝑵

𝑸𝑭 = 𝟑𝟖𝟔. 𝟓𝟔 𝑲𝑵
𝑮𝑭 = 1304.08 + 10.4 + 38.96 + 4 = 𝟏𝟑𝟓𝟕. 𝟒𝟒 𝑲𝑵

Tableau 4:Descente de charge

 Coefficients de réduction verticales :

2 + (𝑛 − 2)𝛹0 2 + (7 − 2) 0.7
𝛼𝑛 𝑅𝐷𝐶 = = = 0.785
𝑛 7
2 + (𝑛 − 2)𝛹0 2 + (8 − 2) 0.7
𝛼𝑛 𝑠𝑠 = = = 0.775
𝑛 8
2 + (𝑛 − 2)𝛹0 2 + (6 − 2) 0.7
𝛼𝑛 1𝑒𝑟 = = = 0.8
𝑛 6
2 + (𝑛 − 2)𝛹0 2 + (5 − 2) 0.7
𝛼𝑛 2é𝑚𝑒 = = = 0.82
𝑛 5
2 + (𝑛 − 2)𝛹0 2 + (4 − 2) 0.7
𝛼𝑛 3é𝑚𝑒 = = = 0.85
𝑛 4
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛹0 = 0.7 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 𝑏𝑎𝑡𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑡é𝑔𝑜𝑟𝑖𝑒 𝐴: 𝐻𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
𝑛 = 𝑛𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑑′ é𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑠𝑜𝑢𝑠 𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 à 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑒𝑟

𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝑙𝑒𝑠 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒𝑠 𝑑 ′ 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑖𝑡𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡 ∶

𝑸𝒔𝒔 = 330.76 × 0.775 = 𝟐𝟓𝟔. 𝟑𝟒 𝑲𝑵
𝑸𝑹𝑫𝑪 = 219.16 × 0.785 = 𝟏𝟕𝟐 𝑲𝑵
𝑸𝟏𝒆𝒓 = 185.68 × 0.8 = 𝟏𝟒𝟖. 𝟓𝟒 𝑲𝑵
𝑸𝟐é𝒎𝒆 = 152.2 × 0.82 = 𝟏𝟐𝟒. 𝟖 𝑲𝑵
𝑸𝟑é𝒎𝒆 = 118.72 × 0.85 = 𝟏𝟎𝟎. 𝟗 𝑲𝑵
1. Effort normal ultime :
L’effort normal NEd est supposé au centre de gravité du poteau.
𝑵𝒖 = 𝟏. 𝟑𝟓 𝑮 + 𝟏. 𝟓 𝑸
à 𝐼’𝐸𝐿𝑈: 𝑵𝑬𝒅,𝟔é𝒎𝒆 = 1.35 × 172.64 + 1.5 × 18.28 = 𝟐𝟔𝟎. 𝟒𝟖 𝑲𝑵
En s’intéresse au détail de calcul de Poteau du 6eme étage
 Longueur de flambement :
On va utiliser la méthode simplifiée pour le calcul d’acier de ce poteau.

𝑬𝒕𝒂𝒈𝒆 𝑹𝑫𝑪 1é𝑚𝑒 𝐸𝑡𝑎𝑔𝑒

𝑙𝑓 (𝑚) 3.2 3

 Rayon de giration :
𝐼𝑐 𝑏ℎ3 0.224
𝑖=√ 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐼𝑐 = = = 0.00019 𝑚4
𝐴𝑐 12 12
𝐴𝑐 = 𝑏ℎ = 0.22 × 0.22 = 0.048 𝑚2
0.00019
𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑖 = √ = 0.06𝑚
0.048
 L’élancement :
𝑙𝑓
𝜆=
𝑖

𝑬𝒕𝒂𝒈𝒆 𝟔𝒆𝒎𝒆
𝜆 50.38

 L’élancement limite :
20 𝐴 𝐵 𝐶
𝜆𝑙𝑖𝑚 =
√𝑛
1
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝐴 = ; 𝜑𝑒𝑓 𝑒𝑠𝑡 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑛𝑛𝑢 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐴 = 0.7
1 + 0.2 𝜑𝑒𝑓
𝐵 = √1 + 2𝑤 ; 𝑤 𝑒𝑠𝑡 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑛𝑛𝑢 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐵 = 1.1
𝐶 = 1.7 − 𝑟𝑚 ; 𝑟𝑚 𝑒𝑠𝑡 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑛𝑛𝑢 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝐶 = 0.7
𝑁𝐸𝑑
𝑛=
𝐴𝑐 𝑓𝑐𝑑
𝐴𝑐 = 0.048 𝑚2
 𝑓𝑐𝑘 25
𝑓𝑐𝑑 = 𝛼𝑐𝑐 = = 16.67 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑐 1.5

𝑬𝒕𝒂𝒈𝒆 𝟔𝒆𝒎𝒆
𝑁𝐸𝑑 (𝐾𝑁) 𝟐𝟔𝟎. 𝟒𝟖
𝑛 0.393
𝜆𝑙𝑖𝑚 17.19

𝜆 > 𝜆𝑙𝑖𝑚

I. Calcul de section d’acier :

1. Poteau 6eme étage P47:
a. Acier longitudinal :
𝑁𝐸𝑑 ≤ 𝑁𝑅𝑑 = 𝐾ℎ 𝐾𝑠 𝛼 (𝐴𝑐 𝑓𝑐𝑑 + 𝐴𝑠 𝑓𝑦𝑑 )
0.86 0.86
𝜆 ≤ 60 → 𝜶 = 2 = = 𝟎. 𝟓𝟐
𝜆 53.33 2
1 + (62) 1 + ( 62 )
𝐾ℎ = (0.75 + 0.5 ℎ) (1 − 6 𝜌 𝛿) 𝑝𝑜𝑢𝑟 ℎ < 0.5 𝑚
𝐴𝑠 𝑑′
𝜌= ;𝛿= 𝑑𝑜𝑛𝑐 𝛿 𝑒𝑡 𝜌 𝑠𝑜𝑛𝑡 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑛𝑛𝑢, 𝑠𝑜𝑖𝑡 𝑲𝒉 = 𝟎. 𝟗𝟑
𝐴𝑐 ℎ
0.6 𝑓𝑦𝑘 𝑓 > 500 𝑀𝑃𝑎
𝐾𝑠 = 1.6 − 𝑝𝑜𝑢𝑟 { 𝑦𝑘
500 𝜆 > 40
𝑠𝑖𝑛𝑜𝑛 𝑲𝒔 = 𝟏
1 𝑁𝐸𝑑
𝐷𝑜𝑛𝑐 𝑨𝒔 = [ − 𝐴𝑐 𝑓𝑐𝑑 ]
𝑓𝑦𝑑 𝐾ℎ 𝐾𝑠 𝛼
1 0.26048
= [ − 0.222 × 16.67]
435 0.93 × 0.52
= −0.805𝒄𝒎𝟐
b. Calcul des sections extrêmes :
𝑁𝐸𝑑 0.26048
0.1 = 0.1 = 0. 𝟓𝟗𝟖 𝒄𝒎𝟐
𝑓𝑦𝑑 435
𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 = 𝑚𝑎𝑥
𝐴𝑐 0.222
0.2 = 0.2 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟖 𝒄𝒎𝟐
{ 100 100
𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 = 𝟓. 𝟗𝟖 𝒄𝒎𝟐
𝐴𝑐 0.048
𝑨𝒔 𝒎𝒂𝒙 = 4 = 4 = 𝟏𝟗. 𝟐 𝒄𝒎𝟐
100 100
𝑨𝒔 = −𝟎. 𝟖𝟎𝟓𝒄𝒎𝟐 < 𝑨𝒔 𝒎𝒊𝒏 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟖 𝒄𝒎𝟐 < 𝑨𝒔 𝒎𝒂𝒙 = 𝟏𝟗. 𝟐 𝒄𝒎𝟐

𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝑠𝑜𝑖𝑡 𝟒𝑯𝑨𝟏𝟐 → 𝑨𝒔 𝒓é𝒆𝒍 = 𝟒. 𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟐

c. Vérification de λ :
𝐴 = 0.7
 𝐴𝑠 𝑓𝑦𝑑 3.14 × 435
𝐵 = √1 + 2𝑤 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑤 = = = 0.59
𝐴𝑐 𝑓𝑐𝑑 220 × 16.67
𝐴𝑙𝑜𝑟𝑠 𝑩 = √1 + 2 × 0.59 = 𝟏. 𝟐𝟓
𝐶 = 1.7 − 𝑟𝑚 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑟𝑚 = 1 𝑝𝑜𝑢𝑟 𝑙𝑒𝑠 é𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑠 𝑛𝑜𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑣𝑒𝑛𝑡é𝑠
𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑪 = 1.7 − 1 = 𝟎. 𝟕
𝒏 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟑
20 𝐴 𝐵 𝐶 20 × 0.7 ×× 0.7
𝜆𝑙𝑖𝑚 = = = 19.6
√𝑛 √0.393
𝜆 = 50.38 > 𝜆𝑙𝑖𝑚 = 19.6 → 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é

d. Armatures transversales :
 Choix
6 𝑚𝑚
∅𝑡 ≥ 𝑚𝑎𝑥 {∅ 12
= = 3 𝑚𝑚
4 4
 Espacement en zone courante
20 ∅ = 20 × 12 = 240 𝑚𝑚
𝑆𝑐𝑙,𝑡 𝑚𝑎𝑥 = 𝑚𝑖𝑛 {𝑚𝑖𝑛(𝑏; ℎ) = 𝑚𝑖𝑛(220; 220) = 220 𝑚𝑚
220𝑚𝑚
𝑑𝑜𝑛𝑐 𝑺𝒄𝒍,𝒕 𝒎𝒂𝒙 = 𝟐𝟐𝟎 𝒎𝒎
1 𝑐𝑎𝑑𝑟𝑒 ∅6 𝑚𝑚

e. Longueur d’ancrage :
Contrainte ultime d’adhérence:
𝑓𝑏𝑑 = 2.25 𝑚1 𝑚2 𝑓𝑐𝑡𝑑

𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑚1 = 1 (𝑏𝑜𝑛𝑛𝑒 𝑐𝑜𝑑𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑑′ 𝑎𝑑ℎé𝑟𝑒𝑛𝑐𝑒)

𝑚2 = 1 (𝑐𝑎𝑟 ∅ ≤ 32 𝑚𝑚)
𝑓𝑐𝑡𝑘 0.05 1.8
𝑓𝑐𝑡𝑑 = 𝛼𝑐𝑡 =1× = 1.2 𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑐 1.5
𝑓𝑏𝑑 = 2.25 × 1 × 1 × 1.2 = 2.7𝑀𝑃𝑎
Longueur d’ancrage de référence:
∅ 𝑓𝑦𝑑 ∅ 435
𝑙𝑏.𝑟𝑞𝑑 = = = 40.27∅ 𝑚𝑚
4 𝑓𝑏𝑑 4 2.7
f. Schéma de ferraillage du poteau :
0.6 𝑆𝑐𝑙,𝑡 𝑚𝑎𝑥 = 0.6 × 220 = 135 𝑚𝑚 < 150 𝑚𝑚
𝑏 − 𝐶𝑛𝑜𝑚 = 220 − 25 = 195 𝑚𝑚
195 195
= 1.625 𝑐𝑎𝑑𝑟𝑒𝑠 → = 97.5 𝑚𝑚 𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 10 𝑐𝑚
120 2
2.5 − 2 × (3 × 0.10 + 0.025) = 1.85 𝑚
185
= 8.68 → 𝑂𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 9 𝐶𝑎𝑑𝑟𝑒
22
181
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡 = = 12.92 → 𝑂𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 13 𝑐𝑚
14

Figure 13:coupe sur le poteau

III. Semelle S2

1. Total des charges (exploitation et permanente)

G=86.91+175.69+1.7=264.3kN
Q=18.75+24.89=43.63
B500A C25/30 qu,sol=250kpa=0.25MPa

2. Géométrie de la semelle

NEd=1.35(264.3) +1.5(43.63) =422.25

𝑁𝐸𝑑
A’=B’=√
𝑞𝑢,𝑠𝑜𝑙

422.25
A’=√ = 1.29 ⋍ 1.35
250

𝐴′−𝑎 1.35−0.22
h≥ = = 0.28
4 4
 h⋍0.35

3. Vérification de la résistance du sol avec le poids de la semelle

𝑁𝐸𝑑 +(𝐵×𝐴×ℎ).25.10−3 ×1.35

Бsol=
𝐴×𝐵
 0.422+(1.352 ×0.35).25.10−3 ×1.35
Бsol= = 0.24MPa<0.25MPa vérifiée
1.352

4. Calcul de la section d’acier

Prenons : HA12

𝑁𝐸𝑑 (𝐴′ −𝑎)

FS=
8.𝑑𝑎
𝜙 0.012
da= h – cnom - = 0.3 − 0.03 − = 0.264
2 2
0.42(1.35−0.22)
FS= = 0.23𝑀𝑁
8×0.264

𝐹𝑆
ASA=
𝐹𝑦𝑑

0.23
ASA= = 5.28. 10−4 𝑚2
435

ASA=5.28cm2 reparti sur 1.35m

Prenons espacement st=20cm

𝐴−2𝐶𝑛𝑜𝑚
Nombre de barre : n= +1
20

135−2×2.5
n= + 1 = 7.5
20

Prenons 7 barres

Adoptons 7HA10 totalisant une section d’acier pratique de 5.50 cm2 équilibrant la section
d’acier théorique de 5.28cm2

 Remarque : On remarque que pour notre semelle les choix d’armature de calcul
théorique sont inferieur par rapport au choix d’armature de l’entreprise. Cette infériorité
est soit dû à des données inferieurs de notre part soit au fait de mauvais paramétrage du
logiciel de la part de l’entreprise
 5. Vérifions la présence de crochets

fck=25MPa => lbd=lb,rqd=40ϕ=400mm

𝐴′ − 0.7𝑎 1.35 − 0.7 × 0.22

= = 0.299𝑚 < 𝑙𝑏𝑑 = 0.4𝑚
4 4

 Oui il faut des crochets

 Plan de coffrage

Figure 14:vue en plan semelle

Figure 15: coupe semelle

 1. Calcul de la résistance au poinçonnement
𝑉𝐸𝑑,𝑟𝑒𝑑
𝑽𝑬𝒅 = ≤ 𝑉𝑅𝑑,𝐶
𝑈𝑑
𝑉𝐸𝑑,𝑟𝑒𝑑 = VEd – ΔVEd
𝑁𝐸𝑑 0.422
ΔVEd = A= 5.94 = 1.48
𝑎′ b′ 1.32

𝑉𝐸𝑑,𝑟𝑒𝑑 =
Comme on a un Poteau carré :
U = 2 (a + b + Π×C)
𝑨 = 2 𝐶 (𝑎 + 𝑏 ) + 𝑎 𝑏 + 𝜋 𝐶 2
Prenons C = 5 cm

Avec :

U : le périmètre du contour de contrôle.

A : Surface de contact avec le sol à l’intérieur du contour de contrôle.
C :la distance du nu du poteau au contour de contrôle considéré.

A = 2×0.05 (0.22 +0.22) + 0.222 + 3.14×0.052 = 0.1 m2

𝑑𝑎′ +𝑑𝑏′
d = dmoy =
2
0.01
𝑑𝑎′ = H – Cnom – ф𝑎′ = 0.3 – 0.03 – = 0.265
2
0.01
𝑑𝑎′ = H – Cnom – ф𝑎′ = 0.3 – 0.03 – 0.01 – = 0.255
2

0.255+0.265
 d= = 0.26
2

2𝑑
VRd,C = × 𝑚𝑎𝑥{𝐶𝑅𝑑,𝐶 𝐾 (100 𝜑 𝑓𝑐𝑘 )1⁄3 ; 𝜐𝑚𝑖𝑛 }
𝐶
0.18
𝐶𝑅𝑑,𝐶 = = 0.12
𝛾𝑐
200
K = min {2; 1 + √ }
𝑑
 200
𝑲 = 𝑚𝑖𝑛 {2; 1 + √ } = 𝑚𝑖𝑛 {2; 1.87}
260

𝐴𝑠𝑎′ 𝐴𝑠𝑏′ 5.5 × 10−4 5.5 × 10−4

𝝋=√ = √ × = 0.00162
𝑎′ 𝑑𝑎′ 𝑏′ 𝑑𝑏′ 2.25 × 0.265 2.25 × 0.255

⁄2
𝝊𝒎𝒊𝒏 = 0.035 𝑓𝑐𝑘 1 𝐾 3⁄2 = 0.035× 251⁄2 × 1.873⁄2 = 0.447Mpa

2 × 0.26
VRd,C = × 𝑚𝑎𝑥{0.12 × 1.87 (100 × 0.00162 × 25)1⁄3 ; 0.447}
𝐶
2 × 0.26
VRd,C = × 𝑚𝑎𝑥 {0.357; 0.447}
𝐶
2 × 0.26 × 0.447
VRd,C =
𝐶
0.23244
VRd,C = = 0.38
0.6
 Essayons pour différentes valeurs de c.
Nous avons mis sur un tableau Excel :

Tableau 5:vérification de pinçonnement

C u A ΔVEd VEd VRd ,c Pinçonnement

NEd = VEd VEd,red VRd ,c/VEd
(m) (m) (m²) (MN) (Mpa) (Mpa)
Vérifiée
0,05 1,19 0,42 0,1 0,023 0,39 1,28 4,5 3,5
Vérifiée
0,1 1,5 0,42 0,16 0,038 0,38 0,97 2,25 2,3
Vérifiée
0,15 1,82 0,42 0,25 0,058 0,36 0,76 1,5 1,95
Vérifiée
0,2 2,13 0,42 0,35 0,081 0,34 0,61 1,125 1,83
Vérifiée
0,25 2,45 0,42 0,46 0,107 0,31 0,49 0,9 1,82
Vérifiée
0,3 2,76 0,42 0,59 0,137 0,28 0,39 0,75 1,89
Vérifiée
0,35 3,07 0,42 0,74 0,171 0,25 0,31 0,64 2,05
Vérifiée
0,4 3,39 0,42 0,9 0,209 0,21 0,24 0,56 2,33
Vérifiée
0,45 3,7 0,42 1,08 0,25 0,17 0,17 0,5 2,8
Vérifiée
0,5 4,02 0,42 1,27 0,294 0,12 0,12 0,45 3,7
vérifiée
0,55 4,33 0,42 1,48 0,343 0,07 0,06 0,4 5,85
 Conclusion

Ce stage de fin de deuxième année m’a été bénéfique sur les deux plans : technique et

humain. En plus de la solidification des connaissances théoriques, l’apprentissage et la

maitrise des outils de calcul; l’expérience professionnelle et humaine acquises durant ce

stage était pour moi l’objectif ultime à atteindre. Merci infiniment à tous ceux qui m’ont

fait profiter, et avec générosité, de leurs expériences durant ce stage

Annexe 0 : Plan de fondation
Annexe 1 : Plan de 2éme sous-sol
Annexe 2 : Plan de 1ére sous-sol
Annexe 3 : Plan de la RDC
Annexe 4 : Plan 1éré étage
Annexe 5 : Plan 2éme étage
Annexe 6 : Plan 3éme étage
Annexe 7 : Plan 4éme étage
Annexe 8 : Plan 5éme étage
Annexe 9 : Plan 6éme étage